Laporan 3A

TKS 4057 – Tugas Rancangan Pabrik
Semester Ganjil 2018/2019
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas dengan

Kapaitas 450.000 Ton/Tahun
LAPORAN III A
DISAIN REAKTOR
KELOMPOK VI
Abdullah Agung Hayyuka 1507114795

Toni Ardi 1507114719
Ulfiana Puteri Al Masri 1507116847
Pembimbing :
Ahmad Fadli, ST., MT.,PhD
Koordinator :
Prof. Edy Saputra, ST., MT., PhD
Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Riau
2018
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Ganijl Tahun 2018/2019
PABRIK METANOL DARI NATURAL GAS
LAPORAN III A
DISAIN REAKTOR
Kelompok VI

Catatan Pembimbing:
Pekanbaru, Desember 2018

Disetujui
Pembimbing
Dr. Ahmad Fadli, ST., MT., PhD

NIP : 19731025 199803 1 002
ii
Lembar Asistensi Laporan III A
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas
Kelompok VI :
Hari/Tanggal Materi Diskusi Keterangan
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat
yang diberikan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas perancangan
pabrik yang berjudul “Pabrik Metanol dari Natural Gas”. Tugas perancangan
pabrik ini disusun untuk melengkapi salah satu syarat dalam menyelesaikan
perkuliahan pada Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Riau.
Dalam kesempatan ini, penulis menghanturkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah membantu penulis untuk menyelesaikan tugas ini, terutama
kepada dosen pembimbing yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam
penulisan laporan ini. Demi kesempurnaan tugas perancangan pabrik ini, kami
mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari pembaca. Semoga tugas
perancangan pabrik ini dapat memberi manfaat bagi perkembangan ilmu dan
teknologi, khususnya dibidang Teknik Kimia.
Pekanbaru, Desember 2018
Tim Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. ii
LEMBAR KENDALI .......................................................................................... iii
KATA PENGANTAR.......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Reaktor................................................................................................ 2
1.3 Jenis-jenis Reaktor.............................................................................. 2
1.3.1 Reaktor Batch ..................................................................................... 3
1.3.2 Reaktor Tubular................................................................................... 5
1.3.3 Tangki Berpengaduk ........................................................................... 6
1.3.4 Reaktor Fluidized Bed ........................................................................ 7
1.3.5 Reaktor Packed Bed (Fixed Bed)........................................................ 8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Reaktor .................................................................... 11
2.2 Bentuk Katalis Untuk Reaktor Fixed-Bed .......................................... 14
2.3 Aliran dan Kehilangan Tekanan Pada Fixed-Beds ............................. 16
2.4 Desain Head Tangki Reaksi Steam Reforming dan Hidrogenasi
Karbon Monoksida.............................................................................. 17
2.5 Sambungan .......................................................................................... 20
2.6 Support ............................................................................................... 20
2.7 Manhole .............................................................................................. 21
BAB III DASAR PERANCANGAN
3.1 Reaktor Fixed Bed Multitubular .......................................................... 22
3.2 Persamaan Perhitungan Perancangan Tangki...................................... 22
3.2.1 Densitas dan Viskositas ....................................................................... 22
3.2.2 Volume Reaktor.................................................................................. 23
3.2.3 Jumlah Tube........................................................................................ 23
3.2.4 Shell .................................................................................................... 24
3.2.5 Head dan Bottom ............................................................................... 25
3.2.6 Tinggi Reaktor .................................................................................... 26
3.2.7 Nozzle ................................................................................................ 26
3.2.8 Flange, Bolt dan Gasket..................................................................... 27
3.2.9 Tebal Flange....................................................................................... 31
v
3.2.10 Berat Reaktor ...................................................................................... 31
3.2.11 Support ............................................................................................... 32
3.3 Reaktor Desulfurisasi .......................................................................... 32
3.4 Reaktor Katalitik ................................................................................. 32
3.5 Material Reaktor ................................................................................ 33
BAB IV SPESIFIKASI ALAT
4.1 Reaktor Desulfurisasi .......................................................................... 34
4.2 Reaktor Pre-Reforming ....................................................................... 35
4.3 Reaktor Steam Reforming ................................................................... 37
4.4 Reaktor Metanol.................................................................................. 39
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A NERACA MASSA OVERALL
LAMPIRAN B LEMBAR DATA DENSITAS DAN VISKOSITAS
LAMPIRAN C LEMBAR PERHITUNGAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Tipe-tipe umum reaktor fixed-bed katalitik A) reaktor fixed-bed

adiabatic B) reaktor fixed-bed multitubular .................................... 12
Gambar 2.2 Siklus reaksi untu reaksi sintesis dengan konversi tak sempurna .. 14
Gambar 2.3 Bentuk umum katalis monolot........................................................ 19
Gambar 2.4 Jenis-jensi Head............................................................................. 19
Gambar 2.5 Jenis-jenis sambungan .................................................................... 20
Gambar 3.1 Design Tutup .................................................................................. 25
Gambar 3.2 Nozzle............................................................................................. 26
Gambar 3.3 Flange ............................................................................................ 27
Gambar 3.4 Gasket............................................................................................ 28
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Spesifikasi Alat Reaktor Desulfurisasi.............................................. 33

Tabel 4.2 Spesifikasi Alat Reaktor Pre-Reforming .......................................... 34
Tabel 4.3 Spesifikasi Alat Reaktor Steam-Reforming...................................... 35
Tabel 4.4 Spesifikasi Alat Reaktor Metanol ..................................................... 36
viii
1
Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi disertai dengan adanya
kemajuan dibidang industri yang menuntut negara kearah industrialisasi.
Indonesia merupakan negara berkembang yang banyak melakukan pembangunan
di segala bidang. Hingga saat ini pembangunan dibidang industri mengalami
peningkatan, salah satunya ialah pembangunan industri kimia. Walaupun
kemajuannya cukup pesat, ketergantungan impor luar negeri masih lebih besar
dibandingkan ekspornya. Indonesia masih banyak mengimpor bahan baku
maupun produk industri kimia dari luar negeri.
Metanol atau metil alkohol adalah produk industri hulu petrokimia yang
merupakan turunan dari gas alam yang digunakan oleh berbagai industri. Metanol
memiliki berat molekul 32,042 g/mol dan berwujud cair pada suhu kamar dan
tekanan atmosfer. Metanol memiliki sifat mudah menguap, tidak berwarna,
mudah terbakar, dan beracun serta memiliki bau yang khas (Huang, 2015).
Umumnya metanol dimanfaatkan industri sebagai bahan baku dalam
memproduksi senyawa hidrokarbon yang berguna sebagai bahan bakar atau
senyawa organik yang digunakan untuk menaikkan nilai oktan suatu bahan bakar.
Selain itu ada beberapa industri lain yang sangat bergantung pada produk metanol,
yaitu industri cat, industri farmasi, dan industri plastik. Berikut permintaan
metanol yang aplikasinya dalam bidang energi.
Gambar 1.1 Permintaan metanol dalam bidang bahan bakar secara global (HIS
Chemical Prospectus, 2015)
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Dibuat Diperiksa Disetujui
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
2
Dari Gambar 1.1 permintaan metanol terbesar secara global digunakan

sebagai bahan pencampur bensin. Metanol dapat dicampurkan secara langsung
dengan bensin. Metanol memiliki sifat menarik sebagai komponen pencampur
bahan bakar, dimana memiliki angka oktan yang tinggi, pembakaran menjadi
efisien, serta harganya yang relatif murah (HIS Chemical Prospectus, 2015).
Metanol dapat diperoleh melalui beberapa proses seperti pirolisis kayu,
sintesis dari campuran gas hidrogen dan oksida karbon, serta oksidasi parsial
metana. Proses sintesis metanol ini dapat berasal dari batu bara maupun gas alam.
Untuk gas alam, Indonesia pada tahun 2013 memiliki potensi cadangan gas alam
sebesar 150,39 TSCF (Kementrian Perindustrian RI, 2014). Melihat ketersediaan
gas alam yang besar dan belum dimanfaatkan secara optimal maka gas alam
memiliki potensi besar sebagai bahan baku pembuatan metanol.
1.2 Reaktor
Reaktor kimia adalah alat industri kimia, dimana terjadi reaksi bahan
mentah menjadi hasil jadi yang lebih berharga. Dalam pemilihan suatu reaktor,
dipengaruhi oleh (Wallas, 1988) :
1. Fase zat pereaksi dan hasil reaksi.
2. Tipe reaksi dan persamaan kecepatan reaksi, serta ada tidaknya reaksi
samping.
3. Kapasitas produksi.
4. Harga alat (reaktor) dan biaya instalasinya.
5. Kemampuan reaktor untuk menyediakan luas permukaan yang cukup
untuk perpindahan panas.
1.3 Jenis-jenis Reaktor

Klasifikasi sebagai berikut biasanya digunakan untuk mengklasifikasikan
desain reaktor (Sinnott, 2005):
1. Mode operasi: batch atau kontinyu.
2. Fase: homogen atau heterogen.
3. Geometri reaktor: pola aliran dan cara kontak fasa
4. Reaktor tangki berpengaduk
5. Reaktor tubular

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
3
6. Packed bed, fixed dan moving

7. Fluidized bed
1.3.1 Reaktor Batch

Batch reaktor adalah tempat terjadinya suatu reaksi kimia tuggal, yaitu
reaksi yang berlangsung dengan hanya satu perasamaan laju reaksi yang
berpasangan dengan persamaan kesetimbangan dan stoikiometri. Proses batch
diawali dengan ditambahkannya semua reagen diamana hasil reaksi menyebabkan
komposisi berubah terhadap waktu, kemudian reaksi dihentikan dan produk
dikeluarkan setelah konversi yang diperlukan telah tercapai. Proses batch cocok
untuk produksi skala kecil dan untuk proses di mana berbagai produk yang
berbeda diproduksi dalam peralatan yang sama; misalnya, pigmen, zat warna dan
polimer (Sinnott, 2005).
Continuous Processing ditandai dengan reaktan diumpankan ke reaktor
dan produk dikeluarkan secara terus menerus. Reaktor pada continuous
processing beroperasi di bawah kondisi mapan. produksi yang berkesinambungan
biasanya akan memberikan biaya produksi lebih rendah dari produksi batch, tetapi
tidak memiliki fleksibilitas seperti batch produksi. Reaktor kontinyu biasanya
akan dipilih untuk produksi skala besar .
Proses yang tidak sesuai dengan definisi batch atau kontinyu sering
disebut sebagai semi-kontinyu atau semi-batch. Dalam reaktor semi-batch yang
beberapa reaktan mungkin ditambahkan, atau beberapa produk dikeluarkan,
sebagai hasil reaksi. Proses semi-kontinyu dapat menjadi salah satu yang
terganggu secara berkala untuk beberapa tujuan; misalnya, untuk regenerasi
katalis (Sinnott, 2005).
Persamaan neraca umum:
( ) ( ) ( )
( )
Jadi:
N A0 – NA + ∫ = ……………………….. (1.1)

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
4
Nilai NA0 dan NA = 0, karena tidak ada massa yang masuk dan keluar selama
proses. ∫ = , karena tidak ada perubahan volume:
N A0 – NA + ∫ = ……………………….. (1.2)
0–0+∫ =
= ……………………………… (1.3)
= ……………………………… (1.4)
( )
=
= …………………………….. (1.5)
Reaksi:
A→B
Reaksi ini merupakan reaksi irreversible dan order 2, sehingga laju reaksi:
= ……………………………… (1.6)
Substitusi persamaan (1.6) ke persamaan (1.5)
dt = ……………………………… (1.7)
Dimana CA = CA0 pada t = 0

Persamaan (1.7) diintegrasikan:
∫ =∫
( )= t …………………………….. (1.8)
Keterangan :
NA0 = Laju alir masuk (kmol/s)
NA = Laju alir keluar (kmol/s)
rA = Laju reaksi (kg/s)
NA = Laju alir akumulasi (kg/s)
CA = Konsentrasi zat masuk (mol/dm3 )
CA0 = Konsentrasi zat keluaran (mol/dm3 )
V = Volume (dm3 )
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
5
1.3.2 Reaktor Tubular

Reaktor tubular umumnya digunakan untuk reaksi gas, tetapi juga cocok
untuk beberapa reaksi fase cair. Jika tingkat yang diperlukan perpindahan panas
tinggi, maka tabung berdiameter kecil yang digunakan untuk meningkatkan luas
permukaan terhadap volume. Beberapa tabung dapat disusun secara paralel,
terhubung ke mainfold atau dipasang ke lembaran tabung seperti susunan yang
sama pada shell dan tabung pada panas penukar. Untuk reaksi bersuhu tinggi,
tabung dapat diatur dalam tungku. Pressure-drop dan koefisien transfer panas
dalam reaktor tabung kosong dapat dihitung menggunakan metode untuk aliran
dalam pipa. TFR biasanya berbentuk pipa yang memiliki range diameter dari 1-15
cm atau lebih, dan tidak menutup kemungkinan diameter vessel diukur dalam
satuan meter. Ketika beberapa tube yang disusun paralel dibutuhkan, maka
metode shell and tube seperti heat exchanger dapat digunakan (Sinnott, 2005).
Persamaan neraca umum:
input = output + akumulasi + yang hilang karena reaksi
= ……………………..(1.9)
=
= ………………………. (1.10)
Jika jumlah feed FA0 konstan, dan rA tergantung pada konsentrasi atau konversi
material, maka:
∫ =∫ ………………………... (1.12)
Persamaan umum untuk reaktor plug flow, dimana subscript 0 menunjukkan feed,
i menunjukkan aliran masuk yang terkonversi sebagian, dan f menunjukkan aliran
keluar (Levenspiel, 1999) :
=∫ ………………………… (1.13)
Atau:
= ∫ ……………………….. (1.14)
Keterangan:
FA0 = Laju alir masuk (kg/s)
FA = Laju alir keluar (kg/s)
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
6

V = Volume (dm3 )
t = Waktu (s)
XA = Fraksi mol A
Dikatakan ideal jika zat pereaksi dan hasil reaksi mengalir dengan
kecepatan yang sama diseluruh penampang pipa.
1.3.3 Tangki Berpengaduk

