1

Treatment of

Aprillia Ayuningtyas
2313100007
Rr. Siti Khansa Dwi Prini
2313100144
Nisrina Hutti
2314100154
 2
1

2
Power
Generation,
Waste
Production, and
Effluent
Discharge
Industri Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan industri yang memproduksi listrik
dengan proses pemanfaatan bahan bakar fosil (batubara, minyak dan gas) secara
utama atau bahan bakar nuklir digabung dengan siklus termal penggunaan sistem
uap-air sebagai media termodinamika
Power Generation, Waste Production,
and Effluent Discharge

Limbah power generation industry :

1. Cooling water system
2. Ash Handling system
3. Wet scrubber air pollution control system
4. Boiler Blowdown
 5

Once-through cooling water Ash transport water

Low volume wastes

Recirculating cooling system
blowdown
 6

Metal cleaning wastes Coal pile runoff

Ash pile, chemical handling, Wet flue gas cleaning

and construction area runoff blowdown
coal pile runoffs
 7

Air pendingin ini digunakan untuk menyerap panas dari uap ketika
dikondensasikan menjadi air pada kondesnor. Air pendingin diambil dari
utilitas, kemudian melewati sistem dan kembali lagi ke utilitas.
Dalam kategori ini digunakan klorinasi untuk meminimalkan biofouling
permukaan perpindahan panas.
 8

Pada sirkulasi air pendingin, air pendingin diambil dari utilitas dan melewati
kondensor beberapa kali sebelum dibuang ke wastewater treatment. Setelah
melewati setiap kondensor, panas dihilangkan menggunakan sistem
evaporasi yang dilakukan di kolam pendingin. Ketika air diuapkan dari sistem
sirkulasi ai pendingin, padatan terlarut akan tetap tinggal dalam sistem.
Untuk pembersihan kerak tersebut, digunakan baham kimia seperti asam
sulfat serta klorin dan hipoklorit.
 9

Pada pembangkit tenaga listrik uap, abu merupakan hasil limbah dari
pembakaran. Abu sendiri terdiri atas abu dasar dan abu terbang.
Akumulasi abu ini nantinya akan diangkut ke sistem pembuangan.
Metode transportasi ada 2 yaitu basah (abu dasar) dan kering (abu
terbang).
 10

Low Volume Blowdown

Boiler Blowdown
Limbah volume rendah
meliputi semua limbah dari Boiler ini merupakan tipe
semua proses, kecuali ada desain satu aliran. Boiler
yang telah ditentukan. blowdown berfungsi untuk
menjaga konsentrasi padatan
terlarut dan tersuspensi.
Limbah dalam boiler meliputi
air masuk, korosi pada internal
boiler dan bahan kimia yang
ditambahkan ke boiler.
 11

Boiler Tube Cleaning

Boiler Fireside Washing
Pembersihan boiler
dapat dengan bahan Air Preheating Washing
kimia yaitu HCl, dengan Perapian boiler secara
alkalin, larutan asam umum dicuci dengan air
semprot bertekanan Preheater ini berbentuk
sitrat, ammonia EDTA, seperti pipa. Secara
asam hidroksi atau tinggi yang berlawanan
dengan tabung boiler periodik dibersihkan
asam format. atau dicuci untuk
ketika masih dalam
keadaan panas. menghilangkan
endapan yang
terakumulasi.
Pencucian dilakukan
sekali dalam satu bulan.
 12

Abu terbang dan abu dasar disimpan dalam wadah penampungan

terbuka, penanganan bahan kimia yang berceceran dan tanah oleh
aktivitas konstruksi dibawa ke permukaan yang disebabkan oleh
adanya pengendapan.
 13

Tumpukan batubara untuk penyediaan cadangan sebagai bahan

baku biasanya tidak ditutup, jadi batubara tersebut dalam keadaan
lembab, yang mana dapat dioksidasi dengan logam sulfida menjadi
asam sulfat. Tumpukan tersebut terkadang terdapat batubara dengan
kandungan mineral, logam-logam dan pH rendah.
 14

Pada semua sistem desulfurisasi bahan bakar gas (FGD) yang telah ada, tugas utama dari
penyerapan SO2 dari serobong asap gas berhasil dicapai dengan menggosok gas yang masih
ada dengan slurry alkalin. Proses FGD ini ada 2 kategori yaitu nonregenerable FGD dan sistem
dobel alkali.

