LAPORAN RESMI

MATERI : FLUIDISASI

KELOMPOK : 6 / SELASA

PENYUSUN : 1. AGUM MAHATMA (21030115140193)

2. EMIWATI SIMANJUNTAK (21030115120084)
3. PUTRI ADE RISWANTI (21030115120100)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018
 LAPORAN RESMI

MATERI : FLUIDISASI

KELOMPOK : 6 / SELASA

PENYUSUN : 1. AGUM MAHATMA (21030115140193)

2. EMIWATI SIMANJUNTAK (21030115120084)
3. PUTRI ADE RISWANTI (21030115120100)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Fluidisasi
Kelompok : 6 / Selasa
Anggota : 1. Agum Mahatma (21030115140193)
2. Emiwati Simanjuntak (21030115120084)
3. Putri Ade Riswanti (21030115120100)

Semarang 11 Mei 2018

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Dr. I Nyoman Widiasa, S.T., M.T.

NIP. 197004231995121001

ii
 RINGKASAN

Fluidisasi merupakan cara untuk mengontakkan butiran padat dengan

fluida gas. Tujuan percobaan ini adalah dapat menentukan parameter-parameter
dalam peristiwa fluidisasi adalah yaitu densitas partikel, porositas, dan tinggi
unggun dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dengan laju alir serta
dapat menjelaskan fenomena dalam operasi fluidisasi.
Fluidisasi merupakan cara untuk mengontakkan butiran padat dengan
fluida gas sebagai media dengan laju alir tertentu dari bawah ke atas. Pada laju
alir yang rendah partikel padat akan diam (fixed bed). Jika laju alir dinaikkan
maka akan sampai pada suatu keadaan dimana unggun padatan tersuspensi
dalam aliran gas yang disebut fluidized bed.
Pada percobaan ini padatan yang dipakai adalah resin. Alat yang
digunakan adalah rangkaian alat fluidisasi lengkap dengan kolom, kompresor,
flowmeter dan manometer. Pada awal percobaan dilakukan pengukuran tinggi
partikal awal dalam kolom. Setelah itu mengukur dan mengisi udara dalam
kompresor dengan cara memghidupkannya. Mengukur ∆P dan tinggi unggun
dalam kolom pada laju alir yang bervariasi dari nol sampai laju alir maksimal
dan tidak ada beda tinggi pada manometer raksa. Kemudian laju alir fluida
diturunkan perlahan sampai unggun diam.
Dari hasil percobaan didapatkan bahwa hubungan laju alir (U) terhadap
hilang tekan (∆P) adalah fluktuatif. Sedangkan hubungan antara laju alir (U)
terhadap tinggi unggun dan ∆P/L adalah berbanding lurus. Karena gesekan
antara fluida yang mengalir dengan partikel padatan semakin besar.
Saran yang dapat diberikan pada percobaan fluidisasi ini adalah teliti
dalam mengamati tinggi unggun dan teliti terhadap pembacaan beda tinnggi
pada manometer.

iii
 SUMMARY

Fluidization is a way of contacting solid granules with gas fluids. The

purpose of this experiment is to determine the parameters in fluidization event is
that particle density, porosity, and high bed can determine fluidization
characteristic curve with flow rate and can explain phenomenon in fluidization
operation.
Fluidization is a way to dislodge dense granules with a gas fluid as a
medium with a certain flow rate from bottom to top. Pads low flow rate of solid
particles will be silent (fixed bed). If the flow rate is increased then it will arrive
at a state in which the solid state is suspended in a gas stream called fluidized
Bed.
In this experiment the solids used are resin. The tool used is a complete
fluidization tool set with columns, compressors, flowmeter and manometer. At the
beginning of the experiment, an initial particle height measurement was taken in
the column. After that measure and fill the air in the compressor by way of turn it
on. Measure ΔP and bed height in columns at flow rates varying from zero to
maximum flow rate and no high difference in mercury manometers. Then the fluid
flow rate is lowered slowly until the bed is still.
From the experiment results found that the relationship of flow rate (U)
to the lost press (ΔP) is fluctuating. While the relationship between flow rate (U)
to bed height and ΔP / L is directly proportional. Because the friction between the
fluid that flows with the solid particle is getting bigger.
Suggestions that can be given in this fluidization experiment are
meticulous in observing the height of the bed and meticulous to the reading of the
difference in the height of the manometer.

iv
 PRAKATA

Laporan resmi ini dapat diselesaikan karena berkat dan tuntutan Tuhan
yang Maha Besar. Selain itu, kami juga berterima kasih kepada :
1. Dr. Ir. Didi Dwi Anggoro, M. Eng selaku dosen penanggungjawab
laboratorium Operasi Teknik Kimia
2. Dr. I Nyoman Widiasa, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing materi
fluidisasi
3. Randy Dwi Pramono selaku koordinator asisten laboratorium operasi
teknik kimia
4. Safira Siti N H selaku asisten pengampu materi fluidisasi
5. Rekan satu tim
6. Pihak lain yang tidak bias kami sebutkan satu persatu
Laporan resmi ini merupakan penyelesaian tugas praktikum OTK dengan
materi fluidisasi. Laporan resmi ini berisi pendahuluan, tinjauan pustaka, prosedur
praktikum, hasil dan pembahasan serta penutup.

