SKRIPSI

ANALISIS TINGKAT KEBERHASILAN

PENANGGULANGAN SCALE CaCO3 DALAM UPAYA
OPTIMASI PRODUKSI PADA SUMUR “X” DENGAN
MENGGUNAKAN KURVA IPR DI PT PERTAMINA
EP ASSET I FIELD JAMBI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mendapatkan

Gelar Sarjana Teknik Pada Fakultas Teknik Jurusan
Teknik Pertambangan Universitas Sriwijaya

OLEH
ANDINI PERWITA SARI
03101402021

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2015
 SKRIPSI

ANALISIS TINGKAT KEBERHASILAN

PENANGGULANGAN SCALE CaCO3 DALAM UPAYA
OPTIMASI PRODUKSI PADA SUMUR “X” DENGAN
MENGGUNAKAN KURVA IPR DI PT PERTAMINA
EP ASSET I FIELD JAMBI

OLEH
ANDINI PERWITA SARI
03101402021

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2015
 RINGKASAN

ANALISIS TINGKAT KEBERHASILAN PENANGGULANGAN SCALE

CaCO3 DALAM UPAYA OPTIMASI PRODUKSI PADA SUMUR “X”
DENGAN MENGGUNAKAN KURVA IPR DI PT PERTAMINA EP ASSET
I FIELD JAMBI
Karya Tulis Ilmiah Berupa Skripsi, 2014

Andini Perwita Sari ; Dibimbing oleh Ir. A. Taufik Arief, MS. dan Hj. Weny
Herlina, ST, MT.

Analysis of the Successful Responses of Scale CaCO3 in Production Optimazation

in Well “X” by Using IPR Curves in PT Pertamina EP Asset I Field Jambi.

xii + 47 halaman, 14 gambar, 9 tabel, 5 lampiran

RINGKASAN

Tingkat produksi di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi ini pada awalnya

tidak ada masalah atau dengan kata lain tingkat produksinya cenderung stabil.
Tetapi pada Desember 2010 yang awalnya tercatat tingkat produksi sumur “X”
sebesar 617 bfpd telah mengalami penurunan yang cukup signifikan pada Februari
2011 yaitu sebesar 365 bfpd. Hal ini disebabkan oleh adanya scale yang
menyebabkan penurunan tingkat produksi tersebut. Untuk menanggulangi
terjadinya scale maka dilakukanlah evaluasi untuk memilih metode yang efektif.
Dalam pemilihan metode yang digunakan tergantung pada kondisi sumur. Setelah
dilakukan evaluasi maka metode yang digunakan pada sumur ”X” adalah
mechanical methods yaitu dengan melakukan pengasaman (acidizing). Yang
kemudian dilanjutkan dengan proses scale inhibitor. Dari hasil acidizing yang
dilakukan laju produksi minyak mengalami kenaikan, dimana laju produksi yang
sebelum dilakukan acidizing yaitu sebesar 357 bfpd menjadi 842 bfpd. Analisis
laju produksi menggunakan analisis Vogel, untuk mendapatkan kurva IPR
sebelum dan sesudah acidizing dilakukan. Dengan terjadinya peningkatan laju
produksi setelah kegiatan acidizing,maka dapat dikatakan bahwa scale yang
terbentuk telah berhasil untuk diatasi.

Kata Kunci : Acidizing, Scale, Produksi

Kepustakaan :10 (1980-2014)

vi Universitas Sriwijaya
 SUMMARY

ANALYSIS OF THE SUCCESSFUL RESPONSES OF SCALE CaCO3 IN

PRODUCTION OPTIMAZATION IN WELL “X” BY USING IPR
CURVES IN PT PERTAMINA EP ASSET I FIELD JAMBI
Scientific Paper in the form of Skripsi, 2014

Andini Perwita Sari ; Supervised by Ir. A. Taufik Arief, M.S, and Hj. Weny
Herlina, S.T, M.T.

Analisis Tingkat Keberhasilan Penanggulangan Scale CaCO3 Dalam Upya

Optimasi Produksi Pada Sumur “X” Dengan Menggunakan Kurva IPR Di PT
Pertamina EP Asset I Field Jambi

xii + 47 pages, 16 images, 9 tables, 5 attachments

SUMMARY

The production levels in PT Pertamina EP Asset I Field Jambi was initially

no problems or in other words the level of production tend to be stable. But in
December 2010, which was originally recorded level of production wells “X” at
617 bfpd has experienced a significant decline in February 2011 in the amount of
365 bfpd. This is caused by the presence of scale that causes a decrease in the
production levels. For the prevention of scale then the evaluation to choose an
effective method. In the selection of the method used is based on the condition of
the well. After the evaluation, the method suitable for use in the well "X" is the
mechanical methods is by doing acidification (acidizing). Then forwarded with
the scale inhibitor. From the results of the conducted acidizing the oil production
rate increased, the rate of the production before acidizing reaches 357 bfpd.
Whereas after acidizing wells production rate rose to 842 bfpd. Analysis of the
production rate using Vogel analysis, to get IPR curves before and after acidizing
done. With the increase in the rate of production after acidizing activities, it can
be said that the scale formed has managed to resolved.

Keyword : Acidizing, Scale, Production

Citations : 10 (1980-2014)

vii Universitas Sriwijaya

 DAFTAR ISI

Halaman
Halaman Judul ................................................................................................. i
Halaman Pengesahan ...................................................................................... ii
Halaman Pernyataan Persetujuan Publikasi .................................................... iii
Halaman Pernyataan Integritas ....................................................................... iv
Kata Pengantar ................................................................................................ v
Ringkasan ........................................................................................................ vi
Daftar Isi .......................................................................................................... viii
Daftar Gambar ................................................................................................. x
Daftar Tabel ..................................................................................................... xi
Daftar Lampiran .............................................................................................. xii
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2. Tujuan Penelitian.................................................................................... 2
1.3. Perumusan Masalah .............................................................................. 2
1.4. Pembatasan Penelitian ........................................................................... 2
1.5. Tahapan Penelitian ................................................................................ 3

BAB 2. TINJAUAN UMUM

2.1. Sejarah Singkat PT Pertamina EP Asset 1 Field Jambi .......................... 4
2.2. Struktur Organisasi ................................................................................. 6
2.3. Kondisi Geologi Lapangan .................................................................... 9
2.3. Keselamatan Kerja dan Pelestarian Lingkungan ................................... 15

BAB 3. TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Pengertian Scale ....................................................................................... 16
3.2. Mekanisme Pembentukan Scale ............................................................... 17
3.3. Jenis Scale Dan Faktor Yang Berpengaruh Terhadap
Pembentukannya ..................................................................................... 19
3.4. Analisa Jenis Scale ................................................................................... 22
3.5. Metode Penangggulangan Scale ............................................................... 25
3.5.1. Penanggulangan Scale dengan Mechanical Method ...................... 25
3.5.2. Penanggulangan Scale dengan Chemical Method .......................... 25
3.6. Perhitungan Dasar Pemakaian Fluida ....................................................... 31
3.7. Penentuan Kurva IPR ............................................................................... 31

viii Universitas Sriwijaya

BAB 4. DATA LAPANGAN DAN PERHITUNGAN
4.1 Analisis Kecenderungan Endapan Scale CaCO3 ..................................... 34
4.2 Menentukan Kurva IPR Pada Sumur “X” ............................................... 36
4.3 Perhitungan Performa Sumur Sebelum Acidizing ................................... 37
4.4 Perhitungan Untuk Kapasitas Pemakaian Fluida ..................................... 38
4.5 Analisis Program Acidizing ..................................................................... 40
4.6 Perhitungan Performa Sumue Setelah Acidizing ..................................... 41
4.7 Evaluasi Tingkat Keberhasilan Acidizing Terhadap Tingkat
Keberhasilan Program Acidizing Sumur “X” ......................................... 42
4.8 Evaluasi Tingkat Keberhasilan Acidizing Terhadap Target
Target Produksi ....................................................................................... 45

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ............................................................................................ 46
6.2 Saran ....................................................................................................... 46

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 47

LAMPIRAN

ix Universitas Sriwijaya
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

1.1. Bagan Alir Penelitian .................................................................................. 3

2.1. Peta Wilayah PT Pertamina EP Asset 1 Field Jambi .................................. 6
2.2. Struktur Organisasi PT.Pertamina EP Asset I Field jambi .......................... 7
2.3. Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan ....................................................... 14
3.1. Ilustrasi Endapan Scale .............................................................................. 16
3.2. Scale ....................................................................................................... 17
3.3. Metode Pembentukan dan Pengendapan Scale ......................................... 19
3.4. Grafik Pengaruh Temperatur Terhadap Kelarutan CaCO3 .......................... 22
3.5. Harga K Pada Berbagai Ionic Strength Untuk Endapan CaCO3 ................. 24
3.6. Kurva IPR Satu Fasa.................................................................................... 32
3.7. Kurva IPR Dua Fasa .................................................................................... 33
4.1. Kurva IPR Sumur ‘X’ Sebelum Acidizing .................................................. 38
4.2. Kurva IPR Sumur ‘X’ Setelah Acidizing ..................................................... 42
5.1 Kurva IPR Berdasarkan Kenaikan Laju Produksi Sumur “X”
Sebelum Dan Sesudah Acidizing. ............................................................... 45

x Universitas Sriwijaya
 DAFTAR TABEL

Halaman

III.1. Jenis-Jenis Scale Yang Umum Ditemukan Dilapangan Minyak ............... 20

III.2. Faktor Konversi CaCO3 ............................................................................. 23
III.3.Variasi Titik Beku HCL .............................................................................. 27
III.4. Kapasitas Pelarutan (Dissolving Capasity) ................................................ 27
IV.1. Perhitungan Ionic Strength ........................................................................ 35
IV.2. Data Teknis Sumur ‘X’ .............................................................................. 37
IV.3. Hasil Perhitungan Sumur “X” Sebelum Acidizing .................................... 37
IV.4. Data Teknis Sumur ‘X’ .............................................................................. 41
IV.4. Hasil Perhitungan Sumur “X” Setelah Acidizing ....................................... 42
V.1. Hasil Perhitungan Pwf-Q Sumur “X” Sebelum Dan Setelah Acidizing .... 44

xi Universitas Sriwijaya
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

A. Tabel Analisa Air Formasi ............................................................................ A-1

B. Perhitungan Kecenderungan Pembentukan Scale CaCO3 ............................. B-1
C. Kurva Penentuan Nilai K Untuk CaCO3 ....................................................... C-1
D. Perhitungan Kurva IPR Sebelum Acidizing .................................................. D-1
E. Perhitungan Kurva IPR Setelah Acidizing .................................................... E-1

xii Universitas Sriwijaya

 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Setiap perusahaan minyak dan gas tentunya mempunyai tingkat produksi
yang ingin dicapai terutama di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi. Produksi
migas di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi pada Desember 2010, tercatat
bahwa produksi minyak sumur “X” sebesar 617 bfpd. Tetapi pada Februari 2011
produksi minyak sumur “X” telah mengalami penurunan tingkat produksi yang
cukup signifikan yaitu sebesar 365 bfpd. Hal ini tentunya sangat mempengaruhi
tingkat produksi yang ingin dicapai.
Penurunan tingkat produksi ini tentu banyak sebabnya seperti masalah
kepasiran, scale dan lain sebagainya. Penurunan tingkat produksi pada PT
Pertamina EP Asset I Field Jambi ini disebabkan oleh adanya scale. Scale adalah
hasil pengendapan mineral yang berasal dari air formasi yang terproduksi
bersama minyak dan gas (Siswoyo,2005). Scale yang terjadi dapat menyebabkan
terjadinya penyumbatan pipa, penyempitan diameter pipa serta terhambatnya
aliran fluida. Hal tersebut nantinya akan menyebabkan pressure drop dimana
akan menyebabkan terjadinya penurunan tingkat produksi (Siswoyo,2005).
Penanganan terjadinya scale harus ditangani secara serius dan berkala agar
nantinya kemungkinan terjadinya scale dapat diminimalisir. Mengingat dampak
yang ditimbulkan dapat mempengaruhi laju produksi dari suatu sumur. Apabila
tidak ditangani secara serius dapat menyebabakan dampak yanhg fatal yaitu
sumur tersebut dapat ditutup atau tidak dioperasikan lagi dikarenakan oleh
adanya scale yang telah menutupi aliran dalam pipa.
Dalam penanganan scale terdapat dua cara yaitu dengan Mechanical
Method dan Chemical Method (Michael,1988). Penanganan yang dilakukan dalam
penanganan scale di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi adalah dengan
menggunakan Chemical Method yaitu dengan dilakukannya acidizing dan scale
inhibitor. Acidizing dilakukan untuk menghilangkan scale yang terbentuk dan
scale inhibitor dilakukan untuk mencegah terjadinya kembali endapan scale.

