REAKTOR

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .......................................................................................................................I

DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................III
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V
PRAKATA ....................................................................................................................... VI
REAKTOR.........................................................................................................................1
1 PENDAHULUAN .............................................................................................1
1.1 Pengertian Reaktor ..........................................................................................1
1.2 Fungsi ..............................................................................................................1
1.3 Jenis/Tipe Reaktor ...........................................................................................1
1.4 Bagian–Bagian Reaktor dan Fungsinya ...........................................................3
1.4.1 Electromagnetic Circuit (Inti besi) .....................................................................3
1.4.2 Kumparan/Belitan (Winding).............................................................................4
1.4.3 Terminal/Bushing .............................................................................................5
1.4.4 Pendingin .........................................................................................................6
1.4.5 Oil Preservation dan Expansion (Konservator) .................................................7
1.4.6 Dielectric (Minyak Isolasi dan Isolasi Kertas)....................................................8
1.4.7 Proteksi Internal Pada Reaktor Tipe Minyak.....................................................8
1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ......................................................11
1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya.........................................11
1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem ......................................11
1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem .............................................11
1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem ....................................................11
1.5.5 FMEA Reaktor................................................................................................11
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN .......................................................................12
2.1 In Service Inspection......................................................................................12
2.1.1 Reaktor Kering: ..............................................................................................12
2.1.2 Reaktor Minyak: .............................................................................................12
2.1.3 Panel Kontrol: ................................................................................................12
2.2 In Service Measurement ................................................................................13
2.2.1 Pengukuran Temperatur Reaktor ...................................................................13
2.2.2 Dissolved Gas Analysis (DGA).......................................................................13
2.2.3 Pengujian Karakteristik Fisika dan Kimia Minyak............................................13
2.3 Shutdown Measurement ................................................................................17
2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi Belitan ..............................................................17
2.3.2 Pengukuran Tangen Delta .............................................................................17
2.3.3 Pengukuran tahanan DC (Rdc) ......................................................................17
2.3.4 Pengukuran Induktansi Belitan.......................................................................17
2.3.5 Pengujian SFRA.............................................................................................18
2.4 Shutdown Function Check .............................................................................18
2.4.1 Rele Bucholz..................................................................................................18
2.4.2 Rele Sudden Pressure ...................................................................................19
2.4.3 Meter Temperature ........................................................................................19
2.4.4 Oil Level .........................................................................................................20
2.5 Treatment.......................................................................................................20
2.5.1 Purification/Filter ............................................................................................20
2.5.2 Reklamasi ......................................................................................................20

i
 REAKTOR

2.5.3 Penggantian Minyak ...................................................................................... 20

2.5.4 Cleaning ........................................................................................................ 20
2.5.5 Tightening...................................................................................................... 21
2.5.6 Replacing Parts ............................................................................................. 21
2.5.7 Greasing........................................................................................................ 21
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI ....................... 23
3.1 In Service Inspection ..................................................................................... 23
3.2 In Service Measurement ................................................................................ 24
3.2.1 Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Clamp Sambungan........................ 24
3.2.2 Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Peralatan....................................... 24
3.2.3 Interpretasi Hasil DGA ................................................................................... 25
3.2.4 Evaluasi Hasil Pengujian Oil Quality (Karakteristik) ....................................... 28
3.2.5 Evaluasi Hasil Pengujian DBPC..................................................................... 30
3.2.6 Evaluasi Hasil Pengujian Furan ..................................................................... 30
3.2.7 Evaluasi Hasil Pengujian Corrosive Sulfur ..................................................... 30
3.3 Shutdown Measurement ................................................................................ 31
3.3.1 Evaluasi Hasil Pengukuran Tahanan isolasi .................................................. 31
3.3.2 Evaluasi Hasil Pengukuran Tangen Delta...................................................... 31
3.3.3 Evaluasi Hasil Pengukuran Rdc..................................................................... 32
3.3.4 Evaluasi Hasil Uji Delektrik Respon ............................................................... 32
3.3.5 Evaluasi Hasil Uji SFRA................................................................................. 32
3.3.6 Evaluasi Hasil Pengukuran Induktansi ........................................................... 32
4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN........................................................ 33
DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 50
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 51

ii
 REAKTOR

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Reaktor Konstruksi Open-Style ......................................................................2

Gambar 1-2 Reaktor Konstruksi Encapsulated ..................................................................2
Gambar 1-3 EHV Shunt Reactor di GITET Depok .............................................................3
Gambar 1-4 Inti Besi Reaktor 1 Phasa...............................................................................3
Gambar 1-5 Inti Besi Reaktor 3 Phasa...............................................................................4
Gambar 1-6 Konstruksi Belitan Reaktor .............................................................................4
Gambar 1-7 Contoh Bushing .............................................................................................5
Gambar 1-8 Bagian – Bagian dari Bushing ........................................................................5
Gambar 1-9 Terminal Reaktor Tipe Kering ........................................................................6
Gambar 1-10 Reaktor dengan Sistem Pendingin ONAN....................................................7
Gambar 1-11 Konservator .................................................................................................7
Gambar 1-12 Minyak Isolasi ..............................................................................................8
Gambar 1-13 Tembaga Dilapisi Kertas Isolasi ...................................................................8
Gambar 1-14 Rele Bucholz................................................................................................9
Gambar 1-15 Rele Sudden Pressure ...............................................................................10
Gambar 1-16 Bagian-bagian dari Meter Temperature......................................................10
Gambar 2-1 Alat Uji Kadar Air..........................................................................................14
Gambar 2-2 Alat Uji Tegangan Tembus Minyak...............................................................14
Gambar 2-3 Contoh Alat Uji Kadar Asam.........................................................................15
Gambar 2-4 Contoh Alat Uji Tegangan Antar Muka .........................................................15
Gambar 2-5 Contoh Alat Uji Warna (Color)......................................................................15
Gambar 2-6 Contoh Alat Uji Sedimen ..............................................................................16
Gambar 2-7 Contoh Alat Uji Titik Nyala Api .....................................................................16
Gambar 2-8 Alat Ukur Tahanan DC .................................................................................17
Gambar 2-9 Bagian dalam rele bucholz...........................................................................18
Gambar 2-10 Tuas Rele Sudden Pressure ......................................................................19
Gambar 3-1 Diagram Alir Analisa Hasil Pengujian DGA ..................................................25
Gambar 3-2 Gas-gas kunci dari Hasil Pengujian DGA .....................................................26

iii
 REAKTOR

DAFTAR TABEL

Tabel 1-1 Macam Sistem Pendingin Pada Reaktor ........................................................... 6

Tabel 2-1 Item Shutdown Treatment ............................................................................... 21
Tabel 3-1 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Kering ........... 23
Tabel 3-2 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Minyak .......... 23
Tabel 3-3 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Klem Sambungan ................... 24
Tabel 3-4 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Belitan Reaktor dan Bushing .. 25
Tabel 3-5 Konsentrasi Gas Terlarut................................................................................. 26
Tabel 3-6 Ratio Doernenburg .......................................................................................... 27
Tabel 3-7 Ratio Roger ..................................................................................................... 27
Tabel 3-8 Action based TDCG......................................................................................... 28
Tabel 3-9 Kategori Peralatan Berdasarkan Tegangan Operasinya.................................. 28
Tabel 3-10 Justifikasi Kondisi Pada Pengujian Kualitas Minyak (Karakteristik)................ 29
Tabel 3-11 Hubungan antara nilai 2Furfural dengan Perkiraan DP.................................. 30
Tabel 3-12 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Corrosive Sulfur ................................ 30
Tabel 3-13 Evaluasi dan rekomendasi pengujian tahanan isolasi.................................... 31
Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Kering........................................ 33
Tabel 4-2 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak....................................... 34
Tabel 4-3 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak (Lanjutan)...................... 35

iv
 REAKTOR

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN REAKTOR ...........................................36

Lampiran 2 FMEA Reaktor Tipe Kering ...........................................................................41
Lampiran 3 FMEA Reaktor Tipe Minyak...........................................................................42
Lampiran 4 Form Inspeksi Reaktor Mingguan I................................................................46
Lampiran 5 Form Inspeksi Reaktor Mingguan II...............................................................47
Lampiran 6 Form Inspeksi Reaktor Bulanan ....................................................................48
Lampiran 7 Form Inspeksi Reaktor Khusus .....................................................................49

v
 REAKTOR

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi
kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan
aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk
kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan
manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25
buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah
ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.
Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan
pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan
perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus
disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para
pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan
pemeliharaan di PLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 014

DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

vi
 REAKTOR

REAKTOR

1 PENDAHULUAN

1.1 Pengertian Reaktor

Reaktor merupakan peralatan utama atau peralatan yang terintegrasi, baik dalam jaringan
sistem distribusi maupun transmisi. Dikatakan bahwa reaktor merupakan peralatan utama
jika pemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan dasar lainnya, misalnya reaktor
pembatas arus (current liminting reactors), reaktor paralel (shunt reactor/steady-state
reactive compensation) dan lain-lain. Dikatakan bahwa reaktor merupakan peralatan
terintegrasi jika reaktor tersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk
kerja tertentu, misalnya reaktor surja hubung kapasitor paralel (shunt-capacitor-switching
reactor), reaktor peluah kapasitor (capacitor discharge reactor), reaktor penyaring (filter
reactor) dan lain-lain.

