Anda di halaman 1dari 13

BAB III PEMBAHASAN

3.1 Bagian-Bagian Mesin Thread Cutting Didalam mesin thread cutting terdapat beberapa bagian. Gambar dibawah ini menunjukkan bagian tersebut, diantaranya:

Gambar 3.1 Bagian- Bagian dari Thread Cutting Tipe OK Keterangan Gambar : 1. Handel pendorong benda kerja 2. Cekam/ penjepit benda kerja 3. Pelumasan 4. Handel untuk menjalankan pahat ulir 5. Tutup Oli Gear Box 6. Tabel perbandingan kecepatan untuk putaran handstock 7. Handel pengatur kecepatan putaran 8. Gelas level oli 9. Pengatur otomatis panjang ulir yang diinginkan 10. Pengaturan pahat ulir

29

tidak ada kerusakan yang dapat terjadi pada permukaan atau bagian yang sensitif.2. Saklar pengaman untuk pompa oli pelumasan bila terjadi overload 3.1 Transportasi Mesin ini dikirim untuk siap dipasang dan dengan kemasan yang sesuai.2 Instalasi Setiap mesin yang baru. Kawat yang dapat merusak permukaan dilarang penggunaannya. Mesin ini harus diangkat dan dipindahkan menggunakan kain sling yang diikat jadi.aturan yang digunakan untuk penginstalasian. Saklar pengaman motor utama bila terjadi overload 15. Segera setelah kedatangan mesin harus dibongkar dan periksa bahwa semua aksesoris dipesan telah dikirim harus dilakukan. Otomatis stop untuk kepala cekam pahat 12.30 11. terdapat aturan. Seperti halnya dibawah ini : 3. Klaim untuk bagian yang hilang harus dilakukan dalam 8 hari setelah kedatangan. Bak penampungan gram 14.balik 13. . Setelah membongkar. perlindungan yang baik dari kerusakan dikarenakan oleh transportasi. Saklar untuk putaran motor bolak. Semua bagian terang ditutupi dengan bahan anti karat. mesin harus dibersihkan dengan hati-hati dari debu dan bahan anti karat.

31 Gambar 3. biasanya 12 kaki harus memadai.3 Dimensi Mesin Thread Cutting . Hal ini paling baik dilakukan oleh mesin lari ke pondasi beton khusus.2 Cara pemindahan mesin Agar mendapatkan hasil operasi yang terbaik mesin harus didirikan dan diikat pada sebuah bas yang kokoh. Ukuran dasar serta dimensi utama dari mesin dan bahan ditunjukkan di bawah ini. Kedalaman pondasi yang harus ditentukan sehubungan dengan kualitas tanah. Gambar 3. dikarenakan tidak ada getaran.

Berikut gambar power motor dari mesin thread cutting.2. Penggerak motor AC dengan gulungan rotor (motor induksi cincin geser) . Sebagian besar mesin thread cutting yang modern secara teknis otomatis menggunakan listrik untuk menggerakkan motor sebagai bagian terpenting dalam sebuah mesin. didalam cabinet motor(ground). Thread Cutting adalah mesin yang menggunakan tenganan 3 fase.32 m. Motor yang digunakan dalam mesin thread cutting menggunakan listrik AC bertegangan 380V.1 Ukuran dimensi mesin Thread Cutting 3.m A B C D E F G H I K L M N OK 3 1450 850 1030 760 143 450 658 455 850 650 175 70 M 16 OK 5 1570 1015 1270 830 200 450 758 515 1000 750 175 70 M 16 Tabel 3. Sambungan utama dapat diambil melalui saluran didasar.2 Sambungan Elektrik Mesin dikirim dengan peralatan listrik lengkap (instalasi listrik yang lengkap) terdiri dari motor dan sebuah tombol tekan untuk pengendali motor.

33 Penggerak motor dengan rotor penggulung menggunakan motor yang berkonstruksi khusus untuk menyempurnakan pengendalian kecepatan.4 Diagram pengawatan motor penggerak Keterangan gambar 3. Gambar 3. Gulungan tersebut disambungkan ke pengendali. yang menempatkan torque resistor dapat variabel secara seri dengan gulungan. Kinerja motor dikendalikan dengan menggunakan resistor variabel tersebut. Rotor motor dibuat dengan penggulungan yang diangkat keluar motor melalui cincin geser pada sumbu motor.2 : L1-L3 : Tegangan AC 3 fase S1 S2 S3 M1 M2 : Kontaktor Spindle : Kontaktor Pompa : tombol : Motor Spindle : Motor Pompa .2. Motor dengan gulungan rotor sangat umum digunakan untuk motor 300 HP atau lebih.

