Definisi

• Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) adalah sebuah tool yang digunakan untuk memeriksa
kegagalan produk atau proses yang potensial, mengevaluasi prioritas resiko, dan membantu
menentukan tindakan yang sesuai untuk menghindari masalah yang telah teridentifikasi.
• FMEA digunakan sebagai teknik evaluasi tingkat kehandalan untuk menentukan efek dari
kegagalan sistem dan peralatan.
• Kegagalan digolongkan berdasarkan dampaknya pada kesuksesan suatau misi dan keselamatan
anggota atau peralatan.
• Konsep FMEA ini berubah ketika diterapkan pada kondisi manufaktur modern yang memproduksi
produk-produk konsumsi. Pada produsen dari produk-produk konsumsi tersebut kemudian
menetapkan beberapa prioritas baru termasuk kepuasan dan keselamatan konsumen (Haviland,
1998).

ADD A FOOTER 1
Definisi

Identifikasi bagaimana system, desain, atau proses dapat

gagal lalu susun rencana untuk mencegah kegagalan
tersebut.

FMEA dalam konteks six sigma adalah sebagai suatu pendekatan untuk :

1. Identifikasi mengapa system, design, dan proses dapat gagal dalam memenuhi permintaan customer
2. Estimasi resiko penyebab yang mengakibatkan terjadinya kegagalan
3. Evaluasi rencana kontrol untuk mencegah terjadinya kegagalan
4. Prioritaskan tindakan yang harus diambil untuk memperbaikinya

ADD A FOOTER 2
Tujuan FMEA

• Untuk mengidentifikasi mode kegagalan dan tingkat keparahan efeknya

• Untuk mengidentifikasi karakteristik kritis dan karakteristik signifikan
• Untuk mengurutkan pesanan desain potensial dan defisiensi proses
• Untuk membantu fokus engineer dalam mengurangi perhatian terhadap produk dan proses, dan
membantu mencegah timbulnya permasalahan

ADD A FOOTER 3
Tipe FMEA

• System FMEA : digunakan untuk menganalisa sistem dan subsistem pada tahap konsep
dan desain awal. Fokus pada potential failure modes yang berhubungan dengan fungsi
sistem, atau subsistem
• Design FMEA : digunakan untuk menganalisa produk sebelum diproduksi. Suatu FMEA
untuk desain fokus pada potential failure modes yang disebabkan oleh kekurangan
(deficiencies) dalam desain
• Process FMEA : digunakan untuk menganalisa proses produksi, perakitan dan kegiatan
transaksi. Suatu FMEA untuk proses fokus pada potentiall failure modes yang disebabkan
oleh proses deficiency(ies).

ADD A FOOTER 4
Terminology FMEA

• Failure Modes
-Physical description of a failure :suara bising pada bagian pertemuan antara daun pintu dan atap mobil.
• Cause
- Refers to cause of the failure: karet seal yang tidak memadai
• Effect (dampak)
- Impact of failure on : people, machine, method, material, or evironment : pada orang/penumpang:
ketidaknyamanan

Failure Mode dapat juga disebut cacat (defect), sedangkan Effect

adalah pengaruh yang diberikan pada customer.

ADD A FOOTER 5
FMEA sebagai tool dalam menganalisis
kehandalan (reliability) dan penyebab
kegagalan

FMEA merupakan tool dalam menganalisis kehandalan (reliability) dan penyebab kegagalan untuk
mencapai persyaratan kehandalan dan keamanan produk dengan memberikan informasi dasar
mengenai prediksi kehandalan, desain produk, dan desain proses. Dalam FMEA terdapat beberapa
hal yang berpengaruh antara lain:

• Rating keparahan (severity)

• Rating kejadian (occurrence)
• Rating deteksi (detection)

ADD A FOOTER 6
Rating Keparahan (Severity)

• Rating keparahan (severity) adalah rating yang berhubungan dengan tingkat keparahan efek yang
ditimbulkan oleh mode kegagalan. Efek dirating pada skala satu sampai sepuluh, dengan sepuluh
sebagai tingkat yang paling parah.
• Sumber fundamental dari kegagalan menyangkut berbagai aspek dari desain, pemilihan material,
kekurangan atau kelemahan material, fabrikasi dan pemrosesan, pengerjaan ulang, perakit-an,
inspeksi, uji coba atau testing, pengendalian kualitas (quality control), penyimpanan dan
pengiriman, kondisi kerja, pemeliharaan dan penyimpanan yang tidak diduga akibat kelebihan
beban atau kerusakan mekanis atau kimia dalam kerja. Terkadang pula, lebih dari satu sumber
tersebut memberikan kontribusi terhadap terjadinya kegagalan (Ford Motor Company, 1992).

