5.2.

5 purifikasi/ permukaan ayakan spesifik

Purifikasi semolina dan middling pada durum adalah suatu kepentingan hebat. Hamper semua
produk akhir diambil dari purifier. Terutama untuk mendapatkan granulasi pada 5 atau bahkan 6
dilakukan purifikasi yang sempurna.

Lebar ayakan pada purifier adalah 5.0 sampai 8.0 mm/dt/24 jam.

Karena struktur gandum durum yang keras dan glassy ini sangat mudah untuk diayak.
Berdasarkan hal tersebut banyak produk (granulasi 5 atau 6) dan hampir bagian yang sama sebagai
tepung , area pengayakan khususnya hampir sama.

Spesikikasi permukaan ayakan adalah 0.05 sampai 0.065 m 2/dt/24jam.

Cara lama memproduksi pasta untuk bahan mentah konsisten pada pencampuran semolina dan
middling tanpa tepung. Hanya apabila miller dapat menghasilkan antara 65 sampai 70%. Dalam
penjumlahannya dia akan menerima hampir 6 – 10% tepung, masih memiliki warna yang diperbolehkan.
Jika tepung ini ditambahkan pada campuran semolina dan middling untuk produksi pasta, tidak aka
nada perbedaan yang signifikan yang dapat teramati berkaitan dengan kualitas.

Bagaimanapun harus menambahkan fraksi tepung gelap pada durum dengan baik, kemudian pasta akan
melepaskan warna permukaan yang kekuningan dan berkilau.

Tepung dari gandum durum juga dapat ditambahkan dalam persentase yang kecil ke dalam tepung roti
atau secara langsung dijual sebagai contoh untuk tepung pizza.

5.2.6 mill durum untuk produksi coarse sebaik fine finished produk

Sangat sering terjadi kemungkinan mill durum memiliki produk coarse, produk tradisiional, tetapi juga
produk akhir, umtuk mencocokkan dengan permintaan pelaggan yang berbeda-beda. Hanya apabila, satu
produksi menghasilkan coarse produk dan setelahnya menguranginya dalam middling sebanyak yang
diperlukan.

Untuk kebutuhan ini, mill durum lama memiliki sistem reduksi yang lekat. Sisitem reduksi ini memiliki
fungsi untuk mereduksi secara terpisah semolina bersih ke dalam fine semolina atau middling pada
granulasi spesifik yang sesuai permintaan konsumen. Sebagai contoh jika konsumen ingin middling yang
lebih baik dari 315 mikron, lebih banyak semolina yang harus di reduksi. Reduksi ini harus selesai dalam
jumlah minimum dari tepung yang akan dihasilkan.