BAB I 1.
2 Rumusan Masalah
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan dunia konstruksi dari
tahun ke tahun semakin pesat baik dari
metode-metode maupun desain.Pembangunan
infrastrukturpun sangat meningkat seiring
perkembangan suatu negara dan kebutuhan
manusia yang beranekaragam.Para konsumen
saat ini lebih menginginkan bangunan
konstruksi yang terbuat dari bahan beton.Oleh
karena itu banyak di lakukan penelitian-
penelitian teknologi pembuatan beton dengan
material ekonomis dan murah dalam
pembuatannya.
Semen merupakan pozolan yang
berfungsi mengikat material-material yang
menyusun beton.hal ini yang membuaat beton
menjadi satu kesatuan yang rigid.Harga semen
yang mahal menuntut para peneliti untuk
mencari bahan-bahan pengganti semen yang
lebih murah tetapi memilki fungsi yang tidak
jauh berbeda dengan semen.Material itu harus
memiliki karakteristik berupa butiran yang
menyerupai sifat-sifart semen.
Selama ini banyak sekali dilakukan
penelitian mengenai bahan pengganti
semen.diantaranya fly ash, abu sekam ,dll.
Letusan Gunung Bromo mengeluarkan
material-material yang berasal dari dalam
perut bumi,di antaranya limbah abu merapi
yang sangat banyak dan mencemari kota-kota
di Probolinggo dan Lumajang.Limbah abu
Vulkanik ini berbahaya jika terhirup oleh
manusia. "Warna abu vulkanik ini, coklat
kemerahan yang terbawa oleh arah angin ke
tenggara atau Lumajang dan tekanannya
sedang sekitar 200-300 meter. Dominasi
warna coklat kemerahan ini, karena
kandungan silikatnya lebih banyak" ujar Gede
Suantika, (Kepala Bidang Pengamatan
Gempa Bumi dan Gerakan Tanah PVMBG
Bandung). Untuk itu juga perlu dilakukan
penelitian mengenai penggunaan abu bromo
dalam campuran beton sebagai bahan
pengganti semen agar abu bromo tidak lagi
mencemari lingkungan.
Rumusan masalah mengenai pemanfaatan
abu vulkanik bromo sebagai pengganti dalam
campuran beton adalah sebagai berikut:
1) Bagaimanakah kandungan kimia abu
vulkanik bromo?
2) Bagaimanakah sifat fisik dan mekanik
beton dengan tambahan abu vulkanik
bromo?
3) Bagaimanakah peranan dan pengaruh
abu vulkanik bromo pada campuran
beton?
4) Dari penelitian ini berapakah kadar
optimum pemakaian Abu Vulkanik
bromo untuk mencapai kuat tekan
rencana?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan yang hendak dicapai dari
penelitian ini adalah:
1) Mengetahui kandungan kimia yang
terdapat pada abu vulkanik gunung
bromo.
2) Mengetahui secara tepat sifat fisik dan
mekanik beton dengan tambahan abu
vulkanik bromo.
3) Mengetahui peranan dan pengaruh abu
vulkanik bromo pada campuran beton.
4) Mengetahui kadar optimum
pemakaina abu vulkanik bromo untuk
mencapai kuat tekan rencana.
1.4 Manfaat Penelitian
Dengan adanya penelitian ini diharapkan
akan diperoleh manfaat yaitu:
1) Limbah abu vulkanik bromo dapat
digunakan sebagai bahan tambahan
dalam pembuatan beton oleh
masyarakat
2) Penelitian ini dapat menjadi referensi
maupun tonggak awal untuk
melakukan penelitian lebih lanjut.
3) Dapat meningkatakan peran Teknik
Sipil ITS dalam dunia penelitian.
4) Dapat membantu peneliti dalam
menyelesaikan study di Teknik Sipil
ITS
1.5 Batasan Masalah
Agar penelitian ini lebih terarah.Maka
dilakukan pembatasan masalah terhadap hal-
hal yang di amati selama penelitian sebagai
berikut:
1) Metode pencampuran campuran yang
digunakan adalah metode
TINJAUAN SNI 03-2847-2002 Tata
Cara Perencanaan Struktur Beton
untuk Bangunan Gedung
2) Perbandingan semen : abu vulkanik
bromo sebesar 10:0, 90:10, 85:15,
80:20, 75:25.
3) Mutu beton yang digunakan adalah: fc
= 30 MPa.
4) Analisa kimia hanya pada mencari
kandungan unsur yang
terkandung,tidak termasuk reaksi
kimia.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Beton
Beton sebagai bahan konstruksi atau
struktur bangunan, sudah dikenal bahkan
digunakan sejak ratusan tahun bahkan ribuan
tahun yang lalu. Walaupun istilah semen
portland baru dikenal pada abad 19, namun
bangunan beton sudah dikenal pada jaman
Romawi.Abu merapi akan sangat bermanfaat
jika dapat digunakan sebagai bahan
pengganti semen dalam campuran beton
normal.Menurut SNI 03 2847 2002,
beton adalah bahan yang didapat dengan
mencampurkan semen portland atau semen
hidrolik yang lain, agregat halus, agregat
kasar dan air, dengan atau tanpa bahan
tambahan yang membentuk masa padat.
Beton normal : beton yang mempunyai
berat satuan 2200 kg/m3 sampai 2500 kg/m3
dan dibuat dengan menggunakan agregat
alam yang dipecah atau tanpa dipecah.
Pada penelitian sebelumnya pernah
dilakukan terhadap fly ash namun saat ini
penggunaan fly ash juga harus mengeluarkan
biaya,karena fly ash sudah di perjual belikan.
2.2 Dasar Mix Design
Metode pencampuran campuran yang
digunakan adalah metode DOE (Departement
of Environment) SK.SNI.T-15-1990-03
dengan judul Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal adapun syarat-
syarat yang harus di penuhi :
Dalam SNI 03-2847-02 mengenai Tata Cara
Perencanaan Struktur Beton untuk Bangunan
Gedung mengacu dan berhubungan dengan
SNI dan ASTM yang terkait dengan ketentuan
teknis perencanaan dan pelaksanaan struktur
beton untuk BANGUNAN GEDUNG.
2.3 Material
Material penyusun beton terdiri dari
semen,pasir,kerikil dan air dan semen. Bahan-
bahan tersebut harus memenuhi persyaratan-
persyaratan sesuai peraturan.
2.3.1 Semen
