3.

Hasil dan Pembahasan

3.1. Persiapan dan Karakterisasi Selulosa nano-kristal

CNC diperoleh dari cotton linter dan selulosa bakteri dengan hidrolisis asam. Selama
hidrolisis asam, atom hidrogen dari asam sulfat yang memancarkan oksigen glukosip atau
oksigen siklik untuk mempercepat pemisahan ikatan glukosida, ditambahkan air. Pada
selulosa, daerah amorf lebih dapat dicapai dengan asam sehingga mudah terhidrolisis dari
pada daerah kristal. Kondisi reaksi menyebabkan suspensi bermuatan negatif, homogen dan
stabil. Kadar negatif CNC karena gugus ester sulfat yang menempel pada unit glukosa selama
hidrolisis asam. Penyebaran cahaya dinamis menunjukkan ukuran rata-rata CNC 112,6 nm
yang berarti CNC diproduksi setelah hidrolisis asam.

Gambar 1: Menggambarkan distribusi ukuran CNC sampel mikroskopi kekuatan

atom(AFM) CNC.

Gambar 4: Gambar AFM menunjukkan bentuk seperti batang CNC, sebagai tambahan
digunakan untuk mengukur ketebalan partikel CNC. AFM menunjukkan bahwa setelah
pengeringan CNC bentuk CNC menunjukkan struktur kuat dan sifat elastisnya. Seperti
ditunjukkan pada Gambar 4, CCNs diwakili nanocrystals lebih kecil dibandingkan dengan
BCNs.

Profil difraksi sinar-X dari linter kapas, selulosa bakteri, CCN, dan BCN ditunjukkan
pada Gambar 2 : Menunjukkan puncak yang tajam pada 2 = 26,36 dan tiga puncak lemah
pada 2 = 17,29, 19,05, 24.32. Puncak yang diamati pada 2 = 17,29 dan 19,05
berhubungan dengan (101), (10) bidang dari selulosa I; yang merupakan bentuk selulosa
paling melimpah yang terdiri dari mengulangi - (1 4) D - glukopiranosa dalam bentuk
rantai glukan paralel. Puncak diagnostik pada 2 = 24,32 dikaitkan dengan(110) bidang
selulosa II. Seperti yang diharapkan, besarnya puncak ini meningkat sebagai bagian amorf
dikeluarkan setelah hidrolisis asam. Puncak paling tajam, terjadi pada 2 = 26,36 mewakili
(002), bidang kisi selulosa I. Dapat diamati bahwa puncaknya muncul dari BC dan BCN kira-
kira berada pada sudut yang sama dengan CL dan CCN. Indeks kristalinitas (CrI) dari linter
kapas dan CCN dihitung dengan persamaan 1 dan hasilnya masing-masing 75,4% dan 86,6%.
Juga CrI untuk selulosa bakteri dan BCN masing-masing adalah 79,1% dan 91,6%.

Gambar 3: Menunjukkan spektrum FTIR-ATR dari linter kapas, CCN, selulosa

bakteri, dan BCN. Puncaknya pada 3328-3400 berhubungan dengan gugus hidroksil
alkoholik. Hasilnya menunjukkan bahwa hidrolisis asam, jumlah gugus hidroksil meningkat.
Spektrum ATR CCN menunjukkan sinyal CH yang membentang pada 2.900 cm-1.
Puncaknya diamati pada 1051 cm-1 yang terkait dengan peregangan C-O. C-O-C
membungkuk getar. Ikatan eter (1,4--D-glukosida) selulosa. Jumlah tenaga pada bentangan
ether 1159 cm-1 (1,4--D-glukosida) dari selulosa. Gerakan atom C-5 dan C-6 menyebabkan
deformasi mode dan getaran peregangan COC, CCO dan CCH pada 885 cm-1. Sinyal pada
1426, 1157, 1106 dan 885 cm-1 menunjukkan bahwa CNC utamanya dalam bentuk selulosa
I. Hasilnya menunjukkan bahwa struktur selulosa tidak berubah secara drastis.
3.2. Persiapan emulsi

