PANDUAN PENGUJIAN (Lobar1) PDF

PANDUAN
PENGUJIAN ASPAL, AGREGAT DAN

CAMPURAN BERASPAL PANAS
April 2014
Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan Jembatan

Badan Penelitian dan Pengembangan
Kementerian Pekerjaan Umum
PANDUAN
PENGUJIAN ASPAL, AGREGAT DAN CAMPURAN BERASPAL PANAS
Disusun oleh:
1. Neni Kusnianti, ST, MT
2. Ir. Nono, M.Eng.Sc
3. Ir. Salim Mahmud, M.Phil
4. Tonton Aristono
Diterbitkan oleh:
Kementerian Pekerjaan Umum.
Jl. AH Nasution 264 – Ujungberung, Bandung
Telp.022-7802251-3, Fax. 022-7802726
Daftar isi
Daftar isi ........................................................................................................................................... i

Daftar tabel ......................................................................................................................................iii
Kata Pengantar ............................................................................................................................... v
1 Pendahuluan ............................................................................................................................. 1
2 Aspal ......................................................................................................................................... 1
2.1 Pengambilan Contoh Aspal ................................................................................................... 2
2.1.1 Pengambilan Contoh Aspal dari Drum ................................................................................ 2
2.1.2 Pengambilan Contoh dari Mobil Tangki / Truk Penyemprot Aspal atau Tangki
Penyimpanan Aspal yang dilengkapi Alat Sirkulasi. ........................................................... 4
2.1.3 Pengambilan Contoh Aspal di Pabrik ................................................................................. 5
2.1.4 Pengambilan Contoh dengan Keran ................................................................................... 5
2.1.5 Pengambilan dengan Cara Tabung Celup. ........................................................................ 6
2.1.6 Pengambilan Contoh Cara Wadah/Kaleng dengan Pemberat Sekali Pakai ..................... 6
2.1.7 Pengambilan Contoh dari Tangker atau Tongkang ............................................................ 6
2.1.8 Pengambilan Contoh dari Pipa Selama Pemuatan dan Pembongkaran. .......................... 6
2.1.9 Pengambilan Contoh Bahan Semi Padat atau Bahan Padat yang Belum Dipecah
(Drum, barrel, kardus atau kantong). .................................................................................. 7
2.1.10 Pengambilan Contoh Bahan Hasil Pemecahan atau Berbentuk Tepung .......................... 7
2.1.11 Pengambilan Contoh di Tempat Tujuan Pengiriman ......................................................... 7
2.2 Pengujian Aspal Keras .......................................................................................................... 7
2.2.1 Pengujian Penetrasi ............................................................................................................ 9
2.2.2 Pengujian Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Cleveland Open Cup ............................... 14
2.2.3 Pengujian Titik Lembek ..................................................................................................... 21
2.2.4 Pengujian Daktilitas ........................................................................................................... 26
2.2.5 Pengujian Berat Jenis Aspal Keras................................................................................... 31
2.2.6 Pengujian Kelarutan Aspal ................................................................................................ 35
2.2.7 Pengujian Kehilangan Berat Aspal dengan Cara A .......................................................... 41
2.2.8 Pengujian Elastisitas Aspal dengan Alat Daktilitas (Elastic recovery pada 25 °C) ......... 44
2.2.9 Pengujian Noda untuk Aspal Keras .................................................................................. 51
3 Agregat ................................................................................................................................... 56
3.1 Pengambilan dan Penyiapan Contoh Agregat .................................................................... 56
3.1.1 Pengambilan Contoh Agregat ........................................................................................... 56
3.1.1.1 Pengambilan Contoh dari Timbunan Agregat Bentuk Kerucut .................................... 57
3.1.1.2 Pengambilan Contoh dari Tumpukan Agregat Bentuk Trapesium .............................. 58
3.1.1.3 Pengambilan Contoh dari Ban Berjalan (conveyor belt) .............................................. 58
3.1.1.4 Pengambilan Contoh Dari Pengangkutan .................................................................... 59
3.1.1.5 Pengambilan Contoh dari Hamparan Lapangan.......................................................... 60
3.1.1.6 Pengambilan Contoh dari Sumber Agregat Potensial ................................................. 61
3.1.1.7 Pengambilan Contoh Dari Sumber Batuan Padat/Kompak (massive), ....................... 61
3.1.2 Penyiapan Benda uji dari Contoh Agregat........................................................................ 62
3.1.2.1 Metode Alat Pembagi Contoh Spliter ........................................................................... 63
3.1.2.2 Metode Pembagi/Reduksi Contoh dengan Perempatan (Quartering)......................... 65
i
3.1.2.3 Metode Gundukan Mini ................................................................................................ 71
3.2 Pengujian Agregat ............................................................................................................... 72
3.2.1 Metode Pengujian Tentang Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar ........................ 73
3.2.2 Pengujian Jumlah Bahan Dalam Agregat Lolos Saringan No. 200................................. 77
3.2.3 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus ................................................... 81
3.2.4 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar ................................................... 89
3.2.5 Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles ..................................... 93
3.2.6 Pengujian Kelekatan Agregat Terhadap Aspal ................................................................. 99
3.2.7 Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat terhadap Larutan Natrium Sulfat dan
Magnesium Sulfat ............................................................................................................ 103
3.2.8 Metode Pengujian Agregat Halus atau Pasir yang mengandung Bahan Plastis
dengan Cara Setara Pasir (sand equivalent).................................................................. 109
3.2.9 Pengujian Butiran Agregat Kasar berbentuk Pipih, Lonjong, atau Pipih dan Lonjong ... 115
3.2.10 Pengujian Kadar Rongga Agregat Halus yang Tidak Dipadatkan (Angularitas
Agregat Halus) ................................................................................................................. 123
3.2.11 Pengujian Jumlah Agregat Kasar Berbidang Pecah (Angularitas Agregat Kasar) ........ 128
4 Campuran Beraspal Panas .................................................................................................. 132
4.1 Pengujian Campuran Beraspal Panas .............................................................................. 132
4.1.1 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall .......................................... 132
4.1.1.1 Cara Uji Campuran Beraspal Panas dengan Alat Marshall .................................. 133
4.1.1.2 Pengujian Campuran Beraspal dengan alat Marshall Modifikasi ......................... 152
4.1.2 Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal .......................................... 161
4.1.3 Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal .................................................... 170
4.1.4 Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan benda
uji kering permukaan jenuh ............................................................................................. 177
4.1.5 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal menggunakan tabung Refluks
Gelas................................................................................................................................ 180
4.1.6 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal dengan cara Sentrifus ................ 187
4.1.7 Pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Berputar
(Rotavator = Rotary Vacuum Evaporatur) ...................................................................... 191
Bibliografi ..................................................................................................................................... 197
ii
Daftar tabel
Tabel 1. Jumlah Contoh yang dipilih secara acak ......................................................................... 3

Tabel 2. Jenis Pengujian Aspal Keras Pen 60-70 (Tipe I) ............................................................ 7
Tabel 3. Jenis Pengujian Asbuton Yang Diproses (Tipe II)........................................................... 8
Tabel 4. Jenis Pengujian Aspal Elastomer Alam (Latex) dan Elastomer Sintetis(Tipe II) ............ 8
Tabel 5. Jenis pengujian aspal cair untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat ............................. 9
Tabel 6. Jenis pengujian aspal emulsi untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat ......................... 9
Tabel 7. Contoh hasil pengujian penetrasi aspal ........................................................................ 13
Tabel 8. Nilai titik nyala dan batas CRM ...................................................................................... 15
Tabel 9. Contoh hasil uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat cleveland open cup ........ 20
Tabel 10. Contoh hasil pengujian titik lembek aspal ................................................................... 25
Tabel 11. Contoh hasil pengujian daktilitas aspal ....................................................................... 30
Tabel 12. Contoh hasil pengujian berat jenis aspal..................................................................... 34
Tabel 13. Contoh hasil uji kelarutan aspal ................................................................................... 40
Tabel 14. Contoh hasil pengujian kehilangan berat aspal cara A ............................................... 43
Tabel 15. Contoh hasil pengujian elastisitas aspal dengan alat daktilitas
(Elastic recovery pada 25 °C) .................................................................................... 50
Tabel 16. Contoh hasil pengujian noda aspal keras ................................................................... 55
Tabel 17. Berat minimum contoh agregat dari lapangan ............................................................ 57
Tabel 18. Jenis Pengujian dan Persyaratan Agregat Kasar ....................................................... 72
Tabel 19. Jenis Pengujian dan Persyaratan Agregat Halus........................................................ 72
Tabel 20. Contoh Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar ................................. 76
Tabel 21. Ketentuan berat kering minimum benda uji ................................................................. 77
Tabel 22. Contoh Hasil Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat Yang Lolos Saringan
No. 200 (0,075 mm) ................................................................................................... 80
Tabel 23. Contoh Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus ................................ 88
Tabel 24. Contoh Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar ................................ 92
Tabel 25. Daftar gradasi dan berat benda uji .............................................................................. 94
Tabel 26. Contoh Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles .................... 97
Tabel 27. Contoh pengujian kelekatan agregat terhadap aspal ............................................... 102
Tabel 28. Susunan masing-masing fraksi halus ........................................................................ 104
Tabel 29. Susunan masing-masing fraksi kasar ....................................................................... 104
Tabel 30. Contoh hasil pengujian kekekalan fraksi kasar menggunakan ................................. 108
Tabel 31. Contoh pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis
dengan cara setara pasir.......................................................................................... 114
Tabel 32. Benda uji untuk masing-masing ukuran nominal maksimum .................................... 116
Tabel 33. Contoh hasil pengujian agregat pipih dan agregat lonjong ....................................... 122
Tabel 34. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam berat, gram ) ........... 122
Tabel 35. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam jumlah butir) ................ 122
Tabel 36. Berat masing-masing fraksi untuk Metode A ............................................................ 124
Tabel 37. Berat masing-masing fraksi untuk Metode B ............................................................ 124
Tabel 38. Contoh hasil pengujian jumlah agregat berbidang pecah (angularitas) dengan
metoda kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan ................................... 127
Tabel 39. Berat benda uji minimum ........................................................................................... 128
iii
Tabel 40. Contoh hasil pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah (angularitas) ......... 131
Tabel 41. Kekentalan aspal keras untuk pencampuran dan pemadatan ................................ 137
Tabel 42. Contoh data hasil percobaan Marshall ...................................................................... 149
Tabel 43. Contoh grafik hasil pengujian Marshall dan penentuan kadar aspal optimum ........ 150
Tabel 44. Contoh percobaan Marshall untuk mendapatkan stabilitas sisa ............................. 151
Tabel 45. Contoh data hasil percobaan Marshall Modifikasi .................................................... 159
Tabel 46. Contoh grafik hasil pengujian Marshall Modifikasi dan penentuan kadar aspal
optimum .................................................................................................................... 160
Tabel 47. Temperatur pencampuran dan pemadatan aspal keras ............................................ 163
Tabel 48. Contoh formulir isian pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal .................... 168
Tabel 49. Contoh hasil pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal ................................. 169
Tabel 50. Berat benda uji ........................................................................................................... 171
Tabel 51. Contoh Formulir Isian Pengujian Berat Jenis Maksimum Campuran Beraspal ........ 176
Tabel 52. Pengujian Berat Jenis Nyata Campuran Beraspal dipadatkan menggunakan
Benda uji kering permukaan jenuh ......................................................................... 179
Tabel 53. Berat benda uji ........................................................................................................... 181
Tabel 54. Contoh Formulir Isian Pengujian Kadar Aspal dari Campuran Beraspal
Menggunakan Tabung Refluks Gelas...................................................................... 186
Tabel 55. Berat benda uji untuk ektraksi dengan alat Sentrifus ............................................... 187
Tabel 56. Contoh hasil pengujian kadar aspal dari campuran beraspal dengan cara
ekstraksi menggunakan Sentrifus ........................................................................... 190
Tabel 57. Contoh Hasil Pengujian Pemulihan Larutan Aspal Dengan Alat Penguap Putar ..... 196
iv
Kata Pengantar
Keberhasilan penyelenggaraan infrastruktur khususnya di bidang jalan, salah satunya

sumbangan dari ketepatan dalam proses perancangan, pelaksanaan dan pengendalian mutu
pada pekerjaan campuran beraspal. Untuk itu, kemampuan dan pengetahuan Sumber Daya
Manusia (SDM) yang ada sangat menentukan. Agar kompotensi SDM tersebut semakin
meningkat maka dipandang perlu dilakukan penyegaran dan tersedianya buku panduan yang
tepat dan mudah dimengerti serta dipahami.
Pusat Litbang Jalan dan Jembatan, sebagai instansi pemerintah yang salah satu tugasnya
adalah menyediakan buku panduan dan memberikan pelatihan peningkatan SDM, telah
menyusun buku panduan tentang “Pengujian Aspal, Agregat dan Pengujian Campuran
Beraspal Panas”. Dalam buku panduan ini menguraikan langkah-langkah dari setiap pengujian
lengkap dengan ilustrasi foto-foto disertai dengan contoh-contoh hasil pengujian yang
berhubungan dengan pekerjaan campuran beraspal panas.
Buku panduan ini merupakan hasil revisi dari buku yang telah disusun oleh Neni Kusnianti, ST.,
MT, yaitu buku yang berjudul Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Aspal Untuk
Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-12-4;
Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Agregat Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal,
Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-13-1; dan Modul Pengambilan Contoh Dan
Pengujian Campuran Agregat-Aspal Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama
Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-14-8
Buku panduan ini merupakan salah satu kontribusi Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan
dan Jembatan dalam penyediaan bahan ajar untuk meningkatkan SDM, khususnya di bidang
perkerasan jalan. Semoga buku ini dapat bermanfaat bagi para praktisi, akademisi maupun
mahasiswa yang tertarik untuk mempelajari campuran beraspal panas.
Bandung, April 2014
Ir. Herry Vaza, M.Eng.Sc.

Kepala Pusat Litbang Jalan dan Jembatan
v
Pengujian Aspal, Agregat dan Campuran Beraspal Panas
1 Pendahuluan
Campuran beraspal panas adalah suatu kombinasi campuran antara agregat dan aspal,
dengan atau tanpa bahan tambah (additive). Dalam campuran beraspal, aspal berperan
sebagai pengikat atau lem antar partikel agregat, dan agregat berperan sebagai tulangan.
Sifat-sifat mekanis dalam campuran beraspal diperoleh dari friksi dan kohesi dari bahan-
bahan pembentuknya. Fraksi agregat diperoleh dari ikatan antar butir agregat (interlocking),
dan kekuatannya tergantung pada gradasi, tekstur pemukaan, bentuk butiran dan ukuran
agregat maksimum yang digunakan. Sedangkan sifat kohesinya diperoleh dari sifat-sifat
aspal yang digunakan. Oleh sebab itu kinerja campuran beraspal sangat dipengaruhi oleh
sifat-sifat agregat dan aspal serta sifat-sifat campuran padat yang sudah terbentuk dari
kedua bahan tersebut.
Material-material pembentuk campuran beraspal panas tersebut dicampur di Instalasi/Unit
Pencampur Aspal atau Asphalt Mixing Plant (AMP) pada temperatur tertentu, kemudian
diangkut kelokasi/lapangan, dihampar, dan dipadatkan.
Komposisi bahan dalam campuran beraspal panas terlebih dahulu harus direncanakan
sehingga setelah terpasang diperoleh lapisan perkerasan beraspal yang memenuhi kriteria:
 Stabilitas yang cukup, yaitu mampu mendukung beban lalu-lintas yang melewatinya
tanpa mengalami deformasi permanen dan deformasi plastis selama umur rencana.
 Durabilitas atau keawetan yang cukup, yaitu mampu menahan keausan akibat
pengaruh cuaca, iklim, dan gesekan antara roda kendaraan dengan permukaan
perkerasan.
 Kelenturan atau fleksbilitas yang cukup, yaitu mampu menahan lendutan akibat beban
lalu-lintas dan pergerakan dari pondasi atau tanah dasar tanpa mengalami retak.
 Cukup kedap air (impermeabilitas), yaitu mampu menahan rembesan air yang masuk
ke lapis pondasi di bawahnya.
 Kekesatan (skid resistance) yang cukup, yaitu cukup kesat pada kondisi basah,
sehingga tidak membahayakan pemakai jalan (kendaraan tidak tergelincir atau selip).
 Ketahanan terhadap kelelahan (fatique resistance), yaitu mampu menahan beban lalu
lintas berulang tanpa terjadi kelelahan berupa alur selama umur rencana
 Kemudahan kerja (workability), yaitu mudah dilaksanakan, dihamparkan, dan
dipadatkan.
Hasil pengujian akan menentukan penerimaan atau perbaikan bahkan penolakan, baik
bahan maupun hasil pekerjaan, maka pengujian harus dilakukan sesuai dengan standar
yang berlaku.
2 Aspal
Pada campuran beraspal, sifat-sifat fisik aspal yang sangat mempengaruhi perencanaan,
produksi dan kinerja campuran beraspal, untuk itu sifat aspal yang harus diperiksa antara
lain adalah : durabilitas, adhesi dan kohesi, kepekaan terhadap temperatur, pengerasan
dan penuaan.
Pengambilan contoh dan pengujian merupakan dua hal yang sangat penting dalam fungsi
pengendalian mutu. Data dari pengujian ini merupakan alat untuk menilai kualitas produksi
apakah memenuhi syarat atau tidak. Dengan alasan ini, pengambilan contoh dan prosedur
pengujian harus dilakukan dengan hati-hati dan benar.
Salah satu kesalahan yang besar dalam menguji material adalah kegagalan untuk
mengambil contoh yang mewakili. Apabila contoh yang dikirim ke laboratorium tidak
mewakili kondisi bahan yang sebenarnya, maka hasil pengujian akan sia-sia, bahkan
apabila digunakan, mungkin menyesatkan. Oleh karena itu, pengambilan contoh harus
1 dari 199
dilakukan dengan prosedur standar, baik Standar Nasional Indonesia (SNI) maupun
AASHTO atau ASTM atau standar internasional yang lain.
Hasil pengujian akan menentukan penerimaan atau penolakan, baik bahan maupun hasil
pekerjaan, maka pengujian harus dilakukan sesuai dengan standar yang berlaku.
Pengujian laboratorium terhadap sifai-sifat fisik aspal yang digunakan sebagai bahan baku,
meliputi untuk :
 Durabilitas aspal, yaitu dengan melakukan uji : penetrasi, titik lembek, kehilangan
berat, daktilitas, Thin Film Oven Test (TFOT), dan Rolling Thin Film Oven Test
(RTFOT)
 Adhesi dan kohesi, yaitu dengan melakukan uji kelekatan aspal terhadap agregat
 Pengerasan dan penuaan, yaitu dengan melakukan uji penetrasi
 Pengaruh terhadap temperatur pada proses pencampuran, pengangkutan,
penghamparan, dan pemadatan, yaitu dengan melakukan uji viskositas
 Keamanan dalam pelaksanaan, yaitu dengan melakukan uji titik nyala
 Kepekaan terhadap temperatur, yaitu dengan melakukan uji titik lembek
2.1 Pengambilan Contoh Aspal

Pengambilan contoh aspal untuk pengujian harus mewakili dan dijaga agar tidak
terkontaminasi oleh bahan lain sebelum dilakukan pengujian.
Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000, meliputi
sebagai berikut :
1) Pengambilan Contoh Aspal dari Drum
2) Pengambilan Contoh dari Mobil Tangki / Truk Penyemprot Aspal atau Tangki
Penyimpanan Aspal yang dilengkapi Alat Sirkulasi.
3) Pengambilan Contoh di Pabrik
(1) Pengambilan Contoh dengan Keran
(2) Pengambilan dengan Cara Tabung Celup.
(3) Pengambilan Contoh Cara Wadah/Kaleng dengan Pemberat Sekali Pakai
4) Pengambilan Contoh dari Tangker atau Tongkang
5) Pengambilan Contoh dari Pipa Selama Pemuatan dan Pembongkaran.
6) Pengambilan Contoh Bahan Semi Padat atau Bahan Padat yang Belum Dipecah
(Drum, barrel, kardus atau kantong).
7) Pengambilan Contoh Bahan Hasil Pemecahan atau Berbentuk Tepung
8) Pengambilan Contoh di Tempat Tujuan Pengiriman
2.1.1 Pengambilan Contoh Aspal dari Drum

Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000
a. Maksud, Tujuan, dan Lingkup
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam mengambil contoh
aspal dari drum dengan menggunakan wadah yang mempunyai ukuran volume
o Untuk mendapatkan contoh aspal yang mewakili, yang akan digunakan untuk
prosedur pengujian mutu di laboratorium.
o Mencakup peralatan, persiapan pengambilan contoh, serta cara pengambilan
contoh aspal di mobil tangki, tapi tidak mencakup semua permasalahan
keselamatan yang berkaitan dengn penggunaannya.
2 dari 199
b. Peralatan
 Wadah untuk contoh aspal yang
mempunyai ukuran volume.
 Peralatan untuk pengambilan contoh
aspal keras dan aspal cair; (Gambar 1)
Gambar 1. Peralatan
c. Persiapan Pengambilan Contoh
Contoh aspal yang akan diambil sudah
tersedia pada drum dengan kondisi liquid atau
cair (untuk aspal cair); (Gambar 2).
Gambar 2. Drum aspal diambil

secara acak dengan jumlah
sesuai Tabel 1.
d. Prosedur/Pelaksanaan Pengambilan Contoh
1) Lakukan pemilihan drum yang berisi aspal yang akan diambil secara acak,
dengan jumlah drum terpilih seperti diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Jumlah Contoh yang dipilih secara acak
Dalam pengiriman Yang diambil