1 Universitas Sriwijaya
 2

Untuk meningkatkan laju produksi minyak pada sumur yang terindikasi scale
maka harus dilakukan tindakan perawatan untuk membersihkan sumur tersebut.
Dalam menentukan performa sumur ini digunakan analisa Vogel untuk
mendapatkan kurva IPR sumur sebelum dan setelah dilakukan proses acidizing.
Kemudian nantinya akan di lihat tingkat keberhasilan kegiatan pengasaman ini
dengan cara evaluasi. Setelah dilakukan evaluasi, maka dapat diketahui
keberhasilan dari kegiatan pengasaman tersebut yang terlihat dari laju alir
produksi sumur.

1.2. Perumusan Masalah

Permasalahan yang akan dibahas dalam penulisan skripsi ini dapat
dirumuskan sebagai berikut :
1. Jenis scale apa yang mungkin terbentuk pada sumur “X”.
2. Bagaimanakah cara yang paling efektif untuk menanggulangi scale pada sumur
“X”.
3. Bagaimana pengaruh terhadap keberhasilan metode yang digunakan pada hasil
produksi pada sumur “X”.

1.3. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dari penelitian yang dilakukan ini adalah sebagai
berikut :
1. Permasalahan yang dibahas pada penulisan ini hanya dibatasi pada
penanggulangan scale yang terbentuk khususnya pada scale kalsium karbonat
(CaCO3), dengan menggunakan metode acidizing.
2. Mengevaluai keberhasilan acidizing dengan membandingkan laju produksi
sebelum dan setelah acidizing dengan mengunakan analisa vogel untuk
mengetahui tingkat keberhasilan dari penanganan scale yang dilakukan.

1.4. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian yang dilakukan ini adalah sebagai berikut :
1. Menentukan jenis scale yang terbentuk untuk menentukan jenis acid yang akan
diinjeksikan.

Universitas Sriwijaya
 3

2. Menetapkan metode penangulangan terhadap scale yang terbentuk yang akan

digunakan pada sumur “X”.
3. Menganalisis keefektifan metode penangulangan scale yaitu metode acidizing
yang digunakan pada sumur “X”.
4. Menganalisis optimasi produksi pada sumur “X” terhadap keberhasilan
penanganan scale yang terjadi.

1.5. Tahapan Penelitian

Secara umum Tahapan Penelitian yang dilakukan dalam penulisan skripsi ini
ditunjukan pada gambar 1.1 dibawah ini.

Analisis Penanggulangan Terjadinya Scale dan Pengaruhnya

Terhadap Tingkat Produksi Pada Sumur

Studi Literatur Observasi

Data
Pemahaman tentang Sekunder
penyebab terbentuknya Data analisis air formasi,
scale,penangan scale, data produksi sumur dan
jenis scale dan metode data acidizing
yang digunakan

PengolahanData :
1. Analisis Jenis Scale
2. Analisis penanggunalangan scale yang efektif
3. Pemilihan metode yang tepat

Menganalisis tingkat keberhasilan penanganan scale terhadap tingkat produksi

pada sumur “X”

Gambar 1. 1 Bagan Alir Tahapan Penelitian

Universitas Sriwijaya
 BAB 2
TINJAUAN UMUM

2.1. Sejarah Singkat PT Pertamina EP Asset I Field Jambi

Perusahaan Pertamina (Persero) merupakan perusahaan yang memproduksi
atau menghasilkan minyak dan gas bumi. Sebelumnya Pertamina bernama
Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Negara. Pertamina merupakan
Perusahaan BUMN yang bertugas mengelola penambangan minyak dan gas bumi
di Indonesia. Perusahaan ini dulu bernamakan PT Permina, pada tahun 1961
berganti nama menjadi PN Permina dan setelah merger dengan PN Pertamin pada
tahun 1968 namanya berubah menjadi PN Pertamina, dan setelah bergulirnya
undang-undang No.8 tahun 1971 sebutan perusahaan PN Pertamina menjadi
Pertamina.
Perusahaan ini tetap memakai nama Pertamina hingga status hukumnya
menjadi PT Pertamina (persero) pada tanggal 17 September 2003, berdasarkan
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 22 tahun 2001 pada tanggal 23
November tentang Minyak dan Gas Bumi. Sebagai tindak lanjut dari UU Migas No.
22 Tahun 2001, pada tanggal 13 September 2005 dibentuk PT Pertamina EP yang
merupakan anak perusahaan PT Pertamina (Persero) yang bergerak di sektor hulu
minyak dan gas untuk mengelolah Wilayah Kuasa Pertambangan (WKP) Pertamina
kecuali untuk Blok Cepu dan Blok Randu Gunting.
Perusahaan PT Pertamina EP asset-1 Jambi atau lapangan Jambi ditemukan
oleh Niam pada tahun 1922 melalui pemboran sumur BJG-1 dengan hasil gas
dilapangan Bajubang yang kemudian disusul dengan penemuan minyak dilapangan
Betung pada tahun 1922, lapangan Kenali Asam pada tahun1929, lapangan
Tempino pada tahun 1930, lapangan Setiti pada tahun 1936.
Sejak di temukan lapangan minyak di Komplek jambi, banyak perusahaan
yang mengusahakan daerah ini secara bergantian, yaitu :
1. Tahun 1922 sampai tahun 1945 : Niam
2. Tahun 1945 sampai tahun 1948 : Permiri
3. Tahun 1948 sampai tahun 1959 : Niam
4. Tahun 1960 sampai tahun 1968 : P.N. Pertamin

Universitas Sriwijaya
4
 5

5. Tahun 1968 sampai tahun 1971 : P.N. Pertamina

6. Tahun 1971 sampai tahun 1992 : Pertamina
7. Tahun 1992 sampai tahun 1997 : JOB – Pertamina – Asamera Jambi Limited.
8. Tahun 1997 sampai tahun 2002 : JOB – Pertamina – Gulf Resources Jambi
Limited.
9. Tahun 2002 sampai tahun 2005 : JOB – Pertamina – Pearl Oil Jambi Limited
10. 26 Januari 2005 – 28 Okober 2009 : PT Pertamina Ubep Jambi (KAS, TPN,
BJG)
11. 28 Oktober 2009 – Maret 2013: PT Pertamina EP Ubep Jambi (KTT, KTB,
SGL, STT, TOB, KAS, TPN, BJG, BBT).
12. Maret 2013 – Sekarang : PT Pertamina EP Asset-1 Field Jambi.

Kantor pusat PT Pertamina (Persero) EP Asset I Field Jambi, terletak di

lapangan Kenali Asam. Lokasi ini terletak 7 km di sebelah Selatan pusat kota
Jambi. Pertamina EP Asset I Field Jambi memiliki 2 (dua) wilayah kerja yaitu
wilayah produksi Jambi Selatan dan wilayah produksi Jambi Utara. Wilayah
produksi Jambi Selatan telah menerapkan EOR (Enhanced Oil Recovery) untuk
meningkatkan produksinya dengan pressure maintenance, karena wilayah produksi
Jambi Selatan adalah eks-kontrak JOB-EOR antara Pertamina dengan Pearl Oil
Jambi Ltd.
Wilayah produksi Jambi Utara masih menerapkan optimalisasi fasilitas
produksi untuk meningkatkan produksinya, dimana wilayah produksi Jambi Utara
adalah eks-Field Jambi Region Sumatera. Gambaran wilayah kerja dari PT
Pertamina EP Asset I Field Jambi dapat dilihat pada gambar 2.1.

Universitas Sriwijaya
 6

Lokasi Penelitian

Gambar 2.1. Peta Wilayah PT Pertamina EP Asset I Field Jambi (Sumber: PT

Pertamina Ep Asset I Field Jambi)

2.2. Struktur Organisasi PT Pertamina EP Asset I Field Jambi

Dalam pelaksanaan kegiatan usaha pertambangan, PT Pertamina EP Asset I
Field Jambi dipimpin oleh seorang Field Manager yang bertanggung jawab kepada
General Manager Asset I. Field Manager (FM) itu sendiri dibantu oleh seorang
Sekretaris. Field Manager memimpin beberapa fungsi operasi, yaitu HSSE (Health,
Safety, Security & Environment), Perencanaan Operasi, Petroleum Engineer (PE),
Operasi Produksi, Work Over/Well Service (WO/WS), Teknik & PF, Logistik,
Keuangan, Humas, serta Human Resource (HR) serta Layanan Operasi. Setiap
fungsi-fungsi operasi tersebut dikepalai oleh seorang Asisten Manager. Pada
Gambar 2.2 berikut ini adalah bentuk struktur organisasi dari PT Pertamina EP
Asset I Field Jambi.

Universitas Sriwijaya
 7

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT Pertamina EP Asset I Field Jambi (Sumber: PT

Pertamina EP Asset I Field Jambi)

Fungsi Organisasi-organisasi PT Pertamina EP Asset I Field Jambi

a. HSSE (Health, Safety, Security & Environment)

HSSE merupakan aspek yang sangat penting dalam melakukan setiap
pekerjaan di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi. Oleh karena itu, tahap awal
untuk melakukan kegiatan di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi adalah dengan
melakukan “Safety Briefing” di HSSE. Isi dari Safety Briefing terdiri dari aspek
keamanan dan aspek HSE.
1. Aspek Keamanan
Penataan pengunjung terhadap tata tertib berpakaian perusahaan dan
penggunaan ID card pengunjung.
2. Aspek HSSE
Bahaya yang harus diwaspadai, Alat Pelindung Diri (APD), rambu-rambu
peringatan dan larangan, serta peralatan emergency dan emergency exit.

System Managemen Health, Safety, Security & Environment (SMHSSE)

adalah suatu system pengelolaan HSE yang terintegrasi dengan kegiatan operasi
agar berjalan aman, handal, efisien, dan berwawasan lingkungan. Kebijakan
Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL/HSSE) adalah pernyataan

Universitas Sriwijaya
 8

tertulis Pimpinan Tertinggi yang merupakan komitmen pimpinan dan memuat

prinsip-prinsip pengelolaan HSSE secara keseluruhan yang memberikan kerangka
untuk tindakan dan penentuan tujuan serta sasaran perusahaan.

