3 NATIONAL TRAINER SKILL COMPETITION

nd

LAS LISTRIK BUSUR TERLINDUNG

( SHIELDED METAL ARC WELDING )
SMAW

KEMENTRIAN TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI REPUBLIK INDONESIA

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PELATIHAN DAN PRODUKTIFITAS
BALAI BESAR LATIHAN KERJA INDUSTRI SERANG
Jalan Raya Pandeglang Km.03 Telp/Fax. (0254) 200160
SERANG - BANTEN
 2

LAS LISTRIK BUSUR TERLINDUNG

( SHIELDED METAL ARC WELDING )
S.M.A.W

1. UMUM

Las adalah suatu penyambungan antara dua benda padat , yang

cocok satu dengan lainnya , melalui pencairan ( dilution ) dan
perpaduan ( fusion ) , menggunakan panas.

Karenanya pengelasan memiliki persyaratan , yakni :

1) Benda padat yang akan dilas harus dapat mencair.
2) Pencairan tersebut harus disertai dengan perpaduan .
Jadi , kayu , asbes , dan sejenisnya tidak dapat dilas karena tidak
mecair oleh panas.
Demikian pula solder tidak dapat disebut sebagai las , kerena yang
mencair adalah timah putih saja , dan tidak terjadi perpaduan antara
timah tersebut dengan bahan induk ( yang biasanya adalah seng ,
tembaga , kuningan , dll ) .

Es balok pada dasarnya dapat di “ las “ karena dapat mencair dan

terpadu kembali satu dengan lainnya , demikian pula dengan
sebagian besar jenis plastic .

1 2
 3

2. S.M.A.W

SMAW adalah salah satu jenis pengelasan yang menggunakan

loncatan electron ( busur listrik ) sebagai sumber panas untuk
pencairan logam. Suhu busur dapat mencapai 3300 º C , jauh diatas
titik lebur baja , sehingga dapat mencairkan baja secara serta
merta/cepat ( instant ) .

SMAW dapat menggunakan arus listik bolak balik ( AC = alternating

current ) maupun arus searah ( DC = direct current ) .
Jika arus bolak balik yang digunakan tidak ada kutup kutup,
sebaliknya apabila arus searah yang digunakan maka digunakan
kutup kutup + dan - . Kondisi ini disebut polaritas .

Terdapat dua jenis polaritas untuk pengelasan, yakni straight

polarity / polaritas lurus, dimana elektroda bermuatan ( - ) dan bahan
induk bermuatan (+), dan polaritas terbalik, dimana elektroda
bermuatan + dan bahan induk bermuatan - .

+
POLARITAS TERBALIK

+
POLARITAS LURUS

Eelektroda dibuat dengan karakter khusus, ada elektroda yang

hanya menggunakan pada mesin las AC, ada yang menggunakan DC
Polaritas lurus atau lazim disebut DCSP ( Direct Current Straight
Polarity ) atau juga disebut DCEN (Direct Current Electrode
Negative), ada yang menggunakan DC Polaritas terbalik atau DCRP
(Direct Current Reverse Polarity) atau juga disebut DCEP (Direct
Current Electrode Positive).
 4

Adapun secara skematis SMAW dapat digambarkan sebagai berikut

SMAW COATING

O2

ASAP

FUME & GAS

SLAG

DEPOSIT
LAS

BAHAN Fe
INDUK

KOLAM
LAS

Fungsi dan kegunaan coating atau salut elektrda adalah :

1) Mencair dan mengapung diatas kolam las sehingga melindungi
cairan baja dari reaksi dengan zat asam menjadi oksida.
2) Cairan coating ( flux ) membeku diatas lajur las membentuk slag
atau terak dan berfungsi untuk melindungi lajur las panas dari
reaksi dengan zat asam .
3) Coating sewaktu mencair juga menghasilkan asap yang
berfungsi mengusir udara dari lingkungan busur las.
4) Coating juga berfungsi untuk menstabilkan busur karena proses
ionisasi yang terjadi .
5) Coating berfungsi pula untuk menambah bahan additive guna
meningkatkna kekuatan bahan las .

Mesin las modern masa kini dikendalikan secara digital dan

biasanya merupakan kombinasi antara SMAW dan GTAW .
 5

Mesin las dapat digerakkan oleh mesin diesel atau oleh transformer
(inverter) .
Pada umumnya cakupan arus mesin las antara 20 hingga 500 Amper
CC.DC (constant current), dengan tegangan antara 14 hingga 40 V ,
CV DC (constant voltage). Pendingin mesin dapat berupa minyak
atau udara.
Transformer menggunakan arus masuk bolak balik bertegangan 220,
380 atau 415 Volt untuk kemudian dirubah menjadi arus searah
bertegangan 14 hingga 40 V.

Sebelum digunakan mesin las harus diperiksa dengan teliti untuk

meyakinkan bahwa semua poolnya dalam keadaan baik . Kemudian
sewaktu digunakan harus dikalibrasi untuk mengetahui konsistensi
besarnya arus dengan penunjukan yang ada pada pengendali
digital dengan menggunakan tang amper pada kabel yang
menghubungkan elektroda.

SMAW menggunakan electrode batang (stick electrode) yang

bersalut. Untuk mengetahui sifat mekanis bahan las maka oleh AWS
(American Welding Society) dibuat sistim identifikasi yang tertulis
pada coating.

Jika ditinjau dari kekuatan tarik bahan elektroda maka jenis jenis
stick electrode ini dapat dikelompokkan menjadi
a) kelompok E 60…….. yang berkuat tarik 60.000 psi
b) kelompok E 70…….. yang berkuat tarik 70.000 psi
c) kelompok E 80…….. yang berkuat tarik 80.000 psi
d) kelompok E 90…….. yang berkuat tarik 90.000 psi
e) kelompok E 100…… yang berkuat tarik 100.000 psi
f) kelompok E 110…… yang berkuat tarik 110.000 psi
g) kelompok E 120…… yang berkuat tarik 120.000 psi
Masing masing elektroda memiliki karakteristik khusus sesuai
dengan maksud dan tujuan dibuatnya .
 6

2.2 PELAKSANAAN PELATIHAN LAS

2.2.1 PRAKTEK LAS

a. MEJA KERJA , material keseluruhannya baja.

DIAMETER 2”

TEBAL 3/32”

TEBAL ¼”

TEBAL 1/16”

BESI SIKU 2”
 7

b. PAKAIAN KERJA LENGKAP

c. BAHAN BAKU
 8

PELAT

PELAT HARUS DIPERIKSA TERLEBIH DAHULU UNTUK

KEMUNGKINAN ADANYA JENIS CACAT PERMUKAAN
DIBAWAH INI

SUMURAN ( PITTING ) DEKUK ( DENT ) TAKIK ( NOTCH )

LIPATAN ( FOLD ) RETAK ( CRACK ) BENGKOK ( BEND )

CACAT ROL (INDENTATION) LEPUH ( BLISTER ) OKSIDA

JIKA SEKEDAR UNTUK BERLATIH MENGELAS , PELAT

BEKASPUN DAPAT DIGUNAKAN, NAMUN JIKA
DIPERUNTUKKAN UNTUK PENGELASAN PELAT UJI atau
PRODUK, KONDISI PERMUKAAN PELAT HARUS
DIPERHATIKAN JANGAN SAMPAI ADA CACAT SEPERTI
TERSEBUT DIATAS.

DIBAWAH INI DICANTUMKAN JENIS JENIS PELAT BAJA

CARBON YANG DAPAT DIGUNAKAN UNTUK BERLATIH MAUPUN
UNTUK MENGUJIAN.
 9

DAFTAR PELAT BAJA CARBON

SPESIFIKASI ASTM BAHAN

A 283 Grade A , B , C , D PELAT BAJA CARBON

A 285 Grade A , B , C PELAT BAJA CARBON

A 414 Grade A , B , C , D , G PELAT BAJA CARBON

TIPIS
A 516 Grade 55 , 65 , 70 PELAT BAJA CARBON

A 36 PELAT BAJA CARBON

A 662 Grade A , B , C PELAT BAJA CARBON

A 515 Grade 65 , 70 PELAT BAJA CARBON

A 537 PELAT BAJA CARBON

A 455 PELAT BAJA CARBON

A 738 Grade A , B , C PELAT BAJA CARBON

A 724 Grade A , B , C PELAT BAJA CARBON

A 612 PELAT BAJA CARBON

A 299 PELAT BAJA CARBON

A 662 Grade B PELAT BAJA CARBON

 10

PIPA
JENIS CACAT YANG MENYEBABKAN PENOLAKAN PIPA

DEKUK CUKUP
DALAM

BENGKOK

PEYOT DIUJUNG

BERKARAT MERATA LUAR DALAM

RETAK / ROBEK
 11

BERIKUT ADALAH DAFTAR BAHAN PIPA YANG

DAPAT DIGUNAKAN UNTUK LATIHAN MAUPUN
BAHAN UJI LAS

SPESIFIKASI ASTM / BAHAN PEMBUAT

API

A 134 Grade A283A , B , C PIPA BERKAMPUH BAJA

CARBON ( SEAM )
A 672 Grade A45 PIPA BERKAPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 53 Grade E / A PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 106 Grade A PIPA BAJA CARBON
( SEAMLESS )
A 135 Grade A PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 587 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 672 Grade A50 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 333 Grade1 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM ) / PIPA BAJA
CARBON ( SEAMLESS )
A 524 Grade II PIPA BAJA CARBON
( SEAMLESS )
A 671 Grade CA55 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 671 Grade CE55 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 672 Grade A55,B55,C55,E55 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 672 Grade B60,C60,E60 PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 134 Grade A283D PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 53 Grade E/B PIPA BERKAMPUH BAJA
CARBON ( SEAM )
A 53 Grade S/B PIPA BAJA CARBON
( SEAMLESS )
A 333 Grade 6 PIPA BAJA CARBON
( SEAMLESS )
 12

d. CARA MENGATUR DAN MEMASANG

RANGKAIAN PERALATAN LAS

PEMEGANG ELEKTRODA

PELAT LATIH

KLEM GROUND

MESIN LAS

KABEL LAS
 13

POLARITAS
( HANYA PADA ARUS RATA )
TANG-LAS

+ MESIN LAS
KLEM

POLARITAS TERBALIK

POLARITAS LURUS MERUPAKAN KEBALIKAN DARI PASANGAN

TERSEBUT DIATAS , DIMANA TANG-LAS DIHUBUNGKAN DENGAN
KUTUP NEGATIF SEDANGKAN KLEM DIHUBUNGKAN PADA KUTUP
POSITIF
 14

e. CARA BERLATIH MENGELAS STRINGER

TERAK ( SLAG )
80 º

LAJUR STRINGER

ARUS ANTARA 70 –
100 ( AC ATAU DC ) ,
TEGANGAN ANTARA
23 – 25 V

BELAJAR MENGELAS DIAWALI DENGAN MENGELAS PADA SEBUAH

PELAT DENGAN POSISI DATAR , BEBERAPA LAJUR STRINGER (LAS
BENTUK TALI DENGAN ELEKTRODA TIDAK DIAYUN) SAMPAI
HASILNYA BENAR BENAR BAGUS DAN LURUS SERTA UNIFORM.
 15

Jika telah mahir dengan las lajur stinger, maka dapat

dimulai belajar mengisi kampuh V tunggal.