2 –8 2
9 – 27 3
28 – 64 4
65 – 125 5
126 – 216 6
217 – 343 7
344 – 512 8
513 – 729 9
730 – 1000 10
1001 - 1331 11
2) Aspal diambil dari drum dengan menggunakan alat yang sedapat mungkin tidak
dipanaskan terlebih dahulu (pemanasan keseluruhan), untuk menghindari
rusaknya aspal akibat pemanasan berulang.
Gambar 3.a. Buka penutup drum Gambar 3.b. Masukkan

bor tangan (contoh aspal
keras)
3 dari 199
Gambar 3.c. Panaskan Gambar 3.d. Buat Gambar 3.d. Angkat aspal
pisau, untuk memudahkan potongan lingkaran batas dengan cara memutar
memotong aspal contoh yang akan diambil balik bor tangan
dengan pisau
3) Setelah pengadukan secara sempurna dilakukan pengambilan contoh sebanyak
1 liter dari drum terpilih (khusus aspal cair);
4) Simpan hasil pengambilan contoh ke dalam wadah yang mempunyai ukuran
volume; (Gambar 4.)
Catatan : Untuk semua bahan yang menjadi cair karena pemanasan contoh
diambil hanya pada bagian atas.
Gambar 4.a. Angkat lebih Gambar 4.b. Masukkan Gambar 4.c. Lepaskan
tinggi untuk melepaskan kedalam wadah tangkai bor dari aspal
Gambar 4.d. Pastikan Gambar 4.e. Tutup rapat- Gambar 4.f. Aspal siap
jumlah aspal cukup untuk rapat wadah aspal dibawa ke laboratorium
keperluan pengujian mutu untuk diuji mutunya
2.1.2 Pengambilan Contoh dari Mobil Tangki / Truk Penyemprot Aspal atau Tangki
Penyimpanan Aspal yang dilengkapi Alat Sirkulasi.
Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pengambilan contoh
aspal dari mobil tangki dengan menggunakan wadah yang mempunyai ukuran
volume
o Untuk mendapatkan contoh aspal yang mewakili, yang akan digunakan untuk
prosedur pengujian mutu di laboratorium.
4 dari 199
o Mencakup peralatan, persiapan pengambilan contoh, serta cara pengambilan
contoh aspal di mobil tangki, tapi tidak mencakup semua permasalahan
keselamatan yang berkaitan dengn penggunaannya.
b. Peralatan
o Wadah untuk contoh aspal yang mempunyai
ukuran volume.
o Peralatan pembantu
Gambar 1. Peralatan pengambilan

contoh dengan kaleng celup

Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada mobil tangki dengan kondisi cair dan
dapat dialirkan melalui keran pengeluar.
1) Aspal diambil dari tangki yang dilengkapi keran;
2) Sebelum pengambilan contoh dilakukan,
keluarkan 4 liter dan buang;
3) Contoh aspal cair dan aspal yang dicairkan
melalui pemanasan harus diambil dengan
metode celup menggunakan kaleng;
4) Banyaknya contoh yang harus disiapkan, untuk
pengujian rutin aspal keras 1 liter dan untuk
aspal emulsi 4 liter Gambar 2. Truk tangki aspal
2.1.3 Pengambilan Contoh Aspal di Pabrik

Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000,
terdapat 3 (tiga) cara pengambilan contoh, yaitu:
2.1.4 Pengambilan Contoh dengan Keran

o Desain keran pengambilan contoh yang disarankan sebagaimana ditunjukkan
pada Gambar 1. berikut ini :
Keterangan :
(1) Sambungan T ¾ “ terbuat dari besi
atau sejenisnya
(2) Baja/besi sambung 90o:  ¾”
(3) Baja/besi sambung 45o:  ¾“
(4) Benang asbes bergasket dililitkan
pada drat/ulir atau dibalut dengan
kain
(5) Locknut ¾”
(6) Pipa besi berniple  ¾”
Gambar 1. Alat pengambil contoh (7) Pipa baja berulir  ¾” panjang 3”
dengan keran (8) Penutup pipa baja tuang
o Pengambilan contoh dengan keran, dengan cara sebagai berikut :

1) Sebelum pengambilan contoh keluarkan minimum 4 liter;
2) Aspal diambil dari keran pada 1/3 bagian atas, tengah dan 1/3 bagian bawah;
3) Dari tiap keran diambil contoh 1 – 4 liter.
5 dari 199
2.1.5 Pengambilan dengan Cara Tabung Celup.
o Tabung celup ini dapat digunakan untuk pengambilan contoh ulang, karena
kontaminasi akibat pengambilan contoh sebelumnya dapat dihindari dengan tindakan
kebersihan, dengan cara menaikkan dan menurunkan tabung yeng kedua ujungnya
terbuka 3 atau 4 kali pada jarak kira-kira ½ - 1 meter pada kedalaman yang
dikehendaki. (Gambar 1.)
o Pengambilan dengan cara tabung celup (untuk
aspal cair, tidak cocok untuk aspal keras), dengan
cara sebagai berikut :
1) Tabung dicelupkan kedalam aspal dengan
ujung keran bawah terbuka;
2) Pada kedalaman yang diinginkan, rantai ditarik
sehingga keran bagian bawah tertutup;
3) Keluarkan tabung dari tangki;
4) Isinya pindahkan kedalam wadah Gambar 1. Alat pengambil
Contoh dengan Tabung celup
2.1.6 Pengambilan Contoh Cara Wadah/Kaleng dengan Pemberat Sekali Pakai

o Bentuk dan petunjuk penggunaan ditunjukkan pada
Gambar 1.
o Pengambilan contoh cara wadah/kaleng dengan
pemberat sekali pakai : (tidak boleh dipakai
kembali).
1) Masukkan wadah dalam keadaan terbuka
kedalam tangki aspal pada kedalaman yang
diinginkan;
2) Bila kedalaman telah tercapai, kemudian
penutupnya dibuka dengan cara menarik rantai;
3). Biarkan terisi sampai penuh dengan ditandai
oleh berhentinya gelembung udara pada Gambar 1. Alat pengambil
permukaan aspal; contoh dengan Wadah
4) Setelah penuh angkat dari tangki dan tuangkan pemberat sekali pakai
kedalam tempat yang bersih
2.1.7 Pengambilan Contoh dari Tangker atau Tongkang
o Pengambilan contoh dari tangker atau tongkang :
1) Untuk bahan cair contoh harus diambil dari atas, tengah dan bawah;
2) Untuk semua bahan yang menjadi cair karena pemanasan contoh diambil
hanya pada bagian atas.
2.1.8 Pengambilan Contoh dari Pipa Selama Pemuatan dan Pembongkaran.
o Bentuk dan petunjuk penggunaan
ditunjukkan pada Gambar 1
Gambar 1. Alat pengambil contoh

pada pipa
o Pengambilan contoh dari pipa selama pemuatan dan pembongkaran :
1) Pengambilan contoh dilakukan dari jaringan pipa yang mengalirkan aspal;
2) Pipa harus dilengkapi keran atau penutup dan dapat dimasukkan kedalam wadah
contoh. Paling sedikit 3 x 4 liter contoh harus diambil pada interval seluruh
pengangkutan atau pembongkaran. Seluruh contoh dicampur dan diambil 4 liter;
3) Bila kapasitas 4000 m 3 atau kurang, diambil paling sedikit 5 contoh masing-
masing 4 ltr.;
6 dari 199
4) Untuk kapasitas 4000 m3 atau lebih diambil paling sedikit 10 contoh masing-
masing 4 liter.
2.1.9 Pengambilan Contoh Bahan Semi Padat atau Bahan Padat yang Belum Dipecah
(Drum, barrel, kardus atau kantong).
o Pengambilan contoh bahan semi padat atau bahan padat yang belum dipecah :
1) Apabila contoh diambil dari produksi menerus atau satu kemasan, dipilih secara
acak seperti pada Tabel 1.;
2) Apabila tidak jelas (tidak menerus) contoh diambil dengan akar tiga dari jumlah
kemasan dilokasi.
2.1.10 Pengambilan Contoh Bahan Hasil Pemecahan atau Berbentuk Tepung

o Pengambilan contoh bahan hasil pemecahan atau berbentuk tepung :
1) Untuk bentuk timbunan, Contoh berbentuk kasar harus tidak kurang dari 25 kg
dan dari contoh tersebut diambil 1 – 1,50 kg untuk pengujian;
2) Untuk dalam drum, barrel, kardus atau kantong, jumlah kemasan diambil
secara acak sesuai Tabel 1. Contoh diambil dari bagian tengah setiap wadah.
2.1.11 Pengambilan Contoh di Tempat Tujuan Pengiriman

o Pengambilan contoh di tempat tujuan pengiriman :
1) Pengambilan contoh harus dilaksanakan dalam waktu secepatnya setelah aspal
tiba di lokasi;
2) Jumlah contoh yang diperlukan harus diambil tiap pengiriman aspal.
2.2 Pengujian Aspal Keras

Aspal yang akan digunakan, baik untuk bahan pengikat campuran maupun untuk lapis
perekat harus memenuhi persyaratan. Pengujian aspal meliputi pengujian aspal keras
termasuk aspal modifikasi, aspal cair dan emulsi. Aspal keras digunakan untuk campuran
beraspal, sedangkan aspal cair atau aspal emulsi pada pekerjaan campuran beraspal
panas umumnya digunakan sebagai lapis resap ikat (prime coat) atau lapis pengikat (tack
coat).
Jenis pengujian aspal keras, aspal cair dan aspal emulsi diperlihatkan pada Tabel 2
sampai dengan Tabel 6.
Tabel 2. Jenis Pengujian Aspal Keras Pen 60-70 (Tipe I)
Jenis Pengujian Metode Pengujian

1. Penetrasi, 25 ‘C, 100 gr, 5 dctik; 0,1 mill SNI 2456:2011
2. Titik Nyala dan Titik Bakar; ‘C SNI 2433:2011
3. Titik Lembek;’C SNI 2434:2011
4. Daktilitas, 25 ‘C; cm SNI 2432:2011
5. Berat jenis SNI 2441:2011
6. Cara Uji Kelarutan Aspal ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
7. Penurunan/kehilangan Berat (dengan TFOT); % berat SNI 06-2440-1991
8. Penetrasi setelah penurunan berat (TFOT); % asli SNI 2456:2011
9. Daktilitas setelah penurunan berat TFOT); % cm SNI 2432:2011
10. Uji bintik (spot Tes) - Standar Naptha; - Naptha Xylene; SNI 06-6885-2002
- Hephtane Xylene
Sumber : Spesifikasi seksi 6.3, campuran beraspal panas, Desember 2010-Rev 2
Catatan : Penggunaan pcngujian spot tes adalah pilihan (optional). Bila disyaratkan, dapat
digunakan pelarut yang naptha, naptha xylcne atau heptane xylane
7 dari 199
Tabel 3. Jenis Pengujian Asbuton Yang Diproses (Tipe II)

1. Penetrasi, 25 °C, 100 gr, 5 detik; 0,1 mm SNI 2456:2011
2. Titik Nyala; °C SNI 2433:2011
3. Titik Lembek; °C SNI 2434:2011
4. Daktilitas, 25 °C; cm SNI 2432:2011
6. Kelarutan dalam Trichlor Ethylen; % berat ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
7. Stabilitas Penyimpanan pada 163 °C selama 48 jam
SNI 2434:2011
- Perbedaan Titik Lembek;’C
8. Penurunan Berat (dengan TFOT); % berat SNI 06-2440-1991
9. Penetrasi setelah kehilangan berat; % asli SNI 2456:2011
10. Daktilitas setelah TFOT; % asli SNI 2432:2011
11. Mineral Lolos Saringan No. 150; % * SNI 03-1968-1990
Sumber: Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 2 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
Catatan : * Hasil Ekstraksi
Tabel 4. Jenis Pengujian Aspal Elastomer Alam (Latex) dan Elastomer Sintetis(Tipe II)

1. Penetrasi, 25 ‘C, 100 gr, 5 detik; 0,1 mm SNI 2456:2011
2. Titik Nyala dan Titik Bakar; °C SNI 2433:2011
3. TitikLembek;°C SNI 2434:2011
4. Daktilitas, 25 ‘C; cm SNI 2432:2011
6. Kelarutan dalam Trichlor Ethylen; % berat ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
o
7. Kekentalan pada 135 C: cSt SNI 06-6721-2002
8. Stabilitas Penyimpanan pada 163 °C selama 48 jam
SNI 2434:2011
- Perbedaan Titik Lembek;’C
9. Elastic recovery pada 25 °C; % RSNI M-04-2005/ AASHTO
T 301-2011
10. Penurunan Berat (dengan TFOT); berat SNI 06-2440-1991
11. Perbedaan Penetrasi setelah TFOT; % asli SNI 2456:2011
12. Perbedaan Titik Lembek setelah TFOT; % asli SNI 2434:2011
Sumber: Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 2 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
8 dari 199
Tabel 5. Jenis pengujian aspal cair untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat
Jenis pengujian Metode Pengujian

1. Viskositas (kekentalan) pada 600C dengan alat saybolt SNI 06-6721-2002
2. Titik nyala dengan Tag open cup (TOC) SNI 03 6722-2002
3. Penyulingan SNI 2488:2011
4. Penetrasi residu penyulingan SNI 2456:2011
5. Daktilitas residu penyulingan SNI 2432:2011
6. Kelarutan dalam TCE dari residu hasil penyulingan ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
7. Kelekatan dalam air SNI 2439:2011
8. Berat Jenis AASHTO T 74
9. Kadar air SNI 2490:2008
10. Kekentalan absolut pada 60oC dari residu penyulingan SNI 06-6440-2000
11. Uji bintik/noda (Spot test) SNI 03-6885-2002
Spesifikasi aspal cair cepat mantap/penguapan cepat (RC) sesuai SNI 4800:2011, aspal cair mantap
sedang (MC) sesuai SNI 4799:2008 dan aspal cair mantap lambat/penguapan lambat pada ASTM D
2026.
Tabel 6. Jenis pengujian aspal emulsi untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat
Jenis pengujian Metode Pengujian

1. Pengujian Kekentalan/Viskositas Aspal Cair dan Aspal Emulsi SNI 06-6721-2002
dengan Alat Saybolt Furol
2. Pengujian Pengendapan Aspal Emulsi SNI 6828:2012
3. Pemisahan dengan CaCl 2 SNI 6828:2012
4. Kelekatan dan daya tahan terhadap air SNI 3645:2011
5. Jenis muatan listrik / partikel SNI 03-3644-1994
6. Analisa saringan / tertahan no. 20 SNI 03-6830-2002
7. Kerusakan Campuran dengan semen SNI 03-6830-2002
8. Kadar residu dengan penyulingan SNI 03-3642-1994
9. Kadar air SNI 03-3641-1994
10. Penetrasi residu SNI 2456:2011
11. Daktilitas residu SNI 2432:2011
Spesifikasi aspal emulsi anionik sesuai SNI 6832:2011 dan aspal emulsi katinik sesuai SNI
4798:2011.
2.2.1 Pengujian Penetrasi

Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 2456:2011
a. Maksud, Tujuan dan Lingkup
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji penetrasi
bahan-bahan aspal dengan menggunakan alat penguji penetrasi
 Tujuan pengujian untuk mengetahui angka penetrasi/nilai kekerasan aspal keras
atau aspal lembek
Penetrasi aspal, dinyatakan dengan masuknya jarum sebagai akibat beban (100
gr) pada temperatur 25 oC ke dalam permukaan aspal, yang besarnya diukur
dengan angka yang terbaca pada arloji penetrometer.
 Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian untuk menentukan
penetrasi aspal keras.
9 dari 199
Gambar 1. Prinsip kerja pengujian penetrasi
b. Peralatan
 1 Unit alat pengujian nilai penetrasi lengkap, mencakup : pemegang jarum (47,5 ±
0,05) gram, pemberat (50 ± 0,05) gram atau (100 ± 0,05) gram masing-masing
untuk pengukuran penetrasi beban 100 gr dan 200 gram.
 Cawan contoh atau gelas berbentuk silinder dasar rata
 Bak perendam
 Tempat air kecil untuk merendam contoh
 Termometer.
 Pengukur waktu, stop wacth.
Gambar 2.a. Peralatan Gambar 2.b. Bak perendam Gambar 2.c. Timbangan
c. Persiapan Pengujian
c.1. Persiapan Benda Uji
 Siapkan benda uji (aspal keras) sebanyak ± 100 gram
 Panaskan benda uji perlahan-lahan dan aduk, hingga cukup cair, (Gambar
3)
 Tuang bahan uji ke kap penetrasi, diamkan hingga dingin, buat 2 benda uji
(duplo); (Gambar 3)
 Tutup benda uji dan diamkan pada temperatur ruangh selama 1 – 1,5 jam
(benda uji kecil) atau 1,5 – 2 jam (benda uji besar).
Gambar 3.a. Aduk benda uji setelah Gambar 3.b. Tuangkan ke kap
dipanaskan penetrasi
10 dari 199
c.2. Persiapan Peralatan
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian
d. Prosedur/Pelaksanaan Pengujian
1) Letakkan benda uji ke dalam tempat air kecil, berikutnya masukan tempat air kecil
berikut benda uji kedalam bak perendam bertemperatur 25o C, selama 1 - 2 jam;
(Gambar 4.)
Gambar 4.a. Masukkan Gambar 4.b. Masukkan Gambar 4.c. Rendam

benda uji kedalan tempat tempat air kecil bersama pada temperatur ruangan
air kecil benda uji ke dalam bak selama 1-2 jam
perendam
2) Periksa pemegang jarum dan bersihkan jarum penetrasi dan pasang, kemudian
letakkan pemberat 50 gram pada pemegang jarum hingga berat total 100 gram;
(Gamber 5)
3) Pindahkan tempat air berikut benda uji dari bak perendam ke bawah alat
penetrasi; (Gambar 6)
4) Atur jarum hingga menyentuh permukaan benda uji dan tentukan angka nol pada
arloji penetrometer; (Gambar 7)
5) Lepaskan pemegang jarum dan bersamaan itu jalankan stop watch selama
(5+0,1) detik; (Gambar 8)
Gambar 5. Periksa jarum Gambar 6. Pindahkan tempat air bersama benda uji
dari bak perendam ke alat penetrasi
Gambar 7.a. Atur jarum hingga menyentuh Gambar 7.b. Tentukan

permukaan benda uji angka nol pada arloji
penetrometer
11 dari 199
Gambar 8.a. Lepaskan Gambar 8.b. Bersamaan itu jalankan stop watch
pemegang jarum selama (5+0,1) detik dan jarum masuk kedalam
benda uji
6) Putarlah arloji penetrometer dan baca serta catat angka penetrasinya (bulatkan
hingga angka 0,1 mm terdekat); (Gambar 9)
Gambar 9.a. Putarlah arloji penetrometer hingga Gambar 9.b. Baca serta
menyentuh pemegang jarum catat angka penetrasinya
7) Lepaskan jarum dari pemegang jarum, kemudian lakukan pengujian pada benda
uji yang sama paling sedikit 3 kali; (Gambar 10)
Gambar 10. Lepaskan jarum, kemudian lakukan pengujian min. 3 x
12 dari 199
e. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 7.
Tabel 7. Contoh hasil pengujian penetrasi aspal

o
Contoh dipanaskan Mulai : pk. 08.20 Temperatur oven : 110 C
selesai : pk. 08.30
Didiamkan pada temperatur ruang Mulai : pk. 08.30

selesai : pk. 10.00
Direndam pada temperatur 250C o

Mulai : pk. 10.00 Temperatur waterbath : 25 C
selesai : pk. 11.30
o
Pemeriksaan penetrasi Mulai : pk. 11.30 Temperatur alat : 25 C
Pada 250C selesai : pk. 11.50
Pemeriksaan penetrasi pada 250C A B C D

100 gram, 5 detik I II I II I II I II
Pengamatan 1 73 72
2 69 72
3 72 73
4 72 71
5 72 72
Rata-rata 71.6 72.0
13 dari 199
2.2.2 Pengujian Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Cleveland Open Cup

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji titik nyala
dan titik bakar aspal dengan menggunakan alat cleveland open cup.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui besaran temperatur dimana terlihat nyala
singkat < 5 detik (titik nyala) dan terlihat nyala minimal 5 detik (titik bakar) diatas
permukaan aspal.
Titik nyala, merupakan temperatur terendah dimana uap benda uji dapat menyala
(nyala biru singkat) apabila dilewatkan api penguji. Temperatur titik nyala tersebut
harus dikoreksi pada tekanan barometer udara 101,3 kPa (760 mm Hg)
Titik bakar, merupakan temperatur terendah ketika uap benda uji terbakar selama
minimum 5 detik apabila dilewatkan api penguji. Temperatur titik bakar tersebut
harus dikoreksi pada tekanan barometer udara 101,3 kPa (760 mm Hg)
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, cara pengujian untuk menentukan
titik nyala dan titik bakar aspal dengan menggunakan alat Cleveland open cup,
secara manual dan dapat digunakan untuk semua jenis aspal yang mempunyai
titik nyala dalam rentang 79C sampai dengan 400C
b. Peralatan
 Alat cleveland open cup, terdiri dari : nyala api penguji, pelat pemanas, pemanas
dan penyangga; (Gambar 1.a).
 Cawan cleveland; (Gambar 1.b)
 Termometer, dengan rentang pengukuran – 6C s/d 400C. dan Barometer, untuk
mengukur tekanan udara; (Gambar 1.c).
 Sebagai sumber nyala penguji digunakan gas alam cair (LPG). Suplai tekanan
gas ke alat tidak boleh melebihi 3 kPa. (Gambar 1.d)
Gambar 1.b. Gambar 1.c.

Cawan cleveland Temperatur, Pengukur
waktu
Gambar 1.a. Alat cleveland Gambar 1.d. Sumber nyala penguji (LPG)
open cup dengan nyala api
penguji, pelat pemanas,
pemanas, dan penyangga
14 dari 199
 Kalibrasi dan standardisasi:
1) Kalibrasi alat pengukur temperatur sesuai petunjuk.
2) Periksa untuk kerja alat penguji manual paling sedikit sekali dalam setahun
dengan menentukan titik nyala dari CRM (Certified Reference Material) dengan
temperatur mendekati rentang temperatur benda uji.
Material aspal diuji sesuai prosedur pengujian dan pengamatan titik nyala yang
dikoreksi pada tekanan barometer.
Titik nyala diperoleh dalam batas sesuai Tabel 8. untuk identifikasi CRM.
Tabel 8. Nilai titik nyala dan batas CRM
Hidrokarbon Kemurnian Titik nyala (C) Batas (C)
N tetradecane 99% 115,5  8.0
N hexadecane 99% 138,8  8.0
3) Salah satu cara kerja alat titik nyala dapat diperiksa dengan menggunakan
SWSs (Secondary Working Standards) dan ditentukan sepanjang batas
kotrolnya.
SWSs material dapat digunakan untuk pengecekan berkala terhadap kinerja
alat,
4) Pada saat titik nyala diperoleh tidak dalam batas yang ditentukan pada Butir 2)
atau 3) periksa kondisi dan cara kerja alat untuk memastikan sesuai dengan
urutan pengujian cleveland open cup, terutama perihal posisi termometer,
posisi nyala penguji dan kecepatan pemanasan.
 Siapkan benda uji aspal sekurang-kurangnya 70
ml.
 Simpan contoh aspal pada temperatur ruang di
dalam wadah yang kedap untuk menghindari
terjadinya difusi bahan dengan dinding wadah.
 Untuk contoh yang mengandung air, tambahkan
kalsium klorida kemudian keringkan dengan
kertas filter atau kain penyerap.
 Untuk contoh uji yang kental dipanaskan pada
temperatur 150C, sampai cukup cair untuk
Gambar 2. Contoh aspal
dituang.

