Anda di halaman 1dari 392

APPENDIKS A

NERACA MASSA
Flowchart
START

Input Feed trial = 100.000 kg/hari

Pengerjaan sesuai dengan langkah-langkah yang telah ditentukan

Mendapatkan produk X kg/hari

Produk X kg/hari : etanol 99,5% = Produk Y

Produk Y L/hari : 1000 : 330 = Produk Z KL/tahun

Produk yang diinginkan 20.000 KL/tahun maka untuk mendapatkan Feed,


20.000 KL/tahun : Produk Z KL/tahun x Feed trial

Didapatkan Feed= 302.817 kg/hari

END

Kapasitas Etanol
Waktu Operasi

=
=
=
=
=
=

Produk
Basis
Feed dibutuhkan
1. Peeler (C-112B)

20000 kL/tahun
330
hari/tahun
24
jam/hari
Etanol 99,5% - v/v
1
hari
302,817
kg

belt conveyor

Hammer Mill

Peeler

1
2

fungsi :
Asumsi :

Untuk mengupas kulit Singkong Gajah


berat kulit Singkong Gajah sebesar 3% berat total

1) Aliran masuk
Aliran <1>
Singkong Gajah
2) Aliran keluar
Aliran <2>
Kulit

302,817

3%

kg

302,817

A-1

Aliran <3>
Singkong Gajah

9,085

kg

=
=

302,817
293,732

kg

Tabel A.1. Neraca Massa Peeler


MASUK
Komponen
Massa (kg)
aliran <1>
Singkong Gajah
302,816.81

Total

9,085

KELUAR
Komponen

Massa (kg)
aliran <2>

Kulit

9,084.50
aliran <3>
Singkong Gajah
293,732.31
Total
302,816.81

302,816.81

2. Hammer Mill (C-114C)


Hammer
Mill

Peeler

Mixing Tank
4

Asumsi : 0,1% Singkong Gajah yang tidak halus direcycle


Tabel A.2. Neraca Massa Hammer Mill
MASUK
KELUAR
Komponen
Massa (kg)
Komponen
Massa (kg)
aliran <3>
aliran <4>
Singkong Gajah
293,732.31
Singkong Gajah
293,438.58
Recycle
293.73
Total
293,732.31
Total
293,732.31
3. Mixing Tank (F-115)
5
hammer mill

air

Mixing Tank

Liquification Tank
6

Fungsi : untuk mengencerkan padatan hingga 15%


Tabel A.1.2 Komposisi Singkong Gajah
Komponen
%Berat
Komposisi (kg)
Moisture (air)
62.50%
183,582.69
Karbohidrat
34.00%
99,868.99
Protein
1.20%
3,524.79
Fiber
0.80%
2,349.86
Impurities
1.50%
4,405.98
Asumsi :
Air yang terkandung dalam Mixing Tank sebesar 85% massa masuk
aliran <4>
a. Air
=
183,582.693
kg
b. Karbohidrat
=
99,868.985
kg
c. Protein
=
3,524.788
kg
d. Fiber
=
2,349.858
kg
e. Impurities
=
4,405.985
kg
1) aliran masuk <5>
a. Air
=
=

((85%/15%)x dry feed)-H2O dalam feed


440,598.464

A-2

2) aliran keluar <6>


a. Air
b. Karbohidrat
c. Protein
d. Fiber
e. Impurities

=
=
=
=
=

624,181.157
99,868.985
3,524.788
2,349.858
4,405.985

Tabel A.3. Neraca Massa pada Mixing Tank


MASUK
Komponen
Massa (kg)
aliran <4>
Air
183,582.69
Karbohidrat
99,868.99
Protein
3,524.79
Fiber
2,349.86
Impurities
4,405.98
aliran <5>
Air
440,598.46
Total
734,330.77

kg
kg
kg
kg
kg

KELUAR
Komponen

Massa (kg)
aliran <6>

Air
Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities

624,181.16
99,868.99
3,524.79
2,349.86
4,405.98

Total

734,330.77

4. Liquification Tank (R-110)


-amilase

7
Mixing Tank

Liquification Tank

Saccharification Tank

Asumsi:
-amilase ditambahkan dengan perbandingan 1:333,33 kg dari karbohidrat yang masuk
1. Massa aliran masuk
aliran <6>
a. Air
b. Karbohidrat
c. Protein
d. Fiber
e. Impurities
Total
aliran <7>
-amilase yang ditambahkan

=
=
=
=
=

624,181.157
99,868.985
3,524.788
2,349.858
4,405.985
734,330.773

=
=

(1/333,33) x karbohidrat
299.61
kg

Reaksi I
-amilase
(C6H10O5)n

m(C6H10O5)x
-amilase

(C6H10O5)1000
pati

100(C6H10O5)10
Dextrin

0.95

Asumsi:
n=1000
m=100
x=10
Konversi penguraian pati menjadi dextrin oleh -amilase = 95%
BM (C6H10O5)1000
=
162,000
BM (C6H10O5)10
=
1,620

A-3

kg/kmol
kg/kmol

-amilase
(C6H10O5)1000

100(C6H10O5)10

(C6H10O5)1000 masuk

=
=
=
(C6H10O5)1000 tersisa
=
=
=
100(C6H10O5)10 yang terbentuk
(C6H10O5)1000 bereaksi

2. Aliran massa keluar


aliran <8>
a. Air
b. Karbohidrat
c. Protein
d. Fiber
e. Impurities
f. (C6H10O5)10 yang terbentuk

=
=
=
=
=
=

0.95
99,868.985
162,000
0.6165
0.95
x
0.5857
kmol
0.6165
0.0308
4,993
kg
=
100/1
=
=

kg
kg/kmol
kmol
0.6165
0.5857
kmol
x

kmol

0.5857 kmol
kmol
kg

58.57
94,876

624,181.157
4,993.449
3,524.788
2,349.858
4,405.985
94,875.536

kmol
kmol

kg
kg
kg
kg
kg
kg

Tabel A.4. Neraca massa pada Liquification Tank


MASUK
KELUAR
Komponen
Massa (kg)
Komponen
Massa (kg)
aliran <6>
aliran <8>
Air
624,181.16
Air
624,181.16
Karbohidrat
99,868.99
Karbohidrat
4,993.45
Protein
3,524.79
Protein
3,524.79
Fiber
2,349.86
Fiber
2,349.86
Impurities
4,405.98
Impurities
4,405.98
aliran <7>
-amilase
299.61
-amilase
299.61
(C6H10O5)10
94,875.54
Total
734,630.38
Total
734,630.38
5. Saccharification Tank (R-120)
H2SO4
10
Liquification Tank

Glukoamilase
11
Sterilization

Saccharification
Tank

12

Untuk Merubah karbohidrat menjadi glukosa pada suhu 60 C


dengan waktu tinggal 48 jam
1) Aliran Masuk
aliran <9>
a. Air
=
624,181.157
kg
b. Karbohidrat
=
4,993.449
kg
c. Protein
=
3,524.788
kg
d. Fiber
=
2,349.858
kg
e. Impurities
=
4,405.985
kg
f. -amilase
=
299.610
kg
g. dextrin yang terbentuk
=
94,875.536
kg
Fungsi :

A-4

aliran <10>
Perhitungan H2SO4 98% yang ditambahkan
Komponen
Massa (kg)
Fraksi
Air
624,181.157 0.850
Karbohidrat
4,993.449 0.007
Protein
3,524.788 0.005
Fiber
2,349.858 0.003
Impurities
4,405.985 0.006
-amilase
299.610 0.000
(C6H10O5)10
94,875.536 0.129
Total
734,630.38 1.000

s.g.
1.00
1.53
1.46
0.73
1.65
0.00
1.04

Asumsi pH = 6
Konsentrasi awal mash dari Liquification Tank pada saat pH = 6,
-6
M1 = 1 x 10
Larutan
= (fraksi x s.g.) x air
=
1.01360
x
1000
3
=
1013.60 kg/m
Volume Larutan

=
=
=
=

Volume Larutan (V1)


Konsentrasi mash akhir pada pH = 5 ,
Volume Mash Akhir (V3)
Konsentrasi H2SO4 98% (M2)

Fraksi x s.g
0.850
0.010
0.007
0.002
0.010
0.000
0.134
1.014

kg/m3

m/
734,630.383
1013.60
725
724,772

m
Liter

=
724,772
Liter
M3 = 1 x 10-5
=
V1 + V2
=
x % x 10
Mr
H2SO4 98% =
1.84
Mr H2SO4 =
98
1,84 x 98 x 10
=
98
=
18.4

Volume H2SO4 98% yang dibutuhkan (V2)


M1V1
+
M2V2
10-6 x 1,113,48
+
18.4 V2
0.724771715
+
18.40 V2 =
6.523
=
V2
=

=
=
7.24772
18.400
0.355

Air yang terkandung pada H2SO4 98% adalah 2%, sehingga :


2
=
x
V2
98
2
=
x
0.355
98
=
0.0072
Liter
Massa H2SO4 98% yang dibutuhkan
=
V2
=
0.355
=
0.652
Massa air yang terkandung pada H2SO4 98%
=
0.0072
x
1 kg/liter
=
0.0072
kg
aliran <11>
Asumsi :

A-5

M3V3
10-5 (1,113,48+V2)
-5
10 V2
+
V2
liter

x
x
kg

1.84

Enzim Glukoamilase yang ditambahkan 1:555,56 kg dari karbohidrat yang masuk


=
1/555,56
x
4,993.449
=
8.988136755 kg
Reaksi II
Glukoamilase
2(C6H10O5)1000 + 1000 H2O
pati

1000(C12H22O11)
Maltosa

0.95

Massa (C6H10O5)1000 mula-mula

=
=
=
=

Massa (C6H10O5)1000 sisa Liquifikasi


4,993.449
kg
4,993.449
kg
162,000
kg/kmol
0.031
kmol

(C6H10O5)1000 yang bereaksi

=
=

0.95
0.029

x
kmol

0.031

(C6H10O5)1000 yang tersisa

=
=
=
=

0.031
0.002
0.002

kmol
x
249.672

0.029

H2O mula-mula

H2O yang bereaksi

=
=
=

624,181.157
18
34,676.731
1000/2
x
14.641

H2O yang tersisa

Massa C12H22O11 terbentuk

=
=
=
=

162,000
kg
kg
kg/kmol
kmol
0.029
kmol

34,676.731
34,662.090
623,917.614

=
=

1000/2
x
14.64
14.64
x
5,007.32

kmol

0.03
kmol
342
kg

kmol

14.6
kmol
kg
kmol
kg/kmol

Reaksi III
Glukoamilase
(C6H10O5)10 + 10 H2O
dextrin
(C6H10O5)10 mula-mula
(C6H10O5)10 yang bereaksi
(C6H10O5)10 yang tersisa

=
=
=
=
=
=
=

94,875.536
58.565
0.97
56.808 kmol
58.565
1.757 kmol
2,846.266 kg
=

H2O mula-mula

=
=

10
568.082

kg
kmol
x

58.565

56.808

623,917.614
18
34,662.090

=
H2O yang bereaksi

10(C6H12O6)
Glukosa

0.97

56.808
kmol

A-6

kg
kg/kmol
kmol
kmol

H2O yang tersisa

=
=
=

Massa C6H12O6 yang terbentuk

2) Aliran Keluar
aliran <12>
a. H2O
b. Karbohidrat
c. Protein
d. Fiber
e. Impurities
f. -amilase
g. Dextrin
h. Glukoamilase
i. H2SO4
j. Maltosa
k. Glukosa

34,662.090
34,094.008
613,692.139
=
=
=
=

10

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

568.082

kmol
kg
x
568.082
568.082
102,254.744

56.808
kmol
x
kg

613,692.147
249.672
3,524.788
2,349.858
4,405.985
299.610
2,846.266
8.988
0.652
5,007.320
102,254.744

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

180

Tabel A.5. Neraca Massa pada Saccharification Tank


MASUK
KELUAR
Komponen
Massa (kg)
Komponen
Massa (kg)
aliran <9>
aliran <12>
Air
624181.16
Air
613692.15
Karbohidrat
4993.45
Karbohidrat
249.67
Protein
3524.79
Protein
3524.79
Fiber
2349.86
Fiber
2349.86
Impurities
4405.98
Impurities
4405.98
-amilase
299.61
-amilase
299.61
Dextrin
94875.54
Dextrin
2846.27
aliran <10>
Glukoamilase
8.99
H2SO4
H2SO4
0.65
0.65
Air
0.01
Maltosa
5007.32
aliran <11>
Glukosa
102254.74
Glukoamilase
8.99
Total
734640.03 Total
734640.03

6. Sterilization (E-222A)
14
Seeding Tank
Saccharification

Sterilization
12

Fermentor Tank
15

Fungsi :

Mensterilkan medium dari mikroorganisme yang tidak diinginkan yang


dapat mengganggu proses fermentasi.

Alilran massa keluar dari Sterilization dialirkan 10 % ke Seeding Tank dan 90 %

A-7

Tabel A.6. Neraca massa pada Sterilization


MASUK
Komponen
Massa (kg)
aliran <12>
Air
613692.15
Karbohidrat
249.67
Protein
3524.79
Fiber
2349.86
Impurities
4405.98
-amilase
299.61
Dextrin
2846.27
Glukoamilase
8.99
H2SO4
0.65
Maltosa
5007.32
Glukosa
102254.74

KELUAR

Massa (kg)
aliran <14>
Air
61369.21
Karbohidrat
24.97
Protein
352.48
Fiber
234.99
Impurities
440.60
-amilase
29.96
Dextrin
284.63
Glukoamilase
0.90
H2SO4
0.07
Maltosa
500.73
Glukosa
10225.47
Aliran <15>
Air
552322.93
Karbohidrat
224.71
Protein
3172.31
Fiber
2114.87
Impurities
3965.39
-amilase
269.65
Dextrin
2561.64
Glukoamilase
8.09
H2SO4
0.59
Maltosa
4506.59
Glukosa
92029.27
734640.03
Total
734640.03

Total

Komponen

7. Seed Tank (R-210)


Udara keluar dari CO2

S.cereviceae
17

14
Cooler

20

Fermentor Tank

Seed Tank
19

18

Udara

16

Nutrient

Fungsi :
untuk pengembangbiakan mikroorganisme
1) Aliran massa masuk
Aliran <14>
Komponen
Masuk (Kg)
fraksi
Air
61,369.215
0.8354
Karbohidrat
24.967
0.0003
Protein
352.479
0.0048
Fiber
234.986
0.0032
Impurities
440.598
0.0060
-amilase
29.961
0.0004
Dextrin
284.627
0.0039
Glukoamilase
0.899
0.000012
H2SO4
0.065
0.000001
Maltosa
500.732
0.0068

s.g
1.000
1.530
1.460
0.730
1.653
0.000
1.038
0.000
1.834
1.540

A-8

fraksi x s.g
0.8354
0.0005
0.0070
0.0023
0.0099
0.0000
0.0040
0.0000
0.0000
0.0105

Glukosa
Total

10,225.474
73,464.003

0.1392
1.0000

(fraksi x s.g ) x air


=
1.0840
x
= 1084.011204
Volume larutan =
73,464.003
1.0840
=
67.771

1.540

0.2144
1.0840

larutan =

Aliran <17>
Asumsi :
S.cereviceae

=
=
=

Asumsi
S.cereviceae
massa S.cereviceae

0.1000
0.1000
6.7771
=
=
=

Perhitungan Biomass
Volume Media
BM Biomass
Biomass
Kebutuhan Biomass

=
=
=

Volume Biomass
(m)

=
=
=
=

=
=
=

Ks

Monod Equation

=
=

0.0040
6.7771
0.0271

1000 kg/m3

x
x
3
m
kg/m3
x
kg

Volume media
3
104.1170 m

0.0040

67.77 m
24.18 CH1.8O0.5N0.17
2.93 kg/liter
=
4 kg yeast kering per 1000 liter media
=
4
x
67.77
=
271.08
kg
=
92.52
liter
m3
=
0.09
laju pertumbuhan spesifik maksimum
-1
0.40 jam
Konsentrasi substrat (kg gula/m3 volume media)
10,225.5 kg
3
67.77 m
3
150.88 kg/m
Konstanta jenuh substrat
3
0.48 kg/m

(m) x (S / ( Ks + S))
0.40
x

150.88
0.48 +

0.40

150.88

jam-1

Menghitung kecepatan tumbuh bakteri (Rv)


Xvo
=
Konsentrasi bakteri mula-mula
=
0.0271 kg
3
67.77 m
=
0.00040 kg biomass/m3
Rv
=
kecepatan pertumbuhan Biomass (Djumali,p20)
(m) x Xvo
=
=
0.40
x
0.00040
=
0.00016 kg biomass/m3. jam
Pertumbuhan bakteri dilakukan selama 24 jam
Xvt
=
24
x
Rv
=
24
x
0.00016
3
=
0.00383 kg biomass/m

A-9

Biomass akhir

=
=
=

Xvt
0.00383
0.259

x
x

Volume total
67.77
kg biomass

Reaksi dari pertumbuhan sel pada kondisi aerob :


(Atkinson, hal 182)
C6H12O6 + a NH3 + b O2
Yc CH1.8O0.5N0.17 + x CO2 + c H2O
Dari data yang ada maka didapatkan koefisien reksi sebagai berikut :
Yc
=
1.902
a
=
0.323
b
=
3.960
c
=
4.773
x
=
4.098
Biomass akhir
=
0.259 kg biomass
24.18 kg/kmol
=
0.011 kmol
Gula terkonsumsi

=
=
=

1
1.902
0.006
1.02

Kebutuhan oksigen dari reaksi

Massa CH1.8O0.5N0.17 yang terbentuk

CO2 yang terbentuk

=
=
=

massa H20

=
=
=

NH3 yang dibutuhkan

=
=
=

Aliran <18>
Massa udara kering masuk

4.098
1.902
0.023
1.017
4.773
1.902
0.027
0.485
0.323
1.90
0.0018
0.031

x
kmol
kg
=

0.011

kmol

=
=

3.960
1.902
0.022
0.71

kmol
kg

=
=

0.011
0.26

kmol
kg

0.011

kmol

0.011

kmol

0.011

kmol

0.01

kmol
kg
x
kmol
kg
x
kmol
kg

massa O2 yang dibutuhkan


100
x
21
=
100
x
0.71
kg
21
1 - XH2O
=
3.404
kg
=
Menghitung uap air yang terbawa udara XH2O:
T= 32
C
=
305.15 K
P=
1
atm =
Antoine Constant for Water
A= 18.304
B=
3816.44
C=
-46.13
ln(Psat) = A- B/(C+T)
ln(Psat) =
18.30
3816.440
-46.130
+
305.15
ln(Psat) =
3.57
=

A-10

760.00 mmHg

Psat =

35.50

RH =
70%
RH = PH2O/Psat H2O
PH2O =
0.70
PH2O =
0.033
XH2O = PH2O / Ptotal

mmHg

0.047

atm

PH2O = RH x Psat H2O


x
0.047
XH2O =

0.033

Massa udara total yang masuk = Massa udara kering masuk / (1 - XH2O)
Massa udara total masuk =
3.404
1.00
0.033
Massa udara total masuk =
3.519
kg
Massa air =
0.115
kg
Aliran <16>
Asumsi :
Urea
(NH4)H2PO4
Massa nutrient

Nutrient sisa

2) Aliran massa keluar


Aliran <20>
Komponen
CO2
=
Udara
=
total
Aliran <19>
Komponen
Air
Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Nutrient sisa
total

=
=
=
=
=

1 % dari glukosa (jumali)


0.2 % dari glukosa
(NH4)H2PO4
Urea
+
102.25
+
20.45
122.71 kg

=
=

122.71
122.67

kg

0.031

Keluar (kg)
1.017
2.689
3.706

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Tabel A.7 Neraca Massa pada Seed Tank


MASUK
Komponen
Massa (kg)
aliran <14>
Air
61369.21
Karbohidrat
24.97
Protein
352.48
Fiber
234.99
Impurities
440.60

Keluar (kg)
61,369.81
24.97
352.48
234.99
440.60
29.96
284.63
0.90
0.07
500.73
10,224.46
0.29
122.67
73,586.55

KELUAR
Komponen
Massa (kg)
aliran <20>
Udara
2.69
CO2
1.02
aliran <19>
Air
61369.81
Karbohidrat
24.97

A-11

-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa

29.96
284.63
0.90
0.07
500.73
10225.47
aliran <17>

S.cereviceae

0.03
aliran <18>

Udara

3.52
aliran <16>

Nutrient
Total

Protein
Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Nutrient sisa

352.48
234.99
440.60
29.96
284.63
0.90
0.07
500.73
10224.46
0.29
122.67

Total

73590.25

122.71
73590.25

8. Fermentor Tank (R-220)


Basis :
1 hari

Antifoam
22
37

15

90% dari
Sterilization

CO2
Fermentor Tank

Rotary Vacuum Filter

Seeding Tank
23

19

Urea dan (NH4)H2PO4


21

Fungsi : mengonversi gula menjadi ethanol


1) Aliran massa masuk
Aliran <19>
Komponen
a. Air
b. Karbohidrat
c. Protein
d. Fiber
e. Impurities
f. -amilase
g. dextrin
h Glukoamilase
i H2SO4
j Maltosa
k Glukosa
l Biomass
m Nutrient sisa
Total
Aliran <15>
Komponen
Air
Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin

Masuk (kg)
552,322.93
224.71
3,172.31
2,114.87
3,965.39
269.65
2,561.64

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Massa
61,369.81
24.97
352.48
234.99
440.60
29.96
284.63
0.90
0.07
500.73
10,224.46
0.29
122.67
73,586.55

fraksi
0.8354
0.0003
0.0048
0.0032
0.0060
0.0004
0.0039

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

s.g
1.000
1.530
1.460
0.730
1.653
0.000
1.038

A-12

fraksi x s.g
0.8354
0.0005
0.0070
0.0023
0.0099
0.0000
0.0040

Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Total

8.09
0.59
4,506.59
92,029.27
661,176.03

larutan

Volume larutan

0.000012
0.000001
0.0068
0.1392
1.0000

0.000
1.834
1.540
1.540

=
=
=

(fraksi.s.g) x air
1.0840
x
3
1,084.01 kg/m

661,176.03
1,084.01
609.93

0.0000
0.0000
0.0105
0.2144
1.0840

kg/m

1000

kg
kg/m3
3
m

Reaksi
a) C6H12O6

S. cereviceae

2C2H5OH + 2CO2

b) 2C6H12O6 + H2O

2C3H8O3 + CH3COOH- +C2H5OH+2CO2

c) C6H12O6

C3H8O3 + CH3CHO + CO2

untuk reaksi (a)


Asumsi :
Konversi glukosa
C6H12O6 total yang tersedia

=
=
=

C6H12O6 bereaksi

=
=
=
=

C6H12O6 sisa

95%
(Atkinson , hal. 190 )
102,253.7
kg
180
kg/kmol
568.08
kmol

95%
x
95%
x
539.67
97,141.04

C6H12O6 total yang tersedia


568.08
kmol
kmol
kg

C6H12O6 total yang tersedia - C6H12O6 bereaksi

=
=

102,253.73
5,112.69 kg

C2H5OH terbentuk

=
=
=
=

2
x
2
x
1,079.34 kmol
49,649.9 kg

C6H12O6 bereaksi
539.67
kmol

CO2 terbentuk

=
=
=
=

2
x
2
x
1,079.34 kmol
47,491.2 kg

C6H12O6 bereaksi
539.67
kmol

Perhitungan fusel oil


C6H12O6 sisa
Asumsi:
fusel oil yang terbentuk

=
=
=
=
=

97,141.04

5,112.686 kg
0.85%
0.85
100
0.85
100
43.458

glukosa
(Prescot hal 128)
C6H12O6 sisa
x
x

5,112.69

kg

A-13

kg

fusel oil terdiri dari :


Amyl Alkohol
Isoamyl Alkohol
Butanol
Propanol
Ethanol
C6H12O6 sisa

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0.30
13.037
0.33
14.124
0.15
6.519
0.125
5.432
0.10
4.346
5,069.229

untuk reaksi (b)


Asumsi :
Konversi glukosa
C6H12O6 total-sisa (yang tersedia)

43.458

kg

43.458

kg

43.458

kg

43.458

kg

43.458

kg

=
=

95%
5,069.23
180
28.16

kg
kg
kg
kg
kg
kg

=
C6H12O6 bereaksi

=
=
=
=

C6H12O6 sisa

=
=
=

H2O mula-mula

95%
x
95%
x
26.75 kmol
4,815.77 kg

kg
kg/kmol
kmol

C6H12O6 total-sisa (yang tersedia)


28.16
kmol

C6H12O6 total-sisa (yang tersedia) - C6H12O6 bereaksi


5,069.23
4,815.77
253.46 kg

613,693 kg
18.00 kg/kmol
34,094.0 kmol

H2O bereaksi

=
=
=
=

0.50
0.50
13.38
240.79

H2O tersisa

=
=
=
=

C2H5OH terbentuk

=
=
=
=

CO2 terbentuk

=
=
=
=

C6H12O6 bereaksi
1
x
1
x
26.75
kmol
26.75
kmol
1,177.19 kg

C3H8O3 terbentuk

=
=
=
=

1
x
1
x
26.75 kmol
2,461.39 kg

x
x
kmol
kg

H2O mula-mula
34,094.0 kmol
34,080.7 kmol
613,452 kg
0.50
0.50
13.38
615.35

C6H12O6 bereaksi
26.75
kmol

H2O bereaksi
13.38 kmol

C6H12O6 bereaksi
x
x
26.75
kmol
kmol
kg

C6H12O6 bereaksi
26.75
kmol

A-14

CH3COOH terbentuk

=
=
=
=

0.50
0.50
13.38
802.63

untuk reaksi ( c )
Asumsi :
Konversi glukosa
C6H12O6 total yang (tersedia)

x
x
kmol
kg

=
=
=

C6H12O6 bereaksi
26.75
kmol

95%
253.46
180
1.41

kg
kg/kmol
kmol

C6H12O6 bereaksi

=
=
=
=

C6H12O6 sisa

=
=
=

C3H8O3 terbentuk

=
=
=
=

1
1
1.34
123.07

x
x
kmol
kg

C6H12O6 bereaksi
1.338
kmol

CH3CHO terbentuk

=
=
=
=

1
1
1.34
58.86

x
x
kmol
kg

C6H12O6 bereaksi
1.338
kmol

CO2 terbentuk

=
=
=
=

1
1
1.34
58.86

x
x
kmol
kg

C6H12O6 bereaksi
1.338
kmol

Aliran <22>
Asumsi antifoam yang ditambahkan
=
=
=

95%
95%
1.338
240.79

C6H12O6 total yang (tersedia)


1.41
kmol

C6H12O6 total yang (tersedia) - C6H12O6 sisa


253.46 kg
240.79 kg
12.67 kg

1%
1
100
736

Aliran <21>
Asumsi :
Urea
=
0.50%
massa nutrient yang dibutuhkan :
Urea
=
0.50%
x ( 10,224
=
511.27
kg
(NH4)H2PO4 = 0.1% dari glukosa
=
0.10%
x (
=
102.25
kg

x
x
kmol
kg

10,224

x
x

massa media masuk fermentor


73,586.55 kg

kg

dari glukosa

92,029.3

92,029.3

2) Aliran massa keluar

A-15

) kg

) kg

Aliran <37>
CO2 terbentuk
=
47,491
= 48,727.223
Aliran <23>
C2H5OH terbentuk
= 49,649.87
= 50,269.56

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

Komponen
Air
Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities
-amilase
dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
total

=
+
kg

=
+
kg

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

CO2 terbentuk dari reaksi (a),(b),( c )(kg)


1,177.19
+
58.86
kg

(Paturau hal 241)


aliran <14> dari reaksi ( a ) dan ( b ) + fusel oil
615.35
+
4.346
kg

Massa (kg)
613,451.96
249.67
3,524.79
2,349.86
4,405.98
299.61
2,846.27
8.99
0.6523
5,007.32
12.67
632,157.77

Tabel A.8 Neraca Massa pada Fermentor Tank


MASUK
KELUAR
Komponen
Massa (kg)
Komponen
Massa (kg)
aliran <19>
aliran <37>
Air
61369.81
CO2
48727.22
Karbohidrat
24.97
Aliran <23>
Protein
352.48
C2H5OH
50269.56
Fiber
234.99
Amyl Alkohol
13.04
Impurities
440.60
Isoamyl Alkohol
14.12
-amilase
29.96
Butanol
6.52
Dextrin
284.63
Propanol
5.43
Glukoamilase
0.90
C3H8O3
2584.46
H2SO4
0.07
CH3COOH
802.63
Maltosa
500.73
Air
613451.96
Glukosa
10224.46
Karbohidrat
249.67
Biomass
0.29
Protein
3524.79
Nutrien sisa
122.67
Fiber
2349.86
Aliran <15>
Impurities
4405.98
Air
552322.93
-amilase
299.61
Karbohidrat
224.71
Dextrin
2846.27
Protein
3172.31
Glukoamilase
8.99
Fiber
2114.87
H2SO4
0.65
Impurities
3965.39
Maltosa
5007.32
-amilase
269.65
Glukosa
12.67
Dextrin
2561.64
Biomass
736.48
Glukoamilase
8.09
Antifoam
735.87
H2SO4
0.59
CH3CHO
58.86
Maltosa
4506.59
Glukosa
92029.27
Aliran <22>
Antifoam
735.87
Aliran <21>

A-16

Urea
(NH4)H2PO4
Total

511.27
102.25
736111.96

Total

736111.96

9. Rotary Vacuum Filter (H-224)


Fermentor
23

Rotary Vacuum
Filter

Broth Tank
25

24

Sludge
Fungsi : Memisahkan ampas dan biomass menuju campuran broth
1) Aliran massa masuk
Aliran <23>
Komponen
Massa (kg)
a. C2H5OH
=
50,269.560
b. Amyl Alkohol
=
13.037
c. Isoamyl Alkohol
=
14.124
d. Butanol
=
6.519
e. Propanol
=
5.432
f. C3H8O3
=
2,584.462
g. CH3COOH
=
802.628
h. Air
=
613,451.958
i. Karbohidrat
=
249.672
j. Protein
=
3,524.788
k. Fiber
=
2,349.858
l. Impurities
=
4,405.985
m. -amilase
=
299.610
n. Dextrin
=
2,846.266
o. Glukoamilase
=
8.988
p. H2SO4
=
0.652
q. Maltosa
=
5,007.320
r. Glukosa
=
12.673
s. Biomass
=
736.484
t. Antifoam
=
735.865
u. CH3CHO
=
58.859
2) Aliran massa keluar
Aliran <24>
Asumsi :
Filtrat yang terikut pada sludge = 5% dari yang masuk
C2H5OH
=
0.05
x
50,269.56
= 2,513.48 kg
Amyl Alkohol
=
0.05
x
13.04
=
0.652 kg
Isoamyl Alkohol
=
0.05
x
14.12
=
0.706 kg
Butanol
=
0.05
x
6.52
=
0.326 kg
Propanol
=
0.05
x
5.43
=
0.272 kg
C3H8O3
=
0.05
x
2,584.46
=
129.223 kg
CH3COOH
=
0.05
x
802.63
=
40.131 kg
CH3CHO
=
0.05
x
58.86

A-17

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

Air
Maltosa
Glukosa

Sludge
Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Biomass
Antifoam
Aliran <25>
C2H5OH
Amyl Alkohol
Isoamyl Alkohol
Butanol
Propanol
C3H8O3
CH3COOH
CH3CHO
Air
Maltosa
Glukosa

=
=
=
=
=
=
=

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

2.943
0.05
30,672.6
0.05
250.4
0.05
0.6

kg
x

613,452.0

kg

5,007.3

kg

12.7

kg

50,269.56

kg

13.04

kg

14.12

kg

6.52

kg

5.43

kg

2,584.46

kg

802.63

kg

58.86

kg

613,452.0

kg

5,007.3

kg

12.7

kg

kg
kg
kg

249.672
3,524.788
2,349.858
4,405.985
299.610
2,846.266
8.988
0.652
736.484
735.865

0.95
47,756.1
0.95
12.385
0.95
13.418
0.95
6.193
0.95
5.161
0.95
2,455.24
0.95
762.50
0.95
55.916
0.95
582,779
0.95
4,757.0
0.95
12.0

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

Tabel A.9 Neraca Massa Rotary Vacuum Filter


MASUK
Komponen
Massa (kg)
aliran <23>
C2H5OH
50269.56
Amyl Alkohol
13.04
Isoamyl Alkohol
14.12
Butanol
6.52
Propanol
5.43
C3H8O3
2584.46
CH3COOH
802.63
CH3CHO
58.86
Air
613451.96

KELUAR (kg)
Sludge
Filtrat
aliran <24>
Aliran <25>
2513.48
47756.08
0.65
12.39
0.71
13.42
0.33
6.19
0.27
5.16
129.22
2455.24
40.13
762.50
2.94
55.92
30672.60
582779.36

A-18

Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Antifoam
Total

249.67
3524.79
2349.86
4405.98
299.61
2846.27
8.99
0.65
5007.32
12.67
736.48
735.87
687384.74

249.67
3524.79
2349.86
4405.98
299.61
2846.27
8.99
0.65
250.37
0.63
736.48
735.87

4756.95
12.04

687384.74

10. Broth Tank (F-230)

26

25

Fungsi :

Stripper
Column

Broth Tank

Screen Filter

Tempat menampung broth fermentasi yang dihasilkan dari


proses batch untuk dilanjutkan ke proses kontinyu sehingga
massa masuk = massa keluar

Tabel A.10 Neraca Massa Pada Broth Tank


Komponen
C2H5OH
Amyl Alkohol
Isoamyl Alkohol
Butanol
Propanol
C3H8O3
CH3COOH
CH3CHO
Air
Maltosa
Glukosa
Total

Masuk (kg)
Aliran <25>
47,756.08
12.39
13.42
6.19
5.16
2,455.24
762.50
55.92
582,779.36
4,756.95
12.04
638,615.24

Keluar (kg)
Aliran <26>
47,756.08
12.39
13.42
6.19
5.16
2,455.24
762.50
55.92
582,779.36
4,756.95
12.04
638,615.24

11. Stripper Column (D-310A)

A-19

basis perhitungan
massa

=
=
=

1 jam
638,615.24
26,608.97

kg/hari
kg/jam

28

Stripper
Column

Broth Tank
27

29

Fungsi :
Komponen
CH3CHO
C2H5OH

Memisahkan ethanol dari gula-gula berat sehingga didapat ethanol 40-50%


Boiling Point
(K)
293.00
351.40

B
37.270
86.486

-4,073.050
-7,931.100

Propanol
370.30
79.463
-8,294.910
Air
373.15
65.928
-7,227.530
Butanol
390.90
108.826
-10,069.500
CH3COOH
391.10
61.341
-6,768.880
Isoamyl Alc
405.20
14.697
-3,026.420
Amyl Alkohol
411.10
152.452
-12,447.200
C3H8O3
562.00
169.211
-16,893.700
Glukosa
617.00
254.410
-31,423.000
Maltosa
735.00
61.210
-12,433.000
Ket : data diambil dari Hysys 7.3 (ln Psat=A+B/(T+C)+D*ln(T)+E*T^F),
dimana Psat dalam kPa dan T dalam K
FEED <27>
Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

BM
44
46
60
18
74
60
88
88
92
180
342

0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
-104.1
0
0
0
0

Massa (kg/jam) kmol


2.330
0.053
1,989.837
43.257
0.215
0.004
24,282.473
1,349.026
0.258
0.003
31.771
0.530
0.559
0.006
0.516
0.006
102.302
1.112
0.502
0.003
198.206
0.580
26,608.968
1,394.580

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tbulb trial =
80.47 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469

353.62
Qk

A-20

-3.362 3.81E-06
-10.250 6.39E-06

2.000
2.000

-8.910
-7.177
-13.257
-6.727
0.000
-19.787
-21.813
-31.006
-6.019

2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
6
6

XFi
3.80E-05
0.031
2.57E-06
0.967
2.50E-06
3.80E-04
4.56E-06
4.21E-06
7.97E-04
2.00E-06
4.16E-04
1.000

K
0.848
0.540
0.228

1.82E-06
4.03E-06
4.38E-06
4.84E-06
0.00E+00
9.03E-06
1.14E-05
6.24E-18
2.25E-19

OH
H 2O
CH3CO
HC=O
CH-O

15
17
19
21
27

vk(1)

vk(2)
1
0
0
0
0
0
1
0

1.0000
0.9200
1.6724
0.9980
0.6908
vk(3)

1
1
0
1
0
0
0
0

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

1.200
1.400
1.488
0.948
0.468
vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

Mencari nilai ri dan qi melalui persamaan :

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Mencari nilai eki melalui persamaan :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

()

()

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800
=

()

eki

i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

A-21

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

Mencari nilai mk melalui persamaan :


mk

1
2
3
15
17
19
21
27

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

2
1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

k=2
0.6347
0.8571
0.9247
0.2813
0.9724
0.8159
1.0087
1.0079
0.7586
0.7040
0.8227

Mencari nilai k melalui persamaan :


k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0194
0.0156
0.0011
0.0257
0.6158
0.0004
0.0000
0.0006

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.26
0.26
0.26
0.79
1.74
1.00
0.70
0.58

21
0.15
0.15
0.15
1.78
1.39
1.11
1.00
1.02

27
0.49
0.49
0.49
0.92
0.22
1.34
0.42
1.00

k=19
0.5174
0.4630
0.4391
1.1419
0.4222
0.9155
0.4101
0.4097
0.5771
0.6283
0.6345

k=21
0.6296
0.7769
0.6746
0.9123
0.6024
1.3531
0.5492
0.5487
1.1410
1.2206
1.2432

k=27
0.4815
0.6559
0.6485
0.1425
0.6433
1.1776
0.6400
0.6395
0.7443
0.7440
0.8524

3
1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79
=

0.06
0.06
0.06
1.00
1.91
0.63
0.22
0.51

ik
k=15
0.1553
0.4238
0.3639
1.2561
0.3216
0.7628
0.2904
0.2902
0.6337
0.6399
0.6823

k=3
0.6347
0.8571
0.9247
0.2813
0.9724
0.8159
1.0087
1.0079
0.7586
0.7040
0.8227

15

0.02
0.02
0.02
0.37
1.00
0.26
0.26
2.43

k=1
0.6347
0.8571
0.9247
0.2813
0.9724
0.8159
1.0087
1.0079
0.7586
0.7040
0.8227

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

k
1

Mencari nilai ik melalui persamaan :


i

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

A-22

k=17
0.1547
0.1568
0.1350
0.6571
0.1195
0.3004
0.1081
0.1080
0.2337
0.2566
0.5920

Mencari nilai sk melalui persamaan :

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.3172
0.3172
0.3172
1.2055
0.6277
1.1005
0.9070
0.1762

Mencari nilai ln iC melalui persamaan :


=
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji

1.9361
2.6257
3.3133
0.9379
4.0008
2.7245
4.6876
4.6884
4.8892
8.6250
14.8333

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

= 1 5 1

Li
1.2426
1.7906
2.1643
0.9687
2.5379
1.8598
2.9087
2.9115
3.3958
5.8119
9.4651

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iR
1.6451
2.4282
3.5622
0.4560
4.7527
0.8249
5.9784
5.9796
2.9152
4.5659
7.1908

Mencari nilai ln i melalui persamaan : = exp( + )


i
1
2
3
4
5

i
5.6875
6.5796
18.0277
1.6847
53.3053

ln iC

Mencari nilai ln iR melalui persamaan : = 1


i

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol

A-23

0.0932
-0.5442
-0.6703
0.0656
-0.7766
-0.6073
-0.8634
-0.8716
-2.0416
-3.8759
-5.7696

6
7
8
9
10
11

1.2430
166.4947
165.3403
2.3954
1.9937
4.1424

CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tbulb
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki

=
80.470

Ln Pi
6.50
4.71
3.95
3.88
3.11
3.33
2.57
2.27
-5.14
-16.39
-9.27

DISTILAT <28>
Mengurutkan komponen berdasarkan Ki
Komponen
Ki
CH3CHO
37.3759
Isoamyl Alkohol
21.4306
Amyl Alkohol
15.7875
Butanol
11.7430
Propanol
9.2343
C2H5OH (LK)
7.2010
Air (HK)
0.8030
CH3COOH
0.3432
C3H8O3
1.39E-04
Maltosa
3.86E-06
Glukosa
1.50E-09
Total
Perhitungan Tray Minimum (Nmin)

Nmin =

mmHg
=

101.32

kPa

353.620 K

= Ki / Kheavy key

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

760
C

1
1

Pi
665.8675
110.8934
51.9013
48.2925
22.3215
27.9782
13.0422
9.6750
0.0059
7.628E-08
9.449E-05

i
46.548
26.690
19.662
14.625
11.500
8.968
1.000
0.427
1.73E-04
4.81E-06
1.87E-09

i
46.548
8.968
11.500
1.000
14.625
0.427
26.690
19.662
1.73E-04
1.87E-09
4.81E-06

Ki
37.3759
7.2010
9.2343
0.8030
11.7430
0.3432
21.4306
15.7875
1.39E-04
1.50E-09
3.86E-06

k
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.999
0.152
0.006
2.86E-16
2.18E-22
8.39E-36

kmol
0.053
0.006
0.006
0.003
0.004
43.214
204.708
0.003
0.000
6.07E-25
4.86E-36

/
1 + / 1

3.933021595

Perhitungan Tdew pada Distilat


Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60

massa
2.33
0.56
0.52
0.26
0.21
1,987.85
3,684.74
0.20
2.93E-14
2.07E-22
8.76E-34
5,676.67

Perhitungan k yang keluar pada Distilat


=

Massa (kg/jam) kmol


2.330
0.053
1,987.847
43.214
0.215
0.004
3,684.741
204.708
0.258
0.003
0.200
0.003

A-24

yD
2.14E-04
0.174
1.44E-05
0.825
1.41E-05
1.34E-05

yi
1.419E-03
2.234E-01
2.373E-05
7.767E-01
2.936E-05
1.303E-04
9.763E-05
6.639E-05
1.108E-07
3.000E-15
1.605E-09
1.00

yD
4.1E-04
9.8E-05
9.1E-05
4.5E-05
3.8E-05
0.350
0.649
3.5E-05
5.2E-18
3.7E-26
1.5E-37
1.000

Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

88
88
92
180
342

0.559
0.516
0.000
0.000
0.000
5,676.665

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tdew trial =
77.71 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)

vk(3)

1
0
0
0
0
0
1
0

1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

0.006
0.006
0.000
0.000
0.000
247.997

350.86
Qk

2.56E-05
2.36E-05
1.28E-18
1.96E-38
2.45E-27
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

A-25

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

k
1
2
3
15
17
19
21
27

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

2
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

3
1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

k=2
0.6332
0.8562
0.9240
0.2795
0.9718
0.8147
1.0081
1.0074
0.7573
0.7024
0.8212

k=3
0.6332
0.8562
0.9240
0.2795
0.9718
0.8147
1.0081
1.0074
0.7573
0.7024
0.8212

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.26
0.26
0.26
0.79
1.75
1.00
0.69
0.58

21
0.15
0.15
0.15
1.79
1.39
1.11
1.00
1.02

27
0.49
0.49
0.49
0.92
0.21
1.34
0.42
1.00

k=19
0.5149
0.4607
0.4366
1.1469
0.4197
0.9150
0.4074
0.4070
0.5752
0.6264
0.6323

k=21
0.6285
0.7787
0.6756
0.9146
0.6028
1.3567
0.5492
0.5487
1.1452
1.2248
1.2472

k=27
0.4786
0.6540
0.6463
0.1408
0.6410
1.1793
0.6375
0.6370
0.7429
0.7425
0.8511

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.92
0.63
0.22
0.51

0.02
0.02
0.02
0.37
1.00
0.26
0.25
2.45

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6332
0.8562
0.9240
0.2795
0.9718
0.8147
1.0081
1.0074
0.7573
0.7024
0.8212

ik
k=15
0.1532
0.4230
0.3629
1.2625
0.3205
0.7613
0.2893
0.2890
0.6332
0.6392
0.6814

Mencari nilai k :

A-26

k=17
0.1529
0.1553
0.1335
0.6571
0.1182
0.2977
0.1068
0.1067
0.2317
0.2544
0.5926

k
1
2
3
15
17
19
21
27

k
0.097868
0.0732
0.0000
0.1085
0.4725
0.0000
0.0001
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.4415
0.4415
0.4415
1.0265
0.5161
0.9541
0.8764
0.2850

Mencari nilai ln iC :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji
1.5708
2.1303
2.6882
0.7610
3.2460
2.2105
3.8032
3.8038
3.9668
6.9977
12.0347

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Li
1.1174
1.6101
1.9461
0.8710
2.2821
1.6724
2.6156
2.6180
3.0536
5.2261
8.5111

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iC

ln iR
1.0679
1.4023
2.1272
0.4415
2.9087
0.5213
3.7259
3.7266
1.6169
2.6971
2.6851

A-27

0.0146
-0.5724
-0.7767
0.3001
-0.9613
-0.6353
-1.1279
-1.1343
-2.0485
-4.0206
-6.4125

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
2.9522
2.2931
3.8593
2.0991
7.0104
0.8923
13.4371
13.3593
0.6495
0.2662
0.0241

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
T dew
=
sat
Ki = Pi x i/P
yi = xi x Ki

=
77.706

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

350.856 K

= Ki / Kheavy key

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

Ln Pi

Pi

6.43
4.60
3.83
3.76
2.98
3.22
2.43
2.13
-5.36
-16.85
-9.50

619.7382
99.4704
46.1045
43.1516
19.6231
25.1277
11.3852
8.4141
0.0047
4.828E-08
7.509E-05

k
1.54E-06
1.37E-05
4.57E-05
1.46E-04
3.76E-04
0.001
0.848
0.994
1.000
1.000
1.000

kmol
8.15E-08
8.72E-08
2.68E-07
5.10E-07
1.35E-06
0.043
1,144.318
0.526
1.112
0.580
0.003
1.15E+03

Ki
18.0567
2.2511
1.7561
0.8940
1.3577
0.2213
1.5098
1.1094
3.00E-05
1.27E-10
1.78E-08

i
20.198
2.518
1.964
1.000
1.519
0.248
1.689
1.241
3.36E-05
1.42E-10
1.99E-08

BOTTOM <29>
Perhitungan k yang keluar pada Bottom
Komponen
CH3CHO
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
Butanol
Propanol
C2H5OH (LK)
Air (HK)
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total
Perhitungan Tbulb pada Bottom
Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60

Massa (kg/jam) kmol


3.59E-06
1.990
0.000

0.000
0.043
0.000

A-28

massa
3.59E-06
7.67E-06
2.36E-05
3.77E-05
8.09E-05
1.990
20,597.733
31.571
102.302
198.206
0.502
20,932.303

xB
7.11E-11
3.77E-05
1.18E-09

xB
1.71E-10
3.67E-10
1.13E-09
1.80E-09
3.86E-09
9.51E-05
9.84E-01
1.51E-03
4.89E-03
9.47E-03
2.40E-05
1.000

xi
1.18E-05
0.077
8.23E-06
0.923
1.04E-05
6.06E-05
1.70E-05
2.13E-05
4.28E-14
1.55E-28
1.37E-19
1.00

Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

18
74
60
88
88
92
180
342

20,597.733
0.000
31.571
0.000
0.000
102.302
0.502
198.206
20,932.303

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tbulb trial =
86.91 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)

vk(3)

1
0
0
0
0
0
1
0

1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

1,144.318
0.000
0.526
0.000
0.000
1.112
0.003
0.580
1,146.582

360.06
Qk

0.998
4.45E-10
4.59E-04
7.61E-11
2.34E-10
9.70E-04
2.43E-06
5.05E-04
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000

A-29

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

0.5557
0.0000

0.0000
0.0000

0.0000
0.0000

0.0000
0.0000

0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

2
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

3
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

k=2
0.6381
0.8590
0.9263
0.2856
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8262

k=3
0.6381
0.8590
0.9263
0.2856
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8262

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.27
0.27
0.27
0.79
1.72
1.00
0.70
0.59

21
0.15
0.15
0.15
1.76
1.38
1.11
1.00
1.02

27
0.50
0.50
0.50
0.93
0.22
1.33
0.43
1.00

k=19
0.5230
0.4681
0.4447
1.1307
0.4282
0.9168
0.4163
0.4159
0.5815
0.6327
0.6394

k=21
0.6322
0.7730
0.6725
0.9069
0.6015
1.3451
0.5493
0.5488
1.1318
1.2113
1.2341

k=27
0.4883
0.6602
0.6534
0.1465
0.6487
1.1737
0.6457
0.6451
0.7474
0.7474
0.8552

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.89
0.63
0.23
0.52

0.03
0.03
0.03
0.37
1.00
0.27
0.26
2.40

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6381
0.8590
0.9263
0.2856
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8262

ik
k=15
0.1603
0.4257
0.3661
1.2416
0.3241
0.7660
0.2931
0.2929
0.6349
0.6415
0.6842

Mencari nilai k :

A-30

k=17
0.1591
0.1604
0.1383
0.6571
0.1226
0.3069
0.1111
0.1110
0.2384
0.2618
0.5906

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0000
0.0014
0.0014
0.0053
0.6511
0.0005
0.0000
0.0007

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.2904
0.2904
0.2904
1.2364
0.6551
1.1262
0.9097
0.1529

Mencari nilai ln iC :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji
2.0387
2.7648
3.4888
0.9876
4.2127
2.8688
4.9358
4.9367
5.1482
9.0818
15.6189

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Li
1.2735
1.8351
2.2180
0.9927
2.6009
1.9060
2.9810
2.9838
3.4802
5.9563
9.7003

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iC

ln iR
1.8410
2.7822
4.0467
0.4753
5.3674
0.9982
6.7231
6.7244
3.4075
5.2976
8.9523

A-31

0.1315
-0.5129
-0.6122
0.0125
-0.6917
-0.5752
-0.7513
-0.7598
-1.9955
-3.7595
-5.4657

Mencari nilai ln i :
i

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

7.1882
9.6725
31.0165
1.6288
107.3080
1.5265
392.2027
389.3786
4.1043
4.6556
32.6760

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tbulb
=
sat
Ki = Pi x i/P
yi = xi x Ki

=
86.906

Ln Pi

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alk.
Amyl Alkohol

Pi

6.66
4.95
4.22
4.13
3.40
3.57
2.87
2.58
-4.62
-15.36
-8.75

Perhitungan Reboiler (E-314A)


V
T dew?
Qreb

Trial V =

mmHg
=

101.32

kPa

360.056 K

= Ki / Kheavy key

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

T buble?
L

760
C

526,994.48
Masuk
L
xL
m
0.000
0.00
0.000
270.99
0.000
0.01
0.999 547,167.4
0.000
0.01
0.000
161.56
0.000
0.00
0.000
0.01

783.5721
141.7337
67.7820
62.2827
29.8313
35.6767
17.6929
13.2413
0.0098
2.138E-07
1.589E-04

i
55.523
13.514
20.724
1.000
31.556
0.537
68.405
50.825
3.97E-04
9.81E-09
5.12E-05

Ki
55.5885
13.5299
20.7487
1.0012
31.5929
0.5375
68.4850
50.8847
3.98E-04
9.82E-09
5.13E-05

