Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Konferensi Internasional tentang Material, Energi, Lingkungan dan Rekayasa Maret

30-31, 2020
ID Kertas: ICMEEE-609

Review Proses Produksi Biofuel dari Biomassa

Md. Mahmud1, Zakia Sonia1, Md Mosaddek Hossen1*

1 Departemen Kimia Terapan dan Teknik Kimia, Bangabandhu Sheikh Mujibur
Universitas Sains & Teknologi Rahman, Gopalganj, Bangladesh.
* Penulis Koresponden, Dosen (Email: mosaddek.saju@bsmrstu.edu.bd )

Abstrak

Biofuel mendapat perhatian besar di seluruh dunia sebagai sumber energi

terbarukan. Biomassa, yang melimpah di alam, dapat diubah menjadi berbagai jenis
biofuel. Berbagai bentuk bahan bakar bergantung pada jenis proses konversi
seperti pra-perlakuan asam & basa, metode pirolisis & gasifikasi, transesterifikasi,
proses fermentasi, dll. dan menghasilkan biodiesel, bio-metana, bioetanol, bio-
minyak, bensin, dll. Baru-baru ini, peneliti menyoroti teknologi produksi bioenergi
yang lebih berkelanjutan. Makalah tinjauan ini fokus pada proses konversi biomassa
menjadi biofuel dan dapat memandu penelitian masa depan menuju komersialisasi
biofuel berkelanjutan.

Kata kunci:Biomassa, Analisis, Pra-perawatan, Termokimia, Biofuel.

Mahmud_PAPE R
1. Perkenalan
Biomassa merupakan bahan baku terbarukan dan relatif lancar untuk menghasilkan
penyedia energi modern termasuk listrik dan bahan bakar transportasi. Bahan bakar
transportasi yang berasal dari biomassa, seperti hidrokarbon Fisher-Tropsh, metanol,
bioetanol, biodiesel, biogas, dan hidrogen saat ini mendapatkan perhatian lebih sebagai
pengganti bahan bakar fosil. Untuk sistem yang sepenuhnya berbasis biomassa, tantangan
utamanya adalah mengembangkan teknologi konversi hijau yang dapat dilakukan dengan
bahan bakar fosil. Kebutuhan listrik dunia saat ini sangat bergantung pada bahan bakar fosil
seperti minyak bumi, batu bara, dan gas alam. Minyak fosil adalah bahan bakar yang berasal
dari hewan dan mikroorganisme purba. Pembentukan bahan bakar fosil membutuhkan
waktu puluhan juta juta tahun. Dengan demikian, minyak fosil termasuk dalam sumber
energi yang tidak dapat diperbarui[1].
Penelitian terhadap pengembangan bahan bakar terbarukan dan berkelanjutan telah
menjadi upaya utama karena kelangkaan sumber daya gas petrokimia dan perubahan
iklim[3]. Biofuel diklasifikasikan menjadi jenis, nomor satu dan sekunder. Jenis biofule yang
pertama digunakan langsung tanpa modifikasi untuk memanaskan atau memasak bersama
dengan rumput, serpihan kayu, dan kayu. Dengan mengolah biomassa, dibuat bahan bakar
sekunder berupa biofuel yang terdiri dari etanol, butanol dan kombinasi yang terdiri dari
aseton-butanol-etanol (ABE). Jenis biofuel sekunder juga dibagi menjadi bioguel generasi
pertama, kedua dan ketiga yang bergantung pada biomassa dan penggunaan proses
teknologi untuk produksinya [4].
Di tengah meningkatnya tekanan lingkungan dan pemerintah, energi yang aman,
mudah digunakan, dan terbarukan telah menjadi perhatian utama negara-negara di
seluruh dunia. Konsumsi listrik dunia saat ini diproyeksikan meningkat sebesar 1,4% per
tahun dari tahun 2007 hingga 2035, yang berarti pertumbuhan permintaan umum
sebesar 49%[2]. Energi biomassa merupakan sumber energi global yang paling awal
dan kini terbesar ketiga, mencakup 40%–50% penggunaan energi di banyak negara
berkembang yang memiliki kawasan pertanian dan hutan yang luas. Lebih khusus lagi,
biomassa dapat didefinisikan sebagai kain yang berasal dari tumbuhan yang sedang
berkembang atau dari kotoran hewan, yang secara khusus mencakup karbon, hidrogen,
oksigen, nitrogen, dan sebagian kecil spesies anorganik. Evaluasi khas aditif hasil kayu
kering adalah karbon 52,42%, oksigen 6,35%, hidrogen 40,83% dan nitrogen 0,4% [3].

Energi biomassa berasal dari aset primer dan sekunder. Sumber primer adalah orang-orang
yang mempunyai produksi listrik sebagai satu-satunya motif yang secara luas disebut
vegetasi listrik“. Vegetasi tersebut meliputi tanaman kayu dan kayu, bit gula dan
“

minyak lobak sebagai pasokan biodiesel. Aset sekunder dari tenaga biomassa
adalah aset dimana gas untuk produksi listrik merupakan produk sampingan dari
proses lainnya. Contoh sumber daya sekunder tenaga biomassa meliputi serat tebu,
sekam padi, dan limbah kayu dari hortikultura, limbah cair dari industri pulp dan
kertas, dan pupuk kandang dari peternakan [4].
Penggunaan bahan bakar biomassa memberikan manfaat yang cukup besar dalam
kaitannya dengan lingkungan. Biomassa menyerap karbon dioksida selama
peningkatan dan melepaskannya pada titik tertentu pembakaran. Oleh karena itu,
biomassa membantu daur ulang karbon dioksida di atmosfer dan tidak berkontribusi
terhadap efek rumah kaca. Biomassa mengkonsumsi jumlah CO yang sama2dari
lingkungan sekitar melalui peningkatan karena dilepaskan selama pembakaran. Selain
itu, CO biasa2emisi dapat dikurangi karena buomass adalah CO2bahan bakar mandiri[8].
Biofuel yang dihasilkan dari sumber daya terbarukan dapat membantu meminimalkan
pembakaran bahan bakar fosil dan CO2produksi. Biofuel yang dihasilkan dari biomassa
seperti tanaman atau sampah organik dapat membantu mengurangi ketergantungan dunia
pada minyak dan CO2produksi. Biofuel ini berpotensi mengurangi CO2emisi karena tanaman
yang dibuat menggunakan CO2saat mereka tumbuh [6]. Biofuel dan bioproduk yang
dihasilkan dari biomassa tanaman akan mengurangi pemanasan global. Hal ini mungkin
disebabkan oleh CO2dilepaskan dalam pembakaran sama dengan CO2diikat oleh tanaman
selama fotosintesis dan dengan demikian tidak meningkatkan CO bersih2di atmosfer. Selain
itu, produksi biofuel dan produk bioproduk dapat memberikan pendapatan baru dan
peluang kerja di daerah pedesaan. Abad ke-21 sedang mencari peralihan ke bahan baku
industri alternatif dan proses ramah lingkungan untuk memproduksi bahan kimia ini dari
sumber daya biomassa terbarukan [5]. Biomassa dapat diubah menjadi bio-gas melalui
proses termal, biologis, proses tubuh, proses kimia, dan gasifikasi yang tepat. Teknik
konversi biomassa menjadi energi telah menarik lebih banyak minat dalam menghasilkan
produk biofuel karena keunggulannya dalam penyimpanan, transportasi dan fleksibilitas
dalam penerapannya termasuk mesin pembakaran, boiler, generator, dll[10]. Menurut
definisi lain, periode waktu biomassa mengacu pada kayu, tanaman berkayu dengan rotasi
pendek, limbah pertanian, spesies herba dengan rotasi pendek, limbah kayu, ampas tebu,
residu industri, kertas bekas, limbah padat perkotaan, serbuk gergaji, bio-padatan, rumput. ,
limbah dari pengolahan makanan, limbah bunga air dan hewan alga, dan sejumlah bahan
lainnya [6].
Banyak artikel penelitian telah diterbitkan tentang cara produksi biofuel belakangan
ini. Dalam makalah ini, lebih dari 120 publikasi ditinjau dan dibahas. Ketenaran
modern dan perkembangan era metode disajikan.
 Tabel 1: Bahan baku biomassa

- Kayu
– Residu penebangan

1. Hasil hutan – Pohon, semak dan sisa kayu

– Serbuk gergaji, kulit kayu, akar, dll.