Proses Nonregenerable FGD

Proses dobel alkali
SO2 dihilangkan dari bahan bakar
gas oleh penggosokan dengan
slurry kalsium karbonat atau
kalsium oksida. Produk limbah
padat dibuang ke kolam
penampungan, sedangkan produk
cair di recycle. Kekurangan
proses ini yaitu produksi lumpur
dalam jumlah yang besar.
Terlebih dahulu melewati
pretreatment gas di prescrubber
untuk didinginkan dan
mengurangi abu terbang serta
klorida. Gas melewati menara
absorpsi dimana SO2 dihilangkan
menjadi scrubber solution,
dimana nantinya akan di
regenerasi dengan batu kapur
pada tangki reaksi.
AIR LIMBAH
 16

Air limbah yang dihasilkan oleh pembangkit listrik tenaga

uap berasal dari:
Wet scrubber air pollution
Cooling water systems control systems

Ash handing systems Boiler blowdown

 17
Beberapa polutan yang terdapat pada aliran limbah pembangkit
listrik tenaga uap yaitu:

2,4 Dichlorophenol Benzene

Ethylbenzene Chlorobenzene
Methylene chloride 1,2- Dichloroethane
Bromoform 2 Chloronaphthalene
Dichlorobromomethane Choloroform
Trichlorofluoromethane 2 Chlorophenol
Nitrobenzene 1,2 Dichlorobenzene
Pentachlorophenol 1,1 Dichloroethylene
Phenol 1,2-trans-Dichloroethylene
Toluene
 18

Secara umum, karakteristik air limbah dari air pendingin dan sirkulasi
air pendingin setelah melalui sistem adalah sama.
Polutan keluar dari kedua sistem disebabkan oleh erosi atau korosi
bahan konstruksi ditambah aditif kimia yang digunakan untuk
mengendalikan erosi, scaling, dan pertumbuhan biologis (biofouling).
 19

Korosi adalah proses elektrokimia yang terjadi ketika logam

direndam di dalam air dan memiliki perbedaan potensial listrik antara
bagian yang berbeda dari logam antara daerah potensial yang lebih
rendah (anoda) dan daerah potensial yang lebih tinggi (katoda).
 20

Bahan kimia tambahan yang diperlukan pada beberapa pabrik dengan sirkulasi
sistem air pendingin untuk mencegah terjadinya korosi dan scaling.
Pelarut dan komponen pembawa yang mungkin digunakan dengan
hubungannya dengan skala dan agen pengendalian korosi adalah sebagai
berikut:
Dimethyl formamide
Methanol
Cocoa diamine
Sodium chloride
Sodium sulfate
Polyoxyethylene glycol
Sodium aluminate
Monochlorotoulene
 21

Volume rendah sumber limbah yang meliputi proses pengolahan air untuk
mencegah skala formasi seperti:
Klarifikasi
Filtrasi
Ion Exchange
Reverse osmosis
Penguapan
 22

Limbah Pembersihan Logam termasuk limbah dari pembersih kimia

dari tabung boiler, udara preheater masukkan air pencuci, dan boiler
perapian masukkan air pencuci.
PENGOLAHAN LIMBAH
 24

END OF PIPE
TREATMENT

PENGOLAHAN
LIMBAH

PEMISAHAN
SOLID LIQUID
 25

PENGONTROL PH REMOVAL ATAU PEMISAHAN

PELARUTAN MATERIAL

NETRALISASI REDUKSI KIMIA
Pengaturan pH, biasanya Pengurangan hexavalent
pada range 6-9. Asam chromium menjadi
atau basa yang trivalent chromium. Agen
dibutuhkan biasanya pereduksi yang umum:
adalah asam sulfat atau sulfur dioxide, sodium
lime. bisulfite, sodium
metabisulfite dan ferrous
salt. Kisaran pH 2-3
harus dikontrol. Effisiensi
removal 99,7%
PENGENDAPAN
Penghilangan ion dengan
membentuk larutan garam.
Agen pengendapan lime,
hydrogen sulfide, organic
precipitants dan sods ash. pH
minimum tergantung ion yang
akan dihilangkan. Effisiensi
removal: Copper 96,6%,
Nickel 91,7%, Chromium
98,8%, Zinc 99,7%.
Phosphate 93,6%
26
PERTUKARAN ION
Penghilangan ion dengan
menyerap permukaan matriks
padat. Effisiensi removal:
Cyanide 99%, Chromium 98%,
Copper 95%, Iron 100%,
Cadmium 92%, Nickel 100%,
Zinc 75%, Phosphate 90%,
Sulfate 97%, Aluminium 98%
 27

