20.

2
Metallurgical
Proccess
Metalurgi adalah ilmu dan teknologi pemisahan logam dari bijihnya dan
paduan paduan. Paduan adalah larutan padat salah satu dari dua atau lebih logam, atau
dari logam atau logam dengan satu atau lebih nonlogam.

Tiga langkah utama dalam pemulihan logam dari bijihnya adalah (1) persiapan bijih, (2)
produksi logam, dan (3) pemurnian logam.

Persiapan Bijih
Dalam pengolahan awal bijih, mineral yang diinginkan dipisahkan dari limbah
material—biasanya mineral lempung dan silikat—yang secara kolektif disebut
gang.
Salah satu metode yang sangat berguna untuk melakukan pemisahan seperti itu disebut
flotasi.
Dalam proses ini, bijih digiling halus dan ditambahkan air yang mengandung minyak dan
detergen. Campuran cair kemudian dipukul atau ditiup untuk membentuk buih. Minyak
secara istimewa membasahi partikel mineral, yang kemudian terbawa ke atas dalam buih,
sedangkan gangue mengendap ke bawah. Buihnya dihilangkan, dibiarkan runtuh, dan
dikeringkan
untuk memulihkan partikel mineral.
Proses pemisahan fisik lainnya memanfaatkan sifat magnetik dari mineral tertentu. Logam feromagnetik sangat
tertarik pada magnet. Mineralnya magnetit (Fe3O4), khususnya, dapat dipisahkan dari gangue dengan
menggunakan elektromagnet. Cobalt adalah logam feromagnetik lainnya.

Merkuri membentuk amalgam dengan sejumlah logam. Amalgam adalah paduan dari merkuri dengan logam atau
logam lain. Oleh karena itu, merkuri dapat digunakan untuk mengekstraksi logam dari bijih. Merkuri melarutkan
perak dan emas dalam bijih untuk membentuk amalgam cair, yang mudah dipisahkan dari bijih yang tersisa. Emas
atau perak diperoleh kembali dengan penyulingan merkuri.

Produksi Logam
Karena logam dalam bentuk gabungannya selalu memiliki bilangan oksidasi positif, produksi logam bebas adalah
proses reduksi. Operasi awal mungkin diperlukan untuk mengubah bijih menjadi keadaan kimia yang lebih cocok
untuk reduksi. Untuk misalnya, bijih dapat dipanggang untuk menghilangkan kotoran yang mudah menguap dan
pada saat yang sama untuk mengubah karbonat dan sulfida menjadi oksida yang sesuai, yang dapat dikurangi
lebih mudah untuk menghasilkan logam murni:

Persamaan terakhir ini menunjukkan fakta bahwa konversi sulfides menjadi oksida adalah sumber utama
belerang dioksida, polutan udara yang terkenal
Reduksi Kimia
Kita dapat menggunakan logam yang lebih elektropositif sebagai zat pereduksi untuk memisahkan logam yang kurang
elektropositif dari senyawanya pada suhu tinggi :

Dalam beberapa kasus, bahkan molekul hidrogen dapat digunakan sebagai zat pereduksi, seperti pada persiapan
tungsten (digunakan sebagai filamen dalam bola lampu) dari tungsten(VI) oksida:
Reduksi Elektrolit

Reduksi elektrolit cocok untuk logam yang sangat elektropositif, seperti natrium, magnesium, dan aluminium.
Proses ini biasanya dilakukan pada lelehan anhidrat oksida atau halida dari logam:

Metalurgi Besi
Besi ada di kerak bumi dalam banyak mineral yang berbeda, seperti besi pirit (FeS2), sider ite (FeCO3), hematit
(Fe2O3), dan magnetit (Fe3O4, sering direpresentasikan sebagai FeO ? Fe2O3). Dari jumlah tersebut, hematit dan
magnetit sangat cocok untuk ekstraksi besi. Pemrosesan metalurgi besi melibatkan reduksi kimia mineral oleh
karbon (dalam bentuk kokas) dalam tanur tinggi.
Reaksi-reaksi ini sangat eksotermik, dan karena CO2 panas dan gas CO2 naik, mereka bereaksi dengan oksida besi
di zona suhu yang berbeda, sebagai ditunjukkan pada Gambar 20.3. Langkah-langkah kunci dalam ekstraksi besi
adalah :
Batugamping terurai dalam tungku sebagai berikut:

Kalsium oksida kemudian bereaksi dengan pengotor dalam besi, yang

sebagian besar adalah pasir (SiO2) dan aluminium oksida (Al2O3):

Campuran kalsium silikat dan kalsium aluminat yang tetap cair pada suhu
tungku dikenal sebagai terak.

Besi yang diekstraksi dengan cara ini mengandung banyak kotoran dan
disebut pig iron; mungkin mengandung hingga 5 persen karbon dan
beberapa silikon, fosfor, mangan, dan belerang. Beberapa pengotor berasal
dari mineral silikat dan fosfat, sedangkan karbon dan belerang berasal dari
kokas. Pig iron adalah granular dan rapuh. Ini memiliki yang relatif rendah Gambar 20.3 Sebuah tanur tinggi. Bijih
titik leleh (sekitar 1180 °C), sehingga dapat dicetak dalam berbagai bentuk; besi, batu kapur, dan kokas adalah
untuk alasan ini adalah juga disebut besi tuang. diperkenalkan di atas perapian. Besi
diperoleh dari bijih dengan reduksi dengan
karbon.
 Pembuatan baja

Manufaktur baja adalah salah satu industri logam yang paling penting. Di Amerika Serikat,
Gambar 20.4 konsumsi baja tahunan jauh di atas 100 juta ton. Baja adalah paduan besi yang
Oksigen dasar proses mengandung 0,03 hingga 1,4 persen karbon ditambah berbagai jumlah elemen lainnya.
Padahal produksi besi pada dasarnya adalah proses reduksi (pengubahan besi menjadi
pembuatan baja. NS
kapasitas kapal besi).(oksida menjadi besi metalik), konversi besi menjadi baja pada dasarnya adalah
tipikal adalah 100 proses oksidasi di mana pengotor yang tidak diinginkan dikeluarkan dari besi melalui
ton besi cor reaksi dengan gas oksigen.

