Ahmat subari ( D021171019 )

Ahmad ryan rembi putra ( d021171018 )

Fajri hamzah ( d021171021)
Dwicki wicaksana ( d021171020 )
overview of pipe stress
requirements
Piping Stress analysis
 Piping Stress analysis adalah suatu cara perhitungan
tegangan (stress) pada pipa yang diakibatkan oleh
beban statis dan beban dinamis yang merupakan efek
resultan dari gaya gravitasi, perubahaan temperature,
tekanan di dalam dan di luar pipa, perubahan jumlah
debit fluida yang mengalir di dalam pipa dan
pengaruh gaya seismic.
 Failure Theories Pipe
(Teori kegagalan Pipa)
Kode perpipaan A.S. biasanya menggunakan salah
satu dari dua teori kegagalan dalam
menggambarkan kekuatan sistem perpipaan.
Teori kegagalan maksimum, kegagalan akan
terjadi jika tegangan utama maksimum sama atau
lebih besar dibandingkan tegangan normal
maksimum pada saat terjadi kegagalan dalam
pengujian tegangan. Metode ini memiliki
keuntungan karena mudah diterapkan dan ketika
digunakan dengan faktor keamanan yang sesuai,
metode ini menghasilkan hasil yang aman.
tegangan geser maksimum (𝜏max) sama dengan setengah
dari perbedaan antara aljabar terbesar dan terkecil dari tiga
tegangan utama. seperti yang diilustrasikan dalam lingkaran
mohr yang ditunjukkan dibawah ini :

 𝜎1, 𝜎2, 𝑑𝑎𝑛 𝜎3 adalah tegangan utama dalam

material dan 𝜏1, 𝜏2 𝑑𝑎𝑛 𝜏3 adalah tegangan geser.
 (𝜎1−𝜎3)
 𝜏3 =
2

jadi tegangan geser maksimum ialah :

𝜎𝑚𝑎𝑥−𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜏𝑚𝑎𝑘=
2
 Stress categories
(kategori tegangan)
Kategori tegangan dikelompokan menjadi 3 yaitu :
 Primary Stresses
Terjadi karena respon dari pembebaban (statis dan dinamis)
untuk memenuhi persamaan antara gaya keluar dan gaya ke
dalam, serta gaya momen dari sebuah sistem pipa. Primary
stresses are not self-limiting.
 Secondary Stresses
Terjadi karena perubahan displacement dari struktur yang
terjadi karena thermal expansion dan atau karena perpindahan
posisi tumpuan. Secondary stresses are self-limiting.
 Peak Stresses
Tidak seperti kondisi pembebanan pada secondary stress yang
menyebabkan distorsi, peak stresses tidak menyebabkan
distorsi yang signifikan. Peak stresses adalah tegangan tertinggi
yang bisa menyebabkan terjadinya kegagalan kelelahan
(fatigue failure).
 Stress Limits
(batas tegangan)
 Batas untuk setiap jenis tegangan telah ditentukan
oleh penerapan teori batas (dengan asumsi perilaku
bahan plastik dan elastis sempurna) dengan faktor
keamanan yang sesuai.

Diagram batas kegagalan versus batas desain (bagian persegi panjang)

 FATIGUE
( KELELAHAN )
Fatigue atau kelelahan adalah bentuk dari kegagalan yang
terjadi pada struktur karena beban dinamik yang berfluktuasi
dibawah yield strength yang terjadi dalam waktu yang lama dan
berulang-ulang. Dibawah ini adalah kurva kelelahan:
kode perpipaan daya B31.1
 ruang lingkup kode perpipaan daya menetapkan
persyaratan minimum untuk desain, bahan,
fabrikasi, perakitan, pemasangan, pengujian, dan
persyaratan inspeksi untuk sistem perpipaan layanan
daya dan tambahan untuk stasiun pembangkit listrik,
pembangkit industri dan institusional, pusat industri
dan distrik, pusat dan distrik pabrik pemanas, dan
sistem pemanas distrik baik pada properti dan di
dalam bangunan pengguna. layanan perpipaan daya
termasuk, tetapi tidak terbatas pada, layanan uap, air,
minyak, gas, dan udara.
Tekanan karena pemuatan berkelanjutan. efek
tekanan, berat, dan beban mekanis berkelanjutan
lainnya harus memenuhi persyaratan persamaan
berikut:
  P = tekanan desingn internal (gauge), psi (kpa)
 Do = diameter luar pipa, dalam (mm)
 tn = tebal dinding nominal pipa, dalam (mm)
 Ma = pemuatan momen yang dihasilkan pada penampang
karena berat dan beban berkelanjutan lainnya, in lb (mm.N)
 Z = bagian modulus pipa, in3 (mm3)
 i = faktor intensifikasi stres (produk 0.75i tidak boleh diambil
kurang dari 0,1)
 Sh = tegangan bahan dasar yang diijinkan pada suhu
maksimum dari tabel tegangan yang diijinkan, psi (kPa)
stres karena pemuatan sesekali, efek tekanan, berat, beban
berkelanjutan lainnya, dan beban sesekali termasuk gempa bumi harus
memenuhi persyaratan berikut :
 k= 1.15 for occasional loads acting less than 10% of operating
period
 = 1,2 for occasional loads acting less than 1% of operating
period
 Mh= resultant moment loading on cross section due to
occasional loads;
TERIMA KASIH