Penulis

v
 DAFTAR ISI

Halaman Judul.....................................................................................................i
Halaman Pengesahan ..........................................................................................ii
Ringkasan ............................................................................................................iii
Summary .............................................................................................................iv
Prakata .................................................................................................................v
Daftar Isi..............................................................................................................vii
Daftar Gambar .....................................................................................................ix
Daftar Lampiran ..................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah .................................................................................... 1
1.3 Tujuan Praktikum ....................................................................................... 1
1.4 Manfaat Praktikum ..................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 3
2.1 Pengertian Fluidisasi .................................................................................. 3
2.2 Kehilangan Tekanan ................................................................................... 3
2.3 Unggun Terfluidakan ................................................................................. 5
2.4 Kecepatan Minimum Fluidisasi.................................................................. 5
2.5 Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan ................................................. 6
2.6 Fluidisasi Heterogen ................................................................................... 7
BAB III METODE PERCOBAAN ....................................................................... 8
3.1 Bahan dan Alat ........................................................................................... 8
3.2 Variabel ...................................................................................................... 8
3.3 Gambar dan Alat Utama ............................................................................. 8
3.4 Respon ........................................................................................................ 9
3.5 Data yang Dibutuhkan ................................................................................ 9
3.6 Prosedur Percobaan .................................................................................... 9
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................10
4.1 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap Hilang Tekan (∆P).........10
4.2 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap Tinggi Unggun (L) ........13
4.3 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap ∆P/L...............................16

vi
BAB V PENUTUP ..............................................................................................19
5.1 Kesimpulan ...............................................................................................19
5.2 Saran .........................................................................................................19
Daftar Pustaka .....................................................................................................20

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal ................................................ 6

Gambar 2.2 Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen ....................................................... 7
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Fluidisasi ............................................................... 8
Gambar 4.1 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang
tekan (kelipatan 5 cm3/s)...............................................................10
Gambar 4.2 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang
tekan (kelipatan 10 cm3/s).............................................................11
Gambar 4.3 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang
tekan (kelipatan 15 cm3/s).............................................................11
Gambar 4.4 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang
tekan (kelipatan 20 cm3/s).............................................................11
Gambar 4.5 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang
tekan (kelipatan 25 cm3/s).............................................................12
Gambar 4.6 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun
(kelipatan 5 cm3/s) ........................................................................13
Gambar 4.7 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun
(kelipatan 10 cm3/s) ......................................................................13
Gambar 4.8 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun
(kelipatan 15 cm3/s) ......................................................................14
Gambar 4.9 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun
(kelipatan 20 cm3/s) ......................................................................14
Gambar 4.10 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun
(kelipatan 25 cm3/s) ......................................................................15
Gambar 4.11 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L
(kelipatan 5 cm3/s) ........................................................................16
Gambar 4.12 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L
(kelipatan 10 cm3/s) ......................................................................16
Gambar 4.13 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L
(kelipatan 15 cm3/s) ......................................................................17

viii
Gambar 4.14 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L
(kelipatan 20 cm3/s) ......................................................................17
Gambar 4.15 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L
(kelipatan 25 cm3/s) ......................................................................18

ix
 DAFTAR LAMPIRAN
Laporan Sementara.............................................................................................. A-1
Lembar Perhitungan ............................................................................................ B-1
Referensi
Lembar Asistensi

x
 FLUIDISASI

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Fluidisasi merupakan salah satu cara mengontakkan butiran-butiran
padat dengan fluida (gas atau cair). Ilustrasi fluidisasi ini dapat kita tinjau
dari suatu bejana dimana ditempatkan sebuah partikel padat berbentuk bola
melalui unggun, padatan ini kemudian dialirkan gas dengan arah aliran dari
bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup rendah partikel akan diam, disebut
sebagai unggun diam atau fixed bed. Ketika laju alir dinaikkan, padatan
dalam unggun lama-kelamaan akan tersuspensi. Pada kondisi tersuspensi
inilah sifat unggun akan menyerupai sifat cairan yang memiliki viskositas
tinggi (memiliki kecenderungan mengalir dan mempunyai sifat hidrostatik,
keadaan demikian disebut fluidized bed).

1.2 Rumusan Masalah

Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai pengaruh perubahan
kecepatan superfisial fluida terhadap perubahan tekanan serta terhadap
perubahan tinggi unggun.

