Appendixx

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi
= 60000 ton/tahun
1 Tahun Operasi
= 330 hari
1 Tahun Produksi
= 24 jam
Kapasitas Produksi dalam 1 jam operasi :

= 60000
1 tahun
ton
1000 kg
1 hari
x
x
x
1 ton
24 jam
tahun
330 hari
= 7575,7576 kg/jam
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Kemurnian produk : 30 %
LA.1 Kolom Hidrolisa (R-201)
Air
Steam
4
CPO
Fat Spilting Tank
CPO
Asam Lemak
Air
2
7
Gliserol murni sebagai produk
CPO
Gliserol
Air
= 0,3 x 7575,7576
= 2272,7273 kg/jam
Kmol Gliserol
2272,7273 kg / jam
92,097 kg / kmol
= 24,6775 kmol/jam
CPO yang dibutuhkan untuk menghasilkan gliserol sebanyak 24,6775 kmol dengan
konversi reaksi adalah :
in
N x 99%
= 24,6775 kmol
LA-1
Universitas Sumatera Utara
in
= 24,6775 kmol / 0.99

= 24,9268 kmol
Jumlah trigliserida masuk:

Tri Linoleat
= 10,00% x 879,411 x 24,9268 kmol/jam
= 2192,0908 kg/jam
Tri Miristat
= 2,30% x 723,183 x 24,9268 kmol/jam
= 414,6128 kg/jam
Tri Palmitat
= 43,00% x 807,345 x 24,9268 kmol/jam
= 8653,5491 kg/jam
Tri Stearat
= 4,70% x 891,507 x 24,9268 kmol/jam
= 1044,4539 kg/jam
Tri Oleat
= 40,00% x 885,459 x 24,9268 kmol/jam
= 8828,6661 kg/jam
Total Trigliserida
= 21133,3726 kg/jam
2
Jumlah Trigliserida masuk (F )
= 21133,3726 kg/jam
Kmol Trigliserida yang bereaksi (r) = (0,99) (24,0959 kmol/jam)

-(-1)
= 24,6775 kmol/jam
out
Kmol Trigliserida sisa (N )
in
=N r
= 24,9268 kmol/jam 24,6775 kmol/jam
= 0,2493 kmol/jam
Jumlah Trigliserida yang tak terkonversi:

Tri Linoleat
= 10,00% x 879,411 x 0,2493 kmol/jam
= 21,9209 kg/jam
Tri Miristat
= 2,30% x 723,183 x 0,2493 kmol/jam
= 4,1461 kg/jam
Tri Palmitat
= 43,00% x 807,345 x 0,2493 kmol/jam
= 86,5355 kg/jam
Tri Stearat
= 4,70% x 891,507 x 0,2493 kmol/jam
= 10,4445 kg/jam
Tri Oleat
= 40% x 885,459 x 0,2493 kmol/jam
= 88,2867 kg/jam
Total Trigliserida
= 211,3337 kg/jam
Asam lemak terbentuk:

out
in
= N + 3r
= 0 + 3 (24,6775)
= 74,0326 kmol
Asam lemak yang terbentuk:

As. Linoleat
= 10,00% x 280,454 x 74,0326 kmol/jam
= 2076,2743 kg/jam
As. Miristat
= 2,30% x 228,378 x 74,0326 kmol/jam
= 388,8707 kg/jam
As. Palmitat
= 43,00% x 256,432 x 74,0326 kmol/jam
= 8163,2626 kg/jam
As. Stearat
= 4,70% x 284,486 x 74,0326 kmol/jam
= 989,8784 kg/jam
As. Oleat
= 40% x 282,47 x 74,0326 kmol/jam
= 8364,7972 kg/jam
Total Asam lemak
= 19983,0833 kg/jam
Maka asam lemak yang terbentuk (F
Asam lemak)
= 19316,9347 kg/jam
Jumlah Air yang bereaksi untuk konversi 99% terhadap trigliserida:

= 3r x BM Air
= 3 x 23,8550 kmol/jam x 18,016 kmol/jam
= 1333,7716 kg/jam
4
Jumlah air yang diumpankan (F Air)
= 21133,3726 kg/jam x 70 %
= 14793,3609 kg/jam
Air dari steam (F )
= 9894,2188 kg/jam
Total air masuk
= 14793,3609 kg/jam + 9894,2188
kg/jam
= 24687,5797 kg/jam
Total air keluar
= Air Masuk Air yang bereaksi

= 24687,5797 kg/jam - 1333,7716
kg/jam
= 23353,8080 kg/jam
Pada alur 6 diasumsikan air 10% terikut dan CPO terikut sebesar 20%
6
F Air
= 10/100 x 23353,8080 kg/jam

= 2335,3808 kg/jam
F Air
= total air keluar F Air

= 23353,8080 kg/jam 2335,3808 kg/jam
= 21018,4272 kg/jam
F CPO
= 20/100 x 211,3337 kg/jam

= 42,2667 kg/jam
F CPO
= 211,3337 kg/jam 42,2667 kg/jam

= 169,0670 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa Kolom Hidrolisa (R-201)

Massa Masuk ( kg/jam)
Komponen
Massa Keluar ( kg/jam)
Alur 2
Alur 4
Alur 5
Alur 6
Alur 7
21133,3726
42,2667
169,0670
Air
14793,3609
2335,3808
21018,4272
Steam
9894,2188
Asam Lemak
19983,0833
Gliserol
2272,7273
CPO
21133,3726
Sub Total
14793,3609 9894,2188 22360,7308
Total
23460,2215
45820,9523
45820,9523
LA.2 Flash Tank Asam Lemak ( FT-201)
Air
Asam Lemak
Air
CPO
Flash Tank I
10
Persamaan neraca massa pada flash tank asam lemak

6
F =F +F
6
F Asam Lemak
10
10
= F Asam Lemak
= 19983,0833 kg/jam
10
F Air
= F Air F Air
Diasumsikan 80% air dari alur 6 terbuang pada alur 8

8
F Air
= 80/100 x 2335,3808 kg/jam

= 1868,3046 kg/jam
10
F Air
= 2335,3808 kg/jam - 1868,3046 kg/jam

= 467,0762 kg/jam
10
F CPO
= F CPO
= 42,2667 kg/jam
Asam Lemak
Air
CPO
Tabel LA.2 Neraca massa pada Flash Tank Asam Lemak (FT-201)
Masuk (Kg/jam)
Komponen
Keluar (Kg/jam)
Alur 6
Alur 8
Alur 10
19983,0833
19983,0833
42,2667
42,2667
Air
2335,3808
1868,3046
467,0762
Sub Total
22360,7308
1868,3046
20492,4262
Total
22360,7308
Asam Lemak
CPO
22360,7308
LA.3 Flash Tank Gliserol ( FT-202)
Gliserol
Air
CPO
Air
Flash Tank II
11
Neraca massa total:

F
=F +F
11
F Gliserol
11
=F
gliserol
= 2272,7273 kg/jam
11
F CPO
= F CPO
= 169,0670 kg/jam
11
air
=F
air
-F
air
Di asumsikan 20% air dari alur 7 terbuang pada alur 11

F
air
= 20/100 x 21018,4272 kg/jam

= 4203,6854 kg/jam
11
F air
=F
air
-F
air
= 21018,4272 kg/jam 4203,6854 kg/jam

= 16814,7418 kg/jam
Gliserol
Air
CPO
Tabel LA.3 Neraca Massa pada Flash Tank Gliserol (FT-202)

Masuk (Kg/jam)
Komponen
Keluar (Kg/jam)
Alur 7
Alur 9
Alur 11
Gliserol
2272,7273
2272,7273
CPO
169,0670
169,0670
Air
21018,4272
4203,6854
Sub Total
23460,2215
4203,6854
16814,7418
19256,5361
Total
23460,2215
23460,2215
LA.4 Skimmer (SK-201)

12
11
Skimmer
Gliserol
CPO
Air
11
12
13
F Gliserol
13
11
= F Gliserol
= 2272,7273 kg/jam
12
F CPO
11
= F CPO
= 169,0670 kg/jam
13
F Air
13
Gliserol
Air
Persamaan neraca massa pada Skimmer

F =F +F
CPO
11
= F Air
= 16814,7418 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca massa pada Skimmer (SK-201)

Masuk (Kg/jam)
Komponen
Keluar (Kg/jam)
Alur 11
Alur 12
Alur 13
Gliserol
2272,7273
2272,7273
CPO
169,0670
169,0670
16814,7418
Sub Total
16814,7418
19256,5361
169,0670
19087,4691
Total
19256,5361
Air
19256,5361
LA.5 EVAPORATOR I (E-301)

Air
14
Gliserol
Air
Evaporator
15
13
Neraca massa total
:F
13
14
=F +F
15
Pada evaporator ini, kemurnian produk menjadi 25%, maka :

F
15
= 100/25 x 2272,7273 kg/jam

= 9090,9091 kg/jam
15
F Air
= 75/100 x 9090,9091 kg/jam

= 6818,1818 kg/jam
15
= 2272,7273 kg/jam
14
= F Air F Air
F Gliserol
F Air
13
15
= 16814,7418 kg/jam 6818,1818 kg/jam

= 9996,5600 kg/jam
Gliserol
Air
Tabel LA.5 Neraca Massa Evaporator I (E-301)

KOMPONEN
Alur 13
Alur 14
Alur 15
Gliserol
2272,7273
2272,7273
Air
16814,7418
9996,5600
6818,1818
Sub Total
19087,4691
9996,5600
9090,9091
Total
19087,4691
19087,4691
LA.6 EVAPORATOR II (E-302)

Air
16
Gliserol
Air
Evaporator
17
15
Neraca massa total
:F
15
16
=F +F
17
Pada evaporator ini, kemurnian produk menjadi 30%, maka

Pada Evaporator kemurnian Gliserol + Air menjadi 30%, maka :
F
17
= 100/30 x 2272,7273 kg/jam

= 7575,7576 kg/jam
17
F Air
= 70/100 x 7575,7576 kg/jam

= 5303,0303 kg/jam
17
= 2272,7273 kg/jam
16
= F Air F Air
F Gliserol
F Air
15
17
= 6818,1818 kg/jam 5303,0303 kg/jam

= 1515,1515 kg/jam
Gliserol
Air
Tabel LA.6 Neraca Massa Evaporator II (E-302)

KOMPONEN
Alur 15
Alur 16
Alur 17
Gliserol
2272,7273
2272,7273
Air
6818,1818
1515,1515
5303,0303
Sub Total
9090,9091
1515,1515
7575,7576
Total
9090,9091
9090,9091
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
= 1 jam operasi
Suhu lingkungan
= 25 C
= 298 K
Steam yang digunakan

0
Suhu
= 275 C
= 548 K
Tekanan
= 54 bar = 53,3 atm
Satuan perhitungan
= kkal/jam
0
Data kapasitas panas (Cp) dalam kkal/kg. C
Cp CPO
= 0,5254
Cp air
=1
Cp Gliserol
= 0,542
Cp Asam miristat
= 0,492
Cp Asam palmitat
= 0,43
Cp Asam stearat
= 0,399
Cp Asam oleat
= 0,4955
Cp Asam linoleat
= 0,4836
0
Data panas pembentukan pada 25 C dalam kkal/kmol
Hf 298 K Trigliserida
= -379,038
Hf 298 K H2O
= -68,32
Hf 298 K Gliserol
= -139,80
Hf 298 K Asam miristat
= -128,83
Hf 298 K Asam palmitat = -138,71
Hf 298 K Asam stearat
= -148,59
Hf 298 K Asam oleat
= -120,75
Hf 298 K Asam linoleat
= -92,91
(Perrys 1999)
(Perrys 1999)
LB-1
LB.1 Heater Air (HE-101)

Steam
0
T = 150 C
P = 1 atm
3
Air
0
T = 30 C
P = 1 atm
Kondensat
0
T = 90 C
T = 1 atm
T in
Air
0
T = 80 C
P = 1 atm
Heater Air
= 30 C
0
T out = 80 C
Neraca Panas Total
Panas masuk + panas steam
Q
+ Qsteam
= panas keluar
=Q
Panas masuk alur 3

3
Q Air
= m.cp.dt
0
= (14793,3609 kg/jam) ( 1 kkal/kg. C) ( 30-25) C

= 73966,8045 kkal/jam
Panas keluar alur 4
4
Q Air
= m.cp.dt
0
= (14793,3609 kg/jam) ( 1 kkal/kg. C) ( 80-25) C

= 813634,8495 kkal/jam
Panas steam
Qsteam
= Q Air - Q Air
= (813634,8495 - 73966,8045) kkal/jam
= 739668,0450 kkal/jam
0
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada 1 atm 150 C, kemudian
o
keluar sebagai kondensat pada 90 C (1 atm).

Dari Tabel Steam Smith, 2004 diperoleh:
o
H (150 C)
o
= 639,152 kkal/kg
= 100,1 kkal/kg
Hv (100 C)
Hl (100 C)
o
= 663,084 kkal/kg
H (90 C)
= 90,02 kkal/kg
q = [H(150 C) Hv(100 C)] + [Hv(100 C) Hl(100 C)] + [Hl(100 C) H(90 C)]

q = [663,084 639,152] + [639,152 100,1] + [100,1 90,02]
q = 573,064 kkal/kg
Massa steam, ms
Qstea m
q
= 739668,0450 kkal/jam
573,064 kkal/kg
= 1290,7273 kg/jam
Tabel LB.1 Neraca Energi Pada Heater Air (HE-101)
Masuk (kkal/jam)
Keluar (kkal/jam)
Alur 3
Alur 4
Air
73966,8045
813634,8495
Steam
739668,0450
Komponen
TOTAL
813634,8495
813634,8495
LB.1 Heater CPO (HE-102)

Steam
0
T = 150 C
P = 1 atm
CPO
0
T = 30 C
P = 1 atm
T in
CPO
0
T = 80 C
P = 1 atm
Heater CPO
Kondensat
0
T = 90 C
P = 1 atm
= 30 C
0
T out = 80 C
Neraca Panas Total
Panas masuk + panas steam
Q
+ Qsteam
= panas keluar
=Q
Panas masuk alur 1

1
Q CPO
= m.cp.dt
0
= (21133,3726 kg/jam) (0,5254 kkal/kg. C) ( 30-25) C

= 55517,3698 kkal/jam
Panas keluar alur 2

2
Q CPO
= m.cp.dt
0
= (21133,3726 kg/jam) (0,5254 kkal/kg. C) ( 80-25) C

= 610691,0680 kkal/jam
Panas steam
2
Qsteam
= Q CPO Q CPO
= (610691,0680 - 55517,3698) kkal/jam
= 555173,6982 kkal/jam
0
o

o
H (150 C)
= 663,084 kkal/kg
= 639,152 kkal/kg
= 100,1 kkal/kg
Hv (100 C)
Hl (100 C)
o
H (90 C)
= 90,02 kkal/kg
o

q = [663,084 639,152] + [639,152 100,1] + [100,1 90,02]
q = 573,064 kkal/kg
Massa steam, ms
Q stea m
q
555173,6982 kkal/jam
573,064 kkal/kg
= 968,7830 kg/jam
Tabel LB.2 Neraca Energi Pada Heater CPO (HE-102)
Masuk (kkal/jam)
Keluar (kkal/jam)
Alur 1
Alur 2
CPO
55517,3698
610691,0680
Steam
555173,6982
Komponen
TOTAL
610691,0680
610691,0680
LB.3 Kolom Hidrolisa (R-201)

air
0
T = 80 C
P = 53,3 atm
2
CPO
0
T = 80 C
P = 53,3 atm
Steam
0
T = 275 C
P = 53,3 atm
6
Kolom Hidrolisa
Steam bekas
0
T = 200 C
P = 53,3 atm
Asam Lemak
CPO
Air
0
T = 255 C
P = 53,3 atm
Gliserol
CPO
Air
0
T = 255 C
P = 53,3 atm
Reaksi Hidrolisa
CH2 O C R
CH2 OH
Konversi 99%
CH O C R(1) + 3H2O(1)
CH OH(1) + 3RCOOH(1)
CH2 O C R
CH2 OH
Trigliserida
T in
Air
Gliserol
Asam Lemak
= 80 C
0
T out = 255 C
Neraca Panas Total
Panas bahan masuk
2
Q +Q
+ panas steam + Panas Reaksi = panas keluar

+ Qsteam
+ HR 298 K
Panas bahan masuk

Q in
=Q +Q
= (610691,0680 + 813634,8495) kkal/jam

= 1424325,9175 kkal/jam
Panas Reaksi
HR 298 K
= HR 298 K Produk - HR 298 K Reaktan
=Q +Q
HR 298 K Produk
= HR 298 K Gliserol + HR 298 K Miristat + HR 298 K Palmitat +

HR 298 K Stearat + HR 298 K Oleat + HR 298 K Linoleat
= [(-139,80 x 23,8550) + (-128,83 x 1,7027) + ( -138,71 x
31,8340) + (-148,59 x 3,4795) + (-120,75 x 29,6130) +
(-92,91 x 7,4033)] kkal/kmol
= -12750,6260 kkal/kmol
HR 298 K Reaktan
= HR 298 K Trigliserida + HR 298 K H2O

= [(-379,038 x 24,6775)+(-68,32 x 933,6401)] kkal/kmol
= -73140,0019 kkal/kmol
HR 298 K
= HR 298 K Produk - HR 298 K Reaktan

= -12436,7890 +70702,0359) kkal/kmol
= 60389,3758 kkal/kmol
Panas keluar
Panas asam lemak yang keluar
As. Linoleat
= 2076,2743 x 0,4836 x (255-25)
= 230939,8378 kkal/jam
As. Miristat
= 388,8707 x 0,492 x (255-25)
= 44004,6084 kkal/jam
As. Palmitat = 8163,2626 x 0,43 x (255-25)
= 807346,6711 kkal/jam
As. Stearat
= 989,8784 x 0,399 x (255-25)
= 90841,1408 kkal/jam
As. Oleat
= 8364,7972 x 0,4955 x (255-25)
= 953294,1129 kkal/jam
Total Asam lemak

6
Q CPO
= 2126426,3711 kkal/jam
= m.Cp.dT
0
= 42,2627 kg/jam x 0,5254 kkal/kg. C x (255-25) C

= 5107,1092 kkal/jam
7
Q CPO
= m.Cp.dT
0
= 169,0670 kg/jam x 0,5254 kkal/kg.0C x (255-25) C

= 20430,3944 kkal/jam
6
Q Air
= m.Cp.dT
0
= 5383,8325 kg/jam x 1 kkal/kg. C x (255-25) C

= 1238281,4750 kkal/jam
7
Q Air
= m.Cp.dT
= 1857422,2010 kkal/jam
Q Gliserol
= m.Cp.dT
0

= 283318,1852 kkal/jam
Total Panas Keluar
= Q Gliserol + Q Asam Lemak + Q Air + Q CPO

= 5530985,7359 kkal/jam
Panas steam yang dibutuhkan

Qsteam
= Qkeluar [HR 298 K + Qmasuk]

= [5530985,7359 -(60389,3758 + 1424325,9175)] kkal/jam
= 4046270,4425 kkal/jam

o
H (275 C) = 672,83 kkal/kg

o
H (200 C) = 263,877 kkal/kg

o
H = H (275 C) H (200 C)
= 408,9530 kkal/kg
Massa steam, ms
Qstea m
H
= 4046270,4425 kkal/jam
408,9530 kkal/kg
= 9894,2188 kg/jam
Tabel LB.3 Neraca Energi Kolom Hidrolisa (R-201)
Komponen
Masuk (kkal/jam)
Keluar (kkal/jam)
Alur 2
Alur 4
Alur 5
Alur 6
Alur 7
CPO
610691,0680
5107,1092
20430,3944
Air
813634,8495
1238281,4750
1857422,2010
Asam lemak
2126426,3711
Gliserol
283318,1852
Steam
4046270,4425
Panas Reaksi
60389,3758
Sub Total
648599,6268
813634,8495
4046270,4425
3369814,9553
2161170,7806
TOTAL
5530985,7359
5530985,7359
LB.4 Flash Tank Asam Lemak (FT-201)
Asam Lemak
CPO
Air
0
T = 255 C
P = 53,3 atm
T in
Uap Air
0
T = 110 C
P = 1 atm
10
FT-201
Asam Lemak
CPO
Air
0
T = 110 C
P = 1 atm
= 255 C
0
T out = 110 C
Neraca Panas Total
Panas masuk = panas keluar
Q
=Q +Q
10
Panas masuk
Q
= 3369814,9553 kkal/jam
Panas keluar
Panas asam lemak yang keluar
As. Linoleat
= 2076,2743 x 0,4836 x (110-25)
= 85347,3314 kkal/jam
As. Miristat
= 388,8707 x 0,492 x (110-25)
= 16262,5727 kkal/jam
As. Palmitat = 8163,2626 x 0,43 x (110-25)
= 298367,2480 kkal/jam
As. Stearat
= 989,8784 x 0,399 x (110-25)
= 33571,7259 kkal/jam
As. Oleat
= 8364,7972 x 0,4955 x (110-25)
= 352304,3461 kkal/jam
Total Asam lemak

10
Q CPO
= 785853,2241 kkal/jam
= m.Cp.dT
0

= 1887,4099 kkal/jam
10
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 39701,4770 kkal/jam
10
Q Total
10
10
10
= Q Asam Lemak + Q CPO + Q Air

= (785853,2241+ 1887,4099+ 39701,4770) kkal/jam
= 827442,1111 kkal/jam
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 158805,8910 kkal/jam
Total Panas Keluar
=Q +Q
10
= 158805,8910 kkal/jam + 827442,1111 kkal/jam

= 986248,0020 kkal/jam
Panas yang hilang ke lingkungan
Q loss
= Q masuk - Q keluar
= 3369814,9553 kkal/jam 986248,0020 kkal/jam
= 2383566,9532 kkal/jam
Tabel LB.4 Neraca Energi Flash Tank Asam Lemak (FT-201)

Komponen
Masuk
Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur 6
Alur 8
Alur 10
5107,1092
1887,4099
Air
1238281,4750
158805,8910
39701,4770
Asam lemak
2126426,3711
785853,2241
Sub Total
3369814,9553
158805,8910
827442,1110
CPO
Q loss
TOTAL
2383566,9532
3369814,9553
3369814,9553
LB.5 Flash Tank Gliserol (FT-202)
Gliserol
CPO
Air
0
T = 255 C
P = 53,3 atm
T in
Uap Air
0
T = 110 C
P = 1 atm
Gliserol
CPO
Air
0
T = 110 C
P = 1 atm
11
FT-202
= 255 C T
0
out = 110 C
Neraca Panas Total
Q
=Q +Q
11
Panas masuk
Q
= 2161170,7806 kkal/jam
Panas keluar
11
Q Gliserol
= m.Cp.dT
0

= 104704,5467 kkal/jam
11
Q CPO
= m.Cp.dT
= 7550,3632 kkal/jam
11
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 1429253,0530 kkal/jam
11
Q Total
11
11
11
= Q Gliserol + Q CPO + Q Air

