PENGUJIAN MEKANIS DAN EVALUASI

Nama Kelompok

Mahesa Fernanda A.P – 06161040 – Teknik

1 Material dan Metalurgi 2016

Madani – 06161039 – Teknik Material dan

2 Metalurgi 2016

Wisnu Dimas – 061610 – Teknik Material dan

3 Metalurgi 2016

Marco Dendy – 061610 – Teknik Material dan

4 Metalurgi 2016
Introduction to the Mechanical
Behavior of Metals
Dalam aplikasi rekayasa
bergantung pada kemam
puan logam untuk meme
nuhi persyaratan desain
dan layanan dan harus di
buat ke dimensi yang tep
at. Kemampuan logam u
ntuk memenuhi persyara
tan ini ditentukan oleh sif
at mekanik dan fisik dari
logam.
Sifat fisik adalah mereka yang
biasanya diukur dengan metod
e yang tidak memerlukan aplik
asi kekuatan mekanik eksternal
(atau beban). Contoh umum sif
at fisik adalah densitas, sifat m
agnetik (misalnya permeabilita
s), konduktivitas termal dan dif
usivitas termal, sifat listrik (mis
alnya resistivitas), panas spesif
ik, dan koefisien ekspansi term
al. Sifat mekanik, fokus utama
dari Volume ini, digambarkan s
ebagai hubungan antara gaya (
atau tekanan) yang bekerja pa
da material dan ketahanan mat
erial terhadap deformasi (yaitu,
strain) dan fraktur.
Structure Metal