Fasa berair dari semua emulsi yang diuji terdiri dari CNC yang terdispersi dalam air
suling pada konsentrasi yang dibutuhkan . CTX dilarutkan ke dalam kelapa yang hangat
minyak dan ditambahkan sesudahnya ke fase encer. Sonikasi sistem biphasic menghasilkan
sebuah emulsi ultra stabil.
Gambar. 5: Menunjukkan gambar mikroskop optik emulsi pada 0,3%, 0,6% dan 0,9%
dari CCN dan BCN konsentrasi. Emulsi dengan 0,3% konten CNC dibuat lebih besar tetesan
dengan emulsi dengan 0,6% dan 0,9% CNCs. Satu penjelasan yang mungkin untuk ini
mungkin karena itu isi CNC, akan ada sedikit lagi partikel untuk tutup tetesan, jadi beberapa
bagian dari tetesan mungkin tinggal terbuka dan sebagai hasilnya, ditemukan bagian tetesan
akan bersatu dan menghasilkan tetesan yang lebih besar.
Menurut data pada Tabel 1 tentang ukuran distribusi, emulsi dengan 0,6% CCN
memiliki permukaan berarti diameter 574nm sementara mereka dengan 0,6% BCN memiliki
permukaan berarti diameter 1.2. Dalam semua sampel, karena konsentrasi CNC
meningkatkan diameter droplet emulsi pickering CTX menurun secara signifikan (p <0,05,
Gambar. Meningkatkan diameter droplet emulsi pickering CTX menurun secara signifikan (p
<0,05.
Gambar. 4 dan. 1: Emulsi dengan konsentrasi CNCs 0,6% yang baik dan karena itu
digunakan untuk eksperimen lebih lanjut.

3.3. Stabilitas Emulsi Untuk Cream

Stabilitas emulsi dapat terjadi perubahan fisik selama beberapa waktu. Emulsi disebut
stabil karena tidak ada peleburan, yang berarti ukuran dan pembagian ukuran tidak berubah.
Salah satu metode yang paling umum untuk memenuhi emulsi sentrifugasi meliputi dua
faktor :

1. Tetapan distribusi ukuran

2. Volume emulsi

Pengaruh suhu pada sifat CNC antarmuka tetesan diselidiki pada berbagai suhu (30
sampai 70C). Hasil menunjukkan untuk kedua KKN dan BCN adalah :

Suhu meningkat, stabilitas emulsi terhadap creaming meningkat. Hal ini dapat
dijelaskan oleh fakta bahwa pemanasan menyebabkan beberapa perubahan struktural yang
tidak dapat diperbaiki. Energi kinetik partikel meningkat sehingga gerakan mereka meningkat
dan akibatnya, mereka mengatur ulang diri mereka di atas antarmuka. Selanjutnya, ketebalan
lapisan diffuse-double dan jarak partikel bagian dalam berkurang, yang menyebabkan
peningkatan kekuatan antara CNC. Akibatnya, stabilitas emulsi menjadi creaming meningkat.
Saat konsentrasi meningkat (dari 0,3 sampai 0,9) volume emulsi. Setelah pengobatan
sentrifugasi dan suhu, meningkat.

Gambar 6: Mengilustrasikan emulsi setelah sentrifugasi di bawah suhu yang berbeda.

Kenaikan suhu tidak memiliki dampak penting pada ukuran tetesan Relatif, stabilitas
creaming emulsi dengan BCN lebih rendah dari CCN emulsi, yang mungkin disebabkan oleh
lipatan tetesan yang buruk. Stabilisasi emulsi dengan pH dan konsentrasi ion yang berbeda
diuji dengan mengukur potensi zeta dari tetesan. Zeta potensial emulsi (dalam CCNs 0,6% b
/ b dan BCNs konsentrasi) pada konsentrasi NaCl yang diuji, mengikuti pola yang sama
dengan CCN dan BCNs (Gambar 7).

