TL-4102 PBPAL

Pengolahan Pertama

PENYARINGAN

PENYARINGAN (SCREEN) :
Unit operasi pertama dalam IPAL Domestik Prinsip : Suatu peralatan dengan bukaan yang biasanya berukuran uniform yang dipergunakan untuk menahan benda-benda yang terdapat dalam aliran air buangan Terdapat 2 bagian besar : Penyaringan kasar dan penyaringan halus

Penyaringan kasar tujuannya :

-Menghindari kerusakan peralatan dalam unit-unit pengolahan -Mengurangi beban proses pengolahan keseluruhan dan untuk meningkatkan keefektifan pengolahan pada masing-masing unit -Kontaminasi pada jalur pengolahan

Penyaringan halus tujuannya :

-Melindungi peralatan dalam unit-unit pengolahan -Mengeliminasi material yang memungkinkan menghalangi dalam pemanfaatan biosolid dalam pengolahan secara biologis

Type Penyaringan dalam pengolahan air limbah

Sumber: Metcalf & Eddy, 2004

PENYARINGAN KASAR Digunakan untuk melindungi : pompa, valve, jalur pipa dan peralatan lainnya Dalam pengolahan limbah industri - tidak harus ada penyaringan kasar (bar screen), tergantung dari jenis industrinya Elemen Saringan : - Cara pembersihannya: hand-cleaned dan mekanis - Bentuk penyaringnya dan ukurannya, beberapa kemungkinan : - Bars, yang terdiri dari bars dan roda adalah rack. - Wires atau roda - Wires mesh - Perforated plate

BAR SCREEN & SALURAN PEMBAWA

Unit Penyaringan/Bar Screen Hand-Cleaned

Unit Penyaringan/Bar Screen Hand-Cleaned

Unit Penyaringan/Bar Screen Mechanically-Cleaned

Unit Penyaringan/Bar Screen Mechanically-Cleaned

Unit Penyaringan Halus Mechanically-Cleaned

Sumber: Metcalf & Eddy, 2004

UNIT PENYARINGAN HALUS

UNIT PEMBERSIH MEKASNIS & BAN BERJALAN PENGUMPUL SAMPAH

Unit Pembersih Sampah secara mekanis

Foto lokasi IPAL Setiabudi, Jkt

.Opening

Bar Screen : - Bentuk : bulat; bujur sangkar persegi panjang - Typical : ukuran Rack : 25 mm atau 1 Screening : 0,25 atau 6 mm Cara membersihkan : Manual Mekanis

KRITERIA DISAIN UNIT PENYARINGAN KASAR : Lokasi atau penempatan unit penyaringan Approach velocity (0,45 m/sec, max 0,9 m/sec) Clear opening (jarak antara bar) atau mesh size Kehilangan tekanan saat melewati bar screen Screen handling, proses dan pembuangannya pengontrolannya

KRITERIA DISAIN UNIT PENYARINGAN KASAR :

Sumber: Metcalf & Eddy, 2004

RACK Headloss : Fungsi dari bentuk bukaan dan velocity head adalah aliran melalui antara bars. Kirchmer (Metcalf, 1979):

w hL = hv sin b
Dimana : hL = head loss (m) = faktor tingkat pada bentuk bukaan W = maks.cross section, dengan lebar bars menghadap pada arah aliran (m) b = min.clear spacing bars (m) Hv = velocity head of flow, mendekati bars (m) = sudut rack dengan horizontal.