 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian, yaitu :
o Cuci cawan cleveland dengan larutan pembersih untuk membersihkan
aspal dari cawan cleveland, kemudian keringkan;
o Apabila ada arang harus dibersihkan dengan sabut baja halus. Pastikan
cawan cleveland bersih dan kering sebelum digunakan kembali. Bila
perlu, bilas cawan cleveland dengan air dingin dan keringkan selama
beberapa menit di atas nyala api atau pelat pemanas untuk
menghilangkan sisa dari pelarut dan air, kemudian dinginkan cawan
cleveland pada temperatur ruang (27C);
o Letakkan alat cleveland open cup di atas dudukan yang kokoh,
permukaannya rata dan datar, misalnya meja; (Gambar 3.a)
o Pasang termometer pada posisi tegak dengan jarak ketinggian 6,4 mm 
0,1 mm dari dasar cawan cleveland dan berada di tengah-tengah antara
15 dari 199
titik pusat dengan tepi cawan cleveland di luar lintasan api penguji;
(Gambar 3.b)
o Pengujian dapat dilakukan pada ruang bebas angin atau ruang asam,
agar tidak mempengaruhi hasil pengujian; (Gambar 3.c)
Gambar 3.a. Tempatkan Gambar 3.b. Pasang Gambar 3.c. Pengujian

alat cleveland open cup termometer dilakukan pada ruang
di atas dudukan yang bebas angina atau
kokoh/meja ruang asam
d.1. Cara Pengujian
1) Panaskan contoh bahan yang keras atau semi padat sampai cair,
temperatur pemanasan contoh uji tidak boleh > 150C;
2) Isi cawan cleveland dengan contoh uji sampai garis batas pengisian, dan
tempatkan cawan cleveland di atas pelat pemanas ; (Gambar 4)
Gambar 4.a. Isi cawan dengan Gambar 4.b. Tempatkan cawan

contoh uji sampai garis batas pada pelat pemanas
Catatan 1. :
 Bila benda uji diisi berlebih pada cawan cleveland, pindahkan bagian
yang berlebih dengan pipet atau alat lainnya untuk menghindari bagian
yang meleleh.
 Bila ada bagian aspal yang menempel pada bagian luar cawan,
bersihkan.
 Hilangkan gelembung udara atau busa yang terjadi pada permukaan
benda uji dengan pisau yang tajam atau alat pemotong.
 Bila busa tetap ada sampai tahap akhir dari pengujian, pengujian
dihentikan dan diulangi;
3) Nyalakan api penguji dan atur diameter api penguji antara 3,2 mm s/d 4,8
mm, atau nyala api penguji seukuran dengan ujung pipa api penguji;
(Gambar 5)
16 dari 199
Gambar 5.a. Nyalakan pemanas Gambar 5.b. Nyalakan
api penguji dan atur
diameter apinya
4) Lakukan dengan hati-hati penggunaan gas untuk nyala api penguji.

(Gambar 6.)
Catatan 2. :
 Bila api penguji padam, gas untuk nyala
penguji akan mempengaruhi hasil uji;
 Teknisi harus berhati-hati selama
melakukan pengujian ini.
 Aspal dengan titik nyala rendah dapat
menyala besar seketika.
 Selain itu pengujian sampai dengan
temperatur 400C dapat mengeluarkan
uap beracun;
Gambar 6. Pengaturan gas
untuk nyala penguji
5) Lakukan pemanasan awal dengan kenaikan temperatur antara 14C s/d

17C per menit sampai benda uji mencapai temperatur 56C di bawah titik
nyala-perkiraan.
Kurangi pemanasan hingga kecepatan kenaikan temperatur antara 5C s/d
6C per menit sampai benda uji mencapai temperatur 28C di bawah titik
nyala-perkiraan; (Gambar 7).
Gambar 7. Pemanasan awal dengan kenaikan temp. 14o - 17oC per menit
sampai benda uji mencapai temp. 56oC dibawah titik nyala-perkiraan, lalu
kurangi 5C - 6C per menit sampai benda uji mencapai temp. 28C di
bawah titik nyala-perkiraa
6) Gunakan nyala penguji pada waktu temperatur benda uji mencapai ± 28C
di bawah titik nyala-perkiraan dan lintaskan api penguji setiap kenaikan
temperatur 2C. Lintasan api penguji mengikuti garis lengkung yang
mempunyai jari-jari minimum 150  1 mm;
17 dari 199
7) Api penguji harus bergerak horizontal dan jarak dengan tepi atas cawan
tidak lebih dari 2 mm. Waktu yang dibutuhkan api penguji untuk melintasi
cawan kurang lebih 1  0,1 detik; (Gambar 8)
Gambar 8. Gunakan nyala penguji bila temperatur benda uji mencapai ±

28C di bawah titik nyala perkiraan, bergerak horizontal melintasi cawan
dengan waktu 1  0,1 detik
8) Lakukan pemanasan dari temperatur 28C di bawah titik nyala-perkiraan

sampai titik nyala-perkiraan untuk menghindari terganggunya nyala api
penguji akibat pengaruh angin di atas uap pada cawan cleveland lakukan
lintasan api penguji dengan cepat dan hati-hati;
9) Bilamana terjadi pembusaan dipermukaan benda uji sampai temperatur
28C di bawah titik nyala-perkiraan, pengujian dihentikan dan diulangi;
10) Perhatikan besarnya nyala api penguji, kecepatan kenaikan temperatur dan
kecepatan gerakkan api penguji di atas benda uji;
Catatan 3. :
Bila titik nyala-perkiraan aspal belum diketahui, maka lakukan pengujian
pendahuluan dengan temperatur tidak lebih dari 50C, atau bila aspal
harus dicairkan terlebih dahulu untuk penuangan, maka lakukan pengujian
pendahuluan dengan temperatur awal mulai dari temperatur penuangan
150C.
Lakukan pemanasan sesuai Butir 5). dengan kecepatan 5C s/d 6C per
menit dan lintaskan nyala api penguji sesuai Butir 6). paling sedikit setiap
kenaikan temperatur 2C sampai diperoleh titik nyala.
11) Catat hasil pengujian titik nyala yang diperoleh dari pembacaan termometer
pada saat benda uji mulai menyala; (Gambar 9)
Gambar 9.a. Benda uji mulai Gambar 9.b. Catat temperatur saat
berasap terjadinya benda uji mulai menyala
/nyala biru (sebagai titik nyala)
12) Untuk menentukan titik bakar, lanjutkan pemanasan pada benda uji setelah
titik nyala dicatat, kenaikan temperatur 5C s/d 6C per menit.
18 dari 199
Teruskan penggunaan nyala
penguji pada interval kenaikan
temperatur 2C sampai benda uji
menyala dan terbakar minimal 5
detik.
Catat temperatur tersebut
sebagai titik bakar benda uji;
(Gambar 10)
Gambar 10. Catat temperatur saat

terjadinya benda uji menyala dan
terbakar minimal 5 detik. (sebagai titik
bakar)
d.2. Perhitungan
1) Amati dan catat tekanan baromater udara pada saat pengujian.
Bila tekanan berbeda dari 101,3 kPa (760 mm Hg), koreksi titik nyala atau
titik bakar atau keduanya, sebagai berikut :
Titik nyala / titik bakar terkoreksi = C + 0,25 (101,3 – K)
dimana : C = titik nyala/titik bakar,C;
K = tekanan barometer udara, kPa.
2) Bulatkan titik nyala dan titik bakar terkoreksi ke nilai 1C terdekat.
d.3. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 9.
19 dari 199
Tabel 9. Contoh hasil uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat cleveland open cup
Kondisi Lingkungan :
-Temperatur 27C
- Kelembaban 80%
- Tekanan Barometer 101,3 kPa ( 760 mm Hg)
Contoh 1 Contoh 2
Contoh dipanaskan Mulai : PK10.00 PK 10.40
Selesai : Pk 10.05 PK 10.45
Pemanasan dari : Pk 10.05 Pk 10.45 15C per menit Temperatur

56C dibawah ttk nyala Pk 10.14 Pk10.53 oven 150C
5-6C per
Dari 56C sampai 28C dibawah titik nyala Pk 10.14 Pk 10.53 menit Titik nyala
perkiraan Pk 10.20 Pk 10.59 perkiraan
2C per menit

Dari 28C sampai titik nyala Pk10.33 Pk 11.15
320C
Temp di bawah titik nyala Pembacaan Temperatur (1) Pembacaan temperatur (2)
Menit C Menit C
1 170 17 24 170C 298C 170C 298C
2 155 18 22 185C 300C 185C 300C
3 140 19 20 200C 302C 200C 302C
4 125 20 18 215C 304C 215C 304C
5 110 21 16 230C 306C 230C 306C
6 95 22 14 245C 308C 245C 308C
7 80 23 12 260C 310C 260C 310C
8 65 24 10 265C 312C 265C 312C
9 56 25 8 270C 314C 270C 314C
10 51 26 6 275C 316C 275C 316C
11 46 27 4 280C 318C 280C 318C
12 41 28 2 285C 320C 285C 320C

13 36 29 - 290C 322C 290C 322C
14 31 30 - 292C 324C 292C 324C
15 28 31 - 294C - 294C 325C
16 26 32 - 296C - 296C -
o o
Titik Nyala terkoreksi (bila Titik nyala 324 C 325 C
tek barometer berbeda) o
Titik nyala rata2 325 C
= C + 0,25 (101,3-K)
o
Dimana : C = titik nyala (C) Titik bakar 327 C 329oC
K = tekanan barometer (kPa)
Titik bakar rata2 328oC
20 dari 199
2.2.3 Pengujian Titik Lembek
.a. Maksud, Tujuan, dan Lingkup
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji titik
lembek aspal, dengan menggunakan alat penguji titik lembek aspal.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui besaran temperatur titik lembek aspal dan
ter.
Titik lembek, dinyatakan dengan temperatur pada saat bola baja dengan berat
tertentu mendesak turun pada lapisan aspal atau ter yang tertahan dalam cincin
berukuran tertentu, sehingga menyentuh pelat dasar yang terletak di bawah
cincin pada tinggi 25,4 mm, sebagai akibat kecepatan pemanasan tertentu.
 Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian untuk
menentukan titik lembek bahan aspal dan ter yang berkisar 30 oC sampai 200oC
dengan cara ring and ball
b. Peralatan
 1 unit alat pengujian titik lembek aspal,
mencakup : cincin kuningan, bola baja
berdiameter 9,53 mm dengan berat
(3,50±0,05) gram, dudukan benda uji, alat
pengarah bola.
 Termometer.
 Pemanas
 Oven dengan pengatur temperatur
 Alat bantu seperti : spatula dan pisau
Gambar 1.a. Peralatan uji
Gambar 1.c. Alat Gambar 1.c. Oven

Gambar 1.b. Dudukan benda uji
pemanas contoh
 Siapkan benda uji sebanyak + 25 gram dan panaskan hingga cukup cair.
 Panaskan 2 buah cincin sampai mencapai temperatur tuang benda uji dan
tempatkan di atas pelat kuningan yang telah diolesi talk-gliserol. (Gambar 2)
 Tuang contoh ke dalam cincin cetakan, diamkan pada temperatur sekurang-
kurangnya 8oC di bawah titik lembek selama 30 menit. (Gambar 3)
 Setelah dingin ratakan permukaan benda uji dalam cincin dengan pisau yang
telah dipanaskan; (Gambar 4)
21 dari 199
Gambar 2. Oleskan talk-gliserol Gambar 3. Tuangkan benda uji
pada pelat kuningan kedalam cincin cetakan
Gambar 4.a. Panaskan pisau Gambar 4.b. Ratakan permukaan

benda uji dengan pisau
1) Pasang dan atur kedua benda uji serta tempatkan pada pengarah bola diatasnya;
(Gambar 5)
Gambar 5.a. Benda uji Gambar 5.b. Pasang Gambar 5.c. Pasang
dengan tempatnya benda uji kesatu pada benda uji kedua pada
pengarah bola pengarah bola
2) Masukkan ke dalam bejana gelas dan isi air suling dengan temperatur (5 + 1)o C
sampai tinggi permukaan air berkisar antara 101,6 mm – 108 mm; (Gambar 6)
3) Kemudian tempatkan bola-bola baja di atas tengah benda uji pada pengarah bola
menggunakan tangan atau penjepit dengan mengeluarkan/memasang kembali
pengarah bola; (Gambar 7)
4) Tempatkan termometer diantara kedua benda uji (+ 12,7 mm dari tiap cincin) dan
atur jarak antara permukaan pelat dasar dengan benda uji menjadi 25,4mm;
(Gambar 8)
22 dari 199
Gambar 6.a. Masukan pengarah bola kedalam bejana Gambar 6.b. Tinggi
gelas berisi air suling bertemperatur (5 + 1)o C pada permukaan air berkisar
mesin pendingin 101,6 – 108 mm
Gambar 7.a. Ambil Gambar 7.b. Tempatkan Gambar 7.c. Tempatkan

dudukan bola baja dudukan bola baja kesatu dudukan bola baja kedua
diatas tengah benda uji diatas tengah benda uji
Gambar 7.d. Ambil bola Gambar 7.e. Tempatkan Gambar 7.f. Tempatkan
baja bola baja kesatu diatas bola baja kedua diatas
tengah benda uji pada tengah benda uji pada
pengarah bola pengarah bola
Gambar 8.a. Masukkan Gambar 8.b. Tempatkan Gambar 8.c.Tempatkan

kembali pengarah bola bejana gelas pada alat temperatur diantara kedua
kedalam bejana gelas pemanas benda uji
23 dari 199
5). Panaskan bejana dengan kenaikan
temperatur air 5 o C/menit; (Gambar 9.)
6). Atur kecepatan pemanasan untuk 3 menit
pertama 5o C + 0,5 /menit
Gambar 9. Panaskan bejana

berisi benda uji
7) Catat temperatur yang ditunjukkan saat bola baja mendesak turun lapisan benda
uji (aspal) hingga menyentuh pelat dasar yang terletak di bawah cincin, sebagai
akibat kecepatan pemanasan; (Gambar 10)
Gambar 10. Proses penurunan benda uji sebagai akibat bola baja dan
kecepatan pemanasan
Gambar 11.a. Saat benda Gambar 11.b. Catat temperatur saat benda uji turun
uji turun menyentuh plat menyentuh plat dasar
dasar segera lihat
temperaturnya
24 dari 199
Tabel 10. Contoh hasil pengujian titik lembek aspal

Pembukaan Contoh dipanaskan Pembacaan Pembacaan
contoh waktu temperatur Oven
o
Mulai jam : 07.30 Temp.=130 C
Selesai jam : 08.00
Mendinginkan Didiamkan pada

contoh temperatur ruang
Mulai jam : 08.00
Selesai jam : 09.00
Mencapai Direncanakan pada Pembacaan

o
temperatur temperatur 5 C temperatur
lemari es
o
Pemeriksaan Mulai jam : 09.00 Temp. = 5 C
Selesai jam : 09.15
Pemeriksaan Titik lembek

Mulai jam 09.15
Selesai jam 09.35
o
Temperatur yang diamati Waktu (detik) Titik lembek ( C)
No. o o
C F I II I II
5 41 6 -
10 50 65 50
15 59 122 120
20 68 184 185
25 77 245 240
30 86,6 303 302
35 95 360 365
40 104 422 427
45 113 484 486
50 122 488 490 46.0-46.0 45.8-46.0
25 dari 199
2.2.4 Pengujian Daktilitas

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji daktilitas
aspal, dengan menggunakan alat penguji daktilitas aspal, Pengujian dilakukan
pada temperatur 25C±0,5C atau temperatur lainnya.
 Tujuan pengujian untuk menentukan jarak pemuluran aspal dalam cetakan pada
saat putus setelah ditarik dengan kecepatan 50 mm per menit ± 2,5 mm, yang
ditunjukkan oleh panjangnya benang aspal yang ditarik hingga putus.
Daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak
terpanjang, apabila antara dua cetakan berisi bitumen keras yang ditarik sebelum
putus pada temperatur 25o C±0,5C dan dengan kecepaan 50 mm/menit
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan dan cara pengujian daktilitas aspal
keras, residu aspal emulsi, residu aspal cair dan bitumen aspal alam yang
menunjukkan pemuluran aspal
b. Peralatan
 Cetakan benda uji daktilitas, terbuat dari kuningan (Gambar 1.a);
Keterangan :
A = Jarak pusat jari-jari : 111,5 - 113,5 mm
B = Panjang total benda uji : 74,5 - 75,5 mm
C = Jarak antar penjepit (clip) : 29,7 - 30,3 mm
D = Tepi/bahu : 6,8 - 7,2 mm
E = Jari-jari : 15,75 - 16,25 mm
F = Lebar min potongan : 9,9 - 10,1 mm
G = Lebar penjepit (clip) : 19,8 - 20,2 mm
H = Jarak antar pusat dengan
jari-jari kiri dan kanan : 42,9 - 43,1 mm
I = Diameter lubang : 6,5 - 6,7 mm
J = Tebal : 9,9 - 10,1mm
a dan a’ : Penjepit
b dan b’ : Cetakan daktilitas
Gambar 1.a. Cetakan benda uji daktilitas Gambar 1.b. Bak perendam
 Bak perendam, harus dapat mempertahankan temperatur pengujian 25C atau

temperatur lainnya dengan ketelitian 0,1C. Isi air dalam bak perendam tidak boleh
kurang dari 10 liter, kedalaman air di dalam bak tidak boleh kurang dari 50 mm
agar benda uji dapat terendam pada kedalaman 25 mm; (Gambar 1.b.)
 Mesin penguji, dengan ketentuan sebagai berikut : (Gambar 1.c.)
 Dapat menjaga benda uji tetap terendam;
 Dapat menarik benda uji tanpa menimbulkan getaran pada kecepatan tetap;
 Termometer, dengan rentang pengukuran - 8C s/d 32C .
26 dari 199
Gambar 1.c. Alat uji daktilitas
1) Lapisi seluruh permukaan pelat dasar
dan bagian yang akan dilepas dengan
campuran gliserin dan talk atau kaolin
dengan perbandingan 3 gram gliserin
dan 5 gram talk untuk mencegah
melekatnya benda uji pada cetakan;
(Gambar 2.)
Gambar 2. Oleskan permukaan

pelat dasar dengan campuran
gliserin dan talk
2) Letakkan cetakan daktilitas di atas pelat dasar pada tempat yang datar dan
rata, sehingga semua bagian bawah cetakan menempel baik pada pelat
dasar; (Gambar 3.)
Gambar 3. Oleskan bagian-bagian cetakan dan susun dengan

menempatkan diatas pelat dasar pada tempat yang datar
3) Panaskan benda uji sekitar 150 gram

sambil diaduk untuk menghindari
pemanasan setempat yang berlebihan,
sampai cukup cair untuk dituangkan;
Gambar 4)
4) Saring benda uji dengan Saringan No.50 (300
µm);
Gambar 4. Panaskan benda uji
dengan memasukkan kedalam
oven
27 dari 199
5) Setelah diaduk, tuangkan benda uji ke dalam cetakan mulai dari ujung ke
ujung hingga sedikit melebihi cetakan; (Gambar 5)
6) Diamkan benda uji pada temperatur ruang selama 30 s/d 40 menit; (Gambar
6)
Gambar 5. Tuangkan benda uji kedalam cetakan Gambar 6. Diamkan

dari ujung keujung hungga melebihi cetakan benda uji pada
temperatur ruang
selama 30-40 menit
7). Ratakan permukaan benda uji yang berlebihan dengan pisau atau spatula
yang panas agar rata.
8). Rendam benda uji dalam bak perendam pada temperatur pengujian 25 oC
selama 85 menit s/d 95 menit; (Gambar 7.)
Gambar 7.a. Masukkan benda uji Gambar 7.b. Rendam pada

kedalam bak perendam temperatur pengujian selama 85-95
menit
1) Lepaskan benda uji dari pelat dasar dari sisi cetakannya dan langsung pasangkan
benda uji ke mesin uji dengan cara memasukkan lubang cetakan ke pemegang di
mesin uji. (Gambar 8.)
2) Jalankan mesin uji sehingga menarik benda uji dengan kecepatan sesuai
persyaratan (50 mm per menit). Perbedaan kecepatan lebih atau kurang dari 2,5
mm per menit masih diperbolehkan; (Gambar 9.)
3) Baca pemuluran benda uji pada saat putus dalam satuan mm (cm). (Gambar 10.)
28 dari 199
Gambar 8.a. Ambil benda uji dari bak perendam Gambar 8.b. Lepaskan
benda uji dari sisi
cetakan pada pelat dasar
Gambar 8.c. Langsung pasangkan benda uji ke mesin uji dengan cara
memasukkan lubang cetakan ke pemegang di mesin uji daktilitas
Gambar 9.a. Jalankan Gambar 9.b. benda uji ditarik dengan kecepatan 50
mesin uji daktilitas mm/menit
Catatan : Selama pengujian,

air dalam bak mesin uji harus
diatur sedemikian rupa
sehingga jarak benda uji
kepermukaan dan dasar air
tidak kurang dari 25 mm dan
temperatur pengujian
dipertahankan konstan pada
temperatur pengujian 25C ±
0,5C. Gambar 9.c. Selama pengujian, perbedaan
kecepatan ± 2,5 mm/menit masih diijinkan dan
temperatur dipertahankan konstan 25C ± 0,5C
29 dari 199
Gambar 10.a. Baca pada saat permuluran benda uji putus dan catat dalam
satun mm atau cm
Tabel 11. Contoh hasil pengujian daktilitas aspal
Contoh dipanaskan mulai : pk. 08.20 Temperatur oven : 110 oC

selesai : pk. 08.30
Contoh dituangkan : pk. 08.30
Didiamkan pada temperatur ruang mulai : pk. 08.30
selesai : pk. 10.00
Direndam pada temperatur 250C mulai : pk. 10.00 Temperatur : 25 oC
waterbath
selesai : pk. 12.00
Pemeriksaan Daktilitas pada 250C mulai : pk. 12.00
selesai : pk. 12.30
Hasil pengujian
Daktilitas pada 250C, 5 cm per menit A B C D
1 >140
Pengamatan
2 >140
Rata - rata >140
30 dari 199
2.2.5 Pengujian Berat Jenis Aspal Keras
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 2441-2011.

