Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Kapasitas olahan
: 600 ton/hari
: 600.000 kg/hari x 1 hari/24 jam
: 25.000 kg/jam
Satuan perhitungan
: kg/jam
Dalam perhitungan neraca massa ini digunakan neraca unsur dari unsur-unsur
penyusun senyawa. Komposisi sampah organik adalah sebagai berikut.
Tabel LA.1 Komposisi Sampah Organik
Bahan Organik
Sampah dedaunan
32
Makanan
16,2
Kertas
17,5
Kayu
4,5
Air
29,8
(Sumber : Dinas kebersihan kota medan, 2005)
Tabel LA.2 Komposisi Sampah berdasarkan Unsur

Komponen
Persentase Massa (berat kering)
Sampah
Carbon
Hidrogen
Oksigen
Nitrogen
Sulfur
Abu
Dedaunan
47,80
6,00
38,00
3,40
0,30
4,50
Makanan
48,00
6,40
37,60
2,60
0,10
5,30
Kertas
43,50
6,00
44,00
0,30
0,20
6,00
Kayu
49,50
6,00
42,70
0,20
0,10
1,50
1.
Tresher (TR-01)
Universitas Sumatera Utara
Fungsi : Bahan baku yang akan diolah dikecilkan ukurannya hingga menjadi
bubur.
Dedaunan
Makanan
Kertas
Kayu
32%
16,2%
17,5%
4,5%
1
Dedaunan
Makanan
Kertas
Kayu
Tresher
32%
16,2%
17,5%
4,5%
Asumsi :
-
Olahan berupa bahan organik yaitu dedaunan, makanan, kertas, kayu
Sisa merupakan bahan anorganik yang tidak ikut diolah. Sampah

anorganik antara lain : plastik, kaca, logam, karet, dan lain-lain.
F1dedaunan
= 0,320 x 25.000 kg/jam
= 8000 kg/jam
F1makanan
= 0,162 x 25.000 kg/jam
= 4050 kg/jam
F1kertas
= 0,175 x 25.000 kg/jam
= 4375 kg/jam
= 0,045 x 25.000 kg/jam
= 1125 kg/jam
= 0,298 x 25.000 kg/jam
= 7450 kg/jam
kayu
F1air
Alur 1
Bahan masuk = Bahan Keluar
F1 = F2
-
Untuk dedaunan
C:
F1C
= 0,478 x 8000 kg/jam
= 3824 kg/jam
H:
F1H
= 0,06 x 8000 kg/jam
= 480 kg/jam
O:
F1O
= 0,38 x 8000 kg/jam
= 3040 kg/jam
N:
= 0,034 x 8000 kg/jam
= 272 kg/jam
= 0,003 x 8000 kg/jam
= 24 kg/jam
= 0,045 x 8000 kg/jam
= 360 kg/jam
S:
Abu : F1abu
= 0,478 x F1dedaunan
Untuk makanan
C:
F1C
= 0,48 x F1makanan
H:
= 0,48 x 4050 kg/jam
= 1944 kg/jam
= 0,064 x 4050 kg/jam
= 259,2 kg/jam
O:
= 0,376 x 4050 kg/jam
= 1522,8 kg/jam
N:
F1N
= 0,026 x 4050 kg/jam
= 105,3 kg/jam
S:
F1S
= 0,001 x 4050 kg/jam
= 4,05 kg/jam
= 0,053 x 4050 kg/jam
= 214,65 kg/jam
Abu : F1abu
-
Untuk kertas
C:
F1C
= 0,435 x 4375 kg/jam
= 1903,125 kg/jam
H:
F1H
= 0,06 x 4375kg/jam
= 262,5 kg/jam
O:
F1O
= 0,44 x 4375 kg/jam
= 1925 kg/jam
N:
F1N
= 0,003 x 4375 kg/jam
= 13,125 kg/jam
S:
= 0,002 x 4375 kg/jam
= 8,75 kg/jam
= 0,06 x 4375 kg/jam
= 262,5 kg/jam
Abu : F1abu
-
= 0,435 x F1kertas
Untuk kayu
C:
F1C
H:
O:
= 0,495 x F1kayu
= 0,495 x 1125 kg/jam
= 556,875 kg/jam
= 0,06 x 1125 kg/jam
= 67,5 kg/jam
F1O
= 0,427 x 1125 kg/jam
= 480,375 kg/jam
N:
F1N
= 0,002 x 1125 kg/jam
= 2,25 kg/jam
S:
F1S
= 0,001 x 1125 kg/jam
= 1,125 kg/jam
= 0,015 x 1125 kg/jam
= 16,875 kg/jam
Abu : F1abu
Total unsur sampah masuk (F1):

F1unsur (dedaunan) + F1unsur (makanan) + F1unsur (kertas) + F1unsur (kayu)
Total C untuk sampah masuk (F1C) :
3824 + 1944 + 1903,125 + 556,875 = 8228 kg/jam
Total H untuk sampah masuk (F1H) :
480 + 259,2 + 262,5 + 67,5 = 1069,2 kg/jam
Total O untuk sampah masuk (F1O) :
3040 + 1522,8 + 1925 + 480,375 = 6968,175 kg/jam

Total N untuk sampah masuk (F1N) :
272 + 105,3 +13,125 + 2,25 = 392,675 kg/jam
Total S untuk sampah masuk (F1S) :
24 + 4,05 + 8,75 + 1,125 = 37,925 kg/jam
Total abu untuk sampah masuk (F1abu) :
360 + 214,65 + 262,5 + 16,875 = 854,025 kg/jam
Alur 2
F1 = F2 = 17550 kg/jam
F2C = F1C = 8228 kg/jam
F2H = F1H = 1069,2 kg/jam
F2O = F1O = 6968,175 kg/jam
F2N = F1N = 392,675 kg/jam
F2S = F1S = 37,925 kg/jam
F2abu = F1abu = 854,025 kg/jam
F2H2O = F1H2O = 7450 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa Pada Tresher (TR-01)
No.
Unsur
1.
Carbon (C)
2.
Hidrogen (H)
3.
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 1
Alur 2
8228
8228
1069,2
1069,2
Oksigen (O)
6968,175
6968,175
4.
Nitrogen (N)
392,675
392,675
5.
Sulfur (S)
37,925
37,925
6.
Abu
854,025
854,025
7.
H2O
7450
7450
25.000
25.000
Total
2.
Tangki Penampung Umpan (TK-01)
C
H
O
N
S
Abu
TK-01
C
H
O
N
S
Abu
F2 = F3
Alur 3
F2 = F3 = 17550 kg/jam
F3C = F2C = 8228 kg/jam
F3H = F2H = 1069,2 kg/jam
F3O = F2O = 6968,175 kg/jam
F3N = F2N = 392,675 kg/jam
F3S = F2S = 37,925 kg/jam
F3abu = F2abu = 854,025 kg/jam
F3H2O = F2H2O = 7450 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca Massa Pada Tangki Penampung Umpan (TK-01)

No.
Unsur
1.
Carbon (C)
2.
Hidrogen (H)
3.
Keluar (kg/jam)
Alur 2
Alur 3
8228
8228
1069,2
1069,2
Oksigen (O)
6968,175
6968,175
4.
Nitrogen (N)
392,675
392,675
5.
Sulfur (S)
37,925
37,925
6.
Abu
854,025
854,025
7.
H2O
7450
7450
25.000
25.000
Total
3.
Masuk (kg/jam)
Fermentor (FR-01)
Bakteri anaerob
4
C6H12O6
H2O
N2
3
H2S
Abu
FR-01
CH4
CO2
N2
H2
H2S
Lumpur
N2
Air
Bakteri anaerob
Asumsi :
-
Bahan organik terkonversi menjadi gas metana sebesar 90%
Jumlah bakteri anaerob sebesar 15% dari substrat
Unsur N semuanya dianggap N2 dan 3 % dianggap gas
Tidak terjadi reaksi pada H2S
Penguraian dengan proses anaerobik secara umum dapat disederhanakan menjadi

3 tahap, yaitu:
-
Tahap Hidrolisa
C5H10O5 + H2O C6H12O6

-
Tahap asdogenesis( pembentukan asam)

Bakteri pembentuk asam menguraikan senyawa glukosa
C6H12O6 +2H2O 2C2H4O2 + 2 CO2 + 4H2
Bakteri pembentuk asam menghasilkan asam
2C2H4O2 2CH4 + 2H2O
- Tahap metagonesis
Bakteri Methan mensintesa H2 dan CO2
CO2 + 4 H 2 CH 4 + 2 H 2O
Bila disatukan, reaksi akan menjadi :
C6 H12O6 +
2 H 2O 2C2 H 4O2 + 2 CO2 + 4 H 2
2C2 H 4O2
CO2 +
C6 H12O6
Bakteri
2CH 4 + 2CO2
4H 2
CH 4 + 2 H 2O
3CH 4 + 3CO2
Alur 3
F3N2 = Nitrogen
= 392,675 kg/jam
F3H2O
3
= 7450 kg/jam
abu
= 854,025 kg/jam
H2
= 1069,2 kg/jam
F3O 2
= 6968,175 kg/jam
Untuk H2S, dimana

Komposisi H2S :
Komposisi
BM
Fraksi
0,06
32
0,97
Sehingga F3H2S
= 0,06 (H) + 0,97 (S)

= 64,152 + 36,787 = 100,939 kg/jam
F3C6H12O6 = F3 F3N2 F3H2O F3abu F3H2S

= 25.000 392,675 7450 854,025 1069,2 6968,175100,939
=8164,986 kg/jam
Alur 4
F4bakteri = F4. = 0,15 F3
= 0,15 . 17.550 kg/jam
= 2632,5 kg/jam
Alur 6
Reaksi = C6 H12O6 3CH 4 + 3CO2
N3C6H12O6 =
=
rI
F3C6H12O6
BM
8164,986
= 45,361
180
45,361x0,9
= 40,824
(1)
F6C6H12O6 = F3C6H12O6 + (BMC6H12O6 x C6H12O6 x r1)

= 8164,986 + (180 x -1 x 40,824)
= 816,66 kg/jam
6
H2O
= F3H2O = 7450 kg/jam
F6bakteri
= F4bakteri = 2632,5 kg/jam
F6abu
= F3abu = 854,025 kg/jam
F6N2
= 0,7 . F3N2 = 0,7 x 392,675 = 274,8725 kg/jam
Alur 5
F5CH4
= BMCH4 x CH4 x r1
= 16 x 3 x 40,824
= 1959,55 kg/jam
ssF5CO2
= BMCO2 x CO2 x r1
= 44 x 3 x 40,824
= 5388,76
F5N2
= F3N2 = 392,675 kg/jam
F5 H2S
= F3H2S = 100,939 kg/jam
F5H2
= 1069,5 kg/jam
F O2
= 6968,175 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca Massa Pada Fermentor (FR-01)

