TRK
TRK
id
TUGAS AKHIR
DISUSUN OLEH :
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
penyusunan Laporan Tugas Akhir dengan judul Prarancangan Pabrik Etanol dari
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Orang tua hebat kami yang telah memberikan segalanya untuk kami.
2. Ir. Endah Retno D., M.T. dan Ari Diana Susanti, S.T., M.T. selaku dosen
pembimbing atas bimbingan dan arahannya dalam penyelesaian tugas akhir ini.
3. Dr. Sunu H. Pranolo, dan Ir. Muljadi selaku dosen penguji dalam ujian
4. Ir. Arif Jumari, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia atas bimbingannya.
5. Enny Kriswiyanti A, S.T., M.T. dan Fadillah, S.T., M.T. selaku dosen
6. Seluruh dosen, laboran, dan administrasi Jurusan Teknik Kimia atas ilmu,
7. Seluruh teman teman Tekkim06 UNS untuk semangatnya, we are the best!!
8. Seluruh pihak yang telah membantu, yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis
Penulis
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul i
Lembar Pengesahan ii
Daftar Isi iv
Daftar Tabel v
Daftar Gambar vi
Intisari vii
BAB I PENDAHULUAN 1
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Lampiran
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Tabel 5.1 Jumlah Karyawan Menurut Jabatan dan Jumlah Gaji 116
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
INTISARI
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
BAB I
PENDAHULUAN
karena bersih dari emisi. Bioetanol dapat dibuat dari berbagai macam
bahan baku yaitubahan yang mengandung pati seperti tebu, nira aren,
dan industri yang lain.Dapat dikatakan etanol merupakan bahan yang multi
commit to user
BAB I Pendahuluan 1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
menjadi 174.000 kL. Sejumlah 26% dari total produksi pada tahun 2002
Raya Industrial.
commit to user
BAB I Pendahuluan 2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
yang tinggi.
untukdikembangkan di Indonesia.
akan didirikan.
commit to user
BAB I Pendahuluan 3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
commit to user
BAB I Pendahuluan 4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
jumlah yang cukup. Dapat dilihat dari tabel 1.4 bahwa ketersediaan
tidak terlalu besar (pinjaman bank untuk industri UKM adalah kurang
BAB I Pendahuluan 5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
menentukan lokasi pabrik agar secara teknis dan ekonomis pabrik yang
pabrik yang meliputi produksi dan distribusi produk yang diatur menurut
jenis dan kualitas, waktu dan tempat yang dibutuhkan konsumen pada
commit to user
BAB I Pendahuluan 6
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
bahan baku dalam jumlah besar. Hal ini dapat mengurangi biaya
b. Pemasaran Produk
jamu PT. Sido Muncul di Ungaran, dan industri yang lain, maupun
commit to user
BAB I Pendahuluan 7
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
c. Sarana Transportasi
d. Utilitas
Kebutuhan air dapat diambil dari air sungai. Sedangkan listrik dari
e. Tenaga Kerja
karena mempunyai areal yang cukup luas. Hal ini perlu diperhatikan
commit to user
BAB I Pendahuluan 8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
dipilih bukan merupakan lokasi hijau dan produktif maka pabrik tidak
c. Kebijaksanaan pemerintah
d. Buangan pabrik
lingkungan.
commit to user
BAB I Pendahuluan 9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
Reaksi :
H3PO4
CH2 = CH2 + H2O C2H5OH
commit to user
BAB I Pendahuluan 10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
Reaksi:
2. Cara fermentasi
tertentu.
commit to user
BAB I Pendahuluan 11
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
(menyebabkan korosi).
Reaksi :
(Faith Keyes,1957)
commit to user
BAB I Pendahuluan 12
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
Jenis Proses Catalytic hydration Sulfurnic acid Fermentasi Fermentasi dari Fermentasi dari
of ethylene process hydration of ethylene molasses singkong
process
Kondisi P : 1,36 atm P : 69,06 atm P : 1 atm P : 1 atm P : 1 atm
operasi T : 3000C T : 2980C T : 300C T : 300C T : 300C
Kelebihan Yield etanol yang Yield etanol yang -Yield etanol yang -Yield etanol yang -Yield etanol yang
dihasilkan tinggi dihasilkan tinggi dihasilkan tinggi dihasilkan tinggi dihasilkan tinggi
yakni 95% yakni 95% yakni 90% yakni 90% yakni 90%
-Bahan baku dari -Bahan baku dari -Bahan baku dari
bahan nabati yang bahan nabati yang bahan nabati yang
mudah diperoleh mudah diperoleh mudah diperoleh
-Ramah lingkungan -Ramah lingkungan -Ramah lingkungan
-Kondisi operasi -Kondisi operasi -Kondisi operasi
rendah sehingga rendah sehingga rendah sehingga
konstruksi murah. konstruksi murah. konstruksi murah.
BAB I Pendahuluan 13
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
-Jumlah singkong
yang sangat banyak.
Kekurangan -Bahan baku gas -Bahan baku gas alam -Perlu pemisahan -Perlu pemisahan -Perlu pemisahan
alam ketersediaanya ketersediaanya mulai produk produk produk
mulai terbatas terbatas -Melibatkan -Melibatkan -Melibatkan
-Kondisi operasi -Kondisi operasi mikroorganisme mikroorganisme mikroorganisme
cukup tinggi cukup tinggi sehingga kondisi sehingga kondisi sehingga kondisi
operasi harus sangat operasi harus sangat operasi harus sangat
dijaga. dijaga. dijaga.
- Jumlah molasses
yang terbatas.
BAB I Pendahuluan 14
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
keamanan dan perancangan alat. Hal ini dapat berpengaruh pada biaya
rokok
4. Sebagai bahan baku industri, misalnya industri etil asetat, etil eter,
commit to user
BAB I Pendahuluan 15
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
a. Singkong (Gaplek)
- Pati : 84%
- Serat : 0,6%
- Air : 15,4%
Wujud : padat
Warna : putih
Viskositas : 2,07 cp
b. Air
Wujud : Cairan
commit to user
BAB I Pendahuluan 16
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
Titik leleh : 0 oC
SG :1
karena terionisasi
H2O H+ + OH-
Bersifat netral
membentuk asam
Sifat (www.novozymes.com):
Warna : kuning
Bentuk : cair
commit to user
BAB I Pendahuluan 17
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
Viskositas : 1 25 cp
Sifat (www.novozymes.com) :
Bentuk : cair
Viskositas : 10 - 40 cp
e. Etanol
Bentuk : cair
commit to user
BAB I Pendahuluan 18
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
menjaga suhu operasi agar tetap terjaga 55 C.Reaksi yang terjadi sebagai
berikut :
commit to user
BAB I Pendahuluan 19
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
Beta amilase
C12H22O11 + H2O 2(C6H12O6) H = -4,17 kJ/mol
maksimum 12% karena jika kadarnya lebih dari 12 % maka bakteri akan
commit to user
BAB I Pendahuluan 20
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
dengan Proses EnzimatisKapasitas 140 kL/tahun
etanol menjadi 95% sesuai spesifikasi pasar. Etanol ini kemudian disimpan
Hasil bawah dari menara distilasi I dan II berupa air, dan hasil
commit to user
BAB I Pendahuluan 21
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etanol dari Singkong Kering (Gaplek)
denganProses Enzimatis Kapasitas 140 kL/tahun
BAB II
DESKRIPSI PROSES
katalis enzim, dibagi menjadi 2 tahap, yaitu reaksi likuifikasi dimana pati
Hidrolisis
- Likuifikasi
alpha amilase
C6 H10 O5 2n n H2 O n C12 H22 O11
- Sakarifikasi
beta amilase
C12 H22 O11 H2 O 2 C6 H12 O6
Fermentasi
yeast
C6 H12 O6 2 C2 H5 OH 2 CO2
(Hart, 2003)
commit to user
1. Reaksi Likuifikasi
(www.wikipedia.com)
tekanan 1 atm, suhu 25C menurut Perry (1999), didapat nilai energi
Gibbs:
commit to user
G = -RT ln K .........................................................(2-2)
dengan
G = - 5076280 kJ/kmol
Maka,
G
ln K298 =
-RT
- 5076280 kJ/kmol
ln K298 =
-8,314 kJ/kmol.K 298,15 K
ln K298 = 2047,86
G = - R T lnK
= - 6012699,42 kJ/kmol
2. Reaksi Sakarifikasi
beta amilase
C12 H22 O11 H2 O 2 C6 H12 O6 H. - 4,17 kJ/mol
(http://www.jbc.org/content/264/7/3966.short)
commit to user
tekanan 1 atm, suhu 25C menurut Perry (1999), didapat nilai energi
Gibbs
dengan
G = -76400 kJ/kmol
Maka,
G
ln K298 =
-RT
- 76400 kJ/kmol
ln K298 =
-8,314 kJ/kmol.K 298,15 K
ln K298 = 30,82
G = - R T lnK
= - 84084,33 kJ/kmol
commit to user
3. Reaksi Fermentasi
pendingin.