Untuk menghitung suhu bawah kolom


Mengikuti Persamaan Flash Calculation :
(-) L = B + V
(-) L xL = B xB + V y
dan energy balance sistem 3
(-) Qreb + L HL = V HV + B HB

Keluar
B
xB
0.00
0.00
0.00
0.98
0.00
0.00
0.00
0.00

V
m

0.00
1.99
0.00
20,597.73
0.00
31.57
0.00
0.00

A-32

y
0.000
0.001
0.000
0.999
0.000
0.000
0.000
0.000

m
0.00
269.00
0.01
526,569.62
0.01
129.98
0.00
0.01

yi
3.954E-09
5.104E-04
2.440E-08
9.992E-01
1.405E-08
2.467E-04
5.209E-09
1.188E-08
3.855E-07
2.388E-14
2.591E-08
1.00

C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.000
102.50
0.000
0.50
0.000
198.22
1.00 547,901.2

Perhitungan Tbulb pada aliran L


Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60
Isoamyl Alkohol
88
Amyl Alkohol
88
C3H8O3
92
Glukosa
180
Maltosa
342
Total

0.00
0.00
0.01
1.00

vk(2)
1
0
0
0
0
0
1
0

vk(3)
1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

360.03
Qk

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0.20
0.00
0.01
526,968.85

xL
1.56E-09
1.94E-04
7.09E-09
1.000
3.31E-09
8.85E-05
1.03E-09
2.35E-09
3.66E-05
9.16E-08
1.91E-05
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0.000
0.000
0.000
1.00

Massa (kg/jam) kmol


2.09E-03
0.000
2.71E+02
5.891
1.29E-02
0.000
5.47E+05 30,398.186
7.44E-03
0.000
1.62E+02
2.693
2.75E-03
0.000
6.29E-03
0.000
1.03E+02
1.114
5.02E-01
0.003
1.98E+02
0.580
547,901.156 30,408.467

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tbulb trial =
86.88 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

102.30
0.50
198.21
20,932.30

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

A-33

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

2
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

3
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

k=2
0.6381
0.8590
0.9263
0.2856

k=3
0.6381
0.8590
0.9263
0.2856

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.27
0.27
0.27
0.79
1.72
1.00
0.70
0.59

21
0.15
0.15
0.15
1.76
1.38
1.11
1.00
1.02

27
0.50
0.50
0.50
0.93
0.22
1.33
0.43
1.00

k=19
0.5230
0.4681
0.4447
1.1307

k=21
0.6322
0.7731
0.6725
0.9070

k=27
0.4883
0.6602
0.6534
0.1464

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.89
0.63
0.23
0.52

0.03
0.03
0.03
0.37
1.00
0.27
0.26
2.40

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4

k=1
0.6381
0.8590
0.9263
0.2856

ik
k=15
0.1602
0.4257
0.3661
1.2417

A-34

k=17
0.1591
0.1604
0.1383
0.6571

5
6
7
8
9
10
11

0.9738
0.8185
1.0099
1.0091
0.7617
0.7078
0.8262

0.9738
0.8185
1.0099
1.0091
0.7617
0.7078
0.8262

0.9738
0.8185
1.0099
1.0091
0.7617
0.7078
0.8262

0.3241
0.7660
0.2931
0.2929
0.6349
0.6415
0.6842

0.1226
0.3068
0.1111
0.1110
0.2384
0.2618
0.5906

0.4282
0.9168
0.4163
0.4159
0.5815
0.6327
0.6393

Mencari nilai k :
k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0001
0.0001
0.0001
0.0004
0.6566
0.0001
0.0000
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.2861
0.2861
0.2861
1.2411
0.6568
1.1303
0.9071
0.1470

Mencari nilai ln iC :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji
2.0623
2.7968
3.5291
0.9990
4.2615
2.9020
4.9930
4.9938
5.2077
9.1869
15.7996

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Li
1.2822
1.8476
2.2332
0.9995
2.6187
1.9190
3.0013
3.0042
3.5039
5.9970
9.7665

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3

ln iC

ln iR
1.8714
2.8320
4.1143

A-35

0.1334
-0.5138
-0.6101
0.0010
-0.6867
-0.5762
-0.7431
-0.7518
-1.9993
-3.7602
-5.4488

0.6015
1.3451
0.5493
0.5488
1.1318
1.2113
1.2342

0.6487
1.1738
0.6456
0.6451
0.7474
0.7474
0.8552

4
5
6
7
8
9
10
11

0.4796
5.4528
1.0268
6.8262
6.8275
3.4798
5.4108
9.2185

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
7.4250
10.1573
33.2545
1.6170
117.4653
1.5692
438.3596
435.1795
4.3952
5.2104
43.3684

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tbulb
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki

=
86.879

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

360.029 K

= Ki / Kheavy key

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total
Perhitungan Tdew pada aliran V
Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60
Isoamyl Alkohol
88
Amyl Alkohol
88
C3H8O3
92
Glukosa
180
Maltosa
342

Ln Pi
6.66
4.95
4.22
4.13
3.39
3.57
2.87
2.58
-4.63
-15.36
-8.75

Pi
783.0452
141.5904
67.7076
62.2174
29.7958
35.6409
17.6708
13.2242
0.0098
2.129E-07
1.586E-04

Massa (kg/jam) kmol


2.08E-03
0.000
2.69E+02
5.848
1.29E-02
0.000
5.27E+05 29,253.868
7.40E-03
0.000
1.30E+02
2.166
2.75E-03
0.000
6.26E-03
0.000
2.03E-01
0.002
1.26E-08
0.000
1.37E-02
0.000

A-36

Ki
57.3808
14.1937
22.2215
0.9929
34.5421
0.5519
76.4490
56.7968
4.25E-04
1.09E-08
6.79E-05

yi
1.62E-09
2.00E-04
7.32E-09
1.000
3.42E-09
7.40E-05
1.07E-09
2.43E-09
7.55E-08
2.39E-15
1.36E-09

i
57.793
14.296
22.381
1.000
34.790
0.556
76.998
57.205
4.28E-04
1.10E-08
6.84E-05

yi
8.951E-08
2.750E-03
1.576E-07
9.925E-01
1.142E-07
4.887E-05
7.864E-08
1.334E-07
1.557E-08
1.003E-15
1.294E-09
1.00

Total

526,968.852

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tdew trial =
87.07 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)

vk(3)

1
0
0
0
0
0
1
0

1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

29,261.885

360.22
Qk

1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063

i=8
0.2141
0.6411
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911

i=10
0.0000
0.0803
0.2128

i=11
0.0000
0.0986
0.2287

A-37

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

15
17
19
21
27

0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

2
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

3
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

k=2
0.6382
0.8591
0.9264
0.2857
0.9739
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7079
0.8263

k=3
0.6382
0.8591
0.9264
0.2857
0.9739
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7079
0.8263

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.27
0.27
0.27
0.79
1.72
1.00
0.70
0.59

21
0.15
0.15
0.15
1.76
1.38
1.11
1.00
1.02

27
0.50
0.50
0.50
0.93
0.22
1.33
0.43
1.00

k=19
0.5232
0.4682
0.4449
1.1304
0.4284
0.9168
0.4164
0.4161
0.5816
0.6328
0.6395

k=21
0.6323
0.7729
0.6724
0.9068
0.6015
1.3449
0.5493
0.5488
1.1315
1.2111
1.2339

k=27
0.4885
0.6603
0.6536
0.1466
0.6488
1.1736
0.6458
0.6453
0.7475
0.7475
0.8553

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.89
0.63
0.23
0.52

0.03
0.03
0.03
0.37
1.00
0.27
0.26
2.40

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6382
0.8591
0.9264
0.2857
0.9739
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7079
0.8263

ik
k=15
0.1604
0.4258
0.3662
1.2413
0.3242
0.7661
0.2932
0.2929
0.6349
0.6415
0.6843

Mencari nilai k :
k

1
2
3
15
17
19

0.0001
0.0001
0.0000
0.0002
0.6568
0.0001

A-38

k=17
0.1592
0.1605
0.1384
0.6571
0.1227
0.3070
0.1112
0.1111
0.2385
0.2619
0.5905

21
27

0.0000
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.2860
0.2860
0.2860
1.2409
0.6569
1.1301
0.9068
0.1469

Mencari nilai ln iC :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji

2.0632
2.7981
3.5307
0.9995
4.2634
2.9033
4.9952
4.9961
5.2101
9.1910
15.8068

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Li
1.2826
1.8481
2.2338
0.9998
2.6194
1.9195
3.0021
3.0050
3.5049
5.9986
9.7691

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iR
1.8725
2.8336
4.1164
0.4798
5.4553
1.0284
6.8291
6.8304
3.4826
5.4154
9.2303

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5

i
7.4332
10.1733
33.3255
1.6165
117.7808

ln iC

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol

A-39

0.1335
-0.5139
-0.6101
0.0005
-0.6865
-0.5763
-0.7428
-0.7514
-1.9994
-3.7602
-5.4481

6
7
8
9
10
11

1.5717
439.7778
436.5864
4.4070
5.2343
43.9131

CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tdew
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

=
87.070

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

360.220 K

= Ki / Kheavy key
Ln Pi
6.67
4.96
4.22
4.14
3.40
3.58
2.88
2.59
-4.61
-15.33
-8.73

Pi
786.7713
142.6041
68.2345
62.6797
30.0475
35.8940
17.8276
13.3450
0.0099
2.193E-07
1.610E-04

Ki
57.7176
14.3178
22.4422
1.0000
34.9275
0.5568
77.3766
57.5009
4.32E-04
1.13E-08
6.98E-05

i
57.720
14.318
22.443
1.000
34.929
0.557
77.379
57.503
4.32E-04
1.13E-08
6.98E-05

Sehingga distribusi komponen Feed, Distilat, dan Bottom adalah sebagai berikut :
Komponen
CH3CHO
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
Butanol
Propanol
C2H5OH (LK)
Air (HK)
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Komponen
CH3CHO
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
Butanol
Propanol
C2H5OH (LK)
Air (HK)
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa

Feed <27>
kmol
massa(kg/jam)
0.053
2.330
0.006
0.559
0.006
0.516
0.003
0.258
0.004
0.215
43.257
1,989.837
1,349.026
24,282.473
0.530
31.771
1.112
102.302
0.580
198.206
0.003
0.502
Bottom <29>
kmol
massa(kg/jam)
8.15E-08
3.59E-06
8.72E-08
7.67E-06
2.68E-07
2.36E-05
5.10E-07
3.77E-05
1.35E-06
8.09E-05
0.043
1.990
1,144.318
20,597.733
0.526
31.571
1.112
102.302
0.580
198.206
0.003
0.502

Tabel A.11 Neraca Massa pada Stripper Column

A-40

Distilat <28>
kmol
massa(kg/jam)
0.053
2.330
0.006
0.559
0.006
0.516
0.003
0.258
0.004
0.215
43.214
1,987.847
204.708
3,684.741
0.003
0.200
3.18E-16
2.93E-14
6.07E-25
2.07E-22
4.86E-36
8.76E-34

xi
2.804E-11
1.396E-05
3.263E-10
9.998E-01
9.790E-11
1.330E-04
1.378E-11
4.230E-11
1.746E-04
2.108E-07
1.955E-05
1.00

Komponen
Feed <27>:
CH3CHO
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
Butanol
Propanol
C2H5OH (LK)
Air (HK)
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa

Massa Masuk (kg/jam)


2.33
0.56
0.52
0.26
0.22
1989.84
24282.47
31.77
102.30
198.21
0.50

Total

26608.97

Komponen
Distilat<28>:
CH3CHO
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
Butanol
Propanol
C2H5OH (LK)
Air (HK)
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa

Massa Keluar (kg/jam)


2.33
0.56
0.52
0.26
0.21
1987.85
3684.74
0.20
0.00
0.00
0.00

Bottom<29>:
CH3CHO
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
Butanol
Propanol
C2H5OH (LK)
Air (HK)
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.99
20597.73
31.57
102.30
198.21
0.50
26608.97

12. Rectifying Column (D-310B)


30

Stripper Column

Rectifying Column
28

31

Fungsi : untuk mendapatkan ethanol 96% volume


Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alc
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa

Boiling Point
(K)
293.00
351.40
370.30
373.15
390.90
391.10
405.20
411.10
562.00
617.00

37.270
86.486

-4,073.050
-7,931.100

0.0
0.0

79.463
65.928
108.826
61.341
14.697
152.452
169.211
254.410

-8,294.910
-7,227.530
-10,069.500
-6,768.880
-3,026.420
-12,447.200
-16,893.700
-31,423.000

0.0
0.0
0.0
0.0
-104.1
0
0
0

A-41

-3.362 3.81E-06
-10.250 6.39E-06

2.000
2.000

-8.910
-7.177
-13.257
-6.727
0.000
-19.787
-21.813
-31.006

2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
6

1.82E-06
4.03E-06
4.38E-06
4.84E-06
0.00E+00
9.03E-06
1.14E-05
6.24E-18

Maltosa
735.00
61.210
-12,433.000
Ket : data diambil dari Hysys 7.3 (ln Psat=A+B/(T+C)+D*ln(T)+E*T^F),
dimana Psat dalam kPa dan T dalam K
FEED <28>
Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

BM
44
46
60
18
74
60
88
88
92
180
342

Massa (kg/jam) kmol


2.330
0.053
1,987.847
43.214
0.215
0.004
3,684.741
204.708
0.258
0.003
0.200
0.003
0.559
0.006
0.516
0.006
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
5,676.665
247.997

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tfeed =
77.71 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)
1
0
0
0
0
0
1
0

vk(3)
1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

350.86
Qk

()

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

yFi
2.14E-04
0.174
1.44E-05
0.825
1.41E-05
1.34E-05
2.56E-05
2.36E-05
1.28E-18
1.96E-38
2.45E-27
1.000

0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

()

-6.019 2.25E-19

Mencari nilai ri dan qi melalui persamaan :


=

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

A-42

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

Mencari nilai eki melalui persamaan :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

()

eki

i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

Mencari nilai mk melalui persamaan :


mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.26
0.26
0.26
0.79
1.75
1.00
0.69
0.58

21
0.15
0.15
0.15
1.79
1.39
1.11
1.00
1.02

27
0.49
0.49
0.49
0.92
0.21
1.34
0.42
1.00

k=19
0.5149
0.4607
0.4366

k=21
0.6285
0.7787
0.6756

k=27
0.4786
0.6540
0.6463

2
1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

Mencari nilai ik melalui persamaan :

1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79
=

3
1.00
1.00
1.00
0.64
0.43
0.93
0.24
0.79

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.92
0.63
0.22
0.51

0.02
0.02
0.02
0.37
1.00
0.26
0.25
2.45

i
1
2
3

k=1
0.6332
0.8562
0.9240

k=2
0.6332
0.8562
0.9240

k=3
0.6332
0.8562
0.9240

ik
k=15
0.1532
0.4230
0.3629

A-43

k=17
0.1529
0.1553
0.1335

4
5
6
7
8
9
10
11

0.2795
0.9718
0.8147
1.0081
1.0074
0.7573
0.7024
0.8212

0.2795
0.9718
0.8147
1.0081
1.0074
0.7573
0.7024
0.8212

0.2795
0.9718
0.8147
1.0081
1.0074
0.7573
0.7024
0.8212

Mencari nilai k melalui persamaan :


k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0979
0.0732
0.0000
0.1085
0.4725
0.0000
0.0001
0.0000

Mencari nilai sk melalui persamaan :

1.2625
0.3205
0.7613
0.2893
0.2890
0.6332
0.6392
0.6814

0.6571
0.1182
0.2977
0.1068
0.1067
0.2317
0.2544
0.5926

1.1469
0.4197
0.9150
0.4074
0.4070
0.5752
0.6264
0.6323

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.4415
0.4415
0.4415
1.0265
0.5161
0.9541
0.8764
0.2850

Mencari nilai ln iC melalui persamaan :


=
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji
1.5708
2.1303
2.6882
0.7610
3.2460
2.2105
3.8032
3.8038
3.9668
6.9977
12.0347

=
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

= 1 5 1

Li
1.1174
1.6101
1.9461
0.8710
2.2821
1.6724
2.6156
2.6180
3.0536
5.2261
8.5111

ln iC

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

A-44

0.0146
-0.5724
-0.7767
0.3001
-0.9613
-0.6353
-1.1279
-1.1343
-2.0485
-4.0206
-6.4125

0.9146
0.6028
1.3567
0.5492
0.5487
1.1452
1.2248
1.2472

0.1408
0.6410
1.1793
0.6375
0.6370
0.7429
0.7425
0.8511

Mencari nilai ln iR melalui persamaan : = 1

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln

R
i

1.0679
1.4023
2.1272
0.4415
2.9087
0.5213
3.7259
3.7266
1.6169
2.6971
2.6851

Mencari nilai ln i melalui persamaan : = exp( + )


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
2.9522
2.2931
3.8593
2.0991
7.0104
0.8923
13.4371
13.3593
0.6495
0.2662
0.0241

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tfeed
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

=
77.706

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

350.856 K

i = Ki / Kheavy key
Ln Pi
6.43
4.60
3.83
3.76
2.98
3.22
2.43
2.13
-5.36
-16.85
-9.50

DISTILAT <30>
Mengurutkan komponen berdasarkan Ki
Komponen
Ki
CH3CHO
18.0567
C2H5OH (LK)
2.2511
Propanol
1.7561
Air (HK)
0.8940

Pi
619.7382
99.4704
46.1045
43.1516
19.6231
25.1277
11.3852
8.4141
0.0047
4.828E-08
7.509E-05

i
20.198
2.518
1.964
1.000

A-45

Ki
18.0567
2.2511
1.7561
0.8940
1.3577
0.2213
1.5098
1.1094
3.00E-05
1.27E-10
1.78E-08

k
1.000
0.999
0.982
0.021

i
20.198
2.518
1.964
1.000
1.519
0.248
1.689
1.241
3.36E-05
1.42E-10
1.99E-08

kmol
massa
0.053
2.33
43.171 1,985.86
0.004
0.21
4.397
79.14

yD
0.001
0.960
0.000
0.038

Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

1.3577
1.5098
1.1094
0.2213
3.00E-05
1.78E-08
1.27E-10

1.519
1.689
1.241
0.248
3.36E-05
1.99E-08
1.42E-10

1
1

Nmin =

0.003
0.19
0.006
0.51
0.001
0.11
0.000
0.00
0.000
0.00
0.000
0.00
0.000
0.00
47.634 2,068.35

0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.000

Perhitungan k yang keluar pada Distilat

Perhitungan Tray Minimum (Nmin)

0.738
0.906
0.212
0.000
0.000
0.000
0.000

/
1 + / 1

11.614

Perhitungan Tdew pada Distilat


Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60
Isoamyl Alkohol
88
Amyl Alkohol
88
C3H8O3
92
Glukosa
180
Maltosa
342
Total

Massa (kg/jam) kmol


2.330
0.053
1,985.859
43.171
0.211
0.004
79.142
4.397
0.190
0.003
0.000
0.000
0.507
0.006
0.109
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
2,068.348
47.634

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tdew trial =
76.58 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)
1
0
0
0
0
0
1
0

vk(3)
1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

349.73
Qk

yD
1.11E-03
0.906
7.39E-05
0.092
5.40E-05
1.39E-13
1.21E-04
2.61E-05
1.60E-71
9.43E-154
1.04E-117
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

Mencari nilai ri dan qi :

A-46

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00

3
1.00
1.00
1.00

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

17

19
0.26
0.26
0.26

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

Mencari nilai mk :
mk
1
2
3

k
1

2
1.00
1.00
1.00

15
0.06
0.06
0.06

A-47

0.02
0.02
0.02

21
0.14
0.14
0.14

27
0.49
0.49
0.49

15
17
19
21
27

0.64
0.42
0.93
0.24
0.79

0.64
0.42
0.93
0.24
0.79

k=2
0.6326
0.8558
0.9237
0.2787
0.9716
0.8142
1.0079
1.0072
0.7567
0.7017
0.8206

k=3
0.6326
0.8558
0.9237
0.2787
0.9716
0.8142
1.0079
1.0072
0.7567
0.7017
0.8206

0.64
0.42
0.93
0.24
0.79

1.00
1.93
0.62
0.22
0.51

0.36
1.00
0.26
0.25
2.46

0.79
1.75
1.00
0.69
0.58

1.79
1.39
1.11
1.00
1.02

0.92
0.21
1.34
0.42
1.00

k=21
0.6281
0.7795
0.6760
0.9156
0.6030
1.3582
0.5493
0.5488
1.1469
1.2265
1.2489

k=27
0.4773
0.6532
0.6455
0.1401
0.6400
1.1800
0.6365
0.6360
0.7424
0.7419
0.8506

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6326
0.8558
0.9237
0.2787
0.9716
0.8142
1.0079
1.0072
0.7567
0.7017
0.8206

ik
k=15
0.1523
0.4227
0.3625
1.2652
0.3201
0.7607
0.2888
0.2886
0.6330
0.6389
0.6811

k=17
0.1521
0.1547
0.1330
0.6571
0.1176
0.2965
0.1063
0.1062
0.2309
0.2534
0.5929

k=19
0.5139
0.4598
0.4356
1.1490
0.4186
0.9148
0.4063
0.4059
0.5744
0.6256
0.6315

Mencari nilai k :
k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.3301
0.2469
0.0000
0.3659
0.0343
0.0000
0.0004
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.8256
0.8256
0.8256
0.4663
0.1809
0.4958
0.7864
0.6263

Mencari nilai ln iC :
i

Ji

1
2
3
4
5

0.7840
1.0632
1.3416
0.3798
1.6200

Li

i
1
2
3
4
5

ln iC

0.7248
1.0445
1.2624
0.5650
1.4803

1
2
3
4
5

A-48

0.2444
-0.0612
-0.3121
1.1061
-0.5432

6
7
8
9
10
11

1.1032
1.8981
1.8984
1.9798
3.4925
6.0063

6
7
8
9
10
11

1.0848
1.6967
1.6983
1.9808
3.3901
5.5210

6
7
8
9
10
11

-0.1013
-0.7607
-0.7629
-0.9798
-2.4737
-4.7566

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iR
0.2706
0.0631
0.1397
0.7495
0.2729
0.9147
0.4426
0.4425
0.4171
1.2780
0.6149

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
1.6737
1.0019
0.8417
6.3951
0.7631
2.2555
0.7275
0.7259
0.5697
0.3025
0.0159

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tdew
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

=
76.578

760
C

= Ki / Kheavy key
Ln Pi
6.40
4.55
3.78
3.72
2.92
3.18
2.38
2.07
-5.46
-17.04
-9.59

mmHg
=

Pi
601.6515
95.0999
43.9008
41.1912
18.6043
24.0372
10.7620
7.9414
0.0043
3.996E-08
6.830E-05

A-49

101.32

kPa

349.728 K

Ki
9.9380
0.9404
0.3647
2.5998
0.1401
0.5351
0.0773
0.0569
2.40E-05
1.19E-10
1.07E-08

i
3.823
0.362
0.140
1.000
0.054
0.206
0.030
0.022
9.21E-06
4.59E-11
4.12E-09

xi
1.119E-04
9.638E-01
2.026E-04
3.550E-02
3.853E-04
2.597E-13
1.564E-03
4.591E-04
6.672E-67
7.903E-144
9.666E-110
1.00

BOTTOM <31>
Perhitungan k yang keluar pada Bottom
k

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

kmol
0.000
0.001
0.018
0.979
0.262
0.094
0.788
1.000
1.000
1.000
1.000

Perhitungan Tbulb pada Bottom


Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60
Isoamyl Alkohol
88
Amyl Alkohol
88
C3H8O3
92
Glukosa
180
Maltosa
342
Total

vk(2)
1
0
0
0
0
0
1
0

vk(3)
1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

xB

0.000
1.988
0.004
3605.599
0.068
0.052
0.407
0.200
0.000
0.000
0.000
3,608.317

Massa (kg/jam) kmol


0.000
0.000
1.988
0.043
0.004
0.000
3,605.599
200.311
0.068
0.001
0.200
0.003
0.052
0.001
0.407
0.005
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
3,608.317
200.364

xB
8.30E-18
0.000
3.15E-07
1.000
4.56E-06
1.66E-05
2.97E-06
2.31E-05
1.59E-18
2.43E-38
3.03E-27
1.000

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tbulb trial =
86.95 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

massa
0.000
0.043
0.000
200.311
0.001
0.001
0.005
0.003
0.000
0.000
0.000

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

360.10
Qk

0.000
0.001
0.000
0.999
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
2.43E-37
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

Mencari nilai ri dan qi :

A-50

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00

3
1.00
1.00
1.00

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

17

19
0.27
0.27
0.27

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

Mencari nilai mk :
mk
1
2
3

k
1

2
1.00
1.00
1.00

15
0.06
0.06
0.06

A-51

0.03
0.03
0.03

21
0.15
0.15
0.15

27
0.50
0.50
0.50

15
17
19
21
27

0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

k=2
0.6382
0.8590
0.9263
0.2857
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8262

k=3
0.6382
0.8590
0.9263
0.2857
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8262

0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

1.00
1.89
0.63
0.23
0.52

0.37
1.00
0.27
0.26
2.40

0.79
1.72
1.00
0.70
0.59

1.76
1.38
1.11
1.00
1.02

0.93
0.22
1.33
0.43
1.00

k=21
0.6322
0.7730
0.6725
0.9069
0.6015
1.3450
0.5493
0.5488
1.1317
1.2112
1.2341

k=27
0.4884
0.6602
0.6535
0.1465
0.6487
1.1737
0.6457
0.6452
0.7474
0.7475
0.8552

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6382
0.8590
0.9263
0.2857
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8262

ik
k=15
0.1603
0.4257
0.3662
1.2415
0.3241
0.7660
0.2932
0.2929
0.6349
0.6415
0.6842

k=17
0.1591
0.1604
0.1383
0.6571
0.1227
0.3069
0.1111
0.1110
0.2384
0.2618
0.5906

k=19
0.5231
0.4681
0.4448
1.1306
0.4282
0.9168
0.4163
0.4160
0.5815
0.6327
0.6394

Mencari nilai k :
k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0002
0.0002
0.0000
0.0002
0.6568
0.0000
0.0000
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.2860
0.2860
0.2860
1.2411
0.6569
1.1303
0.9068
0.1468

Mencari nilai ln iC :
i

Ji

1
2
3
4
5

2.0631
2.7979
3.5306
0.9995
4.2632

Li

i
1
2
3
4
5

ln iC

1.2825
1.8481
2.2337
0.9997
2.6193

1
2
3
4
5

A-52

0.1335
-0.5139
-0.6101
0.0005
-0.6865

6
7
8
9
10
11

2.9032
4.9950
4.9959
5.2099
9.1907
15.8061

6
7
8
9
10
11

1.9195
3.0021
3.0049
3.5048
5.9985
9.7689

6
7
8
9
10
11

-0.5763
-0.7429
-0.7515
-1.9994
-3.7602
-5.4482

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iR
1.8723
2.8331
4.1158
0.4797
5.4546
1.0277
6.8283
6.8296
3.4816
5.4138
9.2270

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
7.4316
10.1680
33.3044
1.6165
117.6933
1.5705
439.4040
436.2154
4.4024
5.2258
43.7630

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tbulb
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

=
86.952

760
C

= Ki / Kheavy key
Ln Pi
6.66
4.96
4.22
4.13
3.40
3.58
2.88
2.59
-4.62
-15.35
-8.74

mmHg
=

Pi
784.4601
141.9751
67.9075
62.3928
29.8913
35.7370
17.7303
13.2701
0.0098
2.153E-07
1.595E-04

A-53

101.32

kPa

360.102 K

Ki
57.5361
14.2473
22.3205
0.9954
34.7201
0.5539
76.8889
57.1292
4.28E-04
1.11E-08
6.89E-05

i
57.801
14.313
22.423
1.000
34.880
0.556
77.243
57.393
4.30E-04
1.12E-08
6.92E-05

yi
4.777E-16
3.073E-03
7.022E-06
9.951E-01
1.585E-04
9.197E-06
2.287E-04
1.317E-03
6.800E-22
2.696E-46
2.086E-31
1.00

Perhitungan Reboiler (E-314B)


V
T dew?
Qreb
T buble?
L

(-) L = B + V
(-) L xL = B xB + V y
dan energy balance sistem 3
(-) Qreb + L HL = V HV + B HB

Trial V =

64,256.95
Masuk
L
xL
0.000
0.003
0.000
0.995
0.000
0.000
0.000
0.001
0.000
0.000
0.000
1.00

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alk.
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

Perhitungan Tbulb pada aliran L


Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60
Isoamyl Alkohol
88
Amyl Alkohol
88
C3H8O3
92
Glukosa
180
Maltosa
342
Total

Untuk menghitung suhu bawah kolom


Mengikuti Persamaan Flash Calculation :

Keluar
B
m
0.00
199.44
0.46
67,550.8
10.25
0.79
14.75
85.05
0.00
0.00
0.00
67,861.6

xB
0.00
0.00
0.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00

vk(2)
1
0
0

vk(3)
1
1
0

1
2
0

0.00
1.99
0.00
3,605.60
0.07
0.20
0.05
0.41
0.00
0.00
0.00
3,608.32

y
0.000
0.003
0.000
0.995
0.000
0.000
0.000
0.001
0.000
0.000
0.000
1.00

Massa (kg/jam) kmol


3.08E-11
0.000
1.99E+02
4.336
4.55E-01
0.008
6.76E+04
3,752.824
1.03E+01
0.139
7.91E-01
0.013
1.48E+01
0.168
8.50E+01
0.966
2.93E-14
0.000
8.76E-34
0.000
2.07E-22
0.000
67,861.566
3,758.453

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tbulb trial =
86.15 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

V
m

vk(4)
0
0
0

359.30
Qk

m
0.00
197.45
0.45
63,945.23
10.18
0.59
14.70
84.64
0.00
0.00
0.00
64,253.25

xL
1.86E-16
1.15E-03
2.02E-06
0.999
3.69E-05
3.51E-06
4.46E-05
2.57E-04
8.48E-20
1.29E-39
1.61E-28
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(5)
1
3
0

vk(6)
0
0
0

A-54

vk(7)
2
2
1

vk(8)
1
4
0

vk(9)
0
2
1

vk(10)
0
1
4

vk(11)
0
2
7

0
0
0
1
0

1
0
0
0
0

1
0
0
0
0

0
1
0
0
0

1
0
0
0
0

1
0
1
0
0

1
0
0
0
0

1
0
0
0
0

3
0
0
0
0

5
0
0
1
0

8
0
0
0
3

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

1
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

2
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

A-55

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

2
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.24
0.79

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.24
0.79

k=2
0.6377
0.8588
0.9261
0.2851
0.9737
0.8182
1.0097
1.0090
0.7614
0.7073
0.8258

k=3
0.6377
0.8588
0.9261
0.2851
0.9737
0.8182
1.0097
1.0090
0.7614
0.7073
0.8258

3
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.24
0.79

15

17
0.06
0.06
0.06
1.00
1.89
0.63
0.23
0.52

0.03
0.03
0.03
0.37
1.00
0.27
0.26
2.40

19
0.27
0.27
0.27
0.79
1.72
1.00
0.70
0.59

21
0.15
0.15
0.15
1.76
1.38
1.11
1.00
1.02

27
0.50
0.50
0.50
0.92
0.22
1.33
0.43
1.00

k=19
0.5224
0.4675
0.4441
1.1320
0.4275
0.9166
0.4156
0.4152
0.5810
0.6322
0.6388

k=21
0.6319
0.7735
0.6727
0.9075
0.6016
1.3460
0.5493
0.5488
1.1328
1.2124
1.2352

k=27
0.4875
0.6597
0.6529
0.1460
0.6481
1.1742
0.6450
0.6445
0.7470
0.7470
0.8549

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6377
0.8588
0.9261
0.2851
0.9737
0.8182
1.0097
1.0090
0.7614
0.7073
0.8258

ik
k=15
0.1597
0.4255
0.3659
1.2433
0.3238
0.7656
0.2928
0.2926
0.6347
0.6413
0.6840

Mencari nilai k :
k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0010
0.0011
0.0000
0.0011
0.6551
0.0000
0.0000
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.2871
0.2871
0.2871
1.2406
0.6555
1.1299
0.9069
0.1476

Mencari nilai ln iC :

A-56

k=17
0.1586
0.1600
0.1379
0.6571
0.1223
0.3061
0.1108
0.1107
0.2379
0.2612
0.5907

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji

Li

2.0572
2.7899
3.5205
0.9966
4.2510
2.8949
4.9807
4.9816
5.1950
9.1644
15.7609

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln i

1.2807
1.8455
2.2306
0.9984
2.6157
1.9168
2.9979
3.0008
3.4999
5.9901
9.7553

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0.1313
-0.5157
-0.6134
0.0034
-0.6913
-0.5781
-0.7492
-0.7578
-2.0021
-3.7669
-5.4654

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iR
1.8612
2.8129
4.0885
0.4784
5.4203
1.0151
6.7870
6.7883
3.4518
5.3690
9.1192

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
7.3341
9.9463
32.3014
1.6190
113.1826
1.5480
418.9896
415.9553
4.2616
4.9636
38.6212

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tbulb
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)

=
86.154

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

359.304 K

= Ki / Kheavy key
Ln Pi

Pi
6.65
4.93
4.19
4.10

769.0394
137.8003
65.7400
60.4901

A-57

Ki
55.6649
13.5268
20.9573
0.9665

i
57.592
13.995
21.683
1.000

yi
1.036E-14
1.560E-02
4.229E-05
9.651E-01

Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

3.36
3.55
2.84
2.55
-4.68
-15.48
-8.81

Perhitungan Tdew pada aliran V


Komponen
BM
CH3CHO
44
C2H5OH
46
Propanol
60
Air
18
Butanol
74
CH3COOH
60
Isoamyl Alkohol
88
Amyl Alkohol
88
C3H8O3
92
Glukosa
180
Maltosa
342
Total

28.8571
34.6944
17.0868
12.7745
0.0093
1.900E-07
1.497E-04

Massa (kg/jam) kmol


3.07E-11
0.000
1.97E+02
4.292
4.51E-01
0.008
6.39E+04
3,552.513
1.02E+01
0.138
5.91E-01
0.010
1.47E+01
0.167
8.46E+01
0.962
4.37E-17
0.000
1.73E-41
0.000
1.34E-26
0.000
64,253.249
3,558.089

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tdew trial =
86.99 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)
1
0
0
0
0
0
1
0

vk(3)
1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

1
2
3
4
5
6
7
8

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080

360.14
Qk

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987

33.350
0.548
73.102
54.257
4.03E-04
9.63E-09
5.90E-05

1.188E-03
1.858E-06
3.151E-03
1.348E-02
3.302E-23
1.204E-47
9.210E-33
1.00

yi
1.96E-16
1.21E-03
2.11E-06
0.998
3.87E-05
2.77E-06
4.69E-05
2.70E-04
1.33E-22
2.70E-47
1.10E-32
1.000

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8

32.2342
0.5300
70.6559
52.4415
3.89E-04
9.31E-09
5.71E-05

A-58

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

9
10
11

4.7957
8.4600
14.5495

9
10
11

4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k
1
2
3
15
17
19
21
27

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

eki
i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

3
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

17

19
0.27
0.27
0.27
0.79
1.72
1.00
0.70
0.59

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

2
1.00
1.00
1.00
0.65
0.43
0.93
0.25
0.79

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.89
0.63
0.23
0.52

Mencari nilai ik :

A-59

0.03
0.03
0.03
0.37
1.00
0.27
0.26
2.40

21
0.15
0.15
0.15
1.76
1.38
1.11
1.00
1.02

27
0.50
0.50
0.50
0.93
0.22
1.33
0.43
1.00

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6382
0.8591
0.9264
0.2857
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8263

k=2
0.6382
0.8591
0.9264
0.2857
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8263

k=3
0.6382
0.8591
0.9264
0.2857
0.9738
0.8186
1.0099
1.0091
0.7618
0.7078
0.8263

ik
k=15
0.1603
0.4257
0.3662
1.2415
0.3241
0.7661
0.2932
0.2929
0.6349
0.6415
0.6842

k=17
0.1591
0.1605
0.1383
0.6571
0.1227
0.3069
0.1112
0.1111
0.2385
0.2619
0.5905

k=19
0.5231
0.4682
0.4448
1.1306
0.4283
0.9168
0.4164
0.4160
0.5815
0.6328
0.6394

Mencari nilai k :
k

1
2
3
15
17
19
21
27

0.0010
0.0012
0.0000
0.0011
0.6550
0.0000
0.0000
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.2877
0.2877
0.2877
1.2386
0.6555
1.1283
0.9062
0.1482

Mencari nilai ln iC :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji
2.0569
2.7895
3.5199
0.9964
4.2503
2.8944
4.9799
4.9808
5.1941
9.1629
15.7583

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Li

ln iC

1.2806
1.8454
2.2304
0.9983
2.6155
1.9167
2.9977
3.0005
3.4997
5.9897
9.7546

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

A-60

0.1312
-0.5158
-0.6136
0.0036
-0.6916
-0.5782
-0.7495
-0.7581
-2.0023
-3.7672
-5.4663

k=21
0.6323
0.7730
0.6724
0.9069
0.6015
1.3450
0.5493
0.5488
1.1317
1.2112
1.2340

k=27
0.4884
0.6602
0.6535
0.1465
0.6488
1.1737
0.6457
0.6452
0.7474
0.7475
0.8552

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln i

1.8597
2.8100
4.0840
0.4783
5.4141
1.0167
6.7791
6.7805
3.4498
5.3667
9.1182

Mencari nilai ln i :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Komponen

7.3223
9.9165
32.1496
1.6191
112.4542
1.5504
415.5575
412.5478
4.2526
4.9504
38.5450

CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tdew
=
Ki = Pi sat x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

=
86.992

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

360.142 K

= Ki / Kheavy key
Ln Pi
6.67
4.96
4.22
4.14
3.40
3.58
2.88
2.59
-4.62
-15.34
-8.74

Pi
785.2492
142.1897
68.0191
62.4907
29.9446
35.7906
17.7635
13.2956
0.0099
2.167E-07
1.600E-04

Ki
56.7465
13.9159
21.5820
0.9986
33.2337
0.5476
72.8523
54.1337
4.15E-04
1.06E-08
6.09E-05

i
56.827
13.936
21.612
1.000
33.281
0.548
72.955
54.210
4.15E-04
1.06E-08
6.10E-05

Sehingga distribusi komponen Feed, Distilat, dan Bottom adalah sebagai berikut :
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)

Feed <28>
kmol
massa(kg/jam)
0.053
2.330
43.214
1,987.847

A-61

Distilat <30>
kmol
massa(kg/jam)
0.053
2.330
43.171
1,985.859

xi
3.455E-18
8.669E-05
9.794E-08
9.998E-01
1.164E-06
5.055E-06
6.443E-07
4.994E-06
3.219E-19
2.555E-39
1.809E-28
1.00

Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa

0.004
204.708
0.003
0.006
0.006
0.003
3.18E-16
6.07E-25
4.86E-36

0.211
79.142
1.90E-01
5.07E-01
1.09E-01
3.97E-10
7.00E-68
1.69E-113
8.08E-150

Bottom <31>
kmol
massa(kg/jam)
0.000
0.000
0.043
1.988
0.000
0.004
200.311
3605.599
0.001
0.068
0.001
0.052
0.005
0.407
0.003
0.200
3.18E-16
2.93E-14
6.07E-25
2.07E-22
4.86E-36
8.76E-34

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Perhitungan Kondensor (E-312)
R=L/D
D=
47.63 kmol
R=
1.50
L=
71.45 kmol

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.215
0.004
3,684.741
4.397
0.258 2.57E-03
0.559 5.76E-03
0.516 1.24E-03
0.200 6.62E-12
2.93E-14 7.61E-70
2.07E-22 4.93E-116
8.76E-34 4.49E-152

BM
44
46
60
18
74
60
88
88
92
180
342

Qcond
L (liq) , T =

76.578

V (vap), ?? C

Massa (kg/jam) kmol


3.495
0.079
2,978.789
64.756
0.317
0.005
118.712
6.595
0.285
0.004
0.000
0.000
0.760
0.009
0.164
0.002
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
3,102.522
71.450

xi
1.11E-03
9.06E-01
7.39E-05
9.23E-02
5.40E-05
1.39E-13
1.21E-04
2.61E-05
1.60E-71
9.43E-154
1.04E-117
1.00E+00

Sehingga
V=D+L
V=
119.08 kmol
Perhitungan Tdew pada Reflux Kondensor
Komponen
BM Massa (kg/jam) kmol
CH3CHO
44
5.825
0.132
C2H5OH
46
4,964.648
107.927
Propanol
60
0.528
0.009
Air
18
197.854
10.992
Butanol
74
0.476
0.006
CH3COOH
60
0.000
0.000
Isoamyl Alkohol
88
1.267
0.014

yi
1.11E-03
9.06E-01
7.39E-05
9.23E-02
5.40E-05
1.39E-13
1.21E-04

A-62

C (T distilat)

Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

88
92
180
342

0.274
0.000
0.000
0.000
5,170.870

Perhitungan i menggunakan metode UNIFAC


o
Tdew trial =
76.62 C
=
Main Group
k
Rk
CH3
1
0.9011
CH2
2
0.6744
CH
3
0.4469
OH
15
1.0000
H 2O
17
0.9200
CH3CO
19
1.6724
HC=O
21
0.9980
CH-O
27
0.6908
vk(1)

vk(2)

vk(3)

1
0
0
0
0
0
1
0

1
1
0
1
0
0
0
0

1
2
0
1
0
0
0
0

0.003
0.000
0.000
0.000
119.084

349.77
Qk

2.61E-05
1.60E-71
9.43E-154
1.04E-117
1.00E+00

K
0.848
0.540
0.228
1.200
1.400
1.488
0.948
0.468

vk(4)
0
0
0
0
1
0
0
0

vk(5)
1
3
0
1
0
0
0
0

vk(6)
0
0
0
1
0
1
0
0

vk(7)
2
2
1
1
0
0
0
0

vk(8)
1
4
0
1
0
0
0
0

vk(9)
0
2
1
3
0
0
0
0

Mencari nilai ri dan qi :


i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ri
1.8991
2.5755
3.2499
0.9200
3.9243
2.6724
4.5979
4.5987
4.7957
8.4600
14.5495

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

qi
1.7960
2.5880
3.1280
1.4000
3.6680
2.6880
4.2040
4.2080
4.9080
8.4000
13.6800

Mencari nilai eki :


k
1
2
3
15
17
19
21
27
k

eki
i=1
0.5017
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5557
0.0000

i=2
0.3482
0.2606
0.0000
0.3864
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=3
0.2881
0.4312
0.0000
0.3197
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6571
0.0000
0.0000
0.0000

eki

A-63

i=5
0.2457
0.5516
0.0000
0.2726
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=6
0.0000
0.0000
0.0000
0.3720
0.0000
0.6222
0.0000
0.0000

vk(10)
0
1
4
5
0
0
1
0

vk(11)
0
2
7
8
0
0
0
3

k
1
2
3
15
17
19
21
27

i=7
0.4287
0.3208
0.1063
0.2379
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=8
0.2141
0.6411
0.0000
0.2376
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=9
0.0000
0.2748
0.0911
0.6112
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000

i=10
0.0000
0.0803
0.2128
0.5952
0.0000
0.0000
0.1188
0.0000

i=11
0.0000
0.0986
0.2287
0.5848
0.0000
0.0000
0.0000
0.1515

Nilai amk dari tabel UNIFAC-VLE Interaction Parameters


amk

1
2
3
15
17
19
21
27

2
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

3
0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

1.00
1.00
1.00
0.64
0.42
0.93
0.24
0.79

1.00
1.00
1.00
0.64
0.42
0.93
0.24
0.79

3
1.00
1.00
1.00
0.64
0.42
0.93
0.24
0.79

k=2
0.6326
0.8559
0.9237
0.2787
0.9716
0.8142
1.0079
1.0072
0.7567
0.7017
0.8206

k=3
0.6326
0.8559
0.9237
0.2787
0.9716
0.8142
1.0079
1.0072
0.7567
0.7017
0.8206

0.00
0.00
0.00
156.40
300.00
26.76
505.70
83.36

k
15
986.50
986.50
986.50
0.00
-229.10
164.50
529.00
237.70

17
1318.00
1318.00
1318.00
353.50
0.00
472.50
480.80
-314.70

19
476.40
476.40
476.40
84.00
-195.40
0.00
128.00
191.10

21
27
677.00 251.50
677.00 251.50
677.00 251.50
-203.60
28.06
-116.00 540.50
-37.36 -103.60
0.00 304.10
-7.84
0.00

17

19
0.26
0.26
0.26
0.79
1.75
1.00
0.69
0.58

21
0.14
0.14
0.14
1.79
1.39
1.11
1.00
1.02

27
0.49
0.49
0.49
0.92
0.21
1.34
0.42
1.00

k=19
0.5139
0.4598
0.4357
1.1489
0.4186
0.9148
0.4063
0.4060
0.5745
0.6256
0.6315

k=21
0.6281
0.7794
0.6760
0.9156
0.6030
1.3581
0.5493
0.5488
1.1468
1.2265
1.2488

k=27
0.4774
0.6532
0.6455
0.1401
0.6400
1.1800
0.6365
0.6360
0.7424
0.7420
0.8507

Mencari nilai mk :
mk

1
2
3
15
17
19
21
27

k
1

15
0.06
0.06
0.06
1.00
1.93
0.62
0.22
0.51

0.02
0.02
0.02
0.36
1.00
0.26
0.25
2.46

Mencari nilai ik :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

k=1
0.6326
0.8559
0.9237
0.2787
0.9716
0.8142
1.0079
1.0072
0.7567
0.7017
0.8206

ik
k=15
0.1524
0.4227
0.3625
1.2651
0.3201
0.7608
0.2889
0.2886
0.6330
0.6389
0.6811

Mencari nilai k :
k

1
2

0.3301
0.2469

A-64

k=17
0.1521
0.1547
0.1330
0.6571
0.1176
0.2966
0.1063
0.1062
0.2309
0.2535
0.5929

3
15
17
19
21
27

0.0000
0.3659
0.0343
0.0000
0.0004
0.0000

Mencari nilai sk :
k

sk

1
2
3
15
17
19
21
27

0.8256
0.8256
0.8256
0.4663
0.1809
0.4958
0.7863
0.6263

Mencari nilai ln iC :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ji

0.7840
1.0632
1.3416
0.3798
1.6200
1.1032
1.8981
1.8984
1.9798
3.4925
6.0063

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Li
0.7248
1.0445
1.2624
0.5650
1.4803
1.0848
1.6967
1.6983
1.9808
3.3901
5.5210

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Mencari nilai ln iR :
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ln iC

ln iR
0.2707
0.0631
0.1397
0.7495
0.2728
0.9146
0.4426
0.4425
0.4171
1.2779
0.6151

Mencari nilai ln i :

A-65

0.2444
-0.0612
-0.3121
1.1061
-0.5432
-0.1013
-0.7607
-0.7629
-0.9798
-2.4737
-4.7566

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

i
1.6737
1.0019
0.8417
6.3952
0.7631
2.2553
0.7275
0.7259
0.5697
0.3025
0.0159

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

Kondisi Operasi :
Tdew
=
sat
Ki = Pi x i/P
yi = xi x Ki
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

=
76.624

760
C

mmHg
=

101.32

kPa

349.774 K

= Ki / Kheavy key
Ln Pi

Pi

6.40
4.56
3.78
3.72
2.93
3.18
2.38
2.07
-5.45
-17.03
-9.59

602.3827
95.2754
43.9891
41.2698
18.6450
24.0809
10.7869
7.9603
0.0043
4.027E-08
6.856E-05

Ki
9.9503
0.9421
0.3654
2.6048
0.1404
0.5360
0.0775
0.0570
2.40E-05
1.20E-10
1.08E-08

i
3.820
0.362
0.140
1.000
0.054
0.206
0.030
0.022
9.23E-06
4.62E-11
4.13E-09

xi
1.117E-04
9.620E-01
2.022E-04
3.544E-02
3.845E-04
2.593E-13
1.560E-03
4.580E-04
6.646E-67
7.843E-144
9.627E-110
1.00

Tabel A.12 Neraca Massa pada Rectifying Column


Komponen
Feed <28>:
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa

Massa Masuk (kg/jam)


2.33
1987.85
0.21
3684.74
0.26
0.56
0.52
0.20
0.00
0.00
0.00

Komponen
Distilat<30>:
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Bottom<31>:
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol

A-66

Massa Keluar (kg/jam)


2.33
1985.86
0.21
79.14
0.19
0.51
0.11
0.00
0.00
0.00
0.00

0.00
1.99
0.00
3605.60
0.07
0.05

Total

5676.67

Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

0.41
0.20
0.00
0.00
0.00
5676.67

13. Molecular Sieve Tank (F-330)


33

Molecular Sieve Tank

Vaporizer
32

34

Fungsi:

Untuk mengurangi kadar air dalam ethanol sehingga


diperoleh ethanol 99,5% volume

Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

BM
44
46
60
18
74
88
88
60
92
342
180

Massa (kg/jam) kmol


2.330
0.053
1,985.859
43.171
0.211
0.004
79.142
4.397
0.190
0.003
0.507
0.006
0.109
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
2,068.348
47.634

BM
44
46
60
18
74
88
88
60
92
342
180

Massa (kg/jam)
2.330
1,985.859
0.211
79.142
0.190
0.507
0.109
0.000
0.000
0.000
0.000
2,068.348

xi
1.11E-03
0.906
7.39E-05
0.092
5.40E-05
1.21E-04
2.61E-05
1.39E-13
1.60E-71
1.04E-117
9.43E-154
1.000

1) Aliran massa masuk


Aliran <32>
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

2) Aliran massa keluar


Aliran <34>
Diinginkan kadar air produk =
Komponen

BM

0.5 % volume
Massa (kg/jam) kmol

A-67

xi

CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

44
46
60
18
74
88
88
60
92
342
180

2.330
1,985.859
0.211
3.975
0.190
0.507
0.109
0.000
0.000
0.000
0.000
1,993.182

Aliran <33>
Asumsi bahwa aliran 35 tidak mengandung etanol
C2H5OH
=
0
kg
H2O
=
79.142
Neraca massa Molecular Sieve Tank
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total

0.053
43.171
0.004
0.221
0.003
0.006
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
43.458

air di produk

1.22E-03
0.993
8.10E-05
0.005
5.92E-05
1.32E-04
2.86E-05
1.52E-13
1.75E-71
1.14E-117
1.03E-153
1.000

Masuk (kg/jam)
Aliran <32>
2.330
1,985.859
0.211
79.142
0.190
0.507
0.109
0.000
0.000
0.000
0.000
2,068.348

75.166

kg

Keluar (kg/jam)
Aliran <34>
Aliran <33>
2.330
0.000
1,985.859
75.166
0.211
0.000
3.975
0.000
0.190
0.000
0.507
0.000
0.109
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
2,068.348

Tabel A.13. Neraca massa Molecular Sieve Tank (kapasitas per hari)
Komponen
CH3CHO
C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH
C3H8O3
Maltosa
Glukosa
Total
Massa etanol yang terbentuk =
etanol 99,5% =
0.7893 kg/L
Volume etanol yang terbentuk =

