SIKLUS PRODUKSI

KELOMPOK 10
NAMA ANGGOTA
1. NADYA ZALIANTI PUSPA ANJANI [2002030007]
2. BERLIANA IKA PUTRI HARIYANTO
[2002030009]
3. DWIKI NUGROHO [2002030027]
4. ADITYA PRATAMA [2002030134]
 Kasus Integratif (ALPHA OMEGA ELECTRONICS)

• LeRoy Williams, wakil presiden manufaktur di Alpha Omega Electronics (AOE), prihatin dengan masalah yang terkait dengan perubahan
misi strategis perusahaan. Dua tahun lalu, manajemen puncak AOE memutuskan untuk menggeser perusahaan dari posisi tradisionalnya
sebagai produsen produk elektronik konsumen berbiaya rendah untuk strategi diferensiasi produk. Sejak itu, AOE telah meningkatkan
variasi ukuran, gaya, dan fitur. Untuk mendukung perubahan fokus strategis ini, AOE telah banyak berinvestasi dalam otomatisasi pabrik.
Akibatnya, investasi dalam peralatan dan mesin telah menghasilkan peningkatan dramatis dalam biaya overhead manufaktur tarif. Situasi
ini telah menciptakan masalah berikut:
01
Supervisor produksi mengeluh bahwa sistem akuntansi tidak masuk akal dan
bahwa mereka dihukum karena melakukan investasi yang meningkatkan
efisiensi secara keseluruhan.

02
Eksekutif pemasaran dan desain produk telah mengabaikan sistem angka biaya
produk sebagai tidak berguna untuk menetapkan harga atau menentukan
potensi keuntungan produk baru.

03
Meskipun sejumlah langkah telah diambil untuk meningkatkan kualitas,
akuntansi biaya sistem tidak memberikan langkah-langkah yang memadai
untuk mengevaluasi efek dari langkah-langkah tersebut dan untuk
menunjukkan area yang membutuhkan perbaikan lebih lanjut.

04 Laporan kinerja terus berfokus terutama pada ukuran keuangan.

 Sistem Informasi Siklus Produksi

A. Proses
Perhatikan bagaimana sistem informasi siklus produksi mengintegrasikan operasional dan data keuangan dari
berbagai sumber. Departemen teknik bertanggung jawab untuk mengembangkan spesifikasi produk. File bill of
material menyimpan informasi tentang komponen produk, dan file daftar operasi berisi informasi tentang cara
membuat masing-masing produk. Untuk mengembangkan spesifikasi tersebut, teknisi mengakses kedua file
untuk memeriksa desain produk sejenis. Ini juga mengakses file buku besar dan inventaris untuk informasi
tentang biaya desain produk alternatif.

B. Ancaman Siklus Produksi

Aktivitas siklus produksi bergantung pada integrasi database yang berisi data master tentang spesifikasi produk
dan persediaan (baik barang jadi maupun bahan baku). Oleh karena itu, ancaman yang pertama adalah risiko data
master yang tidak akurat atau tidak valid. Data yang tidak akurat tentang operasi pabrik dapat mengakibatkan
penetapan biaya produk yang salah dan penilaian persediaan. Ancaman kedua adalah pengungkapan informasi
produksi yang tidak sah, seperti perdagangan rahasia dan perbaikan proses yang memberikan keunggulan
kompetitif bagi perusahaan. Ancaman ketiga adalah hilangnya atau berubahnya data produksi. Basis data siklus
produksi harus dilindungi dari kehilangan yang disengaja atau tidak disengaja atau kerusakan.
 Sistem Informasi Siklus Produksi
C. Kontrol Dalam Siklus Produksi
1. Kontrol integritas pemrosesan data.
2. Pembatasan akses ke data master.
3. Tinjau semua perubahan pada data master.
4. Kontrol akses.
5. Analisis akuntansi biaya yang timbul dari pilihan desain produk.
 Desain Produk
Langkah pertama dalam siklus produksi adalah desain produk. Tujuannya adalah untuk menciptakan produk
yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam hal kualitas, daya tahan, dan fungsionalitas sekaligus
meminimalkan biaya produksi. Kriteria ini sering bertentangan satu sama lain, membuat desain produk menjadi
tugas yang menantang.

