5.

3 DEFINISI ULTIMATE PIT (PIT UTAMA)

Pengantar
Mungkin ada banyak cara untuk mendesain sebuah ultimate lubang terbuka karena ada insinyur
melakukan pekerjaan desain. Itu metode berbeda dengan ukuran setoran, jumlah dan kualitas data,
ketersediaan bantuan komputer, dan asumsi insinyur.

Sebagai langkah pertama untuk perencanaan jangka panjang atau pendek, the batas lubang
terbuka harus ditetapkan. Batas menentukan jumlah bijih tambang, kandungan logam, dan yang terkait
jumlah limbah yang akan dipindahkan selama masa operasi. Ukuran, geometri, dan lokasi pit utama
adalah penting dalam perencanaan area tailing, pembuangan limbah, akses jalan, pabrik konsentrasi, dan
semua fasilitas permukaan lainnya. Pengetahuan yang diperoleh dari mendesain lubang pamungkas juga
membantu dalam membimbing pekerjaan eksplorasi di kedepan.

Dalam merancang lubang pamungkas, insinyur akan menetapkan nilai terhadap parameter fisik
dan ekonomi yang dibahas dalam bagian sebelumnya. Batas pit ultimate akan mewakili batas maksimum
semua materi yang memenuhi kriteria ini. Materi yang terkandung dalam lubang akan memenuhi dua
tujuan.

1. Blok tidak akan ditambang kecuali ia dapat membayar semua biaya untuk penambangan,
pengolahan, dan pemasaran dan untuk pengupasan limbah di atas blok.
2. Untuk konservasi sumber daya, setiap blok menemukan tujuan pertama akan dimasukkan dalam
lubang.

Hasil dari tujuan ini adalah desain yang akan memaksimalkan meniru total laba dari lubang
berdasarkan fisik dan parameter ekonomi yang digunakan. Saat parameter ini berubah di masa depan,
desain lubang juga dapat berubah. Karena nilainya parameter tidak dikenal secara unik pada saat desain,
insinyur mungkin ingin merancang lubang untuk jarak jangkau nilai untuk menentukan faktor yang paling
penting dan mereka berpengaruh pada batas pit ultimate.

Desain Manual

Metode manual dalam mendesain pit melibatkan banyak hal waktu dan penilaian dari pihak
insinyur. Itu metode desain manual yang biasa dimulai dengan tiga jenis bagian vertikal:

1. Penampang melintang pada interval reguler yang parallel satu sama lain dan normal ke sumbu
panjang tubuh bijih. Ini akan memberikan sebagian besar definisi pit dan mungkin nomor dari
10 hingga mungkin 30, tergantung pada ukuran dan bentuk deposit dan informasi yang tersedia.
2. Bagian memanjang sepanjang sumbu panjang bijih tubuh untuk membantu menentukan batas
lubang di ujung tubuh bijih.
3. Bagian radial untuk membantu menentukan batas pit di ujungnya dari tubuh bijih.

Setiap bagian harus menunjukkan nilai bijih, topografi permukaan, geologi (jika diperlukan untuk
menetapkan batas pit), kontrol structural (jika diperlukan untuk menetapkan batas pit), dan informasi
lainnya yang akan membatasi lubang (misalnya, batas kepemilikan).
 Rasio pengupasan digunakan untuk mengatur batas pit pada masing-masing bagian. Batas pit
ditempatkan pada setiap bagian secara independen dengan lembut menggunakan sudut kemiringan
lubang yang tepat.

Batas pit ditempatkan pada bagian di titik di mana kadar bijih dapat membayar untuk menambang
limbah di atasnya. Kapan sebuah garis untuk batas pit telah ditarik pada bagian, kadar bijih di sepanjang
garis dihitung dan panjangnya bijih dan limbah diukur. Rasio limbahnya dan bijih dihitung dan
dibandingkan dengan stripping impas rasio untuk kadar bijih di sepanjang batas pit. Jika dihitung nisbah
pengupasan kurang dari nisbah pengupasan yang diizinkan, batas pit diperluas. Jika rasio pengupasan
yang dihitung adalah lebih besar, batas pit dikontrak. Proses ini berlanjut pada bagian sampai batas pit
diatur pada titik di mana rasio pengupasan yang dihitung dan impas adalah sama.

Langkah selanjutnya dalam desain manual adalah mentransfer lubang batas dari setiap bagian ke
peta rencana tunggal setoran. Ketinggian dan lokasi dasar lubang dan permukaan penyadapan dari setiap
bagian ditransfer. Jika lubang kemiringan perubahan terjadi pada suatu bagian, posisinya juga ditransfer.

Peta rencana yang dihasilkan akan menunjukkan pola yang sangat tidak teratur dari ketinggian
dan garis besar dasar lubang dan dari penyadapan permukaan. Bagian bawah harus merapikan manual
agar sesuai dengan informasi bagian.

Dimulai dengan dasar lubang yang dihaluskan, insinyur akan kembangkan garis besar untuk
masing-masing bangku di titik tengah antara ujung bangku dan lambang. Insinyur secara manual
memperluas lubang dari bawah dengan kriteria berikut:

1. Rasio pengupasan titik impas untuk bagian yang berdekatan mungkin perlu dirata-ratakan.
2. Kemiringan pit yang diijinkan harus dipatuhi. Jika jalan sistem dirancang pada saat yang sama,
sudut interramp bekas. Jika desain awal tidak menunjukkan jalan, maka garis besar untuk titik
tengah bangku akan didasarkan pada yang lebih datar keseluruhan kemiringan lubang yang
memungkinkan untuk jalan.
3. Kemungkinan pola yang tidak stabil di pit harus dihindari. Ini akan mencakup tonjolan apa pun ke
dalam lubang.
4. Pola geometris sederhana di setiap bangku buat merancang lebih mudah.

Ketika rencana pit telah dikembangkan, hasilnya harus ditinjau untuk menentukan apakah rasio
pengupasan impas sudah puas. Lubang dapat dibagi menjadi beberapa sector rencana pit dan setiap
sektor memeriksa rasio limbah: bijih. Dua cara rasio pengupasan untuk setiap sektor dapat diperiksa
adalah:

1. Batas pit dari peta rencana pit dapat ditransformasikan disambungkan kembali ke bagian dan
rasio pengupasan kemudian dihitung dari bagian.
2. Garis besar bangku dapat ditransfer ke masing-masing industry peta bangku vidual. Bijih dan
panjang limbah diukur sepanjang garis batas bangku untuk setiap sektor. Hasil untuk masing-
masing bangku digabungkan untuk menghitung rasio pengupasan untuk itu sektor. Nilai bijih
untuk sektor ini adalah rata-rata tertimbang (panjangnya) dari kadar bijih di sepanjang batas pit
untuk bangku masing-masing.

Total cadangan untuk pit dan stripping rata-rata Rasio ditentukan dengan mengakumulasikan nilai
dari masing-masing bangku. Di setiap bangku, ton bijih di atas titik impas nilai cutoff diukur dan nilai rata-
rata bijih dihitung. Ton sampah juga diukur. Total ton bijih dan total ton limbah di masing-masing bangku
berikan rasio stripping rata-rata untuk pit.

Metode Komputer

Seperti yang harus dihargai, desain manual dari lubang mendapat insinyur perencanaan yang
terlibat erat dengan desain dan meningkatkan pengetahuan insinyur tentang deposit. Prosedur itu rumit,
meskipun, dan sulit digunakan pada umumnya atau deposito kompleks. Karena panjangnya prosedur,
sejumlah alternatif yang bisa diteliti adalah terbatas. Karena lebih banyak informasi dikumpulkan atau jika
ada parameter desain berubah, seluruh proses mungkin harus ulang. Kelemahan lain untuk metode
desain manual adalah bahwa lubang mungkin dirancang dengan baik pada setiap bagian, tetapi, ketika
bagian bergabung dan lubang dihaluskan, itu hasil mungkin tidak menghasilkan lubang keseluruhan
terbaik.

Pertumbuhan penggunaan komputer memungkinkan para insinyur menangani jumlah data yang
lebih besar dan memeriksa lebih banyak lubang alternatif dibandingkan dengan metode
manual. Komputer sudah terbukti menjadi alat yang sangat baik untuk menyimpan, mengambil,
pengadaan membuat, dan menampilkan data dari proyek pertambangan. Komputer aplikasi telah
dikembangkan untuk mengambil banyak beban desain lubang dari insinyur.

Upaya komputer dapat dibagi menjadi dua kelompok:

1. Metode yang dibantu komputer. Perhitungan sudah selesai oleh komputer di bawah bimbingan
langsung dari insinyur. Komputer tidak melakukan seluruh desain tetapi hanya melakukannya
beban pekerjaan kalkulasi dengan teknisi trolling proses. Contohnya adalah dua dimensi Teknik
Lerchs-Grossman dan dimensi tiga dimensi menandatangani menggunakan metode ekspansi
lubang tambahan.
2. Metode otomatis. Ini mampu mendesain lubang pamungkas untuk serangkaian ekonomi dan fisik
kendala tanpa intervensi oleh insinyur. Satu kategori metode otomatis berisi opsi matematis
teknik timal menggunakan pemrograman linier, dinamis pemrograman, atau aliran
jaringan. Kategori kedua memiliki metode heuristik, seperti metode kerucut apung itu
menghasilkan lubang yang dapat diterima, tetapi belum tentu optimal satu. Karena biaya
pemrosesan komputer berkurang, lebih baik metode otomatis akan datang.

Karakteristik lain yang membedakan jenis komunikasi metode terkomputerisasi adalah

penggunaan baik secara keseluruhan atau sebagian blok untuk penambangan. Dalam metode blok
keseluruhan, setiap blok adalah ditambang baik sebagai unit atau dibiarkan utuh; dalam metode blok
parsial, sebagian dari setiap blok dapat ditambang. Setiap tipe memiliki tipe tertentu keuntungan:

1. Akurasi-dengan penggunaan blok parsial, tonase volume kecil dapat dihitung dengan cukup
akurat.
2. Kendala Fisik - Kemiringan dan pit yang diinginkan batas diperkirakan oleh blok yang ditambang.
3. Biaya-Ketika digunakan dengan benar, metode seluruh blok umumnya terbukti lebih murah biaya
komputer daripada metode blok parsial.

Metode Lerchegrossman
 Metode dua dimensi Lerchs-Grossman akan tandatangani pada bagian vertikal garis besar pit
memberikan maksimum laba bersih. Metode ini menarik karena menghilangkan proses coba-coba
merancang lubang secara manual pada masing-masingnya bagian. Metode ini juga nyaman untuk proses
komputer.