– Limbah pertanian
– Sisa tanaman
– Penggilingan limbah kayu

2. Limbah bio-terbarukan – Limbah kayu perkotaan

– Sampah organik perkotaan

– Limbah padat perkotaan

– Limbah padat domestik

– Tanaman berkayu rotasi pendek

– Tanaman herba berkayu

– Rumput
3. Tanaman energi – Tanaman pati
– Tanaman gula

– Tanaman hijauan

– Tanaman biji minyak

– Alga
4. Tumbuhan air – Gulma air
– Eceng gondok
– Reed dan bergegas

5. Tanaman pangan – Biji-bijian

– Tanaman minyak

- Tebu
6. Tanaman gula – Bit gula
- Gula tetes
– Sorgum

7. TPA
8. Limbah organik industri
 9. Alga dan lumut
10. Kelps dan lumut kerak.

[7]

Hierarki proses konversi biomassa

 Gambar 1: Hirarki proses konversi biomassa

2. Pembangkitan Biofuel
2.1Biofuel Generasi Pertama
Biofuel generasi pertama merupakan ancaman keterbatasan pasokan pangan yang dapat
berdampak pada populasi manusia di dunia karena bahan bakunya berasal dari sumber
pangan. Jutaan orang di seluruh dunia saat ini menderita kelaparan serta kekurangan gizi
dan pemanfaatan sumber makanan untuk bahan bakar [jambo2016].

Gambar 1: Bahan bakar nabati generasi pertama.

2.2Biofuel Generasi Kedua

Hasil pertanian non-pangan seperti sorgum, tanaman umbi-umbian, biomassa selulosa, dan
alga tidak tersedia di Tiongkok untuk produksi biofuel. Tiongkok memiliki peraturan untuk
mengatur produksi biofuel untuk menghindari pertentangan dengan mesin pertanian
pemenang dan lahan yang digunakan untuk produksi makanan. Segmen berikut
membahas calon bahan baku lignoselulosa yang penting untuk industri bioetanol. Sampai
saat ini, belum ada bahan baku yang dicap sebagai sumber “pemenang”; setiap bahan baku
mempunyai kelebihan dan kekurangan[13]. Taiwan ditargetkan memproduksi sekitar tiga
ratus juta liter bioetanol dan 15 juta liter biodiesel pada tahun 2020[8].
 Gambar 2: Bahan bakar nabati generasi kedua.

2.3Biofuel generasi ketiga

Teknologi konversi untuk pemanfaatan biomassa mikroalga dapat dipisahkan
menjadi dua kelas utama yaitu konversi termokimia dan biokimia (mirip dengan
biomassa terestrial). Konersi termokimia mencakup dekomposisi termal komponen
organik menjadi produk bahan bakar, termasuk pembakaran langsung, gasifikasi,
pencairan termokimia, dan pirolisis. Proses biologis konversi biomassa menjadi
bahan bakar lain meliputi pencernaan anaerobik, fermentasi alkohol, dan produksi
fotohidrogen organik [15].

Gambar 3: Bahan bakar nabati generasi ketiga.

Gambar 4: Bahan bakar nabati generasi keempat.[6]

4. Komposisi Biomassa
4.1 selulosa
Selulosa adalah homopolisakarida yang terdiri dari komponen D-glukopiranosa yang
dihubungkan melalui ikatan β-(1-4)glikosidik dengan tingkat polimerisasi yang jauh lebih
baik (10.000–150.000) dibandingkan hemiselulosa[9] .
Biomassa tumbuhan terdiri dari 40-50% molekul selulosa yang dapat disatukan melalui
ikatan hidrogen antarmolekul dalam keadaan aslinya, namun mereka memiliki
kecenderungan yang kuat untuk membentuk ikatan hidrogen intramolekul dan
antarmolekul dan kecenderungan ini meningkatkan kekakuan selulosa dan menjadikannya
sangat tidak larut dan sangat tahan. untuk sebagian besar pelarut alami. Secara alami
molekul selulosa ada sebagai bundel yang berkumpul secara kolektif dalam bentuk tatanan
mikro-fibril yaitu daerah kristalin dan amorf [10]
Selain itu, selulosa adalah polimer dengan berat molekul tinggi yang membentuk
serat dalam bahan lignoselulosa, dan degradasinya dimulai pada suhu 240 hingga
350 °C karena struktur kristalnya sangat tahan terhadap depolimerisasi termal.

4.2 Hemiselulosa
Bentuk hemiselulosa yang amorf – yang mudah dihidrolisis atau dilarutkan dalam
larutan alkali – disebabkan oleh percabangan. peneliti percaya bahwa ikatan herbal Beberapa

mungkin terjadi juga terjadi karena ke

produk perekat yang dihasilkan melalui degradasi hemiselulosa [12]. Hemiselulosa
(C5H8HAI4)M, terletak di seluler sekunder dinding, adalah

heterogen biopolimer bercabang yang mengandung pentosa (β-Dxylose, α-L-

arabinosa), heksosa (β-D-mannosa, β-D-glukosa, α-D galaktosa) dan urgonik
asam (asam α-D-glukuronat, α-D-4-O-metilgalakturonat, dan aD-galakturonat).
Mereka relatif bersih untuk dihidrolisis karena strukturnya yang amorf dan
bercabang (dengan rantai lateral pendek) selain berat molekulnya yang lebih
rendah [13].

4.3 Lignin
lignin, polimer harum paling melimpah, adalah

biopolimer fenolik tiga dimensi amorf. Itu

biosintesis lignin mungkin perlu dipertimbangkan untuk muncul dari polimerisasi
tiga jenis unit fenilpropana sebagai monolignol: pcoumaryl, sinapyl dan coniferyl
alkohol yang memungkinkan untuk bentuk kaku [14]. Aset polidispersitas, seperti
halnya hemiselulosa, juga menjadi ciri lignin. Percabangan dan ikatan yang berbeda
ditemukan pada molekul yang serupa [15].
 Tabel 2: Analisis data komposisi Biomassa.

Sumber Biomassa Selulosa (%) Hemiselulosa (%) Lignin (%)

Angiospermae birch 44.9 32.7 19.3
Cemara Gymnospermae 46.1 24.6 26.3
Residu tanaman 30-45 16-27 3-13
Residu kayu 45-56 10-25 18-30
Kapas 45–50 14–20 24–28
Rami 40–47 18–25 20–25
Ini 65–70 10–14 08–10
Sunn rami 70–92 18–22 03–05
empulur sabut 26–30 03–07 30–40
Ampas tebu 26–50 25–28 23–25
Bonggol jagung 33–37 31–40 06–10
Jerami 30–40 15–18 09–13
Jerami gandum 32–40 20–25 8–14
Lantana kameraa 30–35 18–25 12–20
Ricinus komunis 35–42 15–18 15–20
Bambusa bambu 40–48 12–15 18–25
Saccharum spontaneum 38–45 20–25 15–22
Jarak pagar 38–45 10–15 08–12
Prosopis juliflora 40–50 15–20 22–30
eceng gondok 16–20 42–50 03–06
Bonggol jagung 45 35 15
Jerami jelai 33-40 20-35 8-17
Kompor jagung 39-42 22-28 18-22

Parthenium 40–45 18–25 15–22

histeroforus
Kulit kacang 25-30 25-30 30-40
Tandan buah kosong 41 24 21.2
Ganti rumput 45 31.4 12
 Kertas bekas dari 60-70 10-20 5-10
pulp kimia
Senyawa organik dari 8-15 0 0
air limbah padat
Kertas 85–99 0 0–15
Cangkang bunga matahari 48.4 34.6 17
Daun-daun 15-20 80-85 0
Kulit almond 50.7 28.9 20.4
Sampah yang disimpan 60 20 20
Rambut biji kapas 80–95 5–20 0
Kulit kenari 25.6 22.7 52.3
miskantus 24 44 17
Kulit kemiri 28.8 30.4 42.9
jerami gandum 31–37 24–29 16–19
Bambu 26–43 15–26 21–31
Jerami sorgum 32-35 24-27 15-21
jerami gandum hitam 33–35 27–30 16–19
Rumput pesisir Bermuda 25 35.7 6.4
Limbah pisang 13.2 14.8 14
serat rami 45–53 18–21 21–26
kulit zaitun 24 23.6 48.4
Sulung 18–25 40–44 15–35
Pohon willow 25 50 19
Larch 35 26 27
[16] [17] [18] [19]
 Gambar 5: Analisis komposisi bahan baku biomassa.

