Aplikasi

Penggunaan metode longwall di pertambangan batubara bituminous di Amerika Serikat terus

berkembang, tapi di pertambangan batuan keras masih tetap kecil. Di batubara, aplikasi di semua bagian
negara menjadi banyak (yang banyak sekarang adalah di bidang Appalachian). contoh termasuk
Konsolidasi batubara No. 95 (Shinnston, WVsee Shaver, 1982), Jim Walter Resources No. 3 (Adger,
ALsec Brass, 1980), and Sunnysicie No. I (Price, UTsee Huntsman, 1982) . Dalam logam dan
pertambangan non logam, aplikasi yg termasuk tembaga (White Pine, Ml), besi (Eropa), emas (Afrika
Witwatersrand. So.), kalium (UT). trona (Green River, WY-lihat Wilson dan Rao, 1982), dan uranium
(Radon, UT).

Studi kasus. North River No.1 tambang batubara bituminous, Pitsburg dan Midw ay Coal Co, anak
perusahaan dari Chevron Corp .. Berry, AL (Brezovec, 1982; Matthews, 1986).

Umum: terletak di kedalaman sedang (600 ft atau 180 m.) Di Warrior Basin di bidang batubara
Appalachian

Batu bara. uap kelas (kelembaban 7%, abu 13%, sulfur 2,3%, nilai kalor 12.300 Btu/lb atau 28.600 kJ /
kg); Pratt jahitan 52 di (1,3 m) tebal.; atap gembur, batu pasir dilaminasi dan shale; cadangan 300 juta ton
(270 juta tonncs)

Produksi: Satu juta ton / tahun (0,9 juta ton / tahun)

Peralatan: 50-in. (1.3-rn) double drum shearer, dua leg perisai, l0-in. (260-mm) chain&flight conveyor ,
42-in. (1.1-rn) panel belt conv eyor, 10 penambang terus menerus untuk pengembangan dan eksploitas

variasi
Shortwall Pertambangan. Modifikasi paling penting dari metode longwall adalah pertambangan shortwall,
sebenarnya merupakan variasi evolusi atau transisi dan, dalam beberapa klasifikasi, metode dalam itu
sendiri. Kami memilih untuk memakainya dalam klasifikasi karena kesamaannya dengan metode
penambangan batubara lain dan terbatas dan menurun penggunaannya sekarang ,ada kurang dari 12
penggunaan permukaan di Amerika Serikat (Stefanko dan Bise, 1983) yang beroperasi. Secara luas
dianggap sebagai kompromi antara room dan pilar dan longwall, pertambangan shortwall berasal dari
metode room dan pilar , meskipun menyerupai versi singkat dari pertambangan longwall. Transisi ini,
karena perusahaan mempertimbangkan mengkonversi dari room dan pilar untuk Longwall dapat mencoba
shortwall hanya dengan investasi peralatan sederhana. pertambangan Shortwall juga dapat disukai di
bawah tanah kondisi ini: kedalaman dangkal, atap besar, cadangan kecil, dan berbagai kondisi geologi
(Thomas, 1978; Stout, 1980).

Dalam tata letak, pertambangan shortwall sangat mirip dengan longwall pertambangan (Gambar. 12,5).
Gambar 12.5. pertambangan Shortwall batubara. (Setelah Schrodtr. 1973. Dengan izin dari Society of
Mining Engineers, Inc .. Littleton. CO.)

Perbedaan utama geometris adalah panjang permukaan, yang hanya 150-200 rt (45-60 m) di shortwall
(Trent dan Kten, 1982). Beda peralatan utama penggunaan room dan pilar jenis penambang terus menerus
dan mobil antar-jemput, sehingga lebar potongan 10-12 ft (3-5 m), jauh lebih besar dari yang di longwall.
dukungan atap adalah jenis sesak, extensible dan lebih lama dan lebih panjang dari itu digunakan
longwalls. Dalam pplicazion, shortwall terbatas pada ketinggian 3,5-12 ft (1,1-3,6 m). kedalaman 200-
1700 ft (60-500 m), dan panjang panel dari 2000-4000 ft (600-1200 mi).

Kinerja-bijaksana, persyaratan awal shortwall agak kurang dari untuk longwall (6-7), namun pemulihan,
tingkat produksi, dan produktivitas juga kurang-lihat perbandingan di awal bagian ini. Modal investasi
adalah sekitar $ 8000- $ 12.000 / ft ($ 26,000- $ 39.000'm permukaan, bagaimanapun, secara signifikan
lebih rendah daripada longwall (Trent dan 1982) Karena. biaya relatif adalah 40%, lebih tinggi dari itu
untuk metode underground. Dalam fitur lainnya, shortwall Mining juga sesuatu yang kompromi
(dianggap metode yang moderat-skala). Ini menampilkan fleksibilitas yang lebih besar, mentolerir variasi
yang lebih geologi, dan membutuhkan waktu kurang bergerak dari longwall; di sisi lain, itu adalah rendah
ke kamar dan pilar dalam hal ini. Untuk studi kasus AS, melihat referensi oleh Palowitch dan Zachar
(1976) dan Merlo (1982). Satu-satunya negara hari ini di mana tambang shortwall memegang sendiri
adalah Australia.
Variasi lainnya.