• Proses Desain Produk

Aktivitas desain produk menciptakan dua keluaran. Yang pertama, bill of material yaitu menentukan
nomor bagian, deskripsi, dan jumlah setiap komponen yang digunakan dalam produk jadi produk. Dan
kedua adalah daftar operasi yang menentukan urutan langkah yang harus diikuti dalam pembuatan
produk, peralatan apa yang digunakan, dan berapa lama setiap langkah harus dilakukan.
Alat seperti perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM) dapat membantu meningkatkan
efisiensi dan efektivitas proses desain produk. Perangkat lunak PLM terdiri dari: tiga komponen utama:
perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk merancang produk baru, perangkat lunak
manufaktur digital yang mensimulasikan bagaimana produk tersebut akan diproduksi, dan perangkat
lunak manajemen data produk yang menyimpan semua data yang terkait dengan produk.

Dalam proses desain produk juga terdapat perencanaan dan penjadwalan yang bertujuan untuk
mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan mengantisipasi
permintaan jangka pendek sambil meminimalkan persediaan bahan baku dan barang jadi.
 Metode Perencanaan Produksi
Terdapat dua metode umum perencanaan produksi :

• Perencanaan sumber daya manufaktur

Yaitu perpanjangan dari bahan perencanaan sumber daya yang berupaya menyeimbangkan kapasitas
produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi perkiraan permintaan penjualan.

• Manufaktur Ramping
Tujuan dari manufaktur ramping adalah untuk meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan
mentah, barang dalam proses, dan barang jadi. Manufaktur ramping sering disebut sebagai pull
manufacturing, karena barang diproduksi sebagai tanggapan atas permintaan pelanggan.
 Akuntansi Biaya
Langkah terakhir dalam siklus produksi adalah akuntansi biaya. Tiga Tujuan utama dari sistem akuntansi
biaya adalah :
1. Untuk menyediakan informasi untuk perencanaan, mengendalikan, dan mengevaluasi kinerja operasi
produksi
2. Untuk memberikan yang akurat data biaya tentang produk untuk digunakan dalam penetapan harga dan
keputusan bauran produk dan
3. Untuk mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung nilai persediaan
dan harga pokok penjualan yang muncul dalam laporan keuangan perusahaan.
  Akuntansi Biaya

 Proses
Untuk berhasil mencapai tujuan pertama, sistem akuntansi biaya harus dirancang untuk mengumpulkan data real-time
tentang kinerja kegiatan produksi sehingga manajemen dapat membuat keputusan tepat waktu. Untuk mencapai dua tujuan
lainnya, biaya sistem akuntansi harus mengklasifikasikan biaya berdasarkan berbagai kategori dan kemudian membebankan
biaya tersebut ke produk dan unit organisasi tertentu. Ini membutuhkan pengkodean data biaya yang cermat selama
pengumpulan, karena seringkali biaya yang sama dapat dialokasikan dalam berbagai cara, untuk beberapa tujuan yang berbeda.
  Akuntansi Biaya