Seperti metode manual, metode Lerchs-Grossman mendesain lubang pada bagian

vertikal. Hasilnya harus tetap dipindahkan ke peta rencana pit dan secara manual dihaluskan dan
diperiksa. Meskipun pit optimal pada setiap bagian, namun pit utama yang dihasilkan dari smoothing
mungkin tidak optimal.

Ekspansi Incremantal Pit (Pit Tambahan)

Teknik ekspansi lubang tambahan adalah percobaan-dan-kesalahan dipandu oleh

insinyur. Meskipun metode ini belum tentu menghasilkan lubang yang optimal, di tangan seorang insinyur
yang terampil itu adalah alat yang sangat kuat. Baik keseluruhan atau blok parsial dapat digunakan.

Insinyur akan mendigitalkan garis besar lubang bawah baru atau ekspansi ke dinding
lubang. Komputer memproyeksikan ini bentuk ke atas sesuai dengan kemiringan lubang yang akan
digunakan.

Ekspansi yang dihasilkan harus ditunjukkan secara grafis ke insinyur untuk konfirmasi bahwa
kenaikan itu seperti yang diharapkan. Jika ekspansi disetujui oleh insinyur, tabulasi dilakukan untuk bahan
dalam kenaikan. Bentuk ekspansi di titik tengah setiap bangku digunakan dengan blok nilai untuk bangku
untuk menghitung nilai, ton bijih, ton limbah, pendapatan, dan biaya kenaikan.

Jika kenaikan memenuhi kriteria insinyur, itu disimpan di lubang dan garis besar lainnya
didigitalkan. Dengan cara ini, ukuran lubang secara bertahap tumbuh sebagai insinyur menguraikan setiap
kenaikan dan memutuskan apakah memenuhi kriteria desain. Agar paling efektif, desain harus
berkembang dari bangku atas ke bawah dan dari daerah kelas yang lebih tinggi keluar di bangku masing-
masing. Ini untuk memastikan hanya itu blok yang dapat membayar sendiri akan dimasukkan dalam
lubang.

Metode Floating Cone

Metode otomatis yang paling populer adalah metode kerucut. Konsepnya mirip dengan
incremental ekspansi lubang tetapi intervensi manual dapat diminimalkan atau dihilangkan. Alih-alih
bagian bawah digital, satu blok atau sekelompok blok membentuk dasar ekspansi. Jika kelas dasar di atas
nilai cutoff penambangan, ekspansi adalah proyek ke atas ke tingkat atas model Setiap blok dalam setoran
diperiksa pada gilirannya sebagai basis blok kerucut. Untuk model besar, ini bisa mahal prosesnya. Lubang
yang dihasilkan juga tergantung pada pola di mana blok dasar berikutnya dipilih. Misalnya, basis
blok pada level atas mungkin bukan waktu ekonomi awalnya diperiksa. Jika sebagian dari limbah yang
menutupi itu dilucuti dengan menambang kerucut dari tingkat yang lebih rendah, blok harus kembali
diperiksa sebelum blok lain dari tingkat yang lebih rendah digunakan sebagai blok dasar. Hal ini diperlukan
untuk membuat setiap membayar cone untuk diri.

Karena masalah potensial ini, seorang insinyur dapat tervene dalam proses. Insinyur dapat
mendefinisikan yang lebih kecil volume di mana semua blok dasar akan diperiksa oleh
komputer. Dari hasil kerucut di volume kecil ini, insinyur dapat menentukan volume lain untuk
diperiksa. Dengan kontrol tambahan ini, urutan pemilihan blok dasar adalah lebih sedikit masalah.

5.3 Open Pit Optimization

JEFF WHITTLE
PENGANTAR
Perangkat keras komputer, dan pada tingkat lebih rendah, memiliki perangkat lunak
selama 20 tahun terakhir secara konsisten maju pada tingkat yang mana telah melampaui semua
harapan. Akibatnya, perhitungannya yang mana sulit atau tidak mungkin dilakukan hanya beberapa
tahun yang lalu sekarang mudah diselesaikan pada komputer yang cukup kecil untuk masuk di atas meja
dan hanya membayar gaji beberapa bulan. apa yang lebih, perhitungan dapat dilakukan oleh pengguna
dengan sangat sedikit pengetahuan tentang komputer. Optimalisasi pit adalah bidang yang sangat
diuntungkan dari proses ini dalam beberapa tahun terakhir, dan sekarang kita bisa melangkah jauh
melampaui optimasi sederhana dari garis besar lubang. Sen- menyeluruh bekerja, yang sering hanya
menerima layanan bibir di Internet masa lalu, sekarang dapat dilakukan secara rutin pada setiap tubuh
bijih yang diperiksa. Manajemen dapat menawarkan posisi nyata kelayakan laba perdagangan untuk
mengurangi risiko perusahaan dalam secara eksplisit. Optimasi pit disentuh secara singkat di
sebelumnya bagian, tapi sekarang kita akan membahasnya secara lebih rinci dan menggambarkan apa
yang dapat dilakukan pada saat penulisan (awal 1990). Tidak diragukan lagi akan ada perkembangan
lebih lanjut.

MAKNA PIT OPTIMALISASI

Hal pertama yang harus disadari adalah bahwa ada outline pit yang layak
memiliki nilai dolar yang secara teori dapat dihitung. Secara layak, di sini, kami maksudkan bahwa tidak
ada kemiringan dinding yang lebih curam dari batu dapat mendukung setelah memungkinkan untuk
penyisipan jalan angkut dan tanggul pengaman. Artinya, yang sedang kita bicarakan
keseluruhan lubang lereng. Untuk menghitung nilai dolar kita harus memutuskan penambangan urutan
dan kemudian secara konseptual menambang lubang, kemajuan- mengumpulkan pendapatan dan biaya
secara dinamis saat kita berjalan. Jika kita berharap untuk memungkinkan nilai waktu dari uang-itulah
faktanya bahwa satu dolar yang kita terima hari ini lebih berharga daripada satu dolar itu kami
(mungkin) menerima tahun depan - maka kami harus diskon pendapatan dan biaya dengan faktor yang
meningkat seiring waktu. Hal kedua yang harus disadari adalah bahwa dalam melakukan perhitungan ini
kami telah, pada dasarnya, mengalokasikan nilai ke setiap meter kubik atau untuk setiap balok
batu. Terlebih lagi, kami telah mengalokasikan ini nilai tanpa memperhitungkan penambangan yang
dimiliki pergi sebelumnya, kecuali bahwa nilainya mungkin tergantung pada posisi dari blok dan efek
yang posisinya miliki pada pengangkutan jarak. Teknik pengoptimalan komputer saat ini mencoba
temukan garis besar pit yang layak yang memiliki total maksimum nilai dolar. Yang baik menjamin
bahwa tidak ada satu pun blok atau kombinasi dari blok yang dapat ditambahkan ke atau dikurangi dari
garis besar untuk menghasilkan peningkatan total nilai garis besar. Artinya, mereka menjamin
matematika mutlak. maksimum matematis. Mereka juga mengecualikan kombinasi blok apa pun yang
memiliki nilai nol. Setelah kami memperbaiki nilai blok dan lereng, kami telah memperbaiki garis
optimal, dan penting untuk membuatnya titik yang hanya ada satu garis besar optimal. Jika kita
berasumsi bahwa ada dua garis besar dari nilai yang sama, maka itu mudah untuk menunjukkan bahwa
keduanya secara bersama-sama akan menghasilkan garis besar bernilai lebih tinggi. Konsekuensinya
adalah keberadaan dua garis besar optimal yang berbeda dari nilai yang sama adalah salah. Jika nilai
blok meningkat maka, secara umum, optimal lubang semakin besar. Jika lereng meningkat maka, secara
umum, lubang optimal semakin dalam. Tentu saja, kita harus tahu garis besar lubang agar bias
menghitung nilai-nilai blok, terutama jika waktu nilai uang itu penting. Sebaliknya, kita harus tahu
nilai blok untuk menemukan garis besar yang optimal. Kita karena itu ada situasi ayam dan telur, dan
kami akan kembali untuk kemiringan dinding yang lebih curam.

Pertama, garis besar empat dan enam memiliki nilai yang dekat untuk garis lima, dan ini bukan hanya
artefak dari ini tubuh bijih tertentu. Untuk tubuh bijih yang terus menerus, seperti lubang diperluas
menuju optimalitas, shell terakhir yang ditambahkan hanya akan memiliki nilai positif kecil. Jika punya
yang besar, mungkin akan ada shell positif lain untuk diikuti. Ini berarti bahwa dalam kasus ini, dan
sebagian besar bijih asli tubuh, kurva nilai terhadap tonase halus dan secara mengejutkan datar di
puncak. Adalah umum untuk menemukan bahwa 10% kisaran tonase pit hanya
mencakup kisaran 1% dari nilai pit. Kuncinya adalah menemukan puncak, dan jaminan pengoptimal yang
baik menjamin untuk melakukan ini. Kedua, pertimbangkan Gambar. 3. Jika kita bekerja tanpa
aoptimizer dan melakukan desain terperinci untuk komunikasi yang realistis tubuh bijih plex, maka kita
mungkin bekerja jauh dari puncak di 'A', di mana perubahan dalam tonase pit dapat memiliki sinyal efek
signifikan pada nilai lubang. Bahkan, generasi insinyur pertambangan telah belajar bahwa serangkaian
penyesuaian kecil KASIH, yang melibatkan banyak pekerjaan, dapat secara signifikan mempengaruhi
profitabilitas tambang. Bandingkan ini dengan mulai dari garis besar yang dioptimalkan pada 'B'. Dari
titik ini, menyediakan itu bijih dan limbah disimpan dalam langkah satu sama lain, itu sulit salah. Tentu
saja tidak perlu bereksperimen penyesuaian kecil. Karena, dengan perangkat lunak modem, kita dapat
merencanakan grafik ini untuk badan bijih nyata, kita benar-benar bisa mengetahui caranya banyak
kebebasan bergerak yang kita miliki sebelum kita memulai desain yang rinci. Dengan kata lain, desain
berdasarkan dioptimalkan garis besar sangat mudah dilakukan

