BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori
2.1.1 Resin Urea Formaldehid
Polimer termoset seperti urea formaldehid (UF) dan melamin formaldehid
merupakan resin yang paling banyak digunakan dari resin amino. Namun demikian,
penerimaan dari resin amino sebagai bahan pelarut seperti industri pelapisan
terhambat oleh beberapa di dalamnya terkandung kualitas yang kurang baik seperti
kerapuhan, tahan air yang buruk dan emisi formaldehid. Conner (1996) melaporkan
bahwa prosedur untuk sintesis resin UF menawarkan berbagai kondisi yang membuat
sintesis resin tidak diawetkan yang mungkin memiliki penting properti seperti gel,
taktik waktu dan spreadability. Emisi dan daya tahan formaldehid dari resin yang
dikeraskan dapat dikendalikan dan secara khusus disesuaikan untuk tujuan akhir
menggunakan dari resin (Osemeahon & Barminas, 2007).
Resin urea formaldehid (UF) merupakan produk polikondensasi urea dan
formaldehid baik dalam media basa atau netral atau asam atau alkali / asam.
Moulding ke partikel bubuk UF atau ikatan dengan resin UF biasanya menghasilkan
produk unggulan sebanding dengan kondensasi formaldehid lain (petrokimia) plastik,
tetapi hanya dapat digunakan dalam interior non-struktural aplikasi.
Resin UF memiliki warna jelas, proses curing yang cepat, dan membentuk
ikatan yang kuat di bawah berbagai kondisi yang lebih luas. Juga, karena biaya
pembuatan urea - formaldehid resin relatif paling murah, dan bahan baku yang
mudah diperoleh, resin UF mungkin adalah perekat petrokimia sintetis yang paling
murah.
Polikondensasi urea dengan formaldehid biasanya menghasilkan obligasi
hydrolytically yang sensitif, rantai ikatan hidrogen yang kuat, dan kepadatan
sambung silang yang selalu meningkatkan kepekaan sensitivitas dalam aplikasi
stress bearing. Sebagai akibatnya, produk UF kayu terikat ini biasanya terbatas
pada interior, aplikasi non - struktural karena kecenderungannnya untuk terhidrolisis
bila dalam kelembaban tinggi dan atau suhu yang tinggi pula (Obichukwu, 2006).
 Nilai pH, kepadatan isi, dan katalis resin urea formaldehid memainkan peran
penting dalam menyediakan gabungan pH lingkungan di antara kayu dan resin urea
formaldehid. Untuk mendapatkan kekuatan yang optimum, waktu pemberian tekanan
dan suhu harus disesuaikan dengan pH lingkungan. Dengan demikian, investigasi
dari efek nilai pH, kepadatan isi, dan katalis resin urea formaldehid di waktu gel
sangat penting untuk parameter efektif untuk diaplikasikan pada komposit kayu dasar
(Cheng, et al., 2006).

2.1.2 Pembuatan Resin Urea Formaldehid

Resin formaldehid dibuat dengan mereaksikan formaldehid dengan berbagai
zat-zat seperti urea dan fenol. Reagen-reagen tersebut dicampur untuk membentuk
polimer termoset sambung silang yang digunakan dalam kayu yang disusun kembali
(misalnya kayu lapis) dan perekat kayu (Biddle dan Packer, 2005).
Resin formaldehid terbentuk oleh reaksi dengan urea formaldehid, fenol,
melamin atau resorsinol, dan digunakan sebagai perekat.