1.2 Fungsi

Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untuk
membentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebut
diantaranya adalah membatasi arus gangguan, membatasi arus inrush pada motor dan
kapasitor, menyaring harmonisa, mengkompensasi VAR, mengurangi arus ripple,
mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking of power-line carrier), pentanahan
titik netral, peredam surja transient (damping of switching transient), mereduksiflicker
pada aplikasi tanur listrik, circuit detuning, penyeimbang bebandan power conditioning.
Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktor disesuaikan dengan
tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebut terpasang.

1.3 Jenis/Tipe Reaktor

Reaktor terdiri dari tipe kering (dry type) dan tipe terendam minyak (oil immersed).
Berdasarkan jenis konstruksinya, reaktor tipe kering terdiri dari inti udara (air-core) atau
inti besi (iron-core). Di masa lampau, konstruksi reaktor tipe kering, inti udara hanya
berbentuk open-style(Gambar 1-1), belitan terpasang oleh sistem clamping mekanis dan
level isolasi diberikan oleh jarak udara antar lilitan. Reaktor tipe kering inti udara desain
saat ini memiliki belitan yang terbungkus secara penuh dengan isolasi belitan diberikan
oleh film, fiber, atau dielektrik enamel (Gambar 1-2).

Di masa lalu, reaktor-reaktor tipe kering inti udara (teknologi kumparan open-style)
dibatasi pada penerapan-penerapan kelas tegangan distribusi. Reaktor-reaktor tipe
kering inti udara modern (terbungkus secara penuh dengan belitan yang terisolasi
dielektrik padat) digunakan untuk keseluruhan tegangan distribusi dan transmisi,
termasuk tegangan tinggidan tegangan ekstra tinggi transmisi arus bolak-balik (reaktor
seri) dan sistem HVDC (reaktor filter arus bolak-balik dan arus searah, smoothing
reactor).

1
 REAKTOR

Gambar 1-1 Reaktor Konstruksi Open-Style

Gambar 1-2 Reaktor Konstruksi Encapsulated

Konstruksi reaktor tipe terendam minyak dapat berupa inti besi bercelah (gapped iron-
core) atau perisai magnetic (magnetically shielded).Reaktor-reaktor tipe terendam minyak
antara lain digunakan untuk HV/EHVshunt-reactor (Gambar 1-3).

2
 REAKTOR

Gambar 1-3 EHV Shunt Reactor di GITET Depok

1.4 Bagian–Bagian Reaktor dan Fungsinya

1.4.1 Electromagnetic Circuit (Inti besi)

Perbedaan konstruksi inti besi reaktor terendam minyak jika dibandingkan dengan inti
besi transformator pada umumnya adalah adanya sela/gap non magnetic pada alur flux
magnetic (Ganbar 1-4). Pada reaktor 3 phasa, untuk mengurangi coupling medang
magnet antar phasa dapat didisain reaktor dengan intibesi berkaki lima (Gambar 1-5).
Sela/gap non magnetic ini dapat digunakan untuk mengatur nilai induktansi reaktor
dengan mendisainnya menjadi variable gap (Gambar 1-6).

Gambar 1-4 Inti Besi Reaktor 1 Phasa

3
 REAKTOR

Gambar 1-5 Inti Besi Reaktor 3 Phasa

1.4.2 Kumparan/Belitan (Winding)

Belitan/kumparanreaktor sama dengan belitan trafo pada umumnya. Pada reaktor yang
difungsikan sebagai Arc-suppression reaktor, manipulasi nilai induktansi reaktor dapat
dilaksanakan dengan pengaturan tap belitan dan/atau pengaturan gap pada intibesinya

Gambar 1-6 Konstruksi Belitan Reaktor

4
 REAKTOR

1.4.3 Terminal/Bushing

Terminal merupakan sarana penghubung antara belitan reaktor dengan jaringan luar.
Pada reaktor tipe kering terminal berupa clamp konektor, sedangkan pada reaktor tipe
minyak terminal berupa bushing.Bushing terdiri dari sebuah konduktor yang diselubungi
oleh isolator. Isolator tersebut berfungsi sebagai penyekat antara konduktor bushing
dengan body main tank reaktor.

Gambar 1-7 Contoh Bushing

Gambar 1-8 Bagian – Bagian dari Bushing

5
 REAKTOR

Gambar 1-9 Terminal Reaktor Tipe Kering

1.4.4 Pendingin

Temperatur belitan reaktor dipengaruhi oleh besarnya arus daya reaktif yang
disumbangkan reaktor tersebut ke jaringan (akibat resistansi belitan dan eddy currentinti
besi) dan temperature lingkungan. Temperatur operasi diatas nilai ambang batas
(temperature rise) akan merusak sistem isolasi belitannya maupun part-part lainnya akibat
proses oksidasi. Oleh karena itu pendinginan yang efektif sangat diperlukan.

Minyak isolasi transformator selain merupakan media isolasi juga berfungsi sebagai
pendingin. Pada saat minyak bersirkulasi, panas yang berasal dari belitan maupun inti
besi akan dibawa oleh minyak sesuai jalur sirkulasinya dan akan didinginkan pada sirip–
sirip radiator. Adapun proses pendinginan ini dapat dibantu oleh adanya kipas dan
pompa sirkulasi guna meningkatkan efisiensi pendinginan.
Tabel 1-1 Macam Sistem Pendingin Pada Reaktor

6
 REAKTOR

Gambar 1-10 Reaktor dengan Sistem Pendingin ONAN

1.4.5 Oil Preservation dan Expansion (Konservator)

Saat terjadi kenaikan temperaturoperasi pada reaktor minyak isolasi akan memuai dan
volumenya bertambah. Dan sebaliknya saat terjadi penurunan temperature operasi, maka
minyak akan menyusut dan volume minyak akan turun. Konservator digunakan untuk
menampung minyak pada saat reaktor mengalami kenaikan temperatur.

Gambar 1-11 Konservator

Seiring dengan naik turunnya volume minyak di konservator akibat pemuaian dan
penyusutan minyak, volume udara didalam konservator pun akan bertambah dan
berkurang. Penambahan atau pembuangan udara didalam konservator akan
berhubungan dengan udara luar. Agar minyak isolasi tidak terkontaminasi oleh
kelembaban dan oksigen dari luar, maka udara yang akan masuk kedalam konservator
akan dikeringkan melalui tabung yang berisi silicagel. Pada disain konservator modern,
sistem isolasi terhadap udara disempurnakan dengan breather bag/rubber bag, yaitu
sejenis balon karet yang dipasang didalam tangki konservator.

7
 REAKTOR

1.4.6 Dielectric (Minyak Isolasi dan Isolasi Kertas)

Minyak isolasi pada pada reaktor berfungsi sebagai media isolasi, pendingin dan
pelindung belitan dari oksidasi.

Gambar 1-12 Minyak Isolasi

Isolasi kertas berfungsi sebagai isolasi, pemberi jarak, dan memiliki kemampuan mekanis.
Isolasi kertas dan minyak disebut juga dengan OIP (oil impregnated paper).

Gambar 1-13 Tembaga Dilapisi Kertas Isolasi

1.4.7 Proteksi Internal Pada Reaktor Tipe Minyak

Rele Bucholz

Pada saat transformator mengalami gangguan internal yang berdampak kepada suhu
yang sangat tinggi dan pergerakan mekanis didalam transformator, maka akan timbul
tekanan aliran minyak yang besar dan pembentukan gelembung gas yang mudah
terbakar.Tekanan atau gelembung gas tersebut akan naik ke konservator melalui pipa
penghubung dan rele bucholz.

Tekanan minyak maupun gelembung gas ini akan dideteksi oleh rele bucholz sebagai
indikasi telah terjadinya gangguan internal.

8
 REAKTOR

Gambar 1-14 Rele Bucholz

Suden Pressure

Rele sudden pressure ini didesain sebagai titik terlemah saat tekanan didalam trafo
muncul akibat gangguan. Dengan menyediakan titik terlemah maka tekanan akan
tersalurkan melalui sudden pressure dan tidak akan merusak bagian lainnya pada
maintank.

9
 REAKTOR

Gambar 1-15 Rele Sudden Pressure

Meter Temperature

Suhu pada transformator yang sedang beroperasi akan dipengaruhi oleh kualitas
tegangan jaringan, losses pada trafo itu sendiri dan suhu lingkungan. Suhu operasi yang
tinggi akan mengakibatkan rusaknya isolasi kertas pada transformator.

Untuk mengetahui suhu operasi dan indikasi ketidaknormalan suhu operasi pada
transformator digunakan rele thermal/meter temperature. Rele thermal ini terdiri dari
sensor suhu berupa thermocouple, pipa kapiler dan meter penunjukan.

