PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALISIR PADA PRODUK CACAT

DENGAN PENDEKATAN METODE SIX SIGMA DI UKM JAYA MAKMUR

SUKOREJO PASURUAN

SKRIPSI

diajukan untuk memenuhi salah satu syarat

Memperoleh gelar sarjana teknik

Oleh :

MOCHAMAD ZAENAL ABIDIN

NIM. 2017.690.300.57

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS YUDHARTA PASURUAN
2022

i
 ABSTRAK
Produk cacat dapat berdampak pada image perusahaan, kepuasan customer bahkan
pendapatan perusahaan. Langkah pengendalian kualitas dengan cara analisis dan pencegahan
perlu dilakukan untuk dapat mengurangi ketidaksesuaian dari produk yang dihasilkan.UKM
Jaya Makmur adalah salah satu perusahaan berkembang yang bergerak dalam bidang fashion
yaitu sepatu.Penelitian ini termasuk penelitian deskriptif dengan menggunakan pendekatan
kuantitatif. ada 3 jenis cacat yang paling banyak ditemui yaitu: jahitan kurang rapi, sol tidak
lekat dan cacat noda lem. Sebagian besar cacat terjadi karena kurangnya pengawasan dan
pengalaman dari sebagian karyawan, mesin yang sudah lama dan perlu peremajaan kembali.
Berdasarkan dari perhitungan nilai sigma dalam 5 bulan terakhir yaitu pada cacat jahitan
kurang rapi rata-rata 2,52, cacat noda lem rata-rata 2,61, cacat sol tidak lekat rata-rata
2,42.Berdasarkan hasil pembahasan dan penarikan kesimpulan, maka dapat dikemukakan
beberapa saran diantanya perbaikan pada segala aspek yang berpengaruh terhadap kualitas
produk,tim pengendalian kualitas produk (quality control) yang bekerja secara optimal untuk
mengevaluasi hasil produksi secara terus menerus.

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik. Skripsi yang berjudul
“PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALISIR PADA PRODUK
CACAT DENGAN METODE SIX SIGMA DI UKM JAYA MAKMUR SUKOREJO
PASURUAN”. Penelitian ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Strata Satu (S-1) pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Yudharta Pasuruan.
Penulis menyadari bahwa terdapat banyak hambatan yang dihadapi oleh penulis dalam
penulisan skripsi ini, namun berkat dukungan, bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak,
hambatan-hambatan tersebut dapat teratasi. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini
penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Romo KH. M. Sholeh Bahrudin selaku Pembina Yayasan Darut Taqwa dan Universitas
Yudharta Pasuruan.
2. Bapak Dr.H. Kholid Murtadlo, SE.ME selaku Rektor Universitas Yudharta Pasuruan.
3. Bapak Misbach Munir, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Yudharta
Pasuruan.
4. Bapak Achmad Misbach, MT. selaku Ketua Program Teknik Industri Universita Yudharta
Pasuruan.
5. Ibu Ayik Pusakaningwati, ST., MM selaku Dosen Pembimbing yang telah meluangkan waktu
untuk membimbing, mengarahkan, memberi semangat dan dorongan kepada penulis dalam
penyusunan tugas akhir skripsi hingga selesai.
6. Seluruh dosen pengajar Teknik Industri yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat bagi
penulis.
7. Keluarga tercinta yang telah begitu tulus memberikan semangat, dorongan, dan do’a yang
bermanfaat bagi penulis.
8. Teman-teman mahasiswa satu angkatan yang telah banyak memberikan ilmu yang bermanfaat
bagi penulis.
9. Semua pihak yang telah membantu terselesaikanya tugas akhir skripsi ini yang tidak dapat
penulis sebutkan satu persatu.
Semoga segala bantuan yang telah diberikan kepada penulis mendapat balasan yang
setimpal dari Allah SWT. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan tugas
akhir skripsi ini baik dalam teknik penyajian materi maupun pembahasan. Saran dan kritik yang
ii
sifatnya membangun sangat penulis harapkan. Semoga karya tulis ini bermanfaat dan dapat
memberikan sumbangan yang berarti bagi pihak yang membutuhkan.

Penulis

iii
DAFTAR ISI
ABSTRAK .……………………………………………………………………………………i
KATA PENGANTAR...............................................................................................................ii
DAFTAR ISI ……………...………………………………………………………………… iv
BAB I.........................................................................................................................................1
PENDAHULUAN......................................................................................................................1
1.1. Latar Belakang.............................................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah.......................................................................................................4
1.3. Tujuan Penelitian.........................................................................................................4
1.4. Manfaat Penelitian.......................................................................................................4
1.5. Batasan Masalah..........................................................................................................5
BAB II........................................................................................................................................6
TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................................................6
2.1. Penelitian Terdahulu....................................................................................................6
2.2. Landasan Teori............................................................................................................8
2.2.1. Pengertian Kualitas..............................................................................................8
2.2.2. Pengertian Pengendalian Kualitas......................................................................10
2.2.3. Produk Defect/Cacat...........................................................................................11
2.2.4. Metode SixSigma................................................................................................12
BAB III.....................................................................................................................................16
METODE PENELITIAN.........................................................................................................16
3.1. Metode Penelitian......................................................................................................16
3.2. Jenis Penelitian..........................................................................................................16
3.3. Tempat dan WaktuPenelitian....................................................................................18
3.4. Tahap Penelitian........................................................................................................18
3.4.1. Tahap Pendahuluan............................................................................................18
3.4.2. Tahap PengumpulanData...................................................................................19
3.4.3. Tahap PengolahanData.......................................................................................20
3.5. Diagram Alir Penelitian.............................................................................................22
BAB IV....................................................................................................................................23
HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................................................23
4.1. PengolahanData.........................................................................................................23
4.1.1. TahapDefine.......................................................................................................23
4.1.2. Tahap Measure...................................................................................................24
4.1.3. Tahap analyze.....................................................................................................32
4.1.4. Tahap Improve...................................................................................................35
4.1.5. Tahap Control.....................................................................................................37
iv
BAB V......................................................................................................................................38
PENUTUP................................................................................................................................38
5.1 Kesimpulan................................................................................................................38
5.2 Saran..........................................................................................................................38
DAFTAR PUSTAK
………………………………………………………………………….40

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Produk yang berkualitas baik dinilai sebagai tolak ukur untuk keberhasilan suatu
perusahaan. Semakin bagus mutu dari hasil produksi di suatu perusahaan, maka semakin
bagus pandangan customer terhadap perusahaan. Perusahaan harus melakukan proses
produksi dengan efisien dan efektif agar terust bertahan dalam persaingan dunia industry,
dimana perusahaan memproduksi produk akhir dan akan disimpan sebagai stok untuk
kedepannya. Permintaan customer terhadap produk yang akan datang diambil dari stok
tersebut. Perusahaan akan selalu memprioritaskan kepuasan konsumen dengan cara
menciptakan produk yang sesuai dengan permintaan dan dengan mutu yang terbaik.
Suatu perusahaan dikatakan berkualitas jika organisasi tersebut memiliki kerangka
penciptaan yang layak dengan siklus yang terkendali (Kartika, 2013). Perusahaan harus
memperhatikan, meneliti, dan bekerja pada kerangka kerja yang ada untuk meningkatkan
efisiensi. Untuk lebih mengembangkan kualitas produk, perusahaan dapat menilai faktor-
faktor yang memengaruhi pencapaian seperti terkait dengan aset pekerja, mesin, perangkat
keras kerja, bahan mentah, struktur organisasi, dan mempertimbangkan berbagai variabel
Produk cacat dapat mempengaruhi citra perusahaan, kepuasan konsumen dan bahkan
pendapatan perusahaan. Tindakan pengendalian mutu melalui pemeriksaan dan penangkalan
harus dilakukan untuk mengurangi ketidaksesuaian item berikutnya. Hal ini dapat mengenali
secara awal kemungkinan terciptanya inkonsistensi nilai telah menjadi pedoman organisasi
sehingga level ketidaksempurnaan produk bisa dikurangi bahkan dijauhkan. Pada dasarnya,
kepuasan konsumen akan terpenuhi apabila mereka memperoleh sifat barang seperti yang
mereka inginkan. Untuk mencapai kepuasan konsumen, perusahaan harus memiliki kerangka
proses yang terarah sehingga barang yang dikirimkan memiliki mutu yang bagus.
UKM Jaya Makmur merupakan perusahaan yang berkembang dan berpartisipasi
dalam bidang fashion, khususnya sepatu. Produk UKM ini terdiri dari berbagai jenis model
sepatu termasuk sepatu olahraga, sepatu sekolah dan sepatu, UKM Jaya Makmur berfokus
memproduksi sepatu dengan hasil produksi mencapai 1500 pasang sepatu setiap bualnnya.
sistem penjualan perusahaan ini yaitu make to order. Siklus pembuatannya dilakukan secara
konvensional, hanya pada bagian menjahit dan pengofenan yang memakai mesin, selebihnya
menggunakan tenaga manusia. Jadi sifat barang itu hanya dilihat dari kemampuan

