Analisa Pemanfaatan Peleburan Sebagai Pellet

Pada PT. Antam (Persero) Tbk. UBPN Sulawesi Tenggara

Operasi Pomalaa

Hasdiyana Haling, Fiqri Al Fauris, Sulfahmi, Vita Astini,

Universitas Sembilanbelas November Kolaka

ABSTRAK

Proses ekstraksi ferronickel dengan menggunakan metode pyrometalurgi umumnya akan menghasilkan
produk sampingan antara lain slag, scrap, dan juga debu peleburan. Apabila debu peleburan langsung dilepaskan
ke udara maka dapat menyebabkan pencemaran udara, sehingga diperlukan alat penangkap debu. Debu yang
diperoleh dari proses peleburan ditangkap menggunakan alat penangkap debu yakni baghouse. Baghouse ini berisi
filter kann untuk menyaring debu. Sehingga limbah buangan dari proses peleburan yang keluar dari cerobong asap
tidak mencemari udara. Debu yang berasal dari hasil proses peleburan masih memiliki kadar Fe dan Ni yang cukup
tinggi. Sehingga perlu ada kajian terkait kelayakan sifat mekanis dari debu peleburan untuk dapat diumpankan
kembali. Berdasarkan hasil uji komposisi sampel debu peleburan dengan menggunakan XRF, diperoleh kadar Ni
sekitar 1,5 - 1,8%. Hal ini memenuhi standar kadar Ni minimum yang di umpamakan diproses peleburan sekitar
1,5%. Pengujian kuat tekan pellet (Crush strength) dilakukan berdasarkan ASTM D4179. Hasil pengujian crush
strength menunjukan nilai yang cukup tinggi yaitu 471987,76 Pa. Hal ini memenuhi standar kadar Ni minimum untuk
diumpankan diproses peleburan sekitar 1,5%. Pengujian kuat tekan pellet(crush strength dilakukan berdasarkan
ASTM D4179. Hasil pengujian crush strength menunjukkan nilai yang cukup tinggi yaitu 471987,76 Pa. Berdasarkan
hasil uji komposisi dan uji kuat tekan pellet, dapat disimpulkan bahwa debu hasil proses peleburan dapat dibuat
sebagai pellet untuk kemudian diumpankan kembali ke rotary kiln.

Kata kunci: Pyrometalurgi, peleburan, debu, baghouse, crush strength dan pellet

ABSTRACT

Extraction ferronickel process with pyrometallurgy method usually produces by product such as slag, scrap
and also smelter dust. If the smelter dusts throw away directly to the air, it will contaminate the air. So to minimize
the effect of smelter dust to the air, we need device that can collect smelter dust. Baghouse is modern device that
can collect the smelter dust and minimize the number smelter dusts that throw to the air. Baghouse contain filter to
screen and collect the smelter dust. Dusts that come from smelter still contain high percentage of Ni and also Fe. So,
need considerable study of feasibility of mechanical properties of smelter dust to feed back to the smelter. Based on
the chemical composition result using XRF, the smelter dust contain up 1,5 to 1,8% of Ni. It will meet the smelting
process requirement that require minimum 1,5 of Ni. Mechanical properties shows by crust strength that measured
using crush strength method that explained in ASTM D4179. The result of crush strength showing high value is
471987,76 Pa. Based on crush strength and composition result shows that the smelter dust are feasible to feed back
to the smelter because of high Ni, Fe contain and also high crush strength number.

Keyword: Pyrometalurgy, smelter, dust, baghouse, crush strength, and pellet.

