Neraca Massa di unit kiln

1. suspension preheater
a. SLC
Raw mix masuk SLC :
262
duts 10% :
26.2 ton/jam
komposisi umpan masuk SP
komposisi
% berat

SiO2

13.42

Al2O3

3.51

Fe2O3

2.15
43.13
0.45

CaO
MgO
H2 O
Rata-rata

ton/jam

BM CaCO3
BM CaO
BM MgCO3
BM MgO
BM CO2

0.4
63.06

persen berat CaCO3 dan MgCO3 dalam raw mix

% CaCO3 = (BM CaCO3)/(BM CaO) % CaO
%CaCO3 =
76.969515
% MgCO3 = (BM MgCO3)/(BM MgO) % MgO
% MgCO3 =
0.94116888
komposisi

% berat

m (ton/jam)

SiO2

13.42

35.1604

Al2O3

3.51

9.1962

Fe2O3
CaCO3
MgCO3
H2 O
impuritis
rata-rata

2.15
5.633
76.969515 201.660129
0.94116888 2.46586247
0.4
1.048
2.60931614 6.83640828
100
262

derajat kalsinasi dalam SLC pada temperature 866oC yaitu 75%

umpan masuk calsiner tidak mengandung air
umpan calsiner = umpan SP - H2O dalam umpan
umpan calsiner =
H2O yg menguap = 1.048 ton/jam

260.952 ton/jam

dust loss dalam SP 10% dari umpan masuk sehingga :

dust loss =
26.0952 ton/jam
maka komposisi dust loss
komposisi
% berat
m( ton/jam)

SiO2

13.42 3.50197584

Al2O3

3.51 0.91594152

Fe2O3

2.15 0.5610468
76.969515 20.0853489
0.94116888 0.2455999

CaCO3
MgCO3
H2 O
impuritis
rata-rata

0.4 0.1043808
2.60931614 0.68090627
100
26.0952

total umpan masuk kalsiner = umpan calsiner - dust loss

total umpan masuk kalsiner =

234.8568

maka komposisi umpan masuk calsiner

komposisi
% berat
m (ton/jam)

SiO2

13.42 31.5177826

Al2O3

3.51 8.24347368

Fe2O3

2.15 5.0494212
76.969515 180.76814
0.94116888 2.21039912

CaCO3
MgCO3
H2 O
impuritis
rata-rata

0.4 0.9394272
2.60931614 6.12815639
100
234.8568

Komponen yang mengalami kalsinasi, yaitu CaCO3 dan MgCO3

Reaksi 1
CaCO3 CaO + CO2
CaCO3 yang terkalsinasi = 0.75 X berat CaCO3 dlm umpan
CaCO3 yang terkalsinasi
135.576105 ton/jam
CaO yg terbentuk = (BM CaO/BM CaCO3) X CaCO3 terkalsinasi
CaO yg terbentuk =
75.9703034 ton/jam
CO2 yg terbentuk = (BM CO2/BM CaCO3) X CaCO3 terkalsinasi
CO2 yg terbentuk =
59.5922547 ton/jam

CaCO3 sisa = berat CaCO3 - berat CaCO3 terkalsinasi

CaCO3 sisa =
45.192035 ton/jam
Reaksi 2
MgCO3 MgO + CO2
MgCO3 yg terkalsinasi = 1.65779934 ton/jam
MgO terbentuk = 0.7926417 ton/jam
CO2 terbentuk = 1.15328135 ton/jam
MgCO3 sisa = 0.55259978 ton/jam
CO2 hasil kalsinasi = CO2 reaksi 1 + CO2 reaksi 2
CO2 hasil kalsinasi =
60.7455361 ton/jam

kebutuhan batu bara di suspension preheater

ILC
12.9 ton/jam
SLC
28.8 ton/jam
perhitungan SP SLC
komposisi batu bara
komposisi
% berat
m (ton/jam)
C
63.16
18.19008
H2
4.59
1.32192
N2
1.06
0.30528
O2
11.32
3.26016
S
0.8
0.2304
H2O
7.73
2.22624
Ash
11.34
3.26592
total
100
28.8
komposisi Ash
komposisi
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Total

% berat
m (ton/jam)
34.38 1.1228233
19.79 0.64632557
3.13 0.1022233
41.67 1.36090886
1.03 0.03363898
100
3.26592

Asumsi :

Reaksi pembakaran berlangsung sempurna,dimana derajat.

Kesempurnaan reaksinya adalah 100 %.
Komponen yang bereaksi adalah C, S dan H2

Reaksi 1
C + O2 CO2
CO2 yg terbentuk = (BM CO2/BM C) X Berat C
CO2 Terbentuk = 66.6262797 ton/jam
O2 yg diperlukan = ( BM O2/BM C) X Berat C
O2 yg diperlukan = 48.4361997 ton/jam
reaksi 2
S + O2 SO2
SO2 yg terbentuk =
0.46022508 ton/jam
O2 yg diperlukan =
0.22982508 ton/jam
reaksi 3
H2 + 1/2 O2 H2O
H2O yg terbentuk =
11.8906704 ton/jam
O2 yg diperlukn =
10.5687504 ton/jam
total O2 yg diperlukan = O2 reaksi 1 + O2 reaksi 2 + O2 reaksi 3
total O2 yg diperlukan =
59.2347752 ton/jam
O2 dlm Batu bara =
3.26016 ton/jam
kebutuhan O2 secara teoritis = total O2 yg diperlukan - O2 dalam batu bara
O2 scra teoritis =
55.9746152 ton/jam
Udara pembakaran yang digunakan 2% excess, sehingga :
Kebutuhan O2 sesungguhnya = 102% x kebutuhan O2 teoritis