1
manusianya, untuk hal ini yaitu dari para karyawan UKM Jaya Makmur. Perusahaan ini tidak
hanya sebatas menawarkan barang kepada customer, tetapi juga mendapatkan protes dari
pembeli yang ditangani oleh divisi marketing. Hal ini bermaksut untuk menaikkan kepuasan
konsumen. Kemampuan perusaaan untuk tetap menjaga mutu barang dari proses pembuatan
hingga sampai ke pembeli adalah persyaratan yang tidak perlu dipertanyakan lagi. Dengan
tujuan bahwa perusahaan manufaktur dan jasa wajib memonitor output mereka.
Peningkatan mutu produk di perusahaan ini dirasa harus karena banyaknya kerusakan
yang ada pada UKM ini dalam 5 bulanterakhir rata-rata 16,4%. Jenis kecacatan yang ada di
perusahaan ini antara lain sol tidak lekat, noda lem, jahitan kurang rapi.Dibawah ini adalah
daftar table jumlah produksi dan produck cacat pada 5 bulan terakhir:
Table 1.1 Jumlah Produksi dan Produk Cacat

Bulan Jumlah Jenis cacat Jumlah Persentase

produksi Sol tidak Noda Jahitan cacat (%)
lekat lem kurang rapi
15 januari 50 13 13 26 %
19 Januari 55 8 8 14,5 %
22 Januari 60 5 5 8,3%
27 Januari 55 10 10 18 %
4 Maret 58 10 10 17 %
6 Maret 60 5 5 8,3 %
8 Maret 57 14 14 24,5%
4 Mei 60 6 6 10 %
9 Mei 50 18 18 36 %
15 Mei 63 4 4 6,3 %
27 Ags 65 5 5 7,6 %
31 Ags 59 9 9 15,2 %
18 Sept 55 15 15 27,2 %
20 Sept 62 5 5 8%
22 Sept 63 5 5 8%
26 Sept 52 15 15 29 %
Total 924 53 57 37 147 264 %

2
 Rata-rata 58 9,2 16,4 %
Sumber: UKM Jaya Makur Tahun 2021
Dengan demikian, untuk menjual barangnya dengan harga normal, UKM Jaya
Makmur memberikan eksekusi yang bagus, diantaranya adalah meningkatkan mutu barang.
Salah satu jenis sepatu yang akan diteliti dalam penelitian ini adalah model sepatu olahraga
yang menjadi item best seller dan melakukan pemesanan yang banyak sehingga banyak item
yang rusak. Sampai saat ini dalam sistem kelengkapannya, UKM Jaya Makmur belum
melakukan quality control pada barang sepatunya. Sampai saat ini, kontrol kualitas baru saja
selesai untuk memeriksa item sepatu yang ditinggalkan tanpa pencatatan atau perekaman.
Apabila ditemukan barang rusak yang tidak memenuhi pedoman perusahaan, jika barang
tersebut masih bisa diperbaiki, maka akan diperbaiki, sehingga memerlukan investasi yang
lebih lama. Namun apabila tidak dapat diperbaiki, itu akan dipromosikan dengan memberikan
diskon antara 30%-50% bergantung pada ketidaksempurnaan sepatu dan barang-barang yang
tidak dapat ditampilkan kembali akan dibuang .
Strategi untuk memastikan sifat barang yang didapat adalah teknik Six Sigma, dan itu
menyiratkan lompatan ke depan untuk melakukan peningkatan kualitas emosional menuju
zero defect (tingkat kekecewaan nol). jika item (barang dagangan/administrasi) ditangani
pada tingkat kualitas Six Sigma, organisasi dapat mengharapkan 3,4 kekecewaan per juta
pintu terbuka potensial (DPMO - Defects Per Million Opportunities) atau mengharapkan
bahwa 98,9% dari apa yang dibutuhkan klien akan berada di barang. sehingga six sigma dapat
digunakan sebagai proporsi obyektif dari eksekusi kerangka kerja modern sehubungan
dengan seberapa baik proses pertukaran item dilakukan dan pameran kerangka kerja modern
akan lebih baik. Tingkat kualitas six sigma sering kali terhubung dengan memanfaatkan
kapasitas siklus yang ditentukan dalam DPMO. Peningkatan kualitas dengan six sigma
melibatkan 5 fase dalam penerapannya, yaitu Define, Measure, Analyze, Improve, dan
Control (DMAIC) (Gaspersz, 2002).
Pelanggan akan beranggapan semakin tinggi nilai produk, maka mutu produk tadi
semakin bagus. jika memang produk yang dibeli mempunyai mutu yang jelek, maka
customer akan merasa kecewa serta bisa di perkirakan tidak akan melakukan pembelian
kembali di barang yang sama (Fransiscus, et al., 2014). dengan tingginya angka kerusakan
bahwa pada penelitian kali ini peneliti akan lebih berkonsentras kepada tingkat pengendalian
mutu menggunakan cara memerhatikan seberapa tinggi kerusakan yang terjadi selama proses

3
pembuatan sepatu dan melaksanak sebuah perhitungan buat memahami tingkat cacat di
produk sepatu yang artinya produk utama perusahaan saat masuk pada tahap Quality Control.
Berdasarkan masalah yang telah dijabarkan diatas, peneliti akan menganalisis mutu
pada produk sepatu menggunakan metode six sigma pada UKM Jaya Makmur menggunakan
sepatu jenis olahraga. Alasan peneliti menentukan menggunkan metode six sigma sebab pada
metode ini analisis mutu produk lebih mengedepankan peningkatan mutu produk berasal
penilaian pelanggan. Six Sigma bukan semata-mata merupakan inisiatif mutu, melainkan
inisiatif usaha untuk memperoleh serta menghilangkan penyebab kesalahan atau cacat pada
output proses usaha yang penting di pandangan pelanggan (Hendradi, 2006). Berdasarkan
Nasution (2015), Six Sigma ialah strategi usaha buat menghapus pemborosan, meminimalisir
biaya yang disebabkam oleh kualitas yang jelek, serta memperbagus efektivitas seluruh
aktivitas operasi, sehingga bisa memenuhi kebutuhan serta harapan konsumen. Berdasarkan
latar belakang diatas dalam membuat Skripsi penulis mengambil judul ”Pengendalian
Kualitas untuk Meminimalisir pada Produk cacat dengan Metode Six Sigma di UKM Jaya
Makmur Sukorejo Pasuruan”.

4
1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan dari latar belakang diatas, permasalahan yang bisa dirumusankan

dalam masalah diatas diantara lain:
1. Bagaimana pengendalian kualitas sepatu di UKM Jaya Makmur dengan menerapkan
metode six sigma ?
2. Berapa hasil nilai sigma sesudah dilakukan penelitian dengan metode six sigma ?

1.3. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian yang dilakukan oleh peneliti dalam melakukan
penelitian ini adalah:
1. Untuk mengendalikan kualitas sepatu di UKM Jaya Makmur
2. Untuk mengetahui nilai sigma pada produk sepatu di UKM Jaya Makmur

1.4. Manfaat Penelitian

Salah satu manfaat yang diharapkan datang dari penelitian saat ini adalah
bahwa:
1. Bagi Perusahaan (praktisi)
Sebagai masukan bagi perusahaan mengenai hal-hal yang berhubungan
dengan pengendalian kualitas sepatu pada khususnya dan sebagai salah satu bahan
evaluasi bagi perusahaan dalam mengambil kebijaksanaan untuk meningkatkan
produktivitas
2. Bagi Mahasiswa
a. Mahasiswa dapat mengutip informasi dan data yang dikumpulkan melalui
penelitian dalam suatu Laporan Tugas Akhir
b. Mahasiswa dapat mengembangkan dan menerapkan ilmunya di tempat penelitian
untuk dijadikan ilmu atau wawasan ketika memasuki dunia kerja.
c. Mahasiswa dapat mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana kerja
sebenarnya dalam membangun etos kerja yang baik dan sebagai upaya untuk
memperluas cakrawala wawasan kerja.
d. Mahasiswa mendapat gambaran tentang kondisi nyata dunia kerja, kritis terhadap
masalah dan menjadi solusi atas masalah tersebut.

5
 3. Bagi Perguruan tinggi
a. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri di
Pasuruan yang dapat digunakan oleh pihak akademisi.
b. Membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis yaitu Universitas
Yudharta Pasuruan dengan lingkungan industri sekitar.