Stirred tank merupakan reaktor dengan prinsip menggunakan pengaduk.
Pengadukan digunakan untuk mencampur komposisi secara merata, untuk
menjaga kehomogenan seiring terjadinya reaksi. Reaktor itu digunakan untuk fasa
homogen dan heterogen liquid-liquid dan liquid-gas dan juga untuk reaksi yang
mengandung suspensi solid yang dibantu dengan pengadukan. Pada umumnya
stirred tank reaktor tidak di desain untuk operasi terisi penuh oleh cairan. Ruang
untuk vapor disediakan dibagian atas vessel untuk membuat kontrol tekanan lebih
mudah. Level cairan yang lebih rendah digunakan pada reaktor yang memiliki
aliran gas (Sinnott, 2005).
Persamaan Neraca umum:
( ) ( ) ( )
( )
FA0 – FA + ∫ = …………………….. (1.15)
Dimana nilai = 0, karena proses diasumsikan steady state. Jadi:
FA0 – FA + rA V = 0
FA0 – FA = - rA V ………………………… (1.16)
FA0 (1– XA)= FA …………………………. (1.17)
Substitusikan persamaan (1.16) ke persamaan (1.17):
FA0 – FA = - rA V
FA0 – [FA0 (1– XA)] = (- rA)V
FA0 XA = (- rA)V

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
7
V= …………………………….. (1.18)
Dimana:
V=
V= …………………………… (1.19)
Untuk reaksi irreversibel orde 1 :

= k CA
Keterangan:
V = Volume (dm3 )
t = Waktu (s)
XA = Fraksi mol A
1.3.4 Reaktor Fluidized Bed

Proses pada reaktor fluidised bed yang terpenting adalah padatan yang ada
disuspensi oleh aliran kearah atas dari cairan yang bereaksi; hal ini menawarkan
laju transfer massa dan perpindahan panas serta pencampuran yang baik.
Koefisien perpindahan panas diurutan 200 W/m2 ˚C biasanya diperoleh untuk jaket
dan kumparan internal.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
8
Meskipun keuntungan utama dari reaktor fluidised bed adalah tingkat

heattransfer lebih tinggi, reaktor fluidised bed juga berguna untuk mengangkut
dalam jumlah besar padat sebagai bagian dari proses reaksi, dimana katalis
ditransfer ke vessel yang lain untuk regenerasi. Fluidisasi hanya dapat digunakan
dengan partikel berukuran relatif kecil, <300 m dengan gas. Banyak penelitian
dan pengembangan telah dilakukan pada reaktor fluidised bed dalam beberapa
tahun terakhir, tapi desain dan skala up reaktor berdiameter besar masih tidak
pasti.
1.3.5 Reaktor Packed Bed (Fixed Bed)

Ada dua tipe dasar dari reaktor dikemas Packed Bed: fasa padat yang
dijadikan reaktan, dan adapula fasa padat yang dijadikan katalis. Banyak contoh
dari jenis pertama dapat ditemukan salah satunya dalam industri ekstraktif
metalurgi. Industri proses kimia biasanya didesain berkaitan dengan reaktor tipe
kedua: reaktor katalitik. Industri reaktor packed bed katalitik dengan berbagai
ukuran dari tabung kecil, diameter beberapa sentimeter, untuk diameter besar
untuk packed bed. Reaktor packed bed digunakan untuk reaksi fasa gas dan
gascair. Tingkat perpindahan panas rendah dengan diameter besar pada reactor
packed bed dan untuk tingkat perpindahan panas tinggi reaktor packed bed
fluidised harus dipertimbangkan (Sinnott, 2005).
Persamaan Neraca umum:
( ) ( ) ( )
( )
FA0 – FA + ∫ = 0 …………………… (1.20)

Dimana:
FA0 = FA (W)
FA0 = FA (W + )
∫ =
Sehingga neraca mol pada Packed Bed Reactor menjadi:
FA (W) - FA (W + )+ = 0............................................................ (1.21)
Persamaan 1.21 disusun ulang menjadi:

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
9
FA (W + ) - FA (W) =
* +=
Dimana:
* += ………………. (1.22)
Sehingga Persamaan 1.23 menjadi:
………………………. (1.23)
…………………………. (1.24)
Persamaan differensial 1.24 dapat diintegralkan menjadi:

Neraca mol dengan konversi:
Persamaan nerca mol bentuk differensial
……………………………….. (1.25)
Dimana:
FA = FA0 – FA0 XA ……………………………………………. (1.26)
Subtitusi Persamaan 1.25 kepersamaan 1.26, menghasilkan:
……………………………... (1.27)
FA0 = ……………………………….. (1.28)
Persamaan 1.28 disusun ulang sehingga menjadi:
dW = ………………………………… (1.29)
Persamaan 1.29 diintegralkan menjadi:
W = FA0 ∫
Keterangan:
V = Volume (dm3 )
t = Waktu (s)
XA = Fraksi mol A
W = Massa (kg)
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
10
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Reaktor

Reaktor fixed-bed katalitik adalah jenis reaktor yang paling penting untuk
sintesis bahan kimia dan intermediet berskala besar. Dalam reaktor ini, reaksi
berlangsung dalam bentuk reaksi fasa gas yang dikatalisis secara heterogen pada
permukaan katalis yang disusun sebagai unggun tetap yang sama di dalam reaktor.
Selain sintesis bahan kimia, reaktor fixed-bed telah digunakan dalam beberapa
tahun terakhir untuk memproses zat berbahaya dan beracun. Sebagai contoh,
ruang reaksi yang digunakan untuk menghilangkan nitrogen oksida dari gas buang
stasiun pembangkit merupakan jenis terbesar dari reaktor fixed-bed dalam hal
volume dan keluaran reaktor, sedangkan pemurnian knalpot mobil merupakan
aplikasi reaktor fixed-bed yang paling banyak digunakan (Eigenberger, 1992).
Berkenaan dengan aplikasi dan konstruksi, akan lebih mudah untuk
membedakan antara reaktor fixed-bed untuk operasi adiabatik dan operasi
nonadiabatic. Karena pengendalian suhu adalah salah satu metode yang paling
penting untuk mempengaruhi reaksi kimia, reaktor adiabatik hanya digunakan jika
panas reaksi kecil, atau di mana hanya ada satu jalur reaksi utama; dalam hal ini
tidak ada efek buruk selektivitas atau Yield karena pengembangan suhu adiabatik
yang diharapkan. Ciri khas dari kontrol reaksi adiabatik adalah bahwa katalis
hadir dalam bentuk unggun tetap yang seragam yang dikelilingi oleh jaket isolasi
pada bagian luar (Gambar 2.1 A) (Eigenberger, 1992).
Karena reaksi gas yang masuk dalam kebanyakan kasus harus dipanaskan
sampai suhu pengapian dari reaksi katalitik, kontrol reaksi adiabatik sering
digabungkan dengan penukar panas antara gas reaksi yang masuk dan keluar yang
dihasilkan yang sering disebut dengan kontrol reaksi termal otomatis. Jenis
kontrol reaksi ini menawarkan fitur-fitur spesifik tertentu dan perspektif
pengembangan (Eigenberger, 1992).

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
11
A
0
B
B
Gambar 2.1 Tipe-tipe umum reaktor fixed-bed katalitik A) reaktor fixed-bed

adiabatic B) reaktor fixed-bed multitubular (Eigenberger, 1992)
Reaksi dengan reaksi panas yang besar serta reaksi yang sangat sensitif
terhadap suhu dilakukan dalam reaktor di mana pertukaran panas tidak langsung
terjadi melalui media transfer panas yang beredar di dalam unggun tetap.
Karena dalam banyak kasus tugas dari siklus transfer panas adalah untuk
mempertahankan suhu di unggun tetap dalam rentang tertentu, konsep ini sering
digambarkan sebagai "reaktor fixed-bed isotermal". Namun, kontrol reaksi
isotermal tidak memberikan selektivitas optimal atau hasil dalam semua kasus,
dan untuk alasan ini konsep penukar panas yang terintegrasi dalam unggun tetap
juga banyak digunakan untuk mencapai profil suhu nonisotermal (Eigenberger,
1992).
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
12
Pengaturan yang paling umum adalah reaktor fixed-bed multitubuler, di

mana katalis diatur dalam tabung, dan pembawa panas bersikulasi secara eksternal
di sekitar tabung (Gambar 2.1 B). Reaktor fixed-bed untuk sintesis skala industri
umumnya dioperasikan dalam mode stasioner (yaitu, di bawah kondisi operasi
konstan) selama berjalannya produksi jangka panjang, dan oleh karena itu desain
berkonsentrasi pada pencapaian operasi stasioner yang optimal. Namun, mode
operasi dinamis nonstasioner juga sangat penting untuk pengendalian operasi
industri (Eigenberger, 1992).
Dalam suatu pabrik produksi, reaktor dapat dikatakan sebagai barang
aparatur utama. Namun, dibandingkan dengan bagian lain dari pabrik untuk
persiapan bahan dan untuk memisahkan dan mengolah produk, seringkali hal itu
tidak berarti reaktor merupakan komponen terbesar dan paling boros biaya. Dalam
banyak kasus, konversi yang dapat dicapai dalam reaktor terbatas untuk
termodinamika (kesetimbangan) dan alasan kinetik (selektivitas). Hal ini biasanya
biasa untuk memisahkan bahan yang dibuang dari reaktor ke dalam produk dan
komponen umpan yang tidak bereaksi (lihat Gambar 1.2), yang 1 didaur ulang ke
bahan baku. Menurut Eigenberger (1992), prosedur daur ulang ini melibatkan
biaya seperti :
1. Biaya untuk pemisahan produk
2. Biaya untuk kompresi aliran recycle
3. Biaya untuk pemanasan berulang dan pendinginan matenal yang
bersirkulasi ke suhu reaksi dan suhu alat pemisah
4. Biaya karena kehilangan produk yang dihasilkan dari kebutuhan untuk
menghilangkan bagian dari materi yang bersirkulasi untuk membatasi
jumlah inert atau produk sampingan dalam aliran daur ulang (bleed
stream).

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
13
Gambar 2.2 Siklus reaksi untuk reaksi sintesis dengan konversi tak sempurna
a) fixed-bed reaktor b) pemanas awal umpan c) pendingin keluaran
d) kompresor aliran sirkulasi e) kolom pemisah (Eigenberger, 1992)
Untuk meminimalkan biaya ini karena itu perlu untuk memaksimalkan

konversi dalam reaktor dan menghindari sejauh mungkin zat yang menyertainya
di dalam campuran reaksi. Dengan reaksi ireversibel (misalnya, oksidasi parsial),
kecenderungannya adalah menuju komposisi umpan stoikiometrik yang sangat
terkonsentrasi, yang mungkin berada dalam kisaran eksplosif.
2.2 Bentuk Katalis Untuk Reaktor Fixed-Bed

Jantung reaktor fixed-bed dan tempat reaksi kimia adalah katalis. Menurut
Eigenberger (1992), proses yang terjadi pada katalis dapat secara formal dibagi
menjadi beberapa langkah terpisah berikut :
1. Difusi reaktan dari ruang gas melalui bagian luar batasan lapisan partikel
gas
2. Penyerapan kimia pada pusat aktif
3. Reaksi permukaan
4. Desorpsi produk
5. Difusi balik produk kedalam ruang gas

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
14
Dalam kasus reaksi multistep selektivitas-sensitif, setiap penyimpangan

dari nilai optimum secara tak terhindarkan menyebabkan penurunan dalam hasil.
Hal ini berlaku untuk penyimpangan dari distribusi waktu tinggal yang seragam
karena aliran dispersi dan fenomena aliran bypass pada fixed-bed, serta
penyimpangan dari kondisi reaksi seragam dalam katalis sebagai akibat dari
ketahanan transportasi massal dalam partikel dan batas luar lapisan (Eigenberger,
1992).
Pengaruh resistensi transportasi massal dalam partikel hanya dapat
dikecualikan jika laju reaksi kritis secara substansial lebih rendah daripada
kecepatan transportasi massal. Hal ini mengarah pada satu sisi ke kebutuhan untuk
perpindahan massa eksternal yang baik (yaitu untuk kondisi aliran yang wajar
pada packed bed), serta untuk memperpendek jalur difusi dalam partikel katalis
dan pori-pori yang cukup besar. Di sisi lain (dalam kasus reaksi eksotermik) laju
reaksi lokal harus dikontrol dan dibatasi oleh suhu packed-bed (Eigenberger,
1992).
Kontrol suhu memainkan peran dominan dalam kontrol reaksi selektif
secara umum, dan khususnya dalam kasus reaksi multistep eksotermik. Pada
kondisi nonadiabatic, katalis harus dirakit dan diatur di fixed-bed sedemikian rupa
untuk memastikan transportasi panas yang baik ke medium transfer panas
(Eigenberger, 1992).
Persyaratan lebih lanjut pada penempatan katalis adalah hilangnya tekanan
aliran rendah. Hal ini berlaku terutama jika konversi reaksi dalam satu proses
langsung rendah, sehingga reaksi harus dilakukan dengan sirkulasi sirkulasi rasio
gas yang besar (Gambar 2.2), serta pemurnian off-gas, di mana aliran besar off-
gas harus ditangani dengan biaya tambahan minimal (Eigenberger, 1992).
Akhirnya, katalis harus tersedia dalam konsentrasi yang cukup tinggi
untuk menjaga volume konstruksi reaktor rendah. Parameter yang menentukan di
sini adalah permukaan katalis eksternal spesifik ap (meter persegi permukaan
katalis per kubik meter volume reaktor) untuk reaksi yang dikontol melalui
transfer massa eksternal, fraksi katalis 1 – , dimana kubik meter ruang bebas
gas per kubik meter volume reaktor, menggambarakan fraksi bebas dari fixed-bed

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
15
Persyaratan di atas sampai batas tertentu masih bertentangan, yang telah

menyebabkan proposisi sejumlah besar bentuk dan pengaturan katalis yang
berbeda. Namun, hanya beberapa dari ini yang telah terbukti sangat efektif dalam
operasi praktis. Bentuk dan pengaturan katalis yang sesuai termasuk packings
spheres acak, silinder padat, dan silinder berongga, serta packings katalis
terstruktur yang seragam dalam bentuk monolit dengan saluran paralel, pelat
bertumpuk paralel, dan packed pelat bergelombang (Gambar 2.3).
Gambar 2.3 Bentuk umum katalis monolot A) monolit channel persegi

B) monolit pelat paralel C) monolit pelat bergelombang (Eigenberger, 1992)
2.3 Aliran dan Kehilangan Tekanan Pada Fixed-Beds

