BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada umumnya dapur tinggi digunakan untuk mengolah bijih-bijih besi untuk
dijadikan besi kasar. Besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi diolah kembali kedalam
dapur, untuk dijadikan baja atau baja tuang; juga besi tuang. Konstruksi dapur tinggi
dapat dilihat pada gambar 2-1. Bahan yang digunakan dalam proses dapur tinggi untuk
menghasilkan besi kasar dari dapur tinggi diperlukan bahan-bahan antara lain : Bijih besi,
batu kapur, bahan bakar dan udara panas.
Ferro merupakan sebuah sebutan yang tidak asing lagi kita khususnya bagi kelompok
dunia bahan teknik ferro. Bahan baku utama baja berupa iron ores atau bijih besi yang
diolah dalam dapur tinggi (blast furnace). Dapur tinggi adalah proses mula bijih-bijih besi
diproduksi untuk kemudian dijadikan bahan dasar untuk pembuatan baja-baja dan atau
besi-besi lainnya.
1.2 Rumusan Masalah
1. Apa yang dimaksud dengan pengertian Blast Furnace (BF) ?
2. Bagaimana Konstruksi Blast Furnace (BF) dan cara kerja BF?
3. Apa saja bahan baku dan bahan tambahan BF?
4. Bagaimanakah reaksi kimia dalam BF dan efisiensi gas BF?
5. Apa saja hasil produk dan penggunaanya dalam dunia teknik?
1.3 Tujuan
1. Untuk mengetahui pengertian Blast Furnace (BF).
2. Untuk mengetahui bagaimana kontruksi Blast Furnace dan prinsip kerja Blast Furnace.
3. Untuk mengetahui bahan baku dan bahan tambahan BF.
4. Untuk mengetahui reaksi kimia dalam BF dan efisiensi gas BF.
5. Untuk mengetahui hasil produksi dan manfaat dapur tinggi dalam dunia teknik.

BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Pengertian Blast Furnace (BF)
Blast furnace (dapur tinggi) adalah tanur metalurgi digunakan untuk peleburan untuk
memproduksi industri logam, umumnya ferro. Dalam dapur tinggi, bahan bakar, bijih,
dan kapur terus dipasok melalui bagian atas tanur, sementara udara (kadang-kadang
dengan pengayaan oksigen) yang ditiupkan ke bagian bawah tanur, sehingga reaksi kimia

berlangsung sepanjang tanur sebagian bahan bergerak ke bawah pada bagian tanur.
Produk dari dapur tinggi biasanya berupa logam cair dan terak fase disadap dari bawah,
dan gas buang yang keluar dari bagian atas tanur. Aliran ke bawah dari bijih besi dan
fluks dalam kontak dengan upflow panas, karbon monoksida yang kaya gas pembakaran
merupakan proses pertukaran perlawanan.
Blast furnace atau dapur tinggi harus dikontraskan dengan tanur udara (seperti tanur
reverberatory) oleh konveksi dari gas panas di buang cerobong asap. Menurut pengertian
dalam arti luas, bloomeries untuk ferro, rumah meniup untuk timah, dan pabrik smelt
untuk memimpin akan diklasifikasikan sebagai dapur tinggi atau blast furnace. Namun,
sebutan ini biasanya terbatas dengan digunakannya untuk peleburan iron ores untuk
memproduksi pig iron, bahan antara yang digunakan dalam produksi besi dan baja
komersia.
Dapur tinggi digunakan untuk mengolah iron ores menjadi besi kasar. Besi kasar yang
dihasilkan oleh dapur tinggi tersebut dimasukkan kedalam dapur/ konveerter, untuk
dijadikan baja, baja tuang, atau besi tuang. Bahan - bahan yang diperlukan dalam proses
dapur tinggi untuk mengubah biji besi menjadi besi kasar, antara lain : Batu kapur (fluks),
Bijih besi, bahan bakar (kokas) dan udara panas. Iron ores diperoleh dari proses
penambangan dan proses pemisahan (extraction), iron ores merupakan bahan utama yang
akan diubah menjadi besi kasar.
1. Batu kapur : batu kapur bertindak sebagai pengikat kotoran (fluks), jadi pengotor
pengotor yang ikut tercampur pada cairan besi yang akan mengurangi kualitas besi kasar
akan diikat oleh batu kapur dan dibuang menjadi terak.
2. Bahan Bakar : Bahan bakar yang umum diqunakan dalam proses dapur tinggi
biasanya adalah kokas. Tapi bahan bakar lain seperti arang kayu juga antrasit juga bisa
digunakan.
3. Udara panas : Digunakan untuk melangsungkan pembakaran dengan bahan bakar
menjadi CO2 dan gas CO untuk menghasilkan panas, Udara panas dihembuskan dengan
maksud agar pembakaran sempurna, lebih cepat, sehingga kebutuhan kokas berkurang.
Udara panas dihasilkan oleh dapur cowper.
Dapur tinggi pada umumnya diletakkan tidak jauh dari daerah penyimpanan atau
pengadaan bahan yang akan diolah, seperti iron ores atau bijih besi, bahan bakar, dan batu
kapur. Tujuannya untuk mempermudah dan mempercepat proses pengisian bahan mentah
ke dalam dapur tinggi sehingga dapat memperlancar produksi besi kasar.