EFEK JADWAL PADA

GARIS OPTIMAL
Saat kami menjadwalkan lubang, kami merencanakan urutannya berbagai bagiannya akan
ditambang dan interval waktu masuk yang masing-masing harus ditambang. Ini memengaruhi nilai
tambang karena menentukan kapan berbagai item pendapatan dan pengeluaran akan terjadi. Ini
penting karena dolar yang kita miliki saat ini lebih berharga bagi kita daripada dolar itu kita akan
menerima atau menghabiskan waktu setahun. Ada berbagai alasan untuk ini:
0 Pendapatan yang tertunda dapat meningkatkan kebutuhan kita untuk meminjam
dana dan membayar bunga, sehingga mengurangi pendapatan efektif;
0 Pendapatan yang tertunda tidak dapat menyebabkan salah satu risiko
faktor;
Pengeluaran yang tertunda dapat mengurangi kebutuhan kita untuk meminjam dana dan
membayar bunga, sehingga mengurangi pengeluaran efektif masa depan; Sesuatu yang tidak terduga
dapat salah dengan operasiasi-faktor risiko lain; dll. Cara standar untuk memungkinkan ini adalah
dengan diskon berikutnya dolar tahun ini dengan persentase tertentu dan menerapkan gagasan itu
secara kumulatif ke masa depan. Dengan demikian kami diskon rev biaya dan potongan dengan tingkat
diskon tertentu dan mengurangi semuanya ke nilai sekarang bersih. Ada dua tingkat
diskon. Tingkat diskonto nosional diterapkan pada pendapatan aktual dan biaya yang mungkin terjadi
terjadi. Artinya, pendapatan dan biaya yang mengikuti inflasi menilai. Dengan demikian tingkat nosional
(biasanya 20%) termasuk penyisihan inflasi. Benar untuk menggunakan ini, asalkan kami meningkatkan
pendapatan dan biaya kami untuk tahun-tahun mendatang. Namun, kita kemudian berada dalam posisi
menebak inflasi masa depan nilai dan kemudian menebak angka untuk memperbaikinya! Itu lebih
mudah untuk menghitung pendapatan dan biaya dalam dolar hari ini dan kemudian menggunakan
tingkat nyata diskon (biasanya lo%), yang tidak tidak memungkinkan untuk inflasi. Dalam apa yang kita
sebut penambangan kasus terburuk , masing-masing bangku ditambang sepenuhnya sebelum bangku
berikutnya dimulai. Limbah dibagian atas kulit terluar ditambang lebih awal, dan biayanya adalah diskon
kurang dari pendapatan dari bijih yang sesuai yang ditambang jauh kemudian. Ini bisa membuat kulit
luarnya tidak ekonomis. Lubang optimal untuk penambangan dengan kasus terburuk adalah demikian
umumnya lebih kecil daripada yang ditunjukkan oleh optimasi sederhana menggunakan biaya dan
pendapatan hari ini. Ini dapat dengan mudah dilihat oleh mengacu pada Gambar. 1. Dalam apa yang kita
sebut penambangan kasus terbaik , setiap shell ditambang pada gilirannya dan dengan demikian bijih
dan limbah terkait ditambang di kira-kira periode waktu yang sama. Dalam hal ini, optimal lubang
biasanya dekat dengan yang diperoleh dengan optimasi sederhana. Sayangnya, jika kami mencoba
menambang setiap shell secara terpisah, penambangan biaya biasanya meningkat dan membatalkan
beberapa keuntungan. Dalam lubang kecil, penambangan terburuk mungkin satu-satunya kemungkinan
bility. Semakin besar lubang, semakin banyak peluang untuk pengurutan kreatif, dan semakin dekat
kemungkinan untuk mencapai penambangan kasus terbaik.

PERTAMBANGAN PERMUKAAN
PRODUKSI DESAIN RINCI DARI
GARIS OPTIMAL
Metode yang tepat digunakan dalam membuat desain lubang terperinci tergantung pada alat
yang tersedia. Itu mungkin dilakukan seluruhnya dengan tangan, atau dengan berbagai tingkatan
computer bantuan. Apa pun metodenya, tujuannya adalah menghasilkan detail desain yang
menyimpang sesedikit mungkin dari garis besar disediakan oleh optimasi. Di mana penyimpangan tidak
dapat dihindari, kami mencoba menyeimbangkan tonase tambahan di satu tempat dengan pengurangan
tonase yang lain. Desain yang dihasilkan harus dalam banyak kasus mengandung bijih dan tonase limbah
yang sangat mirip dengan yang dipertahankan oleh garis optimal. Jika tidak mungkin untuk mencapai
ini, maka mungkin lereng tidak diatur dengan benar untuk optimasi. Misalnya, tunjangan tidak
mencukupi mungkin telah dibuat untuk efek jalan angkut. Sementara semua langkah wajar harus
dilakukan untuk mengikuti garis optimal, bentuk grafik yang ditunjukkan pada Gambar. 2 harus harus
diingat. Asalkan limbah tidak termasuk tanpa bijih yang dibuka, penyimpangan kecil dari garis besar
memiliki sedikit atau tidak berpengaruh pada nilai pit. Konsep yang bermanfaat adalah untuk
mengatakan bahwa semangat garis besar harus diikuti selain detail. Tentu saja ujung-ujung persegi
balok menyala permukaan luar garis tidak relevan. Sebagai permulaan titik, garis halus harus ditarik
melalui mereka apa adanya ditunjukkan pada Gambar. 4. Ingat bahwa tepi blok adalah artefak, mereka
tidak mewakili batas-batas geologis atau kelas. Pencapaian penambangan minimum yang diperlukan
lebar di dasar lubang sering disebut sebagai masalah dengan optimasi pit. Masalah ini lebih jelas
daripada nyata dalam hal itu, untuk bijih besar yang disebarluaskan atau dekat tubuh, penyesuaian yang
diperlukan di bagian bawah lubang biasanya mudah, sedangkan, untuk struktur karang yang dicelupkan
dengan tajam, Dimungkinkan untuk menempatkan kendala tambahan ke dalam
optimisasilisasi sehingga untuk memastikan lebar diperlukan. Yang tersisa kasus, beberapa kehilangan
nilai pit akan terlibat dalam menyesuaikan bagian bawah lubang, tetapi tidak boleh melebihi 1 atau 2%.
METODE OPTIMASI YANG TERSEDIA
Semua metode upaya pengoptimalan yang tersedia saat ini untuk menemukan garis besar yang
optimal dalam hal model blok. Bahwa adalah, mereka mencoba mencari daftar blok yang memiliki
maksimum nilai total sambil tetap mematuhi batasan kemiringan. Besarnya masalah ini jarang dihargai.
Percobaan dan Kesalahan Pertimbangkan model yang sepele dengan hanya satu bagian dan 10
bangku 10 blok. Jika kita mengambil aplikasi yang berpikiran sangat sederhana proach, masing-masing
dari 100 blok baik dapat ditambang atau tidak,jadi ada alternatif 2IM atau lom , banyak dari mereka
tidak layak. Bahkan jika komputer dapat menilai sejuta alternative yang kedua, masih akan
membutuhkan tiga juta kali dari saat ini usia alam semesta untuk menemukan yang terbaik! Jika
kemiringan yang diijinkan adalah satu blok naik atau turun di masing-masing perubahan kolom, dan
kami menggunakan informasi ini untuk memastikan itu kami hanya mencoba alternatif yang layak,
jumlah alternative dikurangi menjadi 10 X 39 atau 200.000. Komputer bisa dengan mudah
nilai sejumlah alternatif ini. Namun, jika kita memperpanjang model ke 10 bagian, jumlah alternatif naik
menjadi 10 x 2% atau sekitar 10 '' lagi, dan kami masih memiliki hanya 1000 blok, yang tidak cukup
untuk pekerjaan serius. Sederhananya, trial and error tidak berguna.
Kerucut Apung
Metode kerucut apung telah populer karena itu mudah diprogram dan mudah dimengerti. Ini
bekerja dengan pencarian melalui model blok untuk blok bijih dan kemudian menilai nilai kerucut
terbalik yang harus ditambang mengekspos mereka. Jika nilai kerucut positif, itu ditambang keluar dan
semua blok yang dimasukkan diubah menjadi blok udara. Pencarian kemudian berlanjut.
Sayangnya, pendekatan sederhana ini jarang ditemukan lubang optimal karena dua masalah
berbeda; satu penyebab untuk menghilangkan bijih menguntungkan dari lubang dan yang lainnya
menyebabkannya untuk memasukkan bijih yang tidak menguntungkan. Yang pertama terjadi karena
tidak dapat mencoba semua kemungkinan komunikasi. binasi blok bijih, karena itu akan menjadi
percobaan dan kesalahan proses, dan kami telah melihat bahwa itu secara komputasi tidak masuk
akal. Sebagian besar lubang layak sebagian setidaknya karena jumlah blok bijih bergabung untuk
membayar pengupasan limbah di atas mereka, ketika tidak ada blok individu atau bahkan tutup
sekelompok blok dapat melakukannya. Metode kerucut apung tidak bias mendeteksi kerja sama ini di
antara berbagai bagian bijih tubuh jika tidak ada bagian yang layak dalam dirinya sendiri. Yang kedua
terjadi karena alasan yang sedikit lebih teknis. Pada Gambar. 5 ada tiga badan bijih kecil dan korosinya
sponding volume limbah, dengan nilai dan biaya yang ditunjukkan. Program kerucut apung akan
memeriksa A dan akan menemukannya kerucut yang sesuai memiliki nilai total (40-20-30) = -10, dan
tidak layak ditambang. Kemudian akan memeriksa B, akan menemukan kerucut nilai (200-80-30) = +90
dan akan mengubahnya menjadi udara, meninggalkan nilai yang ditunjukkan pada Gambar. 6 Jika
program kerucut mengambang berfungsi dengan benar, kapan saja itu mengkonversi kerucut ke udara,
itu harus mulai mencari lagi di bagian atas model. Namun, ini sangat komputasi mahal sehingga
sebagian besar program melanjutkan pencarian mereka bangsal dan akan mempertimbangkan C
selanjutnya. Pada saat ini kerucut untuk C memiliki nilai total (40-50 + 40-20) = + lo, sehingga program
menambangnya. Ini tidak boleh terjadi, karena beberapa nilai bijih tubuh A digunakan untuk membantu
membayar penambangan limbah