Faktor tingkat pada bentuk bukaan/bar screen : No Jenis bar 1 Sharp-edged rectangular 2 Rectangular with semicircular upstream face 3 Circular 4 Rectangular with semicircular upstream and down stream faces 2,42 1,83 1,79 1,67

PENYARINGAN Bentuk umum : Machined disk dan Drum Operasi : - dipasang sebagian terendam dalam air dan berputar terus menerus atau Intermittenly. - barang padat disemprot dari screen dan ditampung kemudian dalam saluran khusus yang menampung ini tiap putaran (jenis ini sering dipakai untuk IPA) Headloss
hL = 1 C V 2 v2 2 g

Dimana :

C = koefesien discharge untuk aliran turbulent V = kecepatan aliran melalui bar screen (m/sec) v = kecepatan aliran setelah melewati bar screen (m/sec) g = kec. Gravitasi 9,81 m/sec2

Koef. C dan A tergantung pada desain faktor seperti ukuran, milling slots, wire dia, % open area yang ditetapkan secara eksperimental dan kadang ditetapkan pula oleh parameters. Koef. C untuk clear screening 0.70 dan 0,6 saat clogging

Contoh perhitungan headloss: Hitung kehilangan tekanan pada unit penyaringan kasar, bila 50 % mengalami hambatan akibat material padat. Asumsi kondisi unit tsb :
- approach velocity : 0,6 m/sec -velocity clean : 0,9 m/sec -Open area melalui bar screen bersih : 0,19 m2 -Koeffisien headloss melalui bar screen bersih : 0,7

GRIT CHAMBER Fungsi : Untuk memisahkan grit yang terdiri dari pasir, kerikil, partikel padat lain, Partikel padat yang mempunyai kecepatan/ spesific gravity lebih besar dari pada partikel organik yang dapat membusuk. Desain : Diperlukan bila perkiraan terdapat pasir dari sanitary sewer atau combined sewer Bila tidak perlu, maka tidak usah ada Penempatan : - sebelum pompa sebelum comminutor, direkomendasi setelah bar sceen. Pembersihan : - manual - mekanis Jumlah : - lebih dari 1 untuk yang manual - sama dengan 1 untuk mekanis

 Terdapat 2 jenis Grit Chamber: - Horizontal flow grit chamber - Aerated Grit Chamber

GRIT CHAMBER

Denah

Potongan memanjang

Potongan melintang

Aerated Grit Chamber

UNIT PENGENDAP PASIR / GRIT CHAMBER

Parameter Desain - Kecepatan aliran : Vst : 0,25-0.40 m/detik - 0,3 m/detik - Waktu detensi : 45 90 detik 60 detik - Kec. Kontrol : pengontrolan kec. Untuk menghindari deposit dari bahan organik - Grit Washing : seluruh chamber tidak mempunyai positif velocity control (water jump), harus dilengkapi dengan grit washing device (pemisah material Organik dan inorganik) - Cross section :

Q A = + kedalam Vh

( m ) + freeboard

Completely Mixed Activated Sludge

Oxidation Ditch
sum ur pengum pul

bar screen influen grit cham ber

com m inutor

oxidation ditch

clarifier

T angki pengum pul effluen

A liranlum pur

returnsludge R eturnfiltrat

A liranair lim bah sludgedryingb ed

Aerated Lagoon

Langkah Perhitungan perencanaan grit chamber (Metcalf)

(1)diambil 3 grit chamber = 2 beroperasi, 1 standby (2)peak flow each channel =

10 cfs 2

= 5 cfs

(1)cross sec.area = Q = 5.0 cfs (2)setting velocity of a 0.2 mm part of sand (from table A p 19-06) 15 fuond to be 54/min. (1)overflow rate (F note 4 on P 19-06) O.R = 900 x Vs OF Rate = 900 x 54 = 48.600 gaf/day/ft2 or 0.07 cfs /ft2 (1)surface Area = setiap channel memerlukan 5 cfs / 0.07 cfs/ft2 = 71 ft2

(7) Kedalaman dan lebar Grit chamber Diasumsikan kedalaman 2.5 ft (termasuk free board) Lebar = 5 ft /2.5 ft = 2 ft (8) Panjang saluran : 71 ft2 / 2 ft = 35.5 ft (9) Hitung Vol ruang pasir

Comminutor