PT Pertamina EP Asset I Field Jambi dalam melaksanakan kegiatan

eksploitasi dan produksi serta transmisi sumber daya migas disadari mempunyai
potensi menimbulkan dampak negatif terhadap aspek Kebijakan Keselamatan Kerja
dan Lindungan Lingkungan (K3LL/HSSE). Penggunaan bahan-bahan yang mudah
terbakar, meledak dan beracun. Kesalahan dalam pengendalian operasi dapat
menimbulkan insiden, penyakit akibat kerja, pencemaran lingkungan, dan
gangguan kelangsungan operasi perusahaan sehingga dapat menurunkan daya saing
dan citra perusahaan. PT Pertamina EP Asset I Field Jambi memprioritaskan aspek
HSSE dalam kegiatan operasi sebagaimana tertera jelas dalam kebijakan HSSE.

b. Perencanaan Operasi.
Perencanaan Operasi yang ada di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi
merupakan bagian dari Perencanaan Operasi yang berada di kantor pusat Pertamina
(Jakarta). Tapi tugas Perencanaan Operasi pada PT Pertamina EP Asset I Field
Jambi adalah sebagai mengkoordinir sumur - sumur yang ada dan melakukan
kegiatan pengawasan pekerjaan di lapangan, sedangkan perencanaan operasi dari
Pertamina (Jakarta) ialah bertujuan untuk memberikan perencanaan kegiatan berupa
software yang kemudian akan di serahkan kebagian Perencanaan Operasi PT
Pertamina EP Asset I Field Jambi untuk melakukan kegiatan Operasi yang telah
disiapkan oleh Pertamina Jakarta ke lapangan. Perencanaan Operasi meliputi fungsi
lain seperti Pumping Unit, Pump Shop, Laboratorium, Anggaran.
Pumping Unit berfungsi untuk mengurus semua pompa di setiap sumur, untuk
merawat pompa, dan juga mengawasi pergerakan/kegiatan pemasangan pompa
pada tiap sumur. Sedangkan Pump Shop berfungsi sebagai tempat perbaikan
pompa-pompa yang rusak, untuk merawat sumur (dengan kegiatan Sonolog,
Dynagraph, dan Amerada). Laboratorium berfungsi untuk tempat meneliti air dan
minyak, mulai dari kandungan garamnya, Based Sedimen Water (BSW), berat
jenis, titik sambar, titik beku, dan viscositas dari minyak.

Universitas Sriwijaya
 9

c. Operasi Produksi
Operasi Produksi di PT Pertamina EP Asset I Field Jambi dibagi menjadi dua
bagian, yaitu Unit Produksi Utara dan Unit Produksi Selatan. Unit Produksi Selatan
membawahi beberapa kepala distrik, yaitu Ka. Distrik I Lapangan Kenali Asam,
Ka. Distrik II Lapangan Produksi Tempino, Bajubang, Bungin Batu, dan beberapa
Pengawas Utama pada masing-masing lapangan. Sedangkan Unit Produksi Utara
membawahi Ka. Distrik I Lapangan Produksi Ketaling, Ka. Distrik II Lapangan
Produksi Setiti, Ka. Distrik III Lapangan Produksi Sungai Gelam dan beberapa
Pengawas Utama pada masing-masing lapangan.

d. Work Over/Well Service (WO/WS)

Wo/Ws adalah Suatu Kegiatan yang bertujuan untuk melakukan perawatan
sumur dan melakukan pekerjaan lanjutan untuk meningkatkan hasil produksi migas.

e. Layanan Operasi
Fungsi Layanan Operasi membawahi beberapa fungsi lain, seperti Human
Research (HR), Layanan Umum, Pengadaan, dan Manajemen Mutu. HR bertugas
sebagai perencanaan dan pengembangan tenaga kerja, mulai dari rekrutmen,
promosi, mutasi, maupun training. HR memberikan layanan yang bersifat services.
Layanan Umum bertugas dalam urusan urusan hukum dan juga dalam urusan IT.
Bagian Pengadaan berfungsi untuk menangani urusan investasi yang berupa barang
atau jasa dan juga dalam urusan pembuatan kontrak-kontrak. Sedangkan
Manajemen Mutu berfungsi untuk pengembangan organisasi yang bersifat inovatif.

2.3. Kondisi Geologi Lapangan

Sub-cekungan Jambi terletak dibagian utara cekungan Sumatra Selatan. Pada
bagian barat berbatasan dengan pegunungan tigapuluh, di bagian utara-timur
dibatasi oleh tinggian yang merupakan bagian dari dataran Sunda, sedangkan di
bagian Selatan berbatasan dengan sub-cekungan Palembang. Tektonik yang terjadi
di sub-cekungan ini terjadi pada dua periode. Periode tertua merupakan sistem
tegangan yang menyebabkan timbulnya sesar normal dengan arah timurlaut-
baratdaya. Sesar ini sangat jelas terlihat pengaruhnya pada waktu pengendapan
Formasi Talang Akar (TAF), sedangkan pada satuan yang lebih muda (GUF, ABF)

Universitas Sriwijaya
 10

pengaruhnya makin tidak terlihat, sehingga aktivitasnya diperkirakan pada miosen

tengah.
Periode tektonik kedua terjadi setelah pengendapan satuan termuda, Formasi
Muara Enim (MEF) sekitar Plio-Pleistosen. Tektonik terakhir ini merupakan suatu
sistem kompresi dengan gerak tegasan utama, lebih bersifat sesar geser (strike-slip).
Tektonik ini menimbulkan pola sesar yang berarah baratlaut-tenggara yang berupa
sesar naik, dimana bagian utara menujam ke Selatan (Sesar Tuba Obi dan Sesar
Setiti-Sengeti) dan dibagian selatan menujam ke arah utara (Sesar Tempino dan
Sesar Muara Bulian). Pola sesar naik seperti ini menunjukkan adanya pengaruh
sesar geser yang bersifat divergen di daerah cekungan Jambi.Cekungan Jambi
mempunyai dua pola struktur yang terjadi pada waktu yang berbeda. Kedua pola
sesar ini mempunyai pengaruh yang berbeda pula dalam hubungannya dengan
sedimentasi dan keberadaan hidrokarbon di daerah ini.
Pola sesar tertua di Jambi mempunyai arah Timurlaut-Baratdaya (NE-SW).
Sesar ini pada mulanya bersifat sesar normal yang aktif terutama pada saat
pengendapan TAF (Formasi Talang Akar), dan makin mengecil aktifitasnya pada
umur yang lebih muda. Sesar tua ini dari barat ke timur adalah sesar Tembesi, sesar
Bajubang, sesar Kenali Asam, sesar Plajawan, sesar Gelam dan paling timur adalah
sesar Ketaling. Aktifitas sesar ini pada umur Oligo-Miosen telah membentuk
dalaman dan tinggian yang mempunyai peran sangat penting dalam pembentukan
hidrokarbon di daerah ini. Dari barat ke timur; dalaman Pematang Lantih, tinggian
Tembesi, dalaman Batuampar (Hinge Zone), tinggian Sengeti, dalaman Sengeti-
Setiti (Hinge Zone), dalaman Tempino-Kenali Asam, dalaman Bayung Lencir-
Sungai Gelam (Hinge Zone), tinggian Ketaling dan dalaman Ketaling Timur. Pola
sesar yang muda terjadi setelah pengendapan Formasi Muara Enim (MEF) atau
sekitar Pleo-Pleistosen. Sesar muda ini mempunyai arah sesar yang hampir tegak
lurus terhadap pola yang tua. Sesar ini sangat penting perannya dalam pembentukan
perangkap antiklin di Sub Cekungan Jambi ini. Pola dan macam sesar muda ini
lebih bersifat kompresi. Tetapi arah anjakan (throw) sebelah utara berlawanan
dengan yang di bagian selatan.
Bagian utara mempunyai anjakan ke utara sedangkan bagian selatan
mempunyai arah anjakan ke selatan. Intensitas anjakan bervariasi secara lateral,

Universitas Sriwijaya
 11

tetapi secara umum bagian barat pengaruh sesarnya terlihat lebih kuat.Sesar paling
utara membentuk beberapa tutupan, seperti Tuba-Obi sampai ke Berembang. Sesar
lain di sebalah timurnya adalah Pedataran, Arang-Arang Barat yang kelihatannya
menerus ke Sengeti. Deretan sesar yang di sebelah selatannya membentuk tutupan,
Pematang Lantih, Setiti, Kenali Asam, Sungai Gelam, Ketaling-Timur. Ketiga sesar
yang tersebut di atas berupa sesar naik dengan anjakan ke arah utara, dengan
intensitas makin mengecil ke timur. Deretan sesar naik yang berada di selatan
mempunyai anjakan ke arah selatan. Sesar paling selatan membentuk tutupan
Malapari-Muara Bulian-Bajubang dan terlihat menerus ke Plajawan.
Sesar naik di sebelah utaranya membentuk tutupan Batuampar, Panerokan,
Tempino, sampai ke Bayung Lincir.Kedua arah sesar-sesar naik yang mempunyai
arah anjakan berlawanan, seperti di Sub-cekungan Jambi ini, dapat ditafsirkan
sebagai akibat dari gerak geser (strike slip movement). Mengingat bagian tengahnya
yang lebih bersifat sinklinal, dapat disimpulkan gerak geser tersebut adalah gerak
geser divergen (trans-tensional). Intentitas gerak geser di Sumatera Selatan terlihat
makin ke utara, menjauhi Sesar Semangka makin kecil, walaupun waktu
kejadiannya adalah hampir bersamaan yakni setelah pengendapan formasi Muara
Enim (MEF). Dari uraian ini dapat disimpulkan bahwa gerak geser di seluruh
Cekungan Sumatera Selatan ini dipengaruhi oleh gerak geser terakhir dari sesar
Semangka.
Gejala struktur di Cekungan Sumatera Selatan ini sangat menyerupai gejala
struktur yang terdapat di Sumatera Tengah dimana akibat gerak geser sesar
Semangka ini juga terlihat di Pulau Bengkalis jauh ke timur laut dari letak pusat
gerak sesar Semangka. Dari faktor stratigrafi Runtunan batuan Tersier Sub
Cekungan Jambi terletak tidak selaras diatas batuan Pra-Tersier. Sedangkan pada
batuan Tersier terdiri atas Formasi Lahat, Formasi Talang Akar, Formasi Gumai,
Formasi Air Benakat, Formasi Muara Enim, dan Formasi Kasai yang termuda
adalah endapan vulkanik dan endapan aluvial.

a. Formasi Lahat (LAF)

Formasi Lahat di Sub-cekungan Palembang pada bagian dalam (graben),
yang terdiri dari batuan tuff, konglomerat, breksi, batupasir tufaan, serpih dan
batu lempung. Pada Sub-cekungan Jambi belum ada sumur yang mencapai

Universitas Sriwijaya
 12

Formasi Lahat, tetapi diperkirakan berkembang di depocentre yaitu di dalam

Tempino-Kenali Asam dan Bajubang. Formasi Lahat diperkirakan berumur
Oligosen awal dan diendapkan pada lingkungan darat secara tidak selaras di
atas batuan dasar (Basement).

b. Formasi Talang Akar (TAF)

Di Sub-cekungan Palembang, Formasi Talang Akar dapat dibagi menjadi
dua anggota, yaitu gridsand (GRM) pada bagian bawah dan Transition Member
(TRM) pada bagian atas. Di Sub cekungan Jambi litologinya terutama terdiri
dari batupasir halus-kasar dan serpih dengan sisipan batubara/lignit dan
kadang-kadang tuff (Setiti Sengeti). Konglomerat hanya dijumpai di daerah
Geragai dan Lupak, ke arah dalam berkembang menjadi lempung. Di daerah
tinggian Setiti-Sengeti, Tubaobi, Betara, dan Tebing tinggi, litologi terdiri dari
selang-seling serpih, batupasir dan batubara. Lingkungan pengendapan di
daerah ini adalah rawa sampai transisi. Pada bagian Selatan yaitu dalaman
Kenali Asam Tempino dan Bajubang, litologi didominasi oleh serpih tebal
dengan sisipan batupasir, batubara dan kadang-kadang batu gamping.
Didaerah tinggian dan hinge zone (Muara Tembesi, Malapari, Batuampar
dan Mersam), litologi terdiri dari selang-seling batupasir, serpih dengan sisipan
batupasir dan batubara. Pada daerah Ketaling dan Sungai Medak, Formasi
Talang Akar diendapkan pada lingkungan rawa-transisi, sedangkan paralik
sampai laut dangkal di daerah sungai Gelam. Umur formasi Talang akar adalah
Oligosen atas – Miosen awal, diendapkan secara tidak selaras di atas batuan
dasar dan formasi Lahat.

c. Formasi Gumai (GUF)

Formasi Gumai diendapkan pada kedalaman lingkungan pengendapan
maksimum. Litologi Formasi Gumai didominasi oleh serpih dengan sisipan
tipis batupasir gampingan, batupasir dan lanau. Formasi ini berkembang ke
seluruh cekungan dan mencapai ketebalan maksimum di daerah dalaman.
Berdasarkan ditemukannya sisipan batugamping tipis, formasi Gumai dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu :

Universitas Sriwijaya
 13

1. Formasi Gumai Bagian Bawah (GUF Bawah)

Formasi ini terdiri dari batulempung hitam dengan sayatan tipis
batupasir dan batubara di sungai Gelam dan Kenali Asam. Formasi Gumai
dicirikan oleh jumlah kandungan fosil foraminifera baik planktonik maupun
bentonit sangat sedikit. Penyebaran bagian bawah Formasi Gumai terbatas
di daerah dalaman dan hinge zone.

