TA

Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
USU Repository ? 2008

PRA RANCANGAN
PABRIK PEMBUATAN ETILEN OKSIDA
DENGAN KATALIS PERAK
KAPASITAS 3.600 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh:
YENNY
NIM : 030405024
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2007
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul:
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ETILEN OKSIDA
DENGAN KATALIS PERAK
KAPASITAS 3.600 TON/TAHUN
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan
salah satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan,
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Indra Surya, MSc., Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
2. Ibu Maya Sarah, ST. MT., Sekretaris Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
3. Bapak Dr.Eng Ir. Irvan, M.Si, Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
4. Ibu Dr. Ir. Fatimah, M.T., selaku dosen pembimbing dalam penyusunan tugas
akhir ini.
5. Ibu Erni Misran, ST. MT, selaku co-dosen pembimbing dalam penyusunan
tugas akhir ini.
6. Bapak dan Ibu dosen serta pegawai Program Studi Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
7. Orangtua dan Saudara Penulis, yang telah banyak memberikan dukungan
moril dan materil kepada penulis.
8. Agustinus Roy Mercu atas kerjasamanya dalam penulisan tugas akhir ini.
9. Sahabat-sahabat terbaik di Teknik Kimia, Effendy, Antonius Natawijaya,
Bartholomeus, Rahmayani Siregar, Chandra P. Hutabarat, Berlian, Edi Sinaga,
dan teman-teman mahasiswa/i Teknik Kimia, khususnya stambuk 2003 yang
memberikan banyak dukungan kepada penulis.
10. Senior-senior di Teknik Kimia, khususnya Harisyah Putra, Eddy Subrata,
Khaidir, dan Juliani Sucia atas pinjaman buku dan arahan selama menyusun
tugas akhir ini.
11. Junior-junior di Teknik Kimia, khususnya Arifin Suden, Andrikhe, Elisa, dan
Fandi Willim, yang telah banyak membantu selama penyusunan tugas akhir
ini.
Medan, Oktober 2007
Penulis,
(Yenny)
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
INTISARI...............................................................................................................iii
DAFTAR ISI.......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL................................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................I-1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................I-1
1.2 Perumusan Masalah ..................................................................I-2
1.3 Tujuan Perancangan..................................................................I-2
1.4 Manfaat .....................................................................................I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................... II-1
2.1 Etilen Oksida........................................................................... II-1
2.2 Sifat-sifat Etilen Oksida .......................................................... II-2
2.3 Kegunaan Etilen Oksida.......................................................... II-3
2.4 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk......................................... II-3
2.5 Deskripsi Proses...................................................................... II-6

BAB III NERACA MASSA .......................................................................III-1
BAB IV NERACA PANAS ........................................................................IV-1
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN........................................................ V-1
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ................VI-1
6.1 Instrumentasi...........................................................................VI-1
6.2 Keselamatan Kerja ..................................................................VI-5
6.3 Keselamatan Kerja Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Etilen Oksida...........................................................................VI-5
BAB VII UTILITAS................................................................................... VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam)........................................................ VII-1
7.2 Kebutuhan Air....................................................................... VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia..................................................... VII-12
7.4 Kebutuhan Listrik ............................................................... VII-12
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ..................................................... VII-13
7.6 Unit Pengolahan Limbah .................................................... VII-14
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas .............................................. VII-17
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK.................................. VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ....................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ................................................................. VIII-3
8.3 Perincian Luas Tanah........................................................... VIII-4
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN...............IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan ............................................................IX-1
9.2 Manajemen Perusahaan...........................................................IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha..................................................IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ....................IX-6
9.5 Sistem Kerja............................................................................IX-8
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ............................IX-9
9.7 Sistem Penggajian .................................................................IX-11
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja...........................................................IX-12
BAB X ANALISA EKONOMI .................................................................. X-1
10.1 Modal Investasi ...................................................................... X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ........................ X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales)................................................. X-5
10.4 Bonus Perusahaan .................................................................. X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ................................................... X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi......................................................... X-5
BAB XI KESIMPULAN.............................................................................XI-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Etilen Oksida................................................................. II-1
Gambar 6.1 Instrumentasi pada Alat..............................................................VI-4
Gambar 7.1 Flowdiagram Unit Pengolahan Limbah ................................. VII-15
Gambar 8.1 Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida . VIII-5
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan
Etilen Oksida............................................................................IX-13
Gambar LA.1 Diagram Alir Overall Pembuatan Etilen Oksida ......................LA-2
Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas) ...............................LD-2
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling
Tower (CT)..............................................................................LD-62
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*?Hy) .............................................LD-63
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan ....................................................................... LE-5
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk
Trays, Packing, atau Sambungan.............................................. LE-6
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur
Lainnya...................................................................................... LE-7
Gambar LE.4 Kurva BEP (Break Even Point) .............................................. LE-27
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1
Tabel 3.2
Tabel 3.3
Tabel 3.4
Tabel 3.5
Tabel 3.6
Tabel 3.7
Tabel 3.8
Neraca Massa Mixing Point I (M-101) ........................................III-1

Neraca Massa Mixing Point II (M-201).......................................III-1
Neraca Massa Reaktor I (R-201)...................................................III-2
Neraca Massa Absorber I (T-201) ................................................III-2
Neraca Massa Reaktor II (R-202) .................................................III-2
Neraca Massa Absorber II (T-202) ...............................................III-3
Neraca Massa Splitter I (SP-201)..................................................III-3
Neraca Massa Mixing Point III (M-301).......................................III-4
Tabel 3.9 Neraca Massa Kolom Distilasi (T-301) ........................................III-4

Tabel 3.10 Neraca Massa Splitter II (SP-301) ................................................III-4
Tabel 3.11 Neraca Massa Reflux Drum (D-301)............................................III-5
Tabel 3.12 Neraca Massa Kondensor (E-302) ................................................III-5
Tabel 3.13 Neraca Massa Reboiler (E-303)....................................................III-5
Tabel 4.1 Neraca Panas Heater 1 (E-101)....................................................IV-1
Tabel 4.2 Neraca Panas Cooler 1 (E-102).....................................................IV-1
Tabel 4.4 Neraca Panas Heater 2 (E-201).....................................................IV-2
Tabel 4.5 Neraca Panas Reaktor 1 (R-201)...................................................IV-2
Tabel 4.7 Neraca Panas Heater 2 (E-203).....................................................IV-2
Tabel 4.8 Neraca Panas Reaktor 2 (R-202)...................................................IV-3
Tabel 4.11 Neraca Panas Kondensor (E-302).................................................IV-3
Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler (E-303).....................................................IV-4
Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen
Oksida ...........................................................................................VI-4
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ................................... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat........................................... VII-2
Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pabrik...................................................... VII-3
Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Kebutuhan Domestik............................... VII-4
Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Rokan, Riau................................................ VII-5
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah................................................................. VIII-4
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift........................................................IX-9
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ..........................................IX-9
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan ............................................................IX-11
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, C
pg
= a + bT + cT
2
+ dT
3
+ eT
4
[J/mol K]......LB-1
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid, C
pl
= a + bT + cT
2
+ dT
3
[J/mol K]..........LB-1
Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol]......................................................................LB-1

Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan [kkal/mol]........................................LB-1
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa) = A ? (B/(T+C)) ...........LB-2
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan...............LB-2
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater 1 (E-201)....................................................LB-2
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater 1 (E-101)....................................................LB-2
Tabel LB.9 Panas Masuk Cooler 1 (E-102)....................................................LB-3
Tabel LB.10 Panas Keluar Cooler 1 (E-102)....................................................LB-3
Tabel LB.11 Panas Masuk Cooler 2 (E-103)....................................................LB-4
Tabel LB.14 Panas Keluar Heater 2 (E-201)....................................................LB-6
Tabel LB.15 Panas Keluar Reaktor 1 (R-201)..................................................LB-7
Tabel LB.18 Panas Keluar Heater 3 (E-203)..................................................LB-10
Tabel LB.19 Panas Keluar Reaktor 2 (R-202)................................................LB-11
Tabel LB.20 Panas Keluar Cooler 4 (E-204)..................................................LB-12
Tabel LB.21 Panas Masuk Cooler 5 (E-301)..................................................LB-13
Tabel LB.22 Panas Keluar Cooler 5 (E-301)..................................................LB-14
Tabel LB.23 Titik Didih Umpan Pada Bagian Atas Kolom Distilasi.............LB-15
Tabel LB.24 Dew Point Kondensor................................................................LB-15
Tabel LB.25 Panas Masuk Kondensor (E-302) ..............................................LB-16
Tabel LB.26 Panas Keluar Kondensor (E-302) ..............................................LB-16
Tabel LB.27 Bubble Point Kondensor (E-302) ..............................................LB-17
Tabel LB.28 Panas Masuk Reboiler (E-303) ..................................................LB-17
Tabel LB.29 Panas Keluar Vb (alur 25) Reboiler (E-303) .............................LB-18
Tabel LB.30 Panas Keluar B (alur 26) Reboiler (E-303)................................LB-18
Tabel LC.1 Densitas Campuran Gas Alur 10................................................LC-45
Tabel LC.2 BM Rata-Rata Gas Alur 10........................................................LC-46
Tabel LC.4 Viskositas Campuran Gas Alur 13.............................................LC-51
Tabel LC.6 BM Rata-rata Campuran Gas Alur 16........................................LC-71
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya......................... LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift................................................. LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses.................................................. LE-8
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah......... LE-9
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi........................................................... LE-12
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai .............................................................. LE-15
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-17

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ............................................................... LE-18
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No.17
Tahun 2000 ................................................................................ LE-19
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No.17 Tahun 2000 LE-20
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ....................... LE-28
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Etilen (CH
2
= CH
2
) merupakan hidrokarbon olefin yang paling sederhana
dan bahan baku yang penting dalam industri kimia. Etilen dihasilkan dari minyak
bumi dan gas alam, namun bahan baku etilen industri biasanya diperoleh dari
cracking hidrokarbon rantai panjang. Etilen adalah senyawa organik yang
diproduksi dalam skala besar. Produksi global etilen pada tahun 2005 melampaui
75 juta metrik ton (Wikipedia, 2007).
Produksi etilen di Indonesia didominasi oleh PT Chandra Asih, yang
merupakan salah satu pabrik petrokimia terbesar di Indonesia. Kapasitas produksi
total PT Chandra Asih mencapai 550 ribu ton per tahun. Dari kapasitas sebesar
itu, PT Chandra Asih mengekspor sekitar 20%, dan memasok kebutuhan dalam
negeri sebesar 300 ribu ton per tahun. Pada saat ini, PT Chandra Asih sedang
melakukan perluasan usaha untuk meningkatkan produksi etilen dari kapasitas
saat ini sekitar 520-550 ribu ton per tahun menjadi 590 ribu ton per tahun (Siregar,
2007).
Salah satu produk turunan etilen adalah etilen oksida. Etilen oksida
merupakan salah satu komoditas utama yang diperdagangkan di dunia.
Konsumsi etilen oksida dunia pada tahun 2006 adalah 18 juta metrik ton
(Devanney, 2007). Konsumsi terbesar dari etilen oksida adalah etilen glikol,
yang mencakup 77% dari total konsumsi etilen (termasuk di- dan trietilen
glikol). Etilen glikol terutama dimanfaatkan sebagai bahan pembuat
poliester tereftalat (serat, film, dan resin plastik) dan sebagai zat anti beku.
Dietilen glikol digunakan dalam produksi poliuretan, resin poliester tak
jenuh, dan zat anti beku. Trietilen glikol digunakan dalam proses dehidrasi
gas, plasticizer, dan zat pelarut. Persentase konsumsi total domestik etilen
oksida bervariasi pada setiap regional antara lain Amerika Utara (73%),
Eropa Barat (44%), Jepang (63%), Asia (90%), Afrika dan Timur Tengah
(99%) (Devanney, 2007).
Kebutuhan kedua terbesar dari etilen oksida, mencakup 9% total
konsumsi etilen oksida (Devanney, 2007), adalah dalam produksi surfaktan,
terutama alkilfenol etoksilat nonionik (APE) dan deterjen alkohol etoksilat
(AE). AE adalah senyawa alkohol etoksilat gugus linier yang dapat diuraikan
(biodegradable) dan banyak digunakan dalam produksi deterjen rumah
tangga. APE digunakan sebagai surfaktan anionik atau bahan intermediet
untuk memproduksi deterjen rumah tangga dan sabun cuci piring.
Berdasarkan riset yang dilakukan oleh Merchant Research &
Consulting Ltd pada tahun 2007 di Inggris, diperoleh informasi bahwa
permintaan etilen glikol dan etilen oksida di negara-negara Asia akan
meningkat pada tiga tahun mendatang. Menurut para ahli, permintaan
etilen glikol dunia meningkat sejak tahun 2004, yang menyebabkan
peningkatan harga pasar. Namun, peningkatan permintaan hanya diikuti
peningkatan kapasitas produksi sebesar 2,6% (SANEPR, 2007). Dengan
demikian diperlukan fasilitas-fasilitas baru yang dapat memasok kebutuhan
pasar yang semakin meningkat terhadap etilen glikol dan etilen oksida di
masa yang akan datang.
1.2 Perumusan Masalah
Mengingat besarnya permintaan global dan kegunaan etilen oksida
yang meliputi berbagai bidang industri, mendorong untuk dibuat suatu
perancangan pabrik pembuatan etilen oksida dari bahan baku etilen dan
oksigen.
1.3 Tujuan Perancangan
Tujuan perancangan ini adalah untuk menerapkan disiplin ilmu
Teknik Kimia, khususnya di bidang perancangan, proses, dan operasi teknik
kimia, sehingga memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik
Pembuatan Etilen Oksida.
1.4 Manfaat
Etilen oksida merupakan senyawa penting dalam industri kimia yang
digunakan dalam produksi etilen glikol, serat poliester, botol dan plastik
PET, dehidrasi gas, plasticizer, kosmetik, surfaktan, detergen, pelarut, serta
bahan-bahan kimia lainnya. Kapasitas produksi direncanakan 3.600 ton per
tahun dengan kelebihan produksi direncanakan untuk diekspor.
Manfaat lain yang ingin dicapai adalah terbukanya lapangan kerja
dan memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri yang pada
akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Etilen Oksida
Pada tahun 1859, seorang ilmuwan Perancis, Charles-Adolphe Wurtz,
menemukan etilen oksida dengan mereaksikan 2-kloroetanol dengan
senyawa basa. Penemuan tersebut merupakan keberhasilan penting pada
masa Perang Dunia I karena penemuan tersebut menjadi pelopor dari
senyawa kimia etilen glikol dan senjata kimia gas beracun (mustard gas).
Pada tahun 1931, seorang ilmuwan Perancis lainnya menemukan cara
menghasilkan etilen oksida secara langsung dengan mereaksikan etilen dan
oksigen menggunakan katalis perak. Metoda ini kemudian digunakan untuk
memproduksi etilen oksida dalam skala industri (Emulsifiers, 2007).
Etilen oksida merupakan gas tak berwarna, sangat reaktif, dan
mudah terbakar pada temperatur ruangan. Nama lain senyawa ini adalah
epoksietana, oxirane, dan dimetilenoksida. Tingginya kereaktifan etilen
oksida disebabkan ikatan antara atom dalam molekul etilen oksida dipaksa
menjadi sangat dekat. Sudut antar ikatan atom karbon dalam senyawa etilen
oksida adalah 60
o
dibandingkan dengan sudut antar ikatan atom karbon
tunggal yaitu 109,5
o
(Clark, 2003), seperti ditunjukkan pada gambar berikut.
Gambar 2.1 Struktur Etilen Oksida

Etilen oksida diproduksi dengan proses oksidasi langsung gas etilen
dengan udara atau oksigen. Etilen oksida dapat bereaksi langsung dengan
berbagai zat kimia sehingga etilen oksida dimanfaatkan sebagai bahan
antara penting dalam produksi berbagai produk turunan yang penting (Shell
Chemicals Limited, 2006).
Etilen oksida merupakan zat kimia komoditas utama yang diproduksi
di seluruh dunia. Etilen oksida diproduksi dengan proses oksidasi katalitik
60
o
etilen dengan katalis perak. Banyak metoda lain yang telah diajukan untuk
memproduksi etilen oksida namun tidak ada metoda lain yang diterapkan
dalam skala industri selain metoda ini (Emulsifiers, 2007). Reaksi samping
mengoksidasi etilen dan etilen oksida menjadi karbon dioksida dan uap air.
Reaksi yang berlangsung yaitu:
C
2
H
4
+ ?O
2
? C
2
H
4
O
(1)
etilen
oksigen
etilen oksida
C
2
H
4
+ 3O
2
? 2 CO
2
+ 2H
2
O
(2)
etilen
oksigen
karbon dioksida uap air
Etilen oksida menimbulkan efek beracun bila dihirup. Gejala-gejala

yang timbul akibat menghirup terlalu banyak gas etilen oksida antara lain
pusing, kejang-kejang (mendadak), dan koma. Gas ini juga mengiritasi kulit
dan menghirup uap etilen oksida dapat menyebabkan paru-paru terisi
dengan cairan selama beberapa jam.
Etilen oksida biasanya disimpan sebagai cairan. Pada suhu dan
tekanan ruangan, etilen oksida menguap dengan cepat, dan berpotensi
mengakibatkan kebas dan pembekuan jaringan kulit (frostbite). Hewan
percobaan yang diekspos terus-menerus pada gas etilen oksida selama masa
hidupnya berpeluang terkena kanker hati. Namun, penelitian pada manusia
yang bekerja di pabrik etilen oksida untuk waktu yang lama dan terekspos
dengan etilen oksida dalam dosis rendah tidak berpeluang terkena gejala
kanker (Emulsifiers, 2007).
2.2 Sifat-sifat Etilen Oksida
Sifat-sifat etilen oksida (EPA, 1986) antara lain :
1. Berat molekul : 44,053 gr/mol
2. Bentuk fisik : gas pada temperatur ruangan
3. Titik didih : 10,5
o
C
4. Titik leleh : -112,44
o
C
5. Densitas : 0,8711 gr/cm
3
6. Tekanan uap : 1305 torr (25
o
C)
7. Viskositas : 0,31 cp (4
o
C)
8. Kalor jenis : 0,44 kal/g
o
C (20
o
C)
9. Kalor uap : 136,1 kal/g (1 atm)
10. Flash point : < -18
o
C (tag open cup)
11. Suhu nyala : 429
o
C (udara, 1 atm)
12. Panas pembakaran : 1306,4 kJ/mol (25

o
C)
13. Tekanan kritik : 7,19 MPa
14. Suhu kritik : 195,8
o
C
15. Kalor fusi : 5,17 kJ/mol
16. Panas larutan : 6,3 kJ/mol (dalam air murni 25
o
C)
17. Kelarutan : larut dalam air, aseton, CCl
4
, eter, metanol
18. Kereaktifan
: mudah meledak jika dipanaskan, meledak
dengan logam alkali dalam basa
2.3 Kegunaan Etilen Oksida
Etilen oksida digunakan dalam produksi (Shell Chemicals Limited,
2006):
1. Etilen glikol (sebagai zat anti beku, serat poliester, botol dan kontainer
polietilen tereftalat (PET), dehidrasi gas, fluida penukar panas, pelarut,
dan poliester)
2. Polietilen glikol (digunakan dalam industri kosmetik, pembuatan obat ?
obatan, pelumas, pelarut cat, dan plasticizer)
3. Etilen oksida glikol eter (digunakan sebagai fluida rem, deterjen, pelarut
cat dan pernis)
4. Etanolamin (digunakan dalam industri sabun, deterjen, pemurnian gas
alam, dan finishing tekstil)
5. Produk etoksilat dari fatty alkohol (digunakan dalam pembuatan
deterjen, surfaktan, emulsifier, dan dispersant).
2.4 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk
2.4.1 Sifat-sifat Bahan Baku
A. Etilen
Sifat-sifat etilen (Wikipedia, 2007) antara lain :
1. Rumus molekul : C
2
H
4
3. Sifat fisik : gas tak berwarna (pada temperatur
ruangan)
4. Massa jenis : 1,178 gr/L (15?C)
5. Kelarutan gas dalam air : 25 mL/100 mL (0?C)

12 mL/100 mL (25?C)
6. Titik lebur : ?169,1?C
7. Titik didih : ?103,7?C
8. Entalpi pembentukan standar : +52,47 kJ/mol
9. Entropi molar standar : 219,32 J?K
?1
?mol
?1
10. Temperatur nyala : 490?C
B. Oksigen
Sifat-sifat oksigen (Wikipedia, 2007) antara lain :
1. Rumus molekul : O
2
2. Berat molekul : 32 gr/mol
ruangan)
4. Massa jenis : 1,429 g/L (0?C; 101,325 kPa)
5. Titik lebur : -218,79?C
6. Titik didih : -182,95?C
7. Kalor peleburan : 0,444 kJ/mol
8. Kalor penguapan : 6,82 kJ/mol
9. Kapasitas kalor : 29,378 J/(mol?K)
10. Tekanan uap : 1 kPa (61 K), 10 kPa (73 K), 100 kPa (90
K)
11. Konduktivitas termal : 26,58 mW/(m?K) pada 300 K
C. Nitrogen
Sifat-sifat nitrogen (Wikipedia, 2007) antara lain :
1. Rumus molekul : N
2
ruangan)
4. Massa jenis : 1,251 g/L (0?C; 101,325 kPa)
5. Titik lebur : -210?C
6. Titik didih : -195,79?C
7. Kalor peleburan : 0,720 kJ/mol
8. Kalor penguapan : 5,57 kJ/mol
9. Kapasitas kalor : 29,124 J/(mol?K)
10. Tekanan uap : 1 kPa (53 K), 10 kPa (62 K), 100 kPa (77
K)
2.4.2 Sifat-sifat Produk
A. Etilen Oksida
Sifat-sifat etilen oksida telah dijelaskan pada subbab 2.2.
B. Air
Sifat-sifat air (Perry,1997) antara lain:
1. Berat molekul : 18,016 gr/gmol
2. Titik lebur : 0?C (1 atm)
3. Titik didih : 100?C (1 atm)
4. Densitas : 1 gr/ml (4?C)
5. Spesifik graviti : 1,00 (4?C)
6. Indeks bias : 1,333 (20?C)
7. Viskositas : 0,8949 cP
8. Kapasitas panas : 1 kal/gr
9. Panas pembentukan : 80 kal/gr
10. Panas penguapan : 540 kal/gr
11. Temperatur kritis : 374?C
12. Tekanan kritis : 217 atm
C. Karbon Dioksida
Sifat-sifat karbon dioksida (Wikipedia, 2007) antara lain:
1. Rumus molekul : CO
2
ruangan)
4. Massa jenis : 1600 kg/m
3
5. Titik lebur : -57?C
6. Titik didih : -78?C
7. Kelarutan dalam air : 1,45 kg/m?
8. Kalor laten sublimasi : 25,13 kJ/mol
9. Viskositas : 0,07 cP pada ?78?C
10. Tekanan kritis : 7821 kPa
11. Suhu kritis : 31,1?C
2.5 Deskripsi Proses
Proses produksi etilen oksida (C
2
H
4
O) dapat dibagi menjadi tiga
tahapan proses yaitu proses pencampuran bahan baku, proses oksidasi, dan
proses pemurnian etilen oksida.

2.5.1 Pencampuran Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi etilen oksida
adalah gas etilen dan oksigen. Etilen (C
2
H
4
) dari Tangki Etilen (TT-101)
pada tekanan 1,5 bar dan temperatur -113,5?C dipompakan dengan pompa
J-101 ke Heater 1 (E-101) sebelum tekanannya dinaikkan menjadi 27 bar
dengan Kompresor 1 (JC-101). Kemudian gas etilen akan dicampur dengan
etilen recycle dari alur 21 (mengandung campuran gas etilen, etilen oksida,
karbon dioksida, oksigen, nitrogen, dan uap air).
Udara (21% oksigen) pada alur 4 dengan kondisi temperatur 25
o
C
dan tekanan 1 bar dialirkan melewati serangkaian kompresor dan cooler
untuk meningkatkan tekanan gas hingga 27 bar dan temperatur 195,21
o
C.
Campuran gas dan udara dicampur pada mixing point M-201 (perbandingan
laju alir massa = 1 : 25) kemudian dicampur dan dipanaskan pada Heater 2
(E-201) hingga temperatur 240
o
C sebelum diumpankan ke dalam Reaktor 1
(R-201). Tekanan campuran gas pada kondisi tersebut adalah 26,5 bar.
Campuran gas keluaran memiliki perbandingan laju alir massa etilen dan
oksigen sebesar 0,145.
2.5.2 Oksidasi
Etilen oksida dihasilkan melalui reaksi oksidasi langsung antara gas
etilen dan udara (oksigen) dengan katalis perak. Reaksi berlangsung secara
eksotermik sehingga untuk menyerap kelebihan panas reaksi digunakan
Reaktor Packed Bed dengan Tube-In-Shell, di mana campuran gas dan reaksi
berlangsung di bagian tube dan air disirkulasi di antara tube sebagai
pembawa panas. Reaksi yang berlangsung adalah:
C
2
H
4
+ ?O
2
? C
2
H
4
O
(1)
etilen
oksigen
etilen oksida
C
2
H
4
+ 3O
2
? 2 CO
2
+ 2H
2
O
(2)
etilen
oksigen
Konversi etilen pada reaksi I adalah 19,29%. Konversi di dalam
reaktor dipertahankan tetap rendah (<20%) untuk mencegah oksidasi lanjut
terhadap etilen oksida yang terbentuk. Oksidasi etilen pada reaksi (2)
berlangsung dengan sempurna. Gas hasil reaksi mengandung 0,2130%
massa karbon dioksida dan perbandingan laju alir mol karbon dioksida
dengan uap air adalah 1,015 mol/mol. Campuran gas hasil reaksi pada
temperatur 240
o
C dan tekanan 25,75 bar didinginkan di Cooler 3 (E-202)
hingga temperatur 45
o
C dan tekanan gas 25,45 bar. Campuran gas dialirkan
ke Kompresor 5 (JC-201) untuk meningkatkan tekanan gas sebelum gas
dialirkan ke Absorber 1 (T-201).
Campuran gas yang masuk dari bagian bawah kolom Absorber 1 (T201) akan diserap oleh air yang masuk dari bagian atas kolom.
Perbandingan laju alir umpan air proses dengan gas yang masuk ke kolom
adalah 0,35. Sebanyak 92,5% gas etilen oksida berhasil diserap oleh 99,7%
air dan keluar pada bagian bawah kolom Absorber 1 (T-201). Sebagian gas
etilen oksida yang berhasil dipisahkan (temperatur 51,92
o
C dan tekanan 30
bar) dicampur dengan gas etilen oksida yang berhasil diserap pada Absorber
2 (T-202). Gas etilen, karbon dioksida, oksigen, serta nitrogen yang ingin
dipisahkan keluar pada bagian atas kolom Absorber 1 (T-201).
Campuran gas etilen yang belum bereaksi dipanaskan kembali pada
Heater 3 (E-203) hingga temperatur 240

o
C dan tekanan 26,5 bar sebelum
diumpankan ke Reaktor 2 (R-202). Reaksi yang berlangsung serta kondisi
operasi pada reaktor 2 adalah sama dengan reaktor 1. Konversi etilen pada
reaksi 1 adalah 19,29%. Campuran gas hasil reaksi dari Reaktor 2 (R-202)
keluar pada temperatur 240
o
C dan tekanan 25,75 bar kemudian didinginkan
di Cooler 4 (E-204) hingga temperatur 45
o
C dan tekanan gas 25,45 bar.
Campuran gas dialirkan ke Kompresor 6 (JC-202) untuk meningkatkan
tekanan gas menjadi 30,15 bar sebelum gas dialirkan ke Absorber 2 (T-202).
Jumlah air yang masuk pada kolom Absorber 1 dan 2 adalah sama.
Gas etilen oksida yang berhasil dipisahkan pada kolom Absorber 2 (T202) dicampur dengan gas etilen oksida yang berhasil dipisahkan pada
kolom Absorber 1 (T-201) pada mixing point M-301. Sebagian campuran gas
yang keluar dari bagian atas kolom Absorber 2 (T-202) di-recycle kembali
dan dicampur dengan gas etilen murni pada mixing point M-101 sebagai
umpan Reaktor 1 (R-201) sedangkan sisanya dimanfaatkan sebagai bahan
bakar (fuel gas).
2.5.3 Pemurnian Etilen Oksida
Campuran gas etilen oksida pada yang berhasil dipisahkan dari
kolom absorber selanjutnya didinginkan pada Cooler 5 (E-301) hingga
temperatur 45
o
C dan tekanan 29,7 bar. Sebelum dipompa ke kolom distilasi
(T-301), gas dialirkan ke Ekspander 3 (JE-301) untuk menurunkan tekanan
gas hingga 10 bar. Gas yang keluar dari bagian atas kolom distilasi
didinginkan dengan Condensor (E-302) dan ditampung pada Reflux Drum
(D-301). Gas-gas ringan (etilen, karbon dioksida, oksigen, dan nitrogen)
dipisahkan dan dibuang. Sebagian etilen oksida cair dipisahkan sebagai
produk sedangkan sebagian lagi di-reflux ke kolom distilasi dengan reflux
ratio 0,89. Kemurnian produk etilen oksida yang dihasilkan adalah
99,9594%. Produk bottom (0,0133% etilen oksida) dipanaskan di Reboiler (E303) dan sebagian diumpankan kembali. Sebagian produk bottom dibuang
berupa limbah cair.
BAB III
NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan etilen oksida
dengan kapasitas produksi 454,7302 kg/jam diuraikan sebagai berikut:
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Waktu bekerja / tahun : 330 hari
Satuan operasi : kg/jam
3.1 Mixing Point I (M-101)
Tabel 3.1 Neraca Massa Mixing Point I (M-101)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 1 Alur 21 Alur 3
C
2
H
4
586,0413 275,4568 861,4981
C
2
H
4
O - 8,3643 8,3643
CO
2
- 40,8927 40,8927
O
2
- 2859,9455 2859,9455
N
2
- 11569,0685 11569,0685
H
2
O - 16,3491 16,3491
586,0413 14770,0769 15356,1182
Total
15356,1182 15356,1182
3.2 Mixing Point II (M-201)
Tabel 3.2 Neraca Massa Mixing Point II (M-201)
Komponen
C
2
H
4
- 861,4981 861,4981
C
2
H
4
O - 8,3643 8,3643
CO
2
- 40,8927 40,8927
O
2
3076,6182 2859,9455 5936,5637
N
2
11574,4149 11569,0685 23143,4834
H
2
O - 16,3491 16,3491
14651,0331 15356,1182 30007,1513
Total
30007,1513 30007,1513
3.3 Reaktor I (R-201)

Tabel 3.3 Neraca Massa Reaktor I (R-201)
Komponen
Alur 7 Alur 9
C
2
H
4
861,4981 689,3905
C
2
H
4
O 8,3643 267,1160
CO
2
40,8927 63,9273
O
2
5936,5637 5817,4555
N
2
23143,4834 23143,4834
H
2
O 16,3491 25,7786
Total 30007,1513 30007,1513
3.4 Absorber I (T-201)
Tabel 3.4 Neraca Massa Absorber I (T-201)
Komponen
Alur 9 Alur 11 Alur 13 Alur 12
C
2
H
4
689,3905 - 0,5515 688,8390
C
2
H
4
O 267,1160 - 247,0823 20,0337
CO
2
63,9273 - 0,0064 63,9209
O
2
5817,4555 - 0,5817 5816,8741
N
2
23143,4834 - 2,3143 23141,1689
H
2
O 25,7786 10502,5030 10496,6967 31,5848
30007,1513 10502,5030 10747,2329 29762,4214
Total
40509,6543 40509,6543
3.5 Reaktor II (R-202)
Tabel 3.5 Neraca Massa Reaktor II (R-202)
Komponen
Alur 12 Alur 15
C
2
H
4
688,8390 551,3604
C
2
H
4
O 20,0337 226,9780
CO
2
63,9209 81,8113
O
2
5816,8741 5722,1944
N
2
23141,1689 23141,1689
H
2
O 31,5848 38,9084
Total 29762,4214 29762,4214
3.6 Absorber II (T-202)
Tabel 3.6 Neraca Massa Absorber II (T-202)
Komponen

C
2
H
4
551,3604 - 550,9136 0,4468
C
2
H
4
O 226,9780 - 16,7286 210,2494
CO
2
81,8113 - 81,7854 0,0259
O
2
5722,1944 - 5719,8910 2,3034
N
2
23141,1689 - 23138,1370 3,0319
H
2
O 38,9084 10502,5029 32,6982 10508,7131
29762,4214 10502,5029 29540,1538 10724,7705
Total
40264,9243 40264,9243
3.7 Splitter I (SP-201)
Tabel 3.7 Neraca Massa Splitter I (SP-201)
Komponen
C
2
H
4
550,9136 275,4568 275,4568
C
2
H
4
O 16,7286 8,3643 8,3643
CO
2
81,7854 40,8927 40,8927
O
2
5719,8910 2859,9455 2859,9455

N
2
23138,1370 11569,0685 11569,0685
H
2
O 32,6982 16,3491 16,3491
29540,1538 14770,0769 14770,0769
Total
29540,1538 29540,1538
3.8 Mixing Point III (M-301)
Tabel 3.8 Neraca Massa Mixing Point III (M-301)
Komponen
C
2
H
4
0,5515 0,4468 0,9983
C
2
H
4
O 247,0823 210,2494 457,3317
CO
2
0,0064 0,0259 0,0323
O
2
0,5817 2,3034 2,8851
N
2
2,3143 3,0319 5,3462
H
2
O 10496,6967 10508,7131 21005,4098
10747,2329 10724,7705 21472,0034
Total
21472,0034 21472,0034
3.9 Kolom Distilasi (T-301)
Tabel 3.9 Neraca Massa Kolom Distilasi (T-301)
Komponen
C
2
H
4
0,9983 - 0,9983 C
2
H
4
O 457,3317 454,5454 - 2,7863
CO
2
0,0323 - 0,0323 O
2
2,8851 - 2,8851 N
2
5,3462 - 5,3462 H
2
O 21005,4098 0,1848 - 21005,2250
21472,0034 454,7302 9,2619 21008,0113
Total
21472,0034 21472,0034
3.10 Splitter II (SP-301)
Tabel 3.10 Neraca Massa Splitter II (SP-301)
Komponen
C
2
H
4
O 859,0909 404,5455 454,5454
H
2
O 0,3493 0,1645 0,1848
859,4402 404,7100 454,7302
Total
859,4402 859,4402
3.11 Reflux Drum (D-301)

Tabel 3.11 Neraca Massa Reflux Drum (D-301)
Komponen
C
2
H
4
0,9983 - 0,9983
C
2
H
4
O 859,0909 859,0909 CO
2
0,0323 - 0,0323
O
2
2,8851 - 2,8851
N
2
5,3462 - 5,3462
H
2
O 0,3493 0,3493 868,7021 859,4402 9,2619
Total
868,7021 868,7021
3.12 Kondensor (E-302)
Tabel 3.12 Neraca Massa Kondensor (E-302)
Komponen
Alur 27 Alur 28
C
2
H
4
0,9983 0,9983
C
2
H
4
O 859,0909 859,0909
CO
2
0,0323 0,0323
O
2
2,8851 2,8851
N
2
5,3462 5,3462
H
2
O 0,3493 0,3493
Total 868,7021 868,7021
3.13 Reboiler (E-303)
Tabel 3.13 Neraca Massa Reboiler (E-303)
Komponen
C
2
H
4
O 2,9008 0,1145 2,7863
H
2
O 21868,0227 862,7977 21005,2250
21870,9235 862,9122 21008,0113
Total
21870,9235 21870,9235
BAB IV
NERACA PANAS
Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 25
o
C
4.1 Heater 1 (E-101)
Tabel 4.1 Neraca Panas Heater 1 (E-101)
Alur masuk (kJ/jam) Alur keluar (kJ/jam)
Umpan
-62831,7364 -
Produk
- 14253,1381
Steam
77084,8745 Total
14253,1381 14253,1381
4.2 Cooler 1 (E-102)
Tabel 4.2 Neraca Panas Cooler 1 (E-102)
Umpan
2005879,6639 Produk
- 297265,3907
Air Pendingin
- 1708614,2732
Total
2005879,6639 2005879,6639
4.3 Cooler 2 (E-102)
Umpan
2715414,3404 Produk
- 297265,3907
Air Pendingin
- 2418148,9497
Total
2715414,3404 2715414,3404
4.4 Heater 2 (E-201)
Umpan
2545894,0369 Produk
- 6793780,6298
Steam
4247886,5929 Total
6793780,6298 6793780,6298
4.5 Reaktor 1 (R-201)
Tabel 4.5 Neraca Panas Reaktor 1 (R-201)

Umpan 6793780,6298 Produk - 6780427,9641
?Hr 975964,4018 Air Pendingin - 989317,0675
Total 7769745,0316 7769745,0316
4.6 Cooler 3 (E-202)
Umpan 6780427,9641 Produk - 617832,9939
Air Pendingin - 6162594,9702
Total 6780427,9641 6780427,9641
4.7 Heater 3 (E-203)
Umpan 162191,0587 Produk - 6711206,6927
Steam 6549015,6340 Total 6711206,6927 6711206,6927
4.8 Reaktor 2 (R-202)
Tabel 4.8 Neraca Panas Reaktor 2 (R-202)
Umpan 6711206,6927 Produk - 6700519,3220
?Hr 772565,4170 Air pendingin - 783252,7876
Total 7483772,1096 7483772,1096
4.9 Cooler 4 (E-204)
Umpan
6700519,3220 Produk
- 611589,9196
Air Pendingin
- 6088929,4024
Total
6700519,3220 6700519,3220
4.10 Cooler 5 (E-301)

Umpan
2387067,7438 Produk
- 1761208,5828
Air Pendingin
- 625859,1610
Total
2387067,7438 2387067,7438
Tabel 4.11 Neraca Panas Kondensor (E-302)
Umpan
159119,5809 Produk
- 115864,3160
Kondensor duty
- 43255,2649
Total
159119,5809 159119,5809
Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler (E-303)
Umpan
1825226,6074 Produk
- 2005998,2098
Reboiler duty
180771,6024 Total
2005998,2098 2005998,2098
BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
5.1 Tangki Penyimpanan Etilen (TT-101)
Fungsi : Menyimpan etilen untuk kebutuhan 20 hari
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup
elipsoidal
Bahan konstruksi : Low Alloy Steels SA-353
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 585,0256 m
3
Kondisi operasi : Temperatur : -113,5?C
Tekanan : 1,5 bar
Ukuran : Silinder : - Diameter : 7,78 m
- Tinggi : 9,72 m
- Tebal : ? in
Tutup : - Diameter : 7,78 m
- Tinggi : 1,94 m
- Tebal : ? in
5.2 Pompa Etilen (J-101)
Fungsi
: Memompa etilen ke Heater 1 (E-101)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kapasitas : 4,4720 gpm
Daya motor : 1 hp
5.3 Heater 1 (E-101)
Fungsi : menaikkan temperatur etilen sebelum
dimasukkan ke
kompresor 1 (JC-101)
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 586,0413 kg/jam
Ukuran tube : 2 ? 1? in IPS
Panjang hairpin : 20 ft
5.4 Kompresor I (JC-101)
Fungsi
: Menaikkan tekanan etilen sebelum dicampur
dengan gas
recycle di mixing point 1
Jenis : Reciprocating compressor
Bahan konstruksi : Carbon steel
Tekanan masuk : 1,2 bar
Tekanan keluar : 27 bar
3
/jam
Daya motor : 90 hp
Jumlah : 1 unit dengan 4 stages
5.5 Kompresor 2 (JC-102)
Fungsi
: menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan
ke Cooler I
(E-101)
Tekanan masuk : 1 bar
3
/jam
Daya motor : 350 hp
5.6 Cooler I (E-101)
Fungsi : Menurunkan temperatur udara sebelum
dialirkan ke
Kompresor II (JC-102)
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Jumlah : 1 unit

Diameter tube : 1? in
Jenis tube : 18 BWG
Panjang tube : 16 ft
Pitch (P
T
) : 1 9/16 in triangular pitch
Jumlah tube : 101
Diameter shell : 21? in
Fungsi
: Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan
ke Cooler 2
(E-103)
3
/jam
Daya motor : 400 hp
5.8 Cooler 2 (E-103)
dialirkan ke
Kompresor 3 (JC-104)
Jumlah : 1 unit
Diameter tube : 1? in
Jenis tube : 18 BWG
Pitch (P
T
) : 1 9/16 in triangular pitch
Jumlah tube : 130
Diameter shell : 23? in
Fungsi
: Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan
ke Heater 2
(E-201)

3
/jam
Daya motor : 400 hp
5.10 Heater 2 (E-201)
Fungsi : Menaikkan temperatur campuran gas
sebelum
dimasukkan ke Reaktor 1 (R-201)
Jumlah : 1 unit
Diameter tube : 1 in
Jenis tube : 18 BWG
Pitch (P
T
) : 1? in square pitch
Jumlah tube : 282
Diameter shell : 25 in
5.11 Reaktor 1 (R-201)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi oksidasi etilen
Jenis : Packed Bed Reactor
elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-299
3
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur masuk : 260?C
- Temperatur keluar : 260?C
- Tekanan operasi : 25,75 bar
Spesifikasi : a. Silinder
- Diameter : 3,3220 m
- Panjang : 5 m
- Tebal : 2 in
b. Tutup
- Tinggi : 0,8305 m
- Tebal : 2 in
c. Katalis
- Jenis : Perak (Ag)
- Bentuk : Spherical
- ? : 0,4
d. Tube
- Diameter : 8 cm
- Panjang : 5 m
- Tebal : ? in
- Pitch : 15 cm square pitch
- Jumlah : 16
e. Pipa pendingin
- Ukuran nominal : 24 in
- Schedule : 20
- ID : 23,25 in
- OD : 24 in
- Panjang : 5 m
- Jumlah : 3 buah
5.12 Cooler 3 (E-202)
dialirkan ke
Jumlah : 1 unit
Diameter tube : ? in
Jenis tube : 18 BWG
Pitch (P
T
) : 1 in triangular pitch
Jumlah tube : 394
Fungsi
: Menaikkan tekanan campuran gas sebelum
dialirkan ke
Absorber 1 (T-201)

Tekanan keluar : 30,15 bar
3
/jam
Daya motor : 200 hp
5.14 Pompa 1 (J-201)
Fungsi
: Memompa air ke Absorber 1 (T-201) dan
Absorber 2
(T-202) sekaligus menaikkan tekanan air
Jumlah : 1 unit
Daya motor : 60 hp
5.15 Absorber 1 (T-201)
Fungsi : Mengikat etilen oksida yang keluar dari
Reaktor I (R-201)
untuk diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
elipsoidal
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah : 1 unit
Diameter Absorber : 0,9973 m
Tinggi Absorber : 3,2398 m
Tebal dinding kolom : 1 in
5.16 Pompa 2 (J-202)
Fungsi
: Memompa campuran ke kolom distilasi (T301)
Jumlah : 1 unit
Daya motor : ? hp
5.17 Heater 3 (E-203)
Fungsi : Menaikkan temperatur campuran gas
sebelum dialirkan ke
Ekspander 1 (JE-201)
Jumlah : 1 unit

Jenis tube : 18 BWG
Pitch (P
T
) : 1? in square pitch
Jumlah tube : 334
5.18 Ekspander 1 (JE-201)
Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum
dimasukkan
ke Reaktor 2 (R-202)
Jenis : Centrifugal expander
Jumlah : 1 unit
3
/jam
Daya motor : 125 hp
5.19 Reaktor 2 (R-202)
elipsoidal
3
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur masuk : 260?C
- Temperatur keluar : 260?C
- Tekanan operasi : 25,75 bar
Spesifikasi : a. Silinder
- Panjang : 5 m
- Tebal : 2 in
b. Tutup
- Tinggi : 0,8305 m
- Tebal : 2 in
c. Katalis
- Jenis : Perak (Ag)

- Bentuk : Spherical
- ? : 0,4
d. Tube
- Diameter : 8 cm
- Panjang : 5 m
- Tebal : ? in
- Pitch : 15 cm square pitch
- Jumlah : 16
e. Pipa pendingin
- Schedule : 20
- ID : 23,25 in
- OD : 24 in
- Panjang : 5 m
- Jumlah : 3 buah
5.20 Cooler 4 (E-204)
Fungsi : Menurunkan temperatur campuran gas
sebelum dialirkan
ke Kompresor 6 (JC-202)
Jumlah : 1 unit
Jenis tube : 18 BWG
Pitch (P
T
) : 1 in triangular pitch
Jumlah tube : 394
Fungsi
: Menaikkan tekanan campuran gas sebelum
dialirkan ke
Absorber 2 (T-202)
3
/jam
Daya motor : 200 hp
5.22 Absorber 2 (T-202)
Fungsi : Mengikat etilen oksida yang keluar dari
Reaktor 2 (R-202)
untuk diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
elipsoidal
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah : 1 unit
Diameter Absorber : 0,9701 m
Tinggi Absorber : 3,2591 m
Tebal dinding kolom : 1 in
5.23 Pompa 3 (J-203)
Fungsi
Jumlah : 1 unit
Daya motor : ? hp
Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum
dicampur
dengan etilen pada mixing point 1
Jumlah : 1 unit
Tekanan masuk : 30 bar
3
/jam
Daya motor : 30 hp
5.25 Cooler 5 (E-301)
Fungsi : Menurunkan temperatur campuran gas
sebelum dialirkan
ke Kolom Distilasi (T-301)

Jumlah : 1 unit
Jenis tube : 18 BWG
Pitch (P
T
) : 15/16 in triangular pitch
Jumlah tube : 314
Diameter shell : 21,25 in
Fungsi
: menurunkan tekanan campuran gas sebelum
dialirkan ke
Kolom Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
3
/jam
Daya motor : 20 hp
5.27 Pompa 4 (J-301)
Fungsi
Jumlah : 1 unit
Daya motor : 1? hp
5.28 Kolom Distilasi (T-301)
Fungsi : Memisahkan etilen oksida dari campuran gas
Jenis : Sieve ? tray
elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur : 318,17 K
- Tekanan : 10 bar
Ukuran : a. Silinder
- Tinggi : 19,6 m
- Tebal : ? in
b. Tutup
- Tinggi : 0,1844 m
- Tebal : ? in
c. Piring:
- Jumlah : 49
- Lokasi umpan : 5
- Diameter lubang : 4,5 mm
- Jarak piring : 0,4 m
Fungsi : Mengubah fasa uap campuran etilen oksida
menjadi fasa
cair
Jumlah : 1 unit
Ukuran tube : 2 ? 1? in IPS
5.30 Reflux Drum (D-301)
Fungsi : Menampung distilat dari kondensor (E-302)
Bentuk : Silinder horizontal dengan alas dan tutup
elipsoidal
Jumlah : 1 unit
3
Kondisi operasi : - Temperatur : 85,735?C
- Tekanan : 10 bar
Ukuran : a. Silinder
- Panjang : 1,9352 m
- Tebal : 1 in
b. Tutup
- Panjang : 0,5324 m
- Tebal : 1 in
5.31 Pompa Refluks (J-301)
Fungsi
: Memompa campuran dari Reflux Drum (D-
301) ke Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Daya motor :
1
/
20
hp
Fungsi
: Menaikkan temperatur bottom sebelum
dialirkan ke
kolom distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Ukuran tube : 3 ? 2 in IPS
5.33 Pompa Reboiler (J-302)
Fungsi
: Memompa campuran dari Reboiler (E-303) ke
Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Daya motor : 1 hp
5.34 Tangki Produk (TT-301)
Fungsi : Menyimpan etilen oksida untuk kebutuhan 20
hari
elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-212 Grade B
Jumlah : 1 unit
3
Kondisi operasi : Temperatur : 85,735?C
Tekanan : 10 bar
Ukuran : Silinder : - Diameter : 6,97 m