a. Semen untuk membuat campuran beton
harus memenuhi salah satu dari ketentuan
berikut
1. SNI 15 - 2049 1994 Portland
cement ( ASTM C 150 )
2. Hydraulic cement concrete--
specifications; Portland cement--
specifications (ASTM C 595 ),
kecuali type S dan type SA yang
tidak diperuntukkan sebagai unsur
pengikat utama struktur beton.
3. Ekspansive Hydraulic cement
specifications ( ASTM
C 845 )
b. Semen yang digunakan pada pekerjaan
konstruksi harus sesuai dengan semen
yang digunakan pada perhitungan
porporsi campuran beton, yang berkaitan
dengan kekuatan dan karakteristik yang
harus diperhatikan.
2.3.2 Agregat
a. Agregat untuk beton harus memenuhi
salah satu dari ketentuan berikut :
1. SNI 03-2461-1991
b. Ukuran maksimum nominal agregat
kasar harus tidak melebihi :
1. 1/5 jarak terkecil antara sisi-sisi
cetakan, ataupun
2. 1/3 ketebalan pelat lantai, ataupun
 3. jarak bersih minimum antara
tulangan-tulangan atau kawat-
kawat, bundel tulangan, atau
tendon-tendon prategang atau
selongsong-selongsong.
2.3.3 Air
a. Air yang digunakan pada campuran
beton harus bersih dan bebas dari
bahan-bahan merusak yang
mengandung oli, asam, alkali, garam
bahan organik, atau bahan-bahan
lainnya yang merugikan terhadap
beton atau tulangan.
b. Air pencampur yang digunakan pada
beton prategang atau pada beton yang
didalamnya tertanam logam
aluminium, termasuk air bebas yang
terkandung dalam agregat, tidak boleh
mengandung ion khlorida dalam
jumlah yang membahayakan.
c. Air yang tidak dapat diminum tidak
boleh digunakan pada beton, kecuali
ketentuan berikut terpenuhi :
1. Pemilihan proporsi campuran
beton harus didasarkan pada
campuran beton yang
menggunakan air dari sumber
yang sama.
2. Hasil pengujian pada umur 7 dan
28 hari pada kubus uji mortar
yang dibuat dari adukan dengan
air yang tidak dapat diminum
harus mempunyai kekuatan
sekurang-kurangnya sama dengan
90 % dari kekuatan benda uji yang
dibuat dengan air yang dapat
diminum. Perbandingan uji
kekuatan tersebut harus dilakukan
pada adukan serupa,
terkecualipada air pencampur,
yang dibuat dan diuji sesuai
ASTM C 109.
2.3.4 Persyaratan keawetan beton
2.3.4.1 Rasio semen-air
Rasio air semen yang disyaratkan
harus dihitung menggunakan berat semen,
sesuai dengan ASTM C 150, ASTM C 595
atau ASTM C 845, ditambah dengan berat abu
terbang dan bahan pozzolan lainnya sesuai
dengan ASTM C618, kerak sesuai dengan
ASTM C 989, dan silika fume sesuai dengan
ASTM C 1240.
2.3.4.2 Pengaruh lingkungan
Beton yang akan mengalami pengaruh
lingkungan harus memenuhi rasio air semen
dan persyaratan kuat tekan karakteristik beton
yang ditetapkan.
2.4.1 Penelitian Sebelumnya
FLY ASH
Fly ash merupakan material yang memiliki
ukuran butiran yang halus, berwarna keabu-
abuan dan diperoleh dari hasil pembakaran
batubara . Pada intinya fly ash mengandung
unsur kimia antara lain silika (SiO2), alumina
(Al2O3), fero oksida (Fe2O3) dan kalsium
oksida (CaO), juga mengandung unsur
tambahan lain yaitu magnesium oksida (MgO),
titanium oksida (TiO2), alkalin (Na2O dan
K2O), sulfur trioksida (SO3), pospor oksida
(P2O5) dan carbon. Faktor-faktor yang
mempengaruhi sifat fisik, kimia dan teknis
dari fly ash adalah tipe batubara, kemurnian
batubara, tingkat penghancuran, tipe
pemanasan dan operasi, metoda penyimpanan
dan penimbunan(Sri Prabandiyani Retno
Wardani. Pemanfaatan Limbah Batu Bara(fly ash)
. Adapun komposisi kimia dan klasifikasinya
seperti dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1.2
Komposisi dan klasifikasi fly ash
SiO2 52.24% Na20 0.52% P205 0.13%
Al 2O3 38.58% K2O 0.44% SO3 1.21%
Fe2O3 2.94% TiO2 2.42% SO2 -
CaO 0.69% MgO 0.49% LIO 1.39%
Ekaputri,Januarti J. Dan Triwulan, Study on
Porong Mud-Based Geopolymer Concrete, 2006.
Namun Untuk menggunakan fly ash saat ini
harus mengeluarkan biaya,untuk itu peneliti
merasa perlu mencari bahan pengganti semen
yang lain.
2.4 .2 Abu Vulkanik Bromo
Kandungan yang terdapat dalam abu
vulkanik bromo banyak mengandung
silika.Kandungan material dari abu yang
dimuntahkan itu mengandung SiO2 atau
pasir kuarsa yang biasa digunakan untuk
membuat gelas dr Andreas Dewanto.
Abu vulkanik memiliki ukuran yang
 memang tidak lebih kecil. jika di .
bandingkan dengan semen, fly ash dan
silica fume..Abu vulkanik ini memiliki
karakteristik yang tajam,sehingga dapat
merusak paru-paru jika terhirup,berbeda
dengan debu biasa. Saat meletus, gunung
berapi memang umumnya menyemburkan
uap air (H2O), karbon dioksida (CO2),
sulfur dioksida (SO2), asam klorida (HCl),
asam fluorida (HF), dan abu vulkanik ke
atmosfer. Abu vulkanik mengandung
silika, mineral, dan bebatuan. Unsur yang
paling umum adalah sulfat, klorida,
natrium, kalsium, kalium, magnesium, dan
fluoride. Ada juga unsur lain, seperti seng,
kadmium, dan timah, tapi dalam
konsentrasi yang lebih rendah (id blog Gambar 1.2 Scanning Electron Micrograph
network). "Warna abu vulkanik ini, coklat (SEM)
kemerahan yang terbawa oleh arah angin Mag = 5000 kali
ke tenggara atau Lumajang dan Research center ITS
tekanannya sedang sekitar 200-300 meter.
Dominasi warna coklat kemerahan ini,
karena kandungan silikatnya lebih
banyak" ujar Gede Suantika, (Kepala
Bidang Pengamatan Gempa Bumi dan
Gerakan Tanah PVMBG Bandung).
Dengan kandungan silika yang cukup
banyak ini kemungkinan abu merapi dapat
digunakan sebagai semen.

