Steel Casting Design

Husen Taufiq & Arai Nobuharu

MIDC-JICA
 1/28

Item yang dipertimbangkan dalam

鋳鉄品のQCDを左右する鋳造方案
menetapkan disain casting
〔鋳造方案作成に必要な検討項目〕
Disain
設計図面 客先仕様
Standard Spec. Nilai
経験値
Gambar 規格
pelanggan Pengalaman

Pertimbangkan Pelajari Analisis

凝固解析 solidifikasi
品質（Q）
Mutu (Q) バランス考慮
Ballance 情報検討
Informasi Aliran
湯流れcairan
Prinsip
原則
Disain Prinsip secara teori
理論的原則
Cost (C)
コスト（C） 鋳造方案 (Directional
Casting （指向性凝固）
solidification)

Delivery Kondisi Prinsip

経験的原則 pengalaman
納期（D） 状況判断
Keputusan (Cacat, deform
(D) （鋳造欠陥 ・変形）
casting)
Special
工場の特殊性
karakteristik
pabrik

Sumber: Formed and fabricated material center “Cast steel Production

Engineering” P225
 2/28

Prosedur pembuatan disain casting

Putuskan policy
基本方針の決定 • Cek drawing dan spec
図面・仕様書確認

dasar • Pelajari metode molding

造型工法検討
• Tetapkan permukaan perpisahan
• Draft, bentuk pinggiran dan skala
見切り面決定

penyusutan
抜け勾配・巾木形状・伸び尺

Pastikan kestabilan
鋳物健全性の確保 • Chiller
冷し金

casting • Konstruksi Coran

• Padding
ガス抜き・揚り・ノロ取り代

Disain feeder head

押し湯の設計 • Range supply cairan
給湯範囲

• Ukuran dan bentuk neck riser

押し湯ｻｲｽﾞ・形状

Analisis
凝固解析 solidifikasi • Exothermis dan riser sleeve
押し湯保温材・断熱材
Aliran cairan
湯流れ
湯口比・湯の配分
湯口系設計
• Rasio gating, distribusi cairan
Disain sistem saluran • Posisi dan bentuk ingate
堰の位置・形状

• Suhu penuangan
鋳込温度
• Waktu penuangan, venting.
鋳込時間

• Berat dan keberhasilan

鋳込み重量と歩留り
Ukur重量計算と見積り
berat dan quotation penuangan
• Waktu molding dan waktu
造型時間・鋳仕上時間
finishing casting

Sumber: Formed and fabricated material center “Cast steel Production

Engineering” P226
 3/28

Prosedur disain sistem saluran dan penambah

•Tetapkan permukaan
Putuskan決定
方針の policy pisah.
見切り面の決定

•Tetapkan persentase
伸び尺の決定
Penyusutan
•Tetapkan finishing
Casting Drawing
素材図の作成 仕上げ代の決定
allowance, kemiringan,
Radius Tuangan.
Tetapkan core
中子の決定
•Tetapkan
巾木の決定 core print
•Tetapkan
砂種類の決定 jenis sands
•Tetapkan jumlah dan posisi
Tetapkan
押し湯の決定 feeder head feeding head/riser/penambah
押し湯の個数・位置の決定

•Tetapkan bentuk dan ukuran

押し湯のｻｲｽﾞ・形状の決定
feeding head
Tetapkan sistem
湯道系の
•Tetapkan
鋳込み時間の決定 waktu penuangan
決定
saluran cairan •Tetapkan laju penuangan dalam
sistem saluran.
湯口系内流速の決定

(tinggi Penuangan)
湯口・湯道・堰寸法の決定
•Flask
•Tetapkan dimensi sistem saluran
Sumber : Formed and fabricated material center “Cast steel Production Engineering”
P227
Typical Volume Change Patterns

Graphitic Cast Iron

Steel, White iron, Brass, etc.