Bentuk rinci kampuhnya adalah sebagai berikut :

60 - 70º
1/4”

1/16”
3/32 “ – 1/8 “

Terlebih dahulu siswa diajari bagaimana menyiapkan sisi

kampuh yang benar dengan menggunakan gerinda atau
kikir, alat potong oxy acetylene dan busur derajad.

Dalam melaksanakan penggerindaan, muka/mata harus

dilindungi dengan topeng khusus (grinding mask) atau
dapat pula menggunakan topeng las.

Gunakan selalu sarung tangan kulit atau sarung tangan las

untuk menggerinda.
Pelajari dahulu cara cara mempersiapkan alat potong oxy
acetylene.
 16

RANGKAIAN GAS OXY ACETYLENE

TEKANAN SILINDER

TEKANAN PASOKAN GAS

PENGATUR TEKANAN
TEKANAN SILINDER
TEKA
NAN
PASO
KAN
GAS

PENGATUR
TEKANAN
BOTOL/ SILINDER ACETYLENE

SILINDER OXYGEN
KE OBOR / TORCH

MATERIAL BERPORI
TERISI ACETON
 17
OBOR POTONG OXY
ACETYLENE KATUP

MONCONG OBOR TUAS OXYGEN

KATUB

PEMILIHAN NYALA UNTUK MEMOTONG

JINGGA

1) NYALA ACETYLENE

KUNING

BIRU MUDA
2) NYALA CARBURASI

URUTAN PENYALAAN
PUTIH

1. PERIKSA TEKANAN GAS

3) NYALA OKSIDASI BIRU MUDA 2. JIKA TEKANAN MASIH CU
KUP , BUKA SEDIKIT KA-
TUP GAS ACETYLENE.

 / 4 ~  / 8 ( KIRA KIRA ) HIJAU PUCAT ( WARNA MERAH )
PUTIH 3. NYALAKAN ( ATUR NYA-
4) NYALA NETRAL LA 1 )
4. BUKA SEDIKIT KATUP O-
XYGEN ( WARNA HIJAU )
( HIJAU )
5) NYALA OKSIDASI 5. ATUR NYALA-5
6. PANASKAN METAL HING-
GA MERAH KEPUTIHAN.
7. BUKA TUAS OXYGEN
DAN ARAHKAN DENGAN
6) NYALA TERPISAH KARENA TEKANAN BERLEBIHAN HATI HATI PADA GARIS
DIMANA METAL AKAN DI-
POTONG.
 18

f. CARA MEMOTONG PELAT

DENGAN OBOR OXY ACETYLENE

SEBELUM DIPOTONG
PELAT DIGAMBAR SESUAI
DENGAN BENTUK YANG
DIKEHENDAKI , KEMUDI-
AN GARIS GARIS DIBERI
WARNA PUTIH YANG MEN
COLOK DENGAN KAPUR
ATAU MARKER.
PEMOTONGAN DAPAT DI-
LAKSANAKAN PULA DEN
GAN MESIN POTONG
OTOMATIS.
 19
MESIN POTONG OXY ACETYLENE OTOMATIS

SETELAH PEMOTONGAN PELAT, SISI PELAT DITIRUSKAN

DENGAN OBOR OXY ACETYLENE OTOMATIS.

PENYERONGAN DAPAT DILAKSANAKAN PULA SECARA

MANUAL, NAMUN UNTUK ITU DIPERLUKAN KETRAMPILAN
KHUSUS.

SETELAH DISERONG, SISI SERONG TERSEBUT

DIGERINDA HALUS SESUAI DENGAN GAMBAR DESAIN
KAMPUH.

JANGAN LUPA MEMBENTUK MUKA AKAR (ROOT FACE)

SETEBAL 1/16” , UNTUK MENCEGAH JANGAN SAMPAI
ELEKTRODA MENEMBUS CELAH LAS (BURNT THROUGH
ATAU BLOW HOLE) SEWAKTU PENGELASAN AKAR.
 20

g. CARA MENGGERINDA YANG BENAR

 TANGAN HARUS MENGGUNAKAN SARUNG TANGAN KULIT

 PENGGERINDA HARUS MENGENAKAN PELINDUNG WAJAH YANG BERSIH
DAN JERNIH.
 SPESIFIKASI KECEPATAN PUTAR BATU GERINDA HARUS SESUAI DENGAN
KECEPATAN PUTAR MOTOR GERINDA

 HUBUNGAN LISTRIK HARUS

AMAN. PENGGERINDAAN
PADA DAERAH BERGAS
HARUS MENGGUNAKAN
MOTOR YANG EXPLOSION
PROOF .

 PENGGERINDAAN SISI KAMPUH HARUS

DILAKSANAKAN DENGAN HATI HATI JANGAN SAMPAI
 21

MERUBAH UKURAN DESAIN KAMPUH (BAIK SUDUT

MAUPUN DIMENSI PELAT LATIH)

 PERCIKAN API PENGGERINDAAN JANGAN DIARAHKAN

PADA BAHAN BAHAN YANG MUDAH TERBAKAR .

 SELANJUTNYA KEDUA KEPING PELAT LATIH

DILETAKKAN PADA TATAKAN LATIH DAN JARAKNYA
DIUKUR SEKITAR 3/32” ( 2.3 mm ) HINGGA 1/8” ( 3.0 mm)

 TATAKAN / PELAT LATIH

LANDASAN LATIH /BENDA KERJA

2 mm

LAS KUNCI ( TACK WELD )

 PELAT LATIH DITATA DIATAS TATAKAN LATIH SEJARAK 2 mm

UNTUK MEMBERI KESEMPATAN TEMBUSAN YANG BAIK BAGI
LAJUR AKAR LAS.
JIKA PELAT LATIH TERLALU RAPAT DENGAN TATAKAN,
BIASANYA AGAK SULIT UNTUK MENGHASILKAN TEMBUSAN
(PENETRATION) AKAR LAS YANG BAIK DAN UNIFORM.

 CELAH LAS ( WELDING GAP ) DIATUR SESUAI DESAIN KAMPUH

( 3/32 “ HINGGA 1/8 “ ) TERGANTUNG DIAMETER ELEKTRODA
YANG DIGUNAKAN .

 PELAT LATIH DILAS KUNCI SATU DENGAN LAINNYA

SEDANGKAN KEDUA KEPING PELAT LATIH TERSEBUT
 22

KEMUDIAN DILAS KUNCI PADA TATAKAN LATIH AGAR TIDAK

BERGERAK GERAK SELAMA PENGELASAN LATIH.

 UNTUK TAHAP AWAL, POSISI PENGELASAN KAMPUH ADALAH

1G (DATAR), YAKNI POSISI YANG TERMUDAH
PELAKSANAANNYA.

 DIBAWAH INI ADALAH KONFIGURASI LAJUR LAS SESUAI

DENGAN KONDISI PENGELASAN.

BUSUR TERLALU PANJANG

ARUS TERLALU RENDAH
ARUS YANG TEPAT

BUSUR TERLALU PENDEK

ARUS TERLALU TINGGI

KECEPATAN TERLALU

KECEPATAN TERLALU
REMDAH

TINGGI
 23

h. CARA MENGELAS YANG BAIK

INTERPASS --- 110 – 120

HOT PASS --- 120 – 140 AMPER
ALASAN AMPER TINGGI ADA-
LAH UNTUK MENGAPUNGKAN
KEMBALI SISA TERAK PADA
ROOT PASS YANG MENGAKIB
ATKAN CACAT INKLUSI TERAK
( SLAG INCLUSION )
AMPER AGAR MUDAH MEM
BERSIHKAN TERAK .
ROOT PASS -- 70 – 100 AMPER
ALASAN AMPER RENDAH ADA
LAH AGAR TIDAK TEMBUS DAN
MENETES DAN MENGAKIBAT
KAN CACAT TERBAKAR TEMB-
US ( BLOW HOLE ) COVER PASS --- 100 – 110
AMPER .ALASAN AMPER
AGAK RENDAH ADALAH
AGAR TDAK TERJADI SISI
LONGSOR ( UNDERCUT )

 JURU LAS HARUS MELAKSANAKAN PENGELASAN

AKAR SECARA BENAR DAN SANGAT BERHATI HATI,
KARENA BAGI SEORANG INSPEKTOR LAS YANG
BERPENGALAMAN, KELULUSAN ATAU KEGAGALAN
SEORANG JURU LAS DALAM KUALIFIKASI , HANYA
TERGANTUNG PADA KONDISI AKAR LAS YANG
DIHASILKANNYA.