Gambar 1. 1 Scanning Electron Micrograph

(SEM)
Mag = 2500 kali
Research center ITS
 BAB III 3.2 Diagram Alir Mix Desain Beton Normal
menggunakan Campuran abu Vulkanik
METODOLOGI PENELITIAN

Dalam pengerjaan Tugas akhir metodologi

sangatlah penting.Hal ini sangat karena,
dengan adanya ini maka penelitian atau tugas
akhir yang akan dilakukan menjadi lebih
terarah untuk mencapai tujuan.

Adapun metodologi penelitian pada

tugas akhir ini, yaitu:

3.1 LANGKAH-LANGKAH PENELITIAN

1. Penentuan ide penelitian
2. Penentuan judul penelitian
3. Studi pustaka
4. Menentukan diagram alir penelitian
5. Persiapan alat dan material
6. Pembuatan benda uji
7. Analisa hasil
8. Penentuan kesimpulan
9. Presentasi
10. Revisi laporan
.3. Studi Literatur
Untuk menunjang kelancaran dalam
penyusunan tugas akhir ini dilakukan studi
literatur untuk mencari berbagai informasi
mengenai Beton Normal. Studi literatur ini
dilakukan dengan membaca Buku-buku
panduan Pembuatan Beton Normal,Nawi,
peraturan-peraturan.SNI 03-2847-02
mengenai Tata Cara Perencanaan Struktur
Beton untuk Bangunan Gedung mengacu
dan berhubungan dengan SNI dan ASTM
yang terkait dengan ketentuan teknis
perencanaan dan pelaksanaan struktur beton
untuk BANGUNAN GEDUNG serta buku-
buku yang berkaitan dengan judul tugas
akhir ini.
3.4. Persiapan Bahan/Material
3.4.1. Pemilihan Semen Portland
Semen portland yang dipakai adalah Semen
Tipe 1 dari Semen Gersik dimana jenis semen
ini untuk keperluan membuat beton sangat baik
sekali.Keseluruhan semen yang dipakai adalah
dari Semen Gersik yang mengacu pada
standart ASTM C150-83a dengan alasan
keseragaman karena diketahui walaupun
bertipe sama tetapi dari pabrik yang berbeda
kemungkinan kekuatan yang dicapai akan
berbeda, hal tersebut karena banyak faktor,
misalnya bahan baku yang berbeda kualitas,
uniformity, proses pembuatan semen itu
sendiri, kehalusan dan sebagainya (Aman,
Ferry 1996). Semen Tipe 1 dipakai untuk
keperluan konstruksi yang tidak memerlukan
persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan
kekuatan tekan awal. Cocok dipakai pada
tanah dan air yang mengandung sulfat antara
0,0 - 0,10 % dan dapat digunakan untuk
bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung
bertingkat dan lain-lain. (Kursus AplikasiI
Tata Cara Perhitungan Struktur Beton
Terkini di Indonesia Oleh Teknik Sipil ITS)
3.4.2. Agregat Kasar
Agregat kasar tersebut adalah
batu pecah. Selanjutnya dilakukan
pengujian yang dilakukan di
laboratorium Beton dan Bahan
Bangunan Institut Teknologi Sepuluh
Nopember untuk mengetahui
karakteristik dari agregat kasar tersebut.
3.4.3. Agregat Halus
Agregat halu berasal dari kota
Lumajang. Secara visual, pasir ini
memiliki tekstur yang relatif bulat dan
berwarna hitam keabu-abuan. Pasir
Lumajang memiliki kualitas yang baik
sehingga sering digunakan untuk
pemuatan beton mutu tinggi.
Selanjutnya dilakukan pengujian yang
dilakukan di laboratorium Beton dan
Bahan Bangunan Institut Teknologi
Sepuluh Nopember untuk mengetahui
karakteristik dari agregat halus tersebut
3.4.4. Abu Vulkanik
Abu Vulkanik yang digunakan
pada penelitian ini didapatkan dari
pengambilan limbah dari letusan
Gunung Bromo. Abu vulkanik yang
kami gunakan dalam penelitian ini
diambil dari desa Wonokerto kabupaten
probolinggo,di pemukiman penduduk
suku Tengger.Gunung bromo yang
berada di kabupaten probolinggo ini
meletus di akhir-akhir tahun 2010 ini
mengeluarkan banyak material-material
dari perut bumi seperti batu-batu dan
abu vulkanik,namun karena kondisi
geografis di sekitar Gunung Bromo ini
membuat hanya abu vulkanik saja yang
menimpa desa-desa sekitar di kabupaten
probolinggo,abu vulkanik ini bergerak
mengikuti arah angin,ketika arah angin
ke arah timur maka kebupaten
Lumajang terkena abu vulkanik yang
sangat tebal mencapai 2 cm .Abu
Vulkanik Bromo bahkan mencapai
kabupaten jember yang terletak di
sebelah timur kabupaten Lumajang.
3.4.5. Air
Air yang dipakai adalah air yang
berasal dari PDAM. Total air dalam mix
beton terdiri dari air yang diserap oleh
agregat sampai mencapai kondisi jenuh-
kering permukaan. (Saturated Surface
Dry, SSD) dan air bebas diaplikasikan
pada hidrasi semen dan untuk
workabilitas beton segar. Dalam
prakteknya agregat sering dalam kondisi
basah dan menyerap air dan air bebas
permukaan sehingga kadar air dalam
campuran kurang dari air bebas yang
 dibutuhkan. Workabilitas dari beton
tergantung dari besarnya eksistensi dari
kandungan air bebas. Jumlah kandungan
air yang sama digunakan dalam agregat
kering yang mempunyai perbedaan
absorbsi sehingga beton tersebut akan
mempunyai perbedaan workabilitas.
Serupa dengan hal di atas, kekuatan
beton dapat dikaitkan dengan faktor
air/semen (FAS) yang secara lebih tepat
karena dasar kekuatan beton tidak
tergantung dari karakteristik absorbsi
agregat.
3.5. Analisa Material
Untuk memastikan bahwa bahan-
bahan untuk pembuatan benda uji
memenuhi persyaratan, dilakukan analisa
material.Analisa semen diambil daro
penelitian-penelitian sebelumnya.
3.5.1.2 Percobaan waktu mengikat dan
mengeras semen (ASTM C191-
92)
Waktu mengikat : Periode yang
berlangsung antara permulaan semen menjadi
kaku dan saat semen itu beralih ke dalam
keadaan keras/padat. Keadaan dapat diartikan
bahwa pasta semen telah menjadi keras, akan
tetapi belum cukup kuat. Awal waktu
pengikatan ditandai dengan penurunan jarum
vicat sebesar 25 mm.
Waktu mengeras : Periode yang
digunakan sebagai patokan untuk membuka
cetakan beton. Pada saat ini pasta semen dan
agregat telah memasuki tahap pengerasan.
Waktu pengerasan ini ditandai dengan
penurunan jarum vicat telah menunjukkan
angka 0 mm.
A. Tujuan
Menentukan waktu pengikatan awal (mulai
mengikat) dan pengikatan akhir (mulai
mengeras) semen Portland.
3.5.1.3 Percobaan konsistensi normal
semen portland (ASTM C 187-
86)
A. Tujuan
Mengetahui kadar air normal untuk
mencari kondisi kebasahan pasta yang
standart.
.
3.5.2. Penyelidikan Agregat Halus (Pasir)
3.5.2.1 Percobaan Kelembaban Pasir (
ASTM C 556-89 )
A. Tujuan
Untuk mengetahui/menentukan
kelembaban pasir dengan cara kering.
3.5.2.2 Percobaan Berat Jenis Pasir (ASTM
C128-78)
A. Tujuan
Menentukan berat jenis pasir pada kondisi
SSD
3.5.2.3Percobaan Air Resapan Pasir (
ASTM C 128-93 )
A. Tujuan
Menentukan kadar air resapan pasir
3.5.2.4 Percobaan Berat Volume Pasir (
ASTM C 29/C29M 91 )
A. Tujuan
Menentukan berat volume pasir baik dalam
keadaan lepas maupun padat.
3.5.2.5 Test Kebersihan Pasir Terhadap
Bahan Organik ( ASTM C40-92 )
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui kadar zat organik di dalam
pasir yang akan digunakan.
3.5.2.6 Test Kebersihan Pasir Terhadap
Lumpur (Pencucian) (ASTM
C117-95)
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui kadar lumpur di dalam pasir
yang akan digunakan. Berikut adalah langkah
pelaksanaanya:
A. Tujuan
Mengetahui kadar lumpur dalam pasir.
3.5.2.7 Test Kebersihan Pasir Terhadap
Lumpur (Pengendapan) (ASTM
C 33 93)
A. Tujuan
Menentukan banyaknya kadar lumpur
dalam pasir.
3.5.2.8 Percobaan Analisa Saringan Pasir
(ASTM C 136 95 a)
A. Tujuan
Menentukan distribusi ukuran butir /
gradasi pasir.
3.5.3.1 Percobaan Kelembaban Batu
Pecah (ASTM C 556 89 )
 Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui kelembaban pada agregat
kasar yang akan digunakan. Berikut adalah
langkah pelaksanaanya:
A. Tujuan
Untuk mengetahui/menentukan
kelembapan Batu pecah dengan cara kering.
3.5.3.2 Percobaan Berat Jenis Batu
Pecah ( ASTM C 127 88 Reapp.
93 )
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui berat jenis pada agregat
kasar yang akan digunakan. Berikut adalah
langkah pelaksanaanya:
A. Definisi
Berat jenis batu pecah adalah berat batu
pecah saat berada di udara terbuka
dibandingkan dengan berat batu pecah saat
dimasukkan ke dalam air dimana pori-pori