 4/28
Pemanfaatan Computer
① Drawing
製品図面 Produk Disain CAD
設計CAD

② Drawing
素材図面 Material Disain CAD
設計CAD

⑪
③ Perancangan
方案設計 disain Analisa
凝固解析 pemadatan
Penghitungan cost produk
製品コストの算出
④ ■Ukuran expansi■Kemiringan■dimensi dan
模型方案
Disain model
■伸び尺 ■抜け勾配 ■巾木寸法・形状
bentuk baseboard CAD/CAM
CAD/CAM
※CAMによる模型のNC加工
※Proses NC Model dengan CAM
⑤ ■Ukuran Riser■Posisi
■押湯ｻｲｽﾞ ■押湯位置 riser ■Chiller
■冷し金
Disain
押湯方案 riser ■Pad pengasil panas■disain padding
■発熱ﾊﾟｯﾄ ■方案駄肉
Penghitungan
PC・M算出 PC・M
※M; Modulus（Koefesien
※M；ﾓｼﾞｭﾗｽ（凝固係数） pemadatan）
⑥ Disain ■込め数 ■取付位置
■Jumlah yang dimasukkan■Posisi install
取付方案
installation CAD
CAD
■Perbandingan sprue■Bentuk
⑦ dimensi runner dan ingate ⑫
■湯口比 ■湯道・堰形状寸法 Analisa aliran
Disain
湯道方案 runner 湯流れ解析
cairan

■Rencana Produksi■Instruksi
■生産計画
■生産計画■指示票 ■指示票 kerja
⑧ Instruksi
作業指示 Pengerjaan CPU
CPU

⑨ Trial作
試

■Inspeksi dimensi
⑩ Inspeksi
検 査
■寸法検査
CAT (3 Dimensi)
CAT（3次元）
 5/28
① Mempelajari Drawing Produk

〔Permintaan pelanggan dan disain produk〕 Usulan VE；Value Engineering

1）Sifat material（Tingkat allowance Kekuatan・
kekerasan・dimensi）
2）Dimensi bentuk（Bagian yg diproses） 4）Kekasaran
kulit casting
3）Tingkat allowance cacat dalam 5）Spec Inspeksi
(Improve pada step pengembangan)
Usulan VA；Value Analysis
(Reduce cost barang existing)
Usulan VE・VA ke pelanggan

a
〔Studi kepatutan manufaktur material〕
1）material⇒menjaga jumlah cairan（peleburan/kapasitas
molding・jumlah produksi・berat）
2）Dimensi bentuk⇒rata-rata ketebalan daging、pengurangan
core・stabil
3）Kekasaran kulit casting⇒metode molding・kekasaran pasir
molding
4）Tingkat allowance cacat dalam/cacat permukaan
⇒jumlah riser・ada tidaknya bagian yang overheat lokal
5）Spec Inspeksi⇒fasilitas inspeksi・SDM
 6/28
② Pembuatan Casting drawing
〔Mempelajari bentuk produk-1〕

1）Hilangkan bagian panas（Hotspot）⇒mencegah shrinkage

shrinkage

2）mempercepat aliran cairan ⇒

menghindari deffect rotation
Contoh perataan daging dengan Menambah
daging
stealing meat

Contoh perbaikan rotasi cairan

dengan penambahan daging
 ② Pembuatan Casting drawing 7/28
〔Mempelajari bentuk produk-2〕

3）Setting sudut R besar⇒mencegah patah・pecah

（menghilangkan Hotspot）

Contoh penghilangan hot spot dengan

menmbahkan R di bagian pojok
Core

Drawing
berubah

upper

lower

4）Kestabilan core・mempercepat
degasing ⇒mencegah defect Core disangga dengan chaplet
dimensi・mencegah cacat gas
Disiapkan baseboard

Contoh penstabilan core

 ② Pembuatan casting drawing 8/28
〔Mempelajari bentuk produk-3〕

5）（Untuk supply cairan）setting daging tambahan⇒mencegah

shrinkage・mempercepat aliran cairan

riser

ditambah daging

Contoh perubahan bentuk untuk efek riser

② Pembuatan casting drawing 9/28
〔Mempelajari bentuk produk-4〕

6）mengurangi core⇒cost down

[Improve]