Kebutuhan O2 sesungguhnya =

57.0941075

Kebutuhan udara sesungguhnya = (100/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

( udara tersier) = 271.876702

N2 dari udara = (79/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

N2 dr udara = 214.782595 ton/jam

O2 sisa pembakaran = kebutuhan O2 sesungguhnya kebutuhan O2 teoritis
O2 sisa pembakaran = 1.1194923 ton/jam
H2O Total = H2O hasil pembakaran + H2O pd btu bara
H2O Total=
14.1169104

Komposisi Gas Hasil Pembakaran (GHP)

komposisi
CO2
N2
H2O
SO2
Total

m (ton/jam)
66.6262797
214.782595
11.8906704
0.46022508
293.75977

umpan kiln
SiO2 total = SiO2 keluar SP + SiO2 pd batu bara
SiO2 total =
32.6406059
Al2O3 total=
8.88979925
Fe2O3 total =
5.1516445
CaO total = CaO hsil calsinasi + CaO batu bara
CaO total =
77.3312122
MgO total = MgO hsil calsinasi + MgO dlm btu bara
MgO total =
0.82628068
komposisi umpan masuk kiln
m (ton/jam) setelah
komposisi
calsinasi
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaCO3 sisa cal
MgCO3 sisa cal
CaO
MgO
impuritis
total

31.51778256
8.24347368
5.0494212
45.1920349636
0.5525997801
75.97030338
0.7926417
6.1281563852
173.4464136489

m (ton/jam) Ash
1.122823296
0.646325568
0.102223296
0
0
1.360908864
0.033638976
0
3.26592

Neraca massa di SP :
input
komponen
umpan masuk SP
umpan batu bara ILC
umpan batu bara SLC

output
m (ton/jam) komponen
602.000 H2O yg menguap
12.900 CO2 hasil kalsinasi
28.800 O2 sisa pembakaran GHP

udara ILC
udara SLC
total

121.778 umpan kiln

271.877 gas hasil pembakaran
debu ke ESP
1037.4 total

2. neraca massa di rotary kiln

komponen
ILC
SLC
m (ton/jam) m (ton/jam)
SiO2
41.4038705 32.6406059
Al2O3
10.9871376 8.88979925
Fe2O3
6.59847152 5.1516445
CaCO3 sisa cal
11.7292304 45.192035
MgCO3 sisa cal
0.14342284 0.55259978
CaO
125.486968 77.3312122
MgO
1.38655946 0.82628068
impuritis
7.95256935 6.12815639
total
205.68823 176.712334
reaksi kalsinasi dari CaCO3 dan MgO3
reaksi 1
CaCO3 CaO + CO2
CaCO3 yg terkalsinasi =
56.9212654 ton/jam
CaO terbntuk =
31.8959289 ton/jam
CO2 trbntuk =
25.0196489 ton/jam
reaksi 2
MgCO3 MgO + CO2
MgCO3 yg terkalsinasi =
0.69602262
MgO yg trbntk =
0.3327885 ton/jam
CO2 yg trbntk =
0.36315157 ton/jam
total CO2 hasil kalsinasi =
25.3828005 ton/jam
total CaO =
234.714109 ton/jam
Total MgO =
2.54562863 ton/jam
perhitungan batu bara dalam rotary
jumlah batu bara masuk kiln =

17.4 ton/jam

total umpan masuk kiln

m (ton/jam)
74.044476324
19.876936842
11.750116014
56.9212654121
0.6960226238
202.818180366
2.212840134
14.08072574
382.400563456

komposisi
C
H2
N2
O2
S
H2O
Ash
total
komposisi Ash
komposisi
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Total

Asumsi :

% berat
m (ton/jam)
63.16
10.98984
4.59
0.79866
1.06
0.18444
11.32
1.96968
0.8
0.1392
7.73
1.34502
11.34
1.97316
100
17.4
x
% berat
m (ton/jam)
34.38 0.67837241
19.79 0.39048836
3.13 0.06175991
41.67 0.82221577
1.03 0.02032355
100
1.97316

Reaksi pembakaran berlangsung sempurna,dimana derajat.

Kesempurnaan reaksinya adalah 100 %.
Komponen yang bereaksi adalah C, S dan H2

Reaksi 1
C + O2 CO2
CO2 yg terbentuk = (BM CO2/BM C) X Berat C
CO2 Terbentuk =
40.2533773 ton/jam
O2 yg diperlukan = ( BM O2/BM C) X Berat C
O2 yg diperlukan =
29.2635373 ton/jam
reaksi 2
S + O2 SO2
SO2 yg terbentuk =
0.27805265 ton/jam
O2 yg diperlukan =
0.13885265 ton/jam
reaksi 3
H2 + 1/2 O2 H2O

H2O yg terbentuk =
O2 yg diperlukn =

7.1839467 ton/jam
6.3852867 ton/jam

total O2 yg diperlukan = O2 reaksi 1 + O2 reaksi 2 + O2 reaksi 3

total O2 yg diperlukan =
35.7876767 ton/jam
O2 dlm Batu bara =
1.96968 ton/jam
kebutuhan O2 secara teoritis = total O2 yg diperlukan - O2 dalam batu bara
O2 scra teoritis =
33.8179967 ton/jam
Udara pembakaran yang digunakan 2% excess, sehingga :
Kebutuhan O2 sesungguhnya = 102% x kebutuhan O2 teoritis

