Laporan Kerja Praktek Teknik Mesin

Laporan Kerja Praketk Jurusan Teknik Mesin
BAB IV
TUGAS KHUSUS
PERANCANGAN PRESSURE VESSEL HIGH PRESSURE (HP) PACKAGE
VERTICAL 2 (TWO) FHASE Di PT. CITRA TUBINDO ENGINEERING
4.1 Latar Belakang Tugas Khusus
Didalam pembuatan laporan ini penulis ingin menjelaskan proses desain
Pressure Vertical 2 (Two) Fhase yang di fabrikasikan oleh PT. Citra Tubindo
Engineering (CTE).
Pressure Vessel merupakan salah satu peralatan utama yang mempunyai
peranan penting dalam operasi pengolahan minyak bumi dan gas alam., Pressure
Vessel yang di produksi pada PT. Citra Tubindo Engineering, merupakan Pressure
Vessel Vertical 2 (Two) fhase. Berdasarkan perencanaanya fungsinya Pressure
Vessel adalah salah satu penerapan instrumentasi kendali di industri minyak
dan gas. Pressure Vessel yang akan dirancang oleh PT Citra Tubindo Engineering
adalah untuk memisahkan 2 fhase fluida yaitu minyak, gas atau liquid, proses
pemisahan ini memanfaatkan proses alami prinsip beda berat jenis dari
kedua fluida tersebut. Pada Pressure Vessel umumnya instrumentasi kendali
digunakan untuk mengendalikan variabel - variabel berikut: ketinggian,
tekanan, aliran dan suhu dan salah satu metode kendalinya adalah dengan
menjaga level interface antara kedua fluida tersebut sehingga kedua fluida
tersebut terpisah secara sempurna.
4.2 Batas Masalah
Sehubungan dengan pembahasan Pressure Vessel yang terlalu luas
Riki Rikardo
1210017211036 16
cakupan ilmiahnya, maka penulis dalam kesempatan ini hanya membahas
tentang bagaimana Proses Desain ataupun Paket Pressure Vessel beserta
komponen komponen pendukungnya yang dilakukan di PT. Citra
Tubindo Engineering. Batam - Indonesia.
Adapun batasan masalah pada laporan kerja praktek ini diantaranya yaitu :
Proses desain Pressure Vessel High Presures (HP) Package
Vertical 2 (Two) Fhase.
4.3 Tujuan
Agar Mahasiswa yang melakukan praktek kerja lapangan mengetahui
bagaimana proses proses dalam merancang alat Pressure Vessel
Vertical 2 Fhase di PT. Citra Tubindo Engineering. Batam - Indonesia
4.4 Tinjauan Pustaka
Riki Rikardo
1210017211036 17
4.4.1 Pressure Vessel

Pressure Vessel adalah alat pemisah minyak dan gas bumi yang
menggunakan prinsip pemisah pada tekanan dan temperatur tetap. Biasanya
produksi dari sumur minyak menggunakan Pressure Vessel vertical sedangkan
produksi dari sumur gas diproses menggunakan Pressure Vessel horizontal. Hal
ini dikarenakan pada Pressure Vessel horizontal memiliki daerah pemisahan yang
lebih luas dan panjang dibandingkan Pressure Vessel vertical. Pressure Vessel
digunakan dalam sejumlah industri ; misalnya industri pembangkit listrik untuk
fosil dan tenaga nuklir, industri petrokimia untuk penyimpanan dan pengolahan
minyak mentah serta menyimpan bensin di stasiun layanan, dan industri kimia
(dalam reactor kimia) untuk nama tapi beberapa. Penggunaanya telah diperluas di
Dunia. Pressure Vessel pada kenyataanya sangat penting untuk penggunaaanya,
untuk kimia, minyak bumi, petrokimia dan industri nuklir. Secara umum, Pressure
Vessel dirancang dengan ukuran dan geometris yang bervariasi.

Pada ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
menetapkan berbagai tekanan. Pressure Vessel sebagai komponen yang dirancang
untuk memenuhi berbagai persyaratan yang ditentukan oleh desainer dan analisis
bertanggung jawab untuk keseluruhan desain. Langkah pertama dalam prosedur
desain adalah untuk memilih informasi yang relevan yang diperlukan,
membangun dengan cara ini untuk persyaratan desain. Setelah desain persyaratan
telah ditetapkan, bahan yang cocok dipilih dan Kode desain ditentukan akan
memberikan desain yang diijinkan atau stres nominal yang digunakan untuk
dimensi ketebalan Pressure Vessel utama. kode tambahan aturan menutupi desain
Riki Rikardo
1210017211036 18
berbagai komponen seperti nozel, flange, dan sebagainya. Setelah itu pengaturan
dari berbagai komponen diselesaikan dan dianalisis untuk kegagalan.