Contoh pengurangan core

Contoh pengurangan core

menggunakan bagian lepasan
 10/28
② Pembuatan casting drawing
〔Mempelajari bentuk produk-5〕
Riser
押湯
7）Mempermudah finishing⇒cost down・memperpendek delivery

ingate
パット
Putt

riser

Bagian ni
Bagian yg miring
diluruskan
adalah padding

Bagian miring
adalah
dipotong dari Cukup dipotong dari bagian A
bagian B

Contoh finishing yang telah dipermudah

 ③Skema disain - ④Disain model -1〔penetapan 11/28
permukaan pisah〕
〔1〕Persyaratan penetapan permukaan pisah
1.Pisahkan atas bawah⇒permukaan yang penting secara qualitas di lower mold

2.Jumlah core sedikit dan stabil⇒cost down・menghindari perubahan dimensi

3.Bagian daging tebal diposisikan di upper mold⇒dengan setting riser akan

mencegah shrinkage

A φ160
■Mana upper lower（A/B）
φ150
D
■Mana paling optimum permukaan
C
200

pemisah（C/D/E）
E
■Poin perbaikan bentuk produknya
B φ100
adalah
300 100
 12/28
③Skema disain - ④Disain model -2〔penetapan
ukuran expansi〕

Ketebalan daging Cast steel Stainless steel

Daging tipis 8～16/1000 14～22/1000

Daging menengah 14～22/1000 20～26/1000

Daging tebal 20～26/1000 ---

 13/28
③Skema disain - ④Disain model -3〔penetapan
draft angle〕
(mm)
〔3〕Draft angle；standard 1/50～1/100 Dimensi L Draft angle B
- 25 (T) Max 1.0
26 - 50 1.5

B A 51 - 100
101 - 200
2.0
3.0
抜け勾配
Draft angle
図面寸法
Dimensi drawing 201 - 400 4.0
401 - 600 6.0

Dimensi drawing
図面寸法A A
-抜け勾配
Draft angle 抜け勾配B/2
Draft angle B/2
L T

C ※中子面Cの抜け勾配は？
※Draft angle permukaan core？
抜け勾配B/2
Draft angle B/2
 14/28
③Skema disain - ④Disain model -4〔penetapan
margin proses〕
〔4〕Margin proses‥dibandingkan dengan permukaan lower mold,
permukaan upper mold lebih banyak +1～5ｍｍ‥kenapa？

Permukaan Permukaan
Panjang Maks (cm)
lower mold upper mold
<100 4 7

100-200 5 8

201-400 6 10

401-800 8 12

801-1600 11 16

※Diskusikan dimensi margin proses dengan tempat proses (pelanggan)

 15/28
③Skema disain - ⑤ Disain riser-1〔Fungsi riser〕

〔Fungsi riser〕
1.Memiliki kapasitas yang cukup, lebih lambat memadat daripada bodi castingnya

2.Memiliki kapasitas pasokan yang memadai terhadap jumlah penyusutan

pemadatan dari bagian supply cairan

3.Dengan tekanan udara luar dan head, supply cairan pada body casting

1）Riser terbuka
Jenis dan 2）Riser tidak
φ D permasalahan riser terbuka

Riser
押湯
H=1.0～1.2D
H=1.2D
neck
ﾈｯｸ
Margin
N=0.2D 切断代
cutting

φ0.8D C=8～12
Bagian
製品部
produk
 16/28
③Skema disain - ⑤ Disain riser〔Jenis riser-1〕
（Permasalahan yg harus dipelajari）
kepedulian pada manufaktur
ｾﾝﾀｰﾗｲｻﾞｰ
Center riser

ｻｲﾄﾞﾗｲｻﾞｰ
Side riser
 17/28
③Skema disain - ⑤ Disain riser〔Jenis riser-2〕
（ Permasalahan yg harus dipelajari）
kepedulian pada manufaktur