Kebutuhan O2 sesungguhnya =

34.4943566

Kebutuhan udara sesungguhnya = (100/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

( udara tersier) = 164.258841
udara primer 10% dari udara sesengguhnya =
udara sekunder = udara tersier - udara primer =

N2 dari udara = (79/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

N2 dr udara = 129.764484 ton/jam
O2 sisa pembakaran = kebutuhan O2 sesungguhnya kebutuhan O2 teoritis
O2 sisa pembakaran = 0.67635993 ton/jam
H2O Total = H2O hasil pembakaran + H2O pd btu bara
H2O Total= 8.5289667

Komposisi Gas Hasil Pembakaran (GHP)

komposisi
CO2
N2
H2O
SO2
Total

m (ton/jam)
40.2533773
129.764484
8.5289667
0.27805265
178.824881

komposisi klinker panas

komponen
m(ton/jam)
SiO2
74.7228487
Al2O3
20.2674252
FeO3
11.8118759

maka dari perhitungan dapat diketahui NM di ro

input
komponen
umpan masuk kiln
umpan batu bara

CaO
MgO
impuritis
total

udara sekunder
udara primer
total

235.536325
2.56595218
14.0807257
358.985153

neraca massa grate cooler

terdapat 18 fan dengan laju alie sbb

fan
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
total

m3/min
416
418
431
725
486
478
399
396
452
784
769
974
836
941
480
388
390
286
10049

m3/jam
24960
25080
25860
43500
29160
28680
23940
23760
27120
47040
46140
58440
50160
56460
28800
23280
23400
17160
602940

komposisi klinker panas

komponen
SiO2
Al2O3
FeO3
CaO
MgO
impuritis
total

m(ton/jam)
% berat
74.722848732 20.81502484
20.267425206 5.6457558333
11.811875922 3.2903522135
235.53632504 65.611717696
2.565952182 0.7147794726
14.08072574 3.9223699447
358.98515282
100

menghitung dust loss cooler

dust loss cooler (F22) = 5% x klinker masuk
dust loss cooler (F22) =
17.9492576 ton/jam
maka komposisi klinker
komponen
% berat
m (ton/jam)
SiO2
20.8150248 3.73614244
Al2O3
5.64575583 1.01337126
FeO3
3.29035221 0.5905938
CaO
65.6117177 11.7768163
MgO
0.71477947 0.12829761
impuritis
3.92236994 0.70403629
total
100 17.9492576
laju alir yang telah didinginkan cooler yaitu
klinker dingin( F18) = klinker masuk cooler - dust loss cooler
klinker dingin (F18)=
341.035895 ton/jam
maka komposisi klinker yang telah didinginkan yaitu sbb
komponen
% berat
m(ton/jam)
SiO2
20.8150248 70.9867063
Al2O3
5.64575583 19.2540539
FeO3
3.29035221 11.2212821
CaO
65.6117177 223.759509
MgO
0.71477947 2.43765457
impuritis
3.92236994 13.3766895
total
100 341.035895
udara dari grate cooler adalah udara sekunder yang dikembalikan ke klin
dan udara tersier kemvali ke SP dan gas buang
udara pendingin (F17)
vol udara
602940 m3/jam
densitas udara
1.16 kg/m3
0.00116 ton/m3
m udara pendingin
699.4104 ton/jam
udara sekunder (F19)
udara sekunder awalnya sudah di hitung di rotary kiln
udara sekunder = udara tersier -udara primer =
udara tersier ke SP (F20) =
164.258841 ton/jam
udara ke WHRPG =udara pendingin - [ udara sekunder + udara tersier ]=

tabel neraca massa cooler

masuk (ton/jam)
komponen
F16
F17
F18
SiO2
74.7228487
70.9867063
Al2O3
20.2674252
19.2540539
FeO3
11.8118759
11.2212821
CaO
235.536325
223.759509
MgO
2.56595218
2.43765457
impuritis
14.0807257
13.3766895
O2
0
699.4104
0
jumlah
358.985153
699.4104 341.035895
total
1058.39555282

keluar (ton/jam

1058.395552

31 juli 2016

(43% dari kiln feed)

a. ILC
Raw mix masuk ILC :
duts 10% :
34
komposisi umpan masuk SP
komposisi
% berat

100.08 g/mol

SiO2

13.42

56.08 g/mol

Al2O3

3.51

84.312 g/mol
40.312 g/mol
43.99 g/mol

Fe2O3

2.15
43.13
0.45

CaO
MgO
H2 O

0.4
63.06

Rata-rata

ix

persen berat CaCO3 dan MgCO3 dalam raw mix

CaO

% CaCO3 = (BM CaCO3)/(BM CaO) % CaO

%CaCO3 =
76.96951498

% MgO

866oC yaitu 75%

an

% MgCO3 = (BM MgCO3)/(BM MgO) % MgO

% MgCO3 =
0.941168883
komposisi

2.408

% berat

SiO2

13.42

Al2O3

3.51

Fe2O3

2.15
76.96951498
0.941168883

CaCO3
MgCO3
H2 O
impuritis
rata-rata

0.4
2.609316139
100

derajat kalsinasi dalam SLC pada temperature 900oC y

umpan masuk calsiner tidak mengandung air
umpan calsiner = umpan SP - H2O dalam umpan
umpan calsiner =
H2O yg menguap = 1.36 ton/jam

dust loss dalam SP 10% dari umpan masuk sehin

dust loss =
maka komposisi dust loss
komposisi
% berat

SiO2

13.42

Al2O3

3.51

Fe2O3

2.15
76.96951498
0.941168883

CaCO3
MgCO3
H2 O
impuritis
rata-rata

ton/jam

itu CaCO3 dan MgCO3

O2

) X CaCO3 terkalsinasi

) X CaCO3 terkalsinasi

0.4
2.609316139
100

total umpan masuk kalsiner = umpan calsiner - dust los

total umpan masuk kalsiner =
maka komposisi umpan masuk calsiner
komposisi
% berat

