KONSEPSI PRODUKSI BERSIH

DAN MINIMISASI LIMBAH

 Pendahuluan
Kegiatan Manusia :
 Menghasilkan Produk dan Jasa

• Industri
• Rumah tangga
• Pasar
• Menghasilkan
Pertanian
• Limbah
Perkebunan
• Perikanan
• dll
Dapat Merusak
Lingkungan
 Konsep Strategi Pengelolaan
Lingkungan

Pendekatan kapasitas daya dukung

Kendala : perlu upaya perbaikan kondisi lingkungan yang

rusak & tercemar  biaya tinggi

Pengolahan limbah yang terbentuk (End of Pipe Treatment)

Kendala : - limbah tetap terbentuk

- hanya mengubah bentuk limbah
- meningkatkan biaya produksi
- upaya perbaikan kerusakan tinggi
Perlu dicari
- umumnya cenderung melanggar peraturan
alternatif lain
 Konsep Strategi Pengelolaan
Lingkungan

• Pendekatan kapasitas daya dukung

Banyak
kendala
• Pengolahan limbah yang terbentuk
(EOP/End Of Pipe Treatment)

Produksi Bersih
 Definisi dan Ruang Lingkup Produksi Bersih
(UNIDO,2002)
PRODUKSI BERSIH
PRODUKSI BERSIH

Strategi
Strategipengelolaan
pengelolaanlingkungan
lingkunganyang
yang
bersifat terpadu dan preventif
bersifat terpadu dan preventif

Diterapkan
Diterapkandalam
dalamproduksi
produksi
dan siklus pelayanan
dan siklus pelayanan

Proses:
Proses:
 Konservasi bahan baku,
Produk:
Produk:  Konservasi bahan baku, Pelayanan:
Reduksi energi dan air Pelayanan:
Reduksilimbah
limbah energi dan air
 Pengurangan jumlah Efisiensi
Efisiensi
melalui rancangan
melalui rancangan  Pengurangan jumlah manajemen
yang atau tingkat toksisitas manajemen
yanglebih
lebihbaik
baik atau tingkat toksisitas
emisi pada sumber lingkungan
lingkungandalam
dalam
Penggunaan
Penggunaan emisi pada sumber
 Evalusi dari pilihan rancangan dan
rancangan dan
limbah
limbahuntuk
untuk  Evalusi dari pilihan pengiriman
produksi teknologi pengiriman
produksibaru
baru teknologi
 Reduksi biaya dan
 Reduksi biaya dan
teknologi
teknologi

Dampak:
Dampak:
Perbaikan
Perbaikanefisiensi
efisiensi
Performansi
Performansilingkungan
lingkunganyang
yanglebih
lebihbaik
baik
Peningkatan keuntungan kompetitif
Peningkatan keuntungan kompetitif
 Prinsip-prinsip Pokok
Produksi Bersih
• Mengurangi/meminimumkan : bahan baku,
air, energi & terbentuknya limbah pada
sumbernya
• Menghindari : Bahan baku beracun &
berbahaya
• Memahami : analisis daur hidup produk
• Menerapkan pola manajemen di kalangan
industri & pemerintah yang telah
mempertimbangkan aspek lingkungan Mengurangi
• Mengaplikasikan teknologi ramah lingkungan,
pencemaran &
manajemen & prosedur standar sesuai
persyaratan yang telah ditetapkan kerusakan
• Mengarah pada pengaturan sendiri (self lingkungan serta
regulation) & peraturan yang sifatnya bahayanya
musyawarah mufakat (negotiated regulatory terhadap manusia
approach)
 Pelaksanaan Produksi Bersih
dalam Industri

• Teknologi produksi bersih

 Pengurangan limbah pada sumber pencemar
 Teknik daur ulang

• Pilihan penerapan produksi bersih

 Good house keeping
 Perubahan material input
 Perubahan teknologis
 Perubahan produk
 On-site reuse
 Teknik-teknik Produksi Bersih (USAID, 1997)
TEKNIK PRODUKSI BERSIH
TEKNIK PRODUKSI BERSIH