batu pecah tersebut terisi oleh air
B. Tujuan.
Menentukan berat jenis Batu pecah pada
kondisi SSD
3.5.3.3 Percobaan Air Resapan Pada
Batu Pecah (ASTM C 127- 88
Reapp 93 )
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui kadar air resapan pada
agregat kasar yang akan digunakan. Berikut
adalah langkah pelaksanaanya:
A. Tujuan.
Menentukan Kadar air resapan Batu pecah
3.5.3.4 Percobaan Berat Volume Batu
Pecah (ASTM C 29/C 29 M 91a
) bahan adalah sebagai berikut :
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui berat volume pada agregat
kasar yang akan digunakan baik pada kondisi
lepas ataupun kondisi padat. Berikut adalah
langkah pelaksanaanya:
A. Definsi
Berat volume batu pecah adalah berat batu
pecah dalam kondisi asli dibandingkan
dengan berat batu pecah ketika pori-pori
batu pecah tersebut dimampatkan dengan
cara dirojok tetapi pori-pori batu pecah
tersebut masih terisi oleh udara tetapi tidak
penuh
B. Tujuan.
Menentukan berat volume batu pecah baik
dalam keadaan lepas maupun padat.
3.5.3.5 Test Kebersihan Batu Pecah
Terhadap Lumpur ( Pencucian )
(ASTM C 117 95)
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui kadar lumpur agregat kasar
yang akan digunakan. Berikut adalah langkah
pelaksanaanya:
A. Tujuan.
Mengetahui kadar Lumpur dalam batu
pecah
3.5.3.6 Test Keausan Agregat Kasar
(ASTM C 131 89 )
Percobaan ini lakukan dengan tujuan
untuk mengetahui prosentase kausan agregat
kasar yang akan digunakan. Berikut adalah
langkah pelaksanaanya:
A. Tujuan.
Mengetahui keausan Batu pecah untuk
beton dengan menggunakan mesin Los
Angeles
3.5.3.7 Analisa Saringan (ASTM 136-95
A)
3.5.4. Analisa Abu Vulkanik
Analisa Abu Vulkanik dilakukan dengan
cara mencari jenis dan jumlah senyawa
yang terkandung di dalamnya.
Kehalusan Abu Vulkanik diperoleh dengan
menggunakan analisa ayakan.yaitu ayakn
no 200.
3.6. Penentuan Komposisi Awal Tiap
Bahan
Penentuan komposisi awal tiap
1. Perbandingan volume agregat halus dan
agregat kasar adalah 39:61.
2. Perbandingan semen:Abu Vulkanik
sebesar 100:0, 85:15, 75:25, 65:35, 5:5.
Kemudian dilanjutkan dengan
prosentase perbandingan 100:0 , 90:10,
85:15, 80:20, 75:25.
3. Jumlah air yang diberikan pada saat
dilakukan trial mix adalah sesuai dari
hasil perhitungan Mix design.
1.7.1.1 Percobaan Slump Test (ASTM C
143 78)
A. Tujuan
Untuk mengukur workability
(kemampuan dikerjakan) dari
campuran beton. Dan memperoleh
keseragaman pemakaian air.
3.8.1 Pembuatan Benda Uji Pasta
3.8.1.1 Benda Uji Pasta Ukuran 20 x 40
mm (AFNOR NF B 49104)
Pengetesan benda uji pasta ukuran 20
x 40 mm ini digunakan untuk menghitung
prosentase optimum campuran semen dengan
fly ash. Yang nantinya digunakan sebagai
campuran dasar untuk membuat beton yang
akan diuji temperaturnya.
3.8.1.2 Uji Setting Time (ASTM C 191-01a)
Setting time merupakan suatu uji untuk
mengetahui pengikatan awal dan pengikatan
akhir pada pasta binder, dimana indikasi
pengikatan awal terjadi ketika penurunan
jarum vicat tercatat sebesar 25 mm. Sedangkan
untuk pengikatan akhir tercatat kurang lebih 0
mm, dengan kata lain tidak terjadi penurunan
jarum vicat.
3.8.1.3 Pengujian Panas Hidrasi (ASTM C
1074-98)
Dalam penelitian ini yang menjadi
salah satu analisa adalah pada pendataan suhu
Gambar Pengujian Panas Hidrasi menggunakan
termokopel
3.8.1.2 Pengujian Porositas Pasta
Ada dua macam pori yaitu por terbuka dan pori
tertutup. Pori terbuka yaitu pori yang bersifat
permeable (dapat ditembus,baik oleh udara
maupun air). Pori tertutup yaitu pori yang
bersifat impermeable (tidak dapat ditembus).
Pori yang tertutup lebih baik daripada pori
yang terbuka karena pori yang tertutup
memilki tekanan hidrostatis yang menambah
kuat tekan dan terhindar dari retak, sedangkan
pori yang terbuka membuat menjadi keropos
(menurunkan kuat tekan).
Tes porositas binder abu vulkanik bertujuan
untuk mengetahui besarnya pori terbuka dan
tertutup yang ada didalam binder (pasta)
dengan abu vulkanik tersebut:
3.9.1.1 Benda Uji Mortar Ukuran 50 x 50
mm (SKSNI M-111-1990-03)
1.10.1 Tes Kuat Tekan (ASTM C 39/C
39M-01) Pasta dan Mortar
Pertama-tama tes kuat tekan
dilakukan pada binder ukuran 20x40 mm
dengan variasi prosentase abu vulkanik 0%,
15%, 25%, 35% dan 50%, pada umur 3, 7, 14,
28, 56, dan 91, hari untuk mendapatkan
prosentase yang paling optimum. Jumlah
sampel yang dibuat untuk masing-masing
prosentase adalah 6 buah binder dengan 3
benda uji untuk masing-masing umur
pengujian. Nantinya prosentase optimum
tersebut akan digunakan pada beton ukuran
10x20 cm yang akan diuji tekan pada umur 3,
7, 14, 28, 56, dan 91 hari untuk mencari nilai
b. Pengujian kuat tekan dimaksudkan untuk
mengetahui kuat tekan pasta dan beton yang
telah mengeras.:
3.10.2. Pengujian Susut (Shrinkage)
mortar (ASTM C-490)
A. Tujuan
Untuk mengetahui besarnya nilai susut
(shrinkage) beton dari benda uji yang diukur
Gambar pengujian Susut mortar menggunakan
strain gauge
3.11 Pembuatan Benda Uji Beton
 Prosedur pembuatan benda uji
yang digunakan mengacu pada standar
ASTM C-192-90a.
A. Tujuan
Membuat silinder benda uji dengan ukuran
diameter 10 cm tinggi 20 cm untuk evaluasi
mutu beton.
. 3.12 Proses Pemeliharaan Beton
Prosedur perawatan (curing)
benda uji yang digunakan mengacu pada
standar ASTM C-192-81.
A. Tujuan
Perawatan (curing) benda uji
setelah dikeluarkan dari cetakan sampai
hatri pengetesan bertujuan untuk :
1. Mencegah penguapan air secara
berlebihan dari lapisan beton yang
belum mengeras yang justru
dibutuhkan untuk proses pengerasan
beton.
2. Mencegah pengurangan kebutuhan air
selama proses hidratasi semen.
A. Tujuan
Mencegah penguapan air
dalam beton benda uji.
3.13 .Pengetesan Beton Normal Keras
3.13.1. Capping Silinder Beton (ASTM
C-617-83)
Caping merupakan suatu cara
meratakan ujung benda uji dengan
menutupnya menggunakan bahan yang
cocok, sehingga terbentuk ujung
permukaan silinder yang berbidang
datar. Hal ini diperlukan agar
pembagian tekanan dapat merata ke
semua permukaan benda uji sehingga
tidak hanya terpusat pada bagian yang
cembung saja. Bahan yang digunakan
untuk caping bisa berupa campuran
semen, ataupun dari bahan mortar yang
mengandung belerang.
3.13.2. Pengujian Kuat Tekan Beton
(ASTM C-39-81)
A. Tujuan
Untuk mengetahui kuat tekan
hancur dari silinder beton yang
mewakili spesimen beton dalam mix
desain.
3.14. Analisa Data Trial Mix
Hasil tes benda uji yang dilakukan
dicatat dan dibuat tabel. Nantinya dari
beberapa trial yang dilakukan, yang
nantinya hasil trial mix tersebut akan
dibuat benda uji untuk dilakukan
pengujian beton fisik maupun
mekaniknya.
3.15. Pelaksanaan Pembuatan Beton
Normal.
Mix desain 30 MPa berdasarkan
data hasil trial mix yang sudah
dilakukan sebelumnya. Untuk prosedur
pelaksanaan mix desain menggunakan
metode doe
3.16. Analisa Data Beton Normal = 30
MPa.
Hasil tes benda uji yang dilakukan
dicatat dan dibuat grafik atau tabel.
Sesuai dengan SNI 03-2847-2002 pasal
7.6(3) tentang benda uji yang dirawat di
laboratorium, perlu dilakukan
pengecekan terhadap nilai dari hasil uji
kuat tekan rata-rata yang dihasilkan.
3.17. Cek Standard Deviasi Beton
Normal = 30 MPa. Sebagai Quality
Control.
Untuk mengetahui kualitas dari
beton yang telah dibuat, perlu dilakukan
kontrol kualitas beton agar nantinya
dapat diketahui kelas dari beton yang
telah dibuat.
Standart deviasi dinyatakan dengan simbol S
dengan rumus sebagai berikut :
( )
.......................................( Rumus 21)
X = niali benda uji
= rata -rata
n = jumlah benda uji
3.18. Kesimpulan Beton Normal
Merupakan kumpulan hasil
hasil yang diperoleh dari seluruh
percobaan. Kesimpulan ini meliputi
hasil tes kuat tekan dari berbagai variasi
campuran, hasil susut dari beton dan
 Bisa tidaknya Abu Vulkanik ini Tabel.4.16 Mix Design Beton Abu Vulkanik Bromo
digunakan untuk campuran Beton.

