Bab 3

Kerja Praktek Proyek Pembangunan Kantor Palang Merah Indonesia, Makassar
BAB III
TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN
3.1. Tinjauan Umum
Pelaksanaan pekerjaan merupakan realisasi dari tahap perencanaan
berupa gambar gambar teknis pada kertas untuk diwujudkan menjadi
sebuah bangunan yang berkualitas, tepat waktu, dan biaya yang efisien.
Tahap pelaksanaan merupakan tahap yang penting dalam
pembangunan suatu proyek dan banyak menuntut koordinasi kerja yang
baik dalam satu tim serta pengetahuan dan kemampuan untuk mengatasi
permasalahan yang timbul di lapangan.
Dalam laporan ini pelaksanaan pekerjaan yang akan ditinjau adalah
sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan yang penulis tinjau di lapangan selama
melaksanakan kerja praktek pada Proyek Pembangunan Kantor Palang
Merah Indonesia
3.2. Metode pelaksanaan pekerjaan yang diamati sejak melaksanakan kerja
praktek
3.2.1 Pekerjaan persiapan
a. Pembuatan jalan masuk dan sementara
Jalan masuk dibuat sedemikian rupa selebar 6 m agar nantinya
concrete pump truck dapat bergerak memasuki lokasi kerja.
Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 1

Gambar 3.1. Pembuatan Jalan Masuk
b. Pembuatan pagar sementara
Pagar seng dibuat mengelilingi lokasi konstruksi.
Gambar 3.2. Pembuatan Pagar Sementara

3.2.2 Pekerjaan Struktur
a. Pekerjaan tanah
1) Urugan Tanah Peninggian Lantai EL 0.000 (dinaikkan
menjadi + 50 cm dari El. Jalan, Pelat Eksisting - 0.500 dari
jalan ), Termasuk pemadatan per 30 cm
2) Galian Tanah Manual
- Untuk pile cap dengan volume 59,44 m3
3) Pekerjaan Urug Pasir, tebal 10 cm dibawah :
- Pile cap dengan volume 4,36 m3
- Tie beam
- Pelat lantai ground floor dengan volume 62,18 m3
4) Pekerjaan Lantai Kerja, tebal 5 cm dibawah :
- Tie beam
5) Urugan Kembali Tanah + Pemadatan Tanah
- Tie beam
6) Pemadatan tanah di bawah pelat lantai volume 621,79 m2
7) Buang tanah sisa galian keluar lokasi proyek / ke tanah
samping
- Tie beam

Gambar 3.3. Pekerjaan Tanah
b. Pekerjaan Struktur Bawah
a. Pekerjaan pondasi sumuran
1. Pekerjaan galian pondasi sumuran
Gambar 3.4. Pekerjaan Galian Pondasi Sumuran

2. Pemasangan buis beton sumuran
Gambar 3.5. Pemasangan Buis Beton Sumuran
3. Penyiraman beton siklop
Gambar 3.6. Penyiraman beton siklop

4. Pembuatan lantai kerja pile cap
Gambar 3.6. Lantai kerja pile cap
5. Penempatan tulangan sumuran
Gambar 3.7. Lantai kerja pile cap

6. Pengecoran tulangan sumuran
Gambar 3.8. Pengecoran tulangan sumuran
7. Beton cor sumuran telah mengeras dan telah siap untuk
dibebani pile cap
Gambar 3.8. Beton cor pondasi sumuran telah mengeras

b. Pekerjaan Pile Cap
Setelah pekerjaan pondasi sumuran telah selesai,
pekerjaan dilanjutkan dengan pekerjaan pile cap.
Pengadaan Alat dan Bahan
1. Alat
a. Pembengkok Besi(Bar Bender).
b. Pemotong Besi (Bar Cutter).
c. Concrete Pump
d. Concrete Mixer
e. Gerobak Dorong
f. Vibrator
g. Sekop dan cangkul
2. Bahan
a) Beton segar(mortar).
b) Tulangan ulir pile cap 19
c) Kawat Bendrat.
d) Batu Bata (Batako).
e) Beton Decking/Tahu Beton