- Tinggi : 8,72 m
- Tebal : 2 in
- Tinggi : 3,49 m
- Tebal : 2 in
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi
Pengoperasian suatu pabrik kimia harus memenuhi beberapa persyaratan
yang ditetapkan dalam perancangannya. Persyaratan tersebut meliputi
keselamatan, spesifikasi produk, peraturan mengenai lingkungan hidup, kendala
operasional, dan faktor ekonomi. Pemenuhan persyaratan tersebut berhadapan
dengan keadaan lingkungan yang berubah-ubah, yang dapat mempengaruhi
jalannya proses atau yang disebut disturbance (gangguan) (Stephanopoulus,
1984). Adanya gangguan tersebut menuntut penting dilakukannya pemantauan
secara terus-menerus maupun pengendalian terhadap jalannya operasi suatu
pabrik kimia untuk menjamin tercapainya tujuan operasional pabrik. Pengendalian
atau pemantauan tersebut dilaksanakan melalui penggunaan peralatan dan
engineer (sebagai operator terhadap peralatan tersebut) sehingga kedua unsur ini
membentuk satu sistem kendali terhadap pabrik.
Instrumentasi adalah peralatan yang dipakai di dalam suatu proses kontrol
untuk mengatur jalannya suatu proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol, penunjuk, pencatat,
dan pemberi tanda bahaya. Peralatan instrumentasi biasanya bekerja dengan
tenaga mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat dilakukan secara
manual atau otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu peralatan proses
tergantung pada pertimbangan ekonomi dan sistem peralatan itu sendiri. Pada
pemakaian alat-alat instrumen juga harus ditentukan apakah alat-alat tersebut
dipasang diatas papan instrumen dekat peralatan proses (kontrol manual) atau
disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bangsal peralatan
(kontrol otomatis) (Timmerhaus, 2004).
Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol/diukur oleh
instrumen adalah:
1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.
2. Variabel tambahan, seperti densitas, viskositas, panas spesifik,
konduktivitas, pH, humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan
kelembaban, dan variabel lainnya.
Pengendalian peralatan instrumentasi dapat dilakukan secara otomatis dan
semi otomatis. Pengendalian secara otomatis adalah pengendalian yang dilakukan
dengan mengatur instrumen pada kondisi tertentu, bila terjadi penyimpangan
variabel yang dikontrol maka instrumen akan bekerja sendiri untuk

mengembalikan variabel pada kondisi semula, instrumen ini bekerja sebagai
controller. Pengendalian secara semi otomatis adalah pengendalian yang mencatat
perubahan-perubahan yang terjadi pada variabel yang dikontrol. Untuk mengubah
variabel-variabel ke nilai yang diinginkan dilakukan usaha secara manual,
instrumen ini bekerja sebagai pencatat (recorder).
Alat-alat kontrol yang biasa dipakai pada peralatan proses antara
lain :
1. Temperature Controller (TC)
Adalah alat/instrumen yang digunakan sebagai alat pengatur suhu atau
pengukur sinyal mekanis atau listrik. Pengaturan temperatur dilakukan
dengan mengatur jumlah material proses yang harus
ditambahkan/dikeluarkan dari dalam suatu proses yang sedang bekerja.
Prinsip kerja:
Rate fluida masuk atau keluar alat dikontrol oleh diafragma valve. Rate
fluida ini memberikan sinyal kepada TC untuk mendeteksi dan
mengukur suhu sistem pada set point.
2. Pressure Controller (PC)
Adalah alat/instrumen yang dapat digunakan sebagai alat pengatur
tekanan atau pengukur tekanan atau pengubah sinyal dalam bentuk gas
menjadi sinyal mekanis. Pengatur tekanan dapat dilakukan dengan
mengatur jumlah uap/gas yang keluar dari suatu alat dimana tekanannya
ingin dideteksi.
Prinsip kerja:
Pressure control (PC) akibat tekanan uap keluar akan
membuka/menutup diafragma valve. Kemudian valve memberikan sinyal
kepada PC untuk mengukur dan mendeteksi tekanan pada set point.
3. Flow Controller (FC)
Adalah alat/instrumen yang bisa digunakan untuk mengatur kecepatan
aliran fluida dalam pipa line atau unit proses lainnya. Pengukuran
kecepatan aliran fluida dalam pipa biasanya diatur dengan mengatur
output dari alat, yang mengakibatkan fluida mengalir dalam pipa line.
Prinsip kerja:
Kecepatan aliran diatur oleh regulating valve dengan mengubah tekanan
discharge dari pompa. Tekanan discharge pompa melakukan
bukaan/tutupan valve dan FC menerima sinyal untuk mendeteksi dan
mengukur kecepatan aliran pada set point.
4. Level Controller (LC)
Adalah alat/instrumen yang dipakai untuk mengatur ketinggian (level)
cairan dalam suatu alat dimana cairan tersebut bekerja. Pengukuran
tinggi permukaan cairan dilakukan dengan operasi dari sebuah control
valve, yaitu dengan mengatur rate cairan masuk atau keluar proses.
Prinsip kerja :
Jumlah aliran fluida diatur oleh control valve. Kemudian rate fluida
melalui valve ini akan memberikan sinyal kepada LC untuk mendeteksi

tinggi permukaan pada set point.
Hal-hal yang diharapkan dari pemakaian alat-alat instrumentasi adalah:
? Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan
? Pengoperasian sistem peralatan lebih mudah
? Sistem kerja lebih efisien
? Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat
PompaExchanger
Reaktor Tangki
Kompresor Ekspander
Kolom distilasi
FC
TI
PC
FC
PC
TC
E-302
FC
TC
FC
LI
FC
FC
FC
TI
FC
PC
PC
STEAM
Gambar 6.1 Instrumentasi Pada Alat
Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen
Oksida
No Nama Alat Jenis Instrumen
1 Tangki Flow Controller (FC)
2 Reaktor
Flow Controller (FC)
Temperature Indicator (TC)
Pressure Controller (PC)
3 Kolom distilasi
Pressure Controller (PC)
Temperature Indicator (TI)

Level Indicator (LI)
4 Exchanger
Temperature Indicator (TI)
5 Pompa Flow Controller (FC)
6 Compressor Pressure Controller (PC)
7 Expander Pressure Controller (PC)
6.2 Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan bagian dari kelangsungan produksi pabrik,
oleh karena itu aspek ini harus diperhatikan secara serius dan terpadu. Untuk
maksud tersebut perlu diperhatikan cara pengendalian keselamatan kerja dan
keamanan pabrik pada saat perancangan dan saat pabrik beroperasi.
Sebagai pedoman pokok dalam usaha penanggulangan masalah kerja,
Pemerintah Republik Indonesia telah mengeluarkan Undang-Undang Keselamatan
Kerja pada tanggal No 1 tanggal 12 Januari 1970. Semakin tinggi tingkat
keselamatan kerja dari suatu pabrik maka makin meningkat pula aktivitas kerja
para karyawan. Hal ini disebabkan oleh keselamatan kerja yang sudah terjamin
dan suasana kerja yang menyenangkan.
Untuk mencapai hal tersebut adalah menjadi tanggung jawab dan
kewajiban para perancang untuk merencanakannya. Hal-hal yang perlu
dipertimbangkan dalam perancangan pabrik untuk menjamin adanya keselamatan
kerja adalah sebagai berikut:
- Penanganan dan pengangkutan bahan harus seminimal mungkin.
- Adanya penerangan yang cukup dan sistem pertukaran udara yang baik.
- Jarak antar mesin dan peralatan lain cukup luas.
- Setiap ruang gerak harus aman dan tidak licin.
- Setiap mesin dan peralatan lainnya harus dilengkapi alat pencegah kebakaran.
- Tanda-tanda pengaman harus dipasang pada setiap tempat yang berbahaya.
- Penyediaan fasilitas pengungsian bila terjadi kebakaran.
6.3 Keselamatan Kerja Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
6.3.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan
Pada pra rancangan pabrik pembuatan etilen oksida, usaha-usaha
pencegahan terhadap bahaya kebakaran dan peledakan dilakukan dengan cara:
1. Untuk mengetahui adanya bahaya kebakaran maka sistem alarm dipasang
pada tempat yang strategis dan penting seperti laboratorium dan ruang proses.
2. Pada peralatan pabrik yang berupa tangki dibuat man hole dan hand hole yang
cukup untuk pemeriksaan.
3. Sistem perlengkapan energi seperti pipa bahan bakar, saluran udara, saluran
steam, dan air dibedakan warnanya dan letaknya tidak mengganggu gerakan
karyawan.
4. Penyediaan racun api yang selalu siap dengan pompa hydrant untuk
jarak tertentu.
5. Bahan-bahan yang mudah terbakar dan meledak harus disimpan pada
tempat yang aman atau diberi tanda warna dan dikontrol secara teratur.
6. Membuat pembatas kawasan tertentu pada unit proses bertekanan dan
bersuhu tinggi.
7. Para pekerja tidak diperkenankan merokok selama bertugas.
8. Melakukan kontrol yang teratur pada sistem perpipaan.
Sesuai dengan peraturan yang tertulis dalam Peraturan Tenaga
Kerja
Per/02/Men/1983 tentang instalasi alarm kebakaran otomatis,
yaitu :
1. Detektor Kebakaran, merupakan alat yang berfungsi untuk mendeteksi
secara dini adanya suatu kebakaran awal. Alat ini terbagi atas:
a. Smoke detector adalah detektor yang bekerja berdasarkan
terjadinya akumulasi asap dalam jumlah tertentu.
b. Gas detector adalah detektor yang bekerja berdasarkan kenaikan
konsentrasi gas yang timbul akibat kebakaran ataupun gas-gas lain
yang mudah terbakar.
c. Alarm kebakaran, merupakan komponen dari sistem deteksi dan
alarm kebakaran yang memberikan isyarat adanya suatu
kebakaran. Alarm ini berupa:
- Alarm kebakaran yang memberi tanda atau isyarat berupa
bunyi khusus (audible alarm).
- Alarm kebakaran yang memberi tanda atau isyarat yang
tertangkap oleh pandangan mata secara jelas (visible alarm).
2. Panel Indikator Kebakaran
Panel indikator kebakaran adalah suatu komponen dari sistem deteksi
dan alarm kebakaran yang berfungsi mengendalikan kerja sistem dan
terletak di ruang operator.
6.3.2 Peralatan Perlindungan Diri
Upaya peningkatan keselamatan kerja bagi karyawan pada pabrik ini
adalah dengan menyediakan fasilitas sesuai bidang kerjanya. Fasilitas yang
diberikan adalah melengkapi karyawan dengan peralatan perlindungan diri
sebagai berikut :
1. Helm
2. Pakaian dan perlengkapan pelindung.
3. Sepatu pengaman.
4. Pelindung mata.
5. Masker udara.
6. Sarung tangan.
6.3.3 Keselamatan Kerja Terhadap Listrik
Upaya peningkatan keselamatan kerja terhadap listrik adalah sebagai
berikut :
1. Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian
sekring
atau pemutus arus listrik otomatis lainnya.
2. Sistem perkabelan listrik harus dirancang secara terpadu dengan tata letak
pabrik
untuk menjaga keselamatan dan kemudahan jika harus dilakukan
perbaikan.
3. Penempatan dan pemasangan motor-motor listrik tidak boleh mengganggu
lalu
lintas pekerja.
4. Memasang papan tanda larangan yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi.
5. Isolasi kawat hantaran listrik harus disesuaikan dengan keperluan.
6. Setiap peralatan yang menjulang tinggi harus dilengkapi dengan alat
penangkal petir yang dibumikan.
7. Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang bekerja
pada
suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.
6.3.4 Pencegahan Terhadap Gangguan Kesehatan
Upaya peningkatan kesehatan karyawan dalam lapangan kerja adalah :
1. Setiap karyawan diwajibkan untuk memakai pakaian kerja selama berada di
dalam lokasi pabrik.
2. Dalam menangani bahan-bahan kimia yang berbahaya, karyawan diharuskan
memakai sarung tangan karet serta penutup hidung dan mulut.
3. Bahan-bahan kimia yang selama pembuatan, pengolahan, pengangkutan,
penyimpanan, dan penggunaannya dapat menimbulkan ledakan, kebakaran,
korosi, maupun gangguan terhadap kesehatan harus ditangani secara cermat.
4. Poliklinik yang memadai disediakan di lokasi pabrik.
6.3.5 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis
Upaya pencegahan kecelakaan terhadap bahaya mekanis adalah :
1. Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup berat untuk mencegah
kemungkinan terguling atau terjatuh.
2. Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup lebar dan tidak menghambat
kegiatan karyawan.
3. Jalur perpipaan sebaiknya berada di atas permukaan tanah atau diletakkan
pada atap lantai pertama kalau di dalam gedung atau setinggi 4,5 meter bila
diluar gedung agar tidak menghalangi kendaraan yang lewat.
4. Letak alat diatur sedemikian rupa sehingga para operator dapat bekerja dengan
tenang dan tidak akan menyulitkan apabila ada perbaikan atau pembongkaran.
5. Pada alat-alat yang bergerak atau berputar harus diberikan tutup pelindung
untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja.
Untuk mencapai keselamatan kerja yang tinggi, maka ditambahkan nilainilai disiplin bagi para karyawan yaitu :
1. Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan.
2. Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipatuhi.

3. Perlu keterampilan untuk mengatasi kecelakaan dengan menggunakan
peralatan yang ada.
4. Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan pada
atasan.
5. Setiap karyawan harus saling mengingatkan perbuatan yang dapat
menimbulkan bahaya.
6. Setiap kontrol secara periodik terhadap alat instalasi pabrik oleh petugas
maintenance.
BAB VII
UTILITAS
Dalam suatu pabrik, utilitas merupakan unit penunjang utama dalam
memperlancar jalannya proses produksi. Oleh karena itu, segala sarana
dan prasarananya harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin kelangsungan operasi suatu pabrik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Etilen
Oksida adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap (steam)
2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan bahan bakar
5. Kebutuhan listrik
6. Unit pengolahan limbah
7.1 Kebutuhan Uap (Steam)
Uap digunakan dalam pabrik sebagai media pemanas. Kebutuhan
uap pada pabrik pembuatan Etilen Oksida dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas
Nama alat Jumlah Uap (Kg/jam)
Heater 1 (E-101) 46,3905
Heater 2 (E-201) 2556,4209
Heater 3 (E-203) 3941,2635
Reboiler (E-302) 108,7902
Total 6652,8650
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan temperatur

260
o
C dan tekanan 46,9231 bar. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah
6652,8650 kg/jam. Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 30%.
Maka:
Total steam yang dibutuhkan = 1,3 ? 6652,8650 kg/jam
= 8648,7245 kg/jam
Diperkirakan 80% kondensat dapat digunakan kembali, sehingga
Kondensat yang digunakan kembali = 80% ? 8648,7245 kg/jam
= 6918,9796 kg/jam
Kebutuhan tambahan untuk ketel uap = 20% ? 8648,7245 kg/jam
= 1729,7449 kg/jam
7.2 Kebutuhan Air
Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk
kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Kebutuhan air pada
pabrik pembuatan etilen oksida adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan air untuk ketel
Air untuk umpan ketel uap = 1729,7449 kg/jam
2. Kebutuhan air pendingin
Kebutuhan air pendingin pada keseluruhan pabrik pembuatan etilen
oksida ditunjukkan pada tabel 7.2.
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat
Nama Alat Jumlah air (kg/jam)
Cooler 1 (E-102) 20437,9698
Cooler 2 (E-103) 28925,2267
Cooler 3 (E-202) 73715,2508
Cooler 4 (E-204) 72834,0838
Cooler 5 (E-301) 7486,3536
Reaktor 1 (R-201) 11833,9362
Reaktor 2 (R-202) 9369,0525
Kondensor (E-303) 517,4075
Total 225119,2808
Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam
menara pendingin air. Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama
proses sirkulasi, maka air tambahan yang diperlukan adalah jumlah air
yang hilang karena penguapan, drift loss, dan blowdown (Perry, 1999).
Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan:
W
e
= 0,00085 W
c
(T
2
?T
1
)
(Pers. 12-10, Perry,
1999)
Di mana:
W
c
= jumlah air pendingin yang diperlukan
T
1
= temperatur air pendingin masuk = 28?C = 82,4?F
T
2
= temperatur air pendingin keluar = 48?C = 118,4?F
Maka:
W
e
= 0,0085 ? 225119,2808 ? (118,4-82,4)
= 6888,6500 kg/jam
Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 ? 0,2 % dari air pendingin
yang masuk ke menara air (Perry, 1997). Ditetapkan drift loss 0,2 %,
maka:
W
d
= 0,002 ? 225119,2808
= 450,2386 kg/jam
Air yang hilang karena blowdown bergantung pada jumlah siklus
sirkulasi air pendingin, biasanya antara 3-5 siklus (Perry, 1997).
Ditetapkan 5 siklus, maka:
1S
W
W
e
b
?
=
(Pers. 12-12, Perry,
1999)
15
6888,6500
W
b
?
=
= 1722,1625 kg/jam
Sehingga air tambahan yang diperlukan = W
e
+W
d
+W
b
= 6888,6500 + 450,2386 +
1722,1625
= 9061,0511 kg/jam
3. Kebutuhan air proses
Kebutuhan air proses pada pabrik pembuatan etilen oksida adalah
21005,0060 kg/jam yaitu yang berasal dari Absorber 1 (T-201) dan
Absorber 2 (T-202). Kebutuhan air proses pada pabrik pembuatan etilen
oksida ditunjukkan pada tabel di bawah.
Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pabrik
Kebutuhan Jumlah air (kg/jam)
Absorber 1 (T-201) 10502,5030
Absorber 2 (T-202) 10502,5030
Total 21005,0060
4. Air untuk berbagai kebutuhan

Perhitungan kebutuhan air domestik:
Menurut Metcalf et.al. (1991) kebutuhan air domestik untuk tiap
orang/shift adalah 40-100 liter/hari.
Diambil 100 liter/hari ?
jam
hari
24
1
= 4,16 ? 4 liter/jam
?
air
= 1000 kg/m
3
= 1 kg/liter
Jumlah karyawan = 150 orang
Maka total air kantor = 4 ? 150 = 600 liter/jam ? 1 kg/liter = 600 kg/jam
Perkiraan pemakaian air untuk berbagai kebutuhan ditunjukkan pada
tabel 7.4.
Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Kebutuhan Domestik
Kebutuhan Jumlah air (kg/jam)
Kantor 600
Laboratorium 58
Kantin dan tempat
ibadah 100
Poliklinik 58
Total 816
Sehingga total kebutuhan air yang memerlukan pengolahan awal adalah:
= 9061,0511 + 1729,7449 + 21005,0060 + 816
= 32611,8020 kg/jam
Sumber air untuk pabrik pembuatan etilen oksida ini adalah dari Sungai
Rokan, Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau. Adapun kualitas air Sungai
Rokan, Riau dapat dilihat pada tabel 7.5.
Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Rokan, Riau
No Analisa Satuan Hasil
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
I. FISIKA
Bau
Kekeruhan
Rasa
Warna
Suhu
II. KIMIA
Total kesadahan dalam CaCO
3
Klorida
NO
3
-N
Zat organik dalam KMnO
4
(COD)
SO
4
Sulfida
Fosfat (PO
4
3)
Cr
+2
NO
3
*
)
NO
2
*
)
Hardness (CaCO
3
)
pH
Fe
2+
Mn
2+
Zn
2+
Ca
2+
Mg
2+
CO
2
bebas
Cu
2+
NTU
TCU
o
C
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
Tidak berbau
5,16
Tidak berasa
150
25
150
1,3
0,2
65
16
0,245
95
6,6
10
0,016
0,0012
63
87
132
0,0032
*
) Analisa tidak bisa dilakukan, alat dan bahan kimia tidak tersedia
Sumber: Laboratorium PERTAMINA UP ? II DUMAI 10 Februari 2005
Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi
pengambilan air dibangun fasilitas penampungan air (water intake) yang
juga merupakan tempat pengolahan awal air sungai. Pengolahan ini meliputi
penyaringan sampah dan kotoran yang terbawa bersama air. Selanjutnya air
dipompakan ke lokasi pabrik untuk diolah dan digunakan sesuai dengan
keperluannya. Pengolahan air di pabrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1. Screening
2. Sedimentasi
3. Klarifikasi
4. Filtrasi
5. Demineralisasi
6. Deaerasi
7.2.1 Screening
Pengendapan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Pada
screening, partikel-partikel padat yang besar akan tersaring tanpa
bantuan bahan kimia. Sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil akan
terikut bersama air menuju unit pengolahan selanjutnya (Degremont,
1991).
7.2.1 Sedimentasi
Setelah air disaring pada tahap screening, di dalam air tersebut masih
terdapat partikel-partikel padatan kecil yang tidak tersaring pada screening.
Untuk menghilangkan padatan-padatan tersebut, maka air yang sudah
disaring tadi dimasukkan ke dalam bak sedimentasi untuk mengendapkan
partikel-partikel padatan yang tidak terlarut.
7.2.2 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air.
Air dari screening dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan
alum, Al
2
(SO
4
)
3
dan larutan abu Na
2
CO
3
. Larutan Al
2
(SO
4
)
3
berfungsi
sebagai koagulan utama dan larutan Na
2
CO
3
sebagai koagulan tambahan
yang berfungsi sebagai bahan pembantu untuk mempercepat pengendapan
dan penetralan pH. Pada bak clarifier, akan terjadi proses koagulasi dan
flokulasi. Tahap ini bertujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS) dan
koloid (Degremont, 1991).
Koagulan yang biasa dipakai adalah koagulan trivalent. Reaksi
hidrolisis akan terjadi menurut reaksi:

M
3+
+ 3H
2
O
M(OH)
3
+3H
Dalam hal ini, pH menjadi faktor yang penting dalam penyingkiran
koloid.
Dua jenis reaksi yang akan terjadi adalah (Degremont, 1991):
Al
2
(SO
4
)
3
+ 6 Na
2
CO
3
+ 6H
2
O
2Al(OH)
3
? + 12Na
+
+
6HCO
3
+ 3SO
4
3Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
2Al
2
(SO
4
)
3
+ 6 Na
2
CO
3
+ 6H
2
O
4Al(OH)
3
? + 12Na
+
+ 6CO
2
+
6SO
4
3Reaksi koagulasi yang terjadi :
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3H
2
O + 3Na
2
CO
3
2Al(OH)
3
+ 3Na
2
SO
4
+
3CO
2
Selain penetralan pH, soda abu juga digunakan untuk menyingkirkan
kesadahan permanen menurut proses soda dingin menurut reaksi
(Degremont, 1991):
CaSO
4
+ Na
2
CO
3
Na
2
SO
4
+ CaCO
3
CaCl
4
+ Na
2
CO
3
2NaCl + CaCO
3
Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan
terbentuk flok-flok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya
gravitasi, sedangkan air jernih akan keluar melimpah (overflow) yang
selanjutnya akan masuk ke penyaring pasir (sand filter) untuk penyaringan.
Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah
air yang akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan abu
soda = 1 : 0,54 (Crities, 2004).
Perhitungan alum dan abu soda yang diperlukan:
Total kebutuhan air = 32195,8020 kg/jam
Pemakaian larutan alum = 50 ppm
Pemakaian larutan soda abu = 0,54 ? 50 = 27 ppm
Larutan alum yang dibutuhkan = 50.10
-6
? 35459,4226 = 1,6098 kg/jam
Larutan abu soda yang dibutuhkan = 27.10
-6
? 35459,4226 = 0,8693
kg/jam
7.2.3 Filtrasi
Filtrasi dalam pemurnian air merupakan operasi yang sangat umum
dengan tujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS), termasuk partikulat
BOD dalam air (Metcalf, 1991).
Material yang digunakan dalam medium filtrasi dapat bermacammacam: pasir, antrasit (crushed anthracite coal), karbon aktif granular
(Granular Carbon Active atau GAC), karbon aktif serbuk (Powdered Carbon
Active atau PAC) dan batu garnet. Penggunaan yang paling umum dipakai di
Afrika dan Asia adalah pasir dan gravel sebagai bahan filter utama, sebab
tipe lain cukup mahal (Kawamura, 1991).
Unit filtrasi dalam pabrik pembuatan etilen oksida menggunakan

media filtrasi granular (Granular Medium Filtration) sebagai berikut:
1. Lapisan atas terdiri dari pasir hijau (green sand). Lapisan ini bertujuan
memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Lapisan
yang digunakan setinggi 24 in (60,96 cm).
2. Untuk menghasilkan penyaringan yang efektif, perlu digunakan medium
berpori misalnya atrasit atau marmer. Untuk beberapa pengolahan
dua tahap atau tiga tahap pada pengolahan effluent pabrik, perlu
menggunakan bahan dengan luar permukaan pori yang besar dan daya
adsorpsi yang lebih besar, seperti Biolite, pozzuolana ataupun Granular
Active Carbon/GAC) (Degremont, 1991). Pada pabrik ini, digunakan
antrasit setinggi 12,5 in (31,75 cm).
3. Lapisan bawah menggunakan batu kerikil/gravel setinggi 7 in (17,78 cm)
(Metcalf & Eddy, 1991).
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai
penahan. Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk
itu diperlukan regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik (back
washing). Dari sand filter, air dipompakan ke menara air sebelum
didistribusikan untuk berbagai kebutuhan.
Untuk air proses, masih diperlukan pengolahan lebih lanjut, yaitu
proses softener dan deaerasi. Untuk air domestik, laboratorium, kantin, dan
tempat ibadah, serta poliklinik, dilakukan proses klorinasi, yaitu
mereaksikan air dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air.
Klor yang digunakan biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)
2
. Khusus untuk air
minum, setelah dilakukan proses klorinasi diteruskan ke penyaring air
(water treatment system) sehingga air yang keluar merupakan air sehat dan
memenuhi syarat-syarat air minum.
Perhitungan kebutuhan kaporit, Ca(ClO)
2
Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 816 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
Kebutuhan klorin = 2 ppm dari berat air
(Gordon, 1968)
Total kebutuhan kaporit = (2.10
-6
? 816)/0,7 = 0,0023 kg/jam
7.2.4 Demineralisasi
Air untuk umpan ketel dan pendingin pada reaktor harus murni dan
bebas dari garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses
demineralisasi. Alat demineralisasi dibagi atas:
a. Penukar Kation (Cation Exchanger)

Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan
mengurangi kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah
pertukaran antara kation Ca, Mg dan kation lain yang larut dalam air
dengan kation dari resin. Resin yang digunakan bertipe gel dengan
merek IRR?122 (Lorch, 1981).
Reaksi yang terjadi :
2H
+
R + Ca
2+
?
Ca
2+
R + 2H
+
2H
+
R + Mg
2+
? Mg
2+
R + 2H
+
2H
+
R + Mn
2+
? Mn
2+
R + 2H
+
Untuk regenerasi dipakai H
2
SO
4
dengan reaksi :
Ca
2+
R+H
2
SO
4
? CaSO
4
+ 2H
+
R
Mg
2+
R+H
2
SO
4
? MgSO
4
+ 2H
+
R
Mn
2+
R+H
2
SO
4
? MnSO
4
+ 2H
+
R
Perhitungan Kesadahan Kation
Air sungai Rokan, Riau mengandung kation Fe
2+
, Mn
2+
, Ca
2+
, Mg
2+
, Zn
+2
,
dan Cu
2+
masing-masing 10 ppm, 0,016 ppm, 63 ppm, 87 ppm, 0,0012 ppm,
dan 0,0032 ppm (Tabel 7.5).
1 gr/gal = 17,1 ppm
Total kesadahan kation = 10 + 0,016 + 63 + 87 + 0,0012 + 0,0032
= 160,0204 ppm / 17,1
= 9,3579 gr/gal

Jumlah air yang diolah = 1729,7449 kg/jam
=
3
3
gal/m 264,17
kg/m 996,24
kg/jam 1729,7449
?
= 458,6713 gal/jam
Kesadahan air = 9,3579 gr/gal ? 458,6713 gal/jam ? 24
jam/hari
= 103,0130 kg/hari
Perhitungan ukuran Cation Exchanger
Jumlah air yang diolah = 458,6713 gal/jam = 7,6445 gal/menit
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh data-data berikut:
- Diameter penukar kation = 2 ft
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
2
- Jumlah penukar kation = 1 unit
Volume resin yang diperlukan:
Total kesadahan air = 103,0130 kg/hari
Dari Tabel 12.2, The Nalco Water Handbook (1988) diperoleh:
- Kapasitas resin = 20 kgr/ft
3
- Kebutuhan regenerant = 6 lb H
2
SO
4
/ft
3
resin
Jadi, kebutuhan resin =
3
kg/ft 20
kg/hari 103,0130
= 5,1507 ft
3
/hari
Tinggi resin =
14,3
5,1507
= 1,6403 ft
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Tabel 12.4, The Nalco Water
Handbook)
Sehingga volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft ? 3,14 ft
2
= 7,85 ft
3
Waktu regenerasi =
kg/hari 103,0130
kg/ft 20 ft 7,85
33
?
= 1,5241 hari = 36,5779 jam
Kebutuhan regenerant H
2
SO
4
= 103,0130 kg/hari ?
3
3
kgr/ft 20
lb/ft 6
= 30,9039 lb/hari = 0,5841 kg/jam
b. Penukar Anion (Anion Exchanger)
Penukar anion berfungsi untuk menukar anion yang terdapat dalam
air dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan bermerek IRA410. Resin ini merupakan kopolimer stirena DVB (Lorch,1981). Reaksi yang
terjadi:
2ROH + SO
4
2? R
2
SO
4
+ 2OH
ROH + Cl
? RCl
-
+ OH
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:

R
2
SO
4
+ 2NaOH ? Na
2
SO
4
+ 2ROH
RCl
+ NaOH ? NaCl + ROH
Perhitungan Kesadahan Anion
Air sungai Rokan mengandung Anion Cl
, SO
4
2, CO
3
2, PO
4
3, dan NO
3
masing-masing 1,3 ppm, 16 ppm, 95 ppm, 0,245 ppm, dan 0,2 ppm (Tabel
7.4).
1 gr/gal = 17,1 ppm
Total kesadahan anion = 1,3 + 16 + 95 + 0,245 + 0,2
= 112,745 ppm / 17,1
= 6,5933 gr/gal
Jumlah air yang diolah = 1729,7449 kg/jam
=
3
3
gal/m 264,17
kg/m 996,24
kg/jam 1729,7449
?
= 458,6713 gal/jam
Kesadahan air = 6,5933 gr/gal ? 458,6713 gal/jam ? 24
jam/hari
= 72,5795 kg/hari
Ukuran Anion Exchanger

Jumlah air yang diolah = 458,6713 gal/jam = 7,6445 gal/menit
Dari Tabel 12.4 , The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft
2
- Jumlah penukar kation = 1 unit
Volume resin yang diperlukan
Total kesadahan air = 72,5795 kg/hari
Dari Tabel 12.7, The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Kapasitas resin = 12 kgr/ft
3
- Kebutuhan regenerant = 5 lb NaOH/ft
3
resin
Jadi, kebutuhan resin =
3
kgr/ft 12
kg/hari 72,5795
= 6,0483 ft
3
/hari
Tinggi resin =
14,3
6,0483
= 1,9262 ft
Volume resin = 1,9262 ft ? 3,14 ft
2
= 6,0483 ft
3
Waktu regenerasi =
kgr/hari 72,5795
kgr/ft 12 ft 6,0483
33
?
= 1 hari = 24 jam
Kebutuhan regenerant NaOH = 72,5795 kgr/hari ?
3
3
kgr/ft 12
lb/ft 5
= 30,2415 lb/hari = 0,5716 kg/jam

7.2.5 Deaerator
Deaerator berfungsi untuk memanaskan air yang keluar dari alat
penukar ion (ion exchanger) dan kondensat bekas sebelum dikirim sebagai
air umpan ketel. Pada deaerator ini, air dipanaskan hingga 90?C supaya gasgas yang terlarut dalam air, seperti O
2
dan CO
2
dapat dihilangkan, sebab
gas-gas tersebut dapat menyebabkan korosi. Pemanasan dilakukan dengan
menggunakan koil pemanas di dalam deaerator.
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia
Kebutuhan bahan kimia pada pabrik pembuatan Etilen Oksida adalah
sebagai berikut:
1. Al
2
(SO
4
)
3
= 1,6306 kg/jam
2. Na
2
CO
3
= 0,8805 kg/jam
3. Kaporit = 0,0023 kg/jam
4. H
2
SO
4
= 0,5841 kg/hari
5. NaOH = 0,5716 kg/hari
7.4 Kebutuhan Listrik
Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut:
1. Unit Proses = 1550 hp
2. Unit Utilitas = 70 hp
3. Ruang kontrol dan laboratorium = 30 hp
4. Penerangan dan kantor = 30 hp
5. Bengkel = 25 hp
6. Perumahan = 100 hp
Total kebutuhan listrik = 1550 + 70 + 30 + 30 + 25 + 100

= 1810 hp ? 0,7457 kW/hp = 1349,7170 kW
Efisiensi generator 80%, maka
Daya output generator = 1349,7170/0,8 = 1687,1463 kW
Untuk perancangan dipakai 6 unit generator diesel AC 700 kW, 220-240
Volt, 50 Hertz, 3 fase. (3 unit pakai dan 3 unit cadangan).
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan untuk ketel uap dan pembangkit tenaga
listrik (generator) adalah minyak solar karena minyak solar efisien dan
mempunyai nilai bakar yang tinggi.
Keperluan Bahan Bakar Generator
Nilai bahan bakar solar = 19860 Btu/lb
m
(Perry, 1999)
Densitas bahan bakar solar = 0,89 kg/L
Daya output generator = 1687,1463 kW
Daya generator yang dihasilkan = 1687,1463kW?(0,9478 Btu/det)/kW?3600
det/jam
= 5756677,9767 Btu/jam
Jumlah bahan bakar = (5756677,9767 Btu/jam) / (19860 Btu/lb
m
? 0,45359
kg/lb
m
)
= 131,4789 kg/jam
Kebutuhan solar = (131,4789 kg/jam) / (0,89 kg/liter) = 147,7291 liter/jam
Keperluan Bahan Bakar Ketel Uap
Umpan ketel uap dari Pompa PU-17 (m
1
) = 1729,7449 kg/jam
Umpan ketel uap dari kondensat bekas (m
2
) = 6918,9796 kg/jam
T
1
= 90
o
C = 363,15 K
T
2
= 260
o
C = 533,15 K
Panas laten saturated steam (260?C) = 1661,6358 kJ/kg (Reklaitis,
1987)
Panas yang dibutuhkan ketel adalah:
= m
1
?
260
90
dTc
p
+m
1
?H
v
+m
2
?H
v
= (1310,9463 + 2874237,2657 + 11496949,0627) kJ
= 14.372.497,2747 kJ / (1,05506 kJ/Btu)
= 13.623.220,1656 Btu/jam
Efisiensi ketel uap = 85 %
Panas yang harus disuplai ketel = (13.623.220,1656 Btu/jam) / 0,85
= 16.027.317,8419 Btu/jam
Nilai bahan bakar solar = 19860 Btu/lb
(Perry,
1999)
Jumlah bahan bakar:
= (16.027.317,8419 Btu/jam) / (19.860 Btu/lb
m
) ? 0,45359 kg/lb
m
= 366,0539 kg/jam
Kebutuhan solar = (366,0539 kg/jam) / (0,89 kg/liter) = 411,2966 liter/jam
7.6 Unit Pengolahan Limbah
Limbah dari suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air
atau atmosfer, karena limbah tersebut mengandung bermacam-macam
zat yang dapat membahayakan alam sekitar maupun manusia itu sendiri.
Demi kelestarian lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus
mempunyai unit pengolahan limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan Etilen Oksida

meliputi:
1. Limbah proses
Proses pembuatan Etilen Oksida menghasilkan sisa air proses yaitu air
yang mengandung 0,0133% etilen oksida sebanyak 21008,0113 kg/jam
atau 33819,1310 liter/jam.
2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang
melekat pada peralatan pabrik.
3. Limbah domestik
Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal
dari kamar mandi di lokasi pabrik, serta limbah dari kantin berupa
limbah padat dan limbah cair. Limbah domestik dari pabrik etilen oksida
diolah pada septic tank yang tersedia di lingkungan pabrik sehingga tidak
membutuhkan pengolahan tambahan.
4. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan
kimia yang digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang
digunakan, mutu produk yang dihasilkan, serta yang dipergunakan
untuk penelitian dan pengembangan proses. Limbah laboratorium
termasuk limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) sehingga dalam
penanganannya harus dikirim ke pengumpul limbah B3 sesuai dengan
Peraturan Pemerintah No. 85 tahun 1999 tentang perubahan atas
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 19 Tahun 1994
Tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Dalam
pengelolaan limbah B3 dikirim ke PPLI Cileungsi, Bogor.
5. Limbah gas
Emisi gas yang dihasilkan oleh pabrik pembuatan etilen oksida antara
lain gas etilen, karbon dioksida, oksigen, dan nitrogen. Dari
Petrochemical Manufacturing (2004) diperoleh bahwa emisi maksimum
gas etilen per ton produk etilen oksida yang dihasilkan adalah 0,06
sedangkan emisi gas pabrik etilen oksida adalah 0,0012. Emisi gas pabrik
etilen oksida telah memenuhi standar Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup Nomor Kep.13/Menlh/3/1995 Tentang Baku Mutu
Emisi Sumber Tidak Bergerak sehingga dapat langsung dilepaskan ke
udara.
Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan
activated sludge (sistem lumpur aktif). Alasan pemilihan proses pengolahan
limbah tersebut adalah:
- Limbah yang dihasilkan mengandung Etilen Oksida yang merupakan
bahan organik.
- Tidak terlalu membutuhkan lahan yang besar.
- Proses pengolahan ini dapat menghasilkan effluent dengan BOD yang

lebih rendah (Perry, 1997).
Perhitungan Untuk Sistem Pengolahan Limbah
Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
1. Limbah proses = 33819,1310 liter/jam
2. Pencucian peralatan pabrik = 48 liter/jam
Pencucian peralatan pabrik dilakukan setahun sekali.
Volume air pencuci yang dibutuhkan = 379,7712 m
3
/tahun = 47,9509
liter/jam
3. Limbah domestik = 42 liter/jam
Total air buangan = (33819,1310 + 48 + 42) liter/jam
= 33909,1310 liter/jam = 33,9091 m
3
/jam
Gambar 7.1 Flowdiagram Unit Pengolahan Limbah
7.6.1 Bak Penampungan (BP)

Bak penampungan berfungsi sebagai tempat menampung air
buangan sementara. Limbah proses, limbah cair hasil pencucian peralatan
pabrik, dan limbah laboratorium ditampung pada bak-bak penampung yang
Bak
Penampunga
Bak
Pengendapa
n Awal
Bak
Netralisasi
Tangk
i
Tangki
Sedimentasi

tersedia untuk mengendapkan padatan-padatan terlarut maupun tak
terlarut dalam air buangan pabrik.
7.6.2 Bak Sedimentasi Awal (BSA)
Bak sedimentasi awal berfungsi untuk menghilangkan padatan
dengan cara pengendapan. Di sini terjadi pengendapan lanjut dari padatanpadatan terlarut maupun tak terlarut dalam air buangan pabrik.
7.6.3 Bak Netralisasi (BN)
Air buangan pabrik yang mengandung bahan organik mempunyai pH
= 5 (Hammer, 1998). Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik
harus dinetralkan sampai pH = 6 (Kep.42/MENLH/10/1998). Untuk
menetralkan limbah digunakan soda abu (Na
2
CO
3
).
7.6.4 Kolam aerasi (KA)
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik di mana flok biologis
(lumpur yang mengandung biologis) tersuspensi di dalam campuran lumpur
yang mengandung O
2
. Biasanya mikroorganisme yang digunakan
merupakan kultur campuran. Flok biologis ini sendiri merupakan makanan
bagi mikroorganisme ini sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki
aerasi.
7.6.5 Tangki Sedimentasi (TS)
Tangki sedimentasi berfungsi untuk mengendapkan flok biologis dari
tangki aerasi dan sebagian diresirkulasi kembali ke tangki aerasi. Air
buangan olahan pabrik yang telah memenuhi standar baku mutu limbah cair
dibuang ke sungai.
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas

7.7.1 Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Ukuran screening
: Panjang = 2 m
Lebar = 2 m
Ukuran bar
: Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing : 20 mm
Slope : 30?
Jumlah bar : 50 buah
7.7.2 Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan
(BS)
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kapasitas : 0,3211 ft
3
/s
Daya motor : 2? hp
7.7.3 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut
dengan air
Jumlah : 2 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi : Temperatur 28?C dan tekanan 1 atm
3
/min
Panjang : 10 ft (3,0480 m)
Lebar
: 2 ft (0,61 m)
Tinggi : 12 ft (3,66 m)
Waktu retensi : 12,4816 menit
7.7.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan ke bak
clarifier
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1? hp
7.7.5 Tangki Pelarutan Alum [Al

2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Kondisi pelarutan : Temperatur 28?C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 1,4303 m
Tinggi : 2,1454 m
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Daya motor : ? hp
7.7.6 Pompa Alum (PU-03)
Fungsi : Memompa larutan alum dari tangki pelarutan alum
ke
clarifier
Jumlah : 1 unit
Kapasitas
: 3,3231.10
-7
m
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.7 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na

2
CO
3
] (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 1,1752 m
Tinggi : 1,7628 m
Daya motor : ? hp
7.7.8 Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan
soda abu (TP-02) ke Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 1,8432.10
-7
m
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.9 Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kapasitas air : 32,7358 m
3
Diameter : 3,7283 m
Tinggi : 5,5925 m
Kedalaman air : 3 m
Daya motor : ? hp
7.7.10 Pompa Clarifier (PU-05)
Fungsi : Memompa air dari Bak Sedimentasi (BS-02) ke
Sand
Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 3? hp
7.7.11 Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa
dalam air yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
3
Diameter sand filter : 2,3214 m
Tinggi sand filter : 6,9643 m
Tebal tangki : ? in
7.7.12 Pompa Filtrasi (PU-06)
Fungsi : Memompa air dari tangki filtrasi ke tangki
utilitas-01
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1? hp
7.7.13 Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 5,8496 m
Tinggi : 8,7744 m
Tebal dinding : ? in
7.7.14 Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke
Cation Exchanger (CE)
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.15 Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)
Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas (TU-01) ke unit
proses
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : ? hp
7.7.16 Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Jumlah : 1 unit

3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.17 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
) (TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 2,0061 m
Tinggi : 3,0091 m
Jenis pengaduk : Flat 6 blade turbin impeller
Daya motor : 1? hp
7.7.18 Pompa H
2
SO
4
(PU-10)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki
Pelarutan Asam Sulfat (TP-03) ke Cation
Exchanger (CE)
Bahan konstruksi : commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 1,5282 ? 10
-7
m
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.19 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan
ketel
Kondisi penyimpanan : temperatur 28?C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
Resin yang digunakan : IRR-122
Silinder : - Diameter : 0,6096 m
- Tinggi : 0,9144 m
- Tebal :
1
/
4
in
- Tinggi : 0,1524 m
- Tebal :
1
/
4
in
7.7.20 Pompa Cation Exchanger (PU-11)
Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke
Anion Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.21 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)

Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 1,9044 m
Tinggi : 2,8566 m
Tebal
: ? in
Daya motor : 2 hp
7.7.22 Pompa NaOH (PU-12)
Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki
pelarutan NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger
(AE)
Jumlah : 1 unit
-7
m
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.23 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan
ketel
Kondisi penyimpanan : Temperatur 28?C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
Resin yang digunakan : IRA-410
- Tinggi : 0,9144 m
- Tebal : ? in

- Tinggi : 0,1524 m
- Tebal : ? in
7.7.24 Pompa Anion Exchanger (PU-13)
Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke
Deaerator (DE)
Jumlah : 1
3
/s
Daya motor : 3? hp
7.7.25 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)
Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)
2
]
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 0,1793 m
Tinggi : 0,2689 m
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.26 Pompa Kaporit (PU-14)
Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan
Kaporit (TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jumlah : 1 unit
-10
ft
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.27 Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 2,7159 m
Tinggi : 4,0739 m
Tebal dinding : ? in
7.7.28 Pompa Domestik (PU-15)
kebutuhan domestik
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor :
1
/
20
hp
7.7.29 Menara Pendingin Air / Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur
48?C menjadi 28?C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA?53 Grade B
Kondisi operasi : Suhu air masuk menara = 48
0
C = 118,4
0
F
Suhu air keluar menara = 28
0
C = 82,4
0
F
Jumlah : 1 unit
3
/jam
Luas menara : 501,8706 ft
2
Tinggi : 13,4316 m
Daya : 16 hp
7.7.30 Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)

Fungsi : Memompa air pendingin dari menara pendingin air
ke unit proses
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 10 hp
7.7.31 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
3
- Tinggi : 8,3951 m
- Tebal : ? in
- Tinggi : 1,3992 m
- Tebal : ? in
7.7.32 Pompa Deaerator (PU-17)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke
Ketel
Uap (KU)
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : ? hp
7.7.33 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Jumlah : 1 unit
Jumlah tube : 554 buah
7.7.34 Pompa Air Proses (PU-18)
unit
proses
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1 hp
7.8
Spesifikasi Peralatan Pengolahan Limbah
7.8.1 Bak Penampungan
Fungsi : Tempat menampung air buangan sementara
Bentuk : Persegi panjang
Jumlah : 2 unit
3
Panjang : 34,3953 m
Lebar : 11,4651 m
Tinggi : 11,4651 m
7.8.2 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak penampungan
ke
bak pengendapan awal
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1 hp
7.8.3 Bak Pengendapan Awal
Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Jumlah : 1 unit
3
Panjang : 6,9651 m
Lebar : 3,3524 m
Tinggi : 3,3524 m
7.8.4 Pompa Bak Pengendapan Awal (PL-02)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak pengendapan
awal
ke bak netralisasi
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1? hp
7.8.5 Bak Netralisasi

Fungsi : Menetralkan limbah dengan penambahan Na
2
CO
3
Jumlah : 1 unit
3
Panjang : 15,3502 m
Lebar : 7,6751 m
Tinggi : 7,6751 m
7.8.6 Pompa Bak Netralisasi (PL-03)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak netralisasi ke
tangki aerasi
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1? hp
7.8.7 Tangki Aerasi
Fungsi : Mengolah limbah
Jumlah : 1 unit
3
Panjang : 44,4440 m
Lebar : 22,2220 m
Tinggi : 11,6110 m
7.8.8 Pompa Tangki Aerasi (PL-04)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari tangki aerasi ke
tangki
sedimentasi
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : ? hp
7.8.9 Tangki Sedimentasi
Fungsi : mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan
sebagian diresirkulasi kembali ke tangki aerasi.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar
Jumlah : 1 unit
3
Diameter : 6,5116 m
Tinggi : 2,7390 m
7.8.10 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-05)
Fungsi : Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi
ke
tangki aerasi
Jumlah : 1 unit
3
/s
Daya motor : 1? hp
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
Tata letak peralatan dan fasilitas dalam suatu rancangan pabrik merupakan
syarat penting untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan
pabrik yang meliputi desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah
peralatan dan kelistrikan. Hal ini secara khusus akan memberikan informasi yang
dapat diandalkan terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga dapat diperoleh
perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian pabrik.
8.1 Lokasi Pabrik
Secara geografis, penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan
serta kelangsungan dari suatu industri kini dan pada masa yang akan datang
karena berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang
didirikan. Pemilihan lokasi pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya
produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya
masyarakat di sekitar lokasi pabrik (Peters et. al., 2004).
Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
ini direncanakan berlokasi di daerah Dumai, Riau.
Dasar pertimbangan dalam pemilihan lokasi pabrik adalah:
a. Bahan baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan
baku dan daerah pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan
lancar. Bahan baku utama yang digunakan yaitu etilen, yang disuplai dari PT
Chandra Asih, Cilegon. Sedangkan bahan kimia pendukung lainnya diperoleh
dari daerah lokal.
b. Transportasi

Pembelian bahan baku dan penjualan produk dapat dilakukan melalui jalan
darat maupun laut. Lokasi yang dipilih dalam rencana pendirian pabrik ini
merupakan kawasan perluasan industri, yang telah memiliki sarana pelabuhan
dan pengangkutan darat.
c. Pemasaran
Kebutuhan etilen oksida terus menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun
(Devanney, 2007). Dengan semakin banyaknya industri kimia berbasis etilen
oksida, maka pemasaran produk ke dalam maupun luar negeri tidak akan
mengalami hambatan. Kawasan industri Dumai, Riau mempunyai pelabuhan
di mana jalur ekspor-impor dilakukan melalui Selat Rupat yang bermuara ke
Selat Malaka. Selain itu, daerah Dumai juga relatif dekat dengan negaranegara lain seperti Singapura, Malaysia sehingga memudahkan pemasaran
produk ke luar negeri.
d. Kebutuhan air
Air yang dibutuhkan dalam proses diperoleh dari Sungai Rokan yang mengalir
di sekitar pabrik untuk proses, sarana utilitas dan keperluan domestik.
e. Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Pembangkit listrik utama untuk pabrik adalah
menggunakan generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh dari PT
Pertamina, Dumai. Selain itu, kebutuhan tenaga listrik juga dapat diperoleh
dari Perusahaan Listrik Negara (PLN) Riau.
f. Tenaga kerja
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para pencari
kerja. Di daerah ini tersedia tenaga kerja terdidik maupun yang tidak terdidik
serta tenaga kerja yang terlatih maupun tidak terlatih.
g. Biaya tanah
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas dan dalam harga
yang terjangkau.
h. Kondisi iklim dan cuaca
Seperti daerah lain di Indonesia, maka iklim di sekitar lokasi pabrik relatif
stabil. Temperatur udara tidak pernah mengalami penurunan maupun kenaikan
yang cukup tajam dimana temperatur udara berada diantara 30-35
o
C dan
tekanan udara berkisar pada 760 mmHg dan kecepatan udaranya sedang.
i. Kemungkinan perluasan dan ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan di
sekeliling lahan tersebut belum banyak berdiri pabrik serta tidak mengganggu
pemukiman penduduk.
j. Sosial masyarakat
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik pembuatan
etilen oksida karena akan menjamin tersedianya lapangan kerja bagi mereka.
Selain itu pendirian pabrik ini diperkirakan tidak akan mengganggu

keselamatan dan keamanan masyarakat di sekitarnya.
8.2 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari
komponen-komponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan
yang efisien dan efektif antara operator, peralatan dan gerakan material dari bahan
baku menjadi produk.
Desain yang rasional harus memasukkan unsur lahan proses, storage
(persediaan) dan lahan alternatif (areal handling) dalam posisi yang efisien dan
dengan mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut (Peters et. al., 2004):
1. Urutan proses produksi.
2. Pengembangan lokasi baru atau penambahan/perluasan lokasi yang belum
dikembangkan pada masa yang akan datang.
3. Distribusi ekonomis pada pengadaan air, steam proses, tenaga listrik dan
bahan baku
4. Pemeliharaan dan perbaikan.
5. Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran dan keselamatan
kerja.
6. Bangunan yang meliputi luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat.
7. Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak pabrik dengan mempertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahan-perubahan
yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
8. Masalah pembuangan limbah cair.
9. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya
diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa
keuntungan, seperti (Peters et. al., 2004):
1. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga mengurangi
material handling.
2. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah
perbaikan mesin dan peralatan yang rusak atau di-blowdown.
3. Mengurangi ongkos produksi.
4. Meningkatkan keselamatan kerja.
5. Mengurangi kerja seminimum mungkin.
6. Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik.
8.3 Perincian Luas Tanah
Luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan
dalam Tabel 8.1 berikut ini:
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah
No Nama Bangunan Luas (m
2
)
1 Pos Keamanan
20
2 Parkir
200
3 Taman
800
4 Areal Bahan Baku
230
5 Ruang Kontrol
80
6 Areal Proses
1.800
7 Areal Produk
200
8 Perkantoran
300
9 Laboratorium
80
10 Poliklinik
50
11 Kantin
100
12 Ruang Ibadah
60
13 Gudang Peralatan
60
14 Bengkel
80
15 Perpustakaan
80
16 Unit Pemadam Kebakaran
100
17 Unit Pengolahan Air
1.200
18 Pembangkit Listrik
300
19 Pengolahan Limbah
1.500
20 Area Perluasan
1.000
21 Perumahan Karyawan
1.400
22 Jalan
800
23 Area Antara Bangunan dan lainnya

650
Total
11.090
Jadi, direncanakan pengadaan tanah untuk pembangunan pabrik
pembuatan Etilen Oksida ini sekitar 11.090 m
2
. Susunan areal bagian pabrik
Etilen Oksida seperti yang tertera pada Tabel 8.1 dapat dilihat pada gambar
8.1.
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting dalam perusahaan, hal ini
menyangkut efektivitas dalam peningkatan kemampuan perusahaan dalam
memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dalam upaya
peningkatan efektivitas dan kinerja perusahaan maka pengaturan atau manajemen
harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa manajemen yang efektif dan efisien tidak
akan ada usaha yang berhasil cukup lama. Dengan adanya manajemen yang
teratur baik dari kinerja sumber daya manusia maupun terhadap fasilitas yang ada
secara otomatis organisasi akan berkembang (Madura, 2000).