Pada tingkat yang paling dasar, bahan-bahan logam (serta

banyak yang bukan logam) biasanya adalah padatan-padat
an kristal, meskipun mungkin untuk menghasilkan logam-lo
gam amorf (yaitu, mereka yang memiliki susunan atom aca
k) dalam jumlah terbatas. Blok bangunan dasar dari kisi kris
tal adalah sel satuan, beberapa contoh yang ditunjukkan pa
da Gambar. 2 (a) sampai (d). Dengan mengulangi pengatur
an ini dalam tiga dimensi, kisi kristal terbentuk (lihat Gamba
r 2.). Meskipun susunan atom di ruang angkasa dapat terdir
i dari empat belas tipe yang berbeda (atau kisi Bravais), seb
모바일 이미지 agian besar logam memiliki kubik berpusat muka (fcc) (misa
lnya nikel, aluminium, tembaga, timbal), kubus yang berpus
at pada badan (bcc) (misalnya , besi, niobium, tungsten, mo
lybdenum), atau struktur heksagonal tertutup (hcp) (misalny
a titanium, magnesium, seng) sebagai struktur sel satuan.
Strength of Metals
Kekuatan logam juga akan terkait dengan konten
pengotor. Kadang-kadang elemen sengaja ditambahkan
ke logam, seperti menambahkan nikel ke tembaga atau
fosfor ke baja. Di lain waktu, keberadaan kotoran, seperti
inklusi (misalnya, oksida) dalam tembaga atau karbon
terlarut dalam baja, mungkin tidak diinginkan.
Peningkatan penguatan berhubungan dengan dua faktor:
(a) probabilitas yang lebih tinggi dari dislokasi seluler
yang memotong partikel karena jarak interpartikel yang
lebih kecil dan (b) ketahanan fraktur yang lebih tinggi dari
partikel yang lebih kecil. Sebaliknya, karena ukuran
partikel meningkat pada fraksi volume konstan, jarak
antar partikel meningkat, menyebabkan partikel menjadi
penguat kurang efektif (yaitu, hambatan untuk gerakan
dislokasi) .Efek ini dapat diamati pada baja canai panas,
rendah karbon. Pada temperatur penggulungan rendah,
Seleksi dan Aplikasi Industri Uji Kekerasan
PENGUJIAN KEKERASAN mencakup ber
bagai teknik yang secara umum dapat dikla
sifikasikan menjadi berikut
kategori :
· Tes indentasi (seperti tes Brinell, Rockwel
l, Vickers, Knoop, dan ultrasonik)
· Tes Scratch (seperti tes theMohs)
· Dynamictests (seperti metode pressureba
r Shoretest dan Hopkinson)
· Uji abrasi
· Tes erosi
Mikroskop bertenaga rendah dan tinggi (Bri
nell, Vickers, dan microindentation) juga m
embantu mengukur diagonal lekukan yang
dihasilkan dari mana nomor kekerasan dihi
tung menggunakan rumus. Dalam tes Rock
well, kedalaman indentasi diukur dan diuba
h menjadi nomor kekerasan, yang berbandi
ng terbalik dengan kedalaman.
Faktor
Ada sejumlah faktor yang dapat memiliki ef
ek signifikan pada metode yang dipilih dan
interpretasi hasil hardness test. Faktor umu
m (tidak harus dalam urutan kepentingan) y
ang mempengaruhi pemilihan kekerasan te
rmasuk:
· Tingkat kekerasan (dan batasan skala)
· Ketebalan spesimen
· Ukuran dan bentuk benda kerja
· Kerataan permukaan spesimen dan kondi
si permukaan
· Lokasi inden
· Produksi
· Jenis materi yang diteliti
Adhesion, Friction, and Wear Testing
Adhesi test
Dirancang untuk menilai kemampuan
dua bahan untuk tetap terhubung satu
sama lain meskipun aplikasi kekuatan
tubuh eksternal atau internal di
berbagai arah sehubungan dengan
antarmuka.
Friction Test
Digunakan untuk berbagai bahan dari
pelumas, film hingga barang rumah
tangga (ubin keramik) untuk
menentukan karakteristik gesekan
material. Secara umum ditentukan dari
mudahnya dua permukaan (sering dari
bahan yang berbeda) saling bergeser.
Wear test
Digunakan untuk mengetahui
karakteristik ketahanan aus suatu
material
.
Stress-Relaxation Testing
Stress-Relaxation Testing. Metode
pengujian ini digunakan untuk
menentukan sifat creep suatu sampel
ketika mengalami beban tarik atau
tekan yang berkepanjangan pada suhu
konstan. Laju deformasi sampel
terhadap tegangan pada suhu konstan
dikenal sebagai laju creep.
Creep Deformation
Adalah regangan inelastik permanen yang t
erjadi ketika material mengalami stres berk
elanjutan. Tingkat di mana deformasi ini terj
adi tidak hanya tergantung pada besarnya t
egangan yang diterapkan, tetapi juga pada
waktu dan suhu.
deformasi Creep biasanya dipelajari denga
n menerapkan baik beban konstan (setara
dengan stres rekayasa konstan) atau true s
tress konstan untuk bahan pada suhu hom
olog yang cukup tinggi bahwa jumlah teruk
ur creep ketegangan terjadi dalam waktu ya
ng wajar. Pengujian beban konstan biasany
a digunakan untuk keperluan teknik, karena
situasi ini paling akurat mewakili kondisi pe
muatan layanan. Sebaliknya, pengujian teg
angan konstan konstan digunakan untuk m
empelajari mekanisme deformasi.
Ultrasonic Fatigue Testing