No
Komponen
Masuk (Kg)
Alur 3
Alur 4
Keluar (Kg)
Alur 5
Alur 6
1.
C6H12O6
8164,986
1606,161
2.
H2O
7450
7450
3.
N2
392,675
392,675
274,8725
4.
H2S
100,939
100,939
5.
Abu
854,025
854,025
6.
Bakteri
2632,5
2632,5
7.
CH4
1959,55
8.
CO2
5388,76
O2
6968,175
H2
1069,2
6968,175
1069,2
25000
TOTAL
4.
2632,5 15486,624 11753,185
27632,5
27632,5
Absorbsi (AB-01)
CH4
CO2
N2
H 2S
H2
O2
H 2O
CH4
CO2
N2
H 2S
H2
O2
AB-01
6
CO2
H 2O
Asumsi :
-
Kelarutan CO2 dalam air = 2,8 gr CO2 larut dalam 100 gr air
Alur 6
F6CH4
= 70% . 1959,552 kg/jam

= 1371,68 kg/jam
CO2
= 25% . 5388,76kg/jam
= 1347,9 kg/jam
6
N2
= 0,3% . 392,675 kg/jam

= 1,178kg/jam
F6O2 = 0,5% . 6968,175 kg/ jam

= 34,84 kg/ jam
F6H2 = 2,2 % . 1069,2 kg/ jam
= 23,53 kg/ jam
6
H2S
= 2 %. 100,939 kg/jam
= 2,018 kg/ jam
Alur 7
F7 H2O =
2,8 1347,19
X
100
F air
= 48113,92
Alur 8
F8CO2
= 0,7 . F7CO2
= 0,7 . 1347,9kg/jam
= 953,53 kg/jam
F8H2O
= F7H2O = 48113,92 kg/jam
Alur 9
F9CH4
= F6CH4 = 1371,68 kg/jam
F9CO2
= F6CO2 F8CO2 = 354,37kg/jam
F9N2
= F6N2 = 1,178 kg/jam
F9H2S
= 2%. 100,939 kg/jam

= 2,018.
F9O2
= F6O2
34,84 kg/ jam
F9H2
= F6H2
= 23,53 kg/ jam
Tabel 3.5 Neraca Massa Pada Absorber (AB-01)

No
Komponen
Masuk (Kg)
Keluar (Kg)
Alur 6
Alur 8
Alur 9
1.
CH4
1371,68
2.
CO2
1347,18
953,53
34,84
3.
N2
1,178
1,178
4.
H2S
2,018
5.
H2O
H2
23,53-
23,53
O2
34,84
34,84
2780,436
TOTAL
5.
Alur 7
1371,68
2,018
48113,92
48113,92
48113,92
49067,45
50535,536
1466,086
50535,536
Absorbsi (AB-02)
CH4
CO2
N2
H 2S
H2
O2
12
H 2O
CH4
CO2
N2
H 2S
H2
O2
10
AB-01
9
11
H2s
H 2O
- kelarutan H2S dalam air = 0,0609 gr H2S larut dalam 100 gr air.( perry hal 2145)
Alur 9
F9CH4
= F6CH4 = 1371,68 kg/jam
F9CO2
= F6CO2 F8CO2 = 354,37kg/jam
F9N2
= F6N2 = 1,178 kg/jam
F9H2S
= 2%. 100,939 kg/jam

= 2,018.
F9O2
= F6O2
34,84 kg/ jam
F9H2
= F6H2
= 23,53 kg/ jam
Alur 10
F7 H2O =
0,0609 2,018
X
100
F air
= 1313.62
Alur 11
F8 H2S
= F6H2S
= 2,018 kg/jam
F8H2O
= F10H2O = 1313,62 kg/jam
Alur 12
F12CH4
= F9CH4
= 1371,68 kg/jam
12
CO2
= F12CO2
= 354,37kg/jam
F12N2
= 1,178 kg/jam
F12H2S
= 2,018 kg/jam
F12O2
= F9O2
34,84 kg/ jam
12
F H2
= F9H2
= 23,53 kg/ jam
Tabel 3.6 Neraca Massa Pada Absorber (AB-02)

Masuk (Kg)
Alur 9
Alur 10
Keluar (Kg)
Alur 11
Alur 12
No
Komponen
1.
CH4
1371,68
1371,68
2.
CO2
354,37
354,37
3.
N2
1,178
1,178
4.
H2S
2,018
2.018
2,018
5.
H2O
1313,62
1313,62
H2
23,53
23,53
O2
34,84
34,84
1787,616
13136,62
TOTAL
3105,254
1315,638
1787,616
3105,254
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Satuan perhitungan
: kkal/jam
Basis temperatur
: 250C (298K)
Tabel LB-1. Data Karakteristik Zat
Komponen
Berat Molekul
Cp (kkal/kmol)
Padat
Cair
Gas
180
0,224
Abu
852,29
0,321
CO2
44
19,05*
0,2055
H2O
18
1,0
0,4512
N2
28
0,224*
0,243
CH4
16
5,34
H2S
34
7,2
C6H12O6
*) menggunakan metode Hurst and Harrison

(Sumber : Perry, 1997)
Tabel LB-2. Data Entalpi (Panas) Pembentukan H0f(298)
Komponen
H0f(298) (kkal/gmol)
C6H12O6
-120,26
CO2
-94,05
CH4
-17,89
(sumber : Reklaitis, 1983)
1.
Fermentor (FR-01)
Bakteri anaerob
4
C6H12O6
H2O 300C
N2
3
H 2S
Abu
CH4
CO2
N2
H2
H2S
P = 1 atm
T=650C
650C
65 C
5
Lumpur
N2
Air
Bakteri anaerob
Reaksi yang terjadi :

C6 H12O6 3CH 4 + 3CO2
Persamaan energi :
Panas masuk = Panas keluar + Akumulasi
Asumsi akumulasi = 0
Sehingga neraca akan menjadi :
Panas masuk = Panas keluar
Panas bahan masuk + Panas Steam = Panas Bahan Keluar + Panas Reaksi
Hr( 298)
(3.H (
f 298 )CH 4
) (
+ 3.H f ( 298)CO2 H f ( 298)C6 H12O6
3. ( 17,89 ) + 3. ( 94, 05 ) ( 120, 26 )

=
=53, 67 + ( 282,15 ) + 120, 26
r.Hr( 298)
=
215,56kkal / gmol =
215560kkal / kmol
=
215560 81,315 =
17528261, 4kkal / kmol
Tabel LB-3. Perhitungan Panas Bahan Masuk Fermentor (Alur 3)
303
Komponen
C6H12O6
Fs3
Ns3
(kg)
(kmol)
303
Cp (l) dt
Ns3. Cp (l) dt
(kkal/kmol)
(kkal)
298
298
16262,954
90,35
1,12
101,192
7450
413,89
5,0
2069,45
N2
392,675
14,02
1,12
15,7024
H2S
40,346
1,1866
36
42,7176
Abu
854,025
1,605
1,605
Hin,alur 3
2230,667
H2O
dianggap tidak ada panas masuk pada bakteri

Tabel LB-4. Perhitungan Panas Bahan Keluar Fermentor (alur 5)
338
Komponen
Fs5
Cp
Ns5
(kg)
338
(l)
dt
Ns5.
298
(kmol)
Cp
(l)
dt
298
(kkal/kmol)
(kkal)
CH4
3903,12
216,84
213,6
46317,024
CO2
10733,58
243,945
8,22
2005,228
N2(g)
117,8025
4,207
9,72
40,89
H2S
40,346
1,1866
288
341,7408
Hout,alur 5
48704,935
Tabel LB-5. Perhitungan Panas Bahan Keluar Fermentor (alur 6)

338
Komponen
Fs6
Ns6
(kg)
(kmol)
338
Cp (l) dt
298
N2
H2O
Total Hout
Cp
(l)
dt
298
(kkal/kmol)
Abu
Ns6.
(kkal)
854,025
12,84
12,84
274,8725
9,817
8,96
87,96
7450
413,89
40
16555,6
Hout,alur 6
16656,4
= H6out + H5out
= 48704,935 + 16656,4
= 65361,335 kkal
Panas yang diberikan oleh steam (Qs) :

dQs
dT
= H out ,total + r.Hr H in

=65361,335 + 17528261, 4 2230, 667
= 17591395, 09kkal
Reaktor menggunakan steam uap panas sebagai media pemanas yang masuk pada
suhu 1200C dan tekanan 1 atm, kemudian keluar sebagai kondensat pada suhu
1000C dan tekanan 1 atm.
H Steam = 2716 419,1 = 2.296,9 kJ / kg =548,97 kkal/kg ................. (Reklaitis, 1983)
Maka. massa steam (ms) adalah :
=
mS
Qs
=
H Steam
17591395, 07 kkal
=
548,97 kkal / kg
32044,365 kg
2.
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Elevator (EL-01)
Fungsi
: Untuk mengangkut sampah dari timbangan ke mesin
tresser.
Jumlah
: 1 buah
Bahan konstruksi
: Besi
Laju bahan yang diangkut : 23750 kg/jam

Faktor keamanan
Kapasitas
: 20%
= feed x (1 + factor keamanan)

= 23750 kg/jam ( 1+ 0,2)
= 28500 kg/jam
Dari table 21.8 Perry 1997, karena kapasitas lebih besar 14 ton/jam, maka bucket
elevator dipilih dengan spesifikasi :
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
Jarak tiap bucket
= 12 in
Elevator center
= 25 ft
Kecepatan putar
= 43 rpm
Kecepatan bucket
= 225 ft/menit
Daya head shaft
= 1 Hp
Diameter tail shaft
= 1 11/16 in
Diameter head shaft
= 1 15/16 in
Pully tail
= 14 in
Pully tail
= 20 in
Lebar head
= 7 in
Effesiensi motor
= 80%
Daya tambahan
= 0,02 Hp/ft
Daya P = (Elevator center x daya tambahan) + daya head shaft (Perry,

1997)
= 25 x (0,02) + 1
= 1,5 Hp
2. Thresser (TR-01)
Fungsi : Untuk mengecilkan ukuran sampah-sampah organic yang akan diolah.
Bahan konstruksi
: Besi
Merek
: HGT-6000
Jumlah
: 3 unit
Kecepan mesin
: 5-15 ton/jam
Ukuran hasil cacahan : 0,5-1 cm.