Blast firnace atau dapur tinggi terdiri dari kerangka baja yang terdiri tegak lurus
hampir membentuk seperti sebuah silinder. Tanur ini mempunyai tinggi sekitar 30 meter
dan diameter sekitar 6 meter. Pada bagian dalam tanur telah disediakan batu tahan api dan
dilengkapi dengan alat yang digunakan untuk memasukan bahan bahan di bagian atas,
sedangkan di bagian bawah terdapat tempat pengumpulan besi dan terak cair.
2.2 Konstruksi Dapur tinggi atau blast furnace dan cara kerjanya

Dapur tinggi atau blast furnace mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri
menjadi satu di atas yang lain pada alasnya. Di bagian atas adalah tanurnya yang melebar
ke bawah, sehingga muatannya dengan mudah meluncur ke bawah dan tidak terjadi
hambatan. Bagian bawah melebar ke atas dengan tujuan agar muatannya tetap berada di
bagian ini. Dapur tinggi atau blast furnace terbuat dari susunan batu tahan api yang diberi
selubung baja pelat untuk memperkokoh konstruksinya. Tanur ini diisi dari atas dengan
alat pengisi. Berturut-turut dimasukkan kokas, bahan tambahan (batu kapur) dan iron
ores. Kokas adalah arang batu bara yaitu batu bara yang sudah didestilasikan secara
kering dan mengandung belerang yang sangat rendah sekali. Kokas berfungsi sebagai
bahan bakarnya dan membutuhkan zat asam yang banyak sebagai pengembus. Agar
proses dapat berjalan dengan cepat udara pengembus itu perlu dipanaskan terlebih dahulu
di dalam dapur pemanas udara.
Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi besi kasar,
dalam bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk
pembuatan besi tuang (di dalam dapur kubah), atau dalam keadaan cair dipindahkan pada
bagian pembuatan baja di dalam konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur
Siemen Martin. Batu kapur sebagai bahan tambahan gunanya untuk mengikat abu kokas

dan batu-batu ikutan hingga menjadi terak yang dengan mudah dapat dipisahkan dari besi
kasar. Terak itu sendiri di dalam proses berfungsi sebagai pelindung cairan besi kasar dari
oksida yang mungkin mengurangi hasil yang diperoleh karena terbakarnya besi kasar cair
itu. Batu kapur yang terurai akan mengikat batu-batu yang terangkut dan unsur-unsur
lainnya.
Prinsip Kerja Blast Furnace/ Dapur Tinggi

Gambar: Proses yang terjadi dalam Blast Furnace

Proses produksi didalam dapur tinggi ada 4 tahap :
1. Proses pemasukan muatan
2. Proses reduksi
3. Proses pencairan
4. Hasil produksi dapur tinggi
1) Proses Pemasukan Muatan : Yang dimaksud dengan muatan dapur tinggi adalah isi
dari dapur tinggi yang terdiri atas bahan bakar kokas, biji besi dan bahan tambah yang
berupa batu kapur.
2) Proses Reduksi : Reduksi yaitu Oksid arang C(O) dan kokas serta zat arang C. Proses
ini terjadi sangat cepat. Pada proses reduksi terbagi menjadi 3 daerah, yaitu:
a. Daerah pengeringan Daerah paling atas, terdapat gas CO2
b. Daerah reduksi Muatan akan mulai melebur dan bergerak kebawah mendekati
daerah pencairan c. Daerah pencairan
3) Proses Pencairan : Muatan dapur tinggi yang berisi kokas, biji besi dan batu kapur
setelah mengalami pemanasan akan bergerak kebawah. Dalam perjalanan dari atas ke
bawah mengalami proses reduksi.