1.3 Tujuan Percobaan

1. Dapat merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Dapat menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa
fluidisasi yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
3. Dapat mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara
pressure drop dengan laju alir.
5. Dapat menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi
fluidisasi berlangsung.
6. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

1
 FLUIDISASI

1.4 Manfaat Percobaan

1. Mahasiswa mampu merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Mahasiswa mampu menentukan dan mengukur parameter-parameter
dalam peristiwa fluidisasi yaitu densitas partikel, porositas, tinggi
unggun fluida.
3. Mahasiswa mampu mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Mahasiswa mampu menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan
hubungan antara pressure drop dengan laju alir.
5. Mahasiswa mampu menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi
selama operasi fluidisasi berlangsung.
6. Mahasiswa mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

2
 FLUIDISASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Fluidisasi

Fluidisasi dipakai untuk menerangkan atau menggambarkan salah
satu cara mengontakkan butiran-butiran padat dengan fluida (gas atau
cair). Sebagai ilustrasi dengan apa yang dinamakan fluidisasi ini, kita
tinjau suatu bejana dalam air di dalam mana ditempatkan sejumlah partikel
padat berbentuk bola, melalui unggun padatan ini kemudian dialirkan gas
dengan arah aliran dari bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup rendah
partikel padat akan diam. Keadaan yang demikian disebut sebagai unggun
diam atau ”fixed bed”. Jika laju alir gas dinaikkan, maka akan sampai pada
suatu keadaan dimana unggun padatan tadi tersuspensi di dalam aliran gas
yang melaluinya. Pada kondisi partikel yang mobil ini, sifat unggun akan
menyerupai sifat-sifat suatu cairan dengan viskositas tinggi, misalnya ada
kecenderungan untuk mengalir, mempunyai sifat hidrostatik.
Keadaan demikian disebut “fluidized bed”.

2.2 Kehilangan Tekanan (Pressure Drop)

Aspek utama yang akan ditinjau di dalam percobaan ini adalah untuk
mengetahui besarnya kehilangan tekanan di dalam unggun padatan yang
cukup penting karena selain erat sekali hubungannya dengan banyaknya
energi yang diperlukan, juga bisa memberikan indikasi tentang kelakuan
unggun selama operasi berlangsung. Korelasi-korelasi matematik yang
menggambarkan hubungan antara kehilangan tekanan dengan laju alir
fluida di dalam suatu sistem unggun diperoleh melalui metode-metode
yang bersifat semi empiris dengan menggunakan bilangan-bilangan tak
berdimensi.
Untuk aliran laminer dimana kehilangan energi terutama disebabkan
oleh “viscous loses”, Blake memberikan hubungan sebagai berikut :

3
 FLUIDISASI

……………………………………………………..(1)

dP/L : Kehilangan tekanan per satuan panjang atau tinggi ukuran

gc : Faktor konversi
µ : Viskositas fluida
ε : Porositas unggun yang didefinisikan sebagai perbandingan
ε volume ruang kosong di dalam unggun dengan volume
unggunnya
V : Kecepatan alir superfisial fluida
s : Luas permukaan spesifik partikel
Luas permukaan spesifik partikel (luas permukaan per satuan
volume unggun) dihitung berdasarkan korelasi berikut:

……………………………………………………………(2)

sehingga persamaan (1) menjadi :

………………………………………....(3)

atau :

………………………………………….(4)

Persamaan (4) ini kemudian diturunkan lagi oleh Kozeny dengan

mengasumsikan bahwa unggun zat padat tersebut adalah ekuivalent
dengan satu kumpulan saluran-saluran lurus yang partikelnya mempunyai
luas permukaan dalam total dan volume total masing-masing sama dengan
luas permukaan luar partikel dan volume ruang kosongnya. Harga
konstanta k‟ yang diperoleh beberapa peneliti sedikit berbeda misalnya:
Kozeny (1927) k‟= 150
Carman ( 1937) k‟= 180
US Bureau of Munes (1951) k‟= 200

4
 FLUIDISASI

Untuk aliran turbulen, persamaan (4) tidak bisa dipergunakan

lagi, sehingga Ergun (1952 kemudian menurunkan rumus lain dimana
kehilangan tekanan digambarkan sebagai hubungan dari : “viscous
losses” dan “kinetic energy losses”.

…………………..(5)

dimana : k1 = 150
k2 = 1,75
Pada tekanan ekstrim, yaitu:
1. Aliran laminer (Re=20), sehingga term II bisa diabaikan
2. Aliran turbulen (Re=1000), sehingga term I bisa diabaikan

2.3 Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed)

Untuk unggun terfluidakan, persamaan yang menggambarkan
pressure drop adalah persamaan Ergun yaitu:

……………………...(6)

Dimana εf adalah porositas unggun pada keadaan terfluidakan.

Pada keadaan ini dimana partikel-partikel zat padat seolah-olah
terapung di dalam fluida, akan terjadi kesetimbangan antara berat
partikel dengan gaya berat dan gaya apung dari fluida di sekelilingnya.

Gaya berat oleh fluida yang naik = berat partikel – gaya apung atau:
[kehilangan tekanan pada unggun] [luas penampang] = [volume
unggun] [densitas zat padat - densitas fluida].

……………………(7)

…………………………...(8)

2.4 Kecepatan Minimum Fluidisasi

Yang dimaksud kecepatan minimum fluidisasi (Umf), adalah
kecepatan superficial fluida minimum dimana fluida mulai terjadi.