Bentuk katalis industri konvensional sangat berbeda dalam hal kehilangan
tekanan. Sebagai contoh, untuk nilai rata-rata yang sama dan proporsi ruang
kosong yang sama, packing acak umumnya memiliki kerugian tekanan yang lebih
tinggi daripada struktur monolit dan di antaranya, struktur bergelombang memiliki
kehilangan tekanan lebih rendah daripada monolit dengan saluran paralel lurus.
Transfer massa dan transfer panas sangat berkorelasi dengan kehilangan tekanan.
Untuk alasan kebutuahn energi, bentuk katalis untuk proses yang diberikan dipilih
untuk mengkombinasikan transpor massa dan transpor panas yang dibutuhkan
dengan penurunan tekanan terendah. Namun. Perlu diingat bahwa aliran ke
reaktor fixed-bed (Gambar 2.1) umumnya dicapai dengan menggunakan pipa
umpan dan kap distribusi. Oleh karena itu, hal ini harus dikonstruksi sehingga
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
16
fixed bed atau tube bundle dilalui secara seragam dan waktu residensi gas dalam
setiap tabung atau setiap filamen aliran fixed-bed adalah sama (Eigenberger,
1992).
Persyaratan ini selalu dapat dipenuhi hanya jika kehilangan tekanan dalam
fixed-bed atau bundel tabung tetap jauh lebih besar daripada di kap pintu masuk.
Dalam hal ini hanya perlu dipastikan bahwa unggun tetap dipacking begitu
seragam sehingga tidak ada aliran bypass yang terbentuk atau, dalam kasus
reaktor multitube, kehilangan tekanan disamakan di semua tabung individual dari
bundel. Karena kehilangan tekanan meningkat dengan kuadrat kecepatan aliran,
distribusi aliran yang merata kemudian terjadi secara otomatis (Eigenberger,
1992).
Dengan demikian penurunan tekanan sangat bergantung pada void fraction
dari packing. Dari bentuk standar untuk packed katalis, silinder berongga
dengan ketebalan dinding tipis ( = 0,6-0,8) karena itu lebih dianjurkan bnetuk
bola ( = 0,37 -0,4) dan silinder padat ( = 0,35) (Eigenberger, 1992).
Ketergantungan yang kuat dari kehilangan tekanan pada fraksi kekosongan
menggarisbawahi pentingnya packing fixed-bed katalis secara hati-hati untuk
menghindari aliran bypass karena variasi lokal dalam kerapatan packing. Untuk
alasan yang sama tabung reaktor multitubular untuk yang sangat eksotermik.
reaksi sensitivitas selektivitas sering diisi secara seragam dengan alat khusus dan
jika diperlukan secara individual dikompensasikan untuk kehilangan tekanan
2.4 Desain Head Tangki Reaksi Steam Reforming dan Hidrogenasi

Karbon Monoksida
Pemilihan tutup didasarkan pada tekanan desain dari bejana yang
dirancang. Bentuknya mendekati dari suatu bentuk lonjong selain itu lebih murah
dan lebih mudah untuk membuatnya. Selain itu tekanan desain dari tangki yang
dirancang masuk didalam rentang tekanan yang diizinkan jika menggunakan
torispherical head. Untuk pengelasan digunakan jenis double-welded butt joint
karena sambungan ini tidak memiliki batasan- batasan tertentu untuk ketebalan
shell nya, tidak memiliki thermally stress relieved dan maksimum efisiensi
sambungannya mencapai 80% (Brownell & Young,1959).
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
17
Pada umumnya jenis penutup silinder dibagi menurut bentuk geometrisnya

dan yang paling sering digunakan adalah bentuk:
1. Flanged-only Heads
2. Flanged standard dished and Flanged shallow dished Head
3. Torispherical Head
4. Elliptical Dished Head
5. Hemispherical Head
Dimana:
1. Flanged-only Heads
Head jenis ini adalah yang paling ekonomis dalam pembuatannya, karena
hanya membentuk flange dengan radius pada plate datar. Penggunaannya yang
paling banyak adalah pada tangki bertekanan atmosferik. Head ini juga dapat
digunakan sebagai dasar dari tangki silinder 17orizont dengan diameter maksimal
20 ft. Head jenis ini diukur dengan basis diameter luar dan tersedia untuk ukuran
12-42 in dengan selisih 2 in, 42-144 in dengan selisih 6 in, 144–240 in dengan
selisih 12 in, juga tersedia untuk ukuran lebih dari 246 in
2. Flanged Standard Dished and Flanged Shallow Dished Head
Untuk meningkatkan kemampuan menahan tekanan maka bagian datar
dari flanged only head harus dirubah menjadi lengkungan. Pada head semacam
ini, terdapat dua radius yaitu radius lengkungan dan inside comer radius. Jika
radius dari lengkungan lebih besar dari diameter luar shell maka disebut flanged
and shallow dished head. Jika radius tersebut sama atau lebih kecil maka disebut
flanged and standard dished head. Head yang tersedia ukurannya sama dengan
flanged only head. Head ini tidak boleh digunakan untuk tangki bertekanan tinggi,
Penggunaan umumnya adalah untuk tangki horizontal dengan tekanan rendah,
tangki horizontal untuk fluida yang volatile, dan tangki berdiatneter besar yang
tekanan uap dan tekanan hidrostatisnya terlalu besar untuk flanged only head.
3. Torispherical Head
Dengan mengurangi stress lokal pada inside corner head, batas tekanan
dari flanged and dished head dapat ditingkatkan. Hal ini dapat dilakukan dengan
membentuk head sehingga inside comer radius paling tidak sama dengan tiga kali
ketebalan plate, atau radiusnya tidak kurang dari 6% diameter dalam, dan radius

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
18
lengkungan harus sama atau kurang dengan diameter head. Head ini umumnya
digunakan untuk tangki bertekanan antara 15-200 psig bahkan dapat lebih dari
200 psig. Tetapi untuk penggunaan lebih dari 200 psig lebih ekonomis untuk
menggunakan elliptical flanged and dished head. Head ini dapat digunakan untuk
tangki horizontal maupun vertikal pada berbagai alat proses.
4. Elliptical Dished Head
Head ini digunakan untuk tangki bertekanan antara 100 psig hingga lebih
dari 200 psig. Jika rasio sumbu mayor : sumbu minor = 2 : 1 maka kekuatan head
akan sama dengan kekuatan shell silinder dengan diameter dalam dan luar yang
sama. Kedalaman bagian dalam dari lengkungan sama dengan setengah dari
sumbu minor atau sama dengan ¼ diameter dalam dari head.
5. Hemispherical Head
Untuk ketebalan yang sama, head ini merupakan yang paling kuat. Head
ini dapat menahan tekanan hingga 2 kali lipat dari elliptical head ataupun shell
silinder dengan tebal dan diameter yang sama. Tetapi harga pembuatan dan biaya
lain-lain dari head ini paling besar dibandingkan dengan yang lain. Ketersedian
head ini juga terbatas dalam ukurannya, karena pembuatan dari plate tunggal
lebih sulit.
Gambar 4. Jenis-jensi Head [Brownel dan Young, 1959]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
19
2.5 Sambungan
Di dalam perancangan tangki terdapat beberapa jenis sambungan yaitu
dapat dilihat pada gambar.
Gambar 5. Jenis-jenis sambungan [Brownel dan Young, 1959]

Pemilihan jenis sambungan double-welded butt join memiliki keuntungan:
1. Tidak memiliki thermally stress relieved
2. Maksimum efisiensi sambungan mencapai 80% (Brownell & Young,
1959)
2.6. Support
Support pada perancangan tangki memiliki andil karena berguna sebagai
pengangga untuk penahan tangki dengan jenis tutup tidak datar. Jenis support
yang digunakan tergantung pada ukuran dan orientasi dari pressure vessel. Dalam
semua kasus, support untuk pressure vessel harus kuat untuk menerima beban
selfweight, angin, dan bebangempa.
Jenis support yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
1. Skirt : aplikasi untuk pressure vessel yang tinggi, posisivertikal.
2. Legs : aplikasi untuk vessel vertikal kecil, dengan tekanan rendah,
biasanya dilas ke bagian bawahshell.
3. Saddle : aplikasi untuk vessel horizontal, biasanya disupport di dua lokasi
dengan saddle support.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
20
2.7 Manhole
Dalam perancangan sebuah tangki manhole sangat dibutuhkan untuk
keperluan pemeriksaan, pembersihan, ataupun untuk perbaikan. Manhole biasanya
ditempatkan dibagian shell atau dibagian atap (roof) ataupun detempatkan kedua-
duanya. Manhole yang ditempatkan pada bagian shell mempunyai keuntungan
diantaranya lebih mudah digunakan ketika dilakukan perbaikan ataupun
pembersihan. Namun kerugian dari manhole yang ditempatkan pada shell yaitu
tidak bisa dibuka sebelum tangki sudah dikosongkan oleh karena itu
penggunaannya tidak teralu sering dibanding manhole yang ditempatkan dibagian
atap.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
21
BAB III
DASAR PERANCANGAN
3.1 Reaktor Fixed Bed Multitubular

Pemilihan jenis reaktor didasarkan atas beberapa pertimbangan yaitu, fasa
reaksi, katalis yang digunakan dan jenis reaksi. Fasa reaksi pada tahap ini fasanya
gas. Selanjutnya, katalis yang digunakan adalah katalis padat dan katalis ini
berbeda fasa dengan reaktan (katalis heterogen). Pertimbangan lainnya digunakan
tube sebagai tempat katalis. Berdasarkan pertimbangan tersebut maka dipilih
reaktor jenis fixed-bed multitubular sebagai media yang sesuai untuk proses
cracking hidrokarbon rantai panjang C 2 -C6 , sintesis syngas serta metanol.
Sementara untuk proses penghilangan sulfur digunakan reaktor vessel fixed bed
single tube. Material reaktor yang dipilih pada perancangan ini adalah stainlees
steel SA 167 grade 11 tipe 316..
Material ini dipilih berdasarkan beberapa pertimbangan, yaitu tegangan
yang diizinkan 18750 psi, efisiensi sambungannya 80% dan tahan terhadap suhu
tinggi. Dalam merancang reaktor, kita perlu mengetahui densitas dan viskositas
fluida pada temperatur operasi yang kita gunakan.
3.2 Persamaan Perhitungan Perancangan Tangki

3.2.1 Densitas dan Viskositas
Dalam melakukan perancangan pada reaktor, terlebih dahulu dilakukan
perhitungan untuk mencari viskositas dan densitas campuran umpan. Untuk itu,
dibutuhkan untuk mencari densitas dan viskositas tiap komponen dengan
menggunakan persamaan (Yaws, 1999):
Densitas (ρ) = A. B-(1-T /Tc)^n ............................................................................... (3.1)
Viskositas (µ) = A + BT + CT2 ................................................................................................... (3.2)
Kemudian mencari densitas campuran dapat menggunakan persamaan (Reklaitis
dan Schneider, 1983):
Densitas campuran (ρcampuran ): ................................................................... (3.3)
Sedangkan untuk menghitung viskositas campuran dapat menggunakan

persamaan (Rahmes, 1948):

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
22
Viskositas campuran (µcampuran): exp (Σ (% massa komp x ln µkomp ) ................. (3.4)
3.2.2 Volume Reaktor

Setelah densitas dan viskositas campuran diketahui, laju volumetrik yang
melewati reaktor ( ) dapat dihitung dengan persamaan (Fogler 4 th hal 14, 1999):
....................................................... (3.5)
Ket: F = laju alir massa umpan (kg/h)

ρ = densitas campuran (kg/m3 )
untuk menghitung volume reaktor, terlebih dahulu dihitung waktu tinggal dengan
menggunakan persamaan (Fogler 3rd hal 58, 1999):
Waktu Tinggal ( ) = ................................ (3.6)
Ket: waktu yang dibutuhkan untuk terjadinya suatu proses (h-1 )

selanjutnya, volume reaktor dihitung dengan menggunakan persamaan (Fogler 3 rd
hal 57, 1999):
V= x .......................................................................................................... (3.7)
Faktor kelonggaran yang digunakan untuk reaktor adalah sebesar 15 (Peter
hal 38, 1991). Setelah volume reaktor diketahui, tahap selanjutnya yang dilakukan
adalah menghitung jumlah tube.
3.2.3 Jumlah Tube

Terlebih dahulu dilakukan perhitungan diameter tube sebelum menghitung
jumlah tube dengan menggunakan persamaan (J. M. Smith hal 511, 1970) :
................................................................................. (3.8)
Setelah menghitung diameter tube dilanjutkan dengan menghitung tumpukan

katalis:
Tumpukan katalis = (1-porositas) x ρ katalis ..................................................... (3.9)
Ket : Porositas = ukuran dari ruang kosong diantara material
Nilai tumpukan katalis ini diperlukan untuk menghitung massa katalis, dimana
rumus menghitung massa katalis keseluruhan adalah:
Volume total reaktor ............................................ (3.10)
Jika massa katalis sudah diketahui maka dilanjutkan dengan perhitungan
volume total tumpukan katalis dengan rumus:

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
23
........................................................................................ (3.11)
Ket: W = massa katalis keseluruhan (kg)

menghitung tinggi tumpukan katalis keseluruhan di reaktor dihitung dengan
rumus:
………………………………………………………………(3.12)
Ket: Z = tinggi tumpukan katalis keluruhan (kg)

ID = diameter tube dalam (m)
dengan mensubstitusikan pers. 3.11 ke pers. 3.12 maka diperoleh rumus
menghitung tinggi tumpukan katalis keseluruhan ialah:
……………………………………………………………(3.13)
Jumlah tumpukan katalis keselurahan yang telah diperoleh digunakan untuk

mencari tumpukan katalis per tube, dengan rumus:
(L)………………………………………(3.14)
setelah itu dihitung jumlah tube yang dibutuhkan dengan menggunakan data
tinggi tumpukan katalis keseluruhan dan per tube sehingga:
……………………………………..(3.15)
untuk mencari tebal tube dapat dihitung dengan rumus:

…………………………………………………………(3.16)
Ket: OD = diameter tube luar (m)

ID = diameter tube dalam (m)
Direncanakan tube akan dirancang dengan susunan triangular pitch (60o )
dengan tujuan agar memberikan turbulensi yang lebih baik, sehingga akan
memperbesar koefisien transfer panas konveksi (ho ). Sehingga transfer panasnya
lebih baik dari pada square pitch (Kern, 1983). Sehingga harus dihitung jarak
antar pusat pipa (Pt) dengan menggunakan rumus (Sinnott hal 649, 2005):
……………………………………………………………..(3.17)
3.2.4 Shell
Dalam merancang shell dibutuhkan data perhitungan berupa tinggi,
diameter, dan tebal shell. Dilakukan perhitungan diameter shell dengan
menggunakan rumus (Brownell & Young, 1959):
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
24
………………………………………………………(3.18)
Ket: Nt = Jumlah tube

Pt = Jarak antar pusat tube
Tebal shell dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Brownell & Young hal
154, 1959):
……………………………………………………………(3.19)
Ket: ts = tebal shell (in)

P = tekanan desain (psi)
R= jari-jari shell (in)
f = tekanan yang diizinkan (psi)
E = efisiensi sambungan
CA = korosi yang diizinkan (in)
Untuk menentukan tekanan desain di diambil 20% dari tekanan operasi (Peter hal
37, 1991).
3.2.5 Head dan Bottom