SiO2

13.42

Al2O3

3.51

Fe2O3

2.15
76.96951498
0.941168883

CaCO3
MgCO3
H2 O
impuritis
rata-rata

0.4
2.609316139
100

Komponen yang mengalami kalsinasi, yaitu CaCO

Reaksi 1
CaCO3 CaO + CO2
CaCO3 yang terkalsinasi = 0.95 X berat CaCO3 d
CaCO3 yang terkalsinasi

CaO yg terbentuk = (BM CaO/BM CaCO3) X CaCO

CaO yg terbentuk =
CO2 yg terbentuk = (BM CO2/BM CaCO3) X CaCO
CO2 yg terbentuk =

CaCO3 sisa = berat CaCO3 - berat CaCO3 terkal

CaCO3 sisa = 11.72923045
Reaksi 2
MgCO3 MgO + CO2
MgCO3 yg terkalsinasi =
MgO terbentuk =
CO2 terbentuk =
MgCO3 sisa =

2 reaksi 2

CO2 hasil kalsinasi = CO2 reaksi 1 + CO2 reaksi

CO2 hasil kalsinasi =

kebutuhan batu bara di suspension preheater

ILC
12.9
SLC
28.8

BM
BM
BM
BM
BM
BM
BM

C
H2
S
CO2
H2O
SO2
O2

12.01
2
32.06
43.99
17.99
64.04
31.98

perhitungan SP ILC
komposisi batu bara
komposisi
% berat
C
63.16
H2
4.59
N2
1.06
O2
11.32
S
0.8
H2O
7.73
Ash
11.34
total
100
komposisi Ash
komposisi
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Total

% berat
34.38
19.79
3.13
41.67
1.03
100

erlangsung sempurna,dimana derajat.

nya adalah 100 %.
aksi adalah C, S dan H2

Asumsi :

Reaksi pembakaran berlangsung se

Kesempurnaan reaksinya adalah 10
Komponen yang bereaksi adalah C,

Reaksi 1

C + O2 CO2
CO2 yg terbentuk = (BM CO2/BM C) X Bera
CO2 Terbentuk =
O2 yg diperlukan = ( BM O2/BM C) X Berat
O2 yg diperlukan =
reaksi 2
S + O2 SO2
SO2 yg terbentuk =
O2 yg diperlukan =
reaksi 3
H2 + 1/2 O2 H2O
H2O yg terbentuk =
O2 yg diperlukn =

O2 reaksi 2 + O2 reaksi 3

yg diperlukan - O2 dalam batu bara

excess, sehingga :
kebutuhan O2 teoritis
ton/jam

kebutuhan O2 sesungguhnya
ton/jam

utuhan O2 sesungguhnya kebutuhan O2 teoritis

total O2 yg diperlukan = O2 reaksi 1 + O2 reaks

total O2 yg diperlukan =
O2 dlm Batu bara =
kebutuhan O2 secara teoritis = total O2 yg diper
O2 scra teoritis =
Udara pembakaran yang digunakan 2% excess,
Kebutuhan O2 sesungguhnya = 102% x kebutuh

Kebutuhan O2 sesungguhnya =

Kebutuhan udara sesungguhnya = (100/21) x kebutuha

( udara tersier) =

N2 dari udara = (79/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

N2 dr udara =
O2 sisa pembakaran = kebutuhan O2 sesu
O2 sisa pembakaran =
H2O Total = H2O hasil pembakaran + H2O pd bt
H2O Total=
6.32319945

Komposisi Gas Hasil Pembakaran (GHP)

komposisi
CO2
N2
H2O
SO2
Total

m (ton/jam)
29.84302112
96.20470393
5.32602945
0.206142483
131.579897

umpan kiln

SiO2 total = SiO2 keluar SP + SiO2 pd batu bara

SiO2 total =
41.40387047
Al2O3 total=
10.98713759
Fe2O3 total =
6.598471518
CaO total = CaO hsil calsinasi + CaO batu bara
CaO total =
125.4869681
MgO total = MgO hsil calsinasi + MgO dlm btu b
MgO total =
1.386559458

m (ton/jam) Ash
1.122823296
0.646325568
0.102223296
0
0
1.360908864
0.033638976
0
3.26592

output
komponen
H2O yg menguap
CO2 hasil kalsinasi
O2 sisa pembakaran GHP

m (ton/jm) umpn kiln

total
32.640605856
8.889799248
5.151644496
45.1920349636
0.5525997801
77.331212244
0.826280676
6.1281563852
176.7123336489

m (ton/jam)
20.440
256.667
1.621

komposisi umpan masuk kiln

m (ton/jam) setelah
komposisi
calsinasi
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaCO3 sisa cal
MgCO3 sisa cal
CaO
MgO
impuritis
total