 Data Penggunaan Bahan Baku

Ketika produksi dimulai, pengeluaran bahan permintaan memicu debit untuk barang dalam proses untuk bahan baku yang
dikirim ke produksi. Banyak bahan baku diberi kode batang sehingga data penggunaan dapat dikumpulkan dengan memindai
produk saat dirilis dari, atau dikembalikan ke, persediaan. Semakin banyak, produsen menggunakan tag RFID untuk lebih lanjut
meningkatkan efisiensi penggunaan bahan pelacakan. Akan tetapi, sulit untuk menggunakan kode batang atau tag RFID untuk
beberapa item, seperti: sebagai cairan.
 Biaya Tenaga Kerja Langsung
Di masa lalu, AOE dan produsen lain menggunakan dokumen kertas disebut tiket waktu kerja untuk mengumpulkan data
tentang aktivitas tenaga kerja. Dokumen ini merekam jumlah waktu yang dihabiskan seorang pekerja untuk setiap tugas
pekerjaan tertentu. Sekarang, pekerja memasukkan data ini menggunakan terminal online di setiap stasiun kerja pabrik. AOE
sedang mempertimbangkan untuk beralih ke identifikasi berkode kartu tion, yang akan dijalankan oleh pekerja melalui pembaca
lencana atau pemindai kode batang saat mereka memulai dan menyelesaikan tugas apa pun. Penghematan waktu yang terkait
dengan penggunaan bar-coding untuk mengotomatisasi pengumpulan data pasangan bisa menjadi signifikan.
  Akuntansi Biaya

 Penggunaan Mesin dan Peralatan

Karena perusahaan menerapkan CIM untuk mengotomatisasi proses produksi, proporsi biaya produk yang semakin besar
berhubungan dengan mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut. Data tentang penggunaan mesin dan
peralatan adalah dikumpulkan pada setiap langkah dalam proses produksi, seringkali bersamaan dengan data tentang biaya
tenaga kerja.
 Biaya Overhead Manufaktur
Biaya manufaktur yang tidak layak secara ekonomi untuk melacak langsung ke pekerjaan atau proses tertentu dianggap
overhead manufaktur Contohnya termasuk biaya air, listrik, dan utilitas lainnya; persediaan lain-lain; sewa, asuransi, dan pajak
properti untuk pabrik pabrik; dan gaji supervisi pabrik pelindung. Akuntan dapat memainkan peran kunci dalam mengendalikan
biaya overhead dengan hati-hati menilai bagaimana perubahan dalam bauran produk mempengaruhi total overhead manufaktur.
 
  Akuntansi Biaya

 Ancaman dan kontrol

Data biaya yang tidak akurat dapat mengurangi efektivitas penjadwalan produksi dan melemahkan kemampuan
manajemen untuk memantau dan mengendalikan operasi manufaktur. Kesalahan dalam catatan persediaan dapat
menyebabkan kelebihan atau kekurangan produksi barang. Prosedur kontrol terbaik untuk memastikan bahwa entri data
akurat adalah dengan mengotomatisasi pengumpulan data. pemilihan menggunakan teknologi RFID, pemindai kode
batang, pembaca lencana, dan lainnya perangkat. Jika hal ini tidak memungkinkan, terminal online harus digunakan untuk
entri data dan harus menggunakan berbagai kontrol edit entri data.
  Akuntansi Biaya

 Peningkatan Kontrol dengan Sistem Penetapan Biaya Berbasis Aktivitas Sistem biaya.
Sistem penetapan biaya berdasarkan aktivitas berbeda dari sistem akuntansi biaya konvensional dalam tiga hal cara
penting:
1. Sistem biaya berbasis aktivitas mencoba untuk secara langsung melacak proporsi yang lebih besar dari biaya overhead
untuk produk.
2. Sistem biaya berbasis aktivitas menggunakan lebih banyak kumpulan biaya untuk mengakumulasi secara tidak langsung
biaya (overhead pabrik). Sistem penetapan biaya berdasarkan aktivitas membedakan tiga kategori terpisah dari overhead:
 Overhead terkait batch.
 Overhead terkait produk.
 Biaya overhead seluruh perusahaan
3. Sistem biaya berbasis aktivitas mencoba merasionalisasi alokasi overhead ke produk dengan mengidentifikasi pemicu
biaya. Pemicu biaya adalah segala sesuatu yang memiliki hubungan sebab akibat kapal dengan biaya.
Sistem ERP memudahkan penerapan penetapan biaya berdasarkan aktivitas karena mereka menyediakan informasi rinci
tentang langkah-langkah yang diperlukan untuk memproses transaksi.
  Akuntansi Biaya

