PROPOSAL PKL

SISTEM PENGENDALIAN MESIN CNC

{OPERATOR PRODUKSI}

Disusun oleh :
Nama : MARDI FIRMANSYAH
Nim : 20158606

PROGRAM STUDI TEKNIK INFORMATIKA

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI DUTA BANGSA BEKASI
2023

1
 PENGESAHAN

Nama Kegiatan : Praktek Kerja Lapangan

Nama Peserta : Mardi Firmansyah

Bidang kuliah : Teknik Informatika

NIM : 20158606

Nama Perusahaan : PT. DM INDONESIA

Judul PKL : Sistem Pengendalian Mesin Cnc

{Operator Produksi}

Alamat : Kawasan industri jababeka tahap I, jl.

Jababeka IV-E No.78N, pasirgombong,
Kec. Cikarang utara, kab. Bekasi, jawa
Barat 17530

Bekasi, 08 2023
Pembimbing, Ketua Program Studi,

Dedi Wirasasmita, S.T., M.M., M.Kom ST. Eko Saputro, S.T., M.Kom
Mengetahui, Puket I
Bid. Akademik

Ir. Mochammad

Ketua STT Duta Bangsa

Dedi Wirasasmita, S.T., M.M., M.Kom

ii
 DAFTAR ISI

Halaman Judul..........................................................................................................ii
Pengesahan Proposal................................................................................................ii
Daftar Isi..................................................................................................................iii
BAB I Pendahuluan..................................................................................................1
1.1. Latar Belakang.......................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah..................................................................................2
1.3. Tujuan Analisa......................................................................................3
1.4. Manfaat..................................................................................................4
1.5. Manfaat Bagi Mahasiswa......................................................................5
1.6. Manfaat Bagi Customer.........................................................................7
1.7. Manfaat Bagi Perusahaan......................................................................8
1.8. Manfaat Bagi Institusi Pemyelenggara..................................................9
1.9. Sistematika Penulisan............................................................................9
BAB II Landasan Teori..........................................................................................10
A. Operator Produksi.................................................................................11
B. Manfaat Pengendalian Mesin Cnc........................................................12
BAB III Metode Penelitian dan Tinjauan Umum Perusahaan...............................14
3.1. Waktu Dan Lokasi Kegiatan......................................................................14
3.2. Sejarah Pt Dm Indonesia............................................................................14
3.3.Visi,Misi Dan Moto Perusahaan.................................................................14
3.4.Mengenal Material Alumunium Casting....................................................15
3.5. Cara Kerja Mesin Cnc Lathe Takashi........................................................16
3.6. proses Pembuatan Produk 18s op 1...........................................................18
3.7. Proses Pembuatan Produk 18s Op 2..........................................................19
3.8. Proses Pengetapan Produk Mesin Hole.....................................................21
3.9. Alur Produksi.............................................................................................23
3.10. cara buat stok barang...............................................................................23
BAB IV Penutup

iii
Kesimpulan dan saran.............................................................................................25
Daftar Pustaka ........................................................................................................27

iv
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar belakang

Sistem Pengendalian Mesin CNC (Computer Numerical

Control) merupakan teknologi yang digunakan dalam proses
produksi untuk mengendalikan mesin dengan menggunakan
komputer. Mesin CNC beroperasi berdasarkan instruksi yang
diberikan dalam bentuk kode numerik, yang disebut G-code
Operator produksi yang bertanggung jawab mengoperasikan
mesin CNC perlu memiliki latar belakang yang memadai untuk
menjalankan tugas-tugas mereka dengan efektif. Berikut ini
beberapa latar belakang yang penting untuk seorang operator
produksi mesin CNC: Pengetahuan tentang mesin CNC:
Operator produksi harus memiliki pemahaman yang baik
tentang prinsip kerja dan fungsi mesin CNC. Mereka harus tahu
bagaimana mengoperasikan mesin tersebut, mengenali
komponen-komponennya, dan memahami kegunaan setiap
tombol, tuas, atau kontrol yang ada. Pemahaman tentang G-
code: G-code adalah bahasa pemrograman yang digunakan
untuk mengendalikan mesin CNC. Operator produksi harus
memiliki pengetahuan tentang G-code dan mampu membaca
serta memahami instruksi-instruksi yang terkandung di
dalamnya. Mereka juga harus dapat mengedit program-program
G-code yang diperlukan untuk menghasilkan produk yang
diinginkan. Pengetahuan tentang bahan kerja: Operator produksi
harus memiliki pemahaman yang baik tentang jenis-jenis bahan
kerja yang digunakan dalam proses produksi. Mereka harus tahu
bagaimana bahan-bahan tersebut akan bereaksi terhadap alat
potong mesin CNC, serta memahami parameter-parameter
pemotongan yang tepat untuk setiap jenis bahan. Pemahaman

1
 tentang alat potong: Operator produksi perlu mengenali
berbagai jenis alat potong yang digunakan dalam mesin CNC,
seperti bor, pahat, atau mata gergaji. Mereka harus tahu
bagaimana memasang, mengatur, dan mengganti alat potong
dengan aman dan efisien. Kemampuan pemecahan masalah:
Operator produksi mesin CNC harus memiliki kemampuan
pemecahan masalah yang baik. Mereka harus dapat
mengidentifikasi masalah-masalah yang mungkin terjadi selama
operasi mesin, seperti pemotongan yang tidak akurat atau
kerusakan alat potong, dan dapat mengambi

tindakan yang tepat untuk mengatasinya. Keselamatan kerja:

Operator produksi mesin CNC harus memahami pentingnya
keselamatan kerja dan mematuhi semua aturan dan prosedur
keselamatan yang berlaku. Mereka harus tahu bagaimana
menggunakan perlengkapan keselamatan, seperti sarung tangan,
kacamata pelindung, atau peralatan penghisap debu, untuk
melindungi diri mereka sendiri dan orang lain di sekitar area
kerja.