Jenis jenis Pressure Vessel berdasarkan posisinya
- Pressure Vessel vertical / Tegak
Pressure Vessel vertical cocok digunakan untuk sumur yang mempunyai
Gas Oil Ratio rendah. Untuk masalah penempatannya, Pressure Vessel
vertical sangat efisien karena tidak membutuhkan tempat yang luas
sehingga sangat cocok digunakan pada offshore.
Gambar 4.1 Pressure Vessel Vertical

- Pressure Vessel Horizontal / Datar
Pressure Vessel Horizontal lebih murah dibandingkan separator vertical
untuk suatu kapasitas gas tertentu. Pressure Vessel ini juga ekonomis untuk
pemrosesan fluida yang mempunyai Gas Oil Ratio tinggi. Untuk
penempatannya Pressure Vessel horizontal tidak memerlukan pondasi
yang khusus.
Gambar 4.2 Pressure Vessel Horizontal
- Pressure Vessel Spherical / Bulat
Riki Rikardo
1210017211036 19
Pressure Vessel spherical sangat baik untuk fluida yang mengandung pasir
dan lumpur. Namun Pressure Vessel jenis ini mempunyai kapasitas yang
lebih kecil dibandingkan dengan Pressure Vessel datar maupun Pressure
Vessel tegak. Pressure Vessel spherical sangat cocok digunakan pada
pressure yang tinggi.
Gambar 4.3 Pressure Vessel Spherical
Fungsi utama dari Pressure Vessel

* Memisahkan fasa pertama cairan hidrokarbon dan air bebasnya dari gas
atau liquid.
* Melakukan usaha lanjutan dari pemisahan fasa pertama dengan
mengendapkan sebagian besar dari butiran butiran cairan yang ikut di
dalam aliran gas

* Mengeluarkan gas maupun cairan yang telah dipisahkan dari Pressure
Vessel secara terpisah.
Riki Rikardo
1210017211036 20
Gambar 4.4 Prinsip Pemisahan Pada Pressure Vessel

Faktor faktor lain yang dapat mempengaruhi pemisahan fluida antara lain :
a. Viskositas fluida
b. Densitas minyak dan Liquid
c. Tipe peralatan dalam separator
d. Kecepatan aliran fluida
e. Diameter dari titik titik Liquid
Klasifikasi Pressure Vessel
Klasifikasi Pressure Vessel tergantung dari pembagian jenis ruang
lingkupnya, secara umum diklasifikasikan sebagai berikut :