(Sumber : Unit Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor).
3. Tangki penampungan (TK-01)

Fungsi: Menampung hasil cacahan sampah dari thresser.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal.
Bahan konstruksi: Plate steel SA-167, tipe 304
Kondisi pelarutan: - Temperatur
- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir sampah organik = 23750 kg/jam

Densitas sampah organik = 300 kg/m3 ..(Sudrajat, 2002)
Kebutuhan perancangan = 1 hari
Faktor keamanan = 20%
Perhitungan:
Ukuran tangki:
Volume tangki, V1 =
23750 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

= 1900 m3
3
300 kg/m
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 1900 m3 = 2280 m3

Direncanakan digunakan tangki 6 unit
2280 m 3
Volume untuk masing-masing tangki =
= 380 m3
6 unit
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
V=
1 2
D H
4
380 m3 =
1
3
D2 D
4
2
380 m3 =
3
D3
8
D = 6,859 m
Maka: D = 6,859 m = 22,50 ft
H = 10,2894 m = 33,757 ft
Tinggi sampah organik dalam tangki =
380 m 3
1
(6,859 m) 2
4
= 10,2894 m = 33,757 ft
Tebal dinding tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, tipe 304.
Dari Brrownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data:
-
Allowble working stress (S)
= 18.750 psi
Effesiensi sambungan (E) = 0,8
Faktor korosi
Tekanan hidrostatik, ph
Faktor keamanan tekanan
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 38,071) psi = 63,3252 psi
= 1/8 in ..(Timmerhaus, 1980)

=
(10,2894 1) 590,16
= 38,071 psi
144
= 20%
Tebal dinding silinder tangki:

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(63,3252 psi)( 22,89 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(63,3252 psi)
t = 0,6963 in
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki 5/8 in.
4. Fermentor (FR-01)
Fungsi: Memfermentasikan sampah organic yang telah dicacah dengan bantuan

bakteri.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
- Tekanan
: 650C
: 1,14 atm
Laju alir sampah organik = 23750 kg/jam

Densitas sampah organik = 300 kg/m3
Laju bakteri
= 3562,5 kg/jam
Densitas bakteri
= 2532 kg/m3
Laju total umpan
= 27312,5 kg/jam
Kebutuhan perancangan
= 25 hari
Faktor keamanan
= 20%
Perhitungan:
Densitas campuran
= (0,87 x 300) + (0,13 x 2532)

= (261 + 329,16) kg/m3
= 590,16 kg/jam
Ukuran tangki:
Volume larutan, V1 =
27312,5 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

= 1110,715 m3
3
590,16 kg/m
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 1110,715 m3 = 1332,858 m3

Jumlah unit = 6 unit
Volume untuk masing-masing unit = 1332,858 m3/ 6 unit = 222,143 m3
V=
1 2
D H
4
222,143 m3 =
1
3
D2 D
4
2
222,143 m3 =
3
D3
8
D = 5,735 m
Maka: D = 5,735 m = 18,816 ft
H = 8,604 m = 28,228 ft
Tinggi campuran dalam tangki =
222,143 m 3
1
(5,735 m) 2
4
= 8,604 m = 28,228 ft

-
Allowble working stress (S) = 18.750 psi
Effesiensi sambungan (E)
= 0,8
Faktor korosi
= 1/8 in ..(Timmerhaus,
1980)
(8,604 1) 590,16
= 31,163 psi
144
= 20%
Tekanan desain, P
= 1,2 x (14,7 + 31,163) psi = 55,0356 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(55,0356 psi)(18,816 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(55,0356 psi)
t = 0,5401 in
Daya pengaduk:
Dt/Di = 3, Baffel = 4
....(Brown, 1978)
Dt = 19,14 ft
Di = 6,38 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas
sampah organik = 6,27 x 10-4 lbm/ft.det.(Kirk Othmer,
1967)
Bilangan reynold,
NRE =
N D2
(590,16)(1)(6,38) 2
= 38.312.773,05
6,27.10 4
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1983)untuk Nre = 38.312.773,05 diperoleh Npo =

0,4
Sehingga: P =
P=
NpoN 3 Di 5
gc
.(Geankoplis, 1983)
(0,4)(1) 3 (6,38) 5 (590,16)

= 77.558,267
32,174
Efesiensi penggerak motor = 80%

Daya penggerak motor =
77.376,091
= 96.947,833 Hp
0,8
Menentukan ukuran dan putaran koil

Koefisien perpindahan panas pada tangki pengaduk dengan menggunakan koil:
k c 1/3 ( b ) 0,14
hi = j
( )
w
DJ k
(prabhudesai,1984)
dimana:
hi
= koefisien perpindahan panas Btu/jam ft2F
= konstanta yang berhubungan dengan bilangan reynold
= panas spesifik
= viskositas,lb/ft jam
= konstanta panas, Btu/jam ft2F
= densitas lb/ft
Data:
Densitas campuran, camp
= 300 kg/m3 = 3,85 lbm/ft
Viskositas campuran, campuran
= 6,27x 10-4 lbm/f det
Konduktifitas panas campuran
= 34mj/m3
Panas spesifik cp camp
= 8,979kkal/kmol= 4,03 btu/lb ft
kkal 0,2048btu
=
8,979 mol
1kkal
= 1,83
btu
1kmol
x
kmol 0,454lb
= 4,03 btu/lbf
34 Mj/m3
1000kj
1m3
1
1
x
x
x
1Mj
0,0283,7 ft 3600 jm / det 32 F
= 12000692,164kj/ft3
= 0,33 btu/ft jamF
hi = 0,823 btu/jam ft2F
Bahan yang digunakan IP 3/2 in, sch 40
OD = 1,050 in =3,44 ft
ID = 0,824 in =2,70 ft
Koefisien, ho
OD
Xhi
ho = ID
3.44
x0,823
= 2,70
= 1,05 btu/jam ft 2F
Koefisien, vc
Vc =
hixho 0,86
=
= 0,45btu / jamft 2F
hi + ho 1,87
Asumsi Rd = 0,005
Hd =
1
1
=
Rd 0,005
= 200 btu/jam ft2
Koefisien, Ud
Ud =
Vcxhd
0,45 x 200
=
= 0,45btu / jamft 2f
Vc + hd 0,45 + 200
Panas yang dibutuhkan

Q = 55798,55 kkal
= 14070,16 Btu
T1 = 300C = 62 F
T2 = 650C = 97 F
T= 350F
Luas permukaan
A=
14070
Q
=
UdxT 0,45 X 35
= 893,33 ft2
eksternal surface bin sch 80 = 6,065 in

jika diameter helix ( D satu putaran ), Dh = 0,1810 ft
Luas permukaan tiap 1 putaran = 1 x 0,1810 x 6,065
= 3,45 ft 2
Maka jumlah putaran yang dibutuhkan =

=
Panjang koil
Daya pompa WS
148,8
= 43 putaran
3,45
A
externalsurfase
148,8
= 25 ft
6,065
PQ
3,85 x14070
= 67711,87 Hp
0,8
5. Bak Pengendapan (BP-01)

Fungsi : Untuk menampung Lumpur hasil fermentasi dari sampah organik.
Laju total buangan = 27312,5 kg/jam
Laju air = 7077,5 kg/jam
Laju bakteri = 3562,5 kg/jam
Laju abu = 806,09 kg/jam
Densitas air = 997 kg/m3
Densitas bakteri = 2532 kg/m3
Densitas abu = 1547 kg/m3

Densitas campuran
= (0,27 x 2532) + (0,533 x 997) + (0,197 x 1547)

= 683,64 + 531,401 + 304,759
=1519,8 kg/m3
Volume yang dibutuhkan =
13252,936 kg
= 8,720 m3
3
1519,8 kg / m
Volume total yang dibutuhkan = 1,2 x 8,720 m3 = 10,464 m3

Jumlah = 1 unit
Perhitungan:
Volume
=pxlxl
10,464
= 5/2 t x 3/2 t x t
10,464
= 15/4 t 3
t
= 1,4078 m
Maka diperoleh:
Tinggi bak penampung = 1,4078 m
Panjang bak penampung = 5/2 x t = 5/2 x 1,4078 m = 3,5195 m
Lebar bak penampung = 3/2 t = 3/2 x 1,4078 m = 2,1117 m
6. Tangki Penampungan Metan (TK-02)

Fungsi: Menampung hasil pemurnian gas dari condensor.
- Tekanan
Laju alir gas
: 300C
: 1 atm
= 6919,447 kg/jam x 24 jam/hari

= 166.066,728 kg/hari
Densitas gas = 1,451 kg/m3 ..(Moch. Yunus, 1995)

Volume gas
166066,728 kg / hari
1,451 kg / m 3
= 114449,847 m3
Faktor keamanan
= 15%
Volume tangki
= 1,15 x 114449,847 m3
= 131617,3241 m3
Direncanakan digunakan 30 buah tangki Penyimpanan
Volume untuk masing-masing tangki = 131617,3241 m3/30 unit
= 4387,244 m3
Perhitungan:
Ukuran tangki:
V=
1 2
D H
4
4387,244 m3 =
1
3
D2 D
4
2
4387,244 m3 =
3
D3
8
D = 15,502 m
Maka: D = 15,502 m = 50,861 ft
H = 23,256 m = 76,2786 ft
4387,244 m 3
Tinggi sampah organik dalam tangki =
= 23,256 m = 76,2786 ft
1
(15,502 m) 2
4
-
= 18.750 psi
Effesiensi sambungan (E) = 0,8
Faktor korosi
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 0,5024) psi = 18,242 psi

=
(50,861 1) 1,451
= 0,5024 psi
144
= 20%
t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(18,242 psi)( 50,861 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(18,242 psi)
t = 0,4963 in
7. Absorber (AB-01)
Fungsi : Untuk memurnikan gas metan dengan bantuan air.
- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir umpan total = 19295,441 kg/jam

Massa CH4
= 3709,152 kg
Massa CO2
= 3060,051 kg
Massa N2
= 111,915 kg
Massa H2S
= 38,329 kg
Massa H2O
= 4217,117 kg
Massa H2
= 1018,76 kg
Densitas CH4 = 0,72 kg/m3

Densitas CO2 = 1,98 kg/m3
Densitas N2
= 0,09 kg/m3
Densitas H2S = 1,54 kg/m3

Densitas H2
= 0,509 kg/m3
Densitas H2O = 998 kg/m3

Densitas campuran = 1002,839kg/m3
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Perhitungan:
Ukuran tangki:
Volume tangki, V1 =
12155,324 kg
= 12,120m
1002.834kg/m 3
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 12,120m3 = 12,55 m3

Digunakan 3 buah tangki absorber
= 99,594 / 3 unit = 7,275 m3

V=
1 2
D H
4
7,275m3 =
1
3
D2 D
4
2
7,275m3 =
3
D3
8
D = 1,83 m
Maka: D = 1,83 m = 6,01 ft
H = 5,06m = 16,62ft
-
= 18.750 psi
= 0,8
Faktor korosi
1980)
-
= 1 atm = 14,7 psi
= 20%
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 ) psi = 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(6,01ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
t = 0,617 in
8. Pompa (p-01)
Fungsi : memompakan campuran sampah yang masuk kedalam fermentor.