Prosedur Pengerjaan
a. Penggalian Tanah
Tahap pertama yang dilakukan yaitu penggalian
sesuai dengan tipe pile cap yang direncanakan
menggunakan cangkul oleh tukang gali.
Gambar 3.9. Penggalian Pile Cap
Terlihat overstek yang dimekarkan sebagai
pengikat ke tulangan pile cap nantinya
Gambar 3.10. Overstek Pondasi sumuran

b. Penulangan Pile Cap
Tulangan dipotong sesuai dengan ukurannya, lalu
dibengkokkan, kemudian dirangkai berbentuk sangkar
yang disesuaikan dengan gambar rencana. Tulangan ini
diikat dengan menggunakan kawat bendrat. Pada
pekerjaan penulangan ini dipasang beton decking/tahu
beton sebagai acuan tebal selimut yang akan dicor.
Gambar 3.11. Penulangan Pile Cap
Untuk pengecoran Pile Cap ini dilakukan
bersamaan dengan pengecoran Tie Beam (Sloof)
Basement.

c. Pekerjaan Sloof (tie-beam)
Pekerjaan Sloof (Tie Beam) dan Pelat Lantai Dasar
1. Pengadaan Alat dan Bahan
a) Alat
1) Theodolite,
2) Vibrator concrete,
3) Concrete Mixer Truck
4) Cangkul/sekop
5) Concrete Pump,
b) Bahan
1) Beton Segar
Material beton yang digunakan
merupakan beton yang di pesan langsung dari
Bathcing Plan dengan mutu K-300.
2) Besi Tulangan
Tulangan Tie Beam (sloof) pada proyek
ini menggunakan besi diameter D22 mm untuk
tulangan pokok, D16 mm untuk tulangan
lapangan dan 8 mm 10/15 cm untuk tulangan
begel. Tulangan Sloof terdiri dari 2 (dua) tipe,
yaitu:
a) S1 dengan ukuran 30 x 50 cm2
b) S4 dengan ukuran 30 x 30 cm2

3) Wiremesh (Wiremesh dengan 8 mm, ukuran
2,1x5,4 mm2)
4) Kawat bendrat
2. Langkah langkah Pekerjaan
a) Pengukuran elevasi tanah
Pengukuran ini dilakukan dengan menggunakan
theodolite oleh surveyor yang bertujuan untuk
menentukan tinggi lantai dari lantai ground floor.
b) Pekerjaan Pembesian Sloof (Tie Beam)
Untuk pekerjaan pembesian Tie Beam digunakan
balok monolit (menyatu dengan pelat).Ukuran Sloof
yang digunakan yaitu S1 untuk Outlet pondasi dan
S4 untuk bagian Inlet pondasi.
Langkah-langkah pembesian tie beam yaitu :
1) Tulangan dipasang dilokasi didahului dengan
tulangan pokok untuk mempermudah pekerjaan,
2) Begel dipasang dengan jarak sengkang 150 mm,
sama untuk keseluruhan tulangan,

Gambar 3.12.Pemasangan Begel Sloof
3) Tulangan pokok diikatkan pada begel dengan
kawat bendrat agar jaraknya tidak berubah,
4) Untuk sambungan tulangan Sloof (Overlap)
dipasang sepanjang 80 cm dan penempatan
sambungan ini sedapat mungkin dihindari di
tempattempat dengan tegangan maksimum.
5) Dipasang beton decking pada tulangan sloof.
Tebal beton decking yang dipasang harus
disesuaikan dengan tebal selimut beton yang
direncanakan yaitu 5 cm.

Gambar 3.13.Penulangan Sloof (Tie Beam)
Gambar 3.18. Pemasangan Stop Cor

c) Pengecoran Tie Beam dan Pelat Lantai Dasar
Langkahlangkah pengecoran yaitu :
1) Sebelum pengecoran,terlebih dahulu dilakukan
pembersihan kotoran pada lokasi pengecoran.
2) Dilakukan leveling agar mencapai level dan
tidak terjadi perbedaan tinggi pada saat finishing
cor.Pekerjaan ini dilakukan oleh surveyor.
Untuk itu dibuat alat bantu level pengecoran
yang terbuat dari besi siku yang di tumpukan
pada beberapa titik besi. Besi siku ini
ditancapkan hingga posisi besi tidak lagi
bergeser. Pengecoran dilakukan dengan Ready
mix truck yang dibantu dengan penggunaan
Concrete Pump. Dalam hal ini pengecoran
dilakukan sekaligus pada pile cap, sloof, dan
pelat lantai dasar.
Gambar 3.19. Pengecoran Pelat Lantai Dasar dan Pile Cap