Menghitung tebal head dilakukan dengan terlebih dahulu menentukan jenis
tutup yang akan digunakan berdasarkan tekanan operasi reaktor. Setelah itu, tebal
head dapat dihitung dengan menggunakan rumus untuk torispherical (Wallas,
1988) dan untuk ellipsoidal (Brownell & Young hal 40, 1959):
Torispherical: ………………………………………….(3.20)
Elipsoidal: .................................................................... (3.21)
OD
OA
icr A
B sf
ID th
r
Gambar 3.1 Desain Tutup [Brownell and Young, 1959]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
25
Dari nilai OD shell yang didapat dilihat nilai icr (internal crown radius), r
(jari-jari), dan sf (straight flange) dari tabel 5.7 (Brownell & Young, 1959).
Kemudian bisa dihitung nilai-nilai yang terdapat pada gambar 2.1 dengan
menggunakan rumus (Brownell & Young hal 87, 1959):
AB = ID/2 – icr……………………………………………………………….(3.22)
BC = r – icr…………………………………………………………………...(3.23)
AC = √ …………………………………………………………..(3.24)
b= r- AC………………………………………………………………………(3.25)
OA = Th + b + sf …………………………………………………………….(3.26)
3.2.6 Tinggi Reaktor

Menghitung tinggi reaktor dapat dilakukan dengan menjumlahkan
antaratinggi shell dan tinggi tutup serta bottom, yaitu:
Tinggi total reaktor = L x 2OA………………………………………………(3.27)
Ket: L = tinggi shell
OA = tinggi tutup
3.2.7 Nozzle
Nozzle ini berfungsi sebagai lubang pemasukan dan pengeluaran bahan
baku serta lubang pemasukan dan pengeluaran dari steam ataupun cooling water
yang digunakan. Dalam perhitungan untuk mendesain nozzle dibutuhkan terlebih
dahulu nilai densitas dan viskositas dari bahan. Setelah itu, menghitung diameter
optimum tube dengan menggunakan persamaan (Sinnott hal 221, 2005):
W
L
12
12
DR
1/2 DR
L
Dp
Gambar 3.2. Nozzle [Brownell and Young, 1959]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
26
0,52 -0,37
diopt = 260 G ρ …………………………………………………(3.28)
Ket : diopt = diameter optimum dalam pipa (mm)

G = kecepatan aliran massa fluida (kg/s)
ρ = densitas fluida (kg/m3 )
Selanjutnya menghitung nilai bilangan Reynold, dengan menggunakan rumus:
……………………………………………………………………(3.29)
Ket: D = diameter dalam pipa (m)

G = kecepatan aliran massa fluida (kg/s)
Jika bilangan Reynold >2100 maka aliran adalah turbulen dan jika <2100
maka aliran disebut laminar. Dari diopt, dapat diperkirakan ukuran pipa yang
digunakan dengan melihat tabel 11 (Kern hal 844, 1983). Untuk ukuran nozzle
standar dilihat dari Appendix F Brownell & Young hal 349. Perhitungan yang
sama juga berlaku untuk mendesain nozzle keluaran dan air pendingin.
3.2.8 Flange, Bolt, dan Gasket
OD J
Weld, B n
Gambar 3.3. Flange [Brownell and Young, 1959]

a. Sambungan head dengan shell
Sambungan antara tutup bejana dengan bagian shell menggunakan sistem
flange dan baut. Bahan konstruksi yang dipilih berdasarkan pada kondisi operasi.
Data perancangan terdiri atas material flange, bolting steel, material gasket,
diameter luar shell, ketebalan shell, diameter dalam shell, tegangan dari material
flange (fa), dan tegangan dari bolting material (fb).

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
27
b. Perhitungan lebar gasket

Lebar gasket dihitung dengan menggunakan persamaan (Brownell &
Young hal 226, 1959):
t
h
Gasket
W
hG
C
hT R hD
go
HG
g1
HT
G
g1/2
Gambar 3.4. Gasket [Brownell and Young, 1959]
do/di = √ …………………………………………………………(3.30)
Ket: do = diameter luar gasket (in)

di = diameter dalam gasket (in)
P = tekanan operasi (psi)
y = yield stress (lb/in2 ) (Brownell & Young hal 228)
m = faktor gasket (Brownell & Young hal 228)
selanjutnya menghitung lebar gasket minimum (N) dengan rumus:
…………………………………………………………………….(3.31)
Ket: OD = diameter luar shell (in)

ID = diameter dalam shell (in)
c. Perhitungan beban
bo = ………………………………………………………………………..(3.32)
Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam dihitung dengan
menggunakan rumus (Brownell & Young hal 229, 1959):
Wm2 = Hy
= x b x G x y………………………………………………………..(3.33)
Ket: Hy = Berat beban bolt maksimum (lb)
Wm2 = Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
b = efektif gasket (in)
G = diameter gasket rata-rata (in)

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
28
Kemudian dihitung berat untuk menjaga join tight saat operasi digunakan
digunakan rumus (Brownell & Young hal 240, 1959):
Hp = 2 x b x µ x G x m x p ………………………………………………….(3.34)
Ket: Hp = Beban joint tight (lb)
m = Faktor gasket (Fig.12.11)
b = Effective Gasket (in)
G = Diameter gasket rata – rata (in)
P = Tekanan operasi (psi)
Beban dari tekanan internal dihitung dengan rumus (Brownell & Young
hal 240, 1959):
H= ………………………………………………………………….....(3.35)
Kemudian beban operasi total dihitung dengan:

Wm1 = H + Hp ……………………………………………………………...(3.36)
Ket: Wm1 = Beban berat bolt pada kondisi operasi (lb)
Wm2 = Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
H = Total joint contact surface (lb)
d. Perhitungan luas baut minimum
Untuk menghitung luas baut minimum, terlebih dahulu dilakukan total luas
bolt pada kondisi operasi dengan rumus (Brownell & Young hal 240, 1959):
Am1 = …………………………………………………………………...(3.37)
Ket: Am1 = Total luas Bolt pada kondisi operasi (in2 )

Fb = tekanan dari bolting material (psi)
Kemudian ditentukan ukuran baut yang akan digunakan dan diambil data
pada tabel 10.4 (Brownell & Young hal 188, 1959). Jumlah baut minimum
dihitung dengan rumus:
Jumlah baut minimum, Nbolt = …………………………………….(3.38)
Kemudian dilakukan pengecekan baut yang dipilih dengan cara:

Ab actual = Nbolt x Root area……………………………………………….(3.39)
Lebar gasket minimum, Nmin = …………………………….(3.40)
Apabila nilai Nmin<0.5 in maka pemilihan baut tepat.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
29
e. Perhitungan moment
1. Untuk boilting up condition
Beban desain diberikan dengan persamaan (Brownell & Young hal 242,
1959):
W = ½ (Ab + Am1) fa……………………………………………………….(3.41)
Ket: W = Berat Beban (lb)
Am1= Luas baut minimum (in2)
Ab actual = Luas aktual baut (in2)
Fa = Allowable stress (psi)
Hubungan lever arm diberikan dengan persamaan (Brownell & Young hal
242, 1959):
hG = ½ (BC – G)…………………………………………………………….(3.42)
Ket: hG = Tahanan radial circle bolt (in)
BC = Bolt circle diameter (in)
G = Diameter gasket rata – rata (in)
Flange moment adalah sebagai berikut:
Ma = W x hG ……………………………………………………………….(3.43)
2. Untuk kondisi saat beroperasi
Untuk Hydrostastic and force pada area dalam flange dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan (Brownell & Young hal 242, 1959):
HD = 0.785 B2 P……………………………………………………………...(3.44)
Ket: HD = Hydrostastic and force pada area dalam flange (lb)
B = Diameter dalam flange (in)
The level arm, Hd dihitung dengan menggunakan rumus (Brownell &
Young hal. 242, 1959):
hD = ½ (BC – B)…………………………………………………………….(3.45)
The Moment, Md dihitung dengan menggunakan rumus (Brownell &
Young hal. 242, 1959):
MD = HD x hD……………………………………………………………….(3.46)
Momen komponen dihitung dengan persamaan (Brownell & Young hal.
242, 1959):

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
30
Mg = HG hG
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force end
pada luas area dalam flange, HT (Brownell & Young hal. 242, 1959):
HT = H - HD………………………………………………………………….(3.47)
Hubungan lever arm, hT (Brownell & Young hal. 242, 1959):
hT = ½ (hD + hG)……………………………………………………………...(3.48)
The Moment (Brownell & Young hal. 242, 1959)
MT = HT X hT ………………………………………………………………..(3.49)
Jumlah moment untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Brownell & Young
hal. 242, 1959):
Mo = MD + MG + MT ………………………………………………………..(3.50)
Sehingga moment saat beroperasi sebagai pengontrol:
Mmax = Mo
3.2.9 Tebal Flange

Tebal flange dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (Brownell
& Young hal 239, 1959):
t=√ ..................................................................................................... (3.51)
3.2.10 Berat Reaktor

Berat reaktor ini terdiri atas berat keseluruhan reaktor dihitung dengan persamaan:
Berat reaktor = berat shell + head + tube + material dalam reactor ................. (3.52)
Berat shell dihitung dengan menggunakan persamaan:
Berat shell = ¼.π.(OD s2 – IDs2).Ls.ρstell ..................................................... (3.53)

Berat head dan bottom dihitung dengan menggunakan persamaan:
Berat head dan bottom = Vhb. stell.............................................................. (3.54)
Berat tube dihitung dengan menggunakan persamaan 3.53. Berat material
dalam reaktor dihitung dengan menggunakan persamaan:
Berat gas = ¼.π.ID2.Lt.ρ gas.Nt....................................................................... (3.55)

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
31
3.2.11 Support
Reaktor disangga dengan 4 kaki. Penyangga dilas di tengah-tengah
ketinggian keseluruhan reaktor (30% dari tinggi total reaktor). Dengan jarak
antara bottom reaktor ke pondasi sebesar 5 ft. Maka, tinggi lug:
Hlug = ½ H + L ................................................................................................ (3.56)
3.3 Reaktor Desulfurisasi

Proses penghilangan sulfur pada senyawa H2 S dilakukan dengan
penggunaan katalis ZnO pada unit desulfurizer yang berfungsi mengikat sulfur
membentuk senyawa ZnS. Reaktor desulfurisasi ini beroperasi pada suhu 300o C
dan tekanan 30 bar. Reaktor yang digunakan adalah jenis reaktor fixed bed dengan
kondisi adiabatis. Reaktor desulfurisasi ini berfungsi untuk menghilangkan sulfur
dengan bantuan katalis ZnO membentuk ZnS dan Air. Reaksi pembentukan ini
berlangsung secara eksotermis sehingga terjadi kenaikan suhu keluaran. Kenaikan
suhu yang terjadi berkisar antara 0-1o C. Hal ini dikarenakan reaksi tidak terlalu
eksotermis, sehingga panas reaksi yang dihasilkan tidak terlalu besar. Alasan
penggunaan katalis ZnO pada reaktor ini adalah katalis murah, terbukti memiliki
selektifitas yang tinggi, mudah untuk diregenerasi, dan tahan terhadap racun .
Pada reaktor ini digunakan pendingin berupa air pendingin untuk menahan
kenaikan panas pada rektor. Reaktor yang digunakan adalah reaktor vessel.
3.4 Reaktor Katalitik

Reaktor ini berupa reaktor pre-reforming, steam reforming dan metanol
sintesis. Reaktor-reaktor ini berfungsi sebagai reaktor proses yang mengkonversi
umpan gas alam menjadi syngas dan umpan syngas menjadi metanol. Reaktor
pre- reforming beroperasi pada suhu 500 o C dan tekanan 30 bar dengan bantuan
katalis Ni/Al2 O3 . Reaktor steam reforming beroperasi pada suhu 800 o C dan
tekanan 30 bar dengan bantuan katalis Ni/Al2 O3 . Sementara reaktor metanol
sintesis beroperasi pada suhu 250 o C dan tekanan 50 bar dengan bantuan katalis,
Cu/ZnO/Al2 O3 . Reaktor yang digunakan adalah jenis reaktor fixed bed dengan
kondisi isotermal pada pre-reforming, non-adiabatis pada steam reforming dan
isotermal pada metanol sintesis. Pemilihan katalis didasarkan pada tingakat
selektivitas yang tinggi dan ketahanan terhadap suhu operasi yang tinggi. Reaksi

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
32
yang terjadi pre-reforming bersifat eksotermis, untuk mendapatkan kondisi

isothermal, digunakan air pendingin agar suhu keluaran reaktor metanol sama
dengan suhu maskan dan suhu operasi. Reaktor steam reforming merupakan
reaktor yang dilengkapi dengan furnace, reaksi bersifat endotermis. Sementara itu,
reaksi pada reaktor metanol sintesis merupakan reaksi yang sangat eksotermis.
Pada reaktor ini, pendingin berupa boiling water digunakan untuk menyerap
panas reaksi. Seluruh reaktor katalitik merupakan reaktor multitube. Pada reaktor
steam reforming dan metanol sintesis, bentuk reaktor adalah shell and tube.
3.5 Material Reaktor

Pemilihan material konstruksi yang digunakan untuk reaktor bagian shell-
nya adalah stainless steel 316. Pemilihan ini didasarkan pada material bahan yang
tahan suhu tinggi serta koefisien perpindahan panas yang kecil sehingga
memperkecil panas reaksi yang terbentuk untuk keluar kelingkungan.
Pada bagian tube, material konstruksi yang digunakan adalah stainless
steel 309. Hal ini didsarkan pada material bahan yang tahan suhu tinggi, koefisien
perpindahan panas yang besar serta kandungan chromium yang tinggi sehingga
material bahan sangat kuat.
Pada flange dan bolt, material yang digunakan adalah carbon steel SA 283
grade C. Pemilihan ini didasarkan pada material bahan yang murah dan juga kuat.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
33
BAB IV
SPESIFIKASI ALAT
4.1 Reaktor Desulfurisasi

Tabel 4.1 Spesifikasi alat reaktor desulfurisasi
Nama Alat Reaktor Desulfurisasi Kode Alat R-101
Jenis Reaktor Vessel Fixed Bed
KONDISI OPERASI
Temperatur Masuk (K) 573
Temperatur Keluar (K) 573
Tekanan (Psi) 425,12
Laju Umpan (kg/jam)
43528,59
DATA MEKANIK
Diameter Tinggi
Bagian Jenis Material Tebal (m)
(m) (m)
Stainlees Steel Grade 11 Tipe
Shell 0,842 3,24 0,0166
316
Head 0,842 0,2 0,0148
316
DIMENSI REAKTOR
Diameter 0,842
Tinggi Total (m) 3,64
3
Volume (m ) 1,64
DATA KATALIS
Diameter (m) 0,005
3
Densitas (kg/m ) 1180
Massa (kg) 1395,47
SUPPORT
Jenis Lug Support
Hlug 1,8214
Jumlah lug 4