EKSTRAKSI LIQUID DISINFECTION ADSORPSI OKSIDASI

BAHAN KIMIA
Penghilangan organik Proses penghancuran Menghilangkan kontaminan. Menghancurkan sianida
terlarut/bahan kimia tercemar. mikroorganisme. Adsorber umum: karbon aktif menggunakan klorin, garam,
Bahan kimia yang diperlukan Desinfektan yang efektif dan sorben sintesis. hipoklorit atau ozon. Effisiensi
adalah pelarut yang adalah klorin, garam Memerlukan penyesuaian pH. removal: 99,6%
bercampur / mengandung
hipoklorit, fenol, derivatif Effisiensi removal proses ini
chelating agents.
fenol, garam-garam dari tergantung dari sifat polutan
Memerlukan penyesuaian pH.
logam berat, klorin dan komposisi limbah.
Effisiensi removal: Phenol,
dioksida dan sebagainya.
Chromium, Nickel, Zinc, Iron
99%; Fluoride 68%,
Molybdenum 90%

DISTILASI
Pemisahan materi yang
terlarut dengan cara
penguapan air. Peralatan:
flash multistage distillation,
vapor compression,
submerged tube evaporation
dan lain-lain.
Effisiensi removal proses ini
adalah 100%.
28
R-O E.D. FREEZING
Reverse Osmosis, Elektrodialisis, menghilangkan Pemisahan zat terlarut dari
pemisahan materi terlarut senyawa polar terlarut. Zat liquid dengan mengkristalkan
dengan filtrasi melalui terlarut ditukarkan antar dua pelarut. Efisiensi removal
cairan melalui membran
membran semipermeable. lebih dari 99,5%
semipermeabel yang selektif
Proses RO: membran dikarenakan adanya perbedaan
tubular, hollow filter potensi kimia.
modules, spiral-wound Efisiensi removal total solid
flat sheet membrane. terlarut sekitar 62-96%
Efisiensi removal 93%

SKIMMING
Proses untuk menghilangkan
padatan yang mengambang
dari limbah cair. Membutuhkan
waktu retensi antara 1 dan 15
menit, memiliki efisiensi
removal 70-90%
KLARIFIKASI
Proses menghilangkan padatan
tersuspensi dengan pengendapan.
Contohnya kolam pengendapan.
Membutuhkan waktu retensi selama
45 menit sampai 2 jam. Dapat
mengurangi TSS sampai 15mg/l atau
dibawahnya
The Power of PowerPoint - thepopp.com
FLOTATION
Menghilangkan padatan tersuspensi,
minyak dan grease dengan cara
flotasi diikuti dengan skimming. RT
kurang dari 30 menit, dapat mencapai
90-99% efisiensi removal.
MICROSTAINING
Pemisahan mekanik untuk
menghilangkan padatan
tersuspensi dengan melewatkan
air limbah melalui microscreen.
Effisiensi removal untuk TSS 50-
80%, tergantung pada ukuran pori
microscreen yang akan digunakan
29
PENYARINGAN
Menghilangkan padatan
tersuspensi dengan filtrasi
melalui bed pasir dan kerikil.
Efisiensi removal TSS 50-90%
tergantung pada jenis media filter
yang digunakan dan laju filtrasi
SCREENING
Menghilangkan zat padat yang
besar dengan melalui screen.
Efisiensi untuk menghilangkan
zat padat besar 50-99%
tergantung pada tipe coarse atau
bar screen yang akan digunakan

PRESSURE
FILTRATION
Proses untuk menghilangkan
padatan dari liquid yang melewati
membran semipermeabel atau
media filter dibawah tekanan.
Membutuhkan RT 1-3 jam,
mengurangi 50% kadar air
THICKENING
Proses meningkatkan konsentrasi
sludge dengan menghilangkan air.
Metode: thickening gravitasi atau
dissolved air flotation. Efisiensi
proses ini tergantung pada sifat
sludge yang akan diproses.
The Power of PowerPoint - thepopp.com
HEAT DRYING
Proses mengurangi kadar air dari
sludge dengan pemanasan, bisa
dilakukan flash drying, spray
drying, rotari kiln drying atau
multiple hearth drying.
ULTRAFILTRATION
Proses pemisahan untuk
menghilangkan suspended
makromolekul dari limbah dengan
filtrasi melalui membran
semipermeabel dibawah tekanan.
Removal total padatan adalah 95%
atau lebih.
30
SANDBED DRYING
Proses penghilangan moisture dari
sludge dengan cara penguapan dan
drainase melalui pasir. Waktu retensi
(RT) selama 1 sampai 2 hari. Hal ini
dilakukan secara luas oleh industri
karena biaya rendah
FILTRASI VAKUM
Proses pemisahan padat-cair
dengan vakum. Membutuhkan
sekitar 1 sampai 5 menit RT,
dan dapat menghasilkan 30%
solid dalam filter cake.