2. Formasi Gumai Bagian Atas (GUF Atas)

Batugamping di Cekungan Jambi berkembang di dalam Formasi Gumai
dan merupakan batas Gumai bawah dengan atas. Formasi Gumai bagian atas
terdiri dari serpih gampingan berwarna abu-abu dengan sisipan tipis
batugamping, dicirikan oleh kandungan foraminifera planktonik dan
bentonik yang melimpah. Penyebarannya cukup meluas ke seluruh
cekungan dan diendapkan dalam lingkungan laut dalam. Umur Formasi
Gumai adalah Miosen Bawah-Miosen Tengah.

3. Formasi Air Benakat Atas (ABF)

Formasi Air Benakat diendapkan diatas formasi Gumai, dimulai dari
lingkungan laut dangkal sampai lingkungan delta pada bagian atasnya.
Litologi formasi ini secara umum terdiri dari selang-seling batupasir dan
serpih. Secara litologi, formasi Air Benakat dapat dikelompokkan menjadi
formasi Air Benakat bagian bawah, tengah dan atas.

4. Formasi Air Benakat Bawah (ABF)

Formasi Air Benakat bagian bawah, litologinya didominasi oleh serpih
dengan sisipan batupasir terutama di daerah sungai Gelam, Kenali Asam,
Bajubang, Tempino dan Muaro Senami. Tebal Formasi Air Benakat bawah
mencapai 620 m.

d. Formasi Kasai
Formasi Kasai terdiri atas konglomerat, batupasir kuarsa, dan batu
lempung tufaan yang mengandung kayu dengan tufa batuapung dan lignit.
Secara umum formasi ini menumpang tidak selaras di diatas Formasi Muara
Enim, tetapi dibeberapa tempat selaras. Formasi Kasai tersebut meluas

Universitas Sriwijaya
 14

didaerah Muara Bungo, Muara Tembesi, dan Muara Tebo. Tersingkap baik
disepanjang Sungai Batang Tebo. Ketebalan Formasi ini mencapai 400 meter.
Terbetuknya formasi ini berkaitan erat dengan kegiatan gunung api di jalur
Bukit Barisan.

e. Formasi Muara Enim (MEF)

Formasi Muara Enim diendapkan selaras di atas formasi Air Benakat.
Formasi ini dicirikan dengan hadirnya lapisan batubara. Litologi terdiri dari
serpih dengan sisipan batupasir dan lanau. Formasi ini diendapkan dalam
lingkungan rawa sampai litoral. Formasi ini tersingkap di sebagian daerah
Jambi. Umur dari formasi ini antara Miosen atas – Pliosen. Stratigrafi pada PT
Pertamina EP Asset I Field Jambi dapat dilihat pada gambar 2.3.

Gambar 2.3. Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan (Sumber: PT Pertamina

EPAsset I Field Jambi)

Universitas Sriwijaya
 15

2.4. Keselamatan Kerja dan Pelestarian Lingkungan.

Kebijakan yang utama bagi PT Pertamina EP Asset I Field Jambi dalam
keselamatan kerja dan pelestarian lingkungan yaitu, bahwa dalam melakukan
kegiatan usaha, perusahaan akan selalu melindungi keselamatan pegawai, pihak
lain yang terkait dalam kegiatan perusahaan, rekanan, serta masyarakat umum.
Sehingga tidak satupun kegiatan yang dilakukan mendahului pertimbangan akan
keselamatan kerja. Perusahaan akan mencegah semua kecelakaan dan penyakit
yang timbul akibat pekerjaan, dengan partisipasi aktif dari seluruh pegawai serta
pembangunan fasilitas kesehatan.
Melaksanakan kegiatan dengan cara yang berimbang antara kebutuhan
lingkungan dan kebutuhan ekonomi masyarakat dimana perusahaan melakukan
kegiatannya untuk mematuhi semua peraturan mengenai pelestarian lingkungan dan
menerapkan standar yang bisa dipertanggungjawabkan merupakan kebijakan dari
PT Pertamina EP Asset I Field Jambi khususnya. PT Pertamina EP Asset I Field
Jambi berusaha untuk melakukan perbaikan – perbaikan yang terus menerus untuk
menjaga kelestarian lingkungan dalam semua kegiatan dengan melakukan
pemantauan dan pengawasan terhadap hal – hal yang rentan dalam merusak
lingkungan seperti kegiatan pemboran, adanya minyak mentah yang tumpah atau
tumpahan minyak (oil spills), serta kegiatan – kegiatan lain yang berpengaruh
terhadap keseimbangan ekosistem dan daya dukung dari lingkungan disekitar area
produksi minyak dan gas milik PT Pertamina EP Asset I Field Jambi.

Universitas Sriwijaya
 BAB 3
TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Pengertian Scale

Scale adalah hasil pengendapan mineral yang berasal dari air formasi yang
terproduksi bersama minyak dan gas. Scale merupakan salah satu faktor yang
menyebabkan terjadinya penurunan tingkat produksi. Penanganan terhadap scale
haruslah ditangangai secara serius. Scale merupakan endapan yang terbentuk dari
proses kristalisasi dan pengendapan mineral yang terkandung dalam air formasi
(Siswoyo,K Erna, 2005). Pembentukan scale biasanya terjadi bidang-bidang yang
bersentuhan secara langsung dengan air formasi selama proses produksi, seperti
pada matrik dan rekahan formasi, lubang sumur, rangkaian pompa dalam sumur
(downhole pump), pipa serta peralatan produksi di permukaan.

Gambar 3.1. Ilustrasi Endapan Scale (Sari,2011)

Masalah scale ini merupakan masalah yang umum terjadi. Oleh karena itu
diperlukan metode penanganan yang tepat dalam menanganinya. Akibat yang
ditimbulkan karena adanya scale dalam operasi sumur minyak dan gas adalah dapat
menghambat aliran fluida baik dalam formasi, lubang sumur maupun pada pipa-
pipa di permukaan. Selain itu, scale juga dapat menyebabkan penyempitan
diameter baik pada lubang perforasi, tubing, maupun flowline yang menghambat
aliran produksi atau aliran fluida selama proses produksi.

Universitas Sriwijaya
16
 17

Penyebab terjadinya scale adalah akibat dari, penurunan tekanan, perubahan

temperatur, perubahan pH dan efek garam terlarut. Berikut ini adalah contoh scale
yang terjadi di lapangan PT Pertamina Ep Asset I Field Jambi.

Scale

Gambar 3.2. Scale (Sumber : PT. Pertamina EP Asset I Field Jambi)

3.2. Mekanisme Pembentukan Scale

Faktor utama yang berpengaruh terhadap pengendapan scale adalah kelarutan
masing-masing komponen dalam air formasi. Sedangkan kecepatan pembentukan
scale dipengaruhi oleh kondisi sistem formasi, terutama tekanan dan temperatur,
penguapan (akibat perubahan kosentrasi), waktu kontak antara padatan dengan
permukaan media pengendapan serta perubahan pH. (Siswoyo, K Erna,2005).
Mekanisme pembentukan endapan scale berkaitan erat dengan komposisi air di
dalam formasi. Secara umum, air mengandung ion – ion terlarut, baik itu berupa
kation (Na+, Ca2+, Mg2+, Ba2+, Sr2+dan Fe3+), maupun anion (Cl-, HCO3-, SO42- dan
CO32-). Kation dan anion yang terlarut dalam air akan membentuk senyawa yang
mengakibatkan terjadinya proses kelarutan (solubility). Kelarutan didefinisikan
sebagai batas/limit suatu zat yang dapat dilarutkan dalam zat pelarut pada kondisi
fisik tertentu. Proses terlarutnya ion – ion dalam air formasi merupakan fungsi dari
tekanan, temperatur serta waktu kontak antara air dan media pembentukan. Air
mempunyai batas kemampuan dalam menjaga senyawa ion- ion tersebut dalam

Universitas Sriwijaya
 18

larutan, sehingga pada kondisi tekanan dan temperature tertentu, dimana harga
kelarutan terlampui, maka senyawa tersebut tidak akan terlarut lagi, melainkan
terpisah dari pelarutnya dalam bentuk padatan. (Siswoyo, K Erna,2005)
Dalam proses produksi, perubahan kelarutan terjadi seiiring dengan penurunan
tekanan dan perubahan temperatur selama produksi. Perubahan angka kelarutan
pada tiap zat terlarut dalam air formasi akan menyebabkan terganggunya
keseimbangan dalam air formasi, sehingga akan terjadi reaksi kimia antara ion
positif (kation) dan ion negative (anion) dengan membentuk senyawa endapan yang
berupa Kristal. (Siswoyo, K Erna,2005)

Kondisi–kondisi yang mendukung pembentukan scale sebagai berikut:

1. Air mengandung ion-ion yang memiliki kecenderungan untuk membentuk

senyawa-senyawa yang mempunyai angka kelarutan rendah.
2. Adanya perubahan kondisi fisik atau komposisi air yang akan menurunkan
kelarutan lebih rendah dari kosentrasi yang ada.
3. Kenaikan temperature akan menyebabkan terjadinya proses penguapan,
sehingga akan terjadi perubahan kelarutan.
4. Air formasi yang mempunyai derjat keasaman (pH) besar akan mempercepat
terbentuknya endapan scale.
5. Pengendapan scale akan meningkat dengan lamanya waktu kontak dan ini akan
mengarah pada pembentukan scale yang lebih padat dan keras.

Proses pembentukan endapan scale dapat dikategorikan dalam tiga tahapan

pokok, yaitu :

a. Tahap Pembentukan Inti (nukleasi)

Pada tahap pembentukan ini ion – ion yang terkandung dalam air formasi akan
mengalami reaksi kimia untuk membentuk inti kristal. Inti Kristal yang
terbentuk sangat halus sehingga tidak akan mengendap dalam proses aliran.

b. Tahap Pertumbuhan Inti

Pada tahap pertumbuhsn inti Kristal akan menarik molekul-molekul yang lain,
sehingga inti akan tumbuh menjadi butiran yang lebih besar, dengan diameter
0,001 – 0,1 µ (ukuran koloid), kemudian tumbuh lagi sampai diameter 0,1 – 10

Universitas Sriwijaya
 19

µ (Kristal halus). Kristal akan mngendap saat mencapai diameter 10 µ (kristal

kasar).

c. Tahap Pengendapan
Kecepatan pengendapan kristal dipengaruhi oleh ukuran dan berat jenis Kristal
yang membesar pada tahap sebelumnya. Selain itu proses pengendapan juga
dipengaruhi oleh aliran fluida pembawa.

Sedangkan berdasarkan metode pembentukannya, pembentukan scale dapat

dibedakan menjadi dua jenis, yaitu secara homogen (homogeneus nucleation) dan
heterogen (heterogeneus nucleation) seperti yang terlihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3. Metode Pembentukan dan Pengendapan Scale (Sari, 2011)

a. Homogeneus Nucleation b. Heterogeneus Nucleation

3.3. Jenis Scale dan Faktor yang Berpengaruh Terhadap Pembentukannya

Komposisi scale pada lapangan minyak secara umum biasanya terdiri dari
Scale Calcium Carbonate (CaCO3) dan Scale Calcium Sulfate (CaSO4). (Syahri,
2008).

