Keunggulan Radiography Test

 Mampu mendeteksi cacat dalam permukaan logam

lasan atau raw material.
 Bisa menghasilkan data yg terecord
 Cacat yang tampak pada film 1 : 1
 Dapat dioperasikan pada posisi-posisi yang sulit
 Kerugian Pengujian Radiography
Test
 Dibutuhkan personel (orang) yang sudah
berkualifikasi dan berpengalaman (certified
personnel as ASNT requirment)
 Biaya pengujianya lebih mahal dibandingkan DPT,
UT dan MT
 Bahaya Radiasi sinar X dan sinar Gamma
Prinsip Kerja Radiography
Tets
Intensitas Radiasi akan
berubah tergantung dari
tebal material dan Density
Material sehingga akan
menghasilkan bayangan
yang berbeda pada film
hasil Radiography Test
 Sumber Radiasi

X – Ray dan Gamma Ray adalah suatu gelombang ELECTROMAGNETIC

dengan tingkatan energy Radiasi sebagai berikut

Semakin tinggi Energy radiasi

semakin tebal daya tembusnya
dalam memeriksa suatu
material
Metoda X – Ray dan Gamma Ray
 Jenis-jenis Isotop
Radioactive
 Iridium ( Ir 192 ) Half Life = 74 days

 Cobalt ( Co 60 ) Half Life = 3,5 years

 Selenium ( Se 75 ) Half life = 118 days

Half Value Thickness (HVT)
Intensitas akan berkurang ½ nya
bila melewati suatu ketebalan
material
Film Radiography
Contrast
&
Exposure
Time

Density (Derajat
kehitaman film) akan
lebih hitam bila waktu
tembaknya semakin lama
Film Speed
 Unsharpness
Geometric (Ug)

Ug Max = (b x d) / f
 Tahapan pengujian Radiography Test
 Persiapan & Penandaan Komponen yang akan di RT
 Loading Film ke Caset (dalam darkroom)
 Exposure time
 Pencucian film (Darkroom)
 Interpretasi Film
 Persiapan Exposure

• Persiapan sebelum
exposure dengan X
ray dan Gama Ray
 Processing Film

• Pencucian film dalam

darkroom (ruang gelap)
 Interpretasi Film

• Interpretasi film
hasil radiography
Test
Acceptance Creteria
• Acceptance Creteria (kreteria diterimanya atau tidak dari suatu
discontinuity adalah mengacu ke standard berikut misalnya :

 ASME Sec I , Power Boiler code / satandard

 ASME sec VIII Div I, Pressure Vessel code / standard
 AWS D1.1 Structural Welding Code
 ASME B31.1 Power Piping
 ASME B31.3 Process Piping
 API 1104 Pipe line
 API 650 std , Design Structure Storage Tank standard
 BS EN 5817
• Contoh Film RT yang akan di interpretasi

Slag Inclusion Random Porosity

 Surface
Surfacediscontinuities
discontinuities

External
Externalundercut
undercut Internal
Internal(root)
(root)undercut
undercut External
Externalconcavity
concavity
Internal
Internalconcavity Excessive
concavity Excessivepenetration
penetration Offset
Offsetor
ormismatch
mismatchwith
withLOP
LOP
Offset Burn-through
Offsetor
ormismatch
mismatch Burn-through
 Subsurface
Subsurfacediscontinuities
discontinuities

Cluster
Clusterporosity Scattered
Root
Rootpass
passaligned
alignedporosity
porosity porosity Scatteredporosity
porosity
 Interpass
Interpassslag
slaginclusions Transverse
Elongated
Elongatedslag
slaglines
lines inclusions Transversecrack
crack
Longitudinal
Longitudinalcrack Longitudinal
crack Longitudinalroot
rootcrack
crack Lack
Lackofofpenetration
penetration
Lack Interpass
Interpasscold
coldlap
Lackofofsidewall
sidewallfusion
fusion lap Tungsten
Tungsteninclusions
inclusions
Contoh Acceptance Creteria menurut EN 5817
 Safety Radiography Test
1. Pada saat Pengujian radiography
harus dilakukan proteksi dari
radiasi
2. Pekerja radiography harus
menggunakan alat Surveyormeter &
pocket dosimeter
3. Daerah radiography harus di tandai
dengan memasang pita dan tanda
bahaya Radiasi.
4. Pilih dan tentukan jarak yang aman
bagi lingkungan umum (max 2,5
mR / hours)