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji berat jenis
aspal keras, dengan menggunakan piknometer dan dihitung dengan rumus berat
jenis hasil pengujian
 Tujuan pengujian untuk mengetahui nilai berat jenis aspal keras.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, cara pengujian untuk
menentukan berat jenis aspal keras dan ter dengan menggunakan piknometer
b. Peralatan
 Piknometer 30 ml
 Bak Perendam, dilengkapi pengatur
temperatur (ketelitian 25 ± 0,1) oC
 Termometer
 Air suling, sebanyak 1000 ml
 Bejana gelas, kapasitas 1000 ml
 Timbangan
Gambar 1.a. Piknometer
Gambar 1.b. Bak perendam Gambar 1.c. Bejana gelas Gambar 1.d. Timbangan
 Siapkan benda uji sebanyak + 100
gram dan panaskan sampai cukup cair
dan aduk. (Gambar 2)
 Siapkan peralatan yang akan
digunakan sesuai petunjuk pemakaian
Gambar 2. Benda uji
31 dari 199
d.1. Cara Pengujian
1) Isi bejana dengan air suling
hingga bagian atas tidak
terendam 40 mm, kemudian
rendam dalam bak
perendam, atur temperatur
bak perendam pada 25o C;
(Gambar 3)
Gambar 3.a. Gambar 3.b. Rendam

Masukkan bejana dalam bak perendam
dalam bak perendam ber temperatur 25oC
2) Timbang piknometer
keadaan bersih dan
kering, dengan ketelitian 1
mg (=A); (Gambar 4)
Gambar 4. Timbang piknometer kosong
3) Angkat bejana dari bak perendam dan isi piknometer dengan air suling
kemudian tutuplah piknometer; (Gambar 5)
Gambar 5.a. Angkat Gambar 5.b. Isi Gambar 5.c. Tutup

bejana dari bak piknometer dengan air piknometer
perendam suling
4) Tempatkan piknometer ke dalam bejana, kemudian rendam kembali bejana

berisi piknometer ke dalam bak perendam selama sekurang-kurangnya 30
menit, selanjutnya angkat dan keringkan dan timbang dengan ketelitian 1 mg
(=B); (Gambar 6)
32 dari 199
Gambar 6.a. Gambar 6.b. Angkat Gambar 6.c. Timbang
Tempatkan piknometer piknometer dan piknometer
dalam bejana keringkan
5) Tuangkan benda uji cair ke dalam piknometer yang telah kering hingga terisi
¾ bagian dan biarkan piknometer sampai dingin selama tidak kurang dari 40
menit, selanjutnya timbang (=C); (Gambar 7.)
Gambar 7.a. Tuangkan Gambar 7.b. Hingga Gambar 7.c. Timbang

benda uji kedalam terisi ¾ bagian piknometer berisi benda
piknometer piknomete uji (=C)
6) Isilah piknometer yang berisi benda uji dengan air suling dan tutup; (Gambar
8)
Gambar 8.a. Isi piknometer yang berisi benda uji Gambar 8.b. Tutup
dengan air suling piknometer
33 dari 199
7) Angkatlah bejana dari bak perendam dan tempatkan piknometer di
dalamnya, kemudian masukkan dan diamkan bejana ke dalam bak
perendam selama sekurang-kurangnya 30 menit, angkat keringkan, dan
timbang piknometer (=D); (Gambar 9)
Gambar 9.a. Gambar 9.b. Angkat Gambar 9.c. Timbang

Tempatkan piknometer piknometer dan piknometer berisi benda
dalam bejana keringkan uji dan air suling
d.2. Perhitungan
Berat jenis aspal, dinyatakan dengan rumus :
BJ = (C-A) / {(B-A)-(D-C)}
Keterangan : BJ = Berat jenis aspal
A = Berat piknometer (dengan penutup) (gram)
B = Berat piknometer berisi air suling (gram)
C = Berat piknometer berisi aspal (gram
D = Berat piknometer berisi aspal dan air suling (gram)
d.3 Contoh hasil pengujian lihat Tabel 12.
Tabel 12. Contoh hasil pengujian berat jenis aspal
Pemeriksaan berat jenis mulai : pk. 13.50

selesai : pk. 14.05
Berat picnometer + aspal 64,9198 gram ………..……… gram

Berat picnometer kosong 55,1908 gram ………..……… gram
Berat aspal (a) 9,7290 gram ………..……… gram
Berat picnometer + air 65,3943 gram ………..……… gram
Berat picnometer kosong 55,1908 gram ………..……… gram
Berat air (b) 10,2035 gram ………..……… gram
Berat picnometer + aspal + air 65,7242 gram ………..……… gram
Berat picnometer + aspal 64,9198 gram ………..……… gram
Berat air (c) 0,84404 gram ………..……… gram
Isi aspal (b-c) 9,3990 ml ………..……… ml
Berat jenis I = berat aspal / isi aspal = - gram / ml
Berat jenis II = berat aspal / isi aspal = - gram / ml
Berat Jenis = 0,9535 gram / ml
34 dari 199
2.2.6 Pengujian Kelarutan Aspal
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M 04-2004 atau AASTHO T44,
(Pengujian Kelarutan aspal dalam Trichlor Ethylen)
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kelarutan
aspal dalam larutan TCE
 Tujuan pengujian untuk mengetahui derajat kelarutan aspal dalam TCE
(trichloroethylene).
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, cara pengujian untuk menentukan
kadar aspal dari bahan-bahan yang mengandung aspal
b. Peralatan
 Cawan Gooch (cawan porselin berlubang) berdiameter atas 44 mm, diameter
dasar 36 mm, tinggi bagian dalam cawan 28 mm;
 Saringan fiber glas, berdiameter 32 mm, 35 mm atau 37 mm atau asbestos;
 Labu penyaring, berkapasitas 250 ml, berdinding tebal dan memiliki pipa
pengeluaran;
 Tabung penyaring, berdiameter dalam dalam 40 mm - 42 mm;
 Silinder atau sambungan karet (rubber tubing atau adapter) untuk menahan cawan
Gooch di dalam tabung penyaring;
 Pompa aspirator untuk pompa hampa udara;
 Labu Erlenmeyer berkapasitas 125 ml atau wadah lain yang sesuai;
 Oven yang dilengkapi dengan pengatur temperatur sampai (110 ± 5) oC;
 Desikator dengan ukuran sesuai kebutuhan;
 Timbangan berkapasitas 200 gram ± 0,001 gram.
Cawan Goach
Pengikat
Karet Tabung Penyaring
Penutup Karet
Labu penyaring/
Erlenmeyer
Gambar 1.a. Sketsa alat penyaring kelarutan Gambar 1.c. Oven

aspal
Gambar 1.b. Peralatan uji kelarutan aspal Gambar 1.d. Desikator
35 dari 199
c.1. Persiapan Benda Uji dan Bahan Pelarut
 Siapkan benda uji (aspal) yang telah dikeringkan
dibawah temperatur penguapan sekurang-
kurangnya 2 gram, (Gambar 2)
 Apabila contoh uji tidak cukup cair, panaskan
contoh uji dengan hati-hati sehingga dapat
dituang. Aduk sekali-sekali contoh uji agar panas
dapat merata pada campuran dan campuran
menjadi homogen. Hindari udara terperangkap
dalam contoh uji.
 Bahan pelarut yang digunakan adalah Gambar 2. Benda uji
trichloroethylene atau 1.1.1 trichloroethane.
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian, yaitu :
Siapkan Cawan Gooth, sebagai berikut :
1). Setel alat penyaring.
2). Alternatif 1 : Tempatkan saringan fiber glas ke dalam cawan Gooch,
lekatkan dengan cara membasahinya dengan bahan pelarut dan
tempelkan pada dasar cawan Gooch;
Alernatif 2 : Tempatkan asbestos ke dalam cawan Gooch, basahi dengan
air, padatkan dan ratakan pada dasar cawan Gooch;
3). Keringkan cawan Gooch beserta isinya pada temperatur 110 oC  5 oC
sedikitnya selama 20 menit;
4). Dinginkan cawan Gooch beserta isinya dalam desikator sedikitnya selama
20 menit;
5). Timbang cawan Gooch beserta isinya dengan ketelitian 0,001 gram;
6). Ulangi pekerjaan butir 3), 4) dan 5) hingga diperoleh berat yang konstan
(perbedaan dua kali penimbangan tidak lebih dari 0,0003 gr) dan catat
sebagai berat cawan Gooch kosong (=A).
d.1. Cara Pengujian
1) Masukkan kira-kira 2 gram benda uji ke dalam labu Erlenmeyer yang sudah
ditimbang dengan ketelitian 0,001 gram; (Gambar 3.)
Gambar 3.a. Timbang Gambar 3.b. Ambil Gambar 3.c. Masukkan

labu kosong benda uji ± 2 gr. benda uji kedalam labu
36 dari 199
2). Diamkan labu Erlenmeyer beserta isinya sampai mencapai temperatur ruang;
(Gambar 4)
3) Timbang dengan ketelitian 0,001 gram dan catat berat benda uji (=B);
(Gambar 5)
Gambar 4. Diamkan labu sampai Gambar 5. Timbang labu berisi benda

temperatur ruang uji, didapat berat benda uji (=B)
4) Tambahkan 100 ml trichloroethylene atau 1.1.1 trichloroethane ke dalam labu

Erlenmeyer; (Gambar 6)
5) Tutup dan goyangkan secara berputar sampai benda uji larut dan tidak ada
bagian benda uji yang tidak larut menempel pada labu Erlenmeyer. Diamkan
selama sedikitnya 15 menit dan periksa bagian yang tidak larut; (Gambar 7)
Gambar 6. Tambahkan Gambar 7.a. Tutup labu Gambar 7.b.

100 ml TCE kedalam Goyangkan secara
labu berputar
6) Siapkan cawan Gooch di atas tabung penyaring; (Gambar 8)
7) Basahi saringan fiber glas atau asbestos dengan sedikit pelarut; (Gambar 9)
Gambar 8. Timbang Gambar 9. Basahi saringan fiber glas atau

cawan Gooch kosong asbestos dengan sedikit pelarut
37 dari 199
8) Saring larutan secara dekantasi melalui saringan fiber gelas atau asbestos
dalam cawan Gooch dibantu vacum dari pompa aspirator; (Gambar 10).
9) Bagian yang tidak terlarut biarkan tertinggal dalam labu Erlenmeyer sampai
semua larutan tertuang ke dalam cawan Gooch;
Gambar 10. Saring larutan secara dekantasi melalui saringan fiber gelas
atau asbestos dalam cawan dibantu vacum dari pompa aspirator
10) Cuci Erlenmeyer dengan sedikit pelarut dari botol pencuci dan pindahkan
semua bagian yang tidak larut ke dalam cawan Gooch;
11) Gunakan batang pengaduk berujung karet jika dibutuhkan untuk
memindahkan bahan yang tidak larut dan menempel pada labu Erlenmeyer
ke dalam cawan Gooch, serta cuci batang pengaduk dan labu Erlenmeyer;
12) Cuci bahan yang tidak larut dalam cawan Gooch dengan pelarut sampai
bersih atau sampai larutan tidak berwarna;
13) Lepaskan cawan Gooch dari tabung penyaring dan cuci bagian bawah
cawan Gooch hingga bebas dari bahan yang larut; (Gambar 11)
Gambar 11. Lepaskan cawan dari tabung penyaring dan cuci bagian
bawah cawan hingga bebas dari bahan yang larut
14) Keringkan cawan Gooch dan isinya pada temperatur 110 oC ± 5 oC paling
sedikit selama 20 menit; (Gambar 12)
15) Dinginkan cawan Gooch dan isinya di dalam desikator paling sedikit 20 menit
dan tentukan beratnya; (Gambar 13)
16) Ulangi pekerjaan pada butir 14). dan 15). sampai diperoleh berat konstan
dengan ketelitian ± 0,0003 gr. Catat sebagai berat cawan Gooch dengan
bagian tak larut (=C).
38 dari 199
Gambar 12.a. Gambar 12.b. Gambar 12.c. Kemudian
Masukkan cawan Keringkan pada temp. keluarkan
kedalam oven 110 oC ± 5 oC minimal
selama 20 menit
Gambar 13.a. Dinginkan cawan Gooch dan isinya Gambar 13.b. Timbang
di dalam desikator paling sedikit 20 menit beratnya
d.2. Perhitungan
 Hitung persentase total bahan yang tidak larut maupun persen bahan yang
larut, sebagai berikut :
(C - A)
Bahan yang tidak larut = x 100%
B
(C - A)
Bahan yang larut = 100% - x 100%
B
dimana : A = cawan Gooch kosong

B = berat benda uji
C = berat cawan Gooch dengan bahan yang tidak larut
39 dari 199
Tabel 13. Contoh hasil uji kelarutan aspal

Contoh dipanaskan : Mulai : pk. 10.00 Temperatur oven : 130 oC
Selesai : pk. 10.15
Penimbangan : Mulai : pk. 10.50
Selesai : pk. 11.00
Pelarutan : Mulai : pk. 11.00
Selesai : pk. 14.00
Penyaringan, pengeringan, Mulai : pk. 14.20
penimbangan : Selesai : pk. 15.30
Berat Erlenmeyer + aspal 123,4967 gram 120,2102 gram

Berat Erlenmeyer kosong 121,4285 gram 118,1182 gram
Berat aspal (B) 2,0682 gram 2,0920 gram
Berat cawan Gooch + bhn tak larut (C) 11,3269 gram 13,4257 gram
Berat cawan Gooch (A) 11,3232 gram 13,4173 gram
Persen bahan yang tidak larut :
(C-A) 0,2 % 0,4 %
 x 100%
B
Persen bahan yang larut :
(C - A) 99,8 % 99,6 %
100% -  X 100%
B
Persen bahan tak larut rata-rata : 0,3 %
Persen bahan terlarut rata-rata : 99,7 %
40 dari 199
2.2.7 Pengujian Kehilangan Berat Aspal dengan Cara A
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 06-2440-1991.
o Maksud, Tujuan, dan Lingkup
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kehilangan/
penurunan berat aspal dengan menggunakan pinggan berputar, dipanaskan
dalam oven pada temperatur tertentu
 Tujuan pengujian untuk mengetahui besaran kehilangan berat aspal yang
dinyatakan dalam persen berat semula.
Kehilangan atau penurunan berat aspal, adalah selisih berat sebelum dan
sesudah pemanasan pada tebal dan temperatur tetentu.
 Mencakup persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian kehilangan berat
aspal dengan cara pemanasan dan tebal tertentu
o Peralatan
 Oven untuk pengujian yang dilengkapi dengan :
- pengatur temperatur (180 ± 1)o C
- pinggan berputar
 Cawan baja tahan karat bentuk silinder dasar rata berdiameter dalam 140 mm.
 Neraca analitik (kapasitas 200 ± 0,001) gram
Gambar 1.c. Cawan
Gambar 1.a. Oven yang

didalamnya dilengkapi Gambar 1.b. Pinggan Gambar 1.d. Neraca
dengan pinggan berputar berputar analitik
o Persiapan Pengujian
 Siapkan benda uji sebanyak ± 100 gram, bebas air; (Gambar 2.)
 Tuangkan benda uji kira-kira (50 ± 0,5) gram ke dalam cawan dan dinginkan,
timbang dengan ketelitian 0,01 gram (=A); (Gambar 3.)
 Siapkan benda uji ganda (duplo)
Gambar 2. Benda uji Gambar 3.a. Tuangkan Gambar 3.b. Timbang

kedalam cawan dan cawan bersama benda
dinginkan uji  berat benda uji =A
41 dari 199
o Prosedur/Pelaksanaan Pengujian
d.1. Cara Pengujian
1) Tempatkan benda uji diatas “pinggan berputar” setelah oven mencapai (163
± 1)o C; (Gambar 4)
Gambar 4.a. Masukkan cawan dalam oven Gambar 4.c. Tempatkan

cawan diatas pinggan
berputar dalam oven
2) Pasang termometer pada dudukannya; (Gambar 5)
Gambar 5.a. Pasang termometer Gambar 5.b. Jalankan oven

pada dudukannya
3). Ambil benda uji dari dalam oven setelah mencapai 5 jam s/d 5 jam 15 menit;
Gambar 6)
4). Dinginkan benda uji pada temperatur ruang, timbang dengan ketelitian 0,01
gram (=B); (Gambar 7)
Gambar 6. Ambil benda uji dari dalam oven setelah Gambar 7. Timbang
mencapai 5 jam s/d 5 jam 15 menit kemudian cawan berisi benda uji
dinginkan dalam temperatur ruang (berat benda uji = B)
42 dari 199
d.2. Perhitungan
Kehilangan (penurunan) berat aspal dinyatakan dengan persamaan:
Penurunan berat = {(A-B) / A} x 100 %
dimana : A = Berat benda uji semula

B = Berat benda uji setelah pemanasan
Tabel 14. Contoh hasil pengujian kehilangan berat aspal cara A

Pembukaan contoh Contoh dipanaskan Pembacaan Pembacaan temperatur
waktu Oven
o
Mulai jam : 08.00 Temp.=130 C
Selesai jam : 08.30
Mendinginkan contoh Didiamkan pada temperatur

ruang
Mulai jam : 08.30
Selesai jam :
Pemeriksaan Kehilangan berat aspal Pembacaan temperatur

Mulai jam 08.00 Oven
Selesai jam 13.00 o
Temp. = 163 C
Pembacaan
termometer dalam
o
contoh 163 C
Contoh (1) Contoh (2)
Cawan + aspal keras = 146.8922 gram 142.5942 gram

Cawan kosong = 43.8825 gram 42,5672 gram
Aspal keras = 103.0097 gram 100,020 gram
Berat sebelum pemanasan = 146.8022 gram 142,5942 gram
Berat sesudah pemanasan = 146.1865 gram 141,9043 gram
0,7057 gram 0,6899 gram
atau = 0,6851 % 0,6897 %
Rata-rata = 0,6874 %
43 dari 199
2.2.8 Pengujian Elastisitas Aspal dengan Alat Daktilitas (Elastic recovery pada 25 °C)
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-04-2005 (AASHTO T 301).
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji daktilitas
aspal khususnya aspal yang dimodifikasi polimer jenis elastomer Sintetis dan
elastomer Alam (Latex), dengan menggunakan alat penguji daktilitas aspal
 Tujuan pengujian untuk menentukan persen elastisitas aspal polimer setelah
ditarik dengan alat daktilitas dengan kecepatan 5 cm/menit  5% dan pada
temperatur 25 oC  0,5 oC sampai panjang yang ditentukan (perpanjangan 10 cm),
kemudian dipotong pada bagian tengahnya dan dibiarkan mengalami elastisitas
selama satu jam.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian
b. Peralatan
 Cetakan (mold) harus sama dengan desain yang ditunjukkan pada Gambar 1.a.
dimana penampang bagian a dan a’ harus memberikan luas penampang contoh 1
(satu) cm2. Cetakan harus dibuat dari bahan kuningan. Ukuran cetakan harus
sesuai dengan ukuran yang ditentukan;
A
Keterangan :
B A : 111,5 sampai 113,5 mm
C B : 74,5 sampai 75,5 mm
D
C : 30  0,1 mm
D : 6,8 sampai 7,2 mm
a K E : Jari-jari 15,75 sampai 16,25 mm
F : 17  0,1 mm
G G : 19,8 sampai 20,2 mm
b H : 42,9 sampai 43,1 mm
a’ b’ F I : Diameter 6,5 sampai 6,7 mm
I E H J : Tebal cetakan 9,9 sampai 10,1mm
L K : 10  0,1 mm
J
L : 36,5  0,1 mm
Gambar 1.a. Cetakan benda uji dan Plat dasar pada pengujian elastisitas aspal
 Plat dasar harus dibuat dari bahan yang tidak menyerap benda uji dengan
ketebalan yang cukup untuk mencegah terjadinya deformasi dan ukuran yang
cukup untuk meletakan satu sampai tiga cetakan;
 Bak perendam, harus dapat diatur pada
temperatur 25 oC atau pada temperatur pengujian
yang dikehendaki dengan variasi tidak lebih dari 
0,1 oC.
Volume air tidak boleh kurang dari 10 liter  0,1
liter dan dapat merendam benda uji pada
kedalaman tidak kurang dari 10 cm  0,5 cm,
serta memiliki penyangga yang dapat menyangga
benda uji dengan ketinggian tidak kurang dari 5 cm
di atas dasar bak perendam;
Gambar 1.b. Bak perendam
44 dari 199
 Mesin penguji untuk menarik benda uji yang
sedemikian rupa sehingga dapat menjaga
benda uji terendam dalam air sesuai
ketentuan dan menarik benda uji tersebut
dengan kecepatan tetap serta tidak
menimbulkan getaran selama pengujian
berlangsung;
 Termometer ASTM Nomor 63C yang
mempunyai rentang temperatur dari – 8 oC
sampai 32 oC;
 Gunting yang memadai untuk memotong
benda uji aspal,
Gambar 1.c. Mesin penguji

daktilitas
 Pasang cetakan dan letakkan pada pelat dasar yang mendatar dan
permukaannya rata sehingga permukaan pelat dasar dapat bersentuhan
(rapat) dengan seluruh bagian bawah cetakan;
 Lapisi permukaan pelat dasar dan bagian dalam cetakan a dan a’ (lihat
Gambar 1.a.) dengan campuran gliserin dengan dekstrin, talek atau kaolin
untuk mencegah melekatnya benda uji; (Gambar 2.)
Gambar 2.a. Oleskan bagian-bagian cetakan dan susun dengan

menempatkan diatas pelat dasar pada tempat yang datar
 Panaskan contoh uji dengan hati-

hati agar tidak terjadi pemanasan
setempat yang berlebih. Kemudian
setelah contoh uji cukup cair untuk
dituangkan, saring contoh uji
dengan saringan Nomor 50 (300-
m); (Gambar 3)
Gambar 3. Panaskan benda uji

dengan memasukan kedalam oven
45 dari 199
 Setelah diaduk merata, tuangkan contoh uji kedalam cetakan secara hati-
hati agar tidak merusak posisi cetakan.
Cetakan diisi dari ujung ke ujung sampai penuh dan sedikit berlebih;
(Gambar 4)
Gambar 4.a. Tuangkan contoh uji kedalam Gambar 4.b. Cetakan

cetakan secara hati-hati agar tidak merusak posisi diisi sampai penuh dan
cetakan sedikit berlebih
 Biarkan cetakan yang berisi benda uji pada temperatur ruang sampai dingin
atau selama 30 - 40 menit.
 Potong bagian permukaan benda uji yang berlebih dengan pisau atau
spatula panas hingga permukaan benda uji rata dengan cetakan;
 Rendam kembali plat dasar dan cetakan yang berisi benda uji dalam bak
perendam pada temperatur (25  0,5) oC atau sesuai temperatur pengujian
yang diinginkan selama 85 - 95 menit; (Gambar 5)
Gambar 5.a. Masukkan benda uji Gambar 5.b. Rendam pada temperatur
kedalam bak perendam pengujian selama 85-95 menit
 Lepaskan cetakan dan benda uji dari pelat dasar dan lepaskan cetakan
bagian a dan a’ dari benda uji.
Gambar 6.a. Ambil benda uji dari Gambar 6.b. Lepaskan benda uji dari
bak perendam sisi cetakan pada pelat dasar
46 dari 199
d.1. Cara Pengujian
1) Pasang benda uji pada mesin penguji dengan cara mengaitkan masing-
masing lubang di kedua ujung benda uji pada masing-masing pengait di
mesin penguji; (Gambar 7.)
Gambar 7. Langsung pasangkan benda uji ke mesin uji dengan cara

memasukkan lubang cetakan ke pemegang di mesin uji daktilitas
2) Atur kedudukan benda uji sedemikian rupa sehingga jarum penunjuk jarak
berada pada posisi 0 (nol) cm;
3) Selama pengujian, benda uji harus berada dalam cairan sedikitnya 2,5 cm di
bawah permukaan cairan dan 2,5 cm di atas dasar bak perendam. Selain itu,
selama pengujian temperatur cairan harus selalu pada temperatur (25  0,5)
o
C atau pada temperatur pengujian yang diinginkan;
4) Tarik benda uji dengan kecepatan yang konstan 5 cm/menit  5% hingga
menunjukkan perpanjangan 10 cm; (Gambar 8.)
Gambar 8.a. Hidupkan Gambar 8.b. Tarik benda uji dengan kecepatan
mesin penarik konstan 5 cm/menit  5% hingga perpanjangan 10
cm
5) Matikan mesin penarik dan segera potong benda uji pada bagian tengahnya
hingga menjadi dua bagian dengan menggunakan gunting; (Gambar 9.)
47 dari 199
Gambar 9.a. Matikan mesin penarik Gambar 9.b. Potong benda uji pada
bagian tengahnya
6) Biarkan selama satu jam untuk memberi kesempatan elastisitas pada benda
uji yang sudah dipotong tersebut; (Gambar 10)
7) Setelah dibiarkan satu jam kemudian geserkan kembali kedua sisi benda uji
sehingga kedua ujung benda uji yang telah dipotong dan mengalami
elastisitas bersentuhan kembali; (Gambar 11)
Gambar 10. Biarkan selama 1 Gambar 11. Geser kembali kedua

(satu) jam ujung sisi benda uji hingga
bersentuhan
8) Ukur perpanjangan benda uji pada butir 6) dan nyatakan sebagai X;
Gambar 10.c. Ukur perpanjangan benda uji (= X)

9) Lakukan pengujian secara triplo;
10) Apabila saat pengujian, benda uji berada di permukaan cairan atau
menyentuh dasar maka pengujian dianggap tidak normal dan gagal. Bila
terjadi demikian maka sesuaikan kembali berat jenis cairan dengan berat
jenis benda uji dengan menambahkan air atau gliserin.
48 dari 199
Gambar 11. Skema proses pengujian elastisitas aspal
d.2. Perhitungan
 Hitung persen elastisitas dari benda uji dengan menggunakan persamaan
berikut :
10 - X
% elastisitas =  x 100
10
dimana :
X = perpanjangan benda uji dalam satuan centi meter (cm) setelah
mengalami elastisitas.
 Nilai elastisitas adalah hasil dari rata-rata tiga benda uji (triplo) yang
berjalan normal.
49 dari 199
Tabel 15. Contoh hasil pengujian elastisitas aspal dengan alat daktilitas
(Elastic recovery pada 25 °C)
o
Contoh dipanaskan mulai : pk. 09.45 Temperatur oven : 163 C
selesai : pk. 11.10
Contoh dituangkan : pk. 11.10
Didiamkan pada temperatur ruang mulai : pk. 11.10
selesai : pk. 11.50
o
Direndam pada temperatur pengujian mulai : pk. 11.50 Temperatur bak perendam : 25 C
selesai : pk. 13.50
o
Pengujian Daktilitas mulai : pk. 13.50 Temperatur pengujian : 25 C
selesai : pk. 14.50
Jenis Pengukuran Benda Uji 1 Benda Uji 2

Panjang awal ( 20 cm ) 20 cm 20 cm
Panjang setelah elatisitas ( x ) 4,5 cm 4,25 cm
Elastisitas = 77,5 % 78,75 %
Rata - rata 78,13 %
50 dari 199
2.2.9 Pengujian Noda untuk Aspal Keras
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 03-6885-2002.