40.9009392
10.6976376
6.552684
11.7292304486
0.1434228437
124.87739436
1.371492
7.9525693548
204.2253698071

umpan kiln
gas hasil pembakaran
debu ke ESP
total

total umpan masuk kiln

m (ton/jam)
74.044476324
19.876936842
11.750116014
56.9212654121
0.6960226238
202.818180366
2.212840134
14.08072574
382.400563456

382.401
316.270
59.959
1037.4

BM
BM
BM
BM
BM
BM
BM

C
H2
S
CO2
H2O
SO2
O2

erlangsung sempurna,dimana derajat.

aksi adalah C, S dan H2

12.01
2
32.06
43.99
17.99
64.04
31.98

O2 reaksi 2 + O2 reaksi 3

yg diperlukan - O2 dalam batu bara

kebutuhan O2 teoritis
ton/jam

kebutuhan O2 sesungguhnya
ton/jam
16.425884097 ton/jam
147.83295687 ton/jam

esungguhnya kebutuhan O2 teoritis

maka dari perhitungan dapat diketahui NM di rotary

input
komponen
m (ton/jam)
umpan masuk kiln
382.400563456
umpan batu bara
17.4

output
komponen
CO2 hasil kalsinasi
O2 sisa

m (ton/jam)
25.3828005063
0.8665599334

udara sekunder
udara primer
total

147.832956873
16.4258840969
564.0594

gas hasil pembakaran

produk klinker
total

178.824881036
358.98515282
564.0594

under yang dikembalikan ke klin

147.83295687 ton/jam

ngin - [ udara sekunder + udara tersier ]=

387.3186 ton/jam

F19

keluar (ton/jam)
F20
F21

F22
3.7361424366
1.0133712603
0.5905937961
11.7768162519
0.1282976091
0.704036287
147.83295687 164.25884097 387.3186
0
147.83295687 164.25884097 387.3186
17.949257641
1058.39555282

340
ton/jam
ton/jam
komposisi umpan masuk SP
BM CaCO3
BM CaO
BM MgCO3
BM MgO
BM CO2

CaCO3 dan MgCO3 dalam raw mix

= (BM CaCO3)/(BM CaO) % CaO

= (BM MgCO3)/(BM MgO) % MgO

m (ton/jam)
45.628
11.934
7.31
261.69635
3.1999742
1.36
8.8716749
340

nasi dalam SLC pada temperature 900oC yaitu 95%

uk calsiner tidak mengandung air
ner = umpan SP - H2O dalam umpan

enguap = 1.36 ton/jam

338.64 ton/jam

(57% dari kiln feed)

60.2
100.08 g/mol
56.08 g/mol
84.312 g/mol
40.312 g/mol
43.99 g/mol

alam SP 10% dari umpan masuk sehingga :

33.864 ton/jam
m( ton/jam)
4.5445488
1.1886264
0.728076
26.064957
0.3187174
0.135456
0.8836188
33.864

masuk kalsiner = umpan calsiner - dust loss

masuk kalsiner =
304.776 ton/jam

posisi umpan masuk calsiner

m (ton/jam)
40.900939
10.697638
6.552684
234.58461
2.8684569
1.219104
7.9525694
304.776
yang mengalami kalsinasi, yaitu CaCO3 dan MgCO3

CaCO3 CaO + CO2

ng terkalsinasi = 0.95 X berat CaCO3 dlm umpan
222.85538 ton/jam

bentuk = (BM CaO/BM CaCO3) X CaCO3 terkalsinasi

124.87739 ton/jam
bentuk = (BM CO2/BM CaCO3) X CaCO3 terkalsinasi
97.955716 ton/jam

a = berat CaCO3 - berat CaCO3 terkalsinasi

ton/jam

MgCO3 MgO + CO2

2.725034 ton/jam
1.371492 ton/jam
1.4966247 ton/jam
0.1434228 ton/jam

kalsinasi = CO2 reaksi 1 + CO2 reaksi 2

99.452341 ton/jam

ebutuhan batu bara di suspension preheater

ton/jam
ton/jam

m (ton/jam)
8.14764
0.59211
0.13674
1.46028
0.1032
0.99717
1.46286
12.9

m (ton/jam)
0.5029313
0.2895
0.0457875
0.6095738
0.0150675
1.46286

BM
BM
BM
BM
BM
BM
BM

C
H2
S
CO2
H2O
SO2
O2

12.01
2
32.06
43.99
17.99
64.04
31.98

Reaksi pembakaran berlangsung sempurna,dimana derajat.

Kesempurnaan reaksinya adalah 100 %.
Komponen yang bereaksi adalah C, S dan H2

C + O2 CO2
yg terbentuk = (BM CO2/BM C) X Berat C
29.843021 ton/jam
g diperlukan = ( BM O2/BM C) X Berat C
21.695381 ton/jam

S + O2 SO2
0.2061425 ton/jam
0.1029425 ton/jam

H2 + 1/2 O2 H2O
5.3260295 ton/jam
4.7339195 ton/jam

g diperlukan = O2 reaksi 1 + O2 reaksi 2 + O2 reaksi 3

26.532243 ton/jam
1.46028 ton/jam
O2 secara teoritis = total O2 yg diperlukan - O2 dalam batu bara
25.071963 ton/jam
mbakaran yang digunakan 2% excess, sehingga :
O2 sesungguhnya = 102% x kebutuhan O2 teoritis

