BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Perancangan Produk1

Salah satu ciri dari aktivitas perancangan adalah bahwa selalu dimulai dari
akhir dan berakhir di awal. Artinya fokus semua aktivitas perancangan adalah titik
akhir (deskripsi produk). Salah satu karakteristik manusia adalah mereka selalu
berusaha menciptakan sesuatu baik alat maupun benda lainnya untuk membantu
kehidupan mereka. Untuk mewujudkan benda tersebur diperlukan suatu rancangan
atau desain. Proses pembuatan tidak akan berjalan dengan baik sebelum kegiatan
perancangan disselesaikan. Dari hasil perancangan maka diketahui deskripsi rinci
dari benda yang akan dibuat.

2.2. Fase - Fase dalam Proses Perancangan Produk2

Perancangan produk itu sendiri terdiri dari serangkaian kegiatan yang
berurutan, karena itu perancangan kemudian disebut sebagai proses perancangan
yang mencakup seluruh kegiatan yang terdapat dalam perancangan tersebut.
Kegiatan-kegiatan dalam proses perancangan dinamakan fase. Fase-fase dalam
proses perancangan berbeda satu dengan yang lainnya. Setiap fase terdiri dari
beberapa kegiatan yang dinamakan langkah-langkah dalam fase.
Langkah pada pra perancangan produk adalah sebagai berikut:
1. Penetapan asumsi perancangan.
2. Orientasi produk yang meliputi:
a. Analisis kelayakan produk
b. Uraian kegiatan perancangan produk
c. Jaringan kerja perancangan produk
d. Perhitungan maju dan mundur waktu kegiatan
e. Penentuan jalur kritis

1
Rosnani Ginting. 2010. Perancangan Produk. Yogyakarta: Graha Ilmu. Hal. 1.
2
Ibid., hal. 19-21
 f. Perhitungan waktu penyelesaian proyek
Langkah-langkah pada proses perancangan produk adalah sebagai berikut:
1. Fase Informasi
Fase ini bertujuan untuk memahami seluruh aspek yang berkaitan dengan
produk yang hendak dikembangkan dengan cara mengumpulkan informasi-
informasi yang dibutuhkan secara akurat. Informasi-informasi yang
dibutuhkan anatara lain:
a. Gambar produk awal dan spesifikasi
b. Kreteria keinginan konsumen terhadap produk
c. Kreteria kepentingan relatif konsumen
d. Kreteria manufaktur yang mencakup diagram mekanisme pembuatan dan
struktur fungsi
e. Kreteria buying
f. Kreteria finance produk awal
2. Fase Kreatif
Fase ini bertujuan untuk menampilkan alternatif yang dapat memenuhi fungsi
yang dibutuhkan. Langkah-langkah yang harus dilakukan adalah:
a. Penentuan kreteria atribut produk dengan menggunakan diagram pohon
b. Penentuan prioritas perancangan dengan menggunakan matriks Quality
Function Deployment (QFD)
c. Pembuatan alternatif model produk
d. Perhitungan biaya alternatif model
3. Fase analisa
Fase ini bertujuan untuk menganalisa alternatif-alternatif yang dihasilan pada
fase kreatif dan memberikan rekomendasi terhadap alternatif-alternatif terbaik.
Analisa yang dilakukan antara lain:
a. Analisa kreteria atribut yang akan dikembangkan.
b. Penilaian kreteria atribut antar model dengan matrix zero one
c. Pembobotan kreteria atribut produk
d. Matrix combinex
e. Value analysis
4. Fase pengembangan
Fase ini bertujuan memilih salah satu alternatif tunggal dari beberapa alternatif
yang ada yang merupakan alternatif terbaik dan merupakan output dari fase
analisa. Data-data tentang alternatif yang terpilih:
a. Alternatif terpilih
b. Gambar produk terpilih dan spesifikasinya
5. Fase presentasi
Fase ini bertujuan untuk mengkomunikasikan secara baik dan menarik
terhadap hasil pengembangan produk.