Dengan latar belakang yang memadai dalam hal-hal di atas,

seorang operator produksi mesin CNC akan dapat menjalankan tugas
mereka dengan efektif, menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi,
dan menjaga keamanan di tempat kerja.

1.2. Rumusan Masalah

1. Apa peran dan tanggung jawab operator produksi dalam lingkungan
industri?
2. Apa keterampilan dan kualifikasi yang diperlukan untuk menjadi
operator produksi yang efektif?
3. Bagaimana penggunaan teknologi dan otomatisasi mempengaruhi
peran operator produksi?
4. Apa dampak operasional dan ekonomi dari kualitas kerja operator

2
 produksi?
5. Bagaimana faktor-faktor seperti keselamatan kerja dan keberlanjutan
memengaruhi tugas operator produksi?
6. Bagaimana operator produksi berkolaborasi dengan departemen lain,
seperti manajemen, perawatan mesin, dan pengendalian kualitas?
7. Apa tantangan utama yang dihadapi operator produksi dalam
memenuhi target produksi dan menjaga kualitas produk?
8. Bagaimana pengukuran kinerja dan evaluasi dilakukan terhadap
operator produksi?
9. Apa peran operator produksi dalam mengoptimalkan efisiensi produksi
dan mengurangi limbah?

1.3. Tujuan Analisa

1. Memenuhi target produksi: Operator produksi bertanggung jawab untuk

menjalankan mesin dan peralatan produksi dengan efisien dan efektif guna
mencapai target produksi yang ditetapkan oleh perusahaan. Tujuan ini
melibatkan pemahaman yang baik tentang proses produksi, penjadwalan
kerja, dan penggunaan sumber daya yang optimal.

2. Menjaga kualitas produk: Operator produksi memiliki peran penting dalam

memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas
yang ditetapkan. Mereka harus memahami spesifikasi produk, mengawasi
proses produksi secara hati-hati, melakukan pengujian dan inspeksi, serta
melaporkan masalah atau cacat yang terjadi.

3. Keselamatan kerja: Operator produksi bertanggung jawab untuk

menjalankan tugas mereka dengan memperhatikan aspek keselamatan
kerja. Mereka harus mematuhi prosedur keselamatan yang ditetapkan,
menggunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, dan melaporkan
kondisi atau kejadian yang berpotensi membahayakan.

4. Efisiensi operasional: Operator produksi berperan dalam mengoptimalkan

efisiensi operasional dengan mengurangi waktu henti produksi,

3
 mengurangi limbah atau kebocoran, dan mengidentifikasi area-area yang
dapat ditingkatkan dalam proses produksi. Mereka dapat memberikan
masukan kepada manajemen atau departemen terkait untuk meningkatkan
efisiensi dan produktivitas.

5. Kolaborasi dan kerjasama: Operator produksi sering bekerja dalam tim

atau bekerja sama dengan departemen lain, seperti perawatan mesin,
pengendalian kualitas, atau manajemen produksi. Tujuan mereka adalah
untuk saling berkoordinasi, berbagi informasi, dan bekerja bersama-sama
guna mencapai hasil yang optimal.

6. Peningkatan keterampilan dan pengembangan diri: Operator produksi juga

memiliki tujuan pribadi untuk terus meningkatkan keterampilan mereka.
Mereka dapat mengikuti pelatihan, kursus, atau sertifikasi untuk
meningkatkan pemahaman mereka tentang proses produksi, teknologi
terkini, atau praktik terbaik dalam industri mereka.

Mengingat peran penting operator produksi dalam menjalankan

operasi produksi,tujuan-tujuan ini membantu memastikan efisiensi,
kualitas, keselamatan, dan kesuksesan keseluruhan dalam lingkungan
industri.

1.4. Manfaat

Dengan mengikuti Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini,diharapkan

akan didapat manfaat sebagai berikut.
1.5. Manfaat Bagi Mahasiswa

PKL (Praktik Kerja Lapangan) operator produksi di PT DM

INDONESIA memiliki manfaat yang signifikan bagi para peserta PKL.
Berikut ini adalah beberapa manfaat dari PKL operator produksi:

1. Pengalaman Praktis: PKL operator produksi memberikan

kesempatan bagi peserta untuk mendapatkan pengalaman praktis
di lapangan. Mereka dapat melihat langsung bagaimana operasi
produksi dilakukan, mempelajari proses-proses yang terlibat, dan

4
 berinteraksi dengan tenaga kerja yang berpengalaman. Hal ini
memberikan pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana
teori dan konsep yang dipelajari di sekolah dapat diterapkan
dalam konteks nyata.

2. Peningkatan Keterampilan: PKL operator produksi membantu

peserta mengembangkan keterampilan praktis yang relevan
dengan pekerjaan di bidang produksi. Mereka dapat belajar
tentang pengoperasian mesin dan peralatan, pengawasan proses
produksi, pengendalian kualitas, dan pemeliharaan peralatan.
Keterampilan ini sangat berharga dan dapat meningkatkan
peluang kerja di industri manufaktur.

3. Peningkatan Pengetahuan Industri: PKL operator produksi

memperluas pengetahuan peserta tentang industri manufaktur
secara keseluruhan. Mereka dapat belajar tentang prinsip-prinsip
produksi, teknologi yang digunakan, praktik terbaik, dan tren
terkini dalam industri. Ini membantu peserta memahami konteks
operasional perusahaan dan mempersiapkan diri untuk
menghadapi tantangan yang ada di dunia kerja.