Gambar 2.1 Beberapa Senyawa yang Dapat Dibuat Resin Formaldehid

(Biddle dan Packer, 2005)
Formaldehid ini diproduksi oleh Resin ICI oleh katalis perak pada oksidasi
metanol :

Gambar 2.2 Pembentukan Formaldehid

(Biddle dan Packer, 2005)
Proses resinifikasi untuk urea formaldehid itu terjadi dalam dua tahap utama,
yaitu metilolasi dan kondensasi. Pada langkah metilolasi, urea dan formaldehid yang
bereaksi di bawah kondisi yang terkontrol menggunakan katalis basa. Biasanya,
tahap metilolasi dilakukan pada pH sekitar 8,0. Tahap metilolasi biasanya
menghasilkan padatan terlarut dalam campuran metilol, monometilol urea, dan
dimetilol urea dan trimetilol urea.

urea formaldehid monometilol urea

dimetilol urea

trimetilol urea

Gambar 2.3 Reaksi Metilolasi Urea Formaldehid

(Ibeh, 1998)
Reaksi metilolasi urea dikendalikan sehingga 1 mol urea
digabung dengan 2 mol formaldehid untuk menghasilkan dimetilol urea yang
dominan. Tahap kedua dari proses resinifikasi melibatkan kondensasi dari jenis
metilolasi dengan adanya katalis asam, yang bila dilakukan sampai selesai, hasil
dalam resin, sepenuhnya mengeras dapat dicairkan dengan jembatan metilen. Hasil
reaksi kondensasi yang telah ditentukan titik akhirnya, dan resin intermediate
didinginkan. Resin intermediate distabilkan dengan menyesuaikan pH sampai sekitar
7,0-8,0. Kondensasi dari metilolasi setara dengan 2 mol urea bereaksi dengan 1 mol
formaldehid untuk membentuk resin urea formaldehid (Ibeh, 1998).

urea formaldehid urea-formaldehid air

Gambar 2.4 Reaksi Pembentukan Resin Urea Formaldehid

(Ibeh, 1998)
Lapisan resin urea formaldehid mempunyai tahap curing lebih cepat tetapi
memiliki kelembaban lebih rendah dibandingkan dari lapisan resin melamin
formaldehid. Secara umum, melamin berbasis resin lapisan memiliki kinerja lebih
baik secara keseluruhan, tapi, sekali lagi, biaya yang lebih tinggi membatasi
penggunaannya. Hal ini secara umum untuk penggunaan kombinasi urea/melamin
berbasis resin untuk mencapai keseimbangan yang tepat dari properti, biaya, dan
kinerja (Ibeh, 1998)

2.1.3 Kegunaan Resin Urea Formaldehid

Penerimaan resin urea formaldehid sebagai suatu bahan universal pada banyak
wilayah teknik seperti dalam industri pelapisan, namun terhambat oleh beberapa
kualitas yang terkandung di dalamnya seperti kerapuhan, tahanan air yang lemah dan
emisi formaldehid (Oseamahon, et al., 2007).
Penggunaan utama dari resin adalah dalam perekat, dan dengan demikian
digunakan dalam produksi pembentukan kembali hasil hutan seperti partikel dan
kayu lapis serta kayu dilaminasi. Resin juga digunakan untuk berbagai keperluan lain
termasuk pengobatan tekstil, cat dan enamel, kaca pengikat isolasi serat dan dalam
industri pulp dan kertas (Biddle dan Packer, 2005).

2.2 Aplikasi
Pengaruh Variasi Sludge Serbuk Kayu sebagai Penguat terhadap Sifat
Mekanik Material Komposit Matriks Urea-Formaldehid
Teknologi material komposit saat ini mengaIami perkembangan ke penggunaan
bahan aIam sebagai komponen pembentuknya terutama serat aIam sebagai pengganti
serat sintetis yang selama ini dipakai. Pembuatan papan partikel (papan komposit)
dari limbah, selain dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan kayu juga dapat
memecahkan masalah lingkungan akibat pembuangan limbah tersebut. Dalam
perkembangan dunia industri telah dikembangkan pembuatan komposit dengan
menggunakan penguat alam yang pada sisi pembiayaan atau investasi lebih
ekonomis. Di Indonesia, potensi kayu sebagai filler sangat besar, terutama
pemanfaatan limbah serbuk kayu dan sludge (limbah lumpur padat pulp).
Artikel ini dibahas proses pembuatan papan partikel (papan komposit) dengan
memanfaatkan sludge (limbah lumpur padat pulp) dan serbuk kayu (Acacia
mangium) sebagai filler, dan sebagai matriks digunakan unsaturated polyester jenis
termoset yaitu urea-formaldehid (UF) tipe interior dengan komposisi material yang
divariasi, termasuk pengujian sifat mekanik dan kerapatan bahan sesuai target
kerapatan papan tipe interior (medium density particleboard) berupa produk papan
partikel (papan komposit) sebagai salah satu teknologi alternatif pemanfaatan limbah
gergajian kayu dan sludge.
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan papan partikel (papan komposit)
antara lain: sludge, limbah lumpur padat hasil pengolahan pabrik pulp dan kertas
(PT. Indah Kiat, Tangerang) dengan kadar air 1,68% dan panjang 1 8 mm, partikel
kayu (Acacia mangium) dengan kadar air 0,55% dan panjang 5-20 mm, dan perekat
urea-formaldehid (Pamolite Adhesive Industry, Probolinggo Jawa Timur)
(Khaerudini dan Muljadi, 2007).