 JIKA KONDISI AKAR LAS BURUK, MAKA SESEORANG

CALON JURU LAS TIDAK BOLEH MELANJUTKAN
PENGELASAN UJI, KARENA HASIL X-RAY NYA PASTI
GAGAL.
 24

 BANYAK SEKALI FAKTOR YANG MEMPENGARUHI

KONDISI AKAR LAS, MISALNYA :
1) KAMPUH KOTOR ATAU BASAH
2) LEBAR CELAH LAS TIDAK UNIFORM ATAU
TERLALU SEMPIT / LEBAR
3) ELEKTRODA LEMBAB ATAU BASAH
4) SALAH JENIS ARUS
5) SALAH JENIS POLARITAS (KHUSUS ARUS
SEARAH /DC).
6) AMPER ATAU VOLTASE NAIK TURUN
7) CALON JURU LAS BELUM TERAMPIL
MENGELAS.

 LAJUR LAS KEDUA LAZIM DISEBUT LAJUR PANAS

(HOT PASS) YANG DILAKSANAKAN DENGAN AMPER
CUKUP TINGGI (ANTARA 120 HINGGA 140),
MAKSUDNYA ADALAH MENGAPUNGKAN KEMBALI
SISA TERAK YANG TERJEPIT DIPINGGIR LAJUR
AKAR YANG CEMBUNG KARENA DILAKSANAKAN
DENGAN AMPER RENDAH. SISA TERAK INI JIKA
TIDAK DIAPUNGKAN KEMBALI AKAN
MENGHASILKAN CACAT YANG DISEBUT INKLUSI
TERAK (SLAG INCLUSION) ATAU JAJARAN TERAK
(SLAG LINE).

 LAJUR DIATAS HOT PASS LAZIM DISEBUT

INTERMEDIATE PASS ATAU INTERPASS,
DILAKSANAKAN DENGAN AMPER ANTARA 110
HINGGA 120. HAL INI DIMAKSUDKAN UNTUK
MEMPERMUDAH PEMBERSIHAN TERAK DAN
MENGHASILKAN FUSI YANG BAIK.

 LAJUR TERATAS LAZIM DISEBUT COVER PASS ATAU

CAPPING; DILAKSANAKAN DENGAN AMPER ANTARA
100 HINGGA 110. HAL INI DIMAKSUDKAN AGAR TIDAK
TERLALU PANAS SEHINGGA SISI LAS AKAN IKUT
 25

MENCAIR (LONGSOR) DAN MENGHASILKAN CACAT

YANG DISEBUT SISI LONGSOR ATAU UNDERCUT.

 BENTUK CAPPING BIASANYA CEMBUNG, BAGIAN

DIATAS BATAS DATAR LAZIM DISEBUT PENGUAT
ATAU REINFORCEMENT.
PENGUAT ( REINFORCEMENT )

.
 26

2.2.2 JENIS CACAT PERMUKAAN LAS

LUBANG JARUM ( PIN HOLE )
Sebab : Terbentuk gas didalam
bahan las sewaktu pengelasan
akibat kandungan belerang dalam
bahan.

Akibat : Kemungkinan bocor

dilokasi cacat .

Penanggulangan : Gouging 100%

dilokasi cacat dan perbaiki sesuai
WPS asli .

PERCIKAN LAS ( SPATTER )

Sebab : 1. Elektroda lembab , 2.
Kampuh kotor , 3. Angin kencang ,
4. Lapisan galvanisir , 5. Amper
capping terlalu tinggi ,.
Akibat : Tampak jelek , mengawali
karat permukaan.
Penanggulangan : Cukup
dibersihkan dengan pahat.
Pembersihan dengan gerinda tidak
boleh mengingat akan memakan
bahan induk

RETAK ( CRACK )
Sebab : Tegangan didalam
material , penggetasan pada
bahan dan daerah terimbas panas ,
karat tegangan , bahan tidak cocok
dengan kawat las , pengelasan
tanpa perlakuan panas yang benar,
dll.
Akibat : Fatal.
Penanggulangan : Diselidiki dulu
sebabnya , setelah diketahui baru
ujung ujung retal dibor dan bagian
retak digouging ( dikikis ) 100%
kemudian diisi dengan bahan yang
cocok sesuai dengan WPS . Jika
sebabnya adalah ketidak cocokan
materil atau retak berada diluar
kampuh , maka seluruh
sambungan las berikut bahannya
diganti
 27
KEROPOS ( POROSITY )
Sebab : Lingkungan las
lembab atau basah , kampuh
kotor , angin berhembus
dipermukaan las , lapisan
galvanis , salah jenis arus ,
salah jenis polaritas , amper
capping terlalu besar.
Akibat : Melemahkan
sambungan , tampak buruk ,
mengawali karat permukaan.
Penanggulangan : Cacat
digerinda hingga hilang
kemudian dilas isi sesuai WPS

MUKA CEKUNG ( CONCAVITY )

Sebab : Tukang las terlalu cepat
selesai , amper capping terlalu
tinggi , Kecepatan las capping
terlalu tinggi , elektroda terlalu
kecil , bukaan sudut kampuh
terlalu besar.
Akibat : Melemahkan sambungan
, mengawali karat permukaan ,
dapat terjadi kertakan akibat
tegangan geser.
Penanggulangan : cukup
disempurnakan bentuk capping
dan sedikit penguat
( reinfprcement )

LONGSOR PINGGIR ( UNDERCUT )

Sebab : Suhu metal terlalu tinggi ,
amper capping terlalu tinggi .
Akibat : Melemahkan sambungan ,
mengawali karat permukaan
Penanggulangan : Cukup diisi
dengan stringer saja .
Undercut yang tajam seperti takik ,
dilarang ( harus segera diperbaiki )
karena dapat menyebabkan
keretakan notch.
 28
PENGUAT BERLEBIHAN
( EXCESSIVE
REINFORCEMENT )
Sebab : Elektroda terlalu rapat
, kecepatan capping terlalu
rendah , amper capping terlalu
rendah , suhu metal terlalu
dingin.
Akibat : Diragukan fusi dan
kekuatannya. Perlu diuji
ultrasonic ( proba sudut / angle
probe ) , jika ternyata fusi tidak
ada , seluruh sambungan
diapkir.
Penaggukangan : gouging
100% dan dilas ulang sesuai
WPS . Welder diperingatkan.

JALUR TERLALU LEBAR (

WIDE BEAD )
Sebab : mungkin telah terjadi
manipulasi mutu las
Akibat : Jika terbukti , seluruh
material diapkir. Welder tidak
lulus.

TINGGI RENDAH ( HIGH LOW )

Sebab : penyetelan tidak benar
Akibat : sambungan diapkir
Penanggulangan : gouging 100%
, distel dan dilas ulang sesuai
WPS. Welder diperingatkan.
 29

LAPIS DINGIN ( COLD LAP )

Sebab : Suhu metal terlalu dingin ,
amper capping terlalu rendah ,
ayunan ( sway ) tidak tetap
( consisten t ).
Akibat : terjadi fusi tidak
sempurna dipermukaan dan
mungkin juga didalam . Karenanya
mutu las dipertanyakan.
Penanggulangan : Bongkar
keseluruhan jalur las untuk
kemudian dibuat kampuh lagi dan
dilas ulang sesuai WPS.

PENETRASI TIDAK SEMPURNA

( INCOMPLETE PENETRATION )
Sebab : Celah terlalu sempit ,
elektroda terlalu tinggi , amper
mesin las tidak tetap , celah tidak
uniform ( sempit dan lebar
tidak beraturan ) , amper akar las
rendah , kampuh kotor, elektroda
terlalu besar.
Akibat : dibagian cacat berpotensi
retak.
Penanggulangan : Gouging 100%
pada bagian cacat dan dilas ulang
sesuai WPS

PENETRASI BERLEBIHAN
( EXCESSIVE PENETRATION )
Sebab : celah terlalu lebar ,
elektroda terlalu kecil , amper akar
terlalu tinggi , kecepatan akar
lerlalu rendah , elektroda terlalu
dalam.
Akibat : bisa menyebabkan retak
akar , karat sebelah dalam ,
mwnghancurkan pig ( bola
pembersih dalam pipa )
Penanggulangan : bongkar total ,
stel kembali dan dilas ulang sesuai
WPS .
 30

RETAK AKAR ( ROOT

CRACK )
Sebab , Akibat dan
Penanggulangannya sama
dengan retak permukaan
diatas.
Hanya jika retak keluar dari
jalur las maka seluruh
material diganti .

TERBAKAR TEMBUS
(BLOW HOLE )
Sebab : Celah tidak uniform ,
amper mesin las tiba tiba naik ,
posisi elektroda naik turun .
Akibat : pada lokasi cacat
sambungan lemah dan
terdapat kemungkinan bocor ,
mengawali erosi dan karat
tegangan pada lokasi cacat.
Penanggulangan : gouging
100% dilokasi cacat dan diisi
ulang sesuai WPS.

LONGSOR PINGGIR AKAR

( ROOT UNDERCUT )
Sebab : suhu metal terlalu
tinggi pada saat pengelasan
akar , amper akar terlalu
besar.
Akibat : mengawali erosi dan
karat sebelah dalam ,
memungkinkan terjadinya
retak takik ( notch )
Penanggulangan : lokasi
cacat digouging 100% dan
dilas ulang sesuai WPS.
 31

AKAR CEKUNG ( ROOT

CONCAVITY / SUCT UP )
Sebab : terhisapnya las
akar oleh jalur las
diatasnya ( khusus pada
GTAW ) , kecepatan las
akar terlalu tinggi.
Akibat : melemahkan
sambungan , potensi
terjadi erosi dan karat
tegangan .
Penanggulangan : lokasi
cacat digouging 100% dan
dilas ulang sesuai WPS.

STOP START A
Sebab : Penggantian
elektroda terlalu
mundur.
Akibat : tampak buruk
Penanggulanagn :
cukup disesuaikan
dengan sekitarnya.

STOP START B
Sebab : penggantian
elektroda terlalu maju
Akibat : terjadi bagian
RETAK BINTANG yang tidak terjadi
( underfill ) yang
berpotensi retak.
Penanggulangan :
bersihkan dan ini
bagian yang underfill
 32

DAFTAR PERALATAN PERORANGAN JURU

LAS

SIKAT BAJA ( WIRE BRUSH )

PAHAT ( CHISEL )

MARTIL PEMAHAT
( CHIPPING HAMMER )

KIKIR KASAR ( FILE )

BESI SENTER
( CENTER POINT )

MARTIL ( HAMMER )
 33

2.3 LAS FILLET DAN LAS KUNCI ( TACK )

SETELAH MENGUASAI PENGELASAN KAMPUH DATAR (1G)
DILANJUTKAN DENGAN PENGELASAN FILLET.