4. Jaringan Profesional: Melalui PKL operator produksi, peserta

memiliki kesempatan untuk membangun jaringan profesional
dengan orang-orang dalam industri manufaktur. Mereka dapat
berinteraksi dengan staf perusahaan, supervisor, dan pekerja
lainnya. Jaringan ini dapat bermanfaat untuk mencari pekerjaan
di masa depan atau mendapatkan rekomendasi yang baik.

5. Orientasi Karir: PKL operator produksi membantu peserta dalam

mengambil keputusan yang lebih baik mengenai karir di bidang
produksi. Mereka dapat mengamati dan memahami tugas-tugas
yang terlibat dalam pekerjaan operator produksi, serta
mempertimbangkan apakah itu sesuai dengan minat dan
kemampuan mereka. PKL juga dapat membantu peserta

5
 memperoleh wawasan tentang jalur karir yang tersedia dan
langkah-langkah yang diperlukan untuk mencapai tujuan karir
mereka.

6. Pengembangan Kemampuan Soft Skills: Selain keterampilan

teknis, PKL operator produksi juga membantu dalam
pengembangan kemampuan soft skills peserta. Mereka dapat
mengasah keterampilan komunikasi, kerja tim, pemecahan
masalah, kepemimpinan, dan manajemen waktu. Kemampuan ini
penting untuk sukses dalam dunia kerja dan dapat meningkatkan
daya saing peserta di pasar tenaga kerja.

PKL operator produksi memberikan peluang berharga bagi

peserta untuk mendapatkan pengalaman lapangan yang dapat
membantu mereka mempersiapkan diri untuk karir di industri
manufaktur. Dengan menggabungkan pengetahuan, keterampilan,
dan jaringan yang diperoleh selama PKL, peserta dapat memiliki
keunggulan dalam mencapai kesuksesan di bidang produksi.

1.6. Manfaat Bagi Custumer

PKL operator produksi juga dapat memberikan manfaat
bagi pelanggan atau konsumen. Beberapa manfaatnya antara
lain:
1. Kualitas Produk yang Lebih Baik: Dengan adanya PKL
operator produksi, perusahaan memiliki kesempatan untuk
meningkatkan pengawasan dan kontrol kualitas dalam
proses produksi. Ini berarti bahwa produk yang dihasilkan
cenderung memiliki kualitas yang lebih baik dan lebih
konsisten. Pelanggan akan mendapatkan produk yang
memenuhi atau bahkan melebihi harapan mereka dalam hal
kualitas.

6
2. Efisiensi Produksi yang Lebih Tinggi: Melalui PKL
operator produksi, perusahaan dapat mempelajari dan
menerapkan praktik-produksi terbaik yang membantu
meningkatkan efisiensi operasional. Ini dapat mengarah
pada peningkatan produktivitas dan penurunan biaya
produksi. Dalam akhirnya, pelanggan dapat merasakan
manfaat ini dalam bentuk harga yang lebih kompetitif atau
peningkatan layanan yang ditawarkan.
3. Pemenuhan Permintaan yang Lebih Cepat: Dengan operasi
produksi yang lebih efisien dan lancar, perusahaan dapat
meningkatkan kemampuannya untuk memenuhi
permintaan pelanggan dengan lebih cepat. Proses produksi
yang dioptimalkan dapat mengurangi waktu tunggu dan
mengoptimalkan waktu pengiriman produk kepada
pelanggan. Hal ini dapat memberikan kepuasan pelanggan
dengan menyediakan produk dalam waktu yang lebih
singkat.
4. Inovasi Produk dan Perbaikan Kontinu: PKL operator
produksi dapat mendorong inovasi produk dan perbaikan
terus-menerus. Melalui pemahaman yang lebih baik
tentang operasi produksi, perusahaan dapat
mengembangkan produk baru atau meningkatkan produk
yang ada untuk memenuhi kebutuhan dan preferensi
pelanggan. Dengan adanya perbaikan kontinu, pelanggan
dapat merasakan manfaat dari produk yang diperbarui dan
ditingkatkan.
5. Layanan Pelanggan yang Lebih Baik: Dengan
memperbaiki operasi produksi, perusahaan dapat memiliki
sumber daya yang lebih baik untuk memberikan layanan
pelanggan yang lebih baik. Dalam lingkungan bisnis yang
kompetitif, perusahaan yang dapat menyediakan layanan

7
 pelanggan yang responsif, cepat, dan berkualitas tinggi
akan mendapatkan keuntungan kompetitif. PKL operator
produksi membantu perusahaan dalam meningkatkan
kapabilitas mereka dalam memenuhi kebutuhan pelanggan
dengan baik.
Dengan demikian, PKL operator produksi tidak hanya
memberikan manfaat bagi peserta PKL dan perusahaan, tetapi juga
bagi pelanggan. Pelanggan dapat menikmati produk berkualitas
tinggi, waktu pengiriman yang lebih cepat, inovasi produk,
perbaikan kontinu, dan layanan pelanggan yang lebih baik.

