PENDEKATAN HANYA DALAM WAKTU DALAM MANAJEMEN PERSEDIAAN

Peningkatan kualitas dan pengendalian biaya sangat penting bagi organisasi untuk

peningkatan dan pemenuhan kinerja kebutuhan pelanggan. Persediaan yang disimpan dalam

jumlah besar akan menghasilkan limbah dan ruang pemakaian. Salah satu solusi efektif

adalah menggunakan konsep Just in Time (JIT) sebagai metode untuk mengurangi biaya,

meningkatkan kualitas dan memenuhi kebutuhan pelanggan yang selalu berubah. Adopsi

konsep Just in Time (JIT) tampaknya menjadi yang paling efektif cara untuk mengatasi

keadaan ini. JIT adalah filosofi manajemen yang menekankan pada penghapusan limbah dan

meningkatkan produktivitas. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengetahui

apakah implementasi JIT akan mengurangi inventaris di industri komponen Elektronika

terutama pada bagian-bagian yang memproduksi cap FCM. Ini Penelitian dilakukan dengan

studi kasus. Oleh karena itu pengumpulan data akan menggunakan data sekunder yang

merupakan dokumentasi dari FCM itu sendiri dan juga melalui observasi. Data dianalisis

dengan melakukan perbandingan sebelumnya dan setelah implementasi JIT menggunakan

kata-kata Microsoft excel. Dari analisis yang telah dilakukan, maka implementasi JIT telah

meningkatkan manajemen persediaan pada bagian produksi stamping. Sebagai

Kesimpulannya, implementasi JIT dalam manajemen persediaan pada bagian produksi

stamping di Electronics industri komponen telah berhasil mengurangi tingkat persediaan

sambil meningkatkan tingkat persediaan.

Latar Belakang

Fenomena globalisasi telah menciptakan bisnis tanpa batas. Sebagian besar organisasi

saat ini hanya berfokus pada dua elemen utama yang dapat mempengaruhi pasar global, yaitu

kepuasan pelanggan dan juga produk dan kualitas layanan. Organisasi di seluruh dunia perlu

mengambil inisiatif untuk meningkatkan kualitas produk memenuhi kebutuhan dan

permintaan pelanggan yang selalu berubah selain meminimalkan biaya produksi. Inisiatif ini

adalah diperlukan untuk menjaga tantangan di pasar (Canel, et al ., 2000). Salah satu solusi

paling efektif adalah dengan aplikasi Just in Time (JIT). Penerapan JIT dapat melibatkan

beberapa elemen penting di organisasi seperti tingkat produksi, tingkat pemasaran, tingkat

teknik dan tingkat pembelian. Penerapan JIT lebih fokus pada

proses manajemen. Oleh karena itu, JIT dapat diterapkan pada berbagai proses. (Canel, et al .,

2000). JIT adalah konsep manajemen yang diciptakan khusus untuk menghindari

pemborosan. Ini untuk meminimalkan limbah dan meningkatkan produktivitas (Zhu dan

Meredith, 1995). JIT adalah salah satu jenis Lean Manufacturing (Yen, 2003). Lean

manufacturing adalah proses untuk mengendalikan produksi yang tergantung pada

permintaan oleh pelanggan. Itu juga bertindak untuk mengurangi limbah. Penerapan Lean

Manufacturing dapat mengurangi stok, ruang kerja dan produksi bahan baku. Ini filsafat

dapat memaksimalkan produksi (Forza, 1996). Pada konteks Malaysia, aplikasi JIT tidak

populer. Menurut Simpson, et al ., (1998), JIT telah diterapkan oleh perusahaan otomotif

nasional sebagai JIT sementara. Sementara JIT adalah salah satu model persediaan ad hoc. Ini

dapat memberikan setengah dari persediaan untuk mengurangi produksi.

Tinjauan pustaka

JIT bukan konsep baru di sektor produksi (Stevenson, 2001). Itu dimulai pada tahun

1920 dan digunakan oleh Henry Ford di industri otomasi. JIT adalah salah satu Lean

Manufacturing yang telah diperkenalkan oleh Toyota Motor Korporasi untuk meningkatkan

kualitas kerja dan produksi. Penerapan JIT dalam Lean Production akan memberikan yang

baik kembali dalam proses produksi. Filosofi ini akan membuat produksi lebih cepat dan

mengurangi persediaan persediaan

Metodologi

Penelitian ini menggunakan penelitian tindakan yang bersifat deskriptif dan menjadikan

penelitian ini secara kuantitatif. Dalam penelitian ini, peneliti akan menggunakan observasi

dan pengumpulan data dari hasil observasi.

4. Analisis Data

Pendahuluan

Bab ini akan membahas dan menganalisis data yang telah dikumpulkan dari FCM. Ada empat

data berbeda itu telah disediakan oleh peneliti sesuai dengan kasusnya. Untuk kasus pertama,

peneliti akan mendapatkan standar waktu selama bahan baku dikumpulkan dari rak dan ganti

di meja putar menggunakan forklift. Kasus kedua adalah setup mesin mati. Sedangkan case

ketiga adalah waktu standar untuk proses belitan. Waktu dihitung selama proses

penggulungan dan tempat material pada dudukan sebelum dan sesudah proses

penggulungan. Untuk kasus terakhir, adalah selama mengepak dan mengirimkan bagian ke

gudang. Bab ini juga akan membahas tentang jenis tes dan analisis untuk kasus untuk

memastikan bahwa data tersebut valid dan peneliti dapat memperoleh visi yang jelas tentang

elemen Just in Time (JIT) sedang dilaksanakan oleh FCM.

Hasil Studi

Dalam penelitian ini, peneliti akan membahas hasil yang diperoleh peneliti dari

penelitian. Semua data yang telah dikumpulkan oleh peneliti akan dibagi sesuai dengan kasus

dan sesuai dengan bagan alur stamping produksi mengacu pada Gambar 1. Gambar 1

menunjukkan Waktu Standar (ST) dan Waktu Siklus (CT) sesuai dengan kasus yang dimiliki

telah dipelajari.
Kesimpulan

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memastikan penerapan konsep Just In Time (JIT)

pada komponen Electronics industri terutama pada produksi stamping. Bab ini akan

membahas tentang hasil analisis yang sesuai untuk pernyataan tujuan dan masalah. Diskusi

akan fokus dalam kasus-kasus tertentu pada produksi stamping hasil yang menganalisis dari

sebelum dan sesudah penerapan JIT. Selain itu, bab ini juga akan membahas tentang

saran. Setelah analisis, aplikasi JIT dalam manajemen persediaan pada produksi stamping

tergantung pada kegiatan di bawah ini:

a) Bahan baku selalu dalam jumlah yang cukup.

b) Bekerja dalam proses selalu dengan jumlah minimum.

c) Barang jadi akan langsung dikirimkan ke pembeli.

d) Pekerjaan yang sia-sia dalam proses jarang terjadi.

e) Stok penyangga selalu dalam jumlah minimum.

f) Pengiriman bahan baku tergantung pada permintaan saja.

g) Ruang untuk inventaris kecil.

h) Penjadwalan tabel waktu dibuat oleh pemasok.

i) Mengirim materi lebih sering dan hanya pada ukuran kecil.