1.5. Batasan Masalah

Untuk membatasi lingkup pembahasan agar sesuai dengan penelitian maka perlu
dibuatkan batasan-batasan sebagai berikut:
1. Penelitian ini hanya dilakukan pada bagian produksi sepatu di UKM Jaya Makmur
2. Penelitian ini hanya menggunakan metode six sigma

6
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Penelitian Terdahulu

Penelitian terdahulu adalah sumber yang berharga ketika melakukan penelitian. Ini
dapat membantu untuk memperluas teori yang digunakan ketika meninjau penelitian ini.
Penelitian sebelumnya ditunjukkan pada tabel berikut:
Table 2.1.Penelitian Terdahulu
No Nama Peneliti Judul penelitian Hasil penelitian
(Tahun)
1 Mohammad Analisis pengendalian Hasil penelitian pada proses produksi
Fachrurrozi Adi, kualitas produk kardus di CV. AGZ dapat diperoleh beberapa
Deny Andesta menggunakan metode six kesimpulan yaitu, jumalah produksi
(2022) sigma di CV. AGZ pada bulan Maret-Agustus 2021
adalah sebanyak 160.800 pcs dengan
jumlah produk cacat yang terjadi di
proses produksi sebanyak 4.303 pcs,
Faktor yang dapat jadi acuhan dalam
seluruh jenis cacat yaitu kurangnya
karyawan menjalankan SOP,
kurangnya melakukan maintenance
yang dilakukan dalam perusahaan
tersebut, dan kurangnya pelatihan
terhadap karyawan.
2 Sri Rahayu, Penerapan metode six Hasil penelitian yang dilakukan di
Pram Eliyah sigma untuk analisi UKM sepatu di Sidoarjo yaitu jenis
Yuliana, pengendalian kualitas cacat terbesar yang terjadi pada
Kelvin produk sepatu pada produksi sepatu kulit jenis casual
(2022) industry sepatu di Sidoarjo. tersebut adalah pengeleman sol pada
sepatu kurang rapi dan pengeleman
pada sepatu kurang rapi, Faktor yang
paling berpengaruh dalam
menghasilkan produk sepatu yang

7
 cacat adalah faktor manusia. Usulan
perbaikan yang diberikan oleh peneliti
yaitu membuat SOP serta membuat
intruksi pekerjaan lebihter perincin,
memberikan pelatihan kepada
karyawan serta melakukan pengawasn
secara berkala.
3 Fandi Ahmad Six Sigma dmaic sebagai Dari hasil analisis maka dapat
(2019) metode pengendalian disimpulkan bahwa penyebab utama
kualitas produk kursi pada kecacatan adalah faktor manusia dan
UKM berdasarkan analisis 5W+1H maka
kebijakan utama yang harus di
lakukan oleh pihak perusahaan yaitu
pengawasan atau kontrol dengan
pembuatan SOP dan adanya training
untuk meningkatkan kompetensi
operator
4 Nur Kholik, Analisa kecacatan produk Dari penelitian yang dilakukan di UD
Yustina Ngatilah, sepatu kaki tangga Cahaya Plastik Surabaya yaitu kualitas
Erlina Purna mawaty alumunium dengan metode produk sepatu kaki tangga aluminium
(2020) six sigma (Studi kasus UD dilihat dari nilai DPMO dan level
Cahaya plastic Surabaya) sigma ialah tingkat kualitas produk
sepatu kaki tangga aluminium pada
bulan Januari 2019 sampai dengan
Juni 2019 Nilai DPMO yaitu sebesar
8705,201 dan nilai sigma sebesar
3,8773, menunjukkan bahwa produk
sepatu kaki tangga aluminium
termasuk dalam standart kualitas rata-
rata industri diindonesia.
Dengan melakukan usulan perbaikan
untuk meningkatkan kualitas produk
sepatu kaki tangga aluminium dengan

8
 metode FMEA ialah prioritas usulan
perbaikan untuk UD. Cahaya Plastik
Surabaya yaitu ada 6 usulan prioritas
perbaikan yaitu memberikan
pengawasan terhadap operator,
memberikan pelatihan kepada
operator, meningkatkan pengawasan
terhadap hasil produksi, melakukan
perawatan terhadap mesin secara
preventif, melakukan pengecekan
terhadap bagian-bangian mesin setiap
beberapa waktu, setiap kali produksi,
mengendalikan mesin secara benar.

Dari keempat penelitian diatas merupakan beberapa penelitian yang berkaitan dengan
pengendalian produk cacat dengan metode six sigma yang dapat di jadikan acuan dalam
penelitian ini.

2.2. Landasan Teori

2.2.1. Pengertian Kualitas
Kualitas merupakan salah satu faktor penting dalam dunia bisnis maupun non bisnis
dimana baik buruknya kinerja suatu perusahaan dapat diukur dari kualitas barang dan jasa
yang dihasilkan. Dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI), kualitas didefinisikan
sebagai tingkat baik buruknya sesuatu, derajad, atau mutu. Ada banyak sekali definisi dan
pengertian kualitas, walaupun sebenarnya pengertiannya tidak jauh beda antara yang satu
dengan yang lain. Beberapa pengertian mengenai kualitas menurut para ahli yaitu:
 Standar Nasional Indonesia (SNI 19-8402-1991) dalam Ariani (2008), kualitas
adalah keseluruhan ciri dan karakteristik produk atau jasa yang
kemampuannya dapat memuaskan kebutuhan, baik yang dinyatakan secara
tegas maupun tersamar. Istilah kebutuhan diartikan sebagai spesifikasi yang
tercantum dalam kontrak maupun kriteria-kriteria yang harus didefinisikan
terlebih dahulu.

9
  Tjiptono (2004), mendefinisikan kualitas sebagai kesesuaian untuk digunakan
(fitness for use). Definisi ini menekankan orientasi pada pemenuhan harapan
pelanggan.
 Heizer J & Render B (2015), kualitas adalah keseluruhan fitur dan
karakteristik sebuah produk atau jasa yang mengandalkan pada
kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan yang dijanjikan dan tersirat.
 Kotler P & K L Keller (2016), kualitas sebagai keseluruhan ciri dan
karakteristik produk jasa yang mendukung kemampuan untuk memuaskan
kebutuhan. Definisinya menekankan pada fokus pelanggan.
 Menurut Juran dalam Munjiati Munawaroh (2015), kualitas adalah fitness for
use/kesesuaian penggunaan. Alat untuk pemecahan masalah adalah statistical
process control (SPC). Iaberorientasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Juran memperkenalkan quality trilogy yang terdiri dari:
1. Quality Planning (Perencanaan Kualitas). Perencanaan kualitas merupakan
proses untuk merencanakan kualitas sesuai dengan tujuan. Dalam proses
ini pelanggan diidentifikasikan dan produk yang sesuai dengan kebutuhan
pelanggan dikembangkan.
2. Quality Control (Kontrol Kualitas). Kontrol kualitas merupakan proses
mencapai tujuan selama operasi. Kontrol kualitas melalui lima tahap,
yaitu:
a. Menentukan apa yang harus dikontrol.
b. Menentukan unit-unit pengukuran.
c. Menetapkan standar kinerja.
d. Mengukur kinerja.
e. Evaluasi dengan membendingkan antara kinerja sebenarnya dengan
standar kinerja.
3. Quality Improvement (Perbaikan Kualitas). Perbaikan kualitas dilakukan
dengan tujuan untuk mencapai tingkat kinerja yang lebih tinggi dan sesuai.

Sedangkan kualitas menurut Vincent Gazpersz (2007) mengidentifikasikan delapan

dimensi kualitas yang dapat digunakan untuk menganalisis karakteristik kualitas barang,
yaitu sebagai berikut:

10
 1. Kinerja (Performance), berkaitan dengan aspek fungsional dari produk dan
merupakan karakteristik utama yang dipertimbangkan konsumen ketika ingin
membeli suatu produk.
2. Features, merupakan aspek kedua dari performansi yang menambah fungsi dasar,
berkaitan dengan pilihan-pilihan dan pengembangannya.
3. Keandalan (Reliability), berkaitan dengan kemungkinan suatu produk melaksanakan
fungsinya secara berhasil dalam periode waktu tertentu di bawah kondisi tertentu.
4. Kemampuan pelayanan (Serviceability), merupakan karakteristik yang berkaitan
dengan kecepatan, keramahan/ kesopanan, kompetensi, kemudahan serta akurasi
dalam perbaikan.
5. Conformance, berkaitan dengan tingkat kesesuaian produk terhadap spesifikasi yang
telah ditetapkan sebelumnya berdasarkan keinginan pelanggan.
6. Durability, merupakan ukuran masa pakai suatu produk. Karakteristik ini berkaitan
dengan daya tahan dari produk itu.
7. Estetika (Aesthetics), merupakan karakteristik yang bersifat subjektif sehingga
berkaitan dengan pertimbangan pribadi dan refleksi dari preferensi atau pilihan
individual.
8. Kualitas yang dirasakan (Perceived Quality), bersifat subjektif berkaitan dengan
perasaan pelanggan dalam mengkonsumsi produk tersebut

2.2.2. Pengertian Pengendalian Kualitas

Menurut Montgomery, D.C (dalam Irwan & Didi Haryono, 2015) mendefinisikan
bahwa pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan manajemen, yang dengan
aktivitas itu kita ukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkannya dengan spesifikasi atau
persyaratan dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan antara
penampilan yang sebenarnya dengan yang standar. Menurut Bakhtiar dkk (2013)
pengendalian kualitas dapat diartikan sebagai kegiatan yang dilakukan untuk memantau
aktivitas dan memastikan kinerja sebenarnya.