3) Agar semua beton dapat masuk kedalam
tulangan pile cap dan tie beam maka digunakan
alat vibrator untuk meratakan dan
memadatkannya.
4) Selanjutnya finishing lantai cor ini agar rata dan
halus ditaburi semen sika lalu diratakan dengan
Trowel Finish.
Gambar 3.20. Finishing Lantai Menggunakan Trowel Finish

3.2.3 Pekerjaan Kolom
A. Pekerjaan Kolom Lantai 1
Kolom adalah batang tekan vertikal yang memikul beban
dari balok.
a) Alat
Alat yang digunakan dalam pekerjaan kolom pada
proyek ini terdiri dari:
1) Concrete mixer yang berfungsi untuk mengangkat
material bahan.
2) Concrete Pump, sebuah mesin/alat yang berfungsi
untuk menyalurkan adonan beton ke tempat
pengecoran.
3) Vibrator, yang berfungsi sebagai alat penggetar
untuk memadatkan campuran beton saat pengecoran.
4) Support Bracerssi, yang berfungsi sebagai
penyangga bekisting kolom agar tetap tegak.
5) Tie Rod, yang berfungsi sebagai pengikat/penguat
antara bekisting dan support bracerssi.
6) Bandul Lot, yang berfungsi untuk membuat kolom
agak tegak dan lurus, dimana untuk mengukur
ketegakannya dilakukan pengecekan jarak benang
atas ke tiang dan kemudian membandingkan jarak

benang ke tembok. Jika ukuran jarak atas dan bawah
sudah sama maka pemasangan bekisting kolom
sudah benar-benar tegak.
7) Bar Bender (Pembengkok Besi), fungsinya untuk
membengkokkan besi dalam berbagai macam sudut.
8) Bar Cutter (Pemotong Besi), fungsinya sebagai alat
pemotong besi sesuai ukuran yang diinginkan.
b) Bahan
Material yang diperlukan dalam pekerjaan kolom pada
proyek ini terdiri dari:
1) Besi tulangan kolom (ukuran besi 19 berjumlah 12
batang, dengan tinggi pembesian tulangan kolom
tersebut 400 cm.)
2) Begel (ukuran besi 8-150 cm
3) Bekisting
4) Kawat bendrat
5) Beton segar dengan mutu K-300
2. Langkah Langkah Pekerjaan
a) Penentuan As Kolom
1) Pertama-tama penentuan as kolom dilakukan dengan
Theodolit, Kemudian pada pemberian as kolom

didirikan alat Theodolit dengan BM (Bench Mark)
yang sudah ditentukan oleh pihak owner dengan
nilai yang telah ada pada Soft Drawing.
2) Selanjutnya menyikukan setiap pinjaman as kolom
yang telah dibuat oleh surveyor dengan nilai
pinjaman 1 meter dari posisi as kolom (seperti pada
Gambar 3.22.Sketsa Penentuan As Kolom).
3) Terakhir penentuan patok as kolom (tanda berupa
garis dari sipatan).
Gambar 3.21. Sketsa Penentuan As Kolom

b) Pembesian Kolom
1) Pertama-tama pekerjan pembesian atau perakitan
besi tulangan kolom dikerjakan di tempat proyek
dan perakitan tulangan kolom tersebut dilakukan
sesuai dengan Soft Bestad dan Soft Drawing yang
ada.
2) Selanjutnya pemasangan pembesian tulangan kolom
dengan ukuran besi yang telah ditentukan, kemudian
terlebih dahulu dibuat tanda pada tulangan kolom
dengan kapur besi untuk penentuan sengkang
terhadap begel.
3) Setelah itu baru dilakukan pemasangan begel kolom
dengan ukuran besi yang telah ditentukan, kemudian
pada setiap pertemuan antara besi tulangan dan
begel diikat oleh kawat bendrat dengan sistem
silang.
4) Setelah besi tulangan terpasang pada posisinya dan
cukup kaku (seperti pada Gambar 3.22. Tulangan
Kolom yang telah kaku terpasang pada stek kolom),
lalu dipasang beton deking sesuai ketentuan, dimana
beton decking ini berfungsi sebagai selimut beton
(seperti pada Gambar 3.22. Beton decking pada