= (104704,5467 + 7550,3632 + 1429253,0530) kkal/jam
= 1541507,9629 kkal/jam
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 357313,2590 kkal/jam
Total Panas Keluar
11
=Q +Q
= 357313,2590 kkal/jam + 1541507,9629 kkal/jam

= 1898821,2219 kkal/jam
Q loss
= Q masuk- Q keluar
= 2161170,7806 kkal/jam 1898821,2219 kkal/jam
= 262349,5588 kkal/jam
Tabel LB.5 Neraca Energi Flash Tank Gliserol (FT-202)

Komponen
Masuk
Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur 7
Alur 9
Alur 11
20430,3944
7550,3632
Air
1857422,2010
357313,2590
1429253,0530
Gliserol
283318,1852
104704,5467
Sub Total
2161170,7806
357313,2590
1541507,9629
CPO
Q loss
TOTAL
262349,5588
2161170,7806
2161170,7806
LB.6 Skimmer (SK-201)

Gliserol
CPO
Air
0
T = 110 C
P = 1 atm
12
11
Skimmer
13
T in
= 110 C
0
T out = 90 C
CPO
0
T = 90 C
P = 1 atm
Gliserol
Air
0
T = 90 C
P = 1 atm
Neraca Panas Total

Q
11
12
13
=Q +Q
Panas masuk
Q
11
= 1541507,9629 kkal/jam
Panas keluar
13
Q Gliserol
= m.Cp.dT
0

= 80068,1828 kkal/jam
13
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 1092958,2170 kkal/jam
13
Q Total
13
13
= Q Gliserol + Q Air
= (80068,1828 + 1092958,2170) kkal/jam
= 1173026,3998 kkal/jam
12
Q CPO
= m.Cp.dT
0

= 5773,8071 kkal/jam
Total Panas Keluar
12
13
=Q +Q
= 5773,8071 kkal/jam + 1173026,3998 kkal/jam

= 1178800,2069 kkal/jam
Q loss
= Q masuk- Q keluar
= 1541507,9629 kkal/jam 1178800,2069 kkal/jam
= 362707,7560 kkal/jam
Tabel LB.6 Neraca Energi Skimmer (SK-201)

Komponen
Masuk
Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur 11
Alur 12
Alur 13
7550,3632
5773,8071
Air
1429253,0530
1092958,2170
Gliserol
104704,5467
80068,1828
Sub Total
1541507,9629
5773,8071
1173026,3998
CPO
362707,7560
TOTAL
1541507,9629
1541507,9629
LB.7 Evaporator I (E-301)
14
Gliserol
Air
0
T = 90 C
P = 1 atm
Uap Air
0
T = 100 C
P = 1 atm
13
Evaporator I
19
T in
Steam
0
T = 150 C
18
P = 1 atm
Kondensat
0
T = 90 C
P = 1 atm
= 90 C
0
T out = 100 C
Neraca Panas Total
Q
13
14
+ QSteam = Q + Q
15
Panas masuk
Q
13
= 1173026,3998 kkal/jam
Panas keluar
15
Q Gliserol
= m.Cp.dT
15
Gliserol
Air
0
T = 100 C
P = 1 atm

= 92386,3647 kkal/jam
15
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 511363,6350 kkal/jam
15
Q Total
15
15
= (92386,3647 + 511363,6350) kkal/jam
= 603749,9997 kkal/jam
14
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 749742,0000 kkal/jam
Total Panas Keluar
14
15
=Q +Q
= 749742,0000 kkal/jam + 603749,9997 kkal/jam

= 1353491,9997 kkal/jam
dQ (Qsteam)
= Qkeluar Qmasuk
= 1353491,9997 kkal/jam - 1173026,3998 kkal/jam
= 180465,6000 kkal/jam
0
o

o
H (150 C)
= 663,084 kkal/kg
= 639,152 kkal/kg
= 100,1 kkal/kg
Hv (100 C)
Hl (100 C)
o
H (90 C)
= 90,02 kkal/kg
o

q = [663,084 639,152] + [639,152 100,1] + [100,1 90,02]
q = 573,064 kkal/kg
Massa steam, ms
Qstea m
q
180465,6000 kkal/jam
573,064 kkal/kg
= 314,9141 kg/jam
Tabel LB.7 Neraca Energi Evaporator I (E-301)
Masuk (kkal/jam)
Komponen
Keluar (kkal/jam)
Alur 13
Alur 14
Alur 15
1092958,2170
92386,3647
Air
80068,1828
749742,0000
511363,6350
Steam
180465,6000
Sub total
1353491,9997
749742,0000
603749,9997
Gliserol
TOTAL
1353491,9997
1353491,9997
LB.8 Evaporator II (E-302)
Gliserol
Air
0
T = 100 C
P = 1 atm
16
Uap Air
0
T = 105 C
P = 1 atm
15
Evaporator II
21
T in
Steam
0
T = 150 C
20 P = 1 atm
17
Gliserol
Air
0
T = 105 C
P = 1 atm
Kondensat
0
T = 90 C
P = 1 atm
= 100 C
0
T out = 105 C
Neraca Panas Total
Q
15
16
+ QSteam = Q + Q
17
Panas masuk
Q
15
= 603749,9997 kkal/jam
Panas keluar
17
Q Gliserol
= m.Cp.dT
0

= 98545,4557 kkal/jam
17
Q Air
= m.Cp.dT

= 424242,4240 kkal/jam
17
Q Total
26
26
= (98545,4557 + 424242,4240) kkal/jam
= 522787,8797 kkal/jam
16
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 121212,1200 kkal/jam
Total Panas Keluar
16
17
=Q +Q
= 121212,1200 kkal/jam + 522787,8797 kkal/jam

= 643999,9997 kkal/jam
dQ(Qsteam)
= Qkeluar Qmasuk
= 643999,9997 kkal/jam - 603749,9997 kkal/jam
= 40250,0000 kkal/jam
0
o

o
H (150 C)
= 663,084 kkal/kg
= 639,152 kkal/kg
= 100,1 kkal/kg
Hv (100 C)
Hl (100 C)
o
H (90 C)
= 90,02 kkal/kg
o

q = [663,084 639,152] + [639,152 100,1] + [100,1 90,02]
q = 573,064 kkal/kg
Massa steam, ms
=
=
Q stea m
q
40250,0000 kkal/jam
573,064 kkal/kg
= 70,2366 kg/jam
Tabel LB.8 Neraca Energi Evaporator II (E-302)

Masuk (kkal/jam)
Komponen
Keluar (kkal/jam)
Alur 15
Alur 16
Alur 17
Gliserol
92386,3647
98545,4557
Air
511363,6350
121212,1200
424242,4240
Steam
40250,0000
Sub total
643999,9997
121212,1200
522787,8797
TOTAL
643999,9997
643999,9997
LB.9 Cooler (CL-201)

Air
28 Pendingin
0
T = 30 C
Air
0
T = 120 C
P = 1 atm
26
29
T in
27
Cooler
Air
0
T = 80 C
P = 1 atm
Air Pendingin
Bekas
0
T = 60 C
P = 1 atm
= 120 C
0
T out = 80 C
Panas masuk
26
Q Air
= 516119,1500 kkal/jam
Panas keluar
27
Q Air
= m.Cp.dT
0

= 333959,4500 kkal/jam
dQ
= Qmasuk Qkeluar
= 516119,1500 kkal/jam - 333959,4500 kkal/jam

= 182159,7000 kkal/jam
Jadi panas yang diserap air pendingin = 182159,7000 kkal/jam
masa air pendingin yang dibutuhkan
Massa air, ms
=
=
Qsteam
Cpair x t
182159,7000 kkal/jam
1 kkal/kg. 0 C x30 0
C
= 6071,9900 kg/jam
Tabel LB.9 Neraca Energi Cooler (CL-201)
Komponen
Air
Masuk (kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur 26
Alur 27
516119,1500
333959,4500
Air pendingin
TOTAL
Keluar
182159,7000
516119,1500
516119,1500
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.1 Tangki Bahan Baku CPO (TK-102)
Fungsi
: Untuk penyimpanan bahan baku CPO selama 7 hari
Jumlah
: 2 unit
Bentuk
: Tangki berbentuk silinder vertikal dengan alas datar dan
tutup
elipsoidal
Bahan
: Carbon Steel, SA-285 Gr. C
(Brownell,
1959)
Kondisi operasi
: -Temperatur = 30 C
-Tekanan
= 1 atm
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Kebutuhan CPO/jam
= 21133,3726 kg/jam
Kebutuhan 7 hari
= 21133,3726 kg/jam x 24 jam/ hari x 7 hari

= 3550406,597 kg
Densitas CPO ()
= 895 kg/m
(Perry
m 3550406,597 kg
3
3966,9347 m
kg
895 m
1999) Volume CPO
Faktor kelonggaran (fk)
= 20 %
(Brownell & Young,
1959)
Direncanakan membuat 2 tangki dan faktor kelonggaran 20%, maka :
Volume 1 tangki, Vl
1,2 x 3966,9347 m 3
3
= 2380,1608 m
2
b. Diameter dan Tinggi Shell

Direncanakan:
- Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) = 4 : 3
- Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D)
=1:4
LC-1
-
Volume shell tangki (Vs) :

Vs R
H
Vs
2
D 4D
- Volume tutup tangki (Ve) :

Vh =
2 1
3
2 2
D
R Hd D D
3
24
6
4
(Brownell & Young,1959)
- Volume tangki (V) :

Vt
= Vs + Vh
=
2380,1608 m
3
3
D
8
= 1,1775 D
= 12,6439 m = 497,7912 in
Hs
4
D 16,8586 m
3
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
= diameter tangki = 12,6439 m

1
D 3,1609 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (16,8586+ 3,1609) m = 20,0195 m
d. Tebal shell tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel, SA-285 Gr.C
diperoleh data :
- Allowable stress (S)
= 13750 psia
- Joint efficiency (E)
= 0,85
- Corrosion allowance (C)
= 1,524 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,06 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
3
Volume cairan = 3966,9347 m

Tinggi cairan dalam tangki =
3966,9347 m 3
3 16,8586 m = 28,0976 m
2380,1608 m
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = g l
3
= 895 kg/m 9,8 m/det 28,0976 m = 2,43 atm

Tekanan operasi (Po) = 1 atm
P = 1 atm + 2,43 atm
= 3,43 atm
Pdesign = (1,2) (3,43)
= 4,12 atm = 60,5274 psi
Tebal shell tangki:

t
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= tekanan desain (psig)
= jari-jari dalam tangki (in)
= allowable stress (psia)
= joint efficiency
PR
SE 0,6P
(60,5274) (497,7912/2 in)
psi) 0,6(60,5274
(13750 psia)(0,85)
1,293 in
Faktor korosi
= 0,06 in/tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan dengan perkiraan umur alat adalah 10 tahun
= 1,293 + (10 x 0,06)
= 1,893 in
Dipilih tangki dengan tebal 2 in
LC.2 Tangki Bahan Baku Air (TK-101)

Fungsi
: Untuk penyimpanan bahan baku air selama 7 hari
Jumlah
: 1 unit
Bentuk
: Tangki berbentuk silinder vertikal dengan alas datar dan
tutup
elipsoidal
Bahan
(Brownell,
1959)
Kondisi operasi
-Tekanan
= 1 atm
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Kebutuhan air /jam
= 14793,3609 kg/jam
Kebutuhan 7 hari

= 2485284,631 kg
Densitas Air ()
= 995,647 kg/m
(Perry
1999)
Volume Air
m 2485284,631 kg
3
2496,1504 m
kg
995,647 m
3
= 20 %
(Brownell & Young,
1959)
Volume tangki, VT
= (1 + 0,2) x 2496,1504 m
= 2995,3804 m

Direncanakan:
=1:4

Vs R
H
Vs
2
D 4D

Vh =
2 1
3
2 2
D
R Hd D D
3
24
6
4

Vt
= Vs + Vh
3
3
D
8
=
2995,3804 m
= 1,1775 D
= 13,6509 m = 537,4389 in
Hs
4
D 18,2013 m Tinggi tutup (dished)
3

Diameter tutup

1
D 3,4127 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (18,2013 + 3,4127) m = 21,6140 m

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 285 Grade C
diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,85
= 1,524 mm/tahun
= 0,06 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
3
(Peters dkk,2004)
Tinggi cairan dalam tangki = 2496,1504 m 18,2013 m = 15,1677 m

3
2995,3804 m
PHidrostatik = g l
3
= 995,647 kg/m 9,8 m/det 15,1677 m = 1,46 atm

Po = 1 atm
P = 1 atm + 1,46 atm = 2,46 atm
Pdesign = 1,2 2,46
= 2,95 atm
= 43,393 psi
Tebal shell tangki:

t
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
PR
SE 0,6P
(43,393 psi) (537,4389/2 in)
psi) 0,6(43,393
(13750 psia)(0,85)
0,99 in
Faktor korosi
= 0,06 in/tahun
= 0,99 + (10 x 0,06)
= 1,59 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in
LC.3 Tangki Produk Asam Lemak (TK-301)

Fungsi
: Untuk penyimpanan produk asam lemak selama 7 hari
Jumlah
: 2 unit
Bentuk
: Tangki berbentuk silinder vertikal dengan alas datar dan tutup

elipsoidal
Bahan
(Brownell,
1959)
0
Kondisi operasi
-Tekanan
= 1 atm
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Produk/jam
= 20492,4262 kg/jam
Kebutuhan 7 hari

= 3442727,602 kg
3
Densitas Asam lemak () = 0,9751 x 881,5 kg/m = 859,5895 kg/m (Perry , 1999)
3
Densitas Air ()
= 0,0227 x 995,647 kg/m = 22,6937 kg/m (Perry , 1999)
Densitas CPO ()
= 0,002 x 895 kg/m
Densitas Campuran () = 884,1295 kg/m
= 1,8463 kg/m (Perry , 1999)
m 3442727,602 kg
3
3893,9176 m
kg
884,1295 m
Volume campuran
= 20 %
(Brownell & Young,
1959)
Volume 1 tangki, Vl
1,2 x 3893,9176 m 3
3
= 2336,3505 m
2

-

Vs R
H
Vs
2
D 4D
=1:4
Vh =
2 1
3
2 2
D
R Hd D D
3
24
6
4

Vt
= Vs + Vh
3
3
D
8
=
2336,3505 m
= 1,1775 D 3
= 12,5659 m = 494,7181 in
Hs
4
D 16,7545 m
3

Diameter tutup

1
D 3,1415 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (16,7545 + 3,1415) m = 19,8959 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,85
= 1,524 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,06 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
3
3893,9176 m
3 16,7545 m = 27,9241 m
2336,3505 m
PHidrostatik = g l
3
= 893,4473 kg/m 9,8 m/det 27,9241 m = 2,38 atm
Po = 1 atm
P = 1 atm + 2,38 atm = 3,38 atm
Pdesign = 1,2 3,38 = 4,0654 atm = 59,7448 psi
Tebal shell tangki:
t
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
PR
SE 0,6P
(59,7448 psi) (494,7181/2 in)
(15037 psia)(0,85) 0,6(59,7448 psi)

1,26 in
Faktor korosi
= 0,06 in/tahun
= 1,26 + (10 x 0,06)
= 1,868 in
LC.4 Tangki Produk Gliserol (TK-303)

Fungsi
: Untuk penyimpanan produk Gliserol selama 7 hari
Jumlah
: 2 unit
Bentuk
: Tangki berbentuk silinder vertical dengan alas datar dan tutup

elipsoidal
Bahan
1959)
Kondisi operasi
-Tekanan
Perhitungan:
= 1 atm
(Brownell,
a. Volume Tangki
Produk/jam
= 7575,7576 kg/jam
Kebutuhan 7 hari

= 1272727,277 kg
3
Densitas Gliserol ()
= 0,3 x 1253,63 kg/m = 376,089 kg/m
(Perry ,
1999)
3
Densitas Air ()
= 0,7 x 995,647 kg/m = 696,9528 kg/m (Perry ,
1999)
Densitas Campuran ()
= 1073,0419 kg/m
Volume campuran
kg
1272727,277
1073,0419
1186,0928 m
kg
m3
= 20 %
(Brownell & Young,
1959)
Volume 1 tangki, Vl
1,2 x 1186,0928 m 3
3
= 711,6557 m
2

Direncanakan:
-
=1:4

Vs R
H
Vs
2
D 4D

Vh =
2 1
3
2 2
D
R Hd D D
3
24
6
4

Vt
= Vs + Vh
3
3
D
8
=
711,6557 m
= 1,1775 D 3
= 8,5447 m = 332,8652 in
Hs
4
D 11,2731 m
3

Diameter tutup

1
D 2,1137 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (11,2731 + 2,1137) m = 13,3867 m

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel, SA-28 Gr. C
diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,85
= 1,524 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,06 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
3
3
1186,0928 m
11,2731 m = 18,7884 m
3
711,6557 m
PHidrostatik = g l
3
= 1073,0419 kg/m 9,8 m/det 18,7884 m = 1,94 atm

P = 1 atm + 1,94 atm
= 2,94 atm
Pdesign = (1,2) (2,94)
= 3,53 atm = 52,0221 psi
Tebal shell tangki:

t
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
PR
SE 0,6P
(52,0221) (332,8652/2 in)
(13750 psia)(0,85) 0,6(52,0221psi)

0,742 in
Faktor korosi
= 0,06 in/tahun
= 0,742 + (10 x 0,06)
= 1,3427 in
LC.5 Tangki Penampungan CPO (TK-302)

Fungsi
: Untuk penyimpanan residu CPO selama 10 hari
Jumlah
: 1 unit
Bentuk
: Tangki berbentuk silinder vertical dengan alas datar dan tutup

elipsoidal
Bahan
: Carbon Steel, SA-285
(Brownell,
1959)
Kondisi operasi
-Tekanan
= 1 atm
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Produk/jam
= 169,067 kg/jam
Kebutuhan 10 hari

= 40576,08 Kg
Densitas CPO ()
= 895 kg/m
(Perry
1999)
m 40576,08
kg
895 kg m
Volume CPO
45,3364 m
= 20 %
(Brownell & Young,
1959)
Volume tangki, VT
= (1 + 0,2) x 435,3364 m
= 54,4037 m

Direncanakan:
-
=1:4

Vs R
H
Vs
2
D 4D

Vh =
2 1
3
2 2
D
R Hd D D
3
24
6
4

Vt
= Vs + Vh
=
54,4037 m
D
3
3
D
8
= 1,1775 D 3
= 3,5883 m = 141,2715 in
Hs
4
3
D 4,7844 m

Diameter tutup

1
D 0,8971 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (4,7844 + 0,8971 ) m = 5,6179 m

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel, SA-285 Gr.C
diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,85
= 1,524 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,06 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
3
45,3364 m
3 4,7844 m = 3,987 m
54,4037 m
PHidrostatik = g l
3
= 895 kg/m 9,8 m/det 3,987 m = 0,345 atm

P = 1 atm + 0,345 atm
= 1,345 atm
Pdesign = (1,2) (1,345)
= 1,6141 atm = 23,7214 psi
Tebal shell tangki:

t
PR
SE - 0,6P
Dimana :
(Walas dkk, 2005)
= joint efficiency
PR
SE 0,6P
(23,7214) (141,2715/2 in)
(13750 psia)(0,85) 0,6(23,7214psi)

0,1435 in
Faktor korosi
= 0,06 in/tahun
= 0,1435 + (10 x 0,06)
= 0,7435 in
LC. 6 Pompa Tangki CPO (P-102)

Fungsi
: Untuk memompakan CPO ke Heater CPO
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 C
Laju alir massa (F)
= 21133,373 kg/jam
Densitas CPO ()
= 895 kg/m
Laju alir volumetrik,

mv
21133,373 kg/jam
3
895 kg/m
3
= 0,00656 m /s = 0,2316 ft /s
(Brownell, 1959)
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
3
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00656 m /s)
0,45
3 0,13
(895 kg/m )
= 0,091 m = 3,6 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in = 0,375 ft
Inside sectional area
: 0,0884 ft
Kecepatan linier, v =
Q 0,2316 3 /s
= 2,6201 ft/s
=
A 0,0884 ft 2
Bilangan Reynold:
vD
NRe =
(55,8744 lbm/ft3 )(2,6201 ft/s)(0,3355ft)

=
0,0134 lbm/ft.s
= 3665,4862 (Turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046
Pada NRe = 3665,4862 dan /D =
(Geankoplis, 2003)
0,000046 m
= 0,00044
0.1022 m
Dari Gambar 2.10-3 Geankoplis (2003) diperoleh harga f = 0,0065

Friction loss:
2
A2 v 2
2,6201
1 Sharp edge entrance: hc = 0,55 1

= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
2 elbow 90 :
hf
1 check valve:
hf
= 0,0587 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,6201
= 2(0,75)
= 0,16 ft.lbf/lbm
= n.Kf.
2.g c
2(32,174)
2
2
2,6201
= n.Kf. v = 1(2)
= 0,2134 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
20.2,6201
L.v
= 4f
= 4(0,0065)
0,3355.2.32,174
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,1654 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v
= 1 1
2. .g
2
0
2,6201
2132,174
= 0,1067 ft.lbf/lbm
F = 0,7041 ft.lbf/lbm
Total friction loss:
Dari persamaan Bernoulli:
2
P P1
1
2
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
(Geankoplis, 2003)
dimana: v1 = v2
P2 = 1 atm
P = 0 atm
tinggi pemompaan Z = 20 ft
maka : 0
32,174
20 0 0,7041 W
0
s
32,174
Ws = -20,7041 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp
==-
Ws
(Geankoplis, 2003)
- 20,7041
0,80
= 25,8802 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
12,9418
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
25,8802 ft.lbf/lbm
= 0,61 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp.
LC. 7 Pompa Tangki Air (P-101)
Fungsi
:Untuk memompakan Air ke Heater Air
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
(Brownell, 1959)
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 C
Laju alir massa (F)
= 14793,361 kg/jam = 9,0593 lbm/s

mv
14793,361 kg/jam
3
995,647 kg/m
3
3
= 0,00413 m /s = 0,1457 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00413 m /s)
0,45
3 0,13
(995,647 kg/m )
= 0,0753 m = 2,964 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2556 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2916 ft
: 0,0513 ft
Q 0,1457 ft3 /s
= 2,841 ft/s
Kecepatan linier, v = =
2
A
0,0513 ft
Bilangan Reynold:
vD
NRe =
(62,1578 lbm/ft3 )(2,841ft/s)(0,2556ft)