PENGURANGAN SUMBER PENCEMAR DAUR

PENGURANGAN SUMBER PENCEMAR DAUR
ULANG
ULANG

Penggunaan Pengendalian
Penggunaan Kembali
Kembali Pengendalian
Sumber Pencemar
Pengambilan Kembali
Pengambilan Kembali
Penggunaan
Penggunaan Kembali
Kembali
Pengambilan ke Sumber Pencemar Diproses untuk:  Pengambilan ke
Pengambilan ke Diproses untuk:  Pengambilan ke
proses asal  Mendapatkan proses asal
proses asal Mendapatkan proses asal
Penggantian bahan kembali bahan  Penggantian
Penggantian bahan kembali bahan Penggantian
baku untuk proses asal bahan baku untuk
baku untuk proses asal bahan baku untuk
lain
lain
 Memperoleh
 Memperoleh proses
proses lain
lain
produk
produk samping
samping

Mengubah Material Input Mengubah Teknologi Tata

Mengubah Material Input
 Pemurnian material
 Pemurnian material
 Penggantian material
 Penggantian material
produksi
produksi
Mengubah Teknologi
 Pengubahan proses
 Pengubahan proses
 Pengubahan tata letak,
 Pengubahan tata letak,
peralatan atau perpipaan
peralatan atau perpipaan
Tata Cara
Cara Operasi
Operasi
 Tindakan-tindakan
 Tindakan-tindakan
prosedural
prosedural
 Pencegahan kehilangan
 Pencegahan kehilangan
 Pemisahan aliran limbah
 Pemisahan aliran limbah
 Peningkatan
 Peningkatan
penanganan
penanganan material
material
 Penjadwalan produksi
 Penjadwalan produksi
 Aplikasi Produksi Bersih
dalam Industri
• Proses produksi
 Peningkatan efisiensi & efektivitas dalam pemakaian
bahan baku, energi & sumber daya lainnya
 Mengganti bahan baku berbahaya & beracun 
mengurangi toksisitas limbah & emisi yang dikeluarkan

• Produk
 Pengurangan dampak keseluruhan daur hidup produk
mulai dari bahan baku sampai pembuangan akhir
setelah produk tidak digunakan

• Jasa/service
 Menitikberatkan pada upaya 3R (reduce, reuse, recycle)
mulai dari penggunaan bahan baku sampai
pembuangan akhir
 Keuntungan Industri
Menerapkan Produksi Bersih

• Mengurangi biaya produksi

• Mengurangi limbah yang dihasilkan
• Meningkatkan produktivitas
• Mengurangi konsumsi energi
• Meminimisasi masalah pembuangan limbah
(termasuk penanganan limbah)
• Memperbaiki nilai produk samping
Kendala Penerapan
Produksi Bersih pada industri

• Kendala Ekonomi
• Kendala Teknologi
• Kendala Sumber Daya Manusia
 Kendala Penerapan Produksi
Bersih pada industri
• Kendala Ekonomi

Timbul bila kalangan usaha merasa tidak

mendapatkan keuntungan dalam penerapan
produksi bersih. Contoh hambatan

 Biaya tambahan peralatan

 Besarnya modal/investasi dibanding kontrol
pencemaran secara konvensional sekaligus
penerapan produksi bersih
 Kendala Penerapan Produksi
Bersih pada industri

• Kendala Teknologi

 Kurang penyebaran informasi tentang konsep

produksi bersih
 Penerapan sistem baru ada kemungkinan tidak
sesuai dengan yang diharapkan atau malah
menyebabkan gangguan
 Tidak memungkinkan adanya penambahan peralatan
akibat terbatasnya ruang kerja/produksi
 Kendala Penerapan Produksi
Bersih pada industri

• Kendala Sumber Daya Manusia

 Kurang dukungan dari pihak manajemen

puncak
 Keengganan untuk berubah baik individu /
organisasi
 Lemahnya komunikasi intern tentang proses
produksi yang baik
 Pelaksanaan manajemen perusahaan yang
kurang feksibel
 Birokrasi yang sulit
 Kurangnya dokumentasi dan penyebaran
informasi
 Minimisasi Limbah
Definisi

 UNEP & ISWA (2002) : suatu gambaran mengenai

pengurangan limbah yang dibuang ke tempat
pembuangan akhir, dan termasuk pula pengurangan
bahan baku serta daur ulang limbah