O2 sesungguhnya =

25.5734023 ton/jam

udara sesungguhnya = (100/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

( udara tersier) = 121.778106 ton/jam

a = (79/21) x kebutuhan O2 sesungguhnya

96.204704 ton/jam
sisa pembakaran = kebutuhan O2 sesungguhnya kebutuhan O2 teoritis
0.5014393 ton/jam
= H2O hasil pembakaran + H2O pd btu bara

Komposisi Gas Hasil Pembakaran (GHP)

= SiO2 keluar SP + SiO2 pd batu bara

= CaO hsil calsinasi + CaO batu bara

= MgO hsil calsinasi + MgO dlm btu bara

m (ton/jam) setelah
calsinasi

m (ton/jam) Ash

40.9009392
10.6976376
6.552684
11.7292304486
0.1434228437
124.87739436
1.371492
7.9525693548
204.2253698071

0.502931268
0.289499994
0.045787518
0
0
0.609573762
0.015067458
0
1.46286

m (ton/jm) umpn kiln

total
41.403870468
10.987137594
6.598471518
11.7292304486
0.1434228437
125.486968122
1.386559458
7.9525693548
205.6882298071

neraca energi rotary kiln

panas masuk
1. panas yang dibawa umpan klin
massa umpan kiln =
382.4005635 ton
suhu umpan kiln =
866 oC
Cp (866oC) =
0.2337456 kcal/kgoC
Q1 = m. Cp .t
Q1 =
75172321.7398979 kcal
2. panas dari batu bara
massa umpan kiln =
17.4 ton
suhu batu bara =
70 oC
Cp (70oC) =
0.2868 kcal/kgoC
Q2 = m. Cp .t
Q2 =
224564.4 kcal
3. panas yang dibawah udara sekunder
massa udara sekunder =
suhu udara sekunder
Cp (1200oC) =
0.244975 kcal/kgoC
Q3 = m. Cp. t
Q3 =
42552218.74375
4. panas yang dibawah udara primer
massa udara primer =
16.426 ton
suhu udara primer =
30 oC
Cp (30oc) =
0.20554 kcal/kgoC
Q4 = m. Cp .t
Q4 =
16881.0002 kcal

147.83
1200

5. panas sensibel batu bara

massa batu bara kering =
NHV batu bara =
Q5 =

17.4
5415.8 kcal/kg
94234920

6. panas yg dibwah H2o dalam batu bara

massa H2O dlm batu bara =
suhu batu bara =
70 oC
Cp (70oC) =
0.46605 kcal/kgoC
Q6 = m . Cp. t
Q6 =
28208.095695

1.34502

Q input = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 +Q6
Q input =
212229113.979543
2. Panas keluar
1 Panas ghp batu bara di kiln
suhu ghp di kiln =
875 oC
t
850 oC
harga Cp untuk CO2, N2, SO2 didapat dari peray fig 13.03 dan Cp H2O fig 13.05
komponen
CO2
N2
H2O
SO2

massa (kg)
40253.37
129764.48
7183.9
278.0527

2. panas dari CO2 hasil kalsinasi di kiln

massa CO2 hasil kalsinasi =
suhu CO2 hasil kalsinasi =
Cp (866oC) =
Q8 =
3. panas dari reaksi disosiasi
reaksi disosiasi CaCO3
Massa CaCO3 =
Hf CaCO3 =

Cp (Kj/kgoC)
1.0667
1.0834
2.1
0.775
total

CP (kcal/kgoC)
0.2549413
0.2589326
0.5019
0.185225

25.382801 ton
866 oC
0.0040152 kcal/kgoC
Q8 = m . Cp. t
85712.2159857432 kcal

56.5921265 ton
376 kcal/kgoC
Q9a = m. Hf CaCO3
21278639.564 kcal

Q9a =
reaksi disosiasi MgCO3
massa MgCO3 =
0.696226 Ton
Hf MgCO3 =
203 kcal/kgoC
Q9b = m. Hf MgCO3
Q9b =
141333.878 kcal
panas disosiasi total (Q9) =
21419973.442
4. panas yang dibawa H2O menguap dalam batu bara

a. panas penguapan H2O dalam batu bara

massa H2O dalm batu bara =
suhu H2O menguap =
Cp (100oC) =
Qa =
b. panas disosiasi batu bara
massa H2O dalm batu bara =
Hf H2O =
Qb =
Q10 =

1.34502 ton
100 oC
0.47 kcal/kgoc
Qa = m . Cp. t
47411.955 kcal

1.34502 ton
539.1 kcal/kg
Qb = m . Hf H2O
725100.282 kcal
772512.237 kcal

5. panas yang dibawa klinker panas keluar

massa klinker panas =
358.98515 ton/jam
suhu klinker panas =
1422 oC
Cp (1488)C =
0.26 kcal/kgoC
Q11 = m . Cp. t
Q11 =
130390586.183 kcal
6. panas dari O2 sisa pembakaran kiln
massa O2 sisa pembakaran =
0.6763599 ton
suhu O2 sisa pembakaran =
866 oC
CP (866oC) =
0.252862 kcal/kgoC
Q12 = m . Cp. t
Q12 = 143832.628025426 kcal
Panas yang hilang
Q output =
Q7 + Q8 +Q9 + Q10 + Q11+Q12
Q output =
193204278.73971 kcal
panas yg hilang = panas input- output
pnas yang hilang =
19024835.2398333 kcal

panas yang dibawa umpan kiln

panas dari batu bara
panas dari udara sekunder
panas dari udara primer
panas sensibel dalam batu bara
panas H2O dlm batu bara
panas GHP btu bara di kiln
panas CO2 hasil kalsinasi
panas reaksi disosiasi
panas H2O menguap dlm b.bara
panas yang dibwa klinker

panas input ( kcal)

panas output (kcal)
75172321.7398979
224564.4
42552218.74375
16881.0002
94234920
28208.095695
40391662.0336985
85712.2159857432
21419973.442
772512.237
130390586.183

panas dari O2 sisa pembakaran

panas yang hilang
total

212229113.979543

143832.628025426
19024835.2398333
212229113.979543

% heat loss = (panas yg hlng /total panas) * 100%

% heat loos =
8.9642909416 %

% efisiensi panas = (panas reaksi/panas masuk)*100% = ((panas masuk-panas yg hilang)/panas