11
2.2.3. Produk Defect/Cacat
A. Devinisi Produk Cacat

Produk cacat/rusak merupakan produk yang mempunyai wujud produk jadi,

tetapi dalam kondisi yang tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan oleh
perusahaan. Produk cacat ini kemungkinan ada yang dapat dijual, namun ada juga
yang tidak dapat dijual. Tergantung dari kondisi barang tersebut, apakah kecacatannya
masih dalam batas normal atau tidak normal. Produk cacat yang terjadi selama proses
produksimengacu pada produk yang tidak dapat diterima oleh konsumen dan tidak
dapat dikerjakan ulang.Adapun menurut beberapa ahli:

1. Produk cacat didefinisikan sebagai segala aspek yang tidak memenuhi kebutuhan
dan harapan pelanggan(Prepper & Spedding,2010).
2. Menurut (Kholmi & Yuningsih,2009). Produk cacat merupakan produk yang
dihasilkan yang tidak dapat memenuhi kriteria yang telah ditetapkan tetapi masih
bisa diperbaiki.
3. Sedangkan menurut Kholmi, Masiyah, dan Nuyingsih (2014 : 136)
mendefinisikan bahwa: “Produk cacat adalah barang yang dihasilkan tidak dapat
memenuhi standar yang telah ditetapkan tetapi masih bisa diperbaiki”.

B. Faktor Faktor yang Menyebabkan Produk Cacat

Menurut Endah (2001) dalam (Weti, 2016)ada beberapa faktor yang

mempengaruhi terjadinya produk rusak dalam proses produksi suatu perusahaan, yaitu:
1. Sumber Daya Manusia (SDM)
Sumber daya manusia tidak terlepas dari kesalahan-kesalahan seperti ketidak
telitian, kecerobohan, kurangnya konsentrasi, kelelahan, dan kurangnya disiplin
serta rasa tanggung jawab yang mengakibatkan terjadinya produk yang tidak
sesuai standar perusahaan.
2. Bahan Baku
Bahan baku sangat mempengaruhi kualitas produk yang akan dihasilkan.

12
 3. Mesin.
Mesin adalah salah satu alat yang mempengaruhi terjadinya produk rusak. Karena
untuk menghasilkan produk dengan kualitas baik diperlukan mesin-mesin yang
baik dan terawat dengan baik.
C. Sifat-Sifat Produk Cacat

Menurut (Lintong & Tinangon, 2014)terjadi nya produk cacat dan rusak ada 2
yaitu:
1. Bersifat Normal: dimana setiap proses produksi tidak bisa dihindari terjadinya
produk rusak, maka perusahaan telah memperhitungkan sebelumnya bahwa
adanya produk rusak.
2. Bersifat Kesalahan: dimana terjadinya produk rusak diakibatkan kesalahan dalam
proses produksi seperti kurangnya perencanaan kurangnya pengawasan dan
pengendalian, kelalaian pekerja dan sebagainya.

2.2.4. Metode SixSigma

A. Pengertian Six Sigma

Six sigma adalah sebagai metode untuk meningkatkan proses bisnis yang
bertujuan untuk menemukan dan mengurangi faktor penyebab offgrade dan kesalahan,
untuk meningkatkan produktivitas, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan secara
efektif, dan untuk mendapatkan pengembalian investasi yang lebih baik dalam hal
produksi dan layanan.
Six Sigma adalah suatu metode pengendalian serta peningkatan kualitas yang
telah diterapkan oleh perusahaan Motorola dari tahun 1987. Metode tersebut
dikembangkan oleh William B. Smith JR serta Mikel J. Harry pada tahun 1981. Six
sigma ini  terdiri dari dua kata yaitu Six yang berarti enam serta juga sigma yang
berarti sebuah simbol atau lambang standar deviasi di dalam statistik yang
melambangkan kemampuan suatu proses serta juga ukuran suatu nilai sigma.
Beberapa para ahli berpendapat tentang six sigma, diantaranya:
a. Miranda dkk (2006) “six sigma adalah sebuah metode berteknologi canggih yang
digunakan para insinyur dan stastikiawan dalam memperbaiki atau
mengenmbangkan proses atau produk.

13
 b. Gasperz (2002) “six sigma adalah suatu visi peningkatan kualitas menuju target 3,4
kegagalan dalam persejuta kegagalan (DPMO) untuk setiap transaksi produk
(barang atau jasa), upaya giat menuju kesempurnaan (zero-defect-kegagalan nol).
c. Harry dan Scroeder (2000) “six sigma adalah strategi yang menggunakan metode
sistematis dalam pengumpulan data dan analisis statistic untuk menentukan
sumber-sumber variasi dan cara-cara menghilangkannya.
d. Nasution (2015) “six sigma adalah strategi bisnis untuk menghilangkan
pemborosan, mengurangi biaya karena kualitas yang buruk, dan memperbaiki
efektifitas semua kegiatan operasi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan dan
harapan pelangan.

B. Tema Six Sigma

Elemen-elemen kritis Six Sigma dapat disaring menjadi enam tema. (Pande
dkk, 2003 ; Pande dan Holpp, 2003).
1. Fokus yang sungguh-sungguh kepada pelanggan. Dalam Six Sigma, fokus
pelanggan menjadi prioritas utama. Sebagai contoh, ukuran-ukuran kinerja Six
Sigma dimulai dengan pelanggan. Perbaikan-perbaikan Six Sigma ditentukan oleh
pengaruhnya terhadap kepuasan dan nilai pelanggan.
2. Manajemen yang digerakkan oleh data dan fakta. Six Sigma mengambil konsep
“manajemen berdasarkan fakta” pada tingkat yang baru dan lebih powerful.
Disiplin Six Sigma dimulai dengan menjelaskan ukuran-ukuran apa yang menjadi
kunci untuk mengukur kinerja bisnis, dan kemudian menerapkan data dan analisis
sedemikian rupa untuk membangun pemahaman terhadap variabel-variabel kunci
dan hasil-hasil optimal.
3. Fokus pada proses, manajemen, dan perbaikan dalam Six Sigma,proses adalah
tempat di mana tindakan dimulai. Entah dalam perencanaan produk dan jasa,
pengukuran kinerja, perbaikan efisiensi, dan kepuasan pelanggan. Six Sigma
memposisikan proses sebagai kendaraan kunci dan sukses.
4. Manajemen proaktif Dalam penjelasan paling sederhana, menjadi proaktif adalah
bertindak sebelum terjadinya peristiwa, ketimbang beraksi terhadap peristiwa.
Tetapi dalam dunia nyata, manajemen proaktif berarti membuat kebiasaan yang
terlalu sering diabaikan dalam praktik bisnis, yakni menentukan tujuantujuan yang

14
 ambisius dan sering menilainya, menentukan prioritas yang jelas, dan fokus pada
pencegahan masalah ketimbang mengatasi masalah.
5. Kolaborasi tanpa batas Tanpa batas artinya mematahkan penghalang-penghalang
dan memperbaiki team work di lini atas dan lini bawah, dan lintas lini
organisasional.
6. Dorongan untuk sempurna, toleransi terhadap kegagalan Dorongan untuk
sempurna dan toleransi kegagalan, dua ide yang kedengaran mengandung makna
kontradiksi. Tetapi pada dasarnya kedua ide tersebut saling melengkapi. Tidak ada
perusahaan yang akan memasuki Six Sigma tanpa meluncurkan ide-ide serta
pendekatanpendekatan baru yang senantiasa melibatkan beberapa resiko.

C. Metodologi Six Sigma

Metodologi Six sigma meliputi define, measure, analyze,

improve, dan control (DMAIC). metode six sigma yaitu alat yang berguna bagi
manajemen produksi dalam suatu perusahaan untuk menjaga, memperbaiki dan
mempertahankan kualitas produk yang diciptakan hingga dapat mencapai zero
defect:
1. Define
Pada tahapan ini ditentukan proporsi defect yang menjadi penyebab paling
signifikan terhadap adanya kerusakan yang merupakan sumber kegagalan produksi.
Cara yang ditempuh adalah:
 Mendefinisikan masalah standar kualitas yang terjadi pada proses produksi di
UKM Jaya Makmur.
 Mendefinisikan proses pengemasan dengan menggunakan tools.
 Menentukan faktor-faktor manakah yang menjadi kritis untuk diperhatikan oleh
perusahaan dengan menggunakan tabel CTQ (critical to quality) karena faktor-
faktor kritis ini dapat menimbulkan permasalahan dalam hal kualitas.
 Mendefinisikan rencana tindakan yang harus dilakukan berdasarkan hasil observasi
dan analisis penelitian.
 Menetapkan sasaran dan tujuan peningkatan kualitas six sigma berdasarkan hasil
observasi.