断熱ｽﾘｰﾌﾞ
Sleeve isolasi panas

H=1.1～1.2D

切断代
Margin cutting
C=8～12
③Skema disain - ⑤ Disain riser〔Urutan 18/28
Mendisain Riser〕

Perhitungan Modulus Casting (MC)

鋳物モｼﾞｭラス（Mc）算定

Perhitungan Modulus Riser (Mr)

押湯モｼﾞｭラス（Mr）算定

Penetapan ukuran Riser

押湯ｻｲｽﾞの設定

Penetapan jumlah supply per 1 Riser

押湯1ヶ当りの給湯量設定
Hitung 鋳放重量（Wc）の算出
As-cast Weight (Wc)
Penetapan jumlah Riser
押湯の個数設定

Check jarak efektif Riser

押湯有効距離ﾁｪｯｸ

Manfaatkan chiller
冷し金の活用

NG
OK
Hitung yield
歩留計算
 19/28
③Skema disain - ⑤ Disain riser〔Penghitungan
Modulus〕

Rumus pemadatan Chvorinov；Kecepatan pemadatan leburan logam di

dalam mold adalah seperti berikut

2 2
T = K(V/S) = K・Mｃ
※Waktu pemadatan casting adalah, sebanding dengan kuadrat
dari (volume casting÷luas permukaan pendinginan casting)
（T；waktu pemadatan casting K；konstanta V；volume casting S；luas permukaan
pendinginan casting Mｃ；modulus）

Perbandingan Volume V casting dengan luas penampang

pendinginannya disebut modulus (Mc;konstanta pemadatan)

Dengan menggunakan Modulus(Mc; konstanta pemadatan)bentung casting

berbeda pun dapat membandingkan dengan baik besar kecilnya waktu pemadatan
 ③Skema disain - ⑤ Disain riser 20/28
〔Rumus penghitungan mudah Modulus
masing-masing bentuk〕
① batang
棒 ②
板
plate a≧5d a×b
d a Mc= 2(a+b)
Mc=
d 2
a ｂ
③ a
L ④
a= 2 a×b
ｂ Mc= a×b
2(a+b) Mc= 2(a+b)
b
L
a
a
a
⑤
a×b ⑥
Mc=
2(a+b)-c ｂ a×b
b Mc=
2(a+b-c)
c c
 21/28
③Skema disain - ⑤ Disain riser
〔Penghitungan Modulus Riser〕

Setting agar pemadatan riser terjadi terakhir

Modulus riser (Mr) = 1.2×鋳物ﾓｼﾞｭﾗｽ（Mc）

押湯ﾓｼﾞｭﾗｽ(Mｒ)= 1.2 x modulus casting (Mc)
Latihan；Cari ukuran riser barang steel casting plate
gambar di bawah

d=20
500
a=200
 22/28
③Skema disain - ⑤ Disain riser
〔Penghitungan ukuran riser; memanfaatkan tabel〕
押湯寸法とﾓｼﾞｭﾗｽ（円柱形） H=D
Dimensi riser dan modulus（bentuk tabung）

Dalam hal persentase penyusutan adalah max volume dan max

下記収縮率（％）の場合に給湯可能な鋳物の最大容積と最大重量
berat dari casting yang dapat disupply
Dφ
Mr H V W 4％ 5％ 6％ 7％
3
(cm) (mm) (cm) (Kg) V W V W V W V W
3 3 3 3
(cm) (Kg) (cm) (Kg) (cm) (Kg) (cm) (Kg)
0.5 30 22 0.15 55 0.43 40 0.32 30 0.24 22 0.17 H=72 4.5d=90
0.6 36 37 0.26 93 0.73 67 0.53 50 0.39 37 0.29
d=20
0.7 42 57 0.39 143 1.12 104 0.82 77 0.60 57 0.45 500
0.8 48 86 0.59 215 1.68 155 1.20 116 0.91 86 0.67
a=200
0.9 54 123 0.84 318 2.50 220 1.82 165 1.30
1.0 60 169 1.15 422 3.30 305 2.40
1.1 66 225 1.55 562 4.40 405 228 Dari rumus plate P20①；
1.2 72 290 1.97 725 5.70 Mc＝2/2＝1
Modulus riser Mr＝Mc×1.2＝1.2
1.3 78 370 2.52 925
Dari tabel kiri ukuran riser
1.4 84 460 3.12 adalah φ72×H72
 ③Skema disain - ⑤ Disain riser 23/28
〔Pemasangan kelebihan daging untuk
mencegah shrinkage di garis pusat〕
普通鋳鋼
Cast steel biasa