4) Hasil produksi dapur tinggi : Besi kasar sebagai bahan dasar pembuatan bajada gas
dapur tinggi.

Cara Kerja Dapur Tinggi :

1. Bahan bakar, bijih besi dan bahan tambahan dimasukkan secara teratur berlapis-lapis.
2. Udara panas dimasukkan dari daputr cowper dengan kecepatan 100m/dt, maka udara
panas mengadakan pembakaran (CO2 dan pembentukan CO) sebagai gas untuk
mereduksi bijih-bijih besi dengan temperature 9000oC.
3. Muatan yang turun ertama kali melepas air, kemudian hidrat arang dan terjadi
pengikatan kimiawi pada waktu reduksi pertama oleh CO pada suhu 400oC.
4. Bijih besi turun terus supaya arang/kokas yang pijar berwarna putih menerima zat
arang dan membentuk karbonat-karbonat seperti batu kapur dan dolomite, baru
kehilangan CO2 pada suhu 700oC.-800oC., maka teraknya terbentuk bersama-sama
dengan reduksi sempurna dari besi.
Batu tambang/batu kapur CaCO/CaCO3 dinamakan dolomit, untuk :
Mengikat kotoran
Melindungi besi/cairan besi dan oksidasi
Hasil olahan blast furnace/ dapur tinggi adalah :
1. Besi kasar / pig iron
2. terak
3. Gas dan debu

Gambar Proses Blast furnace/ Dapur Tinggi

Proses Dalam Blast Furnace/ Dapur Tinggi

Prinsip kerja dari dapur tinggi adalah prinsip reduksi. Pada proses ini unsur karbon
monoksida dapat menyerap unsur asam dari ikatan-ikatan besi unsur asam pada suhu
tinggi. Pada pembakaran suhu tinggi + 1800oC dengan udara panas, maka dihasilkan
suhu yang dapat menyelenggarakan reduksi tersebut. Agar tidak terjadi pembuntuan
karena proses berlangsung maka diberi batu kapur sebagai bahan tambahan. Bahan
tambahan bersifat asam apabila bijih besinya mempunyai sifat basa dan sebaliknya bahan
tambahan diberikan yang bersifat basa apabila bijih besi bersifat asam. Gas yang
terbentuk dalam dapur tinggi selanjutnya dialirkan keluar melalui bagian atas dan ke
dalam pemanas udara. Terak yang menetes ke bawah melindungi besi kasar dari oksida
oleh udara panas yang dimasukkan, terak ini kemudian dipisahkan. Proses reduksi di
dalam dapur tinggi tersebut berlangsung sebagai berikut: Zat arang dari kokas terbakar
menurut reaksi : C + O2 CO2 sebagian dari CO2 bersama dengan zat arang membentuk
zat yang berada ditempat yang lebih atas yaitu gas CO. CO2 + C 2CO Di bagian atas
dapur tinggi pada suhu 3000 sampai 8000 C oksid besi yang lebih tinggi diubah menjadi
oksid yang lebih rendah oleh reduksi tidak langsung dengan CO tersebut menurut
prinsip : Fe2O3 + CO 2FeO + CO2
Pada waktu proses berlangsung muatan turun ke bawah dan terjadi reduksi tidak
langsung menurut prinsip : FeO+CO FeO+CO2. Reduksi ini disebut tidak langsung
karena bukan zat arang murni yang mereduksi melainkan persenyawaan zat arang dengan
oksigen. Sedangkan reduksi langsung terjadi pada bagian yang terpanas dari dapur, yaitu
langsung di atas pipa pengembus. Reduksi ini berlangsung sebagai berikut. FeO + C
Fe + CO. CO yang terbentuk itulah yang naik ke atas untuk mengadakan reduksi tidak
langsung tadi. Setiap 4 sampai 6 jam dapur tinggi dicerat, pertama dikeluarkan teraknya
dan baru kemudian besi. Besi yang keluar dari dapur tinggi disebut besi kasar atau besi
mentah yang digunakan untuk membuat baja pada dapur pengolahan baja atau dituang
menjadi balok-balok tuangan yang dikirimkan pada pabrik-pabrik pembuatan baja
sebagai bahan baku. Besi cair dicerat dan dituang menjadi besi kasar dalam bentuk balokbalok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan besi tuang (di
dalam dapur kubah) atau masih dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan
baja (dapur Siemen Martin).
Terak yang keluar dari dapur tinggi dapat pula dimanfaatkan menjadi bahan
pembuatan pasir terak atau wol terak sebagai bahan isolasi atau sebagai bahan campuran
semen. Besi cair yang dihasilkan dari proses dapur tinggi sebelum dituang menjadi balok
besin kasar sebagai bahan ancuran di pabrik penuangan, perlu dicampur dahulu di dalam