1.7. Manfaat Bagi Perusahaan

1. Sumber Tenaga Kerja Tambahan: Peserta PKL memberikan
perusahaan akses tambahan terhadap tenaga kerja yang bisa
membantu dalam tugas-tugas operasional. Mereka dapat
membantu mengisi kekurangan tenaga kerja, mengurangi beban
kerja bagi karyawan tetap, atau membantu dalam proyek-proyek
khusus yang membutuhkan tenaga kerja tambahan. Ini membantu
menjaga kelancaran operasional perusahaan.
2. Identifikasi Bakat dan Perekrutan Potensial: Melalui PKL,
perusahaan memiliki kesempatan untuk mengamati peserta PKL
secara langsung dalam lingkungan kerja. Ini memungkinkan
perusahaan untuk mengidentifikasi bakat dan keterampilan yang
potensial. Jika ada peserta PKL yang menonjol, perusahaan dapat
mempertimbangkan untuk menawarkan kesempatan kerja yang
lebih permanen setelah selesai PKL. Ini dapat membantu
perusahaan dalam merekrut karyawan berkualitas dengan potensi
pengembangan jangka panjang.
3. Penyegaran Ide dan Perspektif Baru: Peserta PKL sering kali
membawa ide segar, pengetahuan terbaru, dan perspektif baru dari
pendidikan mereka. Hal ini dapat memberikan perusahaan dengan

8
 pandangan yang berbeda, ide-ide inovatif, atau solusi kreatif untuk
masalah yang ada. Peserta PKL dapat membantu meningkatkan
kreativitas dan kemampuan perusahaan dalam beradaptasi dengan
perubahan.

1.8. Manfaat Bagi Institusi Penyelenggara

Sebagai bahan evaluasi sejauh mana program atau kurikulum
yang telah diterapkan sesuai dengan kebutuhan masyarakat dan industri.
1.9. Sistematika Penulisan
Untuk pembahasan dalam Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini,
maka laporan proposal disusun menjadi 4 bab dengan sistematik yaitu:
BAB 1 – PENDAHULUAN

Yaitu menjelaskan tentang latar belakang, Batasan

masalah,tujuan praktik kerja di Industri, sistematika penulisan.
BAB 2 – LANDASAN TEORI

Berisikan system yang menjadikan objek Praktik Kerja

Lapangan (PKL).
BAB 3 – METODE DAN KEGIATAN PROFIL
EPERUSAHAAN

Yaitu berisikan tentang cara menoperasikan mesin

cnc ,lokasi,dan waktu pelaksaan, sejarah perusahaan, visi, misi
dan moto perusahaan.
BAB 4 PENUTUP

Yaitu berisikan tentang kalimat pernyataan proposal

9
 BAB II
LANDASAN TEORI

A. Operator Produksi
adalah individu yang bertanggung jawab menjalankan dan
mengoperasikan mesin, peralatan, dan sistem produksi dalam lingkungan
industri. Mereka berperan dalam menjalankan tugas-tugas operasional
sehari-hari yang diperlukan untuk mencapai produksi yang efisien dan
memenuhi target yang ditetapkan oleh perusahaan.
Tugas-tugas operator produksi dapat meliputi pengoperasian mesin,
pengawasan aliran produksi, pemuatan dan pemindahan bahan baku atau
produk jadi, pengaturan parameter mesin, pengawasan kualitas produk,
pemeliharaan dan perawatan mesin sederhana, dan melaporkan masalah
atau perubahan dalam proses produksi.
Operator produksi harus memahami dengan baik proses produksi
yang mereka tangani, termasuk langkah-langkah yang terlibat, alat dan
peralatan yang digunakan, serta prosedur keselamatan yang berlaku.
Mereka juga perlu memahami standar kualitas produk yang dihasilkan dan
memiliki kemampuan untuk mengidentifikasi cacat atau masalah dalam
proses produksi.
Selain itu, operator produksi juga harus memiliki keterampilan
praktis dalam menggunakan peralatan dan mesin produksi, pemecahan
masalah dasar, pemahaman dasar tentang teknologi, kemampuan
berkomunikasi dan berkolaborasi dalam tim, serta kemampuan untuk
bekerja dengan presisi dan memperhatikan detail.
Peran operator produksi sangat penting dalam mencapai tujuan
produksi, kualitas produk, efisiensi operasional, dan keselamatan kerja
dalam lingkungan industri. Mereka bekerja sebagai bagian dari tim
produksi dan sering berinteraksi dengan departemen terkait seperti
manajemen produksi, pengendalian kualitas, dan perawatan mesin untuk
mencapai hasil yang optimal.

10
Aluminium casting adalah proses pembentukan logam yang menggunakan
aluminium cair untuk menuangkan dan membentuk produk dalam bentuk
yang diinginkan. Material alumunium casting memiliki beberapa karakteristik
yang penting:

B. Manfaat Pengendalian Mesin CNC (Computer Numerical

Control)
bagi operator produksi sangat penting untuk memahami prinsip
kerja dan keuntungan yang dapat diperoleh dari teknologi ini. Berikut
adalah penjelasan mengenai landasan teori, pengertian, dan manfaat
pengendalian mesin CNC bagi operator produksi:
1) Pengertian Mesin CNC: Mesin CNC adalah mesin perkakas yang
dikendalikan oleh komputer untuk melakukan operasi pemesinan
yang akurat dan presisi. Dalam mesin CNC, instruksi yang ditulis
dalam bahasa pemrograman dikonversi menjadi sinyal elektronik
yang mengendalikan gerakan peralatan mesin. Mesin CNC dapat
menghasilkan berbagai macam produk dengan kualitas yang tinggi,
termasuk komponen mesin, suku cadang, alat-alat presisi, dan
banyak lagi.
2) Landasan Teori Pengendalian Mesin CNC: Pengendalian mesin
CNC didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:
a) Bahasa Pemrograman CNC: Operator produksi perlu
memahami bahasa pemrograman khusus yang digunakan
dalam mesin CNC, seperti G-code dan M-code. Bahasa
pemrograman ini memberikan instruksi kepada mesin
tentang pergerakan, kecepatan, dan tindakan lainnya yang
diperlukan untuk menghasilkan produk yang diinginkan
b) .Sistem Koordinat: Mesin CNC menggunakan sistem
koordinat untuk menentukan posisi dan pergerakan alat
pemotong. Sistem koordinat ini terdiri dari sumbu-x
(horizontal), sumbu-y (vertikal), dan sumbu-z (kedalaman).