Jenis : Sentrifugal pump
Bahan : Comercial steel
Jumlah : 1 buah
Temperatur : 30oC
Laju alir massa (F)
= 23750 kg/jam
= 14,544 lbm/s
Densitas sampah () = 300 kg/m3
= 3.85 lbm/ft3
Viskositas ()
= 0,00080 lbm/ft.s
= 0,0126 Cp
Laju alir volumetrik (Q) :

Q=
14,544 lbm/s
= 1,18 ft3/s
3
3,85 lbm/ft
Diameter optimum :
Dopt = 3,9 (Q)0,45. ()0,13
= 3,9 (1,18)0,45. (3,85)0,13
= 17.7 in = 58,12 ft
Dipilih material Comercial Steel 3 in dalam sechedule 40 (Geankoplis, 1983):

Diameter dalam (ID) =1,7 in
= 5,5 ft
Diameter nominal
= 0,134 in
= 0,44 ft
Diameter luar (OD)
= 2 in = 6,56 ft
Luas penampang (A) = 0,0164 ft2

Kecepatan linier (V)
Kecepatan linier, V =
Q 01,18 ft 3 / s
= 71,9 ft/det
=
A
0,0164 ft 2
Bilangan Reynold (NRe)

NRe =
ID V 3,85 lbm/ft 3 x 5,5 ft x 71,9 ft/det

=
0,00080 lbm/ft.s
= 190310,3
Untuk Comercial Steel dengan D = 3 in (fig 2.10-3 Geankoplis, 1983) diperoleh

= 0,000015 ft ; pada NRe = 90582,6 dan /D = 0,586.10-3.
Kekerasan relatif =
ID
0,000015 ft
= 0,0027
0,256 ft
Dari (fig 2.10-3 geankoplis, 1983) diperoleh f = 0,012
Kehilangan karena gesekan (friction loss):

1 sharp edge entrance (hi)
A
= 0,55 1 2
A1
V2
2 g c
= 38,88 ft
3 elbow 90o (hf)
= n . kf .
V2
2.g c
= 0,65ft
1 check valve (hf)
= n . kf .
V2
2.g c
= 0,21 ft
Pipa lurus 8,604 ft (Ft)
1 sharp edge exit (he)
= 8,604 ft
A
= 1 2
A1
V2
2 g c
= 70,70 ft
Total friction loss (f)

Total friction loss (f)
4.f .V2. L
=
2 x g c xID
=
4 . 0,012 x 71,9 2 ft / det x8,602 ft

2 x32,147 x5,5 ft
= 5,65 ft.lbf/lbm
Dari persamaan neraca energi :
Wf
= gz
g V 2 p
+
+
+ f
g c 2 gc
tinggi pemompaan (Z) = 5,65 ft.
Wf
32,147 ft/det 2
3,04 2 ft/det
20 ft
+
+ 0 + 1,640 ft.lbf/lbm
32
,
147
ft.lbm/lbf
.det
2
.
32
,
147
ft.lbm/lbf
.det
= 267,68 ft.lbf/lbm
Daya pompa (Ws)

Daya pompa (Ws)
. Q. Wf
3,85 lbm/ft 3 x0,1,18 ft 3 / sx 267,68 ft.lbf/lbm

0,8
= 1216,07 hp
9. Absorber (AB-02)
Fungsi : Untuk mengabsorbsi gas H2S Dengan reagent H2
- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir umpan total = 19295,441 kg/jam

Massa CH4
= 3709,152 kg
Massa CO2
= 3060,051 kg
Massa N2
= 111,915 kg
Massa H2S
= 14,589kg
Massa H2O
= 4217,117 kg
Massa H2
= 1018,76 kg
Densitas CH4 = 0,72 kg/m3

Densitas CO2 = 1,98 kg/m3
Densitas N2
= 0,09 kg/m3
Densitas H2S = 1,54 kg/m3

Densitas H2
= 0,509 kg/m3
Densitas H2O = 998 kg/m3

Densitas campuran = 1004,839kg/m3
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Perhitungan:
Ukuran tangki:
Volume tangki, V1 =
11089,749 kg
= 11,04m
1004.219kg/m 3
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 12,120m3 = 13,25m3

Digunakan 3 buah tangki absorber
= 1024,427 / 3 unit = 6,62 m3

V=
1 2
D H
4
6,62 m3 =
1
3
D2 D
4
2
6,62 m3 =
3
D3
8
D = 1,77 m
Maka: D = 1,77 m = 5,83 ft
H = 4,76m = 15,62ft

-
= 18.750 psi
= 0,8
Faktor korosi
1980)
-
= 1 atm = 14,7 psi
= 20%
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 ) psi = 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(5,83 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
t = 0,166 in
10. Blower
Fungsi
= Mengalirkan gas dari tangki fermentasi ke tangki Absorber
Jenis
= Blower sentrifugal
Bahan
= Carbon steel
Laju alir
= 14814,9415kg/ jam
= 3,85 kg / m3............(Perry, 1997)
Laju alir volume udara :
14814,9415kg / jam
3,85kg / m
= 3848.036 m3/ jam

= 64,13 ft3 / menit
Daya blower dapat dihitung dengan menggunakan persamaan:
114 x efisiensi x Q
...........................( Perry,1997)
33.000
Dimana:
= Daya blower (hp)
=efisiensi blower
= laju alir volume ( ft3/ menit)
Karena efisiensi blower, = 70% maka .................(Mc.Cabe,1987)
114 x efisiensi x 64,13

33.000
= 0,155 hp
Maka dipilih blower dengan tenaga hp
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS
LD.1 Bak pengendapan (BP)

Fungsi
: untuk menampung dan mengendapkan kotoran terbawa dari

sumur bor.
Bentuk
: bak dengan permukaan persegi
Konstruksi
: beton
Densitas air pada suhu 30oC : 998 kg/m3

Direncanakan lama penampungan 1 jam, maka :
Jumlah air masuk
= 1 jam x 7077,5 kg/jam
Faktor keamanan
= 20 %
Volume bak
Panjang (P)
= 3 x tinggi bak (t)
Lebar (l)
= 2 x tinggi bak (t)
1,2 x7077,5
= 8,510 m3
998
Maka,
V
=pxlxt
8,510 m3
= 6t3
8,510
= 1,123 m
6
= 3,684 ft
diperoleh :
t
= 1,123 m = 3,684 ft
= 3,369 m = 11,053 ft
= 2,246 m = 7,37 ft
LD-2
LD.2 Tangki pelarutan Aluminium Sulfat AL2(SO4)3

Fungsi
: membuat larutan Aluminium Sulfat Al2(SO4)3

LD-1
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : plate steel SA-167, tipe 304

Kondisi
: Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Jumlah air yang diolah
= 7077,5 kg/jam
Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 50 ppm dari jumlah air yang diolah.
50
x7077,5 = 0,354 kg/jam
10 6
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari

Banyak alum yang dilarutkan
= 224 x 0,354 = 8,496 kg
Densitas Al2(SO4)3
= 1363,1 kg/m3
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran tangki
8,496
= 0,0207 m3
0,3 x1363,1
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= 1,2 x 0,0207 m3 = 0,02484 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silindr tangki D:H = 1:3

V=
1 2
D H
4
0,02484 m3
1
3
D2 D
4
2
0,02484 m3
3
D3
8
D = 0,276 m
Maka: D = 0,276 m = 0,905 ft
H = 0,414 m = 1,362 ft
Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki =
0,0207 m 3
1
(0,276 m) 2
4
= 0,309 m = 1,013 ft
LD-3

Dari tabel 13.1 Brrownell & Young (1959), diperoleh data:
-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
Tekanan desain, P = 1,2 x PO psi = 17,64 psi
= 14,7 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 0,276 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,126 in
Daya pengaduk
Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2Di
Dt/Di = 3, baffel = 4
Dt = 0,905 ft
Di = 0,301 ft
Kecepatan pengadukan , N
= 400 rpm =6,667 rps
Viskositas Al2(SO4)3
= 6,72 x 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)
Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah
N ( Di ) 2
NRe =
(85,095)(6,667)(0,301) 2
6,72 x10 4
= 7,648 x 104
Untuk NRe 7,648 x 104 diperoleh NPO = 1

Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :
N PO N 3 Di
P=
gc
5
LD-4
P=
(1)(6,667) 3 (0,301) 5 (85,095)

32,174 x550
= 0,0033
Efisiensi motor penggerak
= 80 %
Daya motor penggerak
0,0033
= 0,004125.
0,8
Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp = 0,5 hp.
LD.3 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na2CO3)

Fungsi
: membuat larutan Natrium Karbonat (Na2CO3)
Bentuk

Kondisi pelarutan : Temperatur
Tekanan
Jumlah air yang dioah
= 30oC
= 1 atm
= 7077,5 kg/jam
Jumlah Na2CO3 yang dibutuhkan asumsi 27 ppm dari jumlah air yang diolah.
27
x7077,5 = 0,191 kg/jam
10 6
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari

Banyak alum yang dilarutkan
Densitas Al2(SO4)3
= 1327 kg/m3
Faktor keamanan
= 20 %
= 224 x 0,191 = 4,584 kg
Ukuran tangki
4,584
= 0,0115 m3
0,3 x1327
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= 1,2 x 0,0115 m3 = 0,0138 m3

V=
1 2
D H
4
0,0138 m3
1
3
D2 D
4
2
0,0138 m3
3
D3
8
D = 0,227 m
LD-5
Maka: D = 0,227 m = 0,744 ft

H = 0,345 m = 1,132 ft
Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki =
0,0138 m 3
1
(0,227 m) 2
4
= 0,078 m = 0,256 ft

-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
Tekanan desain, P = 1,2 x PO psi
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 0,744 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,130 in
Daya pengaduk
Dt = 0,744 ft
Di = 0,248 ft
= 400 rpm =6,667 rps
= 3,69 x 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)

