STUDY OF FOULING MECHANISM IN

PINEAPPLE JUICE CLARIFICATION BY

ULTRAFILTRATION

Anisatul Afifah S.
171810301051
 SLIDE 2

Tinjauan Hasil
Pendahuluan Metode Kesimpulan
Pustaka Pembahasan

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

BAB 1
PENDAHULUAN
 Latar Belakang
Proses membran adalah perpindahan secara cepat rotary
filtration dikarenakan hasil yang lebih tinggi, kualitas yang
lebih baik, dan lebih dapat diandalkan, serta kemudahan
operasi. Jus nanas merupakan minuman yang dapat
ditemukan hampir di seluruh daerah, karena memiliki aroma
dan rasa yang unik. Ultra filtrasi dapat digunakan untuk
memisahkan jus menjadi pulp terkonsentrasi fibrosa, dan
fraksi yang bebas dari mikroorganisme pembusuk. Fraksi
yang diklarifikasi dengan pasteurisasi yang dapat melalui
konsentrasi membran non-termal, dan akhirnya pergantian
jus dengan kombinasi pulp yang dipasteurisasi, untuk
memperoleh produk dengan sifat sensoris yang lebih baik.
Jus buah yang diklarifikasi dengan kualitas unggul dapat
memberikan dampak yang kuat di area pasar baru, seperti
campuran jus bening, minuman beralkohol, dan produk-
produk terkait minuman ringan bersoda, dan dalam semua
aplikasi dimana padatan tersuspensi memiliki efek negatif
pada kualitas produk akhir (Ey Kamp, 1997).
The Power of PowerPoint | http://thepopp.com
SLIDE 4
Perilaku fluks membran keramik dan polisulfon diperiksa
selama ultrafiltrasi crossflow dari jus nanas yang
didepektinisasi. Efek dari tekanan transmembran dan suhu
pada pengotoran membran telah diperbaiki. Peluruhan
fluks yang diamati dimodelkan menggunakan bentuk
modifikasi dari persamaan diferensial yang digunakan
untuk menggambarkan proses filtrasi klasik. Mekanisme
pengotoran selama ultrafiltrasi crossflow diidentifikasi
dengan memperkirakan model parameter sesuai dengan
prosedur optimisasi regresi nonlinier. Analisa hasil
mengungkapkan bahwa proses pemisahan membran serat
berongga dikendalikan oleh mekanisme filtrasi cake dan
mekanisme pengotoran pori menghalangi kontrol membran
tubular keramik. Parameter model k dimodelkan sebagai
fungsi suhu dan tekanan transmembran untuk setiap
kombinasi jus-membran. Sifat kimia fisik utama jus nanas
dievaluasi untuk menentukan kondisi yang memasok fluks
permeat tertinggi dan jus terbaik yang diklarifikasi.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
Proses Membran
SLIDE 6
Proses membran adalah proses pemisahan pada tingkat
molekuler atau partikel yang sangat kecil. Proses
pemisahan dengan membran dimungkinkan karena
membran mempunyai kemampuan memindahkan salah
satu komponen lebih cepat daripada komponen lain
berdasarkan perbedaan sifat fisik dan kimia dari membran
serta komponen yang dipisahkan. Perpindahan dapat
terjadi oleh adanya gaya dorong (driving force) dalam
umpan yang berupa beda tekanan (ΔP), beda konsentrasi
(ΔC), beda potensial listrik (ΔE), dan beda temperatur (ΔT)
serta selektifitas membran yang dinyatakan dengan
rejeksi (R). Hasil pemisahan berupa permeat (bagian dari
campuran yang melewati membran). Proses pemisahan
dengan membran dapat terjadi karena adanya perbedaan
ukuran pori, bentuk, serta struktur kimianya. Membran
demikian biasa disebut sebagai membran semipermiable,
artinya dapat menahan spesi tertentu, tetapi dapat
melewatkan spesi yang lainnya. Fasa campuran yang akan
dipisahkan disebut umpan (feed), hasil pemisahan disebut
The Power of PowerPoint | http://thepopp.com
sebagai permeat (EyKamp, 1997).
Fouling
SLIDE 7
Penurunan laju alir ini disebabkan oleh dua faktor yaitu polarisasi
konsentrasi (concentration polarisation) dan fouling yang meliputi
proses adsorpsi partikel pada membran, pembentukan formasi
lapisan gel (gel or cake layer formation), pengendapan
(precipitation), dan terjadinya penutupan pori (pore blocking or
plugging). Polarisasi konsentrasi terjadi akibat penumpukan zat atau
partikel yang tertahan oleh membran sehingga terjadi akumulasi dan
peningkatan konsentrasi diatas permukaan membran. Fouling dapat
terjadi akibat dari polarisasi konsentrasi. Untuk membedakan
keduanya dapat dilihat dari grafik disamping. Pada polarisasi
konsentrasi, flux akan lebih kecil dari nilai sebenarnya dan
selanjutnya akan bernilai konstan seiring dengan waktu, proses ini
bersifat reversibel (dapat dikembalikan pada kondisi semula), akan
tetapi pada prakteknya kondisi ini sulit terdeteksi ketika sudah
mencapai nilai konstan sehingga nilai flux yang diukur sering terbaca
sebagai nilai sebenarnya, sedangkan fouling bersifat irreversibel
(tidak dapat dikembalikan pada kondisi semula), hal ini disebabkan
terjadinya pengendapan partikel, koloid, emulsi, makromolekul,
garam, dll., diatas permukaan membran. Pada proses fouling maka
flux akan terus menurun seiring dengan waktu (Cheryan, 1995).