Universitas Sriwijaya
 20

Tabel III.1. Jenis-jenis scale yang umum ditemukan dilapangan minyak

Jenis Scale Rumus Kimia Faktor-Faktor yang Mempengaruhi

Kalsium CaCO3 - Temperatur

Karbonat - Tekanan Partial gas CO2
- Kandungan garam terlarut
- Perubahan keasaman (pH)
Kalsium sulfat CaSO4 - Temperatur
Gypsum CaSO42H2O - Tekanan
Semi-hydrate CaSO41/2H2O
- Kandungan garam terlarut
Anhidrate CaSO4

Barium sulfat BaSO4 - Temperatur& temperatur

Stronsium SrSO4 - Kandungan garam terlarut
sulfat
Senyawa Besi FeCO3 - Kandungan gas terlarut
Ferrous FeS - pH
carbonate Fe(OH)2
- Korosi
Ferrous Fe(OH)3
sulphate Fe2OH3
Ferrous
hydroxide
Ferric

Sumber : M.Syahri (2008), Scale Treatment pada pipa Distribusi Crud Oil
Secara Kimia

Scale kalsium karbonat merupakan endapan senyawa CaCO3yang terbentuk

dari hasil reaksi antara ion kalsium (Ca2+) dengan ion karbonat (CO32-) ataupun
dengan ion bikarbonat (HCO3-) , dengan reaksi pembentukan sebagai berikut :

Ca2+ + CO32- → CaCO3

Ca2+ + 2(HCO3-) → CaCO3 + CO2 + H2O

Kondisi yang mempengaruhi pembentukan scale kalsium karbonat antara lain

adalah perubahan kondisi reservoir (tekanan dan temperatur), alkalinitas air, serta

Universitas Sriwijaya
 21

kandungan garam terlarut, diaman kecendrungan terbentuknya scale kalsium

karbonat akan meningkat dengan :
a. Penurunan tekanan parsial CO2
b. Meningkatnya temperetur
c. Peningkatan pH
d. Penurunan gas terlarut secara keseluruhan

Berikut dijelaskan faktor –faktor yang mempengaruhi pembentukan scale

kalsium karbonat

1. Pengaruh CO2
Keberadaan CO2 dalam air akan mempengaruhi kelarutan CaCO3 dalam air.
Pada waktu CO2 terlarut dalam air, senyawa tersebut akan membentuk asam
karbonat, dengan reaksi ionisasi sebagai berikut

CO2 + H2O ↔ H2CO3

H2CO3 ↔ H+ + 2(HCO3-)
HCO3- ↔ H+ + HCO3-

Pada mulanya, scale berupa partikel-partikel koloid, tetapi karena partikel-

partikel ini mempunyai sifat absorbsi, ditambah permukaan batuan formasi dan
peralatan produksi yang umumnya kasar, maka melalui proses yang panjang
partikel-partikel koloid ini melekat pada batuan formasi dan permukaan
peralatan produksi hingga akhirnya membentuk kerak.

2. Temperatur
Makin tinggi temperatur air, kecendrungan pembentukan scale CaCO3
meningkat. Walaupun pada permukaan tidak terbentuk scale, namun dengan suhu
yang tinggi pada dasar sumur, maka dapat diprediksi akan ada scale yang terbentuk.
Kelarutan CaCO3 berbeda dari kebanyakan zat-zat lain, dapat dilihat pada
Gambar,dimana kelarutannya akan menurun seiring dengan naiknya temperatur.

Universitas Sriwijaya
 22

Gambar 3.4. Gambar Grafik Pengaruh Temperatur Terhadap Kelarutan CaCO3

(Sar, 2011)

Hal ini berarti, semakin tinggi temperatur maka kecenderungan terbentuknya

endapan CaCO3 semakin meningkat pula atau mengindikasi semakin rendahnya
harga kelarutan CaCO3.

3. Pengaruh pH
Apabila pH air meningkat, maka semakin besar pula kecendrungan
terbentuknya scale kalsium karbonat, demikian juga sebaliknya, semakin rendah
harga pH air, kecenderungan terbentuknya scale akan semakin kecil.

4. Pengaruh Garam Terlarut

Kadar kelarutan CaCO3 akan meningkat dengan bertambahnya kandungan
garam terlarut dalam air, tetapi apabila garam garam tersebut sudah mencapai
batas kelarutanya, yaitu suatu kondisi diman hasil kali kelarutan zat semula
sama dengan hasil kali kelarutan zat - zat yang terbentuk, maka kadar CaCO3
akan menurun. Dengan demikian kemungkinan pembentukan scale CaCO3 akan
berkurang dengan penambahan garam terlarut.

3.4. Analisis Jenis Scale

Untuk mengidentifikasi jenis scale dilakukan dengan beberapa metode.
Tetapi yang umum digunakan adalah Metode Stiff and Davis untuk scale jenis
CaCO3 .

Universitas Sriwijaya
 23

Prosedur Prediksi Pembentukan Scale CaCO3 adalah sebagai berikut:

1. Siapkan data analisa air berupa:

a. Konsentrasi masing-masing ion
b. Suhu pada saat pengambilan contoh
c. Harga pH
2. Hitung ionic strength masing-masing ion yaitu dengan mengalikan konsentrasi
ion dengan faktor konversinya pada Tabel III.2

Tabel III.2. Faktor Konversi CaCO3

Ion Faktor Konversi (10-5)

NA+ 2,2
CA2+ 5,0
MG2+ 8,2
CL- 1,4
HCO3- 0,82
SO42- 2,1
CO3 2,1
Fe3+ 8,1

Sumber : Pertamina (2000), Produksi Migas (Scale dan Perhitungan HCl Untuk
Menghilangkannya)

3. Jumlahkan ionic strength masing-masing ion untuk memperoleh ionic strength

total (μ).
4. Tentukan harga k berdasarkan harga μ dan temperatur dengan menggunakan
grafik hubungan total ionic strength dan temperatur (Gambar 3.5)
5. Tentukan harga pCa2+ (mg/lt) berdasarkan konsentrasi Ca2+ dengan
menggunakan persamaan :
Pca = 4.5997 – 0.4337 In [ Ca2+ ] (1)
6. Menentukan harga pAlk berdasarkan konsentrasi CO32- dan HCO3- (mg/lt)
dengan menggunakan persamaan :
Palk = 4.8139 – 0.4375 In [CO32- + HCO3-] (2)
7. Hitung indeks Saturasi, yaitu :
SI = pH – (K - Pca + Palk) (3)

Universitas Sriwijaya
 24

Dimana :
SI : Scaling Index
pH : pH air formasi
K : Konstanta yang diperoleh dari grafik hubungan ionic strenght dan
temperatur
pCa2+ : Negatif logaritma dari konsentrasi ion kalsium (mol/lt)
pAlk : Negatif logaritma dari total alkalinity dari konsentrasi CO32- dan HCO3
8. Apabila :
1. SI > 0 : maka CaCO3 cenderung mengendap terendapkan
2. SI < 0 : endapan CaCO3 tidak akan terbentuk
3. SI = 0 : larutan Jenuh dengan CaCO3

Gambar 3.5. Grafik Harga K Pada Berbagai Ionic Strength Untuk Endapan CaCO3
(Sari, 2011)

Universitas Sriwijaya
 25

3.5. Metode Penanggulangan Scale

Upaya penanganan scale yang seringkali dilakukan adalah dengan
menggunakan scale inhibitor. Berdasarkan metode yang digunakan dalam
penanganan scale dibagi menjadi dua cara untuk mengatasi scale, yaitu Mechanical
Methods dan Chemical Methods. (Michael Economides J and Nolte Kenneth
G,1988).

3.5.1. Penanggulangan Scale Dengan Cara Mechanical Method

Mechanical Methods adalah metoda untuk menghilangkan scale dengan
peralatan mekanis, antara lain :
1. Untuk casing yang sudah diperforasi, cara yang paling efektif untuk
menghilangkan scale pada casing yang sudah diperforasi adalah melakukan
perforasi ulang casing dan melewatkan bagian yang tersumbat karena scale
(Reperforasi).
2. Cara mekanis seperti string shot, jet blaster juga dapat digunakan untuk
menghilangkan scale dari tubing, casing, atau open hole.

3.5.2. Penanggulangan Scale Dengan Cara Chemical Method

Chemical methods adalah upanya penanggulangan scale dengan
menggunakan zat kimia, upaya pengangulangan meliputi pencegahan terjadinya
scale dan menghilangkan scale yang terbentuk. Upaya pencegahan yang seringkali
dilakukan adalah dengan menginjeksikan zat kimia pengontrol scale (scale
inhibitor), baik pada formasi maupun pada pipa-pipa dan peraltan produksi. Zat
kimia tersebut bekerja dengan cara menjaga partikel pembentuk scale tetap dalam
larutan, sehingga diharapkan tidak terjadi pengendapan.

1. Acidizing treatment
Acidizing treatment adalah suatu proses penginjeksian acid ke dalam
rangkaian sumur untuk membersihkan scale yang terbentuk. Acidization
Treatments dibedakan berdasarkan injection rate dan injection pressure
menjadi tiga tipe yaitu matrix acidization, fracture acidazation dan acid wash
(wellbore cleanup). Matrix acidization merupakan acidizing yang dilakukan
pada lapisan formasi.

Universitas Sriwijaya
 26

Sedangkan fracture acidizing dilakukan pada formasi yang bersifat

hydrolically fractured. Dan umumnya dilakukan pada tekanan tinggi. Pada
acid wash dilakukan pengasaman pada rangkaian alat produksi yang bertujuan
hanya untuk menghilangkan scale yang ada saja, tipe inilah yang sering
dilakukan di lapangan minyak dan gas bumi. Tahapan acid wash treatment
untuk membersihkan scale pada rangkaian sumur adalah:
a. Pickling, yaitu tahap membersihkan kotoran yang berada pada tubing dan
flowline dapat berupa karat, scale ataupun parafin dengan pemompaan
15% HCl.
b. Pre flush, larutan fluida yang digunakan untuk mendesak (displace) asam
dalam rangkaian tubing dan flowline agar sampai ke ujungnya.
c. Over flush, larutan yang digunakan untuk mendorong acid dalam
rangkaian tubing maupun flowline untuk berikutnya direndam.
d. Soak (rendam),larutan acid direndam selama beberapa jam agar terjadi
reaksi acid dengan scale terlarut.

Asam didesain untuk menghilangkan scale tanpa merusak formasi atau

peralatan rangkaian sumur secara efektif. Berikut jenis-jenis asam yang dipakai
untuk injeksi acid :
a. Hydroclouric acid, digunakan dilapangan umumnya 15% HCl dikenal
sebagai regular acid. HCl bereaksi dengan formasi karbonat sehingga
sangat efektif digunakan untuk melarutkan semua scale carbonat. Asam
HCl atau muriatic acid adalah asam yang paling banyak dipakai di industri.
Mulai dipakai tahun 1895 (Standard Oil). HCl relatif murah, mudah
diangkut, dan hasil reaksinya terlarut dalam air.
b. Hydroflouric Acid, Hydrofloric acid (HF) digunakan untuk sandstone
karena ia dapat melarutkan silikat. Tidak semua produk reaksi dengan HF
akan larut dalam air. HF bisa bereaksi dengan bermacam-macam mineral
lain seperti Ca dan Mg tetapi akan terbentuk endapan. Karena pada batuan
sandstone sering terdapat semen dari bahan Ca, maka umumnya HF
dicampur dengan HCl dalam penggunaannya, HF merupakan jenis acid
yang efektif melarutkan silikat seperti kuarsa, feldspar dan clay. Jenis acid
digunakan untuk stimulasi batuan pasir

Universitas Sriwijaya
 27

Tabel III.3. Variasi Titik Beku HCL

% HCl TITIK BEKU

5 -9
10 -20
15 -30
20 -60
24 -80
28 -51
32 -38
36 -34
40 -31

Sumber : (Sari, 2011)

c. Organic acid,
Biasa digunakan untuk temperatur tinggi dimana terdapat masalah korosi.
Ada dua jenis acid yang digunakan yaitu formic acid dan acetic acid yang
sering dimasukkan dalam pengasaman. Asam organik biasanya acetic dan
formic, dapat melarutkan batuan limestone, dolomite dan siderite.

d. Other acid, biasanya sulfamic acid digunakan untuk stimulasi downhole,

acid ini digunakan untuk treatment formasi limestone atau dolomit.