yeast
C6 H12 O6 2 C2 H5 OH 2 CO2 H. - 116kJ/mol
1 atm, suhu 25C menurut Perry (1999), didapat nilai energi Gibbs
dengan
G = -340730 kJ/kmol
commit to user
Maka,
G
ln K298 =
-RT
- 340730 kJ/kmol
ln K298 =
-8,314 kJ/kmol.K 298,15 K
ln K298 = 137,46
G = - R T lnK
= - 353166 kJ/kmol
max S
. 2 3 4
Ks S
Dengan :
commit to user
Vm S
V. 2 3 5
K m S
Untuk reaksi hidrolisa nilai Vm adalah 30 g/l.jam, dan Km10,5 g/l. Untuk
alpha amilase
C6 H10 O5 60 30 H2 O 30 C12 H22 O11
dengan:
sehingga
commit to user
beta amilase
C12 H22 O11 H2 O 2 C6 H12 O6
dapat dicari nilai (-ra) dengan persamaan (2-6), (-ra) = 9,7308 g/l.jam, dan
yaitu:
(-ra) = k3[C6H12O6].................................(2-11)
(-ramax) = max.Cc.................................(2-12)
Dari persamaan (2-12), perlu dicari nilai (-ramax) dengan nilai Cc yaitu
likuifikasi:
pH4,3 - 5.Pada kondisi operasi ini diperoleh konversi total 96,8%, dan
commit to user
Pada kondisi operasi ini diperoleh konversi total 87,8%, konsentrasi etanol
commit to user
PFD
commit to user
F15
F16 F18
Urea
Posphat Air F26
F14 Lar etanol
Yeast 95% volum
PRODUK
F12
Seeding Tank
F19
T = 35 C Lar. seeding
t = 26 jam MD 2
F24 P =1atm
Lar. Etanol
70% volum
F10
F4 Beta Amilase
Air
F11
F17
F1 F5 Lar.
F2 Lar. Pati Reaktor Steam
Gaplek Glukosa F20
Gaplek halus 19% berat Sakarifikasi
Crusher 15% berat Exhaust CO2
Mixer
T = 55 C
P = 1 atm
MD 1
P =1atm F27
F3
Serat keras
F21
Fermentor Lar. Etanol
F9
F7 8,38% volum
Alfa amilase Reaktor Lar. F13 F23
T = 30 C Broth Tank
Likuifikasi Dekstrin
15% berat P = 1 atm F25
F6 T = 80 C
Air P = 1 atm
Waste
F8 F22 Water
Steam Sludge Treatment
Limbah air
berupa serat keras tidak bisa dihancurkan sehingga tidak lolos pada proses
screening dan akan dibuang sebagai limbah padat. Gaplek yang berukuran
commit to user
1. Hidrolisis
Likuifikasi
Larutan pati keluaran dari mixer, air proses, dan katalis enzim
dengan konversi 79% pada fase cair dengan kondisi operasi 80C
reaktor.
Sakarifikasi
umpan total.
commit to user
2. Fermentasi
Larutan etanol jernih pada lapisan atas R-03 dipompa menuju tangki
commit to user
mengendap dibuang melalui pipa blow down pada dasar R-03 untuk
(C-01).
temperature 93C dan bottom temperature 100C. Hasil atas C-01 adalah
suhu top adalah 83C dan pada bottom adalah 100C. Hasil atas C-02
commit to user
Satuan : kg
commit to user
kg/batch
Komponen
1 4 6 7 8 10 14 15 16 17 18
Pati 940,80 - - - - - - - - - -
Serat 6,72 - - - - - - - - - -
Dekstrin - - - - - - - - - - -
Glukosa - - - - - - - - - - -
Yeast - - - - - - 0,10 - - - -
Urea - - - - - - - 0,75 - - -
Phospat - - - - - - - - 0,15 - -
Karbondioksida - - - - - - - - - - -
Etanol - - - - - - - - - - -
Total 5530,31
commit to user
kg/batch
Komponen
3 20 22 25 26 27
Dekstrin - - 24,89 - - -
Glukosa - - 87,40 - - -
Yeast - - 75,89 - - -
Urea - - - - - -
Phospat - - - - - -
CO2 - 307,52 - - - -
Total 5530,31
commit to user
Arus F1 F2 F3
Arus F2 F4 F5
commit to user
Komponen F5 F6 F7 F8 F8
Dekstrin - - - - 776,63
commit to user
Glukosa - - 791,31
commit to user
Input Output
Arus
F11 F12 F13
commit to user
Glukosa 74,89 - - - - - -
Urea - - 0,75 - - - -
Posphat - - - 0,15 - - -
commit to user
CO2 - - 307,52 - -
commit to user
Input Output
Komponen
F28 F23
commit to user
Satuan : kJ
Arus F1 F2 F3
commit to user
Arus F2 F4 F5
commit to user
Input Output
Komponen
F5 F6 F11
Dekstrin - - 54292,84
Alpa amlse - - -
Reaksi 44829,28
Steam 207909,11
commit to user
Input Output
Komponen
F5 F11
Alpa amlse - -
Glukosa - 15166,81
Beta amlse - -
Reaksi 9166,0271
commit to user
Input Output
Komponen
F13 F19 F20 F21 F22
Alpa amlse - - - - -
Beta amlse - - - - -
CO2 - - 339506,9353 - -
Reaksi 405368,7051
commit to user
Input Output
Komponen
F23 F24 F25
88130,15 1608793,88
Jumlah 1692545,51
1696924,02
Reboiler 8717432,69 -
Kondenser - 8713054,18
commit to user
Input Output
Komponen
Arus 24 Arus 26 Arus 27
32055,56 59444,00
Jumlah 88130,15
91499,56
Reboiler 698855,68 -
Kondenser - 695486,27
commit to user
Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk
keselamatan proses.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus diperhatikan
sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
depan.
maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga jauh dari asap atau gas
beracun.
(Vilbrant, 1959)
commit to user
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu :
proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang
dijual
b. Daerah proses
e. Daerah utilitas
berlangsung dipusatkan.
(Vilbrant, 1959)
commit to user
keamanan produksi.