PERENCANAAN DAN DESAIN TAMBANG PERMUKAAN

Gbr. 6. Nilai bijih dan limbah setelah dihilangkannya bijih mineral B dan limbah yang sesuai.
(wilayah -50) yang berada di bawahnya. Lubang optimal sebenarnya dalam kasus ini termasuk A dan B,
tetapi tidak C. Selain mudah dipahami dan diprogram, program satu keuntungan yang dimiliki metode
kerucut apung dibandingkan lainnya metode adalah bahwa, jika alih-alih menggunakan hanya satu blok
program menggunakan disk blok sebagai titik awal, maka ini dapat memastikan lebar penambangan
minimum tertentu di bagian bawah lubang.
Metode Dua Dimensi Lerchs-Grossmann
Pada tahun 1965 Lerchs dan Grossmann memberi dua yang berbeda metode untuk optimasi pit
terbuka di kertas yang sama. Oqe bekerja pada satu bagian sekaligus. Ini hanya menangani lereng yang
satu blok ke atas atau ke bawah dan satu di seberang, sehingga proporsi blok harus dipilih untuk
membuat lereng yang dibutuhkan. Metode ini mudah diprogram dan bertanggung jawab atas apa yang
dilakukannya, tetapi, karena bagian dioptimalkan dalam- ketergantungan, tidak ada jaminan bahwa
bagian berturut-turut dapat bergabung secara layak. Konsekuensinya bagus kesepakatan penyesuaian
manual biasanya diperlukan untuk menghasilkan desain yang rinci. Hasil akhirnya tidak menentu dan
tidak mungkin terjadi benar-benar optimal. Dua varian selanjutnya dari metode ini ada. One (Johnson,
Sharp, 1971) menggunakan metode dua dimensi sepanjang bagian dan melintasi mereka, dalam upaya
untuk bergabung dengan mereka. Itu lain (Koenigsberg, 1982) menggunakan ide yang sama tetapi
bekerja di kedua arah sekaligus. Keduanya terbatas pada lereng yang mana didefinisikan oleh proporsi
blok dan bahkan tidak ada penghargaan lereng ini pada 45 " ke bagian. Poin terakhir ini paling baik
digambarkan dengan menjalankan program pada model yang hanya berisi satu blok bijih (sangat
berharga). Lubang yang dihasilkan adalah berlian berbentuk bukan bundar, dengan kemiringan yang
benar pada EW dan arah NS , tapi terlalu curam di antaranya.

Lerchs-Grossmann dan Jaringan Tiga Dimensi

Mengalir
Metode kedua diberikan oleh Lerchs dan Grossmann (1965) didasarkan pada metode teori
grafik, dan Johnson ( 1968) menerbitkan metode aliran jaringan untuk mengoptimalkan lubang.
Keduanya menjamin untuk menemukan yang optimal dalam tiga dimensi terlepas dari proporsi
blok. Keduanya, secara alami, memberikan hasil yang sama. Keduanya sulit diprogram untuk lingkungan
produksi. di mana ada sejumlah besar blok. Namun ini telah tercapai dan sekarang tersedia program
yang dapat berjalan di komputer mana saja dari PC ke atas. Sebagian besargunakan metode Lerchs-
Grossmann. Karena program ini menjamin untuk menemukan sub-set dari blok dengan nilai maksimum
absolut yang konsisten dengan kendala lereng, perubahan pada garis besar pit yang disebabkan oleh
perubahan nilai kemiringan atau blok kecil adalah indikator yang dapat diandalkan efek dari perubahan
tersebut. Ini telah membuka bidang analisis sensitivitas nyata, di mana efek kemiringan, harga dan
perubahan biaya dapat diukur secara akurat. Dengan yang lain metode, hanya pekerjaan sensitivitas
paling kasar adalah mungkin. Hal ini menyebabkan pengembangan program yang tomate beberapa
aspek analisis sensitivitas ke titik di mana grafik nilai sekarang bersih terhadap, katakanlah, total tonase
lubang, dapat dengan mudah diplot. Penyebutan lebih lanjut akan dilakukan kemudian.
MENGHITUNG NILAI BLOK
Penghitungan nilai blok yang benar sangat penting untuk optimasi apa pun. Jika nilai blok salah,
optimal- Kerangka lubang yang sudah ditentukan juga akan salah. Untuk keperluan optimasi, ada dua
aturan dasar yang harus diikuti saat menghitung nilai blok.
Aturan Pertama
Hitung nilai blok pada asumsi bahwa HAS telah ditemukan dan AKAN ditambang. Tidak ada
penyisihan untuk rasio pengupasan yang seharusnya dibuat, karena pengupasan justru apa optimasi
lubang berhasil. Jika rasio pengupasan diasumsikan saat menghitung nilai blok, hasil optimasi sedang
dilakukan. dihakimi. Demikian pula, tidak memperhatikan titik impas yang sudah ada sebelumnya
memotong. Penggunaan cutoff impas dapat membantu secara manual desain lubang; itu tidak pantas
untuk desain lubang yang dioptimalkan. SEBUAH Konsekuensi dari ini adalah bahwa model blok di mana
hanya batu mengandung nilai di atas batas impas ditetapkan sebagai bijih, juga tidak pantas untuk
Optimasi pit. Satu-satunya cutoff yang relevan dalam konteks ini adalah grade dimana pendapatan dari
produk yang dipulihkan hanya akan membayar biaya pemrosesan dan biaya penambangan tambahan
hanya berlaku untuk bijih.
Aturan kedua
Termasuk biaya yang sedang berjalan yang akan berhenti jika menambang
dihentikan. Ini karena, ketika program optimasi ditambahkan sebuah blok ke garis besar lubang, itu
secara efektif memperpanjang kehidupan milikku. Karena itu ia harus membayar semua biaya yang
terlibat dalam memperpanjang umur tambang. Biaya tambahan seperti biaya bahan bakar, upah, dll.
Harus jelas termasuk dalam biaya penambangan atau pengolahan, mana yang terlibat. Biaya overhead
yang AKAN BERHENTI JIKA PERTAMBANGAN STOPS juga harus dimasukkan. Jika throughput tambang
adalah untuk dibatasi oleh keseluruhan kapasitas penambangan, maka kepala harus dimasukkan dalam
biaya penambangan. Jika melalui- put akan dibatasi oleh kapasitas pemrosesan, maka ini
overhead harus dimasukkan dalam biaya pengolahan, karena hanya penambahan blok bijih yang
memperpanjang umur tambang. Biaya dimuka yang tidak dapat dipulihkan, seperti biaya bangunan
jalan akses, seharusnya tidak termasuk dalam biaya yang digunakan dalam optimasi. Meskipun ini dapat
dibayar dengan pinjaman yang harus dilunasi selama beberapa tahun, pembayaran ini Akan diperlukan
apakah penambangan berlanjut atau tidak. Jika nilai lubang yang dioptimalkan kurang dari yang tidak
dapat dipulihkan biaya dimuka, maka tambang tidak boleh dilanjutkan

UKURAN BLOK
Sekali lagi, pemblokiran ulang harus dilakukan dengan menambahkan nilai dan Ada empat
ukuran blok yang relevan dalam pekerjaan ini. bukan dengan nilai rata-rata.
Untuk Menguraikan Tubuh Bijih
Ukuran blok yang dibutuhkan untuk menguraikan bijih tubuh tergantung pada bentuk dan
ukuran tubuh bijih dan pada paket pemodelan komputer tertentu yang sedang digunakan. Mungkin
cukup kecil, yang dapat menyebabkan model terdiri jutaan blok.
Untuk Menghitung Nilai Blok
Nilai balok harus dihitung dengan balok ukuran yang mirip dengan ukuran penambangan
selektif. Itu adalah petak batu tidak boleh sekecil itu ditambang secara terpisah, tidak terlalu besar
sehingga nilainya buatan dihaluskan. Blok ini terkadang lebih besar dari yang dibutuhkan untuk
menguraikan tubuh bijih, membutuhkan blok yang harus digabungkan dan nilai mereka rata-rata.
Untuk Merancang Lubang
Sekarang ada banyak pengalaman dalam menggunakan desain lubang dan teknik optimasi,
dengan asumsi bahwa lubang tersebut menempati sebagian besar lebar dan panjang model dan bahwa
garis besar tidak terlalu berbelit-belit, maka model penuh 100.000 hingga 200.000 blok biasanya lebih
dari cukup untuk desain lubang tujuan. Ini mengarah ke ukuran blok yang mungkin lebih besar
selain itu untuk menghitung nilai. Jika perlu untuk memblokir kembali model nilai, maka itu harus
dilakukan dengan menambahkan nilai blok komponen dan TIDAK dengan nilai rata-rata.
Untuk Pekerjaan Sensitivitas
Jika kami ingin melakukan serangkaian optimasi menggunakan, katakan, harga produk yang
berbeda sehingga dapat merencanakan grafik nilai lubang terhadap harga,
model 20.000 hingga 50.000 blok akan memberikan hanya bentuk grafik yang sama dengan pergeseran
yang sangat kecil nilai mutlak. Dengan demikian, sebagian besar optimasi untuk pekerjaan sensitivitas
dapat dilakukan dengan sangat cepat dan pendekatan ini umumnya mengarah untuk analisis sensitivitas
yang jauh lebih menyeluruh
SENSITIVITAS BEKERJA
Meskipun garis besar blok yang dioptimalkan dan Meskipun desain detailnya tidak sama,
mereka memang memiliki penutup hubungan dan, asalkan pengoptimal yang baik digunakan, sangat
serupa nilainya. Akibatnya, ketika membandingkan dua desain, perbedaan nilai antara dua blok optimal
menguraikan akan sangat mirip dengan perbedaan nilai antara dua desain detail. Ini berarti sensitivitas
bekerja dilakukan tanpa melakukan desain rinci sama sekali. Juga, karena pengoptimal yang baik
menghasilkan hasil yang bersifat obyektif dan bernilai tunggal, cukup masuk akal untuk diambil
perhatikan perbedaan nilai kecil karena, katakanlah, mengubah lereng beberapa derajat. Ini tidak benar
ketika desain dikerjakan oleh tangan, karena seorang insinyur mungkin akan menghasilkan yang berbeda
desain pada hari yang berbeda, tanpa perubahan kemiringan. Selama pekerjaan sensitivitas, kami
mengeksplorasi ekonomi dan sensitivitas lereng tambang. Kami memilah skala umum pertambangan
dan karenanya biaya operasi. Kami memutuskan sekitar segera ke mana jalan angkut harus pergi dan
sesuaikan lereng di daerah ini dengan kemiringan rata-rata. Ini membutuhkan sejumlah besar proses
pengoptimalan cepat. Namun, itu mungkin bagian yang paling berharga dari keseluruhan latihan desain
karena pasti mengarah ke yang lebih baik memahami tubuh bijih dan ekonominya. Grafik
dapat disiapkan yang menunjukkan bagaimana berbagai karakteristik tambang, seperti nilai atau tonase,
terkait dengan produk harga, biaya, dll. Mungkin grafik yang paling signifikan adalah grafik yang
ditunjukkan pada Gambar 7. Ini menghubungkan net present value (NPV) dengan total pit tonase untuk
throughput dan harga produk yang diberikan. Pertama, seperangkat garis besar optimal disiapkan, di
mana masing-masing optimal untuk harga produk yang berbeda. Untuk beberapa produk tetap Harga
uct, masing-masing garis kemudian dijadwalkan seolah-olah itu akan menjadi lubang pembatas. Jika
skema praktis otomatis Skema uling tersedia, itu harus digunakan. Dalam memproduksi Gambar. 7, dua
jadwal membatasi telah digunakan. Kasus terbaik