Lemak minyak tirai tipis yang paling cocok dan kami sarankan shell minyak MB21 Houghton Frapol 10/88 atau kualitas serupa. minyak harus diganti dan gearbox dibersihkan setidaknya sekali dalam setahun. Poros utama mempunyai 2 bantalan yang tidak membutuhkan beberapa pelumasan.34 3. Untuk pembersihan pompa. Seberapa sering tergantung frekuensi penggunaan mesin. ambil kotak gram.2. disamping baik pendingin juga efisien. dan diisi 10 -12 liter cairan pendingin. Mesin harus selalu mendapat pelumasan yang baik agar untuk menghindari pemakaian dan untuk menjaga akurasi bekerja selama periode waktu yang panjang. Dalam kasus operasi terus-menerus. Ketika mengulir. pendingin dari alat dan bahan diperlukan dan juga untuk beberapa bahan sangat penting. Tangki pendingin ditempatkan di bagian terendah dari dasar.4 Pendinginan Mesin dilengkapi dengan pompa listrik pendingin terpisah. 3. Cairan prndingin harus. memiliki pelumasan yang baik. poros dan gigi dari gearbox yang dilumasi dengan oli harus diisi kedalam gearbox dan pastikan bahwa level oli mencapai titik pusat dari level kaca oli. Permukaan geser dan bagian bergerak dari mesin dan kepala tetap harus dilumasi jika diperlukan. Jika tidak akan ada resiko besar bahwa gram akan terbakar. . Catatan: paduan magnesium harus didinginkan dengan pendingin yang mengandung air.2.3 Pelumasan Bantalan. yang akan mengurangi keausan alat dan meningkatkan kualitas mengulir. Tangki oli dikosongkan melalui pembuka saluran disisi kanan. Oli diisi mencapai 5 tutup di penutup atas mesin.

berdaya guna mekanis yang paling baik. untuk mengantisipasi kerusakan dan menjaga mesin selalu dapat dioprasikan dengan layak sehingga umur alat dapat mencapai atau sesuai umur yang direkomendasikan oleh pabrik.4 Tujuan Perawatan 1.5 Macam. 3. 2.Agar suatu alat selalu dengan kemampuan prima.1 Perawatan yang Direncanakan Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi dan memiliki jadwal perawatan yang telah ditentukan.35 3.kerusakan yang terjadi pada peralatan biasa berkurang karena adanya system perawatan yang baik dan teratur.Macam Perawatan 3.Agar biaya perbaikan alat menjadi lebih hemat. 1.Agar suatu alat selalu dalam keadaan siaga siap pakai. . sehingga hilangnya waktu produksi menjadi minimum. Kerusakan. 2.  Keuntungan Perawatan yang Direncanakan Perawatan yang direncanakan dapat menghasilkan keuntungan- keuntungan sebagai berikut: a.5. 3. Kapasitas fasilitas industri lebih besar. 3.3 Perawatan Setiap mesin produksi pada perusahaan dituntut selalu kondisinya siap pakai. Pelaksanaan perawatan tidak banyak mengganggu kegiatan produksi.

Perawatan yang lebih sederhana dan teratur dapat mengurangi kemacetan produksi daripada adanay perawatan khusus yang mahal. . sehingga peralatan atau mesin.mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan. 2.36 3. c. atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). perawatan kecil. Pengelolaan dan pelayanan perawatan yang terencana dapat menjaga kesinambungan hasil industri dengan kualitas dan efisiensi yang tinggi 1. Perlengkapan dan suku cadang yang dibutuhkan lebih mudah terkontrol dan selalu tersedia bilamana diperlukan. penyetelan. Untuk mencapai tingkat kesiapan industry yang maksimum dengan mencegah kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin. b. pelumasan. Ruang lingkup perawatan pencegahan termasuk :inspeksi. 4. lebih cepat dan murah daripada memperbaiki kerusakan yang terjadi secara tiba-tiba. Pelayanan yang sederhana dan teratur.Perawatan Pencegahan Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang berkualitas tinggi. Tujuan Perawatan Pencegahan Perawatan pencegahan mempunyai tujuan sebagai berikut : 1.

2. Menjamin keselamatan pekerja. Prosedur ini diterapkan pada peralatan atau mesin sewaktu. misalnya :timbul suara tidak normal. a.kelainan yang terjadi pada mesin yang sedang beroperasi. panas.kerusakan atau kemacetan yang terjadi berulang kali. Inspeksi Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam.waktu dapat rusak. b. dan bagaimanakah tindakan selanjutnya untuk mencegah agar kerusakan tidak terulang lagi. 5. 4. . perbaikan apa yang dapat dilakukan. Pada umumnya usaha untuk mengatasi kerusakan itu dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :  Merubah proses. Mencapai semua tujuan tersebut secara ekonomis. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik perisahaan. Dalam kaitan ini perlu dipelajari penyebab-penyebabnya. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatanperalatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi. asap dan lain-lain. getaran. Perawatan Berjalan Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja. Menjaga industry pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum 6.37 3.Perawatan Korektif Perawatan korektif adalah tindakan perawatan yang dilakukan untuk mengatasi kerusakan. Inspeksi bagian luar dapat ditunjukkan untuk mengamati dan menditeksi kelainan.