2. Aliran udara
commit to user
3. Cahaya
tambahan.
dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini
diprioritaskan.
5. Pertimbangan ekonomi
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat
diminimalkan.
(Vilbrant, 1959)
commit to user
(Backhurst, 1983)
commit to user
E - 04
E - 02
commit to user
BAB III
3.1 Crusher
Panjang 1m 1,1 m
Tinggi 1m 0,65 m
commit to user
Jumlah : 1 buah
P = 1 atm
Volume : 0,4817 m3
Diameter : 0,861m
Tinggishell : 0,861m
Tinggihead : 0,198 m
commit to user
3.3 Reaktor
Tabel3.2SpesifikasiReaktor
uk duk. duk
Suhuoperasi 80 C 55 C 35 C
Material Stainless steel SA-167 Stainless Steel SA-167 Stainless Steel SA-167
Pengaduk
Daya 1 Hp 6 Hp -
Alatpenukarpanas
3,87 atm
commit to user
3.4 Tangki
Tabel 3.3SpesifikasiTangki
cerevisiae untukdiumpankan ke
MD
Tipe Tangki silinder tegak, Tangki silinder tegak, Tangki silinder tegak, flat
Suhuoperasi 35 oC 35 C 35 C
Material Stainless steel SA-167 Stainless Steel SA-167 Stainless Steel SA-167
commit to user
3.5 Accumulator
Tabel 3.4SpesifikasiAccumulator
commit to user
Tabel 3.5SpesifikasiMenaraDestilasi
Diameter 1m 0,7 m
commit to user
Kode alat E 01 E - 02 E - 03 E - 04
Fungsi Menurunkan suhu larutan Menurunkan suhu larutan Memanaskan larutan Menurunkan suhu
dekstrin keluaran reaktor glukosa keluaran reaktor etanol keluaran tangki larutan etanol 95%
reaktor sakarifikasi reaktor fermentor dan menara distilasi 1 disimpan dalam storage
Beban panas 57930,6571 kJ/jam 122721,4424 kJ/jam 182823,7655 kJ/jam 12997,1280 kJ/jam
Annulus
Laju alir 1758,30 kg/jam 5275,41 kg/jam 85,7603 kg/jam 111,64 kg/jam
Inner pipe
Laju alir 7653,5571 kg/jam 5854,0822 kg/jam 4776,65 kg/jam 621,3007 kg/jam
3.8 Condenser
Kode alat CD 01 CD - 02
destilasi 1 destilasi 2
exchanger
OD - 2,88 in (0,0732 m)
commit to user
Suhu masuk 30 oC 30 oC
commit to user
Kode alat RE 01 RE - 02
Annulus
commit to user
Inner pipe
P 3,5495Psi 3,92311.10-7Psi
commit to user
3.10 Pompa
Fungsi Mengalirkan larutan Mengalirkan larutan Mengalirkan larutan Mengalirkan larutan Mengalirkan larutan
pati dari crusher 2 dekstrin dari reaktor dekstrin dari reaktor glukosa dari reaktor glukosa dari reaktor
Tenaga pompa 149,1 Watt 1118,5 Watt 1118,5 Watt 372,85 Watt 312,85 Watt
Tenaga motor 200 Watt 1491,4 Watt 1491,4 Watt 500 Watt 500 Watt
Pompa berjenis pompa sentrifugal, dengan masing2 pompa berjumlah 2 buah; 1 beroperasi dan 1 stand by.
Fungsi Mengalirkan bibit Mengalirkan larutan Mengalirkan larutan Mengalirkanlarutan Mengalirkan larutan
yeast dari seeding etanol dari etanol dari tangki alkohol dari alkohol dari accumulator
fermentor tangki penampungan menara distilasi 1 MD 1 dan feed MD2 tangki penampung
Tenaga pompa 149,1 Watt 1118,5 Watt 1118,5 Watt 5219,9 Watt 1491,4 Watt
Tenaga motor 200 Watt 1491,4 Watt 1491,4 Watt 6711,3 Watt 2273,1 Watt
Pompa berjenis pompa sentrifugal, dengan masing2 pompa berjumlah 2 buah; 1 beroperasi dan 1 stand by.
BAB IV
air, unit pengadaan steam, unit pengadaan listrik, unit pengadaan bahan
a. Air proses
b. Air pendingin
commit to user
lisrik didapat dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik
dan generator.
Unit ini bertugas untuk mengolah limbah yang berasal dari proses
dari sungai Bengawan Solo yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan
a. Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya
murah.
commit to user
lain).
6 CD 01 Kondensor 18814,0686
7 CD 02 Kondensor 1502,3671
secara fisis dan kimia. Pengolahan tersebut antar lain meliputi screening,
commit to user
Di dalam flokulator diinjeksikan larutan tawas 5%, larutan kapur 5%, dan
hipoklorit dijaga sekitar 0,2 0,5 ppm. Untuk menjaga pH air, ditambah
mineral terlarut dalam air, seperti Ca2+, Mg2+, Na+, HCO3-, SO4-, Cl-.
Setelah melalui tahapan diatas maka air pendingin bisa dialirkan ke alat
commit to user
1 M Mixer 1264,4211
commit to user
pada boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik,
anorganik, dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek
5 RE 01 Reboiler 1362,5297
6 RE 02 Reboiler 110,2775
Diperkirakan air yang hilang sebesar 20% sehingga kebutuhan air untuk
yang meliputi :
commit to user
1. Kation Exchanger
terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi
jenis C-300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam
regenerasi adalah:
2. Anion Exchanger
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi
yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak.
Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2.
commit to user
3. Deaerasi
Oksigen terlarut dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang
ke atmosfer.
Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal
a. Hidrazin (N2H4)
b. NaH2PO4
12-17 ppm.
commit to user
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi juga berasal dari
air sungai. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
sanitasi harus memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat
Syarat fisik :
b. Warna jernih
Syarat kimia :
b. Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
pathogen.(Raymond D, 1999)
Jumlah air sungai untuk air konsumsi dan sanitasi = 200 kg/jam = 0,2001
m3/jam.
commit to user
satu bagian dengan proses pengolahan air pendingin, air proses dan air
umpan boiler, hanya saja untuk air konsumsi umum dan sanitasi tidak
dialirkan ke tangki penampung air rumah tangga dan kantor dengan waktu
tinggal 24 jam. Skema pengolahan air sungai dapat dilihat pada gambar
4.1.
commit to user
Jumlah
Kebutuhan
kg/jam m3/jam
Dengan overdesign 10%, maka total air sungai yang harus disediakan
sebanyak 5988,1017kg/jam.
dihasilkan dari boiler ini mempunyai suhu 144oC dan tekanan 3,87atm
dengan asumsi heat loss 10%. Steam yang dibutuhkan untuk proses dan
Kode : B-01
commit to user
Jumlah : 1 buah
Efisiensi : 80 %
dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat
karena :
commit to user
commit to user
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
commit to user
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 1500 Watt atau 1,5 kW.
a.F
L=
U .D
dengan :
commit to user
Jumlah lumen :
571.306,60
Jadi jumlah lampu dalam ruangan =
1920
= 298 buah
commit to user
Watt, dimana lumen output tiap lampu adalah 3000 lumen (Perry 3th ed.).