NRe =
N ( Di ) 2
(82,842)(6,667)(0,248) 2
=
3,69 x10 4
LD-6
= 9,205 x 104

N N 3 Di
P = PO
gc
5
P=
(1)(6,667) 3 (0,248) 5 (85,095)

32,174 x550
= 80 %
= 0,0013
0,0013
= 0,001625.
0,8
Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp = 0,5 hp.
LD.4 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4)

Fungsi
: membuat larutan asam sulfat (H2SO4)
Bentuk

Kondisi pelarutan : Temperatur
Tekanan
= 30oC
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 %(% berat)

Laju massa H2SO4
= 43,630 kg/hari
1 x regenerasi
= 12 hari
Densitas H2SO4 50% = 1387 kg/m3 = 86,587 lbm/ft3

Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran tangki
43,630
= 0,063 m3
0,5 x1387
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= 1,2 x 0,063 m3 = 0,075 m3

V=
1 2
D H
4
LD-7
0,075 m3
1
3
D2 D
4
2
0,075 m3
3
D3
8
Maka:
D = 0,317 m = 1,040 ft
H = 0,951 m = 3,120 ft
0,063 m 3
Tinggi H2SO4 dalam tangki =
1
(0,317 m) 2
4
= 0,797 m = 2,614 ft

-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 1,040 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,136 in
Daya pengaduk
Dt = 1,040 ft
Di = 0,347 ft
= 400 rpm =6,667 rps
Viskositas H2SO4
= 3,69 x 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)

LD-8
N ( Di ) 2
NRe =
(82,842)(6,667)(0,347) 2
3,69 x10 4
= 1,883 x 104

N PO N 3 Di
gc
5
P=
P=
(1)(6,667) 3 (0,347) 5 (86,587)

32,174 x550
= 80 %
= 0,174
0,174
= 0,217
0,8
Maka daya motor yang dipilih = 0,5 hp.
LD.5 Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida (NaOH)

Fungsi
: membuat larutan Natrium Hidroksida (NaOH)
Bentuk

Kondisi
: Temperatur = 30oC
Tekanan
= 1 atm
NaOH yang digunakan mempunyai konsentrasi 50% (%berat)

Laju massa NaOH
= 22,7 kg/hari
1 x regenerasi
= 20 hari
Densitas NaOH 50 %
= 1518 kg/m3 = 94,765 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan
= 7 hari
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran tangki
22,7
= 0,03 m3
0,5 x1518
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= 1,2 x 0,03 m3 = 0,036 m3
LD-9

V=
1 2
D H
4
0,036 m3
1
3
D2 D
4
2
0,036 m3
3
D3
8
D = 0,248 m
Maka: D = 0,248 m = 0,814 ft
H = 0,744 m = 2,441 ft
Tinggi NaOH dalam tangki =
0,03 m 3
1
(0,248 m) 2
4
= 0,625 m = 2,0505 ft

-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
1980)
-
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 0,814 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,133 in
Daya pengaduk
LD-10
Dt = 0,814 ft
Di = 0,271 ft
= 400 rpm =6,667 rps
= 4,302 x 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)
N ( Di ) 2
NRe =
(94,765)(6,667)(0,271) 2
4,302 x10 4
= 1,078 x 105

N PO N 3 Di
gc
5
P=
P=
(1)(6,667) 3 (0,271) 5 (94,765)

32,174 x550
= 0,116
= 80 %
0,116
= 0,145
0,8
Maka daya motor yang dipilih = 0,5 hp.
LD.6 Clarifier (CL)

Fungsi
memisahkan
endapan
(flok)
yang
terbentuk
karena
penambahan alum dan soda abu.

Bahan
: carbon steel SA-53 Grade B
Laju massa air
= 7077,5 kg/jam
= 1966 gr/det
Laju massa Al2 (SO4)3 = 0,594 kg/jam
= 0,17 gr/det
Laju massa Na2CO3
= 0,320 kg/jam
= 0,089 gr/det
Massa total
= 1966,259 gr/det
air
= 0,998 gr/ml
Al2(SO4)3
= 1,363 gr/ml
Na2CO3
= 1,327 gr/ml
V=
LD-11
Vair
1966,256
= 1970,2 ml
0,998
VAl2(SO4)3
0,17
= 0,125ml
1,363
VNa2CO3
0,089
= 0,067 ml
1,327
Vtotal
= 1970,392 ml
campuran =
partikel =
m campuran
Vcampuran
1966,259
= 0,997 gr / cm 3
1970,392
(0,17 + 0,089) 0,259

=
= 1,350 gr / cm 3
0,17 0,089 0,192
+
1,363 1,327
Kecepatan terminal dihitung denga menggunakan :
s =
( s ) gDp 2
18
Dimana :
s : kecepatan terminal pengendapan, cm/det
s : densitas partikel campuran pada 30oC
: densitas larutan pada 30oC
Dp: diameter partikel
= 0,002 cm
g : percepatan gravitasi
= 980 cm/det
: viskositas larutan pada 30oC = 0,0345 gr/cm.det
(perry, 1999)
maka,
s =
(1,350 0,997) x980 x0,002 2

= 0,022cm / det
18 x0,0345
ukuran clarifier
Laju volumetrik, Q =
1966,259
= 1970,2cm 3 / det
0,998
Q = 4 x 10-4 x D2
Dimana :
Q ; laju alir volumetrik umpan, cm3/det
LD-12
D ; diameter clarifier, m
Sehingga :
Q
D=
4
4.10
1/ 2
1970,2
=
= 2,219m = 7,280 ft
4
4.10
Ditetapkan tinggi clarifier, H = 4,5 m = 14,764 ft

Waktu pengendapan :
t=
Ht
4,5mx100cmx1m
= 22500 det
0,02cm / det
= 6,25 jam

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 7,280 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,176 in
Daya clarifier
P
= 0,006 D2
Dimana :
P : daya yang dibutuhkan clarifier, kW
P : 0,006 x 2,219 = 0,05 hp = 0,0354 kW
LD.7 Sand Filter

Fungsi
: menyaring air yang berasal dari clarifier
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan
: carbon steel SA-53 Grade B
Laju alir massa : 7077,5 kg/jam
: 998 kg/jam (30oC)
Densitas air
Tangki direncanakan menampung air setiap jam

LD-13
Faktor keamanan : 20 %
Volume air
7077,5kg / jamx0,25 jam

= 1,772 m3
3
998kg / m
Volume tangki = 1,2 x 1,772 = 2,127 m3

Direncanakan perbandingan tinggi penyaring dengan diameter (Hs : D) = 2:1
tinggi head dengan diameter (Hh : D)
D2Hs =
VS
Vh
Vt
= Vs + Vh
24
D 2 (2 D) =
D3
=1:6
(Brownell, 1959)
D 3 = 0,131 D3
2,127 = 1,57 D3 + 0,131 D3

3,127
= 1,077 m = 3,53 ft
1,701
Hs
= 2 D = 2 (1,077) = 2,154 m = 7,066 ft
Hh
= 1/6 D = 1/6 (1,077) = 0,179 = 0,589 ft
Sehingga, tinggi tangki = 2,154 + 2 (0,179) = 2,512 = 8,241 ft

Volume air = 1,772 m3
Vshell
D 3
3
= 1,307 m 3
1,307m 3
Tinggi air (Ha) =
x 2,56 = 1,888m = 6,194 ft
1,772
-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
1980)
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
= 14,7 psi
= 17,64 psi
LD-14

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(3,53 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,149 in
LD.8 Menara Air

Fungsi
: mendistribusikan air untuk berbagai keperluan
Jenis
: silinder tegak dengan tutup alas datar
Bahan
: plate steel SA-167, tipe 304
Laju alir massa : 7077,5 kg/jam

Densitas air pada 30oC : 998 kg/m3
Faktor keamanan
Volume air =
: 20 %
7077,5kg / jam
= 7,091m 3
3
998kg / m
Volume tangki = 1,2 x 7,091 = 8,510 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder H = 3D
V=
1 2
D H
4
8,510 m3
1
3
D2 D
4
2
8,510 m3
3
D3
8
Maka:
D = 1,534 m = 5,032 ft
H = 2,724 m = 8,938 ft
LD-15
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
1980)
-
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 5,032 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,1605 in
LD.9 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: mengurangi kesadahan air
Bentuk
Bahan
: carbon steell SA-283 Grade B
Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30oC

Tekanan
: 1 atm
Laju alir massa
: 690,754 + 1,818 = 701,572 kg/jam
Densitas air
: 998 kg/m3
Faktor keamanan
: 20 %
Ukuran Cation Exchanger

Va =
701,572
= 0,703m 3
998
Maka volume Cation Exchanger
= 1,2 x 0,703 = 0,844 m3

D2Hs =
VS
Vh
Vt
= Vs + Vh
24
D 2 (2 D) =
D3
=1:6
(Brownell, 1959)
D 3 = 0,131 D3
LD-16
0,844 = 2,355 D3 + 0,131 D3

0,844
= 0,697 m = 2,286 ft
2,486
Hs
= 3 D = 3 (2,286) = 2,091 m = 6,860 ft
Hh
= 1/6 D = 1/6 (2,286) = 0,116 = 0,380 ft

Volume air = 11,916 m3,
Vshell
D 3
3
= 0,354m 3
Tinggi air (Ha) =
0,354m 3
x 2,091 = 1,053m = 3,455 ft
0,703

-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
1980)
-
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(2,286 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,148 in
LD. 10 Penukar Anion/ Anion Exchanger (AE)

Fungsi
: mengurangi kesadahan air
Bentuk
Bahan
: carbon steell SA-283 Grade B
LD-17
Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30oC

Tekanan
: 1 atm
Laju alir massa
: 699,754 + 0,946 = 700,7 kg/jam
Densitas air
: 998 kg/m3
Faktor keamanan
: 20 %
Ukuran Cation Exchanger

Va =
700,7
= 0,702m 3
998
= 1,2 x 0,702 = 0,842 m3
Maka volume Cation Exchanger

D2Hs =
VS
Vh
Vt
= Vs + Vh
24
D 2 (2 D) =
D3
=1:6
(Brownell, 1959)
D 3 = 0,131 D3
0,842 = 2,355 D3 + 0,131 D3

0,842
= 0,697 m = 2,287 ft
2,486
Hs
= 3 D = 3 (2,287) = 2,091 m = 6,860 ft
Hh
= 1/6 D = 1/6 (2,287) = 0,116 = 0,380 ft