% efisiensi panas =
91.0357090584 %
perhitungan neraca energi di cooler
panas masuk grate cooler
1. panas sensible udara pendingin
massa udara masuk =
temperatur udra masuk =
temperatur referensi =
Cp udara =
Q 1=
575027.254464 kcal
2. panas sensible klinker masuk
massa klinker masuk =
temperatur klinker masuk =
temperatur ref =
Cp klinker =
Q2 =
Qinput = Q1 + Q2 =
panas keluar grate cooler
1. udara tersier
massa udra tersier
temperatur
temperatur ref
Cp udara kering
Q3
2. udara sekunder
massa udra sekunder
temperatur
temperatur ref
Cp udara kering
Q4
3. udara ke WHRPG
massa udra kering
temperatur
temperatur ref

699410.4 kg
29 oC
25 oC
0.20554 kcal/kgoC

358985.15 kg
1422 oC
25 oC
0.258 kcal/kgoC
129387581.6739 kcal
129962608.928364 kcal

=
=
=
=
=

164258.84 kg
840 oC
25 oC
0.25 kcal/kgoC
33467738.65 kcal

=
=
=
=
=

147832.9569 kg
1050 oC
25 oC
0.24 kcal/kgoC
36366907.3974 kcal

=
=
=

387318.6 kg
450 oC
25 oC

Cp udara kering
Q5
4. panas klinker keluar
massa klinker
temperatur
temperatur ref
Cp
Q6

=
=

0.24617 kcal/kgoC
40522143.39885 kcal

=
=
=
=
=

341035.9 kg
120 oC
25 oC
0.18 kcal/kgoC
5831713.89 kcal

Qoutput = Q3 + Q4 +Q5 + Q6 =
116188503.33625 Kcal
panas yg hilang = panas input - panas output =
13774105.592114
neraca energi di grate cooler
panas
panas
panas
panas
panas
panas
panas

klinker masuk cooler

udara pendingin
klinker keluar cooler
udara sekunder
udara tersier
ke WHRPG
yang hilang

panas input ( kcal)

panas output (kcal)
129387581.6739
575027.254464
5831713.89
36366907.3974
33467738.65
40522143.39885
13774105.592114
total 129962608.928364 129962608.928364

loss heat pada grate cooler = (panas yg hilang/total panas)*100% =

% efisiensi panas grate cooler = ((total panas input - total panas yg hilang)/panas Input

panas masuk
Q1 = panas yang dibawa umpan klin
Q2 = panas dari batu bara
Q3 =panas dari udara sekunder
Q4 = panas yang dibawa udara primer
Q5 = panas sensibel batu bara
Q6 = panas H2O dalam batu bara
panas keluar
Q7 = panas GHP btu bara di kiln
Q8 = panas CO2 hasil kalsinasi
Q9 = panas reaksi disosiasi
Q10 = panas H2O menguap dlm b.bara
Q11 = panas yang dibwa klinker
Q12 = panas dari O2 sisa pembakaran

382400.5635 kg

17400 kg

ton
oC

147830 kg

16426 kg

ton

17400 kg

bara

ton

1345.02 kg

t (oC)

Q7 (kcal)
850 8722910
850 28560216
850 3064759
850 43776.96
40391662

25382.801 kg

56592.1265 kg

696.226 kg

1345.02 kg

1345.02 kg

358985.15 kg

676.3599 kg

masuk-panas yg hilang)/panas masuk)*100%

kcal

10.5985142232 %
panas yg hilang)/panas Input)*100% = 89.40149 %

Feed (Q3)

exhaust gas SP
Udara tersier (Q2)
fine coal

KILN FEED

Udara
exhaust gas kiln

Input
Feed
Komponen
raw mix
H2O
Total
Udara
Fine coal
komponen
dry coal
H2O

massa (kg/h)
Cp (kcal/kg oC)
Tref (C)
262000
0.204
2408
1
264408

Tin (C)
25
25

50
50

59234.775

0.24192

25

30

38476.59
3223.41

0.288
1

25
25

50
50

NHV
Pembakaran
batubara
Gas kiln
H2O (v)
CO2
SO2
N2
O2

udara tersier

38476.590

8528.9667 0.3
40253.377318901 0.2
278.0526512789 0.2
129.7644843659 0.2
0.6763599334
0.2

164258.84096945

5415.8

25
25
25
25
25

850
850
850
850
850

0.25 25

840

Output
Kiln feed
Komponen
CO2
H2O vapor
SO2
N2
O2

382400.56345599

0.2

25

980

massa(kg/h)
96469.300815987
17216.69985
666.3675608235
310987.29873888
1620.9315645362