133.227,79
Jadi jumlah lampu luar ruangan =
3000
= 45 buah
= 16.420 W
= 16,2 kW
No Kebutuhan kW
Total 53,46
Kode : GU-01
Jenis : AC generator
commit to user
Jumlah : 1 buah
Kapasitas :27 kW
Efisiensi : 80 %
kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang
pada alasan :
2. Lebih ekonomis
(www.transportation.anl.gov)
Kapasitas alat
Bahan bakar =
eff . . h
commit to user
= 34,4399L/jam
= 92128,16Btu/jam
= 3,1933 L/jam
Limbah dari proses produksi pabrik etanol ini berupa limbah padat,
pupuk kompos.
commit to user
sungai.
yang berasal dari air limbah proses. Air limbah proses adalah limbah cair
yang berasal dari hasil bawah menara distilasi (MD-01) dan hasil bawah
1. Bak Penampung
Limbah cair dari berbagai sumber ditampung dari bak penampung. Fungsi
unit ini adalah penampung sementara limbah cair dan untuk menurunkan
2. Pipa pengaliran
Limbah gas berasal dari gas hasil pembakaran bahan bakar boiler
udara bebas.
4.2 Laboratorium
mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada
bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang
commit to user
tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui
atau diatasi.
produk
c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
1. Laboratorium mikroorganisme
2. Laboratorium fisik
3. Laboratorium analitik
terhadap sifat sifat bahan baku, produk, dan air. Pengamatan yang
commit to user
specific gravity
viskositas
kandungan air
commit to user
4.2.5.1 Densitas
Alat : Hydrometer
Cara pengujian :
gelembung).
4.2.5.2 Viskositas
Cara pengujian :
pengetesan.
commit to user
Alat : Spektrofotometer
Cara pengujian :
b. Menambah 1 ml Nelson.
homogen
Cara pengujian :
commit to user
Cara pengujian :
terletak di bagian atas GC. Jika lampu kuning menyala maka hasil akan
1. Air baku
2. Air proses
3. Air demineralisasi
5. Air limbah
lain:
commit to user
oleh laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas
commit to user
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
commit to user
umumnya.
macam yaitu :
1. Line System
commit to user
3. Functional System
kompleks.
hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Untuk kelancaran
produksi, perlu dibentuk staff ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli
di bidangnya.
2. Sebagai staff, yaitu orang - orang yang melakukan tugas sesuai dengan
commit to user
Tahunan (RAT) atas segala tindakan dan kebijakan yang telah diambil
pabrik.
dan keuangan.
commit to user
laboratorium.
Pabrik etanol direncakan beroperasi 350 hari dalam satu tahun dan
proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari
commit to user
Jam kerja :
Jam istirahat :
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
commit to user
Tgl 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Day D D A A B B C C C D
Swing C C D D A A B B B C
Night B B C C D D A A A B
Off A A B B C C D D D A
Tgl 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Day D A A B B B C C D D
Swing C D D A A A B B C C
Night B C C D D D A A B B
Off A B B C C C D D A A
Tgl 21 22 23 24 25 26 27 28
Day A A A B B C C D
Swing D D D A A B B C
Night C C C D D A A B
Off B B B C C D D A
Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal
commit to user
commit to user
6 StaffLaboratorium 4 Rp 2.000.000,00
7 StaffProduksi 9 Rp 2.000.000,00
i. Gaji Pokok
ii. Tunjangan
commit to user
iii. Cuti
v. Pengobatan
(Masud, 1989)
commit to user
dihasilkan.
1. Kemampuan Pabrik
Bahan Baku
commit to user
Tenaga kerja
Peralatan
2. Kemampuan Pasar
produk dengan mutu sesuai dengan standard dan jumlah produk sesuai
a. Pengendalian Kualitas
commit to user
b. Pengendalian Kuantitas
lama.
c. Pengendalian Waktu
commit to user
BAB VI
ANALISA EKONOMI
investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang dapat
menguntungkan atau tidak jika didirikan. Yang terpenting dari perancangan ini
adalah estimasi harga dari alat - alat, karena harga tersebut dipakai sebagai dasar
besarnya laba yang diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan
a. Profitability
commit to user
beberapa faktoryaitu :
6.1 PenafsiranHargaPeralatan
pastisetiaptahunsangatsulitsehinggadiperlukansuatumetodeataucarauntukm
tahunsebelumnya. Penentuanhargaperalatandilakukandenganmenggunakan
Denganasumsikenaikanindeks linear,
makadapatditurunkanpersamaanleast
squaresehinggadidapatkanpersamaanberikut:
commit to user
(2012).Sedangkanhargaalatpadatahun-
tahunsebelumnyadilihatdarigrafikpadareferensi.Untukmengestimasihargaa
Ny
Ey.Ex 7Nx9(6 2)
Dengan :
Ey = Hargapembelianpadatahun y
Ex = Hargapembelianpadatahun x
Ny = Indekshargapadatahun y
Nx = Indekshargapadatahun x
Tabel 6.1Indekshargaalat
No Tahun Indeks
1 1991 361,3
2 1992 358,2
3 1993 359,2
4 1994 368,1
5 1995 381,1
6 1996 381,7
7 1997 386,5
8 1998 389,5
9 1999 390,6
commit to user
No Tahun Indeks
10 2000 394,1
11 2001 394,3
12 2002 390,4
405
400
395 y = 3.607x - 6823.
390 R = 0.862
385
index
380
375
370
365
360
355
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
tahun
Gambar 6.1GrafikLinierisasiIndeksHarga
6.2 DasarPerhitungan
Pabrikdidirikan : 2012
Hargabahanbakugaplek : Rp 508/kg
commit to user
1. Pendirianpabrikdimulaiawaltahun
4. Shut downpabrikdilaksanakanselama 15
haridalamsatutahununtukperbaikanalat-alatpabrik
laindiperkirakanstabilselamapabrikberoperasi
11. Tarif pajak perseroan hasil laba perusahaan adalah sebagai berikut:
Rp 0 Rp 50.000.000 : 10%
(www.pajak.go.id)
commit to user
6.4 HasilPerhitungan
No Keterangan Total
3 Electricity Rp 42.353.258
4 Bangunan Rp 825.000.000
6 Utilitas Rp225.742.540
1. PersediaanBahanbaku Rp17.083.783
commit to user
2. GajiPegawai Rp366.000.000
3. Supervisi Rp66.000.000
4. Maintenance Rp37.557.803
5. Utilitas Rp199.396.149
Tabel6.5Indirect ManufacturingCost
1. Laboratory Rp16.740.000
2. Packaging Rp15.644.266
3. Shipping Rp35.000.000
commit to user
1. Depresiasi Rp211.766.292
3. Asuransi Rp37.557.803
= Rp1.302.330.850
1. Administrasi Rp 80.000.000
commit to user
6.4.10 AnalisaKelayakan
Diketahui:
- Variabel Cost ( Va )
- Utilitas = Rp199.396.149 +
Va = Rp515.591.150
- Regulated Cost ( Ra )
- Labor = Rp366.000.000
- Supervisi = Rp 66.000.000
- Laboratorium = Rp18.300.000
- Maintenance = Rp37.557.803+
Ra = Rp 579.857.803
- Penjualan (Sa)
= 148.050 liter/tahun
Hargajual = Rp 13.220/liter
commit to user
- Keuntungan (profit)
KeuntunganSebelumPajak
= Rp574.830.038
KeuntunganSetelahPajak
Dengannilaipajakperseroanataslabaperusahaansebesar
=Rp419.881.027
AnalisaEkonomi
Fa0,3Ra
BEP . >100%
Sa Va - 0,7Ra
BEP = 44,5%
0,3Ra
SDP . >100%
Sa Va - 0,7Ra
SDP = 16,8%
profit
%ROI. >100%
FCI
commit to user
FCI
POT.