Gambar 1-16 Bagian-bagian dari Meter Temperature

10
 REAKTOR

1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA adalah merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada
suatu peralatan. Pada buku pedoman pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar utama
untuk menentukan komponen yang akan diperiksa dan dipelihara.FMEA atau Failure
Modes and Effects Analysis dibuat dengan cara:

a) Mendefinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya

b) Menentukan subsistem dan fungsi tiap subsistem

c) Menentukan functional failure tiap subsistem

d) Menentukan failure mode tiap subsistem

1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya

Sistem adalah kumpulan komponen yang secara bersama-sama bekerja membentuk satu
fungsi atau lebih.

1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem

Subsistem adalah peralatan dan/atau komponen yang bersama-sama membentuk satu

fungsi. Dari fungsinya subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem.

1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem

Functional Failure adalah Ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuai
fungsinya sesuai standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.

1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem

Failure Mode adalah Setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.

1.5.5 FMEA Reaktor

Didalam FMEA Reaktor terdiri dari Subsistem Reaktor, Functional Failure dan Failure
Mode pada Reaktor (Lampiran 2).

11
 REAKTOR

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN

2.1 In Service Inspection

In Service Inspection adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatan

terhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan atau
merusak sebagian/keseluruhan peralatan.

2.1.1 Reaktor Kering:

 Pemeriksaan belitan reaktor

 Pemeriksaan clamp sambungan

 Pemeriksaan support insulator

 Pemeriksaan serandang/steel structure

 Pemeriksaan pondasi

 Pemeriksaan perangkat sistem pembumian

2.1.2 Reaktor Minyak:

 Pemeriksaan bushing

 Pemeriksaan perangkat sistem pendingin

 Pemeriksaan perangkat sistem ekspansi minyak

 Perangkat sistem proteksi internal

 Pemeriksaan pondasi

 Pemeriksaan perangkat sistem pembumian

2.1.3 Panel Kontrol:

 Pemeriksaan Elemen Pemanas (Heater)

 Pemeriksaan sumber tegangan AC/DC

12
 REAKTOR

Pemeriksaan perangkat

Periode inservice inspection terbagi atas mingguan dan bulanan (Form inservice
inspection selengkapnya tersaji dalam lampiran 1)

2.2 In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran yang dilakukan pada saat reaktor
sedang dalam keadaan bertegangan/operasi.

2.2.1 Pengukuran Temperatur Reaktor

Pengukuran temperaturobyekdapat dilakukan dengan perangkat IR thermometer atau IR

thermography. Bagian-bagian reaktor yang perlu diukur temperaturnya adalah

 Body Main Tank (khusus reaktor minyak) dan body belitan (khusus reaktor
kering)

 Radiator (khusus reaktor minyak)

 Bushing (khusus reaktor minyak)

 Klem-klem sambungan konduktor

2.2.2 Dissolved Gas Analysis (DGA)

Pada reaktor type minyak, sama halnya dengan transformator, ketidaknormalan pada
bagian internal (overheating/corona/partial discharge/arcing) dapat terdeteksi dengan
metoda DGA (Dissolved Gas Analysis) pada minyak isolasi. Minyak isolasi sebagai rantai
hidrokarbon akan teruraiakibat besarnya energi yang ditimbulkan oleh
overheating/corona/arching/partial dischargedan akan membentuk gas-gas hidrokarbon
yang terlarut dalam minyak.

Pada dasarnya DGA adalah proses untuk menghitung kadar/nilai dari gas-gas
hidrokarbon yang terbentuk akibat ketidaknormalan. Dari komposisi kadar/nilai gas-gas
itulah dapat diprediksi ketidaknormalan di dalam reaktor.

Gas gas yang dideteksi dari hasil pengujian DGA adalah H2 (hidrogen), CH4 (Methane),
N2 (Nitrogen), O2 (Oksigen), CO (Carbon monoksida), CO2 (Carbondioksida), C2H4
(Ethylene), C2H6 (Ethane), C2H2 (Acetylene).

2.2.3 Pengujian Karakteristik Fisika dan Kimia Minyak

Proses oksidasi dan adanya kontaminasi adalah dua hal yang dapat menurunkan kualitas
minyak sebagai media isolasi maupun media pendingin. Dengan melakukan uji
karakteristik minyak akan dapat terbaca tingkat oksidasi yang terjadi dan konsentrasi zat
asing yang menyebabkan minyak terkontaminasi

13
 REAKTOR

Item pengujian karakteristik minyak mengacu pada standar IEC 60422 yang terdiri atas:

 Pengujian Kadar Air (Water Content)

Unjuk kerja minyak pada reaktor sebagai media isolasi akan menurun seiring dengan
meningkatnya kadar air pada minyak. Metoda yang dipakai untuk mengetahui kadar air
dalam minyak adalah Karl Fischer. Metoda ini menggunakan dua buah elektroda.
Elektroda pertama berfungsi menghasilkan senyawa Iodin yang berfungsi sebagai titer /
penetral kadar air. Elektroda kedua berfungsi sebagai media untuk mengetahui ada
tidaknya kadar air di dalam minyak. Perhitungan berapa besar kadar air di dalam minyak
dilihat dari berapa banyak Iodin yang di bentuk pada reaksi tersebut. Satuan kadar air
adalah ppm (part per million) atau %

Gambar 2-1 Alat Uji Kadar Air

 Pengujian Tegangan Tembus Minyak (Breakdown Voltage)

Pengujian tegangan tembus minyak adalah pengujian sifat fisika minyak isolasi
berdasarkan level tegangan tembus diantara 2 elektroda dengan jarak tertentu, dengan
kecepatan kenaikan tegangan dan interval waktu tertentu. Satuan tegangan tembus
minyak adalah kV/2,5 mm

Gambar 2-2 Alat Uji Tegangan Tembus Minyak

 Pengujian Kadar Asam (Acidity)

Pengujian kadar asam adalah untuk mengetahui seberapa besar asam yang terkandung
di minyak. Teknik dasar pengukurannya dengan cara minyak isolasi dicampur dengan
larutan alkohol dengan komposisi tertentu. Selanjutnya campuran tersebut di titrasi
dengan larutan KOH. Perhitungan berapa besar asam yang terkandung didalam minyak
berdasarkan seberapa banyak KOH yang terlarutkan. Satuan kadar asam adalah
mgKOH/g

14
 REAKTOR

Gambar 2-3 Contoh Alat Uji Kadar Asam

 Pengujian Tegangan Antar Muka (InterFacial Test)

Pengujian IFT dimaksudkan untuk mengetahui sejauh mana minyak isolasi dapat
menahan pelaruran air yang akan mengkontaminasi minyak. Air dalam minyak dapat
berasal dari eksternal (kerusakan seal, silicagel jenuh, breather bag robek atau kebocoran
pada sistem pernafasan) dan internal (air yang terjebak dalam isolasi kertas secara
natural atau hasil minyak yang terurai). Oleh karena itu pengujian IFT pada dasarnya
adalah melakukan pengukuran tegangan permukaan dari air ke minyak.Untuk mengukur
tegangan permukaan tersebut menggunakan Cincin Dunoy.

Gambar 2-4 Contoh Alat Uji Tegangan Antar Muka

 Pengujian Warna Minyak (Color)

Warna minyak isolasi akan berubah seiring proses penuaan dan juga dipengaruhi oleh
material kontaminan seperti karbon. Pengujian minyak pada dasarnya membandingkan
warna minyak terpakai dengan minyak yang baru.

Gambar 2-5 Contoh Alat Uji Warna (Color)

15
 REAKTOR

 Pengujian Sedimen

Pengujian sedimen ini bertujuan mengukur seberapa banyak (%) kontaminan pada
minyak isolasi. Pengujian ini pada dasarnya membandingkan berat material kontaminan
yang tersaring terhadap berat minyak yang diuji.

Gambar 2-6 Contoh Alat Uji Sedimen

 Pengujian Kandungan Inhibitor

Secara alami, minyak isolasi (mineral oil) mengalami oksidasi yang disebabkan oleh
adanya ikatan karbon (mineral oil), oksigen dan energi (heat). Proses oksidasi dapat
diperlambat dengan adanya inhibitor didalam minyak isolasi (contohinhibitor: DBPC). Agar
perlambatan oksidasi ini dapat terus berlangsung, kandungan inhibitor didalam minyak
isolasi harus selalu ada. Oleh karena itu perlu dilakukan pengujian mengetahui seberapa
besar kandungan inhibitortersebut.

 Pengujian Titik Nyala (Flash Point)

Pengujian titik nyala dilakukan dengan menggunakan sebuah perangkat pemanas minyak
manual (heater atau kompor). Pemanas tersebut berfungsi untuk memanaskan minyak
dalam sebuah cawan sampai dengan temperature titik nyalanya tercapai. Pada saat nilai
temperature tersebut tercapai, minyak akan terbakar oleh sumber api yang diletakkan
didekat minyak tersebut.

Gambar 2-7 Contoh Alat Uji Titik Nyala Api

16
 REAKTOR

2.3 Shutdown Measurement

Shutdown Measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat reaktor
dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutin maupun
pada saat investigasi ketidaknormalan.