11
 Operator produksi perlu memahami sistem koordinat ini
untuk mengatur mesin dan menentukan titik awal dan titik
akhir proses pemesinan.
c) Penggunaan Alat Pemotong: Operator produksi perlu
memahami jenis-jenis alat pemotong yang digunakan
dalam mesin CNC, seperti mata bor, pisau frais, pahat
bubut, dan sebagainya. Mereka juga harus mengetahui cara
mengganti dan mengasah alat pemotong agar dapat
memastikan kualitas dan presisi pemesinan yang optimal.
3) Manfaat Pengendalian Mesin CNC bagi Operator Produksi:
Pengendalian mesin CNC memberikan berbagai manfaat bagi
operator produksi, antara lain:
a) Presisi dan Akurasi: Mesin CNC memungkinkan operator
untuk menghasilkan produk dengan tingkat presisi dan
akurasi yang tinggi. Instruksi yang ditulis dalam bahasa
pemrograman dapat mengontrol gerakan alat pemotong
dengan sangat tepat, menghasilkan komponen dengan
toleransi yang ketat.
b) Produktivitas yang Tinggi: Mesin CNC dapat bekerja
dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan
metode pemesinan konvensional. Hal ini meningkatkan
produktivitas dan efisiensi produksi secara keseluruhan.
c) Pengulangan yang Konsisten: Dengan penggunaan
program dan instruksi yang sama, mesin CNC dapat
menghasilkan produk yang identik dalam jumlah yang
besar. Hal ini memungkinkan pengulangan yang konsisten
dari produk yang berkualitas.
d) Fleksibilitas: Mesin CNC dapat digunakan untuk
memproduksi berbagai macam produk dengan perubahan
yang relatif mudah dalam program pemrograman. Hal ini
memberikan fleksibilitas produksi yang lebih tinggi.

12
 e) Pengurangan Kesalahan Manusia: Penggunaan mesin CNC
mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator
individu. Ini mengurangi risiko kesalahan manusia yang
dapat terjadi selama proses produksi.
f) Penghematan Biaya dan Waktu: Mesin CNC dapat
mengurangi pemborosan bahan baku dan mengurangi
waktu yang dibutuhkan untuk pemesinan. Ini dapat
menghasilkan penghematan biaya produksi yang
signifikan.
g) Pengendalian Proses yang Mudah: Operator produksi dapat
memantau dan mengendalikan proses pemesinan melalui
antarmuka pengguna yang disediakan oleh mesin CNC.
Hal ini memungkinkan pengawasan dan penyesuaian yang
lebih mudah terhadap parameter-proses yang berbeda.
Demikianlah landasan teori, pengertian, dan manfaat
pengendalian mesin CNC bagi operator produksi. Pemahaman
yang baik tentang konsep ini akan membantu operator dalam
mengoperasikan dan mengoptimalkan penggunaan mesin CNC
untuk memproduksi produk dengan kualitas dan efisiensi yang
tinggi.

13
 BAB III
METODE DAN TINJUAN UMUM PERUSAHAAN
Berisi tentang metode pengumpulan data, informasi tentang waktu
dan lokasi pelaksanaan PKL, profil lembaga atau tempat PKL, alur terkait
tema yang akan diambil.

3.1 Waktu dan Lokasi Kegiatan

Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan pada:

Waktu pelaksanaan :19 Juni 2023 s/d 20 September 2023

Tempat pelaksanaan : PT. DM INDONESIA

Alamat : Kawasan industri

jababeka tahap I, jl.
Jababeka IV-E No.78N,
Pasirgombong,

Kec. Cikarang utara,

kab. Bekasi, jawa

Barat 17530

3.2. Sejarah Pt Dm Indonesia

PT. Dm Indonesia adalah merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dalam bidang Manufaktur: alumunium casting yang berada di
Kawasan Jl Jababeka IV-E Kawasan Industri Jababeka Tahap I Bl
V/78-N , Cikarang, Bekasi Jawa Barat.
PT. DM-Indonesia dimulai pada tahun 2007 dan
mempekerjakan 150 orang. Terlibat dalam Aluminium Casting
[ADC12].
3.3. Visi, Misi Dan Moto Perusahaan
Visi : kecil tapi perusahaan diecasting yang punya kekuatan daya saing

14
 tinggi.
Misi : Mendukung castomer dengan menghasilkan produk casting
persyaratan terbaik.
Moto Perusahaan
- Berpegang teguh pada prinsip yang kami miliki
- Barang yang buruk sama dengan kanker
- Melakukan kerja dengan rasa memiliki

3.4. Mengenal Material Alumunium Casting

1) Keluwesan dan Ringan: Aluminium adalah logam ringan dengan berat
jenis rendah, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana kekuatan dan
kekakuan yang tinggi tidak diperlukan. Sifat ringannya juga
memudahkan dalam transportasi dan penggunaan produk yang
menggunakan material ini.
2) Kekuatan: Walaupun aluminium merupakan logam ringan, ia tetap
memiliki kekuatan yang cukup baik. Aluminium casting dapat
menghasilkan produk dengan kekuatan yang memadai untuk banyak
aplikasi, terutama jika menggunakan proses casting yang tepat dan
penguatan yang sesuai.
3) Ketahanan Korosi: Aluminium memiliki ketahanan terhadap korosi yang
baik. Permukaan aluminium yang teroksidasi membentuk lapisan
pelindung yang melindungi logam dari korosi yang lebih dalam. Namun,
aluminium tetap rentan terhadap korosi dalam kondisi tertentu, seperti
lingkungan yang sangat asam atau basa.
4) Konduktivitas Termal dan Listrik: Aluminium memiliki konduktivitas
termal dan listrik yang tinggi. Ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang
membutuhkan transfer panas atau listrik yang efisien, seperti dalam
industri elektronik atau peralatan pendingin.
5) Kemudahan Pengecoran: Aluminium adalah material yang mudah untuk
diproses dalam proses pengecoran. Ia memiliki titik lebur yang relatif
rendah, sehingga aluminium cair lebih mudah dituangkan ke dalam