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 SLIDE 8
Jenis fouling yang terjadi sangat bergantung pada berbagai
faktor, termasuk diantaranya kualitas umpan, jenis membran,
bahan membran, dan perancangan serta pengendalian
proses. Tiga jenis fouling yang sering terjadi pada membran
adalah fouling akibat partikel, biofouling, dan scaling.
Kontaminasi ini menyebabkan perlunya beban kerja lebih
tinggi, untuk menjamin kapasitas membran yang
berkesinambungan.
Mekanisme terjadinya fouling pada membran berpori seperti
di mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi dapat dikategorikan menjadi 4
tahapan yaitu:
1. Complete blocking, foulant akan menutup pori membran
secara sempurna.
2. Intermediate blocking, foulant akan menutup sebagian pori
membran.
3. Standard blocking, foulant teradsorpsi pada permukaan
pori membran.
4. Cake formation, foulant membentuk lapisan kue sehingga
menutup pori membran.

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 Model Matematika
SLIDE 9
Complete Pore Blocking (n=2) Cake filtration (n=0)

Partial Pore Blocking (n=1)

nternal Pore Blocking (n=1,5) ; Jlim = 0

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

Ultrafiltrasi Crossflow
SLIDE 10
Ultrafiltrasi merupakan penyaringan dengan Pada sistem crossflow ini merupakan metode
menggunakan membran berpori yang mampu penyaringan yang berkembang dengan pesat untuk
menyaring partikel – partikel dengan ukuran saat ini dalam aplikasi dimana sistem dead-end tidak
0,01 – 1 mikron. Dimana mampu memisahkan sesuai untuk diterapkan untuk filtrasi partikel yang
koloid, makro molekul, mikroorganisme, dan sangat halus dan filtrasi suspensi encer tanpa
partikel penerima yang akan mengalami penambahan flokulan atau filter-aid, dalam kasus
pengaruh muatan. Mekanisme pemisahan pada  dimana dibutuhkan filtrat dengan kemurnian tinggi,
ketika recovery solid tidak terlalu dibutuhkan. Pada
proses ultrafiltrasi adalah penyaringan
 sistem cross flow, umpan dialirkan dengan arah aksial
berdasarkan ukuran molekul dengan
(sejajar) dengan permukaan membran. Karena arah
menggunakan perbedaan tekanan antar aliran tersebut, mengakibatkan terbentuknya cake yang
membran sebagai gaya dorong. Aliran dari dan terjadi sangat lambat karena tersapu oleh gaya geser
ke membran dapat terjadi karena adanya yang disebabkan oleh aliran cross flow. Pada setiap
perbedaan tekanan dikedua permukaan operasi dengan menggunakan sistem ini, kecepatan
membran. Ultrafiltrasi dioperasikan dengan aliran umpan sangat menentukan besarnya
tekanan 1 – 10 atm (Hermia, 1982). perpindahan massa dalam modul. Effisiensi
pembersihan oleh cairan yang dialirkan meningkat
dengan bertambahnya kecepatan (Hermia, 1982).
The Power of PowerPoint | http://thepopp.com
 METODOLOGI
BAB 3
PERCOBAAN
 SLIDE 12

