Hal ini memungkinkan reaktan tetap fluidized dan masih mendapatkan konversi signifikan.

Reaktor dalam proses ini yang berukuran menggunakan waktu tinggal dan laju aliran ditentukan
oleh tingkat produksi. Isi reaktor kemudian diumpankan ke methanol sebuah mencuci tangki di
mana solusi dicuci dengan metanol. tank wash tersebut berukuran menggunakan waktu tinggal
10 menit. metanol memiliki efek menyebabkan polimer untuk mengendapkan dari solusi.
Seluruh solusi kemudian diumpankan ke filter vakum rotary di mana polimer dihapus dari
campuran dan dibilas dengan metanol tambahan. Filter vakum rotary yang berukuran
menggunakan laju aliran cairan pulp menjadi satu kompartemen rotary saringan drum yang
vakum yang dituangkan dalam Peters, Timmerhaus, dan Barat (PT & W). Dengan menggunakan
metode ini, yang terkecil industri saringan berukuran 0,5 m2 Ditemukan cukup untuk setiap
filter karena ukuran ini dipilih untuk semua filter. polylimonene yang karbonat diumpankan ke
pengering vakum di mana sisa metanol diuapkan off polimer. pengering ini berukuran
menggunakan kecepatan padatan polimer dan luas permukaan persentase diasumsikan digunakan
oleh padatan dari 50% seperti yang diuraikan di PT & W Itu Ukuran pengering terkecil 4,65 m2
ditemukan cukup untuk total kecepatan massa polimer. Aliran cairan dari metanol tangki cuci
mengandung, limonene oksida, dan katalis diumpankan ke kolom distilasi. metanol dipisahkan
dari limonene yang oksida dan methanol adalah makan kembali ke tangki metanol. The limonene
oksida dan katalis diumpankan ke reaktor berikutnya. reaktor sekali lagi memiliki waktu tinggal
sekitar 9 jam dan sekali lagi datang ke 50% selesai. Reaktan menjalani proses yang sama
mencuci, penyaringan, penyulingan, dan kemudian reaksi, cuci, penyaringan, dan distilasi satu
waktu akhir. Setiap kolom distilasi dalam proses ini memiliki 2 nampan, sebagai ditentukan oleh
simulasi di Pro / II. Perlu dicatat bahwa ada dua yang berbeda komponen dalam aliran umpan
cair asli untuk reaktor dan bahwa hanya limonene yang oksida akan menghasilkan polimer
Komponen lainnya adalah inert dalam sistem ini dan sebagai Hasil tetap cair seluruh rangkaian
unit operasi. Ini berarti bahwa pada akhir dari kolom distilasi ketiga ada sekitar 5,178 ft3
/ Hr dari non-bereaksi isomer limonen oksida dengan katalis masih terlarut di dalamnya. Dalam
rangka untuk mendapatkan katalis kembali, kami memberi makan aliran ke tangki flash dan
menguapkan sekitar 92% dari limonene yang oksida. Sisa cairan yang kita makan kembali ke
aliran umpan asli dalam reaktor pertama sehingga katalis dapat digunakan kembali. Penambahan
limonen oksida non-bereaksi adalah sangat kecil sehingga akan dasarnya diabaikan. The
limonene oksida yang tersisa dikirim ke barel dan dapat dijual sebagai komponen aroma. Polimer
yang dihasilkan dalam proses ini diumpankan ke silo yang akan diadakan sampai akuisisi oleh
prosesor styrofoam. silo ini dipilih menjadi 47 m3 dalam rangka untuk menahan produksi satu
hari