0.2
0.3
0.4
0.2
0.2

25
25
25
25
25

400
400
400
400
400

20440.10985
20440.10985
20440.10985

1
539.1
0.3

25

100

25

397

Penguapan H2O
H2O(l)
penguapan H2O
H2O(v)

komponen
CaCO3

Dissosiasi CaCO3
massa (kg/h)
415352.74882545

komponen
MgCO3

Dissosiasi MgCO3
massa (kg/h)
5078.8559945227
Input

Feed
Udara tersier
Udara
Fine coal
Exhaust gas kiln
Kiln Feed
Exhaust gas SP
Penguapan H2O
Dissosiasi CaCO3
Disosiasi MgCO3
Heat loss
Total

Hv, kcal/kg

H, kcal/h
422
175278860

Hv, Kcal/kg
H, kcal/h
304 1543972.222
Output

1396400
33467738.847524
429877.30433351
208739132.82
8820127.942639
73038507.620094
32717648.701203
14833387.718145
175278860.00434
1543972.222
-44559099
252853276.914
252853276.914

Udara tersier (Q2)

fine coal

Q (kcal/h)
1336200
60200
1396400
429877.304334

277031.448
80585.25

208381516.122
208739132.82
2110919.25825
6641807.25762
45878.687461
21411.1399204
111.599389012
8820127.94264
33467738.8475

252853277
Heat loss

297412376.266
-44559099
-17.6225121127

73038507.6201

7235197.5612
1936878.73313
99955.1341235
23324047.4054
121569.86734
32717648.7012
1533008.23875
11019263.2201
2281116.25926
14833387.7181

Feed (Q3)

exhaust gas SP
Udara tersier (Q2)
fine coal

KILN FEED

Udara
exhaust gas kiln

Input
Feed
Komponen
raw mix
H2O

Udara

massa (kg)
Cp (kcal/kg oC)
Tref (C)
262000
0.204
2408
1

59234.775

0.24192

fine coal
panas yg dibawa batu bara
m (kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref
T
41700
0.2868
25
panas sensibel batu bara
m (kg)
NHV(kcal/kg) Q(kcal)
41700
5415.8
225838860
panas yang dibawa H2O dalam batu bara
m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref
T
3223.41
0.46605
25

Tin (C)
25
25

30
30
Total

25

30

Q(kcal)
30
59797.8

Q(kcal)
30 7511.351153

exhaust gas kiln

panas GHP kiln
suhu ghp di kiln =

875 oC
t
850 oC
harga Cp untuk CO2, N2, SO2 didapat dari peray fig 13.03 dan Cp H2O fig 13.05
komponen
CO2
N2
H2O
SO2

massa (kg)
40253.37
129764.48
7183.9
278.0527

CP
Cp (Kj/kgoC)
(kcal/kgoC)
1.0667 0.2549413
1.0834 0.2589326
2.1
0.5019
0.775
0.185225
total

t (oC)
850
850
850
850

panas H2O yg menguap dalam batu bara kiln

panas penguapan dlm batu bara
m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref (oC)
T
1345.02
0.47
25
panas disosiasi batu bara
m (kg)
Hf(kcal/kg)
Q(kcal)
1345.02
539.1
725100.282
772512.237
panas CO2 hasil kalsinasi di kiln
m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref (oC)
T
25382.801
0.0040152
25
udara tersier (cooler)
m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref (oC)
164258.84096945
0.25
panas input

T
25

Q(kcal)
100
47411.955

Q(kcal)
866 85712.21599
41249886.49
Q(kcal)
840 33467738.85

301332952 kcal

output
kiln feed
m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref (oC)
382400.56345599
0.2337456

T
25

900

Q(kcal)
78211393

exgaust gas SP
panas GHP di SP
CO2
N2
H2O
SO2

m(kg)
Cp(kcal/kgoC)
96469.300816
310987.29874
17216.69985
666.36756082

Tref (oC)
0.2
0.2
0.3
0.4

panas H2O (l)

m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref (oC)
T
20440.10985
0.47
25
panas penguapan H2O
m (kg)
NHV(kcal/kg) Q(kcal)
20440.10985
543.696 11113205.96501
panas H2O (v)
m(kg)
Cp(kcal/kgoC) Tref (oC)
T
20440.10985
0.3
25
panas disosiasi CaCO3
m(kg)
NHV(kcal/kg)

Q(kcal)

T
25
25
25
25

400
400
400
400

Q(kcal)
100 720513.8722

14114836.1
Q(kcal)
397 2281116.259

415352.74882545
376 156172633.5584
panas disosiasi MgCO3
m(kg)
NHV(kcal/kg) Q(kcal)
5078.8559945227
203 1031007.766888
OUTPUT

282125949

input
Feed
Udara tersier
Udara
Fine coal
Exhaust gas kiln
Kiln Feed
Exhaust gas SP
Penguapan H2O
Dissosiasi CaCO3
Disosiasi MgCO3
Heat loss
Total

Heat loss

output

279280
33467738.848
429877.30433
225906169.15
41249886.487
78211393.002
32596079
14114836.096
156172633.5584
1031007.766888
19207003
301332952
301332952

efisiensi

a tersier (Q2)

Q (kcal)
267240
12040
279280
429877.30433

225906169.15

Q7 (kcal)
8722909.5056
28560216.065
3064759.4985
43776.964654
40391662.034

Q(kcal)
7235197.5612
23324047.405
1936878.7331
99955.134124
32596078.834

19207003 kcal
6.3740133357 %
93.625986664 %