1. PENDAHULUAN

Seluruh sumber daya alam yang Sifat debu adalah:

terkandung di bumi ini merupakan 1. Sifat pengendapan, adalah sifat debu
anugerah yang tak ternilai yang diberikan yang cenderung selalu mengendap
oleh Tuhan Yang Maha Esa bagi karena gaya grafitasi bumi.
kehidupan umat manusia di bumi. 2. Sifat permukaan basah, adalah sifat
Kabupaten Kolaka merupakan salah satu debu yang selalu basah, dilapisi oleh
daerah yang ada di Sulawesi Tenggara lapisan air yang sangat tipis.
yang memiliki sumber daya alam yang 3. Sifat penggumpalan, karena
melimpah yang jika diolah dengan baik permukaan debu selalu basah,
akan mendatangkan keuntungan bagi sehingga dapat menempel satu sama
daerah Kolaka pada khususnya dan lain dan dapat menggumpal.
bangsa Indonesia pada umumnya. 4. Sifat listrik statik, debu yang
Dengan hadirnya PT. Aneka Tambang mempunyai sifat listrik statis yang
sebagai perusahaan BUMN yang telah dapat menarik partikl lain yang
mulai mengolah endapan bijih nikel di berlawanan.
Pomalaa Pada Tahun 1968 memberikan 5. Sifat opsis, sifat debu yang dapat
dampak yang begitu besar bagi memancarkan sinar dalam kamar yang
peningkatan pendapatan daerah Kolaka gelap.
dan terlebih lagi bagi peningkatan
kesejahteraan masyarakat Kolaka dan Dalam hal ini masalah yang di bahas
sekitarnya sistem penambangan yang adalah bagaimana komposisi debu yang
diterapkan oleh PT Aneka Tambang yaitu baik untuk di umpankan di rotary kiln,
secara tambang terbuka(Open Cut Mining) bagaimana komposisi debu yang
sedangkan proses pengolahan bijih nikel dihasilkan dari proses peleburan,
dilakukan dengan beberapa tahap yang bagaimana sifat mekanis pellet yang dibuat
terdiri dari tahap pra olahan, proses ore dari debu eleburan, serta bagaimana
handling, tahap persiapan bijih, pengaruh temperature pemanasa terhadap
peleburan, pemurnian dan pencetakan. sifat mekanis pellet.
Pada setiap tahapan perlu
diperhatikan mengenai limbah yang Debu yang di transfer ke baghouse
dihasilkan, terutama mengenai limbah gas merupakan hasil pembersihan gas dari
yang dikeluarkan dari stack oleh karena itu proses peleburan yakni gas yang keluar
salah satu metode untuk mengurangi dari furnace, tapping slag dan tapping
limbah tersebut digunakan beberapa metal. GCT merupakan sebuah alat yang
teknologi untuk membersihkan gas yang digunakan untuk membersihkan gas yang
keluar dari stack furnace. Baghouse dihasilkan dari proses peleburan. Proses
merupakan salah satu alat GCT gas clean kerja alat ini yaitu, gas yang keluar dari
technology yang digunakan untuk furnace serta pada proses tapping metal
mengurangi limbah pada gas dari proses dan slag di hisap menggunakan id fan
smelter. melalui pipa yang dihubungkan langsung
Hal inilah yang melatar belakangi dari sumber keluarnya gas menuju
penulis untuk mengadakan penelitian baghause.
mengenai pemanfaatan debu peleburan
untuk dijadikan pellet, apakah debu yang Tujuan penelitian ini adalah Untuk
dihasilkan dapat diumpankan kembali pada mengetahui komposisi debu yang
rotary kiln dengan memperhatikan dihasilkan dari proses rotary klin, untuk
komposisi debu tersebut mengetahuai komposisi debu yang
Debu adalah partikel padat yang dihasilkan dari proses peleburan, untuk
terbentuk karena adanya kegiatan alami mengetahui proses pebuatan pellet untuk
atau mekanik seperti penghalusan debu dari proses peleburan dan untuk
(grinding), penghancuran (crushing), mengetahui sifat mekanis pallet yang
peledakan (blasting), pengayakan dibuat dari debu peleburan serta untuk
(shaking) atau pengeboran (drilling). mengetahui pengaruh temperature
pemanasan terhadap sifat mekanis pellet.
2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dengan cara
mengumpulkan literature terlebih dahulu
yang mendukung penelitian ini kemudian
dilakukan pengambilan sampel debu di
Baghouse tepatnya pada Belt Conveyyor
menggunakan kantong sampel, kemudian
debu yang sudah berada pada kantong
sampel di blending (dicampur/shake) agar
sampel disa menyatu dan merata setealah
Tabel 1. Baku Mutu Udara Ambien Nasional
itu dilakukan analisa kandungan MC
sekaligus pengeringan sampel yang
dilakukan dalam oven 200o C selama 90
menit lalu dilakukan beberapa pengujian
dilaboratorium diantaranya analisa distribusi
ukuran debu, uji kompisisi, pembuatan pellet
dan uji kuat tekan pellet. Dari penelitian ini
berdasarkan baku mutu udara ambient
nasional, sebagai berikut :
3, HASIL DAN PEMBAHASAN