15
 cetakan untuk membentuk produk yang kompleks atau dengan detail
yang halus.
6) Recyclable: Aluminium dapat didaur ulang dengan mudah tanpa
kehilangan sifat-sifat mekanisnya. Kemampuan daur ulang ini
menjadikan aluminium casting lebih ramah lingkungan dan
berkelanjutan.
Aluminium casting digunakan dalam berbagai industri, seperti
otomotif, pesawat terbang, konstruksi, elektronik, dan banyak lagi.
Kelebihan sifat-sifat yang dimiliki oleh material alumunium casting
menjadikannya populer dalam pembuatan berbagai produk yang
membutuhkan kombinasi kekuatan, ringan, dan ketahanan korosi.
3.5. Cara Kerja Mesin Cnc Lathe Takashi
Mesin CNC (Computer Numerical Control) Lathe adalah sebuah
mesin yang digunakan untuk menghasilkan bagian atau komponen
dengan menggunakan alat potong yang diputar secara otomatis. Mesin
CNC Lathe bekerja berdasarkan instruksi yang diberikan melalui
program komputer.
Berikut adalah langkah-langkah umum dalam cara kerja mesin CNC
Lathe Takashi:
1. Perencanaan dan persiapan: Sebelum memulai proses, perlu dilakukan
perencanaan dan persiapan terlebih dahulu. Ini melibatkan pemilihan
bahan kerja, penentuan ukuran dan bentuk yang diinginkan, serta
penyiapan program komputer yang akan digunakan untuk
mengendalikan mesin.
2. Pemrograman: Program komputer yang mengontrol mesin CNC Lathe
harus dibuat terlebih dahulu. Pemrograman dapat dilakukan
menggunakan bahasa pemrograman khusus atau melalui perangkat
lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) yang mengkonversi
desain menjadi kode G (kode perintah mesin) yang dapat dimengerti
oleh mesin.
3. Penyetelan awal: Setelah program dibuat, operator mesin akan

16
 melakukan penyetelan awal mesin CNC Lathe. Ini melibatkan
pemasangan benda kerja, penyetelan alat potong, penentuan titik nol
(nol koordinat), dan pengaturan parameter operasional lainnya.
4. Eksekusi program: Setelah penyetelan awal selesai, operator akan
memulai eksekusi program. Program komputer akan memberikan
instruksi kepada mesin untuk memutar benda kerja dan menggerakkan
alat potong sesuai dengan langkah-langkah yang diperlukan untuk
menghasilkan bentuk atau ukuran yang diinginkan.
5. Pemantauan dan pengawasan: Selama proses, operator akan memantau
dan mengawasi mesin CNC Lathe untuk memastikan bahwa operasi
berjalan dengan baik. Mereka juga dapat melakukan penyesuaian jika
diperlukan.
6. Selesai dan inspeksi: Setelah proses selesai, benda kerja akan diambil
dari mesin CNC Lathe. Benda kerja kemudian akan diperiksa dan diuji
untuk memastikan bahwa ukuran, bentuk, dan kualitasnya sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan.
Mesin CNC Lathe Takashi, seperti mesin CNC Lathe pada
umumnya, menggunakan motor penggerak yang dikontrol secara
elektronik dan sistem sumbu multi untuk mengendalikan gerakan alat
potong. Mesin ini juga dapat dilengkapi dengan sistem pengukuran
otomatis untuk meningkatkan akurasi dan kecepatan produksi.
Penting untuk dicatat bahwa cara kerja mesin CNC Lathe Takashi
dapat bervariasi tergantung pada model dan spesifikasinya. Dalam hal
ini, informasi yang lebih spesifik mengenai mesin CNC Lathe Takashi
dapat ditemukan dalam dokumentasi atau panduan pengguna yang
disediakan oleh produsen.

17
3.6. Proses Pembuatan Produk
Machinning Front Bracket 18s { Op 1 }
Langkah Kerja :
A. persiapan kerja
1. Hidupkan power ON mesin pada panel mesin dan buka saluran angin
2. Posisikan sumbi axis mesin X dan Y ke posisi Zerro dan menekan
tombol JOG dan ZRN
3. Pastikan posisi program potong sudah sesuai dengan proses 1 BF18S
dan posisi AUTO
4. Pakailah sarung tangan agar part after proses tidak kotor
5. Persiapan meterial part yang akan diproses pada proses 1
B. Proses kerja
1. Ambil material part yang ada pada box sebelum proses
2. Semprotkan angin ke arah chuck untuk menghilangkan kotoran cip
3. Tekan tombol OPEN chuck
4. Pasang material yang akan di proses ke chuck dan pastikan posisi
harus rata
5. Tekan tombol CLOSE chuck agar material terpasang ke chuck dengan
kencang
6. Tekan tombol START untuk melakukan proses
7. Tunggu sampai dengan selesai proses dan ambil material dari chuck
dan lakukan berulang dari proses diatas untuk mengulangi proses
selanjutnya
C. Selesai kerja
1. Rapikan dan bersihkan area kerja dari sisa kotoran chip
2. Tempat marerial part yang sudah proses pada tempat yang di
tentukan
3. Catat laporan hasil produksi sesuai dengan jumlah proses dan
masalah yang terjadi
4. Apabila produksi akan berlanjut ke shif berikutnya maka posisi mesin