2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi Belitan

Pengukuran tahanan isolasi pada reaktor dilakukan antara terminal belitan ke ground.
Pada reaktor trype kering pengujian dilaksanakan dengan tegangan uji 5 kV selama 1
menit tanpa putus. Sedangkan pada reaktor minyak dilaksanakan dengan tegangan uji 5
kV selama 10 menit tanpa putus, dengan pencatatan di menit pertama dan menit ke
terakhir/ke 10. Selanjutnya nilai indek Polarisasi belitan ke tanah pada reaktor minyak
dapat dihitung dengan membagi hasil ukur tahanan isolasi pada menit ke 10 dengan
menit pertama.

2.3.2 Pengukuran Tangen Delta

Pengukuran kapasitansi dan tangen delta reaktor type minyak dilaksanakan pada bushing
(UST/C1 dan GST-guard/C2) dan pada belitan ke ground (GST-G).

2.3.3 Pengukuran tahanan DC (Rdc)

Salah satu kemungkinan kegagalan pada belitan adalah hubung singkat antar belitan
yang akan menyebabkan panjang belitan efektifnya menjadi semakin pendek sehingga
reaktor mengalami perubahan nilai induktansinya. Salah satu teknik untuk
mengidentifikasi kondisi ini adalah dengan mengukur nilai tahanan DC belitannya. Teknik
pengukuran ini dapat dilaksanakan pada reaktor type kering maupun type minyak.

Gambar 2-8 Alat Ukur Tahanan DC

2.3.4 Pengukuran Induktansi Belitan

Hubung singkat antar lilitan, perubahan geometris belitan, perubahan konstruksi inti besi
(khusus reaktor minyak) akan menyebabkan perubahan nilai induktansi reaktor. Salah
satu teknik untuk mengidentifikasi kondisi ini adalah dengan mengukur nilai induktansi
belitan secara langsung dengan LRC meter atau memakai prinsip hukum ohm.

17
 REAKTOR

2.3.5 Pengujian SFRA

Swept Frquency Response Analyzer mengukur respon reaktor (induktansi dan

kapasitansi) terhadap frekuensi. Pengujian awal dapat menjadi finger print reaktor
tersebut. Short winding, magnetisasi, dan masalah inti berhubungan pada frekuensi
terendah. Frekuensi medium merepresentasikan pergeseran winding axial dan radial.
Pada frekuensi tinggi mengindikasikan masalah kabel dari winding ke bushing dan ke tap
changer.

2.3.6 Pengujian DIRANA

DIRANA atau dielectric respone analyzer merupakan alat uji unutk mengukur respone
dielektrik (untuk rekator minyak, dielektrik:oil impregnated paper) terhadap dissipation
faktor dengan frekuensi yang lebar. Degan DIRANA dapat diketahui seberapa besar
kadar moisture (air) yang terkandung dalam kertas isolasi Reaktor minyak.

2.4 Shutdown Function Check

Shutdown Function Check adalah pekerjaan yang bertujuan menguji fungsi sistem
proteksi internal danindicator/meteryang terpasang pada reaktor.Kegiatan ini khusus
dilakukan pada reaktor type minyak, adapun peralatan yang harus diuji adalah sebagai
berikut:

2.4.1 Rele Bucholz

Pemeliharaan pada rele bucholz dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui ada tidaknya
kebocoran dan kenormalan dari fungsi pada rele tersebut. Parameter pengukuran dan
pengujian fungsi rele bucholz adalah sebagai berikut:

1. Uji mekanik, dengan menekan tombol test setelah covernya dilepas

2. Uji pneumatik, dengan memompakan udara pada valve test sampai udara
mengisi ruang bucholz dan merubah posisi bola pelampung. Buanglah udara
setelah pengujian melalui sarana venting.

Gambar 2-9 Bagian dalam rele bucholz

18
 REAKTOR

Keterangan:

1. Tombol uji mekanik

2. Valve untuk uji pneumatik

2.4.2 Rele Sudden Pressure

Uji fungsi rele suddent pressure dapat dilaksanakan secara aktual dengan melaksanakan:

 Hubungkan kabel kontrol ke terminal kontak relai sudden pressure

 Kerjakan relai sudden pressure (dengan menekan tuas relai sudden

pressure ke posisi trip)

 Amati indikasi trip pada Marshaling Kiosk atau Kontrol Panel

 Catat hasil penunjukan indikator pada blanko yang telah disiapkan

 Untuk me-reset, harus dilakukan pada relai terlebih dahulu baru reset di
kontrol panel

Gambar 2-10 Tuas Rele Sudden Pressure

2.4.3 Meter Temperature

Uji fungsi kontak relay indikasi alarm maupun order trip pada meter temperature secara
aktual dapat dilaksanakan dengan memutar jarum meter temperature secara bertahap.
Hal yang perlu diperhatikan adalah sebelum memutar jarum meter, baut pengikatnya
harus diyakinkan dalam kondisi terikat dengan kencang sehingga kalibrasinya tidak
berubah. Uji akurasimeter temperature dilaksanakan dengan mencelupkan thermokople
ke dalam air mendidih dan pembacaan meter temperature dilaksanakan setelah 15 menit
sejakpencelupan awal. Jika meter temperaturemenunjukkan nilai kurang/lebih dari 100ºC,
jarum meter dapat dikalibrasi ke nilai seharusnya (100ºC).

19
 REAKTOR

2.4.4 Oil Level

Uji fungsi kontak relay indikasi alarm dapat dilakukan secara aktual dengan memutar
jarum oil level secara bertahap. Hal yang perlu diperhatikan adalah sebelum memutar
jarum meter, baut pengikatnya harus diyakinkan dalam kondisi terikat dengan kencang
sehingga dalam pelaksanaannyatidak mengubah kalibrasinya. Teknik pengujian ini tidak
disarankan untuk tipe magnet dan untuk meter tipe ini cukup dilaksanakan dengan uji
simulasi.

2.5 Treatment

Treatment merupakan tindakan korektif pada saat shutdown 2 tahunan, berdasarkan hasil
inservice inspection, pra/paska in service measurement, pra/paska shutdown
measurement ataupra/paska shutdown function check.

2.5.1 Purification/Filter

Proses purification/filter minyak isolasi reaktor dilakukan apabila hasil uji karakteristik
minyak untuk item kadar air dan tegangan tembus berada di atas standar. Jika kadar air
dan tegangan tembus berada di atas standar dan nilai kadar asam baik, minyak isolasi
difilter dengan tanpa melalui Fuller earth.

2.5.2 Reklamasi

Proses reklamasi minyak reaktor dilakukan apabila berdasarkan hasil uji karakteristik
minyak untuk item kadar asam dan IFT berada di atas standar. Reklamasi dapat
dilakukan dengan menggunakan Fuller earth pada mesin filter minyak isolasi. Seberapa
banyakFuller earth yang digunakan berdasarkan grafik fuller earth dan nilai kadar asam
minyak isolasi tersebut yang tersedia pada manual book mesin filter minyak isolasi.

2.5.3 Penggantian Minyak

Penggantian minyak dilakukan berdasarkan hasil pengujian karakteristik minyak dan

perhitungan efisiensi biaya.

2.5.4 Cleaning

Merupakan pekerjaan untuk membersihkan bagian peralatan/ komponen yang

kotor/terkena polutan, baik disisi pada peralatan TT yang dapat menyebabkan hubung
singkat maupun pada instalasi wiring control dan proteksi yang berpotensi menyebabkan
unwanted trip.

20
 REAKTOR

2.5.5 Tightening

Vibrasi, fluktuasi arus kompensasi dan gaya mekanik eksternal (angin/gempa bumi dan
lain-lain) dapat mengakibatkan kendornya baut-baut pengikat. Pemeriksaan secara
periodik perlu dilakukan terhadap baut-baut pengikat.

2.5.6 Replacing Parts

Paparan polutan yang bersifat elektrolis, over-heating, gaya mekanik eksternal

(angin/gempabumi dan lain-lain), merupakan penyebab clamp-clamp konduktor
mengalami fatiq sebagian atau keseluruhan. Dalam kondisi ini material tersebut
berpotensi rusak permanen sehingga butuh penggantian. Replacing part juga dapat
didasarkan pada hasil inservice measurement maupun shutdown measurement.