=
0,000672 lbm/ft.s
= 67186,1147 (Turbulen)
Pada NRe = 67186,1147 dan /D =
0,000046 m
= 0,00059
0,0779 m
(Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc
2 elbow 90 :
hf
1 check valve:
hf
2
A2 v 2
2,841
= 0,55 1
= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,069 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,841
= 2(0,75)
= 0,1881 ft.lbf/lbm
= n.Kf.
2.g c
2(32,174)
2
2
2,841
= n.Kf. v = 1(2)
= 0,2509 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
L.v
20.2,841
= 4f
= 4(0,0055)
D.2.g c
0,2556 .2.32,174
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,2159 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v
= 1 1
2. .g
2
0
2,841
2132,174
= 0,1254 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
(Geankoplis, 2003)
dimana: v1 = v2
P2 = 1 atm
P = 0 atm
maka : 0
32,174
20 0 0,8493 Ws 0
32,174
Wp
=-
Ws
(Geankoplis, 2003)
=-
- 20,8493
0,8
= 26,0617 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
9,0593
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
26,0617 ft.lbf/lbm
= 0,4293 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp.
LC. 8 Pompa Heater CPO (P-202)
Fungsi
:Untuk memompakan CPO ke Kolom Hidrolisa
Jenis
: Pompa piston
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
(Brownell, 1959)
Kondisi operasi :
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 80 C
Laju alir massa (F)
= 21133,373 kg/jam
Densitas CPO ()
= 895 kg/m

mv
21133,373 kg/jam
3
895 kg/m
3
= 0,00656 m /s = 0,2316 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
3
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00656 m /s)
0,45
3 0,13
(895 kg/m )
= 0,091 m = 3,6 in
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in = 0,375 ft
: 0,0884 ft
Q 0,2316 3 /s
= 2,6201 ft/s
=
A 0,0884 ft 2
Bilangan Reynold:
vD
NRe =
(55,8744 lbm/ft3 )(2,6201 ft/s)(0,3355ft)

=
0,0134 lbm/ft.s
= 3665,4862 (Turbulen)
Pada NRe = 3665,4862 dan /D =
(Geankoplis, 2003)
0,000046 m
= 0,00044
0.1022 m

Friction loss:
2
A2 v 2
2,6201
1 Sharp edge entrance: hc = 0,55 1

= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
2 elbow 90 :
hf
1 check valve:
hf
= 0,0587 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,6201
= 2(0,75)
= 0,16 ft.lbf/lbm
= n.Kf.
2.g c
2(32,174)
2
2
2,6201
= n.Kf. v = 1(2)
= 0,2134 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
20.2,6201
L.v
= 4f
= 4(0,0065)
D.2.g c
0,3355.2.32,174
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,1654 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v
= 1 1
2. .g
2
0
c
= 0,1067 ft.lbf/lbm
2,6201
2132,174
2
1
2
P P1
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
(Geankoplis, 2003)
dimana: v1 = v2
P2 = 53,3 atm
P = 52,3 atm = 110678,7 lbf/ft
maka : 0
32,174
110678,7
20
0,7041 W
0
s
32,174
55,87449
Ws = -2001,5496 ft.lbf/lbm
Wp
=-
Ws
=-
- 2001,5496
0,80
(Geankoplis, 2003)
= 2501,937 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
12,9418
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
2501,937 ft.lbf/lbm
= 58,87 hp
LC. 9 Pompa Heater Air (P-201)
Fungsi
:Untuk memompakan Air ke Kolom Hidrolisa
Jenis
: Pompa piston
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-285
1959)
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 1 atm
(Brownell,
Temperatur
= 80 C
Laju alir massa (F)
= 14793,361 kg/jam = 9,0593 lbm/s

mv
14793,361 kg/jam
3
995,647 kg/m
3
3
= 0,00413 m /s = 0,1457 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00413 m /s)
0,45
3 0,13
(995,647 kg/m )
= 0,0753 m = 2,964 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2556 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2916 ft
: 0,0513 ft
Q 0,1457 ft3 /s
= 2,841 ft/s
=
2
A
0,0513 ft
Bilangan Reynold:
vD
NRe =
(62,1578 lbm/ft3 )(2,841ft/s)(0,2556ft)

=
0,000672 lbm/ft.s
= 67186,1147 (Turbulen)
Pada NRe = 67186,1147 dan /D =
(Geankoplis, 2003)
0,000046 m
= 0,00059
0,0779 m

Friction loss:
2 elbow 90 :
hf
1 check valve:
hf
2
A v2
2,841
= 0,55 1 2
= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,069 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,841
= 2(0,75)
= 0,1881 ft.lbf/lbm
= n.Kf.
2.g c
2(32,174)
2
2
2,841
= n.Kf. v = 1(2)
= 0,2509 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
L.v
20.2,841
= 4f
= 4(0,0055)
D.2.g c
0,2556 .2.32,174
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,2159 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v2
= 1 1
2. .g
2
0
2,841
2132,174
= 0,1254 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
(Geankoplis, 2003)
dimana: v1 = v2
P2 = 53,3 atm
P = 52,3 atm = 110678,7 lbf/ft
maka : 0
32,174
110678,7
20
0,8493 W
s 0
32,174
62,15784
Wp
=-
Ws
(Geankoplis, 2003)
=-
- 1801,457
0,80
= 2251,8212 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
9,0593
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
2251,8212 ft.lbf/lbm
= 37,0907 hp
LC. 10 Pompa Flash Tank Asam Lemak (P-203)
Fungsi
: Untuk memompakan Asam Lemak ke Tangki Asam Lemak
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa (F)
= 20492,4262 kg/jam
Densitas Asam lemak () = 0,9751 x 881,5 kg/m
= 859,5896 kg/m
(Perry
,1999)
3
Densitas Air ()
= 0,0227 x 995,647 kg/m = 22,6936 kg/m (Perry , 1999)
Densitas CPO ()
= 0,002 x 859 kg/m
= 884,1295 kg/m
Viskositas ( )
= 0,0034 lb/ft.s
Laju alir volume, mv =
= 1,8462 kg/m
(Perry , 1999)
(Perry, 1999)
20492,4262 kg/jam
884,1295 kg/m 3
3
= 0,00644 m /s = 0,2274 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
3
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00644 m /s)
0,45
3 0,13
(884, kg/1295 m )
= 0,09055 m = 3,5651 in
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in = 0,375 ft
: 0,0884 ft
Q 0,2274 ft 3 /s
= 2,572 ft/s
2
A
0,0884 ft
Sehingga :
NRe = V D
= 884,1295 lb / ft x 2,572 ft / s x 0,3355 ft

0,0034 lb /
ft.s
= 13781,2824 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000046
(Geankoplis,
1997)
Pada NRe = 13781,2824 dan /D = 0,00045
Dari Gambar 2.10-3 Geankoplis (2003) diperole harga f = 0,07
Friction loss:
2 elbow 90 :
hf
2
A2 v 2
2,572
= 0,55 1
= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,05654 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,572
= 2(0,80)
= 0,1542 ft.lbf/lbm
= n.Kf.
2.g c
2(32,174)
2
1 check valve:
hf
Pipa lurus 20 ft:
Ff
2
2,572
= n.Kf. v = 1(2)
= 0,2055 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
20.2,572
L.v
= 4(0,007)
D.2.g c
0,3355.2.32,174
2
= 4f
= 0,1716 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A
v
= 1 1
2. .g
2
0
c
2,572
2132,174
= 0,1028 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
(Geankoplis, 2003)
dimana: v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm
P = 0
maka : 0
32,174
20 0 0,6907 Ws 0
32,174
Ws = - 20,6907 ft.lbf/lbm
Wp
==-
Ws
(Geankoplis, 2003)
- 20,6907
0,8
= 25,8634 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P = m Wp
=
12.5493
lbm/s 25,8634 ft.lbf/lbm
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
= 0,5901 hp
LC. 11 Pompa Flash Tank Gliserol (P-204)
Fungsi
:Untuk memompakan Gliserol ke tangki Skimmer
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa (F)
= 19256,5361 kg/jam
(Brownell, 1959)
= 0,118 x 1253,63 kg/m = 147,9561 kg/m
(Perry ,
1999)
3
Densitas Air ()
= 0,8731 x 995,647 kg/m = 869,3956 kg/m
(Perry ,
1999)
3
Densitas CPO ()
= 0,0087 x 895 kg/m = 7,859 kg/m
(Perry
1999)
Densitas Campuran () = 1025,2109 kg/m
Viskositas ( )
= 0,0015 lb/ft.s
(Perry,
1999)
mv
19256,5361 kg/jam
1025,2109 kg/m 3
3
= 0,00522 m /s = 0,1842 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
3
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00522 m /s)
0,45
3 0,13
(1025,2109 kg/m )
= 0,084 m = 3,306 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)

Diameter Luar (OD)
: 3,548 in = 0,2956 ft
: 4 in = 0,3333 ft
: 0,0687 ft
Q 0,1842 3 /s
= 2,6819 ft/s
A 0,0687ft 2
Bilangan Reynold:
VD
NRe =
64,0035 lbm/ ft3 x 2,6819 ft / s x 0,3355

ft
=
0,0015 lb/ft.s
= 33062,88 (Turbulen)
(Geankoplis, 2003)
0,000046 m
= 0,00051
0,09012 m
Pada NRe = 33062,88 dan /D =

Friction loss:
1 check valve:
hf
2
A2 v 2
2,6819
= 0,55 1
= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,0615 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,6819
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,2235 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
2
1 elbow 90 :
hf
2
2,6819
= 0,0838 ft.lbf/lbm
= n.Kf. v = 1(0,75)
2(32,174)
2.g c
L.v
20.2,6819
= 4f
= 4(0,006)
D.2.g c
0,2956.2.32,174
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,1815 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v
= 1 1
2. .g
2
0
c
2,6819
2132,174
= 0,1118 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
dimana: v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm
(Geankoplis,2003)
P = 0
maka : 0
32,174
20 0 0,6621 W
0
s
32,174
Wp
==-
Ws
(Geankoplis, 2003)
- 20,6621
0,8
= 25,8276 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
11,7925
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
25,8276 ft.lbf/lbm
= 0,5538 hp
LC. 12 Pompa Evaporator I (P-301)
Fungsi
:Untuk memompakan Gliserol ke Evaporator II
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
(Brownell, 1959)
Laju alir massa (F)
= 9091 kg/jam
= 0,25 x 1253,63 kg/m = 313,4075 kg/m
(Perry ,
1999)
Densitas Air ()
= 0,75 x 995,647 kg/m = 746,73525 kg/m
1999)
= 1060,1427 kg/m
(Perry ,
Viskositas ( )
= 0,0104 lb/ft.s
(Perry, 1999)

mv
9091 kg/jam
3
1060,1427 kg/m
3
= 0,0024 m /s = 0,0841 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
= 0,363 (0,0024 m /s)
(Peters dkk, 2004)

0,45
3 0,13
(1060,1427 kg/m )
= 0,0593 m = 2,33 in

Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,469 in
= 0,2057 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,875 in
= 0,2395ft
: 0,03322 ft
Q 0,0841 ft3 /s
= 2,532 ft/s
=
A 0,03322ft 2
Bilangan Reynold:
vD
NRe =
((790,28 x 0,06243) lbm/ft )(2,532 ft/s)

=
(0,2057ft) (0,40095 x 0,00067)
lbm/ft.s
= 3289,4973 (Turbulen)

Pada NRe = 3179,8474 dan /D =
(Geankoplis, 2003)
0,000046 m
= 0,000733
0,06271 m
Friction loss:
1 check valve:
hf
2
A2 v 2
2,532
= 0,55 1
= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,0548 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,532
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,1993 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
2
1 elbow 90 :
hf
2
2,532
= 0,2989 ft.lbf/lbm
= n.Kf. v = 1(0,75)
2(32,174)
2.g c
2
20.2,532
L.v
= 4f
= 4(0,012)
D.2.g c
0,20575.2.32,174
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,4649 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v
= 1 1
2. .g
2
0
c
2,532
2132,174
= 0,0996 ft.lbf/lbm
2
1
2
v2 v1 g z2 z P2 P1 F W
1
2
0
s
(Geankoplis,2003)
dimana: v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm
P = 0
maka : 0
32,174
20 0 1,1175 W
0
s
32,174
Wp
=-
Ws
(Geankoplis, 2003)
=-
- 21,1175
0,8
= 26,3969 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
5,5672
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
26,3969 ft.lbf/lbm
= 0,267 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp.
LC. 13 Pompa Evaporator II (P-302)
Fungsi
:Untuk memompakan Gliserol ke Tangki Penyimpanan
Gliserol
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
(Brownell, 1959)
Laju alir massa (F)
= 7575,7576 kg/jam
= 0,3 x 1253,63 kg/m = 376,089 kg/m (Perry , 1999)
Densitas Air ()
= 0,7 x 995,647 kg/m = 696,9528 kg/m
(Perry ,
1999)
= 1073,0419 kg/m
Viskositas ( )
= 0,0029 lb/ft.s
(Perry,
1999)
mv
7575,7576 kg/jam
3
1073,0419 kg/m
3
3
= 0,00196 m /s = 0,0692 ft /s
Desain pipa:
Di,opt = 0,363 (mv)
0,45
()
0,13
3
= 0,363 (0,00196 m /s)
(Peters dkk, 2004)

0,45
3 0,13
(1073,0419 kg/m )
= 0,0544 m = 2,1413 in

Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,469 in
Diameter Luar (OD)
: 2,875 in
= 0,2057 ft
= 0,2395 ft
2
: 0,03322 ft
Q
0,06924t
= 2,0847 ft/s
/s
2
A 0,03322ft
Bilangan Reynold:
vD
NRe =
((1073,0419x 0,06243) lbm/ft )(2,0847 ft/s)

=
(0,2057ft) (0,40095 x 0,00067) lbm/ft.s
= 9589,48 (Turbulen)
Pada NRe = 9589,48 dan /D =
(Geankoplis, 2003)
0,000046 m
= 0,000733
0,06271 m

Friction loss:
1 check valve:
o
1 elbow 90 :
hf
2
A2 v 2
2,0847
= 0,55 1
= 0,5 5(1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,0371 ft.lbf/lbm
2
2
v
2,0847
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,1351 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
2
hf
2
2,0847
= 0,0506 ft.lbf/lbm
= n.Kf. v = 1(0,8)
2(32,174)
2.g c
2
20.2,0847
L.v
= 4f
= 4(0,0075)
0,20575.2.32,174
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,1969 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
=n 1
A2
v
= 1 1
2. .g
2
0
2,0847
2132,174
= 0,0675 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v2 v1 g z2 z1 2
F W
2
0
s
(Geankoplis,2003)
dimana: v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm
P = 0
maka : 0
32,174
20 0 0,4874 Ws 0
32,174
Wp
==-
Ws
(Geankoplis, 2003)
- 20,4874
0,8
= 25,6092 ft.lbf/lbm.
Daya pompa: P
= m Wp
4,6393
0,453593600(550ft.lbf/s.hp)
lbm/s
=
= 0,216 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor hp
25,6092 ft.lbf/lbm
LC.14
Heater CPO (HE-102)
Fungsi
: Menaikkan temperatur CPO sebelum diumpankan ke

reaktor (R-201)
Jenis
: 1 2 shell and tube exchanger
Dipakai
: 3/4 in OD tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 2pass
Fluida panas
Laju alir fluida panas
= 968,783 kg/jam = 2135,8121 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 150 C
= 302 F
Temperatur akhir (T2)
= 90 C
= 194 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin
= 21133,3726 kg/jam = 46591,3547 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= 30 C
= 86 F
Temperatur akhir (t2)
= 80 C
= 176 F
Panas yang diserap (Q)
= 2322846,753 kJ/jam = 2201625,2661 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
T1 = 302 F
T2 = 194 F
Fluida Dingin
Temperatur yang lebih tinggi
Temperatur yang lebih
rendah
Selisih
T1 T2 = 108 F
LMTD
t2 = 176 F
t1 = 126 F
t1 = 86 F
t2 = 108 F
t2 t1 =
90 F
t 2 t1
t 2
ln
t 1
T1 T2 108
1,2
t 2 t1
90
Selisih
- 18
= 116,7689 F
108
ln
126
t2 t1 = -18 F
t 2 t1
90
0,4166
T1 t 1 302 126
Dari Gambar 20, Kern, 1965 diperoleh FT = 0,875

Maka t = FT LMTD = 0,875 116,7688 = 102,1727 F
2.
Tc dan tc
Tc
T1 T2 302 94
248 F
2
2
tc
t 1 t 2 86 176
131 F
2
2
Dalam perancangan ini digunakan heat exchanger dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 0,75 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in square pitch
Panjang tube (L) = 16 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin liquid, diperoleh UD = 6-60, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003.
2
Diambil UD = 56 Btu/jamft F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A
U D t
2201625,2661 Btu/jam
2
384,7869 ft
Btu
o
56
2 o 102,1728 F
jam ft
F
2
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft /ft
(Tabel 10, Kern)
2
A
378,7233 ft
Jumlah tube, Nt
"
2 122,5124 buah
La
16 ft 0,1963 ft /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 124 tube dengan
ID shell 15,25 in.
c. Koreksi UD
ALN a"
t
16 ft 124 0,1963 ft2/ft

389,4592 ft
UD
2201625,2661 Btu/jam
Q
2
A t 389,4592 ft x 102,1727
F
55,3282
Btu
jam ft 2 F
Fluida dingin : CPO, tube
(3) Flow area tube, at = 0,334 in
(Tabel 10, Kern, 1965)
'
N at
at t
144 n
at
(Pers. (7.48), Kern, 1965)
124 0,334
0,1438 ft
144 2
(4) Kecepatan massa:

w
at
Gt
Gt
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
46591,3547
323988,5592 lbm/jam.ft 2
0,1438
(5) Bilangan Reynold:

Pada tc = 131 F
2
= 19,9413 cP = 48,2579 lbm/ft jam
(Gambar 14, Kern, 1965)
Dari tabel 10, Kern, untuk /4 in OD, 18 BWG, diperoleh :

ID = 0,652 in = 0,0543 ft
Re t
ID G t
(Pers.(7.3), Kern, 1965)
0,0543
Re t
323988,5592
48,2579
364,7768
(6) Taksir jH dari Gambar 24 Kern (1965), diperoleh jH = 25 pada Ret = 364,7768
(7)
Pada tc = 131 F
c = 0,9 Btu/lbm.F
k = 0,4235 Btu/jam lbm ft.F

c.
k
(8)
0,9 48,2579

0,4235
hi
k
c.
jH
t
ID k
4,681
hi
0,4235
25
4,681 912,1082
t
0,0543
hio
hi ID
t OD
t
hio
0,652
912,1082
792,9261
t
0,75
0
(9) Pada tw = 137,75 F, maka w = 11,437 lbm/ft jam

0,14
s=
w
ho
0,14
48,2579
1,2233
11,437
(Kern, 1965)
hio
s 792,92611,2233 969,99 Btu/jam ft 2 o F
s
Fluida panas : steam, shell

(3) Flow area shell
'
D C B 2
as s
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern, 1965)
Ds = Diameter dalam shell = 15,25 in

B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 1 in
C = Clearance = PT OD
3
= 1 /4 = 0,25 in
as
15,25 0,25 5
2
0,1324 ft
144 1
(4) Kecepatan massa

Gs
G
lbs
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
as
2135,8121
0,1324
16134,1345
/jam.ft
m
(5) Bilangan Reynold

0
Pada Tc = 248 F
2
= 0,19 cP = 0,4598 lbm/ft jam

3
Dari Gambar 28, Kern, untuk /4 in dan 1 square pitch, diperoleh De = 0,95 in.
De = 0,95/12 = 0,08 ft
Re s
Re s
DeGs
(Pers. (7.3), Kern, 1965)
0,079 16134,1345
2777,9157
0,4598
(6) Taksir JH dari Gambar 28, Kern, diperoleh JH = 95 pada Res = 2777,9157
0
(7) Pada Tc = 248 F

c = 1 Btu/lbmF
c.
1
3
10,4598
0,012
h
k c.
(8) o J H
s
De k
1
3
3,3713
ho
0,012
95
3,3713 48,5465
s
0,08
(9) Temperatur dinding pipa

h0
t w tc
hi 0
s
h0
Tc t c
s
48,5465
t w 131
248 131
792,9261 48,5465
t w 137,750 F

s=
ho
0,14
0,4598
0,029
0,14
1,4721
(Kern, 1965)
ho
s 48,5465 1,4721 71,4658 Btu/jam ft 2 o F
s
(11) Clean Overall Coefficient, UC

U C
h io h o 969,99 71,4658
2
66,5618 Btu/jam.ft .F
h io h o 969,99 71,4658
(Pers. (6.38), Kern, 1965)
(12) Faktor pengotor, Rd

66,5618 55,3282
U U
Rd C
0,00305
66,5618
D
55,3282
UCU
(Pers. (6.13), Kern,
1965)
Rd hitung Rd ketentuan (0,003), maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1)
Untuk Ret = 364,7768

2
f = 0,0012 ft /in
s = 0,98
(2)
2
f Gt L n
Pt
10
5,22 10 ID s t
(Pers. (7.53), Kern, 1965)
(0,0012) (323988,5592) 2 (16)

Pt
(2)
= 1,1854 psi
10
(5,22 10 ) (0,0543) (0,98) (1,2233)
(3)
Dari Gambar 27, Kern, 1965 diperoleh
2g'
= 0,012
2
V
Pr 4n .
s 2g'
(4).(2)
.0,012
0,98
0,0979 psi
PT
= Pt + Pr
= 1,1854 psi + 0,0979 psi
= 1,283 psi
Pt yang diperbolehkan = 2 psi

Fluida panas : sisi shell
(1) Untuk Res = 2777,9167
2
f = 0,025 ft /in
s=1
N 1 12 x
L
B
(2)
N 1 12 x
16
5
= 38,4
(Pers. (7.43), Kern, 1965)
Ds = 15,25/12 = 1,27 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
P
s
10 . D .s.
5,22.10
e
s
(3)
(Pers. (7.44), Kern, 1965)
0,025 (16134,1345) (0,08)

= 0,00325 psi
P 2
(38,4)
s
10
5,22.10 (0,08) (1) (1,4721)
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
LC. 15 Heater Air (HE-101)
Fungsi
: Menaikkan suhu air sebelum diumpankan ke reaktor (R-101)
Jenis
: 2 4 shell and tube exchanger
Dipakai
: 3/4 in OD tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 4 pass
Fluida panas
= 1290,7273 kg/jam = 2845,5815 lbm/jam
= 150C
= 302 F
= 90 C
= 194 F
Fluida dingin
= 14793,3609 kg/jam = 32613,9485 lbm/jam
= 30C
= 86 F
= 80 C
= 176 F
= 3094771,1 kJ/jam = 2933265,5018 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
T1 = 302 F
T2 = 194 F
Fluida Dingin
tinggi
rendah
T1 T2 = 188 F
LMTD
Selisih
t 2 t1
t 2
ln
t
1
t2 = 176 F
t1 = 126 F
t1 = 86 F
t2 = 108 F
t2 t1 = 90 F
-18
= 116,7688 F
176
ln
86
T1 T2 108
1,2
t 2 t1
90
t 2 t1
90
0,4167
T1 t 1 302 - 86

Maka t = FT LMTD = 0,975 116,7688 = 113,8496439 F
(2) Tc dan tc
Selisih
t2 t1 = -18F
Tc
tc
T1 T2
2
t1 t 2
2
302 194
2
86 5176
248 F
131 F
Dalam perancangan ini digunakan heat exchanger dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 0,75 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in square pitch
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin liquid, diperoleh UD = 6-60, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003.
2
Diambil UD = 100 Btu/jamft F

Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A
U D t
2933265,5018 Btu/jam
2
257,6438 ft
Btu
o
100
2 o 113,8496 F
jam ft
F
2
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft /ft
(Tabel 10, Kern)
2
A
257,6438
ft
Jumlah tube, Nt
"
2 81,898 buah
La
16 ft 0,1963 ft /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 82 tube dengan
ID shell 15,25 in.
c. Koreksi UD
ALN a"
t
16 ft 82 0,1963 ft2/ft
257,5456 ft
UD
Q
2933265,5018 Btu/jam
Btu
100,0381
2
A t 257,5456 ft x 113,8496 F
jam ft 2 F
Fluida dingin : Air, tube
(3) Flow area tube, at = 0,334 in
'
at
N t a t
144 n
(Pers. (7.48), Kern, 1965)
at
82 0,334
2
0,04755 ft
144 4

w
at
Gt
Gt
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
32613,9485
685907,5 lbm/jam.ft 2
0,04755

Pada tc = 131 F
2
= 0,52 cP = 1,2584 lbm/ft jam
Dari tabel 10, Kern, untuk /4 in OD, 18 BWG, diperoleh :

ID = 0,652 in = 0,0543 ft
Re t
Re t
ID G t
(Pers.(7.3), Kern, 1965)
0,0543 685907,5
29615,1
1,2584
(6) Taksir jH dari Gambar 24 Kern (1965), diperoleh jH = 100 pada Ret = 29615,1
(7)
Pada tc = 131 F
c = 1 Btu/lbm.F

c.
k
(8)
1 1,2584
0,016
hi
k
c.
jH
t
ID k
4,2845
hi
0,016
100
4,2845 126,1692
t
0,0543
hio
t
hio
t
hi ID
t OD
126,1692
0,652
109,6831
0,75

0,14
s=
w
0,016
0,1089
0,14
1,4086
(Kern, 1965)
hio
2 o
s 109,68311,4086 154,5006 Btu/jam ft F
s
ho
Fluida panas : steam, shell

(3) Flow area shell
'
Ds C B 2
ft
144 PT
as
(Pers. (7.1), Kern, 1965)
Ds = Diameter dalam shell = 13,25 in

B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 1 in
C = Clearance = PT OD
3
= 1 /4 = 0,25 in
13,25 0,25 5
2
0,115 ft
144 1
as
(4) Kecepatan massa

w
Gs
Gs
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
as
2845,5815
2
24740,4517 lbm/jam.ft
0,1324

0
Pada Tc = 248 F
2
= 0,015 cP = 0,0363 lbm/ft jam

3
Dari Gambar 28, Kern, untuk /4 in dan 1 square pitch, diperoleh De = 0,95 in.
De = 0,95/12 = 0,08 ft
Re s
DeG
(Pers. (7.3), Kern, 1965)
Re s
0,08 24740,4517
53956,4489
0,0363
0
(7) Pada Tc = 248 F

c = 0,45 Btu/lbmF
c.
1
3
0,45 0,0363
0,012
h
k c.
(8) o J H
s
De k
1
3
1,1083
ho
0,012
170
1,1083 28,5584
s
0,08
(9) Temperatur dinding pipa
h0
t w tc
hi 0
s
h0
Tc t c
s
28,5584
t w 131
248 131
109,6831 28,5584
t w 155,170 F
0

s=
w
ho
0,14
0,14
0,0363
1,0317
0,029
ho
2 o
s 28,5584 1,0317 29,4646 Btu/jam ft F
s
(Kern, 1965)
U C
h io h o 154,5006 29,4646
2
143,211Btu/jam.ft .F
h io h o 154,5006 29,4646
(Pers. (6.38), Kern, 1965)
(12) Faktor pengotor, Rd

U U 142,211 100,0381
Rd C
0,003013
D
142,211100,0381
UCU
(Pers. (6.13), Kern,
1965)
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1)
Untuk Ret = 29615,1

2
f = 0,0012 ft /in
s= 1
(2)
2
f Gt L n
Pt
10
5,22 10 ID s t
(Pers. (7.53), Kern, 1965)
(0,0012) (685907,5) 2 (16)

Pt
(4)
= 9,0441 psi
10
(5,22 10 ) (0,0543) (1) (1,4086)
(3)
Dari Gambar 27, Kern, 1965 diperoleh

2
V
Pr 4n .
s 2g'
(4).(4)
.0,012
1
0,544 psi
PT
= Pt + Pr
= 9,0441 psi + 0,544 psi
= 9,5881 psi

Fluida panas : sisi shell
2g'
= 0,034
(1) Untuk Res = 53956,4489

2
f = 0,0017 ft /in
s = 0,9
N 1 12 x
L
B
(2)
= 38,4
N 1 12 x
16
5
(Pers. (7.43), Kern, 1965)
Ds = 13,25/12 = 1,1042 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
P
s
10 . D .s.
5,22.10
e
s
(3)
(Pers. (7.44), Kern, 1965)
0,0017 (24740,4517) (0,08)

= 0,008243 psi
P 2
(38,4)
s
10
5,22.10 (0,08) (0,9) (1,0317)
LC.16
Cooler (CL-201)
Fungsi
: Mendinginkan air untuk dimasukan ke dalam tangki

penyimpanan air (TK-102)
Jenis
: Duble-pipe counterflow exchanger
Dipakai
: 2,067 in ID
= 0,17225ft (annulus)
1,65 in OD
= 0,1375 ft (annulus)
1,38 in ID
-
= 0,115 ft (inner-pipe)
Fluida panas
= 6071,99 kg/jam
= 13386,5165 lbm/jam
= 110 C
= 248 F
= 80 C
= 176 F
= 6071,99 kg/jam
= 13386,5165 lbm/jam
= 30C
= 86 F
= 60 C
= 140 F
Fluida dingin
= 762666,2320 kJ/jam = 722865,2702 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
T1 = 248 F
T2 = 176 F
T1 T2 = 72 F
Temperatur yang lebih tinggi

Temperatur yang lebih rendah
Fluida Dingin
t2 = 140 F
t1 = 86 F
Selisih
t1 = 108 F
t2 = 90 F
Selisih
t2 t1 = 54 F
t2 t1 = -18 F
t 2 t1
LMTD
t 2
ln
- 18
= 98,7266 F
90
ln
108
T 1 T2
72
1,333
t 2 t 1 54
t 2 t1
54
0,333
T1 t 1 248 86

Maka t = FT LMTD = 0,95 98,7266 = 93,7903 F
(2) Tc dan tc
Tc
T1 T2 248 176
212 F
2
2
tc
t 1 t 2 140 86
113 F
2
2
Fluida panas : liquid, inner-pipe

(3) Flow area tube,at
ID2 = 1,38 in
= 0,115 ft
(ID )
at
4
2
(Kern, 1965)
0,115
a t 3,14
= 0,0104 ft
4

w
at
Gt
Gt
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
13386,5165
1289443,267 lbm/jam.ft 2
0,0104

Pada Tc = 212 F
2
= 0, 24 cP = 0,5808 lbm/ft jam
(Gambar
14,
Kern,
1965)
2
Re t
ID 2 Gt
Re t
0,115 1289443,267
255313,3191
0,5808
(Pers.(7.3), Kern, 1965)
Taksir jH dari Gambar 24 Kern (1965), diperoleh jH = 320 pada ReT =

255313,3191
(6) Pada Tc = 212 F
c = 1 Btu/lbm.F

c.
(7)
1 0,5808
0,0183
k
c.
hi jH

ID2 k
hi 320
3,1661
0,0183
3,1661.(1) = 161,2235
0,115
(8) Koreksi hi pada permukaan OD
(Pers.(6.15a), Kern, 1965)
hio hi
ID2
OD
hio
161,2235
1,38
134,8415
1,65
Fluida dingin : water, annulus

(3) Flow area shell
ID 2 OD 2
a s 1
(Kern,
1965)
as
3,14(0,17225 0,1375 )
2
= 0,00845 ft
4
(4) Kecepatan massa

w
as
Gs
(Pers. (7.2), Kern,
1965)
Gs
13386,5165
2
1584279,474 lbm/jam.ft
0,00845

0
Pada tc = 113 F
2
= 0,65 cP = 1,573 lbm/ft jam
De =
=
(ID 1 OD)
OD
(Pers.(6.3), Kern, 1965)
(0,172252 0,1375 2 )
= 0,0783 ft
0,1375
Re s
Re s
De G s
(Pers. (7.3), Kern, 1965)
0,0783 1584279,474
78843,6096
1,573
0
(7) Pada tc = 113 F

c = 1Btu/lbmF
(Gambar 2, Kern 1965)

c.
1
3
11,573
0,0168
k c
ho jH
De k
ho 220
(Tabel 4, Kern 1965)
1
3
4,5408
0,14
(Pers. 6.15 b, Kern 1965)
0,0168
4,5408.(1) = 214,3918
0,0728

U C
h io h o 134,8415 214,3918
2
82,7783 Btu/jam.ft .F
h io h o 134,8415 214,3918
(Pers. (6.7), Kern, 1965)
(9)Rd (diperbolehkan) = 0,003
1
1
Rd
Ud Uc
(Pers.
(6.10),
Kern,
1965)
1
1
0,003 0,0151
Ud 82,7783
Ud = 1/ 0,0151
2
= 66,311 Btu/(jam)(ft )( F) (10)

Q
Ud (t)
722865,2702
A
66,311.(98,7266)
A
= 110,4175 ft
Pipa Standart = 0,435 ft
Panjang pipa yang diperbolehkan

110,4175
253,8335 lin ft
0,435
Hairpins =
253,8335
6,3458 = 7 hairpins
40
Dipilih panjang hairpins
= 36 ft
Surface supplied
= (36 ft x 7 hairpins) x 0,435 ft

2
= 109,62 ft
722865,2702
2 o
66,7933 Btu/(jam)(ft )( F)
109,62.(98,7266)
(12) Koreksi Ud =
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC U
UCU
82,7782 66,7933
0,031
82,7782 66,7933
(Pers. (6.13), Kern, 1965)
Pressure drop
Fluida panas : inner-pipe
(1)
Untuk Ret = 255313,3191

0,264
f 0,0035
Re t
f 0,0035
0, 42
0,264
255313,319
(Pers. 3.47b, Kern 1965)

0, 42
0,0051
s = 1, p = 1 (62,5)
= 62,5
Ff
Ff
(2)
4f G
2g p D
4(0,0051) (1289443,27) 2
36
= 3,1332
8
2
2(4,18).(10 ).62,5
(0,155)
Pt
3,1332.(62,5)
1,36 psi
144

Fluida dingin : annulus
(1) De = (ID1 OD)
(Pers. (6.4), Kern, 1965)
De = (0,17225 0,1375) = 0,03475 ft

De (Ge )
0,03475.(1584279,474)
Re e
34999,18101
1,573
Re e
0,264
f 0,0035
Re e
0, 42
(Pers. 3.47b, Kern
1965)
0,0035
0,264
34999,18101
0, 42
0,00676
s 1, p = 62,5 x 1 = 62,5
4f. G 2 . L
s
(2) F
s
2
2g. p D
e
4.(0,00676).1584279,474
F
s (36)
8
2
2(4,18).(10 ).(62,5 ).
V (0,03475)
= 21,5275
G
3600 p
(3)
1584279,474
V
7,0412 fps
3600.(62,5)
F1 3
V
2
2g
F1 3x
7,04122
2,31 ft
2.(32,2)
(F F1 ).(s)
144
(21,5275 2,31).(62,5)
p s
9,345 psi
144
p s
LC. 17 Kolom Hidrolisa (R-201)

Fungsi
: Tempat mereaksikan CPO dengan Air
Jenis
: Silinder vertikal dengan alas ellipsoidal dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA 285 Gr. C
(Brownell,
1959)
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
-Tekanan
= 53,3 atm
Perhitungan:
a. Volume
Waktu Tinggal
= 2 jam
Laju alir air masuk
= 45820,9523 kg/jam
Densitas Air ()
(Ecogreen)
(Lampiran A)
= 0,3228 x 995,647 kg/m
(Perry
(Perry
1999)
= 321,4438 kg/m
Densitas CPO ()
= 0,4612 x 895 kg/m
1999)
= 412,7858 kg/m
Densitas Steam ()
= 0,2159 x 30,8642 kg/m
(Perry ,
1999)
= 6,6647 kg/m
Densitas Campuran
= (321,4438 + 412,7858 + 6,6647) kg/m

= 740,8944 kg/m
Volume Total
m 45820,9523kg / m 3
3
= = 740,8944kg / m
3
= 61,8454 m /jam
Volume Selama 2 jam
= 61,8454 m /jam x 2 jam

= 123,6909 m
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %

1959)
(Brownell
&
Young,
Volume tangki, VT
= (1 + 0,2) x 123,6909 m
= 148,4291 m

Volume silinder tangki (Vs)
Vs
x Dt 2 x
Hs
=
4
(Brownell & Young,
1959)
3
Dimana :
Vs = Volume silinder (m )
Dt = Diameter tangki (m)
Hs = Tinggi tangki silinder (m)
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Dt = 3 : 2 , Maka :
Vs =
Vs =
Dt Hs
4
3
8
(Hs : Dt = 3 : 2)
3
Dt = 1,1775 Dt
Volume tutup tangki ellipsoidal (Vh)

Vh
1
3
3
Dt = 0,1308 Dt
24
(Brownell & Young,
1959)
Volume tangki (Vt)
Vt
= Vs
3
148,4291 m = 1,1775 . Dt
Dt
= 5,014 m = 197,4019 in
= x Dt = x (5,014) = 2,507 m = 98,7 in
Tinggi silinder (Hs) :
Hs =
3
3
x Dt = x 5,014 m = 7,521 m = 296,103 in
2
2
Tinggi cairan dalam tangki (Hc)

Volume tangki (Vc)
= 123,6909 m
Volume cairan (Vt)
= 148,4291 m
Tinggi silinder (Hs)
= 7,521 m
Tinggi cairan dalam tangki (Hc)
Volume cairan x tinggi

silinder
volume tan
gki
123,6909x7,521
148,4291
6,2675 m 246,7524 in .

Diameter tutup
Tinggi tutup (Hd) =
1
4
D 1,25 m
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (7,521 + 1,25 ) m = 8,7745 m

diperoleh data :
= 13750 psia
(Brownell,1959)
= 0,85
= 0,06 in/tahun
(Brownell,1959)
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
PHidrostatik = g l
3
= 740,8944 kg/m 9,8 m/det 6,2675 m = 0,4491 atm

Tekanan operasi (Po) = 53,3 atm + 0,4491 atm
= 53,7491 atm
Pdesign = (1,2) (53,7491)
= 64,4989 atm = 947,87 psi
Tebal shell tangki:

t
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
PR
SE 0,6P
(947,87) (245,9166/2 in)
(13750 psia)(0,8) 0,6(947,87 psi)

8,9687 in
LC. 18 Flash Tank Asam Lemak (FT-201)

Fungsi
: Mengurangi kadar air pada produk asam lemak yang keluar

dari kolom hidrolisa
Jenis
: silinder horizontal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA 285 Gr.C
(Brownell,
1959)
Jumlah
: 1 unit
Perhitungan:
a. Volume
Laju alir masuk
= 22360,7308 kg/jam
Densitas Air ()
= 0,1044 x 995,647 kg/m
(Lampiran
A)
1999)
= 103,9879 kg/m
(Perry
Densitas CPO ()
= 0,00189 x 847,7 kg/m
(Perry ,
1999)
= 1,6920 kg/m
Densitas Asam Lemak ()
= 0,893 x 881,5 kg/m
(Perry ,
1999)
= 787,7673 kg/m
Densitas Campuran
= (103,9879 + 1,69204 + 787,7673) kg/m

= 893,4473 kg/m
b. Volume Tangki
0
Suhu masuk pada Flash Tank Fatty Acid = 255 C = 528,15 K
Volume cairan =
Fcam puran 22360,7308

3
25,0275 m
cam puran 893,4473
dengan faktor kelonggaran 20%, maka :

3
c.
= (1 0,2) x 25,0275 m = 30,033 m
Volume tangki, Vt
Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D)
=4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D)
=1:4

Vs R
H
Vs
Volume tutup tangki (Ve) :

Vh =
2
2 1
R H D D D
3
d
2
D 4D
24
Volume tangki (V) :

Vt
= Vs + Vh
=
3
3
D
8
30,033 m = 1,1775 D
D
= 2,944 m = 115,8896 in
(Brownell,1959)
Hs
d.
4
3
D 3,9248 m
Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,944 m

Tinggi tutup (Hd) =
1
D 0,7359 m
4
Tinggi tangki = Hs + Hd = (3,9248 + 0,7359) m = 4,6607 m

e.
Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,

sehingga diperoleh data :
= 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
= 0,85
= 0,125 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
(Wallace, 1990)

3
Volume tangki = 30,033 m

Tinggi shell
= 3,9248 m
3
Tinggi cairan dalam tangki (l) =
25,0275 m
3,9248 m = 3,2707 m
3
30,033 m
P Hidrostatik = 893,4473 x 9.8 x 3,2707

= 0,2826 atm
P
= 0,2826 atm + 1 atm = 1,2826
P desain = 1,2 x 1,2826 = 1,5391 atm = 155,9547 kPa

Tebal shell tangki:
t
PD
2SE
1,2P
nC
(155,9547 kPa)
(114,58734
2(94.458,1709 kPa)(0,85)
1,2(155,9547)
in)
(10 x 0,125 in)

kPa)
2,04 in
1
Tebal shell standar yang digunakan = 2 /4 in
(Brownell,1959)
LC. 19 Flash Tank Gliserol (FT-202)

Fungsi
:Mengurangi kadar air pada produk Gliserol yang keluar dari

kolom hidrolisa
Jenis
: silinder horizontal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA 285 Gr.C
(Brownell,
1959)
Jumlah
: 1 unit
Perhitungan:
a. Volume
Laju alir masuk
= 234460,2215 kg/jam
Densitas Air ()
= 0,8959 x 995,647 kg/m

= 892,0178 kg/m
Densitas CPO ()
(Perry , 1999)
= 0,0072 x 895 kg/m

= 6,4508 kg/m
(Lampiran A)
(Perry , 1999)
3
3
Densitas gliserol ()
= 0,0968 x 1253,63 kg/m
Densitas Campuran
= 121,4448 kg/m
3
= (892,0178 + 6,4508 + 121,4448) kg/m
= 1019,9135 kg/m
b. Volume Tangki
0
Suhu masuk pada Flash Tank Gliserol = 255 C = 528,15 K

Volume cairan =
Fcam puran 234460,2215

3
23,0021 m
cam puran 1019,9135
dengan faktor kelonggaran 20%, maka :

Volume tangki, Vt
c.
Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D)
=4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D)
=1:4
= (1 0,2) x 23,0021 m = 27,6025 m
(Perry , 1999)
Vs R
H
Vs
2
2 1
R H D D
d
3
6
4
(Brownell,1959)
24
Volume tangki (V) :

Vt
= Vs + Vh
=
3
8
27,6025 m = 1,1775 D
d.
Volume tutup tangki (Ve) :

Vh =
2
D 4D
= 2,862 m = 112,6752 in
Hs
4
D 3,816 m
3
Diameter dan tinggi tutup

Tinggi tutup (Hd) =
1
D 0,7155 m
4
Tinggi tangki = Hs + Hd = (3,816 + 0,7155) m = 4,5314 m

e.
Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,

sehingga diperoleh data :
= 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
= 0,85
= 0,125 in/tahun
- Umur tangki (n)

3
3
Volume tangki = 27,6025 m

Tinggi shell
= 3,816 m
= 10 tahun
(Wallace, 1990)
Tinggi cairan dalam tangki (l) =
23,0021 m
3,816 m = 3,18 m
3
27,6025 m
P Hidrostatik = 1019,9135 x 9.8 x 3,18

= 0,3137 atm
P
= 0,3137 atm + 1 atm = 1,3137 atm
P desain
= 1,2 x 1,3137 = 1,576 atm = 159,7309 kPa
Tebal shell tangki:

t
PD
2SE
1,2P
nC
(159,7309 kPa)

(112,6752
2(94.458,1709 kPa)(0,85)
1,2(159,7309)
in)
(10 x 0,125 in)

kPa)
2,03 in
1
Tebal shell standar yang digunakan = 2 /4 in
(Brownell,1959)
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 /4 in

LC. 20 Evaporator I (E-301)
Fungsi
: Untuk mengurangi kadar air (H2O)
Jumlah
: 1 Buah
Spesifikasi
1. Tipe
: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal.
2. Bahan Konstruksi : stainless steel 316

3. Volume
Tabel LC-1. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada evaporator I

Komponen
Laju Massa
(kg/ jam)
% Berat
Densitas
3
Viskositas
(kg/m )
cP
Gliserol
2272,7273
0,8809
1253,63
14,60
air
16814,7418
0,1190
995,647
19087,4671
Total
campuran = 1026,3648 kg/m = 64,0738 lbm/ft
Penguapan dalam heat exchanger dilakukan selama 15 menit, maka :

t = 15 menit = 0,25 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2

Volume bahan masuk,
kg
x0,25
jam
jam kg
1026,3648 3
m
19087,4671
Volume larutan, Vc =
= 4,6493 m
Kapasitas volume tangki,

Vt
= Vc (1,2 + fk)
= 4,6493 (1 + 0,2 ) = 5,5791 m
Diameter
Evaporator didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi heat exchanger dan tinggi
head
dengan diameter heat exchanger :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
Vs = 1,1775 D
(Perhitungan sebelumnya)
Volume tutup tangki :

Vh = 0,1309 D
Volume tangki
= Vs + 2xVh
5,5791 m
= 1,1775 D + 2x0,1309 D
5,5791 m
= 1,4393 D
= 1,5709 m = 61,8449 in
Tinggi
Tinggi tangki,
Hs
3
3
x D = x 1,5709 = 2,3563 m
2
2
Tinggi alas dan tutup,

Hh
=2x(
Tinggi total tangki
1
1
x D) =2x( x 1,5709) = 0,7854 m
4
4
= Hs + Hh
= 2,3563 m + 0,7854 m = 3,1417 m
Tinggi cairan dalam tangki,

Hc
4xVc
4x4,6493
=
= 2,4001 m = 94,4941 in
2 =
2
xD
3,14x1,5709
Tekanan hidrostatik :
P = gh
3
= 1026,3644 kg/m x 9,8 m/s x 2,4001 m

2
= 24141,6578 N/m = 3,5014 psi

Faktor kelonggaran = 20% Poperasi
= Po + Phidrostatik Dimana, Po = 1
atm = 14,696 psi
Poperasi
= 14,696 psi + 3,4621 psi = 18,1974 psi = 1,24 atm
Pdesign
= 1,2 x Poperasi = 1,2 x 18,1974 psi = 21,8369 psi = 1,48
atm
Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki stainless steel 316
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi
(Brownell,1959)
Effisiensi sambungan, E = 0,85
(Brownell,1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun

Umur alat, n = 10 tahun
Tebal plat minimum :
t=
PxD
(Cxn)
12.650x0,85 0,6xP
t=
21,8369x61,845
+ (0,0125x10)
12.650x0,85 0,6x21,8369
= 0,25 in
(dipilih tebal dinding standar 0,25 inchi)
Tube,
Direncanakan pipa yang dipakai sebagai aliran steam adalah pipa dengan
ukuran nominal 1 in schedule 40 dengan ketentuan sebagai berikut (Kern, 1965) :
OD = 1,65 in = 0,1375 ft
ID = 1,380 in = 0,115 ft
Luas permukaan (A) = 0,435 ft /ft
Luas permukaan perpindahan panas,

A=
dQ
U D xT
Dimana :
dQ
= panas yang yang dibawa oleh air pendingin, BTU/jam

= 603749,9997 kkal/jam = 2394313,134 BTU/jam
= perbedaan temperatur fluida masuk dan keluar

0
= T1 = 194 F, T2 = 212 F, T = 18 F
UD
= koefisien perpindahan panas, BTU/jam. F.ft

0
Besar UD berada antara 0 50 BTU/jam. F.ft

0
UD yang diambil adalah 50 BTU/jam. F.ft
Sehingga,
A
2394313,134
2
= 2660,3473 ft
50x18
Atot 2660,3473
=
= 6115,7423 ft
Aft
0,435
Diasumsikan
Dc
0,7 , maka
Dt
Dc = 0,7 x 3,4109 ft = 2,3876 ft

Panjang 1 lilitan
= x Dc
= 3,14 x 2,3876 ft = 7,4971 ft
(Perry, 1997)
Jumlah lilitan pipa =
6115,7423
= 815,7477 lilitan
7,4971
Maka jumlah lilitan pipa yang dipakai adalah sebanyak 816 lilitan.
LC. 21 Tangki Evaporator II (E-302)

Fungsi
: Untuk mengurangi kadar air (H2O)
Jumlah
: 1 Buah
Spesifikasi
1. Tipe
: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk

ellipsoidal.
2. Bahan Konstruksi : stainless steel 316

3. Volume
Tabel LC-2. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada evaporator II

Komponen
Laju Massa
(kg/ jam)
Densitas
% Berat
Viskositas
(kg/m )
cP
Gliserol
2272,7273
0,25
1253,63
14,60
air
6818,1818
0,75
995,647
9090,9091
Total
Penguapan dalam heat exchanger dilakukan selama 15 menit, maka :

t = 15 menit = 0,25 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
kg
x0,25 jam
jam
3
= 2,1438 m
kg
1060,1427 3
m
9090,9091
Volume larutan, Vc =
Kapasitas volume tangki,

Vt
= Vc (1,2 + fk)
= 2,1438 (1 + 0,2 ) = 2,5725 m
Diameter :
Evaporator didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi heat exchanger dan tinggi
head
dengan diameter heat exchanger :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
Vs = 1,1775 D
Volume tutup tangki :

Vh = 0,1309 D
Volume tangki = Vs + 2xVh

2,5725 m
2,5725m
= 1,1775 D + 2x0,1309 D
= 1,4393 D
= 1,2136 m = 47,7789 in
Tinggi
Tinggi tangki,
Hs
3
3
x D = x 1,2136 = 1,8204 m
2
2
Tinggi alas dan tutup,

Hh
=2x(
1
1
x D) =2x( x 1,2136) = 0,6068 m
4
4
Tinggi total tangki
= Hs + Hh
= 1,8204 m + 0,6068 m = 2,4272 m
Tinggi cairan dalam tangki,

Hc
4xVc
4x2,1438
=
2 =
2 = 1,8543 m = 73,0023 in
xD
3,14x1,2154
P = gh
3
= 1060,14275 kg/m x 9,8 m/s x 1,8543 m

2
= 19264,6805 N/m = 2,7941 psi

Faktor kelonggaran = 20%
Poperasi
= Po + Phidrostatik
Dimana, Po
= 1 atm = 14,696 psi
Poperasi
= 14,696 psi + 2,7941 psi = 17,4901 psi
Pdesign
= 1,2 x Poperasi = 1,2 x 17,4901 psi = 20,9881 psi
Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki stainless steel 316
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi
(Brownell,1959)
Effisiensi sambungan, E = 0,85
(Brownell,1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun

Umur alat, n = 10 tahun
Tebal plat minimum :
t=
PxD
(Cxn)
12.650x0,85 0,6xP
t=
20,9881x47,7789
12.650x0,85
0,6x20,9881
+ (0,0125x10)
= 0,22 in
(dipilih tebal dinding standar 0, 25 inchi)
Tube,
Direncanakan pipa yang dipakai sebagai aliran steam adalah pipa dengan
ukuran nominal 1 in schedule 40 dengan ketentuan sebagai berikut (Kern, 1965) :
OD = 1,65 in = 0,1375 ft
ID = 1,380 in = 0,115 ft
Luas permukaan (A) = 0,435 ft /ft
Luas permukaan perpindahan panas,
A=
dQ
U D xT
Dimana :
dQ
= panas yang yang dibawa oleh air pendingin, BTU/jam

= 522787,8797 kkal/jam = 2074590,495 /jam
= perbedaan temperatur fluida masuk dan keluar

0
= T1 = 212 F, T2 = 221 F, T = 9 F
UD
= koefisien perpindahan panas, BTU/jam. F.ft

0
Besar UD berada antara 0 50 BTU/jam. F.ft

0
UD yang diambil adalah 50 BTU/jam. F.ft
(Perry, 1997)
Sehingga,
A
2074590,495
2
= 4610,2011 ft
50x9
Atot 4610,2011
=
= 10598,1635 ft
Aft
0,435
Diasumsikan
Dc
0,7 , maka
Dt
Dc = 0,7 x 3,4109 ft = 2,3876 ft

Panjang 1 lilitan
= x Dc
= 3,14 x 2,3876 ft = 7,4971 ft
Jumlah lilitan pipa =
10598,1635
= 413,6351 lilitan
7,4971
Maka jumlah lilitan pipa yang dipakai adalah sebanyak 414 lilitan.
LC. 22 Skimmer (SK-201)
Fungsi
: Memisahkan gliserol yang bercampur di dalam larutan CPO
Bentuk
: Horizontal silinder
Bahan
: Carbon steel, SA-285, Gr. C
Jumlah
: 1 Unit
Kondisi operasi
o
Temperatur
: 90 C
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa (F) = 19256,5361 kg/jam = 42453,61421 lbm/jam

Tabel LC.3 Komposisi Umpan Masuk Skimmer
Komponen
Lj Massa
(kg/jam)
Gliserol
2272,7273
CPO
169,0670
Air
16814,7418
19256,5361
% Berat
0,118022
0,008781
0,873197
1,0000
2196,9697
895
19,94
163,4591
995,647
16254,4570
163,4591
18451,4267
Densitas lapisan bawah (heavy)

campuran = 895 kg/m = 55,8728 lbm/ft

cara menghitung campuran :
(kg/jam)
Laju massa A = 19087,4691 kg/jam
Densitas lapisan atas (light) :
(kg/jam)
21,2
Terdiri dari Gliserol dan Air
Laju massa B = 169,0670 kg/jam
Fasa bawah
1253,63
Lapisan Bawah (A)
Terdiri dari metil CPO
Fasa atas
(cP)
Lapisan Atas (B)
Lj Massa
(kg/m )
camp = (% Berat x i) = 19256,5361 kg/m = 64,0017 lbm/ft
Lj Massa
lncampuran = (% berat x ln )
ln campuran
campuran = e
campuran = 3,5503 cp
Perhitungan waktu pemisahan :
6,24
A B
t =
dimana :
t
= waktu paruh (jam)

3
A, B = densitas zat cair A dan B (lbm/ft )

= viskositas fasa kontinu (cP)
Maka :
6,24x3,5503
= 2,7014 jam
(64,0736 55,8728)
t =
Desain Tangki Skimmer

a.
Volume tangki
kg
x2,7014 jam
jam
3
= 50,7417 m
kg
1025,2109 3
m
19256,5361
Volume larutan, Vl =
Skimmer 95% penuh, maka volume skimmer yang diperlukan :

Vt =
b.
50,7417
3
= 53,4123 m
0,95
Diameter dan Tinggi shell

Volume silinder (Vs)
V =
1
2
D Hs ; asumsi, Hs : D = 3 : 2
4
Maka Vs =
3
3
3
D 1,1775 D
8
Volume head skimmer (Vh)

Vh =
3
3
D = 0,131 D
24
Volume skimmer (Vt)

Vt
= Vs + 2 Vh
(Brownell & Young , 1959)
53,4123 m
= 1,1775 D + (2 x 0,131 D )
D = 3,383 m = 133,1901 in
Tinggi silinder (Hs)
Hs =
3
3
x D = x 3,383 m = 5,0745 m
2
2
Tinggi total dekanter (Ht)

Ht
= Hs = 5,0745 m
Tinggi cairan dalam silinder (Hcs)

Dari Fig. 18.16, Walas, 1988, di dapat harga H/D = 0,8
Maka : Hcs = 0,75 x D = 0,75 x 3,383 m
= 2,5373 m = 98,8926 in
Tinggi tutup
=1/4 x D
= 0,8457 m
Volume cairan penuh (L)

asumsi, L : D = 5 : 1
sehingga : L = 5 D = 5 x 3,383 m = 16,9152 m = 665,9507 in
1
P = gh
3
= 1025,2109 kg/m x 9,8 m/s x 2,5373 m

2
= 25492,2082 N/m = 3,7122 psi

Faktor kelonggaran = 20%
Poperasi
= Po + Phidrostatik
Dimana, Po = 1 atm = 14,696 psi

Poperasi
= 14,696 psi + 3,7122 psi = 18,4082 psi
Pdesign
= 1,2 x Poperasi = 1,2 x 18,4082 psi = 22,0898 psi
Digunakan bahan konstruksi Carbon steel, SA-285, Gr C (Tabel 18.5, Walas,1988)

Tekanan izin, S
= 13.750 psi
Ef. Sambungan, Ej = 0,85

C
= 0,0003 in/tahun
= 10 tahun
Izin korosi, Cc
(Perry, 1999)
= 0,0003 in/tahun x 10 tahun = 0,003 in
Tebal Cylindrical shell dekanter, (Tabel 18.4, Walas,1988)

ts =
=
PR
Cc
SE - 0,6 P
22,0898x66,5951
+ 0,003 in = 0,126 in
13705x0,85 0,6x22,0898
Maka dipilih tebal plat tangki = 1/4 in = 0,25 in

c.
Perhitungan lubang keluaran zat cair

Tinggi zat cair, ZT = 2,5373 m
Tinggi zat cair berat, ZA1 =
19087,4691
x2,5373 = 2,515 m
19256,5361
Dari Warren L. McCabe, 1994, hlm. 34

ZA1
Z A2 - ZT B/ A
1 - B / A
Z A2 2,5373(55,8729 /
64,0737)
1 (55,8729 /
64,0737)
2,515 m
ZA2
= 2,5344 m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar (lebih besar dari

20 mm).
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m
Laju alir massa (F)
= 13127,1375 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) =
13127,1375 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
(Geankoplis, 2003)
= 0,003662 m /s
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.

Ukuran bar :
o
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope = 30

Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 1 m
Lebar screen = 1 m
1m
1m
20 mm
Gambar LD-1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

LD-1
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 1000
40x = 980
x = 24,975 25 buah
2
Luas bukaan (A2) = 20(25 + 1) (1000) = 519500 mm = 0,5195 m
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30
% screen tersumbat.
2
(0,003662)
Q2
Head loss (h) =
2
2
2
2
2 g C d A2
2 (9,8) (0,6) (0,5195)
-6
= 7,04.10 m dari air
= 0,00704 mm dari air
LD.2 Bak Sedimentasi (V-01)

Fungsi
: untuk mengendapkan partikel-partikel padatan kecil yang tidak

tersaring dan terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: beton kedap air
Data :
o
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 C

tekanan
= 1 atm
Laju massa air : F = 13127,1375 kg/jam

Densitas air
: = 995,68 kg/m
Debit air/laju alir volumetrik, Q
F
13,1840 m3/jam = 7,7596 ft3/mnt
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57478 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman bak 7 ft
Lebar bak 1 ft
Q 7,7596 ft3 /min
Kecepatan aliran v
1,1085 ft/min
At
7 ft x 1 ft
h
v
L=K
Desain panjang ideal bak :
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka :
= 1,5 (10/1,57) . 1,1085

= 10,5909 ft
Diambil panjang bak = 10 ft = 3,05 m
Uji desain :
Waktu retensi (t) : t
Va
Q
panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
10 x 13 x 7 ft
7,7596 ft / min
= 9,02 menit
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).
Surface loading :
Q
A
laju alir volumetrik

luas permukaan masukan air
3
7,7596 ft /min (7,481 gal/ft )

=
1 ft x 10 ft
= 5,8049 gpm/ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
2
h = K v
2g
= 0,12 [1,1085 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]
2 (9,8 m/s )
-7
= 1,94.10 m dari air
LD.3 Tangki Pelarutan Alum (V-02)

Fungsi
: Membuat larutan alum Al2(SO4)3 30%.
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Jenis sambungan
: Single welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Al2(SO4)3 (F)
= 0,6564 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 ()
= 1363 kg/m = 85,090216 lbm/ft (Perry dkk,
1999)
-4
Viskositas Al2(SO4)3 30 () = 6,72 10 lbm/ft s = 1 cP (Kirk & Othmer, 1949)

Kebutuhan perancangan
Perhitungan ukuran tangki :
= 30 hari
1. Volume tangki
0,6564 kg/jam 30 hari 24
jam/hari
Vlarutan =
3
0,31363 kg/m
= 1,1557 m
Faktor kelonggaran : 20 %
3
Volume tangki, Vt = 1,2 1,1557 m = 1,3869 m

2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki
Hs : D = 1 : 1
Volume tangki (Vt)

2
Vt = D Hs
3
3
D
8
3
1,3869 = D 3
8
Vt =
Maka, diameter tangki

tinggi tangki
D = 1,2089 m
= 47,59 in
Ht = D = 1,2089 m = 47,59 in
3. Tebal shell tangki

3
Tinggi cairan dalam tangki, h = 1,1557 m 1,2089 m = 1,0074 m

1,3869 m
3
3
P = g h = 1363 kg/m 9,8 m/det 1,0074 = 13,4564 kPa

Tekanan operasi :
Poperasi = 1atm = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 13,4564 kPa = 114,781 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (114,781 kPa) = 137,738 kPa
Joint efficiency : E = 0,8
(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 12650 psia = 87218,71 kPa
Faktor korosi : C = 0,0089 in/tahun

Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
(Peters dkk, 2004)
PD
nC
2SE 1,2P
(137,738 kPa) (1,2089 m)(39,37
in/1m)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(137,738
kPa)
0,0470 0,098 in
10 (0,0098 )
0,1450 in
1
Tebal shell standar yang digunakan = /4 in
Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,2089 m = 0,403 m
E/Da = 1
; E = 0,403 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,403 m = 0,1007 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0, 403 m = 0,0806 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 1,2089 m = 0,1007 m
dimana :
Dt = D = diameter tangki (m)

Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik

Bilangan Reynold,
2
NRe =
1363(0,5)(0,403)
N (Da)
110560
-3
10
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
3
P Np N Da
(Geankoplis, 2003)
Np = 5
(Geankoplis, 2003)
untuk NRe = 110560
P 50,5 0,403
1363
3
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 0,0151 hp
= 9,0512 watt = 0,0121 hp
Digunakan daya motor standar /4 hp
LD.4 Tangki Pelarutan Soda Abu (V- 03)

Fungsi
: Membuat larutan soda abu Na2CO3 30%.
Bentuk
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Na2CO3 (F)
= 0,3544 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 ()
= 1327 kg/m = 82,8428 lbm/ft (Perry dkk, 1999)
-4
Viskositas Na2CO3 30 () = 3,69 10 lbm/ft s = 0,549 cP (Kirk & Othmer,

1949)
= 30 hari

1. Volume tangki
Vlarutan =
0,3544 kg/jam 30 hari 24

jam/hari
3
0,31327 kg/m
= 0,6410 m
3

Direncanakan :
Volume tangki (Vt)
2
Vt = D Hs
Vt =
3
3
D
8
Hs : D = 1 : 1
0,7692 =
3
3
D
8

tinggi tangki
D = 0,9933 m = 39,1046 in
Ht = D = 0,9933 m = 39,1046 in

3

3
0,7692 m
3
P = g h = 1327 kg/m 9,8 m/det 0,8277 = 10,7641 kPa

Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (112,089 kPa) = 134,507 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(134,507 kPa) (0,9933 m)(39,37 in/1m)
10 (0,0098 )
2(827218,71 kPa)(0,8) 1,2(134,507
kPa)
0,0377 0,098 in
0,1357 in
1

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,9933 m = 0,3311 m
E/Da = 1
; E = 0,3311 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,3311 m = 0,0828 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,3311 m = 0,0662 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,953 m = 0,0828 m
dimana :

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

2
Bilangan Reynold, NRe =
1327(1)(0,3311)
N (Da)
2
264661
0,00055
3
P Np N Da
(Geankoplis, 2003)
Np = 5
(Geankoplis, 2003)
untuk NRe = 264661
P 51 0,3311 1327
3
= 26,3964 watt = 0,0354 hp
Digunakan daya motor standar 1/4 hp
LD.5 Clarifier (V-04)

Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Jenis
: External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data :
Laju massa air (F1)
= 13127,1375 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,6564 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,3544 kg/jam
Laju massa total, m
= 13128,1483 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 2710 kg/m
Densitas Na2CO3
= 2533 kg/m
Densitas air
(Perry dkk, 1999)
= 995,68 kg/m
(Perry dkk, 1999)

3
(Geankoplis,2003)
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Diameter dan tinggi clarifier
Dari Metcalf & Eddy, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time
= 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
Volume cairan, V =
13128,1483
3
= 995,728 kg/m
13127,1375 0,6564 0,3544
995,68
2710
2533
13128,1483 kg/jam 2
jam
3
26,3689 m
3
995,728 kg/m
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume clarifier
= 1,2 x 26,3689 m = 31,6427 m
a.
Diameter dan tinggi clarifier
Hs
Volume silinder clarifier (Vs) = Vs =
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:4

Vs =
Volume alas clarifier kerucut (Vc)

D
Hc
Vs =
................................................................... (Perry dkk, 1999)
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2

Vc =
......................................................................... (Perry dkk, 1999)
Volume clarifier (V)

V = Vs + Ve =
3
31,6427 m = 1,178097 D
D = 1,7516 m
b.
; Hs = (4/3) x D = 2,3355 m
Diameter dan tinggi kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1: 2
1,7516 m
Tinggi tutup =
= 0,8758 m
2
Tinggi total clarifier = 2,3355 m + 0,8758 m = 3,2113 m
c.
Daya Pengaduk
Daya Clarifier
2
P = 0,006 D ............................................................................... (Ulrich, 1984)

Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
2
P = 0,006 x (5) = 0,15 kW = 0,201 hp

Bila efisiensi motor = 60%, maka :
0,201 hp
0,335 hp
0,6
Maka dipilih motor dengan daya 1/2 hp.
LD.6 Sand filter (V-05)

Fungsi
: Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut dengan air

yang keluar dari Clarifier (V-04)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Laju massa air (F)
= 13127,1375 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m
(Geankoplis, 2003)
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.

a. Dimensi Sand filter
Lapisan lapisan media penyaring :
1. Pasir 10 in
2. Antarsit 20 in
3. Kerikil 16 in
Sehingga, total ketinggian media penyaring di dalam sand filter adalah 46 in (3,83ft).
Volume air yang harus tertampung
0,25 jam 13127,1375

kg/jam
3
995,68 kg/m
3
= 3,296 m = 116,394 ft
Trial :
Asumsi diameter = 5 ft
Rasio tinggi dan diameter (L/D) = 1,8
Ruang kosong antar media penyaring = 20%
Volume dished head di bagian atas diabaikan
.D .L
4
2
Volume sand filter
.5 .1,8.
3
(5)
=
= 176,625 ft
4
.D .L'
Volume media penyaring =
4
Dimana L adalah tinggi media penyaring di dalam sand filter
2
Volume media penyaring =
.5 .3,83
3
= 75,229 ft
4
Ruang kosong antar media penyaring = 0,2.(75,229) = 15,046 ft
Volume terpakai sand filter = (176,625 (75,229 15,046)) = 116,4417 ft
Volume terpakai sand filter Volume air yang harus tertampung

Spesifikasi dapat diterima
1
Direncanakan Volume bahan penyaring = /3 Volume tangki

Diameter (D)
= 5 ft = 60 in = 1,524 m
Tinggi (H)
= 9 ft = 102 in = 2,743 m
b. Tebal tangki
3
P = g h = 995,68 kg/m 9,8 m/det 2,743 m = 26,767 kPa

Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) ( 128,0925 kPa) = 134,4972 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(134,4972 kPa) (1,52 m)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(134,4972

kPa)
0,0578 39,37 0,098 0,156 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
10 (0,0098 in)
LD.7 Bak Penampungan Air (V-06)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1939 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 13127,1375 kg/jam

13127,1375 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 1hari/24
jam
= 316,4182 m /hari
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,0833 hari
3
(Perry dkk, 1999)

3
Volume air diolah = 316,4182 m /hari 0,0833 hari = 26,3682 m

Bak terisi 90 maka volume bak =
26,3682
3
= 29,2980 m
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

panjang bak (p) = 2 lebar bak (l)
; p = 2l
tinggi bak (t)
:t=l
= lebar bak (l)
Volume bak V = p l t
3
29,2980 m = 2l l l
l = 2,4468 m
Jadi,
panjang bak (p) = 4,8936 m

lebar bak (l)
= 2,4468 m
tinggi bak (t)
= 2,4468 m
luas bak (A)
= 11,9740 m
tinggi air (h) = 0,9 (2,4468) m = 2,2021 m

LD.8 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (V-07)
Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat H2SO4 5%.
Bentuk
Bahan konstruksi
: Low-alloy steel SA-353
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 ( berat)

Laju massa H2SO4 (F)
= 0,0145 kg/jam
Densitas H2SO4 5 ()
= 1028,86 kg/m = 66,2801 lbm/ft (Perry dkk, 1999)
Viskositas H2SO4 5 () = 3,5 cP

(Kirk & Othmer, 1949)
= 30 hari

1. Volume tangki
0,0145 kg/jam 30 hari 24
jam/hari
Vlarutan =
3
kg/m
0,05
1028,86
= 0,203 m
3

Direncanakan :
Volume tangki (Vt)
2
Vt = D Hs
Hs : D = 1 : 1
1
3
D
4
1
0,2435 = D 3
4
Vt =

tinggi tangki
D = 0,6769 m
Hs
Ht = Hs =
D = 0,6769 m
D

3

3
0,2435 m
3
P = g h = 1028,86 kg/m 9,8 m/det 0,5641= 5,6878 kPa

Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (107,013 kPa) = 112,363 kPa
Allowable stress : S = 12650 psia = 87218.71 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(107,013 kPa) (0,6769)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(107,013

kPa)
0,0215 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,1195 in
1

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,6769 = 0,2256 m
E/Da = 1
; E = 0,2256 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,2256 = 0,0564 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,2256 = 0,0451 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,6769 = 0,0564 m
dimana :