Debu yang ditransfer ke baghouse
merupakan hasil pembersihan gas dari proses
peleburan yakni gas yang keluar dari furnace,
tapping slag dan tapping metal. GCT
merupakan sebuah alat yang digunakan untuk
memebersihkan gas yang dihasilkan dari proses
peleburan. Proses kerja alat ini yaitu, gas yang
keluar dari furnace serta pada proses tapping
metal dan slag dihisap menggunakan id fan
melalui pipa yang dihubungkan langsung dari
sumber keluarnya gas menuju baghouse. Untuk
analisa distribusi ukuran debu yang diperoleh
berdasarkan hasil penelitian, disajikan pada
gambar berikut ini:

Gambar 1. Grafik Distribusi Ukuran

 Gambar 2. Grafik Kadar Ni dan Fe Pada Pabrik FENI III
Gambar 1 menunjukan bahwa distribusi
ukuran yang dihasilkan lebih tinggi yaitu pada
ukuran diatas 0,09 mm dan dibawah 0,053 mm
dengan persentase sekitar 29 kemudian pada
ukuran diatas 0.053 mm dibawah 0,063 mm
dengan persentase sekitar 18 kemudian pada
ukuran diatas 0,075 mm dibawah 0,09 mm
dengan persentase sekitar 13 dan yang
terendah ditunjukkan pada ukuran diatas o,063
dibawah 0,075 mm dengan persentase sekitar 6
%.
Sedangkan grafik 2 terlihat jelas bahwa
untuk persen kadar Ni berkisar 1,59 1,83 Kadar
tertinggi terlihat pada tanggal 08 Maret 2013
dengan kadar 1,8%, sedangkan kadar terendah
terlihat pada tanggal 28 Februari dan 1 Maret
2013 dengan kadar 9 sedang untuk kadar Fe
berkisar 9,96 15,64 Kadar tertinggi terlihat pada
tanggal o5 Maret 2013 dengan kadar 15,64,
sedangkan kadar terendah terlihat pada tanggal
28 Februari 2013 dengan kadar 9,96%
Gambar 3. Grafik hubungan antara komposisi pellet Serta
Mengenai komposisi yang terkandung dalam
debu tersebut untuk kadar Ni yang berkisar
antara 1,59-1,83% dikatakan layak untuk diolah
kembali karena masih memiliki nilai ekonomis
yang cukup tinggi. Hal ini berdasarkan standar
kadar Ni untuk masuk ke rotary kiln yaitu
berkisar 1,5 %.
Analisa uji kuat tekan pellet
Uji kuat tekan pellet dilakukan
menggunakan pellet yang telah dikeringkan
dengan berbagai parameter. Pellet yang
dikeringkan selama 1 hari dengan suhu ruang,
sedangkan yang lainnya dikeringkan selama 3
jam dengan suhu yang berbeda beda yaitu 100
c, 200c dan 400c. pengujiannya dilakukan
dengan menekan pellet dari arah avial dan
radial pellet. Tekanan dilakukan terus menerus
hingga pellet tersebut mengalami retak atau
hancur. Hasil dari pengujian kuat tekan tersebut
baik arah axial maupun radialnya disajikan
dalam bentuk grafik dibawah ini.
 Temperatur terhadap kekuatan pellet arah Axial