2.3. Proses Desain3

2.3.1. Model Deskriptif
Model deskriptif dari proses desain biasanya mengidentifikasi signifikansi
yang menghasilkan konsep solusi di awal proses, sehingga mencerminkan
pemikiran terfokus solusi dari pemikiran desain. Dugaan solusi awal ini kemudian
dianalisis, dievaluasi, penyempurnaan dan pengembangan. Terkadang, tentu saja,
analisis dan evaluasinya menunjukkan kelemahan mendasar dalam dugaan awal
dan harus ditinggalkan, konsep baru dihasilkan dan siklus dimulai lagi. Prosesnya
heuristik dengan menggunakan pemakaiannya sebelumnya, pedoman umum dan
aturan praktis yang mengarah pada apakah perancang bisa menjadi arahan yang
tepat, namun tanpa mutlak menjamin kesuksesan.

Eksplorasi

Generasi

Evaluasi

Komunikasi

3
Nigel Cross. 1942. Engineering Design Methods Strategies for Product Design. Hal 29
Sumber: Nigel Cross. 1942. Engineering Design Methods Strategies for Product Design
Gambar 2.1. Empat Tahap Sederhana Model Disain Proses

Model empat tahap sederhana ini ditampilkan secara diagram di pada

Gambar 2.1. dengan asumsi bahwa tahap evaluasi tidak selalu mengarah langsung
ke komunikasi desain akhir, tapi kadang kala Konsep baru dan lebih memuaskan
harus dipilih, sebuah umpan iteratif loop berulang yang ditunjukkan dari tahap
evaluasi ke tahap generasi.
Model proses desain sering kali ditarik dalam bentuk flow diagram ini,
dengan pengembangan proses perancangan dari satu tahap ke tahap berikutnya,
namun dengan loop umpan balik menunjukkan iteratif kembali ke tahap awal yang
sering diperlukan.

Need

Analisis
Masalah

Pernyataan
Masalah

Desain
Konseptual

Rencana
Terpilih

Perwujudan
Rencana

Perincian

Pengerjaan,
gambar, dll

Sumber: Nigel Cross. 1942. Engineering Design Methods Strategies for Product Design
 Gambar 2.2. Model Prancis dari Proses Desain

Analisis masalah adalah bagian kecil yang terpenting dari keseluruhan

proses. Outputnya adalah pernyataan dari masalah, dan ini bisa memiliki tiga unsur:
1. Sebuah pernyataan masalah desain yang tepat
2. Batasan yang ditempatkan pada solusi, mis. Kode praktik, persyaratan undang-
undang, standar pelanggan, tanggal penyelesaian, dll.
3. Kriteria keunggulan untuk dikerjakan.

2.3.2. Model Preskriptif

Sebagai model yang hanya menggambarkan lebih atau kurang
konvensional, proses heuristik desain, sudah ada beberapa upaya membangun
model preskriptif dari proses perancangan. Model terakhir ini berkaitan dengan
mencoba membujuk atau mendorong desainer untuk mengadopsi cara kerja yang
lebih baik. Mereka biasanya menawarkan prosedur yang lebih algoritmik dan
sistematis ikuti, dan sering dianggap memberikan desain tertentu metodologi.
Oleh karena itu model ini cenderung menyarankan struktur dasar untuk
proses perancangan analisis sintesis evaluasi. Pada contoh awal sebuah metodologi
desain yang sistematis, sebagai berikut.
1. Analisis: daftar semua persyaratan desain dan pengurangan ini ke satu set
lengkap spesifikasi kinerja terkait secara logis.
2. Sintesis: menemukan solusi yang kuat untuk setiap spesifikasi kinerja individu
dan membangun desain yang lengkap dari ini dengan kompromi yang mungkin
3. Evaluasi: mengevaluasi keakuratan dengan alternatif dimana mesain
memenuhi persyaratan kinerja untuk operasi, pembuatan dan sebelum desain
akhir dipilih.
Dalam proses perancangan, Archer mengidentifikasi enam jenis aktivitas.
1. Pemrograman: membangun isu-isu penting, mengusulkan sebuah tindakan.
2. Pengumpulan data: mengumpulkan, mengklasifikasikan dan menyimpan data.
3. Analisis: mengidentifikasi sub-masalah; menyiapkan kinerja (atau desain)
spesifikasi, renungkan kembali usulan program dan perkiraannya.
4. Sintesis: siapkan proposal desain garis besar.
5. Pengembangan: mengembangkan desain prototipe; mempersiapkan dan
melaksanakanstudi validasi
6. Komunikasi: siapkan dokumentasi pembuatan.

