Soal tahun 2015/2016

setelah sterilisasi dilakukan secara baik, dipaparkan Purwiyatno lebih lanjut, ada tiga
syarat yang harus dipenuhi untuk mempertahankan kesegaran produk, yakni perlakuan
pemanasan yang cukup, pengemasan dan pengkeliman (penyegelan) kemasan secara hermetis
(kedap), dan penanganan kemasan dengan baik dengan memastikan integritas sambungan dan
penutupan tetap terjaga sebelum, selama, dan setelah pemanasan
Adapun tujuan dari sterilisasi secara umum adalah sebagai berikut:
a. Mencegah terjadinya infeksi
b. Mencegah makanan menjadi rusak
c. Mencegah kontaminasi mikroorganisme dalam industri
d. Mencegah kontaminasi terhadap bahan- bahan yang dipakai dalam melakukan biakan murni.

Dalam proses evaporasi, uap yang dihasilkan biasanya adalah komponen tunggal dan
walaupun uap tersebut masih berupa campuran, biasanya dalam proses evaporasi ini tidak ada
usaha untuk memisahkannya menjadi fraksi-fraksi. Dalam destilasi, uap yang dihasilkan
masih memiliki komponen yang lebih dari satu.

Biasanya, dalam proses evaporasi, zat cair pekat yang dihasilkan adalah produk dari proses
evaporasi dan uapnya dikondensasi untuk kemudian dibuang. Tetapi bisa pula sebaliknya, air
yang mengandung mineral seringkali di-evaporasi untuk mendapatkan air yang bebas zat
padat terlarut, misalnya untuk air umpan boiler, air proses atau untuk dikonsumsi manusia.
Cara seperti ini disebut destilasi air (water distillation), tetapi dari segi teknik proses ini
adalah evaporasi.

Aplikasi dari evaporator antrara lain digunakan pada pabrik gula, pabrik, garam, industri bahan
kimia, industri makanan dan minuman, dan kilang minyak. Proses evaporasi telah dikenal sejak
dahulu, yaitu untuk membuat garam dengan cara menguapkan air dengan bantuan energi matahari
dan angin. Kegunaan utama dari evaporator adalah menguapkan air pada larutan sehingga larutan
memiliki konsentrasi tertentu.
Pada industri makanan dan minuman, agar memiliki mutu yang sama pada jangka waktu yang lama,
dibutuhkan evaporasi. Misalnya untuk pengawetan adalah pembuatan susu kental manis.
Salah satu aplikasi destilasi di industri adalah pengolahan minyak bumi. Pengolahan minyak
bumi menggunakan destilasi bertingkat. Proses kerja pada destilasi bertingkat, yaitu:

Minyak mentah dipanaskan dalam boiler menggunakan uap air bertekanan

tinggi sampai suhu ~600oC. Uap minyak mentah yang dihasilkan kemudian
dialirkan ke bagian bawah menara/tanur destilasi.

Dalam menara destilasi, uap minyak mentah bergerak ke atas melewati tray.
Setiap tray memiliki banyak lubang yang dilengkapi dengan tutup gelembung
(bubble cap) yang memungkinkan uap lewat.

Dalam pergerakannya, uap minyak mentah akan menjadi dingin. Sebagian uap
akan mencapai ketinggian di mana uap tersebut akan terkondensasi
membentuk zat cair. Zat cair yang diperoleh dalam suatu kisaran suhu tertentu
ini disebut fraksi.

Fraksi yang mengandung senyawa-senyawa dengan titik didih tinggi akan

terkondensasi di bagian bawah menara destilasi. Sedangkan fraksi senyawa-
senyawa dengan titik didih rendah akan terkondensasi di bagian atas menara.

Gambar 1. Proses destilasi bertingkat pada pengolahan minyak bumi

Prinsip kerja short tube evaporator

Di dalam evaporator ini terdapat suatu kolam zat cair. Dimana umpan masuk akan
bercampur dengan zat cair di dalam kolam, dan campuran itu lalu dialirkan melalui
tube-tube evaporator
Zat cair yang tidak menguap dikeluarkan dari tube dan kembali ke kolam, sehingga
hanya sebagian saja dari keseluruhan evaporasi yang berlangsung dalam satu lewatan.
 Zat cair yang menguap akan mengisi daerah bagian atas evaporator dan dikeluarkan
melalui pipa uap.
Sementara cairan pekat dari evaporator dikeluarkan dari kolam melalui pipa cairan
dibagian bawah evaporator.

Tujuan Evaporasi

Memekatkan larutan dengan menghilangkan pelarut (alat untuk memekatkan larutan

fraksi cair ke fraksi berat " evaporator#

Penghilangan air dari larutan encer, misal larutan encer gula,sodium
Khlorida,gliserol,susu,orange juice
Jika yang diinginkan larutan pekat,maka air yang dievaporasi

Fungsi dari evaporator adalah tempat untuk menyerap panas produk oleh refrigeran. Akibat
refrigeran mendapatkan panas dari produk, maka refrigeran yang tadinya ketika masuk berfasa cair
maka ketika keluar evaporator sudah harus berfasa uap dengan tekanan rendah.