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
34
4.2 Reaktor Pre-Reforming

Tabel 4.2 Spesifikasi alat reaktor pre-reforming
Nama Alat Reaktor Pre-Reforming Kode Alat R-102
Jenis Fixed Bed Multitube
KONDISI OPERASI
Laju Umpan (kg/jam)
85789,08
DATA MEKANIK
Diameter Tinggi
(m) (m)
Shell 1,6764 6,096 0,0314
316
Head 1,6764 0,34 0,0286
316
TUBE
Tinggi (m) 6,096
ID (m) 0,0351
OD (m) 0,0422
Jumlah 517
Tebal (m) 0,0036
Susunan Tube Triangular pitch
DIMENSI REAKTOR
Diameter 1,6764
Volume (m3 ) 4,194
DATA KATALIS
Diameter (m) 0,0046
Densitas (kg/m3 ) 1600
Massa (kg) 3892,1
SUPPORT
Jenis Lug Support
Hlug 3,219
Jumlah lug 4

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
35
4.3 Reaktor Steam Reforming

Tabel 4.3 Spesifikasi alat reaktor steam-reforming
Nama Alat Reaktor Steam Reforming Kode Alat R-103
KONDISI OPERASI
Laju Umpan (m3 /jam)
85789,08
DATA MEKANIK
Diameter Tinggi
(m) (m)
Shell 1,6764 6,096 0,0667
316
Head 1,6764 0,463 0,0572
316
TUBE
Tinggi (m) 6,096
ID (m) 0,1023
OD (m) 0,1143
Jumlah 115
Tebal (m) 0,006
DIMENSI REAKTOR
Diameter 1,6764
Volume (m3 ) 7,69
DATA KATALIS
Diameter (m) 0,015
Massa (kg) 8626,84
SUPPORT
Jenis Lug Support
Hlug 3,279
Jumlah lug 4

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
36
4.4 Reaktor Metanol

Tabel 4.4 Spesifikasi alat reaktor metanol
Nama Alat Reaktor Metanol Kode Alat R-104
KONDISI OPERASI
Temperatur Keluar
523
(K)
Tekanan (Psi) 725,2
Laju Umpan (m3 /jam)
102918,453
DATA MEKANIK
Diameter Tinggi
(m) (m)
Shell 1,3716 6,096 0,041
316
Head 1,3716 0,333 0,035
316
TUBE
Tinggi (m) 6,096
ID (m) 0,02665
OD (m) 0,033401
Jumlah 882
Tebal (m) 0,0033782
DIMENSI REAKTOR
Diameter 1,3716
Volume (m3 ) 4,36
DATA KATALIS
Diameter (m) 0,0042
Massa (kg) 5154,623
SUPPORT
Jenis Lug support
Hlug 3,2145
Jumlah lug 4

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
37
Kelompok VI/ Semester Ganjil/ 2018-2019
DAFTAR PUSTAKA
Abbas, S. Z., Dupont, V., Mahmud, T. 2016. Kinetics Study and Modelling Of
Steam Reforming Process Over a NiO/Al2 O3 Catalyst in an Adiabatic
Packed Bed Reactor. International Journal Of Hydrogen Energy XXX : 1-
15.
Bae, J. W., Oh, J. H., Jun, K. W., Lee, Y. J., Song, S. L., Min, K. S. 2014. Method
For Methanol Synthesis Using Synthesis Gas Generated By Combined
Reforming Of Natural Gas With Carbon Dioxide. United States Patent. US
008729141B2.
Banquy, D. L. 1991. Process For The Production Of Synthesis Gas. United States
Patent. US 4999133.
Bohn, K. 2011. Design Configuration Of The methanol Synthesis Loop. Thesis.
Norwegian University Of Science and Technology, Department Of
Chemical Engineering.
Brownell, L. E., dan E. H., Young. 1959. Process Equipment Design. New York:
John Wiley and Sons.
Christensen, T. S. 1996. Adiabatic Pre-Reforming Of Hydrocarbons- an Important
Step In Syngas Production. Applied Catalyst A : General, 138 : 285-309.
Couper, J. R., Penney, W. R., Fair, J. R., Walas, S. M. 2012. Chemical Process
Equipment Seletion and Design 3rd Edition. Waltham, USA : Butterworth-
Heinemann is an Imprint of Elsevier.
De Miguel, N., Manzanedo, J., A, P. L. 2012. Testing Of a Ni-Al2 O 3 Catalyst For
Methane Steam Reforming Using Different Reaction Systems. Chemical
Engineering Technology, 35 : (4) 720-728.
Eigenberger, G. 1992. Fixed Bed Reactors. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial
Chemistry. vol B4. VCH Publishers, Inc.
Espino, R. L dan Pletzke. T. S. 1975. Methanol Production. United States Patent.
US 3888896.
Fogler, H. S. 1999. Elements of Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. New
Jersey : Prentice-Hall International Series.
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
38
Gangwal, S. K, Turk, B. S, Gupta, R. P. 2008. Zinc-Oxide-Based Sorbents and

Processes For Preparing and Using SAME. United States Patent. US
20080022852A1.
Hassan, K. H., Khammas, Z. A-A., Rahman, A. M. 2008. Zonc Oxide Hydrogen
Sulfide Removal Catalyst/Preparation, Activity Test and Kinetic Study. Al-
Khwarizmi Engineering Journal, vol 4 : (3) 74-84.
HIS Chemical Prospectus. 2015. Methanol into Fuels Applications. Special
Report Prospectus.
Huang, P., Ju, H., Tan, S., Wang, H., and Zhao, T. 2015. “The Future of Methanol
Fuel”. Project Report.
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia. 2014. Profil Industri Petrokimia
Hulu. Diakses 2 November 2018.
Kern, D. Q. 1983. Process Heat Transfer. New York: McGraw-Hill.
Konig, K dan Gohna, H. 1997. Process Of Producing Methanol. United States
Patent. US 005631302A.
Levenspiel, O. 1999. Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. New York:
John Wiley and Sons.
Liang, A. Q. A., M, A. S. K., Kim, L. Y., Pek, T. K., Yong, W. J. 2017. H83DPX
Final Report. The University of Nottingham.
Mueller, D dan Bormann, A. 2011. Process And Plant For Producing Methanol.
United States Patent. US 2011/00655966 A1.
Peters, M. S. dan Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers 4th Edition. New York: McGraw-Hill.
Petrobas, P. B. SA. 2017. Process For Pre-Reforming Hydrocarbon Streams
Containing Olefins, Pre-Reforming Catalyst and Process For Preparing Said
Catalyst. United States Patent. US 009637381B2.
Porgar, S., Pour, M. T. Modelling of Steam Methane Reforming (SMR) Over a
Ni-Al2 O3 Catalyst. Journal of Multidisciplinary Engineering Science and
Technology (JMEST). 3 : (8) 5394-5401.
Rahmes, W.L., Nelson. 1948. Viscosity Blending Relationships Of Heavy
Petroleum Oils. Oklahoma: University of Usla.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
39
Reklaitis, G. V. dan D. R. Schneider. 1983. Introduction to Material and Energy

Balances. New York: John Willey and Sons.
Sinnott, R. K. 2005. Chemical Engineering Design Vol. 6 4th Edition. Oxford:
Elsevier Butterworth-Heinemann.
Smith, J. M. 1970. Chemical Engineering Kinetics 2nd Edition. New York :
McGraw-Hill.
Toba, M. Y., Miki, Y., Kanda. 2004. Selective Hydrodesulfurization of FCC
Gasoline Over CoMo/Al2O3 Sulfide Catalyst. Fuel Chemistry, 49 : (2) 509.
Walas, S.M., Couper, J. R., Penney., W. R. 1988. Chemical Process Equipment
Selection and Design 3rd Edition. Oxford : Elsevier Butterworth-
Heinemann.
Wilson, G. E., Mackod, E., Vass, M., Lara, A. C., Lopez, Y. S. 2012.
Desulphurisation Process. United States Patent. US 201202232333A1.
Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook: Physical, Thermodynamic,
Environt-mental, Transport, Safety, and Heat Related Properties for
Organic and Inorganic Chemical.
Yaws, C. L. 1999 “Chemical Properties Handbook”. McGrawl Hill Company,
Nem York.

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
40
LAMPIRAN A
NERACA MASSA OVERALL
Komponen Fin (Kg/jam) Fout (Kg/jam)

F1 F5 F31 F16 F40 F21 F30 F39 F43
CH4 28906,4 0 0 24,7582 4572,108 497,5088 2,170161 1,27E-28 0
C2 H 6 1128,798 0 0 0 0 0 0 0 0
C3 H 8 354,6081 0 0 0 0 0 0 0 0
C4 H10 162,4538 0 0 0 0 0 0 0 0
C5 H12 93,0735 0 0 0 0 0 0 0 0
C6 H14 426,1453 0 0 0 0 0 0 0 0
CO2 11801,19 0 0 30,53475 347,0699 14,86523 0,459749 8,04E-25 0
H2 S 2,198289 0 0 0 0 0 0 0 0
N2 551,0857 0 0 1,532302 521,4577 28,0619 0,033861 7,44E-34 0
H2 O 102,6405 42261,53 0 9235,546 18,89643 8,671643 8,396302 8387,905 0
CO 0 0 0 59,0762 3389,575 261,2065 0,272145 1,56E-33 0
H2 0 0 0 37,26911 1915,342 115,735 0,048658 3,12E-36 0
CH3 OH 0 0 0 0 600,4394 557,1014 55097,89 55,15304 0
ZnO 0 0 5,24901 0 0 0 0 0 0
ZnS 0 0 0 0 0 0 0 0 6,285293
Subtotal 43528,59 42261,53 5,24901 9388,716 11364,89 1483,151 55109,27 8443,058 6,285293
Total 85795,36934 85795,36934

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
41
LAMPIRAN B
LEMBAR DATA DENSITAS DAN VISKOSITAS
B.1 Data Densitas

Reaktor desulfurisasi
Komponen Fin (kg/jam) BM(kg/kmol) Fraksi (xi) xi,BM (kg/m3)
CH4 28906,39772 16,043 0,664078 10,65381 30,47665158
C2H6 1128,79773 30,07 0,025932 0,779785
C3 H8 354,6081 44,1 0,008147 0,359263
C4 H10 162,453785 58,123 0,003732 0,216922
C5 H12 93,0735 72,15 0,002138 0,154272
C6 H14 426,145265 86,177 0,00979 0,843673
CO2 11801,19348 44,01 0,271114 11,93171
H2 S 2,198289 34,082 5,05E-05 0,001721
N2 551,0857425 28,013 0,01266 0,354653
H2 O 102,6404625 18,015 0,002358 0,042479
Total 43528,59408 25,33829
Reaktor Pre-Reforming
CH4 28906,39772 16,043 0,336947 5,405645 15,68224019
C2H6 1128,79773 30,07 0,013158 0,395656
C3 H8 354,6081 44,1 0,004133 0,182287
C4 H10 162,453785 58,123 0,001894 0,110064
C5 H12 93,0735 72,15 0,001085 0,078276
C6 H14 426,145265 86,177 0,004967 0,428072
CO2 11801,19348 44,01 0,137561 6,05404
N2 551,0857425 28,013 0,006424 0,179948
H2 O 42365,32868 18,015 0,493831 8,89637
Total 85789,08401 21,73036

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
42
Reaktor Steam-Reforming
CH4 16,043 30888,15356 0,360047597 5,776244 7,146609973
CO 2 44,01 12812,22421 0,149345623 6,572701
N2 28,013 551,0857425 0,006423728 0,179948
H2 O 18,015 41537,6205 0,484183052 8,722558
Total 85789,08401 1 21,25145
Reaktor Metanol
Komponen Fin BM(kg/kmol) Fraksi (xi) xi,BM (kg/m3)
(kg/jam)
CH4 16,043 15740,04042 0,15293701 2,453568 28,33210773
CO 2 44,01 14652,81308 0,142373041 6,265838
N2 28,013 1766,287731 0,017162012 0,480759
H2 O 18,015 2949,833866 0,028661856 0,516343
CO 28,01 52204,89532 0,50724524 14,20794
H2 2,016 14203,55575 0,138007863 0,278224
CH3 OH 32,042 1401,026617 0,013612978 0,436187
Total 102918,4528 1 24,63886

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
43
B.2 Data viskositas

Reaktor Desulfurisasi
Komponen A B C P cP kg/ms Fraksi mix
CH4 3,8435 0,4011 -0,00014 186,7129 0,01867 1,86713E-05 0,664078 1,24E-05
C2 H6 0,5142 0,3345 -7,1E-05 168,8480 0,01688 1,68848E-05 0,025932 4,38E-07
C3 H8 -5,4615 0,3272 -0,00011 146,9848 0,0147 1,46985E-05 0,008147 1,20E-07
C4 H10 -4,9462 0,29 -7E-05 138,3507 0,01384 1,38351E-05 0,003732 5,16E-08
C5 H12 -3,2016 0,2675 -6,6E-05 128,3477 0,01283 1,28348E-05 0,002138 2,74E-08
C6 H14 -8,2223 0,2623 -5,7E-05 123,2406 0,01232 1,23241E-05 0,00979 1,21E-07
N2 42,606 0,475 -9,9E-05 282,3421 0,02823 2,82342E-05 0,271114 7,65E-06
CO 2 11,336 0,49918 -0,00011 261,6570 0,02617 2,61657E-05 5,05E-05 1,32E-09
H2 S -14,839 0,51 -0,00013 236,0215 0,0236 2,36022E-05 0,01266 2,99E-07
H2 O -36,826 0,429 -1,6E-05 203,6720 0,02037 2,03672E-05 0,002358 4,80E-08
Total 2,12E-05
Reaktor Pre-Reforming
Komponen A B C P cP kg/ms Fraksi mix
CH4 3,8435 0,4011 -0,00014 228,4292 0,02284 2,28429E-05 0,336947 7,70E-06
C2 H6 0,5142 0,3345 -7,1E-05 216,6157 0,02166 2,16616E-05 0,013158 2,85E-07
C3 H8 -5,4615 0,3272 -0,00011 183,6958 0,01837 1,83696E-05 0,004133 7,59E-08
C4 H10 -4,9462 0,29 -7E-05 177,5969 0,01776 1,77597E-05 0,001894 3,36E-08
C5 H12 -3,2016 0,2675 -6,6E-05 164,0326 0,0164 1,64033E-05 0,001085 1,78E-08
C6 H14 -8,2223 0,2623 -5,7E-05 160,2578 0,01603 1,60258E-05 0,004967 7,96E-08
N2 42,606 0,475 -9,9E-05 350,7451 0,03507 3,50745E-05 0,137561 4,82E-06
CO 2 11,336 0,49918 -0,00011 332,2149 0,03322 3,32215E-05 0,006424 2,13E-07
H2 O -36,826 0,429 -1,6E-05 285,111 0,02851 2,85111E-05 0,493831 1,41E-05
Total 2,73E-05