* Menurut tekanan kerja
a. High Pressure (HP) 650-1500 Psi
b. Medium Pressure (MP) 225-650 Psi
c. Low pressure (LP) 10-225 Psi
* Berdasarkan hasil pemisahan
- Pressure Vessel dua fasa : memisahkan fluida formasi menjadi fasa
liquid dan fasa gas.
Gambar 4.5 Pressure Vessel Dua Fasa
Riki Rikardo
1210017211036 21
- Pressure Vessel tiga fasa : memisahkan formasi menjadi fasa
minyak, liquid dan gas
Gambar 4.6 Pressure Vessel Tiga Fasa
4.5 Komponen Utama Bejana Tekan (Pressure Vessels)
Komponen utama bejana tekan (Pressure Vessels) merupakan komponen
yang paling dominan dan selalu pada bejana tekan. Komponen komponen
tersebut antara lain ;shell, head, flange, bolts and nut, nozzle, support, dan skirt
support.
4.5.1 Shell
Shell adalah komponen yang paling utama yang berisi fluida yang
bertekanan. Pada umumnya ada dua tipe shell yang ada yaitu shell silindris dan
spherical shell. Tetapi hanya shell silindris sering digunakan dalam design bejana
tekan. Ketebalan shell dipengaruhi oleh tekanan design. Tekanan design
dibedakan menjadi dua yaitu tekanan design internal dan tekanan design
eksternal. Untuk menentukan ketebalan shell harus memperhatikan beban yang
terjadi pada shell. Arah penyambungan shell juga akan mempengaruhi
perhitungan ketebalan shell.
A. Ketebalan shell berdasarkan internalpressure design
Riki Rikardo
1210017211036 22
Berdasarkan standar ASME, ketebalan shell berdasarkan internal pressure
bisa ditentukan dengan persamaan berikut:
1. Sambungan memanjang (longitudinal joint)
Untuk sambungan jenis ini ketebalan shell harus bisa menahan tegangan
yang terjadi. Tegangan yang dominan pada sambungan memanjang adalah
tegangan arah melingkar atau circumferential stress. Besarnya ketebalan shell
ditentukan dengan persamaan berikut:
PR
t ASME VIII. Div 1.Edition 2010 UG 27 (4.1)
SE 0,6 P
SEt
P ASME VIII. Div 1.Edition 2010 UG 27 (4.2)
R 0,6t
Dimana :
t = Ketebalan mimimum shell yang diperlukan, mm
P = Tekanan design internal, Psi (kPa)
R = Jari jari dalam shell, mm
S = Tegangan izin maksimum, Psi (kPa)
E = Efisiensi sambungan las
2. Sambungan Melingkar ( Circumferential joint )
Sambungan melingkar harus bisa menahan tegangan arah longitudinal
atau longitudinal stress. Untuk memenuhi kriteria tersebut maka ketebalan
shelldapat ditentukan dari persamaan berikut:
PR
2 SE 0,4 P
2 SEt
R 0,4t
B. Ketebalan shell berdasarkan tekan dari luar ( external Pressure Design )
Riki Rikardo
1210017211036 23
Ketebalan shelluntuk beberapa tipe sambungan berdasarkan external
pressuredapat ditentukan dari persamaan di bawah ini.
1. Untuk silinder dengan Do/t 10
4B
Pa ASME VIII. Div 1.Edition 2010 UG 28 (4.5)
3( Do / t )
Atau dengan persamaan
2 AE
Pa ASME VIII. Div 1.Edition 2010 UG 28 (4.6)
3( Do / t )
2. Silinder dengan harga Do/t < 10
Tentukan harga faktor A dan faktorB dari grafik UGO-28.0 dan UCS-28.2.
Jika Do/t kurang dari 4 maka faktor A dapat ditentukan dengan persamaan
berikut:
1,1
A ASME VIII. Div 1.Edition 2010 UG 28 (4.7)
( Do / t )2
4.5.2 Head
Seluruh bejana tekan harus ditutup dengan head. Head lebih banyak
berbentuk kurva dari pada pelat datar. Bentuk kurva lebih banyak memiliki
keuntungan antara lain kuat sehingga ketebalan head bisa lebih tipis, lebih
ringan walaupun agak mahal.
Berikut tipe head dan persamaan unuk menetukan ketebalannya.
A. Ketebalan head berdasarkan tekanan internal
a. Sphere dan hemispherical head
Riki Rikardo
1210017211036 24
PR
2 SE 0,8 P
2 SEt
L 0,2t
b. Ellipsoidal head
PD
2 SE 1,8 P
2 SEt
D 0,2t
c. Cone dan conical head
PD
t ASME VIII. Div 1.Edit 2010 (4.12)
2 cos a SE 0,4 P
2 SEt cos
P ASME VIII. Div 1.Edit 2010 (4.13)
D 1,2t cos
d. ASME flanged and dished head
Jika perbandingan L/r = 50/3
0,885 PL
t PV Handbook Eugene F.Megyesy (4.14)
SE 0,8 P
Jika perbandingan L/r kurang 50/3
PLM
t PV Handbook Eugene F.Megyesy (4.15)
2 SE P M 0,2
e. Circular flat head
t d 0.13 P / SE PV Handbook Eugene F.Megyesy (4.16)
B. Ketebalan Head Berdasarkan Tekanan Eksternal
a) Sphere dan hemispherical head
Riki Rikardo
1210017211036 25
Prosedur untuk menentukan ketebalan head.
Asumsikan ketebalan head dan hitung harga A
Masukan harga A pada grafik material Fig G ASME
Dari grafik tersebut akan ditemukan harga B kemudian
subtitusikan ke persamaan berikut.
B
Pa PV Handbook Eugene F.Megyesy (4.17)
Ro / t
Jika Pa perhitungan di atas lebih besar dari tekanan design maka
ketebalan yang diasumsikan aman digunakan, tetapi jika Pa lebih kecil dari
tekanan design maka ketebalan yang diasumsikan harus diperbesar dan
prosedur diulangi lagi.
b) Ellipsoidal head
Penentuan ketebalan ellipsoidal head sama dengan prosedur diatas
tetapi R0= k1xDo, dimana k1= 0.9 (Tabel UG-37 ASME)
Tabel 4.1 UG-37 ASME VIII Division 1
c) ASME flanged and dished head
Riki Rikardo
1210017211036 26
Prosedur untuk menentukan ketebalan head sama hanya harga Ro
adalah sama dengan Do.
d) Cone and conical section
Prosedur untuk menentukan ketebalan head pada prinsipnya sama
tetapi untuk head tipe ini menggunakan tabel UG-31 ASME
dengan harga Pa dibawah ini.
Tabel 4.2. UG 31 ASME VIII Division1
4B
Pa PV Handbook Eugene F.Megyesy (4.18)
3 Dl / Te
Gambar 4.7 Jenis Jenis Head Bejana Tekan (Pressure Vessels)
Riki Rikardo
1210017211036 27
( Sumber :
https://www.google.com/searchJenis+tutup+bejana+tekan)
4.5.3 Nozzle
Nozzle adalah komponen silinder yang berupa lubang yang menembus
shell atau head dari bejana tekan. Ujung nozzle biasanya berbentuk flange untuk
memungkinkan koneksi dengan part lain dan mudah untuk pemeliharaan
atau akses Nozzle memiliki beberapa fungsi antara lain:
Merekatkan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan fluida dari atau
ke bejana tekan.
Sebagai tempat untuk sambungan instrumen, seperti level gauges,
thermowells atau pressure gauges.
Sebagai tempat masuk orang untuk mempermudah perawatan.
Ketebalan dinding shell yang dibutuhkan (Tr)
PRn
Trn1 PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.19)
SE 0.6 P
Ketebalan dinding Nozzle yang dibutuhkan (Trn)
PRn
Trn PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.20)
SE 0.6 P
Dimana :
P = tekanan design, Psi
R = diameter dalam bejana tekan, in
Rn = diameter dalam nozzle, in