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji noda pada
kertas saring akibat tetesan larutan aspal hasil campuran aspal dengan pelarut
tertentu (naptha, xylen, normal heptan), Noda dilihat pada kertas saring tegak
lurus pandang dengan sinar terang dari arah belakang, disarankan gunakan sinar
matahari
 Tujuan pengujian untuk mengetahui homogenitas dan kemurnian aspal
 Mencakup persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian noda bahan-bahan
aspal yang hanya berlaku untuk aspal yang dihasilkan dari petroleum dan tidak
digunakan terhadap aspal alam yang mengandung bahan tetap yang tidak larut
dalam xylen
b. Peralatan
 Labu dengan kapasitas 50 ml
 Gabus penutup yang dilengkapi pipa
gelas Ø 6,4 mm dengan panjang 200
mm
 Kertas saring Whatman No. 50 ukuran
70 mm
 Pipet atau buret, dengan ketelitian 0,1
mm
 Termometer
 Timbangan analitis dengan kapasitas
1200 gram (ketelitian 0,001 gr)
 Penangas
 Plat kaca penguji
Gambar 1.a. Peralatan uji
Gambar 1.b. Timbangan analitis Gambar 1.c. Penangas air
 Siapkan benda uji sebanyak (2 ± 0,02) gram, untuk :
- Benda uji aspal keras atau setengah keras, harus meterial aslinya
- Benda uji aspal cair jenis SC, mempunyai nilai distilat (dibawah 360 oC
AASHTO T.78) kurang dari 15 % terhadap volume, harus material asli
atau residunya.
- Benda uji aspal cair jenis lain, dilakukan terhadap residu hasil AASHTO
T.78
51 dari 199
1) Timbang benda uji seberat (2 ± 0,02) gram di dalam labu. (Gambar 2.)
Gambar 2.a. Timbang Gambar 2.b. Gambar 2.c. Timbang

labu kosong Masukkan benda uji benda uji
kedalam labu
2) Bila benda uji tidak dapat mengalir di dasar labu pada temperatur ruang,
panaskan labu tersebut dengan hati-hati sampai contoh tersebar melapisi
secara tipis di dasar labu, kemudian dinginkan pada temperatur ruang;
3) Masukkan pelarut yang memenuhi ketentuan sebanyak 10,2 ml menggunakan
pipet atau buret; (Gambar 3.)
Gambar 3.a. Tuangkan pelarut Gambar 3.b. Tuangkan pelarut 10,2 ml

kedalam gelas ukur kedalam labu berisi benda
4) Secepatnya tutup labu dengan gabus yang dilengkapi pipa gelas sepanjang 200
mm dan digoyang-goyang dengan gerakan melingkar secara cepat selama 5
detik; (Gambar 4.)
Gambar 4.a. Tutup labu dengan Gambar 4.b. Goyangkan labu dengan
penutup gabus yang dilengkapi pipa gerakan melingkar secara cepat
gelas selama 5 detik
52 dari 199
5) Rendam labu dalam penangas air yang mendidih pelan sampai sedalam lehernya
selama 55 detik; bila contoh sesudah berupa cairan yang tipis pemanasan tidak
diperlukan. (Gambar 5.)
Gambar 5.a. Rendam labu kedalam penangas air yang mendidih sedalam
leher labu selama 55 detik
6) Angkat labu dari penangas dan digoyang-goyang selama 5 detik kemudian
direndam 55 detik; (Gambar 6.)
Gambar 6.a. Angkat labu Gambar 6.b. Goyangkan selama 5

detik
7) Selanjutnya setiap menit berikut labu digoyang 5 detik, direndam 55 detik
sampai benda uji benar-benar telah terdispersi.
8) Bila larutan benar-benar telah terdispersi dibuktikan dengan memiringkan
labu, ujung pipa gelas diturunkan sampai di bawah permukaan larutan.
9) Dinginkan labu serta isinya sampai mencapai temperatur ruang selama 30
menit.
10) Larutan aspal kemudian harus dihangatkan kembali selama 15 menit dalam
penangas air (32 ± 0,5)°C.
11) Aduk larutan tersebut, kemudian dengan batang yang bersih teteskan pada
kertas saring whatman No. 50. (Gambar 7)
Gambar 7.a. Ambil Gambar 7.b. Buka Gambar 7.c. Teteskan

salah satu kertas saring penutup labu dari diatas kertas saring
gabus yang dilengkapi
pipa gelas
53 dari 199
12) Setelah 5 (lima) menit amati tetesan pada kertas saringan dengan cara
memegangnya sambil : (Gambar 8.)
 Tangan direntangkan.
 Bidang kertas tegak lurus garis
pandang;
 Sinar terang dari arah belakang
peninjau; diutamakan sinar tersebut
adalah sinar matahari yang
menyebar
Gambar 8. Setelah 5 (lima)

menit amati tetesan pada kertas
saringan
13) Catat jenis noda akibat tetesan pada kertas saring. (Gambar 9.)
a). Noda positif, bila tetesan berwarna coklat atau coklat kekuning-
kuningan dengan bagian tengah gelap atau berbintik-bintik;
Tetesan Tetesan
positip negatif
Gambar 9.a. Catat jenis noda akibat Gambar 9.b. Hasil

tetesan pada kertas saring pengujian
b). Bila tetesan berupa noda berbentuk lingkaran berwarna coklat merata,
maka harus dilakukan tindakan, sebagai berikut :
(i) Simpan labu yang berisi larutan tersebut dalam keadaan rapat pada
temperatur ruang di bawah sinar redup selama 24jam.
(ii) Hangatkan larutan pada temperatur (32 ± 0,5)0C selama 15 menit
kemudian aduk dengan cepat sampai merata.
(iii) Teteskan larutan menggunakan batang pengaduk di kertas saring.
(iv) Setelah 5 menit amati tetesan dengan cara sesuai dengan butir 12):
 Bila tetesan masih tetap berwarna coklat merata sesuai dengan
butir 13), b)., laporkan sebagai noda negatif.
 Bila bagian tengah tetesan berwarna gelap atau berbintik-bintik
sesuai dengan butir 13). a), laporkan sebagai noda positif.
 Bila tetesan masih meragukan, ulangi.
54 dari 199
a. Tetesan positip b. Tetesan negatip
Gambar 10. Sketsa petunjuk hasil pengujian noda aspal
Tabel 16. Contoh hasil pengujian noda aspal keras

Bahan pelarut : Xylene
Uji Pertama Uji Ulang
Uraian
Benda uji 1 Benda uji 2 Benda uji 1 Benda uji 2
Labu + benda uji (gram)
Labu kosong (gram)
Berat benda uji
Pengadukan ke satu 5 detk Simpan 24 jam
Rendaman 55 detik
Rata / belum Rata / belum
Pengadukan ke dua 5 detk
Rendaman 55 detik
Teteskan di kertas kering Tunggu 5 menit
Miringkan labu Rata / belum Rata / belum
Pengadukan ke tiga 5 detk
Rendaman 55 detik
Miringkan labu Rata / belum Rata / belum
Simpan dalam temperatur ruang 30 menit dalam penangas 32oC selama 15 menit
Lihat noda Tidak rata / rata Tidak rata / rata Tidak rata / rata Tidak rata / rata
Catatan : Positif / Negatif Positif / Negatif Positif / Negatif Positif / Negatif
Kesimpulan sifat bahan : noda positif / noda negatif
55 dari 199
3 Agregat
Dalam campuran beraspal, agregat berperan sebagai tulangan sedangkan aspal berperan
sebagai pengikat atau lem antar partikel agregat.
Sifat-sifat mekanis dalam campuran beraspal diperoleh dari friksi dan kohesi dari bahan-
bahan pembentuknya, friksi agregat diperoleh dari ikatan antar butir agregat (interlocking),
dan kekuatannya tergantung pada gradasi, tekstur permukaan, bentuk butiran dan ukuran
agregat maksimum yang digunakan.
Pada campuran beraspal, agregat memberikan kontribusi sampai 90-95% terhadap berat
campuran, sehingga sifat-sifat agregat merupakan salah satu faktor penentu dari kinerja
campuran tersebut. Untuk tujuan ini, sifat agregat yang harus diperiksa antara lain :
ukuran butir, gradasi, kebersihan, kekerasan, bentuk partikel, tekstur permukaan,
penyerapan, dan kelekatan terhadap aspal.
Pengambilan contoh dan pengujian merupakan dua hal yang sangat penting dalam fungsi
pengendalian mutu. Data dari pengujian ini merupakan alat untuk menilai kualitas produksi
apakah memenuhi syarat atau tidak. Dengan alasan ini, pengambilan contoh dan prosedur
pengujian harus dilakukan dengan hati-hati dan benar.
Salah satu kesalahan yang besar dalam menguji material adalah kegagalan untuk
mengambil contoh yang mewakili. Apabila contoh yang dikirim ke laboratorium tidak
mewakili kondisi bahan yang sebenarnya, maka hasil pengujian akan sia-sia, bahkan
apabila digunakan, mungkin menyesatkan. Oleh karena itu, pengambilan contoh harus
dilakukan dengan prosedur standar, baik Standar Nasional Indonesia (SNI) maupun
AASHTO atau ASTM atau standar internasional yang lain.
Pengujian laboratorium terhadap sifat-sifat fisik agregat yang digunakan sebagai bahan
baku, meliputi untuk :
 Ukuran butir, yaitu dengan melakukan analisa saringan
 Gradasi, yaitu dengan melakukan analisa saringan
 Kebersihan, yaitu dengan melakukan analisa saringan basah
 Kekerasan, yaitu dengan melakukan uji abrasi/keausan dengan mesin abrasi
 Bentuk partikel, yaitu dengan melakukan uji partikel ringan pada egregat, uji kepipihan
agregat,
 Kelekatan terhadap aspal, yaitu dengan melakukan pengujian kelekatan agregat
terhadap aspal,
 Tekstur permukaan agregat, yaitu dengan melakukan uji angularitas,
3.1 Pengambilan dan Penyiapan Contoh Agregat

3.1.1 Pengambilan Contoh Agregat
Alat dan prosedur pengambilan contoh agregat mengacu pada SNI 03-6889-2002, pada
masing-masing sumber.
Dengan tujuan secara umum untuk keperluan, sebagai berikut :
 Penyelidikan pendahuluan terhadap sumber bahan potensial.
 Pengendalian bahan di sumbernya.
 Pengendalian di lokasi penggunaan (pelaksanaan lapangan).
 Penerimaan atau penolakan bahan.
Adapun jumlah minimum contoh agregat yang diambil dari lapangan disesuaikan
dengan ukuran nominal maksimum dari agregat tersebut, seperti yang tertera pada
Tabel 17.
56 dari 199
Tabel 17. Berat minimum contoh agregat dari lapangan
Prakiraan jumlah minimum
Ukuran nominal agregat maksimum
contoh dari lapangan (kg)
Agregat Halus :
No. 8 (2,36 mm) 10
No. 4 (4,75 mm) 10
Agregat Kasar :
3/8 in (9,5 mm) 10
½ in (12,5 mm) 15
¾ in (19,0 mm) 25
1 in (25,0 mm) 50
1 ½ in (37,5 mm) 75
2 in (50,0 mm) 100
2 ½ in (63,0 mm) 125
3 in (75,0 mm) 150
3 ½ in (90,0 mm) 175
3.1.1.1 Pengambilan Contoh dari Timbunan Agregat Bentuk Kerucut

Alat dan prosedur pengambilan contoh agregat mengacu pada SNI 03-6889-2002.
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pengambilan
contoh agregat dari timbunan
o Dengan tujuan untuk mendapatkan contoh agregat yang mewakili populasi.
o Mencakup cara penyiapan perlatan, sumber contoh, penentuan ukuran dan
jumlah berat, serta cara pengambilan contoh agregat kasar dan agregat halus
b. Peralatan
o Plat baja penahan agregat, untuk timbunan
kerucut.
o Sekop berujung persegi
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan ukuran 2,36 s/d 90 mm
o Wadah penampung contoh, berupa karung
atau kantong plastik
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada suatu timbunan agregat (bentuk
kerucut) dengan kondisi tidak terjadi segregasi;
Lakukan pengukuran agregat nominal dari tumpukan dengan saringan.
1) Tentukan tempat pengambilan contoh agregat pada tempat penimbunan;
2) Masukkan plat baja penahan atau plat baja pemisah hingga cukup kokoh/tidak
berubah bila diambil contoh agregat bagian luarnya;
3) Untuk timbunan kerucut, ambil contoh agregat sesuai dengan jumlah berat
minimum yang disyaratkan;
4) Simpan hasil pengambilan contoh kedalam wadah (karung atau kantong plastik)
57 dari 199
Gambar 1. Pengambilan contoh dari timbunan agregat bentuk kerucut
3.1.1.2 Pengambilan Contoh dari Tumpukan Agregat Bentuk Trapesium
contoh agregat dari timbunan
o Mencakup peralatan, persiapan pengambilan contoh, dan cara pengambilan
contoh agregat kasar dan agregat halus
b. Peralatan
o Plat baja pemisah agregat, untuk timbunan trapesium
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan ukuran 2,36 s/d 90 mm
o Wadah penampung contoh, berupa karung atau kantong plastik
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada suatu timbunan agregat
trapesium dengan kondisi tidak terjadi segregasi ;
Lakukan pengukuran agregat nominal dari tumpukan dengan saringan
1) Tentukan tempat pengambilan contoh agregat pada tempat penimbunan;
2) Masukkan plat baja penahan atau plat baja pemisah hingga cukup kokoh/tidak
berubah bila diambil contoh agregat bagian luarnya;
3) Untuk timbunan trapesium, keluarkan agregat yang berada diatas posisi titik
pengambilan dan pada kedalaman yang ditentukan, ambil contoh agregat
sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan;
4) Simpan hasil pengambilan contoh kedalam wadah (karung atau kantong
plastik)
3.1.1.3 Pengambilan Contoh dari Ban Berjalan (conveyor belt)

contoh agregat dari ban berjalan
58 dari 199
b. Peralatan
o Alat pembagi contoh/template
o Sekop
o Timbangan
o Satu set saringan ukuran 2,36 mm s/d
90 mm
o Kuas 75 mm
o Wadah penampung contoh, berupa
karung atau kantong plastik
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada ban berjalan dengan kondisi tidak
terjadi segregasi ;
Lakukan pengukuran besarnya agregat nominal dengan saringan, serta tentukan
jumlah atau berat contoh yang diperlukan .
1) Operasikan ban berjalan dan tepat pada menit yang ditentukan sebagai
pengambilan contoh, ban berjalan hentikan;
2) Ambil contoh agregat sesuai dengan jumlah berat yang ditentukan, dengan
menggunakan alat pembagi contoh, termasuk bahan-bahan yang halus yang
melekat pada ban berjalan;
3) Simpan hasil pembagian contoh kedalam wadah (karung atau kantong
plastik).
Gambar 2. Alat pembagi contoh yang ditempatkan pada ban berjalan
3.1.1.4 Pengambilan Contoh Dari Pengangkutan
contoh agregat dari alat pengangkutann
59 dari 199
b. Peralatan
o Plat baja pemisah agregat
o Cangkul
o Timbangan
o Satu set saringan ukuran 2,36 s/d 90
mm
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada pada alat pengangkut (seperti :
truk, kereta api, kapal, atau lainnya) dengan kondisi tidak terjadi segregasi;
Lakukan pengukuran agregat nominal dengan saringan, serta tentukan jumlah
berat contoh agregat yang diperlukan.
1) Masukkan pelat baja pemisah kedalam agregat pada nomor pengangkutan
dan kwadran yang sesuai;
2) Keluarkan agregat yang berada diatas posisi yang akan diambil;
3) Ambil contoh agregat dari strata yang ditentukan;
4) Simpan hasil pembagian contoh kedalam wadah (karung atau kantong
plastik).
3.1.1.5 Pengambilan Contoh dari Hamparan Lapangan
contoh agregat dari hamparan lapangan
b. Peralatan
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada lapangan, yang dihampar dari
truk, kereta api, kapal, atau lainnya dengan kondisi tidak terjadi segregasi.
1) Lakukan penggalian dengan ukuran (0,8 x 0,8) m;
2) Pada kedalaman yang ditentukan, lakukan pengukuran agregat nominal
dengan saringan;
3) Ambil contoh sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan.
60 dari 199
3.1.1.6 Pengambilan Contoh dari Sumber Agregat Potensial
contoh agregat dari sumber agregat potensial (seperti : sisi sungai, dataran,
gunung, dll)
b. Peralatan
o Alat pengupas
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan
Contoh yang akan diambil sudah tersedia dilapangan yang diambil dari sumber
alam potensial (seperti : sisi sungai, dataran, gunung, dll,) dengan kondisi tidak
terjadi segregasi.
1) Tentukan lapisan kedalaman (strata) yang akan diambil contoh agregat;
2) Lakukan pengupasan permukaan hingga bersih dan gali ukuran (0,8x0,6) m;
3) Pada kedalaman yang ditentukan, lakukan pengukuran agregat nominal
dengan saringan;
4) Ambil contoh agregat sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan.
3.1.1.7 Pengambilan Contoh Dari Sumber Batuan Padat/Kompak (massive),
contoh agregat dari sumber batuan padat/kompak (massive) yang potensial
(seperti : dataran, gunung, dll.)
b. Peralatan
o Alat pengupas
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan
61 dari 199
Contoh yang akan diambil sudah tersedia dari sumber batuan padat/kompak
(massive) potensial (seperti : dataran, gunung, dll.)
1) Tentukan lapisan kedalaman (strata) yang akan diambil contoh agregat;
2) Lakukan pengupasan permukaan hingga bersih dan buang batuan massive
yang lapuk dipermukaan;
3) Pada kedalaman yang ditentukan, ambil batuan massive dengan ukuran
minimum (150 x 150 x 100) m;
4) Ambil contoh batuan sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan
(25 kg);
5) Beri tanda pada batuan sesui posisi aslinya (atas, bawah
3.1.2 Penyiapan Benda uji dari Contoh Agregat
Alat dan prosedur penyiapan benda uji mengacu pada SNI 13-6717-2002.
Dimana penyiapan benda uji dari contoh agregat yang telah diambil dari lapangan dapat
dilakukan dengan salah satu dari 3 metode, yaitu :
1) Metode pembagi contoh dengan menggunakan alat spliter
2) Metode perempatan (quatering), terdapat 2 cara, yaitu :
(1) Metode perempatan cara 1
(2) Metode perempatan cara 2.
3). Metode pembentukan gundukan mini
Pemilihan Metode :
1) Metode Spliter, digunakan untuk :
(1) Agregat kasar;
(2) Agregat halus yang lebih kering dari permukaan jenuhnya;
(3) Pembagian pendahuluan agregat halus basah yang jumlahnya cukup
banyak; pembagian dilakukan menggunakan spliter yang mempunyai ukuran
lubang besar yaitu 37,5 mm sampai mendapatkan contoh paling sedikit 5 kg,
selanjutnya contoh yang diperoleh dikeringkan dan dibagi menggunakan
spliter yang berukuran sesuai dengan ukuran agregat halus.
2) Metode Perempatan, digunakan untuk :
(1) Agregat kasar;
(2) Agregat halus yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
Metode spliter meruipakan pilihan terbaik dalam penyiapan contoh benda uji,
meskipun metode perempatan dapat juga digunakan.
3) Metode Gundukan Mini, digunakan untuk :
(1) Agregat halus dalam kondisi basah.
(2) Sebagai lanjutan dari metode spliter atau perempatan untuk mendapatkan
jumlah benda uji tertentu.
62 dari 199
3.1.2.1 Metode Alat Pembagi Contoh Spliter