terutama pada unit.alat dan tenaga kerjanya. Mengganti dengan komponen yang baru atau yang lebih baik. a. 3.2 Perawatan yang Tidak Direncanakan Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan pada saat mesin beroperasi dan tidak memiliki jadwal perawatan secara rutin atau dengan kata lain perawatan yang dilakukn pada saat mesin mengalami kerusakan. .38    Merancang kembali komponen yang gagal . material. dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang.5. Breakdown Pekerjaan perawatan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan. melakukan pelumasan sesuai ketentuannya atau mengatur kembali frekuensi dan isi dari pada pekerjaan inspeksi. Meningkatkan prosedur perawatan preventif. alat. atau melatih operator dengan system operasi yang lebih baik. Misalnya dengan mengubah beban unit. produksi dan perawatan. Namun demikian. untuk mengatasi kerusakan dan mengambil tindakan korektif yang diperlukan adalah tanggung jawab bersama dari bagian teknik.  Meninjau kembali dan mengubah sistem pengoperasian mesin. dengan adanya tindakan perbaikan yang memadai akan dapat membatasi terjadinya kerusakan. karena bagaimanapun juga suatu alat atau mesin. Dalam pelaksanaan kerjanya.unit khusus Perawatan korektif tidak dapat menghilangkan semua kerusakan.mesin yang dipakai lambat laun akan rusak. Sebagai contoh.

kadar debu yang tinggi. perawatan yang buruk dapat memperburuk efisiensi motor karena umur motor dan operasi yang tidak handal. sifat-sifat listriknya tidak berubah dengan usia. Berikut merupakan penjelasan mengenai perawatan pada motor yang termasuk dalam komponen unit penggerak pada mesin thread cutting :  Pemeriksaan motor secara teratur untuk pemakaian bearings dan rumahnya (untuk mengurangi kehilangan karena gesekan) dan untuk kotoran/debu pada saluran ventilasi motor (untuk menjamin . atmosfir yang korosif. yang meningkat dengan kenaikan suhu. suhu ekstrim. Walau begitu. Kondisi ambien dapat juga memiliki pengaruh yang merusak pada kinerja motor. 3. dan kelembaban dapat merusak sifat-sifat bahan isolasi.39 1. tekanan mekanis karena siklus pembebanan dapat mengakibatkan kesalahan penggabungan. Kehilangan resistansi pada motor.6 Meningkatkan Perawatan pada Motor Listrik Hampir semua inti motor dibuat dari baja silikon atau baja gulung dingin yang dihilangkan karbonnya. Sebagai contoh. pelumasan yang tidak benar dapat menyebabkan meningkatnya gesekan pada motor dan penggerak transmisi peralatan. Perawatan Darurat Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga. Sebagai contoh.

seperti yang telah diterangkan diatas. menyebabkan kegagalan dini atau mengakibatkan resiko kebakaran.  Pemeriksaan secara berkala untuk sambungan motor yang benar dan peralatan yang digerakkan. Pelumasan yang berlebihan dapat juga menimbulkan masalah. motor dan peralatan yang terhadap digerakkan. Sambungan yang tidak benar dapat mengakibatkan mengakibatkan sumbu kerusakan as dan bearings lebih cepat aus. Dipastikan bahwa kawat pemasok dan ukuran kotak terminal dan pemasangannya benar. Perubahan pada beban motor dari pengujian terakhir mengindikasikan suatu perubahan pada beban yang digerakkan. penyebabnya yang harus diketahui.40 pendinginan motor)  Pemeriksaan kondisi beban untuk meyakinkan bahwa motor tidak kelebihan atau kekurangan beban. .  Pemberian pelumas secara teratur. Pelumasan yang tidak cukup dapat menimbulkan masalah. misalnya minyak atau gemuk yang berlebihan dari bearing motor dapat masuk ke motor dan menjenuhkan bahan isolasi motor. Fihak pembuat biasanya memberi rekomendasi untuk cara dan waktu pelumasan motor. Sambungan-sambungan dan starter harus diperiksa untuk pada motor meyakinkan kebersihan dan kekencangnya.

. waktu pegulungan ulang akan puncak lebih cepat. diperkirakan separuhnya. Umur isolasi pada motor akan lebih lama: untuk setiap kenaikan suhu operasi motor 10 C diatas suhu yang direkomendasikan.41  Penyediaan ventilasi yang cukup dan menjaga agar saluran pendingin motor bersih untuk membantu penghilangan panas untuk mengurangi kehilangan yang berlebihan.