PERENCANAAN DAN DESAIN TAMBANG PERMUKAAN

penjadwalan melibatkan penambangan dengan banyak pushback kecil atau
pengurangan. Meskipun tidak ada jadwal praktis, itu tidak menyatakan NPV setinggi
mungkin . Penjadwalan kasus terburuk, melibatkan menyelesaikan penambangan setiap bangku
sebelum memulai selanjutnya. Ini biasanya praktis, tetapi menghasilkan yang terendah mungkin NPV.
NPV untuk setiap jadwal pertambangan praktis harus berbohong suatu tempat antara dua kurva yang
lebih rendah, dengan lubang yang lebih kecil cenderung ke arah kurva bawah dan menyediakan lubang
yang lebih besar peluang untuk lebih dekat ke kurva tengah. Grafik ini, yang dapat diplot untuk produk
yang berbeda harga, adalah presentasi paling berguna yang diketahui penulis. Ini berarti bagi para
insinyur, akuntan, dan manajer agement sama dan bermanfaat dapat dibahas dalam komite. Ini
memungkinkan laba dan risiko perusahaan, dalam bentuk kehidupan tambang (pit tonase), untuk
dihubungkan dan diperdagangkan secara eksplisit. Sekali lubang ukuran telah dipilih, mudah untuk
menggunakan lubang yang sesuai garis besar sebagai titik awal untuk desain rinci. Grafik ini dapat dibuat
dengan menggunakan optimizer yang baik dan dengan melakukan banyak pekerjaan. Namun, perangkat
lunak sekarang ada yang akan menghasilkan data untuk itu secara otomatis dan cepat.
KESIMPULAN
Kami telah melihat bagaimana pengoptimal pit yang baik tidak dapat digunakan hanya untuk
membantu mendesain garis besar pit ultimate, tetapi juga untuk membawanya analisis sensitivitas
sampai batas yang tidak mungkin tanpa mereka. Optimalisasi pit adalah alat yang, jika digunakan
dengan benar, dapat sangat mempercepat dan memudahkan proses desain lubang dan bias secara
signifikan meningkatkan nilai kebanyakan lubang. Hal ini juga dapat digunakan untuk mengurangi risiko
perusahaan yang terlibat dalam penambangan.
DAFTAR REFERENSI
Johnson, TB, 1968, “ Penjadwalan Tambang Terbuka Terbuka yang Optimal ,” Ph.D.
Diss. University of California, Berkeley, CA, 120 pp.
Johnson, TB, dan Sharpe, RW, 1971, “Tiga Dimensi
Metode Pemrograman yang Namic untuk Desain Pit Optimal, ”
Laporan Investigasi 7553, Biro Pertambangan AS.
Koenigsberg, E., 1982, “Kontur Optimum dari Lubang Terbuka
Tambang: Sebuah Aplikasi Pemrograman Dinamis,”Proceedings,
Simposium APCOM ke-17, AIME, New York, hlm. 274-287.
Lerchs, H., dan Grossmann, IF 1965, “Optimum Desain Terbuka
Pit Mines,”CZM Bulletin, Lembaga Pertambangan dan Me-
tallurgy, Vol. 58, Januari

5.4 Penjadwalan Produksi yang Optimal

ERNEST L. BOHNET
 Tujuan penjadwalan produksi adalah untuk memaksimalkan nilai sekarang bersih dan laba atas
investasi yang dapat berasal dari ekstraksi, konsentrasi, dan penjualan beberapa komoditas dari deposit
bijih. Metode dan urutan ekstraksi, dan cutoff grade dan strategi produksi akan dipengaruhi oleh faktor-
faktor utama berikut:
1. Lokasi dan distribusi bijih sehubungan dengan- pografi dan ketinggian;
2. Jenis mineral, karakteristik fisik, dan kadar / distribusi tonase;
3. Biaya operasional langsung yang terkait dengan penambangan, mengolah, dan mengubah komoditas
menjadi laku
4. Biaya modal awal dan penggantian yang diperlukan untuk
5. Biaya tidak langsung seperti pajak dan royalti;
6. Faktor dan nilai pemulihan komoditas;
7. Kendala pasar dan modal;
8. Pertimbangan politik dan lingkungan.
Prosedur yang digunakan untuk membangun penambangan yang optimal jadwal dapat dibagi menjadi
tiga tahap. TEE pertama mendefinisikan urutan ekstraksi atau urutan penambangan, yang kedua
mendefinisikan strategi tingkat cutoff yang bervariasi sepanjang waktu dan akan optimal untuk satu set
parameter produksi yang diberikan, dan ketiga mendefinisikan kombinasi tingkat produksi mana
tambang, pabrik, dan kilang akan optimal, dalam batas-batasnya ditempatkan oleh logistik, keuangan,
pemasaran, dan konten lainnya straints. Untuk mengembangkan jadwal produksi yang optimal, urutan
atau urutan ekstraksi di dalam yang disebut ultimate lubang harus terlebih dahulu ditentukan. Urutan
ekstraksi tergantung pada dua himpunan bagian parameter. Kesepakatan pertama dengan strip rasio
yang terkait dengan memulihkan bijih, tingkat itu bijih, dan lokasi fisik bijih itu sehubungan dengan
ketersediaan- kemampuan melalui waktu. Subset parameter kedua terdiri dari biaya yang terkait
ciated dengan memulai dan mempertahankan seluruh operasi. Biaya operasi langsung dapat digunakan
untuk menentukan titik impas cutoff grade dan strip ratio, tetapi tujuan perencanaan tambang adalah
untuk menyusun strategi yang akan mengoptimalkan total investasi. Beroperasi di cutoffs impas dan
rasio strip hanya optimal untuk fase terakhir di akhir umur tambang. Sebelum perencanaan produksi
tambang dimulai, hebat kesepakatan kerja telah selesai dalam eksplorasi dan memodelkan deposit. Dari
karya ini, sejumlah tentative asumsi telah dibuat, termasuk yang paling memungkinkan metode
penambangan dan karenanya, ketinggian bangku, jenis, dan aplikasi ukuran langsung dari peralatan
pemuatan dan penambangan selektivitas. Pekerjaan tes dan asumsi lain juga akan ada telah dibuat
mengenai jenis proses yang diperlukan untuk memulihkan komoditas. Parameter ini akan digunakan
untuk memperkirakan kisaran biaya penambangan dan pengolahan yang paling memungkinkan. Desain
fase penambangan dapat diselesaikan oleh perkiraan manual kasar setelah meninjau rencana bench
dan lintas bagian, atau analitik dengan teknik komputer. Setiap metode memiliki kelebihan dan
kekurangan sebagaimana diterapkan oleh seorang insinyur yang berpengalaman, tetapi metode yang
dipilih adalah diakhiri oleh persyaratan akurasi dan dana yang tersedia. Jika tujuan studi sangat awal,
dengan sedikit dasar bentuk; pertahankan dan pertahankan operasi; data tersedia, maka metode
manual dapat dibenarkan. Jika studi harus menjadi dasar yang kuat untuk investasi dan pengembangan
tambang, dan banyak informasi telah dikumpulkan Karena itu, maka diperlukan analisis komputer yang
sangat teliti. Fase yang dirancang komputer dapat ditentukan dengan memberi makan data
dikembangkan dan disimpan dalam model blok computer menjadi seperangkat program yang
dapat digunakan untuk menghitung batas fase ekonomi. Tujuannya adalah untuk mengembangkan tiga
dimensi. permukaan potensial yang sama untungnya Setoran eral. Setiap permukaan harus diberi jarak
yang cukup untuk memungkinkan ruang yang memadai untuk menambang irisan antara
permukaan. Karena jarak antara potensi laba sama permukaan akan bervariasi, beberapa penyesuaian
manual akan diperlukan, serta penambahan jalan angkut keluar dari fase dan jika diperlukan, akses
tersisa untuk fase berikutnya. Lihat Gambar. 1. Metode manual bergantung pada memiliki pengalaman
yang berpengalaman Gineer meninjau rencana bangku dan lintas bagian melalui
Setor untuk memilih secara visual target kelas yang lebih tinggi rasio strip yang wajar. Misalnya, itu tidak
benar untuk menargetkan area tingkat tinggi untuk penambangan yang sangat tinggi strip ratio yang
mengurangi nilai bersih bijih yang dipulihkan di bawah nilai bersih bijih kelas menengah di daerah lain
dengan lebih sedikit stripping. Metode manual hanya yang pertama langkah perkiraan dan, karena itu,
tidak akan seakurat teknik terkomputerisasi. Penentuan batas pit terkomputerisasi dapat dibuat
menggunakan metode 2-D Lerchs-Grossman, atau tiga dimensi teknik, seperti kerucut apung atau
Borgmann 3-D metode desain lubang. Hasil dari dua sistem terakhir adalah hampir sama, perbedaannya
adalah kerucut apung adalah metode trial-and-error terkomputerisasi sedangkan Borg-mann adalah
metode analisis
PERENCANAAN DAN DESAIN TAMBANG PERMUKAAN