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam penyiapan
benda uji dengan metode pembagi dari alat spliter
o Dengan tujuan untuk mendapatkan benda uji agregat kasar, agregat halus
yang lebih kering dari permukaan jenuhnya, yang siap untuk diuji mutunya.
Contoh agregat, adalah material yang diambil dari satu kelompok material
dengan cara tertentu sehingga mewakili kelompok tersebut.
Benda uji agregat, adalah bagian dari contoh agregat yang telah disiapkan
dengan cara tertentu dan siap diuji
o Mencakup peralatan, cara penyiapan benda uji dari contoh yang datang dari
lapangan yang disesuaikan dengan kondisi agregat, jumlah benda uji yang
diperlukan, yang dihasilkan mempunai sifat sama dengan contohnya, serta
cara penyiapan benda uji.
b. Peralatan
o Spliter
o Dua buah penampung
o Nampan, untuk menuangkan contoh ke dalam spliter
o Wadah2 untuk menampung hasil pembagian contoh
Gambar 1. Peralatan pembagi contoh Spliter
c. Persiapan Pembagian Contoh Spliter

 Buat daftar pengujian yang akan dilakukan pada contoh yang akan diuji dan
tentukan banyaknya bahan yang diperlukan untuk setiap benda uji;
 Siapkan wadah2 bahan benda uji;
 Kumpulkan semua contoh ditempat yang akan dilakukan penyiapan bahan;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau agregat halus dan periksa ukuran
butir terbesar;
 Periksa contoh terhadap kondisi kering permukaan jenuh (dengan cara
mengepal contoh agregat halus, jika setelah kepalan dibuka masih
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau lebih
basah);
 Siapkan spliter yang mempunyai ukuran lubang kira-kira 1,5 kali ukuran butir
agregat terbesar,
 Kemudian letakkan kedua wadah penampung dibawah lubang pembagi.
63 dari 199
d. Prosedur/Pelaksanaan Pembagian Contoh Spliter
1) Masukkan contoh agregat secukupnya ke dalam nampan pemasok dan
ratakan pada seluruh nampan pemasok; (Gambar 2)
Gambar 2.a. Tumpahkan Gambar 2.b. Masukkan Gambar 2.c. Ratakan

contoh agregat pada contoh agregat permukaan contoh
permukaan lantai yang secukupnya ke dalam agregat pada nampan
telah disiapkan nampan pemasok pemasok
2) Tumpahkan contoh agregat kedalam spliter dengan kecepatan tertentu
hingga terjadi aliran bebas melalui lubang persegi; (Gambar 3)
Gambar 3.a. Tumpahkan contoh agregat kedalam Gambar 3.b. Lepaskan

spliter alat penahan, hingga
terjadi aliran bebas melalui
lubang persegi ke nampan
penampung
3) Teruskan kegiatan tahap 2) sampai dengan tahap 3). hingga semua contoh
uji terbagi menjadi dua bagian;
4) Laksanakan kegiatan tahap 2). sampai dengan tahap 5). dengan salah satu
hasil pembagian dan seterusnya sampai mendapatkan jumlah benda uji
yang direncanakan; (Gambar 4)
Simpan hasil pembagian yang lain dan gunakan untuk penyiapan benda
uji bila basil pembagian yang pertama tidak mencukupi;
Gambar 4.a. Ambil salah Gambar 4.b. Tumpahkan Gambar 4.c. Lepaskan
satu hasil pembagian kembali contoh agregat alat penahan, hingga
pada nampan kedalam spliter terjadi aliran bebas
penampung melalui lubang persegi ke
nampan penampung
64 dari 199
5) Simpan hasil pembagian ke dalam wadah sesuai yang telah disiapkan
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji; (Gambar 5)
Gambar 5. Simpan hasil

pembagian ke dalam wadah
Gambar 6.a. Masukkan Gambar 6.b. Gambar 6.c. Keluarkan

kedalam oven Keringkan dalam oven benda uji dari oven
pada temperatur
tertentu
Gambar 7. Timbang benda uji sebanyak/seberat yang ditentukan untuk uji

mutu tertentu
3.1.2.2 Metode Pembagi/Reduksi Contoh dengan Perempatan (Quartering)
Pilih salah satu cara yang akan digunakan dari :
A. Metode Pembagi Contoh dengan Perempatan Cara 1

65 dari 199
a. Maksud dan Tujuan
benda uji dengan metode perempatan cara 1.
yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
b. Peralatan
 Sekop
 Sapu atau sikat
 Mistar pelurus
 Lantai datar, rata, untuk
penempatan contoh
 Wadah2 untuk menampung
hasil pembagian contoh
Gambar 1. Peralatan dan contoh
c. Persiapan Perempatan Cara 1

 Siapkan wadah untuk bahan benda uji;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau halus dan periksa ukuran butir
terbesar;
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau
lebih basah);
 Siapkan permukaan lantai yang yang datar dan rata, keras, dan tidak mudah
terkelupas, untuk penempatan agregat yang akan dibagi.
d. Prosedur/Pelaksanaan Perempatan Cara 1

1) Tumpahkan contoh agregat dari
semua wadah kesuatu
permukaan lantai yang telah
disiapkan tersebut ; (Gambar 2)
Gambar 2. Tumpahkan contoh agregat

pada permukaan lantai datar, rata,
keras, dan tidak mudah terkelupas
2) Aduk contoh agregat yang sudah terkumpul tersebut secara merata dengan
membalik-balikkan beberapa kali dengan menggunakan sekop, kemudian
pada pembalikkan terakhir buat gundukkan membentuk kerucut (Gambar 3.)
66 dari 199
Gambar 3.a. Aduk contoh agregat dengan Gambar 3.b pada
membalik-balikkan beberapa kali dengan pembalikkan terakhir
menggunakan sekop buat gundukkan
membentuk kerucut
3) Tekan puncak kerucut dengan sekop secara hati-hati hingga terbentuk kerucut
terpancung dengan ketebalan dan diameter yang seragam, usahakan
diameter kerucut terpancung sekitar 4 sampai 8 kali ketebalannya; (Gambar 4)
Gambar 4.a. Tekan puncak kerucut Gambar 4.b. Tekan terus hingga
dengan sekop hingga terbentuk dameter kerucut terpancung menjadi
kerucut terpancung dengan ketebalan sekitar 4 - 8 x ketebalannya
dan diamter yang seragam
4) Bagi kerucut terpancung dengan sekop menjadi 4 bagian yang sama,

(Gambar 5).
Gambar 5.a. Pertama bagi kerucut Gambar 5.b. Kemudian bagi lagi 2
terpancung dengan sekop menjadi 2 bagian yang sama arah menyilang,
bagian yang sama hingga terbagi menjadi 4 bagian yang
sama
67 dari 199
5) Kemudian ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan kuas sampai
seluruh material terbawa; (Gambar 6)
Gambar 6.a. Ambil satu bagian Gambar 6.b. Kemudian ambil lagi
dengan sekop sampai seluruh satu bagian yang bersilangan juga
material terbawa dan masukkan sampai material terbawa dan
kedalam wadah masukkan kedalam wadah yang sama
6) Lanjutkan pembagian seperti halnya tahap 3). sampai dengan tahap 5).
terhadap bagian contoh yang telah dikerjakan pada tahap 5)., dan seterusnya
sampai mendapatkan jumlah benda uji yang direncanakan; (Gambar 7.)
Simpan hasil pembagian sisa yang tidak terambil dan gunakan untuk
penyiapan benda uji bila hasil pembagian yang pertama tidak mencukupi.
Gambar 7.a. Satukan dan aduk contoh agregat sisanyal tersebut secara
merata dengan membalik-balikkan beberapa kali dengan menggunakan
sekop, kemudian pada pembalikkan terakhir buat gundukkan membentuk
kerucut
Gambar 7.b. Tekan puncak kerucut dengan sekop hingga terbentuk kerucut
terpancung dan tekan terus hingga diameter kerucut terpancung menjadi
sekitar 4 - 8 x ketebalannya
68 dari 199
Gambar 7.c. Bagi kerucut terpancung dengan sekop menjadi 4 bagian yang
sama
Gambar 7.d. Kemudian ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan
kwas sampai seluruh material terbawa dan seterusnya sampai mendapatkan
jumlah benda uji yang direncanakan
7) Hasil pembagian masukkan kedalam wadah sesuai yang telah disiapkan
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji.
B. Metode Perempatan Cara 2

benda uji dengan metode perempatan cara 2.
yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
b. Peralatan
 Terpal atau lembaran plastik
ukuran ± 2 x 2,5 m, untuk
penempatan contoh
 Tongkat pelurus; Sikat
 Wadah2 untuk menampung
hasil pembagian contoh
Gambar 1. Peralatan dan contoh
69 dari 199
c. Persiapan Perempatan Cara 2.
 Buat daftar pengujian2 yang akan dilakukan pada contoh yang akan diuji dan
tentukan banyak bahan yang diperlukan untuk setiap benda uji;
 Siapkan wadah2 bahan benda uji;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau agregat halus dan periksa ukuran
butir terbesar;
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau lebih
basah);
 Siapkan terpal/kanvas atau lembaran plastik dengan ukuran kira-kira 2 x 2,5
m untuk penempatan agregat yang akan dibagi.
d. Prosedur/Pelaksanaan Perempatan Cara 2.

1) Tumpahkan contoh agregat dari semua wadah kesuatu permukaan lantai yang
telah disiapkan tersebut.;
2) Aduk contoh agregat yang sudah terkumpul tersebut secara merata dengan
membalik-balikkan beberapa kali dengan menggunakan sekop, kemudian
pada pembalikkan terakhir buat gundukkan membentuk kerucut;
Pengadukan dan pembentukan kerucut ini dapat juga dilakukan dengan cara
mengangkat ujung plastik secara bergantian hingga contoh teraduk dan
membentuk kerucut;
3) Tekanlah puncak kerucut sehingga terbentuk kerucut terpancung;
4) Bagilah kerucut terpancung dengan sekop menjadi 4 bagian yang sama,
kemudian ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan kwas sampai
seluruh material terbawa;
Bila lantai dasar tidak rata, masukkan tongkat kebawah tepat dibawah pusat
kerucut terpancung, kemudian angkat kedua ujung, terpal/kanvas atau plastik
akan terlipat membagi contoh menjadi 2 bagian yang sama;
5) Tarik tongkat dari bawah terpal kemudian masukkan kembali dalam arah tegak
lurus dengan pembagian yang pertama, kemudian angkat tongkat tersebut
hingga terbagi menjadi 4 bagian yang sama;
6) Ambil 2 bagian seperempat contoh yang bersilangan sampai tidak ada
tersisa;
7) Lanjutkan pembagian seperti halnya tahap 2). sampai dengan tahap 6).
terhadap bagian contoh yang telah dikerjakan pada tahap 6). sampai
mendapatkan jumlah bahan benda uji yang direncanakan;
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji;
70 dari 199
a. Pengadukan b. Pembentukan konus c. Perempatan
dengan menggulung contoh (quartering)
kanvas
d. Contoh setelah terbagi empat e. Dua kuadranbagian diambil, dua

kuadran dipertahankan
Gambar 2. Penyiapan benda uji Metode Perempatan Cara 2
3.1.2.3 Metode Gundukan Mini
benda uji dengan metode gundukan mini
o Dengan tujuan untuk medapatkan benda uji agregat halus dalam kondisi
basah.
b. Peralatan
 Sekop kecil atau sendok
 Alas rata, keras, halus untuk penempatan
contoh
 Wadah untuk menampung hasil pembagian
contoh
Gambar 1. Peralatan
c. Persiapan Gundukan Mini
 Siapkan wadah bahan benda uji;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau agregat halus dan periksa
ukuran butir terbesar;
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau
lebih basah);
71 dari 199
 Siapkan permukaan lantai yang yang datar dan rata, keras, dan tidak mudah
terkelupas, untuk penempatan agregat yang akan dibagi.
d. Prosedur/Pelaksanaan Penyiapan Benda Uji
1) Tumpahkan contoh agregat kesuatu permukaan yang datar, keras, dan tidak
mudah terkelupas, aduk sampai merata
2) Kemudian contoh yang sudah merata dibentuk suatu gundukan mini
menyerupai kerucut
3) Ambil contoh paling sedikit lima tempat secara acak pada gundukan mini
tersebut dengan menggunakan sendok atau sekop kecil, sampai
mendapatkan jumlah yang diinginkan
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji
3.2 Pengujian Agregat

Agregat yang akan digunakan untuk campuran beraspal harus memenuhi persyaratan.
Pengujian agregat diperlukan untuk mengetahui karakteristik fisik dan mekanik agregat
sebelum digunakan sebagai bahan campuran beraspal. Jenis pengujian agregat kasar
dan agregat halus bertutut-turut diperlihatkan pada Tabel 17 dan Tabel 18.
Tabel 18. Jenis Pengujian dan Persyaratan Agregat Kasar
Jenis Pengujian Standar Pengujian

1. Metode Pengujian Tentang Analisa Saringan Agregat Halus SNI ASTM C136-2012
dan Kasar
2. Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan agregat kasar SNI 1969:2008
3. Abrasi dengan mesin Los Angeles SNI 2417:2008
4. Kelekatan agregat terhadap aspal SNI 2439:2011
5. Kekekalan bentuk agregat terhadap larutan natrium dan SNI 3407:2008
magnesium sulfat
6. Agregat kasar bentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong (**) RSNI T-01-2005/
ASTM D 4791-95
7. Angularitas agregat kasar ASTM D 5821-01
Sumber : Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 2 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
Catatan : (*) 95/90 menunjukkan 95 % agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau lebih
dan 90 % agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih
(**) Pengujian dengan perbandingan lengan alat uji terhadap poros 1 : 5
Tabel 19. Jenis Pengujian dan Persyaratan Agregat Halus
Jenis Pengujian Standar Pengujian

1. Nilai Setara Pasir SNI 03-4428-1997
2. Material Lolos Saringan No. 200 SNI ASTM C117:2012
3. Angularitas agregat halus SNI 03-6877-2002
4. Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan agregat SNI 1970:2008
halus
Sumber : Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 2 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
72 dari 199
3.2.1 Metode Pengujian Tentang Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI ASTM C136-2012.
a. Maksud, Tujuan dan Lingkup

o Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam menentukan
pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan
saringan.
o Tujuan pengujian untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase
butiran baik agregat halus maupun agregat kasar. Distribusi yang diperoleh dapat
ditunjukan dalam tabel atau grafik
Hasil pengujian ini digunakan terutama untuk menentukan gradasi agregat yang
akan digunakan sebagai lapis pondasi bawah, lapis pondasi atas atau lapis
perkerasan yang lain.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pembagian butir agregat
jenis-jenis tanah baik agregat halus maupun agregat kasar,
b. Peralatan
 Timbangan dan neraca dengan ketelitian
0,2% dari berat benda uji;
 Satu set saringan yang sesuai
SNI 03-6866-2002:
37,5 mm (3”);
63,5 mm (2½”);
50,8 mm (2”); Gambar 1.a. Timbangan dan 1 set
36,1 mm (1½”); saringan
19,1 mm (¾”);
12,5 mm (½”);
9,5 mm (⅜”);
No.4 (4.75 mm);
No.8 (2,36 mm);
No.16 (1,18 mm);
No.30 (0,600 mm);
No.50 (0,300 mm); Gambar 1.b. Pengering Oven
No.100 (0,150 mm);
No.200 (0,075 mm);
 Pengering oven, dengan pengatur
temperatur untuk memanasi sampai (110
+ 5)°C; (Gambar 1.b.)
 Alat pemisah contoh (Gambar 1.c.);
 Mesin pengguncang saringan (Gambar Gambar 1.c. Alat pemisah contoh
1.d.); (Spliter)
 Talam-talam;
 Kuas, sikat kuningan, sendok, dan
 alat-alat lainnya.
Gambar 1.d. Mesin pengguncang

saringan
73 dari 199
Pengambilan contoh uji agregat dilakukan dan banyaknya berat contoh dari
lapangan harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002.
Benda uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku dan terkait kecuali
apabila butiran yang melalui saringan No. 200 tidak perlu diketahui jumlahnya
dan bila syarat-syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
 Agregat halus - Jumlah contoh uji agregat halus setelah kering harus
minimum 300 gr.
 Agregat kasar, terdiri dari:
o Ukuran maks. 5"; berat minimum 300,0 kg
o Ukuran maks. 3,5"; berat minimum 100,0 kg
o Ukuran maks. I"; berat minimum 10,0 kg
3
o Ukuran maks. /4" berat minimum 5,0 kg
1
o Ukuran maks. /2"; berat minimum 2,0 kg
3
o Ukuran maks. /8"; berat minimum 1,0 kg
 Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4.; Selanjutnya
agregat halus dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti
tercantum diatas.
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
d.1. Cara Pengujian
1) Benda uji dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)°C, sampai
berat tetap; (Gambar 2)
Gambar 2.a. Keringkan dalam Oven Gambar 2.b. Ditimbang
2) Siapkan saringan sesuai dengan distribusi butir yang disyaratkan dalam

spesifikasi dan susun saringan dimana ukuran terbesar diletakkan paling
atas dan saringan terhalus diletakkan paling bawah; (Gambar 3)
74 dari 199
Gambar 3.a. Siapkan saringan Gambar 3.b. Masukkan benda uji
dengan susunan yang disyaratkan pada saringan bagian atas
3) Pasang penutup dan alas saringan (pan); (Gambar 4)
4) Apabila digunakan penggetar, pasang saringan pada penggetar; (Gambar 5)
Gambar 4. Pasang Gambar 5. Bila digunakan penggetar, pasang dan

penutup saringan set saringan pada penggetar mekanik
5) Getarkan saringan secara manual atau dengan penggetar mekanis untuk

periode secukupnya, minimum 15 menit; (Gambar 6)
Gambar 6.a. Saringan digetarkan Gambar 6.b. Saringan digetarkan

secara manual dengan tangan dengan penggetar mekanis
6) Timbang berat butir yang tertahan pada masing-masing saringan;(Gambar 7)
Gambar 7.a. Timbang butir yang Gambar 7.b. Catat hasil timbangan
tertahan masing-masing saringan masing-masing saringan
75 dari 199
d.2. Perhitungan dan Penyajian Data (lihat Tabel 20)
1) Hitung berat butir kumulatif yang tertahan pada saringan tertentu.
2) Hitung berat butir yang lolos saringan tertentu, yaitu dengan cara
mengurangkan persen berat butir kumulatif yang tertahan dari seratus
persen.
3) Jika perlu, gambar gradasi dalam bentuk grafik
d.3. Contoh hasil pengujian
Tabel 20. Contoh Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar
Berat Bahan Kering = 10.000 gram
Berat Jumlah Berat Persentase Kumulatif
Saringan Tertahan, a Tertahan, b
(gram) (gram) Tertahan, c Lolos, d
76,2 (3")
63,5 (21/9")
50,8 (2")
36,1 (1½") 0,00 100,00
25,4 (1") 371,00 371,00 3,71 96,2
19,1 (1/4") 154,00 525,00 5,25 94,75
12,7 (1/2") 4.158,00 4.683,00 46,83 53,17
9,52 (3/8”) 1.758,00 6.441.26 64,41 35,59
No. 4 1.189,74 7.631,01 76,31 23,69
No. 8 502,22 8.133,22 81,33 18,67
No. 16 501,13 8.634,36 86,34 13,66
No. 30 472,39 9.106,75 91,07 8,93
No. 50 404,05 9.510,80 95,11 4,89
No. 100 316,73 9.827,53 98,28 1,72
No. 200 131,25 9.958,78 99,59 0,41
Pan 41,22 10.000,00 100,00 0,00
76 dari 199
3.2.2 Pengujian Jumlah Bahan Dalam Agregat Lolos Saringan No. 200
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI ASTM C117:2012

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji jumlah
bahan dalam agregat yang lolos saringan no. 200 dengan cara pencucian.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persen jumlah agregat yang lolos saringan
no. 200.
Jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no. 200, dinyatakan dengan
persen dari selisih berat contoh sebelum dan sesudah pencucian, yang
merupakan bahan halus yang terkandung dalam agergat.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian jumlah
agregat yang lolos aringan no. 200 (0,075 mm).
b. Peralatan
 Saringan no 200 (0,075 mm) dan no. 16 (1,18 mm)
 Wadah untuk mencuci contoh
 Timbangan (ketelitian maksimum 0,1 % berat benda uji)
 Oven, dilengkapi dengan pengatur temperatur (110 ± 5)oC
Gambar 1.a. Saringan Gambar 1.b. Timbangan Gambar 1.c. Pengering

dan wadah untuk oven
mencuci
c.1. Persiapan Benda Uji dan Bahan Pembersih
 Pengambilan contoh uji agregat dilakukan dan banyaknya berat contoh dari
lapangan harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002.
 Siapkan benda uji dalam kondisi kering oven dengan berat sesuai ketentuan
ukuran maksimum agregat (Tabel 21)
Tabel 21. Ketentuan berat kering minimum benda uji
Berat kering minimum