 Keputusan yang Lebih Baik

Sistem biaya tradisional cenderung menerapkan terlalu banyak overhead untuk beberapa produk. dan terlalu sedikit
untuk orang lain. Hal ini menyebabkan dua jenis masalah, yang keduanya dialami AOE. Pertama, perusahaan dapat
menerima kontrak penjualan untuk beberapa produk dengan harga di bawah biaya produksi sebenarnya. Kedua, perusahaan
mungkin memberikan harga yang terlalu tinggi pada produk lain, sehingga mengundang produk baru pesaing untuk
memasuki pasar.
 Peningkatan Manajemen Biaya
Para pendukung berpendapat bahwa keuntungan lain dari berbasis aktivitas penetapan biaya adalah bahwa hal itu
dengan jelas mengukur hasil tindakan manajerial pada profitabilitas secara keseluruhan. Sedangkan sistem biaya tradisional
hanya mengukur pengeluaran untuk memperoleh sumber daya, berbasis aktivitas sistem biaya mengukur baik jumlah yang
dikeluarkan untuk memperoleh sumber daya dan konsumsi sumber daya tersebut.
  Akuntansi Biaya

 Peningkatan Kontrol dengan Metrik Kinerja Inovatif

Pendekatan modern untuk produksi, seperti manufaktur ramping, berbeda secara signifikan dari produksi massal
tradisional. Satu perbedaan utama adalah pengurangan yang nyata dalam tingkat persediaan barang jadi, karena produksi
dijadwalkan dalam menanggapi permintaan pelanggan, bukan proyeksi berdasarkan sebelumnya bertahun-tahun. Untuk
mengatasi masalah ini, CPA yang bekerja dengan perusahaan yang telah mengadopsi teknik manufaktur ramping,
menganjurkan melengkapi laporan keuangan tradisional berdasarkan Prinsip Privasi yang Diterima Secara Umum (GAAP)
dengan laporan tambahan berdasarkan prinsip akuntansi.
 Throughput: Ukuran Efektivitas Produksi.
Throughput mewakili jumlah unit barang yang diproduksi dalam periode waktu tertentu. Ini terdiri dari tiga faktor,
yang masing-masing dapat dikontrol secara terpisah, seperti yang ditunjukkan pada rumus berikut :
Throughput = (Total unit yang diproduksi / Waktu pemrosesan) x (Waktu pemrosesan / Total waktu) x (Unit bagus / Total
unit)
  Akuntansi Biaya

 Langkah-langkah Kontrol Kualitas

Informasi tentang biaya kualitas dapat membantu perusahaan menentukan efek dari tindakan yang diambil untuk
meningkatkan hasil dan mengidentifikasi area untuk perbaikan lebih lanjut. Kualitas-biaya pengendalian dapat dibagi
menjadi empat bidang:
1. Biaya pencegahan dikaitkan dengan perubahan pada proses produksi yang dirancang untuk mengurangi tingkat cacat
produk.
2. Biaya inspeksi terkait dengan pengujian untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas.
3. Biaya kegagalan internal terkait dengan pengerjaan ulang, atau scrapping, produk yang diidentifikasi sebagai: cacat
sebelum dijual.
4. Biaya kegagalan eksternal terjadi ketika produk cacat dijual ke pelanggan.
Mereka termasuk biaya seperti klaim kewajiban produk, biaya garansi dan perbaikan, kehilangan pelanggan kepuasan, dan
kerusakan reputasi perusahaan.
Tujuan akhir dari kontrol kualitas adalah untuk "melakukannya dengan benar pertama kali" oleh pabrikan. Produk
yang memenuhi spesifikasi pelanggan. Ini sering membutuhkan trade-off di antara keempatnya kategori biaya kualitas.
 TERIMA KASIH
Apabila ada kesalahan dan kekurangan mohon dimaafkan.