9.1 Organisasi Perusahaan
Perkataan organisasi, berasal dari kata Latin ?organum? yang dapat
berarti alat, anggota badan. James D. Mooney, mengatakan: ?Organisasi
adalah bentuk setiap perserikatan manusia untuk mencapai suatu tujuan
bersama?, sedangkan Chester I. Barnard memberikan pengertian
organisasi sebagai: ?Suatu sistem daripada aktivitas kerjasama yang
dilakukan dua orang atau lebih? (Siagian, 1992).
Dari pendapat ahli yang dikemukakan di atas dapat diambil arti dari
kata organisasi, yaitu kelompok orang yang secara sadar bekerjasama untuk
mencapai tujuan bersama dengan menekankan wewenang dan tanggung
jawab masing-masing. Secara ringkas, ada tiga unsur utama dalam
organisasi, yaitu (Sutarto, 2002):
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan tanggung
jawab, maka bentuk-bentuk organisasi itu dapat dibedakan atas (Siagian,
1992):
1. Bentuk organisasi garis
2. Bentuk organisasi fungsionil
3. Bentuk organisasi garis dan staf
4. Bentuk organisasi fungsionil dan staf
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis
Ciri dari organisasi garis adalah: organisasi masih kecil, jumlah
karyawan sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan
spesialisasi kerja belum begitu tinggi (Siagian, 1992).
Kebaikan bentuk organisasi garis, yaitu :
? Kesatuan komando terjamin dengan baik, karena pimpinan berada di
atas satu tangan.
? Proses pengambilan keputusan berjalan dengan cepat karena jumlah
orang yang diajak berdiskusi masih sedikit atau tidak ada sama sekali.
? Rasa solidaritas di antara para karyawan umumnya tinggi karena saling
mengenal.
Keburukan bentuk organisasi garis, yaitu:
? Seluruh kegiatan dalam organisasi terlalu bergantung kepada satu orang
sehingga kalau seseorang itu tidak mampu, seluruh organisasi akan
terancam kehancuran.
? Kecenderungan pimpinan bertindak secara otoriter.
? Karyawan tidak mempunyai kesempatan untuk berkembang.
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsionil
Ciri-ciri dari organisasi fungsionil adalah segelintir pimpinan tidak
mempunyai bawahan yang jelas, sebab setiap atasan berwenang memberi

komando kepada setiap bawahan, sepanjang ada hubungannya dengan
fungsi atasan tersebut (Siagian, 1992).
Kebaikan bentuk organisasi fungsionil, yaitu:
? Pembagian tugas-tugas jelas
? Spesialisasi karyawan dapat dikembangkan dan digunakan semaksimal
mungkin
? Digunakan tenaga-tenaga ahli dalam berbagai bidang sesuai dengan
fungsi-fungsinya
Keburukan bentuk organisasi fungsionil, yaitu:
? Karena adanya spesialisasi, sukar mengadakan penukaran atau
pengalihan tanggung jawab kepada fungsinya.
? Para karyawan mementingkan bidang pekerjaannya, sehingga sukar
dilaksanakan koordinasi.
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf
Kebaikan bentuk organisasi garis dan staf adalah:
? Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar, apapun tujuannya,
betapa pun luas tugasnya dan betapa pun kompleks susunan
organisasinya.
? Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah diambil, karena adanya
staf ahli.
Keburukan bentuk organisasi garis dan staf, adalah:
? Karyawan tidak saling mengenal, solidaritas sukar diharapkan.
? Karena rumit dan kompleksnya susunan organisasi, koordinasi kadangkadang sukar diharapkan.
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsionil dan Staf
Bentuk organisasi fungsionil dan staf, merupakan kombinasi dari bentuk
organisasi fungsionil dan bentuk organisasi garis dan staf. Kebaikan dan
keburukan dari bentuk organisasi ini merupakan perpaduan dari bentuk
organisasi yang dikombinasikan (Siagian, 1992).
Dari uraian di atas dapat diketahui kebaikan dan keburukan dari
beberapa bentuk organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan
buruknya maka pada Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
menggunakan bentuk organisasi garis dan staf. Bagan Struktur
Organisasi Perusahaan Pabrik Etilen Oksida ditampilkan pada gambar
9.1.
9.2 Manajemen Perusahaan
Umumnya perusahaan modern mempunyai kecenderungan bukan saja
terhadap produksi, melainkan juga terhadap penanganan hingga
menyangkut organisasi dan hubungan sosial atau manajemen
keseluruhan. Hal ini disebabkan oleh aktivitas yang terdapat dalam suatu
perusahaan atau suatu pabrik diatur oleh manajemen. Dengan kata lain
bahwa manajemen bertindak memimpin, merencanakan, menyusun,
mengawasi, dan meneliti hasil pekerjaan. Perusahaan dapat berjalan
dengan baik secara menyeluruh, apabila perusahaan memiliki
manajemen yang baik antara atasan dan bawahan (Siagian, 1992).
Fungsi dari manajemen adalah meliputi usaha memimpin dan mengatur
faktor-faktor ekonomis sedemikian rupa, sehingga usaha itu memberikan
perkembangan dan keuntungan bagi mereka yang ada di lingkungan
perusahaan.
Dengan demikian, jelaslah bahwa pengertian manajemen itu meliputi
semua tugas dan fungsi yang mempunyai hubungan yang erat dengan
permulaan dari pembelanjaan perusahaan (financing).
Dengan penjelasan ini dapat diambil suatu pengertian bahwa manajemen
itu diartikan sebagai seni dan ilmu perencanaan (planning),
pengorganisasian, penyusunan, pengarahan, dan pengawasan dari
sumber daya manusia untuk mencapai tujuan (criteria) yang telah
ditetapkan (Siagian, 1992).
Menurut Siagian (1992), manajemen dibagi menjadi tiga kelas pada
perusahaan besar yaitu:
1. Top manajemen
2. Middle manajemen
3. Operating manajemen
Orang yang memimpin (pelaksana) manajemen disebut dengan manajer.
Manajer ini berfungsi atau bertugas untuk mengawasi dan mengontrol
agar manajemen dapat dilaksanakan dengan baik sesuai dengan
ketetapan yang digariskan bersama. Menurut Madura (2000), syaratsyarat manajer yang baik adalah:
1. Harus menjadi contoh (teladan)
2. Harus dapat menggerakkan bawahan
3. Harus bersifat mendorong
4. Penuh pengabdian terhadap tugas-tugas
5. Berani dan mampu mengatasi kesulitan yang terjadi
6. Bertanggung jawab, tegas dalam mengambil atau melaksanakan
keputusan yang diambil.
7. Berjiwa besar.
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha
Dalam mendirikan suatu perusahaan yang dapat mencapai tujuan dari
perusahaan itu secara terus-menerus, maka harus dipilih bentuk
perusahaan apa yang harus didirikan agar tujuan itu tercapai. Menurut
Sutarto (2002), bentuk-bentuk badan usaha yang ada dalam praktek di
Indonesia, antara lain adalah:
1. Perusahaan Perorangan
2. Persekutuan dengan firma
3. Persekutuan Komanditer
4. Perseroan Terbatas
5. Koperasi
6. Perusahaan Negara
7. Perusahaan Daerah
Bentuk badan usaha dalam Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Etilen
Oksida direncanakan adalah perusahaan yang berbentuk Perseroan
Terbatas (PT). Perseroan Terbatas adalah badan hukum yang didirikan
berdasarkan perjanjian, melakukan kegiatan usaha dengan modal dasar
yang seluruhnya terbagi dalam saham, dan memenuhi persyaratan yang
ditetapkan dalam UU No. 1 tahun 1995 tentang Perseroan Terbatas
(UUPT), serta peraturan pelaksananya.
Syarat-syarat pendirian Perseroan Terbatas adalah :
1. Didirikan oleh dua orang atau lebih, yang dimaksud dengan ?orang?
adalah orang perseorangan atau badan hukum.
2. Didirikan dengan akta otentik, yaitu di hadapan notaris.
3. Modal dasar perseroan, yaitu paling sedikit Rp.20.000.000,- (dua puluh
juta rupiah) atau 25 % dari modal dasar, tergantung mana yang lebih
besar dan harus telah ditempatkan dan telah disetor.
Prosedur pendirian Perseroan Terbatas adalah :
1. Pembuatan akta pendirian di hadapan notaris
2. Pengesahan oleh Menteri Kehakiman
3. Pendaftaran Perseroan
4. Pengumuman dalam tambahan berita Negara.
Dasar-dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan PT adalah
sebagai berikut :
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin, sebab
tidak tergantung pada pemegang saham, dimana pemegang saham dapat
berganti-ganti.
2. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual sahamnya kepada
orang lain.
3. Mudah mendapatkan modal, yaitu dari bank maupun dengan menjual
saham.
4. Tanggung jawab yang terbatas dari pemegang saham terhadap hutang
perusahaan.
5. Penempatan pemimpin atas kemampuan pelaksanaan tugas.
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)
Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf
adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal
satu kali dalam setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilakukan
secara mendadak sesuai dengan jumlah forum. RUPS dihadiri oleh
pemilik saham, Dewan Komisaris dan Direktur.
Hak dan wewenang RUPS (Sutarto, 2002):
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan Direktur lewat

suatu sidang.
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan Direktur
serta mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan diri.
3. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan,
dicadangkan, atau ditanamkan kembali.
9.4.2 Dewan Komisaris
Dewan Komisaris dipilih dalam RUPS untuk mewakili para pemegang
saham dalam mengawasi jalannya perusahaan. Dewan Komisaris ini
bertanggung jawab kepada RUPS. Tugas-tugas Dewan Komisaris adalah:
1. Menentukan garis besar kebijaksanaan perusahaan.
2. Mengadakan rapat tahunan para pemegang saham.
3. Meminta laporan pertanggungjawaban Direktur secara berkala.
4. Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan
dan pelaksanaan tugas Direktur.
9.4.3 General Manager
General Manager merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh
Dewan Komisaris. Adapun tugas-tugas General Manager adalah:
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien.
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai
dengan kebijaksanaan RUPS.
3. Mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan
perusahaan.
4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjianperjanjian dengan pihak ketiga.
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang
bekerja pada perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, General Manager dibantu oleh Manajer
Produksi, Manajer Teknik, Manajer Umum dan Keuangan, Manajer
Pembelian dan Pemasaran.
9.4.4 Staf Ahli
Staf ahli bertugas memberikan masukan, baik berupa saran, nasehat,
maupun pandangan terhadap segala aspek operasional perusahaan.
9.4.5 Sekretaris
Sekretaris diangkat oleh Direktur untuk menangani masalah suratmenyurat untuk pihak perusahaan, menangani kearsipan dan pekerjaan
lainnya untuk membantu Direktur dalam menangani administrasi
perusahaan.
9.4.6 Manajer Produksi

Manajer Produksi bertanggung jawab langsung kepada Direktur
Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
masalah proses baik di bagian produksi maupun utilitas. Dalam
menjalankan tugasnya Manajer Produksi dibantu oleh tiga Kepala Seksi,
yaitu Kepala Seksi Proses, Kepala Seksi Laboratorium R&D (Penelitian dan
Pengembangan) dan Kepala Seksi Utilitas.
9.4.7 Manajer Teknik
Manajer Teknik bertanggung jawab langsung kepada Direktur
Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
masalah teknik baik di lapangan maupun di kantor. Dalam menjalankan
tugasnya Manajer Teknik dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi
Listrik, Kepala Seksi Instrumentasi dan Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
(Mesin).
9.4.8 Manajer Umum dan Keuangan
Manajer Umum dan Keuangan bertanggung jawab langsung kepada
Direktur dalam mengawasi dan mengatur keuangan, administrasi,
personalia dan humas. Dalam menjalankan tugasnya Manajer Umum dan
Keuangan dibantu oleh lima Kepala Seksi (Kasie.), yaitu Kepala Seksi
Keuangan, Kepala Seksi Administrasi, Kepala Seksi Personalia, Kepala Seksi
Humas dan Kepala Seksi Keamanan.
9.4.9 Manajer Pembelian dan Pemasaran
Manajer Pembelian dan Pemasaran bertanggung jawab langsung
kepada Direktur Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang
berhubungan dengan pembelian bahan baku dan pemasaran produk.
Manajer ini dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Pembelian,
Kepala Seksi Penjualan serta Kepala Seksi Gudang/Logistik.
9.5 Sistem Kerja
Pabrik pembuatan etilen oksida ini direncanakan beroperasi 330 hari per
tahun secara kontinu 24 jam sehari. Berdasarkan pengaturan jam kerja,
karyawan dapat digolongkan menjadi tiga golongan, yaitu:
1. Karyawan non-shift, yaitu karyawan yang tidak berhubungan langsung
dengan proses produksi, misalnya direktur, staf ahli, manajer, bagian
administrasi, bagian gudang, dan lain-lain. Jam kerja karyawan non-shift
ditetapkan sesuai Keputusan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi
Republik Indonesia Nomor: Kep.234/Men/2003 yaitu 8 jam sehari atau
40 jam per minggu dan jam kerja selebihnya dianggap lembur.
Perhitungan uang lembur menggunakan acuan 1/173 dari upah sebulan
(Pasal 10 Kep.234/Men/2003) dimana untuk jam kerja lembur pertama
dibayar sebesar 1,5 kali upah sejam dan untuk jam lembur berikutnya
dibayar 2 kali upah sejam. Perincian jam kerja non-shift adalah:
Senin ? Kamis
- Pukul 08.00 ? 12.00 WIB ? Waktu kerja
- Pukul 12.00 ? 13.00 WIB ? Waktu istirahat
Jum?at
- Pukul 12.00 ? 14.00 WIB ? Waktu istirahat
2. Karyawan Shift
Untuk pekerjaan yang langsung berhubungan dengan proses produksi
yang membutuhkan pengawasan terus menerus selama 24 jam, para
karyawan diberi pekerjaan bergilir (shift work). Pekerjaan dalam satu
hari dibagi tiga shift, yaitu tiap shift bekerja selama 8 jam dan 15 menit
pergantian shift dengan pembagian sebagai berikut:
? Shift I (pagi) : 08.00 ? 16.15 WIB
? Shift II (sore) : 16.00 ? 00.15 WIB
? Shift III (malam) : 00.00 ? 08.15 WIB
Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan. Untuk memenuhi
kebutuhan pabrik, setiap karyawan shift dibagi menjadi empat regu
dimana tiga regu kerja dan satu regu istirahat. Pada hari Minggu dan
libur nasional karyawan shift tetap bekerja dan libur 1 hari setelah
setelah tiga kali shift.
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A I I I II II II - - III III III B II II II - - III III III - I I I
C - - III III III - I I I II II II
D III III - I I I II II II - - III
3. Karyawan borongan
Apabila diperlukan, maka perusahaan dapat menambah jumlah
karyawan yang dikerjakan secara borongan selama kurun jangka waktu
tertentu yang ditentukan menurut kebijaksanaan perusahaan.
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan
Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan/ pabrik, dibutuhkan susunan
karyawan seperti pada struktur organisasi. Jumlah karyawan yang
dibutuhkan adalah sebagai berikut
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya
Jabatan Juml
ah
Pendidikan
Dewan Komisaris 1 Ekonomi/Teknik (S1)
General Manager 1 Teknik Kimia (S1)
Staf Ahli 2 Teknik Kimia (S2)
Sekretaris 2 Sekretaris (S1 Akuntansi)
Manajer Produksi 1 Teknik Kimia (S2)
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya (lanjutan)
Jabatan Juml
ah
Pendidikan
Manajer Teknik 1 Teknik Mesin (S2)
Manajer Umum dan Keuangan 1 Ekonomi/Manajemen (S2)
Manajer Pembelian dan
Pemasaran 1
Ekonomi/Manajemen (S1)
Kepala Seksi Proses 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Laboratorium
R&D 1
Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Laboratorium QC 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Laboratorium QA 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Utilitas 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Mesin 1 Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Listrik 1 Teknik Elektro (S1)
Kepala Seksi Instrumentasi
1
Teknik Instrumentasi Pabrik
(D4)
Kepala Seksi Pemeliharaan
Pabrik 1
Politeknik (D3)
Kepala Seksi Keuangan 1 Ekonomi (S1)
Kepala Seksi Administrasi 1 Manajemen/Akuntansi (S1)
Kepala Seksi Personalia 1 Hukum (S1)
Kepala Seksi Humas 1 Ilmu Komunikasi (S1)
Kepala Seksi Keamanan 1 ABRI
Kepala Seksi Pembelian 1 Manajemen Pemasaran (D3)
Kepala Seksi Penjualan 1 Manajemen Pemasaran (D3)
Karyawan Produksi 45 SMK/Politeknik
Karyawan Teknik 17 SMK/Politeknik
Karyawan Umum dan
Keuangan 15
SMU/D1/Politeknik
Karyawan Pembelian dan

Pemasaran
15 SMU/D1/Politeknik
Dokter 1 Kedokteran (S1)
Perawat 2 Akademi Perawat (D3)
Petugas Keamanan 15 SMU/Pensiunan ABRI
Petugas Kebersihan 10 SMU
Supir 4 SMU/STM
Jumlah 150
9.7 Sistem Penggajian
Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan,
pengalaman kerja, keahlian dan resiko kerja.
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Dewan Komisaris 1 20.000.000 20.000.000
General Manager 1 15.000.000 15.000.000
Staf Ahli 2 12.000.000 24.000.000
Sekretaris 2 2.500.000 5.000.000
Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Pemasaran 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Proses 1 5.000.000 5.000.000
R&D 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Laboratorium QC 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Laboratorium QA 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Mesin 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Listrik 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 4.000.000 4.000.000
Pabrik 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Administrasi 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Personalia 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Humas 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 3.000.000 2.500.000
Kepala Seksi Pembelian 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 3.000.000 3.000.000

Karyawan Produksi 45 1.500.000 67.500.000
Karyawan Teknik 17 1.500.000 25.500.000
Karyawan Umum dan
Keuangan 15 1.500.000 22.500.000
Pemasaran 15 1.500.000 22.500.000
Dokter 1 4.000.000 4.000.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Keamanan 15 1.000.000 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 800.000 8.000.000
Supir 4 1.000.000 4.000.000
Jumlah 150 347.500.000
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja
Selain upah resmi, perusahaan juga memberikan beberapa fasilitas
kepada setiap tenaga kerja antara lain:
1. Fasilitas cuti tahunan.
2. Tunjangan hari raya dan bonus.
3. Fasilitas asuransi tenaga kerja, meliputi tunjangan kecelakaan kerja dan
tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang
meninggal dunia baik karena kecelakaan sewaktu bekerja maupun di
luar pekerjaan.
4. Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma.
5. Penyediaan sarana transportasi/bus karyawan.
6. Penyediaan kantin, tempat ibadah dan sarana olah raga.
7. Penyediaan seragam dan alat-alat pengaman (sepatu, seragam dan
sarung tangan).
8. Fasilitas kenderaan untuk para manajer bagi karyawan pemasaran dan
pembelian.
9. Family Gathering Party (acara berkumpul semua karyawan dan
keluarga) setiap satu tahun sekali.
10. Bonus 1% dari keuntungan perusahaan akan didistribusikan untuk
seluruh karyawan.
BAB X
ANALISA EKONOMI
Suatu pabrik harus dievaluasi kelayakan berdirinya dan tingkat
pendapatannya sehingga perlu dilakukan analisa perhitungan secara teknik.
Selanjutnya, perlu juga dilakukan analisa terhadap aspek ekonomi dan
pembiayaannya. Hasil analisa tersebut diharapkan berbagai kebijaksanaan
dapat diambil untuk pengarahan secara tepat. Suatu rancangan pabrik
dianggap layak didirikan bila dapat beroperasi dalam kondisi yang
memberikan keuntungan.
Berbagai parameter ekonomi digunakan sebagai pedoman untuk
menentukan layak tidaknya suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat
pendapatan yang dapat diterima dari segi ekonomi. Parameter-parameter
tersebut antara lain:
1. Modal investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya produksi total / Total Cost (TC)
3. Marjin keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju pengembalian internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1 Modal Investasi
Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan
mulai menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal
investasi terdiri dari:
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)
Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk
menyediakan segala peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal
investasi tetap ini terdiri dari:
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital
Investment (DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan
bangunan pabrik, membeli dan memasang mesin, peralatan proses, dan
peralatan pendukung yang diperlukan untuk operasi pabrik.
Modal investasi tetap langsung ini meliputi:
- Modal untuk tanah
- Modal untuk bangunan dan sarana
- Modal untuk peralatan proses
- Modal untuk peralatan utilitas

- Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
- Modal untuk perpipaan
- Modal untuk instalasi listrik
- Modal untuk insulasi
- Modal untuk investaris kantor
- Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
- Modal untuk sarana transportasi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap
langsung, MITL sebesar Rp 89.609.771.478,2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital
Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian
pabrik (construction overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak
berhubungan secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi
tetap tak langsung ini meliputi:
- Modal untuk pra-investasi
- Modal untuk engineering dan supervisi
- Modal biaya legalitas
- Modal biaya kontraktor (contractor?s fee)
- Modal untuk biaya tak terduga (contigencies)
Dari perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap tak
langsung, MITTL sebesar Rp 30.781.021.617,Maka total modal investasi tetap,
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 89.609.771.478,- + Rp 30.781.021.617,= Rp 120.390.793.095,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)
Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha
sampai mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar
keuangannya. Jangka waktu pengadaan biasanya antara 3 ? 4 bulan,
tergantung pada cepat atau lambatnya hasil produksi yang diterima. Dalam
perancangan ini jangka waktu pengadaan modal kerja diambil 3 bulan.
Modal kerja ini meliputi:
- Modal untuk biaya bahan baku proses dan utilitas.
- Modal untuk kas.
Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji
pegawai, biaya administrasi umum dan pemasaran, pajak, dan biaya
lainnya.
- Modal untuk mulai beroperasi (start-up).
- Modal untuk piutang dagang.
Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai
penjualan yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya

kredit dan nilai jual tiap satuan produk.
Rumus yang digunakan: HPT
12
IP
PD ?=
Dengan: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal kerja sebesar
Rp 70.120.897.367,Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 120.390.793.095,- + Rp 70.120.897.367,= Rp 190.511.690.462,Modal investasi berasal dari:
- Modal sendiri/saham-saham sebanyak 60% dari modal investasi total
Modal sendiri adalah Rp 114.307.014.277,- Pinjaman dari bank sebanyak 40% dari modal investai total
Pinjaman bank adalah Rp 76.204.676.185,10.2 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)
Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama
pabrik beroperasi. Biaya produksi total meliputi:
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)
Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada
jumlah produksi, meliputi:
- Gaji tetap karyawan
- Bunga pinjaman bank
- Depresiasi dan amortisasi
- Biaya perawatan tetap
- Biaya tambahan industri
- Biaya administrasi umum
- Biaya pemasaran dan distribusi
- Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan
- Biaya hak paten dan royalti
- Biaya asuransi
- Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya tetap (FC) adalah
sebesar Rp 58.164.907.572,-.
10.2.2 Biaya Variabel (BV) / Variable Cost (VC)
Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah
produksi. Biaya variabel meliputi:
- Biaya bahan baku proses dan utilitas

- Biaya variabel tambahan, meliputi biaya perawatan dan penanganan
lingkungan, pemasaran dan distribusi.
- Biaya variabel lainnya
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya variabel (VC)
adalah sebesar Rp 68.091.271.881,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 58.164.907.572,- + Rp 68.091.271.881,= Rp 126.256.179.454,10.3 Total Penjualan (Total Sales)
Penjualan diperoleh dari hasil penjualan produk etilen oksida dan
fuel gas adalah sebesar Rp 168.886.906.306,-. Maka laba penjualan adalah
sebesar Rp 42.630.726.853,-.
10.4 Bonus Perusahaan
Sesuai fasilitas tenaga kerja dalam pabrik pembuatan etilen oksida,
maka perusahaan memberikan bonus 0,5% dari keuntungan perusahaan
yaitu sebesar
Rp 213.153.634,10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh:
1. Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 42.417.573.218,2. Pajak penghasilan (PPh) = Rp 12.707.771.966,3. Laba setelah pajak (netto)
= Rp 29.709.801.253,10.6 Analisa Aspek Ekonomi
10.6.1 Profit Margin (PM)
Profit Margin adalah persentase perbandingan antara keuntungan
sebelum pajak penghasilan PPh terhadap total penjualan.
PM =
penjualanTotal
pajaksebelumLaba
? 100 %
PM = %100
6.306168.886.90 Rp
.21842.417.573 Rp
?
PM = 25,12%
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 25,12%, maka
pra rancangan pabrik ini memberikan keuntungan.
10.6.2 Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik pada
saat hasil penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan
ini pabrik tidak untung dan tidak rugi.
BEP =
VariabelBiayaPenjualanTotal
TetapBiaya
?
? 100 %
BEP =
.88168.091.271 Rp 6.306168.886.90 Rp
.57258.164.907 Rp
?
? 100 %
BEP = 57,71%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 57,71 % ? 3.600 ton/tahun
= 2077,4081 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 57,71 % ? Rp 168.886.906.306 ,= Rp 97.457.507.476,Dari data feasibilities, (Timmerhaus, 1991):
- BEP ? 50 %, pabrik layak (feasible)
- BEP ? 70 %, pabrik kurang layak (infeasible).
Dari perhitungan diperoleh BEP = 57,71 %, maka pra rancangan pabrik ini layak.
10.6.3 Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian
modal tiap tahun dari penghasilan bersih.
ROI =
InvestasiModalTotal
pajaksetelahLaba
? 100 %
ROI =
0.462190.511.69 Rp
.25329.709.801 Rp
? 100 %
ROI = 15,59%
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal
investasi total dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal
tersebut adalah:
? ROI ? 15 % resiko pengembalian modal rendah.
? 15 ? ROI ? 45 % resiko pengembalian modal rata-rata.

? ROI ? 45 % resiko pengembalian modal tinggi.
Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 15,59%; sehingga
pabrik yang akan didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal
rata-rata.
10.6.4 Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi
dengan penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap
beroperasi pada kapasitas penuh setiap tahun.
POT = tahun1
0,1559
1
?
POT = 6,41 tahun
Dari hasil perhitungan, didapat bahwa seluruh modal investasi akan
kembali setelah 6,41 tahun operasi.
10.6.5 Return on Network (RON)
Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak
dengan modal sendiri.
RON =
sendiriModal
pajaksetelahLaba
? 100 %
RON =
4.277114.307.01 Rp
.25329.709.801 Rp
? 100 %
RON = 25,99%
10.6.6 Internal Rate of Return (IRR)
Internal Rate of Return merupakan persentase yang menggambarkan
keuntungan rata-rata bunga pertahunnya dari semua pengeluaran dan
pemasukan besarnya sama.
Apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga riil yang berlaku, maka
pabrik akan menguntungkan tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga riil yang
berlaku maka pabrik dianggap rugi.
Dari perhitungan Lampiran E diperoleh IRR = 28,86%, sehingga
pabrik akan menguntungkan karena lebih besar dari bunga bank saat ini
sebesar 13% (Tempo Interaktif, 2007).
BAB XI
KESIMPULAN
Hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen
Oksida dengan kapasitas 3.600 ton/tahun diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Kapasitas produksi etilen oksida 3.600 ton/tahun menggunakan bahan
baku etilen sebanyak 586,0413 kg/jam.
2. Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT)
3. Bentuk organisasi yang direncanakan adalah garis dan staf dengan jumlah
tenaga kerja yang dibutuhkan 150 orang.
4. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 11.090 m
2
5. Analisa ekonomi:
? Modal Investasi Total : Rp 120.390.793.095,? Biaya Produksi : Rp 126.256.179.454,? Hasil Penjualan : Rp 168.886.906.306,? Laba Bersih : Rp 29.709.801.253,? Profit Margin : 25,12%
? Break Even Point : 57,71%
? Return on Investment : 15,59%
? Pay Out Time : 6,41 tahun
? Return on Network : 25,99%
? Internal Rate of Return : 28,86%

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik
Pembuatan Etilen Oksida ini layak untuk didirikan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Analisa, 28 September 2007.
Anonim. 2000. Seri Perpajakan: Pajak Bumi dan Bangunan 2000. Jakarta:
Penerbit Sinar Grafika.
Antara. 2007. Harga BBM Industri dan Pertamax Naik.
http://www.antara.co.id/
Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2006. Data Premi Perusahaan
Asuransi Indonesia.
Brownell, L.E. dan Young, E.H. 1959. Process Equipment Design. New Delhi:
Wiley Eastern, Ltd.
Clark, Jim. 2003. Epoxyethane (Ethylene Oxide).
http://www.chemguide.co.uk/organicprops/alkenes/epoxyethane.html
Degremont. 1991. Water Treatment Handbook. Sixth Edition. France:
Lavoisier Publishing.
Devanney, Michael T. 2007. Ethylene.
http://www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/432.0000/
Devanney, Michael T. 2007. Ethylene Oxide.
http://www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/654.5000/
Emulsifiers. 2007. Ethylene Oxide.
http://www.emulsifiers.in/about_ethylene_oxide.htm
Engineering Toolbox. 2005. Gases and Densities.
http://www.engineeringtoolbox.com/gas-density-d_158.html
EPA. 1986. Locating And Estimating Air Emissions From Sources Of Ethylene
Oxide. http://www.epa.gov/ttn/chief/le/ethoxy.pdf
Geankoplis, C.J. 1997. Transport Process and Unit Operation. Ally and Bacon:
New York.
ICIS. 2007. Ethylene Oxide.
http://www.icispricing.com/il_shared/Samples/SubPage151.asp
Kern, D.Q. 1965. Process Heat Transfer. McGraw Hill: New York
Kemmer, Frank N. 1988. The Nalco Water Handbook. 2
nd
Edition. New York:
McGraw-Hill Book Company.
Levenspiel, Octave. 1962. Chemical Reaction Engineering. 2
nd
ed. New York:
John Wiley and Sons.
Lyman. 1982. HandBook of Chemical Property Estimation Methods. New
York: John Wiley and Sons Inc.

Madura, Jeff. 2000. Introduction to Business.2
nd
Edition. USA: SouthWestern College Publishing.
Mart?nez, Isidoro. 2007. Properties Of Several Substances.
http://imartinez.etsin.upm.es/dat1/eLIQ.htm
McCabe, W.L., Julian Smith dan Peter Harriott. 1999. Operasi Teknik
Kimia. Jakarta: Erlangga.
Menteri Negara Lingkungan Hidup. 1998. Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. 3 Tahun 1998 Tentang Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Kawasan Industri. http://www.menlh.go.id/i/art/pdf.
Metcalf & Eddy. 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse.
New Delhi: McGraw-Hill Book Company.
Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering, Treatment & Reuse. 4
rd
Edition. New Delhi: McGraw-Hill Book Company.
Montgomery, Douglas C. 1992. Reka Bentuk dan Analisis Uji Kaji
(Terjemahan). Kuala Lumpur: Penerbit Universiti Sains Malaysia
Pulau Pinang.
NAPM-New York Commodity Corner. 2007. Commodity Price Forecast.
http://www.napm-ny.org/resources/commodity.html
Othmer, Kirk. 1949. Encyclopedia of Chemical Engineering Technology. New
York: John Wiley and Sons Inc.
Perry, Robert H. dan Dow W. Green. 1999. Chemical Engineering
HandBook. 7
th
Edition. New York: McGraw-Hill Book Company.
Peters, M.S, Klaus D. Timmerhaus dan Ronald E. West. 2004. Plant Design
and Economics for Chemical Engineer. 5
th
Edition. International
Edition. Singapore: Mc.Graw-Hill.
Petrochemical Manufacturing. 2004. Petrochemical News.
http://www.chemicalhouse.com.
PT. Bratachem Chemical. 2007. Price Product List. Jakarta.
PT. Prudential Life Assurance. 2005. Prufast-Start Training: Product
Knowledge.
Reklaitis, G.V. 1983. Introduction to Material and Energy Balance. New York:
McGraw Hill Book Company.
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPh Pajak Penghasilan. Jakarta: PT Indeks
Gramedia
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPN dan PPnBM: Pajak Pertambahan Nilai dan
Pajak atas Barang Mewah. Jakarta: PT Indeks Gramedia.
Sanepr. 2007. Demand For Ethylene Glycol And Ethylene Oxide Will Grow By
Robust 6.5-7 % a Year. http://www.sanepr.com/
Shell Chemicals Limited, 2006. Product overview: Ethylene oxide.
http://www.shellchemicals.com/ethylene_oxide/1,1098,1502,00.html
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Jakarta: Offset Radar
Jaya.
Siregar, Sopia. 2007.Chandra Asih Investasi US$40 Juta Untuk Ekspansi
Produksi. http://www.media-indonesia.com/berita.asp?id=131664
Smith, J.M. dan H.C. Van Ness. 2006. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics. 6
th
ed. New York: McGraw Hill Book Company.
Smith, J.M. dan H.C. Van Ness. 1981. Chemical Engineering Kinetics. 3
th
ed.
New York: McGraw Hill Book Company.
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Yogyakarta: Gajah Mada University
Press.
The Silver Institute. 2007. Price History: 2000 to Present.
http://www.silverinstitute.org/price
Theis, Gerhard dan Vansant. 2002. Method For Producing Ethylene Oxide By
Directly Oxidizing Ethylene With Air And Oxygen.
http://www.freepatentsonline.com/6397599.pdf
Thermexcel. 2003. Physical Characteristics Of Water.
http://www.thermexcel.com/english/tables/eau_atm.htm.
Treybal, Robert E. 1987. Mass Transfer Operations. USA: Mc.GrawHill Book
Company.
Ulrich, G.D. 1984. A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. New York: John Wiley and Sons.
Walas, Stanley M., 1988. Chemical Proses Equipment. Department of
Chemical and Petroleum Engineering. University of Kansas.
Waluyo. 2000. Perubahan Perundang-undangan Perpajakan Era Reformasi.
Jakarta: Penerbit Salemba Empat.
Wikipedia. 2007. www.wikipedia.com.
WVUProject. 2007. Ethylene Oxide Production.
http://www.che.cemr.wvu.edu.pdf.
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Satuan berat = kilogram (kg)
Bahan baku = - Etilen (C
2
H
4
)
- Oksigen (O
2
)
Produk akhir = Etilen Oksida (C
2
H
4
O)
Kemurnian etilen oksida = 99,9594%
Kapasitas produksi
= 3600 ton/tahun = 454,7302 kg/jam
Jumlah hari operasi
= 330 hari
Jumlah jam operasi = 24 jam
A.1 Mixing Point I (M-101)
Data (WVU Project, 2001):

3
42
w
HC
= 5,6101%
3
42
w
OHC
= 0,0545%
3
2
w
CO
= 0,2663%
3
2
w
O
= 18,6241%
- Basis perhitungan, F
1
= 586,0413 kg/jam
Neraca Massa Total:
F F F
2113
+=
F 586,0413 F
213
+=
(1)
Neraca Massa Komponen:
C
2
H
4
: F FF
2113
424242
HCHCHC
+=
F 586,0413 F % 5,6101
213
42
HC
+=
(2)
C
2
H
4
O : FF
213
4242
OHCOHC
=
F F 0,0545%
213
4242
OHCOHC
=
(3)
CO
2
: FF
213
22
COCO
=
F F % 0,2663
213
22
COCO
=
(4)
O
2
: FF
213
22
OO
=
C
2
H
4 (g)
(1)
(3)
(21)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
C
2
H
4 (g)
= 5,6101%
C
2
H
4
O
(g)
= 0,0545%
CO
2 (g)
= 0,2663%
O
2 (g)
= 18,6241%
N
2 (g)
H
2
O
(g)
M-101
F F % 18,6241
213
22
OO
=
(5)
N
2
: FF
213
22
NN
=
(6)
H
2
O : FF
213
22
OHOH
=
(7)
A.2 Mixing Point II (M-201)

4
2
w
O
= 21%
-F
4
= 25 F
1
- 145117,0
F
F
7
O
7
HC
2
42
=
(8)
Maka F
4
= 25 ? 586,0413 = 14651,0331 kg/jam
Neraca Massa Total:
F F F
347
+=
F 14651,0331 F
37
+=
(9)
C
2
H
4
: FF
37
4242
HCHC
=
F % 5,6101 F
37
42
=
HC
(10)
O
2
: F FF
347
222
OOO
+=
F % 18,6241 14651,033121% F
37
2
+?=
O
(3)
(4)
(7)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
O
2 (g)
= 21%
N
2 (g)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
M-201
F % 18,6241 3076,6182 F
37
2
+=
O
(11)
Dari persamaan (8) diperoleh :
7
O
7
HC
242
F145117,0F =
)F % 18,6241 076,61823(0,145117 F % 5,6201
33
+?=
3
F = 15356,1182 kg/jam
Dari persamaan (9) diperoleh:
7
F = 30007,1513 kg/jam
C
2
H
4
: F % 5,6201 F
37
42
=
HC
= 861,4981 kg/jam
C
2
H
4
O :
37
F % 0,0545 F
42
=
OHC
= 8,3643 kg/jam
CO
2
:
37
F % 0,2663 F
2
=
CO
= 40,8927 kg/jam
O
2
: F % 18,6241 3076,6182 F
37
2
+=
O
= 5936,5637 kg/jam
N
2
: F 11574,4149 F
37
22
NN
+=
(12)
H
2
O : FF
37
22
OHOH
=
(13)
Dengan demikian maka alur (21) dapat dihitung:
C
2
H
4
: F 586,0413 15356,1182 % 5,6101
21
42
HC
+=?
(2)
21
42
F
HC
= 275,4568 kg/jam
C
2
H
4
O : F F 0,0545%
213
4242
OHCOHC
=
(3)
21
42
F
OHC
= 8,3643 kg/jam
CO
2
: F F % 0,2663
213
22
COCO
=
(4)
21
2
F
CO
= 40,8927 kg/jam
O
2
: F F % 18,6241
213
22
OO
=
(5)
21
2
F
O
= 2859,9455 kg/jam
A.3 Reaktor I (R-201)

- Konversi C
2
H
4
pada reaksi I = 19,29 %
9
2
w
CO
= 0,2130 %
- 1,015158
N
N
9
H
9
CO
2
2
=
O
(14)
C
2
H
4
+
?O
2
? C
2
H
4
O
M:
X
B : 0,1929X
S : 0,8071X
Karena reaksi II berlangsung sempurna maka :
9
42
F
HC
= (0,8071 X) ? 28,05
X = 0,044171
9
42
F
HC
Dari reaksi I di atas diperoleh bahwa r
1
= 0,1929X = 0,008521
9
42
F
HC
(15)
Neraca Massa Total:
F F
79
= = 30007,1513 kg/jam
CO
2
:
1
79
2N N
22
r
COCO
+=
1
79
022,88F F
22
r
COCO
+=
Reaktor I
(R-201)
(7) (9)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
= 0,2130%
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
1
022,8840,8927 63,9273 r+=
r
1
= 5,8740 kmol/jam
Dari persamaan (15) diperoleh
9
42
F
HC
= 689,3905 kg/jam
C
2
H
4
:
21
79
4242
N N rr
HCHC
??=
21
79
056,28r056,28F F
4242
r
HCHC
??=
2
056,285,8740056,28861,4981 689,3905 r????=
r
2
= 0,2617 kmol/jam
C
2
H
4
O :
1
79
NN
4242
r
OHCOHC
+=
1
79
052,44 F F
4242
r
OHCOHC
+=
8740,5052,44 8,3643 F
9
42
?+=
OHC
9
42
F
OHC
= 267,1160 kg/jam
O
2
:
21
79
35,0N N
22
rr
OO
??=
21
79
9616F
22
rrF
OO
??=
2617,0968740,5165936,5637
9
2
????=
O
F
9
2
F
O
= 5817,4555 kg/jam
Dari persamaan (14) : 016,18N015158,101,44N
9
H
9
CO
22
?=?
O
9
H
9
CO
22
F2,479856F
O
=
9
2
F
OH
= 25,7786 kg/jam
H
2
O :
2
79
2N N
22
r
OHOH
+=
2
79
032,36F
22
rF
OHOH
+=
2617,0032,36F 7786,25
7
2
?+=
OH
7
2
F
OH
=
3
2
F
OH
=
21
2
F
OH
= 16,3491 kg/jam
N
2
:
99999979
222424222
FFFFFF F F
OHOCOOHCHCNN
?????==
79
22
FF
NN
= = 23143,4834 kg/jam
Dari persamaan (12) diperoleh : F 11574,4149 F
37
22
NN
+=
213
22
FF
NN
= = 11569,0685 kg/jam
A.4 Absorber I (T-201)

12
42
F
HC
= 99,92 %
9
42
F
HC
13
42
F
OHC
= 92,5 %
9
42
F
OHC
12
2
F
CO
= 99,99 %
9
2
F
CO
12
2
F
O
= 99,99 %
9
2
F
O
12
2
F
N
= 99,99 %
9
2
F
N
13
2
F
OH
= 99,7 %
119
2
FF
OH
+
11
F = 0,35
9
F
(16)
Neraca Massa Total:
F F FF
1213119
+=+
Dari persamaan (16) diperoleh :
11
F = 0,35
9
F = 10502,5030 kg/jam
C
2
H
4
: 689,3905 % 99,92 F
12
42
?=
HC
= 688,8390 kg/jam
F F F
12
C
9
C
13
C
424242
HHH
?= = 0,5515 kg/jam
C
2
H
4
O : 267,1160 % 92,5 F
13
42
?=
OHC
= 247,0823 kg/jam
F F F
13
C
9
C
12
C
424242
OHOHOH
?= = 20,0337 kg/jam
CO
2
: 63,9273 % 9,999 F
12
2
?=
CO
= 63,9209 kg/jam
F F F
12
CO
9
CO
13
CO
222
?= = 0,0064 kg/jam
Absorber I
(T-201)
(9)
(11)
(12)
(13)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
O
2
: 5817,4555% 9,999 F
12
2
?=
O
= 5816,8741 kg/jam
F F F
12
O
9
O
13
O
222
?= = 0,5817 kg/jam
N
2
: 23143,4834 % 9,999 F
12
2
?=
N
= 23141,1689 kg/jam
F F F
12
N
9
N
13
N
222
?= = 2,3143 kg/jam
H
2
O : )10502,5030(25,7786 % 9,79 F
13
2
+?=
OH
= 10496,6967 kg/jam
F F F F
13
H
119
H
12
H
222
OOO
?+= = 31,5848 kg/jam
A.5 Reaktor II (R-202)

- Konversi C
2
H
4
pada reaksi I = 19,29 %
15
2
w
CO
= 0,2749 %
C
2
H
4
+
?O
2
? C
2
H
4
O
M:
X
B : 0,1929X
S : 0,8071X
Karena reaksi II berlangsung sempurna maka :
15
42
F
HC
= (0,8071 X) ? 28,05
X = 0,044171
15
42
F
HC
Dari reaksi I di atas diperoleh bahwa r
1
= 0,1929X = 0,008521
15
42
F
HC
(17)
Neraca Massa Total:
F F
1215
= = 29762,4214 kg/jam
CO
2
:
1
1215
2N N
22
r
COCO
+=
1
1215
022,88F F
22
r
COCO
+=
Reaktor II
(R-202)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
(12)
(15)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
= 0,2749%
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
1
022,8863,9209 81,8113 r+=
r
1
= 4,6979 kmol/jam
Dari persamaan (17) diperoleh
15
42
F
HC
= 551,3604 kg/jam
C
2
H
4
:
21
1215
4242
N N rr
HCHC
??=
21
1215
056,28r056,28F F
4242
r
HCHC
??=
2
056,284,6979056,28688,8390 551,3604 r????=
r
2
= 0,2033 kmol/jam
C
2
H
4
O :
1
1215
NN
4242
r
OHCOHC
+=
1
1215
052,44 F F
4242
r
OHCOHC
+=
6979,4052,44 20,0337 F
15
42
?+=
OHC
15
42
F
OHC
= 226,9780 kg/jam
O
2
:
21
1215
35,0N N
22
rr
OO
??=
21
1215
9616F
22
rrF
OO
??=
2033,0966979,4165816,8741
15
2
????=
O
F
15
2
F
O
= 5722,1944 kg/jam
N
2
:
1215
22
FF
NN
= = 23141,1689 kg/jam
H
2
O :
2
1215
2N N
22
r
OHOH
+=
2
1215
032,36F
22
rF
OHOH
+=
0,2033032,3631,5848
15
2
?+=
OH
F
15
2
F
OH
= 38,9084 kg/jam
A.6 Absorber II (T-202)
Absorber
II
(15)
(17)
(18)
(19)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)

-F
17
=F
11
-F
19
=2?F
21
F
17
=F
11
= 10502,5029 kg/jam
F
19
= 2 ? 14770,0769 = 29540,1538 kg/jam
Neraca Massa Total:
F F FF
18191715
+=+
29540,1538 10502,5029 29762,4214F
18
?+=
F
18
= 10724,7705 kg/jam
C
2
H
4
: F F F
18
C
19
C
15
C
424242
HHH
+=
550,9136 - 551,3604 F
18
C
42
=
H
18
C
42
F
H
= 0,4468 kg/jam
C
2
H
4
O : F F F
18
C
19
C
15
C
424242
OHOHOH
+=
16,7286 - 226,9780 F
18
C
42
=
OH
18
C
42
F
OH
= 210,2494 kg/jam
CO
2
: F F F
18
CO
19
CO
15
CO
222
+=
81,7854 -81,8113 F
18
CO
2
=
18
CO
2
F = 0,0259 kg/jam
O
2
: F F F
18
O
19
O
15
O
222
+=
5719,8910 - 5722,1944 F
18
O
2
=
18
O
2
F = 2,3034 kg/jam
N
2
: F F F
18
N
19
N
15
N
222
+=
23138,1370 - 23141,1689 F
18
N
2
=
18
N
2
F = 3,0319 kg/jam
H
2
O :
18
N
18
O
18
CO
18
C
18
C
1818
H
22242422
FFF F F F F ?????=
OHHO
18
H
2
F
O
= 10508,7131 kg/jam
A.7 Splitter I (SP-201)
Data (WVU Project, 2001): F

