ADMINISTRASI DAN AS BUILT DRAWING

Dari hasil pengukuran serta data lapangan yang didapat dan dokumen gambar prarencana dibuat maka dibuat shop
drawing yang akan menjadi pedoman pelaksanaan di lapangan sesuai dengan spesifikasi teknis yang kemudian diajukan
untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas (MK).

Flow Chart penyiapan Gambar Kerja dan Asbuilt Drawing sebagai berikut :

OWNER KONSULTAN KONTRAKTOR

USULAN SHOP
DRAWING

TEMBUSAN EVALUASI KETERANGAN :

CEK Tidak A : Disetujui

OK
OK B : Disetujui dengan catatan
PERSETUJUAN
Tidak perlu pengajuan lagi
A/B/C/D C : Pengajuan kembali setelah
direvisi
MENGETAHUI DISTRIBUSI D : Tidak disetujui

COPY COPY ASLI

 AKTIFITAS MUTU
Untuk menjaga kualitas hasil pekerjaan, maka diperlukan tahapan-tahapan aktifitas yang merupakan bagian dari
keseluruhan proses untuk mencegah terjadinya ketidak sesuaian dan cacat mutu. Aktifitas-aktifitas yang dimaksud
adalah sebagai berikut :
1. Melakukan inspeksi dan tes material
2. Membuat schedule inspeksi tes serta memastikan berjalannya proses
dan tes oleh bagian yang berwenang.
3. Melakukan verifikasi hasil inspeksi (in coming, in procees and final
inspection)
4. Melaporkan hasil inspeksi material-material tertentu dari laboratorium
yang ditunjuk
5. Membuat data statistik terhadap hasil laporan laboratorium yang
ada.
6. Melakukan pendataan lokasi sesuai dengan hasil tes laboratorium.
7. Mengidentifikasi, mengendalikan dan menindaklanjuti
penyempurnaan atas pelaksanaan inspeksi dan tes.
8. Melakukan penyusunan laporan hasil inspeksi dan pengujian serta
monitoring terhadap corrective action dan preventive action jika
terjadi ketidaksesuaian.
9. Mengevaluasi pelaksanaan system mutu dan inovasi untuk perbaikan
yang kontinyu.
10. Melakukan tes material sesuai yang disyaratkan di kontrak / spesifikasi.
11. Membuat laporan NC produk secara periodik.
12. Memonitor dan melakukan review pemutakhiran Project Plan Book.
13. Membuat laporan secara periodik atas biaya rework akibat dari NC
produk dan material.
14. Melakukan penerapan system manajemen mutu dan pengendalian
record serta pemeliharaannya bersama-sama dengan team
proyek.
15. Melakukan kunjungan / tinjauan Pabrik, Work Shop untuk memastikan
terjadinya proses pencapaian mutu sesuai yang diharapkan.
 SISTEM KENDALI MUTU

• Pelaksanaan pekerjaan di lapangan harus sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat
(RKS) pelaksanaan, agar didapat hasil dan mutu yang dapat dipertanggung
jawabkan.
• Untuk mencegah ketidaksesuaian pekerjaan terhadap RKS, maka prosess
pengendalian mutu pekerjaan dilakukan mulai dari awal pekerjaan hingga akhir
pekerjaan tersebut.

IN COMING INSPECTION IN PROSESS INSPECTION FINAL INSPECTION

Pengendalian pd awal Pengendalian pada masa Pengendalian Pada akhir
pekerjaan dan kedatangan Pelaksanaan pekerjaan proses Pekerjaan
bahan

Adapun proses pelaksanaan pengendalian mutu pekerjaan pada setiap jenis

pekerjaan dapat di jelaskan dalam bentuk flow chart
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART KELUHAN PELANGGAN
INPUT

KELUHAN
PELANGGAN

IDENTIFIKASI SOLUSI TINDAKAN

KELUHAN PENANGANAN PENANGANAN
PROSES

CEK HASIL NOT OK

PENANGANAN

OK

PERSETUJUAN
HASIL PENANGANAN
OUTPUT

Form :
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART INSPEKSI & TEST PEKERJAAN
INPUT