Troning

Briet Pemrograman Eksperiens

Pengumpulan Data

Analisis

Sinektik

Pengembangan

Solusi Komunikasi

Sumber: Nigel Cross. 1942. Engineering Design Methods Strategies for Product Design
Gambar 2.3. Model Proses Desain Archer

2.4. Prosedur yang Sistematis4

Mungkin ada perbedaan dalam model pilihan mereka, namun pendukung
model baru dari proses desain semuanya sepakat bahwa ada kebutuhan untuk
memperbaiki cara kerja tradisional dalam desain.
Ada beberapa alasan untuk kekhawatiran ini untuk mengembangkan
prosedur desain baru. Salah satunya adalah meningkatnya kompleksitas desain
modern. Berbagai macam tuntutan baru semakin banyak dibuat pada perancang,

4
Ibid. Hal 45
seperti materi dan perangkat baru (misalnya elektronik) yang tersedia dan masalah
baru yang dihadapi.
Dipresentasikan kepada desainer, banyak produk dan mesin yang akan
dirancang hari ini tidak pernah ada sebelumnya, sehingga pengalaman terdahulu
desainer mungkin tidak relevan dan tidak memadai untuk tugas ini. Oleh karena itu
dibutuhkan pendekatan baru dan lebih sistematis, hal tersebut diperdebatkan.
Bagian yang terkait dengan kompleksitas desain modem adalah kebutuhan untuk
mengembangkan kerja tim, dengan banyak spesialis berkolaborasi dalam dan
Berkontribusi pada disain. Untuk membantu mengkoordinasikan tim,
perlu adanya pendekatan yang jelas dan terorganisir untuk disain, sehingga
kontribusi spesialis dibuat pada titik yang tepat dalam prosesnya. Membagi
keseluruhan masalah menjadi sub-masalah dalam prosedur sysematic juga berarti
bahwa karya desain itu sendiri dapat dibagi dan dialokasikan ke anggota tim yang
tepat.

2.4.1. Merancang Metode

Metode perancangan bukanlah musuh kreativitas, imajinasi dan intuisi.
Justru sebaliknya: mereka mungkin lebih cenderung mengarah pada solusi desain
baru daripada prosedur berpikir informal, internal dan seringkali tidak koheren
dalam proses desain konvensional. Beberapa metode desain memang teknik khusus
untuk membantu pemikiran kreatif. Sebenarnya, metode desain umum dapat
dikelompokkan menjadi dua kelompok besar: metode kreatif dan metode rasional.

2.4.1.1. Metode Kreatif

Ada beberapa metode desain yang dimaksudkan untuk membantu
merangsang pemikiran kreatif. Secara umum, mereka bekerja dengan mencoba
meningkatkan arus gagasan, dengan menghilangkan hambatan mental yang
menghambat kreativitas, atau dengan memperluas area di mana solusi untuk
pembuatan dibuat.

2.4.1.1.1.Brainstorming
 Peran pemimpin kelompok dalam sesi brainstorming adalah memastikan
bahwa format metode diikuti, dan hal itu tidak hanya merosot menjadi diskusi meja
bundar. Tugas awal yang penting bagi pemimpin adalah merumuskan pernyataan
masalah yang digunakan sebagai titik awal. Jika masalahnya dinyatakan terlalu
sempit, maka rentang gagasan dari sesi mungkin agak terbatas.
Gagasan harus diungkapkan secara ringkas, dan ditulis satu per sau pada
kartu. Bagian berikutnya, dan utama, bagian dari sesi ini adalah untuk setiap
anggota kelompok, pada gilirannya, untuk membacakan satu gagasan dari
kelompoknya. Aturan yang paling penting di sini adalah bahwa tidak ada kritik
yang diperbolehkan dari anggota kelompok lainnya.
Aturan penting dari brainstorming adalah Sebagai berikut.
1. Tidak ada kritik yang diizinkan selama sesi berlangsung.
2. Sejumlah besar gagasan diinginkan.
3. Gagasan yang hampir gila cukup disambut baik.
4. Pertahankan semua gagasan singkat dan tajam.
5. Cobalah untuk menggabungkan dan memperbaiki gagasan orang lain.