20
=F
21
Maka: F
20
=F
21
= 14770,0769 kg/jam
C
2
H
4
:
21
C
20
C
4242
F F
HH
= = 275,4568 kg/jam
C
2
H
4
O : F F
21
C
20
C
4242
OHOH
= = 8,3643 kg/jam
CO
2
:
21
CO
20
CO
22
F F = = 40,8927 kg/jam
O
2
:
21
O
20
O
22
F F = = 2859,9455 kg/jam
N
2
:
21
N
20
N
22
F F = = 11569,0685 kg/jam
H
2
O :
21
H
20
H
22
F F
OO
= = 16,3491 kg/jam
A.8 Mixing Point III (M-301)
Neraca Massa Total:

C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
SP-201
(19)
(21)
(20)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
M(13)
(18)
(22)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
221813
FF F =+
22
F = 10747,2329 + 10724,7705
22
F = 21472,0034 kg/jam
C
2
H
4
: F FF
181322
424242
HCHCHC
+=
0,4468 0,5515 F
22
42
+=
HC
22
42
F
HC
= 0,9983 kg/jam
C
2
H
4
O : F FF
181322
424242
OHCOHCOHC
+=
210,2494 247,0823 F
22
42
+=
OHC
22
42
F
HC
= 457,3317 kg/jam
CO
2
: FF F
18
CO
1322
222
+=
COCO
0,0259 0,0064 F
22
2
+=
CO
22
2
F
CO
= 0,0323 kg/jam
O
2
: FF F
18
O
1322
222
+=
OO
2,3034 0,5817 F
22
2
+=
O
22
2
F
O
= 2,8851 kg/jam
N
2
: FF F
18
N
1322
222
+=
NN
3,0319 2,3143F
22
2
+=
N
22
2
F
N
= 5,3462 kg/jam
H
2
O : FF F
18
H
1322
222
OOHOH
+=
10508,7131 10496,6967F
22
2
+=
OH
22
2
F
OH
= 21005,4098 kg/jam
A.9 Kolom Distilasi (T-301)
(22)
(29)
(32)
(26)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
C
2
H
4
O
(l)
= 99,9594%
H
2
O
(l)
Kolom Distilasi
(T-301)

32
42
w
OHC
= 99,9594 %
26
42
w
OHC
= 0,0133 %
C
2
H
4
O : F FF
263222
424242
OHCOHCOHC
+=
2632
F % 0,0133 F % 99,9594 457,3317 +=
(18)
H
2
O : FF F
26
H
3222
222
OOHOH
+=
F%9867,99F % 0,0406 21005,4098
2632
+=
(19)
Persamaan (18) dan (19) dieliminasi menghasilkan:
F
32
= 454,7302 kg/jam
F
26
= 21008,0113 kg/jam
Neraca Massa Total:
26293222
F FF F++=
29
F = 21472,0034- 454,7302 - 21008,0113
29
F = 9,2619 kg/jam
C
2
H
4
:
2229
4242
FF
HCHC
= = 0,9983 kg/jam
CO
2
:
2229
4242
FF
OHCOHC
= = 0,0323 kg/jam
O
2
: FF
2229
22
OO
= = 2,8851 kg/jam
N
2
: FF
2229
22
NN
= = 5,3462 kg/jam
A.10 Splitter II (SP-301)
C
2
H
4
O
(l)
= 0,0133%
H
2
O
(l)
C
2
H
4
O
(l)
H
2
O
(l)
Data (WVU Project, 2001): reflux ratio = 0,89

F
31
= 0,89 F
32
= 404,7100 kg/jam
Neraca Massa Total:
323130
F FF +=
30
F = 859,4402 kg/jam
C
2
H
4
O : F FF
323130
424242
OHCOHCOHC
+=
454,5454 404,5455 F
30
42
+=
OHC
30
42
F
OHC
= 859,0909 kg/jam
H
2
O : FF F
32
H
3130
222
OOHOH
+=
0,18480,1645 F
30
2
+=
OH
30
2
F
OH
= 0,3493 kg/jam
A.11 Reflux Drum (D-301)
Neraca Massa Total:

Reflux Drum
(D-301)
(29)
(30)
(28)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(l)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
C
2
H
4
O
(l)
H
2
O
(l)
C
2
H
4 (g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
SP-301
(30)
(31) (32)
C
2
H
4
O
(l)
H
2
O
(l)
C
2
H
4
O
(l)
H
2
O
(l)
293028
F FF +=
28
F = 859,4402 + 9,2619
28
F = 868,7021 kg/jam
C
2
H
4
: FF
2928
4242
HCHC
= = 0,9983 kg/jam
C
2
H
4
O : FF
3028
4242
OHCOHC
= = 859,0909 kg/jam
CO
2
:
2928
22
FF
COCO
= = 0,0323 kg/jam
O
2
: FF
2928
22
OO
= = 2,8851 kg/jam
N
2
:
2928
22
FF
NN
= = 5,3462 kg/jam
H
2
O :
3028
22
FF
OHOH
= = 0,3493 kg/jam
A.12 Kondensor (E-302)
27
F=
28
F = 868,7021 kg/jam
C
2
H
4
: FF
2827
4242
HCHC
= = 0,9983 kg/jam
C
2
H
4
O : FF
2827
4242
OHCOHC
= = 859,0909 kg/jam
CO
2
:
2827
22
FF
COCO
= = 0,0323 kg/jam
O
2
: FF
2827
22
OO
= = 2,8851 kg/jam
N
2
:
2827
22
FF
NN
= = 5,3462 kg/jam
H
2
O :
2827
22
FF
OHOH
= = 0,3493 kg/jam
A.13 Reboiler (E-303)
Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan campuran fase uap
dan cair, nilai q berkisar antara 0 < q < 1. Nilai q dihitung dari banyaknya
fraksi cair dalam umpan.
q=
?
?
totalmoljumlah
cairmoljumlah
=
mol
mol
6302,1176
9308,1165
= 0,9997
Vd = Vb + (1-q) F
(Geankoplis, 1997)
F
27
=F
25
+ (1 - 0,9997) ? F
22
868,7023 = F
25
+ (1 - 0,9997) ? 21472,0037
F
25
= 862,9122 kg/jam
C
2
H
4
O :
2525
F 0,0133% F
42
=
OHC
862,9122 0,0133% F
25
42
?=
OHC
25
42
F
OHC
= 0,1145 kg/jam
H
2
O : F 99,9867% F
2525
2
=
OH
862,9122 99,9867% F
25
2
?=
OH
25
2
F
OH
= 862,7977 kg/jam
Lb = Ld + q.F
1997)
F
24
=F
31
(Geankoplis,
+ 0,9997 ? F
22
F
24
= 404,7100 + 0,9997 ? 21472,0034
F
24
= 21870,9235 kg/jam
C
2
H
4
O :
2424
F 0,0133% F
42
=
OHC
21870,9235 0,0133% F
24
42
?=
OHC
24
42
F
OHC
= 2,9008 kg/jam
H
2
O : F 99,9867% F
2424
2
=
OH
21870,9235 99,9867% F
24
2
?=
OH
24
2
F
OH
= 21868,0227 kg/jam
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 25
o
C
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, C
pg
= a + bT + cT
2
+ dT
3
+ eT
4
[J/mol K]
Komponen a b c d e
C
2
H
4
16,8346 5,15193E-02 2,16352E-04
-3,45618E07
1,58794E-10
C
2
H
4
O 17,9573 2,43445E-02 3,51051E-04
-4,78345E-
07
1,90011E-10
CO
2
19,0223 7,96291E-02
-7,37067E05
3,74572E-08
-8,13304E12
O
2
29,8832
-1,13842E02
4,33779E-05
-3,70062E08
1,01006E-11
N
2
29,4119
-3,00681E03
5,45064E-06 5,13186E-09
-4,25308E12
H
2
O 34,0471
-9,65064E03
3,29983E-05
-2,04467E08
4,30228E-12
Sumber: Reklaitis, 1983
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid, C
pl
= a + bT + cT
2
+ dT
3
[J/mol K]
Komponen a b c d
C
2
H
4
O 7,41259 7,42687E-01 -2,71320E-03 3,90092E-06
H
2
O 18,2964 4,72118E-01 -1,33878E-03 1,31424E-06
Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol]
Komponen ?H
v
C
2
H
4
13511,1
C
2
H
4
O 25526,5
CO
2
16560,9
O
2
6820,5
N
2
5577,5
H
2
O 40656,2
Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan [kkal/mol]
Komponen ?H
f
C
2
H
4
12,5
C
2
H
4
O -12,58
CO
2
-94,05
O
2
0
N
2
0
H
2
O -57,8
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa) = A ? (B/(T+C))
Komponen A B C
C
2
H
4
13,8182 1427,22 -14,308
C
2
H
4
O 14,5116 2478,12 -33,1582
CO
2
15,3768 1956,25 -2,1117
O
2
13,6835 780,26 -4,1758
N
2
13,4477 658,22 -2,854
H
2
O 16,5362 3985,44 -38,9974
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan
T(
o
C) H (kJ/kg) ? (kJ/kg)
Air
Saturated steam
28
48
260
117,3
200,9
1661,6538
Sumber: Reklaitis,1983
B.1 Heater 1 (E-101)
Panas masuk Heater 1 =

?
?
160
15,298
1
dTcN
psenyawa
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater 1 (E-201)
Komponen F
1
senyawa
N
1
senyawa
?c
pl
dT ?H
vl
?c
pg
dT N
1
?c
p
dT
C
2
H
4
586,0413 20,8927 3369,2438 2822,8387 -6511,7029 -62831,7364
Total
-62831,7364
Heater I
(E-101)
(1) (2)
Kondensat
260
o
C
C
2
H
4 (l)
1,5 bar, -113,15
o
C
C
2
H
4 (g)
1,2 bar, -57
o
C
Saturated steam
260
o
C
Panas keluar Heater 1 =
?
?
15,216
15,298
2
dTcN
psenyawa
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater 1 (E-101)
Komponen F
2
senyawa
N
2
senyawa
?c
pg
dT N
2
?c
pg
dT
C
2
H
4
586,0413 20,8927 547,0944 14253,1381
Total 14253,1381
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 14253,1381 ? (-62831,7364)
= 77084,8745 kJ/jam
Steam yang diperlukan adalah:
kg/jam 46,3905
kJ/kg 1661,6538
kJ/jam 77084,8745
C)(260
dQ/dT
m
o
=
=
=
?
B.2 Cooler 1 (E-102)
Panas masuk Cooler 1 =

?
?
34,432
15,298
4
dTcN
psenyawa
Tabel LB.9 Panas Masuk Cooler 1 (E-102)
Komponen F
4
senyawa
N
4
senyawa
?c
pg
dT N
4
senyawa
?c
pg
dT
O
2
3076,6182 96,1443 4012,9523 385822,5185
N
2
11574,4149 413,0769 3921,9263 1620057,1454
Total 2005879,6639
Cooler I
(E-102)
(4) (5)
O
2 (g)
N
2 (g)
3 bar, 159,19
o
C
O
2 (g)
N
2 (g)
2,7 bar, 45
o
C
Air pendingin
1 bar, 28
o
C
Air pendingin
1 bar, 48
o
C
Panas keluar Cooler 1 =
?
?
15,318
15,298
5
dTcN
psenyawa
Tabel LB.10 Panas Keluar Cooler 1 (E-102)
Komponen
F
5
senyawa
N
5
senyawa
?c
pg
dT N
5
senyawa
?c
pg
dT
O
2
3076,6182 96,1443 590,0582 56730,7353
N
2
11574,4149 413,0769 582,2999 240534,6554
Total 297265,3907
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 297265,3907 - 2005879,6639
= -1708614,2732 kJ/jam
Air pendingin yang diperlukan adalah:
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 20437,9698
kJ/kg 117,3) -00,92(
kJ/jam 321708614,27
C)H(28-C)H(50
dQ/dTm
oo
=
=
=

?
?
26,479
15,298
5
dTcN
psenyawa

Komponen
F
5
senyawa
N
5
senyawa
?c
pg
dT N
5
senyawa
?c
pg
dT
O
2
3076,6182 96,1443 5450,5281 524037,2565
N
2
11574,4149 413,0769 5305,0100 2191377,0838
Total 2715414,3404
Cooler 2
(E-103)
(5) (6)
O
2 (g)
N
2 (g)
9 bar, 206,11
o
C
O
2 (g)
N
2 (g)
8,7 bar, 45
o
C
Air pendingin
28
o
C
Air pendingin
48
o
C
?
?
15,318
15,298
6
dTcN
psenyawa
Komponen
F
6
senyawa
N
6
senyawa
?c
pg
dT N
6
senyawa
?c
pg
dT
O
2
3076,6182 96,1443 590,0582 56730,7353
N
2
11574,4149 413,0769 582,2999 240534,6554
Total 297265,3907
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 297265,3907 - 2715414,3404
= -2418148,9497 kJ/jam
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 28925,2267
kJ/kg 117,3) - 00,92(
kJ/jam 972418148,94
C)H(28-C)H(50
dQ/dTm
oo
=
=
=

?
?
89,379
15,298
7
dTcN
psenyawa
Komponen F
7
senyawa
N
7
senyawa
?c
pg
dT N
7
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
861,4981 30,7129 3905,8163 119959,1206
C
2
H
4
O 8,3643 0,1899 4121,9338 782,6791
CO
2
40,8927 0,9292 3177,7114 2952,6269
Heater 2
(E-201)
(7) (8)
Kondensat
260
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
26,8 bar, 106,74
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
26,5 bar, 240
o
C
Saturated steam
260
o
C
O
2
5936,5637 185,5176 2428,3242 450496,8994
N
2
23143,4834 825,9630 2384,1175 1969192,8054
H
2
O 16,3491 0,9075 2765,8003 2509,9056
Total 2545894,0369
?
?
15,513
15,298
8
dTcN
psenyawa
Komponen F
8
senyawa
N
8
senyawa
?c
pg
dT N
8
senyawa
?c
pg
dT
C
2
H
4
861,4981 30,7129 11692,8778 359122,7082
C
2
H
4
O 8,3643 0,1899 12610,0971 2394,4246
CO
2
40,8927 0,9292 8887,2075 8257,7064
O
2
5936,5637 185,5176 6501,3278 1206110,7652
N
2
23143,4834 825,9630 6309,2303 5211190,7918
H
2
O 16,3491 0,9075 7387,7565 6704,2335
Total 6793780,6298
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 6793780,6298 - 2545894,0369
= 4247886,5929 kJ/jam
kg/jam 2556,4209
kJ/kg 1661,6538
kJ/jam 294247886,59
C)(260
dQ/dT
m
o
=
=
=
?
B.5 Reaktor 1 (R-201)
Reaktor 1
(R-201)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
26,5 bar, 240
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
25,75 bar, 240
o
C
Air pendingin
28
o
C
Air pendingin
48
o
C
(8) (9)
Panas masuk Reaktor 1 = Panas keluar Heater 2 = 6793780,6298 kJ/jam
Reaksi yang berlangsung dalam Reaktor 1 antara lain:
Reaksi I: C
2
H
4
+ ?O
2
?C
2
H
4
O
?H
1
= ?H
o
f
(produk) ? ?H
o
f
(reaktan)
= [-12,58 ? (12,5 ? 0)] kkal/mol ? 4,184 kJ/kkal ? 1000 mol/kmol
= -104934,72 kJ/kmol
?H
1
(260
o
C) = ?H
1
(25
o
C) + ? ?
s
?c
p
dT
= -104934,72 + 1 ? 12610,0971 ? 1 ? 11692,8778 ? ? ?
6501,3278
= -107268,1645 kJ/kmol
Reaksi II: C
2
H
4
+3O
2
? 2 CO
2
+2H
2
O
?H
2
= ?H
o
f
(produk) ? ?H
o
f
(reaktan)
= (2 ? -94,05 + 2 ? -57,08) ? (12,5 ? 0)
= -316,2 kkal/mol ? 4,184 kJ/kkal ? 1000 mol/kmol
= -1322980,8 kJ/kmol
?H
2
(260
o
C) = ?H
2
(25
o
C) + ? ?
s
?c
p
dT
= -1322980,8 + 2 ? 8887,2075 + 2 ? 7387,7565 ? 11692,8778 ?
3 ? 6501,3278
= -1321627,733 kJ/kmol
Panas reaksi total: ?H
r
=r
1
? ?H
1
+r
2
? ?H
2
= (5,8740 ? -107268,1645) + (0,2617 ? -1321627,733)
= -975964,4018 kJ/jam
Panas keluar Reaktor 1 =
?
?
15,513
15,298
9
dTcN
psenyawa
Tabel LB.15 Panas Keluar Reaktor 1 (R-201)
Komponen F
9
senyawa
N
9
senyawa
?c
pg
dT N
9
senyawa
?c
pg
dT
C
2
H
4
689,3905 24,5772 11692,8778 287378,2169
C
2
H
4
O 267,1160 6,0639 12610,0971 76466,7107
CO
2
63,9273 1,4526 8887,2075 12909,2215
O
2
5817,4555 181,7955 6501,3278 1181912,0789
N
2
23143,4834 825,9630 6309,2303 5211190,7918
H
2
O 25,7786 1,4309 7387,7565 10570,9443
Total 6780427,9641
Neraca energi total sistem:

dQ/dt = (Q
out
?Q
in
) + ?H
r
= (6780427,9641 - 6793780,6298) + -975964,4018
= -989317,0675 kJ/jam
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 11833,9362
kJ/kg 117,3) -00,92(
kJ/jam 5989317,067
C)H(28-C)H(48
dQ/dTm
oo
=
=
=
Panas masuk Cooler 3 = Panas keluar Reaktor I = 6780427,9641 kJ/jam

?
?
15,318
15,298
10
dTcN
psenyawa
Komponen F
10
senyawa
N
10
senyawa
?c
pg
dT N
10
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
689,3905 24,5772 891,4519 21909,3940
C
2
H
4
O 267,1160 6,0639 930,2137 5640,7480
Cooler 3
(E-202)
(9) (10)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
25,75 bar, 240

o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
25,45 bar, 45
o
C
Air pendingin
28
o
C
Air pendingin
48
o
C
CO
2
63,9273 1,4526 751,6464 1091,8131
O
2
5817,4555 181,7955 590,0582 107269,9163
N
2
23143,4834 825,9630 582,2999 480958,2100
H
2
O 25,7786 1,4309 672,9543 962,9123
Total 617832,9939
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 617832,9939 ? 6780427,9641
= -6162594,9702 kJ/jam
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 73715,2508
kJ/kg 117,3) - 00,92(
kJ/jam 026162594,97
C)H(28-C)H(48
dQ/dTm
oo
=
=
=

?
?
45,303
15,298
12
dTcN
psenyawa

Komponen F
12
senyawa
N
12
senyawa
?c
pg
dT N
12
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
688,8390 24,5575 232,1438 5700,8809
C
2
H
4
O 20,0337 0,4548 241,5748 109,8669
CO
2
63,9209 1,4524 197,4699 286,8086
O
2
5816,8741 181,7773 156,1340 28381,6117
N
2
23141,1689 825,8804 154,2591 127399,6081
Heater 3
(E-203)
(12) (14)
Kondensat
260
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
30 bar, 30,30
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
29,7 bar, 240
o
C
Saturated Steam
260
o
C
H
2
O 31,5848 1,7532 178,1259 312,2824
Total 162191,0587
?
?
15,513
15,298
14
dTcN
psenyawa
Komponen F
14
senyawa
N
14
senyawa
?c
pg
dT N
14
senyawa
?c
pg
dT
C
2
H
4
688,8390 24,5575 11692,8778 287148,3143
C
2
H
4
O 20,0337 0,4548 12610,0971 5735,0033
CO
2
63,9209 1,4524 8887,2075 12907,9306
O
2
5816,8741 181,7773 6501,3278 1181793,8877
N
2
23141,1689 825,8804 6309,2303 5210669,6727
H
2
O 31,5848 1,7532 7387,7565 12951,8840
Total 6711206,6927
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 6711206,6927 - 162191,0587
= 6549015,6340 kJ/jam
kg/jam 3941,2635
kJ/kg 1661,6538
kJ/jam 406549015,63
C)(260
dQ/dT
m
o
=
=
=
?
B.8 Reaktor 2 (R-202)
Panas masuk Reaktor 2 = Panas keluar Heater 3 = 6711206,6927 kJ/jam

Reaksi yang berlangsung dalam Reaktor 2 antara lain:
Reaksi I: C
2
H
4
+ ?O
2
?C
2
H
4
O
Reaktor 2
(R-202)
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
26,5 bar, 240
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
25,75 bar, 240
o
C
Air pendingin
28
o
C
(14) (15)
Air pendingin
48
o
C
?H
1
= ?H
o
f
(produk) ? ?H
o
f
(reaktan)
= -12,58 ? (12,5 ? 0)
= -104934,72 kJ/kmol
?H
1
(260
o
C) = ?H
1
(25
o
C) + ? ?
s
?c
p
dT
= -104934,72 + 1 ? 12610,0971 ? 1 ? 11692,8778 ? ? ?
6501,3278
= -107268,1645 kJ/kmol
Reaksi II: C
2
H
4
+3O
2
? 2 CO
2
+2H
2
O
?H
2
= ?H
o
f
(produk) ? ?H
o
f
(reaktan)
= (2 ? -94,05 + 2 ? -57,08) ? (12,5 ? 0)
= -1322980,8 kJ/kmol
?H
2
(260
o
C) = ?H
2
(25
o
C) + ? ?
s
?c
p
dT
= -1322980,8 + 2 ? 8887,2075 + 2 ? 7387,7565 ? 11692,8778 ?
3 ? 6501,3278
= -1321627,7330 kJ/kmol
Panas reaksi total: ?H
r
=r
1
? ?H
1
+r
2
? ?H
2
= (4,6979 ? -107268,1645) + (0,2033 ? -1321627,7330)
= -772565,4170 kJ/jam
Panas keluar Reaktor 2 =
?
?
15,513
15,298
15
dTcN
psenyawa
Tabel LB.19 Panas Keluar Reaktor 2 (R-202)
Komponen F
15
senyawa
N
15
senyawa
?c
pg
dT N
15
senyawa
?c
pg
dT
C
2
H
4
551,3604 19,6563 11692,8778 229839,2333
C
2
H
4
O 226,9780 5,1527 12610,0971 64976,5061

CO
2
81,8113 1,8589 8887,2075 16520,6475
O
2
5722,1944 178,8186 6501,3278 1162558,1997
N
2
23141,1689 825,8804 6309,2303 5210669,6727
H
2
O 38,9084 2,1597 7387,7565 15955,0628
Total 6700519,3220
Neraca energi total sistem:
dQ/dt = (Q
out
?Q
in
) + ?H
r
= (6700519,3220 - 6711206,6927) + (-772565,4170)
= -783252,7876 kJ/jam
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 9369,0525
kJ/kg 17,3)19,200(
kJ/jam 6783252,787
C)H(28-C)H(48
dQ/dTm
oo
=
?
=
=
Panas masuk Cooler 4 = Panas keluar Reaktor 2 = 6700519,3220 kJ/jam

?
?
15,318
15,298
16
dTcN
psenyawa
Komponen F
16
senyawa
N
16
senyawa
?c
pg
dT N
16
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
551,3604 19,6563 891,4519 17522,6862
C
2
H
4
O 226,9780 5,1527 930,2137 4793,1458
CO
2
81,8113 1,8589 751,6464 1397,2539
O
2
5722,1944 178,8186 590,0582 105513,3652

N
2
23141,1689 825,8804 582,2999 480910,1142
Cooler 4
(E-204)
(15) (16)
Air pendingin
28
o
C
Air pendingin
48
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
25,75 bar, 240
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(g)
25,45 bar, 45
o
C
H
2
O 38,9084 2,1597 672,9543 1453,3542
Total 611589,9196
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 611589,9196 ? 6700519,3220
= -6088929,4024 kJ/jam
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 72834,0838
kJ/kg 117,3) - 00,92(
kJ/jam 246088929,40
C)H(28-C)H(48
dQ/dTm
oo
=
=
=
B.10 Cooler 5 (E-301)

?
?
23,325
15,298
22
dTcN
psenyawa
Komponen F
22
senyawa
N
22
senyawa
?c
pl
dT
?c
pg
dT N
22
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
0,9983 0,0356 - 1217,0737 43,3190
C
2
H
4
O 457,3317 10,3821 - 1271,6665 13202,5767
CO
2
0,0323 0,0007 - 1021,8926 0,7503
O
2
2,8851 0,0902 - 799,5288 72,0887
N
2
5,3462 0,1908 - 788,5688 150,4562
H
2
O 21005,4098 1165,9308 2035,7971 - 2373598,5528
Total
2387067,7438
Cooler 5
(E-301)
(22) (23)
Air pendingin
28
o
C
Air pendingin
48
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
30 bar, 52,08
o
C
C
2
H
4 (g)
C
2
H
4
O
(g)
CO
2 (g)
O
2 (g)
N
2 (g)
H
2
O
(l)
29,7 bar, 45
o
C
?
?
15,318
15,298
48
dTcN
psenyawa
Komponen F
23
senyawa
N
23
senyawa
?c
pl
dT
?c
pg
dT N
23
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
0,9983 0,0356 - 891,4519 31,7293
C
2
H
4
O 457,3317 10,3821 - 930,2137 9657,5769
CO
2
0,0323 0,0007 - 751,6464 0,5519
O
2
2,8851 0,0902 - 590,0582 53,2020
N
2
5,3462 0,1908 - 582,2999 111,1008
H
2
O 21005,4098 1165,9308 1502,1083 - 1751354,4219
Total 1761208,5828
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 1761208,5828 ? 2387067,7438
= -625859,1610 kJ/jam
m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 7486,3536
kJ/kg 117,3) - 00,92(
kJ/jam 0625859,161
C)H(28-C)H(48
dQ/dTm
oo
=
=
=
B.11 Kondensor (E-302)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, diperlukan perhitungan suhu umpan
masuk hingga ? K
i
x
i
= 1 terpenuhi.
Trial titik didih umpan pada bagian atas kolom distilasi
T = 172,983
o
C = 446,133 K
P = 10 bar = 1000 kPa
Tekanan Uap Antoine:
CKT
B
AkPaP
+
?=
)(
)(ln
Tabel LB.23 Titik Didih Umpan Pada Bagian Atas Kolom Distilasi
Komponen x
if
Pa K
i
= Pa/P K
i
.x
if
C
2
H
4
0,0046% 36794,78 36,79478 0,0017
C
2
H
4
O
(LK)
2,1299% 4968,848 4,968848 0,1058
CO
2
0,0002% 58165,22 58,16522 0,0001
O
2
0,0134% 149946,7 149,9467 0,0201
N
2
0,0249% 156813,3 156,8133 0,0390
H
2
O (HK) 97,8270% 851,6925 0,851692 0,8332
Total 100% 1,0000
Maka, suhu bagian atas kolom distilasi adalah 446,133 K
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew
point sampai syarat ? y
id
/K
i
= 1 terpenuhi.
Trial dew point destilat
T = 85,735
o
C = 358,885 K
P = 10 bar = 1000 kPa
Tabel LB.24 Dew Point Kondensor
Komponen y
id
Pa K
i
= Pa/P Y
id
/K
i
C
2
H
4
0,1149% 15934,66 15,93466 0,000072
C
2
H
4
O
(LK)
98,8936% 995,8824 0,995882 0,993025
CO
2
0,0037% 19803,74 19,80374 0,000002
O
2
0,3321% 97127,77 97,12777 0,000034
N
2
0,6154% 108981 108,981 0,000056
H
2
O (HK) 0,0402% 58,9874 0,058987 0,006817
Total 100% 1,000006
Maka, suhu destilat (D) adalah 358,885 K dan suhu L
d
358,885 K
Panas masuk Kondensor =
?
?
133,446
15,298
27
dTcN
psenyawa
Tabel LB.25 Panas Masuk Kondensor (E-302)
Komponen F
19
senyawa
N
19
senyawa
?c
pg
dT N
19
senyawa
?c
pg
dT
C
2
H
4
0,9983 0,0356 7567,1326 269,3354
C
2
H
4
O 859,0909 19,5026 8076,9945 157522,6455
CO
2
0,0323 0,0007 5941,7982 4,3628
O
2
2,8851 0,0902 4433,5255 399,7443
N
2
5,3462 0,1908 4327,7091 825,7121
H
2
O 0,3493 0,0194 5043,1806 97,7809
Total 159119,5809
Panas keluar Kondensor =
?
?
885,358
15,298
28
dTcN
psenyawa
Tabel LB.26 Panas Keluar Kondensor (E-302)
Komponen F
28
senyawa
N
28
senyawa
?c
pl
dT
?c
pg
dT N
28
senyawa
?c
p
dT
C
2
H
4
0,9983 0,0356 - 2836,2196 100,9490
C
2
H
4
O 859,0909 19,5026 5905,4962 - 115172,7149
CO
2
0,0323 0,0007 - 2335,1107 1,7146
O
2
2,8851 0,0902 - 1799,8532 162,2819
N
2
5,3462 0,1908 - 1770,2527 337,7581
H
2
O 0,3493 0,0194 4585,0102 - 88,8976
Total 115864,3160
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 115864,3160 ? 159119,5809
= -43255,2649 kJ/jam

m ?H + dQ/dt = 0
kg/jam 517,4075
kJ/kg 117,3) - 00,92(
kJ/jam 43255,2649
C)H(28-C)H(48
dQ/dTm
oo
=
=
=
B.12 Reboiler (E-303)
Untuk mengetahui suhu pada V
b
, maka perlu perhitungan trial bubble point
sampai syarat ? K
i
x
i
= 1 terpenuhi.
Trial bubble point bottom
T = 179,749
o
C = 452,899 K
P = 10 bar = 1000 kPa
Tabel LB.27 Bubble Point Kondensor (E-302)
Komponen x
ib
Pa K
i
= Pa/P K
i
x
ib
C
2
H
4
O
(LK) 0,0133% 5473,485 5,473485 0,00073
H
2
O (HK) 99,9867% 999,4896 0,99949 0,99936
Total 1,00008
Maka, suhu V
b
adalah 452,899 K.
Panas masuk Reboiler =
?
?
17,318
15,298
24
dTcN
psenyawa
Tabel LB.28 Panas Masuk Reboiler (E-303)
Komponen F
24
senyawa
N
24
senyawa
?c
pl
dT N
24
senyawa
?c
pl
dT
C
2
H
4
O 2,9008 0,0659 1858,0882 122,3581
H
2
O 21868,0227 1213,8112 1503,6146 1825104,2493
Total 1825226,6074
Panas keluar Reboiler =
?
?
?
?
+
17,318
15,298
26
889,452
15,298
25
dTcNdTcN
psenyawapsenyawa
Tabel LB.29 Panas Keluar Vb (alur 25) Reboiler (E-303)
Komponen F
25
senyawa
N
25
senyawa
?c
pl
dT
N
25
senyawa
?c
pl
dT
C
2
H
4
O
0,1145 0,0026 8510,9980 22,1129
H
2
O
862,7977 47,8906 5277,9289 252763,3789
Total
252785,4918
Tabel LB.30 Panas Keluar B (alur 26) Reboiler (E-303)
Komponen F
26
senyawa
N
26
senyawa
?c
pl
dT
N
26
senyawa
?c
pl
dT
C
2
H
4
O
2,7863 0,0633 1858,0882 117,5304
H
2
O
21005,2250 1165,9206 1503,6146 1753095,1876
Total
1753212,7180
Panas keluar Reboiler = 252785,4918 + 1753212,7180
= 2005998,2098 kJ/jam
dQ/dt = Q
out
-Q
in
= 2005998,2098 ? 1825226,6074
= 180771,6024 kJ/jam
kg/jam 108,7902
kJ/kg 1661,6538
kJ/jam 4180771,602
C)(260
dQ/dT
m
o
=
=
=
?
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Penyimpanan Etilen (TT-101)
Fungsi : Menyimpan etilen untuk kebutuhan 20 hari
Bahan konstruksi : Low Alloy Steels SA-353
elipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan = 1,5 bar
Temperatur = -113,15?C
Laju alir massa = 586,0413 kg/jam
?
etilen
= 577 kg/m
3
(Martinez,
2007)
Kebutuhan perancangan = 20 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume etilen,V
l
=
3
/577
/2420/0413,865
mkg
harijamharijamkg ??
= 487,5214 m
3
Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) ? 487,5214 m
3
= 585,0256 m
3
b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan:
? Tinggi shell : diameter (H
s
: D = 5 : 4)
? Tinggi head : diameter (H
h
: D = 1 : 4)
- Volume shell tangki (V
s
)
V
s
=?
4
1
D
i
2
H
V
s
=
3
16
5
D?
- Volume tutup tangki (V
h
)
V
h
=
3
24
D
?
(Brownell,1959)
- Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2V
h
585,0256 m
3
=
3
48
19
D?
D
i
= 7,78 m
H
s
= 9,72 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki
H
h
=?
?
?
?
?
?
?
=?
?
?
?
?
?
?
4
1Hh
D
D
7,78 = 1,94 m
H
t
= 7,78 m
(Tinggi tangki) = H
s
+ 2H
h
= 13,61 m
d. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki =
3
3
585,0256
487,5214
m
m
? 9,72 m = 8,10 m
Tekanan hidrostatik:
P = ??g?h
= 577 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 8,10 m
= 45818,6 Pa = 45,8186 kPa
P
o
= Tekanan operasi = 1,5 bar = 150 kPa
P
total
= 150 kPa + 45,8186 kPa = 195,8186 kPa
P
design
= 1,2 ? 195,8186 = 234,9823 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 155131,4984 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,2903m 0,0074
kPa) 231,2(234,98kPa)(0,8) 9842(155131,4
m) (7,78 kPa) (234,9823
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,2903 in +
1
/
8
in = 0,4153 in
Tebal shell standar yang digunakan = ? in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
in 0,1450m 0,0037
kPa) 230,2(234,98kPa)(0,8) 9842(155131,4
m) (7,78 kPa) (234,9823
0,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
Maka tebal tutup yang dibutuhkan = 0,1450 in +
1
/
8
in = 0,27 in
Tebal tutup standar yang digunakan = ? in
(Brownell,1959)
C.2 Pompa Etilen (J-101)
Fungsi : Memompa etilen ke Heater 1 (E-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 1 bar
P
Discharge
= 1 bar
T = 28
o
C
F = 586,0413 kg/jam
?
etilen
= 577 kg/m
3
(Martinez,
2007)
Viskositas = 1,0466 cP = 0,0007 lbm/ft s
(Perry, 1999)
Laju alir volumetrik,
m
v
=
3
/ 577
/ 586,0413
mkg
jamkg
= 0,0003 m
3
/s = 0,01 ft
3
/s = 4,4720 gal/menit
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0003 m
3
/s)
0,45
(577 kg/m
3
)
0,13
= 0,0210 m = 0,8255 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (1997), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft
2
Kecepatan linier, v =
A
Q
=
2
3
006,0
/ 0,01
ft
sft
= 1,6606 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
(Timmerhaus,
2004)
=
lbm/ft.s 0,0007
)0874,0)(/ 6606,1)(/0211,36(
3
ftsftftlbm
= 7434,4161 (Turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga ? = 0,000046
(Timmerhaus,
2004)
Pada N
Re
= 7434,4161 dan ?/D =
m
m
0266,0
0000463,0
= 0,0017
maka harga f = 0,0075
(Timmerhaus, 2004)
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,6606
)01(5,0
2
?
= 0,0214 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,6606
2
= 0,0857
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 10 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0075)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,6606.10
2
= 0,1471 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,6606
01
2
2
?
= 0,0429 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ? F = 0,2970 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
= 1,5 bar
P
2
= 1,5 bar
?P = 0
tinggi pemompaan ?Z = 15 ft
maka : () 0 2970,0015
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Ws = 15,2970 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, ?= 80 %
Ws = ? ? Wp
15,2970 = 0,8 ? Wp
Wp = 19,1213 ft.lbf/lbm
Daya pompa: P = m ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 1213,19/
)./.550(360045359,0
586,0413
?
= 0,0125 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp.
C.3 Heater 1 (E-101)
Fungsi : menaikkan temperatur etilen sebelum dimasukkan ke
kompresor 1
(JC-101)
Dipakai : 2 ? 1? in IPS, panjang hairpin 20 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Laju alir steam masuk
Temperatur awal (T
1
) = 260?C = 500?F
Temperatur akhir (T
2
) = 260?C = 500?F
Fluida dingin:
= 46,3905 kg/jam = 778,8448 lbm/jam
Laju alir cairan masuk = 586,0413 kg/jam = 1292,0067 lbm/jam

Temperatur awal (t
1
) = -113,15?C = -171,67?F
Temperatur akhir (t
2
) = -57?C = -70,6?F
Panas yang diserap (Q) = 77084,8745 kJ/jam = 73062,0766 Btu/jam
(1) ?t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 500?F
Temperatur yang lebih
tinggi
t
2
= -70,6?F ?t
1
= 570,6?F
T
2
= 500?F
rendah
t
1
= -171,67?F ?t
2
= 671,07?F
T
1
?T
2
= 0?F Selisih
t
2
?t
1
=
101,07?F
?t
2
? ?t
1
= 101,07?F
762,619
570,6
671,67
ln
101,07
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
0
101,07
0
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,15
67,171500
101,07
tT
tt
S
11
12
=
+
=
?
?
=
Untuk nilai R = 0, maka ?t = LMTD = 619,762?F
(2) T
c
dan t
c
500
2
500500
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
-121,135
2
6,7067,171
2
tt
t
21
c
=
??
=
+
= ?F
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

- Diameter dalam tube 2 in (D
2
) = 2,067 in = 0,1723 ft
- Diameter luar tube 1,25 in (D
1
) = 1,66 in = 0,1383 ft
- External surface = 0,435 ft
2
/ft
- Panjang hairpin = 12 ft
-R
d
= 0,001
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin gas, diperoleh U
D
= 2-50, dan dari tabel 12, hal. 845
diperoleh faktor pengotor (R
d
) = 0,001
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o2
D
ft9472,2
F762,619
Fftjam
Btu
40
Btu/jam 73062,0766
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
Panjang pipa yang dibutuhkan = ftlin 7751,6
/435,0
ft 2,9472
2
2
=
ftft
Hairpin = 12823,0
122
ftlin 6,7751
2
?=
?
=
? ftL
pipapanjang
b. Koreksi U
D
A = hairpin ? 2L ? external surface
= 1 ? 2 ? 12 ft ? 0,435 ft
2
/ft
= 10,44 ft
2
Fftjam
Btu
2919,11
F19,7626 ft44,10
Btu/jam 73062,0766
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
Fluida panas: steam, anulus

(3) Flow area anulus
D
2
= ID 2 in =
12
067,2 in
= 0,1723 ft (Tabel 11,
Kern)
D
1
= OD 1,25 in =
12
66,1 in
= 0,1383 ft (Tabel 11,
Kern)
A
a
= ? ? (D
2
2
?D
1
2
) = ? ? (0,1723
2
? 0,1383
2
) = 0,0083 ft
2
Diameter ekivalen, D
e
=
1
2
1
2
2
D
D D?
(Pers. (6.3),
Kern)
=
0,1383
1383,01723,0
22
?
= 0,0761 ft
(4) Kecepatan massa
a
a
W
=
a
G
0761,0
102,2740
G
a
= = 12368,1338 lbm/ft
2
.jam
(5) Bilangan Reynold
Pada T
c
= 500?F
? = 0,018 cP = 0,0435 lb
m
/ft?jam
(Gbr. 14,
Kern)
?
ae
GD
e
?
=
a
R
0435,0
12368,13380761,0
R
a
?
=e = 21629,2926
(6) Taksir j
H
dari Gambar 24, Kern, diperoleh j
H
= 65
(7) Pada T
c
= 500?F
c = 0,2 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
k = 0,0224 Btu/jam.ft?F
(Tabel 5,
Kern)
7303,0
0224,0
0435,02,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8)
14,0
3
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??=
we
H
o
k
c
D
k
jh
?
??
(Pers. (6.15b),
Kern)
1 7303,0
0,0761
0,0224
65 ???=
o
h = 13,9385
Fluida dingin: inner pipe, bahan
(3?) Flow area pipe
D = ID 1,25 in =
12
38,1 in
= 0,115 ft (Tabel 11,
Kern)
22
115,014,3
4
1
4
1
??== Da
p
? = 0,0104 ft
2
(4?) Kecepatan massa
p
p
a
w
G=
0,0104
1292,0067
Gp = = 124451,2933 lbm/ft
2
.jam
(5?) Bilangan Reynold
Pada t
c
= -121,135?F
? = 1,0466 cP = 2,5319 lb
m
/ft
2
?jam
(Perry,
1999)
?
GD
Re
p
p
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
2,5319
2933,2445110115,0
Re
p
?
= = 5652,6790
(6?) Taksir j
H
dari Gbr. 24, Kern, diperoleh j
H
= 22
(7?) Pada t
c
= -121,135?F
c = 0,65 Btu/lb
m
??F
(Gbr. 3,
Kern)
k = 0,2306 Btu/jam.ft.
o
F
(Tabel 5,
Kern)
9254,1
2306,0
5319,265,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8?)
14,0
3
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??=
w
Hi
k
c
D
k
jh
?
??
(Pers. (6.15a),
Kern)
9223,4819254,1
0,115
0,2306
22 =???=ih
(9?)
66,1
38,1
9223,84hh
io
?=?=
OD
ID
i = 70,5980
(10?) Clean overall coefficient, U
C
FftBtu/jam 6403,11
9385,1370,5980
9385,135980,70
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
(Pers. (6.7),
Kern)
(11?) Faktor pengotor, R
d
0,0027
2919,116403,11
2919,116403,11
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Re
a
= 21629,2926
D
e
?=D
2
?D
1
= 0,1723 ? 0,1383 = 0,0339 ft
R
ea
?=
0,0435
12368,13380339,0' ?
=
?
ae GD
= 9633,6533
24,024,0
e 9633,6533
264,0
0035,0
'R
264,0
0035,0f +=+=
a
= 0,0091
(2) V = 0,9152 ft
3
/lbm
(Tabel 7,
Kern)
? = 1,0927 lbm/ft
3
'2
LGf 4
?F
2
2
a
a
eDg?
??
=
Kern)
(Pers. (6.14),
0339,00927,11018,42
2412368,13380091,04
28
2
????
???
= = 3,9488 ft
(3) Velocity head
ft/s 1442,3
1,09273600
12368,1338
3600
V=
?
==
?
G
F
l
= hairpin ?
'2
2
g
V
=1?
2,322
1442,3
2
?
= 0,1535 ft
?P
a
=
144
0927,1)1535,09488,3(
144
)( ?+
=
?+? ?la FF
= 0,0311 psi
?P
a
yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin: bahan, inner pipe
(1?) Untuk Re
s
= 5652,6790
24,024,0
e 6970,5652
264,0
0035,0
'R
264,0
0035,0f +=+=
p
= 0,0367
(2?) Pressure drop
s = 0,5764
? = 36,0219 lbm/ft
3
Dg
2
2
p
p
2
LGf 4
?F
?
??
=
Kern)
(Pers. (6.14),
115,036,02191018,42
243124451,2930367,04
28
2
????
???
= = 0,4374 ft
(3?) ?P
p
=
144
0219,364374,0
144
?
=
?? ?pF
= 0,1094 psi
?P
a
C.4 Kompresor I (JC-101)
Fungsi : Menaikkan tekanan etilen sebelum dicampur dengan gas recycle di
mixing point 1 (M-101)

?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
1
1-k
1078,2P
/)1(
1
2
1
4
st
kNk
vlstad
p
pk
pmN
(Timmerhaus,
2004)
di mana: N
st
= jumlah tahap kompresi

m
vl
= laju alir gas volumetrik (m
3
/jam)
p
1
= tekanan masuk = 1,2 bar = 120 kPa
p
2
= tekanan keluar = 27 bar = 2700 kPa
? = efisiensi kompresor = 80%
(WVU Project,
2001)
k = rasio panas spesifik = 1,3
(Geankoplis,
1997)
Data:
?
etilen
= 1,26 kg/m
3
(Engineering
Toolbox,2005)
m
vl
=
3
/26,1
/ 586,0413
mkg
jamkg
= 465,1121 m
3
/jam = 0,1292 m
3
/detik
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????=
??
?
1
120
2700
1-1,3
3,1
1201121,46541078,2P
43,1/)13,1(
4
ad
= 70,9664 hp
Untuk efisiensi motor adalah 80%, maka:
P=
8,0
70,9664
= 83,4898 hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 90 hp.
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:
De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,1292 m
3
/detik)
0,45
(1,26 kg/m
3
)
0,13
= 0,1489 m = 5,8639 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in Schedule 40:
? Diameter dalam (ID) = 6,065 in = 0,5054 ft
? Diameter luar (OD) = 6,625 in = 0,5521 ft
? Luas penampang (A) = 1,588 ft
2
C.5 Kompresor 2 (JC-102)
Fungsi : menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan ke Cooler I (E-101)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
1
1-k
1078,2P
/)1(
1
2
1
4
st
kNk
vlstad
p
pk
pmN
(Timmerhaus,
2004)
di mana: N
st
m
vl
3
/jam)
p
1
= tekanan masuk = 1 bar = 100 kPa
p
2
? = efisiensi kompresor = 80 %
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
?
campuran
= 2,3458 kg/m
3
m
vl
=
3
/3458,2
/ 14651,0331
mkg
jamkg
= 6245,6156 m
3
/jam = 1,7349 m
3
/detik
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????=
??
?
1
100
300
1-1,4
4,1
1006156,624541078,2P
44,1/)14,1(
4
ad
= 266,0999 hp
P=
8,0
266,0999
= 313,0587 hp

De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (1,7349 m
3
/detik)
0,45
(2,3458 kg/m
3
)
0,13
= 0,5197 m = 20,4590 in
? Diameter dalam (ID) = 21 in = 1,75 ft
? Diameter luar (OD) = 22 in = 1,83 ft
2
C.6 Cooler 1 (E-102)
Fungsi : Menurunkan temperatur udara sebelum dialirkan ke
Kompresor II
(JC-102)
Dipakai : 1? in OD, Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 6 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Laju alir umpan masuk = 14651,0331 kg/jam = 32300,1678 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 159,19?C = 318,542?F
Temperatur akhir (T
2
) = 45?C
= 113 ?F
Fluida dingin:
Laju alir air pendingin = 20437,9698 kg/jam = 45058,2459

lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir (t
2
) = 48?C = 118,4?F
T
1
= 318,542?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 200,142?F
T
2
= 113?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 30,6?F
T
1
?T
2
= 205,542?F Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= -169,542?F
2767,09
200,142
30,6
ln
169,542?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
5,7095
36
205,542
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,15245
82,4318,542
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
Dari Gambar 18, Kern (1965) diperoleh F
T
= 0,9
Maka ?t = F
T
? LMTD = 0,9 ? 90,2767 = 81,2490 ?F
(2) T
c
dan t
c
215,771
2
113542,183
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
100,4
2
118,482,4
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1? in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 1 9/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 16 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern (1965), cooler untuk fluida panas gas dan
fluida dingin air, diperoleh U
D
= 2-50, faktor pengotor (R
d
) = 0,003.
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft498,2978
F2490,18
Fftjam
Btu
40
Btu/jam411619447,49
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
Luas permukaan luar (a?) = 0,3271 ft
2
/ft (Tabel
10, Kern)
Jumlah tube, 95,2113
/ftft 0,3271ft 16
ft2978,984
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern (1965), nilai yang terdekat adalah 101 tube
dengan ID shell 21? in.
c. Koreksi U
D
2
2
"
t
ft528,5936
/ftft0,3271 011ft 16
aNLA
=
??=
??=
Fftjam
Btu
37,7074
F 2490,18ft 528,5936
Btu/jam 411619447,49
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
Fluida dingin: air, tube
(3) Flow area tube, a
t
? = 1,04 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
'
t
a
t
N
t
a
?
?
=
Kern)
(Pers. (7.48),
2
ft 0,1216
6144
1,04011
t
a=
?
?
=
(4) Kecepatan massa
t
a
W
t
G=
Kern)
2
ftjam
m
(Pers. (7.2),
lb
1370623,805
0,1216
45058,2459
t
G
?
==
Pada t
c
= 100,4?F
? = 0,75 cP = 1,8143 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1? in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
?
t
GID
t
Re
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
1,8143
1370623,8050,0958
t
Re
?
= = 19576,4897
(6) Taksir j
H
dari Gambar 24, Kern (1965), diperoleh j
H
= 64
(7) Pada t
c
= 100,4?F
c = 0,99 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern)
1,7025
364,0
8143,199,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
D
k
j
h
H
t
i
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
413,85451,7025
0,0958
0,364
64
h
t
i
=??=
?
1,25
1,15
413,8545
OD
ID
t
i
h
t
io
h
?=?=
??
= 380,7462
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil ?
t
=1
t
?
t
?
io
h
io
h ?=
h
io
= 380,7462 ? 1 = 380,7462
Fluida panas: shell, bahan
(3?) Flow area shell
T
P144
B
'
C
s
D
s
a
?
??
= ft
2
(Pers. (7.1),
Kern)
D
s
= Diameter dalam shell = 21? in
B = Baffle spacing = 14 in
P
T
= Tube pitch = 1,5625 in
C? = Clearance = P
T
? OD
= 1,5625 ? 1,25 = 0,3125 in
2
ft 0,4132
1,5625144
410,312525,12
s
a=
?
??
=
s
a
w
s
G=
Kern)
2
ftjam
(Pers. (7.2),
m
lb
78171,8346
0,4132
32300,1678
s
G
?
==
Pada T
c
= 215,771?F
? = 0,012 cP = 0,0290 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk 1? in dan 1 9/16 triangular pitch,
diperoleh d
e
= 0,91 in.
D
e
= 0,91/12 = 0,07583 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
(Pers. (7.3),
Kern)
3204209,237
0,0290
8346,817170,07583
s
Re =
?
=
(6?) Taksir j
H
H
= 260
(7?) Pada T
c
= 215,771?F
c = 0,26 Btu/lb
m
??F
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
7251,0
0198,0
0290,026,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8?)
3
1
?
?
?
?
?
?
(Gbr 3,
?
??=
k
c
e
D
k
j
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
49,22200,7251
0,07583
0,0198
602
s
o
h
=??=
?
(9?) Karena viskositas rendah, maka diambil ?
s
=1
s
s
?
o
h
o
h ??=
h
o
= 49,2220 ? 1 = 49,2220
(10) Clean Overall coefficient, U
C
FftBtu/jam 43,5872
2220,49380,7462
2220,49380,7462
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, R
d
0,00358
37,70745872,43
37,70745872,43
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 19576,4897
f = 0,00022 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
(Gbr. 6,
Kern)
?
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
()()(
psi 0,5858
10,990,09583105,22
6)16(1370623,8050,00022
t
?P
10
2
=
?
=
(3) Dari Grafik 27, hal. 837, Kern (1965), pada diperoleh
2g'
V
2
= 0,0019
psi 0,0461
.0,0019
0,99
(4).(6)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 0,5858 psi + 0,0461 psi
= 0,6319 psi
?P
t
Fluida panas: bahan, shell
(1?) Untuk Re
s
= 204209,23729
f = 0,001 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,0206
(2?)
B
L
121N ?=+
(Pers. (7.43),
Kern)
7143,13
14
16
121N =?=+
D
s
= 21,25/12 = 1,7708 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
(Pers. (7.44),
Kern)
()( )( )( )
()()(
psi1,8178
10,02060,0758105,22
13,71431,7708178171,83460,001
s
?P
10
2
=
?
=
?P
s
Fungsi : Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan ke Cooler 2 (E-103)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
1
1-k
1078,2P
/)1(
1
2
1
4
st
kNk
vlstad
p
pk
pmN
(Timmerhaus,
2004)
di mana: N
st
m
vl