2.5.7 Greasing

Akibat proses gesekan, temperature tinggi dan polutan, grease yang telah diaplikasikan
pada peralatan dapat kehilangan fungsinya. Untuk menjaga unjuk kerja peralatan dapat
tetap optimal harus dilakukan penggantian grease. Penggantian grease harus sesuai
denganspesifikasi greaseyang direkomendasikan pabrikan.
Tabel 2-1 Item Shutdown Treatment

Bagian peralatan yang Rekomendasi bila

No Cara pemeliharaan Standar hasil
diperiksa kondisi Normal

Membersihkan permukaan body dan

bushing bersih

Memeriksa fisik Body yang

berkarat/gompal mulus Lakukan penggantian

Memeriksa kekencangan mur Baud

1 Bushing Klem terminal utama kencang Lakukan pengencangan

Memeriksa gasket tidak bocor Lakukan penggantian

Memeriksa Spark gap Bushing Primer sesuai Lakukan perbaikan

Memeriksa Spark gap Bushing

Sekunder sesuai Lakukan perbaikan

Memeriksa dan membersihkan Sirip-

sirip Radiator bersih Lakukan pembersihan
2 Sistem pendingin

Memeriksa Kebocoran minyak tidak bocor Lakukan perbaikan

21
 REAKTOR

Bagian peralatan yang Rekomendasi bila

No Cara pemeliharaan Standar hasil
diperiksa kondisi Normal

level Konservator main tank normal Lakukan perbaikan

3 Pernafasan
level Konservator tap changer normal Lakukan perbaikan

Sistem Memeriksa kekencangan mur baut

k terminal kontrol kencang Lakukan pengencangan
Panel
o
n Membersihkan Kontaktor bersih Lakukan pembersihan
Kontrol
t
r Membersihkan limit switch bersih Lakukan pembersihan
o
l Membersihkan terminal bersih Lakukan pembersihan
bucholz
d Mengganti seal normal -
4 a
Membersihkan terminal bersih Lakukan pembersihan
n

Mengganti seal normal -

p
r
Sudden Membersihkan thermo couple bersih Lakukan pembersihan
o
tpressure
e
k Memeriksa Kabel-kabel kontrol dan
normal Lakukan perbaikan
s pipa-pipa kapiler
i

Memeriksa Kawat Pentanahan normal Lakukan perbaikan

Grounding
Struktur Memeriksa kekencangan mur baut
m Terminal Pentanahan kencang Lakukan pengencangan
e
k Membersihkan permukaan body dan
5
a bushing bersih Lakukan pembersihan
n
i Maintank Memeriksa fisik Body yang
k berkarat/gompal mulus Lakukan pengecatan

Memeriksa gasket normal Lakukan penggantian

22
 REAKTOR

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI

3.1 In Service Inspection

 Reaktor Tipe Kering

Tabel 3-1 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Kering

Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

No
1. Konstruksi Terjadi Deformasi - Laksanakan Pengukuran Rdc dan
Belitan Nilai Induktansi
- Rencanakan perbaikan/penggantian
jika terjadi hot-spot pada titik
kerusakan dan/atau nilai
penyimpangannya tidak dapat
ditoleransi secara sistem
2. Isolator Flex/Retak - Lapisi dengan insulator varnish
Penyangga - Rencanakan penggantian jika
terdeteksi retak melingkar
3. Serandang besi Korosi - Cat Ulang

4. Pondasi Miring
- Perbaiki dan Leveling ulang

5. Konduktor Hilang/Putus - Ganti/Perbaiki

System
Grounding

 Reaktor Tipe Minyak

Tabel 3-2 Evaluasi dan Rekomendasi In Service Inspection Reaktor Tipe Minyak

Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

No
1. Oil Level Minimum atau - Tambahkan minyak isolasi dengan
Bushing dibawah level procedure pelaksanaan sesuai
minimum manual book
- Periksa apakah terindikasi rembes
minyak, rencanakan perbaikannya

- Periksa saat shutdown berikutnya

Maksimum

2. Penunjukan Menyimpang dari - Periksa kondisi system pendingin

Temperature kondisi biasanya dan rencanakan perbaikan jika
minyak dan terindikasi terjadi kelainan
winding - Kalibrasi meter temperature pada
saat shutdown berikutnya

23
 REAKTOR

Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

No
3. Oil Level Minimum - Tambah minyak isolasi pada saat
Minyak Isolasi shutdown testing berikutnya
4. Kebersihan Kotor/Rembes Air - Bersihkan, Tutup dengan
Panel Kontrol hujan/Jalur Kabel waterproofing dan tutup dengan
Outdoor Berlubang sealent

3.2 In Service Measurement

3.2.1 Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Clamp Sambungan

Evaluasi hasil pengukuran thermovisi berdasarkan perhitunganselisih/∆ antara suhu

konduktor dan klem dengan mengunakan rumus berikut:

│∆T │max = (I max/I beban)2 x │∆T │

│∆T │max : Selisih suhu saat beban tertinggi

I max : Beban tertinggi yang pernah dicapai

I beban : Beban saat pengukuran

│∆T │ : Selisih suhu konduktor dan klem reaktor

Tabel 3-3 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Klem Sambungan

∆T Rekomendasi
No

o
1. <10 Kondisi normal , pengukuran berikutnya dilakukan
sesuai jadwal

o o
2. 10 -25 Perlu dilakukan pengukuran satu bulan lagi

o o
3. 25 -40 Perlu direncanakan perbaikan

o o
4. 40 -70 Perlu dilakukan perbaikan segera

o
5. >70 Kondisi darurat

3.2.2 Evaluasi Hasil Pengukuran Temperature Peralatan

Evaluasi hasil pengukuran temperatur belitan reaktor kering dan bushing reaktor minyak
berdasarkanInternationaI Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing
Specifications (NETA MTS-1997) sebagai berikut:

24
 REAKTOR

Tabel 3-4 Evaluasi dan Rekomendasi Pengukuran Suhu Belitan Reaktor dan Bushing

∆T1

No Rekomendasi
(perbedaan suhu
antar fasa)

o o
1. 1 C–3 C Normal

o o
2. 4 C – 15 C Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu
dijadwalkan investigasi lebih lanjut

o
3. >16 C Ketidaknormalan Mayor, perlu dilakukan
investigasi internal, perbaikan, over-
haul atau penggantian segera.

3.2.3 Interpretasi Hasil DGA

Analisa hasil pengujian DGA mengacu pada standar IEEE C57 104 2008. Diagram alir
analisa hasil pengujian DGA adalah seperti berikut:Error! Reference source not

found..
Gambar 3-1 Diagram Alir Analisa Hasil Pengujian DGA

Hasil pengujian DGA dibandingkan dengan nilai batasan standar untuk mengetahui
apakah trafo berada pada kondisi normal atau ada indikasi kondisi 2, 3 atau 4. Nilai
batasan standar adalah sebagai berikut:

25
 REAKTOR

Tabel 3-5 Konsentrasi Gas Terlarut

Apabila nilai salah satu gas ada yang memasuki kondisi 2, maka lakukan pengujian ulang
untuk mengetahui peningkatan pembentukan gas. Berdasarkan hasil pengujian dapat
dilakukan investigasi kemungkinan terjadi kelainan dengan metoda key gas, ratio (Roger
dan Doernenburg) dan duval.

Key Gases

Overheated Oil Corona in Oil

100 100
85
Relative Proportion (%)
Relative Proportion (%)

80 80
63
60 60

40 40
16 19
20 20 13
2 1 1
0 0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Gas Gas

Overheated Seulosa Arcing in Oil

100 92 100
Relative Proportion (%)
Relative Proportion (%)

80 80
60
60 60

40 40 30

20 20
5 2 2
0
0 0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Gas Gas

Gambar 3-2 Gas-gas kunci dari Hasil Pengujian DGA

26
 REAKTOR

Rasio Doernenburg
Tabel 3-6 Ratio Doernenburg

Rasio Roger
Tabel 3-7 Ratio Roger

Untuk mengetahui rekomendasi pengujian ulang dan rekomendasi pemeliharaan dapat

dilakukan analisa berdasarkan

27
 REAKTOR

Tabel 3-8 Action based TDCG

3.2.4 Evaluasi Hasil Pengujian Oil Quality (Karakteristik)

Minyak yang sudah terkontaminasi atau teroksidasi perlu dilakukan treatment untuk
mengendalikan fungsinya sebagai minyak isolasi. Treatment terhadap minyak isolasi
dapat berupa filter atau reklamasi. Untuk menentukan kapan minyak tersebut harus di
treatment didasarkan atas perbandingan hasil uji terhadap batasan batasan yang termuat
pada standar IEC 60422.
Tabel 3-9 Kategori Peralatan Berdasarkan Tegangan Operasinya

Categori Peralatan

Kategori Tipe Peralatan

Kategori O Trafo tenaga/ reaktor dengan tegangan nominal sistem 400 kV dan diatasnya.
Trafo tenaga/ reaktor dengan tegangan nominal sistem diatas 170 kV dan dibawah 400 kV. Juga trafo
Kategori A tenaga dengan tegangan manapun dimana keberlangsungan pasokan sangat vital dan peralatan yang
mirip untuk aplikasi khusus yang beroperasi di kondisi yang be
Kategori B Trafo tenaga/ reaktor dengan tegangan nominal sistem diatas 72,5 kV sampai 170 kV.
Trafo tenaga/ reaktor untuk aplikasi MV/LV e.g tegangan sistem nominal sampai 72,5 kV dan trafo
Kategori C
traction
Kategori D Trafo instrument atau proteksi dengan tegangan nominal diatas 170 kV
Kategori E Trafo instrument atau proteksi dengan tegangan nominal diatas sampai termasuk 170 kV
Kategori F Tangki diverter dari OLTC, termasuk type combined tank selector/diverter
PMT dengan type oil filled dengan tegangan sistem nominal diatas sampai termasuk 72,5 kV
Kategori G Switches type oil filled, a.c metal enclosed switchgear dan control gear dengan tegangan sistem nominal
dibawah 16 kV

28
 REAKTOR

Tabel 3-10 Justifikasi Kondisi Pada Pengujian Kualitas Minyak (Karakteristik)

APPENDIX A - IEC 60422 - Third Version

Kategori Kondisi Minyak

Item Pengujian Tindakan yang disarankan Catatan
Tegangan Bagus Wajar/cukup Buruk

Warna yang gelap adalah gejala dari

Jernih dan tanpa Sesuai yang dituliskan oleh pengujian kontaminasi atau penuaan.
Warna dan penampakan Semua Gelap dan / atau keruh
contaminasi visual lain Kekeruhan adalah gejala dari tingginya kadar
air.