2.4.1.1.2. Sinetik
Pemikiran kreatif sering mengacu pada pemikiran analogis, pada
kemampuan untuk melihat kesejajaran atau hubungan antara topik yang tampaknya
berbeda. peran humor lagi relevan, karena kebanyakan lelucon bergantung pada
pengaruhnya terhadap transfer tak terduga atau penjajaran konsep dari satu konteks
ke konteks lainnya.

2.4.1.2. Metode Rasional

Metode yang lebih umum dianggap sebagai metode perancangan
daripada teknik kreativitas adalah metode rasional yang mendorong sistematik
pendekatan untuk desain Meskipun demikian, metode rasional ini seringkali
memiliki tujuan yang sama dengan metode kreatif, seperti memperluas ruang
pencarian untuk solusi potensial, atau memfasilitasi kerja tim dan kelompok
pengambilan keputusan Jadi, tidak selalu benar bahwa metode rasional entah
bagaimana merupakan kebalikan dari metode kreatif.
1. Klarifikasi tujuan
Tujuan pohon bertujuan untuk memperjelas tujuan desain dan sub-tujuan, dan
hubungan di antara mereka.
2. Menetapkan fungsi
Fungsi analisis bertujuan untuk menetapkan fungsi diperlukan, dan batas
sistem, dari desain baru.
3. Menetapkan persyaratan
Spesifikasi kinerja bertujuan untuk membuat spesifikasi kinerja yang akurat
dibutuhkan solusi desain.
4. Menentukan karakteristik
Penyebaran fungsi kualitas bertujuan untuk menetapkan target dicapai untuk
rekayasa Karakteristik suatu produk, semacam itu bahwa mereka memenuhi
persyaratan pelanggan
5. Membangkitkan karakteristik
Bagan morfologi bertujuan untuk menghasilkan rangkaian lengkap solusi
perancangan alternatif untuk suatu produk, dan karenanya untuk memperluas
pencarian solusi baru yang potensial.
6. Mengevaluasi alternatif
Memperbaiki detail bertujuan tertimbang bertujuan: untuk membandingkan
nilai utilitas proposal desain alternatif, atas dasar kinerja melawan tujuan
berbobot diferensial.
7. Rekayasa nilai
Bertujuan untuk meningkatkan atau mempertahankan nilai produk ke
pembelinya sambil mengurangi biaya untuk produsernya.

2.5. Mengklarifikasi Tujuan5

5
Ibid. Hal 61
 Saat klien, sponsor atau manajer perusahaan pertama kali mendekati sebuah
perancang dengan kebutuhan produk, tidak mungkin kebutuhan akan diungkapkan
dengan sangat jelas. Klien mungkin hanya tahu jenisnya produk yang diinginkan,
dan hanya memiliki sedikit gagasan tentang rincian, atau dari varian yang mungkin
bisa dilakukan. Atau kebutuhannya mungkin jauh lebih membutuhkan solusi.

2.5.1. Metode Diagram Pohon

2.5.1.1. Prosedur
Prosedur pada diagram pohon dapat dilihat sebagai berikut
1. Siapkan daftar tujuan desain.
2. Memesan daftar ke dalam set tingkat yang lebih tinggi dan tingkat yang lebih
rendah.
3. Gambarlah sebuah diagram tujuan, menunjukkan hubungan hierarkis dan
interkoneksi.