Kapasitas kelarutan dari masing-masing asam yang umum digunakan dapat

dilihat pada tabel berikut :

Tabel III.4. Kapasitas Pelarutan (Dissolving Capacity)

Asam Konsentrasi Lb CaCO3 yang

terlarut per gallon
Hydrocloric 10 1,22
Acetic 10 0,70
Formic 10 0,93

Universitas Sriwijaya
 28

Tabel III.4. Lanjutan

Hydrocloric 15 1,84
Acetic 15 1,08
Formic 15 1,42
Hydrocloric 20 2,50
Acetic 20 1,43
Formic 20 1,90
Hydrocloric 28 3,65
Acetic 28 2,02
Formic 28 2,71

Sumber: (Sari, 2011)

Pemanfaatan jenis additive juga digunakan dalam proses acidizing untuk

mencegah efek samping yang tidak diinginkan saat dilakukan proses
pengasaman pada sumur seperti mencegah terjadinya korosi, mencegah
terjadinya emulsi, dan juga mencegah terbentuknya pengendapan ion besi,
beberapa jenis additive yang digunakan adalah:
a. Corrosion Inhibitor
Adalah zat kimia yang digunakan untuk mengurangi korosi pada tubing,
peralatan pompa dan peralatan lain selama acid treatment. Cara kerjanya
adalah dengan melapisi asam agar tidak bersentuhan pada tubingnya.
b. Surfactant
Surfactant (surface active agent) digunakan untuk mengurangi tegangan
permukaan dengan mengabsorbsi interface antara liquid dan gas, serta
mencegah terjadinya emulsi.
c. Iron Control
Pengendapan besi setelah pengasaman dapat terajadi jika ion besi yang
dilarutkan oleh asam membentuk Fe2+ bukan membentuk Fe3+ . Hal ini
menyebabkan keberadaan ion besi harus dikontrol didalam larutan asam.
d. Scale Inhibitor
Setelah dilakukan proses acidizing untuk menghilangkan scale yang
terbentuk, maka perlu dilakukan proses scale inhibitor untuk
mengurangi terbentuknya kembali scale pada tubing.

Universitas Sriwijaya
 29

2. Pencegahan Scale dengan Scale Inhibitor

Scale inhibitor adalah bahan kimia yang menghentikan atau mencegah

terbentuknya endapan scale, bila ditambahkan pada konsentrasi yang kecil
pada air. Penggunaan bahan kimia ini sangat menarik, karena dengan dosis
yang sangat rendah dapat mencukupi untuk mencegah scale dalam periode
waktu yang lama. Mekanisme kerja scale inhibitor ada dua, yaitu:

a. Scale inhibitor dapat teradsorpsi pada permukaan kristal scale pada saat
mulai terbentuk. Inhibitor merupakan kristal yang besar yang dapat
menutupi kristal yang kecil dan menghalangi pertumbuhan selanjutnya.
b. Dalam banyak hal bahan kimia dapat dengan mudah mencegah
menempelnya suatu partikel-partikel pada permukaan padatan.

1. Tipe Scale Inhibitor

Kelompok scale inhibitor antara lain: inorganik poliphospat,
Inhibitor organik, Phosponat, ester phospat, dan polimer.

a) Inorganik poliphospat adalah padatan inorganik non-kristalin.

Senyawa ini jarang digunakan dalam operasi perminyakan.
Kerugiannya adalah merupakan padatan dan bahan kimia ini
mudah terdegradasi dengan cepat pada pH rendah atau pada
temperatur-tinggi.
b) Inhibitor organik biasanya dikemas sebagai cairan konsentrat
dan tidak dapat dipisahkan sebagai bahan kimia stabil.
c) Ester phospat merupakan scale inhibitor yang sangat efektif
tetapi pada temperatur diatas 175°C dapat menyebabkan proses
hidrolisa dalam waktu singkat. Phosponat merupakan scale
inhibitor yang baik untuk penggunaan pada temperatur diatas
3.500 oF.
d) Sedangkan polimer seperti akrilat dapat digunakan pada
temperatur diatas 350°C.

Universitas Sriwijaya
 30

2. Pemilihan Scale Inhibitor

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan jenis
inhibitor untuk mendapatkan efektifitas kerja inhibitor yang baik
adalah sebagai berikut:

a) Jenis scale, dengan diketahuinya komposisi scale, dapat

dilakukan pemilihan scale inhibitor yang tepat.
b) Kekerasan scale.
c) Temperatur, secara umum, inhibitor berkurang keefektifannya
apabila temperatur meningkat. Setiap inhibitor mempunyai batas
maksimum temperature, agar operasi dapat berfungsi dengan
baik.
d) pH, kebanyakan scale inhibitor konvensional tidak efektif pada
pH rendah.
e) Kesesuaian bahan kimia, scale inhibitor yang digunakan harus
sesuai dengan bahan kimia lain yang juga digunakan untuk
kepentingan operasi seperti corrosion inhibitor. Beberapa scale
inhibitor ada yang bereaksi dengan kalsium, magnesium atau
barium membentuk scale pada konsentrasi yang tinggi.
f) Padatan terlarut, semakin banyak padatan terlarut maka semakin
tinggi konsentrasi inhibitor yang digunakan.
g) Kesesuaian dengan kondisi air, kandungan ion-ion kalsium,
barium, dan magnesium yang ada dalam air akan menyebabkan
terjadinya reaksi dengan beberapa jenis inhibitor sehingga
menimbulkan masalah baru yaitu terbentuknya endapan.
Sehingga jenis inhibitor harus dipilih sesesuai mungkin.
h) lklim, setiap inhibitor mempunyai titik lebur tertentu dan cara
menginjeksikan ke dalam sistem, sehingga untuk menghindari
terjadinya pembekuan ataupun perubahan komposisi dari
inhibitor

Universitas Sriwijaya
 31

3.6. Perhitungan Dasar Pemakaian Fluida

Untuk melakukan pemilihan ukuran separator vertikal yang sesuai pada suatu
stasiun pengumpul dapat dilakukan perhitungan desain ukuran dengan prosedur
sebagai berikut (Rubiandini : 2010) :
Besarnya pemakain fluida yang akan dipakai pada acid treatment processing
dihitung berdasarkan kapasitas tubing, casing, annulus, net perforasi yang
diperlukan untuk menentukan volume tubing, volume annulus, dan volume fluida.
Berikut perumusan yang digunakan untuk menentukan besarnya pemakaian
fluida, yaitu :
1. Kapasitas Tubing (bbl/ft)
( 𝑇𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 𝐼𝐷 )2
KT = (6)
1029,4

2. Kapasitas Casing (bbl/ft)

(𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 𝐼𝐷)2
KC = (7)
1029,4

3. Kapasitas Annulus (bbl/ft)

|( 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 𝐼𝐷 )2 − (𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 𝐼𝐷 )2 |
KA = (8)
1029,4

4. Volume Tubing (bbl)

VA = Panjang EOT x KT x 3,281ft/m (9)

5. Volume Annulus (bbl)

VA = Panjang EOT x KA x 3,281 ft/m (10)
Keterangan :
ID = Inside Diameter (inch)
OD = Outside Diameter (inch)
EOT= End of Tubing (m)

3.7. Penentuan Kurva IPR

Penentuan kurva IPR dilakukan untuk mengetahui adanya perubahan laju
produksi sumur. Produktivitas Index (PI) suatu sumur menunjukkan kemampuan
sumur untuk berproduksi yang dinyatakan dengan perbandingan jumlah fluida
dengan drawdown dari tekanan. Dan dirumuskan secara matematis oleh Gilbert
sebagai berikut :

Universitas Sriwijaya
 32

𝑞1 (𝑞2−𝑞1) 𝑞𝑚𝑎𝑥
PI = (𝑃𝑠−𝑃𝑤𝑓) = = (11)
(𝑃𝑤𝑓1−𝑃𝑤𝑓2) 𝑃𝑠

Dimana :
Ps = Tekanan static dasar sumur (Psi)
Pwf = Tekanan alir dasar sumur (Psi)
q1 = Laju produksi awal (BFPD)
qmax = Laju produksi maksimum pada 0 Psia (BFPD)
q2 = Laju produksi kedua (BFPD)
Pwf2 =Tekanan perforasi pada laju produksi q2 (Psi)

Persamaan ini diasumsikan untuk Reservoir yang homogen dimana fluida yang
mengalir tidak termanfaatkan sehingga diperoleh bentuk kurva berupa garis lurus
(Gambar 3.4). Asumsi ini tidak berlaku pada sumur yang memiliki fluida dua fasa
atau dibawah tekanan bubble point.

Pwf

Gambar 3.6. Kurva IPR Satu Fasa (Djoko,2012)

Vogel mengembangkan kurva IPR untuk sumur dengan fluida dua fasa dan
menganggap bahwa sumur tidak mengalami kerusakan ataupun perbaikan. Dalam
hal ini, Vogel mengasumsikan bahwa aliran efesiensi kondisi sumur sama dengan
satu (FE=1). Berdasarkan hasil penelitian Vogel, Fluida 2 fasa (cairan dan gas)
membentuk lengkungan pada kurva IPR (Gambar 3.5).
Selanjutnya kurva IPR untuk fluida 2 fasa di formulasikan oleh Vogel dalam
bentuk persamaan :
𝑞0 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
= 1 − 0,2 ( ) − 0,8 ( ) (12)
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑠 𝑃𝑠

Universitas Sriwijaya
 33

Dimana :
qmax = Laju produksi maksimum (BFPD)
q0 = Laju produksi awal (BFPD)
Pwf = Tekanan alir dasar sumur (Psi)
Ps = Tekanan alir dasar sumur (Psi)

Untuk membuat kurva IPR dua fasa tersebut, maka langkah-langkahnya adalah
sebagai berikut :
1) Hitung harga qmax berdasarkan data q0, Pwf dan Ps dengan menggunakan
(persamaan 12).
2) Harga qmax yang didapat akan digunakan untuk menghitung q0 yang
diharapkan dengan kembali menggunakan (persamaan12). Asumsi harga Pwf
𝑃𝑤𝑓
ini diambil pada selang interval 0 ≤ ≤ 1, selanjutnya hitung q0 berdasarkan
𝑃𝑠

asumsi-asumsi dari nilai Pwf.

3) Buat kurva IPR berdasarkan hubungan antara Pwf (sebagai sumbu tegak, Y)
dengan q0 (sebagai sumbu horizontal, X).

Gambar 3.7. Kurva IPR Dua Fasa (Djoko,2012)

Universitas Sriwijaya
 BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN

Permasalahan scale merupakan masalah yang umum terjadi pada sumur

produksi migas. Scale ini lah yang menyebabkan penurunan produksi di PT
Pertamina EP Asset I Field Jambi dimana pada pada bulan desember 2010
tingkat produksinya sebesar 617 bfpd mengalami penurunan yang cukup
signifikan yaitu pada bulan februari 2011 sebesar 365 bfpd.
Mekanisme pembentukan scale berhubungan dengan ion-ion yang terlarut
didalam air formasi. Sedangkan kecepatan pembentukan scale dipengaruhi oleh
kondisi sistem air formasi, pH, tekanan dan temperatur. Dengan adanya scale
dapat menyebabkan terjadinya kerusakan pipa, penyumbatan pipa, penyempitan
diameter pipa serta terhambatnya aliran fluida.
Untuk mengetahui kecenderungan terbentuknya scale maka diperlukan data
analisis air formasi dimana nantinya data tersebut akan digunakan untuk
menganalisis kecenderungan jenis scale yang mungkin terbentuk kemudian
dilakukan perhitungan terhadap ion-ion pembentuk scale.
Dari perhitungan tersebut nantinya akan berpengaruh pada pemilihan dari
cara penanganan yang dilakukan untuk menanggulangi terjadinya scale.
Pemilihan penanganan scale sangat penting karena akan mempengaruhi
keberhasilan dari penanggulangan scale.
Ada dua metode penanggulangan scale yang ada yaitu Mechanical Method
dan Chemical Method . Kedua metode ini dipilih berdasarkan keefektifannya. Bila
ditinjau dari aspek teknis maka dipilihlah cara Chemical Method yaitu dengan
menggunakan acidizing hal ini dikarenakan bila dengan Mechanical Method
perlu dilakukan perforasi ulang tetapi bila dengan Chemical Method hanya perlu
menginjeksikan zat kimia pengontrol scale pada pipa ataupun peralatan produksi
yang terdapat scale.