melibatkan penekanan siklik bahan pada frekuensi biasanya dalam kisaran 15 hingga 25 kHz. Keuntungan utama menggunaka
n kelelahan ultrasonik adalah kemampuannya untuk memberikan data batas lelah dan dekat-ambang dalam jangka waktu yang
wajar. Pengujian frekuensi tinggi memberikan evaluasi cepat dari batas kelelahan siklus tinggi dari bahan rekayasa. Pertumbuh
an retak fatik pada laju perambatan retak yang sangat lambat juga dimungkinkan dengan pengujian frekuensi ultrasonik. Uji kel
elahan ultrasonik berlaku untuk sebagian besar bahan rekayasa, termasuk logam, keramik, gelas, plastik, dan komposit. Data u
ji dapat digunakan untuk menyaring sifat kelelahan siklus tinggi atau memperpanjang data kelelahan yang sudah tersedia dari p
engujian kelelahan frekuensi konvensional. Artikel ini membahas konsep dasar dan teknik dasar untuk melakukan tes kelelahan
ultrasonik. Ini menggambarkan desain peralatan uji, desain spesimen, dan kontrol efektif atas variabel uji. Hasil yang diperoleh
dengan metode uji kelelahan ultrasonik dibahas sehubungan dengan perilaku material tergantung-beban.
Pengujian Spesimen Ultrasonic
Spesimen uji kelelahan ultrasonik harus dirancang untu
k beresonansi pada frekuensi uji yang diinginkan. Lang
kah pertama dalammerancang spesimen uji kelelahan
ultrasonik, tanduk akustik, atau bar resonansi untuk me
ndapatkan yang sesuaisifat dan konstanta bahan. Kep
adatan material, modulus elastisitas dinamis, dan sete
ngahnyapanjang gelombang suara dalam material pad
a frekuensi pengujian yang diinginkan harus ditentukan
.Frekuensi, Panjang gelombang, dan Kecepatan Suara
. Frekuensi resonansi longitudinal dari bahan uji batang
adalahdiukur secara eksperimental, seperti ditunjukkan
pada Gambar. 14 Sebuah bar seragam dari bahan uji t
ertarik dengan konverter kecildigabungkan ke osilator f
모바일 이미지 rekuensi variabel. Konverter dapat berupa vibrator elek
trodinamik atau lainnyavibrator mampu frekuensi ultras
onik. Pickup piezoelektrik ditempatkan pada ujung bar
yang berlawananuntuk memonitor amplitudo getaran.
Untuk sebagian besar logam dan paduan murni, bar ha
rus sekitar 100 hingga 150 mm(4 hingga 6 inci) panjan
g dan 4 hingga 10 mm (0,16-0,4 inci) dengan diameter.
Diameter ini sebanding dengan diameterkebanyakan g
ages spesimen uji.
Aplikasi Ultrasonic
Ultrasonic fatigue testing telah berhasil diterapkan ke banyak situasi y
ang memerlukan inisiasi kelelahan dan data pertumbuhan retak.pengu
jian telah dilakukan di bawah berbagai kondisi pemuatan, geometri sp
esimen dan kendala lingkungan.dengan mungkin pengecualian penguj
ian tekanan-regangan plastik dan pengujian histeresis siklus-tunggal, t
eknik-teknik kelelahan ultrasonik dapat dengan mudah diterapkan pad
a masalah-masalah kelelahan yang secara tradisional telah dihadapi p
ada frekuensi yang lebih rendah.Secara umum, sensitivitas laju regan
gan paduan dan bahan rekayasa sering membutuhkan verifikasi eksp
erimentalkarena banyaknya kemungkinan kombinasi komposisi, prope
rti, dan lingkungan operasi.Perubahan komposisi paduan mempengar
uhi hambatan aktivasi terhadap deformasi, dan perilaku frekuensi ting
gimungkin dimoderasi antara bahan bcc dan fcc. Pengujian dalam ling
kungan agresif bisamengimbangi perilaku yang diharapkan
Fretting Fatigue Testing
FRETTING adalah proses keausan khusus yang terjadi di area k
ontak antara dua bahan di bawah beban dantunduk pada geraka
n relatif sedikit oleh getaran atau kekuatan lainnya. Kerusakan di
mulai dengan adhesi lokalantara permukaan kawin dan berlangsu
ng ketika partikel yang melekat dihapus dari permukaan. Ketika di
patuhipartikel dikeluarkan dari permukaan, mereka dapat bereaks
i dengan udara atau lingkungan korosif lainnya. Terkenapermuka
an menunjukkan lubang atau alur dengan produk korosi di sekitar
nya. Pada logam besi, produk korosi biasanya oksida besi kemer
ahan yang sangat halus; pada aluminium, biasanya hitam. Puing-
puing dari kesibukan mulialogam tidak mengoksidasi.
 Fatigue Crack Growth Testing
FATIGUE secara umum dipahami sebagai proses yang didominasi
oleh deformasi plastik siklik, seperti kelelahankerusakan dapat terjadi pada t
ekanan di bawah kekuatan luluh monotonik. Proses kelelahan retak umumny
adimulai dari lokasi di mana diskontinuitas ada atau di mana strain plastik ter
akumulasi istimewa dalam bentukdari slip band. Dalam kebanyakan situasi, k
egagalan kelelahan dimulai di daerah konsentrasi stres, seperti tajam takik, i
nklusi non-logam, atau pada kelainan retak retak yang sudah ada sebelumny
a. Di mana kegagalan terjadi pada takik tajam ataupeternak stres lainnya, ret
ak pertama memulai dan kemudian menyebar ke ukuran kritis, di mana wakt
u tiba-tiba kegagalan terjadi.Umur kelelahan terdiri dari inisiasi retakan serta
perambatan retak. Di sisi lain, saat kelelahankegagalan disebabkan oleh inkl
usi besar atau cacat retak seperti yang sudah ada sebelumnya, seluruh kehi
dupan terdiri dari retakanpropagation.
 Mekanika Fraktur
Mekanika fraktur adalah studi tentang pengaruh pemuatan,
ukuran retak, dan geometri struktural pada fraktur ketahanan bahan
yang mengandung cacat dan retak alami. Ketika diterapkan untuk
desain, tujuan dari analisis mekanika-fraktur adalah untuk membatasi
tegangan operasi sehingga cacat yang sudah ada sebelumnya dari
ukuran awal diasumsikan tidak tumbuh ke ukuran kritis selama kehidu
pan pelayanan yang diinginkan dari struktur. Umur layanan dihitung
berdasarkan kemungkinan ukuran cacat awal dibatasi oleh inspeksi,
analisis astress dari struktur, dan data eksperimen terkait retak pertum
buhan dan fraktur fraktur-mekanik parameter.
Pemuatan Tegangan Pada Proses Fraktur