Profit depresiasi
Persamaan:
untukmemperolehhargakeduasisipersamaansama, didapatnilai i
16,51%
Rp2.500,00
Rp2.000,00
Harga (dalam juta)
Rp1.500,00
Rp1.000,00
Rp500,00
Rp-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
kapasitas produksi %
Gambar6.2GrafikAnalisaKelayakan
commit to user
Tabel 6.8AnalisaKelayakan
Bungadeposito 6%
commit to user
KESIMPULAN
untuk setiap parameternya, sehingga pabrik ini dapat dinyatakan layak didirikan
commit to user
DAFTAR PUSTAKA
Aries, Robert S., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation, McGraw Hill
Book Company, New York
Backhurst, J.R., J.H. Harker, 1983, Process Plant Design, Heinemann Educational
Books, London
Branan, Carl. R., 1994, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Gulf Publishing
Company, Texas
Brownell, Lloyd E., Edwin H. Young, 1959, Process Equipment Design, John
Wiley and Sons Inc., New York
Brown, George Granger, 1950, Unit Operations, John Wiley and Sons Inc., New
York
Faith, W.L., Donald B. Keyes, Ronald L. Clark, 1950, Industrial Chemicals, John
Wiley and Sons Inc., USA
Fessenden, Ralp J., Joan S. Fessenden, 1997, Kimia Organik, PenerbitErlangga,
Jakarta
Foggler, H. Scott, 1999, Elements of Chemical Reaction Engineering, Prentice
Hall PTR, New Jersey
Geankoplis, Christie J., 1993, Transport Process and Unit Operations, Prentice
Hall International Inc., Singapore
Kern, Donald.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw Hill Book Company,
Japan
Lee G. C., Kim C.H., 1992, A kinetic Model and Simulation of Starch
Saccharification and Simultaneous Ethanol Fermentation by
Amyloglucosidase and Zymomonasmobilis. Bioprocess engineering 7
(1992) 335 - 341.
Ludwig, Ernest E., 1965, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, Vol.2, Gulf Publishing Company, Texas
McCabe, Julian L., dkk, 1985, OperasiTeknik Kimia, PT GeloraAksaraPratama,
Jakarta
commit to user
A-107
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Perry, Robert H., Don W. Green, James O. Maloney, 1999, Perrys Chemical
Engineers Handbook, McGraw Hill Company Inc., USA
Peters, Max S., Klaus D. Timmerhaus, Ronald E. West, 2003, Plant Design and
Economics for Chemical Engineers, McGraw Hill Company Inc., New
York
Pudjaatmaka, A. Hadyana, L. Setiono, 1985, Buku Teks Analisis Anorganik
Kualitatif Makro dan Semimikro, PT Kalman Media Pustaka, Jakarta
Powell, Sheppard T., 1954, Water Conditioning for Industry, McGraw Hill
Company Inc., New York
Raposo, S., Pardao J., 2009 Kinetic Modelling of Bioethanol Production Using
Agro-industrial by-products, International Journal Of Energy And
Environment, Issue 1, Volume 3, 2009
Rase, Howard.F., 1977, Chemical Reactor Design For Process Plants, John Willey
and Sons Inc., Canada
Richardson, J.F., J.M. Coulson, R.K. Sinnott, 1989, An Introduction to Chemical
Engineering Design, Vol.6, Pergamon Press, New York
Smith, J.M., H.C. Van Ness, M.M. Abbott, 2001, Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, McGraw Hill Company Inc., New York
Ulrich, Gael D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Willey and Sons Inc., Canada
Vilbrant, Dryden, 1959, Chemical Engineering Plant Design, McGraw Hill
Kogakusha, Tokyo
Wallas, Stenley.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers,
USA
Wankat, Philip C., 1944, Equilibrium Staged Separations, Prentice Hall PTR,
New Jersey
Yaws, Gari.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill Handbook,
Texas
www.bps.go.id
www.cct-cv.com
www.flow-velocity-water-pipes-d_385.html
commit to user
A-108
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
www.isroi.wordpress.com
www.novoenzyme.com
www.powderandbulk.com
www.sinar-electric.com
www.transportation.anl.gov/modeling_simulation/GREET/index.html
www.wikipedia.com
commit to user
A-109
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN
commit to user
A-110
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN A
SIFAT FISIS BAHAN
1. Critical Properties
BM Tf Tb Tc Pc
Komponen Zc
(g/gmol) (K) (K) (K) (bar)
H2O 18 273,15 373,15 647,13 220,55 0,229 0,345
CO2 44 216,58 197,70 304,19 73,82 0,247 0,288
C2H5OH 46,069 159,05 351,44 516,25 63,84 0,248 0,637
2. Heat Capacity
KapasitasPanasCairan
Cp = A+ BT+CT2+DT3 (Cp = J/mol.K dan T = K)
Komponen A B C D
H2 O 9,2053E+01 -3,9953E-02 -2,1103E-04 5,3169E-07
C2H5OH 5,9342E+01 3,6358E-01 -1,2164E-03 1,8030E-06
KapasitasPanasUap
Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4 (Cp = J/mol.K dan T = K)
Komponen A B C D E
H2 O 3,3933E+01 -8,4186E-03 2,9906E-05 -1,7825E-08 3,6934E-12
C2H5OH 2,7091E+01 1,1055E-01 1,0096E-04 -1,5046E-07 4,6601E-11
commit to user
A-1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
3. Vapour Pressure
B
log P . A C log TDTET 2
T
(P = mmHg dan T = K)
Komponen A B C D E
H2 O 29,8605 -3152,2 -7,3037 2,4247E-09 1,8090E-06
C2H5OH 23,8442 -2864,2 -5,0474 3,7448E-11 2,7361E-07
4. Heat of Vaporation
T n
Hvap.A H1- J
Tc
(Hvap = KJ/mol)
Komponen A Tc n
H2 O 52,063 647,13 0,321
C2H5OH 43,122 516,25 0,079
5. Density
T n
.AB -71-Tc9
Komponen A B n Tc
H2O 0,34710 0,27400 0,28571 647,13
CO2 0,46382 0,26160 0,29030 304,19
C2H5OH 0,2657 0,26395 0,2367 516,25
Pati = 1500 kg/m3
Dekstrin = 1540 kg/m3
Glukosa = 1544 kg/m3
-amilase = 1260 kg/m3
-amilase = 1170 kg/m3
yeast = 950 kg/m3
commit to user
A-2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
6. Viscocity
= A + BT + CT2 ( liquid=mikropoise dan T=K)
Komponen A B C
H2O -36,826 4,29E-01 -1,62E-05
Pati = 2,07 centipoise
-amilase = 5 centipoise
-amilase = 5 centipoise
7. Surface Tension
T n
.A H1- J
Tc
( = dyne/cm)
Komponen A Tc n
H2 O 132,674 647,13 0,995
C2H5OH 67,036 516,25 1,2286
8. Thermal Konductivity
k = A + BT +CT2 (k = W/m.K)
Komponen A B C
H2 O 0,00053 4,7093E-05 4,9551E-08
C2H5OH -0,00556 4,3620E-05 8,5033E-08
commit to user
A-3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN B
NERACA MASSA
A. Komponen
1. Pati
2. Serat
3. Air
4. Dekstrin
5. Glukosa
6. Etanol
7. CO2
8. Enzim Alpha Amilase
9. Enzim Beta Amilase
10. Yeast Saccharomyces Cereviseae
11. Urea
12. Ammonium Fospat
commit to user
B-1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
1. NM di sekitar Crusher 1
2. NM di sekitar Crusher 2
Asumsi:
Semua arus F2 dapat dihancurkan, dan dilanjutkan ke mixer.
commit to user
B-2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
3. NM di sekitar Mixer
NM total
F2 + F4 = F5
Dengan konsentrasi pati pada F5 adalah 19%, maka dapat diketahui arus F5,
sehingga dapat dicari jumlah air (F4) yang ditambahkan.