18
 dalam keadaan stan by dan kalau tidak ada produksi pada shif
selanjutnya maka mesin harus dimatikan sesuai dengan intruksi kerja
mesin.
5. Lakukan pengecekan dengan jig point diameter 46 dan diameter 24
Dan berikut adalah gambar hasil potongan mesin cnc lathe op 1

BEFORE AFTER

Gambar 3.1

Machinning Front Bracket 18s { Op 2 }

Langkah Kerja :
A. persiapan kerja
1. Hidupkan power ON mesin pada panel mesin dan buka saluran
angin
2. Posisikan sumbi axis mesin X dan Y ke posisi Zerro dan
menekan tombol JOG dan ZRN
3. Pastikan posisi program potong sudah sesuai dengan proses 1
BF18S dan posisi AUTO
4. Pakailah sarung tangan agar part after proses tidak kotor
5. Persiapan meterial part yang akan diproses pada proses 2
B. Proses kerja
1. Ambil material part yang ada pada box sebelum proses
2. Semprotkan angin ke arah chuck untuk menghilangkan kotoran cip
3. Tekan tombol OPEN chuck
4. Pasang material yang akan di proses ke chuck dan pastikan posisi
harus rata

19
 5. Tekan tombol CLOSE chuck agar material terpasang ke chuck
dengan kencang
6. Tekan tombol START untuk melakukan proses
7. Tunggu sampai dengan selesai proses dan ambil material dari
chuck dan lakukan berulang dari proses diatas untuk
mengulangi proses selanjutnya
C. Selesai kerja
1. Rapikan dan bersihkan area kerja dari sisa kotoran chip.
2. Tempat marerial part yang sudah proses pada tempat yang di
tentukan.
3. Catat laporan hasil produksi sesuai dengan jumlah proses dan
masalah.
yang terjadi.
4. Apabila produksi akan berlanjut ke shif berikutnya maka posisi
mesin dalam keadaan stan by dan kalau tidak ada produksi pada shif
selanjutnya maka mesin harus dimatikan sesuai dengan intruksi
kerja mesin.
5. Lakukan pengecekan dengan jig point diameter 30 dan diameter 20

Dan berikut adalah gambar hasil potongan mesin cnc lathe op 2

BEFORE AFTER

Gambar 3.2

20
Proses Pront Bracket 18s Proses Hole
Langkah Kerja
A. Persiapan Kerja
1. Hidupkan power ON mesin pada panel mesin dan buka saluran angin
2. Posisikan sumbu axis mesin XYZ dan tool ke posisi Zerro dengan menekan
tombol JOG dan ZRN
3. Pastikan posisi program potong sudah sesuai dengan proses hole BF18s dan
posisi AUTO
4. pakailah sarung tangan agar part akhir proses tidak kotor
5. Persiapkan Material Part Yang Akan Diproses Pada Proses Hole
B. Proses Kerja
1. Ambil material part yang ada pada box sebelum proses
2. Tarik switch untuk open clamp JIG
3. Semprotkan angin ke arah JIG sesuai gambar A dan B untuk
menghilangkan kotoran chip
4. Pasang material yang akan diproses ke chuck dan pastikan posisi harus rata
5. Dorong switch untuk close clamp JIG agar material terpasang ke chuck
dangan kencang
6. Tekan tombol START untuk melakukan proses
7. Tunggu sampai dengan selesai proses dan ambil material dari chuck
kemudian masukan ke air pembersih dan lakukan berulang dari proses diatas
untuk mengulangi proses selanjutnyaselanjutnya.
C. Selesai kerja
Rapikan dan bersihkan area kerja dari sisa kotoran chip.
Tempat marerial part yang sudah proses pada tempat yang di tentukan.
Catat laporan hasil produksi sesuai dengan jumlah proses dan masalah.
yang terjadi.
Apabila produksi akan berlanjut ke shif berikutnya maka posisi mesin
dalam keadaan stan by dan kalau tidak ada produksi pada shif selanjutnya maka
mesin harus dimatikan sesuai dengan intruksi kerja mesin.
Dan berikut adalah gambar hasil pengetepan dan penge drillan prosses

21
mesin cnc hole.

BEFORE AFTER

Gambar 3.3
\

22
Alur sebelum produksi
riksanhlodubg
pem

pelaporan
perbaikan

Cara Menyetok Barang Tanpa Tambah Hari

Untuk menjaga stok produk tanpa harus menambahkan waktu produksi,
ada beberapa langkah yang dapat Anda lakukan:
1. Perencanaan yang baik: Lakukan perencanaan yang cermat untuk
mengestimasi permintaan produk Anda. Dengan mengetahui pola
permintaan sebelumnya dan tren pasar, Anda dapat membuat peramalan
yang akurat untuk kebutuhan stok.
2. Optimalkan rantai pasokan: Tingkatkan efisiensi dan kecepatan rantai
pasokan Anda. Identifikasi area di mana Anda dapat mempercepat proses,