Tabel 3: Analisa data akhir Biomassa.

C H N S HAI
Kulit kemiri 52.8 5.6 1.4 0,04 42.6
Serbuk gergaji 46.9 5.2 0,1 0,04 37.8
Kompor jagung 42.5 5.0 0,8 0,20 42.6
Kayu ek merah 50.0 6.0 0,3 - 42.4
Jerami gandum 41.8 5.5 0,7 - 35.5
kulit zaitun 49.9 6.2 1.6 0,05 0,05
Kayu poplar 48.4 48.4 0,4 0,01 39.6
Kayu beech 49.5 6.2 0,4 - 41.2
Kayu cemara 51.9 6.1 0,3 - 40.9
Tongkol jagung 49.0 5.4 0,5 0,20 44.5
Limbah teh 48.0 5.5 0,5 0,06 44.0
Kulit kenari 53.5 6.6 1.5 0,10 45.4
Kulit almond 47.8 6.0 1.1 0,06 41.5
Cangkang bunga matahari 47.4 5.8 1.4 0,05 41.3
Sekam padi 47.8 5.1 0,1 - 38.9
Mesin pemisah kapas 42.8 5.4 1.4 0,50 35.0
Tebu 44.8 5.4 0,4 0,01 39.6
ampas tebu

lubang buah persik 53.0 5.9 0,3 0,05 39.1

Tangkai alfalfa 45.4 5.8 2.1 0,09 36.5
Ganti rumput 46.7 5.9 0,8 0,19 37.4
cemara 55 6.5 - - 38.1
Bagasi zaitun 66.9 9.2 2 - 21.9
Jerami jelai 45.7 6.1 0,4 - 38.3
Batubara bitumen 73.1 5.5 1.4 - 8.7
Skotlandia 56.4 6.3 0,1 - -
Pinus 45.7 7 0,1 47
Kutub 48.1 5.30 0,14 - 46.10
Birch 44 6.9 0,1 49
Pohon willow 47.78 5.90 0,31 - 46.10
Rumput kenari buluh 45.36 5.81 0,34 - 48.49
Dactylis lomarata 42.96 5.70 1,90 - 49.44

Festuca 42.22 5.64 1,50 - 50,65

arundinacea
Lolium perenne 43.12 5.80 1.28 - 49.80
Klorella vulgaris 75.9 9.0 5.3 9.3 0,4
Dunaliella 74.4 9.4 6.8 9.4 -
tertiolekta
Desmodesmus sp 74.5 8.6 6.3 10.5 -
Mikrokistik viridis 63.3 7.6 7.1 19.7 2.3
Nannokloropsis 68.1 8.8 4.1 18.9 0
spirulina 73.3 9.2 7 10.4 0
Arang kotoran sapi 40.19 0,57 0,22 2.01 0,16
[20] [21]

5. Perlakuan awal
Dalam konversi biokimia biomassa menjadi etanol, langkah pra-perlakuan dilakukan
untuk mengurangi kebandelan biomassa guna mengenali hasil berlebih yang penting
bagi proses industri yang lebih disukai secara ekonomi. Perlakuan awal dapat menjadi
teknik yang efektif untuk menghidrolisis hemiselulosa atau menghilangkan sebagian
lignin, oleh karena itu meningkatkan aksesibilitas selulosa yang tersisa terhadap
hidrolisis enzimatik dan meningkatkan laju dan luas hidrolisis enzimatik. Perlakuan awal
dengan asam mineral sangat umum dilakukan, misalnya asam sulfat encer dalam
berbagai konsentrasi
0,22–6 % b/b pada suhu 100–200 C. Namun, proses pra-perlakuan seperti itu umumnya memerlukan
waktu tinggal yang lama sehingga memperlambat operasi industri. Di sisi lain, pra-perawatan kimia
melibatkan penggunaan asam, alkali, pelarut alami dan lain-lain
cairan ionik, untuk mengganggu bentuk lignin biomassa ligno-selulosa dan meningkatkan lokasi
permukaan bagian dalam. Pertumbuhan sekitar permukaan bagian dalam dapat membantu
meningkatkan efisiensi konversi dan hasil produk [25].

5.1 Perlakuan Awal Fisik

Perlakuan awal secara fisik menggambarkan penghancuran biomassa lignoselulosa secara
mekanis. Teknik-teknik tersebut menunjuk pada penggunaan pabrik pemotongan, bola,
dan palu, serta pengepres ulir dan ultrasonik. Meskipun istilah ini terus digunakan secara
luas, biasanya dipahami bahwa hampir semua bahan baku memerlukan semacam
pengurangan ukuran (misalnya perlakuan awal) setelah panen di lapangan. Strategi yang
digunakan dalam pra-perlakuan fisik mengurangi skala biomassa lignoselulosa untuk
memfasilitasi perlakuan selanjutnya. Pengurangan ukuran biomassa hingga setidaknya
satu mm mengurangi kristalinitas selulosa; meningkatkan kecernaan selulosa dan
hemiselulosa di dalam biomassa lignoselulosa [5].

5.2 Perlakuan Awal Asam

Perlakuan awal biomassa lignoselulosa dengan larutan asam encer dianggap sebagai
salah satu metode yang paling sering diselidiki dan dilakukan. Dalam studi
perbandingan yang dilakukan pada tahun 2005, disarankan bahwa perlakuan awal
dengan asam sulfat encer dapat menjadi pendekatan perlakuan awal yang paling
ekonomis untuk meningkatkan konversi biomassa lignoselulosa menjadi etanol [22]
Efek asam sulfat encer pada jerami padi yang mengandung 36,6% glukosa, 16,1%
xilosa, dan 14,9% lignin pada berbagai konsentrasi asam 0,5–1,0% b/b dan waktu
tempuh 1–25 menit. Setelah hidrolisis enzimatik, penelitian ini menyatakan hasil
gula keseluruhan sebesar 83% di bawah kondisi standar emas: 1% b/b asam sulfat,
1–5 menit, pada 160–180C. Gula monomer, furfural, dan 5-hidroksimetil furfural
(HMF) diukur melalui kromatografi cair regangan tinggi (HPLC). Furfural dan HMF
masing-masing terbentuk melalui degradasi xilosa dan glukosa, dan pada akhirnya
mengurangi hasil etanol. Senyawa ini biasanya disebut sebagai inhibitor karena
mempunyai efek terhadap kemanjuran enzim pembebas gula (selulosa) dan ragi
penghasil etanol. Tingkat keparahan pra-perlakuan asam encer meningkatkan
(berdasarkan kesadaran akan asam, suhu, dan waktu) konsentrasi inhibitor yang
diamati secara bersamaan [23]

5.3 Perlakuan Awal dengan Alkali

Pretreatment basa pada bahan lignoselulosa menyebabkan pembengkakan,

menyebabkan penurunan kristalinitas, peningkatan luas lantai bagian dalam,
gangguan struktur lignin, dan pemisahan hubungan struktural antara lignin dan
karbohidrat [24].
Perlakuan awal alkali mengacu pada penerapan larutan basa bersama dengan
NaOH, Ca(OH)2 (kapur) atau amonia untuk menghilangkan lignin dan bagian dari
hemiselulosa, dan secara efektif meningkatkan akses enzim ke selulosa. Untuk
hidrolisis basa sampel diambil tiga larutan basa NaOH, Ca(OH)2 dengan konsentrasi
yang sama dan setiap biomassa lignoselulosa diperlakukan seperti berikut.
Biomassa tanah 3g dari setiap tanaman ditempatkan dalam Erlenmeyer 1000ml
labu dan 300 ml larutan NaOH 3% (b/v) dimasukkan ke dalamnya. Labu ditutup dengan
kapas dan diautoklaf pada suhu 121ºC selama 30 menit. Bahan yang diperoleh setelah
perawatan berubah warna menjadi gelap, yang kemudian disaring melalui kain muslin
dan dicuci dengan air suling berjalan sampai tidak ada warna yang terlihat di dalam air
cucian. Residu yang dinetralkan ditekan secara manual untuk menghilangkan kelebihan
air dan digunakan untuk hidrolisis enzimatik. Sebagian kecil dari biomassa yang
ditangani dikeringkan dalam oven pada suhu 70ºC selama 24 jam dan ditumbuk hingga
ukuran partikel besar di Pabrik Laboratorium untuk studi evaluasi komposisi [8].