O, A, D > 60 50 - 60 < 50

B, E > 50 40 - 50 < 40 Bagus : Lanjutkan pengambilan sample

secara normal.
Cukup : Pengambilan lebih sering. Cek
C > 40 30 - 40 < 30
parameter uji lain seperti kadar air,
kadar partikel dan mungkin DDF/
Tegangan Tembus (kV)
resistivity dan kadar asam.
Tap Changer of neutral end tap changers pada trafo O, A,B, C Buruk : Rekondisi atau alternatif lain
F < 25 Single phase or connected tap changers pada trafo O, A, B jika lebih ekonomis karena penguian
< 40 lainnya menunjukan penuaan yang
sangat, ganti minyaknya.

G < 30

O, A, D <5 5 - 10 > 10
Bagus : Lanjutkan pengambilan sample
secara normal. Peringatan : Bila suhu minyak saat pengambilan
B, E <5 5 - 15 > 15 Cukup : Pengambilan lebih sering. Cek sample berada pada atau diatas 20oC, nilai
parameter uji lain seperti tegangan dalam mg/kg dari hasil pengukuran harus
Kadar air (mg H2O/kgoil at 20
o
tembus, kadar partikel dan mungkin selalu dikoreksi ke 20oC sebelum dibandingkan
C) (Koreksi
C < 10 10 - 25 > 25 DDF/ resistivity dan kadar asam. ke nilai batasan yang telah dikoreksi.
terhadap nilai equivalen pada
Buruk : Periksa kemungkinan sumber Bila suhu minyak saat pengambilan sample
20oC)
air, rekondisi atau alternatif lain jika lebih rendah dari 20oC atau dimana jumlah
F As per appropriate transformer lebih ekonomis karena penguian isolasi kertas tidak signifikant, mengacu ke
lainnya menunjukan penuaan yang Annex A.
sangat, ganti minyaknya.
G Bukan tes rutin

O, A, D < 0,10 0,10 - 0,15 > 0,15

Bagus : Lanjutkan pengambilan sample
secara normal.
B, E < 0,10 0,10 - 0,20 > 0,20 Cukup : Pengambilan lebih sering. Cek
parameter uji lain
Kadar asam (mg KOH/goil)
Buruk : Reklamasi minyak atau
C < 0,15 0,15 - 0,30 > 0,30 alternatif lain jika lebih ekonomis
karena penguian lainnya menunjukan
penuaan yang sangat, ganti minyaknya.
F, G Bukan tes rutin

Bagus : Lanjutkan pengambilan sample

secara normal.
O, A, B, C, D > 28 22 - 28 < 22 Cukup : Pengambilan lebih sering.
Buruk : Periksa kehadiran sedimen dan Bukan tes rutin. Dapat dilakukan sesuai
Tegangan antar muka sludge keinginan

E Bukan tes rutin

F, G Tidak dilakukan Mengacu ke Pengalaman parikan

Bukan tes rutin. Dapat dilakukan saat muncul

bau yang tidak biasa, saat telah terjadi iternal
Peralatan memerlukan Inspeksi.
Titik nyala Semua Maksimum penurunan 10 % fault atau setelah trafo di isi ulang.
Investigasi
Dibeberapa negara, kesehatan dan keselamatan
dapat preclude batasan yang tinggi.

Bukan test rutin, Lakukan bila nilai kadar asam

dan nilai disipasi faktor mendekati batas.
Saat sedimen terdeteksi, rekondisi
minyak Saat lapisan
Tidak ada sedimen atau lapisan sludge. Hasil dibawah 0,02 % by mass sludge dideteksi reklamasi minyak
Sediment dan Sludge Semua
dapat diabaikan atau alternatif lain jika lebih ekonomis
atau sesuai yang dituliskan pengujian
lain, ganti minyaknya.

29
 REAKTOR

3.2.5 Evaluasi Hasil Pengujian DBPC

Jika awalnya minyak yang digunakan adalah minyak jenis uninhibited oil, maka tidak ada
inhibitor (DBPC) didalam minyak. Jika minyak yang digunakan jenis inhibited oil (oil yang
ada inhitornya), maka inhibitor ini harus dijaga minimal 0,3% dari massa minyak (Myers,
Guide to transformer maintenance). Dengan adanya inhibitor didalam minyak, proses
oksidasi dapat diperlambat, dan proses penuaan (ageing) minyak menjadi lebih lambat.

3.2.6 Evaluasi Hasil Pengujian Furan

Berdasarkan kadar 2Furfural yang didapat dari hasil pengujian dapat diperkirakan
seberapa besar tingkat penurunan kualitas yang dialami isolasi kertas didalam
transformator dan berapa lama sisa umur isolasi kertas tersebut.
Tabel 3-11 Hubungan antara nilai 2Furfural dengan Perkiraan DP
dan Estimasi Perkiraansisa umur isolasi kertas

No Hasil Uji (ppm) Keterangan Rekomendasi

1 < 473 Ageing normal -

Periksa kondisi minyak, suhu

2 473 – 2196 Percepatan Ageing
operasi dan desain

Ageing berlebih – Zona Periksa kondisi minyak, suhu

3 2197 – 3563
bahaya operasi dan desain

Beresiko tinggi mengalami

4 3564 – 4918 Investigasi sumber pemburukan
kegagalan

Usia isolasi telah habis juga

5 > 4919 Keluarkan dari sistem
trafo

3.2.7 Evaluasi Hasil Pengujian Corrosive Sulfur

Tabel 3-12 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Corrosive Sulfur

No Hasil Uji Keterangan Rekomendasi

1 1a – 1b Non Corrosive -

2 2a – 2e Non Corrosive -

3 3a – 3b Suspected Corrosive Tambahkan passivator

4 4a – 4c Corrosive Tambahkan passivator

30
 REAKTOR

3.3 Shutdown Measurement

3.3.1 Evaluasi Hasil Pengukuran Tahanan isolasi

Pada pengukuran tahanan isolasi dengan lama pengujian 1 menit, standart mengacu
kepada IEEE C57.125-1991, yaitu

R = CE / √ kVA

R = Tahanan Isolasi (M-Ohm)

C = Koefisien (1,5 untuk reaktor minyak)

E = Tegangan P-G

kVA = Kapasitas alat

Sedangkan untuk standratperhitungan Indek Polarisasi (IP) yang merupakan

perbandingan hasil pengujian tahanan isolasi pada menit ke – 10 dengan menit ke – 1
adalah sebagai berikut:

Tabel 3-13 Evaluasi dan rekomendasi pengujian tahanan isolasi

dengan metoda index polarisasi

3.3.2 Evaluasi Hasil Pengukuran Tangen Delta

Evaluasi hasil pengukuran tangen delta belitan reaktor minyak dan bushingdapat di
interpretasikan sesuai standar ANSI C57.12.90.

31
 REAKTOR

3.3.3 Evaluasi Hasil Pengukuran Rdc

Evaluasi hasil pengukuran Rdc didasarkan kepada nilai deviasi antar hasil pengukuran
phasa RST atau terhadap terhadap data hasil pengujian pabrik. Khusus untuk deviasi
terhadap data hasil pengujian pabrik harus didasarkan kepada nilai temperature 75C.
Standart deviasi maksimum adalah < 0,5%

3.3.4 Evaluasi Hasil Uji Delektrik Respon

Pengujian dieketrik respon untuk mengetahui kandungan air (moisture) di kertas isolasi
Reaktor. Semakin kecil prosentase kandungan air dalam kertas semakin baik.

3.3.5 Evaluasi Hasil Uji SFRA

Evaluasi hasil uji SFRA (sweep frequency respons analyzer) didasarkan pada perubahan
bentuk grafik dari Reaktor semula (baru) dengan grafik kondisi saat ini.