SEPINTAS LALU PENGELASAN FILLET MUDAH, NAMUN

SEBENARNYA CUKUP SULIT UNTUK MENGHASILKAN LAS FILLET
YANG BERKEKUATAN OPTIMAL.

CIRI KHAS SUATU LAS ADALAH:

BILA DILAKSANAKAN DENGAN AMPER RENDAH, MAKA BENTUK
PERMUKAANNYA ATAU CONTOUR CEMBUNG ( CONVEX ).

SEBALIKNYA APABILA DILAKSANAKAN DENGAN AMPER TINGGI,

BENTUK PERMUKANNYA MENJADI CEKUNG ( C0NCAVE ).

DIDALAM LAS FILLET , CONTOUR INI SANGAT BERPENGARUH

PADA TEMBUSAN ( PENETRATION ) MAUPUN KEKUATANNYA.

SALAH SATU CACAT PERMUKAAN BAJA YANG DISEBUT TAKIK

(NOTCH), MEMUNGKINKAN TERJADINYA RETAK DINGIN YANG
BIASANYA TERJADI PADA SEKITAR 300ºC. RETAK INI LAZIM
DISEBUT RETAK JEMPOL KAKI (TOE CRACK).

DEMIKIAN PULA HALNYA DENGAN FILLET WELD, MANAKALA

DILAKSANAKAN DENGAN AMPER RENDAH, MAKA TERBENTUK
PERMUKAAN CEMBUNG YANG SEKALIGUS MEMBENTUK DUA
TAKIK DIKEDUA SISI LAS YANG AKIBATNYA SERING TERJADI
RETAK NOTCH.

OLEH KARENANYA PERLU DIPERHATIKAN BAHWA LAS FILLET

YANG KUAT HARUS DILAKSANAKAN DENGAN AMPER TINGGI
SEHINGGA CONTOURNYA CEKUNG.

HANYA PERLU DIPERHATIKAN AGAR AMPER ATAU SUHU

METAL JANGAN TERLALU TINGGI KARENA AKAN TERBENTUK
SISI LONGSOR ATAU UNDERCUT YANG JUSTRU MEMPERLEMAH
SAMBUNGAN LAS.
 34

 = KAKI
t = LEHER ( THROAT )

 

 
t t

LAS FILLET HARUS CUKUP

r r MENEMBUS PERMUKAAN
BAHAN, TIDAK MEMBUAT
UNDERCUT PADA SISI
r r SISINYA NAMUN
MEMBENTUK HUBUNGAN
YANG HALUS
(MELENGKUNG) DENGAN
PERMU KAAN BAHAN.

TAKIK SISI LONGSOR ( UN-

SISI LONGSOR
( NOTCH ) DERCUT) DISEBAB-
( UNDERCUT ) KAN OLEH AMPER
YANG TERLALU
TINGGI ATAU SUHU
METAL YANG
TERLALU PANAS .
SISI LONGSOR MEM
PERLEMAH SAMBU
NGAN DAN MENGA
WALI KARAT PERMU
RETAK NOTCH KAAN
 35

JENIS SAMBUNGAN LAS FILLET

SAMBUNGAN FILLET
TUNGGAL SUDUT
DENGAN POSISI
PENGELASAN DATAR
(1F)

SAMBUNGAN FILLET
GANDA “ T “ , POSISI
PENGELASAN HORI
SONTAL ( 2 F )
 36

SAMBUNGAN FILLET
GANDA TUMPU ( OVER
LAP ) DENGAN POSISI
PENGELASAN HORISO-
NTAL ( 2F )

SAMBUNGAN FILLET
TUNGGAL MELINGKAR
SOKET ( SOCKET WELD )
DENGAN POSISI PENGE
LASAN HORISONTAL
(2F)
 37
BERBAGAI POSISI PENGELASAN FILLET

POSISI HORISONTAL

2F

90º
PELAT HORISONTAL

90 º
POSISI LAS VERTIKAL

4F

POSISI LAS ATAS KEPALA

( OVERHEAD )

3F

90º
 38

LAS KUNCI ( TACK WELD )

LAS KUNCI (TACK WELD) PADA HAKEKATNYA ADALAH LAS

FILLET YANG PENDEK.

MENGINGAT KEGUNAANNYA HANYA UNTUK SEMENTARA , YAKNI

MENGUNCI PENYETELAN YANG SETELAH PENGELASAN AKAR
SELESAI TACK WELD DIBUKA KEMBALI , MAKA PADA BIASANYA
TACK WELD DILAKSANAKAN DENGAN AMPER RENDAH ,
SEHINGGA AKIBATNYA BERMUKA CEMBUNG ( CONVEX ).

KARENA MUKA CEMBUNG TERCIPTALAH TAKIK TAKIK DIKEDUA

SISI TACK WELD TERSEBUT YANG BERPOTENSI UNTUK
MENGHASILKAN RETAK JEMPOL KAKI.

KARENANYA TACK WELD IBARAT SEBAGAI BUAH SIMALAKAMA,

DIPERLUKAN NAMUN SEKALIGUS MEMBAHAYAKAN.

ITULAH SEBABNYA DISINI DISARANKAN MAKIN SEDIKIT TACK

WELD DIGUNAKAN MAKIN BAIK. SEBAGAI PENGGANTI
PENGGUNAAN SIRIP PENYETEL YANG MENGGUNAKAN TACK
WELD, DAPAT DIGUNAKAN KLEM MEKANIS .

UNTUK TACK WELD YANG DILAKSANAKAN DI BAGIAN DALAM

KAMPUH LAS, JIKA PELAKSANANYA ADALAH JURU LAS YANG
TIDAK BERKUALIFIKASI , MAKA TACK WELD HARUS DIBONGKAR
SEBELUM DILEWATI LAS AKAR.

UNTUK TACK WELD DALAM KAMPUH LAS YANG DILAKSANAKAN

OLEH JURU LAS YANG BERKUALIFIKASI, BEKAS TACK WELD
DAPAT LANGSUNG DILEBUR BERSAMA LAS AKAR .

WALAUPUN HANYA SATU BUAH TACK WELD, NAMUN JIKA WPS

LAS PRODUKSI MENENTUKAN HARUS MENGGUNAKAN
PEMANASAN AWAL, MAKA PELAKSANAAN TACK WELD PUN
HARUS DIDAHULUI DENGAN PEMANASAN AWAL.
 39

BEBERAPA CONTOH RETAK JEMPOL

KAKI ( NOTCH )
 40

SKETSA ANSI/AWS D1.1-94

t t t

CATATAN : LEHER ( THROAT ) EFEKTIF LAS ADALAH JARAK TERDEKAT

DARI AKAR KAMPUH DENGAN PERMUKAAN LAS DENGAN ATAU TANPA
DIPOTONG 1/8” ( 2.3.1.3 )

UKURAN MINIMUM LAS FILLET UNTUK SAMBUNGAN YANG TER PRA

KUALIFIKASI

TEBAL METAL DASAR UKURAN MINIMUM

LAS FILLET
inci mm inci mm
T  1/4 T  6.4 1/8 *** 3
1/4< T  1/2 6.4 < T  12.7 3/16 5
1/2< T  3/4 12.7 < T  19.0 1/4 6
3/4 < T 19.0 < T 5/16 8

CATATAN : * Untuk proses non low hydrogen tanpa pemanasan awal yang dihitung sesuai 4.2.2, T =
tebal bagian tersambung yang lebih tebal. Untuk proses non low hydrogen yang menggunakan WPS
yang dibuat untuk mencegah keretakan sesuai 4.2.2 dan untuk proses low hydrogen, T = ketebalan
bagian yang lebih tipis , persyaratan pass tunggal tidak berlaku. ** Kecuali apabila ukuran las tidak
perlu melebihi ketebalan bagian tersambung yang lebih tipis.
*** Ukuran minimum struktural yang diberi pembebanan dinamis = 3/16 “ ( 5 mm ).
 41

BERBAGAI UKURAN FILLET

45 45 45

P P P w
w

DESAIN KEKUATAN

TEBAL PELAT LAS KEKUATAN PENUH 50% KEKUATAN PENUH 33% KEKUATAN PENUH
( INCI ) ( w = 3/4 t ) ( w = 3/8 t ) (w=¼t)

1/4 3/16 3/16 3/16

5/16 1/4 3/16 3/16
3/8 5/16 3/16 3/16
7/16 3/8 3/16 3/16
1/2 3/8 3/16 3/16
9/16 7/16 1/4 1/4
5/8 1/2 1/4 1/4
3/4 9/16 5/16 1/4
7/8 5/8 3/8 4/16
1 1/4 3/8 5/16
1 1/8 7/8 7/16 5/16
1¼ 1 ½ 5/16
1 3/8 1 ½ 3/8
1½ 1 1/8 9/16 3/8
1 5/8 1¼ 5/8 7/16
1¾ 1 3/8 ¾ ½
2 1½ ¾ ½
2 1/8 1 5/8 7/8 9/16
2¼ 1¾ 7/8 9/16
2 3/8 1¾ 1 5/8
2½ 1 7/8 1 5/8
2 5/8 2 1 ¾
2¾ 2 1 ¾
3 2¼ 1 1/8 3/4
 42

SETELAH MAHIR DENGAN LAS KAMPUH POSISI DATAR DAN LAS

FILLET POSISI DATAR, DILANJUTKAN DENGAN PELATIHAN
PENGELASAN KAMPUH PELAT DENGAN POSISI SELAIN DATAR
(HORISONTAL -2G ), VERTIKAL -3G, DAN ATAS KEPALA – 4 G .

SELANJUTNYA BERSAMAAN DENGAN PROGRAM TERSEBUT

DIATAS DAPAT PULA DIMULAI PENGELASAN FILLET DENGAN
POSISI HORISONTAL – 2F, POSISI VERTIKAL -3F, DAN POSISI
ATAS KEPALA ( OVERHEAD ) - 4F.