3
/jam)
p
1
p
2
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
?
campuran
= 6,0554 kg/m
3
m
vl
=
3
/0554,6
/ 14651,0331
mkg
jamkg
= 2419,5023 m
3
/jam = 0,6721 m
3
/detik
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????=
??
?
1
270
900
1-1,4
4,1
2702419,502341078,2P
44,1/)14,1(
4
ad
= 306,1880 hp
P=
8,0
306,1880
= 360,2211 hp
De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,6721 m
3
/detik)
0,45
(6,0554 kg/m
3
)
0,13
= 0,3836 m = 15,1040 in
? Diameter dalam (ID) = 15 in = 1,25 ft
2
C.8 Cooler 2 (E-103)
Kompresor 3
(JC-104)
Dipakai : 1? in OD, Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 4 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Temperatur awal (T
1
) = 206,11?C = 402,998?F
Temperatur akhir (T
2
) = 45?C
= 113?F
Fluida dingin:
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir (t
2
) = 48?C = 118,4?F
T
1
= 402,998?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 284,598?F
T
2
= 113?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 30,6?F
T
1
?T
2
= 289,998?F Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= -253,998?F
113,8965
284,598
30,6
ln
253,998?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
8,0555
36
289,998
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,1123
82,4402,998
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
T
= 0,775
Maka ?t = F
T
? LMTD = 0,775 ? 113,8965 = 88,2698?F
(2) T
c
dan t
c
257,999
2
113998,402
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
100,4
2
118,482,4
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
- Diameter luar tube (OD) = 1? in
- Pitch (P
T
) = 1 9/16 in triangular pitch
D
d
) = 0,003.
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft649,1333
F88,2698
Fftjam
Btu
40
Btu/jam432291953,96
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
2
/ft (Tabel
10, Kern)
/ftft 0,3271ft 16
ft1333,649
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
Dari Tabel 9, hal 842, Kern (1965), nilai yang terdekat adalah 130 tube
dengan ID shell 23? in.
b. Koreksi U
D
2
2
"
t
ft680,3680
/ftft0,3271 031ft 16
aNLA
=
??=
??=
Fftjam
Btu
38,1637
F 88,2698ft 680,3680
Btu/jam 432291953,96
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
t
? = 1,04 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
'
t
a
t
N
t
a
?
?
=
Kern)
(Pers. (7.48),
2
ft 0,2347
4144
1,04031
t
a=
?
?
=
(4) Kecepatan massa
t
a
W
t
G=
Kern)
(Pers. (7.2),
2
ftjam
lbm
1271680,890
0,2347
63769,5423
t
G
?
==
Pada t
c
= 100,4?F
? = 0,75 cP = 1,8143 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1? in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
?
t
GID
t
Re
?
=
(Pers. (7.3),
Kern)
1,8143
8901,7168020,0958
t
Re
?
= = 14350,2875
(6) Taksir j
H
H
= 50
(7) Pada t
c
= 100,4?F
c = 0,99 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern)
1,7025
364,0
8143,199,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
D
k
j
t
h
H
i
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
323,32391,7025
0,0958
0,364
50
t
h
i
=??=
?
(9)
1,25
1,15
323,3239
OD
ID
i
h
io
h
tt
?=?=
??
= 297,4580
t
=1
t
?
t
?
io
h
io
h ?=
h
io
= 297,4580 ? 1 = 297,4580
T
P144
B
'
C
s
D
s
a
?
??
=
(Pers. (7.1),
Kern)
D
s
= Diameter dalam shell = 23? in
P
T
C? = Clearance = P
T
? OD
= 1,5625 ? 1,25 = 0,3125 in
0,4844
1,5625144
510,312525,32
s
a=
?
??
= ft
2
s
a
w
s
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
2
ftjam
m
lb
66684,2173
0,4844
32300,1678
s
G
?
==
Pada T
c
= 257,999?F
? = 0,021 cP = 0,0508 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk 1? in dan 1 9/16 triangular pitch,
diperoleh d
e
= 0,91 in.
D
e
= 0,91/12 = 0,07583 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
(Pers. (7.3),
Kern)
99542,8540
0,0508
66684,21730,07583
s
Re =
?
=
(6?) Taksir j
H
H
= 200
(7?) Pada T
c
= 257,999?F
c = 0,27 Btu/lb
m
??F
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
0,84172
023,0
0508,027,0
3
1
3
1
=?
?
?
(Gbr 3,
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8?)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
e
D
k
j
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
51,05840,84172
0,07583
0,023
002
s
o
h
=??=
?

s
=1
s
s
?
o
h
o
h ??=
h
o
= 51,0584 ? 1 = 51,0584
C
FftBtu/jam 43,5783
51,0584297,4580
51,0584297,4580
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
d
0,0033
38,16375783,43
38,16375783,43
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 14350,2875
f = 0,00025 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
Kern)
?
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
(Gbr. 6,
()()(
psi 0,2385
10,990,09583105,22
4)16(1271680,8900,00025
t
?P
10
2
=
?
=
2g'
V
2
= 0,01
psi 0,1616
.0,01
0,99
(4).(4)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 0,2385 psi + 0,1616 psi
= 0,4001 psi
?P
t

(1?) Untuk Re
s
= 99542,8540
f = 0,0012 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,0326
(2?)
B
L
121N ?=+
(Pers. (7.43),
Kern)
8,12
15
16
121N =?=+
D
s
= 23,25/12 = 1,9375 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
(Pers. (7.44),
Kern)
()( )( )( )
()( )()
psi1,0251
10,03260,91105,22
12,81,937566684,21730,0012
s
?P
10
2
=
?
=
?P
s
Fungsi : Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan ke Heater 2 (E-201)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
1
1-k
1078,2P
/)1(
1
2
1
4
st
kNk
vlstad
p
pk
pmN
(Timmerhaus,
2004)
di mana: N
st
m
vl
3
/jam)
p
1
p
2
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
?
campuran
= 17,5411 kg/m
3
m
vl
=
3
/5411,17
/ 14651,0331
mkg
jamkg
= 835,2403 m
3
/jam = 0,2320 m
3
/detik
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????=
??
?
1
870
2700
1-1,4
4,1
8702403,35841078,2P
44,1/)14,1(
4
ad
= 319,5450 hp
P=
8,0
319,5450
= 375,9353 hp
De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,2320 m
3
/detik)
0,45
(17,5411 kg/m
3
)
0,13
= 0,2730 m = 10,7468 in
2
C.10 Heater 2 (E-201)
Fungsi : Menaikkan temperatur campuran gas sebelum dimasukkan
ke
Reaktor 1 (R-201)
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Laju alir steam masuk
lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 260?C = 500?F
Temperatur akhir (T
= 2556,4209 kg/jam = 5635,9728
2
) = 260?C = 500?F
Fluida dingin:
Laju alir cairan masuk = 30007,1513 kg/jam = 66154,7902
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 106,74?C = 224,132?F
Temperatur akhir (t
2
) = 240?C = 464?F
T
1
= 500?F
tinggi
t
2
= 464?F ?t
1
= 36?F
T
2
= 500?F
rendah
t
1
= 224,132?F ?t
2
= 275,868?F
T
1
?T
2
= 0?F Selisih
t
2
?t
1
=
239,868?F
?t
2
? ?t
1
=
239,868?F
117,790
36
275,868
ln
239,868
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
0
239,868
0
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,870
132,224500
239,868
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
Untuk R = 0, maka ?t = LMTD = 117,790?F
(2) T
c
dan t
c
500
2
500500
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
344,066
2
464132,224
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Pitch (P
T
) = 1? in square pitch
D
= 2-50, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft854,5300
F117,790
Fftjam
Btu
40
Btu/jam 114026203,81
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
2
/ft (Tabel 10, Kern)
/ftft0,2618ft 12
ft5300,854
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 282 tube
dengan ID shell 25 in.
b. Koreksi U
D
A =L?N
t
? a?
= 12 ft ? 282 ? 0,2618 ft
2
/ft = 885,9312 ft
2
Fftjam
Btu
38,5822
F117,7900 ft9312,885
Btu/jam 114026203,81
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
Fluida panas: steam, tube
t
? = 0,639 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
aN
a
'
tt
t
?
?
=
Kern)
(Pers. (7.48),
2144
639,0282
a
t
?
?
= = 0,6257 ft
2
(4) Kecepatan massa
t
a
W
=
t
G
(Pers. (7.2),
Kern)
0,6257
5635,9728
G
t
= = 9007,6480 lbm/ft
2
.jam

Pada T
c
= 500?F
? = 0,018 cP = 0,0435 lb
m
/ft?jam
(Gbr. 14,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
?
t
GID
e
?
=
t
R
(Pers. (7.3),
Kern)
15549,2831
0,0435
9007,64800752,0
t
Re =
?
=
(9) Kondensasi steam
h
io
= 1500 Btu/j. ft
2
.
o
F
Fluida dingin: shell, bahan
t
s
s
P
BCD
a
?
??
=
144
'
(Pers. (7.1),
Kern)
D
s
= Diameter dalam shell = 25 in
P
T
C? = Clearance = P
T
? OD = 1,25 ? 1 = 0, 25 in
25,1144
1425,025
?
??
=
s
a = 0,4861 ft
2
s
a
w
s
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
0,4861
66154,7902
s
G = = 136089,8542 lbm/ft
2
.jam
Pada t
c
= 344,066?F
? = 0,018 cP = 0,0435 lb
m
/ft
2
?jam
(Perry,
1999)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1in dan 1? square pitch, diperoleh d
e
= 0,72
in.
D
e
= 0,72/12 = 0,06 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
0,0435
2136089,85406,0
s
Re
?
= = 187521,3291
(6?) Taksir j
H
H
= 230
(7?) Pada t
c
= 344,066?F
c = 0,18 Btu/lb
m
??F
(Gbr. 3,
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
0,7670
0174,0
0,043518,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
e
D
k
j
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
51,06837670,0
0,06
0,0174
230
s
o
h
=??=
?
(9?)
s
=1
Karena viskositas rendah, maka diambil ?
s
s
?
o
h
o
h ??= = 51,0683 ? 1 = 51,0683
(10) Clean overall coefficient, U
C
FftBtu/jam 49,3869
51,06831500
51,06835001
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
= (Pers. (6.38),
Kern)
d
0,0057
38,582249,3869
38,582249,3869
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 15549,2831
f = 0,00025 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,0244
Kern)
?
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
(Tabel 7,
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
()()(
psi 0,00508
10,02440,0752105,22
2)12(9007,64800,00025
t
?P
10
2
=
?
=
2g'
V
2
= 0,001
psi 0,3277
.0,001
0,0244
(4).(2)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 0,0051 psi + 0,3277 psi

= 0,3328 psi
?P
t
Fluida dingin: bahan, shell
(1?) Untuk Re
s
= 187521,3291
f = 0,001 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,0754
(2?)
B
L
12 1N ?=+
(Pers. (7.43),
Kern)
14
12
12 1N ?=+ = 10,2857
D
s
= 25/12 = 2,0833 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
Kern)
(Pers. (7.44),
10,075406,0105,22
2857,100833,22136089,854001,0
s
?P
10
2
????
???
= = 1,6816 psi
?P
s
C.11 Reaktor 1 (R-201)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:
Reaksi I: C
2
H
4
+ ?O
2
? C
2
H
4
O
etilen
oksigen
Reaksi II: C
2
H
4
+ 3O
2
? 2 CO
etilen oksida
2
+ 2H
2
O
etilen
oksigen
Temperatur masuk = 240

o
C = 513,15 K
Temperatur keluar = 240
o
C = 513,15 K
Tekanan operasi = 2575 kPa
Laju alir molar = 1044,2201 kmol/jam
Waktu tinggal (?) reaktor = 5 dtk
-1
= 0,0014 jam
-1
(WVU Project,
2001)
Desain Tangki
C
AO
=
)15,513)(/ .314,8(
2575
3
KmolKmPa
kPa
RT
P
= = 603,563 M
a. Volume reaktor
V
=
3
3
1
2,4029
/ 603,563
)/ 1044,2201.(0014,0
m
mmol
jamkmoljam
C
F
AO
AO
==
?
?
Dari data WVU Project (2001), katalis yang digunakan adalah perak
(Ag) dengan spesifikasi:
Bentuk : spherical
Diameter : 0,0075 m
? : 0,4
4,0
4029,2
==
?
V
V
r
= 6,0073 m
3
b. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD) = 8 cm
Panjang tube = 5 m
Pitch (P
T
) = 15 square pitch
Jumlah tube =
.5?.(0,08)
6,0073
2
4
1
= 15,4642 = 16
c. Tebal tube
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
desain
= (1,05) (2575 kPa) = 2704 kPa

Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 18.750 psia =129.276,75kPa
(Brownell,1959)
in 0418,0m 0,0011
kPa) 1,2(2575kPa)(0,8) 752(129.276,
(0,08m) kPa) (2575
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,0418 in + 0,125 in =
0,1668 in
Tebal tube standar yang digunakan = ? in
(Brownell,1959)
d. Diameter dan tinggi shell
D
16 tube
16 tube
P
T
+ OD 15
Diameter shell (D) = (15 ? 15) / 100 ? 2 + 2 (15 ? 8) / 100 = 3,3220
m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 5 m
e. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 3,3220 m
Rasio axis = 2 : 1
(Brownell,1959)
Tinggi tutup = m 8305,0
2
3,3220
2
1
=
?
?
?
?
?
?
f. Tebal shell dan tebal tutup
Maka, P
desain
= (1,05) (2575 kPa) = 2703,75 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
in 1,7368m 0,0441
kPa) 1,2(2575kPa)(0,8) 752(129.276,
m) (3,3220 kPa) (2575
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,7368 in + 0,125 in = 1,8618 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in
(Brownell,1959)
Tutup shell dan tutup tangki = 2 in
Perancangan pipa pendingin
Fluida panas, umpan masuk:
Laju alir masuk = 30017,1513 kg/jam = 66176,8366 lbm/jam
Temperatur awal = 240?C = 464?F
Temperatur akhir = 240?C = 464?F
Fluida dingin, air pendingin:
Laju air = 11833,9362 kg/jam = 26089,4998 lbm/jam
Temperatur awal = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir = 48?C = 118,4?F

T
1
= 464?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 345,6?F
T
2
= 464 ?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 381,6?F
T
2
?T
1
= 0?F Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= 36 ?F
363,303
345,6
381,6
ln
36
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
0
36
0
tt
TT
R
12
12
==
?
?
=
0,094
4,28464
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
Pipa yang dipilih:
Ukuran nominal = 24 in
Schedule = 20
ID = 23,25 in = 1,9375 ft
OD = 24 in = 2 ft
Surface perlin ft = 6,283 ft
2
/ft
Flow area per pipe = 425 in
2
Panjang = 5 m = 16,4042 ft
Fluida panas: sisi pipe, umpan
(1) a
t
?
= 425 in
2
= 2,9514 ft
2
t
t
a
W
G=
22422,2693
2,9514
66176,8366
==
t
G lb
m
/jam.ft
2
(2) Pada T
c
= 464?F
? = 0,026 cP = 0,0629 lb
m
/ft
2
?jam
?
t
t
GD?
=Re
4690707,396
0629,0
2693,242229375,1
Re =
?
=
t
Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh j
H
= 1000
c = 0,27 Btu/lb
m
.?F
k = 0,0243 Btu/jam lb
m
ft.?F
11,1360
0243,0
0629,027,0
9375,1
0243,0
1000
.
3/1
3
1
=?
?
?
?
?
??
??=
?
?
?
?
?
?
??=
i
Hi
h
k
c
D
k
jh
?
10,7880
24
25,23
11,1360 =?=
?=
io
iio
h
OD
ID
hh
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin
(1?) G? =
16,40422
26089,4998
2?
=
L
w
= 795,2080 lbm/jam.ft
(2?) Pada t
c
= 100,4 ?F
? = 0,7 cp = 1,6934 lbm/jam.ft
Re = 4G?/?
= 4 ? 795,2080/1,6934
= 1878,4033
H
= 22

(3?) h
o
=
3
1
'
?
?
?
?
?
?
?
OD
G
jH =
3
1
2
2080,795
22
?
?
?
?
?
?
? = 161,7731
FftBtu/jam10,1136
7731,61110,7880
7731,61110,7880
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
R
d
= 0,003, h
d
=
003,0
1
= 333,3333
U
D
=
333,333310,1136
333,333310,1136
hU
hU
dc
dc
+
?
=
+
?
= 9,8158
A=
363,3038158,9
5925032,132
?tU
Q
D
?
=
?
= 259,3958 ft
2
Panjang yang dibutuhkan =
ft/ft6,283
ft 259,3958
2
2
= 41,2853 ft
Panjang 1 tube yang direncanakan = 16 ft
Sehingga jumlah tube yang diperlukan =
ft/tube16
ft41,2853
= 2,5803 tube = 3 tube
C.12 Cooler 3 (E-202)

Kompresor 5
(JC-201)
Dipakai : ? in OD, Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 6 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Temperatur awal (T
1
) = 240?C = 464?F
Temperatur akhir (T
2
) = 45?C
= 113?F
Fluida dingin:
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir (t
2
) = 48?C = 118,4?F
T
1
= 464?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 345,6?F
T
2
= 113?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 30,6?F
T
1
?T
2
= 351?F Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= -315?F
129,9354
345,6
30,6
ln
315?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
75,9
36
351
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,0943
82,4644
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
T
= 0,925
Maka ?t = F
T
? LMTD = 0,925 ? 129,9354 = 120,1902?F
(2) T
c
dan t
c
288,5
2
113464
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
4,001
2
4,11882,4
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
- Diameter luar tube (OD) = ? in
- Pitch (P
T
) = 1 in triangular pitch
D
d
) = 0,003.
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft1237,4752
F120,1902
Fftjam
Btu
40
Btu/jam775840990,05
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
2
/ft (Tabel
10, Kern)
/ftft0,1963ft 16
ft 1214,9470
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
b. Koreksi U
D
2
2
"
t
ft 1237,4752
/ftft 0,1963 394ft 16
aNLA
=
??=
??=
Fftjam
Btu
39,2718
F 120,1902ft 1237,4752
Btu/jam 775840990,05
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
t
? = 0,334 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
'
t
a
t
N
t
a
?
?
=
Kern)
2
ft 0,1523
6144
334,0394
t
a=
(Pers. (7.48),
?
?
=
(4) Kecepatan massa
t
a
W
t
G=
Kern)
(Pers. (7.2),
2
ftjam
m
lb
481067001,25
0,1523
7162515,158
t
G
?
==
Pada t
c
= 100,4?F
? = 0,75 cP = 1,8143 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk ? in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
?
t
GID
t
Re
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
1,8143
481067001,250,0543
t
Re
?
= = 31953,3352
(6) Taksir j
H
H
= 95
(7) Pada t
c
= 100,4?F
c = 0,99 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern)
1,7025
364,0
8143,11
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
D
k
j
h
H
t
i
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
1083,53177025,1
0,05433
0,364
95 =??=
t
i
h
?
(9)
0,75
0,652
1083,5317
OD
ID
?=?=
t
i
t
io
hh
??
= 941,9502
t
=1
t
t
io
h
?
?
?=
io
h
h
io
= 941,9502 ? 1 = 941,9502
T
P144
B
'
C
s
D
s
a
?
??
=
(Pers. (7.1),
Kern)
D
s
P
T
= Tube pitch = 1 in
C? = Clearance = P
T
? OD
= 1,25 ? 1 = 0,25 in
0,6510
1144
5125,025
s
a=
?
??
= ft
2
s
a
w
s
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
2
ftjam
m
lb
0101647,621
0,6510
66176,8366
s
G
?
==
Pada T
c
= 288,5?F
? = 0,022 cP = 0,0532 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk ? in dan 1 triangular pitch,
diperoleh d
e
= 0,73 in.
D
e
= 0,73/12 = 0,0608 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
(Pers. (7.3),
Kern)
1116188,282
0,0532
0101647,6210,0608
s
Re =
?
=
(6?) Taksir j
H
H
= 210
(7?) Pada T
c
= 288,5?F
c = 0,22 Btu/lb
m
??F
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
0,9088
0156,0
022,022,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
(Gbr 3,
??
k
c?
(8?)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
e
D
k
j
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
48,93960,9088
0,0608
0,0156
012
s
o
h
=??=
?
s
=1
s
s
?
o
h
o
h ??=
h
o
= 48,9396 ? 1 = 48,9396
C
FftBtu/jam 46,5225
48,9396941,9502
48,9396941,9502
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
d
0,00397
39,271846,5225
39,271846,5225
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 31953,3352
f = 0,0001 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
(Gbr. 6,
Kern)
?
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
()()(
psi 8925,3
10,990,05433105,22
6)16(481067001,250,0001
t
?P
10
2
=
?
=
2g'
V
2
= 0,1
psi 4242,2
.0,1
0,99
(4).(6)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 3,8925 psi + 2,4242 psi
= 6,3168 psi
?P
t
(1?) Untuk Re
s
= 116188,2821
f = 0,0007 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,0589
(2?)
B
L
121N ?=+
(Pers. (7.43),
Kern)
8,12
15
16
121N =?=+
D
s
= 25/12 = 2,0833 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
(Pers. (7.44),
Kern)
()( )( )( )
()()(
psi1,0308
10,05890,0608105,22
12,82,08330101647,6210,0007
s
?P
10
2
=
?
=
?P
s
Fungsi : Menaikkan tekanan campuran gas sebelum dialirkan ke Absorber 1 (T201)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
1
1-k
1078,2P
/)1(
1
2
1
4
st
kNk
vlstad
p
pk
pmN
(Timmerhaus,
2004)
di mana: N
st
m
vl
3
/jam)
p
1
p
2
= tekanan keluar = 30,15 bar = 3015 kPa
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
?
campuran
= 35,6469 kg/m
3
m
vl
=
3
/35,6469
/ 30007,1513
mkg
jamkg
= 841,7888 m
3
/jam = 0,2338 m
3
/detik
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????=
??
?
1
2545
3015
1-1,3
3,1
25457888,84141078,2P
43,1/)13,1(
4
ad
= 136,0129 hp
P=
8,0
136,0129
= 160,0151 hp

De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,2338 m
3
/detik)
0,45
(35,6469 kg/m
3
)
0,13
= 0,3004 m = 11,8261 in
2
C.14 Pompa 1 (J-201)
Fungsi : Memompa air ke Absorber 1 (T-201) dan Absorber 2 (T-202)
sekaligus
menaikkan tekanan air
Jenis : Centrifugal Pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 1 bar
P
Discharge
= 30 bar
T = 28
o
C
F = 21005,0060 kg/jam
?
air
= 997,13 kg/m
3
= 62,2491 lbm/ft
3
(Thermexcel,
2003)
(Thermexcel, 2003)
m
v
=
3
/ 997,13
/ 21005,0060
mkg
jamkg
= 0,0059 m
3
/s = 0,2066 ft
3
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0059 m
3
/s)
0,45
(997,13 kg/m
3
)
0,13
= 0,0881 m = 3,4688 in

Ukuran nominal : 3? in
2
A
Q
=
2
3
0687,0
/ 3,4688
ft
sft
= 3,0079 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)2987,0)(/ 0079,3)(/2491,26(
3
ftsftftlbm
= 93398,4951 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
2004)
Pada N
Re
= 93398,4951 dan ?/D =
m
m
0910,0
0000463,0
(Timmerhaus,
= 0,0005
2004)
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
3,0079
)01(5,0
2
?
= 0,0703 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
3,0079
2
= 0,2109
ft.lbf/lbm
2 check valve: h
f
(Timmerhaus,
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(2)
)174,32(2
3,0079
2
= 0,5624
ft.lbf/lbm
1 Tee: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(1)
)174,32(2
3,0079
2
= 0,1406 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 150 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
3,0079.150
2
= 1,4123 ft.lbf/lbm
ex
=2
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 2()
()( )174,3212
3,0079
01
2
2
?
= 0,2812 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ? F = 2,6778 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
= 22,9140 psia
P
2
= 435,1045 psia
?P = 412,1905 psia = 953,5142 ft.lbf/lbm
maka: () 0 2,6778
62,2491
953,5142
50
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Ws = ? ? Wp
1006,1920 = 0,8 ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 1257,7400/
)./.550(360045359,0
21005,0060
?
= 29,4161 hp

C.15 Absorber 1 (T-201)
Fungsi : Mengikat etilen oksida yang keluar dari Reaktor I (R-201) untuk
diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan : Stainless Steel SS-63 Grade A
Perhitungan Volume dan Densitas Gas
Tabel LC.1 Densitas Campuran Gas Alur 10
Densitas campuran gas = 33,2244 kg/m

3
Komponen % massa alur 10 ? ?(kg/m
3
) % massa ? ?
C
2
H
4
2,2974% 35,9150 0,8251
C
2
H
4
O 0,8902% 66,5049 0,5920
CO
2
0,2130% 55,2300 0,1177
O
2
19,3869% 36,0279 6,9847
N
2
77,1266% 31,2393 24,0938

H
2
O 0,0859% 711,3257 0,6111
Total 33,2244
Tabel LC.2 BM Rata-Rata Gas Alur 10
Komponen F
10
(kg/jam) N
10
(kmol/jam)
Fraksi
mol
?? Fraksi ? ??
C
2
H
4
689,3905 27,3080 0,0236 28,05 0,6621
C
2
H
4
O 267,1160 6,7377 0,0058 44,05 0,2565
CO
2
63,9273 1,6140 0,0014 44,01 0,0614
O
2
5817,4555 201,9950 0,1746 32 5,5868
N
2
23143,4834 917,7367 0,7932 28,02 22,2259
H
2
O 25,7786 1,5899 0,0014 18,016 0,0248
Total 30007,1513 1156,9812 28,8175
BM rata-rata gas = 28,8175 kg/kmol
Laju alir gas, G? = 30007,1513 kg/jam = 8,3353 kg/s
Volume gas, V
g
= 30007,1513/33,2244 = 903,1673 m
3
/jam = 0,2509 m
3
/s
Laju alir air, L? = 10502,5030 kg/jam = 2,9174 kg/s
Viskositas gas, ?
g
= 0,0224 cP = 0,0229 ? 10
-3
kg/m.s
Viskositas air, ?
air
= 0,5 cP = 0,5 ? 10
-3
kg/m.s
Densitas air = 981,2309 kg/m
3
Perhitungan Diameter Tower
Nilai absis =
5,0
?
?
?
?
?
?
?
?
?
gl
g
G
L
??
?
(Treybal,
1981)
=
5,0
2244,332309,981
2244,33
30007,1513
10502,5030
?
?
?
?
?
?
?
= 0,0655
Dari Gbr. 6.34, Treybal (1981), hal. 195 (Pressure Drop gas = 400 N/m
2
/m )
diperoleh ordinat
()
()
cglg
1,0
lf
2
g
JC'G
????
?
= 0,11
Packing menggunakan ceramic raschig ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal
hal.198):
tebal dinding = 6 mm
C
f
= 65
? = 0,74
C
D
= 135,6
a
p
= 92 m
2
/m
3
G? =
()
()
5,0
1,0
10005,065
12244,332309,9812244,330,11
?
?
?
?
?
?
??
????
= 10,6764 kg/m
2
.s
G =
BM
G'
=
8175,28
10,6764
= 0,3213 kmol/m
2
.s
Laju alir gas, F
g
= 30007,1513 kg/jam = 8,3353 kg/s
Luas penampang tower, A:
A=
'G
F
g
=
s kg/m 10,6764
kg/s 8,3353
2
= 0,7807 m
2
Diameter tower, D
t
=
5,0
4
?
?
?
?
?
?
?
A
=
5,0
7807,04
?
?
?
?
?
??
?
= 0,9973 m
Liquid/Gas Hold-up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raschig ring 50 mm:
d
s
= 0,0725 m; ? = 0,0714 N/m; D
g
= 1,046 ? 10
-5
;D
l
= 2,98 ? 10
-9
? = 1,508 d
s
0,376
= 1,508 ? 0,0725
0,376
= 0,5622
L? =
A
L
=
7807,0
5030,10502
= 13452,2727 kg/m
2
.jam = 3,7367 kg/m
2
.s
Gas hold-up
5
3
10046,12244,33
100224,0
?
?
??
?
==
gg
g
cg
D
S
?
?
= 0,0645 (Treybal,
1981)
Liquid hold-up
9
3
1098,22309,981
105,0
?
?
??
?
==
ll
l
cl
D
S
?
?
= 171,0499
(Treybal,
1981)
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981):
21,1
4
21,1
4
0725,0
1047,21047,2
??
?
=
?
=
s
LsW
d
? = 0,0059 m
3
/m
3
(Treybal,
1981)
2
5622,06
2
6
)0725,0(
)3,73675,737(1009,2)'5,737(1009,2 ??
=
?
=
??
s
LtW
d
L
?
? = 0,0342 m
3
/m
3
?
LoW
=?
LtW
??
LsW
(Treybal,
1981)
= 0,0342 ? 0,0059
= 0,0283
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981) diperoleh persamaan:
H=
'log262,01737,0
43,084,0
13,057,0
073,0)1'024,2(
'7,975
L
l
l
L
L
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
(Treybal,
1981)
=
3,7367log262,01737,0
43,084,0
13,0357,0
073,0
0714,0
)13,7367024,2(2309,981
)105,0(3,73677,975
?
?
?
?
?
?
?
?
??
??
= 0,9197
?
Lo
=?
LoW
H = 0,0283 ? 0,9197 = 0,0260

1981)
?
Ls
=
()
37,021,1
99,0
02,03
37,021,1
99,002,0
2309,9810725,0
0714,0)105,0(0486,00486,0
?
??
=
?
ls
l
d?
??
(Treybal,
1981)
= 0,0057
?
Lt
=?
Lo
+?
Ls
(Treybal,
= 0,0260 + 0,0057 = 0,0317

Perhitungan Luas Kontak Antar Muka (Interfacial Area)
Dari Tabel 6.4 (Treybal, 1981) untuk ceramic raschig ring 50 mm:
m = 34,03; n = 0; p = 0,362; ? = 0,74
p
n
g
AW
L
G
ma '
'808
5,0
?
?
?
?
?
?
?
?
=
?
=
47,0
0
5,0
3,7367
2244,33
6764,10808
03,34
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??
? = 54,8409 m
2
/m
3
0283,0
0260,08409,54 ?
==
LoW
LoAW
A
a
a
?
?
= 50,4378 m
2
/m
3
?
Lo
=?-?
Lt
= 0,74 - 0,0317 = 0,7083
Dari persamaan 6.70 (Treybal, 1981):
36,0
3/2
)1(
'
195,1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=
Log
s
cgg
Gd
G
SF
??
36,0
33/2
)7083,01(100224,0
6764,100725,0
0645,0
3213,0195,1
?
??
?
?
?
?
?
?
?
??
??
=
g
F
= 0,0356 kmol/m
2
.s
5,0
45,0
'
1,25
cl
l
s
L
sl
S
Ld
D
dk
?
?
?
?
?
?
?
?
=
?
k
l
=
?
?
?
?
?
?
?
??
??
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
0725,0
1098,2
0499,171
105,0
3,73670725,0
1,25
9
0,5
45,0
3
= 0,0002 kmol/m
2
.s.(kmol/m
3
)
C=
iraBM
ira?
=
016,18
2309,981
= 54,4644 kmol/m
3
F
L
=k
l
C = 0,0002 ? 54,4644 = 0,0125 kmol/m
2
.s
F
g
a
A
= 0,0356 ? 50,4378 = 1,7964 kmol/m
3
.s
F
L
a
A
= 0,0125 ? 50,4378 = 0,6296 kmol/m
3
.s
Perhitungan Height of Gas Phase Transfer Unit, H
tg
H
tg
=
7964,1
3213,0
=
Ag
aF
G
= 0,1789 m
1981)
(Treybal,
Perhitungan Height of Liquid Phase Transfer Unit, H

tl
L=
016,18
3,7367'
=
BM
L
= 0,2074 kmol/m
2
.s
H
tl
=
6296,0
2074,0
=
Al
aF
L
= 0,3294 m
(Treybal,
1981)
Faktor Absorbsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi mol etilen oksida:
-y
1
(alur 9) = 0,0058
-y
2
(alur 12) = 0,0004
rasio distribusi kesetimbangan: 5164,0
25,1./2081,0
./1343,0
2
2
=
?
==
smkmol
smkmol
GA
L
m
-x
1
(alur 13) = 0,0095
-x
2
(alur 11) = 0
N
toG
= 1959,6
25,1
1
1
25,1
1
25,1
1
1
00004,0
00058,0
ln
1
1
11
1ln
22
21
=
?
?
?
?
?
?
?
+?
?
?
?
?
?
??
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
+
?
?
?
?
?
?
??
?
?
A
AAmxy
mxy
Perhitungan Height of Transfer Unit, H
toG
H
toG
=
A
H
HH
L
mG
H
tL
tGtLtG
+=+
= 0,1789 +
25,1
3294,0
= 0,4424
Perhitungan Tinggi Absorber
Tinggi packing, z:
z=H
toG
N
toG
= 0,4424 ? 6,1959 = 2,7412 m
Tinggi head packing, h:
h=?D
T
= ? (0,9973) = 0,2493 m
Tinggi absorber, H
Ab
:
H
Ab
= z + 2h = 2,7412 + 2 ? 0,2493 = 3,2398 m
Perhitungan Tebal Dinding
Tekanan gas = 30 bar = 435,1147 psi
Diameter, D = 0,9973 m = 39,2626 in
Joint efficiency, E = 0,85
Allowable stress, S = 17500 psia
P
desain
= (1+0,2) ? 435,115 = 522,1377 psi
Tebal dinding kolom absorber:
t=
PSE
PD
2,12 ?
+ CA =
1377,5222,185,0175002
39,26261377,522
????
?
+ 0,125 = 0,8289 in
Maka, digunakan plat dengan tebal 1 in.
C.16 Pompa 2 (J-202)
Fungsi : Memompa campuran ke kolom distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 30 bar
P
Discharge
= 30 bar
T = 51,92
o
C
F = 10747,2329 kg/jam
Komponen % massa alur 13 ? (kg/m
3
) % massa ? ?
C
2
H
4
0,0051% 37,7460 0,0019
C
2
H
4
O 2,2299% 682,6413 15,2222
CO
2
0,0001% 59,0985 0,0001

O
2
0,0054% 37,7485 0,0020
N
2
0,0215% 32,7002 0,0070
H
2
O 97,6688% 734,2411 717,1245
732,3578
?
campuran
= 732,3578 kg/m
3
= 45,7198 lbm/ft
3
Tabel LC.4 Viskositas Campuran Gas Alur 13
Komponen % massa alur 13 ? (cp) ?
campuran
(cp)
C
2
H
4
0,0051% 0,0110 0,000001
C
2
H
4
O 2,2299% 0,4100 0,0091
CO
2
0,0001% 0,0157 0,0000
O
2
0,0054% 0,0215 0,0000
N
2
0,0215% 0,0185 0,0000
H
2
O 97,6688% 0,6000 0,5860
0,5952

m
v
=
3
/ 732,3578
/ 10747,2329
mkg
jamkg
= 0,0041 m
3
/s = 0,1440 ft
3
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0041 m
3
/s)
0,45
(732,3578 kg/m
3
)
0,13
= 0,0719 m = 2,8321 in
2
A
Q
=
2
3
0513,0
/ 0,1440
ft
sft
= 2,8061 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0004
)2557,0)(/ 8061,2)(/45,7198(
3
ftsftftlbm
= 82007,8142 (Turbulen)
2004)
(Timmerhaus,

2004)
Pada N
Re
= 82007,8142 dan ?/D =
m
m
0737,0
0000463,0
= 0,0006
(Timmerhaus,
2004)
Friction loss:
c
= 0,5
?2
(Timmerhaus,
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,8061
)01(5,0
2
?
= 0,0612 ft.lbf/lbm
1 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,8061
2
= 0,0918
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,8061
2
= 0,2447
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,006)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,8061.150
2
= 1,4359 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,8061
01
2
2
?
= 0,1224 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 30 bar = 435,1045 psia
P
2
= 30 bar = 435,1045 psia
?P = 0 psia
maka: () 0 9560,1
45,7198
0
30
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Ws = ? ? Wp
31,9560 = 0,8 ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 39,9450/
)./.550(360045359,0
10747,2329
?
= 0,4780 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor ? hp.
C.17 Heater 3 (E-203)
Fungsi : Menaikkan temperatur campuran gas sebelum dialirkan ke
Ekspander 1 (JE-201)
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Laju alir steam masuk = 3941,2635 kg/jam = 8689,0440
lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 260?C = 500?F
Temperatur akhir (T
2
) = 260?C = 500?F
Fluida dingin:
Laju alir cairan masuk = 30007,1513 kg/jam = 66154,7902
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30,3?C = 86,54?F
Temperatur akhir (t
2
) = 240?C = 464?F

T
1
= 500?F
tinggi
t
2
= 464?F ?t
1
= 36?F
T
2
= 500?F
rendah
t
1
= 86,54?F ?t
2
= 413,46?F
T
1
?T
2
= 0?F Selisih t
2
?t
1
= 377,46?F ?t
2
? ?t
1
= 377,46?F
154,631
36
413,46
ln
377,46
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
0
377,46
0
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,9129
54,86500
377,46
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
(2) T
c
dan t
c
500
2
500500
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
275,27
2
46454,86
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Pitch (P
T
) = 1? in square pitch

D
= 2-50, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft1003,5596
F154,631
Fftjam
Btu
40
Btu/jam 876207244,73
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
2
/ft (Tabel 10, Kern)
/ftft0,2618ft 12
ft1003,5596
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 334 tube
b. Koreksi U
D
A =L?N
t
? a?
= 12 ft ? 334 ? 0,2618 ft
2
/ft = 1049,2944 ft
2
Fftjam
Btu
38,2565
F154,631 ft1049,2944
Btu/jam 876207244,73
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
t
? = 0,639 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
aN
a
'
tt
t
?
?
=
Kern)
(Pers. (7.48),
2144
639,0334
a
t
?
?
= = 0,7411 ft
2
(4) Kecepatan massa
t
a
W
=
t
G
(Pers. (7.2),
Kern)
0,7411
8689,0440
G
t
= = 11725,1164 lbm/ft
2
.jam
Pada T
c
= 500?F
? = 0,018 cP = 0,0435 lb
m
/ft?jam
(Gbr. 14,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
?
t
GID
e
?
=
t
R
(Pers. (7.3),
Kern)
20240,2618
0,0435
11725,11640752,0
t
Re =
?
=
(9) Kondensasi steam
h
io
= 1500 Btu/j. ft
2
.
o
F
Fluida dingin: shell, bahan
t
s
s
P
BCD
a
?
??
=
144
'
(Pers. (7.1),
Kern)
D
s
P
T
C? = Clearance = P
T
? OD = 1,25 ? 1 = 0,25 in
25,1144
1425,027
?
??
=
s
a = 0,5250 ft
2
s
a
w
s
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
0,5250
65615,2503
s
G = = 124981,4292 lbm/ft
2
.jam
Pada t
c
= 275,27 ?F
? = 0,0135 cP = 0,0327 lb
m
/ft
2
?jam
(Perry,
1999)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1in dan 1? square pitch, diperoleh d
e
= 0,72
in.
D
e
= 0,72/12 = 0,06 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
0,0327
2124981,42906,0
s
Re
?
= = 229619,7010
(6?) Taksir j
H
H
= 270
(7?) Pada t
c
= 275,27?F
c = 0,17 Btu/lb
m
??F
(Gbr. 3,
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
0,7102
0155,0
0,032717,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
e
D
k
j
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
49,53507102,0
0,06
0,0155
270
s
o
h
=??=
?
(9?)
s
=1
Karena viskositas rendah, maka diambil ?
s
s
?
o
h
o
h ??= = 49,5350 ? 1 = 49,5350
(10) Clean overall coefficient, U
C
FftBtu/jam 47,9515
49,53501500
49,53505001
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
= (Pers. (6.38),
Kern)
d
0,0053
38,256547,9515
38,256547,9515
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 20240,2618
f = 0,00022 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,0244
(Tabel 7,
Kern)
?
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
()()()
psi 0,0076
10,02440,0752105,22
2)12(11725,11640,00022
t
?P
10
2
=
?
=
2g'
V
2
= 0,001
psi 0,3277
.0,001
0,0244
(4).(2)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 0,0076 psi + 0,3277 psi
= 0,3353 psi
?P
t
Fluida dingin: bahan, shell
(1?) Untuk Re
s
= 229619,7010
f = 0,001 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,0754
(2?)
B
L
12 1N ?=+
Kern)
(Pers. (7.43),
14
12
12 1N ?=+ = 10,2857
D
s
= 27/12 = 2,25 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
(Pers. (7.44),
Kern)
10,075406,0105,22
2857,1025,22124981,429001,0
s
?P
10
2
????
???
= = 1,5317 psi
?P
s
C.18 Ekspander 1 (JE-201)
Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum dimasukkan
ke
Reaktor 2 (R-202)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa = 29762,4214 kg/jam = 8,2673 kg/s
?
campuran
= 20,6708 kg/m
3
= 1,2904 lbm/ft
3
Z = 0,016
(Perry,
1999)
Laju alir volumetrik (m
v
)=
3
/6708,20
/4214,29762
mkg
jamkg
= 1439,8263 m
3
/jam = 0,4 m
3
/detik
De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,4 m
3
/detik)
0,45
(20,6708 kg/m
3
)
0,13
= 0,3563 m = 14,0273 in
Dipilih material pipa commercial steel 16 inci Sch 80:
2
Tekanan masuk (P
1
) = 29,7 bar = 2970 kPa
Tekanan keluar (P
2
) = 26,5 bar = 2650 kPa
0
C = 513,15 K
Rasio spesifik (k) = 1,3
Daya (P) =
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
1
1
...
1
1
2
1
k
k
P
P
k
k
TRZm
(Timmerhaus,
2004)
= 8,2673 ? 0,016 ? 8,314 ? 513,15 ?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
1
2650
2970
13,1
3,1
3,1
13,1
= -63,4970 kW ? 1,341 hp/kW
= -85,1495 hp
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka :
P = hp1759,100
85,0
85,1495
=
Maka dipilih ekspander dengan daya 125 hp.
C.19 Reaktor 2 (R-202)
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:
Reaksi I: C
2
H
4
+ ?O
2
? C
2
H
4
O
etilen
oksigen
Reaksi II: C
2
H
4
+ 3O
2
? 2 CO
2
+ 2H
2
O
etilen
oksigen
etilen oksida

o
C = 513,15 K
Temperatur keluar = 240
o
C = 513,15 K
Laju alir molar = 1035,8756 kmol/jam
Waktu tinggal (?) reaktor = 5 dtk
-1
= 0,0014 jam
-1
(WVU Project,
2001)
Desain Tangki
C
AO
=
)15,513)(/ .314,8(
2575
3
KmolKmPa
kPa
RT
P
= = 603,563 M
a. Volume reaktor
V
=
3
3
1
2,3837
/ 603,563
)/ 1035,8756.(0014,0
m
mmol
jamkmoljam
C
F
AO
AO
==
?
?
Dari data WVU Project (2001), katalis yang digunakan adalah perak
(Ag) dengan spesifikasi:
Bentuk : spherical
Diameter : 0,0075 m
? : 0,4
4,0
3837,2
==
?
V
V
r
= 5,9593 m
3
b. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD) = 8 cm
Panjang tube = 5 m
Pitch (P
T
) = 15 square pitch
Jumlah tube =
.5?.(0,08)
5,9593
2
4
1
= 15,4023 = 16
c. Tebal tube
Maka, P
desain
= (1,05) (2575 kPa) = 2704 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
in 0418,0m 0,0011
kPa) 1,2(2575kPa)(0,8) 752(129.276,
(0,08m) kPa) (2575
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,0418 in + 0,125 in =
0,1668 in
Tebal tube standar yang digunakan = ? in
(Brownell,1959)
e. Diameter dan tinggi shell
D
16 tube
16 tube
P
T
+ OD 15
Diameter shell (D) = (15 ? 15) / 100 ? 2 + 2 (15 ? 8) / 100
= 3,3220 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 5 m
f. Diameter dan tinggi tutup
Rasio axis = 2 : 1
(Brownell,1959)
2
3,3220
2
1
=
?
?
?
?
?
?
g. Tebal shell dan tebal tutup
Maka, P
desain
= (1,05) (2575 kPa) = 2703,75 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
in 1,7368m 0,0441
kPa) 1,2(2575kPa)(0,8) 752(129.276,
m) (3,3220 kPa) (2575
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
(Brownell,1959)
Tutup shell dan tutup tangki = 2 in
Perancangan pipa pendingin
Fluida panas, umpan masuk:
Laju alir masuk = 29762,4214 kg/jam = 65615,2503 lbm/jam
Temperatur awal = 240?C = 464?F
Temperatur akhir = 240?C = 464?F
Fluida dingin, air pendingin:
Laju air = 9369,0525 kg/jam = 20655,3330 lbm/jam
Temperatur awal = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir = 48?C = 118,4?F
T
1
= 464?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 345,6?F
T
2
= 464 ?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 381,6?F
T
2
?T
1
= 0?F Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= 36 ?F
363,303
345,6
381,6
ln
36
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
0
36
0
tt
TT
R
12
12
==
?
?
=
0,094
4,28464
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
Pipa yang dipilih:
Ukuran nominal = 24 in
Schedule = 20
ID = 23,25 in = 1,9375 ft
OD = 24 in = 2 ft
Surface perlin ft = 6,283 ft
2
/ft
Flow area per pipe = 425 in
2
Panjang = 5 m = 16,4042 ft
Fluida panas: sisi pipe, umpan
(1) a
t
?
= 425 in
2
= 2,9514 ft
2
t
t
a
W
G=
22231,9907
2,9514
65615,2503
==
t
G lb
m
/jam.ft
2
(2) Pada T
c
= 464?F
? = 0,026 cP = 0,0629 lb
m
/ft
2
?jam
?
t
t
GD?
=Re
3684845,953
0629,0
22231,99079375,1
Re =
?
=
t
H
= 1000
c = 0,27 Btu/lb
m
.?F
k = 0,0243 Btu/jam lb
m
ft.?F
11,1360
0243,0
0629,027,0
9375,1
0243,0
1000
.
3/1
3
1
=?
?
?
?
?
??
??=
?
?
?
?
?
?
??=
i
Hi
h
k
c
D
k
jh
?
10,7880
24
25,23
11,1360 =?=
?=
io
iio
h
OD
ID
hh
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin
(1?) G? =
16,40422
20655,3330
2?
=
L
w
= 629,5745 lbm/jam.ft
(2?) Pada t
c
= 100,4 ?F
? = 0,7 cp = 1,6934 lbm/jam.ft
Re = 4G?/?
= 4 ? 629,5745/1,6934
= 1487,1518
H
= 14
(3?) h
o
=
3
1
'
?
?
?
?
?
?
?
OD
G
jH =
3
1
2
629,5745
14
?
?
?
?
?
?
? = 95,2358
FftBtu/jam9,6903
95,235810,7880
95,235810,7880
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
R
d
= 0,003, h
d
=
003,0
1
= 333,3333
U
D
=
333,33339,6903
333,33339,6903
hU
hU
dc
dc
+
?
=
+
?
= 9,4166
A=
363,3034166,9
3732247,850
?tU
Q
D
?
=
?
= 214,0402 ft
2
Panjang yang dibutuhkan =
ft/ft6,283
ft0402,142
2
2
= 34,0666 ft
Panjang 1 tube yang direncanakan = 16 ft
Sehingga jumlah tube yang diperlukan =
ft/tube16
ft34,0666
= 2,1292 tube = 3 tube
C.20 Cooler 4 (E-204)
Fungsi : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum dialirkan ke
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Temperatur awal (T
1
) = 240?C = 464?F
Temperatur akhir (T
2
) = 45?C
= 113?F
Fluida dingin:
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir (t
2
) = 48?C = 118,4?F
T
1
= 464?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 345,6?F
T
2
= 113?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 30,6?F
T
1
?T
2
= 351?F Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= -315?F
129,9354
345,6
30,6
ln
315?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
75,9
36
351
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,0943
82,4644
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
T
= 0,925
Maka ?t = F
T
? LMTD = 0,925 ? 129,9354 = 120,1902?F
(2) T
c
dan t
c
288,5
2
113464
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
100,4
2
4,11882,4
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
- Pitch (P
T
) = 1 in triangular pitch
D
d
) = 0,003.
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft1200,4239
F120,1902
Fftjam
Btu
40
Btu/jam585771168,84
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
2
/ft (Tabel
10, Kern)
/ftft0,1963ft 16
ft1200,4239
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
b. Koreksi U
D
2
2
"
t
ft1237,4752
/ft0,1963ft 394ft 16
aNLA
=
??=
??=
Fftjam
Btu
38,8024
F 120,1902ft 1237,4752
Btu/jam 585771168,84
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=

t
? = 0,334 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
'
t
a
t
N
t
a
?
?
=
Kern)
(Pers. (7.48),
2
ft 0,1523
6144
334,0394
t
a=
?
?
=
(4) Kecepatan massa
t
a
W
t
G=
Kern)
2
ftjam
lbm
411054246,68
0,1523
7160572,507
(Pers. (7.2),
t
G
?
==
Pada t
c
= 100,4?F
? = 0,75 cP = 1,8143 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
?
t
GID
t
Re
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
1,8143
411054246,680,0543
t
Re
?
= = 31571,3759
(6) Taksir j
H
H
= 95
(7) Pada t
c
= 100,4?F
c = 0,99 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern)
1,7025
364,0
8143,11
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
D
k
j
h
H
t
i
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
1083,53177025,1
0,05433
0,364
95 =??=
t
i
h
?
(9)
0,75
0,652
1083,5317
OD
ID
?=?=
t
i
t
io
hh
??
= 941,9502
t
=1
t
t
io
h
?
?
?=
io
h
h
io
= 941,9502 ? 1 = 941,9502
T
P144
B
'
C
s
D
s
a
?
??
=
(Pers. (7.1),
Kern)
D
s
P
T
= Tube pitch = 1 in
C? = Clearance = P
T
? OD
= 1 ? 0,75 = 0,25 in
0,6510
1144
5125,025
s
a=
?
??
= ft
2
s
a
w
s
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
2
ftjam
lbm
5100785,024
0,6510
65615,2503
s
G
?
==
Pada T
c
= 288,5?F
? = 0,022 cP = 0,0532 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk ? in dan 1 triangular pitch,
diperoleh d
e
= 0,73 in.
D
e
= 0,73/12 = 0,0608 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
(Pers. (7.3),
Kern)
5115202,291
0,0532
5100785,0240,0608
s
Re =
?
=
(6?) Taksir j
H
H
= 210
(7?) Pada T
c
= 288,5?F
c = 0,22 Btu/lb
m
??F
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
0,9088
0156,0
022,022,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8?)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
e
D
k
j
(Gbr 3,
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
9396,840,9088
0,0608
0,0156
012
s
o
h
=??=
?
s
=1
s
s
?
o
h
o
h ??=
h
o
= 6092,46 ? 1 = 6092,46
c
FftBtu/jam 4116,64
6092,46941,9502
6092,46941,9502
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
d
0,00325
38,80234116,64
38,80234116,64
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 31571,3759
f = 0,0001 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
Kern)
?
(Gbr. 6,
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
()()(
psi 8,3
10,990,05433105,22
6)16(411054246,680,0001
t
?P
10
2
=
?
=
2g'
V
2
= 0,1
psi 4242,2
.0,1
0,99
(4).(6)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 3,8 psi + 2,4242 psi
= 6,2242 psi
?P
t
(1?) Untuk Re
s
= 115202,2915
f = 0,0007 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,0589
(2?)
B
L
121N ?=+
(Pers. (7.43),
Kern)
8,12
15
16
121N =?=+
D
s
= 25/12 = 2,0833 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
(Pers. (7.44),
Kern)
()( )( )( )
()()(
psi1,0134
10,05890,0608105,22
12,82,08335100785,0240,0007
s
?P
10
2
=
?
=
?P
s
yang diperbolehkan 2 psi.
Fungsi : Menaikkan tekanan campuran gas sebelum dialirkan ke Absorber 2 (T202)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
1
1-k
1078,2P
/)1(
1
2
1
4
st
kNk
vlstad
p
pk
pmN
(Timmerhaus,
2004)
di mana: N
st
m
vl
3
/jam)
p
1

p
2
= tekanan keluar = 30,15 bar = 3015 kPa
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
?
campuran
= 35,6469 kg/m
3
m
vl
=
3
/35,6469
/ 29762,4214
mkg
jamkg
= 834,9234 m
3
/jam = 0,2319 m
3
/detik
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????=
??
?
1
2545
3015
1-1,3
3,1
25459234,83441078,2P
43,1/)13,1(
4
ad
= 134,9036 hp
P=
8,0
134,9036
= 158,7101 hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 200 hp
De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,2319 m
3
/detik)
0,45
(35,6469 kg/m
3
)
0,13
= 0,2993 m = 11,7826 in