NM pati
in - out = acc
931,39 = 19% x F5
F5 = 4902,06 kg
maka air (F4) yang ditambahkan
F2 + F4 = F5 F4
= 3793,26 kg air
Konsentrasi pati pada umpan reaksi likuifikasi adalah 19% berat dari total massa
arus masuk reaktor
Menghitung kebutuhan air dan enzim dari perbandingan arus masuk pada data
BERDC Indonesia Ethanol Plant.
Dari perhitungan sebelumnya F5 = 4902,06 kg
Dari exist plant F5 = 25000 kg
F6 = 5300 kg
commit to user
B-3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Sehingga diperoleh,
air yang ditambahkan F6 = 274,52 kg
alpha amilase enzim F7 = 0,98 kg
dari neraca panas, diinjeksikan
steam F8 = 97,35 kg
maka total arus keluar F9 = 5274,91 kg
PERHITUNGAN KONVERSI
Pati (C6H10O5)60 mula-mula = 19% F5
= 931,392 kg = 931392 gram
BM pati = 9720 gr/mol
mol mul-mula = 95,82 mol
Reaksi likuifikasi
B-4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
reaktan bereaksi
konversi likuifikasi = x 100%
reaktan mula-mula
75,70 mol
= x 100 %
95,82 mol
=79,00%
maka, komposisi arus masuk dan keluar reaktor Likuifikasi R-01
Arus Input (kg) Output (kg)
Generasi Reaksi
Komponen F5 F6 F7 F8 F8
Pati 931,39 0 0 0 0 735,76 195,63
Dekstrin 0 0 0 0 776,63 0 776,63
Air 3964,02 274,52 0 97,35 0 40,88 4295,01
Serat 6,65 0 0 0 0 0 6,65
Alpa amilase 0 0 0,98 0 0 0 0,98
Total Arus 4902,06 274,52 0,98 97,35 776,634 776,6339 5274,91
Total 5274,91 776,63 776,63 5274,91
Konsentrasi dekstrin hasil keluaran reaksi likuifikasi adalah 15% berat dari total
massa arus keluar.
Menghitung enzim dari perbandingan arus masuk pada data BERDC Indonesia
Ethanol Plant.
Dari perhitungan sebelumnya F9 = 5274,91 kg
Dari exist plant F5 = 31700 kg
F10 = 3 kg
Jadi,
Enzim yang ditambahkan F10 = 0,5 kg
commit to user
B-5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
PERHITUNGAN KONVERSI
Air (H2O) mula-mula = 81,42% F9
= 4295,01 kg
BM = 18 gr/mol
mol mula - mula = 238611,74 mol
Reaksi Sakarifikasi
H2 O 2 C6 H12 O6
beta amilase
Reaksi C12 H22 O11 +
reaktan bereaksi
konversi sakarifikasi = x 100%
reaktan mula-mula
2198,09 mol
= x 100 %
2270,86 mol
= 96,80%
commit to user
B-6
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
ke fermentor
Lar glukosa F13
F11
ke seeding tank
F12
Dari data BERDC Indonesia Ethanol Plant , diketahui perbandingan split arus
menuju fermentor dan seeding tank F13:F12 adalah 1:10,5667.
NM total
F11 = F12 + F13
F11 = F12 + 10,5667F12
F12 = 499,25 kg
F13 = 4776,16 kg
commit to user
B-7
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Menghitung kebutuhan air dan enzim dari perbandingan arus masuk pada data
BERDC Indonesia Ethanol Plant.
Dari perhitungan sebelumnya F12 = 499,25 kg
Dengan kandungan glukosa 15%.F12= 74,89 kg
Dari exist plant F12 = 3000 kg
F14 = 0,6 kg
F17 = 200 kg
F18 = 1000 kg
Jadi,
air yang ditambahkan F18 = 209,42 kg
yeast F14 = 0,98 kg
steam F17 = 33,28 kg
urea = 1% glukosa F15 = 0,75 kg
phosphate = 0,5%glukosa F16 = 0,15 kg
maka total arus keluar F19 = 742,95 kg
Pada seeding tank, glukosa, urea, dan phosphate merupakan nutrient bagi yeast,
sehingga
NM yeast
In reaksi + generasi - out = acc = 0
F14 + (15%F12 + F15 + F16) = Xyeast19.F19
Xyeast19.F19 = 75,89 kg
Xyeast19 = 10,21%
commit to user
B-8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Exhaust CO2
F20
Lar glukosa
F13
Lar seeding fermentor
Lar etanol
F19
Sedikit ampas
F21
Sludge
F22
Konsentrasi glukosa hasil keluaran reaksi sakarifikasi adalah 15% berat dari total
massa arus keluar
Diketahui konversi reaksi fermentasi adalah sebesar 87,8%
commit to user
B-9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Reaksi Fermentasi
Zymase
C6H12O6 2 C2H5OH + 2 CO2
Glukosa Etanol Karbondioksida
2
mula 3980,13 0 0 mol
reaksi 3494,56 6989,12 6989,12 mol
sisa 485,58 6989,12 6989,12 mol
NM total
F13 + F19 = F20 + F21 + F22
Neraca Massa CO2
in - reaksi + generasi out = acc
307,52 = X20CO2*F20
X20CO2 = 100%
Neraca Massa serat, pati, dekstrin, glukosa, yeast, alfa amylase,
beta amylase.
Asumsi semua padatan terendapkan pada dasar fermentor, dan dikeluarkan
melalui blowdown R-03.
In reaksi + generasi out = acc
X13.F13 + X19.F19 = X22.F22
Dari perhitungan perancangan reaktor, total endapan yang dibuang adalah setinggi
level batas head bawah, dan dapat dihitung banyaknya larutan etanol 6,67%
volum yang ikut terbuang adalah 42,999 kg.