Riki Rikardo
1210017211036 28
S = tegangan izin maksimum, psi
E = efisiensi sambungan las
4.5.4 Support
Komponen ini berfungsi untuk menahan bejana tekan agar tidak
berpindah atau bergeser. Penyangga ini harus bisa menahan beban baik
berupa beban berat bejana ataupun beban dari luar seperti angin dan gempa
bumi. Perancangan penyangga tidak seperti desain bejana tekan karena
penyangga tidak mempunyai tekanan.
Jenis support yang digunakan tergantung pada ukuran dan orientasi dari
Bejana tekan (pressure vessel). Dalam semua kasus, support untuk bejana
tekan(pressure vessel) harus kuat untuk menerima beban selfweight, angin, dan
beban gempa.
Basic load dihitung untuk merancang anchorage dan pondasi untuk bejana
tekan (pressure vessel). Jenis support yang umum digunakan adalah sebagai
berikut:
Skirt
Adalah steel plate berbentuk silinder dan dilas pada bagian bawah shell
dari bejana tekan (pressure vessel) atau pada head bagian bawah.
Riki Rikardo
1210017211036 29
Skirt untuk vessel jenis bola dilas ke bagian vessel di dekat mid-plane dari
shell. Skirt biasanya menyediakan cukup fleksibilitas sehingga ekspansi termal
dari shell tidak menyebabkan tekanan panas yang tinggi di titik temu dengan skirt.
Legs
Rasio maksimum panjang legs support terhadap diameter drum biasanya
2:1. Jumlah legs yang dibutuhkan tergantung pada ukuran bejana tekan (pressure
vessel) dan beban yang diterima.
Gambar 4.8 Skirt Support
( Sumber : www.whatispiping.com Skirt Support)
Support legs biasanya digunakan pada bejana tekan (pressure vessel)
spherical. Support legs untuk bejana tekan (pressure vessel) vertikal kecil dan
spherical pressure vessel dibuat dari profil baja struktur atau profil pipa dan
Riki Rikardo
1210017211036 30
menyediakan design yang paling optimal. Cross bracing apabila diperlukan
menguatkan antar legs, digunakan untuk menyerap beban angin atau gempa.
Saddle
Saddle support berfungsi mendistribusikan beban berat di seluruh
permukaan dari shell untuk mencegah Terjadinya local stress yang berlebihan
dalam shell di titik-titik support. Lebar saddle, antara lain detail design,
ditentukan dari desain kondisi bejana tekan (pressure vessel). Salah satu saddle
biasanya dipasang sebagai fix anchor dan lainnya sebagai fleksibel anchor yang
mengakomodasi thermal expansion ke arah longitudinal.
Gambar 4.9 Legs Support
Riki Rikardo
1210017211036 31
( Sumber : www.whatispiping.com LegsSupport)
Gambar 4.10 Saddle Support
( Sumber : www.pipingtech.com saddle support)
4.5.5 Anchor Bolts dan Base Ring
Anchor bolts dan Base ring
Anchor bolts berfungsi untuk mengunci bejana agar tetap pada pondasinya.
Beban yang bekerja pada anchor bolts adalah beban momen akibat angin maupun
gempa bumi. Ukuran anchor bolts ditentukan dengan menggunakan luas total
yang dibutuhkan untuk melawan momen yang bekerja pada dasar bejana. Luas
total anchor bolt yang dibutuhkan dirumuskan sebagaiberikut.
12M Wzd
Ab 2 PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.21)
CtSajd
Dimana :
Ab = luas total Anchor Bolt
M = Momen total pada sambungan skirt
Riki Rikardo
1210017211036 32
W = total berat bejana pada posisi tegak
Sa = tegangan ijin maksimum material bolt
D = diameter keliling bolts
Variabel Ct, z, Cc dan j ditentukan dari tabel D Values of Constants as
Function ofK, sedangkan harga K ditentukan dari persamaan berikut.
1
K
Sa PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.22)
1
nfcb
Dimana
Fcb = tegangan tekan di beton/cor pada lingkaran bolt,
N = perbandingan rasio modulus elastisitas baja dan beton
(tabel F Properties of Concrete Four MixtureHandbook Eugene
F.Megyesy)
Besarnya beban tarik pada anchor bolts dirumuskan sebagai berikut.
M Wzd
Ft PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.23)
jd
Tegangan tarik pada anchor bolt dirumuskan sebagai berikut.
Ft
Sa PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.24)
tsrCt
Dimana ts,
Ab
ts PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.25)
D
4.5.6 Desain Opening
Opening di bejana tekan terdapat di daerah shell atau head yang
diperlukan untuk melayani tujuan-tujuan berikut:
Riki Rikardo
1210017211036 33
Manway karena membiarkan personil masuk dan keluar dari bejana untuk
melakukan pemeliharaan rutin dan perbaikan.
Lubang (drain) untuk menguras atau membersihkan bejana tekan.
Handhole bukaan untuk memeriksa bejana dari luar
Nozzle yang melekat pada pipa untuk meneruskan fluida kerja di dalam
dan diluar bejana tekan.
Untuk semua bukaan, walupun nozzle mungkin tidak memerlukan. Dalam
beberapa kasus, nozzle dan pipa yang melekat pada bukaan, sementara dalam
kasus lain mungkin ada penutup manway atau pelat penutup handhole yang dilas
atau disambungkan dengan baut ke daerah bukaan. Nozzle atau lubang mungkin
mengalami tekanan internal atau eksternal, bersama beban yang berasal dari
peralatan dan perpipaan karena ekspansi perbedaan temperatur dan sumber
lainnya.
Desain opening dan nozzle didasarkan pada dua pertimbangan:
Membran stres utama dalam bejana harus berada dalam batas yang
ditetapkanoleh tegangan tarik yang diijinkan.
Tegangan puncak harus dijaga dalam batas yang dapat diterima
untukmemastikan memuaskan kelelahan hidup.
Karena penghilangan bahan pada lokasi opening, ada bagian yang
melemah pada shell. Jumlah penurunan kekuatan tentu saja tergantung pada
diameter, jumlah, dan sejauh mana lubang diberi jarak satu sama lain.
Riki Rikardo
1210017211036 34
Gambar 4.11 Opening pada Bejana tekan
(Sumber : https://www.google.com/opening pressure vessel )
Untuk menentukan suatu opening, pada dasarnya luas penampang yang
diambil, harus dapat diganti dengan luas penampang bagian yang ditambah
ketebalannya. Hal tersebut, dapat dilihat pada Gambar 2.7 di atas, dimana A
merupakan luas penampang yang hilang, sehingga harus dapat diganti dengan
penjumlahan A1, A2, A21, A3, dan A42 yang merupakan luas penampang yang
dibuat sebagai pengganti luas tersebut. Berikut merupakan persamaan yang
digunakan untuk menentukan besarnya dimensi besarnya reinforcement yang akan
digunakan pada opening.
PR
Tr PV Handbook Eugene F.Megyesy (5.26)
SE 0.6 P
4.6 Standar yang digunakan pada perancangan pada Separator ASME
Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1

Di dalam Asme Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1.
Divisi ini berisi tentang persyaratan wajib atau larangan spesifik dan
pemeriksaan , inspeksi, pengujian, sertifikasi, dan pendukung tekanan. Didalam
Riki Rikardo
1210017211036 35
teknik penilaian harus konsisten dengan filosofi divisi ini, didalam divisi ini
dibagi menjadi tiga sub bagian.