15
2. Measure

Merupakan langkah operasional kedua dalam program peningkatan

kualitas Six Sigma.Terdapat tiga hal pokok yang harus dilakukan dalam tahap
Measure. Yaitu:

 Memilih atau menentukan karakteristik kualitas (CTQ) kunci yang berhubungan

langsung dengan kebutuhan spesifik dari pelanggan.
 Mengembangkan suatu rencana pengumpulan data melalui pengukuran yang dapat
dilakukan pada proses.
 Mengukur kinerja sekarang (current performance) pada tingkat proses, output,
dan outcome untuk ditetapkan sebagai baseline kinerja awal proyek SixSigma
3. Analyze

Merupakan langkah operasional ketiga dalam program peningkatan kualitas

Six Sigma. Ada tiga hal penting dalam langkah ini yaitu:
a. Menetapkan kapabilitas proses (Cp).
b. Mendefinisikan target-target kinerja.
c. Mengidentifikasikan sumber-sumber variasi.
4. Improve
Dalam langkah ini bertujuan untuk mengembangkan dan
mengimplementasikan perbaikan untuk menurunkan DPMO dan meningkatkan Six
Sigma. Dalam langkah improve ini ada 3 hal pokok yang harus dikerjakan, yaitu
(Gaspersz, 2001: 326):
a. Mengetahui penyebab potensial yang menyebabkan variasi proses
b. Menemukan hubungan variabel-variabel kunci penyebab variasi
c. Menetapkan batas-batas toleransi operasional
5. Control

Merupakan tahap operasional terakhir dalam proyek peningkatan kualitas six

sigma. Pada tahap ini hasil-hasil peningkatan kualitas didokumentasikan dan

16
 disebarluaskan. Ada tiga hal pokok yang harus dilakukan dalam langkah
pengendalian, yaitu:

a. Melakukan validasi terhadap sistem pengukuran.

b. Menentukan kapabilitas proses yang telah tercapai sekarang.
c. Menerapkan rencana-rencana pengendalian proses.

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Metode Penelitian

Metode penelitian adalah suatu tahap yang harus dilakukan saat sebelum
menyelesaikan suatu kasus yang akan di teliti. Menurut Sugiyono (2013) dijelaskan, Metode
penelitian pada dasarnya merupakan cara ilmiah untuk mendapatkan data dengan tujuan dan
kegunaan tertentu. Sedangkan menurut Darmadi (2013:153), Metode penelitian adalah suatu
cara ilmiah untuk mendapatkan data dengan tujuan kegunaan tertentu. Cara ilmiah berarti
kegiatan penelitian itu didasarkan pada ciri-ciri keilmuan yaitu rasional, empiris, dan
sistematis. Berdasarkan pemaparan di atas dapat disimpulkan bahwa metode penelitian
adalah suatu cara ilmiah untuk memperoleh data dengan tujuan dan kegunaan tertentu.

3.2. Jenis Penelitian

Penelitian ini termasuk penelitian deskriptif dengan menggunakan pendekatan

kuantitatif. Penelitian deskriptif merupakan suatu penelitian yang memaparkan suatu kegiatan
untuk mengetahui suatu keadaan daari objek yang diteliti secara akurat. Penelitian deskriptif
ini digunakan untuk mencari penjelasan dari data dan fakta yang sedang terjadi dilapangan
secara jelas dan sistematis. Sedangkan penelitian kuantitatif merupakan penelitian yang
menggunakan angka sebagai alat menganalisa keterangan mengenai apa yang ingindiketahui.

17
 Berikut adalah kerangka konsep pemikiran penelitian:

Obserfasi Hasil identifikasi produk

1. Sol tidak lekat
2. Noda lem
Hasil pengamatan proses produksi: 3. Jahitan kurang rapi
1. Identifikasi jenis cacat produk
2. Belum diketahui faktor penyebab
produk cacat

Dampak yang di timbulkan

Metode SIX SIGMA
1. Proses distribusi terhambat
Tahap Define (Mendefinisikan)
2. Ada baiaya produsi tambahan
Tahap Measure (Mengukur)
Tahap Analyze (menganalisis)
Tahap Improve (Memperbaiki)
Tahap Control (Mengendalikan)

Usulan perbaikan proses

Gambar 3.1.Kerangka Konsep

18
3.3. Tempat dan WaktuPenelitian

Tempat penelitian ini dilaksanakan dan berlokasi di UKM Jaya Makmur

SukorejoJL KH Mustofa Dsn. Genengan Ds. Glagah Sari Kec Sukorejo. Waktu
pelaksanaan 1 Maret s/d 5 April 2022

3.4. Tahap Penelitian

Berikut adalah tahapan dalam melakukan penelitian yang terdiri dari beberapa tahap
yaitu tahap pendahuluan, tahap pengumpulan data, tahap pengolahan data, tahap analisis dan
pembahasan, serta terakhir tahap kesimpulan dan saran.

3.4.1. Tahap Pendahuluan

1. Observasi

Menurut Widoyoko (2014:46) observasi merupaka “pengamatan dan

pencatatan secara sistematis terhadap unsur-unsur yang nampak dalam suatu gejala
pada objek penelitian”. Menurut Sugiyono (2014:145) “observasi merupakan suatu
proses yang kompleks, suatu proses yang tersusun dari pelbagai proses biologis dan
psikologis”. Menurut Riyanto (2010:96) “observasi merupakan metode pengumpulan
data yang menggunakan pengamatan secara langsung maupun tidak langsung:.
2. Studi Pustaka

Studi pustaka bisa diartikan sebagai salah satu usaha buat mencari serta
mempelajari data guna mendukung riset yang diteliti dan mendalami landasan teori
berkaitan dengan kasus. Studi pustaka diperoleh berasal dari laporan penelitian (riset),
jurnal, buku, industri, internet dan sumber data yang lain berhubungan dengan topik
penelitian. Dengan studi pustaka diperoleh uraian secara teori mengenai kasus dalam
penelitian.

19
 3. Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah didapatkan berdasarkan hasil observasi yang telah

dilakukan dengan tujuan untuk mencari dan memahami sebuah permasalahan yang
terjadi. Permasalahan yang terjadi pada UKM Jaya Makmur yaitu masih adanya
produk cacat yang timbul selama proses produksi berlangsung.

4. Rumusan Masalah
Setelah melakukan identifikasi masalah, maka tahap selanjutnya yaitu
merumuskan masalah. Identifikasi masalah yang telah didapatkan akan digunakan
sebagai acuan untuk menentukan permasalahan yang akan diteliti.
5. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ditetapkan berdasarkan rumusan masalah yang telah
ditentunkan sebelumnya. Dalam penentuan tujuan dimaksudkan agar dapatterfokus
pada masalah yang nantinya akan diteliti sehingga hasil yang didapatkan dapat
tersusun secara sistematis. Hal ini penting dilakukan karena untuk mengetahui
keberhasilan penelitian.

3.4.2. Tahap PengumpulanData

Tahap pengumpulan data yang digunakan adalah dengan melakukan

pengamatan langsung pada perusahaan yang menjadi tempat penilitian.

1. Wawancara Merupakan suatu cara untuk mendapatkan data atau informasi

dengan tanya jawab secara langsung pada orang yang mengetahui tentang objek
yang diteliti. Dalam hal ini adalah dengan pihak manajemen/ karyawan yaitu
data mengenai jenis-jenis produk cacat dan penyebabnya, proses produksi serta
bahan baku yang digunakan.

2. Observasi Yaitu pengamatan atau peninjauan secara langsung di tempat

penelitian dengan mengamati sistem atau cara kerja pegawai yang ada,
mengamati proses produksi dari awal sampai akhir, dan kegiatan
pengendaliankualitas.

20
 3. Dokumentasi Yaitu dengan mempelajari dokumen- dokumen perusahaan yang
berupa laporan kegiatan produksi, laporan jumlah produksi dan jumlah produk
cacat, rencana kerja, serta dokumenkepegawaian.

3.4.3. Tahap PengolahanData

Setelah melakukan proses pengamatan dan pengumpulan data, maka

selanjutnya adalah melakukan pengolahan data dengan metode yang telah
ditentukan. Pengolahan data dan analisis menggunakan metode six sigma yang
mengacu pada siklus DMAIC dengan urutan sebagai berikut:

1. Tahap Define, dilakukan pendefinisian masalah kualitas dalam produk tiang

pancang yaitu pendefinisian tentang penyebab jenis kecacatanproduk.

2. Tahap Measure, dilakukan pembuatan diagram control (peta kendali), adapun

langkah-langkah dalam pembuatan diagram control adalah:

a. Menghitung Defect per unit(DPU)

DPU merupakan rasio jumlah cacat per satu unit. Dihitung dengan
cara jumlah cacat yang terjadi dibagi dengan jumlah unit yang diproduksi.
Persamaannya sebagai berikut :
jumlah produk cacat
DPU =
jumlah produksi

b. Menghitung garis tengah (Center Line/CL)

Dimana:
Σnp : jumlah total yangrusak
Σn : jumlah totalyangdiperiksa
: rata-rata kerusakanproduk

c. Menghitung Batas Kendali Atas (Upper Control Limit / UCL) dan Batas
Kendali Bawah (Lower Control Limit / LCL)

21
 UCL = p + 13
√ p( 1− p)
n

LCL = p - 13
√ p( 1− p)
n

Dimana:
:¨rata-rata kerusakan produk
N : jumlahproduksi

Langkah selanjutnya menghitung DPMO (Defect per Million

Opportunities) dengan menggunakan rumus:

Langkah selanjutnya menghitung nilai sigma menggunakan program

Microsoft Excel dengan memasukkan rumus sebagai
berikut: =NORMSINV((1000000-DPMO)/1000000)+1.5

3. Tahap analyze, pada tahap ini dilakukan pembuatan diagram pareto dan fishbone
untuk mengetahui banyaknya produk cacat danpenyebabnya.
4. Tahap Improve, disusun rekomendasi atau usulantindakan perbaikan secara umum
dalam upaya menekan tingkat kecacatan produk.
5. Tahap control , melakukan usulan tindakan perbaikan dalam hal ini sepenuhnya
menjadi wewenang UKM Jaya Makmur.