bak pencampur agar kualitas dan susunannya seragam. Dalam bak pencampur
dikumpulkan besi kasar cair dari bermacam-macam dapur tinggi yang ada untuk
mendapatkan besi kasar cair yang sama dan merata. Untuk menghasilkan besi kasar yang
sedikit mengandung belerang di dalam bak pencampur tersebut dipanaskan lagi
menggunakan gas dapur tinggi.
2.3 Bahan Baku dan Tambahan Dalam Blast Furnace
Bahan utama untuk membuat besi kasar adalah bijih besi. Berbagai macam bijih besi
yang terdapat di dalam kulit bumi berupa oksid besi dan karbonat besi, diantaranya yang
terpenting adalah sebagai berikut :
1. Batu besi coklat (2Fe2O3 + 3H2O) dengan kandungan besi berkisar 40%.
2. Batu besi merah yang juga disebut hematit (Fe2O3) dengan kandungan besi berkisar
50%.
3. Batu besi magnet (Fe2O4) berwarna hijau tua kehitaman, bersifat magnetis dengan
mengandung besi berkisar 60%.
4. Batu besi kalsit atau spat (FeCO3) yang juga disebut sferosiderit dengan mengandung
besi berkisar 40%.
Iron ores atau bijih besi dari tambang biasanya masih tercampur dengan pasir, tanah
liat, dan batu-batuan dalam bongkah-bongkahan yang tidak sama besar. Untuk kelancaran
proses pengolahan bijih besi, bongkah-bongkah tersebut dipecahkan dengan mesin
pemecah, kemudian disortir antara bijih besih dan batu-batuan ikutan dengan tromol
magnet. Pekerjaan selanjutnya adalah mencuci bijih besi tersebut dan mengelompokkan
menurut besarnya, bijihbesi halus dan butir-butir yang kecil diaglomir di dalam dapur
sinter atau rol hingga berupa bola-bola yang dapat dipakai kembali sebagai isi dapur.
Setelah bijih besi itu dipanggang di dalam dapur panggang agar kering dan unsur-unsur
yang mudah menjadi gas keluar dari bijih kemudian dibawa ke dapur tinggi diolah
menjadi besi kasar. Bahan yang digunakan dalam proses dapur tinggi untuk menghasilkan
besi kasar dari dapur tinggi diperlukan bahan-bahan antara lain : Bijih besi, batu kapur,
bahan bakar dan udara panas.
1. Iron ore didapat dari tambang setelah melalui proses pendahuluan. Iron ore
merupakan bahan pokok dari dapur tinggi.
2. Batu Kapur digunakan untluk mengikat bahan-bahan yang ikut campur dalam cairan
besi untuk menjadikan terak. Dengan adanya terak yang terletak di permukaan cairanbesi ini, terjadinya oksidasi oleh udara dapat dihindari. Sebagai bahan tambahan
biasanya digunakan batu kapur (CaCO3) murni, kadang Pula dolomit yang
merupakan campuran dari CaCO3 dan MgCO3.