Mesin harus aman

Rendahnya Rendahnya resiko

Rendahnya resiko
kesalahan pada kerusakan benda
cedera pada operator
operator kerja atau alat

pemotongan
otomatis pada
kelebihan beban

Sumber: Nigel Cross. 1942. Engineering Design Methods Strategies for Product Design
Gambar 2.4. Diagram Hierarkis tentang Hubungan antara Tujuan
 Keausan rendah
bagian yang
bergerak

Reproduksi yang Kerentanan

baik dari kurva rendah terhadap
waktu torsi getaran

Sedikit faktor
Operasi yang andal yang
mengganggu

Toleransi
overloading

Keamanan mekanik
tinggi

Keamanan tinggi

Sedikit
kemungkinan
kesalahan operator

perangkat pengujian
yang andal dan
sederhana
Sejumlah kecil
komponen

Rendahnya
Produksi komponen
kompleksitas
sederhana
komponen

Banyak bagian
Produksi sederhana standar dan
yang dibeli

Perakitan sedrhana

Perawatan mudah

Karakteristik operasi Pertukaran cepat

yang baik konferensi uji

Penanganan mudah

Aksebilitas yang
baik dari sistem
pengukuran

Sumber: Nigel Cross. 1942. Engineering Design Methods Strategies for Product Design
Gambar 2.5. Diagram Pohon untuk Uji Pemuatan Impuls Rig
2.6. Definisi QFD6
QFD bukan merupakan tool. QFD merupakan proses perencanaan. QFD
dapat membantu perencanaan perusahaan untuk mendukung dan menggabungkan
tools lain secara efektif untuk mengatasi permasalahan utama. QFD dapat
membantu memfokuskan permasalahan konsumen dengan keterlibatan tim dan
kegunaan tools khusus lain yang sesuai. Melalui fokus ini, perusahaan dapat
memahami apa yang dibutuhkan untuk meningkatkan kepuasa konsumen. Kunci
utama dari konsep QFD yaitu:
1. QFD merupakan sebuah proses perencanaan bukan sebuah tool, untuk analisis
dan problem solving.
2. Keinginan dan kebutuhan konsumen merupakan input pada matriks. Proses
tidak akan dapat dimulai tanpa inouts ini. QFD menghubungkan perusahaan
dengan konsumen yang menggunakan produk mereka.
3. Kumpulan informasi pada matriks memudahkan pengujian, cross-checking dan
analisis. Informasi membantu perusahaan menyusun target kompetitif dan
menentukan tindakan prioritas.
4. Output dari analisis matriks QFD terdiri dari:
a. Terget kompetitif yang dibuat untuk kunci tindakan yang berkaitan dengan
costumer voice.
b. Prioritas permasalahan yang mendapat perhatian khusus.
Respon efektif target dan pemilihan prioritas permasalahan akan meningkatkan
kepuasa konsumen.

2.7. Definisi Kualitas

Kualitas merupakan bagian integrasi dari QFD. Kualitas menggambarkan
keputusan yang dibuat dalam penyusunan matriks QFD. Keitika perusahaan
memulai siklus hidup produk mereka dengan tahap pertama yaitu berbicara kepada
pelanggan dan menemukan keinginan pelanggan meliputi delapan dimensi.

6
G. Day, Ronald. Quality Function Deployment, Linking a Company with Its Customers
2.8. Tujuan dari QFD
QFD sebaiknya ditinjau dari perspektif global sebagai metodologi yang
akan menghubungkan perusahaan dengan konsumen dan membantu organisasi
dalam proses perencanaan. Tujuan utama bukan untuk membangun matriks, tetapi
untuk berkomunikasi dengan konsumen dan menggunakan pengetahuan ini untuk
mengembangkan produk yang memuaskan konsumen.

Sumber: Rosnani Ginting, Perancangan Produk, hlm.157

Gambar 2.6. Contoh QFD
2.9. Peta Kerja
2.9.1. Definisi Peta Kerja7
Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara
sistematis dan jelas (biasanya kerja produksi). Lewat peta-peta ini kita bisa melihat
semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk
ke pabrik (berbentuk bahan baku) kemudian menggambarkan semua langkah yang
dialaminya, seperti: transportasi, operasi mesin, pemeriksaan, dan perakitan;
sampai akhirnya menjadi produk jadi; baik produk lengkap atau merupakan bagian
dari suatu produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk lengkap.