22
3.5. Diagram Alir Penelitian

Diagram penelitian merupakan tahapan dari penelitian dipetakan dalam sebuah

diagram alir. Diagram alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Mulai

Observasi

Studi literatur

Identifikasi masalah

Perumusan masalah

Data proses produksi dan jumlah

cacat
Pengumpulan data
Banyaknya jenis

Pengelolaan Data

Six Sigma (pendekatanDMAIC)

Usulan perbaikan
23

Perbaikan sebelum dan sesudah perbaikan

proses
Gambar 3.2 Diagram Alir Penelitian

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. PengolahanData
Ruang lingkup penelitian ini pada produk cacat sepatu. Proses Pengumpulan data
dilakukan berdasarkan pengamatan langsung dan wawancara selama 30 hari pada UKM
Jaya Makmur Tahap selanjutnya adalah melakukan pengolahan data dengan
menggunakan tahapan Define – Measure – Analyze – Improve - Control (DMAIC).
Berikut adalah langkah-langkah DMAIC:

4.1.1. TahapDefine
Pada tahap ini dilakukan pendefinisian masalah kualitas dalam produk sepatu
olah raga, sebelum suatu produk dikategorikan sebagi produk cacat, maka kriteria-
kriteria tentang kegagalan atau cacat itu harus didefenisikan terlebih dahulu.
1. Mendefinisikan produk cacat yang terjadi pada produk sepatu olahraga
yaitu:
a. Sol tidak lekat, penyebab terjadinya adalah kurang rata saat
pengeleman sol tersebut.
b. Noda lem, penybab adanya noda lem yaitu saat pengeleman pekerja
kurang berhati-hati

24
 c. Jahitan kurang rapi, penyebabnya yaitu mesin jahit dalam kondisi tidak
baik.

2. Mendefinisikan tindakan perbaikan yang akan dilakukan untuk

mengurangi kecacatan produk meliputi:

a. Perlu dilakukan mentoring atau pelatihan untuk meninggkatkan SDM

yang ada.

b. Melakukan pengawasan yang lebih ketat dengan metode yang tepat.

c. Melakukan perawatan dan pemeliharaan alat yang ada secara berkala.

d. Melakukan perbaikan terhadap prosedur kerja agar lebih jelas dan terarah.

4.1.2. Tahap Measure

Pada tahap ini dilakukan pembuatan diagram control (peta kendali) dimulai
dengan pembuatan tabel produksi dan cacat produk.
Tabel 4.1 Jumlah Produksi Dan Jumlah Cacat Serta Jenis Cacat.

Bulan Jumlah Jenis cacat Jumlah Persentase

produksi Sol tidak Noda Jahitan cacat (%)
lekat lem kurang rapi
15 januari 50 13 13 26 %
19 Januari 55 8 8 14,5 %
22 Januari 60 5 5 8,3%
27 Januari 55 10 10 18 %
4 Maret 58 10 10 17 %
6 Maret 60 5 5 8,3 %
8 Maret 57 14 14 24,5%
4 Mei 60 6 6 10 %
9 Mei 50 18 18 36 %
15 Mei 63 4 4 6,3 %
27 Ags 65 5 5 7,6 %
31 Ags 59 9 9 15,2 %

25
18 Sept 55 15 15 27,2 %
20 Sept 62 5 5 8%
22 Sept 63 5 5 8%
26 Sept 52 15 15 29 %
Total 924 53 57 37 147 264 %
Rata-rata 58 9,2 16,4 %
Sumber: UKM Jaya Makmur tahun 2021

 Jahitan Kurang Rapi

Menghitung nilai sigma pada cacat jahitan kurang rapi pada tahun 2021
a. Menghitung Defect Per Unit (DPU)

jumlah produk cacat 13

DPU =P= = =0,26 /unit
jumlah produksi 50

b. Menghitung garis tengah (center line / CL)

jumlah total cacat 37

CL= p= = =0,1622
jumlah total produksi 228

c. Menghitung Batas Kendali Atas (Upper Control Limit /UCL) dan Batas
Kendali Bawah (Lower Control Limit /LCL)

UCL = p + 13
√ p( 1− p)
n

= 0,1622+13
√0,1622(1−0,1622) =0,4795
228

LCL = p - 13
√ p( 1− p)
n

26
 = 0,1622−13
√ 0,1622(1−0,1622) =0,1551
228
Menurut Gaspersz (2003), batas kendali bawah diagramkontrol P tidak
boleh bernilai negatif, selalu positif(LCL ≥ 0). Jika batas kendali bawah
bernilai negatif,makadianggap 0(LCL=0).

Berikutadalahtabelhasildangrafikperhitunganpetakendalipadacacat jahitan
kurang rapi:

Tabel4.2 HasilPerhitungan UCL,CL danLCL

Bulan P UCL CL LCL

15 jan 0,26 0,479 0,162 0

15 Mei 0,063 0,479 0,162 0

22 Sept 0,08 0,479 0,162 0

26 Sept 0,29 0,479 0,162 0

Diagram peta kendali jahitan kurang rapi

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

P UCL CL LCL
27
 Gambar4.1DiagramPetaKendaliCacat Jahitan Kurang Rapi

Langkah selanjutnya menghitung DPMO ( Defect per Million Opportunities)

DPMO =
∑ cacat × 1.000.000
∑ produksi
13
= ×1.000 .000=¿260.000
50
Langkah selanjutnya menghitung nilai sigmadengan menggunakan Microsoft excel:
=NORMSINV((1000000-DPMO)/1000000)+1.5
=NORMSINV((1000000-260.000)/1000000)+1.5
= 2,14
Dari tabel konversi DPMO ke nilai sigma maka DPMO 260.000 diperoleh nilai sigma
2,14

Berikut adalah tabel nilai sigma pada cacat jahitan kurang rapi:
Tabel 4.3 Nilai Sigma Dan DPMO Cacat Jahitan Kurang Rapi
Jumlah
Bulan Jahitan kuran rapi DPMO Nilai Sigma
produksi
15 jan 50 13 260.000 2,14
15 mei 63 4 63.492 3,02
22 sept 63 5 79.365 2,90
29 sept 52 15 300.000 2,02
Rata – rata 2,52

28
 Noda Lem
Menghitung nilai sigma pada cacat noda len pada tahun 2021
a. Menghitung Defect Per Unit (DPU)

jumlah produk c acat 8

DPU =P= = =0,14 /unit
jumlah produksi 55

b. Menghitung garis tengah (center line / CL)

jumlah total cacat 57

CL= p= = =0,1386
jumlah total produksi 411
c. Menghitung Batas Kendali Atas (Upper Control Limit /UCL) dan Batas
Kendali Bawah (Lower Control Limit /LCL)

UCL = p + 8
√ p( 1− p)
n

= 0,1386+ 8 √
0,1386(1−0,1386)
=0,2749
411

LCL = p - 8 √ p( 1− p)
n

= 0,1386−8
√0,1386 (1−0,1386) =0,0022
411
Menurut Gaspersz (2003), batas kendali bawah diagramkontrol P tidak
boleh bernilai negatif, selalu positif(LCL ≥ 0). Jika batas kendali bawah
bernilai negatif,makadianggap 0(LCL=0).

Berikutadalahtabelhasildangrafikperhitunganpetakendalipadacacat noda lem :

29
 Tabel4.4 HasilPerhitungan UCL,CL danLCL
Bulan P UCL CL LC
L

19 Jan 0,145 0,2749 0,1386 0

22 Jan Diagram
0,083Peta Kendali
0,2749 Cacat
0,1386 0
Noda Lem
0.3 27 Jan 0,18 0,2749 0,1386 0
0.25 27 Agst 0,076 0,2749 0,1386 0
0.2 31 Agst 0,152 0,2749 0,1386 0
0.15
18 Sept 0,272 0,2749 0,1386 0
0.1
20 Sept 0,8 0,2749 0,1386 0
0.05

0
1 2 3 4 5 6 7

P UCL CL LCL

Gambar4.2DiagramPetaKendaliCacat Noda Lem.