Masuk (kg)
Aliran <32>
55.92
47,660.62
5.07
1,899.40
4.57
12.16
2.63
0.00
0.00
0.00
0.00
49,640.35
47,836.364

kg

60,606.061
20,000.000

L/hari
KL/tahun

Neraca Massa Overall

A-68

Keluar (kg)
Aliran <34>
Aliran <33>
55.92
0.00
47,660.62
1,803.99
5.07
0.00
95.41
0.00
4.57
0.00
12.16
0.00
2.63
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
49,640.35

Aliran massa masuk :


<1> + <5> + <7> + <10> + <11> + <16> + <17> + <18> + <21> + <22> =
302,816.81 +
440,598.46 +
299.61 +
122.71
+
0.03
+
3.52 +
=
745,200.17
kg/hari
Aliran massa keluar :
<2> + <20> + <37> + <24> + <29> + <31> + <33> +<36> =
9,084.50
+
3.71
+
48727.22 +
+
86599.61 +
1,803.991
+
47,836.36
=
745,200.17
kg/hari
Aliran massa masuk = Aliran massa keluar

A-69

0.66
613.52

+
+

48769.50 +

8.99 +
735.87

502375.28

APPENDIKS B
NERACA ENERGI

Kapasitas Etanol
Produk
Suhu Reference
Satuan
Basis

=
=
=
=
=

20,000 kL/tahun
Etanol 99,5% v/v
298,15 K, 1 atm
Joule
1 hari

B.1 Mixing Tank (F-115)


5

303,15 K
4

303,15 K

Mixing Tank
6

Fungsi : untuk mengencerkan padatan hingga 15%


Asumsi : Air yang terkandung dalam tangki mixing sebesar 85%
Tabel B.1.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K) (kJ/kg)
Moisture (air)
183,582.693
4.187 20.935
Karbohidrat
99,868.985
1.339 6.695
<4> Protein
3,524.788
5.510 27.550
Fiber
2,349.858
1.340 6.699
Impurities
4,405.985
1.591 7.955
<5> Air
440,598.464
4.187 20.935
Tabel B.1.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Moisture (air)
624,181.157
4.187
Karbohidrat
99,868.985
1.339
<6> Protein
3,524.788
5.510
Fiber
2,349.858
1.340
Impurities
4,405.985
1.591

CpT
(kJ/kg)
20.935
6.695
27.550
6.699
7.955

H (kJ)
3,843,303.68
668,624.15
97,109.52
15,742.17
35,050.93
9,223,928.84

H (kJ)
13,067,232.52
668,624.15
97,109.52
15,742.17
35,050.93

Tabel B.1.3 Neraca Energi Total pada Tangki Mixing


Energi keluar (kJ)
Energi masuk (kJ)
Aliran <4>
Aliran <6>
H
=
4,659,830.46 H
=
13,883,759.30
Aliran <5>
H
=
9,223,928.84
Total
=
13,883,759.30 Total
=
13,883,759.30

B-70

B.2 Liquification Tank (R-110)


-amilase
Mixing Tank

Steam
421,15 K
Cooler

Liquification Tank
8

Kondensat
421,15 K

Fungsi : Merubah pati menjadi dextrin


Tabel B.2.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K) (kJ/kg)
Moisture (air)
624,181.16
4.19 20.94
Karbohidrat
99,868.99
1.34
6.70
<6> Protein
3,524.79
5.51 27.55
Fiber
2,349.86
1.34
6.70
Impurities
4,405.98
1.59
7.96
<7> -amilase
299.61
1.34
6.70

H (kJ)
13,067,232.52
668,624.15
97,109.52
15,742.17
35,050.93
2,005.89

Reaksi yang terjadi:


(C6H10O5)n
n(C6H10O5)x
Jika n=1000
(C6H10O5)1000
100(C6H10O5)10
Mencari panas pembentukan (Hf) dari panas pembakaran (Hc)
Data panas pembakaran (Hc) dan panas pembentukan (Hf)
(C6H10O5)1000
Hc
=
-17,489,099.00 kJ/kmol
(C
H
O
)
Hc
=
-17,200,196.00 kJ/kmol
6 10 5 10
H2 O
Hf
=
-286,044.95 kJ/kmol
CO
Hf
=
-393,794.89 kJ/kmol
2
(C6H10O5)1000
Hf
= Hc pati +(a x Hf CO2) + (b x Hf H2O)
a : Jumlah atom C dalam pati
b : Jumlah atom H pada pati
Hf (C6H10O5)10
=
-17,200,196.00
(
) + (60 x (-393.794,887)) +
1,620.00
(100 x (-143.022,477))
=
-37,940,558.29 kJ/kmol
Hf (C6H10O5)1000 =
-17,489,099.00
(
) + (6.000 x (-393.794,887)) +
162,000.00
(10.000 x (-143.022,477))
=
-3,792,994,196.56 kJ/kmol

B-71

Menghitung Entalpi reaksi


(C6H10O5)1000
Hf Produk

=
=
=
=

100(C6H10O5)10
Hf Dextrin
Kmol x Hf
58.57
x
-37,940,558.29
-2,221,994,319.97 kJ
378,15

H produk

58.57


378,15

298,15

1,620

0,291 + 0,000961

298,15

Hf Reaktan

= 58.57 x 1,620 x
120.89
= 11,469,224.97 kJ
= Hf pati
= Kmol x Hf
= 0.5857 x -3,792,994,196.56
= -2,221,372,573.33 kJ/kmol
378,15

H Reaktan


378,15

298,15

= 0.5857 x

162,000

0,291 + 0,000961

298,15

= 0.59 x 162,000.00 x
114.344
= 10,848,481.28 kJ
H Reaksi = (Hf produk - Hf Reaktan) + H produk - H reaktan
= (-3.413.714.972,08-(-3.412.743.723,29))+17.620.423,52-17620423,52
=
-1,002.95
kJ
H Reaksi negatif (bersifat eksotermis), untuk mempertahankan suhu di Tangki
Liquifikasi diperlukan steam.
Tabel B.2.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Moisture (air)
958,943.29
4.19
Karbohidrat
7,671.55
1.34
Protein
5,415.21
5.51
<8> Fiber
3,610.14
1.34
Impurities
6,769.01
1.59
-amilase
460.30
1.34
Dextrin
145,759.38
1.64

B-72

CpT
(kJ/kg)
334.96
107.12
440.81
107.19
127.28
107.12
131.24

H (kJ)
321,207,644.67
821,777.64
2,387,064.06
386,960.74
861,592.27
49,307.15
19,129,071.59

Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan


Kondisi operasi dipertahankan pada suhu 378,15 K, dengan menggunakan
steam saturated 421,15 K
T ( K)
P (Kpa)
Hv (kJ/kg)
Hl (kJ/kg)
(kJ/kg)
451.64
421.15
2,745.99
624.02
2,121.74
H masuk
= H keluar
Hin + Qsuplai
= H out + Hreaksi + Qloss
Asumsi : Qloss =
0.05
Qsupplai
Qsupplai
= Hout + Hreaksi - Hin + 0.05 Qsupplai
ms x
= Hout + Hreaksi - Hin + 0.05 (ms x )
2,121.74 x ms = Hout + Hreaksi - Hin +
106.09 ms
2,015.65 x ms = 344,843,418.12 +
-1,002.95
- 13,885,765.19
2,015.65 x ms =
330,956,649.98
ms =
164,193.55
kg
Qsupplai

Qloss

= ms x
=
164,193.55
x 2,121.74
=
348,375,421.03 kJ
= 0.05 x Qsupplai
= 0.05 x
348,375,421.03
= 17,418,771.05 kJ

Tabel B.2.3 Neraca Energi Total pada Liquification Tank


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <6>
Aliran <8>
H
=
13,885,765.19 H
=
344,843,418.12
Aliran <7>
Qloss
=
17,418,771.05
H
=
2,005.89
Hreaksi
=
-1,002.95
Qsupplai
=
348,375,421.03
Total
=
362,262,189.17 Total
=
362,262,189.17
B.3 Cooler (E-122)
Air pendingin masuk
303,15 K
378,15 K

Mixing Tank

333,15 K
Saccharification Tank

Cooler
9

313,15 K
Air Pendingin keluar
Fungsi : sebagai pendingin mash sebelum masuk tangki sakarifikasi

B-73

Tabel B.3.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Moisture (air)
958,943.29
4.19
Karbohidrat
7,671.55
1.34
Protein
5,415.21
5.51
<8> Fiber
3,610.14
1.34
Impurities
6,769.01
1.59
-amilase
460.30
1.34
Dextrin
145,759.38
1.64

CpT
(kJ/kg)
334.96
107.12
440.81
107.19
127.28
107.12
131.24

Tabel B.3.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Moisture (air)
958,943.29
4.19
Karbohidrat
7,671.55
1.34
Protein
5,415.21
5.51
<9> Fiber
3,610.14
1.34
Impurities
6,769.01
1.59
-amilase
460.30
1.34
Dextrin
145,759.38
1.64

CpT
(kJ/kg)
146.55
46.87
192.85
46.89
55.69
46.87
57.42

H (kJ)
321,207,644.67
821,777.64
2,387,064.06
386,960.74
861,592.27
49,307.15
19,129,071.59

H (kJ)
140,528,344.54
359,527.72
1,044,340.53
169,295.32
376,946.62
21,571.88
8,368,968.82

Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan


Ditetapkan air masuk = 303,15 K, beda suhu = 10 K, sehingga suhu air keluar = 313,15 K
Panas (Q) yang diserap air pendingin pada suhu 303,15 K
Q = ma x Cp x t
= ma x 4,187 x (303,15-298,15)
= 20.94 ma
Panas (Q) yang diserap air pendingin pada suhu 313,15 K
Q = ma x Cp x t
= ma x 4,187 x (313,15-298,15)
= 62.81 ma
Panas (Q) yang diserap air pendingin = 62.81 ma - 20.94 ma
= 41.87 ma
Neraca Energi
H bahan masuk
= H bahan keluar + Q yang diserap air pendingin
344,843,418.12
=
150,868,995.43 +
41.87 ma
ma
= 4,632,778.19 kg
Panas (Q) yang diserap air pendingin

=
=

41.87 ma
193,974,422.69

B-74

kJ

Tabel B.3.3 Neraca Energi Total pada Cooler


Energi masuk (kJ)
Aliran <8>
H
=
344,843,418.12 H
Qdiserap
Total
=
344,843,418.12 Total

Energi keluar (kJ)


Aliran <9>
=
150,868,995.43
=
193,974,422.69
=
344,843,418.12

B.4 Saccharafication Tank (R-120)

333,15 K
Cooler

303,15 K

303,15 K

10

11

333,15 K
Sterilization

Saccharification Tank
12

Tabel B.4.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Moisture (air)
958,943.29
4.19
Karbohidrat
7,671.55
1.34
Protein
5,415.21
5.51
<9> Fiber
3,610.14
1.34
Impurities
6,769.01
1.59
-amilase
460.30
1.34
Dextrin
145,759.38
1.64
H2SO4
0.65
1.40
<10>
Air
0.01
4.19
<11> Glukoamilase
8.99
0.00
Reaksi yang terjadi pada Saccharification Tank
1. (C6H10O5)10 + 10 H2O
2. 2(C6H10O5)1000 + 1000 H2O

CpT
(kJ/kg)
146.55
46.87
192.85
46.89
55.69
46.87
57.42
49.09
146.55
0.09

10(C6H12O6)
1000(C12H22O11)

Data panas pembentukan (Hf)


Hf (C6H10O5)1000
= -3,792,994,196.62 kJ/kmol
Hf (C6H10O5)10
=
-37,940,558.29 kJ/kmol
Hf H2O
=
-286,044.95
kJ/kmol
Hc C6H12O6
=
-3,194,681.00
kJ/kmol
Hf C6H12O6
= Hc - 393.794,887 (a) - 143.022,477 (b)
Hc C12H22O11
=
-5,650,356.50
kJ/kmol
Hf C12H22O11
= Hc - 393.794,887 (a) - 143.022,477 (b)
Jika:
a = Jumlah atom C
b = Jumlah atom H

B-75

H (kJ)
140,528,344.54
359,527.72
1,044,340.53
169,295.32
376,946.62
21,571.88
8,368,968.82
32.02
1.06
0.79

Maka:
Hf C6H12O6

Hf C12H22O11

=
=
=
=
=
=

Hc - 393.794,887 (a) - 143.022,477 (b)


-3.194.681 - 393.794,887 (6) - 143.022,477 (12)
-7,273,720.05
kJ/kmol
Hc - 393.794,887 (a) - 143.022,477 (b)
-5.650.356,5 - 393.794,887 (12) - 143.022,477 (22)
-13,522,389.64
kJ/kmol

Reaksi I
1. (C6H10O5)10 + 10 H2O
mol yang bereaksi
H reaksi pada 298,15 K

H produk (glukosa)

=
=
=
=
=
=
=
=

10(C6H12O6)
56.808 kmol
Hf produk - Hf reaktan
n x (Hf produk - Hf reaktan)
56.808 ((-7.273.720,046 x 10)((-286.044,954 x 10)+(-37.940.558,289)))
-1,814,237,337.926 kJ
m x Cp x t
102,254.744 x 0,067 x (303,15-298,15)
34,251.249 kJ
378,15

H reaktan (dextrin)


298,15

H reaktan (H2O)

H reaksi I

Reaksi II
2. 2(C6H10O5)1000 + 1000 H2O
mol yang bereaksi
H reaksi pada 298,15 K

H produk (maltosa)

=
=
=
=
=
=
=
=

57,783 x 1.620 x 0,291 + 0,00096t


57,783 x 1.620 x 120,887
11,125,148.23 kJ
m x Cp x t
568.08 x 18 x 4,187 x (303,15-298,15)
214,070.31 kJ
H produk+H reaksi-H reaktan
34.838,956+(-1.845.367.280,106)(11.316.041,232+217.743,474)
= -1,825,542,305.21 kJ

=
=
=
=

=
=
=
=

1000(C12H22O11)
0.029 kmol
Hf produk - Hf reaktan
n x (Hf produk - Hf reaktan)
0.03 ((-13.522.389,638 x 1000)((-286.044,954 x 1000)+
(2x(-3.792.994.196,625))))
-165,456,969.40 kJ
m x Cp x t
5,007.3 x 1,34 x (303,15-298,15)
33,545.04 kJ

B-76

378,15

H reaktan (pati)


298,15

=
=
=
=
=
=
=
=

0,030 x 162.000 x 0,291 + 0,00096t


0,030 x 162.000 x 120,887
573,461.25 kJ
H reaktan (H2O)
m x Cp x t
14.64
x 18 x 4,187 x (303,15-298,15)
5,517.28
kJ
H reaksi II
H produk+H reaksi-H reaktan
34.120,627+(-168.295.994,804)(583.301,094+5.611,945)
=
-166,002,402.89 kJ
H reaksi total
= H reaksi I + H reaksi II
= -1.856.866.225,857 + -168.850.787,216
= -1,991,544,708.10 kJ
H Reaksi bernilai negatif, maka reaksi bersifat eksotermis sehingga untuk
mempertahankan suhu di Saccharification Tank diperlukan air pendingin.
Tabel B.4.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Air
613,692.15
4.19
Karbohidrat
249.67
1.34
Protein
3,524.79
5.51
Fiber
2,349.86
1.34
Impurities
4,405.98
1.59
<12> -amilase
299.61
1.34
Dextrin
2,846.27
1.64
Glukoamilase
8.99
0.00
H2SO4
0.65
1.40
Maltosa
5,007.32
1.26
Glukosa
102,254.74
1.97

CpT
(kJ/kg)
146.55
46.87
192.85
46.89
55.69
46.87
57.42
0.09
49.09
44.11
68.88

H (kJ)
89,933,515.62
11,700.92
679,766.66
110,195.20
245,356.51
14,041.25
163,422.16
0.79
32.02
220,873.11
7,042,913.10

Tabel B.4.3 Neraca Energi Total pada Saccharification Tank


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <9>
Aliran <12>
H
=
150,868,995.43 H
=
98,421,817.34
Aliran <10>
H
=
33.08
Aliran <11>
H
=
0.79
H reaksi
=
-1,991,544,708.10
Q diserap
=
1,939,097,496.13
Total
=
98,421,817.34 Total
=
98,421,817.34

B-77

B.5 Sterilization (E-222A)


Saturated Steam

421,15 K
333,15 K

393,15 K
Saccharification Tank

Cooler

Sterilization
12

13

Kondensat
421,15 K

Fungsi : Mensterilkan medium dari mikroorganisme yang tidak diinginkan yang dapat
mengganggu proses fermentasi
Tabel B.5.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
H (kJ)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
Air
613,692.15
4.19
146.55
89,933,515.62
Karbohidrat
249.67
1.34
46.87
11,700.92
Protein
3,524.79
5.51
192.85
679,766.66
Fiber
2,349.86
1.34
46.89
110,195.20
Impurities
4,405.98
1.59
55.69
245,356.51
<12> -amilase
299.61
1.34
46.87
14,041.25
Dextrin
2,846.27
1.64
57.42
163,422.16
Glukoamilase
8.99
0.00
0.09
0.79
H2SO4
0.65
1.40
49.09
32.02
Maltosa
5,007.32
1.26
44.11
220,873.11
Glukosa
102,254.74
1.97
68.88
7,042,913.10
Tabel B.5.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Air
613,692.15
4.19
Karbohidrat
249.67
1.34
Protein
3,524.79
5.51
Fiber
2,349.86
1.34
Impurities
4,405.98
1.59
<13> -amilase
299.61
1.34
Dextrin
2,846.27
1.64
Glukoamilase
8.99
0.00
H2SO4
0.65
1.40
Maltosa
5,007.32
1.26
Glukosa
102,254.74
1.97

B-78

CpT
(kJ/kg)
397.77
127.21
523.46
127.28
151.15
127.21
155.84
0.24
133.25
119.73
186.95

H (kJ)
244,105,256.68
31,759.65
1,845,080.93
299,101.27
665,967.66
38,111.96
443,574.42
2.15
86.92
599,512.72
19,116,478.41

Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan


Suhu bahan yang masuk dinaikkan sampai 393,15 K dengan menggunakan steam
saturated pada suhu 421,15 K
T (K)
P (kPa)
Hv (kJ/kg)
Hl (kJ/kg)
(kJ/kg)
451.64
421.15
2,745.988
624.019
2,121.736
Neraca Energi :
H bahan masuk + Q yang disupplai = H bahan keluar + Qloss
98,421,817.34
+ (ms x )
=
267,144,932.77
98,421,817.34
+ 2,121.74 ms =
267,144,932.77
2,015.65 ms =
168,723,115.43
ms =
83,706.57
kg
Sehingga:
Panas (Q) yang disupplai
= ms x
=
177,603,279.40 kJ
Qloss
=
5%
x Q supplai
= 0.05 x
177,603,279.40 kJ
= 8,880,163.97 kJ

+
+

5% Qsuplai
106.09 ms

Tabel B.5.3 Neraca Energi Total pada Sterilization


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <12>
Aliran <13>
H
=
98,421,817.34 H
=
267,144,932.77
Q supplai
=
177,603,279.40 Q loss
=
8,880,163.97
Total
=
276,025,096.74 Total
=
276,025,096.74
B.6 Cooler (E-222B)
Air Pendingin Masuk
393,15 K
Sterilization

305,15 K

303,15 K

14
Seeding Tank

Cooler
13

Fermentor Tank
15

313,15 K

305,15 K

Air Pendingin Keluar


Fungsi : Sebagai pendingin mash sebelum masuk Seeding Tank dan Fermentor
Tabel B.6.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
H (kJ)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
Air
613,692.15
4.19
397.77
244,105,256.68
Karbohidrat
249.67
1.34
127.21
31,759.65
Protein
3,524.79
5.51
523.46
1,845,080.93
Fiber
2,349.86
1.34
127.28
299,101.27
Impurities
4,405.98
1.59
151.15
665,967.66
<13>

B-79

<13> -amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa

299.610
2,846.27
8.988
0.652
5,007.320
102,254.744

1.339
1.640
0.003
1.403
1.260
1.968

127.205
155.844
0.239
133.251
119.727
186.950

Tabel B.6.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Air
61,369.21
4.19
Karbohidrat
24.97
1.34
Protein
352.48
5.51
Fiber
234.99
1.34
Impurities
440.60
1.59
<14> -amilase
29.96
1.34
Dextrin
284.63
1.64
Glukoamilase
0.90
0.00
H2SO4
0.07
1.40
Maltosa
500.73
1.26
Glukosa
10,225.47
1.97
Air
552,322.93
4.19
Karbohidrat
224.71
1.34
Protein
3,172.31
5.51
Fiber
2,114.87
1.34
Impurities
3,965.39
1.59
<15> -amilase
269.65
1.34
Dextrin
2,561.64
1.64
Glukoamilase
8.09
0.00
H2SO4
0.59
1.40
Maltosa
4,506.59
1.26
Glukosa
92,029.27
1.97

CpT
(kJ/kg)
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78

38,111.958
443,574.421
2.145
86.919
599,512.722
19,116,478.413

H (kJ)
1,798,670.31
234.02
13,595.33
2,203.90
4,907.13
280.82
3,268.44
0.02
0.64
4,417.46
140,858.26
16,188,032.81
2,106.17
122,358.00
19,835.14
44,164.17
2,527.42
29,415.99
0.14
5.76
39,757.16
1,267,724.36

Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan


Panas (Q) yang diserap oelh air pendingin = ma x Cp x (Tout - Tin)
= ma x 4,187 x (313,15-303,15)
= 41.87 ma
Neraca Energi :
H bahan masuk = H bahan keluar + Q yang diserap air pendingin
267,144,932.77
= 19684363.47 + 41.87 ma
41.87 ma =
247,460,569.30
ma = 5,910,211.83 kg
Sehingga, Panas (Q) yang diserap oleh air pendingin
= 41.870 ma
=
247,460,569.30

B-80

kJ

Tabel B.6.3 Neraca Energi Total pada Cooler


Energi masuk (kJ)
Aliran <13>
H
=
267,144,932.77 H

Total

Energi keluar (kJ)


Aliran <14>
=
1,968,436.35
Aliran <15>
H
=
17,715,927.12
Q diserap
=
247,460,569.30
267,144,932.77 Total
=
267,144,932.77

B.7 Seeding Tank (R-210)


S. cereviceae
305,15 K
Cooler

14

Udara dan CO2

17 305,15 K

20 305,15 K

Seeding Tank

Fermentor Tank

19
18 305,15 K

16

305,15 K

305,15 K

Udara
Nutrient
Fungsi : Untuk pengembangbiakan S. cereviceae
Tabel B.7.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Air
61,369.21
4.19
Karbohidrat
24.97
1.34
Protein
352.48
5.51
Fiber
234.99
1.34
Impurities
440.60
1.59
<14> -amilase
29.96
1.34
Dextrin
284.63
1.64
Glukoamilase
0.90
0.00
H2SO4
0.07
1.40
Maltosa
500.73
1.26
Glukosa
10,225.47
1.97
<17> S. cereviceae
0.03
5.41
<18> Udara
3.52
0.92
Urea
102.25
1.34
<16>
(NH4)H2PO4
20.45
4.44

CpT
(kJ/kg)
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
37.87
6.45
9.38
31.07

H (kJ)

Tabel B.7.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Air
61,369.81
4.19
Karbohidrat
24.97
1.34
Protein
352.48
5.51

CpT
(kJ/kg)
29.31
9.37
38.57

H (kJ)

<19>
B-81

1,798,670.31
234.02
13,595.33
2,203.90
4,907.13
280.82
3,268.44
0.02
0.64
4,417.46
140,858.26
1.03
22.69
959.03
635.36

1,798,687.89
234.02
13,595.33

Fiber
Impurities
-amilase
<19> Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Nutrient sisa
Udara
<20>
CO2

234.99
440.60
29.96
284.63
0.90
0.07
500.73
10,224.46
0.29
122.67
2.69
1.02

1.34
1.59
1.34
1.64
0.00
1.40
1.26
1.97
1.34
1.85
0.92
0.52

9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
9.38
12.97
6.45
3.66

2,203.90
4,907.13
280.82
3,268.44
0.02
0.64
4,417.46
140,844.28
2.69
1,590.78
17.34
3.72

Tabel B.7.3 Neraca Energi Total pada Seeding Tank


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <14>
Aliran <19>
H
=
1,968,436.35 H
=
1,970,033.40
Aliran <17>
Aliran <20>
H
=
1.03 H
=
21.06
Aliran <18>
H
=
22.69
Aliran <16>
H
=
1,594.40
Total
=
1,970,054.46 Total
=
1,970,054.46
B.8 Fermentor Tank (R-220)
305,15 K
15

Antifoam
22 305,15 K

90% Sterilization

305,15 K

37

CO2

Fermentor Tank
Rotary Vacuum Filter

Seeding Tank
19

21 305,15 K

305,15 K

23

305,15 K

Nutrient
Tabel B.8.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
Air
552,322.93
4.19
Karbohidrat
224.71
1.34
Protein
3,172.31
5.51
Fiber
2,114.87
1.34
Impurities
3,965.39
1.59
<15> -amilase
269.65
1.34

B-82

CpT
(kJ/kg)
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37

H (kJ)
16,188,032.81
2,106.17
122,358.00
19,835.14
44,164.17
2,527.42

<15>
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Air
Karbohidrat
Protein
Fiber
Impurities
-amilase
<19> Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Nutrient sisa
<22> Antifoam
Urea
<21>
(NH4)H2PO4

2,561.64
8.09
0.59
4,506.59
92,029.27
61,369.81
24.97
352.48
234.99
440.60
29.96
284.63
0.90
0.07
500.73
10,224.46
0.29
122.67
735.87
511.27
102.25

1.64
0.00
1.40
1.26
1.97
4.19
1.34
5.51
1.34
1.59
1.34
1.64
0.00
1.40
1.26
1.97
1.34
1.85
3.48
1.59
4.44

11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
9.38
12.97
24.33
11.14
31.07

29,415.99
0.14
5.76
39,757.16
1,267,724.36
1,798,687.89
234.02
13,595.33
2,203.90
4,907.13
280.82
3,268.44
0.02
0.64
4,417.46
140,844.28
2.69
1,590.78
17,901.01
5,694.21
3,176.77

Reaksi - reaksi yang ada pada Fermentor Tank


S. Cereviceae
2C2H5OH + 2CO2
a) C6H12O6
b) 2C6H12O6 + H2O

2C3H8O3 + CH3COOH- +C2H5OH+2CO2

c) C6H12O6
Data panas pembentukan (Hf)
Hc C2H5OH
=
-1,367,892.90
Hc C3H8O3
=
-1,659,182.49
Hc CH3COOH
=
-872,319.58
Hc C6H12O6
=
-2,817,851.00
Hc CH3CHO
=
1,193,211.26
Hc CO2
=
0.00
Hf C6H12O6
=
-4,359,555.48
Hf H2O
=
-286,044.95

C3H8O3 + CH3CHO + CO2


kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol

Reaksi a
S. Cereviceae
C6H12O6
2C2H5OH + 2CO2
Mol yang bereaksi
=
539.67 kmol
H reaksi pada 25 C
= Hc reaktan - Hc produk
= [(n x Hc C6H12O6 )] - [(n x Hc C2H5OH) +
(n x Hc CO2)]

B-83

H produk (etanol)

H produk (CO2)

H reaktan (glukosa)

H reaksi I

Reaksi b
2C6H12O6 + H2O
Mol yang bereaksi
=
H reaksi pada 25 C

= [(548,933 x -2.817.851 )] - [(1.097,865 x -1.367.892,9) +


(1.097,865 x 0)]
=
-44,288,328.20 kJ
= m x Cp x t
= 49,649.866 x 2,186 x (303,15-298,15)
=
542,577.21 kJ
= m x Cp x t
= 47,491.176 x 2,412 x (303,15-298,15)
=
572,675.199 kJ
= m x Cp x t
=
149,239.93 x 1,968 x (303,15-298,15)
= 1,468,438.81 kJ
= H produk + H reaksi pada 298,15 K - H reaktan
= (551.887,13 + 582.501,56) + -45.048.258,05 1.468.438,81
=
-44,641,514.60 kJ

=
=
=

=
=
=
=
H produk (CO2)
=
=
=
H produk (C3H8O3)
=
=
=
H produk (CH3COOH) =
=
=
H reaktan (glukosa)
=
=
=
H reaktan (H2O)
=
=
=
H produk (etanol)

2C3H8O3 + CH3COOH- +C2H5OH+2CO2


26.75
kmol
Hc reaktan - Hc produk
[(n x Hc C6H12O6)+(n xHc H2O)]-[(n xHc C2H5OH)+
(n xHc C3H8OH)+(n xHc CH3COOH)+(n x Hc CO2)]
[(27,213 x -2.817.851)+(13,607 x -286.044,954)] [(13,607 x -1.367.892,9) + (27,213 x -1.659.182,49) +
(13,607 x -872.319,58) + (27,213 x 0)]
-4,858,165.91 kJ
m x Cp x t
615.348 x 2,186 x (303,15-298,15)
6,724.57 kJ
m x Cp x t
1,177.188 x 2,412 x (303,15-298,15)
14,195.19
kJ
m x Cp x t
2,461.392 x 2,412 x (303,15-298,15)
29,680.84 kJ
m x Cp x t
802.628 x 2,186 x (303,15-298,15)
8,771.173 kJ
m x Cp x t
4,815.77 x 1,968 x (303,15-298,15)
47,384.50 kJ
m x Cp x t
240.788 x 4,187 x (303,15-298,15)
5,040.90 kJ

B-84

H reaksi II

= H produk + H reaksi pada 298,15 K - H reaktan


= (6.839,951 + 14.438,757 + 30.190,129 + 8.921,675) +
(-4.941.525,692) - (48.197,556 + 5.127,400)
= -4,851,219.55 kJ

Reaksi c
C6H12O6
C3H8O3 + CH3CHO + CO2
Mol yang bereaksi
= 1.3377 kmol
H reaksi pada 25 C
= Hc reaktan - Hc produk
= [(n x Hc C6H12O6)] - [(n x Hc C3H8O3) +
(n x Hc CH3CHO) + (n x Hc CO2)]
= [(1,361 x -2.817.851)] - [(1,361 x -1.659.182,49) +
(1,361 x 1.193.211,26) + (1,361 x 0)]
=
-3,146,140.4 kJ
H produk (C3H8O3)
= m x Cp x t
=
123.1
x 2,412 x (303,15-298,15)
= 1,484.042 kJ
H produk (CH3CHO)
= m x Cp x t
= 58.86 x 2,303 x (303,15-298,15)
=
677.72 kJ
H produk (CO2)
= m x Cp x t
= 58.86 x 2,412 x (303,15-298,15)
=
709.76 kJ
H reaktan (glukosa)
= m x Cp x t
=
240.79 x 1,968 x (303,15-298,15)
= 2,369.23 kJ
H reaksi III
= H produk + H reaksi pada 298,15 K - H reaktan
= (1.509,506 + 689,350 + 721,938) + (-3.200.124,049)(2.409,878)
= -3,145,638.09 kJ
H reaksi total
= H reaksi I + H reaksi II + H reaksi III
= -45.382.308,168 + -4.934.460,136 + -3.199.613,132
=
-52,638,372.24 kJ
Tabel B.8.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
C2H5OH
50,269.56
2.19
Amyl Alkohol
13.04
3.15
Isoamyl Alkohol
14.12
3.15
Butanol
6.52
2.72
Propanol
5.43
2.97
C3 H8 O3
2,584.46
2.41
CH3COOH
802.63
2.24
Air
613,451.96
4.19
Karbohidrat
249.67
1.34
<23>

B-85

CpT
(kJ/kg)
15.30
22.07
22.07
19.05
20.81
16.88
15.68
29.31
9.37

H (kJ)
769,088.98
287.73
311.71
124.19
113.04
43,630.84
12,585.46
17,979,663.43
2,340.18

Protein
<23> Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Antifoam
CH3CHO
<37> CO2

3,524.79
2,349.86
4,405.98
299.61
2,846.27
8.99
0.65
5,007.32
12.67
736.48
735.87
58.86
48,727.22

5.51
1.34
1.59
1.34
1.64
0.00
1.40
1.26
1.97
1.34
3.48
2.30
2.41

38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
9.38
24.33
16.12
16.88

135,953.33
22,039.04
49,071.30
2,808.25
32,684.43
0.16
6.40
44,174.62
174.57
6,907.39
17,901.01
948.81
822,612.20

Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan


Panas (Q) yang diserap oleh air pendingin = ma x Cp x (Tout - Tin)
= ma x 4,187 x (313,15-303,15)
= 41.870 ma
Neraca Energi:
H bahan keluar = H bahan masuk + H reaksi + Q yang diserap air pendingin
19,943,427.088 = 19,712,732.515 +
-52,638,372.238
+ 41.870 ma
41.870 ma = 52,869,066.811
ma = 1,262,695.649 kg
Sehingga, panas (Q) yang diserap oleh air pendingin
= 41.870 ma
=
52,869,066.811 kJ
Tabel B.8.3 Neraca Energi Total pada Fermentor Tank
Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <15>
Aliran <23>
H
=
17,715,927.12 H
=
19,120,814.89
Aliran <19>
Aliran <37>
H
=
1,970,033.40 H
=
822,612.20
Aliran <22>
H
=
17,901.01
Aliran <21>
H
=
8,870.99
H reaksi
=
-52,638,372.24
Q diserap
=
52,869,066.81
Total
=
19,943,427.09 Total
=
19,943,427.09

B-86

B.9 Rotary Vacuum Filter (H-224)


Rotary Vacuum Filter

Fermentor Tank
305,15 K

Broth Tank

25

23

24 305,15 K 305,15 K

Sludge
Tabel B.9.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
C2H5OH
50,269.56
2.19
Amyl Alkohol
13.04
3.15
Isoamyl Alkohol
14.12
3.15
Butanol
6.52
2.72
Propanol
5.43
2.97
C3 H8 O3
2,584.46
2.41
CH3COOH
802.63
2.24
CH3CHO
58.86
2.30
Air
613,451.96
4.19
Karbohidrat
249.67
1.34
<23> Protein
3,524.79
5.51
Fiber
2,349.86
1.34
Impurities
4,405.98
1.59
-amilase
299.61
1.34
Dextrin
2,846.27
1.64
Glukoamilase
8.99
0.00
H2SO4
0.65
1.40
Maltosa
5,007.32
1.26
Glukosa
12.67
1.97
Biomass
736.48
1.34
Antifoam
735.87
3.48

CpT
(kJ/kg)
15.30
22.07
22.07
19.05
20.81
16.88
15.68
16.12
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
9.38
24.33

H (kJ)

Tabel B.9.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
C2H5OH
47,756.08
2.19
Amyl Alkohol
12.39
3.15
Isoamyl Alkohol
13.42
3.15
Butanol
6.19
2.72
Propanol
5.16
2.97
C
H
O
2,455.24
2.41
<25> 3 8 3
CH3COOH
762.50
2.24
CH3CHO
55.92
2.30
Air
582,779.36
4.19

CpT
(kJ/kg)
15.30
22.07
22.07
19.05
20.81
16.88
15.68
16.12
29.31

H (kJ)

B-87

769,088.98
287.73
311.71
124.19
113.04
43,630.84
12,585.46
948.81
17,979,663.43
2,340.18
135,953.33
22,039.04
49,071.30
2,808.25
32,684.43
0.16
6.40
44,174.62
174.57
6,907.39
17,901.01

730,634.53
273.34
296.12
117.98
107.39
41,449.30
11,956.18
901.37
17,080,680.26

<25>

Maltosa
Glukosa
C2H5OH
Amyl Alkohol
Isoamyl Alkohol
Butanol
Propanol
C3 H8 O3
CH3COOH
CH3CHO
Air
Karbohidrat
<24> Protein
Fiber
Impurities
-amilase
Dextrin
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Biomass
Antifoam

4,756.95
12.04
2,513.48
0.65
0.71
0.33
0.27
129.22
40.13
2.94
30,672.60
249.67
3,524.79
2,349.86
4,405.98
299.61
2,846.27
8.99
0.65
250.37
0.63
736.48
735.87

1.26
1.97
2.19
3.15
3.15
2.72
2.97
2.41
2.24
2.30
4.19
1.34
5.51
1.34
1.59
1.34
1.64
0.00
1.40
1.26
1.97
1.34
3.48

8.82
13.78
15.30
22.07
22.07
19.05
20.81
16.88
15.68
16.12
29.31
9.37
38.57
9.38
11.14
9.37
11.48
0.02
9.82
8.82
13.78
9.38
24.33

41,965.89
165.85
38,454.45
14.39
15.59
6.21
5.65
2,181.54
629.27
47.44
898,983.17
2,340.18
135,953.33
22,039.04
49,071.30
2,808.25
32,684.43
0.16
6.40
2,208.73
8.73
6,907.39
17,901.01

Tabel B.9.3 Neraca Energi Total pada Rotary Vacuum Filter


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <22>
Aliran <25>
H
=
19,120,814.89 H
=
17,908,548.21
Aliran <24>
H
=
1,212,266.67
Total
=
19,120,814.89 Total
=
19,120,814.89
B.10 Preheater Stripper Column (E-311)
Steam 421,15 K

Preheater

Broth Tank

Stripper Column

26

27

305,15 K

353,62 K

Kondensat 421,15 K

B-88

Tabel B.10.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
C2H5OH
47,756.08
2.19
Amyl Alkohol
12.39
3.15
Isoamyl Alkohol
13.42
3.15
Butanol
6.19
2.72
Propanol
5.16
2.97
C
H
O
2,455.24
2.41
<26> 3 8 3
CH3COOH
762.50
2.24
CH3CHO
55.92
2.30
Air
582,779.36
4.19
Maltosa
4,756.95
1.26
Glukosa
12.04
1.97

CpT
(kJ/kg)
15.30
22.07
22.07
19.05
20.81
16.88
15.68
16.12
29.31
8.82
13.78

H (kJ)

Tabel B.10.2 Perhitungan Entalpi Bahan Keluar


Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
C2H5OH
47,756.08
2.19
Amyl Alkohol
12.39
3.15
Isoamyl Alkohol
13.42
3.15
Butanol
6.19
2.72
Propanol
5.16
2.97
2,455.24
2.41
<27> C3H8O3
CH3COOH
762.50
2.24
CH3CHO
55.92
2.30
Air
582,779.36
4.19
Maltosa
4,756.95
1.26
Glukosa
12.04
1.97

CpT
(kJ/kg)
121.24
174.89
174.89
150.96
164.90
133.78
124.26
127.74
232.25
69.91
109.16

H (kJ)

730,634.53
273.34
296.12
117.98
107.39
41,449.30
11,956.18
901.37
17,080,680.26
41,965.89
165.85

5,789,773.39
2,166.06
2,346.56
934.89
850.99
328,457.03
94,744.50
7,142.73
135,352,579.29
332,550.66
1,314.21

Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan


Suhu bahan keluar sampai 353,62 K dengan steam saturated pada suhu 421,15 K
P (kPa)
T (K)
Hv (kJ/kg)
Hl (kJ/kg)
(kJ/kg)
451.64
421.15
2,745.99
624.02
2,121.74
Neraca Energi:
H bahan masuk + Q yang disuplai
= H bahan keluar + Qloss
17,908,548.21 + (ms x )
=
141,912,860.31
+
17,908,548.21 + 2,121.74 ms =
141,912,860.31
+
2,015.65 ms =
124,004,312.10
ms =
61,520.77
kg
Sehingga:
Panas (Q) yang disuplai = ms x
=
61,520.77
x 2,121.74
=
130,530,854.84 kJ

B-89

0.05 Q disuplai
106.09 ms

Q loss

=
=
=

0.05 Q suplai
0.05 x
130,530,854.84
6,526,542.74 kJ

Tabel B.10.3 Neraca Energi Total pada Preheater Stripper Column


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <26>
Aliran <27>
H
=
17,908,548.21 H
=
141,912,860.31
Q suplai
=
130,530,854.84 Q loss
=
6,526,542.74
Total
=
148,439,403.05 Total
=
148,439,403.05
Untuk neraca berikutnya :
Basis = 1 Jam
Maka aliran <26> dibagi 24
B.11 Stripper Column (D-310A)
350,86 K

Produk Distilat ke
Kolom Rectifying <28>

Dari preheater <27>

353,62 K
Produk Bottom ke
Sludge <29>

359,96 K

Perhitungan Neraca Energi


Qin = Qout
H feed + Q reboiler = Hdistilat + H bottom + Q loss
Tabel B.11.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk (H F)
Suhu Feed = 80.47 C = 353.62 K
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
2.33
2.30
127.74
C2H5OH
1,989.84
2.19
121.24
Propanol
0.22
2.97
164.90
Air
24,282.47
4.19
232.25
Butanol
0.26
2.72
150.96
CH3COOH
31.77
2.24
124.26
<26>

B-90

H (kJ/jam)
297.61
241,240.56
35.46
5,639,690.80
38.95
3,947.69

<26>

Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.559
0.516
102.302
0.502
198.206
26,608.968

3.153
3.153
2.412
1.968
1.260

174.887
174.887
133.778
109.159
69.908

Tabel B.11.2 Perhitungan Entalpi Destilat (HD)


Entalpi Destilat pada suhu bubble point = 77.71 C = 350.86 K
HD = m x Cp x t
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
2.33
2.30
121.37
Isoamyl Alkohol
0.56
3.15
166.17
Amyl Alkohol
0.52
3.15
166.17
Butanol
0.26
2.72
143.44
Propanol
0.21
2.97
156.68
C2H5OH (LK)
1,987.85
2.19
115.19
<27>
Air (HK)
3,684.74
4.19
220.68
CH3COOH
0.20
2.24
118.06
C3 H8 O3
0.00
2.41
127.11
Maltosa
0.00
1.26
66.42
Glukosa
0.00
1.97
103.72
Total
5,676.67
Tabel B.11.3 Perhitungan Entalpi Bottom (H B)
Entalpi Bottom pada suhu bubble point = 86.91 C = 360.06 K
HB = m x Cp x t
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
0.00
2.30
142.56
Isoamyl Alkohol
0.00
3.15
195.18
Amyl Alkohol
0.00
3.15
195.18
Butanol
0.00
2.72
168.48
Propanol
0.00
2.97
184.03
C2H5OH (LK)
1.99
2.19
135.30
<28>
Air (HK)
20,597.73
4.19
259.20
CH3COOH
31.57
2.24
138.67
C3 H8 O3
102.30
2.41
149.30
Maltosa
198.21
1.26
78.02
Glukosa
0.50
1.97
121.82
Total
20,932.30

B-91

97.773
90.252
13,685.710
54.759
13,856.278
5,913,035.846

H (kJ/jam)
282.78
92.90
85.75
37.01
33.68
228,989.48
813,146.94
23.57
0.00
0.00
0.00
1,042,692.10

H (kJ/jam)
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
269.23
5,338,950.97
4,378.04
15,273.60
15,463.96
61.11
5,374,396.95

Menghitung Q reboiler (Qr)


HF + Qr = HD + HB + Q loss
Asumsi :
Q loss =
5% dari panas yang masuk
Q loss =
5% x (HF + Qr)
HF + Qr = HD + HB + Q loss
HF + Qr = HD + HB + ( 0.05 x (HF + Qr))
0.95 (HF + Qr)
= HD + H B
0.95 x (6.014.495,815 + Qr) = 736.887,553 + 5.790.921,706
Qr
=
841,794.734 kJ/jam
Q loss = 0.05 x (6.014.495,815 + 856.882,352)
=
337,741.529 kJ/jam
Tabel B.11.4 Perhitungan Entalpi (HL) Reboiler Masuk
Entalpi reboiler masuk pada buble point =
86.88 C = 360.03 K
HL = m x Cp x t
Cp t
Cp
Komponen
Massa (kg/jam)
H (kJ/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
0.00
2.30
142.50
0.30
C2H5OH
270.99
2.19
135.24
36,649.85
Propanol
0.01
2.97
183.95
2.38
Air
547,167.35
4.19
259.09
141,764,199.39
Butanol
0.01
2.72
168.41
1.25
CH3COOH
161.56
2.24
138.61
22,393.57
Isoamyl Alkohol
0.00
3.15
195.09
0.54
Amyl Alkohol
0.01
3.15
195.09
1.23
C3 H8 O3
102.50
2.41
149.23
15,297.24
Glukosa
0.50
1.97
121.77
61.09
Maltosa
198.22
1.26
77.99
15,458.26
Total
547,901.16
141,854,065.09
Tabel B.11.5 Perhitungan Entalpi (HV) Reboiler Keluar
Entalpi reboiler keluar pada dew point =
87.07 C = 360.22 K
HV = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg/jam)
H (kJ/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
0.00
2.30
1.12
0.30
C2H5OH
269.00
2.19
1.95
37,016.87
Propanol
0.01
2.97
2.85
2.41
Air
526,569.62
4.19
0.79
137,266,151.74
Butanol
0.01
2.72
3.87
1.28
CH3COOH
129.98
2.24
1.40
18,255.33
Isoamyl Alkohol
0.00
3.15
4.89
0.55
Amyl Alkohol
0.01
3.15
5.02
1.26

B-92

C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.20
0.00
0.01
526,968.85

Qreb + HL = HV + HB
841,794.734 +
141,854,065.1 -

2.41
1.97
1.26

137,321,462.9 -

5.61
13.79
38.43

31.56
0.00
1.59
137,321,462.88

5,374,396.947

Tabel B.11.4 Neraca Energi Total pada Stripper Column


Energi masuk (kJ/jam)
Energi keluar (kJ/jam)
Aliran <27>
Aliran <28>
H
=
5,913,035.85 H
=
1,042,692.10
Qr
=
841,794.73
Aliran <29>
H
=
5,374,396.95
Q loss
=
337,741.53
Total
=
6,754,830.58 Total
=
6,754,830.58
Tabel B.11.5 Neraca Energi Total pada Stripper Column
Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <27>
Aliran <28>
H
=
141,912,860.31 H
=
25,024,610.51
Qr
=
20,203,073.62
Aliran <29>
H
=
128,985,526.73
Q loss
=
8,105,796.70
Total
=
162,115,933.93 Total
=
162,115,933.93
B.12 Rectifying Column (D-310B)
Produk Distilat <30>

349,73 K

Dari Stripper Column <28>

350,86 K
Produk Bottom <31>

360,10 K

Perhitungan Neraca Energi


Qin = Qout
H feed + Q reboiler = Hdistilat + H bottom + Q condenser + Q loss

B-93

Tabel B.12.1 Perhitungan Entalpi Bahan Masuk (H F)


Suhu Feed = 77.71 C = 350.86 K
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
2.330
2.303
121.374
C2H5OH
1,987.847
2.186
115.195
Propanol
0.215
2.973
156.682
Air
3,684.741
4.187
220.680
Butanol
0.258
2.722
143.442
CH3COOH
0.200
2.240
118.064
<28>
Isoamyl Alkohol
0.559
3.153
166.172
Amyl Alkohol
0.516
3.153
166.172
C3 H8 O3
0.000
2.412
127.111
Glukosa
0.000
1.968
103.719
Maltosa
0.000
1.260
66.425
Total
5,676.665
Tabel B.12.2 Perhitungan Entalpi Destilat (HD)
Entalpi Destilat pada suhu bubble point = 76.58 C = 349.73 K
HD = m x Cp x t
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
2.330
2.303
118.777
C2H5OH (LK)
1,985.859
2.186
112.730
Propanol
0.211
2.973
153.331
Air (HK)
79.142
4.187
215.959
Butanol
0.190
2.722
140.373
Isoamyl Alkohol
0.507
3.153
162.617
<30>
Amyl Alkohol
0.109
3.153
162.617
CH3COOH
0.000
2.240
115.538
C3 H8 O3
0.000
2.412
124.392
Maltosa
0.000
1.260
65.004
Glukosa
0.000
1.968
101.501
Total
2,068.348
Perhitungan Reflux
Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol

BM
44
46
60
18
74
60
88
88

Massa (kg/jam) kmol


2.330
0.053
1,985.859
43.171
0.211
0.004
79.142
4.397
0.190
0.003
0.000
0.000
0.507
0.006
0.109
0.001

B-94

yD
1.11E-03
0.906
7.39E-05
0.092
5.40E-05
1.39E-13
1.21E-04
2.61E-05

H (kJ/jam)
282.782
228,989.482
33.678
813,146.938
37.007
23.566
92.900
85.751
0.000
0.000
0.000
1,042,692.104

H (kJ/jam)
276.733
223,866.819
32.378
17,091.322
26.715
82.383
17.806
0.000
0.000
0.000
0.000
241,394.155

C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

92
180
342

0.000
0.000
0.000
2,068.348

0.000
0.000
0.000
47.634

1.60E-71
9.43E-154
1.04E-117
1.000

Data Heat Latent masing-masing komponen pada saat Tref


Komponen
BM
ref (kJ/mol)
ref (kJ/kg)
CH3CHO
44
25.470
1.121
C2H5OH
46
42.320
1.947
Propanol
60
47.450
2.847
Air
18
43.980
0.792
Butanol
74
52.350
3.874
CH3COOH
60
23.360
1.402
Isoamyl Alkohol
88
55.610
4.894
Amyl Alkohol
88
57.020
5.018
C3 H8 O3
92
61.000
5.612
Glukosa
180
76.626
13.793
Maltosa
342
112.363
38.428
Tabel B.12.3 Perhitungan Entalpi (HV) Kondensor Masuk
Entalpi kondensor masuk pada dew point =
76.62 C = 349.77 K
HV = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg/jam)
H (kJ/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
5.825
2.303
1.121
698.978
C2H5OH
4,964.648
2.186
1.947
569,831.931
Propanol
0.528
2.973
2.847
82.520
Air
197.854
4.187
0.792
42,923.116
Butanol
0.476
2.722
3.874
68.692
CH3COOH
0.000
3.153
1.402
0.000
Isoamyl Alkohol
1.267
3.153
4.894
212.338
Amyl Alkohol
0.274
2.240
5.018
33.028
C3 H8 O3
0.000
2.412
5.612
0.000
Glukosa
0.000
1.260
13.793
0.000
Maltosa
0.000
1.968
38.428
0.000
Total
5,170.870
613,850.603
Tabel B.12.4 Perhitungan Entalpi (HL) Kondensor Keluar
Entalpi kondensor keluar pada buble point =
76.58 C = 349.73 K
HL = m x Cp x t
Cp t
Cp
Komponen
Massa (kg/jam)
H (kJ/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
3.495
2.303
118.777
415.099
C2H5OH
2,978.789
2.186
112.730
335,800.228
Propanol
0.317
2.973
153.331
48.567

B-95

Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

118.712
0.285
0.000
0.760
0.164
0.000
0.000
0.000
3,102.522

4.187
2.722
3.153
3.153
2.240
2.412
1.260
1.968

215.959
140.373
162.617
162.617
115.538
124.392
65.004
101.501

Tabel B.12.5 Perhitungan Entalpi Bottom (H B)


Entalpi Bottom pada suhu bubble point = 86.95 C = 360.10 K
HB = m x Cp x t
CpT
Cp
Aliran
Komponen
Massa (kg/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
0.000
2.303
142.666
C2H5OH (LK)
1.988
2.186
135.403
Propanol
0.004
2.973
184.168
Air (HK)
3,605.599
4.187
259.392
Butanol
0.068
2.722
168.605
Isoamyl Alkohol
0.052
3.153
195.322
<31>
Amyl Alkohol
0.407
3.153
195.322
CH3COOH
0.200
2.240
138.775
C3 H8 O3
0.000
2.412
149.410
Maltosa
0.000
1.260
78.077
Glukosa
0.000
1.968
121.914
Total
3,608.317
Sehingga Qc