5
 FLUIDISASI

Harga Um bisa diperoleh dengan mengkombinasikan persamaan (6)

dengan persamaan (8).

…....(9)

Untuk keadaan ekstrim, yaitu:

a. Aliran laminar (Re=20) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :

………………………………...……..(10)

b. Aliran turbulen (Re=1000) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :

……………………………………..(11)

2.5 Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan

Karakter unggun terfluidakan biasanya dinyatakan dalam bentuk
grafik antara penurunan tekanan (ΔP) dan kecepatan superficial fluida
(U). Untuk keadaan yang ideal, kurva hubungan ini berbentuk seperti
terlihat dalam gambar 1:

B D
Log ΔP Kecepatan C
Naik

Kecepatan Turun

A E
Daerah Unggun Daerah Unggun Terfluidakan
Diam

Log U

Gambar 2.1 Kurva Karakteristik Fluidisasi

Ideal Keterangan:
Garis AB : menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun

6
 FLUIDISASI

diam
Garis BC : menunjukkan keadaan dimana unggun telah terfluidakan
Garis DE : menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah
unggun diam pada waktu kita menurunkan
kecepatan air fluida. Harga penurunan tekanan untuk
kecepatan aliran fluida tertentu, sedikit lebih
rendah dari pada harga penurunan tekanan pada
saat awal operasi.

2.6 Fluidisasi Heterogen (Agregative Fluidization)

Apabila dalam fluidisasi partikel-partikel padatnya terpisahnya
secara sempurna tetapi berkelompok membentuk suatu agregat.
Keadaan yang seperti ini disebut sebagai fluidisasi heterogen
(agregative fluidization).
Tiga jenis fluidisasi yang biasa terjadi adalah karena timbulnya:
a. Penggelembungan (bubbling)
b. Penolakan (slugging)
c. Saluran-saluran fluida yang terpisah (channeling)

Gambar 2.2. Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen

7
 FLUIDISASI

BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1 Bahan dan Alat

A. Bahan
Partikel padat : resin
B. Alat
1. Kolom Fluidisasi
2. Kompresor
3. Flowmeter
4. Manometer Air Raksa (Hg)
5. Penggaris
6. Jangka Sorong
3.2 Variabel
a. Variabel Tetap
Jenis Partikel : Resin
Tinggi Unggun Awal : 6 cm
b. Variabel Berubah
Laju Alir Fluida : Kelipatan (5,10,15,20,25) cm3/s
3.3 Gambar Alat Utama

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Fluidisasi

8
 FLUIDISASI

Keterangan:
D = distributor (grid)
U = unggun partikel padat
Kol = kolom fluidisasi
Uc = udara kompresor
R = flow meter
MU = manometer pipa U berisi air raksa (Hg)
V = valve

3.4 Respon
Pressure drop (ΔP) udara yang melewati kolom yang diukur tiap laju alir
yang berbeda.

3.5 Data yang Dibutuhkan

1. Perbedaan tinggi manometer air raksa (Hg)
2. Tinggi unggun

3.6 Prosedur Percobaan

1. Mengukur tinggi partikel awal dalam kolom.
2. Mengukur ΔP dan tinggi unggun dalam kolom yang berisi padatan
untuk laju alir fluida yang berbeda.
3. Laju alir fluida divariasikan menggunakan flowmeter mulai dari
kecepatan rendah sampai tidak terdapat lagi perbedaan tinggi pada
manometer air raksa. Setelah Δh pada manometer air raksa tiga kali
konstan, laju alir fluida diturunkan kembali perlahan-lahan sampai
unggun kembali diam.

9
 FLUIDISASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap Hilang Tekan (∆P)

Gambar 4.1 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang tekan (∆P)
(kelipatan 5 cm3/s)

Gambar 4.2 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang tekan (∆P)
(kelipatan 10 cm3/s)

10
 FLUIDISASI

Gambar 4.3 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang tekan (∆P)
(kelipatan 15 cm3/s)

Gambar 4.4 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang tekan (∆P)
(kelipatan 20 cm3/s)

11
 FLUIDISASI

Gambar 4.5 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap hilang tekan (∆P)
(kelipatan 25 cm3/s)
Berdasarkan grafik hubungan kecepatan superfisial terhadap hilang tekan
diatas didapatkan hasil yang yang berbanding lurus . Berdasarkan persamaan :

Dimana :
∆P : Kehilangan tekanan
gc : Faktor konversi
L : Tinggi Unggun
ε : Porositas unggun yang didefinisikan sebagai
perbandingan
k : Konstannta
µ : Viskositas fluida
Dp : Diameter partikel
U : Kecepatan superfisial
Artinya bahwa kecepatan alir superfisial (U) berbanding lurus terhadap
hilang tekan (∆P). Semakin besar harga kecepatan superfisial (U) maka
semakin besar pula ∆P yang diperoleh.