Langkah selanjutnya menghitung DPMO ( Defect per Million Opportunities)

DPMO =
∑ cacat × 1.000.000
∑ produksi
8
= ×1.000 .000=¿145.454
55
Langkah selanjutnya menghitung nilai sigmadengan menggunakan Microsoft excel:
=NORMSINV((1000000-DPMO)/1000000)+1.5
=NORMSINV((1000000-145.454)/1000000)+1.5
= 2,55
Dari tabel konversi DPMO ke nilai sigma maka DPMO 145.454 diperoleh nilai sigma
2,55
Berikut adalah tabel nilai sigma pada cacat noda lem:
Tabel 4.5 Nilai Sigma dan DPMO Cacat Noda Lem
Jumlah
Bulan Noda lem DPMO Nilai Sigma
produksi

19 Jan 55 8 145.454 2,55

30
 22 Jan 60 5 83.333 2,88

27 Jan 55 10 181.818 2,40

27 Agst 65 5 76.923 2,92

31 Agst 59 9 152.542 2,52

18 Sept 55 15 272.727 2,10

20 Sept 62 5 80.465 2,90

Rata – rata 2,61

 Sol Tidak Lekat

Menghitung nilai sigma pada cacat sol tidak lekat pada tahun 2021
a. Menghitung Defect Per Unit (DPU)

jumlah produk cacat 10

DPU =P= = =0,1724 /unit
jumlah produksi 58

b. Menghitung garis tengah (center line / CL)

jumlah total cacat 53

CL= p= = =0,2864
jumlah total produksi 285

c. Menghitung Batas Kendali Atas (Upper Control Limit /UCL) dan Batas
Kendali Bawah (Lower Control Limit /LCL)

UCL = p + 10 √ p( 1− p)
n

= 0,2864+ 10
√ 0,2864(1−0,2864) =0,5541
285

LCL = p - 8
√ p( 1− p)
n

31
 = 0,2864−10
√0,2864 ( 1−0,2864 ) =¿ 0,0186
285

Menurut Gaspersz (2003), batas kendali bawah diagramkontrol P tidak

boleh bernilai negatif, selalu positif(LCL ≥ 0). Jika batas kendali bawah
bernilai negatif,makadianggap 0(LCL=0).

Berikutadalahtabelhasildangrafikperhitunganpeta kendalipadacacat sol tidak lekat:

Tabel4.6 HasilPerhitungan UCL,CL danLCL

Bulan P UCL CL LCL

4 Mar 0,17 0,5541 0,2864 0

6 Mar 0,083 0,5541 0,2864 0

8 Mar 0,245 0,5541 0,2864 0

4 Mei 0,1 0,5541 0,2864 0

9 Mei 0,36 0,5541 0,2864 0

Diagram Peta Kendali Cacat Sol Tidak Lekat

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5

P UCL CL LCL
32
 Gambar4.3DiagramPetaKendaliCacat Sol Tidak Lekat.

Langkah selanjutnya menghitung DPMO (Defect per Million Opportunities)

DPMO =
∑ cacat × 1.000.000
∑ produksi
10
= ×1.000 .000=¿172.413
58

Langkah selanjutnya menghitung nilai sigmadengan menggunakan Microsoft excel:

=NORMSINV((1000000-DPMO)/1000000)+1.5
=NORMSINV((1000000-172.413)/1000000)+1.5
= 2,44
Dari tabel konversi DPMO ke nilai sigma maka DPMO 172.413 diperoleh nilai sigma
2,44

Berikut adalah tabel nilai sigma pada cacat jahitan kurang rapi:
Tabel 4.7 Nilai Sigmadan DPMO Cacat Sol Tidak Lekat
Jumla
Bulan h Sol Tidak Lekat DPMO Nilai Sigma
produksi

4 Mar 58 10 172.413 2,44

6 Mar 60 5 83.333 2,88

8 Mar 57 14 245.614 2,18

4 Mei 60 6 100.000 2,78

9 Mei 50 18 360.000 1,85

Rata – rata 2,42

4.1.3. Tahap analyze

33
  Membuat Diagram Pareto
Dalam penyusunan diagram pareto, penyebab kecacatan produk dihitung
persentasenya. Lalu diurutkan dari persentase penyebab cacat terbesar hingga terkecil
dalam bentuk histogram/grafik. Sehingga kita dapat melihat dengan mudah urutan
tingkat proporsi kecacatan produk sepatu

Rumus persentase kecacatan sebagai berikut:

Jumlah Produk Cacat

. Perhit ungan= ×100 %
Jumlah Keseluruhan Produk Cacat

Hasil perhitungan kecacatan sebagai berikut :

Misal : cacat sol tidak lekat

53
. Perhitungan= ×100 %=36,05
147

Hasil perhitungan keseluruhan produk cacat digambarkan pada tabel berikut:

Tabel 4.8 Jumlah Dan Persentase Kumulatif

Jenis Cacat Jumlah Jumlah Presentase Cacat Presesntase
Kumulatif Kumulatif
Jahitan kurang 37 37 25,17% 25,17%
rapi
Noda lem 57 94 38,77% 23,12%
Sol tidak lekat 53 147 36,05% 100%
Total 147 100%

34
Hasil perhitungan digambarkan ke dalam diagram pareto sebagai berikut:
60 45.00%

40.00%
50
35.00%

40 30.00%

25.00%
30
20.00%

20 15.00%

10.00%
10
5.00%

0 0.00%
Jahitan kurang rapi sol tidak lekat Noda lem

Series1 Series2

Gambar 4.4 Diagram Paretto

 Membuat diagram tulang ikan

Penyusunan diagram fishbone atau diagram tulang ikan berfungsi untuk
menjelaskan secara rinci penyebab kecacatan produk tiang pancang. Pada diagram ini
akan diuraikan faktor utama atau akar penyebab permasalahan angka kecacatan produk
baik dari segi manusia (tenaga kerja), bahan baku, mesin, metode (prosedur kerja),
maupun lingkungan.

a. Jahitan Kurang Rapi

manusia Mesin

Mesin jahit sudah lama

Kurangnya pengalaman

Kecerobohan manusia
Jahitan
kurang rapi

Benamg sering putus

Bahan baku
35
Gambar 4.5 Diagram Fishbone Cacat Jahitan Kurang Rapi
Penyebab: Faktormanusia, pekerja kurang memahami SOP penjahitan
sepatu. Faktormesin, mesin jahit yang sudah terlalu lama atau berumur sehingga
memerlukan pembaruan pada mesin jahit yang lebih canggi
b. Noda lem.

Lingkungan
manusia
Tempat kerja yang kurang memadai
Kurangnya pengalaman
Kecerobohan manusia

Noda Lem

Lem terlalu cair

Bahan baku

Gambar 4.6 Diagram Fishbone Cacat Noda Lem

Penyebab: Faktormetode, SOP dan checklist perawatan produk belum

ada/dilaksanakan. Faktorlingkungan, tempak kerja yang kurang memadai.

c. Sol tidak lekat

Lingkungan
manusia
Tempat kerja yang kurang memadai
Kurangnya pengalaman
Kecerobohan manusia

Noda Lem

Lem terlalu cair

Bahan baku
36
 Gambar 4.7 Diagram Fishbone Cacat Sol Tidak Lekat

Penyebab: Faktor manusia, pekerja kurang memahami SOP

pengeleman sepatu. Faktor metode, SOP dan checklist perawatan produk
belum ada dan belum dilaksanakan.
4.1.4. Tahap Improve
Tahap improve merupakan tahap untuk mencetuskan ide perbaikan berdasarkan analisis
yang telah dilakukan melalui tahapan-tahapan sebelumnya.
1. Manusia/tenaga kerja
a. Melakukan pengawasan yang lebih ketat, mengingat tenaga kerja pada produksi
sepatu olah raga merupakan tenaga borongan.
b. Memberikan pelatihan terhadap pekerja untuk menambah keahlian pekerja.
c. Pembaruan atau perbaikan lingkungan/tempat produksi/tempat kerja agar pekerja
nyaman saat proses produksi sehingga bisa berkonsentrasi dan lebih teliti/hati-hati
dalam bekerja.

2. Bahan baku/material
a. Kepala produksi harus teliti dalam melakukan pengawasan dan pengecekan
terhadap mutu material yang datang.
b. Kepala produksi harus melakukan pengecekan berkala terhadap pasokan material
yang tersimpan digudang atau stockyard.
c. Tempat penyimpanan material, baik gudang maupun stockyard harus diperhatikan
agar terhindar dari hal yang dapat menurunkan mutu bahan baku seperti
kelembaban, debu, air hujan, serta zat kimia lainnya.
d. Cara penyimpanan bahan baku harus dilakukan sesuai prosedur/metode yang tepat
dan benar agar tidak menurunkan mutu bahan baku sehingga berpengaruh pada
kualitas tiang pancang.

3. Mesin
a. Alat, atau mesin jahit yang digunakan dalam proses produksi sepatu olah raga
harus dicek kelayakannya dan dilakukan perawatan secara berkala.