PENGELASAN KAMPUH PELAT HORISONTAL ( 2G ) MAUPUN

FILLET HORISONTAL ( 2F ) DAPAT DILAKSANAKAN SECARA
DIAYUN (WEAVE) MAUPUN DITARIK ( STRINGER ) TERGANTUNG
KEBIASAAN JURU LAS.
 43

PELAKSANAAN LAS
PELAKSANAAN LAS
HORISONTAL MENGGUNA
HORISONTAL MENGGU-
KAN TEKNIK AYUNAN
NAKAN TEKNIK TARIK
( WEAVING )
( STRINGER )
 44

PELAKSANAAN LAS VER- PELAKSANAAN LAS VER-

TIKAL MENGUNAKAN TEK- TIKAL MENGGUNAKAN TEK-
NIK AYUNAN ( WEAVING ) NIK TARIK ( STRINGER )

PELAKSANAAN LAS ATAS KEPALA ( OVERHEAD ) BIASANYA

MENGGUNAKAN TEKNIK STRINGER, NAMUN KADANG ADA JURU
LAS YANG LEBIH SUKA MENGGUNAKAN TEKNIK WEAVING
WALAUPUN CARA TERSEBUT LEBIH SULIT
 45

Selanjutnya untuk keperluan kualifikasi las, beberapa posisi

pengelasan diciptakan untuk digunakan sebagai referensi
pengelasan kualifikasi pada kupon uji. Berbagai posisi pengelasan
kualifikasi tersebut dapat digambarkan dibawah ini
1. LAS KAMPUH PELAT

POSISI HORISONTAL
POSISI DATAR / 2G
FLAT 1 G

POSISI VERTIKAL (
UP ATAU DOWN ) 3G

POSISI ATAS KEPALA /

OVERHEAD 4 G
 46

2 . LAS FILLET PELAT

DATAR / FLAT 1 F

HORISONTAL 2 F

VERTIKAL 3 F

ATAS KEPALA /
OVERHEAD 4 F
 47

3) LAS KAMPUH PIPA

2G
POSISI
1G HORISONTAL
POSISI DATAR / PENGELASAN
FLAT MELINGKAR
( Pipa diputar ) ( Pipa fix )

5G
POSISI DATAR
PENGELASAN
MELINGKAR 45 º
( Pipa fix )

6G
POSISI 45 º PENGELASAN
MELINGKAR ( Pipa fix )
 48

Ristriction 6 GR
plate POSISI 45º PENGELASAN
MELINGKAR
( Pipa fix dengan pelat
penghalang / restriction
plate )

1/2 “

45 º

4) LAS FILLET PIPA

1F
POSISI DATAR / FLAT
( Pipa diputar )
2F
POSISI HORISONTAL
PENGELASAN
MELINGKAR
( Pipa fix )

45 º
 49

2 FR
5F POSISI
PENGELASAN HORISONTAL
MELINGKAR ( Pipa diputar )
( Pipa fix )

4F
POSISI ATAS
KEPALA /
OVERHEAD
PENGELASAN
MELINGKAR
( Pipa fix )
 50

Pengelasan produksi baru diijinkan dilaksanakan apabila memiliki

WPS ( welding procedure specification / spesifikasi prosedur las )
yang telah memiliki PQR ( procedure qualification record ) .

WPS adalah prosedur las tertulis yang terkualifikasi yang disusun

sebagai petunjuk bagi para pelaksana las ( welder maupun welding
operator ) untuk melaksanakan pengelasan produksi sesuai dengan
persyaratan ASME IX .

WPS mengandung variable penting dan tidan penting , dan apabila

diperlukan juga variable penting tambahan . WPS harus mengacu
pada PQR . Pihak kontraktor ataupun manufaktur dapat
memasukkan keterangan apasaja yang dapat memudahkan welder /
operator dalam melaksanakan tugasnya.

Perubahan dapat dilaksanakan pada variable tidak penting untuk

menyesuaikan dengan persyaratan produksi tanpa requalifikasi WPS
, dan juika diperlukan juga variable penting tambahan untuk setiap
proses las .

Perubahan pada variable penting akan memerlukan rekalifikasi WPS

tsb. PQR baru atau tambahan mungkin diperlukan untuk mendukung
perubahan tersebut .
PQR adalah rekaman dari seluruh data yang digunakan untuk
menguji kupon uji las . PQR mencatat semua variable yang
diberlakukan dalam pengelasan uji termasuk hasil pengujian
tersebut .

Variabel penting untuk SMAW adalah :

a) Ketebalan Max. untuk kualifikasi , 8”.
b) Tebal yang terkualifikasi
c) Tebal maksimun satu lajur tunggal
d) P.No. yang terkualifikasi
e) P No. 5, 9, dan 10
f) F No. yang terkualifikasi
g) A No. yang terkualifikasi
h) Penurunan suhu pemanasan awal maksimum sebesar 100º
C
i) Suhu PWHT yang terkualifikasi
j) Limit suhu yang terkualifikasi .
 51

Apabila variable penting diubah maka WPS dimana variable

tersebuit berada tidak berlaku lagi dan harus direkualifikasi kembali .

Selanjutnya terdapat beberapa factor penyebab kegagalan

pengelasan
Yang antara lain dapat diuraikan dibawah ini :
1) Oksidasi , yakni peristiwa beraksinya baja dengan zat asam dari
udara dalam suhu tinggi

4 Fe + 3 O2 2 Fe 2 O 3 ( oksida )

suhu tinggi

Oksida bersifat keras dang etas , sehingga tidak memiliki

kekuatan mekanis . Hal ini melemahkan sambungan las
sehingga harus dihindarkan . Ada beberapa cara untuk
mencegah terjadinya oksidasi ini yakni dengan menggunakan
fluks sebagai coating elektroda , sebagai granular yang
mengurug busur nyala listrik , menggunakan gas lindung seperti
Argon , Helium atau CO2 , atau melaksanakan pengelasan
didalam ruang hampa udara.

2) Distorsi , yakni berubahnya ukuran dan bentuk rakitan atau

desain sambungan akibat panas pengelasan.
Cara mencegah distorsi adalah :
a) Penyetelan sebaik mungkin ( dibawah batas ambang toleransi
yang diijinkan )
b) Pengikatan menggunakan clamp atau tack weld atau las
cantum.
c) Pengelasan sesuai dengan WPS yang diacu agar masukan
panas dapat seimbang dan merata .
d) Pengelasan dilaksanakan menggunakan urut urutan yang
tepat.
e) Menggunakan baja dengan tingkat pemuaian yang rendah .

4) Cacat las , yang terjadi dipermukaan capping , diakar las dan

didalam bahan las . Cacat las disebabkan oleh beberapa factor
seperti misalnya tegangan internal , kelembaban , kesalahan
jenis arus , kesalahan jenis polaritas , ketidak sesuaian metal ,
dll.

5) Faktor factor lain seperti kelelahan , proses pengkaratan , creep ,

erosi abrasi , dll.
 52

PERSIAPAN PELAT DAN PIPA UJI

Agar didapatkan hasil yang maksimal dan lulus uji kualifikasi juru
las baik untuk pelat maupun untuk pipa , maka diperlukan persiapan
, sarana dan prasarana uji kualifikasi yang baik
SARANA DAN PRASARANA UJI KUALIFIKASI
JURU LAS

1. LOKASI YANG IDEAL

Lokasi harus memenuhi persyaratan keselamatan dan kenyamanan

bagi para juru las yang akan diuji , yakni harus bersih ,
berpenerangan yang terang , memiliki titik titik sambungan tenaga
listrik yang memadai , memiliki ventilasi yang baik dan benar , serta
berperlengkapan pengelasan dan pengujian yang memadai .

2. KONSUMABLE YANG CUKUP

Baik pelat , pipa maupun elektroda yang sesuai harus tersedia cukup
dan memiliki sertifikat pabrik pembuat yang asli atau copy namun
terlegalisasi . Memiliki sarana penyimpanan yang baik dan
terlindung dari kemungkinan serangan karat ( gudang , oven
pengering , termos penghangat elektroda , dll ).

3. PERALATAN LAS

Peralatan utama seperti mesin las , gerinda portable maupun gerinda

fix , welding tools ( chipping hammer , pahat baja , sikat baja / metal ,
peening hammer , dll.), kabel las yang baik dan layak guna termasuk
grounding clamp , peralatan pengamanan umum dan juru las seperti
: welding mask ( topeng las ) , glove ( sarung tangan kulit ) , apron
(celemek kulit ) , pelindung kaki kulit , pelindung lengan kulit ,
topeng gerinda , dll.

4. DOKUMEN PENDUKUNG YANG LENGKAP DAN BENAR

Satu hal yang sering dilupakan dalam pengujian juru las adalah
prosedur las ( WPS ) dan rekaman kualifikasi prosedur ( PQR )
untuk jenis las yang akan diujikan . WPS harus memenuhi
 53

persyaratan standard internasional dan nasional yang diacu seperti

antara lain AWS D1.1 , API 1104 , ASME IX , DIN , JIS dan lain lain.

5. PELAKSANA UJI YANG KOMPETEN DAN BERPENGALAMAN.

UJI MERUSAK
1) UJI TEKUK

UJI TEKUK MUKA DAN AKAR LAS KAMPUH PIPA

UNTUK KUALIFIKASI PROSEDUR LAS ( API 1104 )
PERSIAPAN
Keping uji tekuk muka dan akar las harus sepanjang  9” dan
selebar  1” , sedangkan sisi sisi panjangnya dipingul ( dibundarkan
) . Pelaksanaannya dapat menggunakan mesin potong atau
menggunakan oxygen cutter. Penguat ( reinforcement ) muka dan
akar las harus diserut rata dengan permukaan pipa . Permukaan
harus halus dan setiap goresan yang ada harus ringan (
dangkal ) serta melintang sambungan las.
r =1/8”
JALUR
MAKS
LAS

1”- 1 ½”

6” - 9”

TEBAL
UKURAN SETELAH DISERUT
GAMBAR - 9

METODA
Keping uji tekuk muka dan akar las harus ditekuk pada jig penekuk
terpandu ( guided bend test jig ) sama dengan yang terpampang
pada gambaar diatas . Setiap keping uji ditempatkan pada die(
tatakan ) dengan bagian jalur las ditengah tengah rentangan ( span )
. Keping uji tekuk muka ditempatkan pada piranti tekuk dengan
muka las menghadap kecelah , demikian juga keping uji tekuk akar ,
menghadapkan bagian akar las kecelah tatakan. Kemudian batang
 54

plunger diletakkan tegak lurus keping uji tepat ditengah tengah , dan
selanjutnya menekan plunger tersebut dengan tenaga hidrolis
sehingga bentuk keping menjadi seperti huruf U .