4.1. Analisis Kecenderungan Endapan Scale CaCO3 Pada Sumur “X”

Tahapan awal yang dilakukan untuk menganalisis kecenderungan dari jenis
scale pada sumur “X” adalah dengan melakukan analisis air formasi. Analisis ini

Universitas Sriwijaya
34
 35

dilakukan dilaboratorium. Pada saat melakukan analisis air formasi ini dilakukan,
temperature dari sampel air formasi yang akan dianalisis adalah 280C. Metode
yang digunakan adalah metode Stiff and Davis.
Kecenderungan terbentuknya Scale CaCO3 dianalisis dengan menggunakan
data analisis air formasi (lampiran A) yang kemudian dikonversikan dengan tabel
konversi ionic strength (lampiran B) dapat dihitung total kekuatan ion pada
sumur sebagai berikut :

Ionic Strenght (μ) = Konsentrasi (mg/lt) x Faktor Konversi

Setelah dilakukannya perhitungan dengan menggunakan rumus tersebut

kemudian kita buat sebuah tabel yang memperlihatkan hasil perhitungan dari ionic
strength dari masing-masing ion seperti pada Tabel IV.1

Tabel IV.1. Perhitungan ionic strength

Analisa Air Formasi Kalkulasi Ion

Ion Konsentrasi Faktor Konversi Ionic strength
(x 10-5)

Na+ 6347,44 2,2 0,1396436

Ca2+ 15,20 5,0 0,0007600
Mg2+ 22,86 8,2 0,0018745
HCO3- 5404,60 0,82 0,0443177
CO32- 0,00 3,3 0
Cl- 6745,00 1,4 0,0944300
Fe3+ 0,10 8,1 0,0000081
Ionic Strength (µ) Total 0,2810103

Dari tabel diatas dapat kita ketahui bahwa total dari ionic strength adalah
sebesar 0,2810103.

Setelah itu dilanjutkan dengan melakukan perhitungan terhadap

kecenderungan dari pembentukan Scale CaCO3

pH : 8,1
Temperatur : 28 oC

Universitas Sriwijaya
 36

Konsentrasi Ca 2+ : 15,20
3-
Konsentrasi HCO : 5404,60
2-
Konsentrasi CO3 : 0
Sehingga, pCa2+ = 4,5997 - 0,4337 ln (Ca 2+)
= 4,5997 - 0,4337 ln (15,20)
= 4,5997 – 1,1802
= 3,4195
pAlk = 4,8139 – 0,4375 ln ( CO32- + HCO3-)
= 4,8139 – 0,4375 ln (0 + 5404,60)
= 4,8139 – 3,7603
= 1,0536
Harga K dapat ditentukan dengan menggunakan Grafik Nilai “K” pada
variasi Ionic Strength (lampiran) pada temperatur 28 oC. Didapatkan 2,84
sehingga besarnya Scale Indek (SI) adalah :
Scale Indek (SI) = pH – ( K + pCa + pAlk )
= 8,1 – (2,84 + 3,4195 + 1,0536)
= 0,78
Berdasarkan metode Stiff and Davis dimana Scale Indek (SI) yang didapat
lebih besar dari 0 yaitu sebesar 0,78 maka CaCO3 cenderung terendapkan.

4.2. Menentukan Kurva IPR Pada Sumur “X”

Adapun data yang di gunakan untuk menentukan kurva IPR adalah data
Produksi sebelum dan setelah acidizing, sebagai berikut :
1. Laju produksi sebelum acidizing ( qo ) : 365 bfpd
2. Laju produksi setelah acidizing (qo ) : 857 bfpd
3. Tekanan statik sebelum acidizing (PS) : 1.096 Psi
4. Tekanan statik setelah acidizing (PS) : 1.096 Psi
5. Tekanan alir dasar sumur sebelum acidizing (pwf) : 462 Psi
6. Tekanan alir dasar sumur setelah acidizing (pwf) : 540 Psi

Data tekanan alir dasar sumur (Pwf), tekanan statis (Ps) dan laju produksi
total (Qtot), digunakan untuk membuat kurva IPR sumur, sehingga didapatkan
data yang dibutuhkan untuk evaluasi proses acidizing berdasarkan produksi fluida

Universitas Sriwijaya
 37

sesuai dengan kondisi yang diharapkan. Kurva tersebut merupakan suatu

penggambaran kemampuan sumur untuk berproduksi. Data – data dan
perhitungan dibawah dibawah ini adalah data yang diperoleh pada sumur “ X ”
dilapangan.

4.3. Perhitungan Performa Sumur Sebelum Acidizing

Dalam menentukan performa sumur ini digunakan analisa Vogel untuk
mendapatkan kurva IPR sumur sebelum. Adapun data yang digunakan untuk
performa produksi sumur sebelum acidizing adalah data teknis sumur
sebagaimana ditunjukkan pada tabel IV. 2.

Tabel IV. 2. Data Teknis Sumur ‘X’

Keterangan Simbol Data Satuan

Laju Produksi Sebelum q0 357 Bfpd

Tekanan Statik Sebelum Ps 1.096 Psi

Tekanan Alir Dasar Sumur Sebelum Pwf 462 Psi
Outside OD 7 Inch
Casing Size
Inside ID 6,45 Inch
Outside OD 2,88 Inch
Tubing Size
Inside ID 2,44 Inch
Top Perforation to EOT - 32,81 Ft
Interval Perforation 6,56 Ft
End of Tubing EOT 4461,9 Ft

1. Kurva IPR sebelum acidizing

Berdasarkan perhitungan dengan persamaan vogel pada Lampiran C hasil-
hasilnya seperti yang tertera pada tabel IV. 3 berikut :

Tabel IV.3. Hasil Perhitungan Sumur “X” Sebelum Acidizing

No Pwf Asumsi Pwf (psi) qo (BFPD)

(psi)
1 0 0 471
2 0,1 109 457
3 0,2 219 437

Universitas Sriwijaya
 38

Tabel IV.3. Lanjutan

4 0,3 328 408
5 0,4 438 373
6 0,5 548 329
7 0,6 657 278
8 0,7 767 220
9 0,8 876 154
10 0,9 986 81
11 1 1.096 0

Hubungan antara laju produksi dengan tekanan alir ditunjukkan pada gambar 4.
1, Pwf (sumbu tegak, Y) dengan qo (sumbu horizontal, X), berikut ini :

Kurva IPR Sebelum Acidizing

1200

1000

800
Pwf (Psi)

600

400

200

0
0 100 200 300 400 500
Qo (Bfpd)

Gambar 4. 1. Kurva IPR Sumur ‘X’ Sebelum Acidizing

4.4. Perhitungan Untuk Kapasitas Pemakaian Fluida Pada Sumur “X”

Besarnya pemakaian fluida yang akan dipakai pada proses acidizing
treatment procesing dihitung berdasarkan kepada panjang penetrasi fluid acid
yang masuk saat perpofasi. Data sumur “X” sebagai berikut :

End Of Tubing : 4461,9 ft

Tubing Size : 2,88 (OD); 2,44 (ID)
Casing Size : 7 in (OD); 6,456 (ID)
Interval Perforasi : 6,56 ft

Universitas Sriwijaya
 39

1. Perhitungan Kapasitas Tubing dengan menggunakan persamaan:

a) Diameter Tubing = 2,44 (ID)
(𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑇𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔)2
b) Kapasitas Tubing (bbl/ft) =
1029,4
(2,44 𝑖𝑛𝑐ℎ)2
=
1029,4

= 0,0058 bbl/ft
2. Perhitungan Kapasitas Casing dengan menggunakan persamaan :
a) Diameter Casing = 6,456 (ID)
(𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟)2
b) Kapasitas Casing (bbl/ft) =
1029,4

(6,456)2
=
1029,4

= 0,0404 bbl/ft
[(𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 𝐼𝐷)2 −(𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 𝐼𝐷)2 ]
c) Kapasitas Annulus (bbl/ft) = 1029,4

[(6,456)2 − (2,44)2 ]
= 1029,4

= 0,0347 bbl/ft
3. Perhitungan Volume Tubing dengan menggunakan persamaan:
Panjang EOT = 1360 m ( 4461,9 ft)

Kapasitas Tubing = 0,0058 bbl/ft

Volume Tubing = Panjang EOT x Kapasitas Tubing

= 4461,9 ft x 0,0058 bbl/ft

= 25,8 bbl

4. Perhitungan Volume Annulus dengan Menggunakan persamaan :

Top Perforation to EOT = 32,81 ft

Kapasitas Casing = 0,0404 bbl/ft

Volume Annulus = Top Perforation to EOT x Kapasitas Casing

= 32,81 ft x 0,0404 bbl/ft

= 1,32 bbl

5. Perhitungan Volume Displacement dengan menggunakan persamaan :

Universitas Sriwijaya
 40

Volume Tubing = 25,8 bbl

Volume Annulus = 1,32 bbl

Volume Displacement = Volume Tubing + Volume Annulus
= 25,8 bbl + 1,32 bbl
= 27,1 bbl

4.5. Analisis Program Acidizing

Program kerja acidizing ini terdiri dari beberapa tahapan pelaksanaan, yaitu
sebagai berikut :
1. Persiapkan sumur yang akan distimulasi terlebih dahulu. Lakukan seafty
meeting yang bertujuan untuk memberikan pengarahan agar tidak terjadi
kesalahan saat pelaksaan acidizing dilakukan.
2. Pengecekan saluran tekanan. Cek tekanan saluran sebelum meginjeksikan
acid kedalam sumur, uji tekanan sampai 3.000 Psi.
3. Proses berikutnya adalah uji injectivitas
a. Mengatur packer dan melakukan tes dengan memompakan cairan ke
dalam annulus.
b. Usahakan sampai terisi ke tubing.
4. Mempersiapkan Treartment Fluid yang terdiri dari HCL 15% sebanyak 20
bbl, Scaletroll 11 sebanyak 72,2 bbl dan Overflush Displacement sebanyak
24,9 bbl.
5. Sebelum dilakukan pemompaan terlebih dahulu kita atur packer pada
kedalaman 2.890 ft. Proses berikutnya adalah pemompaan larutan 15 % HCl
Acid sebanyak 20 bbl, larutan ini akan dipompakan dengan kecepatan
pemompaan 2 bpm. Tujuan dilakukan pemompaan ini karena agar asam dari
HCl Acid yang digunakan bereaksi langsung dengan endapan scale yang
terbentuk pada sumur, sebagai tahap lanjutan diinjeksikan larutan
displacement sebanyak 22,5 bbl dengan kecepatan pemompaan 2 Bpm,
yakni larutan yang digunakan untuk mendesak asam dalam rangkaian tubing
agar sampai ke ujungnya.
6. Unload/swab semua cairan sebelum dilakukan pemompaan Scaletroll 11.

Universitas Sriwijaya
 41

7. Setelah pH netral barulah dapat dilakukan scale inhibitior, karena scale

inhibitor tidak dapat bereaksi pada keadaan asam maka pH harus dipastkan
benar- benar netral. Tujuan dilakukan scale inhibitor agar mencegah
terjadinya pengendapan scale kembali. Pada saat injeksi scale inhibitor
larutan yang digunakan adalah scaletroll 11 sebanyak 73 bbl,overflush
sebanyak 24,9 bbl, dan displacement sebanyak 24 bbl,dengan kecepatan rata
–rata pemompaan 1 Bpm.
8. Setelah itu di soak selama 6- 12 jam agar scaletroll 11 menyerap.
9. Setelah itu, pasang kembali pompa dan sumur siap diaktifkan kembali.