= HV - H L
=
613,850.603
=
251,767.102

25,636.984
40.073
0.000
123.574
18.976
0.000
0.000
0.000
362,083.500

H (kJ/jam)

362,083.500
kJ/jam

Menghitung Q reboiler (Qr)


HF + Qr = HD + HB +Qc + Q loss
Asumsi :
Q loss =
5% dari panas yang masuk
Q loss =
5% x (HF + Qr)
HF + Qr = HD + HB +Qc + Q loss
HF + Qr = HD + HB +Qc + (
0.05 x (HF + Qr))
0.95 (HF + Qr)
= HD + HB +Qc
0.95 x (1.042.692,104 + Qr) = 241.394,155 + 935.661,909 + 251.767.102
Qr
=
461,332.281 kJ/jam
Q loss = 0.05 x (1.042.692,104 + 430.922,454)
=
75,201.219 kJ/jam

B-96

0.000
269.160
0.697
935,263.289
11.410
10.246
79.407
27.701
0.000
0.000
0.000
935,661.909

Tabel B.12.6 Perhitungan Entalpi (HL) Reboiler Masuk


Entalpi reboiler masuk pada buble point =
86.15 C = 359.30 K
HL = m x Cp x t
Cp t
Cp
Komponen
Massa (kg/jam)
H (kJ/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
0.000
2.973
181.796
0.000
C2H5OH
199.438
4.187
256.051
51,066.254
Propanol
0.455
2.722
166.433
75.729
Air
67,550.832
3.153
192.806
13,024,211.553
Butanol
10.251
3.153
192.806
1,976.424
CH3COOH
0.791
2.240
136.987
108.300
Isoamyl Alkohol
14.751
2.412
147.485
2,175.503
Amyl Alkohol
85.048
1.260
77.071
6,554.780
C3 H8 O3
0.000
1.968
120.344
0.000
Glukosa
0.000
0.000
0.000
0.000
Maltosa
0.000
0.000
0.000
0.000
Total
67,861.566
13,086,168.542
Tabel B.12.5 Perhitungan Entalpi (HV) Reboiler Keluar
Entalpi reboiler keluar pada dew point =
86.99 C = 360.14 K
HV = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg/jam)
H (kJ/jam)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
0.000
2.973
1.121
0.000
C2H5OH
197.450
4.187
1.947
51,634.885
Propanol
0.451
2.722
2.847
77.414
Air
63,945.233
3.153
0.792
12,548,706.948
Butanol
10.183
3.153
3.874
2,029.746
CH3COOH
0.591
2.240
1.402
82.894
Isoamyl Alkohol
14.698
2.412
4.894
2,269.419
Amyl Alkohol
84.642
1.260
5.018
7,037.608
C3 H8 O3
0.000
1.968
5.612
0.000
Glukosa
0.000
0.000
13.793
0.000
Maltosa
0.000
0.000
38.428
0.000
Total
64,253.249
12,611,838.915
Qreb + HL = HV + HB
461,332.281 +
13,086,168.5

12,611,838.9 -

935,661.909

Tabel B.12.6 Neraca Energi Total pada Rectifying Column


Energi masuk (kJ/jam)
Energi keluar (kJ/jam)
Aliran <28>
Aliran <30>
H
=
1,042,692.104 H
=
241,394.155
Qr
=
461,332.281
Aliran <31>

B-97

Total

H
Qc
Q loss
1,504,024.385 Total

=
=
=
=

935,661.909
251,767.102
75,201.219
1,504,024.385

Tabel B.12.7 Neraca Energi Total pada Rectifying Column


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <28>
Aliran <30>
H
=
25,024,610.51 H
=
5,793,459.72
Qr
=
11,071,974.74
Aliran <31>
H
=
22,455,885.81
Qc
=
6,042,410.46
Q loss
=
1,804,829.26
Total
=
36,096,585.25 Total
=
36,096,585.25
B.13 Vaporizer (V-320)
Menuju Molecular Sieve <32>
Steam 421,15 K

Dari Rectifying Column <30>

349,73 K

Steam condensate 421,15 K


Fungsi : Merubah fasa liquid menjadi vapor
Tabel B.13.1 Perhitungan Entalpi Vaporizer Masuk
Entalpi vaporizer masuk =
76.58 C = 349.73 K
H = m x Cp x t
Cp t
Cp
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
55.92
2.30
118.78
C2H5OH
47,660.62
2.19
112.73
Propanol
5.07
2.97
153.33
Air
1,899.40
4.19
215.96
Butanol
4.57
2.72
140.37
CH3COOH
12.16
3.15
162.62
Isoamyl Alkohol
2.63
3.15
162.62
Amyl Alkohol
0.00
2.24
115.54

B-98

H (kJ)
6,641.59
5,372,803.65
777.07
410,191.74
641.17
1,977.18
427.33
0.00

C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.00
0.00
0.00
49,640.35

2.41
1.26
1.97

124.39
65.00
101.50

0.00
0.00
0.00
5,793,459.72

Tabel B.13.2 Perhitungan Entalpi Vaporizer Keluar


Entalpi vaporizer keluar =
90.00 C (asumsi)
= 363.15 K
H = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
55.92
2.30
1.12
C2H5OH
47,660.62
2.19
1.95
Propanol
5.07
2.97
2.85
Air
1,899.40
4.19
0.79
Butanol
4.57
2.72
3.87
CH3COOH
12.16
3.15
1.40
Isoamyl Alkohol
2.63
3.15
4.89
Amyl Alkohol
0.00
2.24
5.02
C3 H8 O3
0.00
2.41
5.61
Glukosa
0.00
1.26
13.79
Maltosa
0.00
1.97
38.43
Total
49,640.35

H (kJ)
8,432.51
6,863,683.22
993.70
518,434.46
825.71
2,508.72
551.39
0.00
0.00
0.00
0.00
7,395,429.71

Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan


Suhu bahan keluar sampai 363,15 K dengan steam saturated pada suhu 421,15 K
P (kPa)
T (K)
Hv (kJ/kg)
Hl (kJ/kg)
(kJ/kg)
451.64
421.15
2,745.99
624.02
2,121.74
Neraca Energi:
H bahan masuk + Q yang disuplai
= H bahan keluar + Qloss
5,793,459.72 + (ms x )
=
7,395,429.71
+
5,793,459.72 + 2,121.74 ms =
7,395,429.71
+
2,015.65 ms =
1,601,969.99
ms =
794.77
kg
Sehingga:
Panas (Q) yang disuplai = ms x
=
794.77
x 2,121.74
=
1,686,284.20
kJ
Q loss = 0.05 Q suplai
= 0.05 x
1,686,284.196
=
84,314.21
kJ

0.05 Q disuplai
106.09 ms

Tabel B.13.3 Neraca Energi Total pada Vaporizer


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <30>
Aliran <32>

B-99

H
Q supplai
Total

=
=
=

5,793,459.722 H
1,686,284.196 Q loss
7,479,743.918 Total

=
=
=

7,395,429.709
84,314.210
7,479,743.918

14. Molecular Sieve Tank (F-330)


390,91 K

33

Molecular Sieve Tank

Vaporizer
32

363,15 K
34

361,15 K

Fungsi: Untuk mengurangi kadar air dalam ethanol sehingga diperoleh


ethanol 99,5% volume
Tabel B.14.1 Perhitungan Entalpi Molecular Sieve Tank Masuk
Entalpi molecular sieve masuk = 90.00 C = 363.15 K
H = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
55.92
2.30
1.12
C2H5OH
47,660.62
2.19
1.95
Propanol
5.07
2.97
2.85
Air
1,899.40
4.19
0.79
Butanol
4.57
2.72
3.87
CH3COOH
12.16
3.15
1.40
Isoamyl Alkohol
2.63
3.15
4.89
Amyl Alkohol
0.00
2.24
5.02
C3 H8 O3
0.00
2.41
5.61
Glukosa
0.00
1.26
13.79
Maltosa
0.00
1.97
38.43
Total
49,640.354
Tabel B.14.2 Perhitungan Entalpi Air dalam Molecular Sieve Tank
Entalpi air dalam molecular sieve =
117.76 C = 390.91 K
H = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
Air
1,803.99
4.19
0.79

Tabel B.14.3 Perhitungan Entalpi Molecular Sieve Keluar Tank


Entalpi molecular sieve keluar =
88.00 C (asumsi)
= 361.15 K
H = m x Cp x t + m x ref

B-100

H (kJ)
8,432.51
6,863,683.22
993.70
518,434.46
825.71
2,508.72
551.39
0.00
0.00
0.00
0.00
7,395,429.709

H (kJ)
702,041.66

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

Cp
(kJ/kg K)
2.30
2.19
2.97
4.19
2.72
3.15
3.15
2.24
2.41
1.26
1.97

Massa (kg)
55.92
47,660.62
5.07
95.41
4.57
0.00
12.16
2.63
0.00
0.00
0.00
47,836.36

ref
(kJ/kg)
1.12
1.95
2.85
0.79
3.87
1.40
4.89
5.02
5.61
13.79
38.43

H (kJ)
8,174.98
6,655,347.79
963.57
25,242.32
800.85
0.00
2,474.51
384.03
0.00
0.00
0.00
6,693,388.05

Tabel B.14.4 Neraca Energi Total pada Molecular Sieve Tank


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <32>
Aliran <33>
H
=
7,395,429.71 H
=
702,041.66
Aliran <34>
H
=
6,693,388.05
Total
=
7,395,429.71 Total
=
7,395,429.71
15. Condensor (E-332A)
Air 30 C

Condensor
35

34

323,15 K

361,15 K

Air 40 C
Fungsi: Untuk mengubah fasa vapor menjadi liquid
Tabel B.15.1 Perhitungan Entalpi Condensor Masuk
Entalpi condensor masuk =
88.00 C = 361.15 K
H = m x Cp x t + m x ref
Cp
ref
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
55.92
2.30
1.12
C2H5OH
47,660.62
2.19
1.95
Propanol
5.07
2.97
2.85
Air
95.41
4.19
0.79
Butanol
4.57
2.72
3.87

B-101

H (kJ)
8,174.98
6,655,347.79
963.57
25,242.32
800.85

CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3 H8 O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.00
12.16
2.63
0.00
0.00
0.00
47,836.36

3.15
3.15
2.24
2.41
1.26
1.97

1.40
4.89
5.02
5.61
13.79
38.43

Tabel B.15.2 Perhitungan Entalpi Condensor Keluar


Entalpi condensor keluar =
50.00 C = 323.15 K
H = m x Cp x t
Cp t
Cp
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
CH3CHO
55.92
2.30
57.57
C2H5OH
47,660.62
2.19
54.64
Propanol
5.07
2.97
74.32
Air
95.41
4.19
104.68
Butanol
4.57
2.72
68.04
CH3COOH
0.00
3.15
78.82
Isoamyl Alkohol
12.16
3.15
78.82
Amyl Alkohol
2.63
2.24
56.00
C3 H8 O3
0.00
2.41
60.29
Glukosa
0.00
1.26
31.51
Maltosa
0.00
1.97
49.20
Total
47,836.36

0.00
2,474.51
384.03
0.00
0.00
0.00
6,693,388.05

H (kJ)
3,219.17
2,604,192.82
376.64
9,986.82
310.78
0.00
958.34
147.16
0.00
0.00
0.00
2,619,191.73

Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan


Panas (Q) yang diserap oleh air pendingin = ma x Cp x (Tout - Tin)
= ma x 4,187 x (313,15-303,15)
= 41.87 ma
Neraca Energi:
H bahan masuk = H bahan keluar + Q yang diserap air pendingin
6,693,388.05 = 2,619,191.73 + 41.87 ma
41.87 ma = 4,074,196.32
ma =
97,305.86
kg
Sehingga, panas (Q) yang diserap oleh air pendingin
= 41.870 ma
=
4,074,196.316

kJ

Tabel B.15.3 Neraca Energi Total pada Condensor


Energi masuk (kJ)
Energi keluar (kJ)
Aliran <34>
Aliran <35>
H
=
6,693,388.05 H
=
2,619,191.73
Q serap
=
4,074,196.32
Total
=
6,693,388.05 Total
=
6,693,388.05

B-102

16. Cooler (E-332B)


Air 30 C

Cooler
36

35

308,15 K

323,15 K

Air 40 C
Fungsi: Untuk menghasilkan Etanol dengan suhu 35 C
Tabel B.16.1 Perhitungan Entalpi Cooler Masuk
Entalpi cooler masuk =
50.00 C = 323.15 K
H = m x Cp x t
Cp
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
CH3CHO
55.92
2.30
C2H5OH
47,660.62
2.19
Propanol
5.07
2.97
Air
95.41
4.19
Butanol
4.57
2.72
CH3COOH
0.00
3.15
Isoamyl Alkohol
12.16
3.15
Amyl Alkohol
2.63
2.24
C3 H8 O3
0.00
2.41
Glukosa
0.00
1.26
Maltosa
0.00
1.97
Total
47,836.36
Tabel B.15.2 Perhitungan Entalpi Cooler Keluar
Entalpi cooler keluar =
35.00 C = 308.15 K
H = m x Cp x t
Cp
Komponen
Massa (kg)
(kJ/kg K)
CH3CHO
55.92
2.30
C2H5OH
47,660.62
2.19
Propanol
5.07
2.97
Air
95.41
4.19
Butanol
4.57
2.72
CH3COOH
0.00
3.15
Isoamyl Alkohol
12.16
3.15
Amyl Alkohol
2.63
2.24
C3 H8 O3
0.00
2.41
Glukosa
0.00
1.26
Maltosa
0.00
1.97

B-103

Cp t
(kJ/kg)
57.57
54.64
74.32
104.68
68.04
78.82
78.82
56.00
60.29
31.51
49.20

H (kJ)

Cp t
(kJ/kg)
23.03
21.86
29.73
41.87
27.22
31.53
31.53
22.40
24.12
12.60
19.68

H (kJ)

3,219.17
2,604,192.82
376.64
9,986.82
310.78
0.00
958.34
147.16
0.00
0.00
0.00
2,619,191.73

1,287.67
1,041,677.13
150.66
3,994.73
124.31
0.00
383.34
58.86
0.00
0.00
0.00

Total

47,836.36

1,047,676.69

Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan


Panas (Q) yang diserap oleh air pendingin = ma x Cp x (Tout - Tin)
= ma x 4,187 x (313,15-303,15)
= 41.87 ma
Neraca Energi:
H bahan masuk = H bahan keluar + Q yang diserap air pendingin
2,619,191.735 = 1,047,676.69 + 41.87 ma
41.870 ma = 1,571,515.04
ma =
37,533.20
kg
Sehingga, panas (Q) yang diserap oleh air pendingin
= 41.870 ma
=
1,571,515.041
Tabel B.16.3 Neraca Energi Total pada Cooler
Energi masuk (kJ)
Aliran <35>
H
=
2,619,191.73 H
Q serap
Total
=
2,619,191.73 Total

B-104

kJ

Energi keluar (kJ)


Aliran <36>
=
1,047,676.69
=
1,571,515.04
=
2,619,191.73

APPENDIKS C
SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Singkong gajah Storage ( F111 )
Fungsi
Tipe
Dasar Pemilihan

:
:
:

singkong gajah

Dasar Perencanaan
Bahan Konstruksi
Rate
Volume Bahan

=
=
=

Menyimpan bahan baku singkong gajah


Lapangan terbuka
Sesuai dengan karakteristik bahan

3
1,321 kg/m

Beton
302,817
302,817
1,321

kg/day
kg/day =
3
kg/m

229.23

m3/day

penyimpanan direncanakan untuk 2 day dengan 1 buah yard


sehingga volume bahan
=
229.23
x
2
=
Faktor Keamanan 30 %, sehingga bahan mengisi 70% volume gudang
Volume gudang
=
1/0,7
x
458.5
=
Volume gudang
= panjang x lebar x tinggi
asumsi :
tinggi
=
2x
panjang & lebar
=
3x
3
Volume
= (3x3x2)x
654.951
panjang gudang
lebar gudang
tinggi gudang

=
=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi
Tipe
panjang
lebar
tinggi
kostruksi
jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=

x
10
10
6.63

=
=
m
m
m

18

654.95

3
458.5 m

m3

x3

36.386

3.314 m

Cassava Storage
Menyimpan bahan baku singkong gajah
Lapangan terbuka
10 m
10 m
6.63 m
dasar beton dinding batako
1 buah

C.2 Belt Conveyor (J-112A)


Fungsi

Untuk mengumpankan bahan singkong gajah dari gudang penyimpanan


menuju ke peeler

C-105

Tipe
:
Dasar pemilihan :

Troughed Antifriction Idlers (on 20 idlers)


Untuk memindah material dengan kapasitas besar
pada jarak jauh dan ekonomis

Density singkong gajah


:
Singkong gajah yg dipindahkan :
Diameter
Panjang

:
:

1,321
12,617
35
10

kg/ m3
kg/h
cm
m

lb/ft3

82.47

(www.matche.com)

=
=

1.15 ft
32.81 ft

(Perry's edisi V Tabel 7-7 Hal 7-10)

Perhitungan :
3
Berdasarkan tabel 7-7 Perry ed. 6, data untuk massa jenis 100 lb/ft , sehingga setara
dengan kapasitas :
Kapasitas
=
(
100
:
82.47 ) x
12,617.37 kg/h
=
15,299.8 kg/h
=
15.2998
ton/h
Dipilih ukuran belt 14 inch dengan kecepatan 100 ft/min
Dari tabel didapatkan, untuk kapasitas 32 ton/h
Kecepatan belt
=
15.2998 / 32 x 100
=
47.812
ft/min
Daya yang dibutuhkan untuk panjag conveyor
=
32.81 ft
HP
=
32.81 x 0,34 /10ft
=
1.115
HP
Asumsi efisiensi motor 60%, sehingga daya yang dibutuhkan
HP
=
1.115 /0,6
=
1.859
HP
Maka digunakan motor berdaya
=
2 HP
SPESIFIKASI :
Fungsi
Jenis
Kapasitas
Panjang
Lebar

=
=
=
=
=

Luas penampang
Belt ply
Kecepatan belt
Pemasangan
Jumlah
Daya

=
=
=
=
=
=

Mengalirkan bahan baku padat menuju peeler


Through Belt Conveyor
15.2998
ton/h
10 m
35.6 cm
2
2
0.11 ft
=
0.1 m
4
31.25 ft/min
x
0.305 m/ft
=
9.53 m/min
Horizontal
1 buah
2 Hp

C.3 Peeler (C-112B)


Fungsi
Dasar pemilihan
Tipe alat
Kapasitas
SPESIFIKASI :
Kapasitas maksimum
Maksimal reduction ratio
power yang dibutuhkan

:
:
:
:

Memisahkan daging Singkong gajah dari kulitnya


Pemisahan kulit singkong gajah dengan kapasitas besar
Rotary drum inlet dengan razor sharp alloy blades
12,617
kg/h
=
3.50 kg/s

=
=
=
=

50
kg/s
=
180,000
kg/h
50
100
x kapasitas
350.5
kg/s
=
350.5

C-106

kW

1m
1kg

Bahan konstruksi
Jumlah

=
=

Carbon steel
1
buah

C.4 Washing Tank (F-112C)


Fungsi
Dasar pemilihan
Tipe alat
Kapasitas

:
:
:
:

larutan
Volume

:
:

Membersihkan singkong gajah yang sudah dipisah dari kulitnya


Pembersihan singkong gajah dalam jumlah besar
Tangki silinder terbuka
12,617.37 kg/h
=
3.50 kg/s
3
1,072.69 kg/m
12,617.37
11.76 m3/h
=
1,072.69

Asumsi :
Volume tangki (V)
Volume tangki (V)
H
Volume tangki (V)

Volume tangki (V)

=
=
=

2.5
2
D H
1.5

=
=

2.5
2.5

x
x

=
=

D
Tangki silinder terbuka m3/h
11.76

29.41
m3/h
2
x D x 1.5D
3
4.71 D

29.41
=
3
D
=
D
=
H
=
Menghitung tinggi liquid
Volume liquid
Volume liquid

Volume Liquid

3
6.24 m
1.84 m
2.76 m

=
=

11.76
m3/h
2
x D tangki x Hliquid

11.76

10.65 Hliquid

Hliquid

1.10 m

SPESIFIKASI :
Fungsi
Dasar pemilihan
Tipe alat
Kapasitas

=
=
=
=

Volume tangki (V)

Volume liquid

Diameter tangki

1.84

Tinggi Tangki

2.76

Membersihkan singkong gajah yang sudah dipisah dari kulitnya


Pembersihan singkong gajah dalam jumlah besar
Tangki silinder terbuka
12,617.37 kg/h
3
m /h
29.41
11.76

m3/h

C.5 Belt Conveyor (J-113)


Fungsi

Type
:
Dasar pemilihan :

Untuk mengumpankan bahan singkong gajah dari Washing Tank


ke Belt Rotary Weighing
o

Troughed Antifriction Idlers (on 20 idlers)


Untuk memindah material dengan kapasitas besar
pada jarak jauh dan ekonomis

Density singkong gajah

1,321

kg/ m3

C-107

82.47

lb/ft3

singkong gajah yg dipindahkan

12,617.37

kg/h

Diameter
Panjang

:
:

35
10

cm
m

(www.matche.com)

=
=

1.15 ft
32.81 ft

(Perry's edisi VII Tabel 21-7 Hal 21-11)

Perhitungan :
Berdasarkan tabel 21-7 Perry ed. VII, data untuk massa jenis 100 lb/ft3, sehingga setara dengan
kapasitas :
Kapasitas
=
(
100
:
82.47 ) x
12,617.37 kg/h
=
15,299.8 kg/h
=
15.2998
ton/h
Dipilih ukuran belt 14 inch dengan kecepatan 100 ft/min
Dari tabel didapatkan, untuk kapasitas 32 ton/h
Kecepatan belt
=
15.2998 / 32 x 100
=
47.81
ft/min
Daya yang dibutuhkan untuk conveyor
=
32.81 ft
HP
=
32.81 x 0,34 /10ft
=
1.115
HP
Asumsi efisiensi motor 60%, sehingga daya yang dibutuhkan
HP
=
1.115 /0,6
=
1.859
HP
Maka digunakan motor berdaya
=
2 HP
SPESIFIKASI :
Fungsi
Jenis
Kapasitas
Panjang
Lebar

=
=
=
=
=

Luas penampang
Belt ply
Kecepatan belt
Pemasangan
Jumlah
Daya

=
=
=
=
=
=

Mengalirkan bahan baku padat menuju bucket conveyor


Through Belt Conveyor
15.30
ton/h
10
m
35.6
cm
2
2
m
0.11 ft
=
0.1
4
31.25 ft/min
x
0.305 m/ft
=
9.53 m/min
Horizontal
1 buah
2 Hp

C.6 Belt Rotary Weighing (J-114A)


Fungsi
Tipe
Dimater
Panjang
Kapasitas

=
=
=
=
=

Menimbang berat singkong gajah sebelum masuk ke cutter


Automatic conveyor scale (Load-cell type)
0.35
m
3
m
12,617.37 kg/h

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi
Tipe
Kapasitas
Power motor

=
=
=
=
=

Belt Rotary Weighing


Menimbang berat singkong gajah sebelum masuk ke cutter
Automatic conveyor scale (Load-cell type)
12617.37 kg/h
1
Hp

C-108

C.7 Rotary Knife Cutter (C-114B)


Fungsi
Dasar pemilihan
Type alat
Kapasitas

:
:
:
:

Memotong singkong gajah menjadi ukuran kecil


Size reduction untuk material nonabrasive
Rotary knife cutter dengan razor sharp alloy blades
12,617.37 kg/h :
3.50 kg/s

SPESIFIKASI :
Kapasitas maksimum
maks diameter feed masuk
maks reduction ratio ( R )
power yang dibutuhkan

(Ulrich tabel 4-5)

Bahan kostruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=

50 kg/s
0.5 m
50
100 x kapasitas
350.5
kW
Carbon steel
1 buah

C.8 Crusher (C-114C)


Fungsi
Dasar pemilihan
Type alat
Kapasitas

:
:
:
:

Menghancurkan singkong gajah menjadi ukuran yang lebih kecil


Mampu menghancurkan material sticky untuk kapasitas yang besar
Crusher sebagai secondary crusher (impact)
12,617.37 kg/h =
3.50 kg/s

SPESIFIKASI :
Model
Ukuran penghancuran

=
=

Single rol crusher


20 x 18
in

Maksimum tebal (D) feed masuk


Persen bukaan
Kapasitas maksimum

=
=
=

30.48 cm
2
70 ton/h

Size Reduction ratio


Kecepatan putar
Power yang diperlukan
Jumlah

=
=
=
=

35 (Ulrich, 76)
1,200
rpm
20 hp
1 buah

Bahan Konstruksi

Carbon steel

(Perry, 6 th, 1984 tabel 8-12 hal 8-22)

C.9 Mixing tank (F-115)


Fungsi
:
Sebagai tempat pengenceran feed masuk agar perbandingan
starch dan airnya mencapai 15%
Bentuk
:
Tangki silinder terbuka
Tekanan operasi
=
1 atm
=
14.7 psi
o
o
Suhu
=
30 C
=
86 F
Rate massa
=
30,597.12
kg/h
3
larutan
=
1,072.69 kg/m
Volume
Waktu tinggal

=
=

28.52
1

m3/h
h

Asumsi:
Volume tangki (V)

Volume tangki (V)

(100/80) x Volume liquid


2
D H

C-109

H
Volume tangki (V)

1.5 D

1.3

V liquid

1.3

28.52 m3/h

=
Volume tangki (V)
35.65
D
H

=
=
=
=

35.65

m3/h

4.71 D
3
4.71 D
1.96
2.95

m
m

Menghitung Tinggi liquid


Volume liquid
Volume liquid
28.52
Hliquid

=
=

28.52
m3/h
2
Dtangki Hliquid

12.11 Hliquid

2.36 m

Perhitungan Pengaduk
Digunakan pengaduk six blades open turbin
Diameter pengaduk (Da/Dt)
jarak impeler (C)
Lebar blade (W)
Panjang blade (L)
Lebar baffle (J)

:
:
:
:
:

0.4
1/3 ft
1/5 Da
1/4 Da
1/12 Dt

(Berdasarkan geankoplis tabel 3.4-1 edisi 4) 1ft


ft =
0.785
m
=
0.655 ft
=
0.199 m
=
0.157 ft
=
0.048 m
=
0.196 ft
=
0.060 m
=
0.164 ft
=
0.050 m

Penentuan jumlah pengaduk :


Jumlah pengaduk

2.36

2.59

Tinggi liquid x sg
Diameter tangki
x
1.08
0.79
=
3
buah

80%

0.8

Power Pengaduk
Range kecepatan putaran pengaduk 20-150 rpm
Diambil (N)
=
100 rpm =
1.67 rps
viskositas campuran

=
=

10 cp
0.00673

0.01

lb
ft.s
kg/m.s

larutan

1,072.69

kg/m3

Nre

(1 cp
x
=

=
0.000673
0.454 kg
x
1 lb
0.01 Pa.s

(Da2 x N x )

0.79

140,200.10

1.67
x
0.01

C-110

1,072.69

lb/ft.s )
1 ft
0.3048

Karena Nre >10000,digunakan baffle


(Dari figure 3.4-5 geankoplis edisi 4)
Didapatkan nilai Np
Np
=
3
P

Np x x N3 x Da5

=
=
=

3
x
4,452.47
4.4525

1,072.69

1.67

0.785

J/s
kW

=
6
hp
Perhitungan losses pengaduk
Kehilangan tenaga akibat poros dan bearing (Gland losses)
Gland losses
= 10% dari power input
Kehilangan tenaga akibat motor seperti pada belt dan gear (Transmition sistem losses)
Transmition sistem losses
total hp yang diperlukan (Pi)
Pi
=
6 Hp + Pi ( 0,1+0,1)
0,8 Pi
=
6 Hp
Pi
=
7.4
hp
Maka digunakan power motor sebesar
=
SPESIFIKASI :
Fungsi
:
Bentuk
:
Diameter tangki
Tinggi tangki
Tinggi Liquida
Bahan konstruksi
Jumlah

7.4 Hp

Sebagai tempat pengenceran feed masuk agar perbandingan


starch dan airnya mencapai 15%
Tangki silinder terbuka
=
1.96 m
=
2.95 m
=
2.36 m
=
Carbon Steel SA-240 grade M
=
1
buah

Sistem pengaduk
Dipakai type six blades open turbine
Diameter pengaduk
=
0.79 m
Lebar blade
=
0.048 m
Panjang Blade
=
0.060 m
Power Motor
=
7 hp
Kecepatan pengaduk
=
1.67 rps
Jumlah pengaduk
=
3 buah

C.10 Pump to Liquification Tank (L-116)


Fungsi

Tipe alat
:
Dasar pemilihan

Memompa liquid (campuran starch) dari mixing tank menuju


liquification tank
Centrifugal pump
:
Jenis ini dapat untuk larutan yang mempunyai kadar
solid besar

C-111

m
0.3

10.5 m

7.25 m

2m
1m
Titik Referens :
Titik 1 : Mixing tank
Titik 2 : Liquification tank
Data-data
Rate larutan

:
=

30,610.00

0.28

125.64

gpm

Dimana :
Qf
=
0.28

=
66.97
Di optimum
=
3.80
Ditetapkan Diameter Nominal

=
=

4.50
0.0884

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

=
=
=

66.97
10 cp
0.01

Perhitungan Diameter Pipa


Asumsi : Aliran Turbulen
3.9 x Qf 0.45 x r 0.13
Di optimum
=

ID

=
=

lb/ft
=
lb/ft.s
ft3/s

Densitas Larutan
Viskositas Larutan
Rate Volumetrik

kg/h

in
ft2

0.01

1,072.69
kg/m.s

lb/h
lb/s
3
kg/m

m3/s

0.01

Nre> 2100
(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)

ft3/s
lb/cuft
in
=

perry 10.73

9.65
cm
4 in Sch 40

0.11

0.37

ft

0.00

0.28
0.09
3.17

=
ft/s
xDxv

=
7,951.88
Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 4 in sch 40
Nre

67,483.50
18.75

(Appendik A.5.1 Geankoplis)

0.00

Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v2
2 x x gc =
1 (karena turbulen)

C-112

m/s

dimana :
Kc
=

0,55 (1-A2/A1)

0.55

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
gc
hc
2.

Ff

=
=

32.174
0.086

lbm.ft/lbf.s2
ft lbf/lbm

Friksi karena pipa lurus


Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
3.048 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.0004
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
7,951.88
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.008
2
2
x 3.048
4
f
v
L
=
=
4
x
0.008
x
0.28
2 gc D
2
x
=
0.00032
ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.086 +
0.0003
=
0.0860
ft lbf/lbm

B.

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
4 f v2 L
=
Ff
=
4
x
0.008

2.

2 gc D
=
0.0047
ft lbf/lbm
Friksi karena fitting dan valve :
Jenis fittin g dan valve
Kf

32.17

0.28

2 x
ft lbf/lbm
6 x

32.17

hf, valve

Kex

45 ft
0.008
2
0.28
x

0.75

2 x gc
0.007 ft lbf/lbm

0.28

32.17

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1

Kex x v2
hex
=
=
5.01
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 3 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff
=
0.0027
+
0.015 +
0.0047
=
5.0353
ft lbf/lbm

C-113

(Geankoplis hal 94)

+
+

45

0.3750

3
2

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

0.3750

Jumlah

elbow 90 standar
0.75
globe valve (wide open)
6
2
=
hf, elbow
= Kf x V
2 x gc
0.0009
Kf x V2 =

=
f=
x

=
=

32.17

hex
5.013

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.0860
F
=
5.1213

Fd
+
5.0353
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v22 - v12)/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.7

lb/ft

P2

14.7

lb/ft2

z2 - z1

24

ft

v1

ft/s

v2

10.03

ft/s

P1 - P 2
Ws

=
=

0
0

=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

24

29.06

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p
Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

85%
BHP
m

80%
544.80
0.8

10.0
64.3

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

681.003

1.238

1.46

lbf.ft/s
Hp

Hp

Pump to liquification tank


Memompa liquid (campuran starch)dari singkong gajah menuju
liquification tank
Centrifugal pump
30,610
kg/h
1.46
Hp
0.1
m
14.7
m
8.9
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C.11 Liquification Tank (R-110)


Fungsi

Bentuk

5.1213

Sebagai tempat terjadinya proses liquifikasi yaitu pemecahan


rantai starch menjadi molekul-molekul dengan ikatan rantai
yang lebih kecil.
Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar
dished head

C-114

Tekanan operasi

Suhu
Rate massa liquida

=
=
=

larutan

Volumetric Rate(vo)
Waktu tinggal ( )

67.77

28.1987

995.78

Volume Liquida :

14.7 psi
o
105 C
=
221
734,630.38 kg/day
30,610
kg/h
kg/m3
1,085.5

Volume liquida

hour
V / vo

m3/h
ft3/h
(Sinar Tani edisi 31Mei-6 Juni 2006)
(Levenspiel,hal 93)

=
1,991.48
Asumsi : Larutan mengisi 80 % volume tangki
Volume tangki
=
100
80

m3
ft

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
Vtutup atas
Vtutup bawah
=
+

0.0847

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell
Ditetapkan Ls

=
2,489.34
D

=
=

gallon

2,489.34

ft3

Vshell

Vtutup atas

0.7854
=
3

14,888.28

56.39
=

70.49

56.39

m3

ft3 =

1,991.56

56.39

lbm/ft3

*vo =

D2 Ls
D
2.53
9.95

D
ft =

10

ft =

119.4 in

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
D3
R2
=
0.0847
+
x Hliquida
1,991.48
Hliquida

=
=
=

83.48

24.54
7.48 m
=

C-115

77.75

ft
294.492

in

Hliquida

m3

Tinggi silinder

=
=
=
=

3
3

x
x
30 ft
358 in

D
10
=

9.10 m

Menentukan Tekanan Desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal

Pdesign

Phidrostatis

=
=
=
=
=
=

. g / gc . Hlarutan
11.5 psi
+
11.5 psi
+
26.25
psi
Ptotal
1.05
27.56
psi

Poperasi

+
14.7
14.7 psi
14.7 psi

12.86

psig

Menentukan Tebal Tangki


1
Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel
dengan spesifikasi

ts
=

type 304, grade 3 (SA-167) (App. D, Brownell, hal : 342)


fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.125
in
Sambungan untuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
Efisiensi las. (E)
=
0.80 ( Tabel 13.2, B & Y )
(B&Y,254)
Pd x Di
=
+
c
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
119.42
12.86
x
+
0.125
18,750
2
x (
x
0.80
1
x
12.86 )
=

0.18

in

Tebal shell standar

Check :
OD

ID

2.82 =
16
0.19

3
16
in

in

=
=
=

ID
+
2.ts
119.42
`+(`
2
x
0.19
)
119.80
in
(B & Y, Tabel 5.7,hal 91)
120
OD standar
=
in
7.25
=
ft
=
2.21 m
Sehingga koreksi terhadap ID menjadi
=
OD
2.ts
0.19
=
120
in
- ( 2
x
) in
119.63
9.97
=
in
=
ft
=
3.04 m

Tinggi bagian silinder tangki


(Hs)

=
=
=
=
=

3 x ID
3
x
29.91
9.12
358.87

C-116

9.97
ft
m
in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
3
2
D
Hliquida
R
=
0.0847
+
1,991.48
Hliquida

83.91

=
=

24.54
7.48

ft
in

77.75

Hliquida

0.13

in

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


rc
= ID
=
119.63
in
tha

tha

0.89
0.89
18,750
0.22

12.86
0.8
-

x
x
in

Sehingga tebal tutup standard


dari tabel yang sama didapat
sf
Crown radius, r
Inside Corner Radius (icr )
AB

ID
2

BC

=
=
=
=
=
=
=

114
2
50

114
107

3.5
16
=
=
=
=

119.63
0.1 x
12.86
in

0.25
in
2.5
in
114
in
7.25 in

0.13 in

4
16
(Tabel 5.6, B & Y, hal 88 )

(Tabel 5.7, B & Y, hal 89 )

icr
-

7.25

7.25

in

in
icr
in

114
19.55

rc

x
Pd
x
( f x E - 0.1 x Pd )

2 0,5

( BC - AB )
in
in

(
0.5

11,396
in

C-117

2,475

0.5

Tinggi tutup atas = Tutup bawah (OA) = t + b + sf


22.3
=
Tinggi total tangki
=
tinggi silinder
+
=
358.87
in
+
403.48
=
in
=
Perhitungan diameter Nozzle
Rate massa solution masuk
Rate Volumetrik

3.9 x
3.78

Dipilih pipa 8 in Schedule 40


dimana :
OD
=
8.63 in
=
ID
=
7.98 in
=
Flow area
NRe

67,482.53
0.28

=
=

Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent


0.45
Di optimum
=
3.9 x
Qf
=
=

in
=
0.566 m
2 x tinggi tutup
2
x
22.3
33.62 ft

0.28

(
in

0.45

ft /s )

lb/h
3

ft /s

0.13

x (

lbm / ft3 )0.13

67.77

(tabel 11, Kern hal 844)

8.63 in
7.98 in

=
=

=
=
ft2

0.35

0.72 ft
0.67 ft

dimana :
V

rate volumetrik
luas area
ft3/s
0.28

0.35
sehingga
NRe

67.77

ft

0.80

ft/s.

lb/ft3

=
17,952.36
Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar
Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet

0.67 ft
x
0.002
lb/ft.s
( alirannya turbulen)
=

0.80

ft/s

in

Perhitungan Pengaduk
Digunakan pengaduk pitch blades (Geankoplis fig 3.4-2(d))
(Berdasarkan geankoplis tabel 3.4-1 edisi 4)
Diameter pengaduk (Da)
:
3.32 ft
=
1.01 m
jarak impeler (C)
:
1/3 Dt
=
3.32 ft
=
1.011 m
Lebar blade (W)
:
1/5 Da
=
0.663 ft
=
0.202 m
Panjang blade (L)
:
1/4 Da
=
0.829 ft
=
0.253 m
Lebar baffle (J)
:
1/12 Dt
=
0.829 ft
=
0.253 m
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah pengaduk

24.5

6.45

Tinggi liquid x sg
Diameter tangki
x
1.09
3.32
=
7
buah

Power Pengaduk
Range kecepatan putaran pengaduk 20-150 rpm

C-118

80%

0.8

Diambil (N)
=
viskositas campuran

70
=
=

rpm =
10 cp
0.00673

0.01

larutan

1,085.50

Nre

1.17 rps
(1 cp
lb
x
ft.s
kg/m.s =

=
0.000673
0.454 kg
x
1 lb
0.01 Pa.s

lb/ft.s )
1 ft
0.3048

kg/m

(Da2 x N x p)

1.02

129,273.96

1.17
x
0.01

1,085.50

Karena Nre >10000,digunakan baffle


(Dari figure 3.4-5 geankoplis edisi 4)
Didapatkan nilai Np
Np
=
1.25
P

=
=
=
=

Np x x N3 x Da5
1
x
2,277.10
2.2771

1,085.50

1.17

1.01

J/s
kW

=
3
hp
Perhitungan losses pengaduk
Kehilangan tenaga akibat poros dan bearing (Gland losses)
Gland losses
= 10% dari power input
Kehilangan tenaga akibat motor seperti pada belt dan gear (Transmition sistem losses)
Transmition sistem losses
total hp yang diperlukan (Pi)
Pi
0,8 Pi
Pi

=
=
=

3 Hp + Pi ( 0,1+0,1)
3
Hp
3.8 Hp

Digunakan power motor

hp

*Perancangan coil pemanas


steam
T1
t1

umpan
o
30 C

o
86 F

o
148 C

o
298.4 F

t2

=
=

T2 =
=

148
298

C-119

105
221

Dari appendiks B :
Q
=
86,520,704.36
kkal/day
=
=
14,296,594.81
Btu/h
Massa steam =
164,193.55
kg/day
Da
=
3.32
ft

=
=

67.77
800

0.36

cp
=

=
0,14
(/w)
Dt

kkal/h

6,841.40

kg/h

lb/ft
rpm =
13
Btu/h ft2 oF/ft
kkal/kg oC
lb/ft.s
1

1
0.76
=

3,605,029.35

10

rps
=

1
(kern, 823)

Btu/lbm oF

ft

hc . Dt / k = 0,87 x (Da2.N./ )2/3 x (c . / k)1/3 x (/w)0,14


hc . Dt / k =

0.87

hc . Dt / k =
hc

x(
619.45
619.45

ft
1,700

Btu/h ft2 oF
ID shell
=
=
119.63
=
115.83
Ditetapkan diameter lilitan =
115.83
Ditetapkan Rd =
0.001

1
UD
UD
TLMTD

=
=
=

hc x hio
hc + hio
22.12
1
+ Rd
UC

x(

k
x
0.36
Btu/h ft2 oF

a"=
0.5
hio
=
Diameter lilitan

2/3

1/3

2.11

x 1

=
22.41
Ditetapkan ukuran pipa :1 1/2" sch 80
ft2
A=
0.01417

UC

13,068.47

in
in

ID

1.50

OD

1.90

2 x OD koil
2
x

1.9

22.41
22.41
1
22.12

9.95

x
+

1,700
1,700

0.001

0.0462

212.4

21.64
=

(t1 - t2)

ln (t1 / t2)
A = Q / (UD x DTLMTD)
A=
14,296,594.81
2
ft
A=
988.13
Panjang coil =
A / a"
=
Banyak lilitan
=
1,984.2
Ditetapkan
=
66
Jarak antar lilitan
=
Jarak coil dari dasar tangki
Tinggi lilitan
=(

ln (

/ (

21.64

988.13
/( x ( 115.8
lilitan
in
=

65.5
x
1 +

77.4

10
0.5
10

/
/

in
) + (

C-120

77.40 )
212.4

133.7

133.73

0.5 =
12 ) =

1,984.2
65.47

ft

65.5

)x

=
SPESIFIKASI :
Fungsi
:

Bentuk

65

in

5.42 ft (< tinggi liquid, coil dapat digunakan)

Sebagai tempat terjadinya proses liquification yaitu pemecahan


rantai starch menjadi molekul-molekul dengan ikatan rantai
yang lebih kecil.
Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar
dished head dilengkapi dengan pengaduk tipe six blades open turbin

Shell
Diameter
=
9.97 ft
=
3.04 m
Tinggi
=
33.62 ft
=
10.2 m
Tinggi tutup atas
=
22.30 in
=
0.57 m
Tebal tutup bawah
=
0.25 in
=
0.01 m
Tebal tutup atas
=
0.25 in
=
0.01 m
Bahan konstruksi
=
Carbon Steel SA-240 grade M
Jumlah
=
1
buah
Sistem pengaduk
Dipakai type propeller jenis turbin dengan 3 blade marine
Diameter pengaduk
=
1.01 m
Lebar blade
=
0.25 m
Panjang Blade
=
0.20 m
Power Motor
=
4 hp
Kecepatan pengaduk
=
1.17 rps
Jumlah pengaduk
=
7 buah
Coil Pemanas
Banyak lilitan
Tinggi lilitan

=
=

66
5.42

lilitan
ft =

1.65 m

C.12 Pump to saccharification tank (L-121)


Fungsi

Type
Dasar Pemilihan

:
:

Memompa liquid (campuran starch) dari Liquification tank


menuju saccharification tank
Centrifugal pump
Jenis ini dapat untuk larutan yang mempunyai kadar
solid dan kapasitas besar

1.5 m
0.3 m
9

1.22 m

1.5
m

2m

Titik Referens :
Titik 1 : Liquification Tank
Titik 2 : Saccharification tank

C-121

Data-data
Rate larutan

:
=

30,610

kg/h

Densitas Larutan
Viskositas Larutan

=
=
=

1,016.6
4.14
0.0028

kg/m
cp
lb/f.s

Rate Volumetrik

8.28

gpm
ft3/s

=
=
3

=
=

=
0.02
Perhitungan Diameter Pipa
Asumsi : Aliran Turbulen
3.9 x Qf 0.45 x 0.13
Di optimum
=
Dimana
:
ft3/s
Qf
=
0.02

=
63.46
lb/cuft
Di optimum
=
1.1
in
=
Ditetapkan Diameter Nominal
=
3 in Sch 40
ID
A

3.50

in

0.0513

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

67,495.05
18.75
63.46
0.004
kg/m.s

lb/h
lb/s
3
lb/ft

(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)

2.82

0.09

0.29

ft

cm

(Appendik A.5.1 Geankoplis)

ft2

0.02
0.05
0.36

=
ft/s
xDxv

=
2,391.11
Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 3 in sch 40
Nre

Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v2
2 x x gc =
1 (karena turbulen)
dimana :
Kc
=
=

0,55 (1-A2/A1)
0.55

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.001
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.0005
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
2,391.11
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.012

C-122

Ff

4fv L

0.012

2 gc D
2
x
=
0.21573
ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.001 +
0.2157
=
0.2168
ft lbf/lbm
B.

4.14

32.17

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
4 f v2 L
=
Ff
=
4
x
0.012

2.

2 gc D
=
1.8409
ft lbf/lbm
Friksi karena fitting dan valve :
Jenis fittin g dan valve
Kf

=
f=
x

0.2917

42 ft
0.012
2
4.14

32.17

x 4.921

42

0.2917

Jumlah

elbow 90 standar
0.75
3
globe valve (wide open)
6
2
2
=
hf, elbow
= Kf x V
0.75 x
2 x gc
2 x
=
0.1998
ft lbf/lbm
2
=
K
x
V
hf, valve
=
6 x
f
2 x gc
2 x
=
1.598 ft lbf/lbm

4.14
32.17
4.14

Kex

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1

Kex x v2
=
0.06
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 3 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff
=
0.5993
+
3.196 +
1.8409
=
5.7011
ft lbf/lbm
hex

32.17

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.2168
F
=
5.9179

(Geankoplis hal 94)

+
+

hex
0.065

Fd
+
5.7011
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
( (P2/2 + Pcooler) - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v22 - v12)/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.7

lb/ft2

P2 + P cooler

14.7

lb/ft

z2 - z1

ft

C-123

0.96

lb/ft

v12

0.13

0.96

v2

P1 - P 2
Ws

0.96
=

=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

ft/s
lb/ft2
+

10.88

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p
Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

ft/s

80%
204.07
0.8

85%
BHP
m

0.13
64.3

5.9179

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

255.092

0.464

0.5

lbf.ft/s
Hp

Hp

Pump to liquification tank


Memompa liquid (campuran starch)dari singkong gajah menuju
saccharification tank
Centrifugal pump
30,610
kg/h
0.5
Hp
0.1
m
14.3
m
3.3
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C.13 Cooler Menuju Saccharification Tank (E-122)


Fungsi

Type
Dasar Pemilihan

:
:

Untuk mendinginkan medium dari 105 oC menjadi 60 oC


sebelum masuk ke dalam saccharification tank
Shell and Tube Heat Exchanger
Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan
yang besar

Perhitungan dan data berdasarkan methode pada Kern


T1
=
=
air
O
F
t1 =
86
T2
1

Neraca Energi
Rate umpan
=

734,640.03

221
384

140

kg/day

C-124

kkal/kg
t2

104

=
=
Pendingin
=
=
=
Jumlah pendingin

kg/day
kg/h
lb/h

LMTD
th
tc

=
=

LMTD

30,610.00
kg/h
67,482.81
lb/h
82,360,501.10
kkal/day
3,431,687.55
kkal/h
13,616,936.18
Btu/h
= W air =
4,632,778.19
=
193,032.42
=
425,559.28
117

54

54
ln

117

180.5

95

81.48

54
117

Suhu Caloric
Tc dan tc
Fluida yang digunakan adalah air dan larutan organik, maka digunakan suhu
rata-rata :
Tc
tc

221

86

R = (T1 - T2) / (t2 - t1)

140 ) /

104 ) /

4.50

S = (t2 - t1) / (T1 - t1)


=
Dari Kern, figure 19 diperoleh harga FT

0.13
= 0.93

=
=

Digunakan shell and tube tipe 1-2


Air dilewatkan pada bagian tube sedangkan larutan keluaran liquifikasi pada bagian shell.
t true

FT

LMTD

0.93

81.48

O
75.78 F

Dipilih pipa ukuran


0.75 in OD, 18 BWG, 18 ft,
1
a. Trial UD
Dari Kern , Tabel 8 Heavy Organic Water , range U D = 5-75
UD

Btu/h.ft2. oF

75

Dicoba, UD

=
A

=
=
=

(Kern, Tabel 8)
2o

Btu / h ft F
75
Q / UD . LMTD
13,616,936.2
/
75
2
ft
2,228.25

Dari Kern, tabel 10 :


a"t

0.1963

ft

in2
=
0.334
=
= A / L a"t
=
2,228.25
/
18
=
630.62
Dari Kern, tabel 9:
Nt
=
728
ID shell
=
31
Tube passes
=
2
at
Nt

in triangular pitch

0.0023
x

in
buah

C-125

ft2
0.1963

( range Ud 75-150)
x

81.48

b.