ADD A FOOTER 7
Rating Kejadian (Occurrence)

• Rating kejadian (occurrence) adalah rating yang berhubungan dengan estimasi jumlah kegagalan
kumulatif yang muncul akibat suatu penyebab tertentu pada elemen dengan jumlah yang
ditentukan yang diproduksi dengan metode pengendalian yang digunakan saat ini.
• Rating kejadian ini diestimasikan dengan jumlah kegagalan kumulatif yang muncul pada setiap
1000 komponen atau CNF (Cumulative Number of Failure) /1000. CNF/1000 dapat diestimasikan
dari sejarah tingkat kegagalan proses manufaktur dan perakitan pada komponen yang mirip atau
yang dapat mewakili jika estimasi dari kegagalan dari komponen yang dimaksud tidak dapat
ditentukan.

ADD A FOOTER 8
Rating Deteksi (Detection)

• Rating deteksi (detection) tergantung pada metode pengendalian yang digunakan saat ini.
• Rating deteksi adalah ukuran kemampuan metode pengendalian tipe untuk mendeteksi penyebab atau
mekanisme kegagalan atau kemampuan metode pengendalian tipe untuk mendeteksi mode kegagalan.
• Satu nilai deteksi diberikan pada sistem pengendalian yang digunakan saat ini yang memiliki kemampuan untuk
mendeteksi penyebab atau mode kegagalan.
• Metode pengendalian dapat dikelompokkan dan dipandang sebagai sebuah sistem jika beroperasi secara
independen.
• Fault Tree Analysis merupakan metodologi analisis yang menggunakan model grafis untuk menunjukkan
analisis proses secara visual. FTA memungkinkan untuk mengidentifikasi kejadian gagal berdasarkan penilaian
probabilitas kegagalan (Dewi, 2005).
• RPN =Risk Priority Numbers
• RPN = Severity X Occurance X Detection
• RPN terbesar harus dijadikan target dalam perbaikan
ADD A FOOTER 9
 Effect Rating Criteria
No effect
No Effect 1

Customer not annoyed. Very slight effect on product or System

Very Slight Effect 2
performance
Customer slightly annoyed. Slight effect on product or System
Slight Effect 3
performance
Customer experiences minor annoyed. Minor effect on product
Minor Effect 4
or System performance
Customer experiences some dissatisfaction. Moderate effect on
Moderate Effect 5
product or System performance
Customer experiences discomfort. Product performance degraded
Significant Effect 6
but operable and safe. Partial loss of System function but operable
Customer dissatisfied. Product performance severely affected
Mayor Effect 7
but driveable and safe. System function impaired
Customer very dissatisfied. Product in operable, but safe
Extreme Effect 8
System inoperable
Potential hazardous effect. Able to stop product without mishap -
Serious Effect 9
gradual failure.
ADD A FOOTER 10
Hazardous effect. Safety related - sudden failure.
Hazardous Effect 10
 Occurrence Rating CNF/1000 Criteria
<0.00058 Failure unlikely. History of similar design show no
Almost Never 1
(<1 in 1,500,000)failures
0.0068
Remote 2 Rare number of failures likely
(1 in 150,000)
0.063
Very Slight 3 Very few failures likely
(1 in 15,000)
0.46
Slight 4 Few failures likely
(1 in 2,000)
2.7
Low 5 Occasional number of failures likely
(1 in 400)
12.4
Medium 6 Modium number of failures likely
(1 in 80 )
46
Moderately High 7 Moderately high number of failures likely
(1 in 20)
134
High 8 High number of failures likely
(1 in 8)
316
Ver High 9 Very high number of failures likely
( 1in 3)
ADD A FOOTER 11
>316 Failure almost certain to occur. History of many
Almost Certain 10
(>1 in 3) failures with previous or similar design
ADD A FOOTER 12
 Identify
Potential
Failure Mode

Identify
Potential Determine
Effect(s) of Saverity
Failure Mode

Identify
Potential Determine Determine
Cause(s) of Occurence RPN
Failure Mode

Evaluate
ADD ACurrent
FOOTER Identify Actions 13
Determine
Controls or Leading to
Detectability
Design Improvement
verification
Prosedur FMEA Analisis

• Buat tabel keterangan nilai-nilai yang ditentukan. Untuk kolom Frequency of Occurrence, Degree of
Severity, dan Chance of Detection buatlah sebuah tabel konsensus dari nilai-nilai relatif untuk
mengasumsikan frekuensi muncul (occurrence), severity (seberapa besar pengaruh efek kegagalan
yang terjadi), dan kemungkinan masalah tersebut terdeteksi dan diatasi sekarang ini (detection).
Isikan nilai yang sesuai untuk kolom-kolom di atas berdasarkan tabel yang dibuat
• Hitung risk factor (faktor resiko) untuk tiap-tiap penyebab kegagalan. Untuk tiap penyebab
kegagalan, faktor resikonya adalah hasil kali angka-angka pada kolom pada kolom Occurrence,
Degree of Severity, dan Chance of Detection
• Identifikasi failure modes yang kritis (memiliki nilai faktor resiko yang besar)