tulangan kolom). Kemudian dilanjutkan pemasangan
bekisting kolom.
Gambar 3.22. Rangka besi tulangan kolom yang telah dirakit
c) Pemasangan Bekisting Kolom
1) Area kolom dibersihkan dan marking posisi
bekisting kolom sesuai ukuran dari surveyor,
kemudian membuat garis pinjaman dengan
menggunakan sipatan dari as kolom sebelumnya
sampai dengan kolom berikutnya dengan berjarak
100 cm dari masingmasing as kolom.

2) Setelah itu, lalu dibuat tanda kolom pada lantai
sesuai dengan dimensi kolom yang akan dibuat,
dimana tanda tersebut berfungsi sebagai acuan
dalam penempatan bekisting kolom.
3) Selanjutnya marking sepatu kolom, kemudian
pasang sepatu kolom dengan marking yang ada
pada tulangan sebagai tempat bekisting.
4) Setelah itu pemasangan bekisting pada kolom
(seperti pada Gambar 3.23)
Gambar 3.23. Pemasangan Bekisting pada Kolom

5) Setelah itu digunakan Bandul Lot yang bertujuan
untuk membuat kolom agak tegak dan lurus,
dimana untuk mengukur ketegakannya maka
dilakukan pengecekan jarak benang atas ke tiang
dan kemudian membandingkan jarak benang ke
tembok. Jika ukuran jarak atas dan bawah sudah
sama maka pemasangan bekisting kolom sudah
benar benar tegak. (seperti Gambar 3.24.
Penggunaan Bandul Lot pada bekisting).
Gambar 3.24. Penggunaan Bandul Lot

6) Selanjutnya dipasang Support Bracerssi atau tiang
penyangga diluar panel bekisting kolom, dan juga
Tie Rod sebagai pengikat dan pengait antara
bekisting dengan support bracerssi (seperti pada
Gambar 3.25. Pemasangan Support Bracerssi dan
Tie Rod pada Bekisting). Dan setelah tahapan di
atas telah dikerjakan, maka kolom tersebut siap
untuk dicor.
Gambar 3.25. Penggunaan Suppport Bracerssi (Tiang Peyangga) dan Tie Rod
(Pengait antara bekisting dan penyangga).

d) Pengecoran Kolom
1) Persiapan pengecoran kolom
Sebelum dilaksanakan pengecoran, kolom yang akan
dicor harus dilakukan sesuai dengan mutu beton K-
300.
2) Pelaksanaan pengecoran
Pengecoran dilakukan dengan menggunakan
Concrete Pump Truck. Penuangan beton dilakukan
secara bertahap, hal ini dilakukan untuk
menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan
agregat yang dapat mengurangi mutu beton. Selama
proses pengecoran berlangsung, pemadatan beton
menggunakan vibrator. Hal tersebut dilakukan untuk
menghilangkan rongga-rongga udara serta untuk
mencapai pemadatan yang maksimal.

Gambar 3.26. Pengecoran Kolom
e) Pembongkaran Bekisting Kolom
1) Pertama-tama, setelah pengecoran kolom dan beton
kolom sudah berumur 12 jam, maka bekisting kolom
sudah dapat dibongkar dengan cara plywood
dipukul-pukul dengan menggunakan palu agar
lekatan beton pada plywood dapat terlepas.
2) Setelah itu kendorkan support bracerssi (penyangga
bekisting), lalu dilepas, dan kemudian kendorkan

lagi baut-baut dan tie rod yang ada pada bekisting
kolom, sehingga rangkaian bekisting dapat terlepas.
Gambar 3.27. Pembongkaran Bekisting
B. Pekerjaan Kolom Lantai 2 dan 3
Untuk pekerjaan kolom pada lantai 2 dan lantai 3, material, alat, dan
proses pekerjaan yang diikuti sama dengan Pekerjaan Kolom Lantai 1,
dikarenakan ukuran dimensi kolom yang sama dan berlanjut.

Gambar 3.28. Kolom yang berlanjut (lantai 1 ke lantai 2 dan lantai 3)
3.2.4 Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai Dua dan Tiga
a) Alat
1) Scaffolding/ Perancah.
b) Bahan
1) Tripleks 12 mm.
2) Tulangan balok.
3) Wiremesh.
4) Beton K-300.