- Pada bagian A menjelaskan beberapa persyaratan umum yang berlaku
untuk semua jenis separator.

- Pada bagian B menjelaskan beberapa persyaratan tertentu yang berlaku
untuk berbagai metode yang digunakan dalam pembuatan separator, yang
terdiri dari bagian metode pengelasan, ditempa, dan brazing.

- Pada bagian C menjelaskan beberapa persyaratan tertentu yang berlaku
untuk beberapa kelas bahan yang digunakan dalam kontruksi separator.
4.7 Kondisi Operasi Bejana Tekanan
Data dibawah ini adalah data pada saat bejana tekanan (pressure vessel)
tipe seperator untuk fluida gas beroperasi.
Fluida :Crude oil (gas)
Tekanan Operating :1300 psi
Temperatur Operating :1500 C
Faktor Lingkungan :Wind Load : Asce 7.2010
Faktor gempa : diasumsikan
4.7.1 Penentuan Tipe Bejana Tekan
Penentuan tipe bejana tekan (pressure vessel) berdasarkan bentuk head
yang dipakai oleh bejana tersebut. Dibawah ini ada beberapa tipe head :
Ellipsoidal head
Thorispherical head
Hemispherical head
Riki Rikardo
1210017211036 36
Conical head
Toriconical head
Berdasarkan beberapa tipe diatas pada perencanaan bejana tekan (pressure
vessel) tipe seperator untuk fluida gas dipakai tipe head ellipsoidal.
4.7.2 Menentukan Dimensi Bejana Tekan
Dimensi yang digunakan pada perencanaan bejana tekan (pressure vessel)
tipe seperator untuk fluida gas adalah sebagai berikut:
Panjang bejana tekan keseluruhan : 152 (ellipsoidal head)
Diameter bejana tekan : 36 in
4.7.3 Desain Bejana tekan dan Pemilihan material
Shell
Desain shell berdasarkan standar ASME UG-27 dan UG-28. Shellberupa
slinder. U27 menyatakan bahwa ketebalan shell di bawah tekanan dalam harus
tidak boleh kurang dari ketebalan hasil perhitungan dengan formula yang telah
ditentukan. Sedangkan UG-28 menyatakan bahwa aturan untuk mendesain shell
atau tabung pada ASME section VIII hanya untuk shell tipe silindris dan
spherical. Dan material yang digunakan untuk merancang Shell ini adalah SA 516
Gr 70.
Tabel 4.1 Chemical Requiremets SA 516
Riki Rikardo
1210017211036 37
Tabel 4.2 Tensile Requirements SA 516
Riki Rikardo
1210017211036 38
Gambar 4.12 Shell
Keterangan Gambar :
Do = Diameter Luar Bejana Tekan ( pressure vessels)
Di = Diameter Dalam Bejana Tekan ( pressure vessels)
H = Panjang shell
Head
Desain head berdasarkan standar ASME UG-32 yang menyatakan bahwa
ketebalan head yang dibutuhkan pada titik paling tipis setelah proses
pembentukan harus dihitung berdasarkan persamaan yang telah ditentukan.
Riki Rikardo
1210017211036 39
Desain head yang dipakai adalah ellipsoidal headseperti pada ASME UG_32
(d).Perbandingan antara major axis dan minor axis adalah 2:1. Material yang
digunakan untuk merancang Head adalah SA516 Gr 70.
Tabel 4.3 Chemichal Requiremets SA 516
Tabel 4.4 Tensile Requirements SA 516
Riki Rikardo
1210017211036 40
Gambar 4.13 Head
Keterangan Gambar:
Do = Diameter Luar Head
Ro = jari-jari ellipsoidal
T = Tebal Head
h = Tinggi Head
Desain Nozzle
Nozzle adalah komponen silinder yang menembus shell atau head dari
pressure vessel. Ujung nozzle biasanya berbentuk flange untuk memungkinkan
koneksi dengan part lain dan mudah untuk pemeliharaan atau akses.
Nozzle digunakan untuk aplikasi berikut :
Pasang pipa untuk aliran masuk atau keluar dari vessel.
Riki Rikardo
1210017211036 41
Pasang koneksi instrument, (misalnya, level gauge, thermowells,atau alat
pengukur tekanan).
Menyediakan akses ke internal vessel melalui manhole.
Menyediakan attachament langsung dari peralatan lainnya,( misalnya,
penukar panas atau mixer).
Tabel 4.5 Chemical Requirement SA 106
Tabel 4.6 Tensile RequirementSa 106
Riki Rikardo
1210017211036 42
Skirt Support
Desain penyangga mengacu pada ASME UG-54. Jenis penyangga yang
digunakan adalah skirt support.UG-54 menyatakan bahwa semua Pressure vessel
harus ditopang dan penyangga tersebut harus di susun dan atau disambung ke
dinding Pressure vessel sedemikian sehingga bisa menopang beban maksimum
(Lihat UG 22 dan UG 82).
Tabel 4.7 Appurtenant Material Spesification SA 36
Tabel 4.8 Chemical Requirement SA 36
Riki Rikardo
1210017211036 43
Tabel 4.9 Tensile Requirement SA 36
Gambar 4.14 Skirt Support
Keterangan Gambar :
D = Tebal LuarSkirt Support
Ts = Tebal Skirt Support
Anchor Bolt dan Base Ring
Desain Anchor Bolt dan Base Ring berdasarkan pressure handbook
Eugene F. Megyesy yang menyatakan bentuk Anchor Bolt dan Base Ring harus
Riki Rikardo
1210017211036 44
mampu menahan beban yang bekerja seperti beban angin dan beban gen\mpa.
Material yang digunakan untuk perencanaan Anchor Bolt adalah SA 193 B
sedangkan untuk base ring adalah SA 283 Gr C.
Tabel 4.10 Chemical Requirement SA 193 B
Tabel 4.11 MechanicanRequirement SA 193 B
Riki Rikardo
1210017211036 45
Tabel 4.12 Chemical Requirement SA 283 C
Tabel 4.13 Tensile Requirement SA 283 C
Reinforcemet Pad
Desain reinforcemet pad berdasarkan Pressure handbook Eugene F.
Megyesy yang menyatakan bentuk dan luas reinforcemet pad harus mampu
menahan tekanan dari dalam bejana tekan akibat dan shell yang dilubangi untuk
pemasangan nozzle. Material yang digunakan untuk perancangan reinforcemet
pad adalah SA 516 Gr 70.
Flange
Desain flanges berdasarkan ASME UG-44 yang menyatakan bahwa
bentuk flanges harus mengacu pada rating tekanan-temperatur, ketebalan serta
dimensi yang lain harus memenuhi standar, salah satunya adalah ASME/ANSI
B16.5
Riki Rikardo
1210017211036 46
Tabel 4.14 Chamical Requirement SA 105
Tabel 4.15 Permissible Variations in Product Analysis SA 105
Riki Rikardo
1210017211036 47
Tabel 4.16 Mechanical Requirement SA 105
Tabel 4.17 Computed Minimum Values SA 105
Riki Rikardo
1210017211036 48
4.8 Perancangan / Analisis dan Pembahasan
Spesifikasi Hasil Perencanaan