2
C.22 Absorber 2 (T-202)
Fungsi : Mengikat etilen oksida yang keluar dari Reaktor 2 (R-202) untuk
diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan : Stainless Steel SS-63 Grade A
Perhitungan Volume dan Densitas Gas
Komponen % massa alur 16 ? ?(kg/m
3
) % massa ? ?
C
2
H
4
1,8525% 35,9150 0,6653
C
2
H
4
O 0,7626% 66,5049 0,5072
CO
2
0,2749% 55,2300 0,1518
O
2
19,2262% 36,0279 6,9268
N
2
77,7530% 31,2393 24,2895
H
2
O 0,1307% 711,3257 0,9297
Total 33,4703
Densitas campuran gas = 33,4703 kg/m
3
Tabel LC.6 BM Rata-rata Campuran Gas Alur 16

Komponen F
16
(kg/jam) N
16
(kmol/jam)
Fraksi
mol
?? Fraksi ? ??
C
2
H
4
551,3604 19,6563 0,0190 28,05 0,5335
C
2
H
4
O 226,9780 5,1527 0,0050 44,05 0,2196
CO
2
81,8113 1,8589 0,0018 44,01 0,0792
O
2
5722,1944 178,8186 0,1730 32 5,5366
N
2
23141,1689 825,8804 0,7991 28,02 22,3905
H
2
O 38,9084 2,1597 0,0021 18,016 0,0376
Total 29762,4214 1033,5266 28,7970
BM rata-rata gas = 28,7970 kg/kmol
Laju alir gas, G? = 29762,4214 kg/jam = 8,2673 kg/s
Volume gas, V
g
= 29762,4214/33,4703 = 889,2189 m
3
/jam = 0,1470 m
3
/s
Laju alir air, L? = 10502,5030 kg/jam = 2,9174 kg/s
Viskositas gas, ?
g
= 0,0219 cP = 0,0219 ? 10
-3
kg/m.s
Viskositas air, ?
air
= 0,5 cP = 0,5 ? 10
-3
kg/m.s
3
Perhitungan Diameter Tower
Nilai absis =
5,0
?
?
?
?
?
?
?
?
?
gl
g
G
L
??
?
(Treybal,
1981)
=
5,0
4703,331875,981
4703,33
29762,4214
10502,5030
?
?
?
?
?
?
?
= 0,0663
Dari Gbr. 6.34, Treybal (1981), hal. 195 (Pressure Drop gas = 400 N/m
2
/m )
diperoleh ordinat
()
()
cglg
1,0
lf
2
g
JC'G
????
?
= 0,12
Packing menggunakan ceramic raschig ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal
hal.198):
tebal dinding = 6 mm
C
f
= 65
? = 0,74
C
D
= 135,6
a
p
= 92 m
2
/m
3
G? =
()
()
5,0
1,0
10005,065
14703,332309,9814703,330,12
?
?
?
?
?
?
??
????
= 11,1909 kg/m
2
.s
G =
BM
G'
=
7970,28
11,1909
= 0,3344 kmol/m
2
.s
Laju alir gas, F
g
= 29762,4214 kg/jam = 8,2673 kg/s
Luas penampang tower, A:
A=
'G
F
g
=
s kg/m 11,1909
kg/s 8,2673
2
= 0,7388 m
2
Diameter tower, D
t
=
5,0
4
?
?
?
?
?
?
?
A
=
5,0
7388,04
?
?
?
?
?
??
?
= 0,9701 m
Liquid/Gas Hold-up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raschig ring 50 mm:
d
s
= 0,0725 m; ? = 0,0714 N/m; D
g
= 1,046 ? 10
-5
;D
l
= 2,98 ? 10
-9
? = 1,508 d
s
0,376
= 1,508 ? 0,0725
0,376
= 0,5622
L? =
A
L
=
7388,0
5030,10502
= 14216,4651 kg/m
2
.jam = 3,9490 kg/m
2
.s
Gas hold-up
5
3
10046,14703,33
100219,0
?
?
??
?
==
gg
g
cg
D
S
?
?
= 0,0626 (Treybal,
1981)
Liquid hold-up
9
3
1098,22309,981
105,0
?
?
??
?
==
ll
l
cl
D
S
?
?
= 171,0499
(Treybal,
1981)
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981):
21,1
4
21,1
4
0725,0
1047,21047,2
??
?
=
?
=
s
LsW
d
? = 0,0059 m
3
/m
3
(Treybal,
1981)
2
5622,06
2
6
)0725,0(
)3,94905,737(1009,2)'5,737(1009,2 ??
=
?
=
??
s
LtW
d
L
?
? = 0,0352 m
3
/m
3
?
LoW
=?
LtW
??
LsW
(Treybal,
1981)
= 0,0352 ? 0,0059
= 0,0293
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981) diperoleh persamaan:
H=
'log262,01737,0
43,084,0
13,057,0
073,0)1'024,2(
'7,975
L
l
l
L
L
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
(Treybal,
1981)
=
3,9490log262,01737,0
43,084,0
13,0357,0
073,0
0714,0
)13,9490024,2(2309,981
)105,0(3,94907,975
?
?
?
?
?
?
?
?
??
??
= 0,9186
?
Lo
=?
LoW
H = 0,0293 ? 0,9186 = 0,0269
(Treybal,
1981)
?
Ls
=
()
37,021,1
99,002,03
37,021,1
99,002,0
2309,9810725,0
0714,0)105,0(0486,00486,0
?
??
=
?
ls
l
d?
??
(Treybal,
1981)
= 0,0057
?
Lt
=?
Lo
+?
Ls
= 0,0269 + 0,0057 = 0,0327
Perhitungan Luas Kontak Antar Muka (Interfacial Area)
Dari Tabel 6.4 (Treybal, 1981) untuk ceramic raschig ring 50 mm:
m = 34,03; n = 0; p = 0,362; ? = 0,74
p
n
g
AW
L
G
ma '
'808
5,0
?
?
?
?
?
?
?
?
=
?
=
47,0
0148,0
5,0
3,9490
4703,33
1909,11808
03,34
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??
? = 55,9488
m
2
/m
3
0293,0
0269,09488,55 ?
==
LoW
LoAW
A
a
a
?
?
= 51,3936 m
2
/m
3
?
Lo
=?-?
Lt
= 0,74 - 0,0327 = 0,7073
36,0
3/2
)1(
'
195,1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=
Log
s
cgg
Gd
G
SF
??
36,0
33/2
)7073,01(100219,0
1909,110725,0
0626,0
3344,0195,1
?
??
?
?
?
?
?
?
?
??
??
=
g
F = 0,0369 kmol/m
2
.s
5,0
45,0
'
1,25
cl
l
s
L
sl
S
Ld
D
dk
?
?
?
?
?
?
?
?
=
?
k
l
=
?
?
?
?
?
?
?
??
??
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
0725,0
1098,2
0499,171
105,0
3,94900725,0
1,25
9
0,5
45,0
3
= 0,0002 kmol/m
2
.s.(kmol/m
3
)
C=
iraBM
ira?
=
016,18
2309,981
= 54,4644 kmol/m
3
F
L
=k
l
C = 0,0002 ? 54,4644 = 0,0128 kmol/m
2
.s
F
g
a
A
= 0,0369 ? 51,3936 = 1,8964 kmol/m
3
.s
F
L
a
A
= 0,0128 ? 51,3936 = 0,6577 kmol/m
3
.s
Perhitungan Height of Gas Phase Transfer Unit, H
tg
H
tg
=
8964,1
3344,0
=
Ag
aF
G
= 0,1763 m
1981)
(Treybal,
Perhitungan Height of Liquid Phase Transfer Unit, H

tl
L=
016,18
9490,3'
=
BM
L
= 0,2192 kmol/m
2
.s
H
tl
=
6577,0
2192,0
=
Al
aF
L
= 0,3333 m
(Treybal,
1981)
Faktor Absorbsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi mol etilen oksida:
-y
1
(alur 15) = 0,0050
-y
2
(alur 19) = 0,0004

rasio distribusi kesetimbangan: 5245,0
25,1./2165,0
./1419,0
2
2
=
?
==
smkmol
smkmol
GA
L
m
N
toG
=
2630,6
25,1
1
1
25,1
1
25,1
1
1
00004,0
00050,0
ln
1
1
11
1ln
22
21
=
?
?
?
?
?
?
?
+?
?
?
?
?
?
??
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
+
?
?
?
?
?
?
??
?
?
A
AAmxy
mxy
Perhitungan Height of Transfer Unit, H
toG
H
toG
=
A
H
HH
L
mG
H
tL
tGtLtG
+=+
= 0,1763 +
25,1
3333,0
= 0,4429
Perhitungan Tinggi Absorber
Tinggi packing, z:
z=H
toG
N
toG
= 0,4429 ? 6,2630 = 2,7740 m
-x
1
(alur 18) = 0,0081
-x
2
(alur 17) = 0
Tinggi head packing, h:
h=?D
T
= ? (0,9701) = 0,2425 m
Tinggi absorber, H
Ab
:
H
Ab
= z + 2h = 2,7740 + 2 ? 0,2425 = 3,2591 m
Perhitungan Tebal Dinding
Tekanan gas = 30 bar = 435,1147 psi
Diameter, D = 0,9701 m = 38,1928 in
Joint efficiency, E = 0,85
Allowable stress, S = 17500 psia
P
desain
= (1+0,2) ? 435,1147 = 522,1377 psi
Tebal dinding kolom absorber:
t=
PSE
PD
2,12 ?
+ CA =
1377,5222,185,0175002
38,19281377,522
????
?
+ 0,125 = 0,8097 in
Maka, digunakan plat dengan tebal 1 in.
C.23 Pompa 3 (J-203)
Fungsi : Memompa campuran ke Kolom Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 30 bar
P
Discharge
= 30 bar
T = 52,26
o
C
F = 10724,7705 kg/jam
3
) % massa ? ?
C
2
H
4
0,0042% 37,7460 0,0016
C
2
H
4
O 1,9604% 682,6413 13,3825
CO
2
0,0002% 59,0985 0,0001
O
2
0,0215% 37,7485 0,0081
N
2
0,0283% 32,7002 0,0093
H
2
O 97,9854% 734,2411 719,4491
732,8507
?
campuran
= 732,8507 kg/m
3
= 45,7506 lbm/ft
3
campuran
(cp)
C
2
H
4
0,0042% 0,0110 0,0000005
C
2
H
4
O 1,9604% 0,4100 0,0080
CO
2
0,0002% 0,0157 0,00000003
O
2
0,0215% 0,0215 0,00000462
N
2
0,0283% 0,0185 0,00000524
H
2
O 97,9854% 0,6000 0,5879
0,5960
m
v
=
3
/ 732,8507
/ 10724,7705
mkg
jamkg
= 0,0041 m
3
/s = 0,1436 ft
3
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0041 m
3
/s)
0,45
(732,8507 kg/m
3
)
0,13
= 0,0719 m = 2,8288 in
2
A
Q
=
2
3
0513,0
/ 0,1436
ft
sft
= 2,7984 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0004
)2417,0)(/ 7984,2)(/45,7506(
3
ftsftftlbm
= 81731,9957 (Turbulen)
2004)
(Timmerhaus,

2004)
Pada N
Re
= 86863,9264 dan ?/D =
m
m
2557,0
0000463,0
= 0,0006
(Timmerhaus, 2004)
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
(Timmerhaus,
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,7984
)01(5,0
2
?
= 0,0608 ft.lbf/lbm
1 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(0,75)
)174,32(2
2,7984
2
= 0,0913
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,7984
2
= 0,2434
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0055)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,7984.150
2
= 1,5708 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,7984
01
2
2
?
= 0,1217 ft.lbf/lbm

()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,
1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 30 bar = 435,1045 psia
P
2
= 30 bar = 435,1045 psia
?P = 0 psia
maka: () 0 0880,2
45,7506
0
30
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Ws = ? ? Wp
32,0880 = 0,8 ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 11,40/
)./.550(360045359,0
10724,7705
?
= 0,4790 hp
Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum dicampur
dengan
etilen pada mixing point 1
Jumlah : 1 unit
Data:
?
campuran
= 37,2275 kg/m
3
= 2,3241 lbm/ft
3
Z = 0,017
(Perry,
1999)
v
)=
3
/2275,37
/0769,14770
mkg
jamkg
= 396,7513 m
3
/jam = 0,1102 m
3
/detik

De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,1102 m
3
/detik)
0,45
(37,2275 kg/m
3
)
0,13
= 0,2153 m = 8,4778 in
Dipilih material pipa commercial steel 10 inci Sch 80 :
2
Tekanan masuk (P
1
) = 30 bar = 3000 kPa
Tekanan keluar (P
2
) = 27 bar = 2700 kPa
Temperatur masuk = 30,09
0
C = 303,24 K
Daya (P) =
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
1
1
...
1
1
2
1
k
k
P
P
k
k
TRZm
(Timmerhaus,
2004)
= 4,1028 ? 0,017 ? 8,314 ? 303,24 ?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
1
3000
2700
13,1
3,1
3,1
13,1
= -18,3035 kW ? 1,341 hp/kW
= -24,5450 hp
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka:
P = hp28,8765
85,0
24,5450
=
C.25 Cooler 5 (E-301)
Fungsi : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum dialirkan ke
Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Temperatur awal (T
1
) = 52,08?C = 125,744?F
Temperatur akhir (T
2
) = 45?C
= 113?F
Fluida dingin:
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir (t
2
) = 48?C = 118,4?F
T
1
= 125,744?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 7,344?F
T
2
= 113?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 30,6?F
T
1
?T
2
=
12,744?F
Selisih t
2
?t
1
= 36?F ?t
2
? ?t
1
= 23,256?F
16,2958
7,344
30,6
ln
23,256
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
3540,0
36
12,744
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,8306
82,4744,125
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=

T
= 0,925
Maka ?t = F
T
? LMTD = 0,925 ? 16,2958 = 15,0736?F
(2) T
c
dan t
c
119,372
2
113744,125
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
100,4
2
4,11882,4
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
- Pitch (P
T
) = 15/16 in triangular pitch
D
d
) = 0,003.
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft983,8346
F15,0736
Fftjam
Btu
40
Btu/jam9593197,695
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
2
/ft (Tabel
10, Kern)
/ftft0,1963ft 16
ft983,8346
aL
A
N
2
2
"
t
=
?
=
?
= buah
dengan ID shell 21,25 in.
b. Koreksi U
D
2
2
"
t
ft986,2112
/ft0,1963ft 314ft 16
aNLA
=
??=
??=
Fftjam
Btu
39,9036
F 15,0736ft 986,2112
Btu/jam 9593197,695
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
t
? = 0,334 in
2
(Tabel 10,
Kern)
n144
'
t
a
t
N
t
a
?
?
=
Kern)
(Pers. (7.48),
2
ft 1821,0
4144
334,0314
t
a=
?
?
=
(4) Kecepatan massa
t
a
W
t
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
2
ftjam
lbm
90646,9578
0,1821
16504,6707
t
G
?
==
Pada t
c
= 100,4?F
? = 0,75 cP = 1,8143 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
?
t
GID
t
Re
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
1,8143
9578,064690,0543
t
Re
?
= = 2714,5916
(6) Taksir j
H
H
= 12
(7) Pada t
c
= 100,4?F
c = 0,99 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern)
1,7025
364,0
8143,199,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8)
3
1
?
?
?
?
?
??
??=
k
c
D
k
j
h
H
t
i
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
136,86727025,1
0,05433
0,364
12 =??=
t
i
h
?
(9)
0,75
0,652
136,8672
OD
ID
?=?=
t
i
t
io
hh
??
= 118,9832
t
=1
t
t
io
h
?
?
?=
io
h
h
io
= 118,9832 ? 1 = 118,9832
T
P144
B
'
C
s
D
s
a
?
??
=
Kern)
D
s
(Pers. (7.1),
= Diameter dalam shell = 21,25 in

P
T
C? = Clearance = P
T
? OD
= 0,9375 ? 0,75 = 0,1875 in
0,2361
9375,0144
81875,025,21
s
a=
?
??
= ft
2
s
a
w
s
G=
(Pers. (7.2),
Kern)
2
ftjam
lbm
3200489,979
0,2361
47337,9118
s
G
?
==
Pada T
c
= 119,372?F
? = 0,022 cP = 0,0532 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk ? in dan 15/16 triangular pitch,
diperoleh d
e
= 0,55 in.
D
e
= 0,55/12 = 0,0458 ft
?
s
G
e
D
s
Re
?
=
(Pers. (7.3),
Kern)
9172662,335
0,0532
9793,0048920,0458
s
Re =
?
=
(6?) Taksir j
H
H
= 250
(7?) Pada T
c
= 119,372?F
c = 0,237 Btu/lb
m
??F
(Gbr 3,
Kern)
o
F
(Tabel 5,
Kern)
0,9377
0153,0
0,0532237,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8?)
3
1
?
?
?
?
?
?
?
??=
k
c
e
D
k
j
s
o
h
H
?
?
(Pers. (6.15),
Kern)
78,25180,9377
0,0458
0,0153
052
s
o
h
=??=
?
s
=1
s
s
?
o
h
o
h ??=
h
o
= 78,2518 ? 1 = 78,2518
c
FftBtu/jam 47,2059
78,2518118,9832
78,2518118,9832
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
d
0,0039
39,903647,2059
39,903647,2059
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
t
= 2714,5916
f = 0,00038 ft
2
/in
2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
Kern)
?
t
=1
(2)
t
sID105,22
nL
t
Gf
t
?P
10
2
(Gbr. 6,
?????
???
=
(Pers. (7.53),
Kern)
( )( ) ( )
()()(
psi 0,0712
10,990,05433105,22
4)16(90646,95780,00038
t
?P
10
2
=
?
=
2g'
V
2
= 0,0013
psi 0,0210
.0,0013
0,99
(4).(4)
2g'
V
.
s
4n
r
?P
2
=
=
=
?P
T
= ?P
t
+ ?P
r
= 0,0712 psi + 0,0210 psi
= 0,0922 psi
?P
t
(1?) Untuk Re
s
= 172662,3359
f = 0,0012 ft
2
/in
2
(Gbr. 29,
Kern)
?
s
=1
s = 0,7175
(2?)
B
L
121N ?=+
(Pers. (7.43),
Kern)
24
8
16
121N =?=+
D
s
= 21,25/12 = 1,7708 ft
(3?)
()
s
s
e
D105,22
1N
s
D
s
Gf
s
?P
10
2
?????
+???
=
(Pers. (7.44),
Kern)
()( )( )( )
()()(
psi1941,1
10,71750,04583105,22
241,77083200489,9790,0012
s
?P
10
2
=
?
=
?P
s
Fungsi
: menurunkan tekanan campuran gas sebelum dialirkan ke
Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Data:
?
campuran
= 723,2747 kg/m
3
= 45,1528 lbm/ft
3
Z = 0,017
(Perry,
1999)
v
)=
3
/2747,723
/0034,21472
mkg
jamkg
= 29,6872 m
3
/jam = 0,0082 m
3
/detik
De = 0,363 (m
v
)
0,45
(? )
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0082 m
3
/detik)
0,45
(723,2747 kg/m
3
)
0,13
= 0,0986 m = 3,8824 in
Dipilih material pipa commercial steel 4 inci Sch 80 :
2
Tekanan masuk (P
1
) = 29,7 bar = 2970 kPa
Tekanan keluar (P
2
) = 10 bar = 1000 kPa
0
C = 318,15 K
Efisiensi ekspander = 85%
Daya (P) =
()
?
?
12
.. PPm ?
(Timmerhaus,
2004)
=
()
2747,723
29701000.9644,5.85,0 ?
= -13,8087 kW ? 1,341 hp/kW
= -18,5174 hp
C.27 Pompa 4 (J-301)
Fungsi : Memompa campuran ke kolom distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 29,7 bar
P
Discharge
= 29,7 bar
T = 45
o
C
F = 21472,0034 kg/jam
3
) % massa ? ?
C
2
H
4
0,0046% 38,68670 0,00180
C
2
H
4
O 2,1299% 692,82441 14,75645
CO
2
0,0002% 59,09851 0,00009
O
2
0,0134% 37,74853 0,00507
N
2
0,0249% 32,70019 0,00814
H
2
O 97,8270% 724,24113 708,50313
723,27468
?
campuran
= 732,2748 kg/m
3
= 45,7506 lbm/ft
3
campuran
(cp)
C
2
H
4
0,0051% 0,01100000 0,00000051
C
2
H
4
O 2,2299% 0,41000000 0,00873258
CO
2
0,0001% 0,01570000 0,00000002
O
2
0,0054% 0,02150000 0,00000289

N
2
0,0215% 0,01853000 0,00000461
H
2
O 97,6688% 0,60000000 0,58696180
0,59570242
m
v
=
3
/ 732,8507
/ 21472,0034
mkg
jamkg
= 0,0081 m
3
/s = 0,2874 ft
3
/s = 129,0047 gal/menit
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0081 m
3
/s)
0,45
(732,2748 kg/m
3
)
0,13
= 0,0982 m = 3,8661 in
2
A
Q
=
2
3
0884,0
/ 0,2874
ft
sft
= 3,2513 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
(Timmerhaus,
2004)
=
lbm/ft.s 0,0004
)3355,0)(/2513,3)(/45,7506(
3
ftsftftlbm
= 124666,0555 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
Pada N
Re
= 124666,0555 dan ?/D =
m
m
1023,0
0000463,0
= 0,0004

(Timmerhaus, 2004)
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
3,2513
)01(5,0
2
?
= 0,0821 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
3,2513
2
= 0,2464
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
3,2513
2
= 0,3286
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0045)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
3,2513.40
2
= 0,3525 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
3,2513
01
2
2
?
= 0,1643 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 29,7 bar = 62655,0440 psia
P
2
= 29,7 bar = 62655,0440 psia
?P = 0 psia
maka: () 0 1,1739048
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Ws = ? ? Wp
49,1739 = 0,8 ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 4674,16/
)./.550(360045359,0
21472,0034
?
= 1,4696 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1? hp.
C.28 Kolom Distilasi (T-301)
Fungsi : Memisahkan etilen oksida dari campuran gas
Jenis : Sieve ? tray
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:
R
D
= 1,335 X
HF
= 0,9783
R
DM
= 0,89 X
LF
= 0,0213
X
LW
= 0,0001 D
= 19,8393 kmol/jam
X
HW
= 0,9999 W = 1165,9838 kmol/jam
X
HD
= 0,0004 ?
LD
= 0,9959/0,0590 = 16,8830
X
LD
= 0,9889 ?
LW
= 5,4735/0,9995 = 5,4763
Suhu dan tekanan pada distilasi T-301 adalah 318,17 K dan 10 bar.
()( ) 615,94763,58830,16.
,
===
LWLDavL
???
(Geankoplis,1997)
)log(
)]/)(/log[(
,avL
LWHWHDLD
m
WXWXDXDX
N
?
=
(Geankoplis,1997)
)615,9log(
)]0001,0/9999,0)(0004,0/9889,0log[
=
= 7,394
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, hal. 676 diperoleh
N
N
m
= 0,64, maka:
N=
64,0
394,7
64,0
=
m
N
= 11,5532
Efisiensi kolom distilasi dapat dinyatakan dengan persamaan:
1210 1442,6
001,0
6,0
8341,6expexp
1
?=
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
?
?
o
o
a
aE
?
?
?
24,0=
o
E
(Doherty dan Malone,
2001)
Keterangan:
E
0
= efisiensi kolom distilasi
? = volatilitas key komponen umpan
= ?
LF
+?
HF
= 4,9688/0,8517 + 0,8517/0,8517
= 6,8341
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 11,5532/0,24 = 48,1375 piring ? 49
piring
Penentuan lokasi umpan masuk
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=
2
log206,0log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis,1997)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=
2
0004,0
0001,0
19,8393
1165,9838
0213,0
9783,0
log206,0log
s
e
N
N
1292,0=
s
e
N
N
N
e
= 0,1292 N
s
N = N
e
+ N
s
49 = 0,1292 N
s
+ N
s
N
s
= 43,3924 ? 44
N
e
= 49 ? 44 = 5
Jadi, umpan masuk pada piring ke-5 dari atas.
Desain kolom
Direncanakan:
a = 0,24
?
0
= 0,001 cP
? = viskositas campuran liquid umpan
(cP)
Tray spacing (t) = 0,4 m
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm
(Treybal,
1981)
Space between hole center (p?) = 12 mm
(Treybal, 1981)
Weir height (h
w
) = 5 cm
Pitch = triangular ? in
l/d
o
= 0,43
(Treybal,
1981)
Tabel LC.11 Komposisi Bahan Pada Alur V
d
Komponen Alur V
d
(kmol/jam)
% mol Mr % mol ? Mr
C
2
H
4
0,0356 0,1794% 28,05 0,0503
C
2
H
4
O 19,5026 98,3030% 44,05 43,3025
CO
2
0,0007 0,0037% 44,01 0,0016
O
2
0,0902 0,4545% 32 0,1454
N
2
0,1908 0,9617% 28,02 0,2695
H
2
O 0,0194 0,0977% 18,016 0,0176
Total 19,8393 100,0000% - Mr
av
- - - 43,7869
Laju alir massa gas (G`) = 0,0055 kmol/s
?
v
=
4,22
7869,43
= 1,9548 kg/m
3
Laju alir volumetrik gas (Q) =
273
133,446
4,220055,0 ?? = 0,2018 m
3
/s
Tabel LC.12 Komposisi Bahan Pada Alur L
b
alur L
b
(kg/jam)
alur L
b
(kmol/jam)
% massa ? (kg/m
3
) %massa ? ?
C
2
H
4
O 2,9008 0,0659 0,0001 0,09029 0,000012
H
2
O 21868,0227 1213,8112 0,9999 723,708 723,612114
?
av
- - - - 723,612126
Laju alir massa cairan (L`) = 6,0753 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) =
6121,723
0753,6
= 0,0084 m
3
/s
Surface tension (?) = 0,04 N/m
(Treybal,
1981)
2
o
a
o
p'
d
907,0
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
=
(Pers 6.31 Treybal,
1981)
2
a
o
0,0120
0,0045
907,0
A
A
?
?
?
?
?
?
= = 0,1275
2/1
2/1
V
L
9548,1
6121,723
2018,0
0084,0
?
?
Q'
q
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
= 0,8004
? = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415 (Tabel 6.2 Treybal,
1981)
? = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,40) + 0,015 = 0,0272
C
F
=
2,0
VL
0,02
?
?
)?/(q/Q)(?
1
?log ?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
+
(Pers 6.30 Treybal,
1981)
=
2,0
0,02
0,04
0,0272
0,8004
1
log 0,0415 ?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
+
= 0,0358
V
F
=
5,0
V
VL
F
?
??
C
?
?
?
?
?
?
?
??
=
5,0
1,9548
9548,13,612127
0,0358 ?
?
?
?
?
??
= 0,6880 m/s
Asumsi 80% kecepatan flooding
1981)
V = 0,8 ? 0,6880 = 0,5504 m/s
A
n
=
5504,0
2018,0
= 0,3667 m
2
(Treybal,
Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas
downspout 14,145%.
A
t
= 4271,0
014145,01
3667,0
=
?
m
2
Column Diameter (T) = [4(0,4271)/?]
0,5
= 0,7376 m
Weir length (W)
= 0,8(0,7376) = 0,5901 m
Downspout area (A
d
) = 0,014145(0,4271) = 0,0604 m
2
Dari tabel 6.2 Treybal (1981) diperoleh A
a
/A
t
= 0,65 maka:
Active area (A
a
)
= 0,65 ? 0,4271 = 0,2776 m
2
Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
= 0,025 m
h
1
/T = 0,025/0,7157 = 0,0349
2
1
5,0
222
eff
W
T
T
h
21
W
T
W
T
W
W
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
+
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=?
?
?
?
?
?
(Pers 6.34 Treybal,
1981)
()()[]()(){}
2
5,0
22
2
eff
25,10339,02125,125,1
W
W
+??=?
?
?
?
?
?
9304,0
W
W
eff
=?
?
?
?
?
?
3/2
eff
3/2
1
W
W
W
q
666,0h ?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=
()
3/2
3/2
1
9304,0
0,5901
0,0084
666,0h ?
?
?
?
?
?
=
m 0373,0h
1
=
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h
1
= 0,0373 m hingga nilai h
1
konstan pada nilai 0,0363 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
= 0,1275 ? 0,2776 = 0,0354 m
2
V
o
= ==
0354,0
2018,0
A
Q
o
5,6999
C
o
= 1,09 ? (d
o
/l)
0,25
= 1,09 ? (1/0,43)
0,25
= 1,3460 (Pers 6.37 Treybal,
1981)
Hole Reynold number
g
goo
Vd
?
???
=
sPa
mkgsmm
.10015,0
/9548,1/6999,50045,0
3
3
?
?
??
=
= 3252,6376
Dari Gambar 12.1 Timmerhaus (2004) diperoleh f = 0,01
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?++
?
?
?
?
?
?
?
?
?=
22
d
1
4
25,14,0
2
h
n
o
on
o
l
ogo
A
A
d
lf
A
A
g
CV
?
?
(Pers 6.36 Treybal,
1981)
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?+??+?
?
?
?
?
?
?
??
??
=
2
2
d
3667,0
0354,0
101,043,04
3667,0
0354,0
25,14,0
6121,7238,92
3460,19548,16999,5
h
m 107,76 mm 0078,0h
-6
d
?==
Hydraulic head
2776,0
2018,0
A
Q
V
a
a
== = 0,7270 m/s
2
5901,07376,0
2
WT
z
+
=
+
= = 0,6638 m
?
?
?
?
?
?
+?+=
z
q
225,1?Vh 238,0h 725,00061,0h
5,0
VawwL
(Pers 6.38 Treybal,
1981)
?
?
?
?
?
?
+?+=
0,6638
0,0084
225,18)270)(1,954(0,05)(0,7 238,0(0,05) 725,00061,0h
5,0
L
m 0256,0h
L
=
Residual pressure drop
gd?
g?6
h
oL
c
R
=
(Pers 6.42 Treybal,
1981)
,8)(0,0045)(9 732,6121
(1) (0,04) 6
h
R
= = 0,0075 m
Total gas pressure drop
h
G
=h
d
+h
L
+h
R
(Pers 6.35 Treybal,
1981)
h
G
=
-6
107,76? + 0,0256 + 0,0075
h
G
= 0,0331 m
Pressure loss at liquid entrance

A
da
= 0,025 W = 0,025(0,5901) = 0,0148 m
2
2
da
2
A
q
g2
3
h
?
?
?
?
?
?
?
?
=
(Pers 6.43 Treybal,
1981)
2
2
0,0148
0,0084
g2
3
h
?
?
?
?
?
?
?
?
= = 0,0496 m
Backup in downspout
h
3
=h
G
+h
2
(Pers 6.44 Treybal,
1981)
h
3
= 0,0331 + 0,0496
h
3
= 0,0827 m
Check on flooding
h
w
+h
1
+h
3
= 0,05 + 0,0363 + 0,0827
h
w
+h
1
+h
3
= 0,1690 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai h
w
+h
1
+h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding.
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom = 49 ? 0,4 m = 19,6 m
Tinggi tutup = ()7376,0
4
1
= 0,1844 m
Tinggi total = 19,6 + 2(0,1844) = 19,9688 m
Tekanan operasi = 10 bar = 1000 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (1000 kPa) = 1050 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
1,2P-2SE
PD
t=
1,2(1050)-4)(0,8)2(87218,71
376)(1050)(0,7
t = = 0,0056 m = 0,2205 in
(Brownell,1959)
C.29 Kondensor (E-302)
Fungsi : Mengubah fasa uap campuran etilen oksida dan air menjadi
fasa cair
Dipakai : 2 ? 1? in IPS, panjang hairpin 12 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Temperatur awal (T
1
) = 172,983?C = 343,3694?F
Temperatur akhir (T
2
) = 85,735?C
= 186,323?F
Fluida dingin:
Laju alir air pendingin = 517,4075 kg/jam = 1140,6942 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28?C = 82,4?F
Temperatur akhir (t
2
) = 48?C = 118,4?F

T
1
= 343,3694?F
tinggi
t
2
= 118,4?F ?t
1
= 224,9694?F
T
2
= 186,323?F
rendah
t
1
= 82,4?F ?t
2
= 103,923?F
T
1
?T
2
=
157,0464?F
Selisih t
2
?t
1
= 36?F
?t
2
? ?t
1
=
-121,0464?F
156,7321
224,9694
103,923
ln
121,0464?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
4,3624
36
157,0464
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,1380
82,4369,343
36
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
T
= 0,95
Maka ?t = F
T
? LMTD = 0,95 ? 156,7321 = 148,8955?F
(2) T
c
dan t
c
264,8462
2
186,323369,343
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
100,4
2
4,11882,4
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F

2
) = 2,067 in = 0,1723 ft
- Diameter luar tube 1,25 in (D
1
) = 1,66 in = 0,1383 ft
2
/ft
-R
d
= 0,001
D
d
) = 0,001.
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft6,8837
F148,8955
Fftjam
Btu
40
Btu/jam40997,9195
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
/435,0
ft 6,8837
2
2
=
ftft
Hairpin = 16594,0
122
ftlin 15,8245
2
?=
?
=
? ftL
pipapanjang
b. Koreksi U
D
= 1 ? 2 ? 12 ft ? 0,435 ft
2
/ft
= 10,44 ft
2
Fftjam
Btu
26,3742
F48,89551 ft44,10
Btu/jam 40997,9195
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
Fluida dingin: air, anulus

D
2
= ID 2 in =
12
067,2 in
= 0,1723 ft (Tabel 11,
Kern)
D
1
= OD 1,25 in =
12
66,1 in
= 0,1383 ft (Tabel 11,
Kern)
A
a
= ? ? (D
2
2
?D
1
2
) = ? ? (0,1723
2
? 0,1383
2
) = 0,0083 ft
2
e
=
1
2
1
2
2
D
D D?
(Pers. (6.3),
Kern)
=
0,1383
1383,01723,0
22
?
= 0,0761 ft
(4) Kecepatan massa
a
a
W
=
a
G
0083,0
1140,6942
G
a
= = 137945,7297 lbm/ft
2
.jam
Pada t
c
= 100,4?F
? = 0,75 cP = 1,8143 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 14,
Kern)
?
ae
GD
e
?
=
a
R
8143,1
7297,1379450761,0
R
a
?
=e = 5789,7211
(6) Taksir j
H

H
= 30
(7) Pada t
c
= 100,4?F
c = 0,99 Btu/lbm?F
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern) 7025,1
264,0
8143,199,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8)
14,0
3
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??
??=
we
H
o
k
c
D
k
jh
?
??
(Pers. (6.15b),
Kern)
17025,1
0,0761
0,264
30 ???=
o
h = 244,1412
Fluida panas: inner pipe, bahan
(3?) Flow area pipe
D = ID 1,25 in =
12
38,1 in
= 0,115 ft (Tabel 11,
Kern)
22
115,014,3
4
1
4
1
??== Da
p
? = 0,0104 ft
2
p
p
a
w
G=
0,0104
1915,1703
Gp = = 184476,9300 lbm/ft
2
.jam
Pada T
c
= 264,8462?F
? = 0,31 cP = 0,7499 lb
m
/ft
2
?jam
(Perry,
1999)
?
GD
Re
p
p
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
0,7499
9300,1844760115,0
Re
p
?
= = 28289,0771
(6?) Taksir j
H
H
= 85
(7?) Pada T
c
= 264,8462?F
c = 0,0461 Btu/lb
m
??F
(Perry,
1999)
o
F
(Perry, 1999) 8319,0
06,0
7499,00461,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8?)
14,0
3
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??
??=
w
Hi
k
c
D
k
jh
?
??
(Pers. (6.15a),
Kern)
36,909618319,0
0,115
0,06
85 =???=ih
(9?)
66,1
38,1
36,9096hh
io
?=?=
OD
ID
i = 30,6839
C
FftBtu/jam 27,2581
244,141230,6839
244,141230,6839
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
(Pers. (6.7),
Kern)
d
0,0012
26,374227,2581
26,374227,2581
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
Fluida dingin: air, anulus
(1) Untuk Re
a
= 5789,7211
D
e
?=D
2
?D
1
= 0,1723 ? 0,1383 = 0,0339 ft
R
ea
?=
1,8143
5789,72110339,0' ?
=
?
ae GD
= 2578,7328
24,024,0
e 2578,7328
264,0
0035,0
'R
264,0
0035,0f +=+=
a
= 0,0132
(2) s = 0,99
Kern)
? = 0,99 ? 62,5 = 61,875 lbm/ft
3
'2
LGf 4
?F
2
2
a
a
eDg?
??
=
Kern)
(Pers. (6.14),
0339,0875,611018,42
247137945,7290132,04
28
2
????
???
= = 0,2229 ft
(3) Velocity head
ft/s 0,6193
875,163600
7137945,729
3600
V=
?
==
?
(Fig 6,
G
F
l
= hairpin ?
'2
2
g
V
=1?
2,322
6193,0
2
?
= 0,0060 ft
?P
a
=
144
875,61)0060,02229,0(
144
)( ?+
=
?+? ?la FF
= 0,0983 psi
?P
a
Fluida panas: bahan, inner pipe
(1?) Untuk Re
s
= 28289,0771
24,024,0
e 0771,28289
264,0
0035,0
'R
264,0
0035,0f +=+=
p
= 0,0261
(2?) Pressure drop
s = 0,0517
? = 0,0517 ? 62,5 = 3,2340 lbm/ft

3
Dg
2
2
p
p
2
LGf 4
?F
?
??
=
Kern)
(Pers. (6.14),
115,02340,31018,42
240184476,9300261,04
28
2
????
???
= = 84,6526 ft
(3?) ?P
p
=
144
2340,384,6526
144
?
=
?? ?pF
= 1,9012 psi
?P
a
C.30 Reflux Drum (D-301)
Fungsi : Menampung distilat dari kondensor (E-302)
Bentuk : Silinder horizontal dengan alas dan tutup
elipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 85,735?C
Tekanan = 10 bar = 1000 kPa

Kebutuhan perancangan = 60 menit
Densitas campuran = 614,6801 kg/m
3
Tabel LC.13 Densitas Bahan Pada Reflux Drum (D-301)
Komponen % Berat Densitas (kg/m
3
) Densitas Campuran (kg/m
3
)
C
2
H
4
0,1149% 10,7375 0,01234
C
2
H
4
O 98,8936% 621,1573 614,2848
CO
2
0,0037% 16,77496 0,000624
O
2
0,3321% 11,84774 0,03935
N
2
0,6154% 10,3431 0,063653
H
2
O 0,0402% 694,619 0,279308
614,6801
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
=
3
kg/m 614,6801
mnt 60
jam 1
mnt 60 kg/jam 868,7021 ??
= 1,4133 m
3
Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) ? 1,4133 m
3
= 1,6959 m
3
Fraksi volum = 1,4133 / 1,6959 = 0,8333
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,7767
Perry)
Volume tangki, V
t
=?
?
?
?
?
?
? ??
?
cossin
30,57
2
LR
Dimana cos ? = 1-2H/D
cos ? = 1-2(0,7767)
cos ? = -0,5533
? = 2,1571
o
Asumsi panjang tangki (L
t
) =3m
Maka, volume tangki:
V
t
=?
?
?
?
?
?
(Tabel 10.64,
? ??
?
cossin
30,57
2
LR
1,6959 m
3
=?
?
?
?
?
?
?
oo
R 1571,2cos1571,2sin
30,57
1571,2
2
2
R (radius) = 1,0648 m
D (diameter) = 2,1297 m
H (tinggi cairan) = 1,6541 m
b. Tebal shell tangki
P
Hidrostatik
=??g?h
= 614,6801 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 1,6541 m
= 9,964 kPa
P
0
= 10 bar = 1000 kPa
P = 9,964 kPa + 1000 kPa = 1009,964 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
P
design
= (1,2) (1009,964) = 1211,957 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,736m019,0
kPa) 571,2(1211,9kPa)(0,8) 612(87218,67
m) (2,1297 kPa) (1211,957
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,736 in + 1/8 in = 0,861
in
(Brownell,1959)
c. Tutup tangki
Ratio axis = L:D
= 1: 4
L
h
=?
?
?
?
?
?
?
=?
?
?
?
?
?
?
4
1Hh
D
D
2,1297 = 0,5324 m
L
= 2,1297 m
t
(panjang tangki) = L
s
+L
h
L
s
(panjang shell) = 3 m ? 2(0,5324 m) = 1,9352 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
sehingga tebal tutup 1 in.
C.31 Pompa Refluks (J-302)
Fungsi : Memompa campuran dari Reflux Drum (D-301) ke Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 10 bar
P
Discharge
= 10 bar
T = 85,735
o
C
F = 868,7021 kg/jam
Tabel LC.14 Densitas Bahan Pada Alur 30
3
) % massa ? ?
C
2
H
4
O 99,9594% 621,1573 620,9051
H
2
O 0,0406% 694,619 0,2820
621,1871
?
campuran
= 621,1871 kg/m
3
= 38,7797 lbm/ft
3
Tabel LC.15 Viskositas Bahan Pada Alur 30
campuran
(cp)
C
2
H
4
O 99,9594% 0,4310 0,4308
H
2
O 0,0406% 0,3300 0,0001
0,4310
m
v
=
3
/ 621,1871
/ 868,7021
mkg
jamkg
= 0,0004 m
3
/s = 0,0137 ft
3
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0004 m
3
/s)
0,45
(621,1871 kg/m
3
)
0,13
= 0,0244 m = 0,9625 in
2
A
Q
=
2
3
006,0
/ 0,0137
ft
sft
= 2,2864 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0003
)0874,0)(/ 2864,2)(/38,7797(
3
ftsftftlbm
= 26760,9390 (Turbulen)
2004)
(Timmerhaus,

2004)
Pada N
Re
= 86863,9264 dan ?/D =
m
m
0266,0
0000463,0
= 0,0017
(Timmerhaus,
2004)
(Timmerhaus,
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,2864
)01(5,0
2
?
= 0,0406 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,2864
2
= 0,1219
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(2)
)174,32(2
2,2864
2
= 0,1625
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,006)
( )( )
()()174,32.2.0874,0
2,2864.40
2
= 0,8922 ft.lbf/lbm
1 Tee: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(1)
)174,32(2
2864,2
2
= 0,0812 ft.lbf/lbm
ex
=2
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 2()
()( )174,3212
2,2864
01
2
2
?
= 0,1625 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,
1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 10 bar = 145,0348 psia
P
2
= 10 bar = 145,0348 psia
?P = 0 psia
maka: () 0 4608,1
38,7797
0
30
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Effisiensi pompa, ?= 80 %
Ws = ? ? Wp
31,4608 = 0,8 ? Wp