BAB IV
HASIL PENGUJIAN DAN ANALISA
DATA
Kondisi Pasir :
1. Lolos saringan No. 200 :
2. Berat jenis (SSD) : 2.72 gr/cm3
3. Berat Volume : 1.485gr/cm3
4. Kelembaban : 5.82 %
5. Resapan : 1.52 %
6. Modulus Kehalusan : 2.2495
7. Grading zone :2

Kesimpulan analisa ayakan batu pecah

Kondisi Batu Pecah :
1. Berat jenis (SSD) : 2.745 gr / cm3
2. Berat Volume : 1.405 gr / cm3
3. Kelembaban : 1.25 %
4. Resapan : 1.35 %
5. Modulus Kehalusan : 6.69
6. Diameter Maximum : 20mm/10mm

1.2.4 Mix Design

Dari hasil analisa material kita bisa
mencari mix design yang tepat untuk
merencanakan beton pada umur 28
hari denga mutu fc 30MPa. Campuran
mix design ini dalam penelitian ini
menggunakan 1 macam saja. Namun
yang berubah-ubah adalah prosentase
abu vulkanik dan semen. Abu vulkanik
digunakan sebagai pengganti semen.
Yaitu dengan prosentase 0%,10%,
15%, 20%, dan 25%.berikut kami
tampilkan tabel mix design dalam
penelitian ini.
4.2.5 Pengujian Beton Kondisi Segar
Slump Tes
Slump tes ini digunakan sebagai kontrol
terhadap pembuatan campuran beton. berikut
kami tampilkan hasil slump tes.
Tabel.4.17 hasil Slump Tes Beton Abu Vulkanik.
Untuk mencari kadar air campuran
Binder maka perlu dilakukan pengujian
konsistensi normal untuk tiap-tiap komposisi
(SNI 03-6826-2002).
Konsistensi Normal Binder Semen dan Abu
Vulkanik Bromo
Tabel.4.18 Dengan Alat Vikat

Prosentase Slump Tes 80 + 20 % Abu Vulkanik Air (ml)

0% 10
0 72.9
10% 9
15% 8 15 73.075
20% 7 25 73.35
25% 7 35 74.3
50 74.8
Dari tabel diatas bahwa hasil slump tes masih
memenuhi sesuai slump tes rencana . 70 77.31

Tabel 4.19 Dengan pengamatan

4.3 Uji Parameter Mekanik

4.3.1 Tes Kuat Tekan (ASTM C 823-75) % Abu Vulkanik Air (ml)
Test kuat tekan dilakukan pada 3 jenis 0 72.9
benda uji, yaitu benda uji binder ukuran 20 x 40 10 75.36
mm,benda uji mortar ukuran 50 x 50mm dan 15 77.5
benda uji beton ukuran 10 x 20 cm.
Adapun tes kuat tekan yang dilakukan 20 78.6
pada binder 20 x40 mm adalah untuk 25 79.3
mengetahui nilai kuat tekan optimum pada 30 79.95
campuran semen dan abu vulkanik dengan 35 80.04
prosentase tertentu. Prosentase abu vulkanik
yang digunakan pada awalnya yaitu 0%, 15%,
25%, 35%, 50%. Namun dikarenakan pada saat Keterangan : Berat Semen + Abu = 300 gram.
percobaan ternyata yang optimum antara
15%,maka dilakukan uji ulang dengan
komposisi 0%, 10%, 15% ,20%dan 25%. Tes Berikut disajikan grafik konsistensi
kuat tekan untuk binder dilakukan pada umur 3, normal semen dengan Abu Vulkanik pada
7, 14, 21 dan 28 hari. Gambar 4.4 dibawah ini:
Untuk tes kuat tekan yang dilakukan
pada mortar 50 x 50 mm adalah untuk
mengetahui nilai kuat optimum dan trend yang
terjadi akibat penambahan abu
vulkanik.prosentase abu vulkanik yang di
tambahkan yaitu 0%, 10%, 15%, 20%, 25%.Tes
kuat tekan untuk mortar dilakukan pada umur 3,
7, 14, 21 dan 28 hari.
Sedangkan untuk benda uji ukuran 10 x
20 cm dilakukan beberapa pengetesan untuk
beberapa tujuan.Diantaranya untuk mengetahui
kuat tekan beton dengan campuran abu vulkanik
bromo dan mendapatkan prosentase abu
vulkanik bromo optimum yang ditambahkan
pada campuran beton. Gambar 4.1 Grafik Konsistensi Normal
binder dengan pengamatan.
 untuk mengetahui dari variasi prosentase Abu
Vulkanik. Pada awalnya dilakukan pengujian
terhadap pasta dengan prosentase 0%, 15%,
25%,35% dan 50% Abu Vulkanik, manakah
prosentase yang memberikan nilai kuat tekan
paling optimum.pengujian kuat tekan ini
menggunakan mesin Old UTM .

Tabel 4.25 kuat tekan binder umur 28 Hari

spesi spesi spesi rata
1 2 3 rata
KOMPOSISI (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
0% 70.06 79.62 79.62 76.43
Gambar 4.2 Grafik konsistensi Normal dengan 15% 80.57 74.52 86.62 80.57
percobaan menggunakan alat Vikat.
25% 71.34 77.71 66.56 71.87
Untuk mencari kadar air campuran Mortar 35% 49.36 49.68 56.05 38.86
maka perlu dilakukan pengujian konsistensi 50% 35.67 30.25 35.35 33.76
normal untuk tiap-tiap komposisi.(SK SNI M
111-1990-03)
Dapat dilihat pada Gambar dibawah ini grafik
Tabel.4.20 konsistensi normal Mortar prosentase optimum Abu Vulkanik
Bromo,yaitu:
% Abu Vulkanik Air (ml)
0 242
10 238
15 235
20 230
25 225
Keterangan : Berat Pasir = 1375 gram

Berat Semen + Abu = 500 gram.

Berikut disajikan grafik konsistensi normal

Mortar.
Gambar 4.4 Grafik kuat tekan pasta

Dari grafik tersebut didapatkan hasil yang

Gambar 4.3 Grafik konsistensi normal
Mortar.
4.3.1.1 Kuat Tekan Benda Uji 20 x 40 mm
4.3.1.1.1 Penentuan Prosentase Optimum
Campuran Semen dengan Abu Vulkanik
Bromo (pasta).
Penentuan prosentase optimum Abu
Vulkanik Bromo ini dilakukan dengan tujuan
tidak beraturan, kemungkinan ini terjadi akibat
dari alat yang digunakan untuk pengetesan
masih baru, belum terkalibrasi, dan sifat Abu
Vulkanik yang masih baru meletus,diduga sifat
Abu ini sangat reaktif. Didapatka optimum di
perosentase 0%, 15% , 25%. Sehingga perlu
dilakukan pengujian ulang terhadap prosentase
diantara range tersebut,sehingga dilakukan
pengujian ulang terhadap prosentase 0%, 10%,
15%, 20%, 25%. Pengujian kuat tekan ini
menggunakan Old UTM seperti gamabar
berikut:
 Dari grafik diatas menunjukan bahwa Kuat
tekan optimum pada Umur 28 Hari berada di
prosentase 15%.