Alat
Bahan -buret pyrex 50 mL
-ceramic tubular membrane dari stainless stell AISI
304 -gelas beaker 50 mL
-statif
-polysulfone hollow membrane dari AIG Tech. Corp.
-buret
-NaOH 0.1 N
-erlenmeyer
-enzim Citrozym Ultra L. -spektrofotometer
-satu set alat ultrafiltrasi
-Rheometer 2,1 Rheotest

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

METODE
SLIDE 13

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil
SLIDE 15

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 SLIDE 16

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 PEMBAHASAN
Gambar 4.1 Variasi fluks permeate dengan faktor
konsentrasi (Fe) pada ceramic tubular membrane pada
tekanan dan suhu berbeda
The Power of PowerPoint | http://thepopp.com
SLIDE 17
Gambar 4.1 menunjukkan kinerja tabung keramik
dalam ultra filtrasi jus nanas. Seperti dapat dilihat,
permeat fluks meningkat dengan naiknya suhu,
menjadi tekanan transmembran yang terus
meningkat. Sifat kimia fisik utama jus pada kondisi
operasi dengan hasil ini, dapat ditentukan kondisi
terbaik yang menggabungkan fluks permeat yang
lebih tinggi dan kualitas jus yang lebih jelas.
Ultrafiltrasi jus nanas memungkinkan pembuangan
pulp dan 80% retensi pektin (asam galakturonat)
lengkap. Padatan terlarut yang dipulihkan dalam
permeat bervariasi masing-masing antara 98 dan
93% hingga 40 2.0C dan 2,0 × 105 Pa (2,0bar) dan
50◦C dan 4,0 × 105 Pa (4,0bar).
 SLIDE 18

Hasil utama yang diperoleh dalam asam sitrat adalah jus yang diklarifikasi pada suhu
40◦C dan 2,0 × 105 Pa (2,0 bar) dan sesuai dengan 87%, meskipun pada suhu 50◦C dan
4,0 × 105 Pa (4,0 bar) yang dipulihkan adalah sekitar 85% , tidak jauh berbeda dengan
yang sebelumnya. Nilai yang ditemui (0,37g / 100ml) lebih kecil dalam permeat diperoleh
dari membran keramik dengan 0,22 μM, yang diharapkan karena diameter pori yang
lebih rendah digunakan dalam pekerjaan ini (0,01μM). Gula reducer yang dipulihkan lebih
besar dari 100% pada semua jus yang meresap, kecuali pada 30◦C dan 4.0 × 105 Pa
(4.0bar), sedangkan asam askorbat yang dipulihkan lebih besar dari 100% pada 40◦C
dan 2.0 × 105 Pa (2.0 bar) dan 50◦C dan 4.0 × 105 Pa (4.0bar), yang menunjukkan bahwa
kondisi operasi tidak mempengaruhi kandungan asam askorbat, yang sangat kecil dalam
semua kasus, karena lama waktu jus disimpan di freezer sebelum diproses.

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 SLIDE 19
Nilai padatan relatif total terbesar dalam permeat diperoleh pada
40◦C dan 6, 0 × 105 Pa (6.0bar), menyajikan 8% kandungan pulp
(lebih kecil), ini menunjukkan bahwa, dalam kondisi ini terdapat
bagian padatan terlarut, sedang terjadi retensi padatan yang tidak
larut. Derajat klarifikasi, absorbansi pada 440nm dan kekeruhan
diperoleh, serta semua absorbansi sesuai dengan yang diharapkan
dan kekeruhan selalu kurang dari 2,0 NTU (neophelometric
turbidity units), yang dianggap sangat baik. Fluks permeat
meningkat dengan kenaikan suhu dapat dijelaskan oleh penurunan
jus viskositas (ditunjukkan pada Tabel 3). Dalam perjanjian dengan
semua diskusi sebelumnya, dikonfirmasikan bahwa kondisi operasi
terbaik, yang menggabungkan kualitas permeat terbaik dan fluks
permeat tertinggi adalah 50◦C dan 4.0 × 105 Pa (4.0bar).