5.4Transesterifikasi
Minyak hewani dan nabati terdiri dari trigliserida yang merupakan ester dari tiga asam
lemak lepas dan gliserol. Pada proses transesterifikasi terjadi de-polimerisasi
penambahan alkohol dan alkali sehingga menjadi nukleofil yang lebih kuat. Dapat
dilihat bahwa respon tidak mempunyai masukan lain selain trigliserida dan alkohol.
Dalam kondisi normal, reaksi akan berlangsung sangat lambat, sehingga pemanasan
digunakan untuk mempercepat reaksi menggunakan katalis (asam/basa). Katalis umum
untuk transesterifikasi terdiri dari natrium hidroksida, kalium hidroksida dan natrium
metoksida [25].

5.5 Ultrasonik
Di dalam itu ultrasonik reaktor metodologi, itu
gelombang ultrasonik menggerakkan campuran respons untuk menghasilkan dan
menghancurkan gelembung secara seragam. Kavitasi pada saat yang sama
memberikan jarak untuk pencampuran dan pemanasan yang diperlukan untuk
melakukan proses tranesterifikasi. Dengan demikian, penggunaan reaktor ultrasonik
untuk produksi biodiesel mengurangi waktu reaksi, suhu respons, dan masukan energi.
Oleh karena itu, teknik transesterifikasi akan dijalankan secara inline dibandingkan
dengan penggunaan waktu pemrosesan batch. Perangkat ultrasonik skala industri
memungkinkan pemrosesan skala industri banyak barel dalam hitungan hari [25].
Selain itu, penelitian telah menunjukkan bahwa ketika kedalaman yang cukup
diterapkan selama gangguan sel ultrasonik, panas dihasilkan yang dapat meningkatkan
efisiensi gangguan sel biomassa, gangguan menggunakan kavitasi ultrasonik
dipengaruhi melalui viskositas dan suhu media cair dan tambahan. ultra-kavitasi jauh
lebih ekstrim pada frekuensi rendah 18-40 Hz dibandingkan menggunakan frekuensi
berlebihan sekitar 400-800 Hz [26].

6. Metode Termokimia
6.1Gasifikasi
Gasifikasi adalah istilah yang menggambarkan proses kimia dimana bahan
berkarbon (hidrokarbon) diubah menjadi gas sintesis (syngas) melalui oksidasi
parsial dengan udara, oksigen dan/atau uap pada suhu tinggi, biasanya dalam
kisaran 800– 900° C. Diagram alir sistem mikroalga untuk produksi bahan bakar
dengan gasifikasi katalitik biomassa suhu rendah [27]
Gasifikasi adalah cara yang menjanjikan untuk memanfaatkan sumber energi ini. Gas produsen yang
berasal dari residu pertanian dapat menggantikan 70–90% minyak solar yang masuk
mesin pengapian kompresi untuk berbagai aplikasi seperti set pompa irigasi, generator,
perontok dan penghancur. Gasifikasi adalah oksidasi senyawa organik yang tidak
sempurna setelah tahap dekomposisi pirolisis. Oksigen yang terkandung dalam zat
pengoksidasi yang digunakan untuk gasifikasi (Udara, oksigen, CO2atau air uap)
bereaksi dengan karbon untuk menghasilkan gas yang mudah terbakar, yang disebut
''syngas''. Syngas ini terutama terdiri dari karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H2) dengan
jumlah karbon dioksida (CO) yang rendah2), air (H2HAI), metana (CH4), hidrogen sulfida (H2S),
amonia (NH3), dan dalam kondisi tertentu, karbon padat (C), nitrogen (N2),
argon (Ar) dan beberapa jejak tar. Nitrogen dan argon berasal dari penggunaan udara sebagai
reaktan atau karena penggunaannya sebagai gas plasma [28].
Tabel 4: Jenis gasfier & data persentase.

gasifikasi Biomassa TIDAK Gasifikasi Gas Dingin Arang Konten Tar

Jenis Suhu Efisiensi (%) Konversi(%) (g/Nm 3̂)
(◦C)
Arus ke atas ke bawah ke atas 950–1150 20-60 40-85 1-150
pembuat gas (nilai maksimal)
Pintu keluar Syngas

suhu:
150–400
Aliran ke bawah ke bawah ke bawah 900–1050 30-60 <85 0,015-1,5
pembuat gas (nilai maksimal)
Pintu keluar Syngas

suhu:
700
Dicairkan ke atas ke atas 800–900 <70 <70 10-40
gasifier tempat tidur

Beredar ke atas ke atas 750–850 50-60 70-95 5-12

dicairkan
gasifier tempat tidur

Terpesona ke bawah ke bawah 1300–1500 30-90 60-90 ∼=0–0,2

mengalir

pembuat gas

6.2 Pencairan
Dalam semua situasi, hasil minyak menjadi lebih tinggi dengan pencairan berair
katalitik dibandingkan dengan pencairan berair non-katalitik. Hasil minyak rata-rata
mencapai 31,2% dalam pencairan berair non-katalitik, dan 63,7% dalam pencairan
berair katalitik (Tabel 5).
Hasil arang rata-rata menjadi 33,5% dalam pencairan berair non-katalitik dan 33,0%
dalam pencairan berair katalitik (Tabel ). Perbedaan hasil minyak rata-rata menjadi
berbeda pada rata-rata hasil arang. Dengan kedua prosedur pencairan berair
dengan peningkatan kandungan lignin, hasil minyak menurun dan hasil arang
meningkat.

Tabel5: Bio-minyak dan hasil panen dari non-

pencairan air katalitik dan katalitik dari sampel biomassa

 Kandungan bio-oil dari Isi karakter dari
pencairan pencairan
produk produk (%)

Lignin Pencairan langsung Katalis Pencairan langsung Katalis

isi pencairan pencairan
43.5 27.8 76.9 38.9 19.6
25.2 40.2 88.6 23.6 10.2
22.4 33.8 86.4 22.2 11.8
26.9 29.3 58.7 25.8 37.4
51.0 23.1 43.2 49.0 51.9
15.1 75.8 92.5 21.3 6.0
28.4 25.9 48.1 25.4 47.5
53.0 21.6 40.2 50.5 55.3
54.1 21.0 38.6 44.7 57.7
Rata-rata 31.2 63.7 33.5 33.0

Dalam proses pencairan, jumlah residu stabil bertambah sesuai persentase kandungan
lignin. Lignin merupakan makromolekul yang terdiri dari alkilfenol dan memiliki
struktur dimensi ketiga yang kompleks. Biasanya merupakan standar bahwa radikal
fenoksil tak terikat dibentuk melalui dekomposisi termal lignin pada suhu di atas 525 K
dan radikal tersebut mempunyai kecenderungan acak untuk membentuk residu stabil
melalui kondensasi atau repolimerisasi. Rendemen minyak berat menurun karena
waktu perlindungan menjadi lama, karena terbentuknya residu yang kuat melalui
repolimerisasi minyak berat setelah diproduksi [29]
 Gambar 6: Pemisahan produk pencairan biomassa dari pencairan biomassa