Bilangan Reynold,
2
1028,86(1)(0,2256)
N (Da)
NRe =
2930,78
0,01787
NRe < 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P Np N Da
(Geankoplis, 2003)
Np = 5 untuk NRe = 2930,78
(Geankoplis, 2003)
P 51 0,2256 1028,86 = 3 watt = 0,004 hp

3
Digunakan daya motor standar hp
LD.9 Cation Exchanger (V-08)
Fungsi
: Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Laju massa air (F)
= 2882,18 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m
= 1 jam
(Geankoplis, 2003)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft
Tinggi resin
= 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m

Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m = 2 ft = 24 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 0,6096 m= 0,152 m
Tinggi cation exchanger = 0,91441 + 2 (0,152) = 1,2192 m
Tebal dinding tangki

3
P = g h = 995,68 kg/m 9,8 m/det 0,76201 = 7,4354 kPa

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (108,766 kPa) = 114,2047 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(114,2047 kPa) (0,6096)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(114,2047

kPa)
0,000499 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,1177 in
1
LD.10 Tangki Pelarutan NaOH (V-09)

Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH).
Bentuk

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 ( berat)

Laju massa NaOH (F)
= 0,1061 kg/jam
Densitas NaOH 4 ()
= 1518 kg/m = 94,7662 lbm/ft
Viskositas NaOH 4 ()
= 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP (Kirk & Othmer, 1949)
= 30 hari

1. Volume tangki
(Perry dkk, 1999)
Vlarutan =
0,1061 kg/jam 30 hari 24

jam/hari
0,04 1518 kg/m 3
= 1,2583 m
3

Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 1 : 1

Volume tangki (Vt)
2
Vt = D Hs
Vt =
1,51 =
1
3
D
4
1
3
D
4
D = 1,2436 m
Hs
Ht = Hs =
D = 1,2436 m
D
tinggi tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =1,2583 m

1,51 m
1,2436 m = 1,0364 m
3
P = g h = 1518 kg/m 9,8 m/det 1,0364 = 15,4178 kPa

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (116,743 kPa) = 122,58 kPa

Tebal tangki :
(Peters dkk, 2004)
PD
nC
2SE 1,2P
(122,58 kPa) (1,2436)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(122,58

kPa)
0,00109 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,141in
Tebal standar yang digunakan = in

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,2436 = 0,4146 m
E/Da = 1
; E = 0,4146 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,4146 = 0,1036 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,4146 = 0,0829 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 1,2436 = 0,1036 m
dimana :


Bilangan Reynold,
2
NRe =
1518(1)(0,4146)
N (Da)
407130
0,00064
3
P Np N Da
(Geankoplis, 2003)
Np = 5 untuk NRe = 407130
(Geankoplis, 2003)
P 51 0,4146 1518 = 92,93 watt = 0,1246 hp

3
1
Digunakan daya motor standar /4 hp

LD.11 Anion Exchanger (V-10)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat di dalam air
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Laju massa air (F)
= 2882,18 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m
= 1 jam
(Geankoplis, 2003)
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft
Tinggi resin
= 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m

Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m = 2 ft
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 0,6096 m = 0,152 m
Tinggi anion exchanger = 0,91441 + 2 (0,152) = 1,219 m

Tebal dinding tangki
3
P = g h = 996,24 kg/m 9,8 m/det 0,76201 = 7,4354 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (108,76461 kPa) = 114,2047 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(114,2047 kPa) (0,6096)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(114,2047

kPa)
0,000499 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,1177 in
1
LD.12 Deaerator (V-11)

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 90 C
Laju massa air (F)
= 2882,183 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m
= 24 jam
(Geankoplis, 2003)

1. Volume tangki
Vair =
2882,183 kg/jam 24 jam

3
= 71,6560 m
3
995,68 kg/m
3

Direncanakan :
Tinggi shell tangki : diameter tangki
; Hs : D = 3 : 2
Tinggi tutup tangki : diameter tangki
; Hh : D = 1 : 4
Volume shell tangki (Vs)

2
Vs = D Hs =
3
3
D
8
Volume tutup tangki (Vh) elipsoidal

Vh =
3
D
24
Volume tangki (V)

V = Vs + 2 Vh
85,9872 =
11
3
D
24
D = 3,9094 m
tinggi shell tangki
Hs
Hs =
D = 5,8641 m
D
tinggi tutup tangki
Hh =
tinggi tangki
Ht = Hs + 2 Hh = 7,8187 m
Hh
D = 0,9773 m
D

3
Tinggi cairan dalam tangki, h = 71,6560 m 3 5,8642 m = 4,8867 m

85,9872 m
3
P = g h = 996,24 kg/m 9,8 m/det 4,8867 = 46,23 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (147,555 kPa) = 154,9328 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(154,9328 kPa) (3,9094)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(154,9328

kPa)
0,000435 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,1151in
1
LD.13 Ketel Uap I (V-12)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon steel

Jumlah
: 1 unit
Data :
o
H = jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur 30 C menjadi 80 C

= 2776,2 376,92 = 2399,28 kJ/kg = 5289,501 btu/lb
Total kebutuhan uap (W) = 2537,85 kg/jam = 5595 lbm/jam
Daya Ketel Uap
34,5 P 970,3
H
dimana: P = daya ketel uap (hp)

W = kebutuhan uap (lbm/jam)
H = kalor steam (Btu/lbm)
P
5289,501 5595
= 884,0762 hp
34,5 970,3
Jumlah Tube
2
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft /hp

2
= 884,0762 hp 10 ft /hp
2
= 8840,762 ft
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube, 4 in
2
- Luas permukaan pipa, a = 1,178 ft /ft
(Kern, 1965)
Jumlah tube
Nt
8840,762
A
= 250,163 251 buah
L a 30
'
1,178
LD.14 Ketel Uap II (V-13)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api

Jumlah
: 1 unit
Data :
o
H = jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur 80 C menjadi

o
255 C
= 2817 898,182 = 1918,818 kJ/kg = 4230,265 btu/lb
Total kebutuhan uap (W) = 11873,1 kg/jam = 26175,59 lbm/jam
Daya Ketel Uap

34,5 P 970,3
H
dimana: P = daya ketel uap (hp)

W = kebutuhan uap (lbm/jam)
H = kalor steam (Btu/lbm)
P
4230,265 26175,59
= 3307,797 hp
34,5 970,3
Jumlah Tube
2
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft /hp

2
= 3307,797 hp 10 ft /hp
2
= 33077,97 ft
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube, 4 in
2
- Luas permukaan pipa, a = 1,178 ft /ft
(Kern, 1965)
Jumlah tube
Nt
33077,97
A
= 935,992 936 buah
30
La
'
1,178
LD.15 Water Cooling Tower (V-14)

o
Fungsi
: Mendinginkan air dari temperatur 110 C menjadi 80 C
Jenis
: Mechanical draft cooling tower

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 60 C = 140 F
Suhu air keluar menara (TL1)
= 30 C = 86 F
Suhu udara (TG1)
= 28 C = 82,4F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 75 F.

2
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft menit
Densitas air (60 C)
= 995,9 kg/m
(Perry, 1999)
Laju massa air pendingin
= 6071,99 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin
6071,99 kg/jam
3
6,0969 m /jam
3
995,9 kg/m
= 6,0969 m /jam 264,17 gal/m / 60 menit/jam
Kapasitas air, Q
= 26,8436 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
2
= 1,2 x (26,8436 gal/menit) /(1,25 gal/ft . menit)= 25,7698 ft
Dipakai performance menara pendingin = 90% (Fig. 12-15 Perry & Green, 1997)
Maka diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan kipas :

2
Daya = 0,03 hp/ft x 25,7698 ft = 0,77 hp

Digunakan daya standart = 1 hp
Asumsi lama penampungan = 3 jam
3
Volume air pendingin = 6,0969 m /jam x 3 jam = 18,2907 m
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997)

Maka kombinasi yang digunakan :
P = 6 ft
L = 6 ft
LD.16 Tangki Pelarutan Kaporit (V-15)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit Ca(ClO)2
Bentuk
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan
= 2 ppm
Laju massa Ca(ClO)2 (F)
= 0,0033 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 ()
= 1272 kg/m = 79,4088 lbm/ft (Perry dkk, 1999)
Viskositas Ca(ClO)2 70 () = 0,00067 lbm/ft s = 1 cP (Kirk & Othmer, 1949)

= 90 hari

1. Volume tangki
Vlarutan =
0,0033 kg/jam 90 hari 24 jam/hari

3
= 0,00627 m
3
1272 kg/m
3

Direncanakan :
Hs : D = 1 : 1
Volume tangki (Vt)

2
Vt = D Hs
1
3
D
4
1
0,00752 = D 3
4
Vt =
D = 0,212 m
Hs
Ht = Hs =
D = 0,212 m
D
tinggi tangki
0,00627 m
Tinggi cairan dalam tangki, h = 3
0,212 m = 0,177 m
0,00752 m
3
P = g h = 1272 kg/m 9,8 m/det 0,177 = 2,206 kPa

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (103,531 kPa) = 108,708 kPa
(Peters dkk, 2004)

Tebal tangki :
PD
nC
2SE 1,2P
(108,708 kPa) (0,185 m)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(108,708

kPa)
0,00017 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,1045 in
Tebal standar yang digunakan = 1/8 in

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,212 m = 0,0708 m
E/Da = 1
; E = 0,0708 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,0708 m = 0,0177 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0708 m = 0,0142 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,212 m = 0,0177 m
dimana :

Kecepatan pengadukan, N = 2,5 putaran/detik

Bilangan Reynold,
NRe =
1272(2,5)(0,0708)
N (Da)
15287,75
-3
10
3
P Np N Da
(Geankoplis, 2003)
Np = 5 untuk NRe = 15287,75
(Geankoplis, 2003)
P 52,5 0,0708 1272 = 0,0889 watt = 2,37.10 hp

3
-4
-4
Daya motor = 2,96.10 hp

LD.17 Tangki Utilitas (V-16)
Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan domestik
Bentuk

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Laju massa air (F)
= 1162,7 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m
= 24 jam
(Geankoplis, 2003)

1. Volume tangki
Vair =
1162,7 kg/jam 24 jam

995,68 kg/m
= 28,03 m
3

Volume tangki (Vt)

2
Vt = D Hs
3
3
D
8
3
28,03 = D 3
8
Vt =
D = 4,4 m
Hs
Ht = Hs =
D = 6,6 m
D
tinggi tangki

33,63 m
3
3
P = g h = 996,24 kg/m 9,8 m/det 5,5 = 53,772 kPa

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (155,097 kPa) = 186,117 kPa

(Peters dkk, 2004)
PD
nC
2SE 1,2P
(186,117 kPa) (3,862)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(186,117

kPa)
0,00589 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,33 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
LD.18 Tangki Bahan Bakar (V-17)

Fungsi
: Tempat penyimpanan bahan bakar.
Bentuk

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Laju volum solar (Q)
= 980,1874 ltr/jam
Densitas solar ()
= 0,89 kg/liter
= 10 hari

1. Volume tangki
-3
Vsolar = 980,1874 ltr/jam x 24 jam/hari x 10 hari x 10 m /ltr = 235,245 m

3

Volume tangki (Vt)
2
Vt = D Hs
Vt =
1
3
D
8
282,294 =
1
3
D
8

tinggi tangki
D = 7,1112 m
Ht = Hs =
Hs
D = 14,2224 m
D

3

3
282,294 m
3
P = g h = 980,1874 kg/m 9,8 m/det 11,8520 = 103,3734 kPa

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (204,6984 kPa) = 245,6381 kPa
(Peters dkk, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(245,6381 kPa) (7,1112)
2(87218,71 kPa)(0,8) 1,2(245,6381

kPa)
0,012544 x 39,37 in 0,098 in
10 (0,0098 in)
0,592 in
3
LD.19 Kompresor (JC-01)

Fungsi
: menaikkan tekanan steam dari ketel uap II (V-15) sebelum dialirkan ke

proses
Jenis
: Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit dengan 1 stages

Data :
Laju alir massa (m)
= 2537,85 kg/jam
Laju alir volumetrik (mv)
N 83,14 dm bar/kmol.K 548,15 K

1,01325 bar
141 kmol 83,14 3 bar/kmol.K 548,15 K

=
dm
1,01325 bar
3
= 6341,7912 m /jam = 1,76 m /detik
campuran
m
3
= 0,4 kg/m
mv
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

De = 0,363 (mv)
0,45
= 0,363 (1,76)
()
0,45
0,13
.(0,4)
(Timmerhaus, 2004)
0,13
= 0,41 m = 16,14 in
Dipilih material pipa commercial steel 18 inci Sch 20 :
Diameter dalam (ID) = 17,25 in = 1,4375 ft
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A) = 234 in = 19,5 ft
= 18 in = 1,5 ft
2
Daya kompresor :
4
P = 2,78 10 mv p1 ln
p2
p1
dimana : P
= daya (kW)
3
mv
= laju alir (m /jam)
p1
= tekanan masuk = 101,325 kPa
p2
= tekanan keluar = 5400 kPa
(Timmerhaus, 2004)
5400
4
P = 2,78 10 (6341,7912 ) 101,325
ln
101,325
= 710,2 kW
Jika efisiensi motor adalah 75%, maka :
P=
710,2
= 946,97 kW = 1269,91 hp
0,75
Maka dipilih kompresor dengan daya 1270 hp

LD.20 Pompa Screening (P-01)
Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak sedimentasi (V-01)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
Viskositas air () = 0,836 cP = 0,000562 lbm/ft s
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

13127,14 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,00366 m /s = 0,1293 ft /s
Desain pompa :
untuk aliran turbulen NRe > 2100
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00366 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,07134 m = 2,8087 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 2,9 in = 0,24167 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,29167 ft
2
Luas penampang dalam (A) : 0,0513 ft

Q
= 2,52 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,52 ft/s)(0,24167 ft )

0,000562 lbm/ft s
= 67412,3 (aliran turbulen)

Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046 ; /D = 0,00062, pada
NRe = 67412,3 diperoleh harga faktor fanning f = 0,006 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
2
2
A v
2,52
= 0,55 (1
1 sharp edge entrance hc = 0,55 1 2
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
= 0,0494 ft lbf/lbm
2
2
v
2,52
= n.Kf.
= 1(0,75)
= 0,0741 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,52
= n Kf
= 1(2)
= 0,1975 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
1 elbow 90
hf
1 gate valve
hf
Pipa lurus 70 ft
2
70 .2,52
L v
Ff = 4f
= 4(0,006)
0,24167 232,174
D 2 gc
2
= 0,6866 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
2,52 2
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0988 ft lbf/lbm
Total friction loss
F = 1,1063 ft lbf/lbm
v1
g z
2 gc
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
tinggi pemompaan z = 50 ft
0
32,174
50 0 1,1063 s W 0
32,174
-Ws = 51,1063 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / = 63,8829 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,88290,1293 62,1599 = 0,93 hp

550
Digunakan daya motor standar 1 hp

LD.21 Pompa Bak Sedimentasi (P-02)
Fungsi
: Memompa air dari Bak Sedimentasi (V-01) ke Clarifier (V-04)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

13127,14 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,00366 m /s = 0,1293 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00366 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,07134 m = 2,8087 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 2,9 in = 0,24167 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,29167 ft
2

Q
= 2,52 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,52 ft/s)(0,24167 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A v
2,52
= 0,55 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
= 0,0494 ft lbf/lbm
2
2
v
2,52
= 2(0,75)
= 0,1481 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,52
= n Kf
= 1(2)
= 0,1975 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f
2
30 .2,52
L v
= 4(0,006)
0,24167 232,174
D 2 gc
2
= 0,2942 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A
= n 1 1
A2
hex
v
2,52 2
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0988 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
g z
gc
2 gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,7881 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 63,4851 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,48510,129362,1599 = 0,928 hp
550
Digunakan daya motor standar 1 hp

LD.22 Pompa Alum (P-03)
Fungsi
: Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum (V-02) ke

Clarifier (V-04)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas alum ()
= 1363 kg/m = 85,0915 lbm/ft
(Perry dkk, 1999)
-4
Viskositas alum () = 6,72 10 lbm/ft s = 1 cP

F
1,34.10-7 m3/s = 4,72.10-6 ft3/s
Desain pompa :
untuk aliran viscous NRe < 2100
Di,opt = 3 Q
0,36
0,18
-6
(Peters dkk, 2004)

3
= 3 (4,72.10 ft /s)
0,36
(0,000672 lbm/ft.s)
0,18
= 0,00974 ft = 0,1169 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,022417 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,033750 ft
2
4,72.10-6 ft 3
=
/s
2
A
0,0004 ft
Q
= 0,01181 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
v D (85,0915 lbm/ft 3 )(0,01181 ft/s)(0,022417 ft

)
=
0,000672 lbm/ft s
= 33,5218 (aliran laminar)
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 33,5218 diperoleh harga faktor fanning f
= 0,4773 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
1 sharp edge entrance hc
A2 v
0,011812
= 0,55 1
= 0,55 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
-6
= 1,08.10 ft lbf/lbm
2
1 elbow 90
hf
2
0,01181
v
= n.Kf.
=1(0,75)
2gc
2(1)
(32,174)
-6
2
0,01181
-6
hf = n Kf v = 1(2)
2(1)(32,174)
2gc
1 check valve
2
30 .0,01181
L v
= 4(0,54)
0,022417 232,174
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft Ff = 4f
= 0,00555 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
0,011812
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
-6
Total friction loss
v1
2 gc
g z
gc
z1
0
P2 P1
FW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
W
32,174
50 0 0,00555
0
s
32,174
Wp = -Ws / = 62,5069 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
62,50694,72.10-6 85,09154 = 4.57-5 hp

550

LD.23 Pompa Soda Abu (P-04)
Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan Soda Abu

(V-03) ke Clarifier (V-04)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 C
Densitas soda abu ()
= 1327 kg/m = 82,8423 lbm/ft
Viskositas soda abu ()
= 0,549 cP = 3,69 10 lbm/ft s
Laju alir massa (F)
= 0,3544 kg/jam
-4
(Perry dkk, 1999)

0,3544 kg / jam
3
1327 kg/m 3600 s /
jam
-8
-6
= 7,42.10 m /s = 2,62.10 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 3 Q
0,36
0,18
-6
(Peters dkk, 2004)

3
= 3 (2,62.10 ft /s )
0,36
(0,000369 lbm/ft.s)
0,18
= 0,00707 ft = 0,0849 in
1
Ukuran nominal
: /8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,022417 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
Inside sectional area A
: 0,0004 ft
2,62.10-6 ft 3
/s
2
A
0,0004 ft
Q
= 0,00655 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
v D (82,8423 lbm/ft 3 )(0,00655 ft/s)(0,022417 ft )

=
0,000369 lbm/ft s
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 32,9722 diperoleh harga faktor fanning f =
0,4853 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
2
2
A v
0,00655
= 0,5 1 2
= 0,5 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
-7
=3,33.10 ft lbf/lbm
2
1 elbow 90
hf
1 check valve
hf
=n.Kf.
2
0,00655
v
-7
=1(0,75)
= 5.10 ft lbf/lbm
2(32,174
2gc
)
2
2
0,00655
-6
=n.Kf. v = 1(2)
= 1.33 ft lbf/lbm
2(32,174
2gc
)
2
30 .0,00655
L v
= 4(0,5493)
0,022417 232,174
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
Ff
= 4f
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
0,006552
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
-7
= 6,67 . 10 ft lbf/lbm
Total friction loss
Dari persamaan Bernoulli :
2 gc
v1
g z
gc
z1
0
P2 P1
F sW
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,00173 W
0
s
32,174
Wp = -Ws / = 62,5022 ft lbf/lbm
(Geankoplis, 2003)
Daya pompa : P
Wp Q
550
-6
62,5022 2,62.10 82,84408
550
2,47.10
hp

LD.24 Pompa Sand filter (P-05)
Fungsi
: Memompa air dari sand filter (V-05) ke Bak Penampung Air

(V-06)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

13127,14 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,00366 m /s = 0,1293 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00366 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,07134 m = 2,8087 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 2,9 in = 0,24167 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,29167 ft
2
Q
= 2,52 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,52 ft/s)(0,24167 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A v
2,52
= 0,55 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
= 0,0494 ft lbf/lbm
2
2
v
2,52
= n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,2222 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,52
= n Kf
= 1(2)
= 0,1975 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
3 elbow 90
hf
1 gate valve
hf
Pipa lurus 80 ft
2
80 .2,52
L v
Ff = 4f
= 4(0,006)
0,24167 232,174
D 2 gc
2
= 0,7847 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
2,52 2
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0988 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
g z
2 gc
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
60 0 1,3526 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 76,6907 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
76,69070,129362,1599 = 1,121 hp
550
Digunakan daya motor standar 1 1/4 hp

LD.25 Pompa Bak Penampungan Air (P-06)
Fungsi
: Memompa air dari bak penampungan air ke cation exchanger

(V-08), water cooling tower (V-14), dan tangki utilitas (V-16).
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

13127,14 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 3600
s/jam
= 0,00366 m /s = 0,1293 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)
= 0,363 (0,00366 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,07134 m = 2,8087 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 2,9 in = 0,24167 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,29167 ft
2

Q
= 2,52 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,52 ft/s)(0,24167 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A2 v
2,52
= 0,55 (1
= 0,55
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
= 0,0494 ft lbf/lbm
2
2
v
2,52
= 4(0,75)
= 0,2963 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,52
= n Kf
= 1(2)
= 0,1975 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
4 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 120 ft
Ff = 4f
2
120 .2,52
L v
= 4(0,006)
0,24167 232,174
D 2 gc
2
= 1,1770 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A
= n 1 1
A2
hex
v
2,52 2
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0988 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
g z
gc
2 gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
60 0 1,8190 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 77,2737 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
77,27370,129362,1599 = 1,13 hp
550
Digunakan daya motor standar 1 1/4 hp

LD.26 Pompa Asam Sulfat (P-07)
Fungsi
: Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam

Sulfat (V-07) ke Cation Exchanger (V-08)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 C
3
Densitas asam sulfat () = 1061,7 kg/m = 66,2815 lbm/ft
(Perry dkk, 1999)
Viskositas asam sulfat () = 17,86 cP = 0,012001lbm/ft s (Kirk & Othmer, 1949)
Laju alir massa (F)
= 0,0145 kg/jam
F
0,0145 kg / jam
1061,7 kg/m 3 3600 s / jam

-8
-7
= 3,79.10 m /s = 1,34.10 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 3 Q
0,36
0,18
-7
(Peters dkk, 2004)