Sebuah variasi dari tambang longwall yang dibayangkan bisa memiliki aplikasi yang bagus di Amerika
Serikat seperti halnya di Eropa dan tempat lain adalah lapangan pertambangan. Setidaknya satu operasi
tersebut ada sekarang, Pada Snowmass Coal Co di Colorado, longwall dioperasikan lintas-pitch pada 300
dip menggunakan peralatan standar; dengan beberapa modifikasi, metode longwall harus praktis di sini
seperti di tempat lain di dips <60 .

Modifikasi penting dan revolusioner pertambangan longwall adalah remote control dan otomatisasi (lihat
juga Bab 14 tentang metode baru). Penelitian telah menunjukkan bahwa longwall sangat ideal untuk
kedua fitur, yang sekarang digunakan secara eksperimental di Amerika Serikat dan di tempat lain (Green,
1985). Memajukan baik atap mendukung dan permukaan conveyor jarak jauh dan autor natically adalah
aplikasi utama; kontrol otomatis dari mesin pertambangan lebih sulit dan membutuhkan kesempurnaan
terpercaya, sensor kasar (Treg elles dan Barham, 1979; Broussard dan Palowitch, 1979). teknologi
memberi pondok tidak hanya lebih besar keamanan superior, kontrol lebih cepat dan penghematan tenaga
kerja.

12.3 Sublevel CAVING

Dua sisa metode caving berlaku untuk deposito dekat-vertikal logam atau mineral bukan logam. Dalam
caving sublevel, secara keseluruhan pertambangan berlangsung ke bawah sementara bijih antara sublevels
rusak overhand; batuan sisa atas (hiasan dinding atau capping) dri gua kosong dibuat sebagai bijih tarik.
Pertambangan dilakukan pada sublevels dari drift pengembangan dan crosscuts. terhubung ke tingkat
pengangkutan utama di bawah oleh landai, orepasses, dan menimbulkan. Karena hanya sampah yang
ambruk, bijih harus dibor dan mengecam dengan cara adat; umumnya, putaran fanhole dimanfaatkan.
Gambar 12.6 mengilustrasikan caving sublevel dalam tubuh bijih tajam mencelupkan. Bec menyebakan
dinding menggantung akhirnya gua ke permukaan. Semua pengembangan ry utama dan seconda terletak
di footwall tersebut. Dalam penampang vertikal. drift sublevel dan crosscuts terhuyung sehingga orang-
orang di ls subleve yang berdekatan tidak langsung di atas satu sama lain (Gambar. 12.7). Jadi fanholes
didorong dari satu sublevel menembus vertikal ke sublevel kedua di atas. operasi pengembangan dan
eksploitasi yang kebutuhan hati-hati direncanakan sehingga sublevels adjac ent terlibat dalam unit operasi
berurutan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.6.

Pada kenyataannya, sublevel caving yg modern sedikit mirip dengan sublevel caving lampau (Lewis dan
Clark, 1964). Mantan skala kecil, metode laborintensive membutuhkan kayu berat, caving sublevel
berkembang melalui penelitian dan pengembangan (R & D) menjadi sangat mekanis. Metode skala besar
pertambangan hanya menggunakan dukungan nominal. Banyak kemajuan yang terjadi di tambang bijih
besi Swedia, mana teknologi ini diekspor ke seluruh dunia. Di Amerika Serikat, caving sublevel tidak
banyak digunakan, mungkin akuntansi untuk <2% dari seluruh produksi mineral bawah tanah. terutama
dalam logam. Dimana kondisi sesuai (tebal, tajam melempar jahitan).
Gambar 12.6. Sublevef caving dalam, curam mencelupkan tubuh bijih besar.unit operasi yang berbeda
dilakukan pada sublevels yang berdekatan. (Setelah Hamrin, 1982. Dengan izin dari Masyarakat
Pertambangan Engineers, Inc., Littleton, CO.)

sublevel caving juga mulai digunakan dalam pertambangan batu bara, terutama antrasit. Dalam desain
dan operasi praktek, caving sublevel termasuk yang paling canggih dari semua metode penambangan.
rekayasa suara sangat diperlukan untuk perilakunya. Alasannya adalah terkait dengan kompleksitas dari
tindakan caving gersang perlunya mengendalikannya.
Gambar 12.7. Layout untuk sublevel caving. (Top) gambar menunjukkan caving Slot, pemotongan lintas
sublevel, dan bulat pengeboran tanhole. (Setelah Baase et al .. 1982.) (Bawah) Rincian tata letak dan
satuan operasi sublevel. (Setelah Cokayne 1982. Dengan izin dari Masyarakat Pertambangan Engineers,
Inc., Littleton, CO.)