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
44
Reaktor Steam Reforming

Komponen A B C P cP kg/ms Fraksi (xi) mix
CH4 3,8435 0,4011 -0,00014 252,2074 0,02522 2,52207E-05 0,360047597 9,08E-06
CO 2 42,606 0,475 -9,9E-05 396,8604 0,03969 3,9686E-05 0,149345623 5,93E-06
N2 11,336 0,4998 -0,00011 379,4233 0,03794 3,79423E-05 0,006423728 2,44E-07
H2 O -36,826 0,429 -1,6E-05 345,3398 0,03453 3,4534E-05 0,484183052 1,67E-05
Total 3,20E-05
Reaktor Metanol
Komponen A B C P cP kg/ms Fraksi (xi) mix
CH4 3,8435 0,4011 -0,00014 174,4959 0,01745 1,74496E-05 0,15293701 2,66869E-06
N2 42,606 0,475 -9,9E-05 264,0063 0,0264 2,64006E-05 0,142373041 3,4548E-06
CO 2 11,336 0,49918 -0,00011 242,6581 0,02427 2,42658E-05 0,017162012 4,53087E-07
H2 O -36,826 0,429 -1,6E-05 183,1098 0,01831 1,8311E-05 0,028661856 5,24827E-07
CO 35,086 0,50651 -0,00013 263,5731 0,02636 2,63573E-05 0,50724524 1,33696E-05
H2 27,758 0,212 -3,3E-05 129,6622 0,01297 1,29662E-05 0,138007863 1,78944E-06
CH3 OH -14,236 0,3893 -6,3E-05 172,2007 0,01722 1,72201E-05 0,013612978 2,34417E-07
2,24949E-05

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
45
LAMPIRAN C
LAMPIRAN PERHITUNGAN
C.1 Lembar Perhitungan Reaktor Desulfurisasi
Nama Alat Reaktor Desulfurisasi Kode Alat
Fungsi Tempat terjadinya proses penghilangan kandungan R-101
sulfur dalam senyawa H2 S pada gas alam
Jenis : Reaktor Vessel Fixed Bed
Bahan : Stainlees Steel Grade 11 Type 360
Kondisi : Adiabatis
Reaksi : ZnO + H2 S  ZnS + H2 O [US Patent US 20080022852A1]
Fin = 43528,59 kg/jam
R-101
Fin = 43528,59 kg/jam

Data Operasi :
Laju alir massa = 43528,59 kg/jam
Densitas umpan = 30,48 kg/m3
Space velocity = 1000/jam [US Patent US 20120232322A1]
Jenis katalis = ZnO [US Patent US 20120232322A1]
Diameter katalis = 0,005 m [Hassan dan Khammas, 2008]
Temperatur = 300 [US Patent US 20120232322A1]
Tekanan = 29,31 Bar [US Patent US 20120232322A1]
= 425, 12 psi
Porosity = 0,28 [Hassan dan Khammas, 2008]
Density katalis = 1180 kg/m3 [Hassan dan Khammas, 2008]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
46
1.1 Volume Reaktor
Laju alir volumetrik (v o ) =
Dimana :
Fin : 43528,59 kg/jam
umpan : 30,48 kg/m3
Sehingga:
Laju alir volumetrik (v o ) = = 1428,26 m3 /jam
Space velocity (sv) : 1000/jam,

Waktu tinggal ( ) = = 0,001 jam
= 3,6 s
Volume Reaktor adalah:
Volume = Waktu tinggal x Laju alir volumetrik
= 0,001 jam x 1428,26 m3 /jam
= 1,43 m3
Dimana Faktor kelonggaran adalah sebesar 15 %
Volume desain= (1 + 0,15) x 1,43 m3
= 1,64 m3
1.2 Tinggi dan ID Reaktor

Untuk menentukan tinggi dan ID dari reaktor adalah dengan menggunakan
data dibawah ini :
P (Psi) 0-250 251-500 501+
L/D 3 4 5
(Sumber : Couper et al, 1992)
Dari tabel diatas diambil L/D = 4, sehingga didapatkan :
H = 4D
V = D2 H/4 [Brownel & Young (1959), Per. 3.1 Hal. 41)]
= D2 4D/4
= D3
1,64 m3 = 3,14 D3
D3 = 1,64/3,14
D3 = 0,5222

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
47
D =√
D = 0,81 m
= 31,84 in
H = 4D
= 4 (0,81) m
= 3,24 m
= 127,56 in
1.3 Jumlah Katalis

Propertis katalis :
katalis : 1180 kg/m3
Porosity : 0,28
1. Menghitung tumpukan katalis
Tumpukan katalis = (1 – 0,28) x 1180 kg/m3
= 849,6 kg/m3
2. Menghitung massa katalis
W = Tumpukan katalis x Volume desain reaktor
= 849,6 kg/m3 x 1,64 m3
= 1395,47 kg
3. Menghitung Volume total katalis
Vkatalis =
= 1,183 m3
4. Menghitung tinggi tumpukan katalis (Z) :
Z = 80% dari tinggi badan reaktor
= 0,8 x 3,24
= 2,592 m
1.4 Tebal shell (Ts) dan Tebal Head (Th)

1. Tebal Shell (Ts)
IDs : 31,84 in
Material shell : Stainless steel Grade 11 (SA-167) type 316
Tekanan Operasi : 29,31 bar (425,12 psi)
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
48
Tekanan Desain : 10% dari tekanan operasi

Tekanan Desain : 467,624 psi
Allowable pressure : 17200 psi
Efisisensi sambungan (E) : 0,8
Corrosion allowance : 2,5 mm = 0,0983 in
Jadi:
Ts =
= 0,654 in
= 0,0166 m
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 31,84 + 2 (0,654)
= 33,15 in
= 0,842 m
Diambil OD sebesar 34 in
Th =
= 0,582 in
Dari Tabel 5.7 (Brownel and Young hal 90, 1959) diambil tebal standar
sebesar 0,625 in dan di dapatkan :
OD : 32 in
r : 30 in
icr : 2,125 in
sf : 1,5 in
1.5 Head and Bottom
AB =
= 13,794 in
BC = r – icr
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
49
= 30 – 2,1250
= 27,875
AC =√
=√
= 24,22 in
b = r – AC
= 30 – 24,22
=5,78 in
OA = Th + sf + b
= 0,625 + 1,5 + 5,78
= 7,9 in
1.6 Tinggi Reaktor

Tinggi standar yang digunakan (L) adalah 3,24 m
OA : 7,9 in (0,2 m)
Jadi,
Tinggi Total Reaktor = L + 2OA
Tinggi Total Reaktor = 3,24 + 2 (0,2)
Tinggi Total Reaktor = 3,64 m
1.7 Menghitung Nozzle Umpan dan Produk

Saluran dibuat dengan menggunakan bahan stainless steel, diameter
optimum tube untuk stainless steel yang alirannya turbulen (N Re > 2100) dihitung
dengan menggunakan persamaan :
=
G : 43528,59 kg/jam
: 12,09 kg/s
: 2,12 x 10-5 kg/ms
: 30,38 kg/m3
Jadi,
=
= 268,4 mm
= 10,57 in

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
50
Diambil 10 in
Dari tabel B.2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan
NPS : 10 in
OD : 10,75 in
Schedule number : 40
ID : 10,02 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan
2, hal, 349) :
Size : 10 in
OD : 10,75 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,5 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 10,875 in
Length of side of reinforcing plate (L) : 24,5 in
Width of reinforcing plate (W) : 30,125 in
Distance, shell of flange face, outside (J) : 10 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 8 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
 Regular, type H : 15 in
 Low, type C : 12,25 in
1.8 Nozzle untuk pendingin

=
G : 25000 kg/jam
: 6,944 kg/s
: 3,363x 10-5 kg/ms
: 999 kg/m3
Jadi,
=
= 57,49 mm
= 2,26 in
Diambil 2,5 in
Dari tabel B.2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan :
NPS : 2,5 in
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
51
OD : 2,875 in
ID : 2,469 in
2, hal. 349) :
Size : 3 in
OD : 3,5 in
Length of side of reinforcing plate (L) : 10 in
 Low, type C : 5 in
1.9 Perhitungan Flange, Bolt, dan Gasket dari Vessel

1. Sambungan head dan shell
Data perancangan:
Tekanan desain : 467,624 psi
Material flange : Carbon steel SA – 283 C
Material gasket : Carbon steel SA 193 B5
Material gasket : Soft steel
Diameter luar shell (B) : 32 in
Ketebalan shell : 0,654 in
Diameter dalam shell : 31,84 in
Tegangan dari material flange (fa) : 12650 psi
Tegangan dari bolting material (fb) : 16500 psi
Perhitungan lebar gasket:
do/di =√
Dimana:

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
52
Do = Diameter luar gasket, in

Di = Diameter dalam gasket, in
y = Yield stress, lb/in2
m = Faktor gasket
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari tabel 12.11 (Brownell and
Young, 1959) didapatkan:
y = 18000
m = 5,5
Jadi,
do/di =√
= 1,0155
Asumsi bahwa diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell
yaitu 32 in sehingga didapatkan :
do = 1,0155 x 32 in
= 32,50 in
2. Lebar gasket minimum
N =
= 0,25 in
Keterangan :
N = Lebar gasket minimum (in)
do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
Diamater gasket rata-rata, G = di + lebar gasket minimum
G = di + N
= 32 + 0,25
= 32,25 in
3. Perhitungan beban
Dari Fig. 12.22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1.a :
bo =

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
53
= 0,125 in
Karena bo < 0,25 in,maka
b = bo
Beban pada kondisi desain,
Wm2 = Hy
= 2 bGy
= 2 (3,14)(0,125)(32,25)(18000)
= 226133,25 in-lb
Keterangan :
Wm2 : Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
Hy : Berat beban bolt maksimum (lb)
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
Beban pada kondisi operasi,
HP = 2b mp
= 2 (0,125)(3,14)(5,5)(467,624)
= 2003,90 in-lb
H =
= 381747,02 in-lb
Wm1 = H + HP
= 381747,02 + 2003,90
= 383750,92 in-lb
Keterangan :
Wm1 : Beban berat bolt pada kondisi operasi (lb)
Hp : Beban joint tight (lb)
m : Faktor gasket
P : Tekanan operasi (psi)

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
54
Berdasarkan perhitungan diatas, diperoleh nilai Wm2 lebih kecil dari pada
Wm1 sehingga beban berada pada Wm1 .
4, Luas baut minimum
= 23,26 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (in2 )
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10.4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
Dengan menggunakan ukuran baut 0,875 in, diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 0,419 in2
Bolting spacing standard (BS) = 2,0625 in
Minimal radian distance (R) = 1,25 in
Edge distance (E) = 1,3125 in
Jumlah baut minimum =
= 56 baut
Digunakan 56 baut,
Bolt circle diameter, BC (C) =
= 36,78 in
Perhitungan diameter flange luar :
Flange OD (A) = BC + 2E
= 36,78 + 2 (1,3125)
= 39,41 in
Lebar gasket sesungguhnya :
Ab aktual = N x Root area
= 56 x 0,419
= 23,464 in2

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
55
N =
= 0,106 in
Karena lebar gasket < 0,5 in, pemilihan baut terpenuhi
5. Perhitungan Momen
a. Untuk kondisi tanpa tekanan dalam
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1 ) fa
= ½ (23,464 + 23,26) (12650)
= 420494,68 in-lb
Keterangan :
W : Berat beban (lb)
Am1 : Luas baut minimum (in2 )
Ab aktual : Luas baut actual (in2 )
fa : Tekanan yang diizinkan pada flange (psi)
Hubungan lever arm :
hG = ½ (C – G)
= ½ (36,78 – 32,25)
= 2,27 in
Keterangan :
hG : Tahanan radial circle bolt (in)
BC : Bolt circle diameter (in)
G : Diamater rata-rata gasket (in)
Flange momen :
Ma = W x hG
= 420494,68 (2,27)
= 953535,75 in-lb
b. Kondisi saat operasi
HD =
= 375894,88 in-lb

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
56
Keterangan :
HD = Hydrostastic and force pada area dalam flange (lb)
The level arm, hD (Persamaan 12.100 Brownell and Young, 1959) :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (36,78 – 32)
= 2,392 in
The Moment, MD (Persamaan 12.96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 375894,88 x 2,392
= 899035,1974 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force total
adalah ;
HG =W–H
= 420494,68 – 381747,0154
= 38747,66766 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12.98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x hG
= 38747,66766 (2,27)
= 87866,23946 in-lb
pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12.97 Brownell and Young hal 242.
1959) ;
HT = H – HD
= 381747,0154 - 375894,88
= 5852,1392 in-lb
The Moment (Persamaan 12.97 Brownell and Young, 1959):
MT = HT x hT
= 5852,1392 x 2,33
= 13633,64703 in-lb

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
57
Jumlah moment untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Persamaan 12.97

Brownell and Young, 1959);
Mo = MD + MG + MT
= 899035,1974 + 87866,23946 + 13633,64703
=1000535,084 in-lb
Sehingga moment saat beroperasi sebagai pengontrol ;
Mmax = Mo
1.10 Perhitungan Tebal Flange
t=√
K = A/B
= (39,41/32)
= 1,232
Dari Gambar 12.22 dengan K = 1,232 [Brownell and Young hal 238,
1959] Diperoleh nilai Y = 9.
t=√
t=√
t = 2,36 in
Diambil nilai t flange = 2,5 in,
1.11 Berat Reaktor

a. Berat shell
Berat shell = ¼ × π × (ODs2 – IDs2 ) × Ls ×ρstell
= ¼ (3,14) (0,8422 -0,812 ) x 6,096 x 7870
= 1990,89 kg
b. Berat head dan bottom
Berat head dan bottom = Vhb × ρstell
= 0,0393 x 7870
= 309,28 kg
c. Berat material
Berat gas = ¼ × π× ID2 × L × ρgas
= ¼ (3,14) (0,812 ) (3,24) (30,48)
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
58
= 50,86 kg
Berat katalis = 1395,47 kg
Jadi, total berat reaktor = berat shell + berat head and bottom + berat
material dalam reaktor.
Berat total = (1990,89 + 309,28 + 50,86 + 1395,47) kg
= 3746,5 kg
1.12 Support
Keseluruhan reaktor (30% dari tinggi total reaktor), Digunakan lug (tipe I-
beam) dengan pondasi beton. Dengan jarak antara bottom reaktor ke pondasi
sebesar 3 ft. Maka, tinggi lug :
Hlug =½H+L
= ½ (0,5*3,64 + 0,9114)
= 1,8214 m