12
 FLUIDISASI

4.2 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap Tinggi Unggun (L)

Gambar 4.6 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun (L)
(kelipatan 5 cm3/s)

Gambar 4.7 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun (L)
(kelipatan 10 cm3/s)

13
 FLUIDISASI

Gambar 4.8 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun (L)
(kelipatan 15 cm3/s)

Gambar 4.9 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun (L)
(kelipatan 20 cm3/s)

14
 FLUIDISASI

Gambar 4.10 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap tinggi unggun (L)
(kelipatan 25 cm3/s)
Berdasarkan data berupa grafik diatas dapat diketahui bahwa kecepatan
superfisial mempengaruhi penuruunan tekanan dan ketinggian unggun. Semakin
besar kecepatan superfisial maka ∆P/L akan semakin besar. Hal ini sesuai
dengan persamaan Ergun :

Pada saat kecepatan superfisial dinaikkan diatas kecepatan minimum

fluidisasi gaya seret fluida menyebabkan semakin besar partikel unggun
mengembang dan mengakibatkan tahanan terhadap aliran udara menjadi lebih
kecil. Sehingga dapat membangkitkan sirkulasi unggun. Hal ini dapat terjadi
karena adanya pergerakan partikel-partikel unggun karena gaya dorong udara
dapat melampaui besarnya berat dari partikel unggun. Sehingga semakin besar
kecepatan superfisial maka butiran padatan akan terfluidakan (terfluidisasi
semakin tinggi (Nurman, 2011).

15
 FLUIDISASI

4.3 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap ∆P/L

Gambar 4.11 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L (kelipatan 5

cm3/s)

Gambar 4.12 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L (kelipatan

10 cm3/s)

16
 FLUIDISASI

Gambar 4.13 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L (kelipatan

15 cm3/s)

Gambar 4.14 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L (kelipatan

20 cm3/s)

17
 FLUIDISASI

Gambar 4.15 Hubungan kecepatan superfisial (U) terhadap ∆P/L (kelipatan

25 cm3/s)
Berdasarkan grafik hubungan kecepatan superfisial terhadap tinggi unggun
terlihat bahwa semakin besar kecepatan superfisial yang masuk dalam kolom
maka semakin tinggi unggun yang terfluidakan. Hal ini sesuai dengan
persamaan :

Dimana ∆P/L berbanding lurus dengan kecepatan superfisial (Riberio dkk,

2010).

18
 FLUIDISASI

BAB V
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U) maka semakin tinggi harga
hilang tekan diperoleh
2. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U) maka semakin tinggi unggun
yang terfluidakan.
3. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U) maka nilai ∆P/L akan semakin
besar.
6.2 Saran
1. Teliti dalam mengamati tinggi unggun.
2. Teliti dalam mengamati beda tinggi dan manometer raksa.
3. Atur laju alir udara setelah kompresor terisi penuh.
4. Pastikan tidak ada kebocoran pada kompresor.

19
 FLUIDISASI

DAFTAR PUSTAKA

Davidson, J. F. and Horrison, D. 1963. Fluidized Particles. Cambridge University

Press.
Kunii, D. Levenspiel, D. 1969. Fluidization Engineering. John Wiley and Sons
inc. New York.
Leva, M. 1959. Fluidization. Mc-Graw Hill Co. New York.
Lee, J. C. and Buckley, D. 1972. Fluid Mechanics and Aeration Characteristics
of Fluidized Bed.Cambridge University Press.
Masayuki Horio, Hiroshi Kiyota and Iwao Muchi. 1980. Particle Movement on a
Perforated Plate Distributor of Fluidized Bed. Journal of Chemical
Engineering of Japan volume 13,2.
Nurman, A. (2011). Studi Karakteristik Pembakaran Biomassa Tempurung
Kelapa pada Fluidized Bed Combustor Universitas Indonesia dengan
Partikel Bed Berukuran Mesh 40-50. Depok: Universitas Indonesia.
Rachmanto, T. A., & Laksmono, R. (2013). Pengembangan Persamaan Porosit As
Dan Ergun. Jurnal Teknik Kimia vol.7 No.2 , 36-42.
Ribeiro, A., Neto, P., & Pinho, C. (2010). Mean Porosity and Pressure Drop
Measurement in Packed Beds of Monosized Spheres: Side Wall
Effects. Internation Review of Chemical Engineering (I.RE.CH.E.)
Vol 2 No.1 , 40-46.
Wen , C. Y. and Chen, L. H. 1988. Fluidized Bed Freeboard Phenomena,
Entertainment and Elluration, A. J, Ch. E.