RENCANA
RENCANA ITP DATA PENDUKUNG
MINGGUAN ITP

PELAKSANAAN
PEKERJAAN
PROSES

PELAKSANAAN
ITP

TINDAKAN
PERBAIKAN
OUTPUT

Form :
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART PENGUJIAN BAHAN/MATERIAL
INPUT

DATA TEKNIS SPESIFIKASI TEKNIS DATA PRODUK

SAMPLE MATERIAL

TES MATERIAL NOT OK

PROSES

/ MOCK UP

OK
PERSETUJUAN

EVALUASI
OUTPUT

SURAT PENGAJUAN
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART JMF (MIX DESIGN)
INPUT

DATA TEKNIS SPESIFIKASI TEKNIS

SAMPLE MATERIAL

NOT OK
TES MATERIAL
PROSES

OK
PROPORSI
CAMPURAN

PERSETUJUAN JMF
OUTPUT

Form:
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART TRIAL MIX
INPUT

JOB MIX FORMULA

TRIAL MIX JMF

HASIL TES TRIAL NOT OK

PROSES

PERSETUJUAN OK
HASIL TRIAL

EVALUASI HASIL
TRIAL

Form:
OUTPUT

Form:
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART CHECK PEMBESIAN DOWEL/TIE BAR
MULAI

CHECK JUMLAH BESI

TIDAK SESUAI
CHECK JARAK

SESUAI
DIPERBAIKI

TIDAK SESUAI CHECK

DIAMETER
SESUAI
DIGANTI

CHECK TIDAK SESUAI

PEMBUNGKUS BESI
DOWEL
SESUAI DIPERBAIKI

SELESAI
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART PEMERIKSAAN BEKISTING
MULAI

BEKISTING BALOK,
KOLOM, PLAT

TIDAK SESUAI
CHECK POSISI

SESUAI
DIPERBAIKI

TIDAK SESUAI
CHECK DIMENSI

SESUAI
DIPERBAIKI

CHECK TERHADAP TIDAK SESUAI

ELEVASI

SESUAI DIPERBAIKI

SELESAI
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART PENGENDALIAN MUTU BETON
MULAI

BETON READYMIX
ON SITE

CHECK SLUMP TIDAK MASUK

BETON
MASUK

BENDA UJI

RENDAM TOLAK

COR BETON

TES SESUAI UMUR

SELESAI
 SISTEM KENDALI MUTU
FLOW CHART PEMELIHARAAN BETON

MULAI MULAI

BETON RIGID BETON RIGID

SEMPROT DGN ANTISOL TUTUPI DENGAN

(CURRING COMPOUND) KAIN GEOTEXTILE

ULANGI PADA SORE

BASAHI 3X SEHARI
HARI

SELESAI SELESAI
 SISTEM KENDALI MUTU
FORM INSPEKSI & TEST BAHAN/BARANG/KOMPONEN (IN COMING)

STANDARD OPERATION PROCEDURE KONTRAKTOR :

UNTUK PENERIMAAN MATERIAL SEMEN FLOOR HARDENER KONSULTAN : SKETSA

Alat Ukur
No. Uraian Check List Toleransi
Inspeksi
Referensi
A. PENERIMAAN
ITP No.
1. Persetujuan material Sertifikat
2. Jenis PC : type 1 / Floor Hardener Sesuai spesifikasi
3. Bahan tidak menggumpal / mengeras Sesuai spesifikasi
Nama
= 4. Pabrik disetujui Direksi Sertifikat
Vendor
Volume =

B. PERGUDANGAN
5 Gudang
Jarak tanah dgn alas
5.a Diberi alas papan / sesek
>20
5.b Ditumpuk maximal 10 zak Tidak ada toleransi

LOKASI :