Gambar 4.7 Grafik gabungan Kuat tekan binder

Gamabar 4.5. Pengujian kuat tekan

Dari grafik uji kuat tekan binder diatas
didapatkan kesimpulan bahwa penambahan abu
Di bawah ini tabel berikut grafik hasil dari uji vulkanik dapat menurunkan kuat tekan
kuat tekan terhadap binder 0%, 10%, 15%, 20%, binder,semakin banyak jumlah Abu vulkanik
25% ditambahkan maka semakin besar pula
Dapat dilihat pada Gambar dibawah ini penurunan kuat tekan binder,namun hal ini
gabungan tabel dan grafik prosentase optimum terkecuali pada binder dengna prosentase 10 %,
Abu Vulkanik Bromo,yaitu: walaupun jumlah semen yang tersubtitusi tidak
terlalu besar tetapi penurunan kuat tekan sangat
Tabel 4.31gabungan kuat tekan binder.
besar,ini akibat dari sifat abu vulkanik yang
sangat reaktif,disuga dengan penambahan abu
14 21 28
vulkanik 10% itu hanya akan mengganggu
Abu 3 hari 7 hari hari hari hari
semen,jadi jika dilakukan penggantian jumlah
0% 68.94 72.76 74.45 82.09 85.27 semen dengan abu vulkanik disarankan antara
10% 66.50 68.52 71.06 76.68 67.24 penambahan optimum sebesar 15%.
15% 51.55 63.64 67.61 68.09 79.55 4.3.1.2 Kuat Tekan Benda Uji 50 x 50 mm
20% 35.11 48.89 70.64 71.48 76.47 4.3.1.1.1 Penentuan Prosentase Optimum
25% 50.91 59.08 60.67 65.65 67.24 Campuran Mortar dengan Abu Vulkanik Bromo
(pasta).
Setelah dilakukan uji kuat tekan binder,maka
dilakukan uji kuat tekan mortar yang bertujuan
untuk mendapatkan kekuatan tekan dari mortar
dengan campuran abu vulkanik bromo sebagai
subtitusi semen,dengan prosentase 0%, 10%,
15%, 20%, 25%.dari percobaan tersebut
didapatkan hasil yang disajikan dalam tebel dan
grafik dibawah ini:

Gambar 4.6 Grafik gabungan Kuat tekan binder

(Pasta) Umur 28 Hari.
 Hubungan Faktor Air Semen Denga Kuat
Tekan.
Berikut kami tampilkan grafik hubungan faktor air
semen dengan kuat tekan.

Dari grafik diatas menunjukan bahwa Kuat

tekan optimum pada Umur 28 Hari berada di
prosentase 15%.
Dari data di atas didapat hasil kuat tekan Gambar 4.10 Grafik kuat tekan pasta
mortar,sehingga jika di gabungkan
menjadiseperti di bawah ini :
Tabel 4.37 kuat tekan mortar abu vulkanik Gabungan

Mortar 0% 10% 15% 20% 25%

3 hari 27.307 25.653 24.400 20.960 21.600
7 hari 29.600 26.080 29.467 21.653 24.800
14 hari 30.400 26.560 32.453 25.547 31.573
21 hari 32.560 28.400 34.933 31.280 32.053
28 hari 39.013 31.387 35.013 34.773 34.000

Gambar 4.11 Grafik hubungan kuat tekan Mortar

dengan FAS

Dari Grafik Hubungan Kuat Faktor air semen dengan

Kuat tekan pasta menunjukan jumlah abu vulkanik
yang bisa ditambahkan adalah 15 %,begitu juga
dengan mortar yaitu 15 %.

4.3.1.3 Kuat Tekan Benda Uji 10 x 20 cm

Untuk membuktikan kebenaran dari penelitian

ini perlu dilakukan uji kuat tekan terhadap
beton.untuk itu dibuat beton dengan prosentase
Abu vulkanik yang menggantikan semen sebesar
0%, 10%, 15%, 20%, dan 25%. Dari uji kuat
Gambar 4.9 Grafik kuat tekan Mortar gabungan tekan terhadap beton didapat data yang di
tampilkan dalam bentuk tabel dan grafik
berikut:
Dari Tabel dan grafik pengujian kuat tekan mortar
dapat dianalisa komposisi mortar campuran abu
vulkanik,semakin banyak komposisi abu vulkanik
yang mengganti semen maka akan semakin besar
penurunan kuat tekannya,sehingga didapatkan
penggunaan abu vulkaniuk yang di sarankan untuk
pembuatan mortar adalah 15%.
 Beton terbukti dari hasi XRD yang menunjukan
(Mpa) 0% 10% 15% 20% 25% kandungan unsur kimia dalam abu vulkanik
yang sangat reaktif.
3 hari 22.082 16.015 19.812 16.715 16.355
4.3.1.4 Kuat Tekan Umur 28 Hari
7 hari 26.833 25.221 24.330 18.964 17.415
14 Benda uji dianggap matang ketika berumur 28
hari 28.233 26.146 29.888 21.785 19.846 hari. Berikut kami tampilkan gabungan kuat
21 tekan benda uji ke Pasta, Mortar dan Beton
hari 34.364 27.215 29.909 22.273 23.121 ketika berumur 28 hari.
28
hari 35.212 28.085 31.903 29.485 26.727

Gambar 4.14 Grafik Gabungan kuat tekan

Pasta, Mortar dan Beton umur 28 hari

Dari garfik diatas kita dapat mengamati bahwa

Gambar 4.12 Grafik kuat tekan Mortar Umur 28 Hari
Dari grafik diatas menunjukan bahwa Kuat
tekan optimum pada Umur 28 Hari berada di
prosentase 15%.
hasil dari kuat tekan Binder (Pasta), Mortar dan
Beton Memiliki trand yang sama, hal ini
menunjukan bahwa sifat abu vulkanik ini yang
masih belum stabil, untuk itu perlu di lakukan
penelitian lebih mendalam oleh peneliti-peneliti
yang lain sehingga bisa didapatkan kesimpulan
yang tepat.

4.3.1.5 Standart deviasi

Standart deviasi ini di perlukan sebagai kontrol

terhadap kualitas benda uji dan pembuatan.
Berikut kami tampilkan hasil standart deviasi
dari hasil kuat tekan binder, mortar dan beton
dengan satuan MPa diatas dalam asebuah tabel.

Gambar 4.13 Grafik kuat tekan beton subtitusi semen

dengan abu vulkanik 25% Dari hasil Tes kuat
tekan beton subtitusi semen dengan abu
vulkanik bromo diatas dapat dianalisa bahwa
kecenderungannya sama dengan pada benda uji
binder dan mortar,yaitu terjadi penurunan kuat
tekan seiring ditambahnya prosentase abu
vulkanik yang menggantikan semen kedalam
beton.namun terjadi keanehan pada beton
dengan prosentase abu vulkanik 10%.di
mungkinkan hal ini terjadi karena sifat abu
vulkanik yang sangat reaktif,sehingga hasil dari
kuat tekan menjadi kurang beraturan,dan
Tabel 4.44 hasil standart deviasi dari bendau uji kuat menunjukan bahwa benda uji yang di buat sudah
tekan binder dalam Mpa. seragam.
14 21 28 4.4 Uji Parameter Fisik
STDV 3 hari 7 hari hari hari hari 4.4.1 Setting Time (ASTM C 191-92)
0% 9.45 7.06 3.82 2.55 3.59
10% 5.31 2.43 5.11 4.30 4.24 Telah dijelaskan didepan bahwa setting time
merupakan suatu uji untuk mengetahui
15% 3.32 8.74 3.31 2.96 5.33
pengikatan awal dan pengikatan akhir pada pasta
20% 5.46 0.37 7.34 4.95 6.37 binder, dimana indikasi pengikatan awal terjadi
25% 1.65 1.57 2.39 4.15 5.14 ketika penurunan jarum vicat tercatat sebesar 25
mm. Sedangkan untuk pengikatan akhir tercatat
kurang lebih 0 mm, dengan kata lain tidak
Dari hasil diatas didapat bahwa standart deviasi terjadi penurunan jarum vicat.pengujian setting
lebih dari 3,5 hal ini krena satuan yang dipakai time dilakukan 2 kali. Pertama terhadap binder
adalah Mpa sementara benda uji yang dibuat dengan prosentase abu vulkanik 0%, 15%, 25%,
berukuran 10 x 20 mm. 35%, dan 50% dengan jumlah air sesuai dengan
konsistensi normal dengan uji vikat dan kedua
Tabel 4.45 hasil standart deviasi dari bendau uji kuat dilakukan uji setting time dengan prosentse abu
tekan Mortar dalam Mpa. vulkanik 0%. 10%, 15%, 20% dan 25% dengan
jumlah air sesuai konsistensi normal dengan cara
14 21 28 pengamatan.pengujian setting time ini
STDV 3 hari 7 hari hari hari hari menggunakan dua metode yaitu menggunakan
0% 0.65 0.40 0.69 0.65 1.69 alat vikat dan menggunakan termokopel dan
10% 1.92 1.35 4.04 0.00 1.44 data loger.
15% 2.12 1.39 0.41 1.62 1.99
20% 1.08 1.60 3.28 1.91 3.41
25% 0.00 2.12 3.13 2.59 0.80

Dari hasil diatas didapat bahwa standart deviasi

lebih dari 3.5 hanya 1 kali yaitu terjadi pada
pengujian mortar prosentase 10% pada umur 14
hari, namun hal ini masih dapat di tolelir karena
4 tidak terlalu jauh dengan 3.5 dan juag tidak
terlalu signifikan pengaruhnya.
Tabel 4.46 hasil standart deviasi dari bendau uji kuat
tekan Beton dalam Mpa.