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
59
C.2 Lembar Perhitungan Reaktor Pre-Reforming

Nama Alat Reaktor Pre-Reforming Kode Alat
Fungsi Tempat tejadinya proses cracking hidrokarbon rantai R-102
panjang
Jenis : Multitube Fixed Bed
Kondisi : Isotermal
Reaksi : Cn H2n+2 + ½ (n-1) H2 O  ¼ (3n+1) CH4 + ¼ (n-1) CO 2
(Bohn, 2011)
Fin = 85789,08 kg/jam
R-102
Fin = 85789,08 kg/jam

Data Operasi :
Space velocity = 1500/jam [US Patent US 8729141 B2]
Jenis katalis = Ni/Al2 O3 [US Patent US 8388864 B2]
Diameter katalis = 0,0046 m [Christensen, 1996]
Temperatur = 500 [US Patent US9637381B2]
Tekanan = 28,62 Bar [US Patent US9637381B2]
= 415,12 bar
Porosity = 0,42 [Miguel et al, 2011]
Density katalis = 1600 kg/m3 [Miguel et al, 2011]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
60
1.1 Volume Reaktor
Dimana :
Fin : 85789,08 kg/h
umpan : 15,68 kg/m3
Sehingga:
Laju alir volumetrik (v o ) = = 5470,5 m3 /h
Space velocity (sv) : 1500/h,

Waktu tinggal ( ) = = 0,000667 h
= 2,4 s
= 0,000667 h x 5470,5 m3 /h
= 3,65 m3
= 4,2 m3
1.2 Jumlah Tube
Diameter katalis sebesar, (Dk ) = 0,0046 m
Dimana Dk /Dt = 0,15
Jadi,
Dt = = 0,031 m = 1,21 in
Maka diambil NPS 1,25-in dari Tabel B.2 halaman 583 di buku “Process
Heat Transfer” (Serth, 2014) di dapatkan:
NPS : 1,25 in
: 0,03175 m
OD : 1,66 in
: 0,0422 m
ID : 1,38 in
: 0,035 m
L : 20 ft (240 in)
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
61
: 6,096 m
Propertis katalis :
Porosity : 0,42
= 928 kg/m3
= 928 kg/m3 x 4,2 m3
= 3892,1 kg
Vkatalis =
= 2,433 m3
4. Menghitung Tinggi Tumpukan katalis (z) keseluruhan:
Z =
= 2522,11 m
Tinggi tube standar dipilih 20 ft (6,096 m)
5. Menghitung tinggi tumpukan katalis (Z) per tube:
Z = 80% dari tinggi tube yang dipilih
= 0,8 x 20 ft
= 16 ft
= 4,877 m
6. Menghitung jumlah tube:
nt =
= 517 tube

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
62
7. Menghitung tebal tube

Tebal tube =
=
= 0,0036 m
Tube yang akan dirancang dengan susunan triangular pitch (600 ) dengan
tujuan agar memberikan turbulensi yang lebih baik , sehingga akan memperbesar
koefisien transfer panas konveksi (h0 ). Sehingga transfer panasnya lebih baik dari
pada square pitch (kern hal 136, 1983).
8. Jarak pusat pipa (Pt)
Pt = 1,25 x OD
= 1,25 x
= 0,053 m
9. Jarak antar pipa
C’(Clearance) = Pt – OD
= 0,053 m -
= 0,0105 m
1.3 Shell
1. Diameter dalam shell (IDs)
(IDs) =
= 1,586 m
= 62,35 in
2. Jarak baffle (Bs)
Bs = IDs x 0,3
= 1,586 m x 0,3
= 0,476 m
= 18,71 in

1. Tebal Shell (Ts)
IDs : 62,35 in
Bs : 18,71 in

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
63

Jadi:
Ts =
= 1,235 in
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 62,35 + 2 (1,235)
= 64,82 in
Th =
= 1,09 in
OD : 66 in
r : 60 in
icr : 4 in
sf : 2 in
1.5 Head and Bottom
AB =
= 27,18 in
BC = r – icr
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
64
= 66 – 4
= 62
AC =√
=√
= 55,73 in
b = r – AC
= 66 – 55,73
= 10,27 in
OA = Th + sf + b
= 1,125 + 2 + 10,27
= 13,39 in
1.6 Tinggi Reaktor

Tinggi standar yang digunakan (L) adalah 20 ft (6,096 m)
OA : 13,39 in (0,34 m)
Jadi,
Tinggi Total Reaktor = 6,096 + 2(0,34)
=
G : 85789,08 kg/h
: 23,83 kg/s
: 2,73 x 10-5 kg/ms
: 15,68 kg/m3
Jadi,
=
= 488 mm
= 19,22 in
Diambil 20 in
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
65
Dari tabel B.2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan :

NPS : 20 in
OD : 20 in
ID : 18,812 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan 2,
hal. 349):
Size : 20 in
OD : 20 in

=
G : 30000 kg/h
: 8,333 kg/s
: 3,363x 10-5 kg/ms
: 999 kg/m3
Jadi,
=
= 63,44 mm
= 2,49 in
Diambil 2,5 in,
Dari tabel B,2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan :
NPS : 2,5 in
OD : 2,875 in
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
66
ID : 2,469 in
2, hal. 349) :
Size : 3 in
OD : 3,5 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 3,625in
 Low, type C : 5 in

Data perancangan:
Diameter luar shell (B) : 66 in
do/di =√
Dimana:

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
67

m = Faktor gasket
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari tabel 12.11 (Brownell and
y = 18000
m = 5,5
Jadi,
do/di =√
= 1,015
Asumsi bahwa diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell yaitu
54 in sehingga didapatkan :
do = 1,015 x 66 in
= 67 in
N =
= 0,50 in
Keterangan :
G = di + N
= 66 + 0,50
= 66,5 in
Dari Fig, 12.22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1.a :
bo =

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
68
= 0,25 in
Karena bo < 0,25 in,maka
b = bo
Wm2 = Hy
= 2 bGy
= 2 (3,14)(0,25)(66,5)(18000)
= 934843,8313 in-lb
Keterangan :
Hp = 2b mp
= 2 (0,25)(3,14)(5,5)(456,62)
= 3922,916752 in-lb
H =
= 1585020,031 in-lb
Wm1 = H + HP
= 1585020,031 + 3922,916752
= 1588942,947 in-lb
Keterangan :
Wm1 : Beban berat bolt pada kondisi operaso (lb)
m : Faktor gasket

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
69
Wm1 sehingga beban berada pada Wm1 ,
4. Luas baut minimum
= 96,3 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (inch2 )
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10.4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
= 64 baut
Digunakan 64 baut,
Bolt circle diameter, BC (C) =
= 71,34 in
= 71,34 + 2 (1,625)
= 74,59 in
= 64 x 1,515
= 96,96 in2

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
70
N =
= 0,213 in
Karena lebar gasket < 0,5 inch, pemilihan baut terpenuhi
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1) fa
= ½ (96,96 + 96,3) (12650)
= 1739336,153 in-lb
Keterangan :
hG = ½ (C – G)
= ½ (71,34 – 66,5)
= 2,42 in
Keterangan :
Flange momen :
Ma = W x hG
= 1739336,153 (2,42)
= 4209293,87 in-lb
HD =
= 1561393,825 in-lb

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
71
Keterangan :
The level arm, hD (Persamaan 12.100 Brownell and Young, 1959): :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (71,34 – 66)
= 2,67 in
The Moment, Md (Persamaan 12.96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 1561393,825 x 2,67
= 4167031,928 in-lb
adalah ;
HG = W – H = Wm1 – H
=1739336,153 – 1588942,947
= 154316,1224 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12.98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x hG
= 154316,1224 (2,42)
= 373453,9224 in-lb
pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12.97 Brownell and Young hal 242,
1959) :
HT = H – HD
= 1588942,947 - 1561393,825
= 23626,20554 in-lb
The Moment (Persamaan 12.97 Brownell and Young, 1959):
MT = HT x hT
= 23626,20554 x 2,544
= 60115,07876 in-lb

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
72
Jumlah momenti untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Persamaan 12.97

Brownell and Young, 1959) :
Mo = MD + MG + MT
= 4167031,928 + 373453,9224 + 60115,07876
= 4600600,93 in-lb
Mmax = Mo
t=√
K = A/B
= (74,59/66)
= 1,13
Dari Gambar 12.22 dengan K = 1,13 [Brownell and Young hal 238, 1959]
Diperoleh nilai Y = 15,
t=√
t=√
t = 4,17 in
Diambil nilai t flange = 4 in,
1.11 Berat Reaktor

a. Berat shell
= ¼ (3,14) (1,652 -1,592 ) x 6,096 x 7870
= 7327,69 kg
= 0,201 x 7870
= 1582,51 kg
c. Berat tube
Berat tube = ¼ × π × (OD2 – ID2 ) × Ls ×ρstell

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
73
= ¼ (3,14) (0,04222 -0,03512 ) x 6,096 x 8000

= 18534,37 kg
d. Berat material
Berat gas = ¼ × π× ID2 × Lt × ρgas × Nt
= ¼ (3,14) (0,03512) (6,096) (15,68) (517)
= 47,79 kg
Jadi, total berat reaktor = berat shell + berat head + berat tube + berat
material dalam reaktor :
Berat total = (7327,69 + 1582,51 + 18534,37 + 47,79 + 3892,1) kg
= 31384,46 kg
1.12 Support
Keseluruhan reaktor (50% dari tinggi total reaktor). Digunakan lug (tipe I-
sebesar 5 ft. Maka, tinggi lug:
Hlug =½H+L
= ½ (0,5*6,78) + 1,524
= 3,219 m

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
74
C.3 Lembar Perhitungan Reaktor Steam Reforming

Nama Alat Reaktor Steam Reforming Kode Alat
Fungsi Tempat tejadinya proses sintesis syngas R-103
Kondisi : Non-Adiabatis
Reaksi : CH4 + H2 O H2 + CO
CO + H2 O CO2 + H2
Fin = 85789,08 kg/jam
R-103
Fin = 85789,08 kg/jam

Data Operasi :
Space velocity = 1500/jam [US Patent US 8729141 B2]
Jenis katalis = Ni/Al2 O3 [US Patent US 4999133]
Diameter katalis = 0,015 m [Porgar dan Pour, 2016]
Temperature = 800 [US Patent 4999133]
Tekanan = 28,28 Bar [US Patent 4999133]
= 410,12 psi
Porosity = 0,4 [Abbas et al, 2016]
Density katalis = 1870 kg/m3 [Abbas et al, 2016]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
75
1.1 Volume Reaktor
Laju alir volumetrik (vo) =
Dimana :
Fin : 85789,08 kg/h
umpan : 8,92 kg/m3
Sehingga:
Laju alir volumetrik (v o ) = = 9611 m3 /h

= 2,4 s
= 0,000667 h x 9611 m3 /h
= 6,047 m3
Volume desain= (1 + 0,15) x 6,047 m3
= 7,689 m3
1.2 Jumlah Tube
Jadi,
Dt = = 0,1 m = 3,93 in
Maka diambil NPS 1- inch dari Tabel B,2 halaman 583 di buku “Process
NPS : 4 in
: 0,102 m
OD : 4,5 in
: 0,1143 m
ID : 4,026 in
: 0,1023 m

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
76
L : 20 ft (240 in)
: 6,096 m
Propertis katalis :
Porosity : 0,4

= 1122 kg/m3
= 1122 kg/m3 x 7,689 m3
= 8626,84 kg
Vkatalis =
= 4,61 m3
Z =
= 561,99 m
= 0,8 x 20 ft
= 16 ft

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
77
= 4,8768 m

nt =
= 115 tube

Tebal tube =
= 0,006 m
Tube yang akan dirancang dengan susunan triangular pitch (60o ) dengan
koefisien transfer panas konveksi (h0 ), Sehingga transfer panasnya lebih baik dari
pada square pitch (kern hal 136, 1983),

Pt = 1,25 x OD
= 1,25 x
= 0,143 m
9. Jarak antar pipa

= 0,143 m -
= 0,0286 m
1.3 Shell
(IDs) =
= 1,61 m
= 63,42 in
Bs = IDs x 0,3

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
78
= 1,61 m x 0,3
= 0,483 m
= 18,99 in

1. Tebal Shell (Ts)
IDs : 63,42 in
Bs : 18,99 in
Jadi:
Ts =
= 2,63 in
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 63,42 + 2 (2,63)
= 68,67 in
Th =
= 2,25 in
OD : 66 in
r : 60 in

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
79
icr : 6,75 in
sf : 3 in
1.5 Head and Bottom

AB =
= 24,96 in
BC = r – icr
= 60 – 6,75
= 53,25
AC =√
=√
= 47,04 in
b = r – AC
= 60 – 47,04
= 12,96 in
OA = Th + sf + b
= 2,25 + 3 + 12,96
= 18,21 in
1.6 Tinggi Reaktor

OA : 18,21 in (0,463 m)
Jadi,

=

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
80
G : 102918,45 kg/h
: 23,83 kg/s
: 3,2 x 10-5 kg/ms
: 8,93 kg/m3
Jadi,
=
= 601 mm
= 23,69 in
Diambil 24 in
Dari tabel B,2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan
NPS : 24 in
OD : 24 in
ID : 22,624 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App, F item 1 dan
2, hal,349):
Size : 20 in
OD : 20 in
1,8 Nozzle untuk pemanas

=
G : 16196,69 kg/h
: 4,499 kg/s
: 3,363x 10-5 kg/ms
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
81
: 9,14 kg/m3
Jadi,
=
= 258 mm
= 10,17 in
Diambil 10 in
NPS :10 in
OD :10,75 in
ID : 10,02 in
2, hal, 349) :
Size : 10 in
OD : 10,25 in
Flange nozzle thickness (n) : 05 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 10,875in

Data perancangan:
Diameter luar shell (B) : 66,45 in
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
82

do/di =√
Dimana:
m = Faktor gasket
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari tabel 12,11 (Brownell and
y = 18000
m = 5,5
Jadi,
do/di =√
= 1,015
68,68 in sehingga didapatkan :
do = 1,015 x 68,68 in
= 69,71 in
N =
= 0,52 in
Keterangan :