Keterangan PARAF PETUGAS

1 2 3 4 5.a 5.b A= Diterima REKOMENDASI KONTRAKTOR KONSULTAN
R= Ditolak Paraf Paraf Tanggal
Tidak Ex.
Gambar/ Sesuai Type 1 / Sesuai Sesuai
rusak Semen
Type
Spesifikasi Gresik
SBC
Lab.Tekni
CHECK Ka. Gudang
si
Manager
RECHECK QE
Logistik
CROSSCH
QC
ECK
Keselamatan K3 yang digunakan : Catatan :
1. Helm
2. Sepatu
3. Masker
 SISTEM KENDALI MUTU
FORM INSPEKSI & TEST PELAKSANAAN PEKERJAAN (IN PROCESS)
KONTRAKTOR
STANDARD OPERATION PROCEDURE UNTUK PEKERJAAN TIMBUNAN KONSULTAN SKETSA

Alat Ukur
No. Uraian Check List Toleransi
Inspeksi
Referensi
A. Pekerjaan Persiapan :
Gambar No.
Waterpas,
1. Periksa Elevasi, ketebalan, panjang, lebar, sesuai Shop Drawing
Meteran,Theodolit
2. Bahan timbunan harus sesuai spesifikasi teknis dan hasil pengujian Hasil Tes Tanah
Shop Drawing No. 3. Membersihkan lokasi timbunan dari sampah, sisa akar , tanaman dan kotoran
4. Mempersiapkan peralatan pemadatan dan material timbunan pilihan

B. Pekerjaan Timbunan :
Menimbun lokasi timbunan dengan material pilihan serta diratakan dengan
5.
grader ketebalan maks. 20 cm
6. Meratakan dan memadatkan tanah urug dengan alat pemadat.
7. Mengetes kepadatan tanah urug dengan sand cone Sand Cone
Diatas lapisan yang telah dipadatkan , ratakan kembali timbunan dengan
8.
ketebalan maksimum 20 cm
Waterpass,Sand
9. Periksa hasil timbunan dan pemadatan sesuai bentuk dan elevasi rencana
Cone

C. Pekerjaan Akhir :
Theodolit,Water
LOKASI 10. Cek ulang ketepatan elevasi timbunan
Pass
11. Cek Pembersihan dan Perapihan Lokasi
Keterangan PARAF PETUGAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A= Diterima REKOMENDASI KONTRAKTOR KONSULTAN
R= Ditolak Paraf Paraf
Rata Tes
Gambar/ X= Alat t : 20 t : 20 X=
Sesuai Bersih dan Sand Sesuai Bersih
cm cm
Shop Dwg Y= Siap Padat Cone Y=
Kep.Pelaks Teknisi
CHECK
ana Lab

RECHECK QC Inspoctor

CROSSCHE
Tanggal QE
CK
Keselamatan K3 yang digunakan :
1.Helm Pengaman Catatan :
2.Sepatu
3.Rompi scothlight
 SISTEM KENDALI MUTU
FORM INSPEKSI & TEST PELAKSANAAN PEKERJAAN (IN FINAL)

STANDARD OPERATION PROCEDURE KONTRAKTOR :

PEKERJAAN PERKERASAN RIGID ( INSPEKSI IN FINAL) KONSULTAN : SKETSA

Alat Ukur
No. Uraian Check List Toleransi
Inspeksi
Referensi
A. Pengecekan Hasil Pekerjaan
ITP No.
1. Gambar rencana (shop drawing) yang disetujui
2. Cek Visual
3. Cek elevasi Sesuai gambar Alat Ukur

No. Gambar : 4. Cek Kebersihan

5. Foto
6. Uji Kerataa n ( IRI ) 4 mm/Km Roghoness

LOKASI :

Keterangan PARAF PETUGAS

1 2 3 4 5 6 A= Diterima REKOMENDASI KONTRAKTOR KONSULTAN
R= Ditolak Paraf Paraf Tanggal

Gambar/ Sesuai Sesuai Sesuai Sesuai Sesuai Sesuai

Shop
Drawing

CHECK Supervisor Surveyor

RECHECK

CROSS QE
QC
CHECK
Keselamatan K3 yang digunakan : Catatan :
1. Helm
2. Sepatu
3. Masker