3. Bahan Bakar yang diqunakan dalam proses dapur tinggi ialah kokas, arang kayu,
juga antrasit.
4. Udara panas digunakan untuk mengadakan pembakaran dengan bahan bakar menjadi
CO2 dan gas CO guna menimbulkan panas,juga untuk mereduksi bijih-bijih besi.
Udara panas dihembuskan dengan maksud agar pembakaran sempurna, hingga
kebutuhan kokas berkurang. Pemanasan udara dilakukan pada dapur pemanas cowper.
Bahan Tambahan Dalam Dapur Tinggi Blast Furnace
Batu Kapur : kapur digunakan untluk mengikat bahan-bahan yang ikut campur dalam
cairan besi untuk menjadikan terak. Dengan adanya terak yang terletak di permukaan
cairan-besi ini, terjadinya oksidasi oleh udara dapat dihindari. Sebagai bahan tambahan
biasanya digunakan batu kapur (CaCO3) murni, kadang Pula dolomit yang merupakan
campuran dari CaCO3 dan MgCO3.
2.4 Reaksi Kimia Dalam Blast Furnace dan Efisiensi Gas Blast Furnace
Metode dapur tinggi/ blast furnace modern secara ringkas adalah sebagai berikut:
Pada waktu iron ores/ bijih-bijih besi, bahan bakar dan tambah dimasukkan kedalam
dapur,partama-tama dihilangkan kelembaban dan kadar air pada daerah suhu 200-30oC.
Dengan meningkatnya suhu, terjadinya reaksi tak langsung terhadap bijih-bijih besi
dengan reaksi sbb:
1. 3 Fe2O3 + CO -> 2 Fe3O4 + CO2
2. 2 Fe2O3 + 6CO -> 4 Fe + 6 CO2
Pada suhu -> 535OC, carbon monoksida mulai terurai menjadi karbon bebas dan karbon
dioksida, dengan reaksi sbb :
3. Fe3O4 + CO -> 3 FeO + CO2 Pada suhu 400 C
reduksi langsung terdapat iron ores sebagai berikut :
4. Fe2O3 + C -> 2 FeO + CO
5. Fe3O4 + C -> 3 FeO + CO
Saat daerah suhu 700 800 0C reduksi langsung ferro oksida mulai dengan
membentuk besi spong yang mengandung karbon.Reaksi ini terjadi antara
pertengahan (setengah jalan antara puncak dan dasar dapur tinggi).Batu kapur terurai
pada suhu 800C. dan dolomit pada suhu 1075OC dengan reaksi :
6. CaCO3 -> CaO + CO2 MgCO3 -> MgO + CO2
Sementara besi spong memperoleh kandungan karbon yang menurunkan titik lebur
dan dalam peleburan menyerap karbon dari kokas semakin lama scmakin banyak.Batu
kapur mengikat kotoran-kotoran bijih besi dan abu kokas.Semakin ke bawah suhu
semakin meningkat dan terjadi reduksi langsung paduan dan metalloid dean reaksi
7.

sbb
a. SiO2 + 2C -> Si + 2CO

b. MnO + C -> Mn + CO
c. P205 + 5C -> 2P + 5CO
d. FeS + CaO + C -> CaS + Fe + CO
8. Ca3PO4 + 3SiO2 + 5CO -> 3CaSiO3 + 5CO + 3Fe3P
Didekat tuyer (Lubang tiup) ada hembusan udara panas yang mongenai kokas terjadi
reaksi
sbb:
9. 2C + O2 -> 2CO
Sehingga selalu ada gas CO yang dipakai untuk roduksi. Jadi kokas didalam dapur
tinggi berfungsi selain sebagai sumber kalor adalah berfungsi untuk mereduksi
oksigen dalam bijih-bijih besi.
Besi kasar : Ada dua macam besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi yaitu besi
kasar putih dan besi kasar kelabu. Besi kasar kelabu (Kishy pig iron) Nama besi kasar
ini didapat berdasarkan warna bidang patahnya,yang berwarna kelabu muda sampai
tua hampir hitam. Besi kasar kelabu lebih halus lebih liat dibandingkan dengan besi
kasar putih,Titik Cairnya -> 1300OC dan berat jenisnya 7 Sampai 7,2, kg/dm3. Besi
kasar kelabu ada 2 macam yaitu
Besi kasar kelabu muda : Besi kasar ini mengandung silisium % 1 % dan butir

butirnya halus baik untuk silinder mesin.