3 7 14 21 28
STDV hari hari hari hari hari
0% 0.45 0.86 3.51 2.98 2.57
10% 2.71 0.99 1.55 1.31 2.81
15% 3.03 0.16 3.49 1.80 1.51
20% 0.15 0.46 1.23 0.00 2.96
25% 1.47 1.80 3.05 3.14 3.18

Dari hasil diatas didapat bahwa tidak ada

standart deviasi lebih dari 3.5 hal ini
 Gambar 4.16 grafik Setting time binder dengan
alat vicat.

Gambar 4.17 Grafik Setting time binder dengan data loger.

Berdasarkan grafik diatas, pengikatan awal dna
pengikatan akhir dapat di jelaskan melalui tabel
berikut.
Tabel 4.47 penjelasan setting time

Prosentase pengikatan pengikatan

abu awal (menit) akhir (menit)
0% 84 120
15% 122 150

Gambar4.18 Grafik Setting Time binder 2 dengan alat vikat

25% 183 240
35% 214 255
50% 288 345

Dari tabel diatas dapat di analisa bahwa semakin

banyak prosentase abu vulkanik yang
ditambahkan maka semakin lama pula waktu
pengikatan yang diperlukan.ini menunjukan
bahawa penambahan abu vulkanik dapat
memperlambat reaksi yang terjadi dalam
campuran binder.Abu vulkanik berpengaruh
menurunkan suhu dalam campuran binder, dapat
dilihat dari tabel berikut :
Tabel 4.48 Hasil panas hidrasi

Panas Hidrasi Panas Maksimum (C) Panas Akhir (C) C) Komulatif (C)
0% 52.85 28
15% 48.85 28 4 4
25% 44.9 28 3.95 7.95
35% 42.8 28 2.1 10.05
50% 38.05 28 4.75 14.8

Dari tabel tersebut dapat di ketahui bahwa

penambahan Abu Vulkanik 50% dapat
menurunkan suhu dalam pasta sebesar 14.8C.
hal ini menunjukan bahwa Abu vulkanik tidak
dapat bereaksi secara cepat semen.sehingga
semen memerlukan waktu yang cukup lama
untyk mengikat abu vulkanik tersebut.
Gambar 4.19 Grafik Setting Tiem Binder Mmenggunakan
Data Loger
Tabel 4.49 Hasil panas hidrasi Keterangan 0% 10% 15% 20% 25%
Prosentase Pengikatan Awal (menit) Pengikatan Awal (menit)
Dalam air () gram 16.10 15.70 14.90 14.90 15.50
0% 81 120 SSD (Mh) gram 29.10 28.70 27.80 27.80 28.90
10% 103 135 Kering oven (Mo) gram 25.00 25.60 24.50 24.50 25.50
15% 116 150
20% 120 165 kondisi halus (mo) gram 23.00 24.00 23.60 22.80 24.00
25% 132 195 volume benda (Vo) gram 8.00 9.00 9.00 8.50 9.00
r (Kepadatan Absolut) 2.88 2.67 2.62 2.68 2.67
Kepadatan Visual) 1.92 1.97 1.90 1.90 1.90
Dari tabel diatas dapat di analisa bahwa semakin pt (porositas total) 33.11 26.15 27.57 29.20 28.64
banyak prosentase abu vulkanik yang po (Porositas terbuka) 31.54 23.85 25.58 25.58 25.37
ditambahkan maka semakin lama pula waktu pf (porositas tertutup) 1.57 2.31 1.99 3.61 3.26
pengikatan yang diperlukan.ini menunjukan
bahawa penambahan abu vulkanik dapat Dari tabel diatas dapat diketahui ternyata
mengahambat reaksi yang terjadi dalam didalam binder terdapat rongaa yan cukup baik
campuran binder.Abu vulkanik berpengaruh tidak begitu banyak.
menurunkan suhu dalam campuran binder, dapat
dilihat dari tabel berikut :
Tabel 4.52 hasil pengujian porositas Mortar

awal
Tabel 4.50 Hasil panas hidrasi
Prosentase 1 (gram) 2 (gram) 3 (gram)
Panas Hidrasi Setting awal (C) setting akhir (C) C) Komulatif (C) 0% 289.5 301 300.5
0% 54.8 28 10% 312.5 306.5 304.5
15% 51.3 28 3.5 3.5 15% 294 299.2 297
20% 49.5 28 1.8 5.3 20% 292 298 300.5
25% 47.3 28 2.2 7.5
25% 302.6 301 304
PercobaanDari tabel tersebut dapat di ketahui
bahwa penambahan Abu Vulkanik 25% dapat akhir
menurunkan suhu dalam pasta sebesar 7.5C. hal Prosentase 1 (gram) 2 (gram) 3 (gram)
ini menunjukan bahwa Abu vulkanik tidak dapat 0% 278.8 278.4 279.5
bereaksi secara cepat semen.sehingga semen
memerlukan waktu yang cukup lama untyk 10% 289.4 284 283
mengikat abu vulkanik tersebut. 15% 273.7 279.1 267.3
20% 271.4 277.2 270.2
25% 275.3 274.7 279.8
4.4.3 Uji porositas
Tabel 4.53 hasil pengujian porositas Mortar
Pengujian porositas ini sangat perlu
dilakukan,hal dilakukan agar kita dapat rata-
mengetahui kualitas benda uji yang kita buat. porositas 1 (%) 2 (%) 3 (%) rata(%)
Dalam penelitian ini juga dilakukan uji porositas 0% 3.696028 7.508306 6.988353 6.064229
terhadap binder (pasta),mortar dan beton hanya 10% 7.392 7.340946 7.060755 7.264567
pada prosentase 0%, 10%, 15%, 20%, 25%. 15% 6.904762 6.717914 10 7.874225
Karena prosentase tersebut marupakan titik-titik
20% 7.054795 6.979866 10.08319 8.039285
optimum penambahan abu vulkanik berdasarkan
percobaan sebelumnya diatas.berikut disajikan 25% 9.021811 8.737542 7.960526 8.573293
hasil dari .porositas dalam bentuk tabel.
Berdasarkan tabel diatas kita dapat mengetahui
bahwa porositas yang terdapat di dalam
campuran mortar maksimum mencapai
10,08319, namum hal tersebut masih bisa
diterima karena porositas maksimum yang bisa
ditolelir sebesar 12 %.
Tabel 4.54 porositas terbuka Beton
4.4.5 Tes Kuat Tarik beton.
Tes kuat tarik beton juga diperlukan
untuk mengetahui kemampuan tarik yang bisa
di pikul oleh campuran beton. Hasil dari tes
kuat tarik kami tampilkan sebagai berikut:
Tabel 4.55 Tes belah beton pada umur 28 hari

Awal 1 2 3 rata-rata
Prosent 1 2 3 Prosentase (ton) (ton) (ton) (ton)
ase (gram) (gram) (gram) umur 0% 8.50 11.00 10.50 10.00
0% 3925 3900 3965 28 10% 7.80 8.50 9.50 8.60
10% 3845 3840 3855 28 15% 12.35 10.00 8.55 10.30
15% 3860 3845 3865 28 20% 9.65 10.10 8.00 9.25
20% 3925 3905 3940 28 25% 7.00 9.00 9.00 8.33
25% 3860 3855 3865 28
Akhir 1 2 3 rata-rata
Prosent 1 2 3 Prosentase (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
ase (gram) (gram) (gram) umur 0% 27.57 35.68 34.05 32.43
0% 3725 3700 3760 34-37 10% 25.30 27.57 30.81 27.89
10% 3725 3720 3715 34-37
15% 40.05 32.43 27.73 33.41
15% 3725 3720 3740 34-37
20% 31.30 32.76 25.95 30.00
20% 3715 3705 3755 34-37
25% 3675 3675 3696 34-37 25% 22.70 29.19 29.19 27.03

rata- Dari tabel diatas didapatkan bahwa kuat tarik

porosit rata beton rata-rata maksimum mencapai 33.41
as 1 (%) 2 (%) 3 (%) (%) yang dialami oleh 15% abu vulkanik disusul
5.0955 5.1282 5.1702 5.1313 dengan prosentase 0%.hal ini menunnjukkan
0% 41 05 4 29 prosentase tersebut lebih kuat menahan tarik
3.1209 3.6316 3.2925 dari pada presentase lainnya
10% 36 3.125 47 28 4.4.6 Susut.
3.4974 3.2509 3.2341 3.3275
15% 09 75 53 12 Susut yang di ujikan disini adalh susut
5.3503 5.1216 4.6954 5.0557 mortar.Uji susut ini sangat penting untuk
20% 18 39 31 96 mengetahui perubahan panjang pada
4.7927 4.6692 4.3725 4.6115 campuran.perubahan panjang sangat
25% 46 61 74 27 mempengaruhi kuat tekan.