• Mode 1 (mode pembukaan): tegangan

geser dalam arah y, atau tegak lurus
terhadap permukaan retak.
• Mode II (mode tepi-geser): tegangan
geser pada arah x, atau tegak lurus
terhadap ujung retakan.
• Mode III (mode tearing): tegangan
geser dalam arah z, atau sejajar deng
an ujung retakan.
Elastis-Plastis Mekanika Fraktur
Bahan struktural dengan ketangguhan tinggi mengalami deformasi
plastik yang luas sebelum fraktur. Tiga metode dasar
Elastis-Plastis Mekanika Fraktur termasuk pembukaan celah-retak
(CTOD), J-integral, dan metode Rcurve. Tesis ini dimaksudkan
untuk menyediakan pengukuran khusus fraktururensial sebagai be
rikut:
• CTOD: berbagai ketangguhan retak; untuk tingkat
pemuatan lambat
• J-integral: ketangguhan fraktur elastis-plastik; untuk tingkat
pemuatan lambat
• R-kurva: ketahanan terhadap ekstensi fraktur; untuk fraktur
elastis-plastik dan tingkat pemuatan lambat
Crack-Tip Opening Displacement (CTOD)
Konsep CTOD dan crack-mouth opening
displacement (CMOD) ditunjukkan secara
skematik pada gambar, yang menunjukkan
contoh spesimen sebelum dan sesudah
(garis tersembunyi) deformasi. Perhatikan
bahwa CMOD dievaluasi pada garis beban (g
aris tengah pemuatan) dan CTOD dievaluasi
pada ujung retak.
Pengujian Keletihan Dan Perilaku Plastik

FRAKTUR KELEMAHAN PLASTIK TEKNIK karena kondisi pembebanan siklik

merupakan hal yang sangat pentingketika mendesain komponen polimerik untuk
pekerjaan struktural. Seperti semua bahan rekayasa, sering gagalterjadi di plasti
k sebagai konsekuensi dari akumulasi kerusakan permanen atau pertumbuhan k
eletihan kelelahan menjadi adimensi kritis. Umur kelelahan komponen polimerik
dikendalikan oleh sejumlah faktor; secara umum,polimer lebih sensitif terhadap li
ngkungan pengujian daripada logam atau keramik. Variabel-variabel initermasuk
tegangan atau regangan amplitudo dari siklus pembebanan; stres yang berarti d
ari siklus; kehadiran streskonsentrasi atau cacat awal dalam komponen; frekuen
si, suhu, dan lingkungan uji; dansifat-sifat molekul polimer. Faktor-faktor ini sang
at menarik dan praktis untuk amandesain komponen polimerik struktural yang m
engalami pemuatan berulang.
Thank you