2.9.2. Lambang-lambang Yang Digunakan

Dalam tahun 1947, ASME (American Society of Mechanical Engineer)
membuat lambang-lambang yang terdiri dari 5 macam lambang. Lambang-lambang
peta kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Lambang-lambang Peta Kerja
No. Simbol Nama Simbol Keterangan
Kegiatan operasi terjadi apabila benda
kerja mengalami perubahan sifat, baik
1. Operasi fisik maupun kimiawi, mengambil
informasi maupun memberikan informasi
pada suatu kejadian juga temasuk operasi.
Kegiatan transportasi terjadi apabila
benda kerja, pekerja atau perlengkapan
2. Transportasi mengalami perpindahan tempat yang
bukan merupakan bagian dari suatu
operasi.
Kegiatan pemeriksaan terjadi apabila
benda kerja atau peralatan mengalami
3. Pemeriksaan
pemeriksaan baik untuk segi kualitas
maupun kuantitas.
Proses menunggu terjadi apabila benda
kerja, pekerja atau peralatan tidak
4. Menunggu
mengalami kegiatan apa-apa selain
menunggu (biaanya sebentar).

7
Iftikar Z., Sutalaksana, Teknik Tata Cara Kerja, (Bandung: Penerbit ITB) hlm. 15-19
 Tabel 2.1. Lambang-lambang Peta Kerja (Lanjutan)
No. Simbol Nama Simbol Keterangan
Proses penyimpanan terjadi apabila
benda kerja disimpan untuk jangka waktu
yang cukup lama. Jika benda kerja
5. Penyimpanan
tersebut akan diambil kembali, biasanya
memerlukan suatu prosedur perizinan
tertentu.
Aktivitas Kegiatan ini terjadi apabila antara
Ganda aktivitas operasi dan pemeriksaan
6.
dilakukan bersamaan atau dilakukan pada
suatu tempat kerja.
Sumber: Iftikar Z. Sutalaksana, Teknik Tata Cara Kerja, hlm.15

2.9.3. Jenis-Jenis Peta Kerja

Pada dasarnya peta-peta dapat dibagi ke dalam dua kelompok besar
berdasarkan kegiatannya, yaitu:
1. Peta-peta kerja untuk menganalisa kegiatan kerja keseluruhan, terdiri atas:
a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)
b. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)
c. Peta Proses Perakitan (Assembly Process Chart)
d. Peta Proses Kelompok Kerja (Gang Process Chart)
e. Diagram Aliran (Flow Diagram)
2. Peta-peta kerja untuk menganalisa kegiatan kerja setempat, terdiri atas:
a. Peta Pekerja dan Mesin (Man-Machine Chart)
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

2.9.3.1.Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)8

Peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan
operasi dari pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang terjadi
selama satu proses atau prosedur berlangsung, serta didalamnya memuat pula
informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan
dan jarak perpindahan. Waktu biasanya dinyatakan dalam jam dan jarak

8
Ibid. hlm. 30
perpindahan biasanya dinyatakan dalam meter, walaupun hal ini tidak terlampau
mengikat. Contoh Flow Process Chart dapat dilihat pada Gambar 2.7.
Batu Kerikil Semen Pasir Air Cetakan Batu ALam

S-5 Diambil dari S-4 Diambil dari S-3 Diambil dari S-2 Diambil dari S-1 Diambil dari
tempat tempat tempat tempat tempat
penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan

Dibawa Dibawa Dibawa Dibawa Dibawa

T-6 ketempat T-4 ketempat T-3 ketempat T-2 ketempat T-1 ketempat
4 Menit pencetakan 9 Menit pencampuran 15 Menit pencampuran 7 Menit
pencampuran 3 Menit
penyusunan

Cetakan
Pasir,
disusun
O-2 Semen dan O-1
sebanyak 100
air dicampur
15 Menit 30 Menit
rangkaian

Dibawa
T-5 ketempat
5 Menit pencetakan
Ratakan
campuran
semen,pasir
OP-1
dan air serta
taburkan batu
90 Menit kerikil

Tunggu
D-1 hingga
kering
1440 Menit

Lumuri
dengan
O-3
pelumas
60 Menit
(pernis)

Tunggu
hingga
D-2
pernis
mengering
2880 Menit

S-7 Simpan di
gudang

Sumber: Iftikar Z. Sutalaksana, Teknik Tata Cara Kerja, hlm.25

Gambar 2.7. Contoh Flow Process Chart