Gambar 4. Grafik hubungan antara komposisi air pellet serta

Temperatir terhadap kekuatan pellet arah radial

Berdasarkan gambar 3 dan 4 dapat

terlihat uji kuat tekan pellet pada masing-masing
grafik tersebut. Untuk arah axial semakin tinggi
temperatur maka makin tinggi pula kekuatan
pellet, sedang untuk pengaruh komposisi
penambahan air dalam pembuatan pellet
berdasarkan grafik tersebut tidak terlalu
menunjukkan pengaruh yang signifikan
Sedangkan untuk arah radialnya mengenai
pengaruh temperstur tehadap kekuatan pellet
juga sangat berpengaruh yakni semakin tinggi
lemperatur maka semakin tinggi pula kekuatan
pellet yang dihasilkan, sedangkan untuk
komposisi penambahan air dalam pembuatan
pellet untuk arah tekan radial cukup
berpengaruh yakni semakin tinggi jumlah ar
yang digunakan dalam pembuatan pellet maka
semakin tinggi pula kekuatan pellet yang
dihasilkan. Hal ini juga disebabkan oleh karena
paambahan jumlah air yang banyak maka akan
mengikat debu dengan baik sehingga pori yang
terbentuk semakin kecil, menandakan pellet
akan menjadi semakin kuat.
4, KESIMPULAN
1 Komposisi debu yang dihasilkan dari
baghouso layak untuk diumpankan
kembali ke rotary kiln, dengan kadar Ni
yang unggu sekitar 1,59-1,8%, 2 Mc
yang rendah sekitar 0,6% basistas
dengan kadar sekitar 03 %
2 Pemanfaatan dan dibuat sebagai pellet.
3 Untuk kekuatan pellet, semakin kuat
pada komposisi 0,8 ml air 5 gram debu.
Untuk temperatur kuat tekan tertinggi
yaitu pada suhu 400 c bernilai
471987,767 Pa, sedangkan kuat tekan
terendah pada pengeringan 1 hari
dengan menggunakan suhu ruangan
yaitu bernilai 235993,883 Pa
SARAN
Sebaiknya dilakukan penelitian lanjutan
Untuk mengetahui titik optimum komposisi
pembuatan pellet yang baik, serta suhu
optimum untuk mengetahui kekuatan pellet.
Mengenai studi kelayakan ekonomi apabila
debu peleburan tersebut dibuat sebagai pellet.
5, DAFTAR PUSTAKA
Ginting Immanuel, 1996 Pelletasi Bijih Nikel
Laterit Puslitbang Metalurgi LIPI.
Prof. Dr. Yavuz A. TOPKAYA, chemical
principles of material Production T. UMADEVI,
Prasanna KUMAR, Naveen F. LoBo, M
PRABHU, P C. MAHAPATRAand Madhu
RANJAN, Influence of Pellet Basicity(Caosion)
on iron ore Pellet Properties and Microstructur
ASTM D4179 Standard Test Method for Single
Pellet Crush Strength of Formed Catalyst sand
Catalyst Carriers
Jurnal Teknologi Lingkungan, Vol.2, No.2, Mei
2001 168-174"Media komunikasi internal PT
INCO Edisi 26 Desember 2
Http://anekakimia
blogspot.com/2011107/analisa-isntrumen-icp-
ms,aas,xrd,xrfhtrml, Senin 11 Maret 2013, 08
34. Pomalaa. Rabu, 14 Maret 2013, 12 25,
Pomalaa.
http://www.mansellandassociates.net/Baghouse
systems html. Rabu, 14 Maret 2013, 10 15,
Pomalaa.