Fluida : Oil and gas
Position Pressure Vessel :Vertical
Location : PT. Citra Tubindo Engineering
Panjang Pressure Vessel Keseluruhan : 116 in ( Ellipsoidal Head )
Design Pressure : 1200 psi
Operating Pressure : 1000 psi
Design Temperature : 200 0 F
OperatingTemperature : 1500 F
Wind Load : Asce 7.2010
Earthquake Factor : diasumsikan
Weld Joint Efficiency :1
Diameter Pressure Vessel : 36 in
Jari-jari Shell : 18 in
Jumlah Nozzle : 5 Nozzle (8, 6, 6, 2, 2)
Jumlah Flange : 5 buah
Skirt Support : 4 buah
Corrosion Allowance : 0,125 mm/year
Design Life : 25 year
Construction Material : Shell = SA 516 Gr 70
Head = SA 516 Gr 70
Nozzle = SA 106 Gr B
Flange = SA 105
Skirt Support = SA 36
Anchor Bolt = SA 193 B
Base ring = SA 283 Gr C
Shell
Perhitungan ketebalan shell
Material shelladalah baja karbon SA 516 Gr 70 dengan tegangan ijin
maksimun adalah 71000 psi.
dimana,
t = Ketebalan minimum shell yang diperlukan, mm
D = Diameter Luar shell, mm
Riki Rikardo
1210017211036 49
CA = 0,125 mm/year
= 0.307 in = 7,79 mm
Ketebalan Shell yang di dapat menggunakan UG 27 dijumlahkan dengan
corosion Allowance (CA) selama 25 tahun. Berarti 7.79 mm + 4,5 mm = 12.9 mm
maka tebal material Shell yang digunakan untuk pressure vessel adalah 13 mm (
0.511811 in )
material Shell yang digunakan untuk pressure vessel adalah 13 mm (
0.511811 in )
Head
Menentukan ketebalan head adalah
Material shell adalah baja karbon SA 516 Gr 70 dengan tegangan ijin
maksimum
adalah 71000 psi.
Dimana,
t = Ketebalan minimum shellyang diperlukan, mm
D = Diameter Luar shell, mm
CA = 0,125 mm/year
= 0.305 in = 7.74 mm
Ketebalan Head yang di dapat menggunakan UG 32 dijumlahkan dengan corosion
Allowance (CA) selama 25 tahun. Berarti 7.74 mm + 4,5 mm = 12.24 mm maka
tebal material head yang digunakan pressure vesseladalah 12.5 mm ( 0.4921 in ).
Riki Rikardo
1210017211036 50
Nozzle
data Sheet :
Diameter dalam bejana (Do) = 36 in