tidak lagi tersedia. Yaitu, bijih kadar rendah sebelumnya blok sekarang akan menjadi limbah
dengan pendapatan negatif. Dalam situasi di mana batu kelas rendah harus dihilangkan dari lubang
untuk mengekspos bijih, tingkat cutoff yang lebih rendah dapat digunakan untuk menentukan apakah
bahan kelas rendah harus diproses. Grade cutoff yang lebih rendah ini disebut grade cutoff internal dan
ditentukan dengan mengabaikan biaya penambangan pada bahkan perhitungan cutoff grade. Nilai
cutoff optimal biasanya akan dimulai pada tingkat tertentu. tingkat apa yang lebih tinggi dari nilai cutoff
dan kehendak impas dikurangi waktunya untuk menyamai cutoff impas internal kelas. Semakin tinggi
tingkat produksi, atau untuk marjinal Setoran, semakin sedikit perbedaan antara optimal dan nilai cutoff
impas. Tingkat produksi optimal dapat ditentukan pada dasar ekonomi ketat, tetapi dengan deposit bijih
besar, lainnya kendala seperti logistik penambangan, pemasaran, dan pembiayaan akan memberikan
batasan. Strategi terbaik dapat ditentukan secara grafis oleh vary- tingkat produksi dan nilai cutoff untuk
sejumlah kombinasi. Gambar. 2 mengilustrasikan hasil dari dua belas strategi egies: tiga tingkat produksi
dan empat alternatif cutoff grade Tives. Strategi cutoff ini kemudian dapat diterapkan untuk masing-
masing tiga tingkat produksi alternatif.
Metode kedua, yang lebih keras untuk menentukan yang terbaik tingkat produksi tambang /
pabrik / kilang dan strategi cutoff adalah untuk gunakan pendekatan yang disajikan oleh KF
Lane. Metode Lane mempertimbangkan kendala yang ditempatkan pada operasi oleh tambang, pabrik,
dan kilang (atau pasar). Memanfaatkan kelas / tonase kurva untuk masing-masing fase yang
dikembangkan pada tahap sebelumnya dan menggabungkan ini dengan tiga kategori biaya, plus
biaya tetap per tahun, strategi cutoff grade optimal pada dasar nilai sekarang bersih kemudian dapat
ditentukan, untuk diberikan set parameter produksi tambang, pabrik, dan kilang (pasar). Analisis ini
lebih akurat daripada begitu- grafis lution karena program akan berfluktuasi nilai cutoff melalui waktu
untuk mencocokkan distribusi fisik unik bijih dalam berbagai peningkatan. Untuk mengembangkan
urutan ekstraksi praktis menggunakan metode ini, program penjadwalan harus diterapkan terlebih
dahulu fase untuk menentukan urutan penambangan progresif. Ini memungkinkan program untuk
mengenali variasi pengupasan internalasi dan memungkinkan pemindahan material secara progresif dari
lebih dari satu fase secara bersamaan; itu memungkinkan prestripping dari fase luar karena bijih diambil
dari internaltahap Untuk menentukan kapasitas produksi yang optimal dari tambang, pabrik, dan kilang
yang akan memaksimalkan jarring nilai sekarang, metode coba-coba digunakan. Modal awal perkiraan
biaya dikurangi dari NPV untuk memungkinkan peringkat dari berbagai alternatif tingkat produksi.
Metode Lane memungkinkan perencana tambang untuk siap mencoba lebih banyak alternatif dan
analisis sensitivitas lengkap pada harga moditas, pemulihan, dan parameter biaya lainnya. Diskusi
sebelumnya telah menjabarkan prosedur itu dapat digunakan untuk menentukan jadwal produksi yang
optimal dan strategi cutoff grade. Analisis yang lengkap akan melayani untuk memandu insinyur dalam
merinci jadwal produksi untuk rencana jangka pendek dan panjang. Dalam kasus di mana operasi ada,
analisis yang sama dapat diselesaikan sehingga fluktuasi dalam nilai dan biaya komoditas dapat terjadi
diukur dan rencana diubah sesuai untuk mengoptimalkan strategi ekstraksi. Perlu dicatat bahwa dalam
mengikuti melalui prosedur prosedur-digariskan, desain pit dasar harus diselesaikan terlebih dahulu
dengan sedikit atau tanpa kendala. Desain kemudian dapat dimodifikasi dan biaya yang dihasilkan dari
kendala kemudian dapat dihitung tified. Kendala mungkin adalah jumlah wajah yang bekerja diperlukan
untuk tingkat produksi tertentu, lokasi pembuangan limbah tions, rute drainase, batas properti,
pengiriman bijih poin, kapasitas pasar, kendala lingkungan, dan ketersediaan personel, peralatan, dan
pembiayaan. Merancang jadwal produksi terbaik dan paling praktis untuk setiap deposit bijih unik
adalah tugas yang kompleks, dan hanya dengan menggunakan prosedur logis yang mengisolasi dan
menyediakan solusi untuk satu set variabel sekaligus dapat memuaskan
dan solusi optimal ditentukan

5.5 Penanganan Material Mantan Tambang

RONALD G. REED
Bagian ini akan menguraikan pertimbangan desain untukpengembangan tambang batu hard-
crushing dan con-pit sistem veying. Ini tidak dimaksudkan untuk menyajikan informasi terperinci.
mation untuk ukuran dan merancang penghancur atau konveyor sejak itu buku teks, manual desain, dan
cat pabrikan yang memadai alogs membahas topik-topik itu. Tren yang jelas dalam pertambangan logam
nonferrous di industri mengarah pada penambangan bijih kadar rendah di peningkatan tingkat
tonase. Dengan perkembangan progresif yang lebih besar dan peralatan penggilingan yang lebih efisien
dan teknik cessing definisi bijih, kadar rendah , dan limbah bervariasi pada setiap operasi.
Kecenderungan ke arah operasi yang lebih besar telah dipaksakan oleh perubahan kondisi ekonomi yang
mengharuskan tambang untuk berjuang untuk menurunkan biaya per unit produk yang dipulihkan. Yang
utama elemen biaya yang menentukan profitabilitas suatu proyek adalah harga komoditas, biaya modal,
dan biaya operasi seperti itu sebagai energi (yaitu, listrik, bahan bakar), tenaga kerja, peralatan,
pemeliharaan keuangan, pajak, dan langkah-langkah perlindungan lingkungan. Beberapa karakteristik
utama yang membuat setiap penambangan perbedaan proyek adalah sebagai berikut:
1. Lokasi
2. Topografi
3. Ukuran dan jenis setoran
4. Nilai / distribusi mineral
5. Kondisi cuaca
6. Kelebihan atau kekurangan air
7. Jenis dan biaya energi yang tersedia
8. Biaya untuk mendapatkan perawatan dan operasi yang terlatih
9. Tujuan manajemen / perusahaan
Karena itu, setiap desain lubang yang optimal harus dipertimbangkan karakter tambang dan
faktor ekonomi sebagai tercermin dalam biaya untuk memulihkan setiap unit produk yang dapat dijual.
Di masa lalu, penghancuran primer, penghancuran halus, dan penggilingan kompleks cenderung
terletak di dekat dan dekat sebagian besar jarak tempuh horizontal dan vertical dari sumber bijih ke
stasiun penghancuran ditangani oleh pengangkutan truk. Karena kenaikan bahan bakar dan biaya
perawatan, kondisi ekonomi telah memaksa perancang lubang untuk meminimalkan jarak truk harus
mengangkut bijih, dan ke membawa crusher utama lebih dekat ke sumbernya dan dengan demikian
memanfaatkan konveyor untuk melakukan proporsi bijih jauh lebih besar persyaratan transportasi.
Data yang dihasilkan dari instalasi aktual menunjukkan hal itu membandingkan sistem penghancuran
dan pengangkutan yang dirancang dengan benar untuk sistem pengangkutan truk sebagai berikut:
1. Biaya pengoperasian dan perawatan yang jauh lebih rendah.
2. Biaya modal awal yang lebih tinggi, tetapi dengan hadiah yang lebih rendah nilai biaya bila
dibandingkan dengan umur operasi.
3. Memperbaiki kondisi operasi cuaca buruk.
4. Dapat memberikan fleksibilitas operasi yang sebanding di tertentu keadaan.
Sebagai contoh komparatif, penelitian dilakukan untuk menentukan modal dan biaya operasi
penghancuran dan pengangkutan material limbah dari bangku ketinggian 1 220 m (4.000 kaki). Lokasi ini
dipilih karena ruang yang dibutuhkan di sekitar stasiun penghancur yang memungkinkan personil empat
truk 155-t (170-st) yang akan dibuang secara bersamaan ke dua stasiun penghancur. Jarak angkut rata-
rata tertimbang 2 880 m (9.450 kaki) pada grade 8% digunakan untuk membandingkan crusher-con
biaya tahunan dengan pengeluaran truk untuk pengangkutan. Penggunaan truk memungkinkan
penumpukan inkremental dari dump dan ketinggian rata-rata ketinggian tempat pembuangan adalah 1
376m (4.516 kaki) berbeda dengan ketinggian dump akhir 1 405 m (4.610 kaki), yang digunakan dalam
studi crusher-conveyor.
Untuk contoh perbandingan ini, asumsi berikut
telah dibuat:
1. Umur tanaman minimal 10 tahun dengan area stasiun crusher
dapat diakses selama kehidupan tanaman penuh.
2. Sistem limbah adalah bagian dari perluasan ke yang sudah ada
pabrik, oleh karena itu, memulai secara bertahap sistem limbah
mungkin.
3. Truk dibeli berdasarkan tahun:
4. Kehidupan truk delapan tahun.
5. Menyampaikan sistem yang dapat digunakan untuk kehidupan tanaman penuh. Menggantikan-
Bagian konveyor dibawa dalam operasi biaya.
6. Depresiasi garis lurus selama lima tahun.
Penelitian ini murni hipotesis dan mungkin tampak apa yang sederhana. Banyak faktor lain yang
harus dipertimbangkan salah satu operasi seperti yang disebutkan sebelumnya di bagian ini. Meja 1
mengilustrasikan manfaat ekonomi dari penghancuran di dalam lubang sistem veying. Sistem crushing-
conveying ini dibandingkan dengan truk pengangkutan memiliki periode pengembalian sedikit lebih dari
tiga tahun, dan