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
83

G = di + N
= 68,68 + 0,52
= 69,2 in
Dari Fig. 12,22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1,a :
bo =
= 0,26 in
Karena bo > 0,25 in,maka
√
b =
√
=
= 0,255 in
G = do – 2b
= 69,2 – 2 (0,255)
= 68,69 in
Wm2 = Hy
= 2 bGy
= 2 (3,14)(0,255)(68,69)(18000)
= 987491,5112 in-lb
Keterangan :
Hp = 2b mp
= 2 (0,255)(3,14)(5,5)(456,62)
= 4011,851857 in-lb

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
84
H =
= 1691031,791 in-lb
Wm1 = H + HP
= 1691031,791 + 4011,851857
= 1695043,643 in-lb
Keterangan :
m : Faktor gasket
Wm1 sehingga beban berada pada Wm1 .
= 102,73 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (in2 )
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10,4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
85
= 67,81 baut
Digunakan 68 baut,
Bolt circle diameter, BC =
= 75,79 in
= 75,79 + 2 (1,625)
= 79,05 inch
= 68 x 1,515
= 103,02 in2
N =
= 0,22 in
Karena lebar gasket < 0,5 in, pemilihan baut terpenuhi
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1 ) fa
= ½ (102,73 + 103,02) (12650)
= 1851749,2 in-lb
Keterangan :
Ab actual : Luas baut actual (in2 )
hG = ½ (C – G)
= ½ (75,79 – 69,2)
= 3,56 in
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
86
Keterangan :
Flange momen :
Ma = W x hG
= 1851749, (3,56)
= 6583812,093 in-lb
HD =
= 1690593,836 in-lb
Keterangan :
The level arm, hD (Persamaan 12,100 Brownell and Young, 1959) :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (75,79 – 68,68)
= 3,56 in
The Moment, Md (Persamaan 12,96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 1690593,836 x 3,56
= 6018349,967 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force
total adalah :
HG =W–H
= 1851749,2 – 1691031,791
= 160717,4686 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12,98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x HG

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
87
= 160717,4686 (3,56)
= 571423,8077 in-lb
pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12,97 Brownell and Young hal 242,
1959) :
HT = H – HD
= 1691031,791 - 1690593,836
= 437,9556 in-lb
The Moment (Persamaan 12,97 Brownell and Young, 1959) :
MT = HT x hT
= 437,9556 x 3,56
= 1558,1055 in-lb
Jumlah moment untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Persamaan 12,97
Mo = MD + MG + MT
= 6018349,967 + 571423,8077 + 1558,1055
= 6591331,88 in-lb
Mmax = Mo
t=√
K = A/B
= (79,05/68,67)
= 1,15
Dari Gambar 12,22 dengan K = 1,13 [Brownell and Young hal 238, 1959]
Diperoleh nilai Y = 13.
t=√
t=√
t = 4,96 in
Diambil nilai t flange = 5 in.
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
88
1.11 Berat Reaktor

a. Berat shell
= ¼ (3,14) (1,612 -1,7442 ) x 6,096 x 7870
= 16926,11 kg
= 021 x 7870
= 1630,23 kg
c. Berat tube
= ¼ (3,14) (0,11432 -0,10232 ) (6,096) (8000)
= 87776,79 kg
d. Berat material
= ¼ (3,14) (0,10232 ) (6,096) (8,93) (115)
= 51,41 kg
Berat total = 16926,11 + 1630,23 + 87776,79 + 51,41 + 8626,83
= 115011,37 kg
1.12 Support
Hlug =½H+L
= ½ (0,5*7,02 + 1,524)
= 3,279 m

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
89
C.4 Lembar Perhitungan Reaktor Metanol

Nama Alat Reaktor Metanol Kode Alat
Fungsi Tempat terjadinya proses sintesis metanol R-104
Kondisi : Isotermal
Reaksi : CO + 2H2 CH3 OH
CO2 + 3H2 CH3 OH + H2 O [US Patent US005262443A]
Fin = 102918,4528 kg/jam
R-102
Fin = 102918,4528 kg/jam

Data Operasi :
Space velocity = 1000/jam [US Patent US US8729141B2]
Jenis katalis = CuO/ZnO/Al2 O3 [US Patent US005631302A]
Diameter katalis = 0,0042 m [Stoica et al, 2013]
Temperature = 250 [US Patent US 2011 0065966A1]
Tekanan = 50 Bar [US Patent US 2011 0065966A1]
Porosity = 0,45 [Stoica et al, 2013]
Density katalis = 2150 kg/m3 [Ledakowicz et al, 2013]

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
90
1.1 Volume Reaktor
Dimana :
Fin : 102918,4528 kg/h
umpan : 28,332 kg/m3
Sehingga:
Laju alir volumetrik (v o ) = = 3632,57 m3 /h

= 3,6 s
= 0,001 h x 3632,57 m3 /h
= 3,633 m3
= 4,36 m3
1.2 Jumlah Tube
Jadi,
Dt = = 0,028 m = 1,10 in
Maka diambil NPS 1- inch dari Tabel B,2 halaman 583 di buku “Process
NPS : 1 in
: 0,0254 m
OD : 1,315 in
: 0,033401 m
ID : 1,049 in
: 0,02665 m

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
91
L : 20 ft (240 in)
: 6,096 m
Propertis katalis :
Porosity : 0,45

= 1182,5 kg/m3
= 1182,5 kg/m3 x 4,36 m3
= 5154,623 kg

Vkatalis =
= 2,397 m3
Z =
= 4301,99 m
= 0,8 x 20 ft
= 16 ft

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
92
= 4,8768 m

nt =
= 882 tubes

Tebal tube =
=
= 0,0033782 m
Tube yang akan dirancang dengan susunan triangular pitch (60o ) dengan
koefisien transfer panas konveksi (h0 ), Sehingga transfer panasnya lebih baik dari
pada square pitch (kern hal 136, 1983),

Pt = 1,25 x OD
= 1,25 x
= 0,04175125 m
9. Jarak antar pipa
= 0,04175125 m -
= 0,00835 m
1.3 Shell
(IDs) =
= 1,30 m
= 51,196 in
Bs = IDs x 0,3
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
93
= 1,30 m x 0,3
= 0,391 m
= 15,36 in
1. Tebal Shell (Ts)
IDs : 51,196 in
Bs : 15,36 in
Material shell : Stainless steel Grade 11 (SA-167) tipe 316
Tekanan Operasi : 50 bar (725,129 psi)
Jadi:
Ts =
= 1,596 in
= 0,0405 m
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 51,196 + 2 (1,596)
= 54,38 in
= 1,384 m
Th =
= 1,32 in
= 0,034 m
Dari Tabel 5,7 (Brownel and Young hal 90, 1959) diambil tebal standar
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
94
OD : 54 in
r : 48 in
icr : 4,125 in
sf : 2 in
1.5 Head and Bottom

AB =
= 21,473 in
BC = r – icr
= 48 – 4,125
= 43,875
AC =√
=√
= 38,26 in
b = r – AC
= 48 – 38,26
= 9,74 in
OA = Th + sf + b
= 1,375 + 2 + 9,74
= 13,114 in
1.6 Tinggi Reaktor

OA : 13,114 in (0,3331 m)
Jadi,
Saluran dibuat dengan menggunakan bahan stainless steel, Diameter
Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
95
=
G : 102918,45 kg/h
: 28,588 kg/s
: 2,2494 x 10-5 kg/ms
: 28,332 kg/m3
Jadi,
=
= 431,37 mm
= 16,98 in
Diambil 16 in
NPS : 16 in
OD : 16 in
ID : 15 in
Flow area : 1,2272 ft2 (0,1140 m2 )
Pengecekan bilangn Reynolds
NRe =
= 4247537,355 alirannya turbulent

Maka anggapan menggunakan aliran turbulen adalah benar,
2, hal, 349) :
Size : 16 in
OD : 15 in

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
96


=
G : 58011,894 kg/h
: 16,114 kg/s
: 8,81x 10-8 kg/ms
: 376,96 kg/m3
Jadi,
=
= 129,91 mm
= 5,11 in
Diambil 5 in
NPS : 5 in
OD : 5,563 in
ID : 5,047 in
Flow area : 0,1390 ft2 (0,0129 m2 )
Pengecekan bilangn Reynolds
NRe =
= 1957710051 alirannya turbulen

Maka anggapan menggunakan aliran turbulen adalah benar,
2, halaman 349) :
Size : 6 in
OD : 6,625 in

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
97

Data perancangan:
Diameter luar shell (B) : 49,655 in
do/di =√
Dimana:
m = Faktor gasket
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari tabel 12,11 (Brownell and
y = 18000
m = 5,5
Jadi,

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
98
do/di =√
= 1,0306
49,655 in sehingga didapatkan :
do = 1,0306 x 49,655 in
= 51,1775 in
N =
= 0,761 in
Keterangan :
G = di + N
= 49,655 + 0,761
= 50,4165 in
Dari Fig, 12,22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1,a :
bo =
= 0,381 in
Karena bo > 0,25 in,maka
√
b =
=√
= 0,308 in
G = do – 2b
= 51,1775 – 2 (0,308)

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
99
= 50,561 in
Wm2 = Hy
= 2 bGy
= 2 (3,14)(0,308)(50,561)(18000)
= 881422,80 in-lb
Keterangan :
Hp = 2b mp
= 2 (0,308)(3,14)(5,5)(797,71)
= 8498,37 in-lb
H =
= 1609304 in-lb
Wm1 = H + HP
= 1609304 + 8498,37
= 1609304,884 in-lb
Keterangan :
m : Faktor gasket
Wm1 sehingga beban berada pada Wm1 ,

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
100
= 97,534 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (inch2 )
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10,4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
Dengan menggunakan ukuran baut 2 in, diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 2,3 in2
Edge distance (E) = 2 in
= 42,4 baut
Digunakan 42 baut,
Bolt circle diameter, BC =
= 56,85 in
= 56,85 + 2 (2)
= 60,85 in
= 42 x 2,3
= 96,6 inch2
N =

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
101
= 0,2789 inch
Karena lebar gasket < 0,5 inch, pemilihan baut terpenuhi,
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1) fa
= ½ (96,6 + 97,534) (12650)
= 1747202,664 in-lb
Keterangan :
hG = ½ (C – G)
= ½ (56,847 – 50,561)
= 3,143 in
Keterangan :
Flange momen :
Ma = W x hG
= 1747202,664 (3,143)
= 5491880,804 in-lb
HD =
= 1543995,55 in-lb
Keterangan :

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
102

The level arm, hD (Persamaan 12,100 Brownell and Young, 1959) :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (56,847 – 49,655)
= 3,596 in
The Moment, Md (Persamaan 12,96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 1543995,55 x 3,596
= 5552023,457 in-lb
adalah ;
HG = W – H = Wm1 – H
= 1609304,884 – 1600806,513
= 146396,15 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12,98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x HG
= 146396,15 (3,143)
= 460158,532 in-lb
pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12,97 Brownell and Young hal 242,
1959) :
HT = H – HD
= 1600806,513 - 1543995,55
= 56810,96718
The Moment (Persamaan 12,97 Brownell and Young, 1959):
MT = HT x hT
= 56810,96718 x 3,3695
= 191428,0334
Jumlah momenti untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Persamaan 12,97
Mo = MD + MG + MT

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
103
= 5552023,457 + 460158,532 + 191428,0334

= 6203610,022
Mmax = Mo
t=√
K = A/B
= (60,85/49,66)
= 1,225
Dari Gambar 12,22 dengan K = 1,225 [Brownell and Young hal 238,
1959] Diperoleh nilai Y = 8.
t=√
t=√
t = 4,44 in
Diambil nilai t flange = 4,5 in.
1.11 Berat Reaktor

a. Berat shell
= ¼ (3,14) (1,37162 -1,3022 ) x 6,096 x 7870
= 6517,42 kg
= 0,1392 x 7870
= 1095,44 kg
c. Berat tube
= ¼ (3,14) (0,03342 -0,02662 ) (6,096) (8000)
= 13700,50 kg

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri
104
d. Berat material
= ¼ (3,14) (0,02662) (6,096) (28,332) (882)
= 84,894 kg
Berat Total = 6517,42 + 1095,44 + 13700,50 + 84,894 + 5154,63
= 26552,884 kg
1.12 Support
Hlug =½H+L
= ½ (0,5 * 6,762) + 1,524 m
= 3,2145 m

Abdullah A. Hayyuka
Toni ardi
Ulfiana P. Al-Masri

Laporan 3A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 3A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TKS 4057 – Tugas Rancangan Pabrik

Semester Ganjil 2018/2019

Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas dengan

Abdullah Agung Hayyuka 1507114795

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Abdullah Agung Hayyuka 1507114795

Pekanbaru, Desember 2018

Dr. Ahmad Fadli, ST., MT., PhD

Hari/Tanggal Materi Diskusi Keterangan

Pekanbaru, Desember 2018

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

Gambar 2.1 Tipe-tipe umum reaktor fixed-bed katalitik A) reaktor fixed-bed

Tabel 4.1 Spesifikasi Alat Reaktor Desulfurisasi.............................................. 33

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

1.1 Latar Belakang

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Dari Gambar 1.1 permintaan metanol terbesar secara global digunakan

1.3 Jenis-jenis Reaktor

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

6. Packed bed, fixed dan moving

1.3.1 Reaktor Batch

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

proses. ∫ = , karena tidak ada perubahan volume:

Dimana CA = CA0 pada t = 0

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

1.3.2 Reaktor Tubular

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

NA = Laju alir akumulasi (kg/s)

1.3.3 Tangki Berpengaduk

FA0 – FA + ∫ = …………………….. (1.15)

Dimana nilai = 0, karena proses diasumsikan steady state. Jadi:

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Untuk reaksi irreversibel orde 1 :

1.3.4 Reaktor Fluidized Bed

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Meskipun keuntungan utama dari reaktor fluidised bed adalah tingkat

1.3.5 Reaktor Packed Bed (Fixed Bed)

FA0 – FA + ∫ = 0 …………………… (1.20)

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Sehingga Persamaan 1.23 menjadi:

Persamaan differensial 1.24 dapat diintegralkan menjadi:

FA0 = ……………………………….. (1.28)

Persamaan 1.28 disusun ulang sehingga menjadi:

Persamaan 1.29 diintegralkan menjadi:

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

2.1 Tinjauan Umum Reaktor

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Gambar 2.1 Tipe-tipe umum reaktor fixed-bed katalitik A) reaktor fixed-bed

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Pengaturan yang paling umum adalah reaktor fixed-bed multitubuler, di

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Untuk meminimalkan biaya ini karena itu perlu untuk memaksimalkan

2.2 Bentuk Katalis Untuk Reaktor Fixed-Bed

Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019

Kelompok VI/Semester Ganjil/2018-2019

Dalam kasus reaksi multistep selektivitas-sensitif, setiap penyimpangan