6.3 Pirolisis
Pirolisis adalah pemecahan biomassa oleh panas pada suhu 200HaiC hingga 600HaiC untuk
menghasilkan gas berenergi sedang, minyak pirolisis kompleks, dan arang. Semua proses
gasifikasi dan pembakaran biomassa melibatkan pirolisis sebagai langkah pertama yang
penting: dalam pembakaran, oksidasi barang selanjutnya berakhir dengan pelepasan panas
total; dalam gasifikasi barang digunakan sekaligus atau diubah menjadi bentuk bensin
lainnya. Ada dua jenis pirolisis: lambat dan cepat. Dengan biaya pemanasan yang lambat
atau dengan porsi biomassa yang besar, pirolisis menghasilkan jumlah arang yang sangat
besar yang kemudian perlu digasifikasi. Pada laju pemanasan maksimum yang cepat,
selulosa pada dasarnya diubah menjadi gas yang mengandung olefin dalam persentase
tinggi, yang mungkin berguna sebagai bahan baku kimia; produksi arang minimal.[30].
Gambar 6: Jenis reaktor Pirolisis.
6.3.1Proses pirolisis
Semua reduktor pirolisis memiliki panjang bahan baku yang pasti untuk perpindahan
panas yang kuat dan pengoperasian yang mudah. Sebagai contoh, reaktor pirolisis
matras terfluidisasi biasanya memerlukan ukuran partikel 2–6 mm. Oleh karena itu
biomassa harus diatur sesuai panjang yang diinginkan dengan cara mereduksi dan
menggiling. Selain ukuran, bahan biomassa perlu dikeringkan hingga kadar air di
bawah 10% berat kecuali tersedia kain yang benar-benar kering yang terdiri dari jerami.
Pengeringan sangat penting untuk menghindari efek buruk air terhadap stabilitas,
viskositas, pH, sifat korosif dan sifat cairan lainnya dalam produk pirolisis [31]. Dengan
menggiling dan mengeringkan kain mentah, hasil cairan dapat ditingkatkan, namun
pada saat yang sama biaya produksi juga meningkat. Dalam pengamatan mereka,
biomassa kayu dikeringkan pada suhu 200HaiC dan 240HaiC dengan periode 45 menit dan
90 menit. Konsekuensi dari penelitian mereka menegaskan bahwa peningkatan suhu
pengeringan merangsang hasil produk pirolisis. Char adalah residu padat antara, yang
dibentuk dalam reaktor pada tahap tertentu dalam proses pirolisis. Pemisahan arang
yang cepat dan kuat merupakan hal yang penting karena ia bertindak sebagai katalis
perengkahan uap dan berkontribusi terhadap pembentukan hidrokarbon wangi
polisiklik (PAH) dalam proses pirolisis, khususnya pada suhu rendah.
Tiga produk utama diperoleh dari pirolisis biomassa
adalah arang, gas abadi, dan uap yang pada suhu kamar mengembun menjadi
cairan kental berwarna coklat tua. Produksi cairan maksimum terjadi pada suhu
antara 350HaiC dan 500°C [32].

Gambar 8: Proses pirolisis

Pirolisis lambat menghasilkan arang ekstra, sedangkan pirolisis cepat menghasilkan tujuh puluh
lima% berat bio-minyak cair, 15–25% berat arang padat, dan 10–20% berat arang non-kondensasi
gas. Kilatan pirolisis, yang berlangsung sekitar 500
1C dengan waktu rumah uap yang singkat, menghasilkan 95,5% biofuel cair. Pirolisis
mikroalga telah diamati menghasilkan bio-minyak berkualitas tinggi yang lebih tinggi
dibandingkan dengan pirolisis lignoselulosa [33]. Dibandingkan dengan teknologi konversi
lainnya, penelitian tentang pirolisis biomassa alga cukup besar dan telah selesai dengan
hasil yang dapat diandalkan dan menjanjikan hasil itu bisa
mengakibatkan eksploitasi komersial. Pirolisis cepat untuk meningkatkan hasil minyak
dari mikroalga Chlorella prothothecoides setelahnya memanipulasi -nya
jalur metabolisme menuju pertumbuhan heterotrofik. Hasil minyak yang tercatat sebesar
57,9% berat kering. dasar dari budidaya heterotrofik (HHV sebesar 41 MJ kg1) berubah
menjadi 3,4 kali lebih tinggi dibandingkan yang dilakukan dengan bantuan budidaya
fototrofik dan hasilnya menunjukkan bahwa pirolisis memiliki kemampuan dalam konversi
biomassa menjadi cair alga. Hasil bio-oil sebesar 18% (HHV 30 MJ kg1) dan 24% (HHV 29 MJ
kg1) dengan pirolisis cepat masing-masing C. Prothothecoides dan Microcystis aeruginosa
yang ditanam secara fototrofik [34]

Tabel 6: Berbagai jenis rincian proses pirolisis.

Pirolisis Suhu (K) Tingkat pemanasan (K/ Tempat tinggal Klasifikasi

proses S) waktu)
- karakter tinggi
Lambat (Rendah) 550-950 (Rendah) 0,1–1 (Tinggi) 45–550
pembentukan
dibandingkan dengan cairan
dan berbentuk gas
- produk
Energi intensif
karena panas rendah
transfer
- 60–75% berat dari
Cepat (Tinggi) 850–1250 (Tinggi) 10–200 (Pendek) 0,5–10
bio-minyak cair
- 15–25% berat arang
padat
- 10–20% berat dari
tidak dapat dikondensasi
gas
- Paling disukai
metode: rendah
biaya investasi dan
energi tinggi
efisiensi
Kilatan (Sangat tinggi) (Sangat tinggi) (Sangat pendek) <0,5 - Saat ini pada
> 1000 pilot
1050–1300
panggung
-
Hasil bio-oil 75%

6.3.2Produk pirolisis
Produk pirolisis diklasifikasikan menjadi tiga jenis prinsip:
- Padat (kebanyakan arang atau karbon)
 - Cairan (tar, hidrokarbon yang lebih berat, dan air)

- Gas (CO2, H2HAI, BERSAMA, C2H2, C2H4, C2H6, C6H6, dll.)

6.4Torrefaksi
Torrefaction adalah sistem pretreatment termokimia pada suhu 200-300 C dalam
kondisi inert yang mengubah biomassa menjadi bahan bakar nabati padat,
penggilingan, pembakaran bersama, dan energi terbarukan sederhana menjadi biofuel
padat. Hal ini akan meningkatkan kepadatan daya, ketahanan air dan kemampuan
penggilingan biomassa serta membuatnya aman dari degradasi biologis yang pada
akhirnya membuat transportasi dan penyimpanan produk torrefied menjadi lancar dan
memiliki harga yang kompetitif [11]. Prosedur ini memperbaiki komposisi fisik, kimia,
dan biokimia biomassa, sehingga menghasilkan kinerja yang lebih baik untuk tujuan
cofiring dan gasifikasi. Banyak peneliti telah mempelajari pengaruh waktu dan suhu
sistem torefaksi terhadap komposisi tubuh dan kimia [12].
Akibat rusaknya gugus OH pada proses torefaksi, kain kehilangan kecenderungannya
dalam menyerap air sehingga tetap padat dan hidrofobik selama penyimpanan. Oleh
karena itu, terjadi pembentukan sistem tak jenuh (bersifat nonpolar) yang merupakan
kunci untuk mengawetkan massa yang terbakar terhadap degradasi organik. Biomassa
yang dibakar dapat digunakan sebagai gas padat untuk rumah atau aplikasi
perusahaan. Hal ini juga dapat dikonfirmasikan dengan batubara di Boiler batubara
bubuk[35]. Stabilitas massa dan kekuatan yang umum untuk torefaksi biomassa kayu
adalah 70% massa dipertahankan sebagai produk kuat, mengandung 90% kandungan
kekuatan awal. 30% massa yang berbeda diubah menjadi gas torefaksi, yang hanya
mengandung 10% energi biomassa[36]

Tabel 7: Ringkasan parameter reaksi (katalis)

Operasi
Kondisi

Katalisator Ukuran (nm) Bahan baku Suhu(°C) Alkohol:minyak Katalisator Reaksi Biodiesel
perbandingan memuat Waktu (m aku menyerah
(berat%) M) (%)

Cs/Al/Fe3HAI4 30-35 Bunga matahari 58 14:1 4 120 94,80

minyak

Hidrotalsit 4.66-21.1 Pongamia 65 6:1 1.5 240 90.8

e (Mg-Al) minyak
 MgO - minyak kedelai 150-225 18:1 0,1-7 60 95
Didukung
di Titania
MgO 50-200 Minyak lobak 70-310 4:1 - 40-12 98
0