Volume air = 11,915 m3,
Vshell
D 3
3
= 0,354m 3
0,354m 3
x 2,091 = 0,318m = 1,043 ft
2,323
Tinggi air (Ha) =

-
Allowble working stress (S) = 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
LD-18
1980)
-
= 20%
Tekanan operasi, PO
= 1 atm
= 14,7 psi
Tekanan desain, P
= 1,2 x PO psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(2,287 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,148 in
LD.11 Ketel (Boiler)

Fungsi
: menyiapkan uap untuk keperluan proses
Jenis
: pipa air
Bahan
: Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 65oC. Dari steam table Smith, 2001 diperoleh
kalor steam 342,407 btu/lbm, kebutuhan uap = 32049,978 kg/jam
= 707657,4 lbm/jam
Menghitung daya Ketel Uap
35,4 xPx970,3
H
70657,4
35,4 xPx970,3
342,407
= 704,35 hp
Menghitung jumlahTube
Luas permukaan perpindahan panas, A
= x 10 ft2/hp
= 704,35 hp x 10 ft2/hp
LD-19
= 7043,5 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi

Panjang tube = L1
= 30 ft
Diameter tube = L2
= 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah Tube :

Nt
A
Lxa '
7043,5
= 256 buah
30 x0,917
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Methan dari Sampah

Organik digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari.
2. Kapasitas pengolahan 25.000 kg/jam sampah organik.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang.
4. Harga alat disesuaikan dengan basis Februari 2008 dimana nilai tukar dolar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = 9.950,-
L.E.1. Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)

L.E.1.1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah lokasi pabrik
= Rp.300.000/m2
(Sumber: Galang, 2005)
Luas tanah yang diperlukan = 20.830 m2

Harga tanah seluruhnya
= 20.830 m2 x Rp 300.000/m2
= Rp 6.249.000.000,-
Biaya peralatan tanah 10% dari harga tanah seluruhnya (Petter & Timmerhaus,2004).
Biaya perataan tanah = 0,1 x Rp 6.249.000.000,- = Rp 624.900.000,Total biaya tanah
= Rp 6.249.000.000,- + Rp 624.900.000,= Rp 6.873.900.000,-
LE-1
B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE-1
Tabel LE-1. Perincian Harga Bangunan
No Jenis area
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Areal Proses
Rencana Perluasan
Perumahan karyawan
Unit Pengolahan Air
Taman
Parkir
Ruang Listrik
Kantor
Areal Bahan Baku
Unit Pemadam Kebakaran
Gudang Produksi
Bengkel
Peralatan Pengaman
Ruangan Boiler
Laboratorium
Ruang Kontrol
Perpustakaan
Tempat Ibadah
Kantin
Pos Jaga
Poliklinik
Pengolahan Limbah
Jalan
Luas Harga
Jumlah
5800
300,000
1,740,000,000
3500
200,000
700,000,000
4900
250,000
1,225,000,000
1750
250,000
437,500,000
100
100,000
10,000,000
350
50,000
17,500,000
150
250,000
37,500,000
1000
250,000
250,000,000
500
150,000
75,000,000
50
100,000
5,000,000
800
150,000
120,000,000
60
200,000
12,000,000
40
150,000
6,000,000
80
250,000
20,000,000
60
150,000
9,000,000
50
250,000
12,500,000
100
100,000
10,000,000
40
250,000
10,000,000
60
100,000
6,000,000
40
200,000
8,000,000
100
200,000
20,000,000
600
250,000
150,000,000
700
150,000
105,000,000
TOTAL
4,986,000,000
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut:
I
Cx = Cy x
I
y
Dimana: Cx
X 2
X
1
= Harga alat pada tahun pembelian (2008)
Cy
= Harga alat pada kapasitas yang tersedia
Ix
= Indeks harga pada tahun 2008
Iy
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
X1
= Kapasitas alat yang tersedia
X2
= Kapasitas alat yang diinginkan
= Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode

Marshall R Swift Equipment Cost Indeks, Indeks yang digunakan adalah Chemical
Engineering Plant Cost Indeks (Timmerhaus, 2004).
Tabel LE.2. Harga Indeks Marshall dan Swift
Yi2
929681,64
986843,56
1055756,25
1079728,81
1116826,24
1127631,61
1141264,89
1185921
1196617,21
1215506,25
11.035.777,46
Tahun
Yi
Xi
1993
964,2
1
1994
993,4
2
1995
1027,5
3
1996
1039,1
4
1997
1056,8
5
1998
1061,9
6
1999
1068,3
7
2000
1089,0
8
2001
1093,9
9
2002
1102,5
10
Total
10.496,6
55
Sumber: Timmerhaus, 2004
Xi2
1
4
9
14
25
36
49
64
81
100
385
Yi.Xi
964,2
1986,8
3082,5
4156,4
5284
6371,4
7478,1
8712
9845,1
11025
58.905,5
Untuk mencari indeks harga pada tahun 2008 digunakan metode Regresi
Koefisien Korelasi, yaitu :
r=
(n. X .Y ) ( X . Y )
{(n. X ( X ) }x {n. Y ( Y ) )}
i
r=
(10 x 58905,5) (55 x 10496,6)
{(10 x 385 ) 55 }x {(10 x11035777,46) (10496,6) }

2
= 0,97
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linear antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi linear adalah Y = a + b X
Dengan : Y
X
= Indeks harga pada tahun yang dicari (2008)

= Variabel tahun ke n 1
A, b = Tetapan persamaan regresi

Dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :
( X x Y ) ( X
a=
2
x Yi
( n. X i ) ( X i )2
2
a=
b=
b=
y=
x=
(385 x 10496,6) (55 x 5890,5)

= 971,38
(10 x 385) 55 2
(n x X i .Yi ) ( X i x Yi )
( n . X i ) ( X i ) 2
2
(10 x 5890,5) (55 x 10496,6)

=14,23
(10 x 385) 55 2
10496,6
=1049,66
10
(Y a ) 1094,66 971,38
=
= 5,5
14,23
b
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2006 ( n = 14 tahun yang ke-14
maka X = 13 ) adalah :
Y = 971,38 + ( 14,23 x 13 )
= 1156,37
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6
( Timmerhaus, 2004 ).
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan :
Nama alat
: Fermentor
Jumlah
: 1 buah
Volume tangki (X2)
: 2104,513 m3
1 US $
: Rp 9950 ;-
Untuk separator, volume tangki yang disediakan

X1
= 10 m2
Cy
= 7 x 103 US $
Ix
= 1156,7
Iy
= 1102,5
= 0,6
maka tangki Fermentor pada tahun 2008 :
306,354
C x = US $ 7.000 x
10
0.6
1156,7
1102,5
C x = US $ 57227,88 x 9950
C x = Rp 569.417.410 ,
Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainnya dapat
dilihat pada tabel LE-3 dan tabel LE-4 untuk perkiraan harga peralatan utilitas
pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana dari Sampah Organik.
Tabel LE-3. Perkiraan Harga Peralatan Proses

No Nama Alat
Harga/unit
Unit Harga Alat
1 Timbangan
15,000,000
1
15,000,000
2 Tresser
75,000,000
3
225,000,000
3 Tangki Penampungan
325,008,540
9
2,925,076,860
4 Tangki Panampung gas Metana
456,588,500
30
13,697,655,000
5 Tangki Panampung Bakteri
252,892,400
1
252,892,400
6 Kondensor
125,982,140
1
125,982,140
7 Absorbsi
498,502,650
5
2,492,513,250
8 Kompressor
212,600,580
1
212,600,580
9 Pompa Tangki Penampungan
4,500,000
1
4,500,000
10 Bak penampung kompos
25,000,000
1
25,000,000
11 Fermentor
569,417,410
6
3,416,504,460
TOTAL
23,392,724,690
Tabel LE-4. Perincian Harga Peralatan Utilitas

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Nama Alat
Unit
Pompa Sumur Bor
1
Bak Pengendapan
1
Clarifier
1
Tangki Pelarutan alum
1
Tangki Pelaruran soda Abu
1
Pompa Bak Pengendapan
1
Sand Filter
1
Pompa Clarifier
1
Menara Air
1
Pompa Sand Filter
1
Kation exchanger
1
Tangki Pelarurtan Asam sulfat
1
Pompa Menara Air
1
Anion Exchanger
1
Tangki Pelarutan NaOH
1
Pompa Kation Exchanger
1
Tangki Kaporit
1
Tangki penampungan air umpan ketel
1
Pompa Menara Air
1
Daerator
1
Pompa Daerator
1
Boiler
1
Genset
3
TOTAL
Harga
3,000,000
6,748,770
2,811,541
2,659,019
1,859,937
3,000,000
1,231,792
3,000,000
14,065,244
3,000,000
4,488,336
1,771,360
3,000,000
4,488,336
1,173,540
3,000,000
1,650,045
6,100,700
3,000,000
6,350,000
3,000,000
150,825,100
375,717,173
Jumlah
3,000,000
6,748,770
2,811,541
2,659,019
1,859,937
3,000,000
1,231,792
3,000,000
14,065,244
3,000,000
4,488,336
1,771,360
3,000,000
4,488,336
1,173,540
3,000,000
1,650,045
6,100,700
3,000,000
6,350,000
3,000,000
150,825,100
1,127,151,519
1,357,375,239
Untuk harga alat sampai di lokasi maka harga alat proses dan utilitas harus
ditambahkan biaya-biaya sebagai berikut:
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15%
Ongkos bongkar muat
= 0,5%
PPN
= 10%
PPh
= 10%
Biaya Gudang pelabuhan
= 0,5%
Biaya transportasi lokal
= 0,5%
Biaya tak terduga
= 0,5% +
Total
= 43%(Timmerhaus, 1991)
Total harga peralatan = Rp 23.392.724.690,- + Rp 1.357.375.239,= Rp 24.750.099.929,Harga alat sampai dilokasi pabrik:
= 1,43 x (total harga peralatan proses dan utilitas)
= 1,43 x Rp 24.750.099.929 = Rp 35.392.642.898,Biaya pemasangan alat diperkirakan 10% dari harga alat sampai di lokasi pabrik:
= 0,1 x Rp 35.392.642.898,= 2.475.009.993,Harga peralatan proses dan utilitas terpasang (HPT):
= Rp 35.392.642.898 + Rp 2.475.009.993 = Rp 37.867.652.891,-
D. Harga Alat Instrumentasi

Diperkirakan 5% dari HPT:
..(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 37.867.652.891 = Rp 1.893.382.645,E. Biaya Perpipaan