3
= 3 (1,34.10 ft /s)
0,36
(0,012001lbm/ft.s)
0,18
= 0,00454 ft = 0,0545 in
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,02242 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,03375 ft
: 0,0004 ft
1,34.10-7 ft 3
/s
0,0004 ft 2
A
Q
= 0,000335 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
v D (66,2815 lbm/ft 3 )(0,000335 ft/s)(0,02242 ft )

=
0,012001 lbm/ft s
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 0,0414 diperoleh harga faktor fanning f =
385,9248 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A v
0,000335 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
-10
= 8,71.10
1 elbow 90
hf
1 check valve
hf
ft lbf/lbm
2
0,000335
-9
=n.Kf. v =1(0,75)
2(32,174)
2gc
2
2
0,000335
-9
=n.Kf. v = 1(2)
2(32,174)
2gc
2
30 .0,000335
L v
= 4(59,08)
0,03033232,174
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
Ff
= 4f
= 0,0036 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
0,0003352
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
-9
Total friction loss
v1
g z
2 gc
gc
z1
0
P2 P1
FW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,0036 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 62,5045 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
-7
62,5045 1,34.10 66,2815
550
1,01.10
hp

LD.27 Pompa NaOH (P-08)
Fungsi
: Memompa larutan NaOH dari Tangki Pelarutan NaOH (V-09)

ke Anion Exchanger (V-10)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas NaOH ()
= 1518 kg/m = 94,76813 lbm/ft
(Perry dkk, 1999)
Viskositas NaOH ()
= 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP
Laju alir massa (F)
= 0,1061 kg/jam
F
0,1061 kg / jam
1518 kg/m 3600 s /

jam
-8
-7
= 1,94.10 m /s = 6,86.10 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 3 Q
0,36
0,18
-7
(Peters dkk, 2004)

3
= 3 (6,86.10 ft /s)
0,36
(0,00043lbm/ft.s)
0,18
= 0,004489 ft = 0,0539 in
1
Ukuran nominal
: /8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,022417 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft
6,86.10-7 ft 3
/s
0,0004 ft 2
= 0,00171 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
v D (94,76813 lbm/ft 3 )(0,00171 ft/s)(0,022417 ft )

=
0,00043 lbm/ft s
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 8,468 diperoleh harga faktor fanning
f = 1,8893 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A v
0,00171
= 0,5 1 2
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
-8
2
0,00171
-8
hf = n.Kf. v = 1(0,75)
2(32,174)
2gc
1 elbow 90
2
0,00171
-8
= n Kf v = 1(2)
2(32,174)
2gc
1 check valve
hf
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f L v = 4(0,581) 30 .0,00171
0,022417 232,174
D 2 gc
2
= 0,000462 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
0,001712
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
-8
F = 0,000462 ft lbf/lbm
Total friction loss
2 gc
v1
g z
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,000462 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 62,5006 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
-7
62,5006 6,86.10 94,76813
550
7,93.10
hp

LD.28 Pompa Cation Exchanger (P-09)
Fungsi
: Memompa air dari Cation Exchanger (V-08) ke Anion

Exchanger (V-10)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

2882,183 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,000804 m /s = 0,028 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,000804 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,03606 m = 1,4197 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 1,5 in = 0,125 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,9 in = 0,1583 ft
2

Q
= 2,3662 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(62,1599 lbm/ft3 )(2,3662 ft/s)(0,125 ft )

0,000562 lbm/ft s
(Peters dkk, 2004)

Friction loss :
2
2
A v
2,3662
= 0,5 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
2
2
v
2,3662
= n.Kf.
= 2(0,75)
= 0,1305 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,3662
= n Kf
= 1(2)
= 0,1740 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
2
30.2,3662
L v
Ff = 4f
= 4(0,007)
0,17225232,174
D 2 gc
2
= 0,3759 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
2,36622
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0870 ft lbf/lbm
Total friction loss
2 gc
v1
g z
gc
z1
0
P2 P1
F sW
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,8109 W
0
s
32,174
Wp = -Ws / = 63,5137 ft lbf/lbm
(Geankoplis, 2003)
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,51370,02862,1599 = 0,204 hp
550

LD.29 Pompa Anion Exchanger (P-10)
Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (V-10) ke Deaerator (V-11)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

2882,183 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,000804 m /s = 0,028 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,000804 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,03606 m = 1,4197 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 1,5 in = 0,125 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,9 in = 0,1583 ft
Q
= 2,3662 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,3662 ft/s)(0,125 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A2 v
2,3662
= 0,5 1
= 0,5 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
2
2
v
2,3662
= 2(0,75)
= 0,1305 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,3662
= n Kf
= 1(2)
= 0,1740 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
2
30.2,3662
L v
Ff = 4f
= 4(0,007)
0,17225232,174
D 2 gc
2
= 0,3759 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
2,36622
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0870 ft lbf/lbm
Total friction loss

1
2 gc
v1
g z
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,8109 W
0
s
32,174
Wp = -Ws / = 63,5137 ft lbf/lbm
Wp Q
Daya pompa : P
550
63,51370,02862,1599 = 0,204 hp
550

LD.30 Pompa Kaporit (P-11)
Fungsi
: Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit (V-15)

ke Tangki Utilitas (V-16)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas kaporit ()
= 1272 kg/m = 79,41405 lbm/ft
Viskositas kaporit ()
= 0,000672 lbm/ft s = 1 cP
Laju alir massa (F)
= 0,0033 kg/jam
(Perry dkk, 1999)

F
0,0033 kg / jam
1272 kg/m 3 3600 s / jam

-10
= 7,3.10
-8
m /s = 2,6.10 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 3 Q
0,36
0,18
-8
(Peters dkk, 2004)

3
= 3 (2,6.10 ft /s)
0,36
(0,000672 lbm/ft.s)
= 0,00149 ft = 0,01788 in
0,18

1
Ukuran nominal
: /8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft
2,6.10 -8 ft 3
=
/s
2
A
0,0004 ft
Q
-5
= 6,4.10 ft/s
Bilangan Reynold :
3
v D (79,41045
lbm/ft )(6,4.10
5
NRe =
ft/s)(0,0224 ft )
0,000672 lbm/ft s

f = 94,304 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
5 2
2
6,4.10
A v
= 0,5 (1
= 0,5 1 2
0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
-11
= 3,2.10
1 elbow 90
hf = n.Kf.
1 check valve
hf
Pipa lurus 70 ft
Ff = 4f
ft lbf/lbm
2
(6,4.10 -5 ) 2
v
-11
= 1(0,75)
= 4,8.10 ft lbf/lbm
2gc
2(32,174)
-5
2
(6,4.10 )
-10
= n Kf v = 1(2)
= 1,3.10 ft lbf/lbm
2(32,174)
2gc
L v
70.6,4.10-5
= 4(94,304)
0,022417 232,174
D 2 gc
2
-5
= 7,5.10 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
-11
= 6,4.10
Total friction loss
-5
5 2
v
6,4.10
= 1 (1 0)
2(1)(32,174)
2 gc
ft lbf/lbm
F = 7,5.10 ft lbf/lbm
v1
g z
2 gc
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 7,5.10 5 W
0
s
32,174
-Ws = 50,000075 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / = 62,5001 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
62,5001 2,6.10-8 79,41045

550
2,3.10
hp

LD.31 Pompa Utilitas (P-12)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas (V-16) ke kebutuhan domestik
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

1162,7 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,00032 m /s
= 0,01145 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00032 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,02397 m = 0,943 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 0,957 in = 0,0797 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,10958 ft
2

Q
= 1,909 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(1,909 ft/s)(0,0797 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
1,9092
A v
= 0,5 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
2
2
v
1,909
= 2(0,75)
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
1,909
= n Kf
= 1(2)
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f
2
30.1,909
L v
= 4(0,005)
0,17225232,174
D 2 gc
2
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
1,909
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
Total friction loss
v1
g z
gc
2 gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,70936 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 63,3867 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,38670,0114562,1599 = 0,082 hp
550

LD.32 Pompa Water Cooling Tower (P-13)
Fungsi
: Memompa air pendingin dari Water Cooling Tower (V-14) untuk

keperluan air pendingin proses
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)
6071,99 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,00169 m /s
= 0,0598 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00169 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,0504 m = 1,9853 in
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 1,939 in = 0,1616 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
2

Q
= 2,9910 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,9910 ft/s)(0,1616 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2,9910 2
A v
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
= 0,0695 ft lbf/lbm
2
v
2,9910 2
= 2(0,75)
= 0,2085 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,9910
= n Kf
= 1(2)
= 0,2780 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
2
30.2,9910
L v
Ff = 4f
= 4(0,0043)
0,17225232,174
D 2 gc
2
= 0,4646 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
2,99102
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,1390 ft lbf/lbm
Total friction loss
2 gc
v1
g z
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 1,1597 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 63,9497 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,94970,059862,1599 = 0,432 hp
550
LD.33 Pompa Deaerator (P-14)
Fungsi
: Memompa air dari Deaerator (V-11) ke Ketel Uap I (V-12)

dan Ketel Uap II (V-13)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,1599 lbm/ft
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)

2882,183 kg/jam
3
995,68 kg/m x 3600
s/jam
= 0,000804 m /s = 0,028 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,000804 m /s)
0,45
3 0,13
(995,68 kg/m )
= 0,03606 m = 1,4197 in
Ukuran nominal
: 1,5 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 1,5 in = 0,125 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,9 in = 0,1583 ft
2

Q
= 2,3662 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,1599 lbm/ft3 )(2,3662 ft/s)(0,125 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A2 v
2,3662
= 0,5 (1
= 0,5 1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
2
2
v
2,3662
= 2(0,75)
= 0,1305 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
2,3662
= n Kf
= 1(2)
= 0,1740 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
2
30.2,3662
L v
Ff = 4f
= 4(0,007)
0,17225232,174
D 2 gc
2
= 0,3759 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
2,36622
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0870 ft lbf/lbm
Total friction loss
2 gc
v1
g z
gc
z1
0
P2 P1
F sW
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,8109 W
0
s
32,174
(Geankoplis, 2003)
Wp = -Ws / = 63,5137 ft lbf/lbm
Wp Q
Daya pompa : P
550
63,51370,02862,1599 = 0,204 hp
550

LD.34 Pompa Tangki Bahan Bakar 1 (P-15)
Fungsi
: Memompa bahan bakar solar dari TB-01 ke Generator
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas solar ()
= 890,0712 kg/m = 55,56679 lbm/ft
Viskositas solar ()
= 0,000562 lbm/ft s = 0,836 cP
Laju alir massa (F)
= 136,5637 kg/jam
(Perry dkk, 1999)
136,5637 kg / jam
3
890,0712 kg/m 3600 s /
jam
-5
= 4,26.10 m /s = 0,001505 ft /s
Desain pompa :
untuk aliran viscous NRe > 2100
Di,opt = 3 Q
0,36
0,18
= 3 (0,001505)
(Peters dkk, 2004)

0,36
(0,000562)
0,18
= 0,009477 ft = 0,3731 in

Ukuran nominal
: 1/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,364 in = 0,0303 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,54 in
: 0,00072 ft
0,001505 ft 3
=
/s
2
0,00072
ft
A
= 2,0903 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
v D (55,56679 lbm/ft 3 )(2,0903 ft/s)(0,0303 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 4766,574
f = 0,003357
Friction loss :
A v
2,0903 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
= 0,0339 ft lbf/lbm
2
2
v
2,0903
= 2(0,75)
= 0,1018 ft lbf/lbm
2gc
2(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 check valve
hf
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f L v = 4(0,03375) 30 .2,0903
0,0303232,174
D 2 gc
2
2,0903
= n Kf v = 1(2)
= 0,1358 ft lbf/lbm
2(32,174)
2gc
2
= 0,9017 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
2,09032
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0679 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
g z
2 gc
gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 1,2412 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 64,0515 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
64,0515 0,0836355,56679 0,00974 hp

550

LD.35 Pompa Tangki Bahan Bakar 2 (P-16)
Fungsi
: Memompa bahan bakar solar dari TB-01 ke ketel uap KU-01
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
:
o
Temperatur
= 30 C
Densitas solar ()
= 890,0712 kg/m = 55,56679 lbm/ft
Viskositas solar ()
= 0,000562 lbm/ft s = 0,836 cP
Laju alir massa (F)
= 735,8031 kg/jam
(Perry dkk, 1999)
735,8031kg / jam
3
890,0712 kg/m 3600 s /
jam
3
= 0,00023 m /s = 0,00811 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00023 m /s)
0,45
3 0,13
(890 kg/m )
= 0,0202 m = 0,796 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 0,957 in = 0,0797 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in
2

Q
= 1,3516 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(55,56679 lbm/ft 3 )(1,3516 ft/s)(0,0797 ft )

0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A v
1,3516
= 0,5 (1
A1 2 gc 0)
2(1)(32,174)
= 0,0142 ft lbf/lbm
2
2
v
1,3516
= 2(0,75)
= 0,0426 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
1,3516
= n Kf
= 1(2)
= 0,0568 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
hf = n.Kf.
1 gate valve
hf
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f
2
30 .1,3516
L v
= 4(0,01)
0,0874 232,174
D 2 gc
2
= 0,3588 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A
= n 1 1
A2
hex
v
1,3516 2
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0284 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
g z
gc
2 gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0 0,5008 sW 0
32,174
Wp = -Ws / = 63,126 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,1260,0081155,5623= 0,0517 hp
550

LD.36 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi
: Memompa limbah dari bak penampung ke tangki aerasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
:
o
Temperatur
= 30 C
Densitas ()
= 1000,63 kg/m = 62,4689 lbm/ft
Viskositas ()
= 0,000527 lbm/ft s = 0,784 cP
-5
Laju alir volumetrik (Q) = 7,36.10 m /s = 0,00259 ft /s
(Perry dkk, 1999)

Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,00259 m /s)
0,45
3 0,13
(1000,63 kg/m )
= 0,0123 m = 0,4843 in
Ukuran nominal
: 0,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,622 in = 0,0518 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,84 in

Q
= 1,231 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,469 lbm/ft 3 )(1,2310 ft/s)(0,0518 ft )

0,000527 lbm/ft s

Friction loss :
2
2
A v
1,231
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
2
2 elbow 90
hf
1 gate valve
hf
2
v
1,231
= n.Kf.
= 2(0,75)
2gc
2(1)
(32,174)
2
v
2
1,231
= n Kf
= 1(2)
= 0,0471 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2
30 .1,231
L v
= 4(0,0085)
0,115232,174
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f
= 0,4634 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A
= n 1 1
A2
hex
1,2312
v
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0235 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
g z
gc
2 gc
z1
0
P2 P1
FW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0
Ws 0
0,5812
32,174
Wp = -Ws / = 63,2265 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
63,22650,0025962,469 = 0,01865 hp
550

LD.37 Pompa Tangki Aerasi (PL-02)
Fungsi
: Memompa limbah dari tangki aerasi ke tangki sedimentasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
:
o
Temperatur
= 30 C
Densitas ()
= 1000,63 kg/m = 62,4689 lbm/ft
(Perry dkk, 1999)
Viskositas ()
= 0,000527 lbm/ft s = 0,784 cP

3

3
Laju alir volumetrik (Q) = 0,000223 m /s = 0,007861 ft /s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (0,000223 m /s)
0,45
3 0,13
(1000,63 kg/m )
= 0,0202 m = 0,7971 in
Ukuran nominal
: 0,75 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,824 in = 0,06867 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,05 in

Q
= 2,119 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,469 lbm/ft 3 )(2,119 ft/s)(0,06867 ft )

0,000527 lbm/ft s

Friction loss :
2
A v
2,119
= 0,5 1 2
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
= 0,0349 ft lbf/lbm
2
2 elbow 90
hf = n.Kf.
2
v
2,119
= 2(0,75)
2gc
2(1)
(32,174)
= 0,1047 ft lbf/lbm
2
2,119
hf = n Kf v = 1(2)
= 0,1395 ft lbf/lbm
2(1)(32,174)
2gc
1 gate valve
2
30 .2,119
L v
= 4(0,008)
0,115232,174
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f
= 0,9755 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
2,119 2
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
= 0,0698 ft lbf/lbm
Total friction loss
v1
2 gc
g z
gc
z1
0
P2 P1
FW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0
Ws 0
1,3244
32,174
Wp = -Ws / = 64,1555 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
64,1555007861 62,469 = 0,0573 hp

550

LD.38 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-03)
Fungsi
: Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke tangki

aerasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 1000,63 kg/m = 62,4689 lbm/ft
Viskositas air ()
= 0,000527 lbm/ft s = 0,784 cP
Laju alir volumetrik
= 7,97.10 m /s = 0,00282 ft /s
-5
(Perry dkk, 1999)

Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q
0,45
0,13
-5
(Peters dkk, 2004)

3
= 0,363 (7,97.10 m /s)
0,45
3 0,13
(100,63 kg/m )
= 0,012755 m = 0,5022 in
Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,824 in = 0,06867ft
Diameter Luar (OD)
: 1,05 in

Q
= 1,7589 ft/s
A
Bilangan Reynold :
NRe
v
D
=
(Peters dkk, 2004)
(62,469 lbm/ft 3 )(1,7589 ft/s)(0,06867 ft )

0,000527 lbm/ft s
= 6179.264 (aliran turbulen)

Friction loss :
A v
1,7589 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1
0)
A1 2 gc
2(1)(32,174)
2
1,7589
hf = n.Kf. v = 2(0,75)
2(1)
2gc
(32,174)
2
v
2
1,7589
hf = n Kf
= 1(2)
= 0,0179 ft lbf/lbm
2gc
2(1)
(32,174)
2 elbow 90
1 gate valve
2
30 .1,7589
L v
= 4(0,0085)
0,172 232,174
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
Ff = 4f
= 0,1329 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A
= n 1 1
A2
v
1,7589 2
= 1 (1
2(1)(32,174)
2 g c 0)
Total friction loss
v1
g z
gc
2 gc
z1
0
P2 P1
F sW
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; v = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0
32,174
50 0
Ws 0
0,1777
32,174
Wp = -Ws / = 62,7221 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
62,72210,0028262,469 = 0,02 hp
550
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam pra rancangan pabrik gliserol digunakan asumsi sebagai berikut:

Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 60.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters dkk,2004).
Harga alat disesuaikan dengan basis 12 Agustus 2011. dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 8.565,- (Bank Mandiri, 12 Agustus 2011).
LE.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
LE.1.1.1
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
2
Rp 500.000/m .
2
Luas tanah seluruhnya
= 9500 m
Harga tanah seluruhnya
= 9500 m Rp 500.000/m = Rp 4.750.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters dkk,
2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 Rp 4.750.000.000,-
= Rp 237.500.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 4.750.000.000,-+ Rp 237.500.000,- = Rp 4.987.500.000,-
LE.1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
No.
1
2
3
4
5
Nama Bangunan
Pos Keamanan
Parkir
Taman
Areal Bahan Baku
Ruang Kontrol
Luas
(m2)
20
300
300
500
50
Harga
(Rp/m2)
1.000.000
800.000
800.000
800.000
3.000.000
Jumlah (Rp)
20.000.000
240.000.000
240.000.000
416.000.000
150.000.000
Areal Proses
950
2.500.000
2.450.000.000
Tabel LE.1. Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya ( Lanjutan )
Luas
Harga
No.
Nama Bangunan
Jumlah (Rp)
2
2
(m )
(Rp/m )
7 Areal Produk
260
800.000
208.000.000
8 Perkantoran
500
1.500.000
750.000.000
9 Laboratorium
80
2.000.000
160.000.000
10 Poliklinik
100
1.500.000
150.000.000
11 Kantin
80
1.500.000
120.000.000
12 Ruang Ibadah
40
1.500.000
60.000.000
13 Gudang Peralatan
60
1.500.000
90.000.000
14 Perpustakaan
80
1.500.000
120.000.000
15 Unit Pemadam Kebakaran
100
1.250.000
125.000.000
16 Areal Utilitas
790
1.000.000
790.000.000
17 Pembangkit Listrik
150
2.000.000
300.000.000
18 Pembangkit Uap
150
2.000.000
300.000.000
19 Bengkel
90
1.500.000
135.000.000
20 Perumahan Karyawan
2500
1.600.000
4.000.000.000
21 Jalan
700
600.000
420.000.000
Total
7.850
11.244.000.000
Harga bangunan saja
= Rp 10.344.000.000,-
Harga sarana
= Rp
900.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 11.244.000.000,-
LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
m
X Ix
Cx C 2
(Peters dkk,2004)
X1 y
I
dimana: Cx
= harga alat pada tahun yang diinginkan
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun yang diinginkan
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
n X i Yi X i Yi
n X
X
(Montgomery,
2 n Y 2 Y 2
1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
895
915
931
943
967
993
1028
1039
1057
1062
1068
1089
1094
1103
1780155
1820850
1853621
1878456
1927231
1980042
2050860
2073844
2110829
2121876
2134932
2178000
2189094
2208206
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
801025
837225
866761
889249
935089
986049
1056784
1079521
1117249
1127844
1140624
1185921
1196836
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
Sumber: Tabel 6-2. Peters dkk, 2004

Data:
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE-2. maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(14) . (28307996)
(27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]

0.98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier. Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
= variabel tahun ke n 1
a. b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh: (Montgomery, 1992)
b
n Xi Yi Xi Yi
n Xi 2 Xi 2
Yi. Xi 2 Xi.
Xi.Yi
n.Xi 2 2 (Xi)
Maka:
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536
16,8089
3185
(14)(55748511) (27937)
2
a =
(14184)(55748511) (27937)(28307996)
(14)(55748511) (27937)
2
103604228
3185
32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,8089X 32528,8
Dengan demikian. harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809(2011) 32528,8
Y = 1274,099
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4. Peters., 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia. faktor eksponensialnya dianggap 0.6 (Peters dkk,
2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

1. Tangki Penyimpanan CPO (TP-101)
3
Kapasitas tangki. X2 = 2380,1608 m . Dari Gambar LE.1. diperoleh untuk harga

kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4.
Peters dkk, 2004. faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Capacity, gal
Purchased cost, dollar
10
10
10
10
105
104
Mixing tank with agitator
10
304 Stainless stell

Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
P-82
Jan,2002
103 -1
10
10
Capacity, m
10
103
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters dkk, 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1274,099. Maka estimasi harga tangki untuk
3
(X2) 2380,1608 m adalah:

0, 49
1274,099
2380,1608
1103
1
Cx = US$ 349,333 (Rp8.565,-)/(US$ 1)
Cx = US$ 6700
Cx = Rp 2.992.036.716,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas. Sedangkan untuk pompa non-impor, harga diambil dari PT. Duta
Sarana tanggal 2 Agustus 2011.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Kode
No.
Alat
1 TK-101
2 TK-102
3 TK-301
4 TK-302
5 TK-303
6 FT-201
7 FT-202
8 SK-201
9 R-201
10 E-301
11 E-302
12 HE-101
Unit Ket*)
2
I
1
I
2
I
1
I
2
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
Harga/Unit
Rp 2.992.036.716
Rp 3.348.816.142
Rp 2.964.923.215
Rp
469.772.691
Rp 1.655.930.477
Rp
508.744.416
Rp
484.658.002
Rp
674.559.886
Rp 1.627.067.986
Rp
98.530.193
Rp
60.995.479
Rp
71.789.829
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga Total
5.984.073.432
3.348.816.142
5.929.846.430
469.772.691
3.311.860.953
508.744.416
484.658.002
674.559.886
1.627.067.986
98.530.193
60.995.479
71.789.829
13
14
HE-102
CL-201
15
16
17
18
19
20
21
22
P-101
P-102
P-201
P-202
P-203
P-301
P-302
P-303
*)
1
I
Rp
1
I
Rp
Sub Total Impor
1
NI
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
Sub Total non-impor
Harga Total
59.846.047
40.606.217
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
59.846.047
40.606.217
22.671.167.704
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
Rp
Rp
80.000.000
22.751.167.704
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
17
18
19
20
Kode
Alat
SC
V-02
V-03
V-04
V-05
V-07
V-08
V-09
V-10
V-11
V-12
V-13
V-14
V-15
V-16
V-17
JC-01
V-01
V-06
P-01
P-02
Unit Ket*)
Harga/Unit
1
I
Rp
56.823.899
1
I
Rp
81.479.246
1
I
Rp
61.002.861
1
I
Rp
376.778.076
1
I
Rp
149.663.892
1
I
Rp
57.398.312
1
I
Rp
135.224.672
1
I
Rp
84.853.245
1
I
Rp
135.224.672
1
I
Rp
851.821.995
1
I
Rp
213.233.127
1
I
Rp
304.493.557
1
I
Rp
103.940.491
1
I
Rp
6.314.173
1
I
Rp
371.129.945
1
I
Rp
995.160.495
1
I
Rp 5.729.557.139
Sub Total Impor
1
NI
Rp
8.000.000
1
NI
Rp
6.000.000
1
NI
Rp
10.000.000
1
NI
Rp
10.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga Total
56.823.899
81.479.246
61.002.861
376.778.076
149.663.892
57.398.312
135.224.672
84.853.245
135.224.672
851.821.995
213.233.127
304.493.557
103.940.491
6.314.173
371.129.945
995.160.495
5.729.557.139
9.714.099.799
8.000.000
6.000.000
10.000.000
10.000.000
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
P-03
P-04
P-05
P-06
P-07
P-08
P-09
P-10
P-11
P-12
P-13
P-14
P-15
P-16
BP
BS
BN
TA
Activated
39 Sludge
40 TS
41 Generator
*)
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
1
NI
Rp
1
NI
Rp
2
NI
Rp
Sub Total non-impor
Harga Total
10.000.000
10.000.000
10.000.000
20.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
7.000.000
7.000.000
25.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
10.000.000
10.000.000
10.000.000
20.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
7.000.000
7.000.000
25.000.000
13.000.000
83.454.282
400.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
13.000.000
83.454.282
800.000.000
1.129.454.282
10.843.554.081
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered)

adalah:
= 1,43 (Rp 22.671.167.704,- + Rp 9.714.099.799,-) +
1,21 (Rp 80.000.000,- + Rp Rp 1.129.454.282,-)
= Rp 47.774.372.211,-
Biaya pemasangan diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Peters dkk, 2004).
Biaya pemasangan = 0,30 Rp 47.774.372.211,= Rp 14.332.311.663,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C):

= Rp 47.774.372.211,- + Rp 14.332.311.663,= Rp 62.106.683.874,-
LE.1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga
peralatan.
(Peters dkk, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp 47.774.372.211,= Rp 12.421.336.775,-
LE.1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Peters dkk,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 47.774.372.211,= Rp 28.664.623.326,-
LE.1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 15 dari total harga peralatan (Peters dkk, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,15 Rp 47.774.372.211,= Rp 7.166.155.832,-
LE.1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 9 dari total harga peralatan (Peters dkk, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,09 Rp 47.774.372.211,= Rp 3.562.299.495,-
LE.1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan
pemasangan
(Peters dkk, 2004).
dan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 47.774.372.211,= Rp 2.388.718.611,-
LE.1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total harga
peralatan dan pemasangan (Peters dkk, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,02 Rp
62.106.683.874,= Rp 1.242.133.677,-
LE.1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
N
o.
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
1
2
3
Komisaris
Direktur
Manajer
1
1
4
Bus Karyawan
5
6
Truk
Mobil Pemasaran
Mobil Pemadam
Kebakaran
Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
Toyota Camry
Fortuner
Kijang Innova
Rp462.450.000
Rp429.600.000
Rp249.850.000
Rp462.450.000
Rp429.600.000
Rp999.400.000
Bus
Rp280.200.000
Rp840.600.000
3
3
Truk
Inova Diesel
Rp242.350.000
Rp230.800.000
Rp727.050.000
Rp692.400.000
Truk Tangki
Rp440.200.000
Rp880.400.000
Total
(Sumber: www.hargatoyota.com, 13 Agustus 2011)
Total MITL
Rp5.031.900.000
= A+B+ C+D +E + F+G +H+ I+ J

= Rp 139.552.745.594,-
LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
LE.1.2.1 Pra Investasi

Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Peters dkk, 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 Rp 47.774.372.211,- = Rp 3.344.206.055,LE.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,32 Rp 47.774.372.211,= Rp 15.287.799.107,LE.1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (C) = 0,04 Rp 47.774.372.211,- = Rp 1.910.974.888,LE.1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (D) = 0,19 x Rp 47.774.372.211,- = Rp 9.077.130.720,LE.1.2.5 Biaya Tak Terduga
Biaya Tak Terduga (E) = 0,1 Rp 47.774.372.211,- = Rp 4.777.437.221,Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 34.397.547.992,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 139.552.745.594,- + Rp 34.397.547.992,= Rp 173.950.293.586,-
LE.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku
LE.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Crude Palm Oil (CPO)
Kebutuhan
= 21133,3726 kg/jam
Harga
= Rp 7.223,-/kg (Blogger-KTI, 13 Agustus 2011)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 21133,3726 kg/jam Rp 7.223

= Rp 330.179.102.326,-
LE.2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,6563 kg/jam
Harga
= Rp 2.500 ,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,6563 kg/jam Rp 2.500,- /kg

= Rp 3.544.020,-
2. Soda abu. Na2CO3

Kebutuhan
= 3,4294 kg/jam
Harga
= Rp 3500,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 3,4294 kg/jam Rp 3500,-/kg

= Rp 25.926,264,-
3. Kaporit
Kebutuhan
= 0.003322 kg/jam
Harga
= Rp 11.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,003322 kg/jam Rp 11.000,-/kg

= Rp 78.931,-
4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,014498 kg/jam
Harga
= Rp 35.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total
= 90 hari 24 jam x 0,014498 kg Rp 35.000,-/kg

= Rp 1.096.049,-
5. NaOH
Kebutuhan
= 0,106121 kg/jam
Harga
= Rp 5250,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total
= 90 hari 24 jam x 0,106121 kg Rp 5250,-/kg

= Rp 1.203.412,-
6. Solar
Kebutuhan
= 874,084 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 10.644,-/liter (PT.Pertamina, 2011)

Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 874,084 ltr/jam Rp.10.644,-/liter

= Rp 20.096.091.011,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90
hari) adalah Rp Rp 350.307.042.013,-
LE.2.2 Kas
LE.2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan(Rp) Jumlah gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris
Direktur
Staf Ahli
Sekretaris
Manajer Produksi
Manajer Teknik
Manajer Umum dan Keuangan
Manajer Pembelian dan Pemasaran
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Laboratorium R&D
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Mesin
Kepala Seksi Listrik
Kepala Seksi Instrumentasi
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
Kepala Seksi Keuangan
Kepala Seksi Administrasi
Kepala Seksi Personalia
Kepala Seksi Humas
Kepala Seksi Keamanan
Kepala Seksi Pembelian dan
Pemasaran
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
20.000.000
15.000.000
8.000.000
3.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
20.000.000
15.000.000
8.000.000
3.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
Karyawan Produksi
Karyawan Teknik
Karyawan Umum dan Keuangan
Karyawan Pembelian dan
Pemasaran
Dokter
Perawat
Petugas Keamanan
Petugas Kebersihan
Supir
60
16
12
2.000.000
2.000.000
2.000.000
120.000.000
32.000.000
24.000.000
6
2
5
8
10
5
2.000.000
4.000.000
1.500.000
1.300.000
1.100.000
1.500.000
12.000.000
8.000.000
7.500.000
10.400.000
11.000.000
7.500.000
Jumlah
145
383.400.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 383.400.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.150.200.000,LE.2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai (Peters dkk, 2004)
= 0,2 Rp 1.150.200.000,= Rp 230.040.000,LE.2.2.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai (Peters dkk, 2004)
= 0,2 Rp 1.150.200.000,= Rp 230.040.000,LE.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU Perditjen Pajak PER-32/PJ/2008
Nilai jual objek pajak (NJOP) yang tidak kena pajak untuk wilayah Belawan
sebesar Rp 12.000.000, Nilai jual objek pajak untuk tanah sebesar Rp 500.000,- per m
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Gliserol
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah
Rp
4.750.000.000,-
- Bangunan
Rp
10.344.000.000,Total NJOP
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)
Rp
(Rp.
Rp
Rp.
15.094.000.000,12.000.000,-
15.082.000.000,754.100.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
1
2
3
4
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
LE.2.3 Biaya Start-Up
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah
1.150.200.000
230.040.000
230.040.000
754.100.000
2.364.380.000
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Peters dkk, 2004)

= 0.08 Rp 173.950.293.586,= Rp 13.916.023.487,-
LE.2.4 Piutang Dagang

PD
IP
HPT
12
dimana:
PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan:
1. Harga jual Gliserol = Rp 15.000,-/kg (BPS Indonesia, 2011)
Produksi Gliserol = 7575,7576 kg/jam
Hasil penjualan Gliserol tahunan yaitu:
= 7575,7576 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 15.000,-/kg
= Rp 900.000.002.880,2. Harga jual Asam Lemak = Rp 6000,-/kg
Produksi Asam Lemak = 20492,4262 kg/jam
Hasil penjualan Asam Lemak tahunan yaitu:
= 20492,4262 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 6000,-/kg

= Rp 973.800.093.024,Hasil penjualan total tahunan = Rp 1.873.800.095.904,Piutang Dagang =
3
Rp 1.873.800.095.904,12
= Rp 468.450.023.976,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
1
2
3
4
Jenis Biaya
Bahan Baku Proses dan Utilitas
Kas
Start Up
Piutang Dagang
Total
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah
350.307.042.013
2.364.380.000
13.916.023.487
468.450.023.976
835.037.469.476
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 173.950.293.586,- + Rp 835.037.469.476,= Rp 1.008.987.763.061,Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri
= 60 dari total modal investasi

= 0,6 Rp 1.008.987.763.061,= Rp 605.392.657.837,-
- Pinjaman dari Bank
= 40 dari total modal investasi

= 0,4 Rp 1.008.987.763.061,= Rp 403.595.105.225,-
LE.3 Biaya Produksi Total

LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
LE.3.1.1
Karyawan
Gaji
Tetap
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. Sehingga :
Gaji total = (12 + 2) Rp 383.400.000,- = Rp 5.367.600.000,-
LE.3.1.2
Bank
Bunga Pinjaman
Bunga pinjaman bank adalah 14% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
= 0,14 Rp 403.595.105.225,= Rp 56.503.314.731,-
LE.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji.
2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat
dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
I.Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
2. Kelompok 2
3. Kelompok 3
II. Bangunan
Permanen
Masa
(tahun)
4
8
16
20
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
25 Mesin kantor. perlengkapan. alat

perangkat/ tools industri.
12.5 Mobil. truk kerja
6.25 Mesin industri kimia. mesin industri
mesin
5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber: Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
n
dimana: D = depresiasi per tahun
D
P
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000

Komponen
Bangunan
Peralatan proses dan utilitas
Instrumentrasi dan
pengendalian proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran
Sarana transportasi
Biaya (Rp)
10.344.000.000
62.106.683.874
Umur
(tahun)
20
16
12.421.336.775
28.664.623.326
7.166.155.832
4.299.693.499
2.388.718.611
4
4
4
4
4
3.105.334.194
7.166.155.832
1.791.538.958
1.074.923.375
597.179.653
1.242.133.677
5.031.900.000
4
8
310.533.419
628.987.500
19.073.520.672
Total
Depresiasi (Rp)
517.200.000
3.881.667.742
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL
sehingga:
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp 34.397.547.992,= Rp 8.599.386.998,-
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi

= Rp 19.073.520.672,- + Rp 8.599.386.998,= Rp 27.672.907.670,LE.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 8% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters dkk, 2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,08 Rp 62.106.683.874,= Rp 4.968.534.710,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8 dari harga bangunan (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 10.344.000.000,= Rp 827.520.000,3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8 dari harga kendaraan (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 5.031.900.000
= Rp 402.552.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 8 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 12.421.336.775,= Rp 993.706.942,5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 8 dari harga perpipaan (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 28.664.623.326,= Rp 2.293.169.866,6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 8 dari harga instalasi listrik (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 5.937.165.825,= Rp 573.292.467,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8 dari harga insulasi (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 4.299.693.499,= Rp 343.975.480
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 8 dari harga inventaris kantor (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 2.388.718.611,= Rp 191.097.489,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 8 dari harga perlengkapan kebakaran (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 1.242.133.677
= Rp 99.370.694,Total Biaya Perawatan = Rp 9.865.699.648,LE.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 dari modal investasi tetap, (Peters dkk,
2004)
Plant Overhead Cost = 0,1 Rp 173.950.293.586,= Rp 17.395.029.359,LE.3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 230.040.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun
4 Rp 230.040.000,-
Rp 920.160.000,-
LE.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 230.040.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun
=
=
4 Rp 230.040.000,Rp 920.160.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran. sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 Rp 920.160.000,- = Rp 460.080.000,Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.380.240.000,LE.3.1.8 Biaya Laboratorium. Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Peters dkk, 2004).
= 0,05 Rp 17.395.029.359,= Rp 869.751.468,LE.3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters dkk, 2004).
= 0.01 Rp 173.950.293.586,= Rp 1.739.502.936,LE.3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2011)
= 0,0031 Rp 139.552.745.594,= Rp 432.613.511,-
2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi = Rp 300.000/tenaga kerja (PT Prudential Life Assurance, 2011)
Maka biaya asuransi karyawan = 145 orang Rp. 300.000,-/orang
= Rp 43.500.000,Total biaya asuransi = Rp 476.113.511,-
LE.3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 754.100.000,Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 122.944.419.323,LE.3.2 Biaya Variabel
LE.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per

tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 350.307.042.013,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah:
= Rp 350.307.042.013,-
330
= Rp 1.284.459.154.047,90
LE.3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5 dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 Rp 1.284.459.154.047,= Rp 64.222.957.702,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 Rp 1.284.459.154.047,= Rp 12.844.591.540,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 77.067.549.243,-
LE.3.3.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 77.067.549.243,= Rp 3.853.377.462,Total Biaya Variabel = Rp 1.365.380.080.752,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 1.365.380.080.752,- + Rp 122.944.419.323,= Rp 1.488.324.500.075,LE.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
LE.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 1.873.800.095.904,- Rp 1.488.324.500.075,= Rp 385.475.595.829,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 Rp 385.475.595.829,= Rp 1.927.377.979,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 383.548.217.850,LE.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi. 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 .
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak

sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
30 (Rp 383.548.217.850,-) = Rp 115.064.465.355,-
LE.4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 383.548.217.850,- Rp 115.064.465.355,= Rp 268.483.752.495,-
LE.5 Analisa Aspek Ekonomi

LE.5.1 Profit Margin (PM)
PM =
PM =
Laba sebelum pajak

100
Total penjualan
Rp 383.548.217.850,Rp
1.873.800.095.904,-
100%
PM = 20,47 %
LE.5.2 Break Even Point (BEP)

BEP =
BEP =
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya
Variabel
Rp 122.944.419.323 ,Rp 1.873.800.095.904,- Rp
1.365.380.080.752,-
100
BEP = 24,18%
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 24,18% 60.000 ton/tahun

= 14509,00 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 24,18% Rp 1.873.800.095.904,= Rp 453.116.041.564,-
LE.5.3 Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak

100
Total Modal Investasi
Rp 268.483.752.495,ROI =
100
Rp
1.008.987.763.061,ROI =
ROI = 26,61 %
LE.5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT =
1 tahun
0,2661
POT = 3,76 tahun
LE.5.5 Return on Network (RON)
RON =
Laba setelah pajak
100
Modal sendiri
Rp 268.483.752.495,RON =
100
Rp 605.392.657.837
,RON = 44,35 %
LE.5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel LE.12 diperoleh nilai IRR = 35,05
Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP

Kapasitas
(%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Biaya Tetap
Biaya Variabel
Total Biaya
Total Penjualan
(Rp)
(Rp)
Produksi (Rp)
(Rp)
122.944.419.323
0
122.944.419.323
0
122.944.419.323
136.538.008.075
259.482.427.398
187.380.009.590
122.944.419.323
273.076.016.150
396.020.435.473
374.760.019.181
122.944.419.323
409.614.024.226
532.558.443.548
562.140.028.771
122.944.419.323
546.152.032.301
669.096.451.624
749.520.038.362
122.944.419.323
682.690.040.376
805.634.459.699
936.900.047.952
122.944.419.323
819.228.048.451
942.172.467.774 1.124.280.057.542
122.944.419.323
955.766.056.526 1.078.710.475.849 1.311.660.067.133
122.944.419.323 1.092.304.064.602 1.215.248.483.924 1.499.040.076.723
122.944.419.323 1.228.842.072.677 1.351.786.491.999 1.686.420.086.314
122.944.419.323 1.365.380.080.752 1.488.324.500.075 1.873.800.095.904
LE-27
BEP = 24,18%
Tabel LE.12 Data Perhitungan IRR

Tahun
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Laba Sebelum
Pajak (Rp)
383.548.217.850
421.903.039.635
464.093.343.599
510.502.677.959
561.552.945.754
617.708.240.330
679.479.064.363
747.426.970.799
822.169.667.879
904.386.634.667
IRR = 35 +
Pajak (Rp)
115.064.465.355
126.570.911.891
139.228.003.080
153.150.803.388
168.465.883.726
185.312.472.099
203.843.719.309
224.228.091.240
246.650.900.364
271.315.990.400
Laba Setelah
Pajak (Rp)
268.483.752.495
295.332.127.745
324.865.340.519
357.351.874.571
393.087.062.028
432.395.768.231
475.635.345.054
523.198.879.559
575.518.767.515
633.070.644.267
Deprisiasi
(Rp)
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
27.672.907.670
Net cash flow

(Rp)
1.008.987.763.061
296.156.660.165
323.005.035.415
352.538.248.189
385.024.782.241
420.759.969.698
460.068.675.901
503.308.252.724
550.871.787.229
603.191.675.185
660.743.551.937
P/F 35%
0,7407
0,5487
0,4064
0,3011
0,2230
0,1652
0,1224
0,0906
0,0671
0,0497
PV (Rp)
1.008.987.763.061
219.375.303.826
177.231.843.849
143.286.388.534
115.918.728.812
93.835.154.345
76.001.130.796
61.588.222.786
49.932.163.359
40.499.664.230
32.862.095.142
1.542.932.619
P/F 36%
0,7353
0,5407
0,3975
0,2923
0,2149
0,1580
0,1162
0,0854
0,0628
0,0462
PV (Rp)
1.008.987.763.061
217.762.250.121
174.635.075.376
140.148.843.068
112.546.773.838
90.435.693.504
72.709.174.646
58.487.316.142
47.069.465.176
37.897.028.972
30.524.169.037
-26.771.973.181
1.542.932.619
x (36 35) = 35,05 %
1.542.932.619 (-26.771.973.181)

Appendixx

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendixx

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi dalam 1 jam operasi :

Fat Spilting Tank

Gliserol murni sebagai produk

= 24,6775 kmol / 0.99

Jumlah trigliserida masuk:

= 10,00% x 879,411 x 24,9268 kmol/jam

= 2,30% x 723,183 x 24,9268 kmol/jam

= 43,00% x 807,345 x 24,9268 kmol/jam

= 4,70% x 891,507 x 24,9268 kmol/jam

= 40,00% x 885,459 x 24,9268 kmol/jam

Jumlah Trigliserida masuk (F )

Kmol Trigliserida yang bereaksi (r) = (0,99) (24,0959 kmol/jam)

Kmol Trigliserida sisa (N )

Jumlah Trigliserida yang tak terkonversi:

= 10,00% x 879,411 x 0,2493 kmol/jam

= 2,30% x 723,183 x 0,2493 kmol/jam

= 43,00% x 807,345 x 0,2493 kmol/jam

= 4,70% x 891,507 x 0,2493 kmol/jam

= 40% x 885,459 x 0,2493 kmol/jam

Asam lemak terbentuk:

Asam lemak yang terbentuk:

= 10,00% x 280,454 x 74,0326 kmol/jam

= 2,30% x 228,378 x 74,0326 kmol/jam

= 43,00% x 256,432 x 74,0326 kmol/jam

= 4,70% x 284,486 x 74,0326 kmol/jam

= 40% x 282,47 x 74,0326 kmol/jam

Total Asam lemak

Maka asam lemak yang terbentuk (F

Jumlah Air yang bereaksi untuk konversi 99% terhadap trigliserida:

Jumlah air yang diumpankan (F Air)

Air dari steam (F )

Total air masuk

= 14793,3609 kg/jam + 9894,2188

= Air Masuk Air yang bereaksi

= 10/100 x 23353,8080 kg/jam

= total air keluar F Air

= 20/100 x 211,3337 kg/jam

= 211,3337 kg/jam 42,2667 kg/jam

Tabel LA.1 Neraca Massa Kolom Hidrolisa (R-201)

Massa Keluar ( kg/jam)

14793,3609 9894,2188 22360,7308

LA.2 Flash Tank Asam Lemak ( FT-201)

Persamaan neraca massa pada flash tank asam lemak

Diasumsikan 80% air dari alur 6 terbuang pada alur 8

= 80/100 x 2335,3808 kg/jam

= 2335,3808 kg/jam - 1868,3046 kg/jam

LA.3 Flash Tank Gliserol ( FT-202)

Neraca massa total:

Di asumsikan 20% air dari alur 7 terbuang pada alur 11

= 20/100 x 21018,4272 kg/jam

= 21018,4272 kg/jam 4203,6854 kg/jam

Tabel LA.3 Neraca Massa pada Flash Tank Gliserol (FT-202)

LA.4 Skimmer (SK-201)

Persamaan neraca massa pada Skimmer

Tabel LA.4 Neraca massa pada Skimmer (SK-201)

LA.5 EVAPORATOR I (E-301)

Neraca massa total

Pada evaporator ini, kemurnian produk menjadi 25%, maka :

= 100/25 x 2272,7273 kg/jam

= 75/100 x 9090,9091 kg/jam

= 16814,7418 kg/jam 6818,1818 kg/jam