4.6. Perhitungan Performa Sumur Setelah Acidizing

Adapun data yang digunakan untuk performa produksi sumur setelah
acidizing adalah data teknis sumur sebagaimana ditunjukkan pada tabel IV. 4.

Tabel IV.4. Data Teknis Sumur “X”

Keterangan Simbol Data Satuan

Laju Produksi Setelah q0 842 bfpd

Tekanan Statik Setelah Ps 1.096 Psi

Tekanan Alir Dasar Sumur Setelah Pwf 540 Psi

Outside OD 7 inch
Casing Size Inside ID 6,45 inch
Outside OD 2,88 inch
Tubing Size Inside ID 2,44 inch
Top Perforation to EOT - 32,81 Ft
Interval Perforation 6,56 Ft
End of Tubing EOT 4461,9 Ft

2. Kurva IPR setelah acidizing

Adapun data yang digunakan untuk menentukan kurva IPR (lampiran D)
adalah data produksi sumur setelah pengasaman, Laju produksi minyak (Q) dapat
ditentukan untuk berbagai harga variasi Pwf. Caranya dengan mengganti atau
𝑃𝑤𝑓
mengasumsikan beberapa variasi harga , dimana harganya terletak pada selang
𝑃𝑠

Universitas Sriwijaya
 42

𝑃𝑤𝑓
0≤ ≤1. Tabel IV.1 merupakan nilai harga Q untuk berbagai variasi harga
𝑃𝑆

Pwf.sebagaimana ditunjukkan pada tabel IV.5 berikut :

Tabel IV.5. Hasil Perhitungan Sumur “X” Setelah Acidizing

No Pwf Asumsi Pwf (psi) qo (bfpd)

(psi)
1 0 0 1.211
2 0,1 109 1.177
3 0,2 219 1.124
4 0,3 328 1.051
5 0,4 438 959
6 0,5 548 848
7 0,6 657 717
8 0,7 767 567
9 0,8 876 397
10 0,9 986 208
11 1 1.096 0

Hubungan antara laju produksi dengan tekanan alir ditunjukkan pada

gambar 4. 2, Pwf (sumbu tegak, Y) dengan qo (sumbu horizontal, X), berikut ini :

Kurva IPR Setelah Acidizing

1200

1000

800
Pwf (Psi)

600

400

200

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Qo (Bfpd)

Gambar 4.2. Kurva IPR Sumur ‘X’ Setelah Acidizing

4.7. Evaluasi Tingkat Keberhasilan Program Acidizing Pada Sumur “X”

Untuk mengetahui tingkat keberhasilan dari penanggulangan program
acidizing yang dilakukan pada sumur “X” dapat dilihat dari kenaikan laju

Universitas Sriwijaya
 43

produksi disumur “X” tersebut. Selain itu juga kenaikan dari laju produksi
maksimum sumur berdasarkan kurva IPR. Sebelum dilakukan kegiatan acidizing
didapatlah data laju produksi sumur “X” sebesar 357 bfpd dengan water cut
sebesar 98% dan tekanan static sebesar 1.096 psi serta tekanan alir dasar sumur
sebesar 462 psi. Untuk menentukan laju produksi maksimum pada sumur “X”
sebelum dan sesudah acidizing maka dari data tersebut dilakukan analisis dengan
menggunakan kurva IPR dengan persamaan Vogel dua fasa. Dari perhitungan
didapatkan nilai laju produksi maksimum sumur sebelum acidizing sebesar 471
bfpd.

Setelah dilakukan kegiatan acidizing, diperoleh nilai laju produksi sumur

sebesar 857 bfpd dengan water cut sebesar 98 %, tekanan static 1.096 psi serta
tekanan alir dasar sumur sebesar 540 psi. Dari data tersebut kemudian dilakukan
juga analisis dengan menggunakan kurva IPR dengan persamaan Vogel dua fasa
untuk menentukan laju produksi maksimum pada sumur “X” setelah acidizing.
Dari perhitungan didapatkan nilai laju produksi maksimum sumur setelah
acidizing adalah sebesar 1.211 bfpd. Berdasarkan hasil perhitungan penentuan
laju produksi maksimum sumur sebelum dan setelah acidizing, maka didapat
evaluasi tingkat keberhasilan dari kegiatan pengasaman (acidizing) pada sumur
“X”. Pada sumur ini setelah kegiatan pengasaman (acidizing) terjadi kenaikan laju
produksi sumur dari 365 bfpd menjadi 857 bfpd. Laju produksi maksimum
berdasarkan analisa kurva IPR meningkat dari dari 471 bfpd menjadi 1.211 bfpd.

Dari peningkatan laju produksi sumur serta peningkatan laju produksi

maksimum sumur berdasarkan analisa kurva IPR , maka dapat dikatakan bahwa
program acidizing sumur “X” dalam mengatasi masalah scale telah berhasil. Hal
ini ditunjukkan berdasarkan nilai hasil test laju produksi setelah acidizing yaitu
857 bfpd , nilai ini telah melewati nilai produksi maksimum sumur berdasarkan
kurva IPR sebelum acidizing yaitu sebesar 365 bfpd.

Hasil evaluasi Sebelum dan Setelah acidizing pada Sumur “X” yaitu :
1. Produksi Sebelum Acidizing
qo = (Qwater + Qoil)
= ( 357+ 8 ) = 365 bfpd

Universitas Sriwijaya
 44

2. Produksi Setelah Acidizing

qo = (Qwater + Qoil)
= ( 842 + 15 ) = 857 bfpd
3. Harga qmax yang didapat akan digunakan untuk menghitung qo untuk
𝑃𝑤𝑓
beberapa variasi nilai Pwf ini diambil pada selang interval 0 ≤ 𝑃𝑠
≤ 1. Dalam
hal ini nilai Pwf pada table adalah hasil perhitungan nilai-nilai qo untuk
beberapa variasi nilai Pwf yang diasumsikan ( Lampiran D dan Lampiran E).

Tabel IV.6. Hasil Perhitungan Pwf – Q Sumur “X” Sebelum Dan Setelah
Acidizing

NO Pwf Asumsi Pwf qo (bfpd) Pwf qo (bfpd)

(psi) (psi) Sebelum Acidizing (psi) Setelah Acidizing
1 0 0 471 0 1.211
2 0,1 109 457 109 1.177
3 0,2 219 437 219 1.124
4 0,3 328 408 328 1.051
5 0,4 438 373 438 959
6 0,5 548 329 548 848
7 0,6 657 278 657 717
8 0,7 767 220 767 567
9 0,8 876 154 876 397
10 0,9 986 81 986 208
11 1 1096 0 1.096 0

Kurva IPR berdasarkan hubungan antara Pwf (sumbu tegak, Y) dengan qo

(sumbu horizontal, X), seperti yang tertera pada gambar 4.3 yang menunjukan
peningkatan laju produksi fluida berdasarkan perhitungan persamaan vogel dua
fasa sebelum dilakukan proses acidizing dan setelah dilakukan proses acidizing.

Universitas Sriwijaya
 45

1200

1000

Pwf (Psi) 800

600

400

200

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Qo (Bfpd)
sebelum acidizing setelah acidizing

Gambar 4.3. Kurva IPR Berdasarkan Kenaikan Laju Produksi Sumur “X”
Sebelum Dan Setelah Acidizing

4.8. Evaluasi Tingkat Keberhasilan Program Acidizing Terhadap Target

Produksi
Sebelum dilakukan acidizing tingkat produksi karena adanya scale
mengalami penurunan sebesar 365 Bfpd tetapi setelah dilakukan acidizing tingkat
produksi mengalami peningkatan sebesar 857 Bfpd. Setiap perusahaan tentunya
mempunyai target produksi yang ingin dicapai pada suatu sumur begitu juga di
PT. Pertamina EP Asset I Field Jambi. Dari hasil produksi setelah dilakukan
acidizing inilah nantinya dievaluasi apakah tingkat produksi dicapai telah
mencapai target produksi atau tidak. Pada hasil produksi yang didapat setelah
dilakukan proses acidizing diketahui bahwa tingkat produksi yang didapat telah
mencapai target produksi bahkan telah melewati target produksi yang diinginkan
yaitu sebesar 820 Bfpd.

Universitas Sriwijaya
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data dan pembahasan pada bab sebelumnya, maka
didapatkanlah kesimpulan yaitu sebagai berikut :
1. Jenis scale terjadi di lapangan PT. Pertamina EP Asset I Field Jambi adalah
scale kalsium karbonat (CaCO3).
2. Dalam mengatasi terbentuknya scale CaCO3 metode yang digunakan adalah
acidizing dimana metode ini bertujuan untuk membersihkan scale yang
terbentuk setelah itu dilanjutkan dengan melakukan proses scale inhibitor
untuk mengurangi terbentuknya kembali scale.
3. Metode penggulangan yang dipilih yaitu dengan menggunakan acidizing
telah efektif. Hal ini ditandai dengan tingkat produksi yang telah mengalami
kenaikan dari 365 BFPD menjadi 857 BFPD.
4. Pada pelaksanaan program acidizing sumur ‘X’ berhasil dalam
menghilangkan scale yang terbentuk serta dapat meningkatkan laju
produksi sumur dan kenaikan laju produksi maksimum sumur berdasarkan
analisa kurva IPR diperoleh dari perhitungan. Peningkatan laju produksi
sumur mengalami peningkatan yaitu dari 365 BFPD meningkat menjadi 857
BFPD, dan peningakatan laju produksi maksimum berdasarkan analisa IPR
meningkat dari 471 BFPD menjadi 1.211 BFPD.

5.2. Saran
Sebaiknya proses acidizing dan proses scale inhibitor dilakukan secara
berkala seperti 3 bulan sekali atau 6 bulan sekali agar scale yang terbentuk dapat
diminimalisir . Hal ini dikarenakan akan sulit menangulangi scale yang telah
terbentuk. Selain itu juga agar tingkat produksi dapat terus stabil dan walaupun
mengalami penurunan tetapi tidak terlalu signifikan.

Universitas Sriwijaya
46
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. (2000). ”Teknik Produksi Migas (Scale dan Perhitungan HCl Untuk
Menghilangkannya)”. Pertamina. Jakarta

A.W Coulter Jr. Dowell- Schlumberger, A.R Hendrickson, Dowel- schlumberger ,

S.J Martines. “Acidizing”. Universitas Of Tulsa.

Economides, M., Kenneth, N . (1988). Reservoir Stimulation Second Edition. Gulf

Publishing Company Houston. USA.

Djoko,A.,& Edward, M., L. (2012). Analisis Produktivitas Sumur Setelah

Pengasaman Menggunakan Persamaan Kurva IPR Aliran Dua Fasa,
46(3).153-163.

Frenier. (2003). “Review of Organic Scale Formation , Removal and Inhibitoin”.

Schlumberger. Jakarta.

Halimatuddahliana. (2003). “Pencegahan Korodi dan Scale pada Proses Produksi

Migas”. Fakultas Teknik . Universitas Sumatra Utara. Medan.

Lestari, M., Ratnaayu. (2007). Problem “Scale” Dibeberapa Lapangan Migas”.

Universitas Trisakti. Jakarta.

M. Syahri , Bambang sugiarto. (2008). “Scale Treatment pada Pipa Distribusi

Crude Oil Secara Kimia”. Universitas Pendidikan Nasional. Jakarta

Ratna Permata Sari. (2011). “Arsip Studi Penanganan Scale”. Universitas

Indonesia. Jakarta.

Siswoyo, K Erna. 2005. “Mekanisme Pembentukan Scale”. Jurusan Teknik

Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral. UPN Veteran Yogyakarta