..(Timmerhaus,1991)
= 0,1 x Rp 37.867.652.891 = Rp 3.786.765.289,F. Biaya Instalasi Listrik

..(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 37.867.652.891 = Rp 1.893.382.645,G. Biaya Insulasi

..(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 37.867.652.891 = Rp 1.893.382.645,H. Biaya Inventaris kantor

..(Timmerhaus,1991)
= 0,02 x Rp 37.867.652.891 = Rp 757.353.058,I. Biaya Perlengkapan Pemadam Kebakaran

..(Timmerhaus,1991)
= 0,02 x Rp 37.867.652.891 = Rp 757.353.058,-
J. Sarana Transportasi
Tabel LE-5. Sarana Transportasi
Jenis Kenderaan
Jenis
Unit Harga/unit
Jumlah
Mobil Direktur
Corolla Altis 1800 G Automatic M1 1 321.950.000 321.950.000
Mobil Manager
Kijang Inova E standart Bensin
4 159.450.000 637.800.000
Kepala Bagian
Avanza E Manual
4 108.050.000 432.200.000
Bus Karyawan
Bus
3 210.000.000 630.000.000
Truk
Dyna 6 roda channssis 125 PS LT 16 161.700.000 2.587.200.000
TOTAL
4.609.150.000
Total MITL
=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 6.873.900.000 + Rp 4.986.000.000 + Rp 37.867.652.891

+ Rp 1.893.382.645 + Rp 3.786.765.289 + Rp 1.893.382.645
+ Rp 1.893.382.645 + Rp 757.353.058 + Rp 757.353.058
+ Rp 4.609.150.000
= Rp. 65.318.322.231,-
L.E.1.2. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan 5% dari MITL
.(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 65.318.322.231 = Rp 3.265.916.112,B. Engineering dan Supervisi

.(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 65.318.322.231 = Rp 3.265.916.112,C. Biaya Konstruksi

.(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 65.318.322.231 = Rp 3.265.916.112,D. Biaya Tak Terduga

.(Timmerhaus,1991)
= 0,1 x Rp 65.318.322.231 = Rp 6.531.832.223,Total MITTL = A + B + C + D

= Rp 3.265.916.112 + Rp 3.265.916.112 + Rp 3.265.916.112
+ Rp 6.265.916.112 = Rp 16.329.580.558,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 65.318.322.231,- + Rp 16.329.580.558,-
= Rp 81.647.902.789,-
L.E.2. Modal Kerja/Working Capital

Modal kerja dihitung untuk mengoperasikan pabrik selama 3 bulan :
A. Persediaan bahan baku proses dan utilitas

Sampah organik 37,5 ton/jam = 37.500 kg/jam
Harga Sampah = Rp 500,-/kg
Harga total
(Pusat Pasar, 2008)
= 90 hari x 37.500 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 500/kg

= Rp 40.500.000.000,-
Soda Abu
Kebutuhan = 1,407 kg/jam
Harga
= Rp 7100 / kg ..(CV.Rudang jaya,2008)
Harga total = 90 hari x 1,407 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 7.100/kg

= Rp 21.577.752, Alum Al2(SO4)3
Kebutuhan = 2,606 kg/jam
Harga
= 8000 /kg (CV.Rudang jaya,2008)
Harga total = 90 hari x 2,606 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 8000/kg

= Rp 45.031.680, Kaporit
Harga
= 0,008 kg/jam ..(CV.Rudang jaya,2008)

= 7000 /kg
Harga total = 90 hari x 0,008 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 7000 /kg

= Rp 120.960, H2SO4
= 74,897 kg/jam.(CV.Rudang jaya,2008)
Harga
= Rp 365.000/liter
Total kebutuhan =
74,897 kg/jam 1000 L

= 41,1 liter/jam
x
1822,1898 kg/m 3 1 m 3
Harga total = 90 hari x 41,1 L/jam x 24 jam/hari x Rp365.000/L

= Rp 373.537.350, NaOH
Harga
= 1,511 kg/jam
= Rp 20.000 /kg
(CV.Rudang jaya,2008)
Harga total = 90 hari x 1,511 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 20.000/kg

= Rp 65.275.200, Solar
Harga
= 495,646 L/hari
= 5000/L
Harga Total = 495,646 L/hari x 90 hari x 5000/L

= Rp 223.040.700,Harga total bahan baku selama 3 bulan
= Rp 41.005.542.942,Harga total Pertahun = 4 x Rp 41.005.542.942 = Rp 164.022.171.768,B. Kas
1. Biaya untuk Gaji
Tabel LE-6. Sistem Gaji Karyawan
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Jabatan
Jumlah Gaji/bulan
Dewan Komisaris
9
25,000,000
Direktur Utama
1
30,000,000
Sekretaris
1
2,000,000
Manajer
4
15,000,000
Kepala Bagian
4
10,000,000
Kepala Seksi Administrasi
16
8,000,000
Karyawan Produksi
62
1,500,000
Karyawan Teknik
34
1,500,000
Karyawan Keu. Dan Personalia
14
2,000,000
Karyawan Administrasi
16
2,000,000
Jumlah
225,000,000
30,000,000
2,000,000
60,000,000
40,000,000
128,000,000
93,000,000
51,000,000
28,000,000
32,000,000
11
12
13
14
Dokter
Petugas Keamanan
Supir
Petugas Kebersihan
1
10
16
12
200
4,000,000
800,000
800,000
800,000
4,000,000
8,000,000
12,800,000
9,600,000
723,400,000
a. Total gaji pegawai

Untuk 1 bulan
= 1 x Rp 723.400.000 = Rp 723.400.000,-
Untuk 3 bulan
= 3 x Rp 723.400.000 = Rp 2.170.200.000,-
b. Biaya Administrasi umum

Diperkirakan 20% dari 3 bulan gaji pegawai (Timmerhaus, 1991)
= 0,2 x Rp 2.170.200.000 = Rp 434.040.000,c. Biaya pemasaran
Diperkirakan 15% dari harga gaji karyawan selama 3 bulan:
= 0,15 x Rp 2.170.200.000 = Rp 325.530.000,d. Pajak bumi dan bangunan (PBB). Perhitungan pajak bumi dan bangunan
menurut UU No.2 tahun 2000 JO.UU No.21 tahun 1997, maka:
Tanah
Luas tanah
= 20.830 m
Luas tanah tidak kena pajak = Tempat ibadah + jalan

= 40 m2 + 100 m2 + 100 m2 = 240 m2
Luas tanah kena pajak
= Luas tanah total Luas tanah tidak kena pajak

= 22.830 m2 240 m2 = 20.590 m2
Pajak tanah
= 70% dari harga tanah

= 0,7 x Rp 300.000/m2 = Rp 210.000/m2
Total NJOP tanah
= Rp 210.000/m2 x 20.590 m2 = Rp 4.323.900.000,Bangunan
Luas bangungan
= 20.830 1000 = 19.830 m2
Pajak bangunan
= Rp 300.000/m2
NJOP bangunan
= Rp 19.830 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 5.949.000.000,-
NJOP Bangunan tidak kena pajak adalah tempat ibadah + taman = 240 m2
NJOP tidak kena pajak = 240 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 72.000.000,Total NJOP bangunan = Rp 5.949.000.000 Rp 72.000.000
= Rp 5.877.000.000,NJOP untuk perhitungan PBB = NJOP tanah + NJOP Bangunan
= Rp 4.323.900.000 + Rp 5.877.000.000
= Rp 10.200.900.000,Nilai jual kena pajak (NJKP) = 20% NJOP untuk perhitungan PBB
= 0,2 x Rp 10.200.900.000 = Rp 2.040.180.000,PBB yang terhitung
= 0,5% NJKP
= 0,005 x Rp 10.200.900.000 = Rp 51.004.500,Tabel LE-7. Perincian Biaya Kas
No.
Jenis Biaya
Jumlah
1. Gaji pegawai
2.170.200.000
2. Administrasi umum
434.040.000
3. Pemasaran
325.530.000
4. Pajak bumi bangunan
12.751.125
Total
2.942.521.125
C. Biaya Start Up
Diperkirakan 3% dari MIT (Timmerhaus,1991)
= 0,03 x Rp 81.647.902.789 = Rp 2.449.437.084,D. Piutang Dagang
PD = (JP/12) x HPT ,Dimana:
PD = Piutang Dagang
JP = Jagka waktu kredit yang diberikan (tahun)
HPT = Hasil penjualan 1 tahun

Produk gas metan
= 15.723,451 kg/jam
Harga
Penjualan
= Rp 70.000/25 kg (Pusat Pasar, 2008)

= 15.723,451 kg/jam x Rp.70.000/25 kg x 24 jam/hari x 330 hari
= 348.683.249.376.000,-
Produk kompos = 20.662,928 kg/jam

Harga produk = Rp 20.000/50 kg
Penjualan
= 20.662,928 kg/jam x Rp 20.000/50 kg x 24 jam/hari x 330 hari

= Rp 65.460.155.904,-
Total harga penjualan = Rp 348.748.709.531.904

Piutang dagang = 3/12 x Rp 348.748.709.531.904 = Rp 87.187.177.382.976,Tabel LE-8. Perincian Modal Kerja (Working Capital)
No.
1.
2.
3.
4.
Jumlah biaya
Bahan baku dan Utilitas
Kas
Start up
Piutang dagang
Total
Jumlah
164.022.171.768
2.942.521.125
2.449.437.084
87.187.177.382.976
87.356.591.512.953
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 81.647.902.789 + Rp 87.356.591.512.953
= Rp 87.438.239.415.742,Modal ini berasal dari:
Modal sendiri
= 75% dari modal investasi

= 0,75 x Rp 87.438.239.415.742,= Rp 65.578.679.561.807,-
Modal Pinjaman Bank= 25% dari modal investasi
= 0,25 x Rp 87.438.239.415.742,= Rp 21.859.559.853.936,L.E.3. Biaya Produksi Tetap

L.E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost/FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap 1 tahun + 3 bulan gaji sebagai tunjangan
= Rp 32.553.000.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 20% dari modal Pinjaman
= 0,2 x Rp 21.859.559.853.936,= Rp 4.371.911.970.787,-
C. Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
Rumus:
D = (P-L)/n
Dimana:
D = Depresiasi per tahun

P = Harga awal Peralatan
L = Harga akhir Peralatan
N = Umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga
Amortisasi = 0,2 x Rp 16.329.580.558,= Rp 3.265.916.112,Tabel LE-9. Perkiraan Biaya Depresiasi