20
 LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :
FLUIDISASI

Disusun Oleh :
6 – Selasa
Agum Mahatma NIM. 21030115140193
Emiwati Simanjuntak NIM. 21030115120084
Putri Ade Riswanti NIM. 21030115120100

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
2018

A-1
HASIL PERCOBAAN
a. Kelipatan 5 cm3/s
Kenaikan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P
(cm3/s) (cm) (cmHg)
0 6 0.1
5 6 0.1
10 6 0.2
15 6 0.3
20 6 0.4
25 6 0.5
30 6.1 0.7
35 6.2 0.8
40 6.5 1
45 7 1.1
50 7.3 1.2
55 7.5 1.4
60 8.2 2
65 8.4 2.2
70 8.7 3
75 9.5 3.6
80 10.4 4
85 10.6 4.5
90 11 5.1
95 12.3 5.5
100 12.8 6.4
105 13.5 7
110 14.5 7.5
115 15.3 8.8
120 16.4 9.2
125 17 11.2
130 17.8 12
135 18.2 12.8

A-2
 Penurunan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P
(cm3/s) (cm) (cmHg)
5 6 0.1
10 6 0.1
15 6 0.3
20 6 0.4
25 6 0.6
30 6.1 0.7
35 6.3 1
40 6.4 1
45 7.1 1.2
50 7.2 1.3
55 7.4 2
60 8.1 2
65 8.3 3
70 8.8 3.5
75 9.3 4
80 10.2 3.7
85 10.5 4.3
90 10.8 5
95 12.1 5.2
100 12.6 6.4
105 12.7 7
110 13.3 6.8
115 15.9 7.3
120 16.5 8.5
125 16.7 9
130 16.9 11
135 17.4 12.1
5 18 12.8

b. Kelipatan 10 cm3/s

Kenaikan
Flowrate
(cm3/s) L (Tinggi Unggun) (cm) ∆P (cmHg)
0 6 0.1
10 6 0.1
20 6 0.2
30 6.3 0.6
40 7 1.2

A-3
 50 7.5 1.6
60 8.5 2.2
70 9.7 2.9
80 10.7 3.9
90 11.8 5
100 15.5 6.4
110 16.2 7.9
120 17.3 10.3
130 17.6 11

Penurunan
Flowrate L (Tinggi Unggun)
(cm3/s) (cm) ∆P (cmHg)
0 6 0.1
10 6 0.1
20 6 0.2
30 6.2 0.5
40 6.8 1
50 7.3 1.5
60 8.5 2.1
70 9.4 2.5
80 10.5 3.7
90 11.7 4.8
100 15.5 6.1
110 16.1 7.9
120 17.5 10.2
130 17.5 11

d. Kelipatan 15 cm3/s
Kenaikan
Flowrate L (Tinggi Unggun)
(cm3/s) (cm) ∆P (cmHg)
0 6 0.1
15 6 0.2
30 6.3 0.8
45 7.2 1.4
60 9.4 2.2
75 10.2 3.5

A-4
 90 13 5.2
105 14.3 7
120 17.4 10
135 17.8 12.7

Penurunan
Flowrate L (Tinggi Unggun)
(cm3/s) (cm) ∆P (cmHg)
0 6 0.1
15 6 0.2
30 6.3 0.8
45 7 1.3
60 9.2 2.1
75 10 3.3
90 12.8 5
105 14.1 7
120 17.2 10.1
135 18 12.7

e. Kelipatan 20 cm3/s
Kenaikan
L (Tinggi Unggun) ∆P
Flowrate (cm3/s) (cm) (cmHg)
0 6 0.1
20 6 0.2
40 7.3 1
60 9.4 2.2
80 10.3 4
100 13.9 6.5
120 17.8 10.5

Penurunan
L (Tinggi Unggun) ∆P
Flowrate (cm3/s) (cm) (cmHg)
0 6 0.1
20 6 0.2

A-5
 40 7 1
60 9.1 2
80 10.1 4.1
100 13.5 6.4
120 17.8 10.5

f. Kelipatan 25 cm3/s

Kenaikan
L (Tinggi Unggun) ∆P
3
Flowrate (cm /s) (cm) (cmHg)
0 6 0.1
25 6 0.2
50 8 1.7
75 11.3 3.5
100 14.2 6.1
125 16 11.3

Penurunan
L (Tinggi Unggun) ∆P
3
Flowrate (cm /s) (cm) (cmHg)
0 6 0.1
25 6 0.2
50 7.5 0.6
75 11 3.3
100 14 6
125 16 11.3

Semarang, 13 Maret 2018

Praktikan, Asisten Pengampu,

Emi, Agum, Putri Safira Siti N H

NIM. 21030115140149

A-6
 LEMBAR PERHITUNGAN

1. Menghitung Kecepatan Alir Superficial Fluida (U)

Diameter kolom fluidisasi = 4,8 cm
Luas kolom = ¼ x ∏xD2
= ¼ x 3,14 x 4,82 cm2 = 18,0576 cm2
2. Kecepatan Superficial Fluida