Check
A

=
=

Nt

=
=

UD

L
x

728

x
18
ft

2,572.32
13,616,936.18

a"t
x

0.196

2,572.32

81.48

2o

Btu / j ft F

64.97
Shell
(umpan)

1) IDs
C'
B
as

2) Gs

=
=
=
=
=
=
=

31
in
PT - OD
1
1/5 . ID Shell
0.2
x
31
ID . C ' . B / n' 144 PT
31
x
0.25
1
x
144

=
=
=

0.33

ft

0.25

6.2

in

x
x

6.20
1

M / as
67,482.81
0.33
202,237.76 lb / ft2 h

3) Tc

=
=
=

De

=
=

0.72 /
0.06

=
=

De . Gs /

Res

0.75

180.50
3.00
7.26

F
cp
lb / ft h
12
ft

0.06

(Fig. 28 Kern)

x
7.26

202,237.76

1,671.39
(/w)

Fs

4) JH

21

Cp
K

=
=

3
0.38

(Kern;240)

1.04

(Kern, Fig.28)
o

BTU / lb F
(Tabel 4)

K[ Cp /K]1/3
=
=
5) ho

=
=

6) Uc

=
=
=(

7) Rd

=
=
=(

0.38

x(

x
0.38

1/3
7.26 )

1.53
JH . (K/De) [Cp / K]1/3
21
x ( 0.38 ) x (
1.53
)
0.06
Btu/J.ft2
203.36
(hio . ho) / (hio + ho)
600
x
203.4
) /(
600
2o
Btu / j ft F
151.88
(Uc - Ud) / (Uc . Ud)
151.9
65.0 ) / (
151.9
x

C-126

65.0 )

203.4

0.0088

>

Rd hitung>dari Rd data

0.0020

(memenuhi)

(0.002 untuk media organik)

(Kern,tabel 12)

Tube
(air)
1)

at

Nt . at' / 144 . N

728

0.84

144

2) Gt

0.33

ft2

M / at

425,559.28
0.84

=
v

504,051.27

lb / ft2 h

Gt

3,600

504,051.27

air

3,600
=

3) tc
ID

Ret

62.5

ft/s

95

0.652

in

0.05

ft

0.80

1.94

2.24

(tab 10 kern)

(Fig 14 kern)

lb / ft h

ID . Gt / m

0.05

504,051.27

1.94
=

14,146.07

4) untuk air
faktor koreksi =
hi
=
hi

0.92
600

5) hio

0.92
hi

Btu/J.ft

600 =

ID

(Kern, Fig.25)
2
552.0 Btu/J.ft

OD
=

552.0

0.652

0.75

PRESSURE DROP
Shell
Res
f
sg

1,671.39

=
=

0.0029
bahan

(Kern, Fig. 29)

C-127

479.87

Btu/J.ft2

=
=
N+1

Ps

reff
87.50
62.5
1.40
= 12 L / B
=
12
x

18
6.2

34.84

f Gs IDs (N + 1)
10

5,22 .10 De sg Fs
0.0029
x
40,900,112,403
10

5.22 .10
2.34
Psi

0.06

2.58

1.40

x
x

34.84

1.04

.
Tube
Ret

14,146.07

f
=
0.00022
sg
=
1
Menghitung P karena panjang pipa
2
Pt
= f Gt L.n

(Kern, Fig.26)

5,22 .1010 Di sg Fs
=

0.00022

254,067,679,017.4

10

5.22 .10
x
0.054
=
0.68
psi
Menghitung P karena tube passes
Pn

n x
sg x

v2
2gc

Dari fig. 27 diperoleh


(V2/2gc)(62.5/144)

PT

=
=

x
x

144

=
=
0.68
0.96

0.035
0.28
+
psi

18

1.04

psi
0.28

P pada kedua aliran < 10 psi, maka rancangan ini memadai

SPESIFIKASI :
o
o
Fungsi
= Untuk mendinginkan medium dari 105 C menjadi 60 C
sebelum masuk ke dalam saccharification tank
Type
= 1-2 shell and tube heat exchanger
Bahan
= Carbon steel
Jumlah =
1 buah
Tube : OD
=
2/3 in
=
1.66 cm
Panjang
=
18 ft
=
5.49 m
Pitch
=
1
in triangular pitch
Jumlah Tube (Nt)
=
728 buah
Passes
=
2
Shell : ID
=
31 in
=
m2
Heat transfer surface Area
=
2.07

C-128

78.74 cm

2o

Heat transfer Coefficient (Clean)

151.88

Btu / h ft F

Heat transfer Coefficient (Dirt)

64.97

Btu / h ft2oF

C.14 Saccharification Tank (R-120)


Fungsi
:
Bentuk
:
Tekanan operasi
Suhu
Rate massa
larutan
Volumetric rate (vo)

Mengubah starch dan polisakarida lain menjadi glukosa


Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar dished head
=
14.7
psi
o
o
C
=
60
=
131 F
=
734,640.03
kg / day
=
30,610
kg/h
3
3
kg/m
=
lbm/ft
=
1,016.6
63.47
=
30.11
m3/h
=
1,063.28 ft3/h

Waktu tinggal ()

(Gumbira Said)

Volume liquida
V

*vo =
=

Larutan mengisi 80 % volume tangki


Volume tangki
=
=

30.11

m3

1,063.28

ft3

100
80

30.11
3

37.6

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
= Vtutup atas

ft

1,329.10

Vtutup bawah

Vshell

97

Vtutup atas

0.0847

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell
Ditetapkan Ls

=
=

0.7854
3 D

=
=

1,329.10

(Levenspiel p.100 ed.2)

D2 Ls

2.53
8.07

D3
ft =

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
D3
Hliquida
=
0.0847
+
A *

C-129

in

1,063.28
Hliquida
Tinggi silinder

44.57

=
=
=
=

3
3

19.91
x
x
24 ft

Menentukan Tekanan desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal
= Phidrostatis
+
= . g / gc . Hliquida
Ptotal

=
=
=
=

Pdesign

8.77
23.47
1.05
24.65

Hliquida

51.17

ft

6.07

D
8
=

291

in

Poperasi

psi
psi
Ptotal
psi

14.7 psi

14.7 psi

9.95

psig

Menentukan Tebal tangki


1 Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel (App. D, Brownell, hal : 342)
dengan spesifikasi type 304, grade 3 (SA-167)
fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.1250
in
Sambungan yntuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
( Tabel 13.2 )
Efisiensi las. (E)
=
0.8
ts

Pd x Di
2 x (f x E - 0.6 x Pd)

=
2
=

x (
0.16

Check :
OD

9.95
18,750
in
=

x
x
0.8
2.51
=
16
Jadi tebal shell standar
=

=
=
=

ID
+
96.88
97.26

2.ts
+

Sehingga koreksi terhadap ID menjadi


ID
=
OD
=
102 in
101.63
=
8.47
=
Tinggi bagian silinder tangki
Hs

96.88
0.60 x
3 in
16
0.19 in

0.13

9.95 )

0.19

(B & Y,tabel 5.7 hal 90)

in

Harga OD standar

=
=

102
9

2.ts
- ( 2
x
in
ft
= 3 ID
=
3
x
25.41
=
304.88
=

in
ft

(B & Y,tabel 5.7 hal 90)

0.19 ) in

8.47
ft
in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
=
Vol. tutup bawah
+
A * Hliquida

C-130

=
1,063.28
Hliquida
2

rc
tha
tha

D3

0.0847

51.17

Hliquida

51.17

Hliquida

51.44

19.77

ft

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


=
ID
=
96.88
in
=
0.885
x
Pd
x
rc
( f x E - 0.1 x Pd )
9.95
=
0.89
x
x
18,750
x
0.8
0.1
0.18
=
in
=
2.91
=
16
Sehingga tebal tutup standard
= 0.19 in
sf
Crown radius, r
Inside Corner Radius (icr )

AB

=
=
=

=
=
=
=
=
=
=

ID

BC

96.00
16.48

Tinggi total tangki

Perhitungan diameter Nozzle masuk


Rate massa solution masuk
Rate Volumetrik

in

96.88
+
x
9.95
3
in
16

0.125 in

(Tabel 5.7, B & Y, hal 88 )

in
(Tabel 5.7, B & Y, hal 88 )

ID
96

in

icr

icr

=
=
=

ID
2
41.88
ID
89.88

1,753.52

6.125
in
6.125
in

( BC2 - AB2 )0,5


in- (
in

Tinggi tutup atas = tutup bawah (OA)

0.125

(Tabel 5.8, B& Y, hal 88 )

in

96
6.125 in
6%
x
6%
x
5.76 in
ID
2
r

8,077.52

=
=
=
=

t + b + sf
18.66
in
tinggi silinder +
304.9 in
+
342.20
in

)0.5

=
=

C-131

2 x tinggi tutup
2
x
18.66
=
28.52
ft
=
8.69
m
2,805.92
0.30

lb/h
ft3/s

in

Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent


Di optimum
=
3.9 x
Qf 0.45 x
=
=

3.9 x (
3.86

0.3
in

ft3/s )0.45

in
in

x
x

Flow area
NRe

1/12
1/12

ft/in
ft/in

0.3474
x

=
=

=
=

rate volumetrik
luas area

=
=

3
0.295 ft /s

0.347
sehingga
NRe

x(

63.466

lb / ft3 )0.13

(tabel 11, Kern hal 844)

Dipilih pipa 4 in Schedule 40


dimana :
OD
=
8.63
ID
=
7.98

dimana :

0.13

ft

0.72 ft
0.67 ft
ft2
x
V

0.85

ft/s.

3
63.47 lb/ft

x
0.67 ft
x
0.85
0.0002
lb/ft.s
179,434.13
( alirannya turbulen)

Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar


Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet

in

Perhitungan Pengaduk
Digunakan pengaduk pitch blades (Geankoplis fig 3.4-2(d))
(Berdasarkan geankoplis tabel 3.4-1 edisi 4)
Diameter pengaduk (Da)
:
2.69 ft
=
0.82 m
jarak impeler (C)
:
1/3 Dt
=
2.69 ft
=
0.820 m
Lebar blade (W)
:
1/5 Da
=
0.538 ft
=
0.164 m
Panjang blade (L)
:
1/4 Da
=
0.673 ft
=
0.205 m
Lebar baffle (J)
:
1/12 Dt
=
0.673 ft
=
0.205 m
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah pengaduk

6.1

Tinggi liquid x sg
Diameter tangki
x
1.02
2.46
=
2
buah

80%

0.8

Power Pengaduk
Range kecepatan putaran pengaduk 20-150 rpm
Diambil (N)
=
70 rpm =
1.17 rps
viskositas campuran

=
=

10 cp
0.00673

0.01

lb
ft.s
kg/m.s

(1 cp
x
=

C-132

=
0.000673
0.454 kg
x
1 lb
0.01 Pa.s

lb/ft.s )
1 ft
0.3048

larutan

Nre

kg/m3

(Da2 x N x p)

0.67

1.17
x
0.01

1,016.60

79,679.69

Karena Nre >10000,digunakan baffle


(Dari figure 3.4-5 geankoplis edisi 4)
Didapatkan nilai Np
Np
=
1.25
P

Np x p x N3 x Da5

=
=
=
=

1
x
749.36
0.7494

1,016.60

1.17

0.82

J/s
kW

=
1
hp
Perhitungan losses pengaduk
Kehilangan tenaga akibat poros dan bearing (Gland losses)
Gland losses
= 10% dari power input
Kehilangan tenaga akibat motor seperti pada belt dan gear (Transmition sistem losses)
Transmition sistem losses
total hp yang diperlukan (Pi)
Pi
0,8 Pi
Pi

=
=
=

1 Hp + Pi ( 0,1+0,1)
1
Hp
1.2 Hp

Digunakan power motor

hp

Perancangan coil pendingin


air t1 = 30

86

T2 =

32
= 89.6

t2 =
=
T1

=
=

185

Dari appendiks B :
Q
=
32,071,390.38
=
5,299,444.53

85

kkal/day
Btu/h

C-133

40

104

1,336,307.93

kkal/h

Massa air =
Da
=

613,692.15
8
ft

0.36
1
0.76

kkal/kg oC
lb/ft.s

=
(kern, 823)

63.47
60

cp
=

=
(/w)0,14

Dt

2
(Da .N.

0.87

hc . Dt / k =
hc

/ )

1/3

x (c . / k)

x(

UD

=
=
=

rps
Btu/lbm oF

0,14

x (/w)
)

5,437.07
345.22
345.22

ft2
1,700

2/3

x(

2.11

x
0.36
2o
Btu/h ft F

Btu/h ft2 oF
=
ID shell
=
101.63
=
97.83
=
97.83

Ditetapkan diameter lilitan


Ditetapkan Rd = 0,001

1
UD

ft
2/3

=
15.39
Ditetapkan ukuran pipa :1 1/2" sch 80
ft2
A=
0.01417

kg/h

hc . Dt / k =

UC

25,570.51

=
=

a"=
0.5
hio
=
Diameter lilitan

=
"

lb/ft3
rpm = 3,600 rph
Btu/h ft2 x oF/ft

hc . Dt / k = 0,87 x

kg/day

hc x hio
hc + hio
15.26
1
+
Rd
UC

in
in

15.39
15.39

x
+

)1/3

x 1
8.07

ID

1.5

OD

1.9

2 x OD koil
2
x

1.9

1,700
1,700

1
15.26

'+

0.001

0.07

15.03

TLMTD

(t1 - t2)

24.86

ln (t1 / t2)
A = Q / (UD x DTLMTD)
A=
5,299,444.53
A=
2,837.42
Panjang coil = A / a"
=
Banyak lilitan
=
=
Ditetapkan
=
Jarak antar lilitan
Jarak coil dari dasar tangki
Tinggi lilitan
=(
222.6
x
=
207.82
in

/ (
ft

2,837.42
5,697.64
222.59
223

/
/ ( x (

=
=

in

0.5
=

15.03

24.86 )

1
10

0.5
=
97.83

5,697.64
/
12

ft
)

lilitan

in

) + (
222.6
1
)x
1 + 10
17.32
ft (< tinggi liquid, coil dapat digunakan)

SPESIFIKASI :
Nama alat

C-134

Fungsi
Tipe

=
=

Tekanan Operasi
Waktu Tinggal
Shell
Diameter
Tinggi
Tinggi tutup atas
Tebal tutup bawah
Tebal tutup atas

=
=
=
=
=
=
=

Mengubah starch dan polisakarida lain menjadi glukosa


Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk
standar dished head
1
atm
1
h
10
28.52
18.66
0.19
0.19

ft
ft
in
in
in

=
=
=
=
=

3.05
8.69
0.47
0.005
0.005

m
m
m
m
m

Sistem pengaduk
Dipakai type propeller jenis turbin dengan 3 blade marine
Diameter propeller
=
0.82 m
Lebar blade
=
0.16 m
Panjang Blade
=
0.205 m
Power Motor
=
1 hp
Kecepatan pengaduk
=
1.17 rps
Jumlah pengaduk
=
2 buah
Coil Pendingin
Banyak lilitan
Tinggi lilitan

=
=

223 lilitan
17.32
ft =

5.28 m

C.15 Pump to Seed tank and Fermentor from Saccharification tank (L-221)
Fungsi

Type
Dasar Pemilihan

:
:

Memompa liquid (campuran starch) dari saccharification tank


menuju Seed tank dan Fermentor tank
Centrifugal pump
Jenis ini dapat untuk larutan yang mempunyai kadar
solid dan kapasitas besar
2.5 m
0.2 m
14.5 m

8.17 m

2m
1.5 m
Titik Referens pada datum 2 adalah Fermentor karena fermentor lebih tinggi dibanding Seed tank.
Titik 1 : Saccharification Tank
Titik 2 : Fermentor
Asumsi panjang pipa ke Seed tank =
3 m
Data-data
Rate larutan

:
=

73,590

kg/h

=
=

C-135

162,266.51 lb/h
45.07
lb/s

Densitas Larutan
Viskositas Larutan

=
=
=

Rate Volumetrik

1,016.6
4.14
0.0028

kg/m
cp
lb/f.s

19.90
gpm
ft3/s
=
0.04
Perhitungan Diameter Pipa
Asumsi : Aliran Turbulen
3.9 x Qf 0.45 x 0.13
Di optimum
=
Dimana
:
Qf
=
0.04
ft3/s

=
63.46
lb/cuft
Di optimum
=
1.6
in
=
Ditetapkan Diameter Nominal
=
3 in Sch 40
ID
A

3.50

in

0.0513

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

ft

lb/ft
63.46
0.004
kg/m.s

(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)

4.18

0.09

0.29

ft

cm

(Appendik A.5.1 Geankoplis)

0.04
0.05
0.86

=
ft/s
xDxv

=
5,748.54
Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 3 in sch 40
Nre

Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v2
2 x x gc
dimana :
Kc
=
=

0,55 (1-A2/A1)
0.55

(karena turbulen)

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

Ff

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.006
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.0005
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
5,748.54
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.009
2
x 4.921
4 f v2 L
=
=
4
x
0.009
x
4.14
2 gc D
=
0.16179

2
ft lbf/lbm

C-136

32.17

0.2917

Friksi bagian suction :


Fs
=
hc
+
=
0.006 +
=
0.1682
B.

Ff
0.1618
ft lbf/lbm

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
4 f v2 L
=
Ff
=
4
x
0.009

2.

2 gc D
=
2.3945
ft lbf/lbm
Friksi karena fitting dan valve :
Jenis fittin g dan valve
Kf

=
f=
x

73 ft
0.009
2
4.14

32.17

73

0.2917

Jumlah

elbow 90 standar
0.75
4
globe valve (wide open)
6
3
2
=
hf, elbow
= Kf x V
0.75 x
2 x gc
2 x
=
0.1998
ft lbf/lbm
2
=
K
x
V
hf, valve
=
6 x
f
2 x gc
2 x
=
1.598 ft lbf/lbm

4.14
32.17
4.14

Kex

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1

Kex x v2
=
0.37
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 4 x hf,elbow + 3 x hf,globe valve + Ff
=
0.7991
+
4.794 +
2.3945
=
8.3616
ft lbf/lbm
hex

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.1682
F
=
8.5297

Ws

32.17

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

(Geankoplis hal 94)

+
+

hex
0.373

Fd
+
8.3616
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
2
2
( (P2/2 + Pcooler dan Psterilization) - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v2 - v1 )/2..gc + F
=
Dimana:
P1

14.7

lb/ft

P2 + P cooler

14.7

lb/ft2 +

z2 - z1

27

ft

ft/s

v22

0.75

P1 - P 2

11.30

v1

ft/s
lb/ft2

C-137

11.30

lb/ft2

Ws

11.30
=

=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

27

46.65

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p
Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

80%
2,102.51
0.8

85%
BHP
m

0.75
64.3

8.5297

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

2,628.135

4.778

5.6

lbf.ft/s
Hp

Hp

Pump to Fermentor
Memompa liquid (campuran starch)dari singkong gajah menuju
fermentor
Centrifugal pump
73,590.25
kg/h
5.6
Hp
0.1
m
23.7
m
14.2
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C.16 Sterilization (E-222A)


Fungsi
Type
Dasar Pemilihan

Untuk mensterilkan media dengan pemanasan dari 60oC menjadi

:
:

121 oC
1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan
yang besar

Perhitungan dan data berdasarkan methode pada Kern


T1
steam
=
=

148
298.4

feed
O
60 C

t1 =
=

t2

140 F

=
T2

=
=

Neraca Energi
Rate umpan
=
=
=

734,640.03
30,610.00
67,482.81

148

O
O

298.4 F

kg/day
kg/h
lb/h

C-138

120

O
O

248.0 F

Panas yang dibutuhkan

Panas yang digunakan

kg/day
kg/h
lb/h

LMTD
th
tc

=
=

LMTD

=
65,924,313 kkal/day
=
2,746,846.4 kkal/h
=
10,899,486 Btu/h
W steam
=
83,706.57
=
3,487.77
=
7,689.15

50

158.4

158.4
ln

50

298.4

194

94.31

158.4
50

Suhu Caloric
Tc dan tc
Fluida yang digunakan adalah air dan larutan organik, maka digunakan suhu
rata-rata :
Tc
tc

298

140

298 ) /

R = (T1 - T2) / (t2 - t1)

248 ) /

S = (t2 - t1) / (T1 - t1)


=
Dari Kern, figure 19 diperoleh harga FT

2
2

=
=

0
0.68
1

Digunakan shell and tube tipe 1-2


t true =
FT
x LMTD
=

Dipilih pipa ukuran


a.

94.31

O
94.31 F

1 1/4 in OD, 16 BWG, 18


1 9/16
in triangular pitch

ft,

Trial UD
Dari Kern , Tabel 8 Steam Heavy Organic , range U D = 6-60
UD

Btu/h.ft2. oF

60

Dicoba, UD

=
A

=
=
=

(Kern, Tabel 8)

Btu / h ft2 oF
60
Q / UD . LMTD
10,899,486.3
/
60
2
ft
1,926.13

Dari Kern, tabel 10 :


a"t

0.3271

ft2

in2
=
0.985
=
= A / L a"t
=
1,926.13
/
18
=
327.14
Dari Kern, tabel 9:
Nt
=
348
ID shell
=
35
Tube passes
=
2
at
Nt

b.

Check
A

=
=
=

Nt

x
348
2,048.95

ft2

0.0068
x

0.3271

in
buah

L
x

x
18
ft

C-139

a"t
x

0.327

94.31

UD

10,899,486.35

2,048.95

94.31

2o

Btu / j ft F

56.40
Shell
(umpan)

1) IDs
C'
B
as

2) Gs

=
=
=
=
=
=
=

35
in
PT - OD
1.56
1/5 . ID Shell
0.2
x
35
ID . C ' . B / n' 144 PT
35
x
0.31
1
x
144

=
=
=

0.34

=
3) tc

De

Res

1.25

0.31

7.0

in

x
x

7.00
1.56

ft2

M / as
67,482.81
0.34
198,316.83 lb / ft2 h
o

F
cp
lb / ft h

=
=
=

194
4.00
9.68

=
=

1.23 /
0.10

=
=

De . Gs /

12
ft

0.10

(Fig. 28 Kern)

x
9.68

198,316.83

2,099.95
(/w)

Fs

4) JH

24

Cp
K

=
=

0.902
0.38

(Kern;240)

(Kern, Fig.28)
BTU / lb oF
(Tabel 4)

K[ Cp /K]1/3
=

0.38

=
5) ho

6) Uc

7) Rd

=
=
=
=
=(
=
=
=(
=

x(

0.902

x
0.38

1/3
9.68 )

1.08
JH . (K/De) [Cp / K]1/3
24
x ( 0.38 ) x (
1.08
)
0.10
Btu/J.ft2
96.12
(hio . ho) / (hio + ho)
1,500
x
96.1
) / ( 1,500
+
Btu / j ft2 oF
90.33
(Uc - Ud) / (Uc . Ud)
90.3
56.4 ) / (
90.3
x
56.4 )
0.0067
>
0.0020

Rd hitung>dari Rd data

96.1

(0.002 untuk media organik)

C-140

(memenuhi)
(Kern,tabel 12)

Tube
(steam)
1)

at

=
=
=

2) Gt

=
=

Nt . at' / 144 . N
348
x
144
x
2
ft
1.19
M / at
7,689.15
1.19
6,460.34

lb / ft2 h

3) Tc

298

ID

=
=

1.12
0.09

in
ft

=
=

0.76
1.84

Ret

=
=

0.985
2

F
(tab 10 kern)

(Fig 14 kern)

lb / ft h

Di . Gt /
0.09

x
1.84

6,460.34

327.84

4) Untuk steam
Hio
=

Btu/J.ft2

1,500

PRESSURE DROP
Shell
Res
f
sg

2,099.95

=
=

0.0028
bahan
reff
0.98
1.0
0.98
= 12 L / B
=
12
x

=
=
N+1

Ps
=

(Kern, Fig. 29)

18
7.0

f Gs2 IDs (N + 1)

5,22 .1010 De sg Fs
0.0028
x
39,329,563,418
10

5.22 .10
1.81
Psi

30.86

0.10

2.92

0.98

x
x
.

Tube
Ret

327.84
0.0062

(Kern, Fig.26)

(Kern,Table 7)
S
=
1.645
Menghitung P karena panjang pipa
2
Pt
= f Gt L.n
5,22 .1010 ID sg Fs

C-141

30.86

0.0062

41,735,948.1

18

5.22 .1010
x
0.09 x
1.645
x
1
=
0.001
psi
P pada kedua aliran < 10 psi, maka rancangan ini memadai
SPESIFIKASI :
o
Fungsi
= Untuk mensterilkan media dengan pemanasan dari 60 C menjadi
121 oC
Type
= 1-2 shell and tube heat exchanger
Bahan
= Carbon steel
Jumlah =
1 buah
Tube : OD
=
1 1/8 in
=
2.84 cm
Panjang
=
18 ft
=
5.49 m
Pitch
=
1 4/7 in triangular pitch
Jumlah Tube (Nt)
=
348 buah
Passes
=
2
Shell : ID
=
35 in
m2
Heat transfer surface Area
=
2.03
Heat transfer Coefficient (Clean)

90.33

Btu / h ft2oF

Heat transfer Coefficient (Dirt)

56.40

Btu / h ft2oF

C.17 Cooler (E-222B)


o
o
Fungsi
: Mendinginkan larutan medium dari suhu 121 C menjadi 32 C
Type
: 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Dasar Pemilihan
: Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan yang besar
Perhitungan dan data berdasarkan methode pada Kern

T1

feed
=

O
248.0 F

t2

Air
t1

86

F
T2

Neraca Energi
Rate umpan
=
=
=
Pendingin
=
=
=
Jumlah pendingin

89.6

tc

=
=

293,732.31
kg/day
12,238.85
kg/h
26,981.76
lb/h
63,803,423.16
kkal/day
2,658,475.96
kkal/h
10,548,832.63
Btu/h
= W air =
5,910,211.83
=
246,258.83
=
542,902.21

LMTD
th

144

90

C-142

kg/day
kg/h
lb/h

104

LMTD

90
ln

144

114.7

90
144

Suhu Caloric
Tc dan tc
Fluida yang digunakan adalah air dan larutan organik, maka digunakan suhu
rata-rata :
Tc

248

90

)/

168.8

tc

86

104 ) /

95

R = (T1 - T2) / (t2 - t1)

1.52

S = (t2 - t1) / (T1 - t1)


=
Dari Kern, figure 18 diperoleh harga FT

0.42
= 0.96

Digunakan shell and tube tipe 1-2


t true =
FT
x LMTD
=

0.96

Dipilih pipa ukuran


a.

114.7

O
110.1 F

3/4 in OD, 18 BWG, 18


1
in triangular pitch

ft,

Trial UD
Dari Kern , Tabel 8 Heavy Organic Water , range U D = 5-75
UD

Btu/h.ft2. oF

75

Dicoba, UD

=
A

=
=
=

(Kern, Tabel 8)
2o

Btu / h ft F
75
Q / UD . LMTD
10,548,832.6
/
75
2
ft
1,226.71

( range Ud 75-150)
x

114.7

Dari Kern, tabel 10 :


a"t

ft2

0.1963

in2
=
0.334
=
= A / L a"t
=
1,226.71
/
18
=
347.18
Dari Kern, tabel 9:
Nt
=
376
ID shell
=
23 1/4
Tube passes
=
2
at
Nt

b.

Check
A

=
=
=
=

UD

Nt

x
376

L
x

1,328.56
10,548,832.63

ft2

0.0023
x

0.1963

in
buah

x
18

a"t
x

0.196

ft2
/

1,328.56
2o

Btu / j ft F

69.25
Shell
(umpan)

1) IDs
C'
B

=
=
=
=
=

23
in
PT - OD
1.00
1/5 . ID Shell
0.2
x
23

0.75
=

=
4.7

C-143

0.25
in

114.66

as

2) Gs

=
=

ID . C ' . B / n' 144 PT


23
x
0.25
1
x
144

=
=
=

0.19

x
x
ft

4.65
1.00

M / as
67,482.81
0.19
359,533.80 lb / ft2 h
F
cp
lb / ft h

=
=
=

De

=
=

0.73 /
0.06

=
=

De . Gs /

Fs

=
=

45,189.34
(/w)
=

4) JH

130

(Kern, Fig.28)

Cp
K

=
=

18
0.36

BTU / lb oF
(Tabel 4)

Res

168.80
0.20
0.48

3) Tc

12

(Fig. 28 Kern)

ft

0.06

x
0.48

359,533.80

(Kern;240)

1.04

K[ Cp /K]1/3
=

0.36

=
5) ho

=
=

6) Uc

7) Rd

=
=
=(
=
=
=(
=

x(

18

x
0.36

1/3
0.48 )

1.05
JH . (K/De) [Cp / K]1/3
130
x ( 0.36 ) x (
1.05
)
0.06
Btu/J.ft2
808.14
(hio . ho) / (hio + ho)
1,274
x
808.1
) / ( 1,274
+
2o
Btu / j ft F
494.48
(Uc - Ud) / (Uc . Ud)
494.5
69.3 ) / (
494.5
x
69.3 )
0.0124
>
0.002

Rd hitung>dari Rd data

(0.002 untuk media organik)


Tube
(air)

1)

at

=
=
=

2) Gt

=
=

Nt . at' / 144 . N
376
x
144
x
2
ft
0.44

808.1

0.33
2

M / at
542,902.21
0.44

C-144

(memenuhi)
(Kern,tabel 12)

=
v

1,245,029.91

lb / ft2 h

Gt

3,600

1,245,029.91
3,600
x
5.53
ft/s

air

=
3) tc

95

ID

=
=

0.652
0.05

in
ft

=
=

0.76
1.84

lb / ft h

Ret

=
=

ID . Gt / m
0.05

62.5

(tab 10 kern)

x
1.84

1,245,029.9

36,780.46

4) untuk air
faktor koreksi =
hi
=

0.98

hi

0.98

5) hio

Btu/J.ft2

1,300
x

(Kern, Fig.25)

1,300

hi

ID
OD

1,274

0.652
0.75

1,274

1,107.53

PRESSURE DROP
Shell
Res
f
sg

45,189.34

=
=

0.0016
bahan
reff
0.98
0.996
0.98
= 12 L / B
=
12
x

=
=
N+1

Ps

(Kern, Fig. 29)

18
4.7

f Gs IDs (N + 1)
5,22 .1010 De sg Fs
0.002
x
129,264,552,779

10

5.22 .10
6
Psi

46.45

0.06

1.94

0.98

x
.

Tube
Ret

f
sg

=
=

36,780.46
0.00017
1

(Kern, Fig.26)

C-145

46.45
1.04

Btu/J.ft2

Menghitung P karena panjang pipa


2
Pt
= f Gt L.n

0.00017

5,22 .1010 Di sg Fs
x
1,550,099,472,341

10

5.22 .10
x
0.054
=
3.22
psi
Menghitung P karena tube passes
Pn

n x
sg x

v2
2gc

Dari fig. 27 diperoleh


(V2/2gc)(62.5/144)

PT

x
x

144

=
=

3.22

3.76

0.068
0.54

18

1.04

psi

0.54

psi

P pada kedua aliran < 10 psi, maka rancangan ini memadai


SPESIFIKASI :
o
o
Fungsi
= Untuk mendinginkan medium dari 121 C menjadi 32 C
sebelum masuk ke Seed tank dan fermentor
Type
= 1-2 shell and tube heat exchanger
Bahan
= Carbon steel
Jumlah =
1 buah
Tube : OD
=
0.652 in
=
1.66 cm
Panjang
=
18 ft
=
5.49 m
Pitch
=
1
in triangular pitch
Jumlah Tube (Nt)
=
376 buah
Passes
=
2
Shell : ID
=
23.25 in
m2
Heat transfer surface Area
=
1.95
Heat transfer Coefficient (Clean)

494.48

Btu / h ft2oF

Heat transfer Coefficient (Dirt)

69.25

Btu / h ft2oF

C.18 Seed Tank (R-210)


Fungsi
:
mengembangkan mikroorganisme sebelum masuk ke fermentor
Bentuk
:
Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar dished head
Tekanan operasi =
14.7
psi
o
o
C
Suhu
=
32
=
89.6 F
Rate massa
=
73,590.26 kg / day
=
3,066.3
kg/h
3
3
kg/m
=
larutan
=
1,083
67.59 lbm/ft
Volumetric Rate (vo)
=
2.83
m3/h
=
100 ft3/h
Waktu tinggal ()

24

(Gumbira Said)

C-146

Volume liquida
V

*vo =

68

=
Larutan mengisi 80 % volume tangki
Volume tangki

(Levenspiel p.100 ed.2)

100
80

Vtutup atas

0.0847

D3

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell
Ditetapkan Ls

=
=

0.7854
3 D

=
=

68
m3

84.97

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
= Vtutup atas

3,000.52

ft3

2,400.41

m3
=

3,000.52

Vtutup bawah

ft3

Vshell

D Ls

D
ft =

2.53
10.59

11

ft

127 in

Mencari tinggi liquida dalam tangki


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
D3
Hliquida
=
0.0847
+
A *
Hliquida
2,400.41
=
100.63
+
88.06
Hliquida

=
=
=
=

Tinggi silinder

26.12
3 x
3 x
32 ft

Menentukan Tekanan desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal
= Phidrostatis
+
= . g / gc . Hliquida
Ptotal
Pdesign

=
=
=
=

12.26
26.96
1.05
28.31

psi
psi
Ptotal
psi

ft

=
D
11
=

381

Poperasi
+

14.7 psi

14.7 psi

13.61 psig

Menentukan Tebal tangki

C-147

7.96

in

ts

Tebal pada bagian silinder


Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel (App. D, Brownell, hal : 342)
dengan spesifikasi type 304, grade 3 (SA-167)
fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.1250
in
Sambungan yntuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
( Tabel 13.2 )
Efisiensi las. (E)
=
0.8
Pd x Di
=
+
c
2 x (f x E - 0.6 x Pd)

=
2
=

x (
0.18

13.61
18,750
in
=

x
2.92
16
Jadi tebal shell standar

Check :
OD

=
=
=
Harga OD standar

127.09
0.6 x

ID
+
127.09
127.47

0.8
=
=

3 in
16
0.19 in

2.ts
+

0.13

0.19

(B & Y,tabel 5.7 hal 91)

in

132
11

=
=

Sehingga koreksi terhadap ID menjadi


ID
=
OD
=
132 in
131.63
=
10.97
=
Tinggi bagian silinder tangki
Hs

+
13.61 )

2.ts
- (
2 x
in
ft
= 3 ID
=
3
x
32.91
=
394.88
=

in
ft

0.19 ) in

10.97
ft
in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
=
Vol. tutup bawah
+
A * Hliquida
=
2,400.41
Hliquida

0.0847

D3

88.06

Hliquida

88.06

Hliquida

111.78

=
=

25.99
7.92

ft
m

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

C-148

rc
tha
tha

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


=
ID
=
127.09
in
=
0.885
x
Pd
x
rc
( f x E - 0.1 x Pd )
13.61
=
0.89
x
x
18,750
x
0.8
0.1
0.23
=
in
=
3.63
=
16
Sehingga tebal tutup standard
= 0.25 in
sf
Crown radius, r

AB

BC

ID

130
22.13

Tinggi tutup atas = tutup bawah


(OA)
Tinggi total tangki

3.9 x (
1.34

t + b + sf
24.88
tinggi silinder
394.9 in
444.64

dimana :

(Tabel 5.8, B& Y, hal 91 )

in

(Tabel 5.7, B & Y, hal 91)

ID
130

in

icr

icr

=
=
=

ID

in
+
+
in

8
in

122

in

3,249

)0.5

2 x tinggi tutup
2
x
24.88
=
37.05
ft
=
11.29
m
281.07
0.03

lb/h
ft3/s

0.13

0.45

x(

3 0.13
67.6 lb / ft )

in

x
x

1/12
1/12

57

(tabel 11, Kern hal 844)

=
V

ID
2

ft/in
ft/in

=
=

0.20 ft
0.17 ft

2
0.023 ft

NRe

0.125 in

(Tabel 5.7, B & Y, hal 88 )

=
=

0.03 ft /s )

Dipilih pipa 2 in Schedule 40


dimana :
OD
=
2.38 in
ID
=
2.07 in
Flow area

127.09
+
x
13.61
4
in
16

14,884

Perhitungan diameter Nozzle masuk


Rate massa solution masuk
Rate Volumetrik
Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent
Di optimum
=
3.9 x
Qf 0.45 x
=
=

in

( BC2 - AB2 )0,5


in- (
in

=
=
=
=
=

0.125

(Tabel 5.8, B& Y, hal 93 )

in

130
8 in
6%
x
6%
x
7.80 in
ID
2

=
=

2.5

=
=
=
=
=
=

Inside Corner Radius (icr )

D
x

rate volumetrik
luas area

C-149

in

0.02
sehingga
NRe

3
67.59 lb/ft

2,313.59

Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar


Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet

ft

1.19

0.03 ft /s

ft/s.

0.17 ft
x
1.19
0.006
lb/ft.s
( alirannya turbulen)

in

Perhitungan Pengaduk
Digunakan pengaduk pitch blades (geankoplis fig. 3.4-2(d))
(Berdasarkan geankoplis tabel 3.4-1 edisi 4)
Diameter pengaduk (Da)
:
3.53 ft
=
1.08 m
jarak impeler (C)
:
1/3 Dt
=
3.53 ft
=
1.076 m
Lebar blade (W)
:
1/5 Da
=
0.706 ft
=
0.215 m
Panjang blade (L)
:
1/4 Da
=
0.883 ft
=
0.269 m
Lebar baffle (J)
:
1/12 Dt
=
0.883 ft
=
0.269 m
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah pengaduk

11.3

3.0

Tinggi liquid x sg
Diameter tangki
x
1.08
3.23
=
3
buah

80%

0.8

Power Pengaduk
Range kecepatan putaran pengaduk 20-150 rpm
Diambil (N)
=
60 rpm =
1
viskositas campuran

rps

=
=

10 cp
0.00673

0.01

lb
ft.s
kg/m.s

larutan

1,082.60

kg/m3

Nre

(1 cp
x
=

=
0.000673
0.454 kg
x
1 lb
0.01 Pa.s

(Da2 x N x )

1.16

x
0.01

125,163.61

Karena Nre >10000,digunakan baffle


(Dari figure 3.4-5 geankoplis edisi 4)
Didapatkan nilai Np
Np
=
1.25
P

Np x p x N3 x Da5

C-150

1,082.60

lb/ft.s )
1 ft
0.3048

=
=
=

1
x
1,952.39
1.9524

1,082.60

1.00

1.08

J/s
kW

=
3
hp
Perhitungan losses pengaduk
Kehilangan tenaga akibat poros dan bearing (Gland losses)
Gland losses
= 10% dari power input
Kehilangan tenaga akibat motor seperti pada belt dan gear (Transmition sistem losses)
Transmition sistem losses
total hp yang diperlukan (Pi)
Pi
0,8 Pi
Pi

=
=
=

3
3
3

Digunakan power motor


SPESIFIKASI :
Fungsi
:
Bentuk
:

Hp + Pi ( 0,1+0,1)
Hp
Hp
=

hp

Mengembangbiakkan mikroorganisme sebelum masuk ke fermentor


Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar
dished head dilengkapi dengan pengaduk tipe 3 blade marine

Shell
Diameter
=
10.97 ft
=
3.34 m
Tinggi
=
32.91 ft
=
10.0 m
Tinggi tutup atas
=
24.88 in
=
0.63 m
Tebal tutup bawah
=
0.25 in
=
0.01 m
Tebal tutup atas
=
0.25 in
=
0.01 m
Bahan konstruksi
=
Carbon Steel SA-240 grade M
Jumlah
=
1
buah
Sistem pengaduk
Dipakai type propeller jenis turbin dengan 3 blade marine
Diameter pengaduk
=
1.08 m
Lebar blade
=
0.215 m
Panjang Blade
=
0.27 m
Power Motor
=
3 hp
Kecepatan pengaduk
=
1 rps
Jumlah pengaduk
=
3 buah

C.19 Pump to Fermentor from seed tank (L-223A)


Fungsi
:
Memompa liquid (campuran starch) dari Seed Tank menuju
Fermentor
Tipe alat
:
Centrifugal pump
Dasar pemilihan
:
Jenis ini dapat untuk larutan yang mempunyai kadar
solid besar

C-151

2.2 m
14.5

0.3 m

6.28
m

1.5 m

Titik Referens :
Titik 1 : Seed Tank
Titik 2 : Fermentor
Data-data
Rate larutan

:
=

3,066.26

=
=

=
1,082.60
0.0041
kg/m.s

0.03

lb/ft3
=
lb/ft.s
ft3/s

0.0008

m3/s

Densitas Larutan
Viskositas Larutan
Rate Volumetrik

kg/h

=
=
=

67.59
4.14 cp
0.0028

6,759.95
1.88

lb/h
lb/s
kg/m3

Perhitungan Diameter Pipa


Asumsi : Aliran turbulen
Nre< 2100
(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)
0.133 x Qf 0.4 x 0.2
Di optimum
=
Dimana :
Qf
=
0.0008

=
0.0041
Di optimum
=
0.0025
Ditetapkan Diameter Nominal
ID

2.3750

A
=
0.0233
Check Jenis Aliran :
Kecepatan alir, v

m3/s
kg/m.s
m
=

perry 10.73

in
ft2

0.01
ft
2 in Sch 40

0.06

0.20

ft

0.00

0.03
0.02
1.19

ft/s

xDxv

=
5,733.34
Karena Nre >2100 maka asumsi aliran laminair sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 4 in sch 40
Nre

Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.

C-152

(Appendik A.5.1 Geankoplis)

0.3634

m/s

Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi


2
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v
2 x x gc
dimana :
Kc
=

0,55 (1-A2/A1)

0.55

(karena turbulen)

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

Ff

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.0122
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.00076
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
5,733.34
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.012
2
2
x 4.921
4
f
v
L
=
=
4
x
0.012
x
0.03
2 gc D
2
x
32.17
=
0.000014 ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.012153
+
0.000014
=
0.012167 ft lbf/lbm

B.

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
4 f v2 L
=
Ff
=
4
x
0.012

2.

2 gc D
=
0.0002
ft lbf/lbm
Friksi karena fitting dan valve :
Jenis fittin g dan valve
Kf

=
f=

0.20

62 ft
0.012

0.03

32.17

Jumlah

elbow 90 standar
0.75
3
globe valve (wide open)
6
2
2
=
hf, elbow
= Kf x V
0.75 x
2 x gc
2 x
=
0.000009 ft lbf/lbm
2
=
hf, valve
= Kf x V
6 x
2 x gc
0.00007

2 x
ft lbf/lbm

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

Kex

=
=

32.17
0.03

32.17

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1
2

Kex x v
2
Friksi dibagian discharge :
hex

0.03

C-153

0.71

(Geankoplis hal 94)

0.2

62

Fd

=
=
=

3 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff


0.00003
+
0.0001
+
0.7113
ft lbf/lbm

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.0122
F
=
0.7234

+
0.0002

hex
+

0.711

Fd
+
0.7113
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
2
2
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v2 - v1 )/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.7

lb/ft

P2

14.7

lb/ft2

z2 - z1

20.60

ft

v1

ft/s

v2

1.42

ft/s

P1 - P 2
Ws

=
=

0
0

m x Ws
p

Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

20.60

21.35

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =

80%

40.09
0.8
85%
BHP
m

1.42
64.3

0.7234

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

50.110

lbf.ft/s

0.091

Hp

0.11

Hp

Pump to Fermentor
Memompa liquid (campuran starch)dari Seed Tank menuju
Fermentor
Centrifugal pump
3,066.26
kg/h
0.11
Hp
0.1
m
20.5
m
6.5
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C-154

C.20 Fermentor (R-220)


Fungsi
Bentuk

:
:

Mengubah glukosa menjadi etanol melalui proses fermentasi


Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar dished
head
=
14.7 psi
o
o
=
32 C
=
89.6 F
=
736,111.96 kg/day
=
30,671.33 kg/h
3
3
=
1,082.60 kg/m
=
67.6 lbm/ft
=
28.33
m3/h
=
1,000.46 ft3/h

Tekanan operasi
Suhu
Rate massa
larutan
Laju alir (vo)

(Gumbira Said)

Waktu tinggal (t)


=
48
h
jumlah
=
1 buah
Laju reaksi pembentukan CO2 dan ethanol
Reaksi orde 1, n = 1
C6H12O6
Reaksi:
S.cerevisiae
A

CO2

k1

C2H5OH
C

-r A = k 1 . C A
(Levenspiel ed 2 hal 113)

Feed berupa liquid, maka


CA= CAO(1-XA)
ditetapkan

A =
=

(Levenspiel ed 3 hal 88)

tidak ada inert


(Levenspiel ed 3 hal 102, pers.19)

k1

0.00011
1/sik
untuk eA =

CA0
=
102,253.73 kg/day
Aliran massa total
:
Komponen
CA0 (kg/h)
CA (kg/h)
Glukosa
4,260.57
213.03
glukosa

48

84.32

=
=

4,260.57

-r A

4,048

-r A

84.32 kg

-r A

kg
k1

XA (%)
95%

k1

CA (kg/s)
0.06

kg/m3

1,544

(h)

, maka

-r A

213.029

CA

k1

213.03

0.40
h

0.00011
s

C-155

kg/h

(kg/h)

CA0 (kg/s)
1.18

Rate volumetrik glukosa

(vA0)
Volume liquid

4,260.57

kg/h
3
kg/m

1,544
=
2.76
m3/h

x
vA0
48
x
2.76
3
m
132.45
=

=
=
=

4,677.31

ft

Ditentukan liquida mengisi 80% volume tangki


Volume tangki

132.45

165.57

m3

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
= Vtutup atas

5,846.64

Vtutup bawah

ft3

Vshell

158.7 in

Vtutup atas

0.0847

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell
Ditetapkan Ls

=
=

0.7854
3 D

=
=

5,846.64

1.3

D2 Ls

D3
ft =

2.53
13.23

13

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
3
D
Hliquida
=
0.0847
+
A *
Hliquida
4,677.31
=
196.08
+
137.37
Hliquida
Tinggi silinder

=
=
=
=

32.62
3
3
40

Menentukan Tekanan desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal
P
=
+
hidrostatis
= . g / gc . Hliquida
Ptotal

=
=

15.31 psi
30.01 psi

ft
x
x
ft

=
D
13
=

476

Poperasi
+
+

14.7 psi

14.7 psi

C-156

9.94

in

Pdesign

=
=

1.05 Ptotal
31.51 psi

16.81 psig

Menentukan Tebal tangki


1 Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel (App. D, Brownell, hal : 342)
dengan spesifikasi type 304, grade 3 (SA-167)
fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.1250
in
Sambungan yntuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
( Tabel 13.2 )
Efisiensi las. (E)
=
0.8
Pd x Di
ts
=
+
c
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
=
2
=

x (
0.21

16.81
18,750
in
=

x
3.43
16
Jadi tebal shell standar

Check :
OD

=
=
=
Harga OD standar

158.74
0.60 x

ID
+
158.74
159.24

0.8
=
=

4 in
16
0.25 in

2.ts
+

0.13

0.25

(B & Y,tabel 5.7 hal 91)

in

168
14

=
=

Sehingga koreksi terhadap ID menjadi


ID
=
OD
=
168 in
167.50
=
13.96
=
Tinggi bagian silinder tangki
Hs

+
31.51 )

2.ts
- (
2 x
in
ft
= 3 ID
=
3
x
41.88
=
502.50
=

in
ft

0.25 ) in

14.0
ft
in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
=
Vol. tutup bawah
+
A * Hliquida
=
4,677.31
Hliquida
2

0.0847

D3

137.37

Hliquida

137.37

Hliquida

230.35

32.37

ft

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

C-157

rc
tha
tha

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


=
ID
=
158.74
in
=
0.885
x
Pd
x
rc
( f x E - 0.1 x Pd )
16.81
=
0.89
x
x
18,750
x
0.8
0.1
0.28
=
in
=
4.52
=
16
Sehingga tebal tutup standard
= 0.31 in
sf
Crown radius, r

AB

BC

ID

144
25.28

Tinggi total tangki

=
NRe

(Tabel 5.8, B& Y, hal 91 )

(Tabel 5.7, B & Y, hal 91)

ID
144

in

icr

icr

=
=
=

ID
2

10.13

in
10.13
in

62
ID
134

17,923

t + b + sf
28.59
in
tinggi silinder +
502.5 in
+
559.69
in

3,829

=
=

2 x tinggi tutup
2
x
28.59
=
46.64
ft
=
14.2
m

67,618.71
0.28

lb/h
ft3/s

0.13

x(

3 0.13
67.6 lb / ft )

in
(tabel 11, Kern hal 844)

x
x

1/12
1/12

ft/in
ft/in

=
=

0.38 ft
0.34 ft

2
0.009 ft

2 0,5

3
0.45
0.28 ft /s )

Dipilih pipa 4 in Schedule 40


dimana :
OD
=
4.50 in
ID
=
4.03 in
Flow area

(Tabel 5.7, B & Y, hal 88 )

( BC - AB )

Perhitungan diameter Nozzle masuk


Rate massa solution masuk
Rate Volumetrik
Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulen
Di optimum
=
3.9 x
Qf 0.45 x
3.9 x (
3.79

0.125 in

)0.5

=
=
=
=

=
=

in

158.74
+
x
16.81
5
in
16

in

in- (
in

Tinggi tutup atas = tutup bawah (OA)

0.13

(Tabel 5.8, B& Y, hal 93 )

in

144
10.13 in
6%
x
6%
x
8.64 in
ID
2

=
=

=
=
=
=
=
=

Inside Corner Radius (icr )

C-158

in

dimana :

rate volumetrik
luas area

0.01
sehingga
NRe

67.59 lb/ft

=
118,808.38
Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar
Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet

ft

31.44

0.28 ft /s

ft/s.

0.34 ft
x
31.44
0.006
lb/ft.s
( alirannya turbulen)
=

in

Perhitungan Pengaduk
Digunakan pengaduk pitch blades (geankoplis fig. 3.4-2(d))
(Berdasarkan geankoplis tabel 3.4-1 edisi 4)
Diameter pengaduk (Da)
:
4.41 ft
=
1.34 m
jarak impeler (C)
:
1/3 Dt
=
4.41 ft
=
1.344 m
Lebar blade (W)
:
1/5 Da
=
0.882 ft
=
0.269 m
Panjang blade (L)
:
1/4 Da
=
1.102 ft
=
0.336 m
Lebar baffle (J)
:
1/12 Dt
=
1.102 ft
=
0.336 m
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah pengaduk

32.4

6.37

Tinggi liquid x sg
Diameter tangki
x
1.08
4.41
=
6
buah

80%

0.8

(Joshi hal 389)

Power Pengaduk
Range kecepatan putaran pengaduk 20-150 rpm
Diambil (N)
=
100 rpm =
1.67 rps
viskositas campuran

=
=

4.14 cp
0.00279

0.004

lb
ft.s
kg/m.s

larutan

1,082.60

kg/m3

Nre

(1 cp
x
=

=
0.000673
0.454 kg
x
1 lb
0.004 Pa.s

(Da2 x N x )

=
=

19.44

1.67
x
0.004

528,238.59

Karena Nre >10000,digunakan baffle


(Dari figure 3.4-5 geankoplis edisi 4)
Didapatkan nilai Np
Np
=
1.25

C-159

67.59

lb/ft.s )
1 ft
0.3048

Np x x N3 x Da5

=
=
=
=

1
x
1,715.37
1.7154

67.59

1.67

1.34

J/s
kW

=
2
hp
Perhitungan losses pengaduk
Kehilangan tenaga akibat poros dan bearing (Gland losses)
Gland losses
= 10% dari power input
Kehilangan tenaga akibat motor seperti pada belt dan gear (Transmition sistem losses)
Transmition sistem losses
total hp yang diperlukan (Pi)
Pi
0,8 Pi
Pi

=
=
=

2
2
3

Hp + Pi ( 0,1+0,1)
Hp
Hp

Digunakan power motor

hp

*Perencanaan coil pendingin

air t1 =
=

30
86

T2 =

32

C
o

= 89.6

t2 =

40
=

T1

85

= 185
Dari appendiks B :
Q
=
4,763,178
=
787,062.8
Massa air =
1,729,831
Da
=
4.41 ft

N
k

=
=
=

cp
=

=
(/w)0,14
Dt

hc . Dt / k =

72,076.29

kg/h

Btu/lbm oF

2.97 ft

2
(Da .N.