commit to user
B-10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
B-11
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Dari tabel Neraca Massa Fermentor, komposisi umpan distilasi F23 sebagai
berikut:
Arus masuk F23 = 4776,65 kg
Etanol : 318,63 kg = 6926,7671 mol
Air : 4458,01 kg = 247667,4424 mol
total = 254594,2095 mol
318,63 kg
% massa etanol = x 100 %
4776,65 kg
= 6,67%
6926,7671 mol
% mol etanol = x 100%
254594,2095 mol
= 2,72% Xf (fraksi mol etanol feed)
443736 ml
% volum etanol = x 100 %
5072000 ml
= 8,75%
Mencari nilai fraksi mol etanol top dari % volum top yang dikehendaki
menghitung densitas zat liquid pda suhu top kolom
T top = 93,07 C = 366,22 K
commit to user
B-12
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
T n
-71- 9
density = A B Tc
NM Total (mol)
Fin -Fout = acc = 0
F23 = F24 + F25
254594,21 = F24 + F25 ......(1)
Diketahui
F23 = 254594,21 mol
X23 = 2,72 %
X24 = 40,50 % (dari hasil perhitungan)
X25 = 0,05 % (ditentukan nilainya)
Jadi,
Neraca massa etanol
Fin - Fout = acc
F23.X23 F24.X24 - F25.X25 = 0
6926,77 - 0,4050.F24 - 0,0005.F25 = 0
6926,77 = 0,4050.F24 + 0,0005.F25 ...(2)
commit to user
B-13
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Lar etanol-air
70% vol
Menara
F24
Destilasi
2
Residu
F27
commit to user
B-14
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Mencari nilai fraksi mol etanol top dari % volum top yang dikehendaki
menghitung densitas zat liquid pada suhu top kolom
T top = 82,969C = 356,119 K
Didapat
etanol : 0,7292 gr/ml
air : 0,9724 gr/ml
maka
menghitung konversi %volum ke %mol, basis volum 1 liter = 1000
ml
Komponen volum (ml) massa (gr) mol
air 50 48,62 2,70
etanol 950 692,78 15,06
total 1000 741,40 17,76
%tase 95% 93,44% 84,79%
NM Total (mol)
Fin -Fout = acc = 0
F24 = F26 + F27
16809,71 = F26 + F27 ......(1)
Diketahui
F24 = 16809,71 mol
X24 = 40,50 %
X26 = 84,79 % (dari hasil perhitungan)
X27 = 0,05 % (nilainya ditentukan)
commit to user
B-15
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Jadi,
Neraca massa etanol
Fin - Fout = acc
40,05%F24 - 84,79%F26 - 0,05%F27 = 0
6807,87 = 0,8479.F26 + 0,0005.F27 ....(2)
eliminasi pers (1) dan (2)
16809,71 = F26 + F27
6807,87 = 0,8479F26 + 0,0005F27
menjadi
16809,71 = F26 + F27
13615749,61 = 1695,84F26 + F27 -
-13598939,90 = - 1694,84F26
F26= 8023,71 mol
maka F27= 8786,00 mol
commit to user
B-16
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN C
NERACA PANAS
Trefrensi : 25 oC = 298,15 K
Basis : 1 operasi batch
Data data panas jenis (Cp) komponen (www.wikipedia.com).
Komponen Cp (kJ/kmol.K)
Pati 65,43
Dekstrin 434,70
Serat 65,43
Glukosa 115,00
Yeast 75,55
Urea 94,76
Posphat 81,05
Air f(T)
Steam f(T)
Etanol F(T)
Cp vapor
Cpvapor = A + B T + C T2 + D T3 + E T4
Komponen A B C D E
etanol 2,7091E+01 1,1055E-01 1,0096E-04 -1,5046E-07 4,6601E-11
air 3,3933E+01 -8,4186E-03 2,9906E-05 -1,7825E-08 3,6934E-12
commit to user
C-1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Panas KeluarArus F3
T keluar = 30C = 303,15 K
Komponen F (kg) BM (kg/kmol) n (kmol) C (kJ/kmol) H (kJ)
Air 1,72 18 0,0958 45,36 4,35
Serat 0,07 9720 0,0000 327,15 0,00
Pati 9,41 9720 0,0010 327,15 0,32
Total 11,20 0,0968 4,67
commit to user
C-3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Maka
Input output = 0
466,54 kJ (461,85 + 4,67) kJ = 0
commit to user
C-4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Maka,
Input output = acc = 0
461,85 kJ + 9558,54 kJ 10020,39 kJ =0
commit to user
C-5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
C-6
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-7
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Diketahui
Hr298 = -4,17 kJ/mol
jadi Hr = -3055,34 kJ
untuk 1 batch
Hr = -9166,03 kJ
commit to user
C-9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-11
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-12
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-13
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C-14
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
C-15
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
C-16
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN D
REAKTOR SAKARIFIKASI
A. Kondisi Operasi
T = 55C
P operasi = 1 atm
Waktu tinggal = 1 jam
Konversi = 95,86%
95,86
B. Reaksi di reaktor
(C12H22O11) + (H2O) 2(C6H12O6)
Dekstrin Air Glukosa
- Merupakan reaksi irreversible
- Karena reaksi bersifat eksotermis atau mengeluarkan panas, maka untuk
menjaga agar suhu reaksi tetap pada 550C maka diperlukan adanya
pendingin.
C. Neraca Massa
Waktu operasi = 350 hari/tahun
Kapasitas = 400 L/hari
commit to user
D-1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
D-2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Reaksi Sakarifikasi :
(C12H22O11) + 2(H2O) 2(C6H12O6)
A B C
dCA
- .-rA
dt
-ramaks WCA Y
-rA .
K M WCA Y
commit to user
D-3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
M 3
Densitas campuran = fraksi massa = 1068,4878 kg/m
densitas
massa total
Kecepatan laju alir volumetrik =
densitas campuran
= 1,6458 m3/jam = 1645,76 L/jam
dimana :
CAo = konsentrasi C12H22O11 mula-mula (mol/L)
Vo = kecepatan laju alir volumetrik (L/jam)
Xn = konversi akhir
Xo = konversi awal
(-ramax) = kecepatan maksimum pembentukan dekstrin (gr/L.jam)
Km = konstanta Michelis-Menten (gr/L)
dengan :
N = jumlah reaktor
V1 = volume reaktor bila tidak diseri
VN,i = volume masing-masing reaktor
commit to user
D-4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Plot grafik
k antara volume reaktor dengan indeks harga reaktor, kemudian
dipilih reaktor
tor yang paling minimal indeks harga reaktornya.
Dari grafik didapatkan jumlah reaktor yang optimum adalah 2 reaktor dengan
harga yang minimum.
D-5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
maka, D = `
3 volume reaktor
0,7536
D = 2,2644 m
= 89,1497 in
Sehingga nilai,
H = D = 2,2644 m
= 89,6497 in
dengan :
ts = tebal reaktor (in)
P = internal pressure (psia)
ri = inside radius (in)
f = tensile strength (psi)
e = efisiensi pengelasan 80% (dipakai single welded butt joint)
C = allowable stresses (lb/in2)
diperoleh nilai ts = 0,1829 in
dipakai tebal shell standar = 0,1875 in
commit to user
D-6
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
sehingga,
P bn W
t head = C
Nd e fg,N P
b A
OA ic r
sf B
t
ID
a r
AB = a icr = 39,0748 in
BC = r icr = 84,5000 in
commit to user
D-7
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
b = r AC = 15,0773 in
OA = sf + b + tebal head
= 17,3273 in
Tinggi reaktor = tinggi silinder + 2(tinggi head)
= H + 2(OA)
= 123,8043 in
= 3,1446 m
commit to user
D-8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
M
Viskositas campuran = fraksi massa = 0,5773 cP
viskositas
Dari fig. 477 Brown untuk 6 blade plate turbine with 4 baffle diperoleh :
Dt/Di = 3
ZL/Di = 3,3
Zi/Di = 1,025
L/Di = 0,25
W/Di = 0,17
B/Di = 0,2
dengan :
Di = diameter pengaduk
Dt = diameter dalam reaktor
Zi = jarak pengaduk dari dasar reaktor
ZL = tinggi cairan dalam reaktor
W = lebar baffle
L = panjang blade
B = lebar blade
Maka nilai :
Di = 0,7548 m = 29,7181 in
Zi = 0,7737 m = 30,4610 in
commit to user
D-9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
L = 0,1887 m = 7,4295 in
W = 0,1283 m = 5,0521 in
B = 0,1510 m = 5,9436 in
Menentukan WELH
WELH = ZL > }~xx Qx xx
= 5,4954 ft
Menentukan jumlah turbin
WELH
Number of Turbine =
D
= 1 turbin
Menentukan kecepatan putar
`
600 WELH
N=
.Di 2.Di
= 81,2729 rpm
= 1,3545 rps
Menentukan Nre
N 7Di2 9()
Nre =
= 1418445,5
commit to user
D-10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Dari fig. 8.8 Rase dengan nilai Nre = 1418445,5 maka diperoleh nilai
Np = 5,5
Besarnya daya pengadukan yang dibutuhkan :
P = 3,52. 10fO Np 7 9 N O Di
hN,P
dengan :
P = daya (Hp)
N = kecepatan putar (rps)
= densitas (lb/ft3)
Di = diameter pengaduk (ft)
maka didapat P = 4,3929 HP
Untuk P perancangan = P + 0,5 + (10%.P)
= 6 HP
commit to user
D-11
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
= -9.215,24 kJ
Untuk menjaga agar sistem suhunya tetap 55C maka digunakan media
pendingin berupa jaket.