PERSYARATAN
Uji tekuk dianggap berhasil manakala tidak terdapat retak atau cacat
lain yang melebihi 1/8” atau setengah tebal pipa nominal , pilih yang
terkecil kesegala arah , pada jalur las atau daerah antara logam las
dan sona fusi setelah pengujian. Retak yang terdapat diluar radius
tekukan , sepanjang sisi keping yang kurang dari 1/4 “ kesegala
arah , diabaikan , kecuali apabila cacat itu tampak jelas. Setiap
keping uji harus memenuhi persyaratan tersebut diatas.

PLUNGER
A= 1½“ ( 45mm
)
B = 2 5/16 “ ( 60 KEPING UJI
mm ) TEKUK
C = TEBAL JIG
JIG / TATAKAN

A B JALUR LAS

GAMBAR 10
 55

GAMBAR - 11

UJI TEKUK AKAR 1G P

UJI TEKUK MUKA 1G PIPA

POSISI PEMOTONGAN KEPING UJI TEKUK LAS

KAMPUH PIPA UNTUK KUALIFIKASI
PROSEDUR LAS KAMPUH PIPA

22 1/2º

50º UJI TEKUK

MUKA
1G PIPA

45º
8Oº

50º
UJI TEKUK AKAR 2GPIPA

UJI TEKUK AKAR 5G PIPA

UJI TEKUK MUKA 5G PIPA

KEPING UNTUK UJI

TEKUK MUKA (
SETELAH DISERUT )

6”

1½“

KEPING UNTUK UJI

TEKUK AKAR (
10 mm SETELAH DISERUT )
 56

GAMBAR 12

LULUS GAGAL GAGAL

KARENA KARENA KARENA
KEGAGALAN KEGAGALAN TERJADI
TERJADI PADA TERJADI PADA PADA
BAHAN UJI DAERAH TERIMBAS BAHAN LAS
PANAS
KEPING UNTUK UJI TEKUK
MUKA LONGITUDINAL (
SETELAH DISERUT )

6”

1½“

KEPING UNTUK UJI TEKUK

10 mm AKAR LONGITUDINAL (
SETELAH DISERUT )
 57

KEPING UJI LONGITUDINAL

UJI TEKUK SAMPING LAS KAMPUH PIPA

PERSIAPAN
Batang uji tekuk samping las sepanjang kira kira 9 “ panjang dan
lebar kira kira ½ “ sedangkan sisi sisi panjangnya dipingul ( rounded
) . Pemotongan batang uji tekuk samping dapat dilaksanakan dengan
mesin potong atau oxygen cutter selebar 3 ¾” ( 19 mm ) kemudian
dirampingkan menjadi ½”. Sisi sisi las harus halus dan sejajar. Muka
dan akar las harus diserut rata dengan permukaan pipa.

GAMBAR - 13

t TEBAL PIPA

9” ( 230 mm )

t
1/2 “ ( 12 mm )
GAMBAR – 7 BATANG UJI TEKUK SAMPING LAS PIPA

METODA
Metoda penekukannya mirip dengan penekukan muka dan akar ,
bedanya hanya pada uji tekuk samping las , sumbu jalur las
bertumpu dengan sumbu bukaan jig ( penampang las menghadap
kejig ). Penekukan membentuk batang uji menjadi U.

PERSYARATAN
Persyaratannya sama dengan persyaratan uji tekuk muka dan akar
las.
 58

UJI TEKUK MUKA DAN AKAR LAS KAMPUH PELAT UNTUK

KUALIFIKASI PROSEDUR LAS ( ASME IX )
KEPING UJI TEKUK

MUKA - LAS DIRATAKAN

DENGAN PELAT

6”

2½“ AKAR – LAS DIRATAKAN

DENGAN PELAT

2“
PIRANTI UJI
TEKUK

R = 1 1/8 ”
1/2 ”
1 1/8 “

6 ¾”
min. 2 ”
min.3 “

PELAT UJI SETELAH

DITEKUK MUKA
7 ½”

UJI TEKUK ( BEND TEST )

DILAKSANAKAN BAIK PADA
9” MUKA LAS MAUPUN AKAR
LAS. PENEKUKAN
DILAKSANAKAN DENGAN
MENGGUNAKAN PIRANTI UJI
TEKUK YANG DITEKAN
2“ OLEH HYDRAULIC PRESS
3 7/8”
GAMBAR - 14
 59

6”

CATATAN :
REINFORCEMENT
BUANG BAGIAN INI
PADA KEPING UJI
HARUS DISERUT ATAU
DIGERINDA RATA
DENGAN PERMUKAAN
UNTUK UJI TEKUK AKAR
PELAT SEBELUM

6”
PENGUJIAN.
UJI TARIK
PEMOTONGAN PELAT
UNTUK UJI TEKUK MUKA
UJI HARUS SEDIKIT
LEBIH BESAR UNTUK
MEMUDAHKAN
PENGHALUSAN SISI
BUANG BAGIAN INI SISI KEPING UJI
SESUAI UKURAN YANG
DIMINTA.

CARA PEMOTONGAN PELAT SAMPLE UNTUK PELAT

UKURAN < 3/4" ( 19 mm )
UNTUK KUALIFIKASI JURU
6” LAS KAMPUH PELAT

BUANG BAGIAN INI

UNTUK UJI TEKUK AKAR

UNTUK UJI TEKUK MUKA

BUANG BAGIAN INI

CARA PEMOTONGAN PELAT SAMPLE UNTUK PELAT

UKURAN ≥ 3/4" ( 19 mm ) DAN ALTERNATIF UNTUK
PELAT UKURAN 3/8” HINGGA KURANG DARI 3/4 ”
UNTUK KUALIFIKASI JURU LAS KAMPUH PELAT
 60
3/4 “ 3/4 ”
6” 6” 6” 6”

B U AN G
B U AN G

MUKA

AKAR

AKAR
MUKA

DIMESIN 1 ½ ”
TEKUK

TEKUK
TEKUK

DI
TEKUK
DI

24” + 2 1/2 “

¾“–1½“ POTONGAN PELAT UJI TEKUK UNTUK

PROSEDUR LAS KAMPUH PELAT LONGITUDINAL

BEBERAPA KEBIASAAN JUURU LAS YANG

KURANG BAIK

1. TEMBAGA TERBAKAR ( COPPER BURNT )

GROUNDING
CABLE
DIKUPAS
BUSUR
MINI GROUNDING
CLAMP RUSAK

BAJA TEMBAGA
MERASUK
KEBATAS
BUTIR
 61
2. SINGGUNG NYALA ( ARC STRIKE )
Arc strike adalah torehan elektroda yang bermuatan diluar
kampuh yang menyebabkan terbakarnya beberapa titik pada
permukaan baja sehingga menyebabkan retak akibat
penggetasan setempat ( air hardening )

SISTIM IDENTIFIKASI AWS.

AWS mengidentifikasi filler metal dalam bentuk huruf huruf dan
angka yang menunjukkan kekuatan mekanis metal filler , posisi
pengelasan yang paling tepat untuk jenis filler tertentu , jenis arus ,
dan bahan pelindung ( coating ).
Adapun uraiannya sebagai berikut :

X X X X X X
Sebagai contoh misalnya : E 6010 , E 7010 –X.
Untuk bahan non ferrous digit digit setelah E atau ER menunjukkan
komposisi kimiawi metal penambah tersebut misalnya E 310 Mo-15 ,
ER – Ni –1 , ER. Ti 0.2 Pd . dst.
Setap pemanufaktur bahan ini dengan jelas akan mencantumkan
spesifikasi produknya pada label kemasan. Oleh karena itu jangan
sampai label tersebut terobek atau tertutupi oleh bahan cat sehingga
tidak atau sulit dibaca. Kesalahan penggunaan spesifikasi dapat
berakibat fatal. Dibawah ini adalah rincian identifikasi tersebut :
 62
SISTIM IDENTIFIKASI FILLER METAL AWS

X X X X X X
MENUNJUKKAN KOMP-
OSISI KIMIAWI BAHAN
LAS , MISALNYA
:
A1 , B1 , B2L , B3L ,B4L ,
CL , C2 , C2L , D1 , D 2 ,
D3,G

1. MENUNJUKKAN JE-
NIS ARUS DENGAN
POLARITASNYA. :
O , 1 , 2 , 3, 4 , 8.
2. JENIS BAHAN PEMB
ALUT : O, 1 , 2 , 3 , 4 ,
5 , 6 , 7 , 8.

MENUJUKKAN POSISI
PENGELASAN : 1 , 2 , 3

MENUNJUKKAN KUAT
TARIK BAHAN LAS DALAM
RIBUAN psi : 6 0 , 70 , 80 ,
90 , 100 , 110 , 120

MENUNJUKKAN SINGK
ATAN JENIS BAHAN PE
NGISI :
E = ELECTROEA
R = ROD / BATANG LAS
ER = ELEKTRODE /ROD
EC = ELECTORDE COM
POSIT.
B = BRAZING
RB = ROD BRAZING
RG = ROD-GAS ( OAW )
F = FLUX.