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 SLIDE 20
Add Image

Peningkatan kecil fluks dengan suhu diamati, tetapi

tidak ada peningkatan dengan tekanan
transmembran. Perilaku ini diharapkan karena laju
aliran aksial laminar dalam membran serat
berongga. Fluks permeat terbaik yang diperoleh
adalah pada suhu 40◦C dan 0,8 × 105 Pa (0,8bar).
kondisi yang memberikan gula lebih tinggi pulih,
padatan terlarut dan asam askorbat berada pada
suhu 40◦C dan 0,8 × 105 Pa (0,8bar). Dalam kondisi
ini ada 62% retensi asam galakturonat, yang
menurut Capannelli et al. (1994) sesuai dengan 99%
dalam mengulang pektin larut, mempertahankan
kekeruhan 2.0 NTU dan absorbansi dekat dengan
nilai yang diperoleh oleh Carvalho et al. [17] dalam
Gambar 4.2 Variasi fluks permeate dengan factor konsentrasi (Fe) pada membran keramik 50kDa.
polysulfone hollow fiber membrane pada tekanan dan suhu berbeda
The Power of PowerPoint | http://thepopp.com
 SLIDE 21
Fluks permeat dibandingkan dengan yang diperoleh oleh peneliti lain dan diverifikasi
bahwa fluks permeat dapat dianggap tinggi dalam kaitannya dengan yang lain. Fluks
meresap yang diperoleh dalam membran keramik tubular (anggap sebagai permukaan
kasar) lebih tinggi dari yang diperoleh dalam membran polisulfon (misalkan permukaan
halus), sesuai dengan Riedl et al (1998) dan dengan perbedaannya ukuran membrane,
yang menghasilkan fluks air tertinggi untuk membran keramik, seperti yang dapat dilihat
pada Tabel 4.1.2.
Hal ini terjadi juga, karena aliran turbulen dalam membran keramik meningkatkan laju
transfer partikel dari membran ke aliran utama, sehingga mengurangi kue kompak,
menyebabkan fluks lebih tinggi dibandingkan dengan aliran yang diperoleh karena
pembentukan dinamika kue dan aliran laminar (serat berlubang). Menurut Riedl et al
(1998), molekul selulosa membentuk cake, ia memiliki kecenderungan untuk membentuk
agregat dengan makromolekul lain melalui ikatan hidrogen. Peningkatan tekanan
transmembran meningkatkan efek pemadatan karena porositas membran menurun, yang
menjelaskan fakta bahwa perembesan fluks tetap konstan, meningkatkan tekanan, untuk
kedua membran.

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 SLIDE 22
Untuk mengidentifikasi mekanisme pengotoran selama
ultra filtrasi jus nanas, parameter model k dan estimasi
n dilakukan sesuai dengan prosedur optimasi regresi
nonlinear yang digunakan program MATLAB. Untuk
setiap set data eksperimental J × t, serangkaian empat
optimisasi dilakukan secara berurutan dengan
menetapkan (n = 0, 1.0, 1.5, 2.0) dan nilai steady-state
Jlim yang sesuai telah diamati secara eksperimental.
Jumlah kuadrat dari residu antara prediksi numerik dan
data eksperimen adalah kriteria yang digunakan untuk
memilih nilai optimum n dan menetapkan mekanisme
fouling. Diamati bahwa hasil eksperimen k adalah
tergantung suhu (T) dan tekanan transmembran (P).

Gambar 4.3 Fluks dan meknisme fouling pada suhu dan tekanan transmembrane
berbeda Ceramic membrane: (a) 40◦C, 2.0×105 Pa (2.0bar); (b) 30◦C, 4.0 × 105 Pa
(4.0bar); (c) 40◦C, 4.0 × 105 Pa (4.0bar); (d) 50◦C, 4.0 × 105 Pa (4.0bar); (e) 40◦C, 6.0
× 105 Pa (6.0bar) ((—) experimental, () n = 0, ( ) n = 2.0).

