jominy

BAB VI
JOMINY

6.1 PENDAHULUAN
6.1.1

Latar Belakang
Dalam dunia industri kita membutuhkan material yang kuat untuk suatu

produk. Material yang keras sangat menentukan kualitas produk yang kita buat.
Kekerasan suatu logam bisa ditingkatkan dengan beberapa cara, salah satunya dengan
cara melakukan perlakuan termal pada logam tersebut.
Untuk mengetahui sifat mampu keras dari logam dapat kita lakukan
percobaan Jominy. Setelah logam dipanaskan, dilakukan pendinginan dengan
menyemprotkan air pada ujung spesimen dan dilakukan uji keras.
6.1.2 Tujuan Praktikum
1. Mengetahui sifat mampu keras dari baja;
2. Membandingkan hasil pengujian dengan hasil teoritis.
6.1.3

Manfaat
Ada beberapa manfaat yang dapat kita dapatkan setelah melakukan praktikum

Jominy, yaitu :
1. Dapat mengetahui sifat mampu keras dari baja;
2. Dapat membandingkan hasil pengujian dengan hasil teoritis.

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

104

jominy

6.2

TINJAUAN PUSTAKA
Pada pemakaian sehari-hari sering dibutuhkan adanya peningkatan kekerasan

dari baja. Kekerasan adalah kemampuan material untuk menahan deformasi plastis
lokal akibat penetrasi dipermukaan. Peningkatan kekerasan bergantung pada sifat
mampu keras dari baja itu sendiri. Sifat mampu keras merupakan kemampuan
material untuk ditingkatkan kekerasannya dengan serangkaian perlakuan panas. Sifat
mampu keras dari baja tergantung pada komposisi kimia dan kecepatan pendinginan.
Tidak semua baja dapat dinaikkan kekerasannya. Baja karbon menengah dan
baja karbon tinggi dapat dikeraskan, sedangkan baja karbon rendah tidak dapat
dikeraskan. Kandungan karbon yang tinggi mempercepat terbentuknya fasa martensit
yang menjadi sumber dari kekerasan dari baja. Kekerasan maksimum hanya dapat
dicapai bila terbentuknya martensit 100%. Baja dapat bertransformasi dari austenit ke
ferrit dan karbida. Transformasi terjadi pada suhu tinggi sehingga kemampuan
kekerasannya rendah.
Percobaan Jominy, bertujuan untuk mengetahui Hardenability suatu logam.
Cara untuk mengetahuinya adalah:
1. Bila laju pendinginan dapat diketahui, kekerasan dapat lansung dibaca dari kurva
2.

kemampuan keras.
Bila kekerasan dapat diukur, laju pendinginan dari titik tersebut dapat diperoleh.
Pada uji Jominy ini, material dipanaskan dalam tungku dipanaskan sampai

suhu transformasi ( austenit ) dan terbentuk sedemikian rupa sehingga dapat

dipasangkan pada aparatus Jominy kemudian air disemprotkan dari bawah, sehingga
menyentuh permukaan bawah spesimen. Dengan ini didapatkan kecepatan
pendinginan ditiap bagian spesimen berbeda-beda. Pada bagian yang terkena air
mengalami pendinginan yang lebih cepat dan semakin menurun kebagian yang tidak
terkena air. Dari hasil pengukuran kekerasan tiap-tiap bagian dari spesimen akan
didapatkan kurva Hardenability Band.

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

105

jominy

Kurva Hardenability dan Hardenability Band

Gambar 6.1 Kurva Hardenability dan Hardenability Band

Dari kurva diatas dapat diketahui bahwa fasa pearlit didapatkan pada suhu
antara 5000 C dengan 7000 C jika dipanaskan pada suhu austenite.
Penggunaan
Sifat mampu keras dapat digambarkan dalam bentuk kurva yaitu kurva
Hardenability Band. Kurva Hardenability Band menggambarkan range-range sifat
mampu keras suatu logam. Jadi, kekerasan suatu material akan berada dalam range
tersebut jika dilakukan proses pemanasan.

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

106

jominy

Gambar 6.2 Hardenability band

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Sifat Mampu Keras
Hal-hal yang mempengaruhi sifat mampu keras suatu material adalah:
1.