Sludge Partikel Kayu (filler)

kadar air 1,68% kadar air 0,55%
panjang 1-8 mm panjang 5-20 mm

Spray
Hamparan Urea-Formaldehid
(Mat Forming) Pencampuran
(Perekat)
30 cm x 30 cm (Mixing)
Var. 8%, 10%, 12%

Pengempaan Sampel
Uji Karakterisasi
(hot press) Pengkondisian Uji bending (MOE dan
T=150oC, (1 Minggu) MOR); densitas
P=15 kg/cm2,
t= 15-25 menit,
h= 12 mm

Gambar 2.5 Diagram Alir Proses Pembuatan Papan Partikel (Papan Komposit)
(Khaerudini & Muljadi, 2007)

DAFTAR PUSTAKA
Biddle, R dan Packer, John. 2005. X-Polymers-A-Industrial Resins. New Zealand.
Cheng, X., S.Y. Zhang, Deng, J., Wang, S,. 2006. UreaFormaldehyde-Resin Gel
Time As Affected by the pH Value, Solid Content, and Catalyst. Journal of
Applied Polymer Science. Vol. 103. Hal. 1566-1569. University of Tennessee.
Kanada.
Ibeh Christopher C. 1998. Handbooks of Thermoset Plastic-Amino and Furans
Resins. Second Edition. United States of America. New Jersey.
Khaerudini, D.S., Muljadi. 2007. Pengaruh Variasi Sludge Serbuk Kayu sebagai
Penguat terhadap Sifat Mekanik Material Komposit Matriks Urea-
Formaldehid. Jurnal Fisika dan Aplikasinya, Vol.3, No.1. LIPI. Tangerang.
Levenspiel, Octave. 1999. Chemical Reaction Engineering. 3th Edition. John Wiley
and Sons. New York, Chischester, Weinheim, Brisbane, Singapore, Toronto.
Obichukwu, Matheuw. 2006. Ethylated Urea - Ether - Modified Urea -
Formaldehyde Resins, Part I : Structural and Physicochemical Properties.
Leonardo Electronic Journal of Practices and Technologies. Federal
University of Technology. Nigeria
Osemeahon, S. A.* and Barminas, J. T. 2007. Study of some physical properties of
urea formaldehyde and urea proparaldehyde copolymer composite for
emulsion paint formulation. International Journal of Physical Sciences Vol. 2
(7). Nigeria.
Osemeahon, S. A*, Barminas, J. T and Aliyu, B. A. 2007. Effect of Urea
Formaldehyde Viscosity on Some Physical Properties of A Composite From
Reactive Blending of Urea Formaldehyde with Natural Rubber. International
Journal of Physical Sciences. Vol.2. Hal. 242-248. Federal University of
Technology. Nigeria
Rohman, Saepul. 2009. Resin-Urea Formaldehide. http:majarimagazine.com/resin-
urea-formaldehide.
Diakses pada tanggal 24 Maret 2013
Tim Penyusun Penuntun Laboratorium PIK USU. 2013. Penuntun Praktikum
Laboratorium Proses Industri Kimia. Universitas Sumatera Utara.