0.87

198,465.76 kkal/h

3
67.59 lb/ft
100 rpm =
6,000 rph
0.36 Btu/h ft2 x oF/ft
o
1 kkal/kg C
=
1
0.76 lb/ft.s
(kern, 823)
=
1

hc . Dt / k = 0,87 x
hc . Dt / k =

kkal/day
Btu/h
kg/day

104

x(

2/3

/ )

1/3

x (c . / k)

2,878.65

0,14

x (/w)
2/3

x(

225.93

C-160

2.11

)1/3 x 1

C
o

hc

225.93

x
2.97

0.36

Ditetapkan ukuran pipa :1 1/2" sch 80


2
ft
A=
0.01
ft2
a"=
0.50
hio
=
1,500 Btu/h ft2 oF
Diameter lilitan
=
=
=
Ditetapkan diameter lilitan =
Ditetapkan Rd = 0,001
UC

1
UD
UD

ID shell
167.50
163.70
163.70

hc x hio
hc + hio
26.91
1
+
Rd
UC

=
=
=

27.40

Btu/h ft2 oF

ID

1.50

OD

1.90

2 x OD koil
2 x 1.9

in
in

27.40
27.40

1
26.91

x
+
+

1,500
1,500

0.001

0.0382

26.20

TLMTD

(t1 - t2)

13.81

ln (t1 / t2)
A = Q / (UD x DTLMTD)
A=

787,062.81
26.20
x

panjang coil

Banyak lilitan =

Ditetapkan

A
a''

suhu operasi
:
waktu tinggal
:
Shell
Diameter
Tinggi
Tinggi tutup atas
Tebal tutup bawah
Tebal tutup atas

ft2

13.81
=

2,175.11
0.5

4,367.69
x (
163.70
12
102 lilitan

Jarak antar lilitan


=
Jarak koil dari dasar tangki =
Tinggi lilitan
= (
102
x
0.5
+ (
=
161.80
in
=
SPESIFIKASI :
Fungsi
:
Bentuk
:

2,175.111

1
10

ft

ft

4,367.69

101.97

in
in

102
13.5 ft

1 )x
1 +
10
(< dari tinggi liquid, coil dapat digunakan)

Mengembangbiakkan mikroorganisme sebelum masuk ke fermentor


Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar
dished head dilengkapi dengan pengaduk tipe ptch blades open
o
89.6 F
48 hour
=
=
=
=
=

13.96
46.64
28.59
0.31
0.31

ft
ft
in
in
in

C-161

=
=
=
=
=

4.25
14.2
0.73
0.01
0.01

m
m
m
m
m

Bahan konstruksi
=
Carbon Steel SA-240 grade M
Jumlah
=
1
buah
Sistem pengaduk
Dipakai type propeller jenis turbin dengan 3 blade marine
Diameter propeller
=
1.34 m
Lebar blade
=
0.269 m
Panjang Blade
=
0.34 m
Power Motor
=
3 hp
Kecepatan pengaduk
=
1.67 rps
Jumlah pengaduk
=
6 buah
coil pendingin
tinggi lilitan
banyak lilitan

=
=

13.5
102

ft
lilitan

4.11

C.21 Pump to Rotary Vacuum Filter (L-223B)


Fungsi
:
Type
:
Dasar Pemilihan :

Memompa liquid dari Fermentor menuju Rotary Vacuum Filter


Centrifugal pump
Jenis ini dapat untuk larutan yang mempunyai kadar solid besar

3m

0.5 m
-2.0
m

8.3 m

2m
1.5 m

Titik Referens :
Titik 1 : Fermentor
Titik 2 : Rotary Vacuum Fiter
Data-data
Rate larutan

:
=

30,671.33

kg/h

=
=

67,630.29 lb/h
18.79
lb/s
3
67.59 lb/ft
0.004
kg/m.s

=
1,082.60 kg/m =
=
4.14
cp
=
=
0.03
lb/ft.s
Untuk fermentor Rate volumetrik dibagi 4 karena dalam 1 kali run ada 4 reaktor yang diisi
Rate Volumetrik
=
124.76
gpm
ft3/s
=
0.28
Perhitungan Diameter Pipa
Asumsi : Aliran Turbulen
3.9 x Qf 0.45 x 0.13 (Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)
Di optimum
=
Densitas Larutan
Viskositas Larutan

C-162

Dimana

Qf

=
Di optimum
=
Ditetapkan Diameter Nominal

0.28

ft3/s

67.59
3.79

lb/ft3
in

=
=

9.63
4 in Sch 40

cm
(Appendik A.5.1 Geankoplis)

ID

4.03

0.09

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

in
ft2

0.10

0.34

ft

0.28
0.09
3.15

=
ft/s
xDxv

=
2,386.48
Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 4 in sch 40
Nre

Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
2
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v
2 x x gc =
1 (karena turbulen)
dimana :
Kc
=
=

0,55 (1-A2/A1)
0.55

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

Ff

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.0849
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.00045
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
2,386.48
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.015
2
2
x 4.921
4fv L
=
=
4
x
0.015
x
3.15
2 gc D
2
x
=
0.13585
ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.085 +
0.13585
=
0.2208
ft lbf/lbm

B.

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :

C-163

32.17

=
f=

45 ft
0.015

0.34

Ff

2.

4 f v2 L

0.015

3.15

2 gc D
=
1.2499
ft lbf/lbm
Friksi karena fitting dan valve :
Jenis fittin g dan valve
Kf

32.17

3.15

2 x
ft lbf/lbm

32.17

2 x gc
0.115769
Kf x V2 =

3.15

2 x gc
0.92615

2 x
ft lbf/lbm

elbow 90 standar
0.75
globe valve (wide open)
6
2
=
hf, elbow
= Kf x V
=

Kex

0.75

0.3

32.17

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1

Kex x v2
=
4.97
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 4 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff
=
0.46308
+
1.8523
+
=
8.5316
ft lbf/lbm
hex

45

4
2

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

Jumlah

hf, valve

(Geankoplis hal 94)

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.2208
F
=
8.7523

+
1.2499

hex
+

4.97

Fd
+
8.5316
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
2
2
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v2 - v1 )/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.7

lb/ft2

P2

14.7

lb/ft

z2 - z1

-6.6

ft

v1

ft/s

v2

9.93

ft/s

=
=

P1 - P 2
Ws

=
Diperoleh efisiensi pompa adalah
Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p

-6.56

2.35
=

80%
44.05
0.8

9.93
64.35

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

55.068

lbf.ft/s

0.100

Hp

C-164

8.7523

Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

85%
BHP
m

0.12

Hp

Pump to Rotary Vacuum Filter


Memompa liquid (campuran starch)dari Fermentor menuju
Rotary Vacuum Filter
Centrifugal pump
30,671.33
kg/h
0.12
Hp
0.1
m
15.3
m
0.7
m
0.8
0.9
Type 304 stainless stell
1
buah

C.22 Rotary Vacuum Filter (H-224)


Fungsi

Memisahkan singkong gajah dari seratnya dan


menjadikannya singkong gajah milk
Type
:
Rotary Vacuum Filter
Dasar Pemilihan
:
Memisahkan fiber dari singkong gajah milk
Dari Geankoplis pers.14.2-24, didapat :
2 f (-Dp)
Flowrate
=
V
=
Atc
tc m a cs
Dimana:
V/tc =
A
tC

=
=

Laju Volumetrik filtrat, m3 /s


2
Luas Permukaan flter , m
waktu siklus (time cycle) filter, s

Cs
(-DP)

f
m

=
=
=
=
=

Konsentrasi padatan dalam umpan masuk, kgpadatan / m3filtrat


perbedaan tekanan, Pa
tahanan cake, m /kg padatan
fraksi (bagian) filter terbenam
viskositas filtrat, Pa.s

Laju Filtrasi
Rate Filtrat
camp filtrat
V/tc
filtrat

=
=
=

26609
7.3914
1016

kg/h
kg/s

=
=
=

0.00727
1
0.001

m3 filtrat /s
cp
Pa.s

kg/m3

Perbedaan tekanan, -P
Dari Hugot 474, diambil DP untuk kondisi vacuum tertinggi
-P =
20
inHg
=
0.67
atm

C-165

=
=

67728.35
0.68

Pa
bar

Waktu Siklus Filter, tc


= (100L)2
(-P)
0.67tC
Dimana :
L
tc

(Wallas, eq. 11.28)

tebal filter

=
=

1.011
60.65

=
=
min
s

1 m
0.01 cm

Berdasarkan Perry edisi VI halaman 19-79, range tc = 0.1 - 10 rpm

Tahanan cake ,

= (
= (
=

4.37 x 10
) x ( -P ) 0.3
9
4.37 x 10
)x (
67,728.35
122,945,486,030 m/kg

Fraksi / bagian filter yang terbenamkan


f
=
0.31
. Cx
Cs
=
1- m Cx
Dimana :
Cx
=
Fraksi massa solid dalam sludge
m
=
Rasio massa wet cake dan dry cake
f
Cs

Densitas filtrat =

57.13

1,016

=
63.43
kg solid/ m3 filtrat

) 0.3

Pa

=
=
3
kg/m

0.05
2.22

lb/ft3

Perhitungan :
V/tc =
A
0.007 =
A
A

0.0003
0.0003
23.17

Jumlah filter yang digunakan sebanyak


Menghitung ukuran drum :
Asumsi digunakan
L
D

=
=

23.17

=
2

D
D

=
=

buah

pDL
p x D x (2 D)
2
3.69
1.9 m

C-166

3.14

Diambil :
D
L

=
=

2
4

m
m
0.75

Daya yang digunakan

SPESIFIKASI :
Nama
=
Fungsi
=
Jumlah

Luas Filter
Waktu filtrasi
Diameter , D
Panjang, L
Bahan

=
=
=
=
:
:
=
=
=

Daya
Tekanan

=
=

10.5617
14.1635

kW
hp

Rotary Vacuum Filter (H-224)


Memisahkan singkong gajah dari seratnya dan
menjadikannya singkong gajah milk
1 buah
2
23.17 m
60.65 s
2 m
4 m
Drum =
Carbon Steel SA-201 Grade B
Filter =
Nylon
14.16 hp
20 in Hg
0.67 atm

C.23 Storage Tank (F-225)


Fungsi
:
Sebagai tempat pnampung filtrat yang keluar dari
Rotary Vacuum Filter
Bentuk
:
Tangki silinder, tutup atas dan bawah standar dished head
Tekanan operasi
=
1 atm
=
14.7 psi
o
o
Suhu
=
30 C
=
86 F
Rate massa

larutan
Volume
Waktu tinggal

=
=
=

Volume Liquida :

Volume liquida

26,608.97
kg/h
kg/m3
=
m3/h
h

1,016
26.19
1
=
=

=
=

V / vo

(Levenspiel,hal 93)

*vo =

0.74
26.19

3
63.43 lbm/ft

26.19

m
ft

Asumsi : Larutan mengisi 80 % volume tangki

C-167

ft3 =

195.79

0.74

gallon

m3

Volume tangki

100

0.74

80
m3

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
Vtutup atas
Vtutup bawah
=
+

0.93

Vtutup atas

0.0847

D3

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell

0.7854

D2 Ls

Ditetapkan Ls

=
32.74
D

32.74

ft3

Vshell

2.53

D3

2.35

ft =

2.35 ft =

28.2 in

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida

=
=

Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder


D3
R2
0.0847
+
x Hliquida

26.19

1.10

Hliquida

5.79

ft

=
Tinggi silinder

1.77 m

69.511

2.35

4.33

Hliquida

in

7.05 ft

85

in

2.15 m

Menentukan Tekanan Desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal

Pdesign

Phidrostatis

Poperasi

. g / gc . Hlarutan

14.7

2.55 psi

14.7 psi

=
=
=

2.55 psi

14.7 psi

17.25
1.05

psi
Ptotal

18.11

psi

3.41

psig

Menentukan Tebal Tangki


1
Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel
dengan spesifikasi
type 304, grade 3 (SA-167)
fallowable

(App. D, Brownell, hal : 342)

18,750

Faktor korosi
(c)
=
0.125
Sambungan untuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
Efisiensi las. (E)

C-168

0.80

psi
in

( Tabel 13.2, B & Y )

ts

Pd x Di

(B&Y,254)

2 x (f x E - 0.6 x Pd)
=
2

x (

0.13

3.41
18,750
in

28.19

x
x

0.80

2.05 =

Tebal shell standar

16

+
x

3.41 )

in

16
0.19

in

Check :
OD

=
=

ID
+
28.19

28.56

OD standar

2.ts
`+(`

0.19

in

30

in

(B & Y, Tabel 5.7,hal 91)

2.50

ft

0.76 m

Sehingga koreksi terhadap ID menjadi


ID

OD

30
in
29.63

2.ts
0.19

2
=

Tinggi bagian silinder tangki

3 x ID

(Hs)

- (
in

2.47

ft

) in
=

0.75 m

2.47

7.41

ft

2.26

88.87

in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida

=
=

Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder


D3
Hliquida
R2
0.0847
+

26.19

1.27

Hliquida

5.75

ft

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

C-169

4.33

Hliquida

0.125

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


rc

tha

ID

29.63

0.89

in

Pd

0.125

rc

in

( f x E - 0.1 x Pd )
tha

0.89
18,750
0.13

3.41

x
x

0.8

2.10

in

29.63

x
0.1 x
in

AB

16

dari tabel yang sama didapat

0.19

in

in

Crown radius, r

30

in

Inside Corner Radius (icr )

ID

sf

0.125 in

3.41

16
Sehingga tebal tutup standard

(Tabel 5.6, B & Y, hal 88 )

(Tabel 5.7, B & Y, hal 89 )

1.88 in

icr

2
=

30

13

1.88

1.88

in

2
BC

30

28

in
icr
in

( BC2 - AB2 )0,5

30

in

5.13

in

(
0.1

Tinggi tutup atas = Tutup bawah (OA) =


=

88.87
103.50

172

in

0.186 m

in
in

0.5

in

tinggi silinder

t + b + sf
7.3

=
Tinggi total tangki

791

2 x tinggi tutup
+

2
8.63

x
ft

7.3

Perhitungan diameter Nozzle


Rate massa solution masuk

58,662.66

lb/h

Rate Volumetrik

0.26

ft /s

Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent


Di optimum

3.9 x

Qf

3.9 x

(
in

3.63

8.63 in

0.26

x
3

0.45

ft /s )

0.13

x (

(tabel 11, Kern hal 844)

Dipilih pipa 8 in Schedule 40


dimana :
OD
=

0.45

8.63 in

C-170

0.72 ft

63.43

3 0.13

lbm / ft )

ID

7.98 in

Flow area
NRe

7.98 in

=
=

ft

0.35

0.67 ft

dimana :
V

rate volumetrik

luas area
ft3/s
0.26
0.35

sehingga
NRe

=
=

63.43

ft

0.74

ft/s.

lb/ft3

15,606.24

0.67 ft
0.002

0.74

ft/s

lb/ft.s

( alirannya turbulen)

Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar


Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet

in

SPESIFIKASI :
Fungsi

Sebagai tempat penampung filtrat yang keluar dari


Rotary Vacuum Filter

Bentuk

Tangki silinder, tutup atas dan bawah standar dished head

Shell
Diameter

2.35 ft

0.72 m

Tinggi

8.63 ft

2.63 m

Tinggi tutup atas

7.31 in

0.19 m

Tebal tutup bawah

0.19 in

0.005

Tebal tutup atas

0.19 in

0.005

Bahan konstruksi

Jumlah

Carbon Steel SA-240 grade M


1

buah

C.24 Pump to Brooth tank (L-321)


Fungsi
:
Memompa liquid dari Storage tank filtrat dari
Rotary Vacuum Filter menuju Brooth tank
Type
:
Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan :
jenis pompa ini cocok untuk liquida
1.1 m
0.3 m
8m

5.95
m

2m
1.5 m

C-171

Titik Referens :
Titik 1 : Rotary Vacuum Fiter
Titik 2 : Broth Tank
Data-data
Rate larutan

:
=

26,608.97

kg/h

Densitas Larutan
Viskositas Larutan

=
=
=
=

1,082.60
1.40
0.01
108.24

kg/m3 =
cp
=
lb/ft.s =
gpm
3
ft /s

Rate Volumetrik

=
=

58,672.78 lb/h
16.30
lb/s
3
67.59 lb/ft
0.001
kg/m.s
0.001
Pa.s

=
0.24
Perhitungan Diameter Pipa
Asumsi : Aliran Turbulen
0.45
0.13
3.9 x Qf
x
Di optimum
=
(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)
Dimana
:
ft3/s
Qf
=
0.24

=
67.59
lb/cuft
Di optimum
=
3.56
in
=
9.03
cm
Ditetapkan Diameter Nominal
=
4 in Sch 40
(Appendik A.5.1 Geankoplis)

ID

4.03

0.09

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

in
ft2

0.10

0.34

ft

0.24
0.09
2.73

=
ft/s
Nre
xDxv
=
m
=
6,122.45
Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 4 in sch 40
Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
2
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v
2 x x gc
dimana :
Kc
=
=

0,55 (1-A2/A1)
0.55

(karena turbulen)

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.0639
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.00045
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)

C-172

Ff

NRe
=
6,122.45
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
2
4fv L
=
=
4
x
0.009
2 gc D
2
x
=
0.06135
ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.064 +
0.06135
=
0.1252
ft lbf/lbm

B.

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
4 f v2 L
=
Ff
=
4
x
0.009
2 gc D
0.4663

f=

0.009

2.73

32.17

=
f=
x

0.34

37 ft
0.009
2
2.73

32.17

x 4.921

37

0.3

ft lbf/lbm

Friksi karena fitting dan valve :


Jenis fittin g dan valve
Kf

Jumlah

elbow 90 standar
0.75
3
globe valve (wide open)
6
2
2
=
hf, elbow
= Kf x V
0.75 x
2 x gc
2 x
=
0.087133 ft lbf/lbm
2
=
K
hf, valve
=
6 x
fxV
=

2 x gc
0.69707

2 x
ft lbf/lbm

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

Kex

32.17
2.73

32.17

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1

Kex x v2
=
3.74
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 3 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff
=
0.26140
+
1.3941
+
=
5.8597
ft lbf/lbm
hex

2.73

(Geankoplis hal 94)

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.1252
F
=
5.9849

+
0.4663

Fd
+
5.8597
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v22 - v12)/2..gc + F
Ws
=
Dimana:

C-173

hex
+

3.74

P1

14.70

lb/ft2

P2

14.70

lb/ft2

z2 - z1

19.5

v1

ft/s

v2

7.48

ft/s

P1 - P 2
Ws

=
=

0
0

=
=

19.5

25.62

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p
Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

ft

80%
417.59
0.8

85%
BHP
m

7.48
64.35

5.9849

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

521.986

0.949

1.12

lbf.ft/s
Hp

Hp

SPESIFIKASI
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Pump to Broth Tank


Memompa liquid (campuran starch)dari Rotary Vacuum Filter menuju
Broth tank
Centrifugal pump
26,608.97
kg/h
1.12
Hp
0.1
m
12.9
m
7.8
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C.25 Broth Tank (F-230)


Fungsi
Bentuk

:
:

Menampung broth sebelum masuk ke proses kontinyu


Tangki silinder, tutup atas dan bawah standar dished head

Tekanan operasi =

14.7

Suhu
Rate massa

=
=

32
73,590.25

larutan
Volumetric Rate (vo)

=
=

1,119
2.74

Waktu tinggal ()

psi
C
=
kg / day
kg/m3 =
m3/h
=

131
=

3,066
3
69.89 lbm/ft
97 ft3/h

(Gumbira Said)

m3

(Levenspiel p.100 ed.2)

Volume liquida
V

*vo =
=

ft3

96.73

C-174

kg/h

Larutan mengisi 80 % volume tangki


Volume tangki

100
80

m3

3.42

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
= Vtutup atas
Vtutup atas

0.0847

Vtutup bawah
Vshell
Ditetapkan Ls

=
=
=

0.0847
0.7854
3 D

=
=

120.91

m3
=

120.91

Vtutup bawah

ft3

Vshell

44

D3
D2 Ls

D3
ft =

2.53
3.63

ft

in

Mencari tinggi liquida dalam tangki


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
D3
Hliquida
=
0.0847
+
A *
Hliquida
96.73
=
4.05
+
10.35
Hliquida

=
=
=
=

Tinggi silinder

8.95
3 x
3 x
11 ft

Menentukan Tekanan desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal
= Phidrostatis
+
= . g / gc . Hliquida
Ptotal
Pdesign

=
=
=
=

4.35
19.05
1.05
20.00

psi
psi
Ptotal
psi

ft

=
D
4
=

131

2.73

in

Poperasi
+
+

14.7 psi

14.7 psi

5.30

psig

Menentukan Tebal tangki


1 Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel
dengan spesifikasi type 304, grade 3 (SA-167)

C-175

(App. D, Brownell, hal : 342)

ts

fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.1250
in
Sambungan untuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
Efisiensi las. (E)
=
0.8
Pd x Di
=
+
c
2 x (f x E - 0.6 x Pd)

=
2
=

x (
0.13

5.30
18,750
in
=

x
2.12
16
Jadi tebal shell standar

Check :
OD

=
=
=
Harga OD standar

43.57
0.6 x

ID
+
43.57
43.95

0.8
=
=

3 in
16
0.19 in

2.ts
+

0.13

5.30 )

0.19

(B & Y,tabel 5.7 hal 91)

in

90
8

=
=

Sehingga koreksi terhadap ID menjadi


ID
=
OD
=
90 in
89.63
=
7.47
=
Tinggi bagian silinder tangki
Hs

( Tabel 13.2 )

2.ts
- (
2 x
in
ft
= 3 ID
=
3
x
22.41
=
268.88
=

in
ft

0.19 ) in

7.47
ft
in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
=
Vol. tutup bawah
+
A * Hliquida
=
96.73
Hliquida

0.0847

D3

10.35

Hliquida

10.35

Hliquida

35.29

=
=

5.94
1.81

ft
m

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

rc

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


=
ID
=
43.57
in

C-176

tha
tha

x
Pd
x
rc
( f x E - 0.1 x Pd )
5.30
=
0.89
x
x
18,750
x
0.8
0.1
0.14
=
in
=
2.22
=
16
Sehingga tebal tutup standard
= 0.19 in

0.885

sf
Crown radius, r

BC

ID

=
=

90
15.30

Tinggi tutup atas = tutup bawah (OA)

3.9 x (
1.33

dimana :

(Tabel 5.7, B & Y, hal 91)

in
=

ID
2
40
=
=

6
in

ID
85

in

1,560

)0.5

in
+
+
in

2 x tinggi tutup
2
x
17.49
=
25.32
ft
=
7.72
m
281.07
0.03

lb/h
ft3/s

0.13

0.45

x(

3 0.13

69.89 lb / ft )

in

x
x

1/12
1/12

ft/in
ft/in

=
=

0.375 ft
0.336 ft

=
=

0.00
6

(tabel 11, Kern hal 844)

=
V

(Tabel 5.8, B& Y, hal 91 )

in

=
=

0.03 ft /s )

0.088 ft

NRe

(Tabel 5.7, B & Y, hal 88 )

7,140

t + b + sf
17.49
tinggi silinder
268.9 in
303.85

Dipilih pipa 4 in Schedule 40


dimana :
OD
=
4.50 in
ID
=
4.03 in
Flow area

0.125 in

( BC2 - AB2 )0,5

Perhitungan diameter Nozzle masuk


Rate massa solution masuk
Rate Volumetrik
Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent
0.45
Di optimum
=
3.9 x
x
Qf
=
=

43.57
+
x
5.30
3
in
16

=
icr

in- (
in
=
=
=
=
=

Tinggi total tangki

in

(Tabel 5.8, B& Y, hal 93 )

in

=
90
=
5.5 in
6%
x ID
6%
x
90
5.40 in
ID
icr
2

Inside Corner Radius (icr )


=
=
=
AB
=

0.125

D
x

rate volumetrik
luas area

3
0.03 ft /s

0.09

ft

C-177

0.30

ft/s.

in

sehingga
NRe

3
69.89 lb/ft

1,187.75

0.34 ft
x
0.30
0.006
lb/ft.s
( alirannya turbulen)

Aliran turbulen, asumsi benar, maka :


dapat digunakan pipa 4 in Schedule 40 in
SPESIFIKASI :
Fungsi
:
Bentuk
:

Menampung broth sebelum masuk ke proses kontinyu


Tangki silinder, tutup atas dan bawah standar dished head

Shell
Diameter
Tinggi
Tinggi tutup atas
Tebal tutup bawah
Tebal tutup atas
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=

3.63 ft
=
1.11 m
25.32 ft
=
7.72 m
17.49 in
=
0.44 m
0.19 in
=
0.005 m
0.19 in
=
0.005 m
Carbon Steel SA-240 grade M
1
buah

C.26 Pump to Stripper Column (D-310A)


Fungsi
:
Type
:
Dasar Pemilihan :

Memompa liquid dari broth tank menuju Stripper Column


Centrifugal Pump
jenis pompa ini cocok untuk liquida

1m
-0.7
m
2
m
2m
1.5

Titik Referens :
Titik 1 : Broth Tank
Titik 2 : Stripper Column
Data-data
Rate larutan

:
=

26,608.97

kg/h

=
=

58,672.78 lb/h
16.30
lb/s
3
3
kg/m =
lb/ft
Densitas Larutan
=
1,080
67.42
Viskositas Larutan
=
0.34
cp
=
0.00034 kg/m.s
=
0.0025
lb/ft.s =
0.00034
Pa.s
Untuk fermentor Rate volumetrik dibagi 4 karena dalam 1 kali run ada 4 reaktor yang diisi

C-178

Rate Volumetrik

27.12
gpm
ft3/s
=
0.24
Perhitungan Diameter Pipa
Asumsi : Aliran Turbulen
3.9 x Qf 0.45 x 0.13
Di optimum
=
Dimana
:
3
ft /s
Qf
=
0.24

=
Di optimum
=
Ditetapkan Diameter Nominal

67.42
3.56

(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)

lb/ft3
in

=
=

9.04
4 in Sch 40

cm
(Appendik A.5.1 Geankoplis)

ID

4.03

0.09

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

in
ft2

0.10

0.34

ft

0.24
0.09
2.74

=
ft/s
xDxv

=
25,210.10
Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 4 in sch 40
Nre

Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v2
2 x x gc
dimana :
Kc
=
=

0,55 (1-A2/A1)
0.55

(karena turbulen)

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

Ff

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.0642
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.00045
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
25,210.10
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.007
2
2
x 4.921
4fv L
=
=
4
x
0.007
x
2.74
2 gc D
2
x
=
0.04795
ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.064 +
0.04795
=
0.1122
ft lbf/lbm

C-179

32.17

0.34

B.

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
2
4fv L
=
Ff
=
4
x
0.007
2 gc D
0.1598

=
f=
x

16 ft
0.007
2
2.74

32.17

16

0.3

ft lbf/lbm

Friksi karena fitting dan valve :


Jenis fittin g dan valve
Kf

Jumlah

elbow 90 standar
0.75
2
globe valve (wide open)
6
2
2
=
hf, elbow
= Kf x V
0.75 x
2 x gc
2 x
=
0.087554 ft lbf/lbm
2
=
hf, valve
= Kf x V
6 x
2 x gc
0.70043

2.74
32.17
2.74

2 x
ft lbf/lbm

Kex

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1
2

(Geankoplis hal 94)

Kex x v
=
3.76
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 2 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff
=
0.17511
+
1.4009
+
=
5.4917
ft lbf/lbm
hex

32.17

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.1122
F
=
5.6039

+
0.1598

hex
+

3.76

Fd
+
5.4917
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v22 - v12)/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.70

lb/ft

P2

14.70

lb/ft

z2 - z1

-2.3

v1

ft/s

v2

7.51

ft/s

P1 - P 2
Ws

=
=
=

1.72

lb/ft

ft

2
2

-2.3

5.15

+
lb.ft/lb

C-180

7.51
64.35

5.6039

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p
Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

=
=

SPESIFIKASI
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa
Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

80%
83.88
0.8

85%
BHP
m

(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

104.850

0.191

0.22

lbf.ft/s
Hp

Hp

Pump to Stripper Column


Memompa liquid (campuran starch)dari Broth Tank menuju
Stripper Column
Centrifugal pump
26,608.97
kg/h
0.22
Hp
0.1
m
6.5
m
1.6
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C.27 Pre Heater to Stripper Column (E-311)


Fungsi

Type
Dasar Pemilihan

:
:

untuk memanaskan larutan umpan dari 32 oC menjadi 80.47 oC


sebelum dimasukan kedalam Stripper Column
1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan yang besar

Perhitungan dan data berdasarkan methode pada Kern


T1
=
=

148
298.4

air
O

32 C

t1 =
=

t2

90 F

=
T2

=
=

Neraca Energi
Rate umpan
=
=
=
Panas yang dibutuhkan

Panas yang digunakan

148

298.4 F

638,615.24
kg/day
26,608.97
kg/h
58,662.13
lb/h
=
35,452,449 kkal/day
=
1,477,185.4 kkal/h
=
5,861,471.5 Btu/h
= W steam
=
61,520.77
=
2,563.37

C-181

kg/day
kg/h

80.47

O
O

176.8 F

=
2

th
tc

=
=

LMTD

5,651.20

lb/h

LMTD
122

208.8

208.8
ln

122

298.4

133

161.26

208.8
122

Suhu Caloric
Tc dan tc
Fluida yang digunakan adalah air dan larutan organik, maka digunakan suhu
rata-rata :
Tc
tc

298

90

R = (T1 - T2) / (t2 - t1)

298 ) /

177 ) /

=
=

S = (t2 - t1) / (T1 - t1)


=
Dari Kern, figure 19 diperoleh harga FT

0.42
1

Digunakan shell and tube tipe 1-2


t true =
FT
x LMTD
=

Dipilih pipa ukuran


a.

161.26

O
161.3 F

3/4 in OD, 14 BWG, 16


1
in triangular pitch

ft,

Trial UD
Dari Kern , Tabel 8 Steam Medium Organic , range U D = 50-100
UD

Btu/h.ft2. oF

80

Dicoba, UD

=
A

=
=
=

(Kern, Tabel 8)

Btu / h ft2 oF
80
Q / UD . LMTD
5,861,471.5
/
80
2
ft
454.34

161.26

161.26

Dari Kern, tabel 10 :


a"t

0.1963

in
=
0.268
=
= A / L a"t
=
454.34
/
16
=
144.66
Dari Kern, tabel 9:
Nt
=
178
ID shell
=
17.25
Tube passes
=
2
n'
=
1
Check
A
=
Nt
x
L
=
178
x
at
Nt

b.

ft2

UD

=
=
=

559.06
5,861,471.53
65.01

ft2

0.0019
x

0.1963

in
buah

x
16
ft

a"t
x

0.196

559.06
2o

Btu / j ft F

C-182

Shell
(umpan)
1) IDs
C'
B
as

2) Gs

=
=
=
=

17
PT - OD
1.00
8 in

=
=

ID . C ' . B / n' 144 PT


17
x
0.25
1
x
144

=
=
=

0.24

=
3) tc

in
-

x
x

0.25

8.00
1

M / as
67,482.81
0.24
281,667.38 lb / ft2 h
o

F
cp
lb / ft h

133
0.56
1.36

=
=

0.72 /
0.06

=
=

De . Gs /

Fs

=
=

12,470.52
(/w)
=

4) JH

60

Cp
K

=
=

19.96
0.38

Res

ft2

=
=
=

De

0.75

12

(Fig. 28 Kern)

ft

0.06

x
1.36

281,667.38

(Kern;240)

(Kern, Fig.28)
BTU / lb oF
(Tabel 4)

K[ Cp /K]1/3
=

0.38

=
5) ho

=
=

6) Uc

7) Rd

=
=
=(
=
=
=(
=

x(

19.96

x
0.38

1.36 )

1.57
JH . (K/De) [Cp / K]1/3
60
x ( 0.38 ) x (
1.57
)
0.06
Btu/J.ft2
598.45
(hio . ho) / (hio + ho)
1,500
x
598.4
) / ( 1,500
+
2o
Btu / j ft F
427.78
(Uc - Ud) / (Uc . Ud)
427.8
65.0 ) / (
427.8
x
65.0 )
0.0130
>
0.0030

Rd hitung>dari Rd data

(0.003 untuk media air)


Tube
(steam)

1)

at

1/3

Nt . at' / 144 . N

C-183

598.4

(memenuhi)
(Kern,tabel 12)

2) Gt

178
144

0.17

=
=

x
x
ft

M / at

3) Tc

5,651.20
0.17
34,117.56
o
F
298.4

ID

=
=

0.584
0.05

=
=

0.01
0.03

=
=

ID. Gt /

Ret

0.268
2

(tab 10 kern)

in
ft

(Fig 15kern)

lb / ft h

0.05

lb / ft2 h

x
0.03

34,117.56

62,373.71

4) Untuk steam
Hio
=

Btu/J.ft2

1,500

PRESSURE DROP
Shell
Res
f
sg

12,470.52

=
=

0.0020
bahan
reff
0.98
1.0
0.98
= 12 L / B
=
12
x

=
=
N+1

Ps
=

(Kern, Fig. 29)

16
8.0

f Gs IDs (N + 1)

5,22 .1010 De sg Fs
0.0020
x
79,336,510,620
10

5.22 .10
1.71
Psi

24.00

0.06

1.44

0.98

x
x

.
Tube
Ret

62,373.71
0.0017

(Kern, Fig.26)

(Kern,Table 7)
S
=
1.645
Menghitung P karena panjang pipa
2
Pt
= f Gt L.n
5,22 .1010 ID sg Fs
0.0017
x
1,164,008,209.8
=
10
5.22 .10
x
0.05 x
1.645

16

C-184

24.00

=
0.015
psi
P pada kedua aliran < 10 psi, maka rancangan ini memadai
SPESIFIKASI :
o
o
Fungsi
= untuk memanaskan larutan umpan dari 32 C menjadi 80.47 C
sebelum dimasukan kedalam Stripper Column
Type
= 1-2 shell and tube heat exchanger
Bahan
= Carbon steel
Jumlah =
1 buah
Tube : OD
=
0.58 in
=
1.48 cm
Panjang
=
16 ft
=
4.88 m
Pitch
=
1
in triangular pitch
Jumlah Tube (Nt)
=
178 buah
Passes
=
2
Shell : ID
=
17.25 in
m2
Heat transfer surface Area
=
1.80
2o

Heat transfer Coefficient (Clean)

427.78

Btu / h ft F

Heat transfer Coefficient (Dirt)

65.01

Btu / h ft F

2o

C.28 Pump to Rectifying Column (L-313)


1
0.2
3

0.5
4.5

1
2

Titik Referens :
Titik 1 : Stripper Column
Titik 2 : Rectifying Column
Data-data

Rate larutan

kg/h

58,672.78

16.30
lb/s
3
lb/ft
48.88

783

kg/m3 =

0.34

cp

0.00034

kg/m.s

0.0025

lb/ft.s =

0.00034

Pa.s

149.65

0.33

gpm
ft3/s

Densitas Larutan

Viskositas Larutan
Rate Volumetrik

26,608.97

Perhitungan Diameter Pipa


Asumsi : Aliran Turbulen

C-185

lb/h

Di optimum

3.9 x Qf

Dimana

0.45

0.13

(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)

Qf

0.33

ft3/s

Di optimum

=
=

48.88
3.94

lb/cuft
in
=

Ditetapkan Diameter Nominal

10.02

cm

4 in Sch 40
(Appendik A.5.1 Geankoplis)

ID

4.03

0.09

in
2
ft

0.10

0.34

ft

Check Jenis Aliran :


Kecepatan alir, v

0.33
0.09

Nre

=
xDxv

3.78

ft/s

m
=

25,210.10

Karena Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih = 4 in sch 40
Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1

Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi


(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v2
2 x x gc
dimana :
Kc
=

0,55 (1-A2/A1)

0.55

(karena turbulen)

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
gc
hc
2.

=
=

32.174
0.1222

lbm.ft/lbf.s

ft lbf/lbm

Friksi karena pipa lurus


Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan
Bahan pipa adalah commercial steel, =
/D
NRe

Ff

0.00045

25,210.10

(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)

Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :


4 f v2 L
=
=
4
x
0.007
2 gc D
=

=
17 ft
-5
4.6 x 10 sehingga diperoleh :

2
0.31622

ft lbf/lbm

Friksi karena fitting dan valve :


Jenis fittin g dan valve
Kf

Jumlah

C-186

f=
x

0.007
3.78

32.17

x
0.34

17

elbow 90 o standar

0.75

globe valve (wide open)


2
hf, elbow
= Kf x V

6
=

1
0.75

0.33

32.17

0.33

32.17

2 x gc
=
hf, valve

0.001296
Kf x V2 =

ft lbf/lbm

2 x gc
=

Fs

=
=

Friksi bagian suction :


Ff
hc
+
0.122

B.

0.01037

2.6987

0.31622

ft lbf/lbm

3*hf elbow

2.25

hf globe

0.010

ft lbf/lbm

Friksi dibagian discharge


1.

Ff

Friksi karena pipa lurus


Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan

23

ft

Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :


4 f v2 L
=
=
4
x
0.007

f=
x

0.007
3.78

32.17

2
0.75

3.78

32.17

ft lbf/lbm
6 x

3.78

32.17

2 gc D
=

0.4257

0.3

ft lbf/lbm

Friksi karena fitting dan valve :


Jenis fittin g dan valve
Kf
o

elbow 90 standar

0.75

globe valve (wide open)


2
hf, elbow
= Kf x V

6
=

Jumlah
2

2 x gc
hf, valve

=
=

0.166571
Kf x V2 =
2 x gc

1.33257

Kex

Kex

hex

Kex x v

ft lbf/lbm

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
2

7.15

(Geankoplis hal 94)

2
Friksi dibagian discharge :
Fd

2 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff

C-187

hex

23

0.33314

10.5696

Friksi total pompa


F

2.6651

0.4257

7.15

ft lbf/lbm

= Fs

2.6987

13.2684

Fd
+

10.5696

ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v22 - v12)/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.70

lb/ft

P2

14.70

lb/ft2

z2 - z1

4.9

v1

ft/s

v2

14.29

ft/s

P1 - P 2

Ws

ft

4.9

14.29

64.35
=

18.41

Diperoleh efisiensi pompa adalah

80%

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

Sehingga :
BHP =

m x Ws

300.07

p
Efisiensi motor, m

Konsumsi Power

375.093

0.682

lbf.ft/s

0.8
Hp

85%
BHP
m

0.80

Hp

SPESIFIKASI
Nama alat

Pump to Rectifying Column

Fungsi

Memompa liquid dari distilat Stripper Column menuju


Rectifying Column

Tipe

Kapasitas

Centrifugal pump
26,608.97

kg/h

Power motor

0.80

Hp

Diameter pipa

0.1

Panjang pipa

12.2

Head pompa

5.6

Efisiensi pompa

0.8

Efisiensi motor

Bahan konstruksi

Jumlah

0.85
Type 304 stainless stell
1

buah

C-188

13.2684

C.29 Stripper Column (D-310A)


Fungsi =
Memisahkan ethanol dari gula-gula berat sehingga didapat ethanol 40-50%
Komponen
BM Massa (kg/jam)
kmol
xFi
CH3CHO
44
2.33
0.05
0.00
C2H5OH
46
1,989.84
43.26
0.03
Propanol
60
0.22
0.00
0.00
Air
18
24,282.47
1,349.03
0.97
Butanol
74
0.26
0.00
0.00
CH3COOH
60
31.77
0.53
0.00
Isoamyl Alkohol
88
0.56
0.01
0.00
Amyl Alkohol
88
0.52
0.01
0.00
C3H8O3
92
102.30
1.11
0.00
Glukosa
180
0.50
0.00
0.00
Maltosa
342
198.21
0.58
0.00
Total
26,608.97
1,394.58
1.00
Dari perhitungan neraca massa (Appendiks A) :
Rate Distilat (D) =
5,676.67 kg/h
Rate Bottom (B) =
20,932.30 kg/h
Nm
=
3.93

=
80%
N actual
=
4.92
Q=RxD

=
=
=
=

V = D x (R + 1)

kg/jam
gpm =
kg/jam
cufs

0.071

cufs

Keterangan
101.325 kPa
353.620 K

Tekanan operasi
Suhu Operasi
Density liquid
Density gas
Surface tension liquid
Beban liquid
Beban gas
Layout Tray (sieve)
Jumlah Plate

943.571
0.825
243.66
26.49
67.52

Merancang Diameter Kolom


1. Rate Maksimum dan Minimum
Q=
26.49 gpm
Q max =
100% +
=
34.44 gpm
Q min =
100% =
18.54 gpm
V=

5,676.67
26.49
5,676.67
67.52

kg/m3
58.91
kg/m3
0.05
dynes/cm
gpm
cufs
Cross Flow
5

plus minus
30%
30%

67.52 cfs

C-189

lb/cuft
lb/cuft

30%

V max =
=
V min =
=

100%
87.78
100%
47.26

+
cfs
cfs

30%
30%

2. Diameter Kolom
Tray Spacing yang dipakai =
Effective spacing =
S' =

S=

20 inc
Ludwig gb 8.121 hal 177
=
10
10

S-2.5hl1

batas Entrainment maksimum =


5%
Surface tension liquid =
243.66 dynes/cm
Dari Ludwig gambar 8.90 : Sieve Tray entrainment correction
ew
=
5%
Vc =
4 ft/dt
Diameter Kolom =
((4/3,14)x(3046,35/8))^0,5 =
4.6371
2
ft
At = 1/4 * 3,14 * D^2 =
19.64
3. Type Tray
Q1 =
26.49 gpm
Dari Ludwig 8.63
Type =
Cross Flow
4. Ukuran weir
Jika dipakai hw =
# DC Samping
how min =
how max =
hl min =
hl max =
Syarat

hlmax 4"
hlmin 2"

Dt =

2"

ft

5 ft

5 ft

Dt =

5 ft

0.3499
0.5287
2.5287
2.3499
L/D
L,ft
lw, ft
how min,inc
how max,inc
hl max,inc
hl min,inc

0.5

0.6

2.5
2.5
0.3499
0.5287
2.5287
2.3499

5. Downcomer, Luasan aktif & Luasan Lubang


Tinggi downcommer clearance =
Disarankan hw-hc berkisar antara 0.25" s/d 0.5"
Ditetapkan hw-hc =
0.25
"
hc = hw
0.25
hc =
1.75
"
lebar daerah yang terbuang = We =
lebar daerah penenang = dl =

0.75
3.75
3.75
0.2670
0.4034
2.4034
2.2670

3.5
3.5
0.2796
0.4224
2.4224
2.2796

hc

1.5 "
3"

Ac = At - (2 x Ad)
Luas Down commer clearance
2
hd = 0,03 x (Qmax/(100 x Adc))
H = (H/D) x D
x = (D/2) - ((H + Wdl)/12)

0.7

3
3
0.3099
0.4682
2.4682
2.3099

Adc = hc x lw

C-190

18.504024 ft
2
0.3646 ft

=
=
=

0.0268 in
0.3350 ft
1.9150 ft

r = (D/2) - (We/12)
Aa = 2(x(r2-x2)0,5+r2arc sin(x/r))-Adt
Syarat

0.5
0.0288

0.6
0.0520

0.7
0.0878

0.75
0.1122

Ad, ft2

0.5655

1.0210

1.7240

2.2030

18.504024

17.59296

16.187094

15.228906

0.3646
0.0268
0.0670
0.3350
4.0200
1.9150
2.2500

0.4375
0.0186
0.1000
0.5000
6.0000
1.7500
2.2500

0.5104
0.0137
0.1430
0.7150
8.5800
1.5350
2.2500

0.5469
0.0119
0.1695
0.8475
10.1700
1.4025
2.2500

x(r2-x2)0.5
arc sin x/r

2.2620
1.0181

2.4749
0.8911

2.5252
0.7508

2.4676
0.6730

Aa, ft2
Aa/At, %

14.8323
75.5401

13.9724
71.1605

12.6522
64.4370

11.7492
59.8382

Adc, ft
hd,in
H/D
H, ft
H,inc
x, ft
r, ft

syarat < 1"

Dipilih L/D =
Ao
Aa
A0

2.2500 ft
2
14.8323 ft

L/D
Ad/At
Ac, ft

60-80%

50%
0.9065

dan lubang disusun segitigasama sisi

n2
2
0.8403 ft

do

1.034649942 ft

2.5

3.5

Ao, ft2

2.1513

1.4939

1.0976

0.8403

Satisfactory Design
1. Pressure Drop tray
hr = 31,2/liq

0.53

hp = 12 x (v/L) x 1,14 x ((vmax/A0)2/2gc) x (0,4(1,25 - (A0/Ac)) + (1 - (A0/Ac)2)


hp
=
2.8219
ht
=
5.8802
n
hp, in
ht, in

2.5
0.3816
3.4399

3
0.8414
3.8997

3.5
1.6163
4.6746

2. Downcommer back up/weeping


Hd = hw+how max+ht+hd
Hdf =
T+hw =
=
22 "
Hd
=
5.9953
tw = 0.8 x(how max x (T+hw-Hd)0.5)
hpw
=
0.3514
"
hpmin
=
0.8182
"
Syarat
Hd/hdf 0.5
Tw/h 0.6

n
Hd, in
Hd/hdf
tw, in
tw/H

2.5
5.9953
0.2725
1.6920
0.1664

4
2.8219
5.8802

"
=

3
6.4551
0.2934
1.6675
0.1640

C-191

1.6920

3.5
7.2300
0.3286
1.6254
0.1598

"

4
8.4357
0.3834
1.5576
0.1532

hpw, in
n
hpmin, in

hpw
hpw < hpmin

0.3514
2.5
0.1106

0.3514
3
0.2440

3. Flooding & Entrainment


Te = T - 2,5hlmax
=
13.68
Entrainment, e
=
0.0022
OK
Flooding
fraksi entrainment
=
e/(1-e)
=
0,5
(Q/V)x(V/L)
=
0.02956
% Flooding = 55% < 85% (fig. 13.26) {OK}
4. Tinggi Kolom
Tinggi Kolom bagian atas =
tinngi kolom yang berisi plate =

Z1 =
Z2 =
Z2 =
Z3 =
Z3 =
Z=
Z=

Tinggi kolom bagian bawah =


Tinggi Kolom =

0.3514
3.5
0.4686

0.3514
4
0.8182

karena kurang dari = 0,05


0.00223

3 ft
S(jumlah Plate-1)
6.53 ft
dibulatkan =
(Q/At)*Teta
Teta =
1.08
ft
dibulatkan =
12
ft
3.61
m dibulatkan

7 ft
5 menit
2 ft
4m

C.30 Reboiler Stripper Colum


t3 =
t1 =

109.673

188.727

T2 =

Steam jenuh
p=
T1 =

298.400

t2 =

F
t1 =

t2 =

188.431

188.382

298.400

110.018

Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan


P (kPa)
T (K)
Hv (kJ/kg)
Hl (kJ/kg)
(kJ/kg)
451.64
421.15
2,745.988
624.019
2,121.736
P (psi)
T (F)
Hv (Btu/lb)
Hl (Btu/lb)
(Btu/lb)
825.505
298.400
1,179.651
268.073
911.479
1. Material dan heat balance
Q = m . Cp . (t2 - t1) + m3 . (hg - hl)
dimana : m1 =
1,207,915.490
lb/jam
m2 =
46,147.837
lb/jam
m3 =
1,161,767.652
lb/jam
Untuk steam 825,505 psig didapatkan =
911.479
Data Heat Latent masing-masing komponen pada saat Tref
Komponen

ref (kJ/mol)

BM

ref (kJ/kg)

Btu/lb
ref (Btu/lb)

Cp (kJ/kg K)

Cp (Btu/lb F)

CH3CHO

44

25.470

1.121

0.481

2.303

1.781

C2H5OH
Propanol
Air

46
60
18

42.320
47.450
43.980

1.947
2.847
0.792

0.836
1.223
0.340

2.186
2.973
4.187

1.690
2.299
3.238

C-192

Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

74
60
88
88
92
180
342

52.350
23.360
55.610
57.020
61.000
76.626
112.363

3.874
1.402
4.894
5.018
5.612
13.793
38.428

1.664
0.602
2.102
2.156
2.411
5.925
16.508

2.722
2.240
3.153
3.153
2.412
1.968
1.260

Q1 = qs = m1 . Cp . (t2 - t1)
t2 - t1 =
0.049 F
Komponen
Massa (lb/jam)
Cp (Btu/lb F) Q (Btu/jam)
CH3CHO
0.005
1.781
0.000
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

597.434
0.029
1,206,297.726
0.016
356.170
0.006
0.014
225.984
1.106
437.001
1,207,915.490

Q2 = m3 . (hg - hl) = m3 .
Komponen
Massa (lb/jam)
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

0.005
593.047
0.028
1,160,887.491
0.016
286.568
0.006
0.014
0.448
0.000
0.030
1,161,767.652

1.690
49.244
2.299
0.003
3.238 190,478.160
2.104
0.002
1.732
30.089
2.438
0.001
2.438
0.002
1.865
20.554
1.522
0.082
0.975
20.770
190,598.906

ref (Btu/lb)
0.481

Q (Btu/jam)
0.002

0.836
495.961
1.223
0.035
0.340 394,796.182
1.664
0.027
0.602
172.547
2.102
0.013
2.156
0.030
2.411
1.080
5.925
0.000
16.508
0.497
395,466.373

Q = Q1 + Q2
Q=
586,065.279 Btu/jam
Q=M.
M=
642.983
lb/jam
2. Menghitung T (LMTD)
t1 - t2
109.7
110.0
=
=
109.846
t1
109.673
ln
ln
t2
110.018
harga Ft = 1 karena prosesnya isothermal dan type HE : 1-2
tLM =
1
x
109.846
=
109.846
F
tLM =

3. Menghitung Suhu Caloric (Tc dan tc)

C-193

2.104
1.732
2.438
2.438
1.865
1.522
0.975

Tc = 1/2 (T1+T2) =
tc = 1/2 (t1+t2) =

298.400 F
188.554 F

4. Trial Q/A =
10,000
Btu/j.ft2 yang terletak antara 8.000 - 12.000 Btu/j.ft2
Q
586,065.279
A=
=
=
59 ft2
10,000
10,000
mengambil nilai a" =
0.1963
l=
12
A
59
Nt =
=
=
26 buah
a" . l
0.1963
x
12
Dari table 9 App Kern, maka didapatkan
Nt =
26 buah dan n =
2 passes dan IDs =
8
UD distandartkan dengan menggunakan persamaan :
Q
586,065.279
UD standart =
=
(Nt . a" . l) tLM
26
x
0.196
x
12
UD standart =
87.114

109.8

Kesimpulan sementara hasil perancangan :


Tipe HE : 1-2
Bagian Shell (Liquid)
IDs =
n' =

8
1

do =
n=

Bagian Tube (Steam)


3/4 " ; l =
12 ft ;
14 BWG
2 susunan persegi ; PT = 1 "

2
de =
0.95 " ; a' = 0.268 in ; a" =
2
ft /ft ; di =
0.584 '

0.196

Evaluasi perpindahan panas


Bagian Shell (Liquid)
5. -

5'.

6. 7. Trial ho =

at =

300 Btu/jam.ft .F

Gt =

Nret =

26

0.268

Gt . di
. 2,42

n . 144

M
at

642.983
0.024

2
=
26,575.647 lb/ft
0.584 /12 x 26,575.647
0.014
x
2.42

6'.
7'.

kan adalah steam jenuh


2
hio = 1,500 Btu/jam.ft .F

Btu/jam.ft .F. Harga ho dihitung :


Q

=
38,174.384
JH tidak perlu dicari karena yang diguna-

ho =

Nt . a'

2
x
144
2
=
0.024 ft
dapat dicari pada gambar 15 app Kern
=
0.014

hio
tw = tc +
(Tc-tc)
(ho+hio)
1,500
tw = 188.6
+
298.4
- 188.6
1,800
tw =
280.092
F
t = (tw-tc) = 280.1
188.6
=
91.538
F
Dari gambar 15.11 Kern didapatkan :
2
hs =
69 Btu/jam.ft .F dan hv > 300
2
Btu/jam.ft .F, sehingga diambil ho = 300

Bagian Tube (Steam)


Menghitung Nre pipa dengan

Q1
hs

Q2
+
hv
586,065.279
=
190,598.906
395,466.373
+
69
300
2
Btu/jam.ft .F
=
143.625
Sebetulnya ho berbeda dengan ho trial, tetapi ho
sudah terlalu besar sehingga ho perhitungan
dianggap benar.