Operating Pressure (Po) = 1000 psi
Design Pressure (Pd) = 1200 psi
Operating Temperatur (To) = 1500C = 3020F
Design Temperatur (Td) = 2000C = 3920F
Teg. Ijin Material Shell (s) = 71000 psi (tabel 3.2)
Shell
Material Shell = SA 516 Gr 70
Teg. Ijin Maximum = 71.000 psi (tabel 3.2)
Tebal Shell = 1,25 in
Nozzle
Material Nozzle = SA 106 Gr B
Tipe = Slip on Flange
Teg. Ijin Maximum = 60000 psi (tabel 3.6)
Jumlah Nozzle = 5 buah
Diameter Nozzle = Nozzle 1 = 8 in (ditentukan)
Nozzle 2 = 6 in (ditentukan)
Nozzle 3 = 6in (ditentukan)
Material Nozzle adalah SA 106 Gr 70 dengan tegangan ijin maksimum adalah
60000 psi. Tebal dinding leher nozlle yang dibutuhkan (trn) dapat ditentukan dari
persamaan berikut :
Dimana :
P = Tekanan desain internal, Psi

Rn = Diameter nozlle, in
S = Teg. Ijin maksimum, Psi
Riki Rikardo
1210017211036 51
Riki Rikardo
1210017211036 52
dari data diatas maka tebal leher nozzle dapat ditentukan :
1. Nozzle 1 = 0,16 in = 4.06 mm

2. Nozzle 2 = 0,12 in = 3.04 mm
3. Nozzle 3 = 0,12 in = 3.04 mm
4. Nozzle 4 = 0,04 in = 1.01 mm
5. Nozzle 5 = 0,04 in = 1.01 mm
Skirt Support
Material Skirt Support adalah SA 36 dengan tegangan ijin maksimum adalah
14800 psi.
Data desain.
Material skirt : SA 36
Teg. Ijin maksimum (S) : 14800 psi (tabel 3.9)
Diameter luar skirt (D) : 36 in
Kecepatan angin (Vw) : 56 mph (Sumber BMG)
Tinggi skirt (hT) : 32 in
Tinggi vessel + skirt (H) : 152 in
dimana :
t : tebal skirt yang dibutuhkan

MT : Momen pada sambungan antara skirt dengan head = 638220 lb.ft
E : Efisiensi sambungan = 1
D : Diameter laur skirt = 36 in
S : Tegangan ijin maksimum material skirt = 14800 psi
W : Berat vessel dan skirt dengan head pada kondisi operasi = 16199 lb
Riki Rikardo
1210017211036 53
sehingga tebal skirt adalah :
= 0.473 in
Ketentuan skirt adalah 0,5473 in, diambil ketebalan plat 14 mm.
Anchor Bolt
data spesifikasi :
Material anchor bolts : SA 193 B

Teg. Ijin maks. (Sa) : 18000 psi (tabel 3.12)
Material base ring : SA 283 grade C
Teg. Ijin maks. (Sab) : 55114 (tabel 3.13)
Ratio of madulus elastisitas (n) : 10 (table E page 80)
Diam. lingk. bolts (d) :18 in + 2
Momen total (Mt) : 638220 lb.ft
Berat total bejana (Wb) : 16199 lb
Fc (maks) : 1200 psi
Diameter lingkaran anchor bolts (D) : 10 ft
k = 0.4
Dari tabel D Pressure Vessel Handbook maka didapatkan harga-harga
sebagai berikut :
Tabel 4.18 Values constanta as function of K
TABLE D
Values of Constants
as Functions of K
Riki Rikardo
1210017211036 54
k Cc Ct j z
0.00 0,000 3,142 0,750 0,500
0,05 0,600 3,008 0,760 0,490
0,10 0,852 2,887 0,766 0,480
0,15 0,049 2,772 0,771 0,469
0,20 1,218 2,661 0,776 0,459
0,25 1,370 2,551 0,779 0,448
0,30 1,510 2,442 0,781 0,438
0,35 1,640 2,333 0,783 0,427
0,40 1,765 2,224 0,784 0,416
0,45 1,884 2,113 0,785 0,404
0,50 2,000 2,000 0,785 0,393
0,55 2,113 1,884 0,785 0,381
0,60 2,224 1,765 0,784 0,369
0,65 2,333 1,640 0,783 0,357
0,70 2,442 1,510 0,781 0,344
0,75 2,551 1,370 0,779 0,331
0,80 2,661 1,218 0,776 0,316
0,85 2,772 0,049 0,771 0,302
0,90 2,887 0,852 0,766 0,286
0,95 3,008 0,600 0,760 0,270
1,00 3,142 0,000 0,750 0,250
Riki Rikardo
1210017211036 55
Tabel 4.19 Properties of concrete four mixtures
TABLE E
Properties of Concrete Four Mixtures
Ultimate 28 day 2000 2500 3000 3750
Strength psi
Allowable compr. 800 1000 1200 1500
Strength fc psi
Safe bearing load 500 625 750 938
fb psi
Factor n 15 12 10 8
luas anchor bolts yang diperlukan
dimana :
Bt = Luas total Anchor Bolts
M = Momen total pada sambungan skirt
W = Total berat bejana pada posisi tegak
Sa = Tegangan ijin maksimum metrial bolt
D = Diameter keliling bolt
in2
Riki Rikardo
1210017211036 56
Karena jumlah bolts yang diperlukan adalah 12 maka luas yang diperlukan
per bolt adalah 83,82/12 = 6,98 in2.
Dari tabel A Pressure Vessel Headbook luas 6,98 in2 maka ukuran boltyang
digunakan 3 in aman, tetapi harus ditambah 1/8 in untuk korosi ijin sehingga
ukuranbolt yang harus digunakan adalah 3,125 in. Beban tarik pada anchor bolts
lb
tegangan tarik pada anchor bolts
Sa = 2774,48 psi
beban tekan pada beton adalah
dimana :
lb
Beban tekan pada beton dapat ditentukan
Riki Rikardo
1210017211036 57
psi
dapat ditentukan dengan persamaan dibawah ini :
beban tarik :
lb
tegangan tarik pada achor bolts
beban tekan pada beton
tegangan tekan beton pada keliling lingkaran bolts
Riki Rikardo
1210017211036 58
Psi
tegangan tekan pada achor bolts
Psi
tebal base ring yang dibutuhkan
menggunakan Pelat dengan ketebalan 1 in untuk base ring.
Reinforcement pad
Luas reinforcement yang dibutuhkan
dimana,
dn = diameter dalam nozel = 8 in
tr = tebal shell = 0,307in
tn = tebal leher nozle = 0,16 in
F = faktor koreksi = 1
Sn/Sv = 60000/71000 = 0,845
sehingga didapat luas reinforcements yang dibutuhkan,
Riki Rikardo
1210017211036 59
)
dimana,
tr = tebal shell = 0,307 in
Sn/Sv = 60000/71000 = 0,845
)
)
dimana,
Sn/Sv = 60000/71000 = 0,845
)
dimana,
Sn/Sv = 60000/71000 = 0,845
Riki Rikardo
1210017211036 60
)
dimana,
Sn/Sv = 60000/71000 = 0,845
Riki Rikardo
1210017211036 61