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Komponen
Biaya
Umur (Thn) Depresiasi
Bangunan
4.986.000.000
15
332.400.000
Peralatan Proses
23.392.724.690
10
2.339.272.469
Peralatan utilitas
1.357.375.239
10
135.737.524
Instrumentasi dan kontrol 1.893.382.645
15
126.225.510
Perpipaan
3.786.765.289
10
378.676.529
Instalasi Listrik
1.893.382.645
15
126.225.510
Insulasi
1.893.382.645
15
126.225.510
Inventaris kantor
757.353.058
5
151.470.612
Perlengkapan Kebakaran
757.353.058
10
75.735.306
Sarana Transportasi
4.609.150.000
10
460.915.000
TOTAL
4.252.883.968
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 3.265.916.112,- + Rp 4.252.883.968 = Rp 7.518.800.080,-
D. Biaya Tetap Perawatan

Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 10% dari HPT
= 0,1 x Rp 37.867.652.891
= Rp 3.786.765.289,Perawatan bangunan
Diperkirakan 5% dari harga bangunan
= 0,05 x Rp 4.986.000.000,= Rp 249.300.000,-
Perawatan kenderaan
Diperkirakan 5% dari harga kenderaan

= 0,05 x Rp 4.609.150.000
= Rp 230.457.500,Perawatan instrumentasi dan alat-alat kontrol
Diperkirakan 5% dari harga alat instrumentasi dan alat kontrol
= 0,05 x Rp 1.893.382.645,= Rp 94.669.132,Perawatan pipa
Diperkirakan 5% dari harga perpipaan
= 0,05 x Rp 3.786.765.289,= Rp 189.338.264,Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5% dari harga instalasi listrik
= 0,05 x Rp 1.893.382.645,= Rp 94.669.132,Perawatan insulasi
Diperkirakan 5% dari harga insulasi
= 0,05 x Rp 1.893.382.645,= Rp 94.669.132,Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5% dari harga inventaris kantor
= 0,05 x Rp 757.353.058,= Rp 37.867.654,Perawatan pemadam kebakaran
Diperkirakan 5% dari harga alat-alat kebakaran
= 0,05 x Rp 757.353.058,= Rp 37.867.653,Total biaya perawatan = Rp 4.815.603.756,-
E. Biaya Tambahan
Diperkirakan 20% dari modal investasi tetap
= 0,2 x Rp 81.647.902.789,= Rp 16.329.580.558,-
F. Biaya distribusi
Diperkirakan 15% dari biaya tambahan
= 0,15 x Rp 16.329.580.558,= Rp 2.449.437.080,-
G. Biaya Asuransi
Asuransi Pabrik
Diperkirakan 1% dari MIT
= 0,01 x Rp 81.647.902.789,= Rp 816.479.028,Asuransi Karyawan
Diperkirakan 1% dari gaji total
= 0,01 x Rp 32.553.000.000
= Rp 325.530.000,Total Biaya Asuransi = Rp 1.142.009.028,H. Pajak bumi dan Bangunan
PBB = Rp 51.004.500,Tabel LE.10. Perincian Biaya Tetap (Fixed Cost)

No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Jenis Biaya
Gaji Karyawan
Bunga Bank
Depresiasi dan Amortisasi
Perawatan
Tambahan
Distribusi
Asuransi
PBB
Total
Jumlah (Rp)
32.553.000.000
4.371.911.970.787
7.518.800.080
4.815.603.756
16.329.580.558
2.449.437.080
1.142.009.028
51.004.500
44.436.771.405.789
L.E.3.2. Biaya Variabel (Variabel Cost)

a. Biaya Variabel Bahan Baku dan Proses
= Rp 164.022.171.768,b. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10% dari biaya pemasaran
= 0,1 x Rp 325.530.000
= Rp 32.553.000,c. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 15% dari biaya tetap perawatan
= 0,15 x Rp 4.815.603.756,= Rp 722.340.563,d. Biaya Variabel lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 16.329.580.558,= Rp 816.479.028,Total Biaya Variabel = Rp 42.576.915.533,-
Total Biaya Produksi

= Fixed Cost + Variabel Cost
= Rp 44.602.364.950.148,-
L.E.4. Perhitungan Rugi Laba Usaha

a. Laba sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = Total penjualan Total biaya produksi
= (Rp 348.748.709.531.904 - Rp 44.521.925.236.855)
= Rp 304.269.361.210.582,b. Pajak Penghasilan
Berdasarkan keputusan Menteri Keuangan RI No.2 Tahun 2000, pasal 17 tarif
pajak penghasilan adalah:
- Penghasilan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%
- Penghasilan antara Rp 50.000.000,- s/d Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15%
- Penghasilan diatas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%
Maka perincian pajak penghasilan (PPh)
0,1 x Rp 50.000.000,-
= Rp 5.000.000,-
0,15 x Rp (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000)
= Rp 7.500.000,-
0,30 x (Rp 304.269.361.210.582 - Rp 100.000.000) = Rp 91.280.778.363.175,Total PPh

Laba setelah pajak
= Rp 91.280.790.863.175,= laba sebelum pajak PPh

= Rp 304.269.361.210.582 Rp 91.280.790.863.175
= Rp 212.988.470.347.407,-
E. Analisa Aspek ekonomi

a. Profit Margin (PM)
PM
Laba sebelum pajak

x 100%
Total penjualan
Rp 304.269.210.582
x 100%
Rp 348.748.709.531.904
= 87,25 %
b. Break Even Point (BEP)
BEP
Biaya Tetap
x 100%
Total penjualan - Biaya Variabel
Rp 44.436.771.405.789
x 100%
Rp 348.748.709.531.904 Rp 42.576.915.533
= 15,76 %
c. Return of Invesment (ROI)
ROI
Laba setelah pajak

x 100%
Total Modal Investasi
Rp 212.988.470.347.407
x 100%
Rp 87.438.239.415.742
= 24,35%
d. Pay Out Time (POT)
POT
= 1/ROI
= 1/0.2435
= 4,1 Tahun
e. Return On Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

x 100%
Modal sendiri
RON =
Rp 212.988.470.347.407
x 100%
Rp 65.578.679.561.807
= 32,47%
f. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan sebesar 10% tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke sepuluh.
- Cash Flow = laba sebelum pajak pajak
Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 64,04%
Tabel LE.10 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Tahun
Laba sebelum
Pajak
Laba sesudah
pajak
Depresiasi
Net Cash Flow
Pajak
P/F
i = 51
0 -128,326,028,500
1 478,518,000,500 14,634,790,020 463,883,210,500 1,377,649,239
465,260,859,700
0.6
2 488,518,000,500 14,652,915,020 473,865,085,480 1,377,649,239
475,242,734,720
0.4
3 498,518,000,500 14,953,790,020 483,564,210,480 1,377,649,239
484,941,859,720
0.2
4 508,518,000,500 15,253,790,020 493,264,210,500 1,377,649,239
494,641,859,700
0.1
5 518,518,000,500 15,553,790,020 502,964,210,500 1,377,649,239
504,341,859,700
0.1
6 528,518,000,500 15,853,790,020 512,664,210,500 1,377,649,239
514,041,859,700
0.0
7 538,518,000,500 16,153,790,020 522,364,210,480 1,377,649,239
523,741,859,720
0.0
8 548,518,000,500 16,453,790,020 532,064,210,480 1,377,649,239
533,441,859,720
0.0
9 558,518,000,500 16,753,790,020 541,764,210,480 1,377,649,239
543,141,859,720
0.0
10 568,518,000,500 17,053,790,020 551,464,210,480 1,377,649,239
552,841,859,720
0.0

Appendix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

(Sumber : Dinas kebersihan kota medan, 2005)

Tabel LA.2 Komposisi Sampah berdasarkan Unsur

Persentase Massa (berat kering)

Universitas Sumatera Utara

Olahan berupa bahan organik yaitu dedaunan, makanan, kertas, kayu

Sisa merupakan bahan anorganik yang tidak ikut diolah. Sampah

= 0,320 x 25.000 kg/jam

= 0,162 x 25.000 kg/jam

= 0,175 x 25.000 kg/jam

= 0,045 x 25.000 kg/jam

= 0,298 x 25.000 kg/jam

= 0,478 x 8000 kg/jam

= 0,06 x 8000 kg/jam

= 0,38 x 8000 kg/jam

= 0,034 x 8000 kg/jam

= 0,003 x 8000 kg/jam

= 0,045 x 8000 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

= 0,48 x 4050 kg/jam

= 0,064 x 4050 kg/jam

= 0,376 x 4050 kg/jam

= 0,026 x 4050 kg/jam

= 0,001 x 4050 kg/jam

= 0,053 x 4050 kg/jam

= 0,435 x 4375 kg/jam

= 0,44 x 4375 kg/jam

= 0,003 x 4375 kg/jam

= 0,002 x 4375 kg/jam

= 0,06 x 4375 kg/jam

= 0,06 x 1125 kg/jam

= 0,427 x 1125 kg/jam

= 0,002 x 1125 kg/jam

= 0,001 x 1125 kg/jam

= 0,015 x 1125 kg/jam

Total unsur sampah masuk (F1):

Universitas Sumatera Utara

3040 + 1522,8 + 1925 + 480,375 = 6968,175 kg/jam

Tangki Penampung Umpan (TK-01)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.4 Neraca Massa Pada Tangki Penampung Umpan (TK-01)

Universitas Sumatera Utara

Bahan organik terkonversi menjadi gas metana sebesar 90%

Jumlah bakteri anaerob sebesar 15% dari substrat

Unsur N semuanya dianggap N2 dan 3 % dianggap gas

Tidak terjadi reaksi pada H2S

Penguraian dengan proses anaerobik secara umum dapat disederhanakan menjadi

C5H10O5 + H2O C6H12O6

Tahap asdogenesis( pembentukan asam)

2 H 2O 2C2 H 4O2 + 2 CO2 + 4 H 2

Universitas Sumatera Utara

Untuk H2S, dimana

= 0,06 (H) + 0,97 (S)

F3C6H12O6 = F3 F3N2 F3H2O F3abu F3H2S

F6C6H12O6 = F3C6H12O6 + (BMC6H12O6 x C6H12O6 x r1)

Universitas Sumatera Utara

= F3H2O = 7450 kg/jam

= F4bakteri = 2632,5 kg/jam

= F3abu = 854,025 kg/jam

= 0,7 . F3N2 = 0,7 x 392,675 = 274,8725 kg/jam

= F3N2 = 392,675 kg/jam

= F3H2S = 100,939 kg/jam

Tabel LA.5 Neraca Massa Pada Fermentor (FR-01)