Hasilnya menunjukkan bahwa saat konsentrasi garam meningkat, kecenderungan

partikel CNC untuk agregat satu sama lain ditingkatkan. Pada konsentrasi NaCl terakhir,
CNC sebagian dikumpulkan dan potensi zeta dispersi jatuh ke kisaran permukaan berberat
rendah -25 mV dan di bawahnya. Nilai absolut potensi zeta untuk CNC tetap lebih tinggi
daripada emulsi pada semua sampel.

Biaya tetesanyang rendah dapat dijelaskan oleh beban CNC yang relatif rendah.
Alasan lain mungkin karena adanya kemungkinan pengotor ion dalam sampel dan adsorpsi
terhadap permukaan tetesan yang bisa menyebabkan perubahan muatan listrik. Sebagai ionik
konsentrasi meningkat (dari 0 sampai 100 mM) potensial zeta dikurangi dari -58 sampai -22
mV, yang mungkin dikaitkan dengan skrining elektrostatik kelompok -OO yang bermuatan
negatif oleh ion counter Na +.

Gambar 7: Menunjukkan tren potensial zeta emulsi stabil dan CNC 0,6% w / w stabil
dispersi di lingkungan pH yang berbeda. Hasil menunjukkan kemiripan potensial zeta
kecenderungan emulsi dan dispersi CNC, dan kedua sampel menunjukkan bahwa pH
meningkat potensi zeta meningkat. Nilai potensial zeta pada semua tingkat pH yang
dievaluasi tetap ada negatif disebabkan oleh partikel CNC partikel -C-O-SO3 yang berurutan
negatif. Selanjutnya disebabkan oleh partikel CNC partikel -C-O-SO3 yang berurutan
negatif. CNC tidak memiliki kelompok kationik, sehingga tidak dikenai biaya positif pada
tingkat pH. Berikut peningkatan pH, besarnya muatan negatif pada tetesan meningkat dari -
30,1 sampai -50,7 mV, kejadian ini mungkin timbul dari deprotonasi beberapa gugus
karboksil terprotonasi. Kenaikan muatan permukaan menyebabkan perbaikan (COOH
COO- + H) dalam stabilitas emulsi. Tren ini disebabkan oleh meningkatnya kekuatan
repulsif antara tetesan yang mengurangi risiko flokulasi dan koalesensi. Peningkatan nilai pH
disertai oleh penurunan biaya dari -29,6 ke -59,2 mV. Akibatnya, stabilitas emulsi akhir
adalah ditingkatkan. Dalam semua sampel, emulsi CCN menunjukkan sifat stabilisasi yang
lebih baik dari pada itu diamati untuk emulsi BCN, yang karena ukuran partikelnya lebih
kecil. Ukuran koloid.

Partikel merupakan salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi stabilitas emulsi
dengan mengendalikan kemampuan partikel untuk berada pada antarmuka. Alasan lain untuk
stabilitas BCN yang buruk emulsi mungkin merupakan lipatan tetesan rendah. Kalashnikova,
et. al., 2013 menunjukkan bahwa, rasio cakupan BCN adalah 44%.

3.4. Efek cahaya pada stabilitas Canthaxanthin

Gambar 9: Menunjukkan kestabilan cahaya CTX dalam minyak dan encapsulated

CTX (emulsi pemetik CNC) pada 30C dalam kondisi terang dan gelap lebih dari satu bulan.
Hasil diwakili sebagai persentase, dengan asas yang pada waktu nol konsentrasi CTX adalah
100% di kedua sampel kosong dan dikemas. Menurut Gambar 9, cahaya memiliki pengaruh
yang signifikan (p <0,05) pada konten CTX di 30C yang sesuai dengan Palozza, Muzzalupo,
Trombino, Valdannini, dan Picciyang bekerja pada karoten - stabil di Niosom pada suhu
ruangan, menyatakan cahaya lebih banyak karotenoid karena adanya ikatan ganda dalam
rantai mereka yang sensitif terhadap faktor lingkungan seperti cahaya. Mekanisme yang
bertanggung jawab untuk kejadian ini mungkin fakta tentang partikel CCN buatan shell-
seperti penghalang kompak sekitar tetesan CTX, yang sebagian dipertahankan CTX dari
cahaya. Namun, BCN menunjukkan stabilitas yang kurang.