C-194

8. Mencari tahanan panas pipa bersih (UC)


ho x hio
143.6
=
ho + hio
143.6
9. Mencari tahanan panas pipa terpakai (RD)

x
+

1,500
1,500

UC - UD

87.1

UC =

131.1

131 Btu/jam.ft2.F

=
0.0038
Btu/jam.ft2.F
131.1
x
87.1
Btu/jam.ft2.F >
Btu/jam.ft2.F
=
0.0038
0.0035
Karena Rd dihitung > Rd ketetapan, maka rancangannya over design atau memenuhi
Rd =

UC x UD

Evaluasi p
Bagian Shell (Liquid)
p dibagian shell diabaikan

Bagian Tube (Steam)


1'. Menghitung Nre pipa atau diambil dari tahap 5'
Nret = 38,174.384
Melalui Fig 26 App Kern didapatkan :
=
0.00019
2'. Menghitung p karena panjang pipa
pl =

. Gt2 . L . n
5,22 . 1010 . di . S . t
0.00019
=
10
5.22 x 10
2

x
x

x
26,575.647
12
x
2
0.584 / 12 x 0.904
x
1
= 0.001 psi
3'. Menghitung p karena tube passes
v2

pn = 4 . n
x
x
S
2 . gc
144
steam =
56.53 lb/ft3
gc =
32.17
=
8.845
x
0.000 x
0.393
pn =
0.001
psi
4'. Mencari p total pada bagian tube
ptotal = pl + pn = 0.001 +
0.001
=
0.002
psi
C.31

Rectifying Column (D-310B)

Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

BM Massa (kg/jam)
kmol
xFi
44
2.330
0.053
46
1,987.847
43.214
60
0.215
0.004
18
3,684.741
204.708
74
0.258
0.003
60
0.200
0.003
88
0.559
0.006
88
0.516
0.006
92
0.000
0.000
180
0.000
0.000
342
0.000
0.000

C-195

2.14E-04
0.174
1.44E-05
0.825
1.41E-05
1.34E-05
2.56E-05
2.36E-05
1.28E-18
1.96E-38
2.45E-27

Total

5,676.665

247.997

1.000

Dari perhitungan neraca massa (Appendiks A) :


Rate Distilat (D) =
2,068.348 kg/h
Rate Bottom (B) =
3,608.317 kg/h
Nm
=
11.614

=
80%
N actual
=
14.518
R
=
1.500
Q=RxD

=
=
=
=

V = D x (R + 1)

kg/jam
gpm =
kg/jam
cufs

0.039

cfs

Keterangan
101.325 kPa
350.856 K

Tekanan operasi
Suhu Operasi
Density liquid
Density gas
Surface tension liquid
Beban liquid
Beban gas
Layout Tray (sieve)
Jumlah Plate

945.228
0.758
54.85
14.45
66.91

Merancang Diameter Kolom


1. Rate Maksimum dan Minimum
Q=
14.45 gpm
Q max =
100% +
=
18.79 gpm
Q min =
100% =
10.12 gpm
V=
V max =
=
V min =
=

3,102.522
14.452
5,170.870
66.909

66.91
100%
86.98
100%
46.84

cfs
+
cfs
cfs

2. Diameter Kolom
Tray Spacing yang dipakai =
Effective spacing =
S' =

kg/m3
59.01
kg/m3
0.05
dynes/cm
gpm
cfs
Cross Flow
15

plus minus

lb/cuft
lb/cuft

30%

30%
30%

30%
30%

S=
S-2.5hl1

20 inc
Ludwig gb 8.121 hal 177
=
10
10

batas Entrainment maksimum =


5%
Surface tension liquid =
54.85 dynes/cm
Dari Ludwig gambar 8.90 : Sieve Tray entrainment correction
ew
=
5%
Vc =
4 ft/dt

C-196

Diameter Kolom =

((4/3,14)x(3046,35/8))^0,5 =
2
19.64 ft

At = 1/4 * 3,14 * D^2 =


3. Type Tray
Q1 =
14.45 gpm
Dari Ludwig 8.63
Type =
Cross Flow
4. Ukuran weir
Jika dipakai hw =
# DC Samping
how min =
how max =
hl min =
hl max =
Syarat

hlmax 4"
hlmin 2"

Dt =

2"

4.6161

ft

5 ft

Dt =

5 ft

0.2336
0.3530
2.3530
2.2336
L/D
L,ft
lw, ft
how min,inc
how max,inc
hl max,inc
hl min,inc

0.5

0.6

2.5
2.5
0.2336
0.3530
2.3530
2.2336

5. Downcomer, Luasan aktif & Luasan Lubang


Tinggi downcommer clearance =
Disarankan hw-hc berkisar antara 0.25" s/d 0.5"
Ditetapkan hw-hc =
0.25
"
hc = hw
0.25
hc =
1.75
"
lebar daerah yang terbuang = We =
lebar daerah penenang = dl =

0.7

3
3
0.2069
0.3126
2.3126
2.2069

3.5
3.5
0.1867
0.2821
2.2821
2.1867

1.5 "
3"
=

Luas Down commer clearance


Adc = hc x lw
2
hd = 0,03 x (Qmax/(100 x Adc))
H = (H/D) x D
x = (D/2) - ((H + Wdl)/12)
r = (D/2) - (We/12)
Aa = 2(x(r2-x2)0,5+r2arc sin(x/r))-Adt

2
18.504024 ft
2
0.3646 ft

=
=
=
=

0.0080
0.3350
1.9150
2.2500

in
ft
ft
ft
2
14.8323 ft

L/D
Ad/At

0.5
0.0288

0.6
0.0520

0.7
0.0878

0.75
0.1122

0.5655

1.0210

1.7240

2.2030

18.504024

17.59296

16.187094

15.228906

0.3646
0.0080
0.0670
0.3350
4.0200
1.9150
2.2500

0.4375
0.0055
0.1000
0.5000
6.0000
1.7500
2.2500

0.5104
0.0041
0.1430
0.7150
8.5800
1.5350
2.2500

0.5469
0.0035
0.1695
0.8475
10.1700
1.4025
2.2500

Ad, ft
Ac, ft
syarat < 1"

0.75
3.75
3.75
0.1783
0.2694
2.2694
2.1783

hc

Ac = At - (2 x Ad)

Syarat

5 ft

Adc, ft
hd,in
H/D
H, ft
H,inc
x, ft
r, ft

C-197

60-80%
Dipilih L/D =
Ao
Aa
A0
n
Ao, ft

x(r2-x2)0.5
arc sin x/r

2.2620
1.0181

2.4749
0.8911

2.5252
0.7508

2.4676
0.6730

Aa, ft2
Aa/At, %

14.8323
75.5401

13.9724
71.1605

12.6522
64.4370

11.7492
59.8382

50%
0.9065

dan lubang disusun segitigasama sisi

n
2
0.8403 ft

do

1.034649942 ft

2.5

3.5

2.1513

1.4939

1.0976

0.8403

Satisfactory Design
1. Pressure Drop tray
hr = 31,2/liq

0.53

hp = 12 x (v/L) x 1,14 x ((vmax/A0)2/2gc) x (0,4(1,25 - (A0/Ac)) + (1 - (A0/Ac)2)


hp
=
2.5428
ht
=
5.4245
n
hp, in
ht, in

2.5
0.3438
3.2255

3
0.7582
3.6399

3.5
1.4564
4.3381

2. Downcommer back up/weeping


Hd = hw+how max+ht+hd
Hdf =
T+hw =
=
22 "
Hd
=
5.5865
tw = 0.8 x(how max x (T+hw-Hd)0.5)
hpw
=
0.3426
"
hpmin
=
0.7373
"
Syarat
Hd/hdf 0.5
Tw/h 0.6
hpw
hpw < hpmin

n
Hd, in
Hd/hdf
tw, in
tw/H
hpw, in
n
hpmin, in

"
=

2.5
5.5865
0.2539
1.1440
0.1125
0.3426
2.5
0.0997

Z1 =

1.1440

3
6.0008
0.2728
1.1295
0.1111
0.3426
3
0.2198

3. Flooding & Entrainment


Te = T - 2,5hlmax
=
14.12
Entrainment, e
=
0.0087
OK
Flooding
fraksi entrainment
=
e/(1-e)
=
0,5
(Q/V)x(V/L)
=
0.01699
% Flooding = 55% < 85% (fig. 13.26) {OK}
4. Tinggi Kolom
Tinggi Kolom bagian atas =

4
2.5428
5.4245

"

3.5
6.6990
0.3045
1.1046
0.1086
0.3426
3.5
0.4223

karena kurang dari = 0,05


0.00875

3 ft

C-198

4
7.7854
0.3539
1.0646
0.1047
0.3426
4
0.7373

tinngi kolom yang berisi plate =

Z2 =
Z2 =
Z3 =
Z3 =
Z=
Z=

Tinggi kolom bagian bawah =


Tinggi Kolom =

S(jumlah Plate-1)
22.53 ft
dibulatkan =
(Q/At)*Teta
Teta =
0.59
ft
dibulatkan =
27
ft
8.11
m dibulatkan

23 ft
5 menit
1 ft
9m

C.32. Condenser Rectifying Column (E-332A)

T1 =
t2 =

83.924

169.924

t2 =

Cooling water
p=
t1 =

86

t1 =

F
T2 =

1. Material dan heat balance


Q = m . Cp . (t2 - t1) = M . (hg - hl)
238,445.098
=
mx
1
m=
8,831.300 lb/jam

x(

113

169.841

86

113
56.841

2. Menghitung T (LMTD)
t1 - t2
56.8
83.9
tLM =
=
=
69.505
t1
56.841
ln
ln
t2
83.924
harga Ft = 1 karena prosesnya isothermal dan type HE : 1-2
tLM =
1
x
69.505
=
69.505
F

3. Menghitung Suhu Caloric (Tc dan tc)


Tc = 1/2 (T1+T2) =
169.883 F
tc = 1/2 (t1+t2) =
99.500 F
4. Trial UD =

100 Btu/j.ft2 yang terletak antara 75 - 150 Btu/j.ft2


Q
238,445.098
A=
=
=
35 ft2
UD . t
6,951
mengambil nilai a" =
0.1963
l=
8
A
35
Nt =
=
=
22.29 buah
a" . l
0.1963
x
8
Dari table 9 App Kern, maka didapatkan
Nt =
26 buah dan n =
2 passes dan IDs =
8
UD dikoreksi dengan menggunakan persamaan :
UD koreksi =

Nt
Nt standart

UD trial

C-199

22.287
26.000

100

UD koreksi =

85.720

Kesimpulan sementara hasil perancangan :


Tipe HE : 1-2
Bagian Shell (Uap)
IDs =
n' =
B=

8
1

Bagian Tube (Air)


3/4 " ; l =
8 ft ;
2 susunan persegi ; PT =

do =
n=

16 in =

14 BWG
1

2
de =
0.95 " ; a' = 0.268 in ; a" =
ft2/ft ; di =
0.584 '

1.333 ft

0.196

Evaluasi perpindahan panas


Bagian Shell (Liquid)
5. Menghitung Nre Shell
IDS . C' . B
8
as =
=
n' . PT . 144
1

Gs =
Nres =

0.25
1
M
as
Gsxde

x
x
=
=

x2.42

16
144
8,831
0.222

Bagian Tube (Air)


Menghitung NRe tube
Nt . a'
22
at =
=
n . 144
2

5'.
x
x

0.222

39,740.850

39,740.850

0.4408
0.95 /12
2.42
2,949.324

6. -

6'.

2
300 Btu/jam.ft .F
ho
tw = tc +
(Tc-tc)
(ho+hio)
300
tw = 99.5
+
169.9
- 99.5
300
tw =
169.883
F
tf =(Tc +tw)/2 =
169.883
F
sehingga :
kf =
0.013 Btu/jam.ft.F
sf =
0.600

7'.

=
=

7. Trial ho =

0.009
M
G" =
l.Nt2/3

144

=
0.021 ft
dapat dicari pada gambar 15 app Kern
=
0.684
M
8,831.300
Gt =
=
at
0.021

ft2

Gt . di
. 2,42

f =

0.268

x
2

Nret =

2
=
425,818.543 lb/ft
0.584 /12 x 425,818.543
0.684
x
2.42
12,526.760

Menghitung harga koefisien film perpindahan panas hi


Gt
425,818.543
v=
=
=
3600.
3,600
x
62.29
=
1.899 ft/s
Dari gambar 25 app Kern didapatkan hi = 560
Btu/jam.ft2.F dan faktor koreksi = 1.010
sehingga :
hio =

hi (

di
do

)=

cp
8,831

8
x
26
=
125.782
lb/j.ft
Dari gambar 12.9 Kern akan didapatkan ho =
340 Btu/j.ft.F (memenuhi)
8. Mencari tahanan panas pipa bersih (UC)
ho x hio
340.0
UC =
=
ho + hio
340.0

2/3

x
+

440
440

191.9

85.7

191.9

85.7

440.414

1.010

0.584
0.750

Btu/j.ft2.F

192 Btu/jam.ft2.F

9. Mencari tahanan panas pipa terpakai (RD)


Rd =

UC - UD
UC x UD

C-200

0.0065

Btu/jam.ft2.F

560

Btu/jam.ft .F >
Btu/jam.ft .F
=
0.0065
0.0035
Karena Rd dihitung > Rd ketetapan, maka rancangannya over design atau memenuhi
Evaluasi p
Bagian Shell (Uap)
1. Menghitung Nre dan friksi
NRean =

2,949.324

Melalui Fig 29 App Kern didapatkan :


=
0.0026

Bagian Tube (Air)


1'. Menghitung Nre pipa atau diambil dari tahap 5'
Nret = 12,526.760
Melalui Fig 26 App Kern didapatkan :
=
0.00027
2'. Menghitung p karena panjang pipa

2. Menghitung ps hanya karena panjang shell,

pl =

s = (/62,5)
=

46.94
62.5

0.751
2

.Gs .IDs.(N+1)
5,22.1010.de.s.t
72.029

1
x
2
N+1 = (12 x l)/B =
pl =

pl = 0.032

psi

. Gt2 . L . n
5,22 . 1010 . di . S . t
0.00027
=
10
5.22 x 10

x
x

x
425,818.543
8
x
2
0.584 / 12 x
1
x
1
= 0.308 psi
3'. Menghitung p karena tube passes
v2

pn = 4 . n
x
x
S
2 . gc
144
air =
62.50 lb/ft3
gc = 32.17
=
8.000
x
0.056 x
0.434
pn =
0.195
psi
4'. Mencari p total pada bagian tube
ptotal = pl + pn = 0.308 +
0.195
=
0.503
psi

C.33 Reboiler Rectifying Column


t3 =
t1 =

141.414

188.586

T2 =

Steam jenuh
p=
T1 =

330.000

t2 =

F
t1 =

t2 =

188.513

187.077

330.000

142.923

Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan


P (psi)
T (F)
Hv (Btu/lb)
Hl (Btu/lb)
(Btu/lb)
863.060
330.000
1,187.700
300.680
1. Material dan heat balance
Q = m . Cp . (t2 - t1) + m3 . (hg - hl)
dimana : m1 =
149,609.169
lb/jam
m2 =
7,954.979
lb/jam
m3 =
141,654.190
lb/jam

C-201

887.020

Untuk steam 825,505 psig didapatkan =


887.020
Data Heat Latent masing-masing komponen pada saat Tref
Komponen
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa

ref (kJ/mol)

BM

ref (kJ/kg)

Btu/lb
ref (Btu/lb)

Cp (kJ/kg K)

Cp (Btu/lb F)

44

25.470

1.121

0.481

2.303

1.781

46
60
18
74
60
88
88
92
180
342

42.320
47.450
43.980
52.350
23.360
55.610
57.020
61.000
76.626
112.363

1.947
2.847
0.792
3.874
1.402
4.894
5.018
5.612
13.793
38.428

0.836
1.223
0.340
1.664
0.602
2.102
2.156
2.411
5.925
16.508

2.186
2.973
4.187
2.722
2.240
3.153
3.153
2.412
1.968
1.260

1.690
2.299
3.238
2.104
1.732
2.438
2.438
1.865
1.522
0.975

Q1 = qs = m1 . Cp . (t2 - t1)
t2 - t1 =
1.436 F
Komponen
Massa (lb/jam)
Cp (Btu/lb F) Q (Btu/jam)
CH3CHO
0.000
1.781
0.000
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

439.686
1.003
148,924.118
22.599
1.743
32.520
187.500
0.000
0.000
0.000
149,609.169

Q2 = m3 . (hg - hl) = m3 .
Komponen
Massa (lb/jam)
CH3CHO
C2H5OH
Propanol
Air
Butanol
CH3COOH
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
C3H8O3
Glukosa
Maltosa
Total

1.690
1,067.418
2.299
3.312
3.238 692,606.131
2.104
68.317
1.732
4.337
2.438
113.884
2.438
656.624
1.865
0.000
1.522
0.000
0.975
0.000
694,520.022

ref (Btu/lb)

Q (Btu/jam)

0.000

0.481

0.000

435.303
0.995
140,975.132
22.450
1.303
32.404
186.603
0.000
0.000
0.000
141,654.190

0.836
1.223
0.340
1.664
0.602
2.102
2.156
2.411
5.925
16.508

364.041
1.217
47,943.013
37.361
0.784
68.122
402.239
0.000
0.000
0.000
48,816.778

Q = Q1 + Q2
Q=
743,336.799 Btu/jam
Q=M.
M=
838.016
lb/jam

C-202

2. Menghitung T (LMTD)
t1 - t2
141.4
142.9
tLM =
=
=
142.167
t1
141.414
ln
ln
t2
142.923
harga Ft = 1 karena prosesnya isothermal dan type HE : 1-2
tLM =
1
x
142.167
=
142.167
F

3. Menghitung Suhu Caloric (Tc dan tc)


Tc = 1/2 (T1+T2) =
330.000 F
tc = 1/2 (t1+t2) =
187.831 F
4. Trial Q/A =
8,000
Btu/j.ft2 yang terletak antara 8.000 - 12.000 Btu/j.ft2
Q
743,336.799
A=
=
=
93 ft2
8,000
8,000
mengambil nilai a" =
0.1963
l=
15
A
93
Nt =
=
=
32 buah
a" . l
0.1963
x
15
Dari table 9 App Kern, maka didapatkan
Nt =
32 buah dan n =
2 passes dan IDs =
8
UD distandartkan dengan menggunakan persamaan :
Q
743,336.799
UD standart =
=
(Nt . a" . l) tLM
32
x
0.196
x
15
UD standart =
55.491

142.2

Kesimpulan sementara hasil perancangan :


Tipe HE : 1-2
Bagian Shell (Liquid)
IDs =
n' =

8
1

do =
n=

Bagian Tube (Steam)


3/4 " ; l =
15 ft ;
14 BWG
susunan
persegi
;
P
=
1
"
2
T

2
de =
0.95 " ; a' = 0.268 in ; a" =
ft2/ft ; di =
0.584 '

0.196

Evaluasi perpindahan panas


Bagian Shell (Liquid)
5. 6. -

5'.

7. Trial ho =

300 Btu/jam.ft .F

0.268

x
144
2
=
0.030 ft
dapat dicari pada gambar 15 app Kern
=
0.014
M
838.016
Gt =
=
at
0.030

hio
tw = tc +
(Tc-tc)
(ho+hio)
1,500
tw = 187.8
+
330.0
- 187.8
1,800
tw =
306.305
F
t = (tw-tc) = 306.3
187.8
=
118.474
F
Dari gambar 15.11 Kern didapatkan :
2
hs =
72 Btu/jam.ft .F dan hv > 300
2
Btu/jam.ft .F, sehingga diambil ho = 300

Bagian Tube (Steam)


Menghitung Nre pipa dengan
Nt . a'
32
at =
=
n . 144
2

Nret =

6'.

Btu/jam.ft .F. Harga ho dihitung :

Gt . di
. 2,42

=
28,142.323 lb/ft
0.584 /12 x 28,142.323
0.014
x
2.42

=
40,424.824
JH tidak perlu dicari karena yang digunakan adalah steam jenuh

C-203

ho =

Q
Q1
hs

7'.

hio =

1,500 Btu/jam.ft .F

Q2
hv
743,336.799
=
694,520.022
48,816.778
+
72
300
2
Btu/jam.ft .F
=
75.782
Sebetulnya ho berbeda dengan ho trial, tetapi ho
sudah terlalu besar sehingga ho perhitungan
dianggap benar.
+

8. Mencari tahanan panas pipa bersih (UC)


ho x hio
75.8
UC =
=
ho + hio
75.8

x
+

1,500
1,500

72.1

55.5

72.1

55.5

72

Btu/jam.ft2.F

9. Mencari tahanan panas pipa terpakai (RD)


Rd =

UC - UD
UC x UD

0.0042

Btu/jam.ft2.F

Btu/jam.ft2.F >
Btu/jam.ft2.F
=
0.0042
0.0035
Karena Rd dihitung > Rd ketetapan, maka rancangannya over design atau memenuhi
Evaluasi p
Bagian Shell (Liquid)
p dibagian shell diabaikan

Bagian Tube (Steam)


1'. Menghitung Nre pipa atau diambil dari tahap 5'
Nret = 40,424.824
Melalui Fig 26 App Kern didapatkan :
=
0.00013
2'. Menghitung p karena panjang pipa
2

pl =

. Gt . L . n
5,22 . 1010 . di . s . t
0.00013
=
10
5.22 x 10
2

x
x

x
28,142.323
15
x
2
0.584 / 12 x 0.870
x
1
= 0.001 psi
3'. Menghitung p karena tube passes
v2

pn = 4 . n
x
x
s
2 . gc
144
steam =
54.35 lb/ft3
gc = 32.17
=
9.200
x
0.000 x
0.377
pn =
0.001
psi
4'. Mencari p total pada bagian tube
ptotal = pl + pn = 0.001 +
0.001
=
0.003
psi

C-204

C.34 Pump to Vaporizer ( L-321))


Fungsi

Memompa liquid dari distilat rectifying column menuju


Vaporizer

Tipe alat

Centrifugal pump

Dasar pemilihan

Jenis ini dapat untuk larutan yang mempunyai kadar


solid besar

1
2.7

2.7

1.5

Titik Referens :
Titik 1 : Cooler Rectifying Column
Titik 2 : Vaporizer
Data-data
Rate larutan

:
=

2,068.35

=
=

=
803.89
0.0005
kg/m.s

0.03

lb/ft3
=
lb/ft.s
ft3/s

0.0007

m /s

Densitas Larutan
Viskositas Larutan
Rate Volumetrik

kg/h

=
=
=

50.19
0.47 cp
0.0003

4,559.93
1.27

lb/h
lb/s
kg/m3

Perhitungan Diameter Pipa


Asumsi : Aliran turbulen
Nre< 2100
0.4
0.2
(Peter & Timmerhaus Edisi IV halaman 496)
0.133
x
Qf
x

Di optimum
=
Dimana :
m3/s
Qf
=
0.0007
perry 10.73

=
0.0005
kg/m.s
Di optimum
=
0.0016
m
=
0.01
ft
Ditetapkan Diameter Nominal
=
8 in Sch 40
ID

8.6250

A
=
0.3474
Check Jenis Aliran :

in
ft2

0.22

0.72

ft

0.04

C-205

(Appendik A.5.1 Geankoplis)

Kecepatan alir, v

0.03
0.35
0.07

=
Nre

ft/s

0.0221

m/s

xDxv

=
8,375.89
Karena Nre >2100 maka asumsi aliran laminair sudah benar
Ukuran pipa keluar pompa dipilih =8 in sch 40
Perhitungan friksi :
Friksi bagian suction
A.
1 Friksi yang terjadi karena adanya kontraksi
2
(Geankoplis, pers 2.10-2.16, hal 93)
hc =
Kc x v
2 x x gc =
1 (karena turbulen)
dimana :
Kc
=

0,55 (1-A2/A1)

0.55

A1 sangat besar dibanding A2


(A2>>> A1)

A1

A2
2

2.

Ff

lbm.ft/lbf.s
gc
=
32.174
hc
=
0.0000
ft lbf/lbm
Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian suction diperkirakan

=
4.921 ft
-5
Bahan pipa adalah commercial steel, =
4.6 x 10 sehingga diperoleh :
/D
=
0.00021
(Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88)
NRe
=
8,375.89
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
f=
0.004
2
2
x 4.921
4fv L
=
=
4
x
0.004
x
0.03
2 gc D
2
x
32.17
=
0.00000
ft lbf/lbm
Friksi bagian suction :
Ff
Fs
=
hc
+
=
0.000045
+
0.000001
=
0.000046 ft lbf/lbm

B.

Friksi dibagian discharge


1. Friksi karena pipa lurus
Panjang pipa lurus bagian discharge diperkirakan
Dari Geankoplis, Fig 2.10-3, hal 88 diperoleh :
2
4fv L
=
Ff
=
4
x
0.004

2.

2 gc D
=
0.0000
ft lbf/lbm
Friksi karena fitting dan valve :
Jenis fittin g dan valve
Kf

=
f=
x

32.17

elbow 90 standar
0.75
2
globe valve (wide open)
6
2
2
=
hf, elbow
= Kf x V
0.75 x
2 x gc
2 x
=
0.000007 ft lbf/lbm

0.03

19 ft
0.004
2
0.03
x

Jumlah

C-206

32.17

0.72

x
0.7

19

hf, valve

=
=

Kf x V2

2 x gc
0.00006

0.03

2 x
ft lbf/lbm

32.17

3.Sudden Expansion
A2 >> A1, sehingga A1/A2 bisa diabaikan
Kex

Kex

(Geankoplis pers. 2.10-15)

1 - A1 / A2
1

Kex x v2
=
0.00
2
Friksi dibagian discharge :
Fd
= 2 x hf,elbow + 2 x hf,globe valve + Ff
=
0.00001
+
0.0001
+
=
0.0028
ft lbf/lbm
hex

(Geankoplis hal 94)

Friksi total pompa = Fs


+
=
0.0000
F
=
0.0028

+
0.0000

hex
+

0.003

Fd
+
0.0028
ft lbf/lbm

Persamaan Bernouli
( P2/2 - P1/1)+(z2 - z1)g/gc + (v22 - v12)/2..gc + F
Ws
=
Dimana:
P1

14.70

lb/ft2

P2

14.70

lb/ft

z2 - z1

8.86

v1

ft/s

v2

0.01

ft/s

P1 - P 2
Ws

=
=

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

=
=

Tipe
Kapasitas
Power motor
Diameter pipa

=
=
=
=

8.86

8.86

Diperoleh efisiensi pompa adalah


Sehingga :
BHP =
m x Ws
=
p
=
=

ft

0
0

Efisiensi motor, m
Konsumsi Power

85%
BHP
m

80%
11.22
0.8

0.01
64.35

0.0028

lb.ft/lb
(fig. 14 - 73 Peter dan Timerhaus)

14.030

lbf.ft/s

0.026

Hp

0.03

Hp

Pump to Vaporizer
Memompa liquid dari distilat Rectifying Column menuju
Vaporizer
Centrifugal pump
2,068.35
kg/h
0.03
Hp
0.2
m

C-207

Panjang pipa
Head pompa
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Bahan konstruksi
Jumlah

=
=
=
=
=
=

7.2
m
2.7
m
0.8
0.85
Type 304 stainless stell
1
buah

C.35 Vaporizer (V-320)


Fungsi

Material
Jumlah
Tipe alat

:
:
:

Kondisi operasi

Menguapkan ethanol 96.27% untuk dimasukkan


ke unit Molecular sieve
High Alloy Steel SA 240 Grade M
1 buah
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah dishes head yang
dilengkapi dengan coil pemanas
:
14.7 psi
o
78.56 C
Massa masuk
(kg/day)
55.92

fraksi
massa
0.00113

C2H5OH (LK)
Propanol
Air (HK)
Butanol
Isoamyl Alkohol
Amyl Alkohol
CH3COOH

47,660.62
5.07
1,899.40
4.57
12.16
2.63
0.00

0.96012
0.00010
0.03826
0.00009
0.00024
0.00005
0.00000

C3H8O3
Maltosa
Glukosa

0.00
0.00
0.00
49,640.354

0.00000
0.00000
0.00000
1

Kom-ponen
CH3CHO

Total

3
803.89
r campuran =
kg/m =
Spesifik volum campuran
=
campuran
=
0.466 cp
Laju volumetrik bahan masuk vaporiser
Vliquida
= mmasuk / rC
2,068.35 kg/h
=

803.894
=
a. Penentuan Ukuran Vaporizer

rc

3
(kg/m3)
(kg/m ) (cp)
783 0.15 0.881993702
796 0.47 764.2542461
804 0.60 0.082082298
1,003 0.36 38.37415848
810 1.00 0.074531524
751 1.30 0.183944001
816 1.20 0.043197139
1,049

0.4513
0.0001
0.0136
0.0001
0.0003
0.0001

1,230
1,540
1,544
803.894

50.186

lb/ft

0.020

mc
(cp)
0.0002

ft /lb

2.573 m3/h

kg/m3

C-208

0.466

Volume liquida

m3

2.57

ft

=
90.86
Asumsi : Larutan mengisi 80 % volume tangki
Volume tangki
=
100
80

x
3

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
Vtutup atas
Vtutup bawah
=
+

3.22

Vtutup atas

0.0847

D3

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell
Ditetapkan Ls

=
113.57
D

113.57

ft

Vshell

D2 Ls

0.7854
=
3
=
=

gallon

2.57

679.25

D
D3
ft =

2.53
3.56

3.56 ft =

42.7 in

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
3
D
R2
=
0.0847
+
x Hliquida
90.86
Hliquida

Tinggi silinder

3.81

=
=

8.77
2.67 m
=

=
=
=
=

3
3
10.67
128

x
x
ft
in

9.93

Hliquida

ft
105.229

in

D
3.56
=

3.25 m

Menentukan Tekanan Desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal

Pdesign

Phidrostatis

=
=
=
=
=
=

. g / gc . Hlarutan
3.06 psi
+
3.06 psi
+
17.76
psi
Ptotal
1.05
18.64
psi

Poperasi

+
14.7
14.7 psi
14.7 psi

3.94

psig

Menentukan Tebal Tangki


1
Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel
dengan spesifikasi
type 304, grade 3 (SA-167) (App. D, Brownell, hal : 342)
fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.125
in
Sambungan untuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
Efisiensi las. (E)
=
0.80 ( Tabel 13.2, B & Y )

C-209

ts

Pd x Di
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
3.94
x
18,750
x (
x
0.80

0.13

3
16
in

=
=

in

Tebal shell standar

Check :
OD

ID

42.67
-

2.09 =
16
0.19

+
1

0.125

3.94 )

in

=
=
=

ID
+
2.ts
42.67
`+(`
2
x
0.19
)
43.05
in
(B & Y, Tabel 5.7,hal 90)
48
OD standar
=
in
4.00
=
ft
=
1.22 m
Sehingga koreksi terhadap ID menjadi
=
OD
2.ts
0.19
=
48
in
- ( 2
x
) in
47.63
3.97
=
in
=
ft
=
1.21 m

Tinggi bagian silinder tangki


(Hs)

(B&Y,254)

=
=
=
=
=

3 x ID
3
x
11.91
3.63
142.87

3.97

ft

ft
m
in

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


rc
= ID
=
47.63
in
tha

tha

0.89
0.89
18,750
0.14

rc

x
Pd
x
( f x E - 0.1 x Pd )
x
x
in

3.94
-

2.18
16
=
=
=
=

Sehingga tebal tutup standard


dari tabel yang sama didapat
sf
Crown radius, r
Inside Corner Radius (icr )

47.63
3.94

0.8

0.1 x
in

0.125

0.19
in
2.0
in
48
in
3.0 in

C-210

in
+

0.125 in

3
16
(Tabel 5.6, B & Y, hal 88 )

(Tabel 5.7, B & Y, hal 89 )

AB

ID
2

48
2
21

=
=
=
=
=
=

BC

48
45

=
=

icr
-

3.00

3.00

in

in
icr
in

48
8.20

( BC2 - AB2 )0,5


in
in

2,025
in

0.2

Tinggi tutup atas = Tutup bawah (OA) = t + b + sf


10.4
=
Tinggi total tangki
=
tinggi silinder
+
=
142.87
in
+
163.65
=
in
=
Perhitungan diameter Nozzle
Rate massa solution masuk
Rate Volumetrik

=
=

3.9 x
1.24

Dipilih pipa 4 in Schedule 40


dimana :
OD
=
4.50 in
=
ID
=
4.03 in
=
Flow area
NRe

)0.5

4,559.93
0.03

0.13
ft /s )
x (

lb/h
ft3/s

0.03

(
in

441

in
=
0.264 m
2 x tinggi tutup
2
x
10.4
13.64 ft

=
=

Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent


Di optimum
=
3.9 x
Qf 0.45

0.45

lbm / ft3 )0.13

50.19

(tabel 11, Kern hal 844)

4.50 in
4.03 in

=
=

=
=

0.0884

0.38 ft
0.34 ft

ft2
D

dimana :
V

rate volumetrik
luas area
ft3/s
0.03

0.09
sehingga
NRe

50.19

ft

0.29

ft/s.

lb/ft3

=
2,403.64
Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar
Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet

0.34 ft
x
0.002
lb/ft.s
( alirannya turbulen)
=

C-211

in

0.29

ft/s

*Perancangan coil pemanas


steam
T1
t1

umpan
o
76.58 C

170 F

148 C

298.4 F

t2

=
=

T2 =
=

148
298

Dari appendiks B :
Q
=
3,315,920.54
kkal/day
=
=
547,919.40
Btu/h
Massa steam =
794.77
kg/day

138,163.36
=

33.12

90
194

kkal/h
kg/h

Suhu caloric :
Tc

( 298.4

+
2

298.4 )

298.4

tc

( 169.8

+
2

194.0 )

181.9

Ditetapkan ukuran pipa :1 sch 80


ft2
A=
0.01417
2

a"=

0.3

ft /ft

a' =

0.72

in

ID

1.32

OD

0.96

Evaluasi Perpindahan Panas


Bagian Bejana (larutan)
Bagian coil (steam)
Menghitung hc
Menghitung NRe
Asumsi ho =
tw

200
Tc

hio
hio

tw
=
tw
tf

t/do
ho

btu/j.ft2.oF
x (Tc - tc)
+

at = a' =
Gt =

m
at

ho

0.72
=

in2 = 0.005 ft2


350,919.2 lb/J.ft2

Pada Tc = 298.4 oF didapat :


181.9

1500

x ( 298.4-181.9 )
1500 +
200

=
=
=
=

o
284.7
F
1/2 x (tw + tc)
0.5
x
284.7
233.3 oF

=
=

tw - tc
284.7

=
102.8
=
107.4
180
=
(asumsi diterima)

ms =
NRe =

181.9

181.9

0.02
cp
ID/12 x Gt
m x 2.42
21.95

Menghitung hi & hio


hio = hi

steam :
btu/j.ft2.oF

C-212

1500

btu/j.ft2.oF

Menghitung tahanan panas pipa bersih :


UC
= ho x hio
=
ho + hio
Btu/J.ft2.o F
=
160.7

180
180

x
+

1,500
1,500

Menghitung tahanan pipa kotor :


J.ft2.o F/Btu
Rd=
0.003
hd=

UD

1
Rd

Uc
UC

TLMTD

1 =
0.003
x hd

+ hd

160.7
160.7

(t1 - t2)

Btu/J.ft2.o F

333.3

x
+

333.3

104.4

ln (t1 / t2)

Menghitung panjang coil :


L =
A / a"

Menghitung jumlah lilitan coil :


nc
=
L =
p x dc
Ditetapkan
=
19
Jarak antar lilitan
=
Jarak coil dari dasar tangki
Tinggi lilitan
=(
=

SPESIFIKASI :
Fungsi
:

Bentuk

Shell
Diameter
Tinggi
Tinggi tutup atas
Tebal tutup bawah
Tebal tutup atas

3.14
lilitan
1

19.3
x
1 +
23 in

10
0.5
10

in
) + (

128.6

104.4 )
128.6

=
303.76
x

in
=

116.1

8.71
( dc

2o

Btu/J.ft . F

333.3

ln (

Menghitung luas perpindahan panas:


A = Q / (UD x DTLMTD)
A=
547,919.40
/ (
108.43
2
ft
A=
8.71

108.43

116.1

0.3
ft

25.3

ft

)
ft

19.3

1.92

)x

ft (< tinggi liquid, coil


dapat digunakan)

Menguapkan ethanol 96.27% untuk dimasukkan


ke unit Molecular sieve
Tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk standar

=
=
=
=
=

3.56
13.64
10.39
0.19
0.19

ft
ft
in
in
in

C-213

=
=
=
=
=

1.08
4.16
0.26
0.00
0.00

m
m
m
m
m

dished head

Bahan konstruksi
Jumlah

=
=

Coil Pemanas
Banyak lilitan
Tinggi lilitan

=
=

19
1.92

Carbon Steel SA-240 grade M


1
buah

lilitan
ft =

0.59 m

C.36 Blower(G-331)
Fungsi
:
Menghembuskan uap etanol 96% ke dalamMolecular Sieve
Jumlah
:
1
unit
Tipe
:
Centrifugal
Suhu udara masuk blower
=
80 oC
=
176 oF
Tekanan uap etanol 96% masuk
=
14.7 psi
Asumsi Pressure drop 0.5 psi
Tekanan uap etanol 96% keluar
=
22.05 psi
=
49.15 lb/ft3
pada 176oF
49,640.35 kg/day
Rate massa etanol 96%
=
34.47
=
kg/min
76
=
lb/min
76
Rate volume uap etanol 96% (Q)
=
lb/min =
1.546 ft3/min
49.15
lb/ft3
Daya

1.57 x 10-4 Q . p

1.57 x 10-4
0.005 hp

1.546

22.05

hp

SPESIFIKASI :
Nama alat
Fungsi

:
:

Jumlah
Bahan
Tipe
Daya

:
:
:
:

Blower (G-331)
Menghembuskan uap etanol 96% ke dalam Molecular
Sieve untuk memurnikan etanol menjadi 99.5%
1
unit
Carbon Steel SA 283 Grade C
Centrifugal
1
hp

C.37 Unit Molecular Sieve(F-330)


Fungsi

Waktu operasi
Temperatur operasi
Rate umpan
r etanol

:
=

Menyerap air dalam etanol teknis sehingga


menghasilkan etanol absolute
8 jam
2,068.348

kg/jam
3
kg/m

=
787.182
3
m /jam
Volumetrik rate
=
2.628
Fraksi etanol
=
0.960
Superficial velocity
=
4
cm/s
=
2.5 m/jam
dp
=
2.6
mm
=
0.0026
m

C-214

0.000005

Menghitung jumlah molecular sievel yang dibutuhkan untuk menyerap


air dari etanol
Digunakan Molecular Sieve (Perry hal 16-9)
Tekanan Operasi =
1.5 atm
=
22.05 psi
o
o
Suhu Operasi
=
175 C
=
448.15
K
=
347 F
Waktu operasi :
8 jam
H2O yang masuk =
79.14
kg/jam
0.21 - 0.23 kg H2O/kg molecular sieve
Kapasitas penyerapan =
Ditetapkan kapasitas penyerapan =
Molecul sieve yang dibutuhkan =
=
Bulk density = 0,62 - 0,68 kg/liter
ditetapkan bulk density =
Volume bed
=

0.62 kg/liter =
2752.8
/
3
m
4.4

=
Volumetric rate, Q

Volumetric rate, Q

Volumetric rate, Q

=
A

1/4

m2
x

1/4

D2
D
Volume bed
4.4
1
4.22

=
=
=
=
=
m
m

3
620 kg/m
0.62
=

4,439.9

mass rate
ethanol 96%
2,068.35
787.18
3
2.63 m /jam

Q
v
2.63
2.5
1.051

1.051

D=
H=

0.23 kg H2O/kg molecular sieve


79.14
x
8
/
0.23
2,752.75
kg

D2
3.14

1.339
1.157 m
A
x
H
1.05101
x
4.224
m
=
3.70
=
13.52

D2

H
ft
ft

=
=

44.43
162.22

Cek rate fluidisasi minimum


Dp
=
0.0026
m
=
20 mesh
r
=
787.18
kg/m3 (densitas larutan)
rbulk =
680 kg/m3 (densitas materialnya)
e
=
0.3
m
=
0.024 cp
=
0.000024
Pa.s
g
=
9.807
3
Mencari r partikel, dengan asumsi volume bulk =
1 m

massa bulk

rbulk

volume bulk

C-215

in
in

liter

=
=
=

massa bulk

volume partikel

=
=

=
e
x volume bulk
=
0.3
x
1
=
0.3
m3
= volume bulk
- volume rongga
=
1
0.3
=
0.7
m3

volume rongga

rp

680
x
680 kg
massa partikel

680
/
971.4 kg/m3

Nre,mf

v'mf

0.7

1,297.415

1297 x
2E-05
0.003
787.2
=
0.015 m/s
2
A
= 1/4p x D
=
1/4 x
3.14 x
1.157
=
1.051
q,mf
= v'mf
x A
=
0.015 x
1.051
=
0.016
m3/s
rate minimum = q,mf
x rudara
=
0.016
x
787.18
=
12.587 kg/s
=
45,313.486 kg/jam
Rate minimum > rate operasi sehingga regenerasi Unit Molecular Sieve
dengan udara tidak terjadi fludisasi.
Dipakai dua buah adsorber, dimana apabila yang satu beroperasi
maka yang lainnya dalam tahap regenerasi
Menentukan tebal silinder

C-216

Dimana
Dari Brownell & Young App. D
ts
=
tebal silinder
,in
ri
=
inside radius, in
=
D
=
3.703
ft
=
44.43
in
f
=
allowable stress untuk bahan konstruksi SA 167 grade C 10
=
18750
E
=
joint efisiensi type single weldwed but joint =
0.85
C
=
corrosion allowance =
0.125
in
P
=
tekanan design
psig
H
= Tinggi Vessel =
13.52
ft
=
162.2177033

ts

P operasi

22.050

P design

=
=

14.7 +
36.75 psi

=
=

36.75
18750
x
0.2276
in

x
0.85
=

Diambil tebal standart =

in

psi

22.050

44.43
0.6
3.64
16
4
in
16

+
x

0.125

36.75

Menentukan tebal tutup atas dan bawah


Dimana
Dari Brownell & Young App. D
ts
=
tebal silinder
,in
ri
=
inside radius, in
=
D
=
3.703
ft ft
=
44.43
f
=
allowable stress untuk bahan konstruksi SA 167 grade C 10
=
18,750.00
E
=
joint efisiensi type single weldwed but joint =
0.85
C
=
corrosion allowance
=
0.125 in
P
=
tekanan design
,
psig
thb =

0.2157

=
4
16

Diambil tebal standar =


Tinggi Tutup
ha
=
0.169 x D

3.45
16

in
in

7.51

in

Menghitung tinggi total tangki


Tinggi Total

=
=

Tinggi silinder +
162.2177
+

2 x tinggi tutup
2
x

C-217

7.51

in

=
177.24
=
14.77
=
4.490
SPESIFIKASI :
Diameter
Tinggi
Tebal silinder
Tebal tutup

inchi
ft
m
=
=
=
=

1.157
4.490
4/16
4/16

m
m
in
in

C.38. Condenser (E-332A)


Fungsi

Type
Dasar Pemilihan

:
:

Untuk mengembunkan uap ethanol dari 100 C ke 78 C


sebelum dimasukan kedalam tangki penampung
1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Umum digunakan dan range perpindahannya besar

Perhitungan dan data berdasarkan methode pada Kern

T1

Ethanol
O
=
190.4 F

t2

Air
t1

86

Neraca Energi
Rate umpan
=
=
=
Pendingin
=
=
=
Jumlah pendingin

122.0 F

49,640.35
kg/day
2,068.35
kg/h
4,559.88
lb/h
1,598,611.91
kkal/day
66,608.83
kkal/h
264,303.84
Btu/h
= W air =
97,305.86
=
4,054.41
=
8,938.35

kg/day
kg/h
lb/h

LMTD
th

86

tc

36

LMTD

104

F
T2

36
ln

86

57.6

36
86

Suhu Caloric
Tc dan tc
Fluida yang digunakan adalah air dan larutan organik, maka digunakan suhu
rata-rata :
Tc

190

122 ) /

156.2

tc

86

104 ) /

95

Dipilih pipa ukuran

3/4 in OD, 16 BWG,


1
in square pitch

12

C-218

ft,

a.

Trial UD
Dari Kern , Tabel 8 Light Organic Water , range U D = 75-150
UD

Btu/h.ft2. oF

75

Dicoba, UD

Btu / h ft2 oF
75
Q / UD . LMTD
264,303.8
/
75
2
ft
61.21

=
A

(Kern, Tabel 8)

=
=
=

( range Ud 75-150)
x

57.6

Dari Kern, tabel 10 :

b.

a"t

0.1963

at
Nt

=
=

0.302
A / L a"t

ft

in2

=
61.21
=
25.99
Dari Kern, tabel 9:
Nt
=
ID shell
=
Tube passes
=
n'
=

26
8
2
1

Check
A

=
=

Nt

C'

74.96

L
x

B
as

ID . C ' . B / n' 144 PT

2) Gs

=
=
=
=

a"t
x

0.196

ft2
/

61.25
2o

x
x

0.25
144

M / as
4,559.88
0.06
82,077.84

=
=
=

156.20
0.01
0.02

De

=
=

0.95 /
0.08

De . Gs /

0.75

x
x

4
1

ft2

0.0556

3) Tc

Res

x
12

in

PT - OD
1.00
4 in

8
1

0.1963

Btu / j ft F
Shell
(ethanol)

=
=
=

in
buah

61.25
264,303.84

1) IDs

12

26

=
=

UD

ft2

0.0021

lb / ft2 h
o

F
cp
lb / ft h
12

(Fig. 28 Kern)

ft

C-219

0.25

57.57

=
=
=

Fs
Trial ho

0.08
268,505.34
(/w)
=

=
tc

95

tf

ho
ho+hio

190
o
F

115.69
= (

Tc+tw )
2

82,077.84

(Kern;240)

Btu/J.ft2.oF

190

tw =

x
0.02

= (

(Tc-tc)

190
+

372

x (

156.2

+
2

135.95

156.2

115.69
o

95

sehingga :
kf
sf
f

=
=
=

G'' =

0.0870
0.81
0.01

M =
l.Nt2/3

Btu/h.ft2 (O F/ft)
(Kern,tabel 4)
(Kern,tabel 6)
cp
(Kern,figure 7)

4,559.88
12

26

0.67

97.25 lb/J.ft

Berdasarkan fig 12.9 ,didapatkan nilai ho = 200

Btu/J.ft2.oF

(memenuhi)

Tube
(air)
1)

at

=
=
=

2) Gt

=
=
=

Nt . at' / 144 . N
26
x
144
x
2
ft
0.03

0.30
2

M / at
8,938.35
0.03
327,845.89

lb / ft2 h

Gt
3,600

=
x

air
=

3) tc

95

ID

=
=

0.620
0.05

0.76

in
ft

(tab 10 kern)

C-220

327,845.89
3,600
x
1.46
ft/s

62.5

=
Ret

=
=

1.84

lb / ft h

ID . Gt / m
0.05

x
1.84

327,845.89

9,209.82

4) untuk air
faktor koreksi =
hi
=
hi
=
5) hio

1
Btu/J.ft2

450
1.00

hi

=
=

450

(Kern, Fig.25)

450

ID
OD

0.620
0.75

450

372

Btu/J.ft2

Mencari tahanan panas bersih :


Uc
=
ho x hio
ho+hio
=

190
190

x
+

372 =
372

125.77

Btu/J.ft

2o

Mencari tahanan panas pipa terpakai :


Rd

Uc-Ud =
UcxUd

125.8
125.8

74.96
x
74.96
2o
0.005 J.ft F/Btu
>

0.002 ketetapan

(memenuhi)

PRESSURE DROP
Shell
Res

=
f

268,505.34

(Kern, Fig. 29)

0.0011

Menghitung Ps hanya karena panjang shell :


s=

144 x
1,545 x (

155
460 +

x
190.4 )

46
x

62.50

0.016

Pl

5,22 .1010 De sg Fs

2
=

0.0011
x
10
5.22 .10

2
=

0.293

f Gs2 IDs (N + 1)

6,736,772,450
x

0.08

0.67

0.02

Psi
.
Tube

C-221

Ret

9,209.82

f
=
0.00028
sg
=
1
Menghitung P karena panjang pipa
2
Pl
= f Gt L.n

0.00028
5.22 .1010

(Kern, Fig.26)

5,22 .1010 Di sg Fs
x
107,482,930,293.3
x

0.052

x
x

144

12

=
0.27
psi
Menghitung P karena tube passes
Pn

n x
sg x

v2
2gc

Dari fig. 27 diperoleh


(V2/2gc)(62.5/144)

PT

=
=

=
=

0.27
0.36

0.0120
0.10
+
psi

psi
0.10

P pada kedua aliran < 10 psi, maka rancangan ini memadai


SPESIFIKASI :
o
o
Fungsi
= Untuk mendinginkan medium dari 105 C menjadi 60 C
0.00
Type
= 1-2 shell and tube heat exchanger
Bahan
= Carbon steel
Jumlah =
1 buah
Tube : OD
=
5/8 in
=
1.57 cm
Panjang
=
12 ft
=
3.66 m
Pitch
=
1
in square pitch
Jumlah Tube (Nt)
=
26 buah
Passes
=
2
Shell : ID
=
8 in
m2
Heat transfer surface Area
=
1.47
Heat transfer Coefficient (Clean)

125.77

Btu / h ft2oF

Heat transfer Coefficient (Dirt)

74.96

Btu / h ft F

2o

C.39 Cooler (E-222B)


o

Fungsi
: Mendinginkan larutan medium dari suhu 121 C menjadi 32 C
Type
: 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Dasar Pemilihan
: Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan yang besar
Perhitungan dan data berdasarkan methode pada Kern
Ethanol
O
T1
=
122.0 F

t2

Air
t1

86

C-222

104

T2
1

Neraca Energi
Rate umpan
=
=
=
Pendingin
=
=
=
Jumlah pendingin

95.0

49,640.35
2,068.35
4,559.88
625,553.32
26,064.72
103,424.81
= W air =
=
=

kg/day
kg/h
lb/h
kkal/day
kkal/h
Btu/h
37,533.20
1,563.88
3,447.74

kg/day
kg/h
lb/h

LMTD
th

18

tc

LMTD

9
ln

18

108.5

95

13.0

9
18

Suhu Caloric
Tc dan tc
Fluida yang digunakan adalah air dan larutan organik, maka digunakan suhu
rata-rata :
Tc
tc

122

86

R = (T1 - T2) / (t2 - t1)

95

)/

104 ) /

0.26

S = (t2 - t1) / (T1 - t1)


=
Dari Kern, figure 18 diperoleh harga FT

0.85
= 0.78

=
=

Digunakan shell and tube tipe 1-2


t true =
FT
x LMTD
=

0.78

Dipilih pipa ukuran


a.

13.0

10.1

3/4 in OD, 16 BWG,


1 4/16 in square pitch

12

ft,

Trial UD
Dari Kern , Tabel 8 Light Organic Water , range U D = 75-150
UD

Btu/h.ft2. oF

75

Dicoba, UD

=
A

=
=
=

(Kern, Tabel 8)
2o

Btu / h ft F
75
Q / UD . LMTD
103,424.8
/
75
2
ft
136.16

Dari Kern, tabel 10 :


a"t

0.1963

ft2

in2
=
0.302
=
= A / L a"t
=
136.16
/
12
=
57.80
Dari Kern, tabel 9:
Nt
=
76
ID shell
=
15.25
at
Nt

0.0021
x

in

C-223

ft2
0.1963

( range Ud 75-150)
x

10.1

Tube passes
n
b.