PERENCANAAN DAN DESAIN TAMBANG PERMUKAAN

selama 10 tahun hidup memiliki tingkat pengembalian 26,42%. Itu harus Perlu dicatat bahwa
bijih biasanya harus dihancurkan sebagai persiapan untuk operasi penggilingan lebih lanjut. Oleh karena
itu, pengembalian untuk sistem penghancuran bijih akan lebih pendek. Dengan sistem penghancuran
dan pengangkutan menawarkan potensi Penghematan biaya awal, kelemahan utama adalah kurangnya
mobilitas dari sistem crushing-conveying tetap. Dalam keadaan tertentu dengan tonase besar sedang
ditambang, itu bisa menjadi semakin sulit untuk menemukan yang cocok lokasi untuk sistem crusher /
pengangkutan tetap yang akan dimiliki umur panjang yang cukup untuk membayar sendiri. Survei
industri pertambangan yang disponsori oleh Biro AS Tambang telah menentukan sulit untuk
menemukan penghancur di dalam lubang lokasi yang menguntungkan secara ekonomi dan itu memiliki
kehidupan berturut-turut yang bermanfaat lebih dari dua tahun. Ini jelas bahwa dengan pembongkaran
dan ereksi permanen sistem, biaya menjadi penghalang. Studi juga sudah menetapkan bahwa apa yang
dibutuhkan adalah yang andal, wajar sistem penghancuran dan
pengangkutan portabel , portabel . Temuannya dari survei ini tercantum pada Tabel 2. Seperti
dilaporkan lebih lanjut, sistem ini terdiri dari crusher, rock breaker, crane, dan hopper-feeder akan
membutuhkan biaya antara $ 6 dan 8 juta, ditambah biaya ereksi. Ini kira-kira setara jauh dari biaya
pemasangan satu crusher permanen. Sebuah sistem yang menggunakan gy- 1.52 x 2.26 m (60 in. 89 89
in.) ratory crusher (Gbr. 1) telah dipasang di Duval Corp. '~ Tambang terbuka Sierrita-Esperanza selatan
Tucson, Arizona. Studi yang dilakukan oleh Sierrita menunjukkan penghematan biaya $ 0,29 per ton
batuan diproses oleh sistem penghancuran portabe bisa diraih. Crusher portabel in-pit jelas merupakan
suatu alternative layak dipertimbangkan untuk setiap operasi penambangan besar yang memiliki untuk
menangani lebih dari 9,1 Mt (10 juta st) per tahun. Sebuah- Sistem pit crushing memang memiliki
banyak pertimbangan desain yang dapat memengaruhi produksi lubang, seperti
(1) persiapan lokasi,
(2) sistem penanganan bijih / limbah alternatif selama crusher downtime, dan
(3) downtime selama pembongkaran sistem dan ereksi ulang.

Calvert D. Iles, dari Duval Corp.,

menyatakan, “Sebagai tambangmenjadi lebih tergantung pada pengangkutan konveyor, efek
dari downtime menjadi semakin parah. "Situs crusher miliki ditempatkan untuk meminimalkan lift
pengangkutan truk dan diposisikan dalam rencana tambang untuk meminimalkan pergerakan dan
kemungkinan shutdowns. Sistem penghancuran in-pit Sierrita dibuat portabel oleh (Rekayasa Teknologi
dan Konstruksi DuvalCo) transporter yang dirancang. Transporter ini mampu bergerak modulator
penggerak apron, penghancur, dan konveyor sabukules. Transporter, berukuran 11 m (36 kaki) dan lebar
Panjang 14 m (46 kaki), dapat menangani beban hingga 1.280 t (1.200st) pada tingkat 12%. Beban
disimpan tingkat ketika pada sebuah lereng oleh empat silinder hidrolik yang menyesuaikan secara
otomatis. Ponsel 1,37 kali 1,89 m (5441 kali x 74-in.) Berputar crusher dipasang pada tahun 1980 di
Pengembangan Fosfat Corp. Ltd., Afrika Selatan (FOSKOR) akan menghancurkan hingga 2 700t / jam
(2.950 stph) bijih run-of-mine hingga 250 mm (-10 in.). (Lihat Tabel 3.)
Meskipun langkah yang pasti sedang diambil dalam teknologi in-pit crushing, in-pit conveying
masih menjadi masalah. Dengan sudut desain maksimum sekitar 15 ”, konveyor masih harus diarahkan
di sekitar lubang, di seberang jalan, dan melalui tanggul. Studi saat ini sedang dilakukan untuk
menentukan apa yang bias dilakukan untuk meningkatkan teknologi in-pit belt conveying. Pertimbangan
diberikan pada konsep loop belt oleh Stephens-Adamson. Metode ini bekerja berdasarkan prinsip itu
tergantung pada kekuatan radial yang dihasilkan dengan menempatkan kurva S di
profil dari conveyor terjepit. Dengan terus bervariasi- Dalam lengkungan, lift dicapai dalam straints,
”sesuai dengan lereng tambang yang ditentukan (lihat Gambar 2 dan 3). Banyak konsep menyampaikan
sudut tinggi telah dipelajari dan konveyor sabuk sandwich sepertinya yang paling menjanjikan

5.6. Aspek Perencanaan Pembuangan Sampah dan Perlindungan Lingkungan

ERNEST L. BOHNET DAN LUTZ KUNZE
DESAIN DUMP
Tempat pembuangan sampah adalah area tempat penambangan permukaan operasi dapat
membuang bahan kelas rendah dan / atau tandus yang harus dikeluarkan dari lubang untuk mengekspos
kelas yang lebih tinggi bahan. Dalam beberapa kasus, materi harus dihapus alasan tidak langsung
lainnya, seperti stabilisasi dinding pit dan untuk konstruksi jalan angkut. Langkah pertama dalam
mendesain dump adalah pemilihan situs atau situs yang akan cocok untuk menangani volume batuan
sisa untuk dibuang selama umur tambang. Pilihan situs akan tergantung pada sejumlah faktor, yang
paling penting yang mana:
1) Lokasi lubang dan ukuran melalui waktu.
2) Topografi.
3) Limbah volume batuan berdasarkan waktu dan sumber.
4) Batas properti.
5) Rute drainase yang ada.
6) Persyaratan reklamasi.
7) Kondisi pondasi.
8) Peralatan penanganan material.
Semua parameter ini akan dipertimbangkan selama situs proses seleksi. Sekali situs atau jumlah
alternative kation telah dipilih, perancangan tempat pembuangan bias dimulai, menggunakan poin yang
sama digunakan untuk menentukan yang terbaik lokasi pembuangan potensial. Tujuan dari perencanaan
pembuangan adalah untuk merancang serangkaian fase pembuangan limbah yang akan meminimalkan
horisontal dan jarak vertikal antara sumber dan area pembuangan. Karena biaya penanganan material
biasanya merupakan yang terbesar komponen biaya penambangan, dump yang dirancang dengan baik
memainkan a peran yang sangat penting dan kritis, mempengaruhi biaya operasi total. Urutan
penambangan pit dan jadwal produksi akan diselesaikan sebelum membuang desain dengan tujuan
memaksimalkan pengembalian investasi. Karena itu, dua parameter terpenting yang memengaruhi
desain dump telah ditetapkan sebelum upaya desain dimulai: lokasi lubang dan ukuran melalui waktu
dan jadwal produksi limbah dan lokasi sumber. Kedua parameter ini menentukan di mana kesedihan
dapat mulai, seberapa cepat mereka akan maju, dan yang terakhir volume yang harus dimiliki oleh area
pembuangan. Lokasinya di mana dumping dapat dimulai mungkin tidak harus-sisi batas lubang. Dalam
beberapa kasus, dumping internal mungkin merupakan metode estab membasahi jalan angkut ke area
pembuangan atau ke fase pit nanti. Juga, sebagai alternatif, mungkin lebih bijaksana untuk membuang
dan rehandle material di masa depan jika manfaat ekonomi ini dapat ditunjukkan. Ini dapat
mempengaruhi desain lubang dalam arti bahwa fase selanjutnya yang berdekatan dengan kesedihan
bias memiliki rasio lebih tinggi dari desain aslinya. Karena itu, ini daerah harus diperiksa secara lebih
rinci dan pengangkutan penghematan biaya yang diperoleh dengan membuang pendek dibandingkan
dengan po- kerugian cadangan bijih sementara. Urutan penambangan pit akan menentukan laju dan
sumber dari batuan sisa. Umumnya, bahan limbah dari daerah atas harus diangkut ke tempat
pembuangan yang terletak di ketinggian yang lebih tinggi dan limbah yang lebih rendah dibuang di lokasi
yang lebih rendah. Ini biasa masuk akal jika biaya pengangkutan harus diminimalkan. Meskipun ini
tujuan ideal, topografi, batas-batas properti, drain- rute umur, stabilitas pembuangan, pertimbangan
lingkungan, dan kendala lain mungkin membuat tujuan ini sulit atau mungkin untuk dicapai. Topografi
akan membatasi area yang tersedia dan biasanya mendefinisikan jenis atau bentuk tempat pembuangan
sampah. Lebih umum konfigurasi dump adalah mengisi lembah (lengkap atau sebagian), potongan bukit,
kipas dan tempat pembuangan bertingkat, dan kombinasi ini. Jika urutan penambangan mengizinkan
pengisian ulang area yang telah habis sementara area yang berdekatan lainnya masih aktif, maka
alternatif ini bisa lebih disukai daripada memperluas tempat pembuangan di wilayah perawan,
tergantung pada daya angkut dan biaya reklamasi. Area pembuangan juga dapat dibatasi oleh drainase
yang ada rute dan batas properti. Dalam kedua kasus ini, suatu perbandingan ekonomi harus
diselesaikan untuk menimbang biaya asli dan penghematan potensial yang akan dihasilkan dari
memindahkan kendala, misalnya, pengalihan drainase atau property membeli. Sebelum memulai desain
tempat sampah, duarameter harus ditentukan. Faktor pembengkakan material dan sudut istirahat
adalah faktor yang sangat penting dalam menentukan volume dump yang dibutuhkan dan lereng dump
keseluruhan. Di bahan situ, ketika ditambang, akan membengkak dari 10 hingga 60%, tertunda pada
jenis material dan frekuensi fraktur. Di operasi hard rock, faktor pembengkakan biasanya antara 30
hingga 45%, artinya satu unit in situ akan membengkak menjadi volume 1,30-1,45 unit. Tes kepadatan
lepas harus dilakukan untuk menentukan gelombang antisipasi. Angka-angka ini akan digunakan untuk
ukuran memuat ember peralatan dan mengangkut ukuran kotak truk. Itu Penggunaan kedua adalah
untuk mengukur volume ruang pembuangan itu akan perlu untuk membuang bahan dari tambang.
Material yang longgar akan memadat hingga beberapa derajat setelah penempatan di tempat
sampah. Ini akan tergantung pada jenis bahan, ukuran distribusi, kadar air, metode pembuangan, dan
ketinggian tempat sampah. Nomor pemadatan umum akan berkisar dari 5 hingga 15%. Sampah yang
dihancurkan dan dibawa tidak akan memiliki faktor pemadatan besar seperti yang sampah ditempatkan
di rendah diangkat dengan truk angkut 154-t (170-st). Parameter kedua yang harus ditentukan adalah
sudut dari istirahat bahan sampah longgar. Batuan run-of-mine kering biasanya akan berkisar antara 34
hingga 37 ”. Semakin rendah dump tinggi, semakin cepat kemajuan dan semakin ir-potongan batu,
semakin tinggi sudutnya. Untuk desain tujuan, kemiringan konservatif 1,5: 1 (34“ ) dianjurkan
untuk memproyeksikan posisi jari kaki dengan aman. Mea- peningkatan lereng talus yang ada juga akan
memberikan informasi yang baik dicasi dari sudut penampakan jangka panjang yang diharapkan.
Konfigurasi dump juga akan dipengaruhi oleh hau- metode lage dan dengan pertimbangan stabilitas dan
reklamasi. Tiga metode penanganan material dalam urutan penggunaan adalah: truk, konveyor, dan
rel. Pengangkutan truk lebih banyak digunakan contoh karena fleksibilitas dan biaya modal yang lebih
rendah. Di kasus-kasus tertentu, konveyor lebih ekonomis untuk digunakanpembuangan limbah dengan
biaya operasi yang lebih rendah dan di mana tonase besar harus diangkut melalui salah satu
jarak izontal atau vertikal. Sebagai penghancur mobile in-pit velopment berlangsung, tonase ditangani
dengan menyampaikan