2. Langkahlangkah pekerjaan
a. Pemasangan scaffolding/ perancah
Pemasangan scaffolding dilakukan dengan cara melakukan
pengukuran level balok dan pelat untuk mengatur ketinggian
perancah. Proses ini dibantu oleh surveyor untuk mengontrol
level balok dan pelat.
Gambar 3.29. pemasangan Scaffolding
b. Pekerjaan Bekisting
Setelah pemasangan scaffolding,dilakukan pemasangan holo
untuk tumpangan balok bekisting. Kemudian pengecekan
elevasi balok bekisting. Dilanjutkan dengan pemasangan
pelat bekisting dengan menggunakan tripleks 12 mm.
Pemasangan antar tripleks ini harus rapat karena tidak boleh

ada rongga atau celah sehingga digunakan selotip agar
adukan beton tidak merembes keluar mold. Pembentukan
mold dilakukan diatas frame yang telah diletakkan
dibawahnya sedangkan pada sisi atas dibiarkan terbuka untuk
pengecoran. Kemudian dilakukan perkuatan balok dan lantai
bekisting menggunakan besi tie rod dan siku.
Gambar 3.30. Pemasangan Bekisting Untuk Balok Dan Plat
c. Pekerjaan Pembesian
Pada pembesian balok dan pelat lantai, tulangan yang telah
disiapkan langsung dirangkai dan dipasang pada tempat yang
telah ditentukan sesuai dengan ukuran dan dimensinya.
Untuk menjaga agar kedudukan rangkaian tulangan tidak
menempel pada bekisting maka dipasang beton decking.

Gambar 3.31. Pembesian Balok dan Plat
d. Pengecoran dan Curing
Pekerjaan pengecoran dan curing untuk lantai dua dan tiga
dilakukan sama dengan lantai dasar.
e. Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting dilakukan ketika umur beton sudah
mencukupi yaitu 14 hari (2 minggu).

3.2.5 Pekerjaan Tangga
Tangga merupakan salah satu bagian penting dalam suatu
bangunan yang berfungsi menghubungkan bagian bawah dengan
bagian atas dari suatu bangunan bertingkat demi kelancaran aktivitas
komponenkomponen di dalamnya.
a) Alat
1. Scaffolding
2. Jackbess
3. Join pen
4. Auto level
5. Palu, gergaji, dan paku
6. Bucket
7. Gondola
8. Selang Tremix
b) Bahan
1) Tripleks ukuran 1,2 cm
2) Balok 6 x 12 cm
3) Kaso 5 x 5 cm
4) Tulangan stek tangga 813
5) Tulangan stek kolom Bordes 413, dengan jarak
sengkang 15 cm
6) Tulangan untuk tangga dan balok bordes, tulangan pokok
13-15 cm tulangan pembagi 10-15 cm
7) Beton K-300
2. Langkahlangkah Pekerjaan Tangga Lantai
a) Pemasangan Stek Tanggadan Stek Kolom Bordes
Pemasangan stek lantai dan stek kolom bordes sudah
dilaksanakan pada saat pembesian plat lantai (1-3).
Gambar 3.32. Stek Tangga Pada Lantai Dasar

Gambar 3.33. Stek Tangga Lantai 2 sampai 3

b) Pemasangan Bekisting.
Pemasangan bekisting untuk tangga mulai dilaksanakan
setelah pelat lantai 3 selesai dikerjakan. Pemasangan
bekisting dilaksanakan sesuai dengan start marking Surveyor.
Bekisting tangga dan kolom bordes dibuat dari tripleks, kaso
dan balok dan dibuat di lokasi. Pemasangan bekisting lantai
tangga, balok dan kolom bordes.
Gambar 3.34. Pemasangan Bekisting
c) Pembesian Lantai Trap Tangga dan Balok Bordes
Pembesian dilakukan di tempat pabrikasi, setelah bekisting
siap, besi tulangan yang telah siap dipasang dan dirangkai di
lokasi. Besi yang digunakan yaitu tulangan pokok 13-15
cm, tulangan pembagi 10-15 cm dengan tebal pelat 13 cm
dapat dilihat pada Gambar 3.35.