ADD A FOOTER 14
Prosedur FMEA Analisis

• Buat kolom-kolom dalam sebuah spreadsheet. Beri nama masing-masing kolom tersebut sebagai
berikut : Modes of Failure, Cause of Failure, Effect of Failure, Frequency of Occurrence, Degree of
Severity, Chance of Detection, Risk Priority Number (RPN), dan Rank
• Identifikasi semua modes of failure (modus kegagalan) yang mungkin, dapat dilakukan dengan
brainstorming atau hasil dokumentasi dari diagram CFME
• Identifikasi semua penyebab kegagalan yang mungkin untuk setiap modus kegagalan (modes of
failure) di atas
• Tentukan efek dari tiap kegagalan tersebut. Identifikasi akibat potensial dari kegagalan terhadap
pelanggan, produk, dan proses

ADD A FOOTER 15
ADD A FOOTER 16
ADD A FOOTER 17
 Terlalu banyak Tidak ada
material recycle perawatan rutin

Tidak ada
Komposisi mixing pelatihan yg Lubang air kotor
tidak sesuai terstruktur

Pendinginan
Material tidak Operator
pada mold
sesuai standar kurang pelatihan
kurang sempurna

Cacat silver dan short

shoot pada proses injection

Clamping force Suhu material Setting mesin Pendinginan

kurang tidak sesuai tidak baik pada mesin
kurang sempurna

Tonase mesin Proses Chiller tidak

Mesin bervariasi
tidak sesuai pemanasan bekerja dengan
setting tidak sama
material tidak baik baik

ADD A FOOTER 18
Kapasitas produksi Hasil setting perlu Kapasitas chiller
melebihi jumlah Tidak ada Perlu operator
dibuat prosedur tidak memenuhi
mesin prosedur standar berpengalaman
standar banyaknya mesin
ADD A FOOTER 19
• Dari tabel Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) dihasilkan beberapa modus kegagalan yang
memiliki nilai resiko tertinggi :
• Rank 1, RPN 294
Pendinginan pada cetakan/mold yang kurang sempurna, akan membuat aliran material terhambat
ataupun udara akan terjebak (air trap) sehingga produk cacat akan mungkin sekali terjadi. Kapasitas produksi
yang tinggi membuat sulitnya proses perawatan ideal.
• Rank 2, RPN 288
Setting mesin menjadi faktor yang tidak kalah pentingnya. Setting mesin ini menjadi sulit dilakukan
karena ada tiga jenis merk mesin di perusahaan yang masing-masing mempunyai karakteristik yang berbeda.
Selain itu faktor eksternal seperti suhu pada mold, suhu pada chiller dan material yang dipakai mempengaruhi
unsur-unsur dalam setting mesin tadi.
• Rank 3, RPN RPN 252
Komposisi material yang tidak sesuai adalah salah satu penyebab cacat silver dan short shoot. Material
yang terlalu panas dan komposisi material recycle yang terlalu banyak dicampur dengan material dasar membuat
aliran material menjadi terhambat.
ADD A FOOTER 20
ADD A FOOTER 21
ADD A FOOTER 22
ADD A FOOTER 23
Pertanyaan

Apa itu Six-Sigma ?

FMEA adalah tool anti kesalahan yang digunakan dalam implementasi metode Lean Six-Sigma
Dimana Lean Six-Sigma adalah konsep manajeman operational yang merupakan sinergi dari
Lean dan Six-Sigma, Metodologi ini mengarahkan perusahaan kepada eliminasi dari tujuh pemborosan
(Seven Waste) yang terjadi pada proses manufaktur ataupun jasa, dan perolehan kualitas pada output
Yang meminimalisir terciptanya produk yang cacat.

ADD A FOOTER 24
 Pertanyaan

Kapan FMEA digunakan ?

FMEA adalah tool yang berguna pada tahap awal sebuah proyek improvement, karena FMEA mengumpulkan
Dan mengorganisir data mengenai proses. Data ini berguna untuk membantu untuk mengidentifikasi dan
Menentukan cakupan proyek. FMEA juga berguna untuk mengidentifikasi dan menyaring potensi vital X ketika
Telah menyelesaikan proyek, FMEA dapat digunakanuntuk mendokumentasikan status proyek, sebagai referensi
Rencana tindakan, dan mencatat setiap perbaikan yang dibutuhkan oleh proses di masa depan

ADD A FOOTER 25
Pertanyaan

Keuntungan FMEA ?

• Meningkatkan kualitas, keandalan, dan keamanan produk

• Membantu meningkatkan kepuasan pelanggan
• Meningkatkan citra baik dan daya saing perusahaan
• Mengurangi waktu dan biaya pengembangan produk
• Memperkirakan tindakan dan dokumen yang dapat mengurangi resiko

Sedangkan Manfaat khusus dari proses FMEA bagi perusahaan adalah :

• Membantu menganalisis proses manufaktur baru
• Meningkatkan pemahaman bahwa kegagalan potensial pada proses manufaktur
harus dipertimbangkan
• Menetapkan prioritas untuk tindakan perbaikan pada proses
• Menyediakan dokumen yang lengkap tentang perubahan proses untuk memandu
pengembangan proses manufaktur atau perakitan di masa depan
ADD A FOOTER 26