MISALNYA : E – 7 0 1 8 – A1.
Simbul diatas adalah untuk bahan ferrous dan paduannya.
Untuk bahan non ferrous AWS mendesain sistim identifikasi yang
berbeda seperti dibawah ini :
 63

X X X
JENIS BAHAN
PEMBALUT : 1 , 2 , 3 ,
4,5,6,7,8

JENIS LOGAM
BAHAN LAS
( BERUPA PADUAN ) :
Cr = CHROME
Ni = NIKEL
Mo = MOLYBDEN
Fe = FERUM

E = ELECTRODE
R = ROD ( BATANG

LAS ).

MISALNYA : E R – Cu Sn - 1 A
Sebagai contoh , dibawah ini dikemukakan beberapa jenis elektroda
yang terbuat dari metal paduan non ferrous :
 Elektroda titanium dan paduannya : ER – Ti –1 , ER – Ti – 4.
 Elektroda zirconium dan paduannya : ER – Zr – 1.
 Elektroda aluminium dan paduannya : ER – 1100 , ER – 5554.
 Elektroda tembaga dan paduannya : ER – Cu Sn – A , ER – Cu Zn
– C.
Dibawa ini adalah rincian arti identifikasi tersebut diatas.
 64

DIGIT KE .. SIMBUL ARTI

1 E ELECTRODE ( ELEKTRODA )
ER ELECTRODE & ROD ( BATANG LAS )
R ROD
EC ELECTRODE COMPOSIT
B BRAZING
RB ROD BRAZING
RG ROD-GAS ( OAW )
F FLUX

2 60 60.000 PSI ( KUAT TARIK )

70 70.000 PSI

X
80
90
100
X80.000
90.000
100.000
X
PSI
PSI
PSI
110 110.000 PSI
120 120.000 PSI JENIS BAHAN
PEMBALUT : 1 , 2 , 3 ,
3 1 POSISI LAS : 1G = DATAR4,5, 2G
,6=, 7HORISONTAL
,8 ,
3 G = VERTIKAL , 4 G = ATAS KEPALA .
2 POSISI LAS : 1G , 2G JENIS LOGAM BAHAN
LAS ( BERUPA
3 POSISI LAS : 1G PADUAN ) : Cr =
CHROME
4 Ni = NIKEL
A) ARUS LISTRIK & POLARITAS
Mo = MOLYBDEN
0 D.C.R.P = ARUS SEARAHFe = FERUMTERBALIK
POLARITAS

1 AC = ARUS BOLAK BALIK

D.C.R.P
E = ELECTRODE
R = ROD ( BATANG
2 D.C.S.P = ARUS SEARAH POLARITAS LURUS.
LAS ).

3 AC ATAU DC

4. AC ATAU D.C.S.P

5. AC ATAU D.C.R.P
 65

DIGIT KE .. SIMBUL ARTI

4 B) BAHAN COATING ( LAPIS PELINDUNG )

0 HIGH CELLULOSE SODIUM / HIGH IRON OXIDE

1 HIGH CELLULOSE POTASSIUM

2 HIGH TITANIA SODIUM

3 HIGH TITANIA POTASSIUM

4 IRON POWDER TITANIA

5 LOW HYDROGEN SODIUM

6 LOW HYDROGEN POTASSIUM

7 HIGH IRON OXIDE, IRON POWDER

8 LOW HYDROGEN POTASSIUM, IRON POWDER
9 IRON OXIDE TITANIA POTASSIUM
C = 0.12 % , Mn = 0.6 % , Si = 0.4 % , P = 0.03 % , S = 0.04 % ,
5 A1 Mo = 0.4 – 0.65 %.

B1 C = 0.05 % - 0.12 % , Mn = 0.90 % , P = 0.03 % , Cr = 0.4 % , Si =

0.6 – 0.8 %
S =C0.04 % , Mo
Mn = 0.4 – 0,65
Si %. P S Mo Cr

B2 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 0.65 1 – 1.5

B2L 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.65 1 -- 1.5

B3 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 – 2.5

B3L 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 -- 2.5

B4L 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.6 2 – 2.5

B5 0.07 0.7 0.6 0.03 0.04 1.25 0.6

 66

DIGIT KE …. SIMBUL ARTI CONTOH

1 E ELECTRODE

ER ELECTRODE / ROD

2 Mo MOLYBDENUM E 310 Mo – 15

Cu CUPROM ( TEMBAGA ) E Cu , ER Cu Sn

Ni NICKEL ER-Ni-1

Si SILICON E-Cu Si

Sn STANIUM E-Cu Sn-A

Mn MANGAN E-Cu Mn Ni Al

Al ALUMINUM E-Cu Mn Ni Al

Zn ZINC ( SENG ) R-Cu Zn-A

Zr ZIRCONIUM ER Zr 1

Ti TITANIUM ER-Ti 0.2 Pd

Pd PALADIUM ER-Ti 0.2 Pd

V VANADIUM ER Ti-3Al-2.5V

Cr CHROMIUM E Ni Cr-A

Co COBALT E Co Cr-C

KLASIFIKASI METAL PENAMBAH ( FILLER )

CATATAN :
 Perlu menghubungi pihak manufaktur untuk mengetahui dengan tepat syarat syarat
pengeringan elektroda produksinya setelah kemasan dibuka.
 E6010 , kandungan air pada coating yang disarankan 3 – 5%, kelembaban 20 – 60%.
 E6011 , kandungan air pada coating yang disarankan 2-- 4% , kelembaban 20 – 60%.
 E 6012,13,20,22 -- “ -- < 1% , kelembaban maks. 60%
 E6027,E7014, E7024 -- “ -- < 0.5% , kelembaban maks. 60%
 E7015, E7016 -- “ -- < 0.4% , kelembaban maks. 50 %
 E7018, 7028 , 7048 -- “ -- < 0.4% , kelembaban maks. 50%
 67

KLASIFIKASI UNSUR KIMIAWI POSISI PENGELASAN JENIS ARUS

AWS LAPIS PELINDUNG YANG PALING SESUAI LISTRIK

ELEKTRODA SERI E 60

E 6010 HIGH CELLULOSE SODIUM F , V , OH , H DCRP

E 6011 HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 6012 HIGH TITANIA SODIUM F , V , OH , H AC ATAU DCSP
E 6013 HIGH TITANIA POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCR/SP
E 6020 HIGH IRON OXIDE H , FL AC ATAU DCSP
E 6022 HIGH IRON OXIDE F AC ATAUDCR/SP
E 6027 HIGH IRON OXIDE , IRON H , FL , F AC ATAU DCSP
POWDER

ELEKTRODA SERI 70

E 7014 IRON POWDER , TITANIA F , V , OH , H AC ATAU DCR/SP

E 7015 LOW HYDROGEN SODIUM F , V , OH , H DCRP
E 7016 LOW HYDROGEN POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7018 LOW HYDROGEN POTASSIUM , F , V , OH , H AC ATAU DCRP
IRON POWDER
E 7024 IRON POWDER , TITANIA H , FL , F AC ATAU DCR/SP
E 7027 HIGH IRON OXIDE , IRON
POWDER. H , FL , F AC ATAU DCSP
E 7028 LOW HYDROGEN POTASSIUM ,
IRON POWDER H , FL , F AC ATAU DCRP
E 7048 LOW HYDROGEN POTASSIUM ,
IRON POWDER F , OH , H , V AC ATAU DCRP

SERI E 70 DENGAN KUAT TARIK MIN.BAHAN DILASKAN 70.000 PSI ( 480 Mpa )

E 7010-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , V , OH , H DCRP

E 7011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7015-X LOW HYDROGEN DOSIUM F , V , OH , H DCRP
E 7016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7018-X IRON POWDER , LOW HYDRO
GEN. F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7020-X HIGH IRON OXIDE F. AC ATAU DCR/SP
E7027-X IRON POWDER , IRON OXIDE F AC ATAU DRR/SP

SERI E 80 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 80.000 psi ( 550 Mpa )

E8018-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , V , OH , H DCRP

E8011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E8013-X HIGH TITANIA POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCR/SP
E8015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , V , OH , H DCRP
E8016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E8018-X IRON POWDER , LOW HYDRO-
GEN F , V , OH , H AC ATAU DCRP
 68

KLASIFIKASI UNSUR KIMIAWI POSISI PENGELASAN JENIS ARUS

AWS LAPIS PELINDUNG YANG PALING SESUAI LISTRIK

SERI E 90 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 90.000 psi ( 620 Mpa )

E9010-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , H , V , OH DCRP

E9011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E9013-X HIGH TITANIA POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCR/SP
E9015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP
E9016-X LOW HYDROGE POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E9018-X IRON POWDER , LOW HYDRO
GEN. F , H , V , OH AC ATAU DCRP

SERI E 100 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 100.000 psi ( 690 Mpa )

E10010-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , H , V , OH DCRP

E10011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E10013-X HIGH TITANIA POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCR/SP
E10015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP
E10016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCSP
E10018-X IRON POWDER , LOW HYDRO-
GEN F , H , V , OH AC ATAU DCRP

SERI E 110 DENGAN KUAT TARIK MIN.BAHAN DILASKAN 1100.000 PSI ( 760 Mpa )

E11015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP

E11016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E11018-X IRON POWDER , LOW HYDRO
GEN F , H , V , OH AC ATAU DCRP

SERI E 120 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 120.000 psi ( 830 Mpa )

E12015-X
F = FLAT LOW HYDROGEN
( DATAR SODIUM TANGAN F) , H , V , OH
BAWAH DCRP
E12016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
H
E12018-X= HORIZONTAL
IRON POWDER , LOW HYDRO-
V = VERTICAL
GEN F , H , V , OH AC ATAU DCRP
OH = OVERHEAD ( ATAS KEPALA )
AC = ALTERNATING CURRENT ( ARUS BOLAK BALIK )
DCRP = DIRECT CURRENT REVERSE POLARITY ( ARUS SEARAH

DCRP = DIRECT CURRENT REVERSE POLARITY ( ARUS SEARAH POLARITAS

TERBALIK)
DCSP = DIRECT CURRENT STRAIGHT POLARITY ( ARUS SEARAH POLARITAS LURUS
)
DCR/SP = DIRECT CURRENT REVERSE & STRAIGHT POLARITY ( ARUS SEARAH
POLARITAS TERBALIK & LURUS )
FL = FILLET
 69

ELEKTRODA
JIKA HANYA UNTUK LATIHAN SAJA , DAPAT DIGUNAKAN
ELEKTRODA SEMBARANG , NAMUN UNTUK PENGELASAN
PELAT UJI , HARUS DIGUNAKAN ELEKTRODA YANG BAIK
DAN KERING , UNTUK ITU DIPERLUKAN OVEN DAN
TERMOS PENGHANGAT ELEKTRODA.