Besi kasar kelabu tua : Sifat-sifatnya mudah dituang butir-butirnya kasar juga
tahan terhadap tekanan tinggi

10. Besi kasar putih (Forge pig iron).Nama besi kasar ini juga didapat dari warna bidang
patahnya.Pada besi kasar ini zat arangnya sebagian besar berbentuk karbid besi
(Fe3C), sehingga sifatnya keras dan getas. Titik cairnya + 1100 C. Kadar karbonnya
2,3 % 3,5 %, dan kadar mangannya agak besar. Besi kasar ini paling baik untuk
digunakan untuk baja berat jenisnya 7,58 7,73. kg/dm3.
Efisiensi Gas Blast Furnace
Blast Furnace/ Dapur tinggi dibangun dalam 2 lapisan, yaitu lapisan luar (plat baja)
dan lapisan dalam (batu bata tahan api). Didalam dapur ini, bijih besi akan
ditambahkan batu kapur yang berfungsi sebagai pengikat kotoran (terak) dan juga
kokas yang berfungsi sebagai bahan bakar. Kesemua bahan-bahan tersebut dipanaskan
hingga mencair. Prinsip pokok dari kerja dapur tinggi adalah dengan mereduksi
oksigen dari bijih besi yang terjadi dalam 3 tahap, yaitu :
a. Reduksi tidak langsung dengan CO pada suhu 300 derajat Celcius hingga 800
derajat Celcius.
Fe2O3 + CO > 2FeO + CO2

b.

Reduksi tidak langsung pada daerah temperature 800 derajat Celcius hingga 1100

derajat Celcius.
FeO + CO > Fe + CO2
c. Reduksi langsung pada daerah temperature 1100 derajat Celcius hingga 1800
derajat Celcius.
FeO + C > Fe + CO
Bahan-bahan ikatan akan diikat oleh batu kapur pada titik cair yang tinggi dalam
bentuk terak. Bahan terak ini tidak akan dipakai pada fabrikasi besi kasar.
Meskipun demikian terak ini masih bernilai ekonomis, misalnya sebagai bahan
ASPAL (untuk jalan raya-red). Selain terak, produk sampingan dari dapur tinggi
ini yakni : Gas. Hal ini dikatakan demikian karena Gas ketika keluar dari dapur
tinggi masih mempunyai panas yang tinggi sehingga dapat dimanfaatkan ulang
untuk memanaskan dapur atau tanur.
2.5 Hasil Produk dan Penggunaanya Dalam Dunia Teknik Produk Utama
- Besi kasar (Pig Iron) Merupakan hasil pokok dari dapur tinggi yang berasal
dari reaksi reduksi atas bijih besi dengan komposisi sebagai berikut :
- Karbon (C) = 3,85% (rata-rata)
- Mangan (Mn) = 0,9% (rata-rata)
- Phospor (P) = 0,9% (rata-rata)
- Belerang (S) = 0,025% (rata-rata)
- Silikon (Si) = 0,12% (rata-rata)
Sifat utama dari besi kasar adalah rapuh (getas). Sehingga hal ini perlu dilakukan
pengolahan lebih lanjut dengan menggunakan dapur-dapur baja dan kupola. Pig
iron dapat dibedakan dalam dua macam, yakni :
a. Besi kasar putih Berwarna putih (mengandung 2,3 ~ 3,5% C), bersifat getas
dan keras, kandungan Mangan (Mn) masih cukup tinggi serta sulit ditempa.
b. Besi kasar kelabu Berwarna kelabu (mengandung lebih dari 3,5% C),
kandungan Si masih cukup tinggi, kekuatan tarik lebih rendah dari besi kasar
putih, mudah dituang meskipun masih cukup getas. Besi kasar kelabu
digolongkan menjadi : besi kasar kelabu muda yang mengandung 0,5 ~ 1% Si
dengan butir-butir halus serta banyak dipakai sebagai bahan pembuat silinder
mesin dan jenis yang kedua yakni besi kasar kelabu tua yang mengandung hingga
3% Si dengan butir-butir kasar serta tahan getaran.
Produk Sampingan
- Terak merupakan produk sampingan dari besi kasar, umumnya terak
mengandung komposisi sebagai berikut :