ZrO2sarat 10-40 minyak kedelai 60 16:1 6 120 98.03

dengan
C4H4HAI6hk

Litium 40 Minyak Karanja 65 12:1 5 60 99

diresapi
kalsium
oksida
(Li-Cao)
Magnetik 49 Minyak jarak pagar 70 15:1 2 80 95
padat
basis
katalis
CaO / Fe3HAI4

KF/CaO 30-100 Cina 65 12:1 4 150 96

lemak
minyak biji

Hidrotalsit- 7.3 Minyak jarak pagar 45 4:1 1 90 95.2

berasal dari
partikel
dengan Mg/Al
rasio molar
dari 3:1

Cao 20 minyak kedelai 23-25 27:1 - 720 99

Mgo 60 minyak kedelai 200-260 6:1 0,5-3 12 99.04

KF/CaO–Fe 50 Minyak stillingia 65 36:1 4 180 95

3O4

TiO2-ZnO 34.2 minyak kelapa sawit 60 12:1 - 300 92.2

KF/Al2HAI3 50 Minyak canola 65 6:1 3 480 97.7

ZnOnanorod - Minyak zaitun 150 15:1 1 480 94.8

S
CaO/MgO - Minyak jarak pagar 64.5 18:1 2 210 92

Ca(OH)2-Fe3 - Minyak jarak pagar 70 15:1 2 240 99

HAI4(Ca+2:
Fe3HAI4=7)

H2JADI4 - Serpihan kayu - - 0,175 2 47.054.

0
 H2JADI4 - Kertas saring - - 0,05 35 46.6
H2JADI4 - Kapas - - 0,1 6 42.2
H2JADI4 - Bonggol jagung - - 0,5 165 25.0
H2JADI4 - Gula - - 6.2 50 -
kayu maple
ekstrak
JADI2 - Keripik Aspen - - - 3 37.0
impregnasi
N
HCl - kenari - - 5 > 30 12.0
kerang

HCl - Selulosa - - 20 - 90.0

BERSAMA2+H2HAI - Selulosa - - - 2 11.0
P-toluenesul - Selulosa - - - 300 35.0
asam fonik
H3PO4 - Kulit kentang - - 10 8 82.5
Oksalat (0,1M) - Selulosa - - - 360 28-3.9
+ NaCl

[37] [38] [39].

7. Bahan Bakar Nabati

7.1 Bioetanol
Bahan bakar etanol, atau etil alkohol, dapat berupa cairan yang mudah menguap, mudah terbakar,
dan tidak berwarna yang dapat dihasilkan dari campuran gula yang dihidrolisis dari biomassa
lignoselulosa. Dua produsen etanol terbesar ini adalah Amerika Serikat dan Brazil dengan produksi
tahunan lebih dari
15,5 miliar galon dan 7295 juta galon, masing-masing[40]. Untuk proses metanol yang
dipertimbangkan di sini adalah lumpur limbah, Lumpur limbah merupakan produk sisa
pemurnian air, yang dibentuk sebagai suspensi dengan kandungan padatan kering sekitar
1-2% berat. Langkah kunci dalam mengolah lumpur adalah dewatering dan dewatering
mekanis menghasilkan kandungan padatan kering sebesar 20% berat. [41].
Bioetanol dianggap sebagai salah satu bahan bakar berkelanjutan dan terbarukan yang
paling banyak digunakan, karena manfaat lingkungan dan ekonominya. Bahan bakar ini
dihasilkan dari biomassa lignoselulosa. Biomassa lignoselulosa ada di pasaran secara
global; oleh karena itu, ini merupakan bahan baku yang paling menjanjikan untuk
produksi bioetanol. Bio-etanol yang dihasilkan dari ampas tebu terlihat lebih efisien
secara ekonomi dibandingkan dengan biofuel generasi pertama, terutama bila
diproduksi dengan teknologi hidrolisis canggih dan fermentasi pentosa. Peningkatan
jumlah bioetanol diproduksi untuk memenuhi stres masyarakat. Produksi bioetanol
dapat mengatasi menipisnya sumber daya bahan bakar fosil dan akan meningkatkan
harga minyak di seluruh dunia. Bioetanol, sebagai bahan bakar, akan digunakan dalam
kendaraan, transportasi, dan dalam industri. Bahan bakar ini dihasilkan dari sumber
daya karbon terbarukan dan menghasilkan lebih sedikit emisi gas rumah kaca [6]. Ini
ramah lingkungan, menguranginya
emisi karbon dioksida bersih sebesar 78% [42].

Tabel 8: Penggunaan persentase

Daerah Persentase penggunaan

bahan bakar nabati 27%

Pengiriman 7%
Bensin 13%
Biodiesel 23%
Bahan bakar jet 13%
CNG dan LPG 2%
Listrik 13%

Gambar8: Pemanfaatan Global[43]

7.2 Biogas

Seiring dengan meningkatnya permintaan energi global, sekitar 88% dipenuhi oleh bahan
bakar fosil [44]. Produksi metana (biogas) merupakan pilihan alternatif ketika memproduksi
biofuel. Produksi biogas melalui pencernaan anaerobik memiliki efisiensi energi, emisi gas
rumah kaca, dan konversi biomassa yang lebih baik dibandingkan produksi etanol [45].
Biogas diproduksi selama pencernaan anaerobik dari
substrat organik, seperti kotoran ternak atau babi, lumpur limbah,
limbah pertanian, dan limbah kota. Pencernaan anaerobik adalah proses biologis kompleks
yang mengubah bahan organik menjadi metana melalui tiga langkah utama: hidrolisis,
asetogenesis, dan metanogenesis. Biogas sebagian besar terdiri dari metana (CH4) 40 –75
% dan karbon dioksida (CO2) 15 –60 %. Jumlah jejak
komponen lain seperti air (H2O) 5–10 %, hidrogen sulfida (H2S) 0,005–2%,
siloksan0–0,02%, hidrokarbon terhalogenasi (VOC)< 0,6%, amonia (NH3)<1%, oksigen (O2) 0–
1%,karbonmonoksida (CO)<0,6%,dan nitrogen(N2) 0–2% dapat muncul dan mungkin
menimbulkan ketidaknyamanan jika tidak dihilangkan[46].

Komponen kontaminan dalam biogas harus dihilangkan sebelum dimanfaatkan. Pada dasarnya
ada dua langkah yang terlibat dalam pengolahan biogas; pembersihan (penghilangan senyawa
berbahaya dan beracun seperti H2S, N2, HAI2, Si, H, VOC, CO, dan NH3), dan upgrade (penyesuaian
CO2kandungannya, untuk meningkatkan nilai kalor biogas ke tingkat optimal). Biometana adalah
produk akhir yang terdiri dari CH4(95– 99%) dan CO2(1–5%), dengan sedikit atau tanpa jejak H2
S[47]. Selain itu, Komisi UE telah menetapkan sasaran pada tahun 2020, yaitu 20% energi yang
dikonsumsi harus berasal dari sumber energi terbarukan, dan 10% energi yang dikonsumsi berasal
dari sektor transportasi. Biogas dapat menjadi sumber energi terbarukan, mengandung 55–65%
metana yang tidak dapat digunakan sebagai bahan bakar kendaraan tanpa adanya perbaikan [48].
 Tabel 9:Proses produksi biogas dari beberapa biomassa.

Bioma Proses Hasil (ml/g) Persentase Biogas Referensi

Panas 189.7-198.3 - metena [49]

perawatan awal
Rumput

163.3 - metena
gelombang mikro

perawatan awal
253-394 - metena

Anaerobik
pencernaan

Kotoran sapi Anaerobik - 55,4% metena

pencernaan
[50]

Anaerobik
Makanan yang dimasak
pencernaan
- 50,21%

Anaerobik
Limbah buah pencernaan - 41,21% metena [51]

Lumpur limbah, Anaerobik - 55-70% metena

pencernaan
Ternak
pupuk
[47]

Isian tanah
- 35-65% metena
Anaerobik
pencernaan

Kesimpulan
Biomassa adalah salah satu pembawa energi generasi masa depan yang paling
menjanjikan. Hal ini mewakili produksi biofuel termasuk outputnya, rasio input energinya,
ketersediaannya yang sangat besar, baik di wilayah tropis maupun subtropis. Sifat biomassa
dan efisiensi konversi dapat ditingkatkan dengan pengurangan kandungan oksigen. Dalam
makalah ini, kami mengumpulkan komposisi, data akhir, proses pemrosesan, tempature &
produk.