3. Tinggi Unggun Awal (Lo) = 9,7 cm

 Kelipatan 5 cm3/s
Kenaikan
Flowrate L (Tinggi ∆P
(cm3/s) Unggun) (cm) (cmHg) log ∆P U (cm/s) log U ∆P/L
0.1 -1 0 0 0.01667
0 6
5 6 0.1 -1 0.2768917 -0.55769 0.016667
10 6 0.2 -0.69897 0.5537834 -0.25666 0.033333
15 6 0.3 -0.52288 0.8306752 -0.08057 0.05
20 6 0.4 -0.39794 1.1075669 0.04437 0.066667
25 6 0.5 -0.30103 1.3844586 0.14128 0.083333
30 6.1 0.7 -0.1549 1.6613503 0.220461 0.114754
35 6.2 0.8 -0.09691 1.9382421 0.287408 0.129032
40 6.5 1 0 2.2151338 0.3454 0.153846
45 7 1.1 0.041393 2.4920255 0.396552 0.157143
50 7.3 1.2 0.079181 2.7689172 0.44231 0.164384
55 7.5 1.4 0.146128 3.045809 0.483703 0.186667
60 8.2 2 0.30103 3.3227007 0.521491 0.243902
65 8.4 2.2 0.342423 3.5995924 0.556253 0.261905
70 8.7 3 0.477121 3.8764841 0.588438 0.344828
75 9.5 3.6 0.556303 4.1533759 0.618401 0.378947
80 10.4 4 0.60206 4.4302676 0.64643 0.384615
85 10.6 4.5 0.653213 4.7071593 0.672759 0.424528
90 11 5.1 0.70757 4.984051 0.697582 0.463636
95 12.3 5.5 0.740363 5.2609428 0.721064 0.447154
100 12.8 6.4 0.80618 5.5378345 0.74334 0.5
105 13.5 7 0.845098 5.8147262 0.764529 0.518519
110 14.5 7.5 0.875061 6.0916179 0.784733 0.517241
115 15.3 8.8 0.944483 6.3685097 0.804038 0.575163
120 16.4 9.2 0.963788 6.6454014 0.822521 0.560976

B-1
 125 17 11.2 1.049218 6.9222931 0.84025 0.658824
130 17.8 12 1.079181 7.1991848 0.857283 0.674157
135 18.2 12.8 1.10721 7.4760766 0.873674 0.703297

Penurunan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P U
(cm3/s) (cm) (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L
-1 0 0 0.01667
0 6 0
5 6 0.1 -1 0.27689 -0.5577 0.01667
10 6 0.3 -0.5229 0.55378 -0.2567 0.05
15 6 0.4 -0.3979 0.83068 -0.0806 0.06667
20 6 0.6 -0.2218 1.10757 0.04437 0.1
25 6.1 0.7 -0.1549 1.38446 0.14128 0.11475
30 6.3 1 0 1.66135 0.22046 0.15873
35 6.4 1 0 1.93824 0.28741 0.15625
40 7.1 1.2 0.07918 2.21513 0.3454 0.16901
45 7.2 1.3 0.11394 2.49203 0.39655 0.18056
50 7.4 2 0.30103 2.76892 0.44231 0.27027
55 8.1 2 0.30103 3.04581 0.4837 0.24691
60 8.3 3 0.47712 3.3227 0.52149 0.36145
65 8.8 3.5 0.54407 3.59959 0.55625 0.39773
70 9.3 4 0.60206 3.87648 0.58844 0.43011
75 10.2 3.7 0.5682 4.15338 0.6184 0.36275
80 10.5 4.3 0.63347 4.43027 0.64643 0.40952
85 10.8 5 0.69897 4.70716 0.67276 0.46296
90 12.1 5.2 0.716 4.98405 0.69758 0.42975
95 12.6 6.4 0.80618 5.26094 0.72106 0.50794
100 12.7 7 0.8451 5.53783 0.74334 0.55118
105 13.3 6.8 0.83251 5.81473 0.76453 0.51128
110 15.9 7.3 0.86332 6.09162 0.78473 0.45912
115 16.5 8.5 0.92942 6.36851 0.80404 0.51515
120 16.7 9 0.95424 6.6454 0.82252 0.53892
125 16.9 11 1.04139 6.92229 0.84025 0.65089
130 17.4 12.1 1.08279 7.19918 0.85728 0.6954
135 18 12.8 1.10721 7.47608 0.87367 0.71111

B-2
 Kelipatan 10 cm3/s
Kenaikan
Flowrate L (Tinggi
(cm3/s) Unggun) (cm) ∆P (cmHg) log ∆P U (cm/s) log U ∆P/L
0 6 0.1 -1 0 0 0.01667
10 6 0.1 -1 0.55378 -0.2567 0.01667
20 6 0.2 -0.699 1.10757 0.04437 0.03333
30 6.3 0.6 -0.2218 1.66135 0.22046 0.09524
40 7 1.2 0.07918 2.21513 0.3454 0.17143
50 7.5 1.6 0.20412 2.76892 0.44231 0.21333
60 8.5 2.2 0.34242 3.3227 0.52149 0.25882
70 9.7 2.9 0.4624 3.87648 0.58844 0.29897
80 10.7 3.9 0.59106 4.43027 0.64643 0.36449
90 11.8 5 0.69897 4.98405 0.69758 0.42373
100 15.5 6.4 0.80618 5.53783 0.74334 0.4129
110 16.2 7.9 0.89763 6.09162 0.78473 0.48765
120 17.3 10.3 1.01284 6.6454 0.82252 0.59538
130 17.6 11 1.04139 7.19918 0.85728 0.625