Kecepatan pendinginan
Setelah logam dipanaskan, lalu dilakukan pendinginan cepat, maka logam akan
menjadi semakin keras. Proses pendinginan material dapat dilakukan dengan
beberapa cara yaitu:
a. Annealing
Pemanasan material sampai suhu austenit ( 727 0 C ) lalu diholding kemudian
dibiarkan dingin didalam tungku. Proses ini menghasilkan material yang
lebih lunak dari semula.
b. Normalizing
Pemanasan material sampai suhu austenit ( 727 0 C ) lalu diholding kemudian
didinginkan di udara.
c. Quenching
Pemanasan material sampai suhu austenit ( 727 0 C ) lalu diholding kemudian
dilakukan pendinginan cepat, yaitu dicelupkan kedalam media. Medianya

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

107

jominy

adalah air, air garam dan oli. Proses ini yang menghasilkan material yang
2.

lebih keras dari semula.

Komposisi kimia
Komposisi kimia menentukan Hardenability Band. Karena komposis material
menentukan struktur dan sifat material. Semakin banyak unsur kimia yang

3.

menyusun suatu logam, maka makin keras logam tersebut

Kandungan karbon
Semakin banyak kandungan karbon dalam suatu material maka makin keras
material tersebut. Hal inilah yang menyebabkan baja karbon tinggi memiliki
kekerasan yang tinggi setelah proses pengerasan kerena akan membentuk
martensit yang memiliki kekerasan yang sangat tinggi.
Untuk meningkatkan kadar karbon dari beberapa material dapat dilakukan
dengan beberapa perlakuan, yaitu:
a. Carborizing
Yaitu proses penambahan karbon pada baja, dengan menyemprotkan karbon
pada permukaan baja.
b. Nitriding
Yaitu proses penambahan nitrogen untuk meningkatkan kekerasan material.
c. Carbonitriding
Yaitu proses penambahan karbon dan nitrogen secara sekaligus untuk

4.

meningkatkan kekerasan material.

Ukuran butir
Semakin besar ukuran butir, maka tingkat mampu keras dari suatu logam

5.

semakin rendah.
Suhu pemanasan
Kemampuan keras lebih tinggi jika pemanasan dilakukan sampai suhu austenit.

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

108

jominy

Kurva CCT dan TTT

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

109

jominy

Gambar 6.3 Kurva CCT dan TTT

Dari kurva CCT di atas dapat kita lihat beberapa perbedaan. Pada baja
Hypoeutektoid ada dua fasa yang terbentuk matertensit dan perlit. Terbentuk fasa
laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

110

jominy

Martensite + perlit setelelah melewati garis perlit start dan martensite finish. Perlite
100%
Terbentuk karena pada saat pendinginan spesimen tidak melewati fasa
martensite awal dan martensite finish.
Pada baja eutektoid tebentuk tiga fasa setelah dilakukan pendinginan. Fasa
pertama yang terbentuk yaitu martensite 100%, pendinginan dengan membiarkan baja
di udara mengasilkan fasa martensite + perlite. Sedangkan pendinginan didalam
tungku atau secara lambat menghasilkan perlite 100%.
Pada baja hyper eutektoid juga terbentuk tiga, sama seperti pada baja
eutektoid. Tetapi pada baja hyper eutektoid waktu yang dibutuhkan agak lama.
Pada kurva TTT, setelah spesimen mencapai suhu austenit (727 oC)
dilakukan holding terlebih dahulu gunanya agar semua bagian spesimen benar-benar
mendapat panas yang sama.

6.3 METODOLOGI
6.3.1

Peralatan

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

111

jominy

1.
2.
3.
4.
5.

Aparatus Jominy
Tungku Pemanas
Spesimen ( ASSAB 760 )
Air
Mesin Uji Rockwell

6.3.2 Skema Alat

Gambar 6.4 Skema Alat Uji Jominy

6.3.3

Prosedur Percobaan
1. Buat skema pemanasan spesimen dalam tungku,meliputi pilihan
temperature austenite, dan lamanya waktu pemanasan dan penahanan
temperature.
2. Bersihkan spesimen dan masukkan spesimen ke dalam tungku.
3. Hidupkan tungku dan set proses pemanasan menurut skema yang telah
direncanakan.Proses pemanasan dimulai.
4. Proses pemanasan selesai,specimen dipasang pada kedudukan yang telah
disediakan (gunakan sarung tangan, penjepit dan sepatu pengaman).
5. spesimen dikikir rata dan dibersihkan untuk pengukuran kekerasan
Rockwell.
6. Kekerasan spesimen diukur pada setiap posisi dengan interval inchi.