Laporan Kerja Praktek Teknik Mesin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek Teknik Mesin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praketk Jurusan Teknik Mesin

VERTICAL 2 (TWO) FHASE Di PT. CITRA TUBINDO ENGINEERING

4.1 Latar Belakang Tugas Khusus

Didalam pembuatan laporan ini penulis ingin menjelaskan proses desain

Pressure Vessel merupakan salah satu peralatan utama yang mempunyai

Vessel Vertical 2 (Two) fhase. Berdasarkan perencanaanya fungsinya Pressure

Vessel adalah salah satu penerapan instrumentasi kendali di industri minyak

kedua fluida tersebut. Pada Pressure Vessel umumnya instrumentasi kendali

digunakan untuk mengendalikan variabel - variabel berikut: ketinggian,

tersebut terpisah secara sempurna.

4.2 Batas Masalah

Sehubungan dengan pembahasan Pressure Vessel yang terlalu luas

cakupan ilmiahnya, maka penulis dalam kesempatan ini hanya membahas

tentang bagaimana Proses Desain ataupun Paket Pressure Vessel beserta

komponen komponen pendukungnya yang dilakukan di PT. Citra

Tubindo Engineering. Batam - Indonesia.

Proses desain Pressure Vessel High Presures (HP) Package

Vertical 2 (Two) Fhase.

Agar Mahasiswa yang melakukan praktek kerja lapangan mengetahui

bagaimana proses proses dalam merancang alat Pressure Vessel

Vertical 2 Fhase di PT. Citra Tubindo Engineering. Batam - Indonesia

4.4 Tinjauan Pustaka

4.4.1 Pressure Vessel

menggunakan prinsip pemisah pada tekanan dan temperatur tetap. Biasanya

produksi dari sumur minyak menggunakan Pressure Vessel vertical sedangkan

digunakan dalam sejumlah industri ; misalnya industri pembangkit listrik untuk

Dunia. Pressure Vessel pada kenyataanya sangat penting untuk penggunaaanya,

Vessel dirancang dengan ukuran dan geometris yang bervariasi.

menetapkan berbagai tekanan. Pressure Vessel sebagai komponen yang dirancang

bertanggung jawab untuk keseluruhan desain. Langkah pertama dalam prosedur

desain adalah untuk memilih informasi yang relevan yang diperlukan,

dari berbagai komponen diselesaikan dan dianalisis untuk kegagalan.

Gas Oil Ratio rendah. Untuk masalah penempatannya, Pressure Vessel

vertical sangat efisien karena tidak membutuhkan tempat yang luas

sehingga sangat cocok digunakan pada offshore.

Gambar 4.1 Pressure Vessel Vertical

pemrosesan fluida yang mempunyai Gas Oil Ratio tinggi. Untuk

penempatannya Pressure Vessel horizontal tidak memerlukan pondasi

Gambar 4.2 Pressure Vessel Horizontal

- Pressure Vessel Spherical / Bulat

lebih kecil dibandingkan dengan Pressure Vessel datar maupun Pressure

Vessel tegak. Pressure Vessel spherical sangat cocok digunakan pada

pressure yang tinggi.

Gambar 4.3 Pressure Vessel Spherical

Fungsi utama dari Pressure Vessel

mengendapkan sebagian besar dari butiran butiran cairan yang ikut di

dalam aliran gas

Vessel secara terpisah.

Gambar 4.4 Prinsip Pemisahan Pada Pressure Vessel

lingkupnya, secara umum diklasifikasikan sebagai berikut :

liquid dan fasa gas.

Gambar 4.5 Pressure Vessel Dua Fasa

- Pressure Vessel tiga fasa : memisahkan formasi menjadi fasa

minyak, liquid dan gas

Gambar 4.6 Pressure Vessel Tiga Fasa

4.5 Komponen Utama Bejana Tekan (Pressure Vessels)

Komponen utama bejana tekan (Pressure Vessels) merupakan komponen

tekan. Ketebalan shell dipengaruhi oleh tekanan design. Tekanan design

eksternal. Untuk menentukan ketebalan shell harus memperhatikan beban yang

terjadi pada shell. Arah penyambungan shell juga akan mempengaruhi

perhitungan ketebalan shell.

A. Ketebalan shell berdasarkan internalpressure design

Berdasarkan standar ASME, ketebalan shell berdasarkan internal pressure