5. Menentukan massa air pendingin
Banyaknya pendingin yang ditambahkan adalah
m =
= 97,27 F
7. Menentukan luas transfer panas yang dibutuhkan
Q
Ap =
U . T LMTD
Ud = 10 Btu/ft2.F (Kern, 1950)
Ap = 8,98 ft2
(karena luas transfer massa < 120 ft2 maka dipilih penukar panas berupa
jaket)
8. Menentukan tinggi jaket
Tinggi jaket = tinggi cairan dalam reaktor
= 6,5871 ft
= 2,0077 m
9. Menentukan lebar jaket
Laju alir air pendingin (v) = 25,2977 ft3/jam
Waktu tinggal air pendingin (t) = 0,9493 jam
commit to user
D-12
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
= 0,0104 ft
= 0,0032 m
commit to user
D-13
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
D-14
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
D-15
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
REAKTOR SAKARIFIKASI
Keterangan:
commit to user
D-16
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN E
ANALISIS EKONOMI
405
400
395 y = 3.607x - 6823.
390 R = 0.862
385
index
380
375
370
365
360
355
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
tahun
Gambar 1Grafiklinearisasiindekshargaalat
Dari data tersebutdiperolehpersamaanlinier : y = 3,607x 6823
- Sehinggadiketahuiindekshargaalatpadatahun2010 adalah
427,07sedangkanpadatahun2012 adalah 434,284.
- Dari Aries dan Newton, indekshargatahun 1954 adalah 185
commit to user
E-1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
>>MencariHargaTangkiTahun 2012
- hargatangkikapasitas yang samathn 1954 adalah$38.000
- indekstahun 1954 (Nx) = 185
- indekstahun2012 (Ny) = 434,284
- hargatangkikapasitas yang samatahun 2012
Ny
Ey. Ex
Nx
Ey = (434,284/185)($38.000)
Ey =$89.204
>>MencariHargaTangkidengankapasitasberbeda
- dikethargatangkikapasitas200literpadatahun2010adalah Rp25.000.000
- untukmencarihargatangkidengankapasitas lain padatahun yang samaadalah
cb 0,6
Eb.Ea H J
ca
dengan
E = hargaalat
c =kapasitasalat
misal, untukmencarihargatangkikapasitas 6000 liter
Ea = Rp192.403.409
commit to user
E-2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DaftarAlat Proses
commit to user
E-3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DaftarAlatUtilitas
commit to user
E-4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
CAPITAL INVESTMENT
Purchase Equipment cost
1. PEC Murni = Rp 2.117.662.918
(harga PEC sudahmeliputibiayapengangkutan, asuransi, instalasidan
piping)
2. Electricity (2%PEC) = Rp 42.353.258
3. Building
Luasbangunan 11m x 15m x 2 lantai @ Rp2.500.000/m2
= Rp 825.000.000
4. Land and yard improvement
Luastanah61m x 37m @Rp200.000/m2 =Rp 451.400.000
5. Utilitas = Rp 225.742.540
Physical Plant Cost (PPC) = Rp 3.662.158.717
6. Engineering and cronstruction (25% PEC) = Rp 56.435.635
Direct Plan Cost (DPC) = Rp3.718.594.352
7. Contractor's Fee (1% DPC) = Rp 37.185.944
Fixed Capital Investment ( FCI ) = Rp3.755.780.296
commit to user
E-5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
MANUFACTURING COST
(basisperhitunganpertahun)
commit to user
E-6
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
b. Labor
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan Gaji/tahun
c. Supervisi
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan Gaji/tahun
1 Manager Pabrik 1 Rp3.000.000 Rp36.000.000
2 KabagLaboratorium 1 Rp 2.500.000 Rp 30.000.000
Total 2 Rp5.500.000 Rp 66.000.000
commit to user
E-7
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
c. Packaging
Menggunakan drum 55gallon
harga = Rp 400/gallon
produksetahun = 39110,66 galon = Rp 15.644.266
d. Shipping (Pengantaran)
Asumsi Rp100.000/hari = Rp35.000.000
TOTAL MC Rp 1.302.330.850
commit to user
E-8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
GENERAL EXPENSE
Meliputi
1. Administrasi
a. Management Salary
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan Gaji/tahun
Jadi,
PRODUCTION COST
PC = MC + GE
= Rp1.382.330.850
SALES (PENJUALAN)
Hasilpenjualan
jumlahproduketanol = 423 liter/hari
= 148050liter/tahun
harga = Rp13.220/liter
hasilpenjualan 1 tahun= Rp1.957.160.888/tahun
commit to user
E-9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Pajak (tax)
TarifPajak = (pajak.go.id)
- tarif 1 = 10% (Rp50.000.000) = Rp 5.000.000
- tarif 2 = 15% (Rp50.000.000) = Rp 7.500.000
- tarif 3 = 30%(Rp474.830.038) = Rp142.449.011 +
total = Rp154.949.011
maka,
Profit after tax
profitafter tax =Rp419.881.027
= Rp 2.836/liter
ANALISA KELAYAKAN
1. Percent Return on Investment
ROI = (profit/FCI) * 100 %
Untukindustrial fermentation productdenganlow riskROI = min. 10%
(Aries-Newton)
a. Percent Return on Investment sebelumpajak
Profit sebelumpajak =Rp574.830.038
FCI = Rp3.755.780.296
ROI =15,31%
commit to user
E-10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
E-11
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
jadi
BEP = (Fa + 0,3 Ra)/(Sa - Va - 0,7 Ra) x 100 %
=44,5%
Dimana :
- FC = Rp3.755.780.296
- WC = Rp406.037.732
- SV =salvage value = nilaibarangrongsokan
** Salvage Value
Depresiasi =(original value-Salvage value)/service time
Original value = Rp2.117.662.918
Depresiasi = Rp211.766.292
Service time =10th (tabel 7.8 Peter Timmerhouse)
SV = Rp 0
diperkirakanumurpabrik
- n = 12 thn
- C = labasetelahpajak+finance + besarnyadepresiasi
= Rp631.647.318
dilakukan trial harga i untukmemperolehhargakeduasisipersamaansama.
commit to user
E-12
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Dengantrial
trial and errordiperolehnilai
error i = 16,51%
1+i =116,51%
n
( FC + WC )(1 + i ) =Rp26.044.207.822
Rp26.044.207.822
selisihpembuatnol = Rp 0
dapatdibuattabelkelayakanekonomi
kelayakanekonomi
Parameter Kapasitas (%) nilai (rupiah) dalamjuta rupiah
Sa 0 Rp - Rp -
Ra 0 Rp 460.839.239 Rp 460,84
Va 0 Rp 286.881.898 Rp 286,88
Fa 0 Rp 286.881.898 Rp 286,88
Grafikkelayakanekonomi
Rp2.500,00
Rp2.000,00
Harga (dalam juta)
Profit
Rp1.500,00 line
P
SD
Sa
Rp1.000,00 Ra
Rp500,00 Va
SDP BEP Fa
Rp-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
kapasitas produksi %
commit to user
E-13
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
E-14