 OECD (2000) : minimisasi limbah merupakan suatu

kegiatan pencegahan dan pengurangan pada bahan
untuk meningkatkan kualitas dari limbah akhir yang
dihasilkan dari berbagai proses yang berlangsung
sampai dengan tempat pembuangan akhir.
 Cara Minimisasi Limbah
• Mengklasifikasikan limbah berdasarkan
kelompok sehingga dapat diolah dengan cara
yang sama

• Pemisahan limbah, dimana limbah yang tidak

berbahaya dapat dibuang dengan cara yang
aman

• Penyimpanan yang aman

• Pengolahan untuk mengurangi sifat patogen

yang terkandung pada limbah
Hirarki Prioritas Manajemen Limbah
(UNEP dan ISWA, 2000)

Eliminisasi Limbah

Minimisasi Limbah

Recycle

Reuse dan Recovery

Pengolahan

Pembuangan Residu
 Peluang Mengurangi Bahan Baku
yang Akan Menimbulkan Limbah
• Meningkatkan operasional seperti goodhousekeeping,
penanganan bahan,perawatan sarana dan prasarana

• Merubah formulasi produk yang tidak menimbulkan limbah

yang tidak berbahaya

• Penggunanan bahan baku yang aman

• Penggunaan teknologi proses dan fasilitas yang aman

• Pengawasan, pengontrolan, dan perhitungan limbah

• Daur ulang limbah

Faktor-faktor yang Mempengaruhi
Minimisasi Limbah

• Peraturan dan kebijakan pemerintah

• Kelayakan teknologi yang dimiliki
• Kelangsungan hidup
• Dukungan serta tanggung jawab dari
manajemen
 Minimisasi Limbah

• Hal-hal yang mendorong untuk dilakukan

minimisasi limbah karena minimisasi limbah
dapat :

 Mengurangi biaya yang dikeluarkan untuk bahan baku,

energi, air, proses penyimpanan dan penanganan,
pembuangan limbah, kesehatan dan keamanan
 Mendorong setiap orang untuk menjalankan peraturan
dengan sukarela
 Meningkatkan efisiensi
 Meningkatkan bentuk kerjasama antar pihak yang terkait
 Minimisasi Limbah

• Peluang dalam mengaplikasikan minimisasi limbah pada

semua operasi dapat dilakukan dengan :

 Menggunakan bahan baku dengan kadar kemurnian tinggi

 Menggunakan bahan baku yang tidak mengandung racun
 Menggunakan bahan baku yang tidak korosif
 Merubah proses dari sistem curah menjadi sinambung
 Memperbaiki pemeriksaan peralatan dan biaya pemeliharaan
 Meningkatkan pelatihan operator
 Meningkatkan pengawasan
 Meningkatkan goodhousekeeping
 Aplikasi Minimisasi Limbah

• Dimulai dari  Perbaikan Sistem Pengontrolan

Persediaan

 Menghindari kelebihan pembelian

 Pemeriksaan produk sebelum penerimaan
 Pemeriksaan persediaan secara berkala
 Pemberian identitas produk atau label
 Pemberian identitas masa pakai produk (expired
date)
 Penggunaan teknologi informasi untuk pengontrolan
persediaan
 Penerapan Minimisasi Limbah

• Ada tiga tahapan utama dalam

penerapan minimisasi limbah yaitu :

1. Perencanaan dan struktur organisasi

2. Mengidentifikasi limbah
3. Penerapan, pengawasan dan pengontrolan
 Perencanaan dan Struktur
Organisasi

Hal – hal yang dilakukan :

1. Membentuk kesepakatan manajemen

2. Membuat program perencanaan
3. Menentukan tujuan dan prioritas
4. Membentuk tim audit
 Mengidentifikasi Limbah

Hal-hal yang dilakukan

1. Mengidentifikasi proses produksi

2. Menetapkan input proses
3. Menetapkan output proses
4. Membuat neraca massa
5. Mengidentifikasi peluang
6. Membuat studi kelayakan
 Penerapan, Pengawasan dan
Pengontrolan

Hal – hal yang dilakukan

1. Menyiapkan rencana pelaksanaan

2. Mengidentifikasi sumber
3. Melaksanakan pengukuran
4. Mengevaluasi kinerja yang telah dilakukan
TERIMA KASIH