DIBAWAH INI ADALAH KEMASAN DAN

ELEKTRODA YANG DIAPKIR

SANGAT PEYOT

LABEL RUSAK &

TIDAK TERBACA LABEL HILANG
BERLUBANG

DINDING BERKARAT
MERATA

E-7018
KONDISI BAIK

SALUT BERBERCAK BERCAK

SALUT RETAK RETAK

SALUT TERKELUPAS

KAWAT ELEKTRODA BERKARAT

 70

DIBAWAH INI ADALAH DAFTAR ELEKTRODA BAJA CARBON YANG

DAPAT DIGUNAKAN UNTUK BERLATIH MAUPUN PENGUJIAN
KUALIFIKASI
KLASIFIKASI JENIS ARUS POSISI BAHAN COATING
AWS DAN POLARITAS PENGELASAN

E 6010 ASPT F , H , V , OH HIGH CELLULOSE SODIUM

E 6011 AB / ASPT F , H , V , OH HIGH CELLULOSE POTASSIUM
E 6012 AB / ASPL F , H , V , OH HIGH TITANIA SODIUM
E 6013 AB / ASPL-T F , H . V . OH HIGH TITANIA POTASSIUM
E 6020 AB / ASPL H , FL HIGH IRON OXIDE
E 6022 AB / ASPL-T F HIGH IRON OXIDE
E 6027 AB / ASPL F , H , FL HIGH IRON OXIDE / IRON
POWDER

E 7014 AB / ASPL-T F , H , V , OH IRON POWDER , TITANIA

E 7015 ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN SODIUM
E 7016 AB / ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN POTASSIUM
E 7018 AB / ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN POTASSIUM
IRON POWDER
E 7024 AB / ASPL-T F , H , FL IRON POWDER TITANIA
E 7027 AB / ASPL F , H , FL HIGH IRON OXIDE , IRON
POWDER
E 7028 AB / ASPT F . H . FL LOW HYDROGEN POTASSIUM ,
IRON POWDER
E 7048 AB / ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN POTASSIUM ,
IRON POWDER

E 7010-X ASPT F , H , V , OH HIGH CELLULOSE SODIUM

E 7011-X AB / ASPT F , H , V , OH HIGH CELLULOSE POTASSIUM
E 7015-X ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN DOSIUM
E 7016-X AB / ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN POTASSIUM
E 7018-X AB / ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN POTASSIUM
E 7020-X AB / ASPL-T F HIGH IRON OXIDE
AB / ASPL F , FL
E 7027-X AB / ASPL-T F IRON POWDER , IRON OXIDE

E 8018-X ASPT F , H , V , OH HIGH CELLULOSE SODIUM

E 8011-X AB / ASPT F , H , V , OH HIGH CELLULOSE POTASSIUM
E 8013-X AB / ASPL-T F , H , V , OH HIGH TITANIA POTASSIUM
E 8015-X ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN SODIUM
E 8016-X AB / ASPT F , H , V , OH LOW HYDROGEN POTASSIUM
E 8018-X AB / ASPT F , H , V , OH IRON POWDER , LOW HYDROG.

CATATAN :
AB = ARUS BOLAK BALIK ( AC ) , ASPT = ARUS SEARAH POLARITAS TERBALIK , ASPT-L = ARUS SEARAH POLARITAS TERBALIK
ATAU LURUS , F = FLAT ( DATAR ) , H = HORISONTAL ( DATAR TEGAK ) , V = VERTIKAL , OH = OVERHEAD ( ATAS KEPALA ) , FL =
FILLET.
 71

Komposisi final suatu bahan pengisi ( filler ) las ditentukan oleh tiga
faktor yakni :
- Komposisi bahan filler
- Tingkat pencairan ( dilution ) bahan induk
- Reaksi kimia

Komposisi metal filler termasuk elemen yang berasal dari flux dan
ingridient lainnya yang berada dalam coating elektroda atau didalam
flux ditengah tengah kawat las . Untuk menentukan komposisi
kimiawi apabila flux masih ada. Namun jika telah terdeposisi
komposisinya lebih mudah dideteksi , sebagai contoh misalnya
CSA W48.5-M1982 menentukan elektroda berintikan flux ( flux
cored electrode ) berdasarkan komposisi kimiawi bahan las yang
telah terdeposisi. Untuk batang atau kawat pejal untuk las jenis gas
shielded serta SAW , komposisi kimiawi diambil langsung dari bahan
filler. Perlu diketahui bahwa komposisi filler belum tentu sama
dengan komposisi bahan yang telah terdeposisi.

% ELEMEN DALAM BAHAN INDUK

1 2 3 4 5 6 7 8 9

100

SQUARE
GROOVE WELD 80

SINGLE PASS V 60
MULTIPASS
GROOVE WELD

FILLET WELD 40

20

1 2 3 4 5 6 7 8 9
% ELEMEN DALAM ELEKTRODA
Pengaruh pencairan dapat diprakirakan cukup akurat untuk
beberapa elemen dengan cara mengambil sebagian elemen dari
bahan induk secara proporsional dan menambahkannya pada
elemen yang didapat dari bahan filler kemudian mengasumsikan
 72

bercampur secara sempurna. Kondisi ini berlaku hanya untuk

elemen yang tidak berreaksi seperti misalnya nikel dan mangan.
Gambar diatas membantu kita untuk menentukan komposisi final
bahan las setelah proses dilusi. Namun angka yang tepat sulit
didapat , yang mungkin hanyalah jumlah persentase berupa cakupan
( range ).

4.0

3.0
BERAT OXYGEN %

2.0

1.0

0
1500 2000 2500 3000

SUHU  C

Reaksi kimia yang terjadi didalam bahan las , lapisan terak atau gas
disekitar las dapat menghasilkan perubahan komposisi bahan las
yang cukup mencolok , terutama reaksi antara gas lindung dengan
bahan las .

Kegunaan gas lindung adalah untuk mengusir oxygen dan nitrogen

dari kolam las , namun hal ini tidak selalu berhasil dengan
sempurna . Beberapa gradasi gas lindung secara sengaja diberi
kandungan oxygen atau gas aktif yang akan bereaksi dengan bahan
las .
Apabila besi berhubungan langsung dengan gas oxygen murni ,
oxygen tersebut terus larut hingga pada batas pencairan dan
membentuk FeO sebagai terak dipermukaan cairan metal. Pada
1550C tingkat pencairan 0.2% ( O ) namun pada suhu yang lebih
 73

tinggi tingkat pencairan tersebut meningkat menjadi lebih dari 2% (

lihat diagram diatas ).
Jika kolam las dilingkupi dengan gas CO2 , gas tersebut bereaksi
dan menghasilkan carbon dan oxygen yang keduanya larut dalam
cairan metal :
CO2 =  C Fe + 2  O  Fe

Dibelakang kolam las dimana terjadi proses pembekuan ,

menurunnya suhu menyebabkan oxygen dan carbon bereaksi dan
menghasilkan gas CO :
 O Fe +  C Fe = CO.
CO berupaya untuk keluar namun terperangkap dan membentuk
porositas ( gelembung gelembung gas ).
Porositas dapat dicegah dengan menurunkan kandungan oxygen
didalam kolam las sebelum terjadi pembekuan. Hal ini dilaksanakan
dengan menambah zat deoxidant seperti silika kekawat las.
Silika bereaksi dengan oxygen membentuk terak silika yang
mengapung dipermukaan kolam las.
2 O Fe + Si  Fe = SiO2
Pengaruh dari penambahan silika kedalam kolam las adalah :
- Menurunkan kandungan oxygen
- Menaikkan level carbon untuk menghasilkan carbon
monoksida .
- Menaikkan level carbon yang seimbang dengan gas
CO2.
- Penggunaan zat deoxidant akan lebih banyak dalam
pengelasan baja yang berkarat dibanding dengan
baja yang baru.
Efektifitas silika akan bertambah dengan diberi tambahan mangan
Proses dioxidasi berlanjut dengan ditambahkannya titanium ,
zirconium atau aluminium ( tripple deoxidized wire ).
 74

Kualifikasi Las

Untuk menjamin mutu pengelasan maupun Juru las memenuhi

standard international, diperlukan kualifiasi baik prosedur maupun
kinerja juru las.

Kualifikasi Prosedur
Welding Procedure Specification (WPS) adalah prosedur pengelasan
yang harus dilaksanakan oleh pihak pelaksana sesuai dengan
persyaratan pihak pengguna dan standard yang diacu. WPS berisi
variable penting (essential), tidak penting (non essential), dan
penting tambahan (supplementary).
Variable essential adalah besaran-besaran pengelasan yang harus
ditaati untuk dilaksanakan dalam pengelasan produksi. Variable ini
kalau berubah WPS terkait tidak berlaku lagi, karenanya harus
diadakan re-kualifikasi.
Variable tidak penting adalah besaran atau catatan di dalam WPS
yang apabila dirubah tidak mempengaruhi keberlakuan (validitas)
WPS tersebut. Namun demikian jika ada perubahan didalam
pelaksanaannya maka perubahan tersebut harus dicatat.
Variable tambahan (supplementary) adalah besaran-besaran las
yang diperlukan untuk pengelasan pada suhu rendah yang
memerlukan uji charpy/impact.

Procedure Qualification Record

PQR adalah seluruh catatan yang diperoleh didalam pelaksanaan

Qualifikasi Prosedur. PQR berisi pelaksanaan variable penting dan
penting tambahan. Variable tidak penting harus dimasukkan sebagai
catatan. Pengujian hasil kualifikasi dimasukkan sebagai catatan
yang dilampirkan. Pelaksana pengujian harus merupakan institusi
yang authorized/diakui.