- Silika = 33% ~ 42%

- Alumina = 10% ~ 16%
- Kapur = 36% ~ 45%
- Magnesia = 3%~ 12%
- Belerang = 1% ~ 3%
- Ferro Oksida = 0,3% ~ 2%
- Mangan Oksida = 0,2% ~ 1,5%
Terak dapat dikategorikan menjadi terak yang bersifat Asam dan terak yang
bersifat Basa. Hal ini sangat tergantung pada komposisi Kapur (CaO) dan
Magnesia (MgO) terhadap Silika dan Alumina. Terak juga dapat digunakan
sebagai bahan pengganti kerikil (pada pengecoran Beton), pembuatan aspal dan
pupuk Phospat (jika kandungan Phospat cukup tinggi-red).
Penggunaan Prokduk Dalam Dunia Teknik
Proses Pengolahan Baja : pembuatan besi kasar menjadi baja diperlukan proses
lebih lanjut, proses ini disesuaikan menurut sifat-sifat dan campuran-campuran
yang terkandung didalam besi kasar tersebut. Pengolahan besi kasar menjadi baja
dapat dilakukan pada:
1. Konverter Bessemer
2. Konverter Thomas
3. Dapur Siemen Martin
4. Dapur Aduk
5. Dapur Listrik
Macam-macam Baja dan Kegunaan
Ditinjau dari jumlah kandungan karbon, baja terdiri atas:
1. Baja karbon rendah (Mild Steel) Dengan kandungan karbon antara 0,04% s/d
0,30%, artinya : setiap 100 Kg baja mengandung unsur karbon antara 0,04 Kg s/d
0,30 Kg. Banyak dijumpai dalam bentuk pelat baja
2. Baja karbon sedang artinya dengan kandungan karbon 0,30% s/d 0,6%
karbon. Kegunaan : - mur baut, poros engkol, batang torak (baja karbon dengan
0,4% C) - roda gigi, palu/martil, alat-alat penjepit/klem ( baja karbon dengan
0,5%C) - untuk membuat pegas (baja karbon dengan 0,6% C)
3. Baja karbon tinggi (Hoght Carbon Steel) HCS artinya dengan kandungan
karbon 0,7% s/d 1,3% C. Banyak digunakan untuk alat-alat yang mengalami
temperatur tinggi, misalnya karena gesekan Contoh : pahat potong, pegas, gergaji,
martl, bantalan, peluru.

BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Iron ores atau bijih besi adalah bahan baku pembuatan besi yang dapat berupa
senyawa oksida, karbonat, dan sulfida serta tercampur sengan unsur lain misalnya
silikon. Bijih besi diolah dalam tanur atau dapur tinggi untuk menghasilkan besi
kasar. Besi kasar adalah bahan baku untuk pembuatan besi cor (cast iron), besi
tempa (wrought iron), dan (baja (steel). Ketigaa macam bahan itu banyak dipakai
dalam bidang teknik.
Blast Furnace/ Dapur tinggi pada diletakkan di dekat daerah penyimpanan atau
pengadaan bahan yang akan diolah, seperti bijih besi, bahan bakar, dan batu
kapur. Tujuannya untuk mempermudah dan mempercepat proses pengisian bahan
mentah ke dalam dapur tinggi sehingga dapat memperlancar produksi besi kasar.
Dapur tinggi terdiri dari kerangka baja yang terdiri tegal lurus dan mendekati
bentuk silinder. Dapur itu mempunyai tinggi sekitar 30 meter dan diameter sekitar
6 meter. Pada bagian dalam dapur disediakan batu tahan api dan dilengkapi
dengan alat pemasukan bahan bahan pada bagian atas, sedangkan pada bagian
bawah terdapat tempat pengumpulan besi dan terak cair. Pemanfaatan hasil
produk dalam dunia teknik antara lain :plat baja, ,mur baut, poros engkol, batang
torak, roda gigi, palu/martil, alat-alat penjepit/klem, untuk membuat pegas, pahat
potong, pegas, gergaji, martl, bantalan, peluru