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

112

jominy

6.4

DATA DAN PEMBAHASAN

6.4.1 Data Percobaan

Data Percobaan
Komposisi
Maximum
Minimum

%C
0.5
0.4

% Mn
0.6
0.45

% Si
0.3
0.25

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

113

jominy

Tabel Percobaan
Titik
Pengujian
1
2
3
4
5
6
7
8

Jarak
0,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2

Kekerasan (HRC)
17,5
17,5
16
15
24
11,5
8,5
10

6.4.2 Pengolahan Data

Butir 4
1. Diameter Ideal (DI)
%C max = 0,5
%C min = 0,4
2. Multiplying Factor (MF)

Mn
%Mn max =0,6
%Mn min = 0,45

Si
%Si max = 0,3
%Si min = 0,25
3. Initial Hardness (IH)
%C max = 0,5
%C min = 0,4

DI max = 0,306
DI min = 0,274

MF max = 2,94
MF min = 2,48
Si max = 1,20
Si min = 1,16
IH max = 62
IH min = 57

4. Diameter Ideal Critical (DIC)

DIC max = DI max x MF Mn max x MF Si max
= 0,306 x 2,94 x 1,20
= 1,08
DIC min = DI min x MF Mn min x MF Si min
= 0,274 x 2,48 x 1,16
= 0,79
5. Kekerasan secara teoritik

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

114

jominy

HRC max =

HRC min =

1. Posisi 1/4
HRC max =

= 35,43

HRC min =
2. Posisi 2/4
HRC max =
HRC min =
3. Posisi 3/4
HRC max =
HRC min =
4. Posisi 4/4
HRC max =
HRC min =
5. Posisi 5/4
HRC max =
HRC min =
6. Posisi 6/4
HRC max =

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

115

jominy

HRC min =
7. Posisi 7/4
HRC max =
HRC min =
8. Posisi 8/4
HRC max =
HRC min =

6.4.3

Tabel Hasil Perhitungan

Posisi
0,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2

HRC Maximum
35,43
22,96
18,79
16,76
15,89
15,31
14,59
13,93

HRC Minimum
23,75
16,52
14,43
13,41
12,81
12,26
12
11,4

HRC Praktikum
17,5
17,5
16
15
24
11,5
8,5
10

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

116

jominy

6.4.4

Grafik

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

117

jominy

6.4.5 Analisis
Percobaan jominy bertujuan untuk mengetahui sifat mampu keras dari baja
dan membandingkan hasil pengujian dengan teoritis. Pada Jominy ini kita
menggunakan spesimen baja, baja dipanaskan pada tungku sampai temperatur
austenit (910o C). Setelah itu didinginkan sekitar 10 menit dengan cara
menyemprotkan air pada ujung spesimen.
Secara teori, bagian spesimen yang paling cepat mendapat pendinginan
kekerasannya paling tinggi. Sifat mampu keras adalah sifat material untuk
dikeraskan. Jadi, pada bagian ujung yang paling dulu didinginkan sifat mampu

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

118

jominy

kerasnya tinggi. Dan harga kekerasannya akan menurun pada bagian lain, karena
pendinginannya berbeda.
Dari hasil percobaan dilakukan 8 titik pengujian kekerasan. Interval jarak
yang dipakai adalah inchi. Secara umum dari jarak inchi sampai 8/4 inchi harga
kekerasannya menurun. Hal ini sesuai dengan teori, tetapi pada jarak 5/4 inchi nilai
kekerasannya paling besar. Seharusnya harga kekerasannya lebih kecil dari titik
inchi (pada ujung spesimen). Ada beberapa faktor yang menyebabkan hal ini bisa
terjadi . Salah satunya adalah karena spesimen kurang rata, sehingga berpengaruh
pada pengujian kekerasan.
Dari grafik dapat kita lihat, bahwa nilai kekerasan baja menurun seiring
bertambahnya jarak titik pengujian. Hal ini berarti, pada ujung spesimen yang lebih
dulu didinginkan lebih keras dan mempunyai sifat mampu keras yang tinggi.
Walaupun ada satu titik yang harga kekerasnya lebih besar daripada ujung spesimen.
Padahal letaknya ditengah-tengah, harga kekeraannya adalah 24 HRC pada jarak 5/4
inchi dari ujung spesimen. Hal ini disebabkan karena permukaan yang diuji
kekerasannya kurang rata.
Dari kurva hardenability ada tiga parameter, harga kekeresan maximum, harga
kekerasannya minimum, dan harga kekerasan praktikum. Secara teori harga
kekerasan praktikum berada diantara HRC max dan HRC min.
Dari praktikum hanya beberapa titik yang ada diantara HRC max dan HRC
min yaitu posisi inchi, inchi, 4/4 inchi, dan 5/4 inchi. Titik titik yang lain
berada diluar gari HRC max dan HRC min.
Salah satu penyebabnya adalah dalam pembacaan tabel yang digunakan untuk
mencari harga HRC max dan HRC min kurang teliti. Sehingga kurvanya kurang
tepat. Selain itu karena spesimen kurang rata yang berpengaruh pada pengujian
kekerasan.
Penyebab lain yang menyebabkan haarga kekerasan yang didapt tidak sesuai
dengan yang diharapkan karena kesalahan pada saat melakukan pengujian kekerasan.
laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