23
 seperti pengadaan bahan baku, manufaktur, dan distribusi. Dengan
mempersingkat waktu di setiap tahapan, Anda dapat mempertahankan
ketersediaan stok tanpa harus menambahkan waktu produksi.
3. Manajemen persediaan yang efektif: Terapkan praktik manajemen
persediaan yang baik, seperti penggunaan metode Just-in-Time (JIT) atau
sistem otomatis untuk memantau dan mengelola stok. Hal ini akan
membantu Anda menghindari kelebihan stok atau kekurangan stok yang
dapat menyebabkan penundaan produksi.
4. Kolaborasi dengan pemasok: Bangun hubungan yang kuat dengan
pemasok Anda. Diskusikan kebutuhan dan permintaan Anda secara teratur
agar mereka dapat mempersiapkan dan mengirimkan bahan baku tepat
waktu. Dengan kerjasama yang baik, Anda dapat memastikan ketersediaan
stok tanpa memperpanjang waktu produksi.
5. Peningkatan efisiensi produksi: Evaluasi dan tingkatkan proses produksi
Anda untuk mengoptimalkan penggunaan sumber daya. Identifikasi area
di mana Anda dapat mengurangi pemborosan atau meningkatkan
produktivitas untuk menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang
sama.
6. Pemantauan real-time: Gunakan teknologi dan perangkat lunak
manajemen persediaan yang memungkinkan Anda memantau stok secara
real-time. Dengan pemantauan yang akurat, Anda dapat mengidentifikasi
perubahan permintaan atau masalah stok dengan cepat dan mengambil
tindakan yang diperlukan untuk menjaga ketersediaan produk.
Dengan mengimplementasikan strategi ini, Anda dapat menjaga stok produk tanpa
harus menambah waktu produksi secara signifikan. Tetap mengutamakan
efisiensi, perencanaan yang baik, dan kolaborasi yang efektif dengan pemasok
akan membantu Anda mengelola stok dengan lebih baik.

24
 BAB IV PENUTUP

Kesimpulan:
Dalam era industri modern, pengendalian mesin CNC telah menjadi salah
satu teknologi yang sangat penting dalam proses produksi. Sebagai operator
produksi, pemahaman yang baik tentang landasan teori dan praktik pengendalian
mesin CNC merupakan kunci untuk sukses dalam mengoperasikan mesin ini.
Dalam bab ini, kami telah membahas pengertian mesin CNC, landasan teori yang
terkait, serta manfaat yang dapat diperoleh oleh operator produksi dalam
penggunaan mesin CNC.
Dari penjelasan di atas, dapat disimpulkan bahwa pengendalian mesin CNC
memberikan berbagai manfaat signifikan bagi operator produksi. Dengan
menggunakan mesin CNC, operator dapat mencapai presisi dan akurasi yang
tinggi dalam proses pemesinan. Ini juga meningkatkan produktivitas, fleksibilitas,
dan pengulangan yang konsisten dalam produksi. Selain itu, penggunaan mesin
CNC mengurangi kesalahan manusia, menghemat biaya dan waktu produksi, serta
memberikan kontrol proses yang mudah.

Saran:
Berdasarkan kesimpulan di atas, terdapat beberapa saran yang dapat diberikan
kepada operator produksi yang menggunakan mesin CNC:
1. Peningkatan Pengetahuan dan Keterampilan: Operator produksi perlu terus
meningkatkan pengetahuan dan keterampilan mereka dalam penggunaan
mesin CNC. Mengikuti pelatihan dan workshop terkait, membaca literatur
yang relevan, dan berbagi pengalaman dengan rekan kerja dapat
membantu meningkatkan kompetensi dalam mengoperasikan mesin CNC.
2. Pemeliharaan dan Perawatan Mesin: Mesin CNC memerlukan
pemeliharaan yang teratur agar tetap berfungsi dengan baik. Operator
produksi harus memahami langkah-langkah perawatan rutin, seperti
pembersihan, pelumasan, dan pemeriksaan rutin. Hal ini akan memastikan
kinerja optimal dan masa pakai mesin yang lebih lama.

25
3. Kolaborasi dengan Tim Lain: Operator produksi sebaiknya berkolaborasi
dengan tim lain, seperti programmer CNC dan insinyur manufaktur, untuk
memahami kebutuhan produksi dan memastikan program dan instruksi
yang benar. Kerjasama yang baik dengan tim lain akan membantu
mencapai hasil yang lebih baik dalam produksi.
4. Pemantauan dan Evaluasi Kinerja: Operator produksi sebaiknya
melakukan pemantauan dan evaluasi terhadap kinerja mesin CNC. Dengan
memantau parameter kinerja dan melacak hasil produksi, operator dapat
mengidentifikasi kemungkinan perbaikan dan mengoptimalkan efisiensi
produksi.
Dengan menerapkan saran-saran di atas, operator produksi akan
dapat mengoptimalkan penggunaan mesin CNC dan mencapai hasil
produksi yang berkualitas, efisien, dan presisi.
Dalam penutup ini, diharapkan bahwa penjelasan mengenai
landasan teori, pengertian, dan manfaat pengendalian mesin CNC bagi
operator produksi dapat memberikan pemahaman yang lebih baik tentang
peran dan pentingnya penggunaan mesin CNC dalam proses produksi.
Dengan menguasai teknologi ini dan mengikuti praktik terbaik, operator
produksi dapat memainkan peran yang krusial dalam mencapai
keberhasilan produksi yang efisien dan berkualitas.

26
 DAFTAR PUSTAKA

1) Philip Kotler (2019),“Marketing 4.0 Bergerak Dari Tradisional Ke

Digital”, Volume 4
2) Suparman HL, Vina Islami, Fera Nelfianti (2019), “Service
Excellence”
3) Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan (2016), “Pengantar
Desain Grafis”
4) Up Bisnis (2020), “Seni Menjual Lewat Tulisan”
5) Diana Rapitasari (2016), “Digital Marketing Berbasis Aplikasi
Sebagai Strategi Meningkatkan Kepuasan Pelanggan”.

27
28