Gambar 20.4 menunjukkan proses oksigen dasar. Besi cair dari

tanur tinggi dituangkan ke dalam bejana silinder tegak. Gas
2007 2010 2014 218
oksigen bertekanan diperkenalkan melalui tabung berpendingin
air di atas logam cair. Dalam kondisi ini, mangan, fosfor, dan
silikon, serta kelebihan karbon, bereaksi dengan oksigen untuk
membentuk oksida.
 Jika pengotor utama adalah silikon dan fosfor, fluks dasar seperti CaO ditambahkan ke besi:

Di sisi lain, jika mangan adalah pengotor utama, maka fluks asam seperti SiO2 diperlukan
Gambar 20.5 Pembuatan untuk membentuk terak:
Baja
Sifat baja tidak hanya bergantung pada komposisi kimianya tetapi juga pada perlakuan
panas. Pada suhu tinggi, besi dan karbon dalam baja bergabung untuk membentuk besi
karbida, Fe3C, disebut sementit:

Reaksi maju bersifat endoterm, sehingga pembentukan sementit lebih disukai pada suhu
tinggi. Ketika baja yang mengandung sementit didinginkan perlahan-lahan, kesetimbangan
bergeser ke kiri, dan karbon terpisah sebagai partikel kecil grafit, yang memberi baja warna
abu-abu.
Pemurnian Logam
Logam yang dibuat dengan reduksi biasanya memerlukan perlakuan lebih lanjut untuk menghilangkan
pengotor. NS tingkat pemurnian, tentu saja, tergantung pada bagaimana logam akan digunakan. Tiga
prosedur pemurnian umum adalah distilasi, elektrolisis, dan pemurnian zona\

Distilasi
Logam yang memiliki titik didih rendah, seperti merkuri, magnesium, dan seng, dapat dipisahkan dari
logam lain dengan distilasi fraksional. Salah satu metode yang terkenal distilasi fraksional adalah proses
Mond† untuk pemurnian nikel. Gas karbon mon oksida dilewatkan di atas logam nikel tidak murni pada
sekitar 70 ° C untuk membentuk senyawa yang mudah menguap tetrakarbonilnikel (b.p. 43°C), zat yang
sangat beracun, yang dipisahkan dari pengotor yang kurang mudah menguap dengan distilasi:

Nikel logam murni diperoleh dari Ni(CO)4 dengan memanaskan gas pada 200 °C:

Karbon monoksida yang dilepaskan didaur ulang kembali ke dalam proses.

 Elektrolisa
Elektrolisis adalah teknik pemurnian penting lainnya. Logam tembaga diperoleh dengan
memanggang tembaga sulfi de biasanya mengandung pengotor seperti seng, besi, perak, dan
emas. Logam yang lebih elektropositif dihilangkan dengan proses elektrolisis di mana Tembaga
murni bertindak sebagai anoda dan tembaga murni bertindak sebagai katoda dalam asam sulfat
larutan yang mengandung ion Cu21 (Gambar 20.6). Reaksi-reaksinya adalah

Gambar 20.6 Logam reaktif dalam anoda tembaga, seperti besi dan seng, juga teroksidasi pada anoda dan
Elektrolit masukkan larutan sebagai ion Fe21 dan Zn21.
pemurnian
tembaga
Logam yang kurang elektropositif, seperti emas dan perak, tidak
teroksidasi di anoda. Akhirnya, ketika anoda tembaga larut,
logam-logam ini jatuh ke bagian bawah sel. Jadi, hasil bersih dari
proses elektrolisis ini adalah transfer tembaga dari anoda ke
katoda. Tembaga yang disiapkan dengan cara ini memiliki
kemurnian yang lebih besar dari 99,5 persen (Gambar 20,7).

Gambar 20.7 Katoda tembaga

digunakan dalam elektrorefi ning
 Penyempurnaan Zona
Metode lain yang sering digunakan untuk
mendapatkan logam yang sangat murni adalah
pemurnian zona. Di dalam proses ini, batang logam
yang mengandung beberapa kotoran ditarik melalui
listrik koil pemanas yang melelehkan logam (Gambar
20.8). Sebagian besar kotoran larut dalam lelehan
logam. Saat batang logam muncul dari koil pemanas,
ia mendingin dan logam murni mengkristal,
meninggalkan pengotor di bagian logam cair yang
masih berada di koil pemanas. (Ini analog dengan
pembekuan air laut, di mana padatan yang
memisahkan sebagian besar merupakan pelarut murni
—air. Dalam pemurnian zona, logam cair bertindak
Gambar 20.8 Pemurnian zona teknik pemurnian
sebagai pelarut dan kotoran sebagai zat terlarut.)
logam. Atas ke bawah: Logam tidak murni batang
Ketika zona cair membawa kotoran, sekarang pada
digerakkan perlahan melalui kumparan pemanas.
peningkatan konsentrasi, mencapai ujung batang,
Sebagai batang logam bergerak maju, kotoran larut
dibiarkan dingin dan kemudian memotong.
dalam bagian cair dari logam sedangkan logam murni
Mengulangi prosedur ini beberapa kali menghasilkan
mengkristal di depan zona cair
logam dengan kemurnian lebih besar dari 99,99
persen.