3.3.6 Evaluasi Hasil Pengukuran Induktansi

Evaluasi hasil pengukuran induktansi didasarkan kepada nilai deviasi terhadap name
plate nya. Standart deviasi maksimum adalah < 0,5%

32
 REAKTOR

4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN

 Reaktor Tipe Kering

Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Kering

Jenis
Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji
Pemeliharaan

In service 1. Pemeriksaan body reaktor Minggn Visual

inspection
2. Pemeriksaan clamp-clamp sambungan Minggn Visual

3. Pemeriksaan isolator penyangga Minggn Visual

4. Pemeriksaan serandang/steel structure dan Minggn Visual

pondasi

5. Pemeriksaan Pondasi Minggn Visual

6. Pemeriksaan konduktor grounding Minggn Visual

In service 1. Pengukuran temperature Clamp sambungan 2 Minggn IR Thermo

measurement konduktor dan body belitan reaktor meter

Shutdown 1. Pengukuran Tahanan Isolasi 2 Thn Meger

measurement
2. Pengukuran Rdc Belitan Paska Ggn Rdc meter

3. Pengukuran Induktansi Belitan Paska Ggn RLC meter

4. Pengukuran tahanan pentanahan 2 Thn Earth Tester

Treatment 1. Bongkar pasang clamp utama & grounding dan 2 Thn Tool Set
pelapisan dengan kontak grease

2. Pembersihan isolator penyangga 2 Thn Lap & Grease

3. Pembersihan body reaktor terhadap benda asing 2 Thn --------

4. Pembersihan body serandang terhadap karat dan 2 Thn Kuas &

kotoran Penetrating

33
 REAKTOR

 Reaktor Tipe Minyak

Tabel 4-2 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak

Jenis
Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji
Pemeliharaan
In service 1. Pemeriksaan Bushing (Adanya Mingguan Visual
inspection Rembesan dan Level Minyak)
2. Pemeriksaan Level Minyak Konservator Mingguan Visual
3. Pemeriksaan Clamp & Konduktor Bay Mingguan Visual
4. Pemeriksaan Kondisi System Pendingin Mingguan Visual
(Radiator, fan, pompa minyak dan
konservator)
5. Pemeriksaan Panel control outdoor Mingguan Visual
6. Pemeriksaan Kesiapan sumber DC/AC Mingguan Visual
7. Pemeriksaan Clamp & konduktor Mingguan Visual
grounding
8. Pemeriksaan dan pencatatan Meter Mingguan Visual
Temperature Minyak Dan Belitan
9. Pemeriksaan Tabung pengumpul gas Mingguan Visual
dari rele bucholz
In service 1. Pengukuran temperature Clamp 2 Mingn IR
measurement sambungan ke konduktor Bay, Body Thermo
bushing, tap test bushing meter
2. Pengujian Karakteristik Minyak 1 Thn Btl
Smpl
3 Pengujian DGA Base on Vial /
ppm/day syringe
4 Pengujian Inhibitor Sesuai Inhibitor
kondisi test

34
 REAKTOR

Tabel 4-3 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Reaktor Tipe Minyak (Lanjutan)

Jenis
Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji
Pemeliharaan
Shutdown 1. Pengukuran Tahanan Isolasi 2 Thn Meger
measurement dan
Paska
Ggn
Internal
2. Pengukuran Rdc Belitan Paska Rdc
Ggn meter
Internal
3. Pengukuran Induktansi Belitan Paska RLC
Ggn meter
Internal
4. Pengukuran tahanan pentanahan 2 Thn Earth
Tester
5 Pengukuran tangen delta bushing dan 2 Thn Tg
belitan dan Delta
Paska Test
Ggn
Internal
6. Pengujian Dielektrik respon Sesuai Dirana
kondisi
7. Pengujian SFRA Sesuai SFRA
kondisi tes
8. Uji Fungsi system proteksi internal 2 Thn Tool
reaktor (Buchols, Suddent Pressure, Oil Set
Level dan Temperature)
9. Uji fungsi fan dan motor pendingin 2 Thn Tool
Set
1 Verifikasi/kalibrasi meter temperature 2 Thn Tool
0. Set
9. Pengukuran tahanan pentanahan 2 Thn Meger
kabel/terminal wiring pos/neg ke ground
Treatment 1. Bongkar pasang clamp utama /grndg 2 Thn Tool
dan pelapisan dengan kontak grease Set
2. Pembersihan isolator bushing 2 Thn Lap &
Grease
3. Pembersihan body main tank reaktor, 2 Thn Cleaner
radiator dan konservator
4. Pemeriksaan kekencangan sambungan 2 Thn Tool
terminal kabel kotrol dan proteksi set
5 Pembersihan terminal kabel proteksi 2 Thn Tool
outdoor untuk kontak rele buchols, Set
suddent pressure, oil level dan
temperature

35
 REAKTOR

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN REAKTOR

Kondisional
1 Tahunan

2 Tahunan

5 Tahunan
Mingguan

3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keterangan

5 Reaktor
5.1 Inspeksi
Inspeksi Level 1 (in service
5.1.1
inspection)
Pemeriksaan belitan Reaktor Pengamatan secara
5.1.1.1.1 Kumparan/Belitan (winding)
(tipe kering) visual
Pemeriksaan kondisi Pengamatan secara
5.1.1.2.1 Terminal/Bushing
Jumper/Klem pada Raktor visual
Pemeriksaan kondisi isolator Pengamatan secara
5.1.1.2.2
penyangga visual
Pemeriksaan bushing (tipe Pengamatan secara
5.1.1.2.3
minyak) visual
Pemeriksaan sistem pendingin Pengamatan secara
5.1.1.3.1 Pendingin
(tipe minyak) visual
Pemeriksaan meter temperatur
Pengamatan secara
5.1.1.4.1 Dielektrik minyak dan belitan (tipe
visual
minyak)
Pemeriksaan level minyak Pengamatan secara
5.1.1.5.1 Konservator
konservator (tipe minyak) visual
Pengamatan secara
5.1.1.6.1 Serandang Pemeriksaan kondisi Serandang
visual

36
 REAKTOR

Kondisional
1 Tahunan

2 Tahunan

5 Tahunan
Mingguan

3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keterangan

Pemeriksaan kondisi Pengamatan secara

5.1.1.7.1 Pondasi/Steel Structure
Pondasi/Steel Sructure visual
Pemeriksaan kondisi Pengamatan secara
5.1.1.8.1 Grounding
pentanahan visual
Memeriksa Elemen Pemanas Pemeriksaan
5.1.1.9.1 Panel Kontrol
(Heater) secara diraba
Memeriksa Sumber tegangan Pemeriksaan dari
5.1.1.9.2
AC / DC indikator
Inspeksi Level 2 (in service
5.1.2
measurement)
Menggunakan
Thermovisi body Belitan
5.1.2.1.1 Kumparan/Belitan (Winding) kamera
Reaktor (tipe kering)
Thermography
Menggunakan
Thermovisi
5.1.2.1.2 kamera
Jumper/Sambungan/Klem
Thermography
Menggunakan
Thermovisi Body Main Tank
5.1.2.2.1 Reaktor kamera
Reaktor (tipe minyak)
Thermography
Menggunakan
Thermovisi Radiator (tipe
5.1.2.2.2 kamera
minyak)
Thermography
Thermovisi Bushing (tipe Menggunakan
5.1.2.3.1 Terminal/Bushing
minyak) kamera

37
 REAKTOR

Kondisional
1 Tahunan

2 Tahunan

5 Tahunan
Mingguan

3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keterangan

Thermography
Pengujian karakteristik minyak
5.1.2.4.1 Dielektrik
(tipe minyak)
5.1.2.4.2 Pengujian DGA (tipe minyak)
Inspeksi Level 3 (shutdown
5.1.3
measurement)
Tipe Kering : 5 kV
selama 1 menit
Pengukuran tahanan isolasi
5.1.3.1.1 Kumparan/Belitan (Winding) Tipe Minyak : 5 kV
belitan
selama 1 menit sd
10 menit
Menggunakan alat
5.1.3.1.2 Pengukuran Rdc Belitan
ukur tahanan DC
Pengukuran Tan Delta
5.1.3.1.3
Bushing/Belitan (tipe minyak)
5.1.3.1.4 Pengujian SFRA (tipe minyak)
Pengukuran induktansi belitan Menggunakan LRC
5.1.3.1.5
(tipe minyak) meter
Pengujian dielektrik respon -
5.1.3.2.1 Dielektrik
Dirana (tipe minyak)
5.1.3.3.1 Grounding Pengukuran nilai pentanahan
5.1.3.4.1 Terminal/Bushing Pengencangan baut

38
 REAKTOR

Kondisional
1 Tahunan

2 Tahunan

5 Tahunan
Mingguan

3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keterangan

Jumper/Sambungan/Klem

5.1.3.5.1 Proteksi Internal Uji fungsi rele Bucholz

5.1.3.5.2 Uji fungsi rele Sudden Pressure
5.1.3.5.3 Uji fungsi Meter Temperature
5.2 Shutdown Treatment
Membersihkan permukaan
5.2.1.1 Bushing
body dan bushing
Memeriksa kekencangan mur
5.2.1.2
baud klem terminal utama
5.2.1.3 Memeriksa gasket
Memeriksa Spark gap Bushing
5.2.1.4
Primer
Memeriksa Spark gap Bushing
5.2.1.5
Sekunder
Memeriksa dan membersihkan
5.2.2.1 Sistem pendingin
Sirip-sirip Radiator
5.2.2.2 Memeriksa Kebocoran minyak
Perbaikan level Konservator
5.2.3.1 Pernafasan
main tank jika tidak normal
Perbaikan level Konservator tap
5.2.3.2
changer jika tidak normal