sistem akan meningkat secara substansial. Pengangkutan rel sedang digunakan di hanya beberapa dari
operasi penambangan permukaan yang lebih tua dan tidak dianggap sebagai alternatif untuk banyak
operasi di masa depan. Pertimbangan stabilitas akan mempengaruhi desain tempat pembuangan
baik dengan menurunkan tinggi pamungkas atau mengurangi keseluruhan lereng. Kemiringan dapat
dikurangi dengan membangun tempat pembuangan di lift atau dengan tertidur. Terkadang, kombinasi
keduanya metode diperlukan untuk tujuan reklamasi. Fase perantara dump dapat bervariasi hingga
besar sejauh dari konfigurasi dump akhir yang direncanakan. Untuk sta- alasan bility, lift yang lebih
rendah atau toe dump mungkin harus ditegakkan. diterbitkan pada tahap sebelumnya. Sebagai milikku
hidup berlangsung, lift tambahan dapat ditempatkan di atas yang lebih rendah kesedihan, tunduk pada
kriteria desain masa depan. Dengan ini, itu berarti bahwa tanggul yang ditinggalkan di tempat
pembuangan yang lebih rendah harus memiliki lebar desain untuk memfasilitasi reklamasi di masa
depan, pengurangan lereng secara keseluruhan untuk alasan stabilitas, atau menyisakan lebar yang
cukup untuk akses jalan angkut ke area pembuangan di masa depan. Operasi penambangan dilakukan di
berbagai kondisi ographic dan iklim. Kondisi ini akan quire mengubah teknik yang digunakan untuk
memulai dan memelihara dump. Sebuah baji jenis tinggi pembuangan mungkin aman di iklim kering jika
berkembang di atas berbatu dan kompeten mendasarkan. Dump yang sama kemungkinan besar akan
gagal jika itu berlanjut di atas tanah lereng basah atau permafrost. Untuk alasan ini, studi teknis sangat
penting dalam memprediksi stabilitas dari kedua fase dump intermediate dan final. Tentang situasi yang
sama, pemantauan stabilitas dump juga sangat penting dalam kasus-kasus di mana kegagalan memiliki
probabilitas tinggi. Itu tingkat pemantauan akan tergantung pada konsekuensi dan risiko kegagalan.
Pemantauan terus menerus akan mengurangi risiko cedera dan kerusakan peralatan. Kegagalan dapat
diterima jika risiko ini bias diminimalkan dan kegagalan tidak akan mempengaruhi hilir
fasilitas, peralatan, dan personel. Beberapa operasi utara- bahkan menggunakan kegagalan sebagai
metode transportasi material dan reklamasi, karena kegagalan mempersingkat jarak angkut dan
turunkan keseluruhan lereng kemiringan untuk memfasilitasi reklamasi. Penekanan khusus harus
diberikan pada drainase di menandatangani fase dump intermediate dan final. Kesedihan dibangun
menggunakan truk angkut hampir kedap air permukaan sehingga curah hujan atau salju yang mencair
akan genangan di atas dari dump atau kaskade di wajah jika perawatan tidak dilakukan dalam desain
dan konstruksi dump. Dump seharusnya, kedepan, dibangun dengan kemiringan yang sedikit merugikan
karena tiga alasan:
1) Bawa limpasan dari puncak.
2) Kemiringan positif berarti truk pengangkut akan memilikinya untuk daya kembali ke puncak dump
daripada memutar kembali. Sebagai fitur keamanan, ini juga akan mengurangi kemungkinan parker
peralatan tanpa sengaja berguling ke arah dan di atas lambang.
3) Sebagian besar operasi penambangan menetapkan batas kecepatan di bawah apatruk angkut yang
dimuat mampu mencapai.
Untuk alasan ini, gradien menanjak 1 hingga 2% tidak akan memperlambat pengangkutan, tetapi akan
meningkatkan kapasitas dump dan memperpendek jarak angkut. Tempat pembuangan sampah yang
mengalami kemajuan atau mengisi rute drainase juga harus memiliki pertimbangan desain khusus. Jika
run-of-mine batu ditimbun dari ujung kepala, kemudian diberikan secukupnya dump height, gravitasi
akan memisahkan yang lebih besar dan lebih kecil fragmen. Bahan yang lebih besar akan berguling ke
bagian bawah dump dan biasanya akan membentuk basis yang sangat permeabel. Itu
pengumpulan bahan yang lebih halus di bagian atas tempat sampah akan cenderung membentuk
permukaan yang hampir tidak tembus cahaya, terutama dengan lalu lintas pengangkutan yang
berat. Tempat pembuangan sampah yang dibangun dengan dokumen ini segregasi ural bebas
pengeringan dan menawarkan sedikit peluang saturasi kecuali jika bahan dasar meluruh dengan cepat
dan akan telah mengurangi permeabilitas melalui waktu. Basis tinermeabilitas akan memungkinkan
dump untuk berkembang lebih kecil rute drainase dan tidak menghalangi aliran. Untuk aliran yang lebih
besar, tekanan yang bergeser ditempatkan pada dasar tempat pembuangan kemajuan dapat
membahayakan struktur drainase, seperti a gorong-gorong. Oleh karena itu, terowongan pengalihan
lebih disukai di mana drainase jangka panjang sangat penting. Dalam kasus di mana kegagalan dump
terjadi, sejumlah prosedur korektif dapat diimplementasikan. Ini mungkin seperti sederhana seperti
mengubah rute drainase permukaan atau memperlambat laju maju, atau semahal memodifikasi profil
dan desain dari dump. Salah satu metode stabilisasi yang paling umum kegagalan dump dan
memungkinkan penggunaan dump untuk melanjutkan adalah untuk menempatkan lebih banyak bahan
pada atau di ujung kegagalan. Jika akses pengangkutan ke ujung tempat pembuangan tidak layak karena
Perbedaan ketinggian, maka dozer mungkin harus dipekerjakan untuk mendorong material lereng
bawah ke jari kaki. Ini mungkin bermanfaat jika peraturan reklamasi memerlukan kemiringan 2: l untuk
tanah lapisan atas dan penempatan revegetasi. Sebagai tempat pembuangan baru dimulai di daerah
perawan, kegagalan kecil dapat diantisipasi jika dump dimulai sebagai tipe baji di medan yang relatif
curam. Untuk alasan ini, lebih baik memajukan pembuangan baru secara perlahan dan tidak
mengandalkan semua limbah dibuang pada satu titik ujung. Untuk meningkatkan stabilitas pembuangan
awal, bangku yang lebih rendah mungkin harus berlekuk ke lereng bukit kunci dasar tempat
pembuangan ke lereng. Mungkin juga begitu diperlukan untuk membersihkan vegetasi, seperti pohon
dan sikat, dan, dalam beberapa kasus, untuk menghilangkan tanah dan bahan terlapis yang tidak akan
menghasilkan dasar pembuangan yang stabil jika risiko atau besarnya kegagalan tidak dapat diterima.
Komponen lain dari desain pembuangan berkaitan dengan pengoperasian pertimbangan. Jika sisi bukit
atau tempat pembuangan kontur berada di bawah con struction dan dozer yang dilacak ditugaskan ke
dump, lalu dozer yang dilacak dapat digunakan untuk membangun jalan perintis di
muka dump. Jalan ini, didirikan sedikit elevasi yang lebih rendah dari puncak pembuangan, dapat
digunakan untuk mengumpulkan drainase, bertindak sebagai kontrol level, memberikan lebar dump
tambahan, dan melayani tujuan seperti kendaraan kecil dan pabrik penerangan tempat
parkir. Perawatan harus dilakukan agar pemotongan jalan perintis tidak melukai lereng bukit. Akses ke
dump harus disejajarkan untuk memberikan yang baik visibilitas area padat di sekitar tempat
pembuangan sampah. Di banyak contoh, jalan akses harus lebih lebar dari normal untuk
memungkinkannya digunakan untuk keperluan lain, seperti area parkir untuk peralatan tambang pada
akhir shift, sebuah tarikan area untuk pengisian bahan bakar, stasiun penimbangan truk, dan untuk
tempat pembuangan penerangan. Aturan umum praktis adalah bahwa jalan angkut harus biasanya lima
kali lebar truk yang menggunakannya. Lebar ini akan mencakup parit dan tanggul dan memungkinkan
suf ruang yang efisien untuk kendaraan pemeliharaan jalan agar bekerja dengan aman sementara truk
menggunakan jalan. Lebih disukai, siswa kelas mungkin mampu memotong jalan sementara truk angkut
menggunakan yang lain rute, tetapi ini tidak selalu memungkinkan. Sistem pencahayaan permanen
dapat dipasang di sepanjang rute karena umur panjang relatif dari sebagian besar akses pembuangan
jalan dan untuk alasan keamanan. Lebar dump di ujung kepala harus memadai memungkinkan untuk
lingkaran putar berukuran sedang truk angkut. Untuk truk besar, ini harus antara 61
hingga 91 m (200 hingga 300 kaki). Panjang permukaan pembuangan aktif tergantung jumlah armada
truk yang mengangkut ke daerah tersebut. Umumnya, jarak 30 m (100 kaki) harus diizinkan per
pemuatan unit armada truk yang beroperasi dengan yang ujung kepala. Berm tinggi harus selalu dijaga
di sepanjang puncak dump tota