37
 b. Mesin untuk proses produksi harus dilakukan pembaruan inovasi di beberapa
bagian misalkan untuk proses pengepresan sesudah pengeleman dan proses
penjahitan pada produk sepatu olah raga.
c. Perbaikan dan pembaruan teknologi pada penjahitan yang lebih baik kualitasnya.
4. Metode
a. Pengoptimalan pelaksanaan SOP pengawasan dalam setiap proses produksi secara
menyeluruh.
b. Menyusun dan melengkapi SOP dan checklist pengawasan terkait perbaikan
kualitas yang masih belum ada. Seperti SOP dan checklist pengecekan mutu bahan
baku/material (benang, lem), pengecekan kesesuaian proses pengeleman dan
penjahitan.
c. Menyusun checklist dan melakukan pengecekan jenis kecacatan produk jadi serta
melakukan pendataan produk cacat dan produk baik.
Penyusunan SOP perawatan produk sepatu sesuai peraturan dan melaksanakannya.

5. Lingkungan
Melakukan perbaikan meja untuk pengelaman dan tempat produksi sepatu
olah raga agar pekerja bisa melaksanakan pekerjaannya dengan baik dan nyaman.

4.1.5. Tahap Control

Control (Mengendalikan) merupakan tahap operasional dan metodologi yang terakhir
dalam program peningkatan kualitas produk Six Sigma. Pada tahap ini hasil peningkatan
kualitas didokumentasikan dan disebarluaskan kepada karyawan.
Langkah-langkah yang terdapat dalam tahapan improve harus didokumentasikan dan
disebarluaskan guna untuk mengatasi masalah produk cacat dan dijadikan sebagai
standar pedoman kerja. Dalam hal ini sangat penting karena apabila langkah-langkah
tersebut tidak didokumentasikan dan dijadikan standar pedoman kerja, maka akan ada
kemungkinan setelah periode waktu yang akan datang terjadi pergantian manajemen dan

38
 karyawan baru, akan menggunakan cara-cara kerja lama yang dapat memunculkan
kembali masalah produk cacat yang sudah pernah terselesaikan.
Standarisasi sangat diperlukan sebagai tindakan untuk mencegah kembalinya masalah
produk cacat yang pernah terjadi. Selain itu juga bermanfaat dan berguna untuk
mempelajari masalah pada pengendalian kualitas, sehingga tujuan dari program
peningkatan kualitas dengan Six Sigma yaitu menurunkan jumlah produk cacat atau
kegagalan yang dihasilkan oleh perusahaan untuk menuju tingkat kegagalan yang
mendekati 0 (nol) atau (zero defect) dapat tercapai dan perusahaan dapat lebih mudah
untuk bersaing di pasar global dan dapat menjadikan perusahaan berkelas Nasional
maupun Internasional.

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pembahasan diatas, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Berdasarkan penelitian ada 3 jenis cacat yang paling banyak ditemui yaitu
diantaranya: jahitan kurang rapi, sol tidak lekat dan cacat noda lem. Lalu mencari
penyebab cacat yang terjadi. Sebagian besar cacat terjadi karena kurangnya
pengawasan dan pengalaman dari sebagian karyawan, mesin yang sudah lama dan

39
 perlu peremajaan kembali. Serta memberikan pelatihan terhadap karyawan dan
melakukan peremajaan dan perawatan terhadap mesin agar karyawan bisa bekerja
dengan maksimal.
2. Berdasarkan dari perhitungan nilai sigma dalam 5 bulan terakhir yaitu pada cacat
jahitan kurang rapi rata-rata 2,52. Untuk cacat noda lem mempunyai nilaisigmarata-
rata2,61 dan yang terakhir yaitu cacat sol tidak lekat setelah dilakukan perhitungan
mempunyai nilai rata-rata 2,42.

5.2 Saran
Berdasarkan hasil pembahasan dan penarikan kesimpulan, maka dapat dikemukakan
beberapa saran sebagai berikut:
1. Angka kecacatan produk pada proses produksi dapat mengakibatkan kerugian
perusahaan. Oleh karena itu, perbaikan pada segala aspek yang berpengaruh terhadap
kualitas produk harus dilakukan secara terus menerus hingga produk yang dihasilkan
mencapai angka zero defect. Misalkan berdasarkan penelitian yang telah dilakukan,
perbaikan yang harus dilakukan oleh UKM Jaya Makmur pada proses sepatu adalah
sesuai usulan perbaikan pada simpulan yang telah dipaparkan.
2. Pengendalian kualitas produk perlu dilakukan untuk mempertahankan kualitas yang
sudah baik maupun memperbaiki kualitas produk agar lebih baik untuk memenuhi
kepuasan pelanggan. Oleh karena itu dalam perusahaan diperlukan tim pengendalian
kualitas produk (quality control) yang bekerja secara optimal untuk mengevaluasi
hasil produksi secara terus menerus.
3. Penelitian ini masih sangat kurang jika digunakan sebagai acuan pengendalian
kualitas produk karena hanya dilakukan berdasarkan kualitas fisik dengan pendekatan
proses produksi. Untuk mendapatkan hasil pengendalian kualitas produk yang lebih
menyeluruh, maka penelitian dapat diperluas dengan karakteristik kualitas yang
beragam dan dengan pendekatan lain.
DAFTAR PUSTAKA
Adi, Mohammad Fachrurrozi, dan Deny Andesta, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk
Kardus Menggunakan Metode Six Sigma Di Cv . Agz,” Jurnal Teknovasi, 09 (2022),
10–19

Ahmad, Fandi, “Six Sigma Dmaic Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada
Ukm,” JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 6.1 (2019), 11–17
<https://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi/article/view/4061>

40
Bastuti, Sofian, “Analisis Kegagalan Pada Seksi Marking untuk Menurunkan Klaim Internal
dengan Mengaplikasikan Metode PDCA,” Saintek Jurnal, 11.2 (2017), 113–22

Hikma, Nur, Moh. Amin, La Hatani La Hatani, Hastuti Hastuti, dan Sinarwaty Sinarwaty,
“Penerapan Total Quality Management (Tqm) Pada Cv. Ome Trading Coy (Ikan Asap)
Cabang Kendari, Sulawesi Tenggara,” Jurnal Manajemen dan Kewirausahaan, 12.1
(2020), 11–25 <https://doi.org/10.55598/jmk.v12i1.10456>

“INA-Rxiv Papers _ Gaya Selingkung Artikel Jurnal di Indonesia.pdf”

Kholik, Nur, Yustina Ngatilah, dan Erlina Purnamawaty, “Tangga Aluminium Dengan
Metode Six Sigma ( Studi Kasus Ud . Cahaya Plastik Surabaya ),” 01.06 (2020), 109–21
<http://juminten.upnjatim.ac.id/index.php/juminten/article/view/172>

Makareem, Nauval Mirrah, dan Trisha Gilang Saraswati, “Analisis Pengendalian Kualitas
Produk dengan Menggunakan Statistical Processing Control (SPC) pada Rumah Batik
Komar,” e-Proceeding of Management, 5.3 (2018), 1689–99

Maranto, Anang Riyohi, “Pengaruh Total Service Quality Management Terhadap Kepuasan
Pelanggan Po. Maju Lancar Di Yogyakarta,” Fakultas Ekonomi dan Bisinis, Universitas
Muhammadiyah Yogyakarta, 2016, 1–26

Noor, M., dan F. Fauziyah, “Pengendalian Kualitas Crude Palm Oil Perusahaan Minyak
Kelapa Sawit PT. Kalimantan Sanggar Pusaka Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat
Kerusakan Produk Menggunakan Alat Bantu Statistical Process Control,” Jurnal
Manajemen Bisnis, 7.1 (2016), 110–29

Nuruddin, Muhammad Fauzi, “Pengendalian Mutu Produk Menggunakan Metode Statistical

Quality Control (Sqc) Pada Perusahaan Aneka Tenun Plastik Pt Xyz,” Orphanet Journal
of Rare Diseases, 21.1 (2020), 15–33

Pertanian, Fakultas, dan Universitas Sebelas Maret, “Suciana Rahmawati-H 1310005,” 2012

Rahayu, Sri, dan Pram Eliyah Yuliana, “Penerapan Metode Six Sigma Untuk Analisis
Pengendalian Kualitas Produk Sepatu pada Industri Sepatu di Sidoarjo,” 25.1 (2022),
27–37 <http://univ45sby.ac.id/ejournal/index.php/industri/index>

Rahayu, Yuri, Andi Riyanto, dan Lis Saumi Ramdhani, “Perlakuan Akuntansi Yang Tepat
Terhadap Produk Cacat Pada Perusahaan Berdasarkan Pesanan,” Jurnal Ilmiah Ilmu
Ekonomi, 9.1 (2020), 1–9 <https://jurnal.ummi.ac.id/index.php/JIIE/article/view/739>

41
Samantha, Ruth, dan Diaz Almalik, “Perlakuan Akuntansi Terhadap Produk Rusak Pada Pt.
Pabrik Gula Gorontalo,” Tjyybjb.Ac.Cn, 3.2 (2019), 58–66
<http://www.tjyybjb.ac.cn/CN/article/downloadArticleFile.do?
attachType=PDF&id=9987>

Setiadi, Hilman, dan Marly Willyo, “Permasalahan PT Pos Indonesia Khususnya Dalam
Bidang Operasional,” Jurnal Bisnis dan Pemasaran, 11.September (2021)

42