39
 REAKTOR

Kondisional
1 Tahunan

2 Tahunan

5 Tahunan
Mingguan

3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keterangan

Memeriksa kekencangan mur

5.2.4.1 Panel Kontrol
baut terminal kontrol
Membersihkan Kontaktor dan
5.2.4.2
Limit Switch
Membersihkan terminal
5.2.5.1 Proteksi
Bucholz
Mengganti seal rele Bucholz jika
5.2.5.2
dtemukan kerusakan
Membersihkan terminal Sudden
5.2.5.3
Pressure
Mengganti seal rele Pressure
5.2.5.4
jika dtemukan kerusakan
5.2.5.5 Membersihkan thermo couple

40
 REAKTOR

Lampiran 2 FMEA Reaktor Tipe Kering

41
 REAKTOR

Lampiran 3 FMEA Reaktor Tipe Minyak

42
 REAKTOR

43
 REAKTOR

44
 REAKTOR

45
 REAKTOR

Lampiran 4 Form Inspeksi Reaktor Mingguan I

I Bushing
1 Bushing In
a Kondisi fisik isolator bushing normal kotor flek retak pecah
b Kebocoran minyak bushing normal rembes bocor (kalau ada) lokasi kebocoran
(jika ada, lampirkan foto) terminal
keramik
Flange
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing / o
( C)
Selisih suhu < 3 oC 3 - 7 oC > 7 oC
d Level minyak bushing normal maksimum minimum tidak terbaca

2 BushingOut
a Kondisi fisik isolator bushing normal kotor flek retak pecah
b Kebocoran minyak bushing normal rembes bocor (kalau ada) lokasi kebocoran
(jika ada, lampirkan foto) terminal
keramik
Flange
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing / o
( C)
Selisih suhu < 3 oC 3 - 7 oC > 7 oC
d Level minyak bushing normal maksimum minimum tidak terbaca

II Cooling system
1 Pompa Sirkulasi
a Pembacaan meter temperatur
minyak (oC)
belitan (oC)

Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Tanda tangan

Pelaksana Penanggung jawab

(………………..…..) (……………………………..)

46
 REAKTOR

Lampiran 5 Form Inspeksi Reaktor Mingguan II

I Bushing
1 Bushing In
a Kaca indikator level minyak normal buram retak
b Kondisi arcinghorn normal tdk terpsg lepas salah pasang

2 Bushing Out
a Kaca indikator level minyak normal buram retak
b Kondisi arcinghorn normal tdk terpsg lepas salah pasang
II Cooling system
1 Pompa Sirkulasi ON OFF Jika Posisi OFF, di coba manual :
a Kondisi radiator bersih kotor korosi
b Indikasi flow sirkulasi minyak normal tidak normal
minyak

III Sistem Kontrol dan Proteksi

a Bau normal bangkai gosong/terbakar
b Level minyak pada gelas rele bucholz normal Penuh / Berkurang
c Level minyak pada gelas rele Jansen normal Penuh / Berkurang

IV Oil preservation & expansion

a Ujung pipa di dalam tabung silica gel ya tidak
terendam
b3 Level Minyak konservator normal maksimum minimum tidak terbaca

Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Tanda tangan

Pelaksana Penanggung jawab

(………………..…..) (……………………………..)

47
 REAKTOR

Lampiran 6 Form Inspeksi Reaktor Bulanan

I Bushing Keterangan
1 Bushing In
a Noise Pada Arcing horn normal tidak normal

2 Bushing Out
a Noise Pada Arcing horn normal tidak normal

II Cooling system
1 Kipas Pendingin ON OFF Jika Posisi OFF, di coba manual :
Grup 1
a Tegangan supply motor (Volt)
b Arus supply motor (Ampere)
c Getaran motor / unbalance normal tidak normal
d Kondisi kontaktor fan bersih kotor panas
e Kondisi terminal input/output normal hangus
kontaktor fan
Grup 2
f Tegangan supply motor (Volt)
g Arus supply motor (Ampere)
h Getaran motor / unbalance normal tidak normal
i Kondisi kontaktor fan bersih kotor panas
j Kondisi terminal input/output normal hangus
kontaktor fan
Grup 3
k Tegangan supply motor (Volt)
l Arus supply motor (Ampere)
m Getaran motor / unbalance normal tidak normal
n Kondisi kontaktor fan bersih kotor panas
o Kondisi terminal input/output normal hangus
kontaktor fan
Grup 4
p Tegangan supply motor (Volt)
q Arus supply motor (Ampere)
r Getaran motor / unbalance normal tidak normal
s Kondisi kontaktor fan bersih kotor panas
t Kondisi terminal input/output normal hangus
kontaktor fan
2 Pompa Sirkulasi ON OFF Jika Posisi OFF, di coba manual :
a Tegangan supply motor (Volt)
b Arus supply motor (Ampere)
c Getaran motor / unbalance normal tidak normal
d Noise Pada pompa sirkulasi normal tidak normal
e Rembesan minyak pada radiator/ normal rembes bocor (kalau ada,
pipa-pipa
f Kondisi seal pipa kapiler sensor normal rusak
temperatur
g Kondisi seal kabel sensor normal rusak
temperatur
III Sistem Kontrol dan Proteksi
a Lubang Kabel Kontrol normal tidak rapat glen kabel tidak ada
b Status MCB DC ON OFF
c Status MCB AC ON OFF
d Kondisi dalam Panel normal kotor lembab
e Grounding panel normal kendor korosi lepas rantas
f terminasi wiring normal korosi panas (hasil termogun)
g Kabel kontrol normal terkelupas

IV Oil preservation & expansion

a
3 Kondisi meter level minyak konservator normal buram retak
b Kondisi gelas tabung silica gel normal buram retak
c Warna silicagel normal berubah < 50 % berubah > 50%
d Kebocoran minyak di konservator/ normal rembes bocor (kalau ada, dilengkapi foto)
pipa-pipa

V Mechanical structure
a Kondisi bodi reaktor normal berlumut korosi
b Kondisi grounding normal kendor korosi lepas rantas
c Kebocoran minyak di main tank normal rembes bocor (kalau ada, dilengkapi foto)
d Noise Pada main tank normal tidak normal

VI Lain - lain
a Kondisi kebersihan lokasi reaktor dan bersih kotor contoh : ada ceceran minyak
ground tank

Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Tanda tangan

Pelaksana Penanggung jawab

(………………..…..) (……………………………..)

48
 REAKTOR

Lampiran 7 Form Inspeksi Reaktor Khusus

I Bushing
1 Bushing In
a Kondisi fisik isolator bushing normal kotor flek retak pecah
b Kebocoran minyak bushing normal rembes bocor (kalau ada) lokasi kebocoran
(jika ada, lampirkan foto) terminal
keramik
Flange
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing / (oC)
Selisih suhu < 3 oC 3 - 7 oC > 7 oC

2 Bushing Out
a Kondisi fisik isolator bushing normal kotor flek retak pecah
b Kebocoran minyak bushing normal rembes bocor (kalau ada) lokasi kebocoran
(jika ada, lampirkan foto) terminal
keramik
Flange
c Suhu Kawat penghantar/Klem bushing / (oC)
Selisih suhu < 3 oC 3 - 7 oC > 7 oC

II Sistem Pendingin
1 3 Pompa Sirkulasi ON OFF Jika Posisi OFF, di coba manual :
a Rembesan minyak pada radiator/ normal rembes bocor (kalau ada,
pipa-pipa
b Kondisi seal pipa kapiler sensor normal rusak
temperatur
c Kondisi seal kabel sensor normal rusak
temperatur

III Sistem Kontrol dan Proteksi

a Level minyak pada gelas rele bucholz normal Penuh / Berkurang
b Level minyak pada gelas rele Jansen normal Penuh / Berkurang

IV Oil preservation & expansion

aa Level Minyak konservator normal maksimum minimum tidak terbaca
b Kebocoran minyak di konservator/ normal rembes bocor (kalau ada, dilengkapi foto)
pipa-pipa

V Mechanical structure
a Kebocoran minyak di main tank normal rembes bocor (kalau ada, dilengkapi foto)
b Noise Pada main tank normal tidak normal

Catatan ketidaknormalan dan perbaikan : Tanda tangan

Pelaksana Penanggung jawab

(………………..…..) (……………………………..)

49
 REAKTOR

DAFTAR ISTILAH

1. In Service : Kondisi bertegangan

2. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan

dengan panca indera

3. In Service Measurement : pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi

bertegangan dengan alat bantu

4. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran dalam keadaan tidak

bertegangan

5. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidak

bertegangan

50
 REAKTOR

DAFTAR PUSTAKA

1. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga

Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 Reaktor No.Dokumen: 05-22/HARLUR-PST/2009.

51