Besar kelebihan daging minimal untuk

Area中心線引け巣発生範囲
timbul shrinkage garis pusat 中心線引け巣防止の最小余肉の大きさ
mencegah shrinkage garis pusat

Riser Riser
押湯 押湯
※Berdasarkan Inscribe circle
δ ※内接円法に基づく余肉
method kelebihan daging

Reduction
押湯効果域 余肉
Kelebihan daging
2T effect riser
L
Area timbul L=W-4.5T
中心線引け巣
shrinkage garis
W W-4.5T W
発生範囲
pusat δ＝0.25L
4.5T
End effect
2.5T 端部効果域
down

T T

Disain kelebihan daging, berlaku hukum Heuvers

（Inscribe circle method）
 ③Skema disain - ⑤ Disain riser 24/28
〔Pemasangan kelebihan daging untuk
mencegah shrinkage di garis pusat〕
特殊鋼
Steel khusus

中心線引け巣発生範囲
Area timbul shrinkage garis pusat Besar kelebihan daging minimal untuk
中心線引け巣防止の最小余肉の大きさ
mencegah shrinkage garis pusat

押湯
Riser 押湯
Riser
δ
Reduction 余肉
Kelebihan daging
1.6T 押湯効果域
effect riser
L
L=W-3.6T
W-3.6T 中心線引け巣
Area timbul
W shrinkage garis W
発生範囲 δ＝0.25L
pusat
3.6T
End effect
端部効果域
2.0T down
T T
 ③Skema disain - ⑤ Disain riser 〔Pemanfaatan chiller〕 25/28

〔Tujuan chiller〕
（1）Memperbesar area supply cairan dari cairan leburan yang disentuhkan
pada luar area efek riser
（2）Mencegah shrinkage dari bagian tebal daging secara spot
（3）Mencegah pecah bagian sudut (bagian Hotspot）
〔 Mencegah shrinkage dari bagian tebal Riser
押湯
daging secara spot 〕（contoh）
2.0T
ｔ1 T 2.0T2.0T

ｔ2 T
ｔ1
ｔ2＝ chiller
冷し金 Riser
押湯
2 9T+4
4.5T+2 4.5T+2
T-t1＜0.7ｔ1
T
T＜50 ｍｍ 2T
〔 Memperbesar area supply cairan 冷し金
chiller
dikarenakan chiller〕（contoh） T
 ③Skema disain - ⑦Disain runner 26/28
〔perbandingan dg sprue〕
〔Tujuan disain runner〕
（1）Agar cairan leburan dapat dituangkan dengan「tenang・cepat」
（2）Menagkap benda selain logam yang masuk, mencegah cacat produk
（3）Agar keseluruhan casting pemadatan directional

Luas Total luas Otal luas

Metoda
penampang penampang penampang
penuangan sprue runner ingate

Metode stopper 1 1.2～2.0 1.5～2.5

Metode tea pot 1 1.0～2.0 1.0

 Analisa pemadatan 27/28
（contoh）

Fig-1.Bentuk produk
Fig-3.Distribusi suhu ketika
pemadatan selesai

Fig-2.Disain casting
Fig-4.Hasil analisa
pemadatan
 Tindakan simulasi aliran air 28/28

panas Simulasi aliran cairan

Sebelum penanggulangan Setelah penanggulangan