Penurunan
Flowrate L (Tinggi U
(cm3/s) Unggun) (cm) ∆P (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L
0 6 0.1 -1 0 0 0.01667
10 6 0.1 -1 0.55378 -0.2567 0.01667
20 6 0.2 -0.699 1.10757 0.04437 0.03333
30 6.2 0.5 -0.301 1.66135 0.22046 0.08065
40 6.8 1 0 2.21513 0.3454 0.14706
50 7.3 1.5 0.17609 2.76892 0.44231 0.20548
60 8.5 2.1 0.32222 3.3227 0.52149 0.24706
70 9.4 2.5 0.39794 3.87648 0.58844 0.26596
80 10.5 3.7 0.5682 4.43027 0.64643 0.35238
90 11.7 4.8 0.68124 4.98405 0.69758 0.41026

B-3
 100 15.5 6.1 0.78533 5.53783 0.74334 0.39355
110 16.1 7.9 0.89763 6.09162 0.78473 0.49068
120 17.5 10.2 1.0086 6.6454 0.82252 0.58286
130 17.5 11 1.04139 7.19918 0.85728 0.62857

 Kelipatan 15 cm3/s
Kenaikan
Flowrate L (Tinggi Unggun)
(cm3/s) (cm) ∆P (cmHg) log ∆P U (cm/s) log U ∆P/L

0 6 0.1 -1 0 0 0.01667

15 6 0.2 -0.699 0.830675 -0.0806 0.03333

30 6.3 0.8 -0.0969 1.66135 0.22046 0.12698

45 7.2 1.4 0.14613 2.492026 0.39655 0.19444

60 9.4 2.2 0.34242 3.322701 0.52149 0.23404

75 10.2 3.5 0.54407 4.153376 0.6184 0.34314

90 13 5.2 0.716 4.984051 0.69758 0.4

105 14.3 7 0.8451 5.814726 0.76453 0.48951

120 17.4 10 1 6.645401 0.82252 0.57471

135 17.8 12.7 1.1038 7.476077 0.87367 0.71348

Penurunan
Flowrate L (Tinggi U
(cm3/s) Unggun) (cm) ∆P (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L
0 6 0.1 -1 0 0 0.01667
15 6 0.2 -0.699 0.83068 -0.0806 0.03333
30 6.3 0.8 -0.0969 1.66135 0.22046 0.12698
45 7 1.3 0.11394 2.49203 0.39655 0.18571
60 9.2 2.1 0.32222 3.3227 0.52149 0.22826
75 10 3.3 0.51851 4.15338 0.6184 0.33
90 12.8 5 0.69897 4.98405 0.69758 0.39063

B-4
 105 14.1 7 0.8451 5.81473 0.76453 0.49645
120 17.2 10.1 1.00432 6.6454 0.82252 0.58721
135 18 12.7 1.1038 7.47608 0.87367 0.70556

 Kelipatan 20 cm3/s

Kenaikan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P U
(cm3/s) (cm) (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L

0 6 0.1 -1 0 0 0.01667

20 6 0.2 -0.699 1.10757 0.04437 0.0274

40 7.3 1 0 2.21513 0.3454 0.10638

60 9.4 2.2 0.34242 3.3227 0.52149 0.21359

80 10.3 4 0.60206 4.43027 0.64643 0.28777

100 13.9 6.5 0.81291 5.53783 0.74334 0.36517

120 17.8 10.5 1.02119 6.6454 0.82252 0.58989

Penurunan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P U
(cm3/s) (cm) (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L
0 6 0.1 -1 0 0 0.01667
20 6 0.2 -0.699 1.10757 0.04437 0.03333
40 7 1 0 2.21513 0.3454 0.14286
60 9.1 2 0.30103 3.3227 0.52149 0.21978
80 10.1 4.1 0.61278 4.43027 0.64643 0.40594
100 13.5 6.4 0.80618 5.53783 0.74334 0.47407
120 17.8 10.5 1.02119 6.6454 0.82252 0.58989

B-5
 Kelipatan 25 cm3/s
Kenaikan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P U
(cm3/s) (cm) (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L
0 6 0.1 -1 0 0 0.01667
25 6 0.2 -0.699 1.38446 0.14128 0.03333
50 8 1.7 0.23045 2.76892 0.44231 0.2125
75 11.3 3.5 0.54407 4.15338 0.6184 0.30973
100 14.2 6.1 0.78533 5.53783 0.74334 0.42958
125 16 11.3 1.05308 6.92229 0.84025 0.70625

Penurunan
Flowrate L (Tinggi Unggun) ∆P U
(cm3/s) (cm) (cmHg) log ∆P (cm/s) log U ∆P/L
0 6 0.1 -1 0 0 0.01667
25 6 0.2 -0.699 1.38446 0.14128 0.03333
50 7.5 0.6 -0.2218 2.76892 0.44231 0.08
75 11 3.3 0.51851 4.15338 0.6184 0.3
100 14 6 0.77815 5.53783 0.74334 0.42857
125 16 11.3 1.05308 6.92229 0.84025 0.70625

B-6
 DIPERIKSA KETERANGAN TANDA
TANGAN
NO TANGGAL