Pengakuan
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Dosen, Md. Mosaddek Hossen atas waktunya yang berharga.
Referensi

[1] KS R dan WM M, “Bio-Diesel Dari Alga 'Memberdayakan Dunia Energi: Sebuah

Tinjauan,'” hal. 1958–1966, 2015.
[2] K. Gopalakrishnan, J. (Hans) van Leeuwen, dan RC Brown,
“Bioenergi dan Bioproduk Berkelanjutan: Aplikasi Rekayasa Nilai Tambah 001,”
Green EnergyTechnol., vol. 62, hal. 59–70, 2012, doi:
10.1007/978-1-4471-2324-8.
[3] CJD Neto, EB Sydney, LP de Souza Vandenberghe, dan CR Soccol,
“Teknologi Bahan Bakar Ramah Lingkungan,” Green Energy Technol., hal. 387–406, 2016,
doi: 10.1007/978-3-319-30205-8.
[4] A. Kuila, V. Sharma, VK Garlapati, A. Singh, L. Roy, dan R. Banerjee, “Status Saat
Ini tentang Hidrolisis Enzimatik Biomassa Lignoselulosa untuk Produksi
Bioetanol,” Adv. Biofeedstocks Biofuel, vol. 1, tidak. 2, hal.85–95, 2017, doi:
10.1002/9781119117322.ch4.
[5] SN Naik, VV Goud, PK Rout, dan AK Dalai, “Produksi biofuel generasi pertama dan
kedua: Tinjauan komprehensif,” Renew.Sustain.EnergyRev., vol.
14, tidak. 2, hal. 578–597, 2010, doi:
10.1016/j.rser.2009.10.003.
[6] KR Hakeem, M.Jawaid, dan OY Alothman, “Biomassa pertanian
bahan potensial berbasis,” Agric.BiomassBasedPotentialMater., hal. 1–505,
2015, doi: 10.1007/978-3-319-13847-3.
[7] A. Demirbas, “Bahan Bakar dari Biomassa,” GreenEnergyTechnol., vol. 26, hlm. 33–73,
2010, doi: 10.18280/ti-ijes.630112.
[8] J. Kudakasseril Kurian, G. Raveendran Nair, A. Hussain, dan GS Vijaya Raghavan,
“Bahan baku, logistik dan proses pra-pengolahan untuk biorefineries lignoselulosa
berkelanjutan: Tinjauan komprehensif,” Renew.Sustain.Energy Rev., vol . 25, hal.
205–219, 2013, doi: 10.1016/j.rser.2013.04.019.
[9] QV Bach dan O. Skreiberg, “Peningkatan bahan bakar biomassa melalui torefaksi basah:
Tinjauan dan perbandingan dengan torefaksi kering,” Renew.Sustain.EnergyRev., vol.
54, hlm. 665–677, 2016, doi: 10.1016/j.rser.2015.10.014.
[10] Z. Anwar, M. Gulfraz, dan M. Irshad, “Biomassa lignoselulosa agroindustri merupakan kunci
untuk membuka bioenergi masa depan: Tinjauan singkat,” J.Radiat.Res.Appl.Sci., vol.
7, tidak. 2, hal.163–173, 2014, doi: 10.1016/j.jrras.2014.02.003.
[11] B. Acharya, I. Sule, dan A. Dutta, “Tinjauan tentang kemajuan teknologi torefaksi
untuk pemrosesan biomassa,” BiomassConvers.Biorefinery, vol. 2, tidak.
4, hal.349–369, 2012, doi: 10.1007/s13399-012-0058-y.
[12] JS Tumuluru, S. Sokhansanji, R. Hess, CT Wright, dan RD Boardman, “Ehsan,”
Ind. Biotechnol., vol. 7, tidak. Oktober, hlm. 384–401, 2011, doi: 10.1089/
ind.2011.0014.
[13] S. Haghighi Mood dkk., “Biomassa lignoselulosa menjadi bioetanol, a
 tinjauan komprehensif dengan fokus pada pretreatment,” Renew.Sustain.Energy Rev.,
vol. 27, hlm.77–93, 2013, doi: 10.1016/j.rser.2013.06.033.
[14] L. Axelsson, M. Franzén, M. Ostwald, G. Berndes, G. Lakshmi, dan N.
H. Ravindranath, “Perspektif: Budidaya jarak pagar di India selatan: Menilai
pengalaman petani,” Biofuels,Bioprod.Biorefining, vol. 6, tidak. 3, hal.246–256,
2012, doi: 10.1002/bbb.
[15] A. Matsutani, T. Harada, S. Ozaki, dan T. Takaoka, Efek penghambatan kombinasi CDDP dan
cepharanthin pada sel yang dikultur dari ratascites
hepatoma, jilid. 28, tidak. 3.1993.
[16] OV Singh dan AK Chandel, Sumber daya bioteknologi-enzimatik berkelanjutan dari
energi terbarukan. Penerbitan Internasional Springer, 2018.
[17] S. Papari dan K. Hawboldt, “Tinjauan tentang pirolisis biomassa kayu menjadi bio-
minyak: Fokus pada model kinetik,” Renew.Sustain.EnergyRev., vol. 52, hal.1580–1595,
2015, doi: 10.1016/j.rser.2015.07.191.
[18] RC Saxena, DK Adhikari, dan HB Goyal, “Bahan bakar energi berbasis biomassa
melalui rute biokimia: Tinjauan,” Renew.Sustain.EnergyRev., vol. 13, tidak.
1, hal. 167–178, 2009, doi: 10.1016/j.rser.2007.07.011.
[19] R. Singh, A. Shukla, S. Tiwari, dan M. Srivastava, “Sebuah tinjauan tentang
delignifikasi biomassa lignoselulosa untuk peningkatan potensi produksi
etanol,” Renew. Mempertahankan. Energi Rev., jilid. 32, hlm.713–728, 2014,
doi: 10.1016/j.rser.2014.01.051.
[20] Q. Kang, L. Appels, T. Tan, dan R. Dewil, “Bioetanol dari biomassa lignoselulosa:
Temuan saat ini menentukan prioritas penelitian,” Sci.WorldJ., vol. 2014, tidak.
Ci, 2014, doi : 10.1155/2014/298153.
[21] ARK Gollakota, N. Kishore, dan S. Gu, “Tinjauan tentang hidrotermal
pencairan biomassa,” Renew. Mempertahankan. Energi Rev., jilid. 81, tidak. Agustus
2016, hlm. 1378–1392, 2018, doi: 10.1016/j.rser.2017.05.178.
[22] ABMS Hossain, AA Saleh, S. Aishah, AN Boyce, PP Chowdhury, dan
M. Naqiuddin, “Produksi bioetanol dari biomassa limbah pertanian sebagai
sumber daya bioenergi terbarukan dalam biomaterial,” IFMBEProc., vol. 21 IFMBE,
tidak. 1, hal.300–305, 2008, doi: 10.1007/978-3-540-69139-6-77.
[23] RC Sun, “Detoksifikasi dan pemisahan biomassa lignoselulosa sebelum
fermentasi untuk produksi bioetanol dengan menghilangkan lignin dan
hemiselulosa,” BioResources, vol. 4, tidak. 2, hal.452–455, 2009, doi: 10.15376/
biores.4.2.452-455.
[24] P. Kumar, DM Barrett, MJ Delwiche, dan P. Stroeve, “Metode perlakuan awal
biomassa lignoselulosa untuk hidrolisis dan produksi biofuel yang efisien,”
Ind. Eng. kimia. Res., jilid. 48, tidak. 8, hal. 3713–3729, 2009, doi: 10.1021/
ie801542g.
[25] LJR Nunes, JCO Matias, dan JPS Catalão, “Sebuah tinjauan tentang pelet biomassa
torrefied sebagai alternatif berkelanjutan terhadap batubara dalam pembangkit
listrik,” Renew. Sustain.EnergyRev., jilid. 40, hal.153–160, 2014, doi: 10.1016/
j.rser.2014.07.181.
[26] C. Onumaegbu, J. Mooney, A. Alaswad, dan AG Olabi, “Metode pra-perlakuan