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

 SLIDE 23
Nilai penyesuaian k untuk n = 0, 1.0, 1.5 dan 2.0 digunakan
untuk menyelesaikan persamaan masing-masing dan
mendapatkan model prediksi dalam hal peluruhan fluks.
Pada Gambar. 4 perbandingan antara prediksi numerik
terbaik (n = 0 dan 2.0) dan data eksperimental ditampilkan
untuk ultra filtrasi keramik pada suhu yang berbeda dan
tekanan transmembran, untuk laju aliran umpan maksimum
(angka Reynolds = 20.500). kondisi dinamis fluida ini,
seperti dapat dilihat, penyumbatan pori lengkap, n = 2.0,
menjadi mekanisme pengotoran dominan pada 10-20 menit
pertama, setelah waktu ini fluks stabil ke arah nilai
pembatasan Jlim dan mekanisme pengotoran kue, n = 0 ,
juga dapat digunakan untuk menunjukkan perilaku fluks.

Gambar 4.4 Fluks dan meknisme fouling pada suhu dan tekanan transmembrane
berbeda. Polysulfone hollow fiber membrane: (a) 20◦C, 0.2×105 Pa (0.2bar); (b) 30◦C,
0.2×105 Pa (0.2bar); (c) 40◦C, 0.2×105 Pa (0.2bar); (d) 40◦C, 0.8×105 Pa (0.8bar); (e)
40◦C, 2.0×105 Pa (2.0bar) ((—) experimental, () n = 0, ( ) n = 2.0).
The Power of PowerPoint | http://thepopp.com
 SLIDE 24
Jumlah kuadrat dari kriteria residual, menunjukkan penyumbatan pori lengkap, n
= 2.0, telah menang dan mewakili secara memadai mekanisme pengotoran
keseluruhan dalam membran tubular keramik. Perilaku ini menyiratkan bahwa
resistensi membran intrinsik berubah selama ultra filtrasi oleh pengotor selaput,
yang disebabkan oleh salah satu zat terlarut. adsorpsi ke permukaan membran
dan penyumbatan membran. Pembentukan lapisan pengotoran dikendalikan
oleh bagaimana bahan koloid secara khusus berinteraksi dengan permukaan
membran.
Penyumbatan pori lengkap, n = 2.0, mendominasi juga pada 5 menit pertama
dalam ultra filtrasi serat berongga polisulfon, setelah waktu ini, mekanisme
pembentukan cake, n = 0 lebih banyak, seperti yang dapat dilihat pada
Gambar. 5. Jumlah kuadrat dari residu menunjukkan filtrasi cake, n = 0,
mewakili mekanisme pengotoran pada membran serat berlubang. Ini berarti
bahwa fluks konvektif, langsung dari larutan curah menuju membran berlaku
pada laju difusi belakang yang diinduksi dari bahan yang ditolak, ini mengarah
pada pembentukan cake pada permukaan membran.

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

BAB 5
KESIMPULAN
Brand new ideas no one has ever heard
 SLIDE 26
Sifat kimia fisik jus yang diklarifikasi, yang diperoleh
oleh kedua membran, pada kondisi operasional yang
menghasilkan fluks yang lebih tinggi, memiliki kualitas
yang sama. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa
membran tubular keramik menunjukkan kinerja yang
unggul, karena kinerjanya yang tinggi dengan air, dan
untuk memungkinkan pekerjaan pada rezim turbulen
dan suhu tertinggi. Model matematika memungkinkan
menggambarkan mekanisme pengotoran yang
terlibat selama proses filtrasi, dalam membran tubular
keramik mendominasi penyumbatan pori lengkap (n =
2.0), dan dalam membran serat berongga polisulfon,
pembentukan kue (n = 0). Estimasi hubungan
polinomial k, sebagai fungsi suhu dan tekanan
transmembran, akan memungkinkan interpolasi untuk
kondisi operasional lainnya dan penentuan waktu
stabilisasi fluks.

The Power of PowerPoint | http://thepopp.com

“SEKIAN”
by Havelock Ellis