SENTRIFUGASI
Proses pemisahan liquid/solid
menggunakan gaya sentrifugal.
Kelembaban sludge dapat dikurangi
menjadi 65-70%
The Power of PowerPoint - thepopp.com
31
EMULSION BREAKING
Proses yang efektif untuk
memisahkan minyak emulsi dan air.
Membutuhkan RT 2 sampai 8 jam.
Lebih dari 99% efisiensi removal
dapat tercapai jika garam alumunium,
besi dan demulsifiers lainnya
digunakan pada kondisi pH yang
optimum
STUDI KASUS
Power Industry Waste
 33

PT. Indonesia Power UBP Bali

Plant ini menghasilkan limbah B3, diantaranya minyak kotor 667.600

liter, kain majun terkontaminasi B3 185 kg, toner printer 24,3 kg, botol
bekas kemasan B3 22,75 kg, lampu TL bekas 13 kg, slude
penampung bak I sebanyak 5.826 kg dan slude penampung bak II
sebanyak 3.571 kg.
 34

PT. Indonesia Power UBP Bali

Proses pengolahan limbahnya menggunakan 3 buah separator
diantaranya separator I, separator II dan separator III, septik aerasi
dan biofiltrasi serta sistem perpompaan dan AOP ozone seperti
terlihat pada gambar berikut.
 3
5

The Power of PowerPoint - thepopp.com

 36

Coal-Fired Power Plant Fgd Wastewater Treatment In

United States
Batubara adalah sumber bahan baku utama untuk memproduksi listrik.
Pembakaran batubara pada fasilitas pembangkit listrik menghasilkan
energy yang dilepaskan, limbah padat diproduksi sebagai abu dasar dan
abu terbang dan emisi gas buang ke atmosfir. Abu terbang dalam gas
buang dikontrol melalui electrostatic precipitator (ESP). Kinerja ESP dapat
ditingkatkan dengan menambahkan ammonia ke dalam gas buang. Emisi
gas utama dikategorikan sebagai polutan. Emisi kedua seperti merkuri,
arsen, selenium dan boron adalah tipe batubara yang dibakar.
 37

Coal-Fired Power Plant Fgd Wastewater Treatment In

United States
Pengolahan limbah ini menggunakan metode wet scrubbing FGD
(Desulfurize flue gas).
3 scrubber utama digunakan untuk wet scrubbing-venturi, packed and
spray scrubbers dikategorikan sebagai berikut:
1. Scrubbing agent alkaline agent dengan kalsium.
2. Scrubber blowdown pemisahan solid.
3. Calcium solids dewatering.
4. Pengolahan air limbah.
38
 39

Coal-Fired Power Plant Fgd Wastewater Treatment In

United States
Limbah air FGD diolah menurut karakteristik khusus berikut:
Konsentrasi tinggi TDS dan TSS
Kapasitas buffer tinggi
Super jenuh dalam sulfat
Suhu tinggi
Konsentrasi organik tinggi secara potensial dari penambahan DBA
Amonia
Aneka ragam logam berat diatur
 40

Coal-Fired Power Plant Fgd Wastewater Treatment In

United States
Pada limbah kompleks FGD, beberapa tingkat dibutuhkan untuk mengolah
aliran dari FGD scrubber untuk pembuangan permukaan air.
Pengolahannya terdiri dari:
Desulfurisasi kalsium sulfat
Penghilangan solid primer
Pengendapan logam
Penghilangan solid kedua
Filtrasi
 ANY QUESTIONS?

Jun Akizaki - http://thepopp.com

Used Font: Bebas Neue Family & Roboto Regular
Icon: Font Awesome, the author is Dave Gandy (Changed the color by Photoshop)
 Angga 2314100070
Sumber limbah lain yang mungkin ada di proses lain selain proses
produksi?
Felix 2313100075
Efisiensi pemisahan tidak 100%, selanjutnya pada proses apa?
Haikal 2313100036
1. Kenapa pemisahan dan flotation mempunyai efisiensi yang beda jauh ?
2. Perbedaan screening dan penyaringan?
Nora 2313100024
Setelah masuk spray dryer sludge berubah jadi bubuk atau apa ?