Dan besi stek dibengkokkan ke arah pelat lantai, yang
berguna sebagai penyambung tangga dengan pelat lantai
dapat dihat pada Gambar 3.36.
Gambar 3.35.Profil Tangga
Gambar 3.36. Sketsa Tangga

Gambar 3.37 Pembesian Lantai Trap dan Balok Bordes
d) Pemasangan Trap Tangga
Trap dibuat dari tripleks dan kaso, jumlah trap tiap lantai
adalah 14+13 buah dengan ukuran 185.18 x 30 x 18 cm
Gambar 3.38.Trap Tangga Yang Sudah Terpasang

e) Pengecoran Tangga.
Pengecoran tangga dilakukan setelah semua persiapan di atas
telah dilakukan.
Gambar 3.39. Tangga Setelah Pengecoran

Bab 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kerja Praktek Proyek Pembangunan Kantor Palang Merah Indonesia, Makassar

TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN

3.1. Tinjauan Umum

Pelaksanaan pekerjaan merupakan realisasi dari tahap perencanaan

berupa gambar gambar teknis pada kertas untuk diwujudkan menjadi

Tahap pelaksanaan merupakan tahap yang penting dalam

pembangunan suatu proyek dan banyak menuntut koordinasi kerja yang

permasalahan yang timbul di lapangan.

Dalam laporan ini pelaksanaan pekerjaan yang akan ditinjau adalah

sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan yang penulis tinjau di lapangan selama

melaksanakan kerja praktek pada Proyek Pembangunan Kantor Palang

3.2. Metode pelaksanaan pekerjaan yang diamati sejak melaksanakan kerja

3.2.1 Pekerjaan persiapan

a. Pembuatan jalan masuk dan sementara

Jalan masuk dibuat sedemikian rupa selebar 6 m agar nantinya

concrete pump truck dapat bergerak memasuki lokasi kerja.

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 1

Gambar 3.1. Pembuatan Jalan Masuk

b. Pembuatan pagar sementara

Pagar seng dibuat mengelilingi lokasi konstruksi.

Gambar 3.2. Pembuatan Pagar Sementara

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 2

3.2.2 Pekerjaan Struktur

1) Urugan Tanah Peninggian Lantai EL 0.000 (dinaikkan

menjadi + 50 cm dari El. Jalan, Pelat Eksisting - 0.500 dari

jalan ), Termasuk pemadatan per 30 cm

2) Galian Tanah Manual

- Untuk pile cap dengan volume 59,44 m3

3) Pekerjaan Urug Pasir, tebal 10 cm dibawah :

- Pile cap dengan volume 4,36 m3

- Pelat lantai ground floor dengan volume 62,18 m3

4) Pekerjaan Lantai Kerja, tebal 5 cm dibawah :

- Pile cap dengan volume 2,18 m3

5) Urugan Kembali Tanah + Pemadatan Tanah

- Pile cap dengan volume 36,1 m3

6) Pemadatan tanah di bawah pelat lantai volume 621,79 m2

7) Buang tanah sisa galian keluar lokasi proyek / ke tanah

- Pile cap dengan volume 23,34 m3

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 3

Gambar 3.3. Pekerjaan Tanah

b. Pekerjaan Struktur Bawah

a. Pekerjaan pondasi sumuran

1. Pekerjaan galian pondasi sumuran

Gambar 3.4. Pekerjaan Galian Pondasi Sumuran

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 4

2. Pemasangan buis beton sumuran

Gambar 3.5. Pemasangan Buis Beton Sumuran

3. Penyiraman beton siklop

Gambar 3.6. Penyiraman beton siklop

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 5

4. Pembuatan lantai kerja pile cap

Gambar 3.6. Lantai kerja pile cap

5. Penempatan tulangan sumuran

Gambar 3.7. Lantai kerja pile cap

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 6

6. Pengecoran tulangan sumuran

Gambar 3.8. Pengecoran tulangan sumuran

7. Beton cor sumuran telah mengeras dan telah siap untuk

dibebani pile cap

Gambar 3.8. Beton cor pondasi sumuran telah mengeras

Universitas Kristen Indonesia Paulus Makassar I1I - 7

b. Pekerjaan Pile Cap

Setelah pekerjaan pondasi sumuran telah selesai,