KOKAS

• Kokas adalah bahan karbon padat yang 
berasal dari distilasi batubara rendah abu dan 
rendah sulfur, batubara 
bitumen. Kokas batubara berwarna abu-abu, 
keras, dan berongga. Kokas sebenarnya dapat 
terbentuk secara alami, namun bentuk yang 
umum digunakan adalah buatan manusia.
• Kokas mengandung 87-89% karbon.
• Proses penyulingan kokas bisa berlangsung 
tanpa oksigen atau dengan menggunakan 
oksigen terbatas.
• Dalam proses ini, komponen-komponen yang 
dapat terbakar dan zat-zat terbang di dalam 
bahan penyusun kokas, kecuali karbon 
dihilangkan.
• Kokas yang paling lazim digunakan adalah 
kokas yang terbuat dari batubara jenis 
tertentu
• Yakni batubara yang dapat berubah menjadi 
lunak dan kemudian membeku kembali dalam 
proses pemanasan yang berlangsung tanpa 
oksigen (coking coal).
• Kokas sangat berperan dalam proses reduksi 
oksida logam, terutama untuk mengekstraksi 
logam dari bijih logamnya. 

• MO + C -> M + CO (gas)
• MO + CO -> M + CO2

• Dengan M adalah unsur logam.
• Coking coal (batubara kokas) didefinisikan 
sebagai batubara yang mengalami pelunakan, 
pemuaian dan mengeras kembali menjadi kokas 
selama proses karbonisasi (Aisi, 2006). 
• Proses tersebut dinamakan tahapan plastis. Zona 
plastis yang dilalui oleh kokas ditunjukan pada 
Gambar II.2 (Zimmerman & Raymond, 1979). 
• Coking coal juga harus memiliki kandungan sulfur 
dan fosfor rendah (Yustanti, 2012). 
• Kokas yang baik harus memiliki sifat caking 
yaitu kemampuan menggumpal 
(agglomeration) dan mengembang (swelling) 
selama pemanasan dilakukan (Loison, 1989). 
Batubara dapat dimanfaatkan sebagai kokas 
yang baik jika memiliki nilai free swelling index 
(FSI) sebesar 4 sampai 6 (Yustanti, 2012).
• Coking coal merupakan batubara yang diubah 
menjadi kokas dengan menghilangkan 
pengotornya untuk menghasilkan karbon yang 
hampir murni.

• Kokas terbuat dari pembakaran campuran 
batubara bituminus (disebut juga 
metallurgical coal atau coking coal) pada 
temperatur tinggi tanpa udara sampai volatile
matter-nya hilang. 
• Kokas digunakan terutama untuk melebur bijih 
besi dan bahan besi lainnya di dalam blast
furnace, penggunaan kokas sebagai sumber 
panas dan agen pereduksi untuk menghasilkan 
pig iron atau hot metal. 
• Ada banyak jenis batubara di dunia, mulai dari 
brown coal atau lignit hingga antrasit. 
• Ciri yang membedakan batubara kokas dengan 
batubara lainnya adalah kemampuan caking, 
yang merupakan syarat khusus yang 
diperlukan untuk membuat kokas. 
• Kokas diproduksi dengan memanaskan coking 
coal dalam oven sehingga suhu batubara 
meningkat, batubara melebur dan menjadi 
plastic sebelum berubah menjadi partikel 
kokas. Hal ini dikenal sebagai proses 
penggumpalan. Kualitas kokas yang dihasilkan 
ditentukan oleh kualitas dari batubara kokas 
yang digunakan, serta kondisi pengoperasian 
pabrik kokas.
• Kokas berkualitas sangat dipengaruhi oleh 
peringkat batubara, komposisi, kandungan 
mineral dan kemampuan untuk melunakkan 
ketika dipanaskan menjadi plastic, dan 
membeku kembali menjadi massa yang 
koheren. Batubara kelas bituminous tinggi, 
menengah, dan peringkat rendah yang 
memiliki sifat ini disebut "coking" coal. 
• Kokas metalurgi memiliki tiga peran utama: 
1. Sebagai bahan bakar, kokas menyediakan panas untuk 
kebutuhan endotermik dari reaksi kimia dan pencairan slag
dan logam, 
2. Sebagai kimia, untuk mengurangi sifat agen, menghasilkan 
gas untuk pengurangan oksida besi; dan 
3. Sebagai dukungan permeabel, kokas bertindak sebagai satu-
satunya bahan padat dalam tungku yang mendukung iron-
burden dan memberikan matriks permeabel yang diperlukan 
untuk slag dan logam untuk masuk ke dalam perapian dan 
menghasilkan gas panas yang dapat naik ke atas ke dalam 
stack. 

Dari tiga peran tersebut, dua yang pertama dapat diganti dengan 
minyak, gas, plastik, dan batubara. 
 BAJA
• Baja adalah logam aloy yang komponen utamanya adalah 
besi, dengan karbon sebagai material pengaloy utama. 
Karbon bekerja sebagai agen pengeras, mencegah atom 
besi, yang secara alami dalam lattice, begereser melalui 
satu sama lain. Memvariasikan jumlah karbon dan 
penyebaran alloy dapat mengontrol kualitas baja. Baja 
dengan peningkatan jumlah karbon dapat memperkeras 
dan memperkuat besi, tetapi juga lebih rapuh. Definisi 
klasik, baja adalah besi-karbon aloy dengan kadar karbon 
sampai 5,1 persen yang dimana aloy dengan kadar karbon 
lebih tinggi dari ini dikenal dengan besi.
 Proses peleburan Baja
• PROSES PELEBURAN TAHAP I
• dimulai saat scrap dan bahan baku dituang dari tempat 
pengisi kedalam dapur listrik  berkapasitas 108 ton. Dapur 
listrik ini menggunakan energi listrik untuk memanaskan scrap 
dan bahan baku lain hingga diatas 3.0000 F dan melelehkannya 
hingga bentuk cair. Dalam proses ini , slag terbentuk dan 
mengapung pada bagian atas baja cair dengan kotoran oksida 
dan kemudian dibuang.
• Tahap kedua pada proses peleburan ini, Baja 
cair dituang ke dalam  Ladle Refining Furnace. 
Dalam hal ini baja diuji dan diatur 
komposisinya serta temperaturnya sehingga 
dapat dipastikan sifat mekanik dalam grade 
yang diinginkan pada baja yang dihasilkan.
• Produk yang sudah dibentuk dipindahkan ke 
cooling bed ( bed pendingin ) dimana ada 
kondisi tersebut dalam batas ijin sebelum 
produk dipotong dan diikat.

Proses Re-Heating Bed Pendingin