=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 39,3260/
)./.550(360045359,0
868,7021
?
= 0,0380 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor =
1
/
20
hp
C.32 Reboiler (E-303)
Fungsi : Menaikkan temperatur bottom sebelum dialirkan ke kolom
distilasi
(T-301)
Dipakai : 3 ? 2 in IPS, panjang hairpin 12 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Laju alir steam masuk = 108,7902 kg/jam = 239,8425 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 260?C = 500?F
Temperatur akhir (T
2
) = 260?C = 500?F
Fluida dingin:
Laju alir bahan masuk = 21870,9235 kg/jam = 48217,3846
lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 45,02?C = 113,036?F
Temperatur akhir (t
2
) = 179,749?C = 355,5482?F
T
1
= 500?F

tinggi
t
2
=
355,5482?F
?t
1
= 144,452?F
T
2
= 500?F
rendah
t
1
= 113,036?F ?t
2
= 386,964?F
T
1
?T
2
= 0?F Selisih
t
2
?t
1
=
242,512?F
?t
2
? ?t
1
=
242,512?F
246,109
144,452
386,964
ln
242,5122
?t
?t
ln
?t?t
LMTD
1
2
12
=
?
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
= ?F
0
242,512
0
tt
TT
R
12
21
==
?
?
=
0,627
036,113500
242,512
tT
tt
S
11
12
=
?
=
?
?
=
Untuk S = 0, maka ?t = LMTD = 246,109?F
(2) T
c
dan t
c
500
2
500500
2
TT
T
21
c
=
+
=
+
= ?F
234,2921
2
548,355036,113
2
tt
t
21
c
=
+
=
+
= ?F
2
) = 3,068 in = 0,2557 ft
- Diameter luar tube 2 in (D
1
) = 2,380 in = 0,1983 ft
2
/ft
-R
d
= 0,001
D
= 2-50, dan dari tabel 12, hal. 845
diperoleh faktor pengotor (R
d
) = 0,001
Diambil U
D
= 40 Btu/jam?ft
2
??F
2
o
o2
D
ft 17,4047
F246,109
Fftjam
Btu
40
Btu/jam 1171337,746
?tU
Q
A=
?
??
=
?
=
/622,0
ft 17,4047
2
2
=
ftft
Hairpin = 21,1659
122
ftlin 27,9818
2
?=
?
=
? ftL
pipapanjang
b. Koreksi U
D
= 2 ? 2 ? 12 ft ? 0,622 ft
2
/ft
= 29,856 ft
2
Fftjam
Btu
23,3182
F246,109 ft856,29
Btu/jam 1171337,746
?tA
Q
U
22
D
???
=
??
=
?
=
D
2
= ID 3 in =
12
068,3 in
= 0,2557 ft (Tabel 11,
Kern)
D
1
= OD 2 in =
12
380,2 in
= 0,1983 ft (Tabel 11,
Kern)
A
a
= ? ? (D
2
2
?D
1
2
) = ? ? (0,2557
2
? 0,1983
2
) = 0,0204 ft
2
e
=
1
2
1
2
2
D
D D?
(Pers. (6.3),
Kern)
=
0,1983
1983,02557,0
22
?
= 0,1312 ft
(4) Kecepatan massa
a
a
W
=
a
G
0204,0
239,8425
= = 11737,9830 lbm/ft
2
.jam
Pada T
c
= 500?F
? = 0,023 cP = 0,0556 lb
m
/ft?jam
(Gbr. 14,
Kern)
?
ae
GD
e
?
=
a
R
0556,0
9830,117371312,0
R
a
?
=e = 27687,2074
(6) Taksir j
H
dari Gambar 24, Kern, diperoleh j
H
= 180
(7) Pada T
c
= 500?F
c = 0,2 Btu/lbm?F
Kern)
Kern)
0,7925
022,0
(Gbr 3,
(Tabel 5,
0556,02,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
?
?
k
c?
(8)
14,0
3
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??
??=
we
H
o
k
c
D
k
jh
?
??
(Pers. (6.15b),
Kern)
1 7925,0
0,1312
0,022
180 ???=
o
h = 24,3028
Fluida dingin: inner pipe, bahan
(3?) Flow area pipe
D = ID 2 in =
12
067,2 in
= 0,1723 ft (Tabel 11,
Kern)
22
1723,014,3
4
1
4
1
??== Da
p
? = 0,0233 ft
2
p
p
a2
w
G
?
=
0,01042
48217,3846
Gp
?
= = 1035107,6936 lbm/ft
2
.jam
Pada t
c
= 234,2921?F
? = 0,22 cP = 0,5322 lb
m
/ft
2
?jam
(Gbr. 14,
Kern)
?
GD
Re
p
p
?
=
Kern)
(Pers. (7.3),
0,5322
6936,10351071723,0
Re
p
?
= = 335018,0951
(6?) Taksir j
H
H
= 680
(7?) Pada t
c
= 234,2921?F
c = 0,99 Btu/lb
m
??F
(Gbr. 3,
Kern)
k = 0,4 Btu/jam.ft.
o
F
(Tabel 5,
Kern)
1,0962
4,0
5322,099,0
3
1
3
1
=?
?
?
?
?
??
=
?
?
?
?
?
??
k
c?
(8?)
14,0
3
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
??
??=
w
Hi
k
c
D
k
jh
?
??
(Pers. (6.15a),
Kern)
1730,986110962,1
0,1725
0,4
680 =???=ih
(9?)
380,2
067,2
1730,9861hh
io
?=?=
OD
ID
i = 1503,3396
C
FftBtu/jam 23,9162
24,30281503,3396
24,30281503,3396
hh
hh
U
2
oio
oio
C
???=
+
?
=
+
?
=
(Pers. (6.7),
Kern)
d
0,0011
23,31829162,23
23,31829162,23
UU
UU
R
DC
DC
d
=
?
?
=
?
?
=
(Pers. (6.13),
Kern)
R
d
hitung ? R
d
Pressure drop
(1) Untuk Re
a
= 27687,2074
D
e
?=D
2
?D
1
= 0,2556 ? 0,1983 = 0,0573 ft
R
ea
?=
0,0556
11737,98300573,0' ?
=
?
ae GD
= 12095,3659
24,024,0
e 12095,3659
264,0
0035,0
'R
264,0
0035,0f +=+=
a
= 0,0086
(3) V = 0,6554 ft
3
/lbm
(Tabel 7,
Kern)
? = 1,5258 lbm/ft
3
'2
LGf 4
?F
2
2
a
a
eDg?
??
=
Kern)
(Pers. (6.14),
0573,05258,11018,42
4811737,98300086,04
28
2
????
???
= = 2,0370 ft
(3) Velocity head
ft/s 2,1370
1,52583600
11737,9830
3600
V=
?
==
?
G
F
l
= hairpin ?
'2
2
g
V
=1?
2,322
1370,2
2
?
= 0,1418 ft
?P
a
=
144
5258,1)1418,00370,2(
144
)( ?+
=
?+? ?
l
a FF
= 0,0231 psi
?P
a
Fluida dingin: bahan, inner pipe
(1?) Untuk Re
s
= 335018,0951
24,024,0
e 1335018,095
264,0
0035,0
'R
264,0
0035,0f +=+=
p
= 0,0160
(2?) Pressure drop
s = 0,9856
? = 0,9856 ? 62,5 = 61,5980 lbm/ft
3
Dg
2
2
p
p
2
LGf 4
?F
?
??
=
Kern)
(Pers. (6.14),
115,036,02191018,42
243124451,2930367,04
28
2
????
???
= = 3,0049 ft
(3?) ?P
p
=
144
5980,610049,3
144
?
=
?? ?pF
= 1,2854 psi
?P
a
C.33 Pompa Reboiler (J-303)
Fungsi : Memompa campuran dari Reboiler (E-303) ke Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
P
Suction
= 10 bar
P
Discharge
= 10 bar
T = 179,749
o
C
F = 21870,9235 kg/jam
Tabel LC.16 Densitas Bahan Pada Bottom
Komponen % massa ? (kg/m
3
)?
campuran
(kg/m
3
)
C
2
H
4
O 0,0133% 680,7336 0,090286
H
2
O 99,9867% 723,8041 723,7081
723,7984
?
campuran
= 723,7984 kg/m
3
= 45,1855 lbm/ft
3
Tabel LC.17 Viskositas Bahan Pada Bottom
% massa ? (cp) ?
campuran
(cp)
C
2
H
4
O 0,0133% 0,31 0,00004
H
2
O 99,9867% 0,65 0,64991
0,64995

m
v
=
3
/ 723,7984
/ 21870,9235
mkg
jamkg
= 0,0084 m
3
/s = 0,2964 ft
3
/s = 133,0448 gal/menit
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (m
v
)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0084 m
3
/s)
0,45
(723,7984 kg/m
3
)
0,13
= 0,0994 m = 3,9138 in
2
A
Q
=
2
3
0884,0
/ 0,2964
ft
sft
= 3,3531 ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0004
)3355,0)(/ 3531,3)(/45,1855(
3
ftsftftlbm
= 116382,8291 (Turbulen)
2004)
(Timmerhaus,

2004)
Pada N
Re
= 116382,8291 dan ?/D =
m
m
1023,0
0000463,0
= 0,0004
(Timmerhaus,
2004)
Friction loss:
(Timmerhaus,
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
3,3531
)01(5,0
2
?
= 0,0874 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
3,3531
2
= 0,2621
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(2)
)174,32(2
3,3531
2
= 0,3495
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,004)
( )( )
()()174,32.2.0874,0
3,3531.40
2
= 0,3333 ft.lbf/lbm
1 Tee: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(1)
)174,32(2
3,3531
2
= 0,1747 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
3,3531
01
2
2
?
= 0,1747 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,
1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
= 10 bar = 145,0348 psia
P
2
= 10 bar = 145,0348 psia
?P = 0 psia
maka: () 0 3817,1
45,1855
0
40
174,32
174,32
0 =++++
s
W
Ws = ? ? Wp
31,3817 = 0,8 ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm
hpslbfft
/. 39,2271/
)./.550(360045359,0
21870,9235
?
= 0,9553 hp
C.34 Tangki Produk (TT-301)
Fungsi : Menyimpan etilen oksida untuk kebutuhan 20 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-212 Grade B
elipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan = 10 bar
Temperatur = 85,735?C
?
etilen
= 621,1872 kg/m
3
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume etilen oksida,V
l
=
3
/1872,621
/2420/454,7303
mkg
harijamharijamkg ??
= 351,3764 m
3
Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) ? 351,3764 m
3
= 421,6517 m
3
b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan:
? Tinggi shell : diameter (H
s
: D = 5 : 4)
? Tinggi head : diameter (H
h
: D = 1 : 2)
- Volume shell tangki (V
s
)
V
s
=?
4
1
D
i
2
H
V
s
=
3
16
5
D?
- Volume tutup tangki (V
h
)
V
h
=
3
24
D
?
(Brownell,1959)
- Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2V
h
421,6517 m
3
=
3
48
19
D?
D
i
= 6,97 m
H
s
= 8,72 m

H
h
=?
?
?
?
?
?
?
=?
?
?
?
?
?
?
2
1Hh
D
D
6,97 = 3,49 m
H
t
(Tinggi tangki) = H
s
+ 2H
h
= 15,69 m
d. Tebal shell tangki
3
3
6517,421
51,37643
m
m
? 8,72 m = 7,26 m
P = ??g?h
= 621,1872 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 7,26 m
= 6,97 m
= 44226,4 Pa = 44,2264 kPa
P
o
= Tekanan operasi = 10 bar = 1000 kPa
P
total
= 1000 kPa + 44,2264 kPa = 1044,2264 kPa
P
design
= 1,2 ? 1044,2264 = 1253,0716 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 7962,1m 0,0456
kPa) 7161,2(1253,0kPa)(0,8) 482(120658,2
m) (6,97 kPa) (1253,0716
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 1,9212 in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
in 7846,1m 0,0453
kPa) 2640,2(1044,2kPa)(0,8) 482(120658,2
m) (6,97 kPa) (1044,2264
0,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
Maka tebal tutup yang dibutuhkan = 1,7846 in +
1
/
8
in = 1,9096 in
Tebal tutup standar yang digunakan = 2 in
(Brownell,1959)
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1 Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
o
C
- Densitas air (?) = 996,24 kg/m
3
(Geankoplis,
1997)
Laju alir massa (F) = 32611,8020 kg/jam
Laju alir volume (Q) =
3
m/kg24,996
s3600/jam1kg/jam 32611,8020 ?
= 0,0091 m
3
/s
Ukuran bar:
- Lebar bar = 5 mm
- Tebal bar = 20 mm
- Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30
0
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen = 2 m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ? 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm
2
= 2,04 m
2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
= 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Head loss (?h) =
22
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,0091)
ACg2
Q
=
= 6.10
-6
m dari air
= 0,0006 mm dari air
20 mm
20 mm
2m
2m
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)
D.2 Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1396 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
- Viskositas air (?) = 0,8360 cP = 2,02237 lb
m
/ft?jam
(Geankoplis,
1997)
Laju alir massa (F) = 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ftlb62,1396
/detiklb 19,9714
?
F
Q ==
= 0,3211 ft
3
/s = 0,0091 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0091 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
- Schedule number : 40
- Diameter Dalam (ID) : 5,0470 in = 0,4206 ft
- Diameter Luar (OD) : 5,5630 in = 0,4636 ft
- Luas penampang dalam (A
t
) : 0,1390 ft
2
Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
1390,0
/3211,0
ft
sft
= 2,3102 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 3102,2)(ft/lbm1936,62(
3
= 107564,8887
Karena N
Re
> 2100, maka aliran turbulen.
Dari Gbr. 12.1, Timmerhaus (2004):
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: ? = 0,000046
- Untuk N
Re
= 107564,8887 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,3102
)01(5,0
2
?
= 0,0415 ft.lbf/lbm
1 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(0,75)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,0622
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1659
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,3102.70
2
= 0,2761 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,3102
01
2
2
?
= 0,0829 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 50 ft
maka : () 0/.6286,00 50
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = ?50,6286 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws = - ? ? Wp
?50,6286 = ?0,8 ? Wp
Daya pompa : P = m ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm /. 63,2857/
360045359,0
32611,8020
??
slbfft
hp
/.550
1
= 2,2980 hp
D.3 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah : 2
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air = 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lb
m
/detik
Densitas air
= 996,24 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)
Laju air volumetrik =
3
kg/m 996,24
s jam/3600 1 kg/jam 32611,8020 ?
= 0,0091 m
3
/s = 19,2283 ft
3
/min
Desain bak sedimentasi
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif.
(Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
0
? = 1,57 ft/min = 8 mm/s
(Kawamura,
1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:
Kedalaman tangki = 12 ft
Lebar tangki = 2 ft
Kecepatan aliran = ft/min8012,0
ft2 ft 12
/minft 19,2283
A
Q
v
3
t
=
?
==
Desain panjang ideal bak :
L=K
?
?
?
?
?
?
?
?
0
?
h
v
(Kawamura,
1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 10 ft.
Maka : p = 1,5 ? (12/1,57) ? 0,8012 = 9,1855 ft
Diambil panjang bak = 10 ft = 3,0480 m
Uji desain
Waktu retensi (t) :
volumetriklaju
tlp ??
==
Q
Va
t
min/ft 19,2283
ft 12 2 10
3
3
??
= = 12,4816
menit
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit.
(Kawamura, 1991)
Surface loading:
airmasukanpermukaanluas
volumetriklaju
=
A
Q
2
33
gpm/ft 1924,7
ft10ft 2
)gal/ft (7,481/min ft 19,2283
=
?
=
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft
2
Headloss (?h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
g
v
Kh
2
2
=?
ft 10
)m/s (9,8 2
ft)] m/3,2808 (1s) min/60 1 (ft/min [0,8012
12,0
5
2
2
?
=
?
??
?=
D.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan (BS) ke clarifier
(CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1396 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
m
/ft?jam
(Geankoplis,
1997)
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1396
/detiklb 19,9714
?
F
Q ==
= 0,3211 ft
3
/s = 0,0091 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0091 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel:
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/3211,0
ft
sft
= 2,3102 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 3102,2)(ft/lbm1936,62(
3
= 107564,8887
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 107564,8887 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,3102
)01(5,0
2
?
= 0,0415 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(0,75)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1866
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1659
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,3102.30
2
= 0,1183 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,3102
01
2
2
?
= 0,0829 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 30 ft
maka : () 0/.5952,00 30
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?30,5952 = ?0,8 ? Wp
=
()()
lbmlbfftslbm /.2440,38 /
360045359,0
32611,8020
??
slbfft
hp
/.550
1
= 1,3887 hp
D.5 Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
= 1,6306 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30% = 1363 kg/m
3
= 85,0898 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m13630,3
hari 30jam/hari24kg/jam 1,6306
V
?
??
= = 2,8712 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 ? 2,8712 m
3
= 3,4454 m
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
33
23
2
?D
8
3
m 3,4454
D
2
3
?D
4
1
m 3,4454
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka: D = 1,4303 m; H = 2,1454 m
Tinggi cairan dalam tangki = 1454,2
4454,3
8712,2
? = 1,7879 m
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = ?? g ? h
= 1363 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 1,7879 m
= 23,8813 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P
T
= 11,7840 kPa + 101,325 kPa = 125,2063 kPa
Maka, P
design
= (1,05) ? (125,2063 kPa ) = 131,4664 kPa

(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0531,0m 0013,0
kPa) (125,20631,2(0,8)kPa) (87218,7142
m) (1,4303 kPa) (125,2063
1,2P2SE
PD
t
==
????
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,1781 in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
? 1,4303 m = 0,5229 m = 0,4768 ft
E/Da = 1 ; E = 0,4768 m
L/Da =
1
/
4
; L=
1
/
4
? 0,4768 m = 0,1192 m
W/Da =
1
/
5
;W=
1
/
5
? 0,4768 m = 0,0954 m
J/Dt =
1
/
12
; J=
1
/
12
? 1,4303 m = 0,1192 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30% = 6,72?10
-4
lb
m
/ft?detik
1968)
Bilangan Reynold,
()
?
DN?
N
2
a
Re
=
()())
6309798,087
106,72
1,5642185,0898
N
4
2
Re
=
?
=
?
(Othmer,
(Geankoplis, 1997)
N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan
rumus:
c
5
a
3
T
g
?.D.nK
P=
(McCabe,1999)
K
T
= 6,3
(McCabe,1999)
hp2836,0
lbf/detft 550
hp 1
.detlbm.ft/lbf 32,174
)lbm/ft (85,0898ft) ,56421(put/det) (1 6,3

P
2
353
=
?
??
=
Efisiensi motor penggerak = 80 %
Daya motor penggerak =
8,0
2836,0
= 0,3546 hp
D.6 Pompa Alum (PU-03)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke
Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
- Densitas alum (?) = 1363 kg/m
3
(Perry, 1999)
- Viskositas alum (?) = 1 cP = 10
-3
Pa.s (Othmer, 1967)
smkg
jamkg
3600/1363
/6306,1
?
F
Q
3
?
==
= 3,3231.10
-7
m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (3,3231.10
-7
m
3
/s)
0,45
? (1363 kg/m
3
)
0,13
= 0,0011 m = 0,0444 in
- Ukuran nominal :
1
/
8
in
- Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
t
) : 0,0004 ft
2
A
Q
=
25
3-7
10.7161,3
/sm 3,3231.10
m
?
= 0,0089 m/s = 0,0293 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
Pa.s10
)m0068,0)(s/m 0089,0)(/1363(
33
mkg
= 83,2757
Aliran adalah laminar, maka:
f = 16/NRe = 16/83,2757 = 0,1921
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
0,0293
)01(5,0
2
?
= 0,000007 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
0,0293
2
= 0,000020
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
0,0293
2
= 0,000027
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,1921)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
0,0293.30
2
= 0,013758 ft.lbf/lbm

ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
0,0293
01
2
2
?
= 0,000013 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 2615,0030 lb
f
/ft?
P
2
= 2727,9837 lb
f
/ft?
?
P?
= 1,3278 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,013825/. 1,3278 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?21,3416 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
32611,8020
??
slbfft
hp
/.550
1
= 4,8434 ? 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor
1
/
20
hp.
D.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 28?C
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
yang digunakan = 27 ppm
Na
2
CO
3
yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na
2
CO
3
= 0,8805 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 % = 1327 kg/m
3
= 82,8423 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m13270,3
hari30jam/hari24kg/jam0,8805
V
?
??
=
= 1,5925 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 ? 1,5925 m
3
= 1,9110 m
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 :

3
33
23
2
?D
8
3
m 1,9110
D
2
3
?D
4
1
m 1,9110
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka: D = 1,1752 m
H = 1,7628 m
b. Tebal dinding tangki
silindervolume
silindertinggicairanvolume ?
=
)9110,1(
)7628,1)(5925,1(
= 1,4690 m = 4,8194 ft
Tekanan hidrostatik, P
hid
= ?? g ? h
= 1327 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 1,4690 m
= 19,1032 kPa
Tekanan udara luar, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 19,1032 kPa + 101,325 kPa = 120,4282 kPa
Maka, P
desain
= (1,05) (120,4282 kPa) = 126,4496 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,0420m 0,0011
kPa) 961,2(126,44kPa)(0,8) 42(87218,71
m) (1,1752 kPa) (126,4496
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,1670 in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk

Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
? 1,1752 m = 0,3917 m
E/Da = 1 ; E = 0,3917 m
L/Da = ? ; L = ? ? 0,3917 m = 0,0979 m
W/Da =
1
/
5
; W=
1
/
5
? 0,3917 m = 0,0783 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
? 0,3917 m = 0,0979 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Viskositas Na
2
CO
3
30 % = 3,69?10
-4
lb
m
/ft?detik
Bilangan Reynold,
()
?
DN?
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 1997)
()() )
3370802,370
103,69
3,28083917,0182,8423
N
4
2
Re
=
?
?
=
?
(Othmer, 1967)
N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan
rumus:
c
5
a
3
T
g
?.D.nK
P=
(McCabe,1999)
K
T
= 6,3
(McCabe,1999)
hp1034,0
ft.lbf/det 550
1hp
)lbm/ft (82,8423ft) 3,2808.(0,3917put/det) 6,3.(1
P
2
353
=
?
?
=
Efisiensi motor penggerak = 80%
8,0
1034,0
= 0,1292 hp
Maka daya motor yang dipilih ? hp.
D.8 Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda
abu
(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
- Densitas soda abu (?) = 1327 kg/m
3
(Perry, 1999)
- Viskositas soda abu (?) = 0,5491 cP = 0,5491?10
-3
Pa.s
(Othmer, 1967)
Laju alir volume,
sg
jamkg
3600/mk3271
/8805,0
?
F
Q
3
?
== = 1,8432.10
-7
m
3
/s
Desain pompa
D
i,opt
= 0,363 ? Q
0,45
??
0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 ? (1,8432.10
-7
)
0,45
? (1327)
0,2
= 0,00013 m = 0,005 in
- Ukuran pipa nominal =
1
/
8
in
- Schedule number = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
- Diameter luar (OD) = 0,405 in = 0,0338 ft
t
) = 0,0004 ft
2
Kecepatan linier: m/s 005,0
m10.7161,3
/sm 1,8432.10
A
Q
v
25
3-7
t
===
?
= 0,0163 ft/s
Bilangan Reynold:
( )( )( )
3Re
10.0,5491
0,0068005,01327
?
Dv?
N == = 81,8945
f = 16/NRe = 16/81,8945 = 0,1954
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
0163,0
)01(5,0
2
?
= 0,0000021 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
0163,0
2
= 0,0000062
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
0163,0
2
= 0,0000082
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,1954)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
0163,0.30
2
= 0,0043039 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
0163,0
01
2
2
?
= 0,0000041 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
= 2615,0030 lb
f
/ft
2
P
2
= 2727,9837 lb
f
/ft
2
?
P?
= 1,3278 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,0043245/.3278,1 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?22,5727 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
0,8805
??
slbfft
hp
/.550
1
= 2,7663 ? 10
-5
hp
1
/
20
hp.
D.9 Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F
1
) = 32611,8020 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 1,6306 kg/jam
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
)
= 0,8805 kg/jam
Laju massa total, m = 32614,3131 kg/jam = 9,0595 kg/s
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 2,71 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas Na
2
CO
3
= 2,533 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas air = 0,99624 gr/ml (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3H
2
O ? 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam

Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
()
2533
8805,0
2710
6306,1
24,996
32611,8020
32614,3131
++
=? = 996,2878 kg/m
3
Volume cairan, V =
3
32,7358
2878,996
1/ 32614,3131
m
jamjamkg
=
?
V = ??D
2
H
D=m
H
V
3,7283
314,3
7358,324
)
4
(
2/1
2/1
=?
?
?
?
?
?
?
?
=
?
Maka, diameter clarifier = 3,7283 m
Tinggi clarifier = 1,5 ? D = 5,5925 m
Tebal Dinding Tangki
P
hid
= ?? g ? h
= 996,24 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
?3m
= 29,2909 kPa
P = 29,2909 kPa + 101,325 kPa = 130,6159 kPa
Maka, P
design
= (1,05) ? (130,6159) kPa = 137,1467 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,1444m 0,0037
kPa) (130,61591,2(0,8)kPa) 0(87218,7142
m) (3,7283 kPa) (130,6159
1,2P2SE
PD
t
==
????
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,2694 in
Tebal shell standar yang digunakan =
1
/
2
in
(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich,
1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 ? (3,7283)
2
= 0,0834 kW = 0,1119 hp
D.10 Pompa Bak Sedimentasi (PU-05)
Fungsi : Memompa air dari Bak Sedimentasi (BS-02) ke Sand
Filter
(SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1923 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
/ft?jam (Geankoplis, 1997)
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1923
/detiklb 19,9714
?
F
Q ==
= 0,3211 ft
3
/s = 0,0091 m
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,3211 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/3211,0
ft
sft
= 2,3102 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 3102,2)(ft/lbm1936,62(
3
= 107564,8887
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 107564,8887 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,3102
)01(5,0
2
?
= 0,0415 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1244
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1659
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,3102.50
2
= 0,1972 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,3102
01
2
2
?
= 0,0829 ft.lbf/lbm

()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 2727,9837 lb
f
/ft
2
P
2
= 3748,3864 lb
f
/ft
2
?
P?
= 16,4069 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 50 ft
maka:
() 0/.6119,0/.16,4069 50
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?67,0188 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
32611,8020
??
slbfft
hp
/.550
1
= 3,0420 hp
D.11 Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam
air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 32611,8020 kg/jam
3
= 62,1935 lbm/ft
3
(Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan
1
/
4
jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring
1
/
3
volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air:
3
a
kg/m996,24
jam0,25 kg/jam32611,8020
V
?
= = 8,1837 m
3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 +
1
/
3
) ? 8,1837 = 10,9116 m
3
Volume tangki = 1,2 ? 10,9116 m
3
= 13,0940 m
3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
33
23
2
?D
3
1
m13,0940
D
3
4
?D
4
1
m 13,0940
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka:
D = 2,3214 m
H = 6,9643 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup = ?
4
1
2,3214 = 0,5804 m
Tinggi tangki total = 6,9643 + 2(0,5804) = 8,1250 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring
=?
4
1
6,9643 = 1,7411 m
Tinggi cairan dalam tangki = m 6,9643
m 13,0940
m 8,1837
3
3
? = 4,3527 m
P
hidro
= ??g?h
= 996,24 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 4,3527 m
= 42,4957 kPa
P
penyaring
= ??g?l
= 2089,5 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 1,7411 m
= 35,6520 kPa
P
T
= 42,4957 kPa + 35,6520 kPa + 101,325 kPa = 179,4727 kPa
Maka, P
design
= (1,05) ? (179,4727 kPa) = 188,4464 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,1236m 0,0031
kPa) (188,44641,2(0,8)kPa) (87218,7142
m) (2,3214 kPa) (188,4464
1,2P2SE
PD
t
==
????
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,2486 in
1
/
4
in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup ? in.
D.12 Pompa Filtrasi (PU-06)
Fungsi : Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Tangki Utilitas 1 (TU01)
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
Laju alir massa (F)
= 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lb
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1936
/detiklb19,9714
?
F
Q ==
= 0,3211 ft
3
/s = 0,0091 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0091 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/3211,0
ft
sft
= 2,3102 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 3102,2)(ft/lbm1936,62(
3
= 107564,8887
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 107564,8887 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,3102
)01(5,0
2
?
= 0,0415 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1866
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,3102
2
= 0,1659
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,3102.30
2
= 0,1183 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,3102
01
2
2
?
= 0,0829 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 3748,3864 lb
f
/ft
2
P
2
= 3299,6240 lb
f
/ft
2
?
P?
= -7,2156 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 30 ft
maka:
() 0/.5456,0/.2156,7 30
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++?+
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?23,3796 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
32611,8020
??
slbfft
hp
/.550
1
= 1,0612 hp
D.13 Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm

3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 6 jam
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m995,68
jam6kg/jam 32611,8020
V
?
= = 196,4093 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 ? 196,4093 m
3
= 235,6912 m
3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
33
23
2
?D
8
3
m 235,6912
2
3
4
1
235,6912
4
1
=
?
?
?
?
?
?
=
=
DDm
HDV
?
?
Maka, D = 5,8496 m
H = 8,7744 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 8,7744
m 235,6912
m 196,4093
3
3
? = 7,3120 m
Tekanan hidrostatik: P = ? ? g ? h
= 996,24 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 7,3120 m
= 71,3884 kPa
P = 71,3884 kPa + 101,325 kPa = 172,7134 kPa
Maka, P
design
= (1,05) ? (172,7134 kPa) = 181,3490 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,2997m 0,0076
kPa) (181,34901,2(0,8)kPa) 4(87.218,712
m) (5,8496 kPa) (181,3490
1,2P2SE
PD
t
==
????
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,4247 in
1
/
2
in
(Brownell,1959)
D.14 Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Cation
Exchanger (CE)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
Laju alir massa (F)

= 1729,7449 kg/jam = 1,0593 lb
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1936
/detiklb 1,0593
?
F
Q ==
= 0,0170 ft
3
/s = 0,0005 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0005 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0287 m = 1,1281 in
- Ukuran nominal : 1? in
t
) : 0,0104 ft
2
A
Q
=
2
3
0104,0
/0170,0
ft
sft
= 1,6377 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft1150,0)(s/ft 6377,1)(ft/lbm1936,62(
3
= 20849,9509
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 20849,9509 dan
D
?
= 0,0013, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,6377
)01(5,0
2
?
= 0,0208 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
1,6377
2
= 0,0938
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,6377
2
= 0,0834
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,007)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,6377.20
2
= 0,2030 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,6377
01
2
2
?
= 0,0417 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 3299,6240 lb
f
/ft
2
P
2
= 2271,6084 lb
f
/ft
2
?
P?
= -16,5293 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.5456,0/.5293,16 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++?+
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Untuk efisiensi pompa 80%, maka:
Ws = - ? ? Wp
?3,9133 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
1729,7449
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,0094 hp
1
/
20
hp.
D.15 Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke unit proses

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
Laju alir massa (F)
= 9061,0511 kg/jam = 5,5490 lb
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1936
/detiklb 5,5490
?
F
Q ==
= 0,0892 ft
3
/s = 0,0025 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0025 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0604 m = 2,3768 in
t
) : 0,0332 ft
2
A
Q
=
2
3
0332,0
/0892,0
ft
sft
= 2,6858 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft2058,0)(s/ft 6858,2)(ft/lbm1936,62(
3
= 61175,4638
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 20849,9509 dan
D
?
= 0,0007, diperoleh f = 0,0042
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,6858
)01(5,0
2
?
= 0,0560 ft.lbf/lbm
1 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(0,75)
)174,32(2
2,6858
2
= 0,1681
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,6858
2
= 0,2242
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,007)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,6858.50
2
= 0,4577 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,6858
01
2
2
?
= 0,1121 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 3299,6240 lb
f
/ft
2
P
2
= 2116,2281 lb
f
/ft
2
?
P?
= -19,0276 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 40 ft
maka:
() 0/.0181,1/.0276,19 40
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++?+
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?21,9905 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
9061,0511
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,2773 hp
D.16 Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki
Utilitas 2 (PU-09)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
Laju alir massa (F)
= 816 kg/jam = 0,4997 lb
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1936
/detiklb4997,0
?
F
Q ==
= 0,008 ft
3
/s = 0,0002 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0002 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0204 m = 0,8045 in
t
) : 0,006 ft
2
A
Q
=
2
3
006,0
/008,0
ft
sft
= 1,3391 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft0874,0)(s/ft 3391,1)(ft/lbm1396,62(
3
= 12959,6009
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 12959,6009 dan
D
?
= 0,0017, diperoleh f = 0,0072
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,3391
)01(5,0
2
?
= 0,0139 ft.lbf/lbm
1 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
1,3391
2
= 0,0209
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,3391
2
= 0,0557
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0072)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,3391.20
2
= 0,1836 ft.lbf/lbm

ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,3391
01
2
2
?
= 0,0279 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 3299,6240 lb
f
/ft
2
P
2
= 2808,4816 lb
f
/ft
2
?
P?
= -7,8970 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,3021/.7,8970- 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=+++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft

Ws = - ? ? Wp
?12,4969 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
816
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,0142 hp
1
/
20
hp.
D.17 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
) (TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 28?C
Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H
2
SO
4
= 0,5841 kg/hari
Densitas H
2
SO
4
= 1061,7 kg/m
3
= 66,2801 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m1061,70,05
hari30kg/hari0,5841
V
?
?
= = 7,9220 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 ? 7,9220 m
3
= 9,5064 m
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 :
3.
33
23
2
?D
8
3
m9,5064
D
2
3
?D
4
1
m9,5064
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka: D = 2,0061 m
H = 3,0091 m
b. Tebal Dinding Tangki
Tinggi larutan H
2
SO
4
dalam tangki = m0091,3
m 9,5064
m9220,7
3
3
? = 2,5076 m
Tekanan hidrostatik: P
hid
= ?? g ? h
= 1061,7 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 2,5076 m
= 26,0910 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 26,0910 kPa + 101,325 kPa = 127,4160 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05) (127,4160 kPa) = 133,7868 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal shell tangki:
in0758,0m 0,0019
kPa) 681,2(133,78kPa)(0,8) 42(87218,71
m) (2,0061 kPa) (133,7868
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
(Brownell,
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,2008 in
(Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
? 2,0061 m = 0,6687 m
E/Da = 1 ; E = 0,6687 m
L/Da = ? ; L = ? ? 0,6687 m = 0,1672 m
W/Da =
1
/
5
; W=
1
/
5
? 0,6687 m = 0,1337 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
? 2,0061 m = 0,1672 m
Viskositas H
2
SO
4
5% = 0,012 lb
m
/ft?detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
()
?
DN?
N
2
a
Re
()()
0,012
)2808,3 ,66870(166,2801
N
2
Re
?
= = 26584,1713
Untuk N
Re
> 10000, maka perhitungan dengan pengadukan
menggunakan rumus:
c
5
a
3
T
g
?.D.nK
P=
K
T
= 6,3
(McCabe,1999)
hp1,1992
ft.lbf/det 550
1hp
(McCabe,1999)
)lbm/ft (66,2801ft) 3,2808.(0,6687put/det) 6,3.(1
P
2
353
=
?
?
=
8,0
1,1992
= 1,4991 hp
Maka daya motor yang dipilih 1? hp.
D.18 Pompa H
2
SO
4
(PU-10)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
- Densitas H
2
SO
4
(?) = 1061,7 kg/m
3
(Perry, 1999)
- Viskositas H
2
SO
4
(?) = 17,86 cp = 1,786.10
-2
Pa.s (Othmer, 1967)
Laju alir massa (F)
= 0,5841 kg/jam
3
/mk7,1061
/jamk5841,0
?
F
Q
g
g
== = 1,5282.10
-7
m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (1,5282 ? 10
-7
m
3
/s)
0,45
? (1061,7 kg/m
3
)
0,13
= 0,0008 m = 0,0303 in
- Ukuran nominal :
1
/
8
in
t
) : 0,0004 ft
2
A
Q
=
253-7
3,7161.10
/sm 10 . 1,5282
m
= 0,0041 m/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
Pa.s 1,786.10
)m0068,0)(s/m 0041,0)(m/k7,1061(
2-
3
g
= 1,6702
f = 16/NRe = 16/1,6702 = 9,5797
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
0,0135
)01(5,0
2
?
= 0,000001 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
0,0135
2
= 0,000006
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
0,0135
2
= 0,000006
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(9,5797)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
0,0135.30
2
= 0,145063 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
0,0135
01
2
2
?
= 0,000003 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
= 2661,1519 lb
f
/ft
2
P
2
= 2271,6084 lb
f
/ft
2
?
P?
= 5,8772 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,145080/.5,8772 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?26,0223 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
0,5841
??
slbfft
hp
/.550
1
= 2,1155 ? 10
-5
hp
1
/
20
hp.
D.19 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1 atm
3
(Geankoplis,
1997)
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) ? 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m0,1524
2
0,6096
2
1
=
?
?
?
?
?
?
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 ? 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m
hid
= ?? g ? h
= 996,24 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 0,7620 m
= 7,4396 kPa
P
T
= 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Maka, P
desain
= (1,05) (101,325 kPa) = 114,2028 kPa
(Brownell,
1959)
(Brownell,
1959)
Tebal shell tangki:
in 0,0197m 0,0005
kPa) 281,2(114,20kPa)(0,8) 142(87.218,7
m) (0,6069 kPa) (114,2028
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,1447 in
(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup ? in.
D.20 Pompa Cation Exchanger (PU-11)
Fungsi : memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
m
/ft?jam
(Geankoplis,
1997)
m
/detik
Laju alir volume, /sft 0,0170
/ftlb62,1936
/detiklb 1,0593
?
F
Q
3
3
m
m
=== = 0,0005 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0005 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0287 m = 1,1281 in
t
) : 0,0104 ft
2
A
Q
=
2
3
0104,0
/0170,0
ft
sft
= 1,6377 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft1150,0)(s/ft 6377,1)(ft/lbm1936,66(
3
= 20849,9509
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 20849,9509 dan
D
?
= 0,0013, diperoleh f = 0,0058
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,6377
)01(5,0
2
?
= 0,0208 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
1,6377
2
= 0,0938
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,6377
2
= 0,0834
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(9,5797)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,6377.20
2
= 0,1682 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,6377
01
2
2
?
= 0,0417 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,40780 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?20,4078 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
1729,7449
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,0491 hp
1
/
20
hp.
D.21 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,5716 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m
3
= 94,7662 lbm/ft
3
(Perry,
1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V
1
=
)/1518)(04,0(
)30)(/24)(/5716,0(
3
mkg
hariharijamjamkg
= 6,7774 m
3
Volume tangki = 1,2 ?6,7774 m
3
= 8,1329 m
3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
33
23
2
?D
8
3
m 8,1329
D
2
3
?D
4
1
m 8,1329
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka: D = 1,9044 m
H = 2,8566 m

Tinggi larutan NaOH dalam tangki = m8566,2
m 8,1329
m7774,6
3
3
? = 2,3805 m
hid
= ?? g ? h
= 1518 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 2,3805 m
= 35,4136 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 35,4136 kPa + 101,325 kPa = 136,7386 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka, P
design
= (1,05) (136,7386 kPa) =
143,5755 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal shell tangki:
in0772,0m 0,0020
kPa) 551,2(143,57kPa)(0,8) 42(87218,71
m) (1,9044 kPa) (143,5755
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
(Brownell,
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,2022 in
(Brownell, 1959)
c. Daya pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
? 1,9044 m = 0,6348 m
E/Da = 1 ; E = 0,6348 m
L/Da = ? ; L = ? ? 0,6348 m = 0,1587m
W/Da =
1
/
5
; W=
1
/
5
? 0,6348 m = 0,1270 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
? 1,9044 m = 0,1587 m
Viskositas NaOH 4% = 4,302.10
-4
lbm/ft.det
(Othmer,
1967)
Bilangan Reynold:
()
?
DN?
N
2
a
Re
()()
0,0004
)2808,3 ,08272(194,7662
N
2
Re
?
= = 955484,3751
Untuk N
Re
> 10000, maka perhitungan dengan pengadukan
menggunakan rumus:
c
5
a
3
T
g
?.D.nK
P=
K
T
= 6,3
(McCabe,1999)
hp1,3220
ft.lbf/det 550
1hp
)lbm/ft (94,7662ft) 3,2808.(2,0827put/det) 6,3.(1
P
2
353
=
?
?
=
(McCabe,1999)

8,0
1,3220
= 1,6525 hp
Maka daya motor yang dipilih 2 hp.
D.22 Pompa NaOH (PU-12)
Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki
pelarutan
NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
- Densitas NaOH (?) = 1518 kg/m
3
= 94,7689 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
- Viskositas NaOH(?) = 0,6402 cP = 6,4.10
-4
Pa.s (Othmer, 1967)
m
/detik
Laju alir volume, /sft10.3,6936
/ftlb94,7689
/detiklb0004,0
?
F
Q
36
3
m
m?
=== = 1,0459.10
-7
m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (1,0459.10
-7
m
3
/s)
0,45
? (1518 kg/m
3
)
0,13
= 0,0007 m = 0,0268 in
- Ukuran nominal :
1
/
8
in
t
) : 0,0004 ft
2
A
Q
=
2
36
0004,0
/10.3,6936
ft
sft
?
= 0,0092 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,00043
)ft0224,0)(s/ft 0092,0)(ft/lbm7662,94(
3
= 45,61
Aliran adalah laminar, maka dari Pers.2.10-7, Geankoplis, 1997, diperoleh
f = 16/N
Re
= 16/45,61 = 0,3508
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
0,0092
)01(5,0
2
?
= 0,000001 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
0,0092
2
= 0,000003
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
0,0092
2
= 0,000003
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,3508)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
0,0092.30
2
= 0,002488 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
0,0092
01
2
2
?
= 0,000001 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 2855,8599 lb
f
/ft
2
P
2
= 2271,6084 lb
f
/ft
2
?
P?
= -6,1652 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,002496/.6,1652- 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=+++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?13,8373 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
0,5716
??
slbfft
hp
/.550
1
= 1,1008.10
-5
hp
1
/
20
hp.
D.23 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm

3
(Geankoplis, 1997)
Desain Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft
2
- Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) ? 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Rasio axis = 2 : 1
2
0,6096
2
1
=
?
?
?
?
?
?
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,914 + 0,6096 = 1,5236 m
hid
= ?? g ? h
= 996,24 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 0,7620 m
= 7,4396 kPa
P
T
= 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa

Maka, P
desain
= (1,05) (101,325 kPa) = 114,2028 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
(Brownell,
Tebal shell tangki:

in 0,0197m 0,0005
kPa) 281,2(114,20kPa)(0,8) 142(87.218,7
m) (0,6069 kPa) (114,2028
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,1447 in
(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup ? in.
D.24 Pompa Anion Exchanger (PU-13)
Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke
Deaerator (DE)
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
m
/ft?jam
(Geankoplis,
1997)
m
/detik
Laju alir volume, /sft 0,0170
/ftlb62,1936
/detiklb 1,0593
?
F
Q
3
3
m
m
=== = 0,0005 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0005 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0287 m = 1,1281 in
t
) : 0,0104 ft
2
A
Q
=
2
3
0104,0
/0170,0
ft
sft
= 1,6377 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft1150,0)(s/ft 6377,1)(ft/lbm1936,66(
3
= 20849,9509
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 20849,9509 dan
D
?
= 0,0013, diperoleh f = 0,0058

Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,6377
)01(5,0
2
?
= 0,0208 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
1,6377
2
= 0,0938
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,6377
2
= 0,0834
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(9,5797)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,6377.20
2
= 0,1682 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,6377
01
2
2
?
= 0,0417 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 2271,6084 lb
f
/ft
2
P
2
= 3636,8426 lb
f
/ft
2
?
P?
= 21,9514 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.0,4078/. 21,9514 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = -1385,6420 ft.lbf/lbm
Ws = - ? ? Wp
?1385,6420 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
1729,7449
??
slbfft
hp
/.550
1
= 3,3359 hp
D.25 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)
Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0006 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lbm/ft
3
(Perry,
1997)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V
1
=
)/1272)(7,0(
)90)(/24)(/0023,0(
3
mkg
hariharijamjamkg
= 0,0057 m
3
Volume tangki = 1,2 ? 0,0057 m
3
= 0,0068 m
3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
33
23
2
?D
8
3
m 0,0068
D
2
3
?D
4
1
m 0,0068
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka: D = 0,1793 m
H = 0,2689 m
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = m2689,0
m 0,0068
m0057,0
3
3
? = 0,2241 m
hid
= ?? g ? h
= 1272 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 0,2241 m
= 2,7938 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 2,7938 kPa + 101,325 kPa = 104,1188 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05) (104,1188 kPa) = 109,3247 kPa
(Brownell,
1959)
(Brownell,
1959)
Tebal shell tangki:
in0055,0m 0,0001
kPa) 471,2(109,32kPa)(0,8) 42(87218,71
m) (0,1793 kPa) (109,3247
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,1305 in
(Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
? 0,1793 m = 0,0598 m
E/Da = 1 ; E = 0,0598 m
L/Da = ? ; L = ? ? 0,0598 m = 0,0149 m
W/Da =
1
/
5
; W=
1
/
5
? 0,0598 m = 0,0120 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
? 0,1793 m = 0,0149 m
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det
1967)
Bilangan Reynold:
()
?
DN?
N
2
a
Re
()()
0,0007
)2808,3 ,19610(179,4088
N
2
Re
?
= = 4543,3521
(Othmer,
Untuk N
Re
< 10000, maka perhitungan dengan pengadukan
menggunakan rumus:
c
3
a
2
L
g
.D.nK
P
?
=
(McCabe,1999)
K
L
= 71
(McCabe,1999)
hp107,8142
ft.lbf/det 550
1hp
lbm/ft.s) (0,0007ft) 3,2808.(0,0598put/det) 71.(1
P
102
53
?=
?
?
=
8,0
107,8142
-10
?
= 9,7678 ? 10
-10
hp
Maka daya motor yang dipilih
1
/
20
hp.
D.26 Pompa Kaporit (PU-14)
Fungsi
: memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit
(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28?C
- Densitas kaporit (?) = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas kaporit (?) = 4,5156?10
-7
lb
m
/ft?detik (Othmer, 1967)
Laju alir massa (F) = 0,0023 kg/jam = 1,4278.10
-6
lb
m
/detik
Laju alir volume, /sft10.1,7980
/ftlb79,411
/detiklb 1,4278.10
?
F
Q
38
3
m
m
-6
?
===
= 5,0913.10
-10
m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (5,0913.10
-10
m
3
/s)
0,45
? (1272 kg/m
3
)
0,13
= 0,0001 m = 0,0024 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal :
1
/
8
in
2
Kecepatan linier, v = Q/A =
2
3-9
0004,0
/8,813.10
ft
sft
= 4,4950.10
-5
ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 4,5156.10
)0224,0()/ 4,4950.10()/4088,79(
7-53
ftsftftlbm ??
= 177,1936
Aliran adalah laminar, maka f = 16/N
Re
= 64/177,1936 = 0,0903
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
4,4950.10
)01(5,0
2
-5
?
= 3,1399.10
-11
ft.lbf/lbm
1 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(0,75)
)174,32(2
4,4950.10
2
-5
= 2,3550.10
-11
ft.lbf/lbm
1 check valve:
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
4,4950.10
2
-5
= 6,2799.10
-11
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(9,5797)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
4,4950.10.30
2
-5
= 1,5178.10
-8
ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
4,4950.10
01
2
-5
2
?
= 6,2799.10
-11
ft.lbf/lbm
Total friction loss: ? F = 1,5358.10
-8
ft.lbf/lbm

()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 2174,5779 lb
f
/ft
2
P
2
= 2808,4816 lb
f
/ft
2
?
P?
= 7,9828 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 20 ft
maka:
() 0/.1,5358.10/. 7,9828 20
./.174,32
/174,32
0
82
2
=++++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = -27,9828 ft.lbf/lbm
Ws = - ? ? Wp
?27,9828 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
0,0023
??
slbfft
hp
/.550
1
= 9,0802.10
-8
hp
1
/
20
hp.
D.27 Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Kondisi operasi:
Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 816 kg/jam
3
(Geankoplis, 1997)
Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m996,24
jam24kg/jam816
V
?
= = 19,6579 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 ? 19,6579 m
3
= 23,5895 m
3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
33
23
2
?D
8
3
m23,5895
D
2
3
?D
4
1
m 23,5895
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka, D = 2,7159 m
H = 4,0739 m
Tinggi air dalam tangki = m 0739,4
m 23,5895
m19,6579
3
3
? = 3,3949 m
c. Tebal tangki
h
= ??g?h
= 996,24 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 3,3949 m
= 33,1451 kPa
P = 33,1451 kPa + 101,325 kPa = 134,4701 kPa
Maka, P
design
= (1,05) ? (134,4701 kPa) = 141,1936 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

in 0,1083m 0,0028
kPa) (141,19361,2(0,8)kPa) (87218,7142
m)(2,1419 kPa) (141,1936
1,2P2SE
PD
t
==
????
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,233 in
1
/
4
in
(Brownell,1959)
D.28 Pompa Domestik (PU-15)
Fungsi
: memompa air dari Tangki Utilitas 2 (TU-02) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas air (?) = 0,0006 lb
m
/ft?detik (Perry, 1997)
Laju alir massa (F) = 816 kg/jam = 0,4997 lb
m
/detik
Laju alir volume, /sft008,0
/ftlb1936,26
/detiklb 0,4997
?
F
Q
3
3
m
m
=== = 0,0002 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0002 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0204 m = 0,8045 in