119

jominy

Dalam melakukan pengujian tidak boleh alat tersebut mendapat gangguan luar,
seperti ada getaran karena tersentuh oleh tangan. Kalau dalam melakukan pengujian
kekerasan sudah sesuai prosedur, mungkin hasilnya lebih akurat.
Alat yang digunakan pada pengujian kekerasan ini, kurang akurat, karena alat
ini agak rusak. Ini juga menjadi penyebab kenapa harga kekerasan yang kita dapat
tidak sesuai dengan teori.

6.5

PENUTUP

6.5.1 Kesimpulan
Kekerasan baja yang paling besar adalah pada ujung baja yaitu bagian yang
lebih dulu didinginkan. Kekerasanya menurun seiring semakin jauh jarak dari ujung
baja.
Dalam praktikum, hasil yang didapat tidak sesuai dengan teori, seharusnya
harga kekerasanya menurun dari jarak inchi sampai 8/4 inchi.
Dari kurva hardenability dapat dilihat harga kekerasan spesimen diantara
HRC max dan HRC min secara teoritis, tertapi ada beberapa titik yang berada dalam
range tersebut.
6.5.2

Saran
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam praktikum uji jominy ini

diantaranya :
laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

120

jominy

Sebelum dipanaskan, usahakan spesimen dibersihkan

Dalam membaca tabel harus teliti agar nilai yang didapat hasilnya akurat
Dalam uji keras , usahakan spesimen rata

6.6

LAMPIRAN TUGAS

6.6.1 Tugas sebelum praktikum

1. Jelaskan perbedaan sifat mampu kersa dengan kekerasan.
Sifat mampu keras adalah kemampuan logam menerima peningkatan
kekerasan.
Kekerasan material adal kemampuan material untuk menahan deformasi
plastis lokal akibat adanya penetrasi pada permukaan.
2. Apa yang disebut dengan kurva hardenability dan hardenability band.
Hardenability band adalah kura mampu kerasa yang diperoleh dari
pengukuran kekerasan disepanjang spesimen.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat mampu keras,
Kecepatan pendinginan
Annealing : dibiarkan dalam tungku, material lebih lunak dari
semula
Normalizing : dibiarkan dingi diudara, sifat material kembali kebentuk
semula.
laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

121

jominy

quenching

: didinginkan secara cepat dengan media air garam, air ,

dan oli. Materialnya lebih keras dari sebelum
diquenching.
Komposisi kimia
Semakin banyak unsur kimia yang menyusun suatu material , maka

makin keras material tersebut.

Kandungan karbon
Semakin banyak karbon dalam suatu material maka makin keras

material tersebut.
Ukuran butir
Semakin besar ukuran butir, maka tingkat mampu keras material
makin rendah.
Suhu pemanasan
Kemampuan keras lebih tinggi jika pemanasan dilakukan sampai suhu
austenit.

6.6.2 Tugas sesudah praktikum

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

122

jominy

1. Dari kurva/grafik yang diperoleh dapat dilihat, grafik hasil praktikum tidak
berada pada range hardenability. Hal ini berarti tidak sesuai dengan
teoritis dengan harga sebenarnya.
2. Penyebab perbedaan kekerasan pada masing-masing titik spesimen adalah
karena kecepatan pendinginan. Bagian yang paling dulu kena air maka
bagian itu yang paling keras. Grafik HRC praktikum berada diluar range
antara HRC max dengan HRC min Seharusnya secara teori HRC
praktikum berada diantara HRC max dan HRC min.

laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

123