untuk produksi biofuel dari biomassa mikroalga,” Renew. Mempertahankan.
Energi
 Pdt., jilid. 93, tidak. April 2017, hlm. 16–26, 2018, doi: 10.1016/j.rser.2018.04.015.
[27] S. Amin, “Review proses produksi minyak dan gas biofuel dari mikroalga,”
Energy Convers. Manajer., jilid. 50, tidak. 7, hal. 1834–1840, 2009, doi: 10.1016/
j.enconman.2009.03.001.
[28] N. Canabarro, JF Soares, CG Anchieta, CS Kelling, dan MA Mazutti,
“Proses termokimia untuk produksi biofuel dari biomassa,” Sustain.
Kimia.Proses., vol. 1, tidak. 1, hal. 22, 2013, doi: 10.1186/2043-7129-1-22.
[29] R. Saidur, G. Boroumandjazi, S. Mekhilef, dan HA Mohammed, “Sebuah tinjauan tentang
analisis eksergi bahan bakar berbasis biomassa,” Renew.Sustain.EnergyRev., vol. 16, tidak.
2, hal. 1217–1222, 2012, doi: 10.1016/j.rser.2011.07.076.
[30] H. Kerckhoffs dan R. Renquist, “Biofuel dari biomassa tanaman,” Agron. Mempertahankan.
Dev., jilid. 33, tidak. 1, hal. 1–19, 2013, doi: 10.1007/s13593-012-0114-9.
[31] R. French dan S. Czernik, “Pirolisis katalitik biomassa untuk produksi biofuel,”
Proses Bahan Bakar. Teknologi., jilid. 91, tidak. 1, hal. 25–32, 2010, doi:
10.1016/j.fuproc.2009.08.011.
[32] M. Al-Sabawi, J. Chen, dan S. Ng, “Perengkahan katalitik fluida minyak turunan biomassa dan
campurannya dengan bahan baku minyak bumi: Tinjauan,” EnergyandFuels, vol.
26, tidak. 9, hal.5355–5372, 2012, doi: 10.1021/ef3006417.
[33] N. Pragya, KK Pandey, dan PK Sahoo, “Tinjauan tentang teknologi pemanenan,
ekstraksi minyak dan produksi biofuel dari mikroalga,” Renew.Sustain.Energy
Pdt., jilid. 24, hal. 159–171, 2013, doi:
10.1016/j.rser.2013.03.034.
[34] L. Brennan dan P. Owende, “Biofuel dari mikroalga-A tinjauan teknologi untuk
produksi, pemrosesan, dan ekstraksi biofuel dan produk sampingannya,”
Renew. Mempertahankan. Energi Rev., jilid. 14, tidak. 2, hal. 557– 577, 2010,
doi: 10.1016/j.rser.2009.10.009.
[35] S. Sadaka dan S. Negi, “Degradasi lignin dalam cairan ionik dengan HCl sebagai katalis,”
Environ.Prog.Sustain.Energy, vol. 35, tidak. 3, hal.809–814, 2015, doi: 10.1002/ep.
[36] MJC van der Stelt, H. Gerhauser, JHA Kiel, dan KJ Ptasinski, “Peningkatan
biomassa dengan torefaksi untuk produksi biofuel: Sebuah tinjauan,”
Biomassand Bioenergy, vol. 35, tidak. 9, hal. 3748–3762, 2011, doi: 10.1016/
j.biombioe.2011.06.023.
[37] N. Zhou, Y. Zhang, X. Wu, X. Gong, dan Q. Wang, “Hidrolisis biomassa Klorella
untuk gula yang dapat difermentasi dengan adanya HCl dan MgCl 2,”
Bioresour.Technol., jilid. 102, tidak. 21, hal. 10158–10161, 2011, doi:
10.1016/j.biortech.2011.08.051.
[38] M. Akia, F. Yazdani, E. Motaee, D. Han, dan H. Arandiyan, “Sebuah tinjauan tentang
konversi biomassa menjadi biofuel oleh nanokatalis,” BiofuelRes.J., vol. 1, tidak. 1,
hal. 16–25, 2014, doi: 10.18331/BRJ2015.1.1.5.
[39] B. Patel, M. Guo, A. Izadpanah, N. Shah, dan K. Hellgardt, “Sebuah tinjauan
tentang teknologi pra-perawatan hidrotermal dan profil lingkungan dari
pemrosesan biomassa alga,” Bioresour. Teknologi., jilid. 199, hal. 288–299,
2016, doi: 10.1016/j.biortech.2015.09.064.
[40] EA Martínez, J. Ferreira, dan GS Araujo, “Fungal Biorefineries,” hal. 215–
238, 2018, doi: 10.1007/978-3-319-90379-8.
[41] W. Piekarczyk, L. Czarnowska, K. Ptasiński, dan W. Stanek, “Evaluasi
termodinamika sistem produksi biomassa menjadi biofuel,” Energy, vol. 62,
hal. 95–104, 2013, doi: 10.1016/j.energy.2013.06.072.
[42] MY Noraini, HC Ong, MJ Badrul, dan WT Chong, “Sebuah tinjauan tentang reaksi
enzimatik potensial untuk produksi biofuel dari alga,” Renew.Sustain.Energy Rev.,
vol. 39, hlm. 24–34, 2014, doi: 10.1016/j.rser.2014.07.089.
[43] AG Bhavani dan VK Sharma, “Produksi Biodiesel dari Minyak Goreng Limbah:
Suatu Tinjauan,” J. Adv. kimia. Sains, jilid. 4, tidak. 1, hal.549–555, 2018, doi:
10.30799/jacs.181.18040105.
[44] AF Mohd Udaiyappan, H. Abu Hasan, MS Takriff, dan SR Sheikh Abdullah,
“Tinjauan potensi, tantangan dan status terkini aplikasi biomassa mikroalga
dalam pengolahan air limbah industri,” J.WaterProcessEng., vol. 20,
TIDAK. Juni, hlm. 8–21, 2017, doi: 10.1016/
j.jwpe.2017.09.006.
[45] V. Passoth dan M. Sandgren, “Produksi biofuel dari hidrolisat jerami:
pencapaian dan perspektif saat ini,” Appl.Microbiol.Biotechnol., vol. 103,
TIDAK. 13, hal.5105–5116, 2019,
doi: 10.1007/s00253-019-09863-3.
[46] D. Andriani, A. Wresta, TD Atmaja, dan A. Saepudin, “A review on optimasi produksi
dan peningkatan biogas melalui penghilangan CO 2 menggunakan berbagai
teknik,” Appl.Biochem.Biotechnol., vol. 172, tidak. 4, hal. 1909–1928, 2014,
doi: 10.1007/s12010-013-0652-x.
[47] OW Awe, Y. Zhao, A. Nzihou, DP Minh, dan N. Lyczko, “A Review of Biogas
Utilisation, Purification and Upgrading Technologies,” Valorisasi Limbah dan
Biomassa, vol. 8, tidak. 2, hal.267–283, 2017, doi: 10.1007/s12649-016-9826-4.
[48] P. Merlin Christy, LR Gopinath, dan D. Divya, “Sebuah tinjauan tentang
dekomposisi anaerobik dan peningkatan produksi biogas melalui enzim dan
mikroorganisme,” Renew.Sustain.EnergyRev., vol. 34, hlm. 167–173, 2014, doi:
10.1016/j.rser.2014.03.010.
[49] R. Li, J. Fei, Y. Cai, Y. Li, J. Feng, dan J. Yao, “Kumis selulosa yang diekstraksi dari
murbei: Produksi biomassa baru,” Karbohidrat. Polim., jilid. 76, tidak.
1, hal. 94–99, 2009, doi: 10.1016/j.carbpol.2008.09.034.
[50] K. Jawanjal, “Produksi Biogas dari Limbah Makanan Krupal Jawanjal,” hal. 709–
711, 2018.
[51] B. Demirel dan P. Scherer, “Persyaratan elemen jejak dari pencerna biogas
pertanian selama konversi biologis biomassa terbarukan menjadi metana,”
Biomassa dan Bioenergi, vol. 35, tidak. 3, hal. 992–998, 2011, doi: 10.1016/
j.biombioe.2010.12.022.