2
2
3
006,0
/008,0
ft
sft
= 1,3391 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)0874,0()/ 1,3391()/1936,62(
3
ftsftftlbm ??
= 12959,6009
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 12959,6009 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,0065
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,3391
)01(5,0
2
?
= 0,0139 ft.lbf/lbm
1 check valve:
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,3391
2
= 0,0557
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0065)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,3391.40
2
= 0,3316 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,3391
01
2
2
?
= 0,0279 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 30 ft
maka: () 0/.0,4291 30
./.174,32
/174,32
0
2
2
=+++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?30,4291 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
816
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,0346 hp
1
/
20
hp.
D.29 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 48
o
C
menjadi 28
o
C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA?53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 48
0
C = 118,4
0
F
Suhu air keluar menara (T
L1
) = 28
0
C = 82,4
0
F
Suhu udara (T
G1
) = 28
0
C = 82,4
0
F
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, T
w
= 75
0
F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft
2
?menit
Densitas air (48
0
C) = 988,9280 kg/m
3
(Geankoplis,
1997)
Laju massa air pendingin = 216058,2297 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 216058,2297 / 988,9280 = 218,4772 m
3
/jam
Kapasitas air, Q = 218,4772 m
3
/jam ? 264,17 gal/m
3
/ 60 menit/jam
= 961,9187 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 ? (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 ? (961,9187 gal/menit/(2,3 gal/ft
2
.menit)
= 501,8706 ft
2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
22
2
13600ft 501,8706
ft) 3,2808(jam 1kg/jam 7216058,229
ms??
??
= 1,2872 kg/s.m
2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0726 kg/s.m
2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):

Hy
1
= (1,005 + 1,88 ? 0,02).10
3
(28 ? 0) + 2,501.10
6
(0,02)
= 79212,8 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,0726 (Hy
2
? 79212,8) = 1,2872 (4,187.10
3
).(45-28)
Hy
2
= 179700,8 J/kg
0
100
200
300
400
500
600
10 20 30 40 50 60 70
Temperatur Cairan (
o
C)
En
ta
l
p
i
H
y
[J
/
k
g
x
1
0
-3
]
garis kesetimbangan
garis operasi
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
M.k
G
.a.P
(Geankoplis, 1997)
?
?
2
1
*
Hy
Hy
HyHy
dHy
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy Hy* 1/(Hy*-Hy)
79212,8 90000 9,270E-05
100000 116000 6,250E-05
120000 140000 5,000E-05
140000 172000 3,125E-05
160000 204000 2,273E-05
179700,8 258000 1,277E-05
0.0000
0.0100
0.0200
0.0300
0.0400
0.0500
0.0600
0.0700
0.0800
0.0900
0.1000
60 80 100 120 140 160 180 200
Hy x10
-3
1/
(
H
y*
H
y)
x10
3
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*?Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 79,2128 sampai 179,7008 pada Gambar
D.3 adalah
?
?
2
1
*
Hy
Hy
HyHy
dHy
= 4,4401
Estimasi k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 1997).
Maka ketinggian menara , z =
57
10013,110207,129
4401,40726,1
??
????
?
= 13,4316 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999)
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft
2
? 501,8706 ft
2
= 15,0561 hp
Digunakan daya standar 16 hp.
D.30 Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)
Fungsi
: memompa air pendingin dari Menara Pendingin Air (CT)
ke
unit proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
m
m
/detik
/ftlb1936,26
/detiklb137,8627
?
F
Q
3
3
m
m
=== = 0,0628 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0628 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,2563 m = 10,089 in
2
2
3
7986,0
/2167,2
ft
sft
= 2,7757 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)0075,1()/ 2,7757()/1936,62(
3
ftsftftlbm ??
= 309585,6889
Karena N
Re

- Untuk N
Re
= 309585,6889 dan
D
?
= 0,0001, diperoleh f = 0,0027
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,7757
)01(5,0
2
?
= 0,0599 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,7757
2
= 0,1796 ft.lbf/lbm
1 check valve:
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,7757
2
= 0,2395
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0027)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,7757.30
2
= 0,0385 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,7757
01
2
2
?
= 0,1197 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 30 ft
maka:
() 0/.0,6371 30
./.174,32
/174,32
0
2
2
=+++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?30,6371 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
8225119,280
??
slbfft
hp
/.550
1
= 9,5994 hp
D.31 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan
ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA?283 Grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 90
0
C
Tekanan = 1 atm
Densitas air
= 965,321 kg/m
3
(Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air,
3
a
kg/m965,321
jam24kg/jam 1729,7449
V
?
= = 43,0053 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 ? 43,0053 m
3
= 51,6063 m
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
33
23
2
?D
8
3
m 51,6063
D
2
3
?D
4
1
m 51,6063
H?D
4
1
V
=
?
?
?
?
?
?
=
=
Maka: D = 3,5257 m
H = 5,2886 m
Tinggi cairan dalam tangki = ?
6063,51
43,0053
5,2886 = 4,4071 m
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup = m 8814,0m 3,5257
4
1
=?
(Brownell,1959)
Tinggi tangki total = 5,2886 + 2(0,8814) = 7,0514 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ??g?h
= 965,321 kg/m
3
? 9,8 m/det
2
? 4,4071 m
= 41,6922 kPa
P = 41,6922 kPa + 101,325 kPa = 143,0172 kPa
Maka, P
design
= (1,05) ? (143,0172 kPa) = 150,1681 kPa

(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 1496,0m0038,0
kPa) 811,2(150,16kPa)(0,8) 42(87218,71
m) (3,5257 kPa) (150,1681
1,2P2SE
PD
t
==
?
=
?
=
Faktor korosi =
1
/
8
in
1
/
8
in = 0,2746 in
1
/
2
in
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup
1
/
2
in.
D.32 Pompa Deaerator (PU-17)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap
(KU)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28?C
3
(Perry, 1999)
- Viskositas air (?) = 0,31 cP (Geankoplis, 1997)
Laju alir volume,
sg
g
3600/mk321,965
/jamk1729,7449
?
F
Q
3
?
== = 0,0005 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0005 m
3
/s)
0,45
? (965,321 kg/m
3
)
0,13
= 0,0289 m = 1,1396 in
Ukuran nominal : 1,25 in
2
= 0,001 m
2
2
3
001,0
/0,0005
m
sm
= 0,5152 m/s = 1,6902 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
Pa.s 0,31.10
)0351,0()/ 5152,0()kg/m 965,321(
33
msm ??
= 56229,9051
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 56229,9051 dan
D
?
= 0,0013, diperoleh f = 0,006
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
1,6902
)01(5,0
2
?
= 0,0222 ft.lbf/lbm
3 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 3(0,75)
)174,32(2
1,6902
2
= 0,0999 ft.lbf/lbm
1 check valve:
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
1,6902
2
= 0,0888
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,0045)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
1,6902.30
2
= 0,2779 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
1,6902
01
2
2
?
= 0,0444 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
= 2986,9931lb
f
/ft
2
P
2
= 2116,2281lb
f
/ft
2
?
P?
= -870,7651 ft.lb
f
/lb
m
?Z = 30 ft
maka:
() 0/.0,5332/.870,7651- 30
./.174,32
/174,32
0
2
2
=+++
s
Wlbmlbfftlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?26,0839 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
8648,7245
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,0628 hp
D.33 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 260
0
C dan tekanan 46,9231 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 1661,6538 kJ/kg =
3472,1564 Btu/lb
m
.
Kebutuhan uap = 8648,7245 kg/jam = 19067,2733 lb
m
/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
H
,P,
W
3970534 ??
=
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3,9705,34
1564,347219067,2733
?
?
=P = 1977,7106 hp
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P ? 10 ft
2
/hp
= 1977,7106 hp ? 10 ft
2
/hp
= 19777,1060 ft
2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a
?
= 0,9170 ft
2
/ ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
aL
A
?
=
ftftft
ft
/9170,030
)19777,1060(
2
2
?
N
t
= 718,9061
N
t
= 719 buah
D.34 Pompa Air Proses (PU-18)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke unit
proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28?C
3
= 62,1936 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
m
m
/detik
/ftlb1936,26
/detiklb8634,21
?
F
Q
3
3
m
m
=== = 0,0059 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0059 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0881 m = 3,4698 in
Ukuran nominal : 3,5 in
Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,3333 ft

2
2
3
0687,0
/0,2068
ft
sft
= 3,0106 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)2957,0()/ 0106,3()/1936,62(
3
ftsftftlbm ??
= 98543,2577
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 98543,2577 dan
D
?
= 0,0005, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
3,0106
)01(5,0
2
?
= 0,0704 ft.lbf/lbm
1 check valve:
h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
3,0106
2
= 0,2817
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
3,0106.70
2
= 0,6670 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
3,0106
01
2
2
?
= 0,1409 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
= 3299,6240 lb
f
/ft
2
?
P?
=0
?Z = 20 ft
maka: () 0/.1,160 20
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - 21,2656 ft.lbf/lbm
Ws = - ? ? Wp
?21,16 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
21005,0060
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,6186 hp
Unit Pengolahan Limbah
D.35 Bak Penampungan (BP)
Fungsi : Tempat menampung air buangan sementara
Jumlah : 2 unit
Laju volumetrik air buangan = 33,9091 m
3
/jam
Waktu penampungan air buangan = 10 hari
Volume air buangan (1 bak) = (33,9091 ? 10 ? 24)/2 =
4069,0957 m
3
Bak terisi 90 % maka volume bak =
9,0
4069,0957
= 4521,2175 m
3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 3 ? lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka:
Volume bak = p ? l ? t
4521,2175 m
3
= 3l?l?l
lebar = 11,4651 m
Jadi, panjang bak = 34,3953 m
Tinggi bak = 11,4651 m
Luas bak = 394,3459 m
2
D.36 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak penampungan ke bak
pengendapan awal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1853 lb
m
/ft
3
m
/ft?jam
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1396
/detiklb 20,7659
?
F
Q ==
= 0,3339 ft
3
/s = 0,0095 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0095 m
3
/s)
0,45
? (996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/ 0,3339
ft
sft
= 2,4024 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 2,4024)(ft/lbm1936,62(
3
= 111853,2581
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 111853,2581 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,4024
)01(5,0
2
?
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1794
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,4024.20
2
= 0,0853 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,4024
01
2
2
?
= 0,0897 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 13 ft
maka: () 0/.0,53380 13
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?13,5338 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
33909,1310
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,6387 hp
D.37 Bak Sedimentasi Awal (BSA)
Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
3
/jam = 813,8191 m
3
/hari
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,0833 hari
1997)
Volume bak (V)
= 813,8191 m
3
/hari ? 0,0833 hari = 67,8183 m
3
(Perry,
Bak terisi 90 % maka volume bak =

9,0
67,8183
= 75,3536 m
3
Maka: Volume bak = p ? l ? t
75,3536 m
3
= 2l ? l ? l
l = 3,3524 m
Jadi, panjang bak = 6,9651 m
lebar bak = 3,3524 m
tinggi bak = 3,3524 m
Luas bak = 24,4774 m
2
D.38 Pompa Bak Pengendapan Awal (PL-02)
Fungsi : Memompa limbah dari bak pengendapan awal ke bak
netralisasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1853 lb
m
/ft
3
m
/ft?jam
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1853
/detiklb 20,7659
?
F
Q ==
= 0,3339 ft
3
/s = 0,0095 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0095 m
3
/s)
0,45
? (996,1082 kg/m
3
)
0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/ 0,3339
ft
sft
= 2,4024 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 2,4024)(ft/lbm1853,62(
3
= 111853,2581
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 111853,2581 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,4024
)01(5,0
2
?
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1794
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,4024.20
2
= 0,0853 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,4024
01
2
2
?
= 0,0897 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 26 ft
maka: () 0/.0,53380 26
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = ? 26,5338 ft.lbf/lbm
Ws = - ? ? Wp
?26,5338 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
33909,1310
??
slbfft
hp
/.550
1
= 1,2523 hp
D.39 Bak Netralisasi (BN)
Fungsi : Tempat menetralkan pH limbah
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan Na
2
CO
3
untuk menetralkan pH air limbah adalah 0,15 mg
Na
2
CO
3
/ 30 ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU, 1999).
Jumlah air buangan = 813,8191 m
3
/hari = 813819,1443 liter/hari
Kebutuhan Na
2
CO
3
:
= (813819,1443 liter/hari) ? (0,15 mg/0,03 liter) ? (1 kg/10
6
mg) ? (1 hari/24
jam)
= 0,1695 kg/jam
3
/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan = 33,9091 m
3
/ jam ? 1 hari ? 24 jam/1 hari = 813,8191
m
3
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan.
Bak yang digunakan direncanakan terisi 90% bagian.
Volume bak =
9,0
813,8191
= 904,2435 m
3
Maka: Volume bak = p ? l ? t
904,2435 m
3
= 2l ? l ? l
l = 7,6751 m
Jadi,
panjang bak = 15,3502 m

lebar bak = 7,6751 m
tinggi bak = 7,6751 m
Luas bak = 117,8149 m
2
D.40 Pompa Bak Netralisasi (PL-03)
Fungsi : Memompa limbah dari bak netralisasi ke tangki aerasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1396 lb
m
/ft
3
m
/ft?jam
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1396
/detiklb 20,7659
?
F
Q ==
= 0,3339 ft
3
/s = 0,0095 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0095 m
3
/s)
0,45
? (996,1082 kg/m
3
)
0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/ 0,3339
ft
sft
= 2,4024 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 2,4024)(ft/lbm1936,62(
3
= 111853,2581
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 111853,2581 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,4024
)01(5,0
2
?
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1794
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,4024.20
2
= 0,0853 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,4024
01
2
2
?
= 0,0897 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 22 ft
maka: () 0/.0,53380 22
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = ? 22,5338 ft.lbf/lbm
Ws = - ? ? Wp
?22,5338 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
33909,1310
??
slbfft
hp
/.550
1
= 1,0635 hp
D.41 Unit Activated Sludge (Lumpur Aktif)
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik di mana flok biologis
(lumpur yang mengandung biologis) tersuspensi di dalam campuran lumpur
yang mengandung O
2
. Biasanya mikroorganisme yang digunakan
merupakan kultur campuran. Flok biologis ini sendiri merupakan makanan
bagi mikroorganisme ini sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki
aerasi.
Data:
Laju volumetrik (Q) = 33,9091 m
3
/jam = 813,8191 m
3
/hari
Dari Petrochemical Manufacturing (2004) diperoleh data sebagai berikut:
- BOD
5
(S
o
)
= 100 mg/liter
- Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) = 200 mg/liter
Dari Metcalf & Eddy (1991) diperoleh data untuk unit activated sludge:
- Koefisien cell yield (Y) = 0,4 mg VSS/mg BOD
5
- Koefisien endogenous decay (K
d
) = 0,12 hari
-1
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (?
c
) = 10 hari
1. Penentuan Efisiensi
Berdasarkan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 3 Tahun
1998 Tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kawasan Industri (MenLH,
1998), diperoleh kadar maksimum BOD
5
yang diizinkan adalah 50
mg/liter. Pabrik etilen oksida ini mengolah limbah hingga BOD

5
40
mg/liter maka efisiensi pengolahan adalah:
100%
S
SS
E
o
o
?
?
=
(Metcalf & Edy,
1991)
100%
100
04001
E?
?
=
E = 60%
2. Penentuan Volume Aerator (Vr)
).?kX(1
S).Q.Y(S?
Vr
cd
oc
+
?
=
(Metcalf & Eddy,
1991)
10)0,12mg/l)(1(200
mg/l)04,4)(100m3/hari)(0 8191hari)(813, (10
?+
?
=
= 443,83 m
3
3. Penentuan Ukuran Kolam Aerasi
Direncanakan:
Tinggi cairan dalam aerator = 5 m (Metcalf & Eddy,
1991)
Perbandingan lebar dan tinggi cairan = 1,5 : 1
(Metcalf &
Eddy, 1991)
Jadi, lebar = 1,5 ? 5 m = 7,5 m

V =p?l?t
443,83 m
3
= p ? 7,5 m ? 5 m
p = 11,8355 m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air
Eddy, 1991)
Tinggi = (5 + 0,5 ) m = 5,5 m
(Metcalf &
4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)

Tangki
aerasi
Tangki
sedimentasi
Q
Q + Qr
X
Qr
Xr
Qw
Qw'
Xr
Qe
Xe
Bak Penampung
dan Pengendapan
Asumsi:
Q
e
= Q = 33,9091 m
3
/jam = 214994,6224 gal/hari
X
e
= 0,001 X = 0,001 ? 200 mg/l = 0,2 mg/liter
X
r
= 0,999 X = 0,999 ? 200 mg/l = 199,8 mg/liter
P
x
= Q
w
?X
r
(Metcalf & Edy,

1991)
P
x
= Y
obs
.Q.(S
o
? S) (Metcalf & Eddy,
1991)
cd
obs
?k1
Y
Y
+
=
(Metcalf & Edy,
1991)
)(0,12).(101
0,4
Y
obs
+
= = 0,1818
P
x
= (0,1818) (214994,6224 gal/hari) (200 ? 40) mg/l
= 2345395,8811 gal.mg/l.hari
Neraca massa pada tangki sedimentasi:
Akumulasi = jumlah massa masuk ? jumlah massa keluar
0 = (Q + Q
r
)X ? Q
e
X
e
?Q
w
X
r
0 = QX + Q
r
X ? Q(0,001X) - P
x
200
112345395,880,001)-124)(200)((214994,62
X
P0,001)-1QX(
Q
x
r
+
=
+
=
= 203052,6484 gal/hari
5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator (?)
4214994,622
1117269,794
Q
Vr
? == = 0,5455 hari
6. Sludge Retention Time (SRT)
199,8
112345395,88
1117269,794
Q
V
S
w
==RT = 9,99 hari
7. Penentuan Daya yang Dibutuhkan
Type aerator yang digunakan adalah surface aerator.
Kedalaman air = 5,5 m, dari Tabel 10-11, Metcalf & Eddy (1991)
diperoleh daya aeratornya 50 hp.
D.42 Pompa Tangki Aerasi (PL-04)
Fungsi : Memompa limbah dari tangki aerasi ke tangki
sedimentasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1853 lb
m
/ft
3
m
/ft?jam
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1396
/detiklb 20,7659
?
F
Q ==
= 0,3339 ft
3
/s = 0,0095 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0095 m
3
/s)
0,45
? (996,1082 kg/m
3
)
0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/ 0,3339
ft
sft
= 2,4024 ft/s
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 2,4024)(ft/lbm1936,62(
3
= 111853,2581
Karena N
Re
- Untuk N
Re
= 111853,2581 dan
D
?
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,4024
)01(5,0
2
?
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1794
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,4024.20
2
= 0,0853 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,4024
01
2
2
?
= 0,0897 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
P
1
=P
2
?Z = 10 ft
maka: () 0/.0,53380 10
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?10,5338 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
33909,1310
??
slbfft
hp
/.550
1
= 0,4971 hp
D.43 Tangki Sedimentasi (TS)
Fungsi : Mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan
sebagian ]
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Jumlah : 1 unit
Laju volumetrik air buangan = (214994,6224 + 75167,1142) gal/hari
= 290161,7366 gal/hari = 1098,3902 m
3
/hari
Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m
3
/m
2
hari
(Perry,
1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari
1997)
Volume bak (V) = 1098,3902 m
3
/hari ? 0,083 hari = 91,1664 m
3
(Perry,
Luas tangki (A) = (1098,3902 m

3
/hari) / (33 m
3
/m
2
hari) = 33,2846 m
3
A = ??D
2
D = (4A/?)
1/2
= (4 ? 37,3137 / 3,14 )
1/2
= 6,5116 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 91,1664 / 33,2846 = 2,7390 m
D.44 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-05)
Fungsi : Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke
tangki
aerasi
Jenis : Pompa slurry
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28
0
C
3
= 62,1853 lb
m
/ft
3
m
/ft?jam
m
/detik
3
m
m
/ftlb62,1396
/detiklb 20,7659
?
F
Q ==
= 0,3339 ft
3
/s = 0,0095 m
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
(?)
0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 ? (0,0095 m
3
/s)
0,45
? (996,1082 kg/m
3
)
0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
t
) : 0,1390 ft
2
A
Q
=
2
3
1390,0
/ 0,3339
ft
sft
= 2,4024 ft/s
Bilangan Reynold: N
Re
=
?
? Dv??
=
lbm/ft.s 0,0006
)ft4206,0)(s/ft 2,4024)(ft/lbm1853,62(
3
= 111853,2581 (turbulen)
- Untuk N
Re
= 111853,2581 dan
D
? = 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
c
= 0,5
?2
1
2
1
2
v
A
A
?
?
?
?
?
?
?
?
? =
)174,32)(1(2
2,4024
)01(5,0
2
?
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2 elbow 90?: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 2(0,75)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
.2
2
= 1(2)
)174,32(2
2,4024
2
= 0,1794
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
gD
vL
.2.
.
2
?
= 4(0,005)
( )( )
()()174,32.2.2803,0
2,4024.20
2
= 0,0853 ft.lbf/lbm
ex
=n
c
g
v
A
A
..2
1
2
2
2
1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
? = 1()
()( )174,3212
2,4024
01
2
2
?
= 0,0897 ft.lbf/lbm
()() 0
2
1
12
12
2
1
2
2
=+?+
?
+?+?
s
WF
PP
zzgvv
??
(Geankoplis,1997)
dimana: v
1
=v
2
;P
1
=P
2
; dan ?Z = 22 ft
maka: () 0/.0,53380 22
./.174,32
/174,32
0
2
2
=++++
s
Wlbmlbfftft
slbflbmft
sft
Ws = - ? ? Wp
?22,5338 = ?0,8 ? Wp
=
()()
360045359,0
33909,1310
??
slbfft
hp
/.550
1
= 1,0635 hp
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Etilen Oksida digunakan
asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 3.600 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan basis 28 September 2007, dimana nilai tukar
dollar terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.135,- (Harian Analisa, 28 September 2007).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik
berkisar Rp 100.000/m
2
.
Luas tanah seluruhnya = 11.090 m
2
Harga tanah seluruhnya = 11.090 m
2
? Rp 120.000/m
2
= Rp
1.330.800.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 ? Rp 1.330.800.000,- = Rp 66.540.000,Total biaya tanah (A) = Rp 1.330.800.000,- + Rp 66.540.000,- = Rp
1.397.340.000,1.1.2 Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No. Nama Bangunan
Luas (m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)
1 Pos keamanan 20 120.000 2.400.000
2 Parkir 200 40.000 8.000.000
3 Taman 800 50.000 40.000.000
4 Areal Bahan Baku 230 200.000 46.000.000
5 Ruang kontrol 80 300.000 24.000.000
6 Areal Proses 1800 1.350.000 2.430.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya..........(lanjutan)
No. Nama Bangunan
Luas (m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)
7 Areal Produk 200 250.000 50.000.000
8 Perkantoran 300 500.000 150.000.000
9 Laboratorium 80 400.000 32.000.000
10 Poliklinik 50 250.000 12.500.000
11 Kantin 100 250.000 25.000.000
12 Ruang Ibadah 60 250.000 15.000.000
13 Gudang Peralatan 60 150.000 9.000.000
14 Bengkel 80 150.000 12.000.000
15 Perpustakaan 80 200.000 16.000.000
16
Unit Pemadam
Kebakaran 100 150.000 15.000.000
17 Unit Pengolahan Air 1200 500.000 600.000.000
18 Pembangkit Listrik 300 1.000.000 300.000.000
19 Pengolahan Limbah 1500 800.000 1.200.000.000
20 Area Perluasan 1000 40.000 40.000.000
21 Perumahan Karyawan 1400 500.000 700.000.000
22 jalan 800 40.000 32.000.000
23 Area antara bangunan 650 40.000 26.000.000
Total 11090 5.784.900.000
Harga bangunan saja
= Rp 5.638.900.000,Harga sarana
= Rp
146.000.000,Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 5.784.900.000,1.1.3
Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan

berikut:
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
=
y
x
m
1
2
yx
I
I
X
X
CC (Timmerhaus, 2004)
dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2007
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2007
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
[]
()()()()
2
i
2
i
2
i
2
i
iiii
?Y?Yn?X?Xn
?Y?XY?Xn
r
?????
????
=
(Montgomery,
1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi?
Yi?
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004

Data: n = 14 ?Xi = 27937 ?Yi = 14184
?XiYi = 28307996 ?Xi? = 55748511 ?Yi? = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r =
(14) . (28307996) ? (27937)(14184)
[(14). (55748511) ? (27937)?] ? [(14)(14436786) ? (14184)? ]
?
? 0,98 ? 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat
hubungan linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang
mendekati adalah persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ? X
dengan:
Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2007)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
()()
()()
2
i
2
i
iiii
?X?Xn
?Y?XY?Xn
b
??
???
=
a
22
2
Xi)(Xin.
Xi.YiXi.XiYi.
???
?????
=
(Montgomery,
1992)
Maka:
b = 8089,16
3185
53536
)27937()55748511)(14(
)14184)(27937()28307996)(14(
2
==
?
?
a =
8,32528
3185
103604228
)27937()55748511)(14(
)28307996)(27937()55748511)(14184(
2
?=
?
=
?
?
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y= a+ b?X
Y = 16,8089X ? 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2007 adalah:
Y = 16,809(2007) ? 32528,8
Y = 1206,4440
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor
eksponsial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada
Tabel 6-4, Peters et.al., 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor
eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Etilen (TT-101)
Kapasitas tangki, X
2
= 585,0256 m
3
. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X
1
) 1 m? pada tahun 2002 adalah (C
y
) US$ 6700.
Dari tabel 6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m)
0,49. Indeks harga pada tahun 2002 (I
y
) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2007 (I
x
) adalah 1206,4440. Maka estimasi harga tangki
untuk (X
2
) 585,0256 m
3
adalah:
C
x
= US$ 6700 ?
49,0
1
0256,585
?
1103
1206,4440
C
x
= US$ 166.311 ? (Rp9.135,-)/(US$ 1)
C
x
= Rp 1.519.255.022,-/unit
b. Kolom Distilasi (T-301)
Kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 0,7157 m,
dengan tinggi kolom 19,6 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak
49 buah. Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut
didapat harga peralatan pada tahun 2002 (I
y
= 1103) adalah US$ 22.000,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
untuk tinggi kolom 20 m dan faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,62.
Maka harga sekarang (2007) adalah:
C
x,kolom
= US$ 22.000 ?
62,0
20
19,6
?
1103
1206,4440
? (Rp 9.135,-)/(US$ 1)
C
x,kolom
= Rp 217.081.613,-/unit
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak
Termasuk Trays, Packing, atau Sambungan. (Peters et.al.,
2004)
Sedangkan dari Gambar LE.3 didapat harga tiap sieve tray adalah US$ 350,untuk kolom berdiameter 0,7 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m)
0,86. Maka:
C
x,tray
= 49 ? US$ 350 ?
86,0
7,0
7157,0
?
1103
4440,1206
? (Rp 9.135,-)/(US$
1)
C
x,tray
= Rp 174.658.078,Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-301) adalah:
= Rp 217.081.613,- + Rp 174.658.078,= Rp 391.739.690,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk
Tanggul, Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur
Lainnya
(Peters et.al., 2004)
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4
untuk perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- Biaya transportasi = 5 %
- Biaya asuransi = 1 %
- Bea masuk = 15 %
(Rusjdi,
2004)
- PPn = 10 %
(Rusjdi,
2004)
- PPh = 10 %
(Rusjdi,
2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
- PPn = 10 %
(Rusjdi,
2004)
- PPh = 10 %
(Rusjdi,
2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
- Total = 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1
TT101 1 I
Rp
1.519.255.022 Rp 1.519.255.022
2
TT301 1 I
Rp
298.152.075 Rp
298.152.075
3 T-201 1 I
Rp
122.525.419 Rp
122.525.419
4 T-202 1 I
Rp
123.216.511 Rp
123.216.511
5 T-301 1 I
Rp
391.739.690 Rp
391.739.690
6 R-201 1 I
Rp
243.611.657 Rp
243.611.657
7 R-202 1 I
Rp
242.519.670 Rp
242.519.670
8 D-301 1 I
Rp
86.720.368 Rp
86.720.368
9 E-101 1 I
Rp
20.754.693 Rp
20.754.693
10 E-102 1 I
Rp
330.179.569 Rp
330.179.569
11 E-103 1 I
Rp
370.921.460 Rp
370.921.460
12 E-201 1 I
Rp
418.615.272 Rp
418.615.272
13 E-202 1 I
Rp
492.687.010 Rp
492.687.010
14 E-203 1 I
Rp
449.297.544 Rp
449.297.544
15 E-204 1 I
Rp
486.141.043 Rp
486.141.043
16 E-301 1 I
Rp
445.390.316 Rp
445.390.316
17 E-302 1 I
Rp
20.754.693 Rp
20.754.693
18 E-303 1 I
Rp
32.953.534 Rp
32.953.534
19 JC-101 1 I
Rp
685.125.000 Rp
685.125.000
20 JC-102 1 I
Rp
730.800.000 Rp
730.800.000
21 JC-103 1 I
Rp
730.800.000 Rp
730.800.000
22 JC-104 1 I
Rp
365.400.000 Rp
365.400.000
23 JC-201 1 I
Rp
365.400.000 Rp
365.400.000
24 JC-202 1 I
Rp
182.700.000 Rp
182.700.000
25 JE-201 1 I
Rp
372.956.412 Rp
372.956.412
26 JE-202 1 I
Rp
139.316.911 Rp
139.316.911
27 JE-301 1 I
Rp
105.317.579 Rp
105.317.579
28 J-201 1 I
Rp
50.666.471 Rp
50.666.471
Subtotal Impor Rp 9.823.917.920
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses.................. (lanjutan)
29 J-101 1 NI
Rp
9.555.210 Rp
9.555.210
30 J-202 1 NI Rp Rp
9.281.160
9.281.160
31 J-203 1 NI
Rp
9.281.160 Rp
9.281.160
32 J-301 1 NI
Rp
10.916.325 Rp
10.916.325
33 J-302 1 NI
Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
34 J-303 1 NI
Rp
9.555.210 Rp
9.555.210
Subtotal Non Impor Rp
49.738.796
Harga Total Rp 9.873.656.716
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
1 SC 1 I Rp 105.788.171 Rp 105.788.171
2 CL 1 I Rp 369.893.112 Rp 369.893.112
3 SF 1 I Rp 268.608.521 Rp 268.608.521
4 CE 1 I Rp
65.467.586 Rp
65.467.586
5 AE 1 I Rp
65.467.586 Rp
65.467.586
6 CT 1 I Rp 381.153.958 Rp 381.153.958
7 DE 1 I Rp 448.509.832 Rp 448.509.832
8 KU 1 I Rp 656.285.940 Rp 656.285.940
9 TU-01 1 I Rp 620.490.296 Rp 620.490.296
10 TU-02 1 I Rp 282.113.340 Rp 282.113.340
11 TP-01 1 I Rp 109.910.421 Rp 109.910.421
12 TP-02 1 I Rp
82.339.681 Rp 82.339.681
13 TP-03 1 I Rp 180.725.453 Rp 180.725.453
14 TP-04 1 I Rp 167.421.683 Rp 167.421.683
15 TP-05 1 I Rp
5.196.618 Rp
5.196.618
16 Activated Sludge 1 I Rp 5.028.774.422 Rp 5.028.774.422
17 TS 1 I Rp 278.297.582 Rp 278.297.582
Subtotal Impor Rp 9.116.444.203
18 BS 2 NI Rp
8.000.000 Rp
16.000.000
19 PU-01 1 NI Rp
13.081.320 Rp
13.081.320
20 PU-02 1 NI Rp
9.555.210 Rp
9.555.210
21 PU-03 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
22 PU-04 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
23 PU-05 1 NI Rp
14.999.670 Rp
14.999.670
24 PU-06 1 NI Rp
12.058.200 Rp
12.058.200
25 PU-07 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
(lanjutan)
26 PU-08 1 NI Rp
9.281.160 Rp
9.281.160
27 PU-09 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
28 PU-10 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
29 PU-11 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
30 PU-12 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
31 PU-13 1 NI Rp
14.999.670 Rp
14.999.670
32 PU-14 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
33 PU-15 1 NI Rp
1.149.731 Rp
1.149.731
34 PU-16 1 NI Rp
26.948.250 Rp
26.948.250
35 PU-17 1 NI Rp
6.531.525 Rp
6.531.525
36 PU-18 1 NI Rp
10.916.325 Rp
10.916.325
37 BP 1 NI Rp
20.000.000 Rp
20.000.000
38 BSA 1 NI Rp
12.000.000 Rp
12.000.000
39 BN 1 NI Rp
15.500.000 Rp
15.500.000
40 PL-01 1 NI Rp
9.555.210 Rp
9.555.210
41 PL-02 1 NI Rp
10.916.325 Rp 10.916.325
42 PL-03 1 NI Rp
10.231.200 Rp 10.231.200
43 PL-04 1 NI Rp
9.281.160 Rp
9.281.160
44 PL-05 1 NI Rp
10.231.200 Rp 10.231.200
45 Generator 6 NI Rp
75.000.000 Rp 450.000.000
Subtotal Non Impor Rp 692.434.005
Harga Total Rp 9.808.878.208
Keterangan
*)
: I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered)
adalah:
= 1,43 ? (Rp 9.823.917.920,- + Rp 9.116.444.203,-) + 1,21 ? (Rp
49.738.796,- + Rp 692.434.005,-)
= Rp 27.982.746.925,Biaya pemasangan diperkirakan 47% dari total harga peralatan (Peters
et.al., 2004). Biaya pemasangan = 0,47 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 13.151.891.055,Harga peralatan + biaya pemasangan (C):
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36% dari total harga
peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 10.073.788.893,1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 16.789.648.155,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 11% dari total harga peralatan (Peters
et.al., 2004). Biaya instalasi listrik (F) = 0,11 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 3.078.102.162,1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 12% dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 3.357.929.631,1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan (Peters
et.al., 2004). Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 2.056.731.899,1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,02 ? Rp
27.982.746.925,= Rp 822.692.760,1.1.10 Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total (Rp)
1
Dewan
Komisaris 2 Sedan Rp 275.000.000 Rp 550.000.000
2 Direktur 1 Fortuner Rp 400.000.000 Rp 400.000.000
3 Manajer 4 Kijang Innova Rp 200.000.000 Rp 800.000.000
4 Bus Karyawan 3 Bus Rp 280.000.000 Rp 840.000.000
5 Truk 3 Truk Rp 450.000.000 Rp 1.350.000.000
6
Mobil
Pemasaran 3 Avanza Rp 140.000.000 Rp 420.000.000
7
Mobil Pemadam
Kebakaran 2 Truk Rp 450.000.000 Rp 900.000.000
Total (J) Rp 5.260.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 89.609.771.478,1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 ? Rp 27.982.746.925,- = Rp
1.958.792.285,1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,33 ? Rp 27.982.746.925,= Rp 9.234.306.485,1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (C) = 0,04 ? Rp 27.982.746.925,- = Rp 1.119.309.877,1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (D) = 0,22 ? Rp 27.982.746.925,- = Rp 6.156.204.323,1.2.5 Biaya Tak Terduga
Biaya Tak Terduga (E) = 0,44 ? Rp 27.982.746.925,- = Rp
12.312.408.647,Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 30.781.021.617,Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 89.609.771.478,- + Rp 30.781.021.617,= Rp 120.390.793.095,2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90
hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Etilen, C
2
H
4
Kebutuhan
= 586,0413 kg/jam
Harga
= Rp 8.441,-/kg (NAPM, 2007)
Harga total = 90 hari ? 24 jam/hari ? 586,0413 kg/jam ? Rp 8.441,= Rp 10.684.704.044,2. Katalis perak
Kebutuhan
= 3003,625 kg
Harga = Rp 1.103.653,-/kg (The Silver Institute, 2007)
Harga total = 90 hari ? 24 jam/hari ? 3003,625 kg ? Rp 1.103.653,= Rp 3.314.960.471,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3
Kebutuhan = 1,6306 kg/jam
Harga = Rp 2.100 ,-/kg (PT. Bratachem, 2007)
Harga total = 90 hari ? 24 jam/hari ? 1,6306 kg/jam ? Rp 2.100,- /kg
= Rp 7.396.357,2. Soda abu, Na
2
CO
3
Harga = Rp 3500,-/kg (PT. Bratachem, 2007)
Harga total = 90 hari ? 24 jam/hari ? 0,8805 kg/jam ? Rp 3500,-/kg
= Rp 6.656.721,3. Kaporit
Harga = Rp 11.500,-/kg (PT. Bratachem, 2007)
Harga total = 90 hari ? 24 jam/hari ? 0,0006 kg/jam ? Rp 11.500,-/kg
= Rp 57.913,4. H
2
SO
4
Kebutuhan = 0,5841 kg/hari

Harga total = 90 hari ? 0,5841 kg/hari ? Rp 3500,-/kg
= Rp 4.415.673,5. NaOH
Kebutuhan = 0,5716 kg/hari
Harga total = 90 hari ? 5,444 kg/jam ? Rp 5250,-/kg
= Rp 6.481.531,6. Solar
Kebutuhan = 559,1886 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 4850,-/liter (Antara, 2007)
Harga total = 90 hari ? 24 jam/hari ? 559,1886 ltr/jam ? Rp. 4850,/liter
= Rp 5.855.960.104,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan
(90 hari) adalah Rp 19.880.632.814,2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Dewan Komisaris 2 20.000.000 40.000.000
General Manager 1 15.000.000 15.000.000
Staf Ahli 2 12.000.000 24.000.000
Sekretaris 2 2.000.000 4.000.000
Manajer Produksi 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Teknik 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Pemasaran 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Proses 1 5.000.000 5.000.000
R&D 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Mesin 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Listrik 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 3.500.000 3.500.000

Pabrik 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Keuangan 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Administrasi 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Humas 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 2.500.000 2.500.000
Kepala Seksi Pembelian 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 3.000.000 3.000.000
Karyawan Produksi 45 1.500.000 67.500.000
Karyawan Teknik 18 1.500.000 27.000.000
Karyawan Umum dan
Keuangan 15 1.500.000 22.500.000
Pemasaran 15 1.500.000 22.500.000
Dokter 1 4.000.000 4.000.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Keamanan 15 1.000.000 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 800.000 8.000.000
Supir 4 1.000.000 4.000.000
Jumlah 150 347.500.000.00
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 347.500.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.042.500.000,2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 15% dari gaji pegawai = 0,15 ? Rp 1.042.500.000,- (Peters
et.al., 2004)
= Rp 156.375.000,2.2.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 15% dari gaji pegawai = 0,15 ? Rp 1.042.500.000,- (Peters
et.al., 2004)
= Rp 156.375.000,2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu
kepada Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997
tentang Bea Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
? Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas
bangunan (Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
? Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat
1 UU No.20/00).
? Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).

? Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
? Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif
pajak dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU
No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai
berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp
1.330.800.000,- Bangunan Rp
5.638.900.000,Total NJOP
Rp
6.969.700.000,Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp.
30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp
6.939.700.000,Pajak yang Terutang (5% ? NPOPKP) Rp.
346.985.000,Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai Rp
1.042.500.000
2. Administrasi Umum Rp
156.375.000
3. Pemasaran Rp
156.375.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan Rp
346.985.000
Total Rp
1.702.235.000
2.3 Biaya Start-Up
Diperkirakan 8% dari Modal Investasi Tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,08 ? Rp 120.390.793.095,= Rp 9.631.263.448,2.4 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD ?=
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan:
1. Harga jual etilen oksida = US$ 1,58/kg
(ICIS Pricing, 2007)
Produksi etilen oksida = 454,7302 kg/jam

Hasil penjualan etilen glikol tahunan yaitu:
= 454,7302 kg/jam ? 24 jam/hari ? 330 hari/tahun ? US$ 1,58/kg
= Rp 51.907.897.015,2. Harga jual fuel gas = Rp 1000,-/kg
Produksi fuel gas = 14770,0769 kg/jam
Hasil penjualan fuel gas tahunan yaitu:
= 14770,0769 kg/jam ? 24 jam/hari ? 330 hari/tahun ? Rp 1000,-/kg
= Rp 116.979.009.291,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 168.886.906.306,Piutang Dagang =

12
3
? Rp 168.886.906.306,= Rp 42.221.726.577,Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Bahan Baku Proses dan 16.565.672.343
2. Kas 1.702.235.000
3. Start Up
9.631.263.448
4. Piutang Dagang 42.221.726.577
Total 70.120.897.367
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60% dari total modal investasi
= 0,6 ? Rp 190.511.690.462,= Rp 114.307.014.277,- Pinjaman dari Bank = 40% dari total modal investasi
= 0,4 ? Rp 190.511.690.462,= Rp 76.204.676.185,3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) ? Rp 347.500.000 = Rp 4.865.000.000,3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 13% dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2007).
= 0,13 ? Rp 76.204.676.185,= Rp 9.906.607.904,3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai
masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya
untuk mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui
penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode
garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa
manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik
Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di
bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
I.Bukan
Bangunan
1.Kelompok 1
2. Kelompok 2
3. Kelompok 3
4
8
16
25
12,5
6,25
Mesin kantor, perlengkapan, alat
perangkat/ tools industri.
Mobil, truk kerja
Mesin industri kimia, mesin

industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber: Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
n
LP
D
?
=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi
(Rp)
Bangunan 5.638.900.000 20 281.945.000
Peralatan proses dan utilitas 41.134.637.979 16 2.570.914.874
Instrumentrasi dan pengendalian
proses 10.073.788.893 4 2.518.447.223
Perpipaan 16.789.648.155 4.197.412.039
Instalasi listrik 3.078.102.162 4 769.525.540
Insulasi 3.357.929.631 839.482.408
Inventaris kantor 2.056.731.899 4 514.182.975
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran 822.692.760 205.673.190
Sarana transportasi 5.260.000.000 8 657.500.000
Total 12.555.083.248
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran
lainnya yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan
amortisasi dengan menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun
2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak
berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4 (empat)
tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL
sehingga:
Biaya amortisasi = 0,25 ? Rp 30.781.021.617,= Rp 7.695.255.404,Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi
= Rp 12.555.083.248,- + Rp 7.695.255.404,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
= Rp 20.250.338.653,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai
20%, diambil 8% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al.,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,8 ? Rp 41.134.637.979,= Rp 3.290.771.038,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8% dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
= 0,8 ? Rp 5.638.900.000,= Rp 451.112.000,3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
= 0,8 ? Rp 5.260.000.000,= Rp 420.800.000,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 8% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al.,
2004).
= 0,8 ? Rp 10.073.788.893,= Rp 805.903.111,5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
= 0,8 ? Rp 16.789.648.155,-
= Rp 1.343.171.852,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 8% dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
= 0,8 ? Rp 3.078.102.162,= Rp 246.248.173,7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8% dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
= 0,8 ? Rp 3.357.929.631,= Rp 268.634.370,8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 8% dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
= 0,8 ? Rp 2.056.731.899,= Rp 164.538.552,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 8% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al.,
2004).
= 0,8 ? Rp 822.692.760,= Rp 65.815.421,Total Biaya Perawatan = Rp 7.056.994.518,3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10% dari modal investasi tetap
(Peters et.al., 2004).
Plant Overhead Cost = 0,1 ? Rp 120.390.793.094,= Rp 12.039.079.309,3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 156.375.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 ? Rp 156.375.000,= Rp 625.500.000,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 156.375.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 ? Rp 156.375.000,= Rp 625.500.000,Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 ? Rp 625.500.000,- = Rp 312.750.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 938.250.000,3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri (Peters et.al., 2004).
= 0,05 ? Rp 12.039.079.309,= Rp 601.953.965,3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,01 ? Rp 120.390.793.094,= Rp 1.203.907.931,3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 ? Rp 89.609.771.477,= Rp 277.790.292,2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi = Rp 350.000,- /tenaga kerja (PT Prudential Life Assurance,
2005)
Maka biaya asuransi karyawan = 150 orang ? Rp. 350.000,-/orang
= Rp 52.500.000,Total biaya asuransi = Rp 330.290.292,3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 346.985.000,Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 58.164.907.572,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
3.2 Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 16.565.672.343,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
adalah:
= Rp 16.565.672.343,- ?
90
330
= Rp 64.055.759.060,3.2.2 Biaya Variabel Tambahan
Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 ? Rp 64.055.759.060,= Rp 3.202.787.953,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 ? Rp 64.055.759.060,= Rp 640.557.591,Total biaya variabel tambahan = Rp 3.843.345.544,3.2.3 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan
= 0,05 ? Rp 3.843.345.544,= Rp 192.167.277,Total Biaya Variabel = Rp 68.091.271.881,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan ? Total biaya produksi
= Rp 168.886.906.306,- ? Rp 126.256.179.454,= Rp 42.630.726.853,Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 ? Rp 42.630.726.853,= Rp 213.153.634,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 42.417.573.218,4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang
Perubahan Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan adalah (Rusjdi, 2004):
? Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10
%.
? Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
? Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % ? Rp 50.000.000 = Rp
5.000.000,- 15 % ? (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp
7.500.000,- 30 % ? (Rp 42.417.573.218 - Rp 100.000.000)
= Rp
12.695.271.966,Total PPh
= Rp
12.707.771.966,4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak ? PPh
= Rp 42.417.573.218,- ? Rp 12.707.771.966,Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
= Rp 29.709.801.253,5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualanTotal
pajaksebelumLaba
? 100 %
PM = %100
6.306168.886.90 Rp
.21842.417.573 Rp
?
PM = 25,12%
5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
VariabelBiayaPenjualanTotal
TetapBiaya
?
? 100 %
BEP =
.88168.091.271 Rp 6.306168.886.90 Rp
.57258.164.907 Rp
?
? 100 %
BEP = 57,71%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 57,71 % ? 3.600 ton/tahun
= 2077,4081 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 57,71 % ? Rp 168.886.906.306 ,= Rp 97.457.507.476,5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
InvestasiModalTotal
pajaksetelahLaba
? 100 %
ROI =
0.462190.511.69 Rp
.25329.709.801 Rp
? 100 %
ROI = 15,59%
5.4 Pay Out Time (POT)
POT = tahun1
0,1559
1
?
POT = 6,41 tahun
5.5 Return on Network (RON)
RON =
sendiriModal
pajaksetelahLaba
? 100 %
RON =
4.277114.307.01 Rp
.25329.709.801 Rp
? 100 %
RON = 25,99%
5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan
dan pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut ?Cash Flow?. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke ? 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 28,86%

TA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007

USU Repository ? 2008

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

2.5 Deskripsi Proses...................................................................... II-6

Neraca Massa Mixing Point I (M-101) ........................................III-1

Tabel 3.9 Neraca Massa Kolom Distilasi (T-301) ........................................III-4

Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol]......................................................................LB-1

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-17

Gambar 2.1 Struktur Etilen Oksida

Etilen oksida menimbulkan efek beracun bila dihirup. Gejala-gejala

12. Panas pembakaran : 1306,4 kJ/mol (25

5. Kelarutan gas dalam air : 25 mL/100 mL (0?C)

proses pemurnian etilen oksida.

Heater 3 (E-203) hingga temperatur 240

3.3 Reaktor I (R-201)

Alur 15 Alur 17 Alur 19 Alur 18

5719,8910 2859,9455 2859,9455

3.11 Reflux Drum (D-301)

Tabel 4.5 Neraca Panas Reaktor 1 (R-201)

4.10 Cooler 5 (E-301)

USU Repository ? 2008

Jenis : Reciprocating compressor

Tekanan masuk : 25,45 bar

Kapasitas : 30007,1513 kg/jam

- Jenis : Perak (Ag)

Bahan konstruksi : Carbon Steel

Ukuran : Silinder : - Diameter : 6,97 m

variabel yang dikontrol maka instrumen akan bekerja sendiri untuk

melalui valve ini akan memberikan sinyal kepada LC untuk mendeteksi

Temperature Indicator (TI)

2. Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipatuhi.

Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan temperatur

4. Air untuk berbagai kebutuhan

hidrolisis akan terjadi menurut reaksi:

Unit filtrasi dalam pabrik pembuatan etilen oksida menggunakan

a. Penukar Kation (Cation Exchanger)

USU Repository ? 2008

Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:

Ukuran Anion Exchanger

= 30,2415 lb/hari = 0,5716 kg/jam

Total kebutuhan listrik = 1550 + 70 + 30 + 30 + 25 + 100

Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan Etilen Oksida

- Proses pengolahan ini dapat menghasilkan effluent dengan BOD yang

Gambar 7.1 Flowdiagram Unit Pengolahan Limbah

7.6.1 Bak Penampungan (BP)

USU Repository ? 2008

7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas

7.7.5 Tangki Pelarutan Alum [Al

7.7.7 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na

7.7.13 Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Bahan konstruksi : Commercial steel

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Tutup : - Diameter : 0,6069 m

7.7.30 Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)

7.7.33 Ketel Uap (KU)

7.8.5 Bak Netralisasi

USU Repository ? 2008

Selain itu pendirian pabrik ini diperkirakan tidak akan mengganggu

23 Area Antara Bangunan dan lainnya

secara otomatis organisasi akan berkembang (Madura, 2000).

mempunyai bawahan yang jelas, sebab setiap atasan berwenang memberi

1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan Direktur lewat

9.4.6 Manajer Produksi