Berdasarkan tabel diatas kita dapat mengetahui

bahwa porositas yang terdapat di dalam
campuran beton maksimum mencapai
5.350318, namum hal tersebut masih bisa
diterima karena porositas maksimum yang bisa
ditolelir sebesar 12 %.
Gambar 4.21 hasil analisa strain dengan data loger

Dari Grafik dapat ditarik kesimpulan bahwa

Mortar pada prosentase 10% mengalami susut
yang sangat besar. Sedangkan pada prosentase
0% mengalami susut yang terkecil.untuk
mengetahui pengaruh susut terhadap kuat
tekan dapat kita loihat pada grafik sebagai

Gambar 4.22 X-Ray Diffractometer Bromo Volcano Ash

berikut.

Dari grafik dapat di simpulkan bahwa semakin

besar susut yang terjadi mengakibatkan
penurunan kuat tekan yang besar, hal ini dapat
kita tarik kesimpulan penyebab dari
menurunya kuat tekan Pasta, Mortar dan Beton
akibat dari Penyusutan pada Prosentase 10 %
paling besar daripada lainya, sehingg akuat
teknya lebih rendah daripada prosentase 15%.

4.5 Uji Mikrostruktur

Untuk memahami lebih dalam tentang

mikrostruktur dan mengetahui senyawa-
senyawa di dalam Abu Vulkanik Bromo yang
digunakan dalam penelitian maka perlu
dilakukan pengujian mikrostruktur, yakni
dengan tes XRD (X-Ray Diffractometer).
Dengan tes tersebut maka kita akan
mengetahui susunan senyawa kimia yang
terkandung di dalam material tersebut.
. Dari hasil uji XRD diatas
diketahui bahwa Kandungan unsur kimia
yang terdapat pada Abu Vulkanik yang
digunakan pada penelitian ini
mengandung quartz (SiO2) yang sangat
tinggi melebihi unsur yang lainyat. Dari
Uji XRF diketahui kandungan Abu
Vulkanik Bromo Adalah sebgai berikut.

Tabel 4.56 Analisa XRF

Compound SiO2 Na20 Fe2O3 Al2O3 CaO K2O TiO2 SO3 MgO P205
conc unit 35.70% 22% 15.80% 9.90% 8.32% 3.37% 1.50% 1.30% 1% 0.73
Selain unsur silika,ternyata terdapat kandungan
unsur-unsur lain seperti Ferat (Fe2O3 15,8%),
Nitrit (Na2O 22%), dan Alumunium Oksida
(Al2O3 9.9%).
Gambar 4.23 X-Ray Diffractometer Merapi Volcano Ash

Tabel Perbandingan Pozolan yang dibakar

Pengetesan dengan metode XRF
Unsur Kimia Syarat ASTM (1996) Syarat SK-SNI15-1990-F Abu Vulkanik Keterangan

SiO2+Al2O3+Fe2O3 >70% >70% 61.40% Not OK

SO3 < 4% < 5% 1.30% OK
Na2O < 1.5% < 1.5% 22% NOT OK

Berdasarkan tabel perbandingan pozolan

tersebut ada mineral yang terkandung dalam
Abu Vulkanik Bromo yang melebihi dari
persyaratan yang ditentukan yaitu mengandung
22% Na2O, dengan adanya kandungan yang
yang tinggi tidak baik terhadap campuran
beton., hal ini dikarenakan reaksi alkali yang
terjadi membuat agreagt terlepas dari
campuran pasta dan menyebabkan retak pada
beton. adapun hasil analisa kimia yang
dilakukan oleh lab TAKI Teknik Kimia ITS
sebagai berikut:
Mineral Prosentase Metode
SiO2 62% Titrimetri
CaO 19.88% Gravimetri

Lab Taki Teknik Kimia ITS

Dari ketiga hasil Analisa Kimi tersebut

menunjukan Hasil yang berbeda-beda. Hal ini
menunjukan bahwa kandungan mineral abu
vulkanik dalam satu tempat tidak selalu sama,
Waktu letusan yang berbeda dimungkinakan
juga membawa mineral yang berbeda pula
BAB V
5.2 Saran
KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab terkhir ini akan disampaikan
beberapa kesimpulan dan saran dari pengujian
yang telah dilakukan.
5.1 Kesimpulan
1. Kandungan Kimia dari abu vulkanik
ini sebagian besar adalah unsur yang
digunakan sebagai pozolan,yaitu 35%
SiO2, (Fe2O3 15,8%), (Al2O3 9.9%).
2. Dari Hasil percobaan yang kami
lakukan menunjukan sifat kuat tekan
beton semakin menurun seiring dengan
bertambahnya prosentase abu
vulkaanik. Pada saat pelaksaan
pengecoran terlihat benda uji waktu
basah mengeluarkan air dan terjadi
segregasi,ada indikasi bahwa reaksi
antara beton denga abu vulkanik
melambat. Hal ini terbukti melalui uji
setting time dan panas hidrasi.
3. Abu vulkanik pada prosentase 10%
kurang berperan dalam campuran
beton, hal ini di indikasi karena pada
prosentase tersebut jumlah silika yang
bereaksi tidak cukup untuk
menggantikan jumlah semen yang
hilang, sehingga terjadi kekacauan di
prosentase tersebut.namun ketika
prosentase di tambah menjadi 15%
maka didalam campuran tersebut
prosentase silika dan bahan pozolan
yang terkanding dalam abu vulkanik
cukup untuk bereaksi menggantikan
jumlah semen yang hilang.
4. Hasil Kuat tekan beton pada Umur 28
hari menunjukan bahwa penambahan
abu vulkanik tidak menunjukan
penurunan yang signifikan. Dari
prosentase abu vulkanik yang
ditambahkan didapatkan kekuatan
pada komposisi 0% = 35.212 MPa,
10% = 28. 085 MPa, 15% = 31.903
MPa, 20% =29.485, 25%= 26.727.
dengan hal tersebut dapat disimpulkan
abu vulkanik ini dapat digunakan
namun dengan prosentase dibawah
25%. Dan komposisi teroptimum
disarankan menggunakan prosentase
15%.
1. Ketepatan Hasil Analisa ini
bergantung pada Kuat tekan dan
perawatan dan kontrol pada saat
pengujian, untuk itu pada saat
pembuatan benda uji,pemeliharaan
,capping, suhu,kondisi alat,serta
kondisi benda uji sebelum dan pada
saat dilakukan pengetesan harus benar-
benar terjaga dan berhati-hati dalam
melaksanakanya agar didapatkan hasil
yang sangat akurat.
2. Penelitian ini tidak menggunakan
terlalu banyak benda uji
beton.dikarenakan jumlah abu
vulkanik yang cukup terbatas dan
pengolahanya sebelum dijadikan
pengganti semen yang cukup lama,
oeleh karena ini diharapkan pada
penelitian selanjutnya gunakan benda
uji yang cukup banyak dengan ukuran
15x30 supaya didapatkan hasil yang
lebih akurat lebih baik.
3. Dalam penelitian ini metode yang
digunakan adalah metode beton
normal bisasa.untuk itu diharapkan
pada penelitian selanjutnya digunakan
metode-metode lain yang
memungkinkan hasil dari penggunaan
abu vulkanik ini jauh lebih baik.
4. Diharapkan hasil penelitian ini dapat
digunakan sebagai pembanding oleh
peneliti-peneliti selanjutnya.
.