=
=

Check
A

=
=

Nt

buah

L
x

76

=
=

UD

2
1

x
12
ft

179.03
103,424.81

a"t
x

0.196

179.03

12.98

2o

Btu / j ft F

44.49
Shell
(umpan)

1) IDs
C'
B
as

2) Gs

=
=
=
=

15
PT - OD
1.25
8 in

in

=
=

ID . C ' . B / n' 144 PT


15
x
0.50
1
x
144

=
=
=

0.34

0.75

x
x

8
1

ft2

M / as
4,559.88
0.34
672,769.21 lb / ft2 h

F
cp
lb / ft h

3) Tc

=
=
=

108.50
0.52
1.26

De

=
=

0.99 /
0.0825

=
=

De . Gs /

Fs

=
=

44,106.37
(/w)
=

4) JH

280

(Kern, Fig.28)

Cp
K

=
=

0.86
0.09

BTU / lb oF
(Tabel 4)

Res

0.50

12

(Fig. 28 Kern)

ft

0.0825

x
1.26

672,769.21

(Kern;240)

1/3

K[ Cp /K]
=
=
5) ho

6) Uc

=
=
=
=
=(

0.09

x(

x
0.09

1/3
1.26 )

0.20
1/3

JH . (K/De) [Cp / K]
280
x ( 0.09 ) x (
0.20
)
0.08
Btu/J.ft2
59.52
(hio . ho) / (hio + ho)
294
x
59.5
) /(
294

C-224

59.5

7) Rd

=
=
=(
=

2o

Btu / j ft F
49.50
(Uc - Ud) / (Uc . Ud)
49.5
44.5 ) / (
0.0023
>

49.5
x
0.002

Rd hitung>dari Rd data

44.5 )
(memenuhi)

(0.002 untuk media organik)

(Kern,tabel 12)

Tube
(air)
1)

at

=
=
=

2) Gt

=
=

Nt . at' / 144 . N
76
x
144
x
2
ft
0.08
M / at

3,447.74
0.08
43,261.95

95

ID

=
=

0.620
0.05

in
ft

=
=

0.95
2.30

lb / ft h

3) tc

Ret

=
=

0.302
2

ID . Gt / m
0.05

lb / ft2 h

F
(tab 10 kern)

x
2.30

43,261.95

972.25

4) untuk air
faktor koreksi =
hi
=
hi
=
5) hio

0.98
Btu/J.ft2

300
0.98
hi

294

(Kern, Fig.25)

300

ID
OD

0.620
0.75

PRESSURE DROP
Shell
Res
f
sg

=
=
=
=

44,106.37
0.0021
bahan
reff
0.79

(Kern, Fig. 29)

C-225

294

243.04

Btu/J.ft2

N+1

Ps

=
=
=

12 L / B
12
x

12
8.0

18

f Gs2 IDs (N + 1)
10

5,22 .10 De sg Fs
0.002
x
452,618,412,385

10

5.22 .10
6
Psi

0.08

1.27

18

0.79

1.04

.
Tube
Ret

972.25

f
=
0.0005
sg
=
1
Menghitung P karena panjang pipa
2
Pt
= f Gt L.n

0.00050

(Kern, Fig.26)

5,22 .1010 Di sg Fs
x
1,871,596,351.6

10

5.22 .10
x
0.052
=
0.01
psi
Menghitung P karena tube passes
Pn

n x
sg x

v2
2gc

Dari fig. 27 diperoleh


(V2/2gc)(62.5/144)

PT

=
=

x
x

144

=
=
0.01
0.02

0.001
0.01

12

1.04

psi

+
psi

0.01

P pada kedua aliran < 10 psi, maka rancangan ini memadai


SPESIFIKASI :
o
o
Fungsi
= Untuk mendinginkan medium dari 105 C menjadi 60 C
Type
= 1-2 shell and tube heat exchanger
Bahan
= Carbon steel
Jumlah =
1 buah
Tube : OD
=
0.62 in
=
1.57 cm
Panjang
=
12 ft
=
3.66 m
Pitch
=
1 1/4 in square pitch
Jumlah Tube (Nt)
=
76 buah
Passes
=
2
Shell : ID
=
15 in
2
m
Heat transfer surface Area
=
1.62
2o

Heat transfer Coefficient (Clean)

49.50

Btu / h ft F

Heat transfer Coefficient (Dirt)

44.49

Btu / h ft F

C-226

2o

C.40 Ethanol 99.5 % Tank (F-333)


Fungsi
Bentuk
Tipe alat

:
:
:

Pengelasan

Tekanan operasi =
Suhu
Rate massa
larutan

Menampung larutan ethanol 99.5%


High Alloy Steel SA 240 Grade M
Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah standard
dished head
Single-welded butt joint with backing strip, thermally stress
relieved, non-radiographed
14.7 psi
o
o
=
30 C
=
86 F
=
49,640.35 kg / day
=
2,068.3
kg/h
3
3
=
kg/m
=
783
48.9 lbm/ft

Volumetric Rate (vo)

2.64

Waktu tinggal ()

m3/h

93

ft3/h

(Gumbira Said)

Volume liquida
V

3
2.64 m

*vo =

=
Larutan mengisi 80 % volume tangki
Volume tangki

(Levenspiel p.100 ed.2)

ft3

93.25
100
80

3.30

Tutup atas dan bawah berupa standar dished head


Vtangki
= Vtutup atas
=

0.0847

Vtutup bawah

0.0847

D3

Vshell
Ditetapkan Ls

=
=

0.7854
3 D

=
=

2.53
3.59

m3
=

116.56

Vtutup bawah

ft

Vshell

43

Vtutup atas

116.56

D Ls

D
ft =

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
3
D
Hliquida
=
0.0847
+
A *
Hliquida
93.25
=
3.91
+
10.10
Hliquida

8.85

ft

C-227

2.70

in

Tinggi silinder

=
=
=

3
3

x
x
11

Menentukan Tekanan desain Bejana


P operasi
=
14.7 psi
Ptotal
P
=
+
hidrostatis
= . g / gc . Hliquida
Ptotal

=
=
=
=

Pdesign

3.0
17.70
1.05
18.59

psi
psi
Ptotal
psi

ft

D
4
=

129

in

Poperasi
+
+

14.7 psi

14.7 psi

3.89

psig

Menentukan Tebal tangki


1 Tebal pada bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi yang terbuat dari Stainless Steel (App. D, Brownell, hal : 342)
dengan spesifikasi type 304, grade 3 (SA-167)
fallowable
18,750
=
psi
Faktor korosi
(c)
=
0.1250
in
Sambungan yntuk pengelasan dipilih tipe double welded butt joint
( Tabel 13.2 )
Efisiensi las. (E)
=
0.8
Pd x Di
ts
=
+
c
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
=
2
=

x (
0.13

3.89
18,750
in
=

x
2.09
16
Jadi tebal shell standar

Check :
OD

=
=
=
Harga OD standar

43.04
0.6 x

ID
+
43.04
43.42

0.8
=
=

3 in
16
0.19 in

2.ts
+

0.125

0.19

(B & Y,tabel 5.7 hal 91)

in

48
4

=
=

Sehingga koreksi terhadap ID menjadi


ID
=
OD
=
48 in
47.63
=
3.97
=
Tinggi bagian silinder tangki
Hs

+
3.89 )

2.ts
- (
2 x
in
ft
= 3 ID
=
3
x
11.91
=
142.88
=

in
ft

0.19 ) in

3.97
ft
in

ft

Mencari tinggi liquida dalam tangki :


Volume liquida
=
Vol. tutup bawah + vol. liquida dalam silinder
=
Vol. tutup bawah
+
A * Hliquida
=
93.25
Hliquida

0.0847

D3

10.10

Hliquida

10.10

Hliquida

5.29

8.71

ft

C-228

=
2

rc
tha
tha

2.65

Menentukan tebal tutup atas dan bawah

Tutup atas dan bawah berupa standard dished head


=
ID
=
43.04
in
=
0.885
x
Pd
x
rc
( f x E - 0.1 x Pd )
3.89
=
0.89
x
x
18,750
x
0.8
0.1
0.13
=
in
=
2.16
=
16
Sehingga tebal tutup standard
= 0.19 in
sf
Crown radius, r

AB

BC

=
=
=

ID

=
=
=
=
=
=

Inside Corner Radius (icr )

48
8.20

Tinggi tutup atas = tutup bawah (OA)


Tinggi total tangki

Perhitungan diameter Nozzle masuk


Rate massa solution masuk

48
3 in
6%
x
6%
x
2.88 in
ID
2

in

43.04
+
x
3.89
3
in
16

0.125 in

(Tabel 5.7, B & Y, hal 88 )

in

(Tabel 5.8, B& Y, hal 91 )

(Tabel 5.7, B & Y, hal 91)

ID
48

in

icr

icr

=
=
=

ID
2

21

ID

3
in

45

in

441

)0.5

2 0,5

( BC - AB )
in- (
in

=
=
=
=
=

0.125

(Tabel 5.8, B& Y, hal 93 )

in

2,025

t + b + sf
10.39
tinggi silinder
142.9 in
163.65

C-229

in
+
+
in

2 x tinggi tutup
2
x
10.39
=
13.64
ft
=
4.16
m
189.60

lb/h

in

Rate Volumetrik
Dicoba dengan menetapkan jenis aliran turbulent
Di optimum
=
3.9 x
Qf 0.45 x
=
=

3.9 x (
1.25

Dipilih pipa 1 in Schedule 40


dimana :
OD
=
1.32 in
ID
=
1.049 in
Flow area

dimana :

0.13

0.45

0.03 ft /s )

x
x

1/12
1/12
2
ft
x

3
48.90 lb/ft

3,075.58

Jadi asumsi aliran turbulen sudah benar


Dengan demikian diambil diameter nozzle inlet
SPESIFIKASI :
Fungsi
:
Bentuk
:
Tipe alat
:
Pengelasan

Diameter
Tinggi
Tinggi tutup atas
Tebal tutup bawah
Tebal tutup atas
Bahan konstruksi
Jumlah

ft/in
ft/in

=
=

D
x

rate volumetrik
luas area

3
0.03 ft /s

0.01
=

3 0.13
48.90 lb / ft )

(tabel 11, Kern hal 844)

=
sehingga
NRe

x(

in

0.0060

NRe

ft3/s

0.03

ft

0.110 ft
0.087 ft
V

4.32

0.09 ft
x
4.32
0.006
lb/ft.s
( alirannya turbulen)

in

Menampung larutan ethanol 99.5%


High Alloy Steel SA 240 Grade M
Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah standard
dished head
Single-welded butt joint with backing strip, thermally stress
relieved, non-radiographed
=
4 ft
=
1.09 m
=
13.64 ft
=
4.16 m
=
10.39 in
=
0.26 m
=
0.19 in
=
0.005 m
=
0.19 in
=
0.005 m
=
Carbon Steel SA-240 grade M
=
1
buah

C-230

ft/s.

C-231

C-232

3.28 ft
2.20 lb

0.34

1in
1ft

2.54 cm
0.3048 m

C-233

hp/10ft

C-234

C-235

C-236

0.3048 m

C-237

C-238

C-239

C-240

C-241

C-242

C-243

C-244

C-245

C-246

C-247

C-248

C-249

C-250

C-251

C-252

C-253

C-254

C-255

C-256

C-257

C-258

C-259

C-260

C-261

C-262

C-263

C-264

C-265

C-266

C-267

C-268

C-269

C-270

C-271

C-272

C-273

C-274

C-275

C-276

C-277

C-278

C-279

C-280

C-281

C-282

C-283

C-284

C-285

C-286

C-287

C-288

C-289

C-290

C-291

C-292

C-293

C-294

C-295

C-296

C-297

C-298

C-299

C-300

C-301

C-302

C-303

C-304

C-305

C-306

C-307

C-308

C-309

C-310

C-311

C-312

C-313

C-314

C-315

12010.14621

C-316

C-317

C-318

C-319

C-320

C-321

C-322

12010.14621

C-323

C-324

C-325

C-326

C-327

C-328

C-329

C-330

C-331

C-332

C-333

C-334

C-335

C-336

C-337

C-338

C-339

C-340

C-341

C-342

C-343

C-344

C-345

C-346

C-347

C-348

C-349

C-350

C-351

C-352

C-353

C-354

C-355

C-356

m
m
m
m
m

C-357

APPENDIKS D
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI

D.1. HARGA PERALATAN


Harga peralatan pada perhitungan diperoleh dari data harga alat untuk tahun 2007 yang diperoleh dari
matche.com/equipcost, dimana harga alat dalam US$ F.O.B Gulf Coast USA. Harga peralatan dalam 1 tahun
dapat diperkirakan dari harga peralatan pada tahun-tahun sebelumnya dengan menggunakan Marshall &
Swift Index.
Perkiraan harga peralatan berdasarkan indeks dari Marshall & Swift Cost menggunakan rumus :
Harga alat sekarang

Index harga tahun sekarang


Index harga tahun n

x harga tahun n

Tabel D.1.1 Marshall and Swift Equipment Cost Index


Tahun Annual index
2000
1027.5
2001
1093.9
2002
1104.2
2003
1123.6
2004
1176.5
2005
1244.5
2006
1302.3
2007
1373.3
2008
1449.3
2009
1468.6
2010
1457.4
2011
1536.5
Sumber : www.che.com
Dengan metode Least Square (Timmerhaus,760) , didapatkan penaksiran indeks
pada tahun 2013 dari grafik dibawah ini :

Index

Marshall & Swift Index


1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
1998

y = 47.895x - 94774

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

Tahun

Gambar D.1. Marshall and Swift Index


Dari Gambar D.1 dapat diperkirakan harga indeks pada tahun 2013 berdasarkan
persamaan :
y
= 47.895 x - 94774
dimana :
y = annual indeks pada tahun ke-n
x = tahun
Indeks harga pada tahun
2015 = 1734.4
2007 = 1373.3
(www.migas-indonesia.com)
Contoh perhitungan harga peralatan proses
Kurs dollar pada 28 Desember 2012: US$1 =
Rp 9718
Tangki Saccharifikasi

D-358

Fungsi

: mengubah starch menjadi glukosa


3

:
1,063.28 ft
: stainless stell SA - 240 grade M-316
: 1 buah
: $
109,000
= 1734.4 / 1373.3 x
109,000 x
1
= $ 137,662.8
= Rp 1,337,807,103
Tabel D.1.2 Harga peralatan Proses
Nama Peralatan
No Kode
Harga per Jumlah Total Harga
unit ($)
(dalam rupiah )
1
1 R-110
Liquification Tank
191,400
2,349,140,179
1
2 F-111
Cassava Storage
6,250
76,709,123
3 J-112A Belt Conveyor to Peeler
15,950
1
195,761,682
1
4 C-112B Peeler
18,840
231,231,980
1
5 F-112C Washing Tank
25,600
314,200,567
6 J-113
Belt Conveyor
15,950
1
195,761,682
1
7 C-114A Rotary Belt Weighing
10,500
128,871,326
1
8 C-114B Rotary Knife Cutter
23,000
282,289,572
1
9 C-114C Hammer mill
82,900
1,017,469,806
1
10 C-114D Screen Filter
23,500
288,426,302
1
11 F-115
Mixing Tank
99,100
1,216,299,852
1
12 L-116
Pump to Liquification Tank
10,500
128,871,326
1
13 R-120
Saccharification Tank
109,000
1,337,807,103
1
14 L-121
Pump to Saccharification Tank
10,500
128,871,326
1
15 E-122
Cooler to Saccharification Tank
101,800
1,249,438,193
1
16 R-210
Seed Tank
13,700
168,146,397
1
17 G-211
Blower
1,250
15,341,825
4
18 R-220
Fermentor Tank
91,800
4,506,814,387
2
19 L-221
Pump to Seeding Tank
10,500
257,742,653
1
20 E-222A Sterilization
72,800
893,507,863
1
21 E-222B Cooler
101,800
1,249,438,193
22 L-223A Pompa to Fermentor Tank
10,500
3
386,613,979
23 L-223B Pump to Rotary Drum Filter
10,500
1
128,871,326
24 H-224
Rotary Drum Filter
24,200
1
297,017,724
25 F-225
Filtration Tank
99,100
1
1,216,299,852
26 F-230
Broth Tank
47,600
1
584,216,680
27 L-231A Pump to Broth Tank
10,500
1
128,871,326
28 L-231B Pump to Preheater
3,650
1
44,798,128
1
29 D-310A Stripper Column
108,900
1,336,579,757
1
30 D-310B Rectifying Column
121,800
1,494,907,386
31 E-311
Preheater to Stripper Column
76,800
1
942,601,702
1
32 E-312
Condenser Rectifying Column
3,900
47,866,493
1
33 L-313
Pump to Rectifying column
3,650
44,798,128
1
34 E-314A Reboiler Stripper Column
54,000
662,766,822
1
35 E-314B Reboiler Rectifying Column
36,800
451,663,315
36 V-320
Vaporizer
7,600
1
93,278,293
Pump to Vaporizer
37 L-321
2,100
1
25,774,265
Molecular Sieve Tank
38 F-330
27,900
2
684,859,049
39 E-332A Condensor Molecular Sieve
42,700
1
524,076,727
40 E-332B Cooler
26,700
1
327,701,373
Ethanol 99,5% Tank
41 F-333
3,000
1
36,820,379
42 G-341
Blower Molecular Sieve
1,100
1
13,500,806
43 E-342
Heater Molecular Sieve
8,600
1
105,551,753
Total
25,811,576,602
Total harga peralatan utilitas untuk pabrik ini adalah 45 % dari harga peralatan
proses ( Robin Smith hal 21). Sehingga total harga peralatan utilitas
=
11,615,209,471
Total harga peralatan :
= Rp
25,811,576,602
+
11,615,209,471
= Rp
37,426,786,072
Kapasitas
Material
Jumlah
Harga pada tahun 2007
Harga pada tahun 2013

D-359

16.4

D.2. PERHITUNGAN HARGA BAHAN BAKU DAN PRODUK


1.8261
Tabel D.2.1 Biaya bahan baku
11869.7
kebutuhan
kebutuhan
harga
total harga
No
Bahan Baku
perjam (kg)
pertahun (kg)
per kg
pertahun
1 singkong gajah
12,617.37
99,929,548
1000
99,929,548,470
2
antifoam
735.87
242,835.61
20000
4,856,712,209
3
asam sulfat
0.66
217.64
3000
652,934
4
amilase
299.61
98,871.28
50000
4,943,564,198
5
glukoamilase
8.99
2,966.09
45000
133,473,831
6
nutrien
736.23
242,955.26
2200
534,501,576
Total
109,730,477,811
Biaya penyediaan bahan baku = Rp
109,730,477,811
Tabel D.2.2 Harga penjualan produk per tahun
Kapasitas
Kapasitas
Harga
Total harga
Produk
kL / tahun
ton / tahun
Rp / L
(Rp)
etanol prima
20000
15786
13000
260,000,000,000
Total
260,000,000,000
Total penjualan produk = Rp
260,000,000,000.00
per tahun
D.3. GAJI KARYAWAN
Biaya untuk keperluan gaji karyawan selama satu bulan, dapat diperkirakan dan
direncanakan seperti pada tabel berikut ini :
Tabel. D.3.1 Daftar gaji karyawan pabrik
Gaji / bulan Jumlah
Jumlah
No
Jabatan
( Rp )
(Rp)
1
Top Management
a. Presiden Direktur
50,000,000
1
50,000,000
Middle
2 Management
a. Dewan direksi
20,000,000
3
60,000,000
b. Manager
15,000,000
4
60,000,000
c. Kepala bagian
10,000,000
10
100,000,000
3 Lower Management
a. Supervisor
7,000,000
5
35,000,000
b. Foreman
5,000,000
5
25,000,000
4 Supported Management
a. Sekretaris golongan 1
4,000,000
2
8,000,000
b. Sekretaris golongan 2
3,000,000
3
9,000,000
c. Karyawan golongan 1
4,000,000
5
20,000,000
d. Karyawan golongan 2
3,000,000
5
15,000,000
5 Karyawan proses
2,000,000
165
330,000,000
6 Karyawan lain-lain
a. Bagian Kebersihan
b. Bagian Transportasi
c. Bagian Keamanan
d. Bagian Kesehatan
Total

800,000
1,500,000
1,200,000
2,500,000

Biaya untuk gaji karyawan selama sebulan =


Biaya untuk gaji karyawan selama setahun =

10
10
10
5
243
Rp
Rp

8,000,000
15,000,000
12,000,000
12,500,000
759,500,000
759,500,000
9,114,000,000

D.4 ANALISA EKONOMI


Analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang direncanakan
layak untuk didirikan atau tidak. Untuk itu, perlu dilakukan evaluasi atau penilaian investasi,
dengan mempertimbangkan hal-hal berikut ini :
1. Laju pengembalian modal ( Internal Rate of Return , IRR )
2. Waktu pengembalian modal minimum ( Minimum Pay Out Period , MPP )
3. Titik impas ( Break Event Point , BEP )
Sebelum dilakukan analisa terhadap ketiga faktor diatas perlu dilakukan
peninjauan terhadap beberapa hal sebagai berikut :
1. Penaksiran modal (Total Capital Investment , TCI) yang meliputi :
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment , FCI)

D-360

b. Modal kerja (Working Capital Investment , WCI)


2. Penentuan biaya produksi (Total Production Cost , TPC) yang terdiri :
a. Biaya pembuatan (Manufacturing Cost )
b. Biaya Plant Overhead (Plant overhead cost )
c. Biaya pengeluaran umum (General Expenses )
3. Biaya Total
Untuk mengetahui besarnya titik impas (BEP ) perlu dilakukan penaksiran terhadap
a. Biaya tetap
b. Biaya semi variabel
c. Biaya variabel

D.4.1 Penentuan Investasi Total ( Total Capital Investment, TCI)


D.4.1.1 Modal Tetap
A. Biaya Langsung ( Direct Cost, DC ).
1 Harga peralatan
25%
2 Instalasi, isolasi & pengecatan
15%
3 Instrumentasi dan kontrol
24%
4 Perpipaan (terpasang)
10%
5 Listrik (terpasang)
Freight on Board (FOB)
10%
6 Biaya angkutan kapal laut
Cost and Freight (C&F)
5%
7 Biaya asuransi
Cost of Insurance & Freight (CIF)
10%
8 Biaya angkutan ke lokasi pabrik
25%
9 Bangunan dan perlengkapan
10%
10 Yard improvement
30%
11 Service facilities
5%
12 Tanah
Total Biaya Langsung ( DC )
169%
B. Biaya tidak Langsung ( Indirect Cost, IC )
23%
1 Teknik dan Supervisi
25%
2 Biaya konstruksi
Total Direct & Indirect Cost
15%
3 Biaya kontraktor
30%
4 Biaya tak terduga
Fixed Capital Investment (FCI)

E
E
E
E
E
FOB
C&F
CIF
E
E
E
E

E
E
E
E

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

37,426,786,072
9,356,696,518
5,614,017,911
8,982,428,657
3,742,678,607
65,122,607,766
6,512,260,777
71,634,868,543
3,581,743,427
75,216,611,970
7,521,661,197
9,356,696,518
3,742,678,607
11,228,035,822
1,871,339,304
108,937,023,418

8,608,160,797
9,356,696,518
126,901,880,732
5,614,017,911
11,228,035,822
143,743,934,465

D.4.1.2 Modal Kerja (Working Capital Investment, WCI)


WCI
TCI
TCI
85% TCI
TCI
WCI

= 15% TCI
= FCI + WCI
143,743,934,465
=
143,743,934,465
=
169,110,511,135
=
25,366,576,670
=

15%

Jadi :
Modal tetap ( FCI )
Modal kerja ( WCI )
Total investasi ( TCI )
Modal investasi terbagi atas :
1. Modal sendiri (equity)
2. Modal Pinjaman Bank (loan)

40%
60%

TCI
TCI

TCI

Rp
Rp
Rp

143,743,934,465
25,366,576,670
169,110,511,135

Rp.
Rp.

67,644,204,454
101,466,306,681

D.4.2 Penentuan Biaya Produksi( Total Production Cost , TPC )


A. Biaya produksi langsung (Direct Production Cost, DPC)
1 Bahan baku (1 tahun)
Rp

D-361

109,730,477,811

2
3
4
5
6
7
8

Tenaga kerja
Biaya supervisi
Utilitas
Maintenance dan perbaikan
Operating supplies
Laboratorium
Patent dan royalti
Total biaya produksi langsung (DPC)

6%
6%
3%
0.5%
8%
2%

A.2
A.2
TPC
FCI
FCI
A.2
TPC

B. Biaya tetap (Fixed Charges, FC)


FCI
1 Depresiasi (peralatan,bangunan)10%
2%
FCI
2 Pajak
1%
FCI
3 Asuransi
8.0% kredit bank
4 Bunga bank
Total biaya tetap ( FC )

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

9,114,000,000
546,840,000
12,113,935,098
4,312,318,034
718,719,672
729,120,000
4,037,978,366
141,303,388,982

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

14,374,393,447
2,874,878,689
1,437,439,345
11,623,980,093
30,310,691,574

C. Biaya plant overhead (Plant Overhead Cost)


6% TPC
Plant Overhead Cost ( POC ) =
Rp
Total biaya pembuatan ( MC ) = DPC + FC +
183,728,015,654
=
D. Biaya pengeluaran umum (General Expenses)
1%
TPC
1 Biaya administrasi
6%
TPC
2 Biaya distribusi dan penjualan
2%
TPC
3 Biaya R & D
Biaya pengeluaran umum (GE)
9%
TPC
Dimana :
DPC
8%
= Rp 125,151,475,518 +
FC
30,310,691,574
= Rp
POC
6%
=
MC
= Rp 155,462,167,092 + 14%
GE
9%
=
TPC
= Rp 155,462,167,092 + 23%
TPC
= Rp 201,898,918,301
Sehingga :
TPC
= Rp 201,898,918,301
18,170,902,647
GE
= Rp
MC
= Rp 183,728,015,654

12,113,935,098
POC

2,018,989,183
12,113,935,098
4,037,978,366
18,170,902,647

Rp
Rp
Rp
Rp
TPC
TPC
TPC
TPC
TPC

+
+

D.4.3 Analisa Ekonomi


Analisa ekonomi dilakukan dengan metode discounted cash flow yaitu cash flow
yang nilainya diproyeksikan pada masa sekarang.
Adapun anggapan yang dipakai sebagai berikut :
1 Modal
Modal sendiri
= 40%
Modal pinjaman
= 60%
9%
2 Laju inflasi
=
per tahun
3 Bunga Bank
= 8.0%
4 Masa konstruksi 2 tahun
5 Pembayaran modal pinjaman selama konstruksi dilakukan secara diskrit dengan cara
sebagai berikut :
- Pada awal masa konstruksi ( awal tahun ke ( -2 ) ) dilakukan pembayaran sebesar 40% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah
dan uang muka
- Pada akhir tahun kedua masa konstruksi ( tahun ( - 1) ) dibayarkan sisa modal
pinjaman
6 Pengembalian pinjaman dalam waktu 10 tahun, sebesar = 10% pertahun
7 Umur pabrik diperkirakan sebesar 10 tahun dengan depresiasi sebesar = 10%
pertahun
8 Kapasitas produksi
60%
Tahun I
=
80%
Tahun II
=
100%
Tahun III
=
9. Pajak pendapatan

D-362

Rp50,000,000
Sampai dengan
Rp 50,000,000 - Rp 250,000,000
Rp 250,000,000 - Rp 500,000,000
Rp 500,000,000
Lebih dari
Pajak pendapatan ( pasal 17 ayat (1) huruf a UU PPh , 2012 )
Perhitungan biaya total produksi
depresiasi
Biaya produksi tanpa depresiasi = TPC
187,524,524,854
= Rp
Tabel D.4.1 Biaya operasi untuk kapasitas 60%, 80% dan 100%
Kapasitas
Biaya operasi ( Rp )
No.
60%
121,139,350,980
1.
80%
161,519,134,641
2.
100%
201,898,918,301
3.

=
=
=
=

5%
15%
25%
30%

Investasi
Investasi total pabrik tergantung pada masa konstruksi. Investasi yang berasal dari modal sendiri akan habis
pada tahun pertama konstruksi. Nilai modal sendiri tidak akan terpengaruh oleh inflasi dan bunga bank.
Sehingga modal sendiri pada akhir masa konstruksi adalah tetap.
Untuk modal pinjaman dari bank total pinjaman pada akhir masa konstruksi adalah sebagai berikut :
Tabel D.4.2 Modal pinjaman selama masa konstruksi
Masa
Modal pinjaman
%
Konstruksi
Jumlah ( Rp ) Bunga =
8%
Jumlah ( Rp )
-2
40% 40,586,522,672
0
40,586,522,672
-1
60% 60,879,784,009
3,246,921,814
64,126,705,823
0
8,377,058,280
8,377,058,280
Modal pinjaman akhir masa konstruksi
113,090,286,775
Tabel D.4.3 Modal sendiri selama masa konstruksi
Masa
Modal sendiri
%
Konstruksi
Jumlah ( Rp ) Inflasi =
9%
Jumlah ( Rp )
-2
50% 33,822,102,227
0
33,822,102,227
-1
50% 33,822,102,227
3,043,989,200
36,866,091,427
0
6,361,937,429
6,361,937,429
Modal sendiri pada akhir masa konstruksi
77,050,131,083
Total investasi pada akhir masa konstruksi
= modal pinjaman
+ modal sendiri
190,140,417,858
= Rp
D.4.4 Perhitungan Internal Rate of Return ( IRR )
IRR berdasarkan discounted cash flow adalah suatu tingkat bunga tertentu dimana seluruh penerimaan
akan tepat menutup seluruh jumlah pengeluaran modal. Cara yang dilakukan adalah dengan trial i, yaitu laju
bunga sehingga memenuhi persamaan berikut :
S CF/(1+i)n = total modal akhir masa konstruksi
dimana :n = tahun
CF = cash flow pada tahun ke-n
Tabel D.4.4 Discounted cash flow untuk nilai i
Tahun
Trial i
ke-n Net Cash Flow (CF)
8.0%
i =
9.00%
i =
Present value
Present value
1
11,072,687,611
10,252,488,529
10,158,112,868
2
19,840,144,655
17,009,726,213
16,698,013,477
3
28,607,601,698
22,709,636,566
22,088,255,130
4
29,240,907,304
21,492,939,792
20,712,417,424
5
29,874,212,910
20,331,887,331
19,413,167,614
6
30,507,518,516
19,224,911,561
18,187,240,194
7
31,140,824,122
18,170,371,776
17,031,386,596
8
31,774,129,728
17,166,573,624
15,942,394,667
9
32,407,435,334
16,211,786,053
14,917,104,821
10
33,040,740,940
15,304,256,045
13,952,423,265
177,874,577,490
169,100,516,054 ##
Total NPV

D-363

169,110,511,135
Modal awal (TCI) = Rp
Total Present Value
Ratio
=
Modal awal
169,100,516,054
=
169,110,511,135
1.0
=
Dari hasil perhitungan diperoleh nilai i = 9.00% pertahun.
harga i yang diperoleh lebih besar dari harga i untuk pinjaman modal pada bank. Hal ini menunjukkan bahwa
8.0%
pabrik layak untuk didirikan dengan kondisi tingkat bunga bank sebesar
per tahun
D.4.5 Waktu Pengembalian Modal ( Payout Time , POT )
Untuk menghitung waktu pengembalian modal, maka dihitung akumulasi modal sebagai berikut :
Tabel D.4.5 Cumulative Cash Flow ( rupiah )
Tahun
Cumulative
Net Cash Flow
ke-n
Cash Flow
1
11,072,687,611
-19,238,003,963
2
19,840,144,655
602,140,692
3
28,607,601,698
29,209,742,390
4
29,240,907,304
58,450,649,694
5
29,874,212,910
88,324,862,605
6
30,507,518,516
118,832,381,121
7
31,140,824,122
149,973,205,243
8
31,774,129,728
181,747,334,971
9
32,407,435,334
214,154,770,305
10
33,040,740,940
247,195,511,245
169,110,511,135
Dari tabel di atas maka untuk TCI sebesar= Rp
dengan cara interpolasi antara tahun ke-7 dan ke-8, diperoleh :
7.61 tahun
Waktu pengembalian modal
=
D.4.6. Analisa Titik Impas ( Break Event Point, BEP )
Analisa titik impas digunakan untuk mengetahui jumlah kapasitas produksi dimana biaya produksi total
sama dengan hasil penjualan.
Tabel D.4.6. Biaya FC, VC, SVC dan S
Keterangan
No.
Rp
1 Biaya tetap, FC
2 Biaya variabel, VC
a. Bahan baku
Rp
b. Utilitas
Rp
Total biaya variabel (VC )
Rp

Rupiah
30,310,691,574
109,730,477,811
12,113,935,098
121,844,412,910

3 Biaya semi variabel, SVC


a. Tenaga kerja
b. Pemeliharaan dan perbaikan
c. Pengawasan
d. Operating supplies
e. Laboratorium
f. Pengeluaran umum
g. Plant overhead cost
Total biaya semi variabel

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

9,114,000,000
4,312,318,034
546,840,000
718,719,672
729,120,000
18,170,902,647
12,113,935,098
45,705,835,451

4 Total penjualan (S)

Rp

260,000,000,000

D-364

BEP
300

miliar rupiah

250
200
150

tpc

100

FC

50
0
0

20

40

60

80

100

kapasitas (%)

Gambar VI.4.6. Kurva BEP Pabrik etanol


BEP

0.3 SVC
FC +
X
- 0.7 SVC - VC

100%

D-365

41.47%

2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011

##
##
##
##
##
##
##
##
##
##
##
##

1600
1400

y = 46.862x - 92707

1200
1000
Series1

800

Linear (Series1)

600
400
200
0
1998

2000

2002

2004

D-366

2006

2008

harga alat dari matche.com untuk tahun 2003


1 belt, open, long conveyor
lengt = 150 ft
D = 18 inch
$
48300
2 belt, open, short conveyor
length = 150 ft

D = 18 inch
$
45900
10 x 6
h = 25 ft
bahan konstruksi = Carbon steel
$
10200
4 Reboiler
A = 200 ft2
bahan konstruksi = stainless steel
P = 150 psi
$
16300
5 cooling tower
cooling load = 1 BTU/hr
bahan konstruksi = carbon steel
P = 1 atm
$
72900

6 Rotary drum vacuum filter


A = 730 ft2
bahan konstruksi = stainless steel 304
P = 1 atm
$
302900
7 screen filter
A = 200 ft2
bahan konstruksi = stainless steel 304
P = 1 atm
$
164600
type = horizontal, ANSI, 1-stage
D discharge = 2 inch
bahan konstruksi = stainless steel 304
mechanical steel
$
7300
9 crusher

D-367

D= 3 ft
bahan konstruksi = carbon steel
P = 1 atm
$
142800
10 cooking tank/saccharification tank
vertical cone, top n bottom, small
Stainless steel
= $ 40700
carbon steel
= $ 15200
11 broth tank
volume = 8100 gallon
carbon steel
= $ 14800
stainless steel
= $ 39800
12 storage alkohol
Stainless steel
= $ 35300
carbon steel
= $ 13100
13 bak penampung
volume = 8400 gallon
Stainless steel
= $ 40700
carbon steel
= $ 15100
14 fermentor
volume

10000 gallon

1 atm-25 psi
stainless steel 304

carbon steel

267900

41100

16 sterilisasi I
A = 1962 ft
shell n tube heat exchanger
carbon steel
= $ 55300
17 sterilisasi II
A = 2859 ft
shell n tube heat exchanger
carbon steel

62800

18 sterilisasi III
A = 1832 ft
shell n tube heat exchanger
carbon steel
= $ 54000
19 Mash kolom
tray = 10
stainless steel =

40000

D-368

20 kolom distilasi I
tray = 25
stainless stell =

45000

21 kolom distilasi II
tray = 25
stainless steel =

132500

22 kolom distilasi III


tray =
stainless steel
=

132500

$
$
$
$

19100
15900
15900
4300

$
$
$

21000
1000
19100

preheater I
preheater II

2003
2004
2006
2008

kondensor

1500
2500
4500
6000

2003
2004
2006
2008

20700
19400

24732.549
380063.67
29771.553
134204.36
52477.713
15758.97

#REF!
nutrien

##
antifoam
biomass
enzim

D-369

##

penerimaan
pengeluaran

##
B.peralatan
Bahan baku
gaji pegawai

##
##
##
##

D-370

##
##

D-371

D-372

D-373

Discounted Cash Flow Pabrik etanol (dalam rupiah)

Tahun
ke -

INVESTASI
Kapasitas
Pengeluaran
1

Modal Sendiri
Inflasi
Jumlah
2
3

Modal Pin
Akumulasi
4

Pengeluaran
5

-2

0%

33,822,102,227

33,822,102,227

33,822,102,227

40,586,522,672

-1

0%

33,822,102,227

3,043,989,200

36,866,091,427

70,688,193,655

60,879,784,009

0%

6,361,937,429

6,361,937,429

77,050,131,083

60%

80%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

10

100%

I
Modal Pinjaman
Bunga
Jumlah
6
7

Akumulasi
8

Investasi
Total
(4) + (8)
9

40,586,522,672

40,586,522,672

74,408,624,900

3,246,921,814

64,126,705,823

104,713,228,495

175,401,422,150

8,377,058,280

8,377,058,280

113,090,286,775

190,140,417,858

Pengembalian
Pinjaman

Sisa Pinjaman
(11) - (10)
11

10

113,090,286,775

11,309,028,677

101,781,258,097

11,309,028,677

90,472,229,420

11,309,028,677

79,163,200,742

11,309,028,677

67,854,172,065

11,309,028,677

56,545,143,387

11,309,028,677

45,236,114,710

11,309,028,677

33,927,086,032

11,309,028,677

22,618,057,355

11,309,028,677

11,309,028,677

11,309,028,677

Hasil
Penjualan

Biaya
Operasi

Depresiasi

12

13

14

30,310,691,574

Bunga dari
Sisa Pinjaman

Sebelum pajak
(12)-(13)-(14)-(15)
16

15

Laba
Pajak
17

14,374,393,447

-44,685,085,020

156,000,000,000

121,139,350,980

14,374,393,447

9,047,222,942

11,439,032,631

3,431,709,789

208,000,000,000

161,519,134,641

14,374,393,447

8,142,500,648

23,963,971,265

7,189,191,380

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

7,237,778,354

36,488,909,899

10,946,672,970

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

6,333,056,059

37,393,632,193

11,218,089,658

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

5,428,333,765

38,298,354,488

11,489,506,346

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

4,523,611,471

39,203,076,782

11,760,923,035

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

3,618,889,177

40,107,799,076

12,032,339,723

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

2,714,166,883

41,012,521,370

12,303,756,411

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

1,809,444,588

41,917,243,664

12,575,173,099

260,000,000,000

201,898,918,301

14,374,393,447

904,722,294

42,821,965,959

12,846,589,788

Laba
Sesudah pajak
(16) - (17)
18

Actual
Cash Flow
(18) + (14)
19

Net
Cash Flow
(19) - (10)
20

Akumulasi

21

-44,685,085,020

-30,310,691,574

-30,310,691,574

-30,310,691,574

8,007,322,842

22,381,716,288

11,072,687,611

-19,238,003,963

16,774,779,886

31,149,173,332

19,840,144,655

602,140,692

25,542,236,929

39,916,630,376

28,607,601,698

29,209,742,390

26,175,542,535

40,549,935,982

29,240,907,304

58,450,649,694

26,808,848,141

41,183,241,588

29,874,212,910

88,324,862,605

27,442,153,747

41,816,547,194

30,507,518,516

118,832,381,121

28,075,459,353

42,449,852,800

31,140,824,122

149,973,205,243

28,708,764,959

43,083,158,406

31,774,129,728

181,747,334,971

29,342,070,565

43,716,464,012

32,407,435,334

214,154,770,305

29,975,376,171

44,349,769,617

33,040,740,940

247,195,511,245

44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
13
15
14
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
No.

E-342
G-341
F-333
E-332B
E-332A
G-331
F-330
L-321
V-320
E-314B
E-314A
G-313
E-312
E-311
D-310B
D-310A
L-231B
L-231A
F-230
F-225
H-224
L-223B
L-223A
E-222B
E-222A
L-221
R-220
G-211
R-210
E-122
L-121
R-120
L-116
F-115
C-114D
C-114C
C-114B
C-114A
J-113
F-112C
C-112B
J-112A
F-111
R-110
KODE

DIGAMBAR OLEH :

HEATER REGEN MOLECULAR SIEVE TANK


BLOWER REGEN MOLECULAR SIEVE TANK
ETHANOL 99,5% TANK
COOLER
CONDENSER
BLOWER MOLECULAR SIEVE TANK
MOLECULAR SIEVE TANK
PUMP TO VAPORIZER
VAPORIZER
REBOILER RECTIFYING COLUMN
REBOILER STRIPPER COLUMN
FAN TO RECTIFYING COLUMN
CONDENSOR RECTIFYING COLUMN
PREHEATER TO STRIPPER COLUMN
RECTIFYING COLUMN
STRIPPER COLUMN
PUMP TO STRIPPER COLUMN
PUMP TO BROTH TANK
BROTH TANK
FILTRATION TANK
ROTARY VACUUM FILTER
PUMP TO ROTARY DRUM FILTER
PUMP TO FERMENTOR TANK
COOLER
STERILIZATION
PUMP TO SEED TANK AND FERMENTOR
FERMENTOR TANK
BLOWER
SEED TANK
COOLER TO SACCHARIFICATION TANK
PUMP TO SACCHARIFICATION TANK
SACCHARIFICATION TANK
PUMP TO LIQUIFICATION TANK
MIXING TANK
SCREEN FILTER
HAMMER MILL
ROTARY KNIFE CUTTER
ROTARY BELT WEIGHING
BELT CONVEYOR
WASHING TANK
PEELER
BELT CONVEYOR TO PEELER
CASSAVA STORAGE
LIQUIFICATION TANK
KETERANGAN
1. FRESTIA UTAMI

DIGAMBAR OLEH :

2. ANGGA WAHYU WICAKSONO


DOSEN PEMBIMBING :
Prof. Ir. Renanto Handogo, M.S., Ph. D.
Juwari Purwo Sutikno, S.T., M. Eng., Ph. D.
FLOWSHEET

PRADESAIN PABRIK BIOETHANOL DARI SINGKONG GAJAH


JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2013

1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
JUMLAH
2309100010

D.
h. D.

GKONG GAJAH

IA
DUSTRI
NOPEMBER

2309100072

Stream Number
T (C)
P (bar)
Component
Cassava
Kulit Cassava
Air
Pati (starch)
Protein
Fiber
Impuritis
-amilase
(C6H10O5)10
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa
Bakteri
Udara
Nutrient
Nutrient Sisa
Biomass
Antifoam
CO2
C2H5OH
Amyl alkohol
Isoamyl alkohol
Butanol
Propanol
C3H8O3
CH3COOH
CH3CHO
Total

Component

1
30
1

2
30
1

12,617.37

3
30
1

4
30
1

5
30
1

6
30
1

7,649.28
4,161.21
146.87
97.91
183.58

18,358.27

26,007.55
4,161.21
146.87
97.91
183.58

12,238.85
378.52

12,617.37

18,358.27

30,597.12

Air

7,649.28

18,358.27

26,007.55

Pati (starch)

4,161.21

4,161.21

Protein

146.87

146.87

Fiber

97.91

97.91

Impuritis

183.58

183.58

-amilase
(C6H10O5)10
Glukoamilase
H2SO4
Maltosa
Glukosa

12,617.37

12,238.85

Kulit Cassava

12,238.85

Cassava

378.52

12,238.85
378.52

Bakteri
Udara
Nutrient
Nutrient Sisa
Biomass
Antifoam
CO2
C2H5OH
Amyl alkohol
Isoamyl alkohol
Butanol
Propanol
C3H8O3
CH3COOH
CH3CHO
Total

12,617.37

378.52

12,238.85

12,238.85

18,358.27

30,597.12

7
30
1

8
105
1

9
60
1

10
30
1

11
30
1

12
60
1

13
120
1

14
32
1

TABE

12.48

26,007.55
208.06
146.87
97.91
183.58
12.48
3,953.15

26,007.55
208.06
146.87
97.91
183.58
12.48
3,953.15

0.00

25,570.51
10.40
146.87
97.91
4,405.98
12.48
118.59
0.37
0.03
208.64
4,260.61

0.37
0.03

12.48

12.48

30,609.60

30,609.60

0.03

10

26,007.55

26,007.55

0.00

208.06

208.06

146.87
97.91

0.37

11

34,832.40

25,570.51
10.40
146.87
97.91
4,405.98
12.48
118.59
0.37
0.03
208.64
4,260.61

34,832.40

2,557.05
1.04
14.69
9.79
18.36
1.25
11.86
0.04
0.00
20.86
426.06

3,061.00

12

13

14

25,570.51

25,570.51

2,557.05

10.40

10.40

1.04

146.87

146.87

146.87

14.69

97.91

97.91

97.91

9.79

183.58

183.58

4,405.98

4,405.98

18.36

12.48

12.48

12.48

12.48

1.25

3,953.15

3,953.15

118.59

118.59

11.86

0.37

0.37

0.04

0.37
0.03

0.03

0.03

0.00

208.64

208.64

20.86

4,260.61

4,260.61

426.06

12.48

30,609.60

30,609.60

0.03

0.37

34,832.40

34,832.40

3,061.00

15
32
1

16
17
18
19
20
21
22
32
32
32
32
32
32
32
1
1
2
1
1
1
1
TABEL NERACA MASSA PABRIK BIOETANOL DARI SINGKONG GAJAH (dalam kg/h)

23,013.46
9.36
132.18
88.12
165.22
11.24
106.73
0.34
0.02
187.77
3,834.55

2,557.08
1.04
14.69
9.79
18.36
1.25
11.86
0.04
0.00
20.86
426.02
0.00
0.15

0.11

5.11

25.56
5.11
0.01
30.66
0.04

27,549.00

15

5.11

16

0.00

17

0.15

3,066.11

Process Streams (kg/h)


18
19
20

23,013.46

2,557.08

9.36

1.04

132.18

14.69

88.12

9.79

165.22

18.36

11.24

1.25

106.73

11.86
0.04

0.34
0.02

0.00

187.77

20.86

3,834.55

426.02

0.15

25.56

21

30.66

22

0.00
0.15

0.11

5.11

25.56
5.11
0.01
30.66
0.04

27,549.00

5.11

0.00

0.15

3,066.11

0.15

25.56

30.66

23
32
1

24
32
1

25
32
1

26
32
1

27
80.47
1

28
77.71
1

29
86.81
1

30
76.58
1

25,560.50
10.40
146.87
97.91
183.58
12.48
118.59
0.37
0.03
208.64
0.53

1,278.02
10.40
146.87
97.91
183.58
12.48
118.59
0.37
0.03
10.43
0.03

24,282.47

24,282.47

24,282.47

3,684.74

20,597.73

79.14

198.21
0.50

198.21
0.50

198.21
0.50

0.00
0.00

198.21
0.50

0.00
0.00

30.69
30.66

30.69
30.66

JAH (dalam kg/h)

2,094.56
0.54
0.59
0.27
0.23
107.69
33.44
2.45
28,641.03

2,094.56
0.54
0.59
0.27
0.23
107.69
33.44
2.45
4,159.85

1,989.84
0.52
0.56
0.26
0.22
102.30
31.77
2.33
26,608.97

1,989.84
0.52
0.56
0.26
0.22
102.30
31.77
2.33
26,608.97

1,989.84
0.52
0.56
0.26
0.22
102.30
31.77
2.33
26,608.97

1,987.85
0.52
0.56
0.26
0.21
0.00
0.20
2.33
5,676.67

1.99
0.00
0.00
0.00
0.00
102.30
31.57
0.00
20,932.30

1,985.86
0.11
0.51
0.19
0.21
0.00
0.00
2.33
2,068.35

23

24

25

26

27

28

29

30

25,560.50

1,278.02

24,282.47

24,282.47

24,282.47

3,684.74

20,597.73

79.14

10.40

10.40

146.87

146.87

97.91

97.91

183.58

183.58

12.48

12.48

118.59

118.59

0.37

0.37

0.03

0.03

208.64

10.43

198.21

198.21

198.21

0.00

198.21

0.00

0.53

0.03

0.50

0.50

0.50

0.00

0.50

0.00

30.69

30.69

30.66

30.66

2,094.56

2,094.56

1,989.84

1,989.84

1,989.84

1,987.85

1.99

1,985.86

0.54

0.54

0.52

0.52

0.52

0.52

0.00

0.11

0.59

0.59

0.56

0.56

0.56

0.56

0.00

0.51

0.27

0.27

0.26

0.26

0.26

0.26

0.00

0.19

0.23

0.23

0.22

0.22

0.22

0.21

0.00

0.21

107.69

107.69

102.30

102.30

102.30

0.00

102.30

0.00

33.44

33.44

31.77

31.77

31.77

0.20

31.57

0.00

2.45

2.45

2.33

2.33

0.00

2.33

28,641.03

4,159.85

2.33
26,608.97

2.33
26,608.97

26,608.97

5,676.67

20,932.30

2,068.35

31
86.95
1

32
90
1

79.14

3,605.60

0.00
0.00

0.00
0.00

1.99
0.41
0.05
0.07
0.00
0.00
0.20
0.00
3,608.32

1,985.86
0.11
0.51
0.19
0.21
0.00
0.00
2.33
2,068.35

33
117.8
1

34
88
1

35
50
1

36
35
1

75.17

3.98

3.98

3.98

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

37
32
1

2,030.30

31

3,605.60

32

79.14

75.17

1,985.86
0.11
0.51
0.19
0.21
0.00
0.00
2.33
1,993.18

1,985.86
0.11
0.51
0.19
0.21
0.00
0.00
2.33
1,993.18

1,985.86
0.11
0.51
0.19
0.21
0.00
0.00
2.33
1,993.18

33

34

35

36

75.17

3.98

3.98

3.98

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

2,030.30

37

48,727.22
1.99

1,985.86

1,985.86

1,985.86

0.41

1,985.86
0.11

0.11

0.11

0.11

0.05

0.51

0.51

0.51

0.51

0.07

0.19

0.19

0.19

0.19

0.00

0.21

0.21

0.21

0.21

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.20

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

2.33

2.33

2.33

2.33

3,608.32

2,068.35

1,993.18

1,993.18

1,993.18

75.17

48,727.22

KETERANGAN
Pengertian Alat Kontrol
TI

Temperature Indicator

TC

Temperature Control

I/P

Current / Pressure

LI

Level Indicator

Pengertian Garis Penghubung


Laju Aliran Fluida
Elektrik
Pneumatic
Input
Output
Dosen Pembimbing :
1. Prof. Ir. Renanto Handogo, MS., Ph. D.
2. Juwari Purwo Sutikno, S.T., M. Eng., Ph. D.
Digambar Oleh :
1. Frestia Utami
2. Angga Wahyu Wicaksono

2309 100 010


2309 100 072

P & ID FERMENTOR (R-210)


PRADESAIN PABRIK BIOETHANOL DARI SINGKONG GAJAH
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2013

Anda mungkin juga menyukai