Ukuran nominal maksimum agregat
benda uji (gr)
4,75 mm (No.4) atau lebih kecil 300
Lebih besar dari 4,75 mm (No.4) sampai 9,5 mm (3/8 in) 1.000
Lebih besar dari 9,5 mm (3/8 in) sampai 19,0 m (3/4 in) 2.500
Lebih besar dari 19,0 mm (3/4 in) 5.000
77 dari 199
 Siapkan bahan yang digunakan untuk pembersih (detergent atau sabun)
untuk mempermudah pemisahan bahan halus yang melekat pada agregat
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
d.1. Pencucian Menggunakan Air
1) Timbang wadah tanpa dan dengan benda uji, untuk mendapatkan berat
benda uji.; (Gambar 2)
2) Masukkan benda uji ke dalam wadah dan tambahkan air hingga seluruh
benda uji terendam; (Gambar 3)
Gambar 2. Timbang benda uji Gambar 3. Masukkan air kedalam

wadah berisi benda uji hingga
terendam
3) Aduk benda uji atau goyang-goyang wadah sehingga butir-butir halus terpisah
dari butir-butir kasar dan butir-butir halus melayang dalam air; (Gambar 4)
4) Tuangkan air dan benda uji ke dalam saringan yang telah disusun (saringan
no. 16 yang dibawahnya dipasang saringan no. 200); (Gambar 5)
Gambar 4. Aduk dan goyang-goyang Gambar 5. Tuangkan ke saringan

wadah hingga butir halus terpisah yang telah disusun (no. 16 dan no.
dan melayang dalam air 200)
5) Kembalikan benda uji ke dalam wadah, tambahkan air dan goyang-goyang;
kemudian tuangkan air dan benda uji ke dalam saringan; (Gambar 6)
6) Lakukan hal di atas sampai air pencuci agregat benar-benar jernih; (Gambar
7)
78 dari 199
Gambar 6. Kembalikan ke dalam Gambar 7. Lakukan seterusnya
wadah, tambah air dan goyang- hingga air pencuci benar-benar
goyang, kemudian tuangkan ke jernih
saringan
7) Masukkan sisa contoh yang tertahan pada saringan no. 16 dan no. 200 ke
dalam wadah dan keringkan dalam oven pada temperatur (110+5)0C
sampai beratnya tetap; (Gambar 8)
Gambar 8.a. Masukkan Gambar 8.b. Keringkan Gambar 8.c. Keluarkan

benda uji yang tertahan masing-masing wadah dari oven
# no. 16 dan no. 200 dalam oven pada
kedalam masing- temperatur (110+5)0C
masing wadah
8) Kemudian timbang benda uji
dengan ketelitian 0,1 % dari berat
benda uji; (Gambar 9.)
Gambar 9. Timbang benda uji yang

tertahan # no. 16 dan no. 200
d.2. Perhitungan :
Hitung persen bahan agregat yang lolos saringan no. 200, dengan rumus :
- Berat kering benda uji awal : W3 = W1 – W2
- Berat kering benda uji sesudah pencucian : W5 = W4 – W2
- Bahan lolos saringan no. 200 : W6 = {(W3-W5) / W3} x 100 %
dimana : W1 = Berat kering benda uji + wadah [gram]
W2 = Berat wadah [gram]
W3 = Berat kering benda uji awal [gram]
79 dari 199
W4 = Berat kering benda uji sesudah pencucian + wadah [gram]
W5 = Berat kering benda uji sesudah pencucian [gram]
W6 = % bahan lolos saringan no. 200
d.3. Pencucian Mengunakan Bahan Pelarut
Pencucian dengan menggunakan bahan pelarut pada dasarnya sama dengan
yang diuraikan di atas, kecuali ke dalam air yang digunakan pertama kali
merendam contoh ditambahkan bahan pelarut.
d.4 Contoh hasil pengujian
Tabel 22. Contoh Hasil Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat Yang Lolos
Saringan No. 200 (0,075 mm)
Ukuran Maksimum Agregat
No. Contoh 1/5 No. 4 (4,75 mm) Satuan
I II
Berat Kering Benda Uji + Wadah (W1) 800 825 Gram
Berat Wadah (W2) 150 125 Gram
Berat Kering benda Uji Awal (W3) = (W1 – W2) 650 700 Gram
Berat Kering Benda Uji Sesudah
Pencucian + Wadah (W4) 780 680 Gram
Berat Kering Benda Uji Sesudah
Pencucian (W5) = (W4 – W2) 630 680 Gram
Persen Bahan Lolos Saringan
No. 200 (0,075 mm)
W6 = {(W3-W5) / W3} x 100 % 3,0 2,8 %
Hasil I = 3.0 %
Hasil II = 2.8 %
Rata-rata = (I + II) / 2 2,9 %
80 dari 199
3.2.3 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus

o Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu, dan angka penyerapan daripada agregat halus.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis
permukaan jenuh, berat jenis semu, dan penyerapan air pada agregat halus.
Berat jenis curah dan berat jenis semu umumnya digunakan pada perhitungan
volume dalam campuran, rongga dalam agregat serta kadar air dalam agregat.
Berat jenis curah yang ditentukan berdasarkan kondisi jenuh permukaan
digunakan apabila agregat dalam keadaan basah, yaitu apabila penyerapan telah
berlangsung. Sebailknya, berat jenis curah yang ditentukan berdasarkan kondisi
kering digunakan dalam perhitungan apabila agregat kering atau dianggap kering.
Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat
adanya air yang terserap oleh pori.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat jenis dan
penyerapan pada tanah jenis agregat halus, yaitu lolos saringan No. 4 (4,75 mm).
b. Peralatan
 Timbangan, kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram;
 Piknometer dengan kapasitas 500 ml;
 Kerucut terpancung, diameter bagian atas (40± 3) mm, diameter bagian bawah
(90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0,8 mm;
 Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340 ± 15)
gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm;
 Saringan No. 4 (4,75 mm);
 Pengering oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi
sampai (110±5)°C;
 Pengukuran temperatur dengan ketelitian pembacaan 1°C;
 Talam;
 Bejana tempat air;
 Pompa hampa udara atau tungku;
 Desikator.
Gambar 1.b. Pengering Oven
Gambar 1.a. Peralatan uji (Timbangan,

piknometer, kerucvut terpancung, batang
penumbuk, talam, pompa hampa udara,
saringan, dll.) Gambar 1.c. Bejana tempat air
81 dari 199
Siapkan benda uji yang lewat saringan No. 4 (4,75 mm) yang diperoleh dari alat
pemisah contoh atau cara perempat (quartering) sebanyak 100 gram.
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
d.1. Cara Pengujian
1) Keringkan benda uji dalam oven pada temperatur (110 ± 5)°C (Gambar 2),
Biarkan mendingin sampai temperatur yang dapat dikerjakan, basahi dengan
air, baik dengan cara melembabkan sampai 6% atau merendamnya, biarkan
(24+4) jam(Gambar 3);
2) Sebagai alternatif dari langkah di atas, dimana nilai berat jenis dan
penyerapan digunakan dalam menghitung campuran beton dengan agregat
dalam kondisi lapangan seadanya, persyaratan untuk pengeringan awal
sampai berat tetap dapat diabaikan dan apabila permukaan partikel telah
terjaga dalam kondisi basah, perendaman selama (24+4) jam dapat
diabaikan. Nilai penyerapan dan berat jenis dalam kondisi jenuh kering
permukaan dapat menjadi lebih tinggi untuk agregat yang tidak dikeringkan
dengan oven sebelum direndam apabila dibandingkan dengan yang melalui
langkah pada butir 1).;

benda uji kedalam oven pada temperatur (110± 5)°C dari oven
Gambar 2.d. Dinginkan Gambar 3.a. Masukkan air Gambar 3.b. Rendam
pada temperatur ruang hingga terendam dalam air selama (24 ± 4)
jam
3) Buang kelebihan air dengan hati-hati untuk menghindari hilangnya butiran
yang halus, tebarkan benda uji di atas permukaan terbuka yang rata dan
tidak menyerap air; (Gambar 4)
4) Beri aliran udara yang hangat dan perlahan, aduk untuk mencapai
pengeringan yang merata. Bila di inginkan, bantuan mekanis seperti alat
82 dari 199
pengaduk dapat digunakan sebagai alat bantu dalam mencapai kondisi
jenuh kering permukaan; (Gambar 5)
Gambar 4. Buang Gambar 5. Keringkan dengan cara membalik-

kelebihan air dengan balikan benda uji, hingga tercapai keadaan kering
hati-hati permukaan jenuh
5) Lakukan pengujian kerucut untuk memeriksa kelembaban permukaan,
dengan cara sebagai berikut :
(i) Letakkan dasar kerucut pada
permukaan yang rata dan kedap;
(Gambar 6)
Gambar 6. Letakkan kerucut pada

permukaan rata dan kedap
(ii) Masukkan satu porsi benda uji yang agak kering ke dalam kerucut secara
bertahap/perlapis; (Gambar 7 dan 10)
(iii) Ratakan permukaan benda uji pada kerucut dengan jari sebelum
dilakukan penumbukkan; (Gambar 8 dan 11)
(iv) Lakukan 25 kali penumbukan terhadap benda uji dalam kerucut. Setiap
penumbukan dilakukan dengan menjatuhkan secara bebas penumbuk
dari ketinggian 5 mm di atas permukaan benda uji; (Gambar 9 dan 12)
Gambar 7. Masukkan Gambar 8. Ratakan Gambar 9. Lakukan

benda uji kedalam dengan jari penumbukkan 25 x
kerucut secara
bertahap/lapis ke 1
83 dari 199
Gambar 10. Masukkan Gambar 11. Ratakan Gambar 12. Lakukan
benda uji kedalam dengan jari penumbukkan 25 x
kerucut secara
bertahap/lapis lapis ke 2
dst sampai penuh
(v). Buang butir-butir benda uji yang

terdapat pada permukaan di sekitar
dasar kerucut; (Gambar 13.)
Gambar 13. Buang butir-butir

benda uji disekitarnya
(vi). Angkat kerucut secara vertikal, dimana :
- Benda uji yang kering akan hancur;
- Benda uji yang mengandung air akan mempunyai bentuk kerucut; dan
- Benda uji pada kondisi jenuh permukaan akan tercapai bila mempunyai
bentuk kerucut tetapi agak melorot (slump); (Gambar 14)
Gambar 14.a. Angkat kerucut secara Gambar 14.b. Bentuk benda uji
vertikal setelah kerucut diangkat
6) Segera setelah tercapai keadaan kering permukaan jenuh masukkan 500 +
10 gram benda uji ke dalam piknometer; (Gambar 15)
Gambar 15.a. Masukkan Gambar 15.b. Ambil benda uji dan timbang
kembali kedalam wadah sebanyak 500 + 10 gram
84 dari 199
Gambar 15.d. Masukkan benda uji kering permukaan jenuh kedalam
piknometer
7) Masukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, selama
pemasukan sesekali putar piknometer sambil di guncang sampai tidak
terlihat gelembung udara di dalamnya; (Gambar 16)
Gambar 16.a. Masukkan air suling kedalam Gambar 16.b. Selama

piknometer sampai mencapai 90% isi piknometer pemasukkan sesekali
(bila tidak digunakan pompa isap udara) putar piknometer sambil
di guncang
8) Untuk mempercepat proses tesebut dapat dipergunakan pompa hampa
udara, tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap
atau dapat juga dilakukan dengan merebus piknometer; (Gambar 17)
Catatan 1. : untuk menghindari terisapnya air yang akan merusak alat
pompa hampa udara, khusus untuk penggunaan alat ini sebaiknya tidak
perlu pengisian air suling sampai 90 % isi piknometer,
Catatan 2. : Demikian pula untuk penyesuaian kepada temperatur standar
25oC yaitu direndam dalam air, sebaiknya dilakukan setelah piknometer
ditambah air sampai tanda batas, hal ini untuk menghindari terjadinya
perubahan temperatur saat penambahan air apabila dilakukan setelah
perendaman untuk penyesuaian temperatur standar tersebut.
Gambar 17.a. Pasang Gambar 17.b. Jalankan Gambar 17.c. Selama

piknometer pada pengisapan pengisapan sesekali
peralatan pengisapan putar piknometer sambil
di guncang
85 dari 199
Gambar 17.d. Amati Gambar 17.e. Bila sudah tidak ada gelembung
apakah sudah tidak ada udara atau setelah 20 menit, keluarkan dan
gelembung udara sampai pasang penutup piknometer yang berbentuk
dengan 20 menit corong berlubang
9) Tambahkan air suling pada piknometer sampai mencapai tanda batas;
(Gambar 18)
Gambar 18. Tambahkan air suling pada piknometer sampai mencapai tanda
batas
10) Rendam piknometer dalam air dan ukur temperatur air untuk penyesuaian
perhitungan pada temperatur standar 25°C; (Gambar 19.)
Gambar 19.a. Rendam piknometer dalam bejana air Gambar 19.b. Keluarkan
dan ukur temperatur air untuk penyesuaian dan keringkan bagian luar
perhitungan pada temperatur standar 25°C dengan lap
11) Timbang piknometer
berisi air dan benda uji
dengan ketelitian 0,1
gram (=Bt ); (Gambar
20)
Gambar 20. Timbang piknometer (=B)
86 dari 199
12) Keluarkan benda uji, keringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)°C
sampai berat tetap; (Gambar 21)
Gambar 21.a. Keluarkan benda uji
Gambar 21.b. Masukkan Gambar 21.c. Keringkan Gambar 21.d. Keluarkan

kedalam oven dalam oven pada dari oven dan dinginkan
temperatur (110 ± 5)°C
13) Kemudian dinginkan benda uji dalam desikator, setelah benda uji dingin
selanjutnya timbanglah (=Bk); (Gambar 22.)
Gambar 22. Setelah didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang (=Bk)

14) Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur temperatur air
gunakan penyesuaian perhitungan pada temperatur standar 25°C (=B);
(Gambar 23.)
Gambar 23.a. Untuk penyesuaian perhitungan pada Gambar 23.b. Kemudian

temperatur standar 25oC, maka isi air piknometer timbang (=B)
kosong hingga penuh dan rendam dalam air serta
ukur temperatur airnya
87 dari 199
d.2. Perhitungan dan Penyajian Data
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat halus diberikan dalam

persamaan, sebagai berikut :
Bk
 Berat jenis curah = B  500  Bt 
500
 Berat jenis jenuh kering permukaan =
B  500  Bt 
Bk
 Berat jenis semu =
B  Bk  Bt 
 Penyerapan =
500  Bk  100%
Bk
dimana : Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram
B = berat piknometer berisi air, dalam gram
Bt = berat piknometer berisi benda uji dan air, dalam gram
500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh,
dalam gram
Tabel 23. Contoh Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Uraian A B Rata-rata
Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD) 500 500,0 500,0 …………… gr
Berat benda uji kering oven (Bk) 497,7 493,2 …………… gr
Berat piknometer diisi air (25°C) (B) 822,6 850,0 …………… gr
Berat piknometer + benda uji (SSD) + Air (25°C) (Bt) 1127,6 1153,3 …………… gr
A B Rata-rata
Bk
Berat jenis (Bulk) = B  500  Bt  2,55 2,54 2,53 ……
500
Berat jenis kering permukaan jenuh = B  500  Bt  2,55 2,54 2,56 ……
Bk
Berat jenis semu (Apparent) = B  Bk  Bt  2,61 2,63 2,62 ……
500  Bk  100%
Penyerapan (Absorption) = Bk 1,39 1,35 1,32 ……
88 dari 199
3.2.4 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

o Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu, dan angka penyerapan daripada agregat kasar.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis
permukaan jenuh, berat jenis semu, dan penyerapan air pada agregat kasar.
Berat jenis curah dan berat jenis semu umumnya digunakan pada perhitungan
volume dalam campuran, rongga dalam agregat.
Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat
adanya air yang terserap oleh pori dalam agregat dibandingkan dengan berat
agregat dalam keadaan kering.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat jenis dan
penyerapan pada tanah jenis agregat kasar, yaitu yang tertahan saringan No. 4
(4,75 mm).
b. Peralatan
 Keranjang kawat ukuran 3,35 mm (No. 6) atau 2,36 mm (No. 8) dengan
kapasitas kira-kira 5 kg;
 Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
Tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap;
 Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang
ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang;
 Saringan no. 4 (4,75 mm).
 Pengering oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi
sampai (110±5)°C;
 Alat pemisah contoh;
Gambar 1.b.
Keranjang kawat Gambar 1.c. Oven
Gambar 1.a. Peralatan uji (Keranjang

kawat, Tempat air, Timbangan, Saringan,
Oven, dll.)
Gambar 1.d. Alat pemisah contoh
89 dari 199
Siapkan benda uji yang tertahan saringan no. 4 (4,75) mm yang diperoleh dari
alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak kira-kira 5 kg.
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
d.1. Cara Pengujian
1) Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang
melekat pada permukaan; (Gambar 2)
2) Keringkan benda uji dalam oven pada temperatur (110° ± 5)°C sampai
berat tetap; (Gambar 3)
Catatan 1. : bila penyerapan dan harga berat jenis digunakan dalam
pekerjaan beton dimana agregatnya digunakan pada keadaan kadar air
aslinya, maka tidak perlu dilakukan pengeringan dengan oven;
Gambar 2. Cuci benda Gambar 3.a. Masukkan Gambar 3.b. Keringkan

uji hingga air pencuci benda uji dalam oven benda uji dalam oven pada
jernih temperatur (110° ± 5)°C
3) Dinginkan benda uji pada temperatur kamar selama 1-3 jam, kemudian
timbang dengan ketelitian 0,5 gram (=B k); (Gambar 4)
Gambar 4.a. Keluarkan Gambar 4.b. Pindahkan Gambar 4.c. Timbang

dan Dinginkan pada ke wadah yang telah (=Bk)
temperatur ruang diketahui beratnya
selama 1-3 jam
90 dari 199
4) Rendam benda uji dalam air pada temperatur ruang selama 24 ± 4 jam;
(Gambar 5)
Gambar 5. Rendam benda uji dalam air pada temperatur ruang selama
24 ± 4 jam
5) Keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai selaput air
pada permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan halus satu
persatu; (Gambar 6)
6) Timbang benda uji kering permukaan jenuh (=B j ); (Gambar 7)
Gambar 6. Keluarkan Gambar 7.a. Lap Gambar 7.b. Timbang

benda uji dari air dengan kain penyerap benda uji kering
sampai selaput air permukaan jenuh (=Bj )
pada permukaan hilang
7) Letakkan benda uji didalam keranjang, goncangkan batunya untuk
mengeluarkan udara yang tersekap, tentukan beratnya di dalam air (=Ba)
dan ukur temperatur air untuk penyesuaian perhitungan pada temperatur
standar (25°C); (Gambar 8)
Gambar 8.a. Letakkan benda uji didalam Gambar 8.b. Timbang

keranjang, goncangkan batunya untuk (=Ba) dan ukur
mengeluarkan udara yang tersekap didalamnya temperatur airnya
91 dari 199
8) Banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir-butir berat
dan ringan; bahan semacam ini memberikan harga-harga berat jenis yang
tidak tetap walaupun pemeriksaan dilakukan dengan sangat hati-hati,
dalam hal ini beberapa pemeriksaan ulangan diperlukan untuk
mendapatkan harga rata-rata yang memuaskan.
d.2. Perhitungan dan Penyajian Data
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diberikan dalam
persamaan, sebagai berikut :
Bk
 Berat jenis curah (bulk specific gravity) =
Bj  Ba
Bj
 Berat jenis kering-permukaan jenuh (saturated surface dry) = Bj  Ba
Bk
 Berat jenis semu (apparevt specific grafity) =
Bk  Ba
Bj  Bk
 Penyerapan = .100%
Bk
dimana :
Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram
Bj = berat benda uji kering permukaan jenuh, dalam gram
Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air, dalam gram
Tabel 24. Contoh Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
A B Rata-rata
Berat benda uji kering oven Bk 1215,25 1195,10 ………… ………
Berat benda uji kering permukaan jenuh Bj 1232,10 1211,20 ……… ………
Berat benda uji didalam air Ba 749,86 140,69 ………… ………
A B Rata-rata
Berat jenis (Bulk) = Bk

2,52 2,54 2,53 ………
Bj  Ba
Berat jenis kering permukaan jenuh =

Bj
2,55 2,54 2,56 ………
Bj  Ba
Bk
Berat jenis semu (Apparent) = 2,61 2,63 2,62 …………
Bk  Ba
Bj  Bk
Penyerapan (Absorption) =  100% 1,39 1,35 1,32 ………
Bk
92 dari 199
3.2.5 Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji keausan
agregat dengan menggunakan alat/mesin Abrasi Los Angeles
 Tujuan pengujian untuk mengetahui angka keausan yang dinyatakan dengan
perbandingan antara berat bahan aus terhadap berat semula dalam persen.
 Mencakup peralatan, persiapan bahan uji, dan cara pengujian keausan agregat
dengan mesin abrasi Los Angeles, meliputi agregat kasar dengan ukuran 75 mm
(3 inci) sampai dengan ukuran 2,36 mm (saringan No.8) dengan menggunakan
mesin abrasi Los Angeles
b. Peralatan
 Mesin abrasi Los Angeles, terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya
dengan diameter dalam 711 mm (28 in) panjang dalam 508 mm (20 in); silinder
bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros
mendatar; silinder berlubang untuk memasukkan benda uji; penutup lubang
terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu; di bagian
dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 89 mm (3,5 inci);
 Saringan No.12 (1,70 mm) dan saringan-saringan lainnya;
 Timbangan, dengan ketelitian 0,1% terhadap berat contoh atau 5 gram;
 Bola-bola baja, dengan diameter rata-rata 4,68 cm (1 27/32 in) dan berat masing-
masing antara 390 gram sampai dengan 445 gram;
 Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi sampai
dengan 110C ± 5C;
 Alat bantu pan dan kuas.
Gambar 1.a. Sketsa alat mesin abrasi Los Angeles
Gambar 1.b. Sketsa bagian dalam alat mesin abrasi Los Angeles
93 dari 199
Gambar 2.a. Alat mesin Abrasi Gambar 2.b. Peralatan Gambar 2.c. Pengering
Los Angeles pendukung (saringan, Oven
timbangan, bola-bola baja,
dan alat bantu lainnya
1) Siapkan benda uji dengan berat dan gradasi sesuai Tabel 8. (terdapat 7
cara yang dapat ditentukan, cara A s/d G dengan masing-masing gradasi);
Tabel 25. Daftar gradasi dan berat benda uji
Ukuran saringan Gradasi dan berat benda uji ( gram)
Lolos Tertahan
saringan saringan A B C D E F G
mm inci mm inci
75 3,0 63 2 1/2 - - - - 2500±50 - -
63 2 1/2 50 2,0 - - - - 2500 ± 50 - -
50 2,0 37,5 1 1/2 - - - - 5000 ± 50 5000 ± 50 -
37,5 11/2 25 1 1250± 25 - - - - 5000 ± 25 5000 ± 25
25 1 19 3/4 1250±25 - - - - - 5000 ± 25
19 3/4 12,5 1/2 1250±10 2500±10 - - - - -
12,5 1/2 9,5 3/8 1250±10 2500±10 - - - - -
9,5 3/8 6,3 ¼ - - 2500±10 - - - -
6,3 1/4 4,75 No.4 - - 2500±10 2500±10 - - -
4,75 No. 4 2,36 No. 8 - - - 2500±10 - - -
Total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±10 10000±10 10000±10
Jumlah bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat bola (gram) 5000±25 4584±25 3330±20 2500±15 5000±25 5000±25 5000±25
2) Cuci dan keringkan agregat pada temperatur 110C ± 5C sampai berat
tetap; (Gambar 3)
Gambar 3.a. Cuci agregat Gambar 3.b. Keringkan dalam oven
94 dari 199
3) Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki dengan
cara penyaringan dan lakukan penimbangan; (Gambar 4)
Gambar 4.a. Saring agregat untuk Gambar 4.a. Timbang masing-masing

memisahkan menjadi fraksi-fraksi fraksi untuk memenuhi persyaratan
fraksi pada gradasi yang dipilih
4) Gabungkan kembali fraksi-fraksi agregat sesuai grading yang dikehendaki
sesuai pada Tabel 8.; (Gambar 5)
5) Timbang berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram (=a); (Gambar 6)
Gambar 5. Gabungkan Fraksi-fraksi agregat Gambar 6. Timbang

gabungan fraksi agregat
(=A)
d.1. Cara Pengujian
1) Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan
dengan salah satu dari 7 macam gradasi (A, B, C, D, E ,G) pada Tabel 1.
2) Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi ; (Gambar 7)
Gambar 7.a. Masukan Gambar 7.b. Gambar 7.c. Benda uji

benda uji Masukkan bola-bola dan bola-bola baja
baja tercampur didalamnya
95 dari 199
3) Putar mesin dengan kecepatan 30 s/d 33 rpm dengan jumlah putaran
gradasi A, B, C, dan gradasi D adalah 500 putaran, serta untuk gradasi E,
F, dan gradasi G adalah 1000 putaran; (Gambar 8)
Gambar 8.a. Jalankan mesin Gambar 8.b. Jumlah putaran

abrasi mesin tergantung dari gradasi yang
dipilih
4) Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin dan saring
dengan saringan No.12 (1,70 mm); (Gambar 9)
Kemudian yang tertahan di atasnya dicuci bersih; (Gambar 10)
Gambar 9.a. Setelah Gambar 9.b. Gambar 9.c. Pisahkan

selesai, matikan mesin Keluarkan benda uji bola-bola baja dari benda
dan buka penutup dan bola-bola baja uji
silinder/drum
Gambar 9.d. Benda uji disaring Gambar 9.e. Benda uji hasil
dengan # no. 12 saringan (masih mengandung
debu)
Gambar 10.a. Benda uji dicuci bersih
96 dari 199
5) Selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperatur 110C ± 5C dan
Timbang bahan tertahan saringan no. 12 dengan ketelitian 1 gram. (=b);
(Gambar 11)
Gambar 11.a. Keringkan dalan oven Gambar 11.b. Timbang (=b)

6) Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100
putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12
(1,70 mm) tanpa pencucian.
Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500 putaran agregat
tertahan di atas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian tidak boleh >
dari 0,20;
7) Metode pada butir 6) tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode
ASTM C 535-96 yaitu Standard Test Method for Resistance to Degradation
of Large-Size Coarse aggregate by Abrasion and impact in the Los Angeles
Machine.
d.2. Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus berikut:
ab
Keausan  X 100%
a
dimana : a = berat benda uji semula, dinyatakan dalam gram;
b = berat benda uji tertahan saringan No.12 (1,70 mm), dinyatakan
dalam gram.
Tabel 26. Contoh Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles
Gradasi Pemeriksaan B fraksi 10 – 20 mm)
Saringan I II
Berat Berat Berat Berat
Lolos Tertahan
sebelum sesudah sebelum sesudah
(a) (b) (a) (b)
76,2 mm (3”) 63,5 mm (2½”) ………… ………… ………… …………
63,5 mm (2½”) 50,8 mm (2”) ………… ………… ………… ……..…
50,8 mm (2”) 37,5 mm (1½”) ………… ………… ………… ……..…
37,5 mm (1½”) 25,4 mm (1”) ………… ………… ………… …..……
25,4 mm (1”) 19,0 mm (¾”) ………… ………… ………… …………
19,0 mm (¾”) 12,5 mm (½”) 2500 gr ………… 2500gr …………
12,5 mm (½”) 9,5 mm (⅜”) 2500gr ………… 2500gr ……..…
9,5 mm (⅜”) 6,3 mm (¼”) ………… ………… ………… …………
6,3 mm (¼”) 4,75 mm (no.4) ………… ………… ………… …………
4,75 mm (no.4) 2,36 mm (no.8) ………… ………… …..…… …………
Jumlah Berat 5000 gr 4161 gr 5000 gr 4120 gr
Berat tertahan saringan no. 12 ……..… 839 gr ……..… 880 gr
97 dari 199
I. a = 5000 gram II. a = 5000 gram
b = 4161 gram b = 4120 gram
a–b = 839 gram a – b = 880 gram
a b a b
keausan I = 100% = 16,8 % Keausan II = 100% = 17,6%
a a
Keausan rata-rata = 17 %
98 dari 199
3.2.6 Pengujian Kelekatan Agregat Terhadap Aspal

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kelekatan
agregat terhadap aspal
o Tujuan pengujian untuk mengetahui angka persentase luas permukaan agregat
yang terselimuti aspal terhadap keseluruhan permukaan
Kelekatan agregat terhadap aspal, adalah persen luas permukaan agregat yang
terselimuti aspal terhadap keseluruhan permukaaan
o Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian kelekatan agregat
terhadap aspal
b. Peralatan
 Wadah untuk mengaduk (kapasitas min. 500 ml)
 Timbangan (kapasitas 200 gr, ketelitian 0,1 gr.)
 Pisau pengaduk baja (spatula), lebar 25 mm dan panjang 100 mm
 Tabung gelas kimia (kapasitas 600 ml)
 Oven, dilengkapi pengatur temperatur (150 ± 1) oC
 Saringan 6,3 mm (1/4”) dan 9,5 mm (3/8”)
 Termometer logam (± 200 oC dan ± 100 oC
 Air suling (pH 6,0 s/d 7,0)
Gambar 1.a. Peralatan uji, contoh uji, dan aspal Gambar 1.b. Alat pengering
Oven

 Siapkan benda uji sebanyak kira-kira 100
gram, yang lewat saringan 9,5 mm (3/8”) dan
tertahan saringan 6,3 mm (1/4”); (Gambar 2)
 Cuci dengan air suling dan keringkan pada
temperatur (140 ± 5)oC sampai berat tetap,
kemudian simpan di dalam tempat tertutup
rapat;
 Untuk agregat basah perlu ditentukan berat
jenis permukaan jenuh (SSD) dan penyerapan
dari agregat kasar.
Gambar 2. Penyiapan benda uji
99 dari 199
d.1. Pelapisan Agregat Kering dengan Aspal Cair
1) Masukkan 100 gram benda uji kedalam wadah. (Gambar 3)
Gambar 3.a. Masukkan benda uji Gambar 3.b. Timbang wadah

kedalam wadah bersama benda uji
2) Isikan aspal sekitar 5,5 gram yang telah dipanaskan kedalam wadah pada
temperatur yang sesuai; (Gambar 4)
3) Aduk aspal dan benda uji sampai merata selama 2 menit; (Gambar 5)
Gambar 4.a. Panaskan Gambar 4.b. Isikan Gambar 5. Aduk aspal

aspal aspal 5,5 gram kedalam bersama benda uji
wadah berisi benda uji
4) Masukkan adukan serta wadahnya dalam oven pada temperatur 60C
selama 2 jam; (Gambar 6)
5) Keluarkan adukan serta wadahnya dari oven dan diaduk kembali; (Gambar 7)
Gambar 6.a. Masukkan Gambar 6.b. Panaskan Gambar 7. Keluarkan

adukan dalam oven pada temperatur 60oC adukan dan aduk
selama 2 jam kembali
100 dari 199

6) Pindahkan adukan kedalam tabung gelas kimia; (Gambar 8)
Gambar 8. Pindahkan adukan kedalam gelas kimia
7) Isi dengan air suling sebanyak 400 ml kemudian diamkan pada temperatur
ruang selama 16 sampai 18 jam; (Gambar 9)
8) Perkirakan persentase luas permukaan yang masih terselimuti aspal;
(Gambar 10)
Gambar 9.a. Isikan dengan air suling (400 ml) Gambar 9.b. Diamkan
kemudian diamkan pada temperatur ruang selama pada temperatur ruangan
16 – 18 jam selama 16 – 18 jam
Gambar 10. Perkirakan % luas

permukaan yang terselimuti
aspal
101 dari 199

d.2. Pengujian Kelekatan Agregat menggunakan Aspal Emulsi atau Aspal Keras
Prosedur pengujian kelekatan agregat dengan menggunakan aspal emulsi atau aspal
keras pada prinsipnya sama, tetapi beberapa tahap pengujian berlainan seperti
temperatur dan lama contoh dalam oven, lama pengadukan.
Tabel 27. Contoh pengujian kelekatan agregat terhadap aspal
Hasil Pengamatan
Uraian
I II
Luas permukaan benda uji yang masih 95 + 95 +

terselimuti aspal sesudah perendaman
selama 16 – 18 jam, (%)
Hasil rata-rata 95 +
102 dari 199

3.2.7 Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat terhadap Larutan Natrium Sulfat dan
Magnesium Sulfat
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 3407:2008.

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji sifat
kekekalan agregat terhadap proses pelarutan dalam larutan natrium sulfat atau
magnesium sulfat
o Tujuan pengujian untuk mengetahui nilai ketangguhan/kekekalan agregat terhadap
proses pelarutan, disintegrasi oleh perendaman didalam larutan natrium atau
magnesium sulfat
Sifat kekekalan agregat, adalah agregat yang terbentuk oleh mineral dan sangat
sedikit atau tidak bereaksi dan atau disintegrasi terhadap larutan natrium sulfat
atau magnesium sulfat.
o Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian sifat kekekalan
agregat terhadap larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat
b. Peralatan dan larutan

 Saringan untuk fraksi halus dan kasar
 Timbangan untuk fraksi halus (ketelitian 0,1 gr), untuk kasar (ketelitian 1 Gambar)
 Oven dengan pengatur temperatur (110 ± 5) oC
 Hidrometer, untuk mengukur berat jenis cairan
 Larutan natrium sulfat (Na2SO4 )dan magnesium sulfat
 Wadah untuk merendam contoh
Gambar 1.a. Peralatan dan bahan pelarut untuk Gambar 1.b. Alat
menguji sifat kekekalan agregat terhadap larutan Na2SO4 pengering Oven
 Cuci benda uji sampai bersih dan keringkan hingga berat tetap pada
temperatur (110± 5)°C;
 Ayak benda uji untuk fraksi halus menggunakan ayakan sesuai dengan Tabel
11.a., sedangkan untuk fraksi kasar sesuai dengan Tabel 11.b.;
 Timbang masing-masing fraksi, untuk fraksi halus diperlukan (100 ± 5) gram,
untuk fraksi kasar sesuai dengan Tabel 11.b.
Ketentuan-ketentuan yang harus diperhatikan :
o Bila benda uji terdiri dari fraksi halus dan kasar dengan gradasi > 10%
berat butiran lebih besar 9,50 mm dan > 10% berat butiran lebih kecil dari
4,75 mm, pengujiannya sesuai dengan pengujian fraksi halus dan fraksi
kasar;
103 dari 199

o Bila benda uji ternyata jumlahnya kurang dari 5% keseluruhan, tidak perlu
diuji;
o Butiran yang lebih kecil dari 0,30 mm tidak diuji dianggap bagian yang
hilang = 0, karena biasanya terdiri dari mineral-mineral yang tahan.
Gambar 2. Penyiapan Benda uji
Tabel 28. Susunan masing-masing fraksi halus

Lewat ayakan tertinggal diatas ayakan
Ukuran Nomor Ukuran ayakan No. ayakan
9,50 mm - 4,75 mm 4
4,75 mm 4 2,36 mm 8
2,36 mm 8 1, 18 mm 16
0,60 mm 30 0,30 mm 50
Tabel 29. Susunan masing-masing fraksi kasar

Ukuran fraksi antara ayakan ukuran Berat fraksi
4,75 mm – 9,5 mm (300 + 5) gram
9,5 mm – 12,5 mm (330 + 5) gram
12,5 mm – 19,5 mm (670 + 10) gram
19,5 mm – 25,0 mm (500 + 30) gram
25,0 mm – 37,5 mm (1000 + 50) gram
37,5 mm – 50, 0 mm (2000 + 200) gram
50,0 mm – 63,0 mm (3000 + 300) gram
63,0 mm - Berturut-turut meningkat 25,0 mm tiap (7000 + 1000) gram
fraksi
 Siapkan larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat; (Gambar 3)
Gambar 3. Penyiapan pelarut

104 dari 199

d.1. Cara Pengujian
1) Rendam benda uji dengan bahan pelarut (natrium sulfat atau magnesium
sulfat) yang sudah disiapkan menggunakan wadah tertutup selama 16
sampai 18 jam dengan tinggi larutan 1 cm diatas benda uji; (Gambar 4)
Gambar 4.a. Isikan Gambar 4.b. Hingga Gambar 4.c. Kemudian

dengan bahan pelarut benda uji terendam tutup dan diamkan
pada masing-masing dengan tinggi larutan 1 selama 16 – 18 jam
wadah berisi benda uji cm diatasnya
2) Angkat benda uji, biarkan meniris selama (15 ± 5) menit, (Gambar 5).
Kemudian keringkan dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai berat
tetap (berat benda uji dianggap tetap apabila setelah 4 jam kehilangan
beratnya tidak lebih dari 0,19 gram); (Gambar 6)
3) Dinginkan sampai temperatur ruang. Kemudian lakukan pekerjaan
perendaman dan ulangi siklus pengeringan hingga 5 x (lihat butir 1). s/d
butir 3.); (Gambar 7)
Gambar 5. Benda uji Gambar 6.a. Masukkan Gambar 6.b. Keringkan

biarkan meniris selama 15 kedalam oven hingga temperatur (110 ±
menit 5)oC dan keluarkan
Gambar 7. Hasil perendaman
105 dari 199

4) Cuci masing-masing fraksi hingga bersih dengan larutan BaCl2 atau air panas
temperatur antara 40oC sampai 50oC, sehingga larutan atau air jernih;
(Gambar 8.)
Catatan : Hindari terjadinya goncangan yang mengakibatkan butiran-butiran
benda uji pecah pada waktu melakukan pencucian;
Gambar 8.a. Cuci Gambar 8.b. Pencucian Gambar 8.c.

masing2 fraksi dengan menggunakan saringan Tumpahkan ke saringan
larutan BaCl2 atau air
panas 40oC – 50oC
Gambar 8.d. Cuci/ Gambar 8.e. Gambar 8.f. Lanjutan

masukan kembali Tumpahkan kembali ke hingga larutan/air yang
larutan atau air panas saringan keluar jernih
5) Kemudian keringkan dan dinginkan, selanjutnya diayak dengan saringan
sesuai dengan ketentuan masing-masing fraksi; (Gambar 9)
Gambar 9.a. Masukan Gambar 9.b. Gambar 9.c. Keluarkan

masing-masing fraksi Keringkan dalam oven dari oven dan dinginkan
kedalam oven
Gambar 9.d. Masukkan ke Gambar 9.e. Saring masing-masing

saringan sesuai ketentuan masing- fraksi
masing fraksi
106 dari 199

6) Timbang butiran-butiran yang tertahan dan yang lewat saringan masing-
masing fraksi; (Gambar 10)
Gambar 10. Timbang masing-masing fraksi

7) Perhitungkan butiran yang terselip pada lubang ayakan sebagai butiran
menembus lubang ayakan;
8) Catat butiran-butiran yang mengalami perubahan bentuk, misal: retak,
pecah, belah, hancur, dan lain sebagainya bagi benda uji fraksi kasar.
d.2. Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus berikut :
AB
C  100%
A
dimana : C = Index ketangguhan benda uji dalam persen berat
A = Jumlah berat awal seluruh fraksi benda uji
B = Jumlah berat benda uji yang tertahan pada ayakan tertentu
Catatan : Klasifikasi ketangguhan batu adalah sebagai berikut: batas tangguh bila diuji
dengan menggunakan larutan natrium sulfat diperoleh index kekekalan < 10%
atau bila diuji menggunakan Iarutan magnesium sulfat diperoleh index
kekekalan < 12%.

Contoh perhitungan disajikan pada Tabel 30.
107 dari 199

Tabel 30. Contoh hasil pengujian kekekalan fraksi kasar menggunakan
larutan Natrium Sulfat
Berat dari
Ukuran Saringan
Berat dari masing2, setelah Kehilangan % Berat rata-
Gradsi dari % Berat dari
masing2 tes (disaring berat dari rata ( dikoreksi
contoh bagian yang
sebelum di dengan saringan masing- oleh % yang
dalam % hilang
Lolos Tertahan tes berikutnya yang masing hilang )
lebih kecil)
A B C D=B-C E = (D / B) x 100) F = (A x E) / 100
PENGUJIAN DARI BATU-BATU HALUS
No. 100 (149 micron)
No. 50 (297 micron) No. 100 (149 micron) 8,2 100 97,5 2,5 2,5 0,21
3/8" No. 4 (4760 micron) 10,4 100 89,8 10,2 10,2 1,06
Jumlah 2,673
PENGUJIAN DARI BATU-BATU KASAR
2 1/2" 1 1/2"
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 39,9 670,5 658,8 11,7 1,7 0,70
1/2" 3/8" 38,7 330,8 322,5 8,3 2,5 0,97
3/8" 4 19,0 300,0 292,9 7,1 2,4 0,45
Jumlah 2,12
Catatan : 1. Untuk yang halus diperlukan contoh untuk tiap fraksi min. 100 gr
2. Untuk yang kasar diperlukan contoh tiap fraksi min. Sebagai berikut :
Tertahan di1 1/2" = 2,000 gr
1" = 1,000 gr
3/4" = 500 gr
1/2" = 670 gr
3/8 " = 330 gr
No.4 = 300 gr
108 dari 199

3.2.8 Metode Pengujian Agregat Halus atau Pasir yang mengandung Bahan Plastis
dengan Cara Setara Pasir (sand equivalent)
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 03-4428-1997
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji agregat
halus atau pasir yang mengandung bahan plastis, yang dilakukan dengan cara
metoda setara pasir (sand equivalent) dan terbatas pada pasir atau agregat
halus yang lolos saringan no. 4 (4,76 mm)
 Tujuan pengujian untuk mengetahui kualitas pasir atau agregat halus yang lolos
saringan no. 4 (4,76 mm) terhadap kandungan bahan plastis (lempung atau
lanau), yaitu perbandingan antara pembacaan skala pembacaan pasir terhadap
skala pembacaan lumpur pada alat uji setara pasir, yang dinyatakan dalam
prosen
 Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian agregat halus atau
pasir yang mengandung bahan plastik.
b. Peralatan
 Tabung/Silinder plastik atau gelas ukur yang dilengkapi tutup karet atau gabus
 Peralatan pipa-pipa pengalir dari logam anti karat, pipa siphon yang disambung
dengan pipa pengalir, karet tiup yang disambung dengan tabung tiup, tutup karet
atau gabus dengan dua buah lubang yang dipasang pipa pengalir dan pipa tiup
 Beban penguji/pemberat dari tembaga (1000 ± 5) gr.
 2 buah botol (kapasitas 1 galon atau 3,79 ltr) untuk menyimpan larutan baku
 Saringan No. 4 (4,76 mm).
 Tabung penakar logam berdiameter dalam 57 mm, dilengkapi mistar pendatar
 Corong dengan mulut lebar berdiameter 100 mm, untuk memindahkan benda uji
ke dalam tabung plastik
 Panci lebar, untuk mencampur bahan-bahan pembuatan larutan baku dan kerja.
 Arloji baca dalam detik dan menit.
 Alat pengocok tabung, dipilih salah satu dari pengocok mekanis setara pasir,
pengocok manual, atau yang digerakkan menggunakan tangan secara mendatar
 Alat pengaduk dan Oven dengan pengatur temperatur (100+5)0C.
Gambar 1.a. Peralatan uji dan contoh uji Gambar 1.b. Alat pengering Oven
109 dari 199

 Bahan untuk benda uji dapat berupa pasir alam,
abu batu atau pasir hasil mesin pemecah batu
disaring dengan saringan nomor 4 (4,76 mm)
sebanyak ± 1500 gram. (Gambar 2)
Bahan disiapkan dengan cara perempat untuk
memperoleh benda u .ji sebanyak 4 x 85 ml.
Gambar 2. Contoh uji
 Persiapan/penyiapan benda uji, dapat dilakukan dua alternatif, yaitu metode kering
udara dan metode pra-basah, sesuai dengan cara sebagai berikut :
o Metode kering udara, yaitu :
Isikan bahan yang sudah disaring dan diperempat, sebanyak 85 ml kedalam
tabung penakar sampai berlebih.
Kemudian padatkan dengan cara diketuk-ketuk bagian bawahnya pada meja
atau permukaan yang keras sampai mantap.
Selanjutnya ratakan dengan mistar pendatar
o Metode pra-basah, yaitu :
Campur air pada bahan yang sudah disaring dan diperempat, sampai berupa
pasta, remas-remas dan kepal-kepal dengan tangan hingga bulat bila dibiarkan
tidak buyar.
Kemudian tambahkan air bila kadar air pasta terlalu kering atau keringkan bila
ternyata kelebihan air, dan aduk kembali agar merata.
Lalu simpan pasta kedalam panci, tutup dengan kain atau lap dan biarkan
selama ± 15 menit.
Selanjutnya pindahkan pasta diatas kain lap tadi, bungkus dan aduk-aduk
dengan meremas-remas bagian luar kain, kumpulkan benda uji di tengah-tengah
kain tersebut setelah diperkirakan seragam.
Terakhir isikan benda uji sebanyak 85 ml ke dalam tabung penakar dan tekan-
tekan kembali dengan telapak tangan, padatkan dan ratakan.
Selanjutnya lakukan dengan menggunakan salah satu metode tersebut diatas.
 Siapkan larutan baku, yaitu :
- 454 gram technical anthydrous CaCl2; 2050 gram (±1640 ml) USP Glycerine; dan
47 gram (±45 ml) Formaldehyde dengan kepekaan 40 % isi dalam larutan
- Masukan larutan CaCL2 kedalam 1890 ml air suling
- Saring dengan saringan wattman no. 12
- Tambahkan Glycerine dan Formaldehyde ke dalam larutan tadi, kemudian aduk
sampai merata
 Siapkan larutan kerja, yaitu :
- Encerkan (85 5) ml larutan baku dengan air suling sampai sampai ± 3780 ml,
kemudian aduk sampai merata
- Masukkan ke dalam botol, tutup dengan penutup karet atau kayu gabus yang telah
dilengkapi dengan pipa-pipa.
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian.
 Isi sebuah botol dengan larutan kerja sebanyak 3,8 liter; tempatkan botol lebih
tinggi (914 ± 25) mm dari dasar tabung plastik penguji;
Pasang pipa-pipa karet yang diperlukan, satu pipa karet ujungnya dihubungkan
dengan pipa siphon yang menyentuh dasar botol larutan kerja, dan ujung lainnya
110 dari 199

dihubungkan dengan pipa pengalir; hubungkan pipa karet yang lain dengan pipa tiup
yang terpasang pada tutup botol larutan kerja.
Gambar 3. Persiapan peralatan uji
d.1. Cara Pengujian
1) Ambil benda uji (sebanyak 85 ml) yang sudah disaring (lolos saringan no.4) dan
diperempat. kemudian keringkan dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC. sampai
berat tetap, dinginkan pada temperatur ruangan;
2) Isi tabung plastik dengan larutan kerja sampai menunjukkan angka pada skala 5;
(Gambar 4)
Gambar 4.a. Isi tabung dengan larutan kerja melalui Gambar 4.b. Sampai
pipa pengalir angka menunjukkan pada
skala 5
3) Masukkan benda uji yang sudah dikeringkan ke dalam tabung plastik berisi larutan
kerja, ketuk-ketuk beberapa saat kemudian diamkan selama 10 menit; (Gambar 5)
Gambar 5.a. Ambil benda Gambar 5.b. Ratakan Gambar 5.c. Masukkan
uji yang telah disiapkan melalui corong
111 dari 199

Gambar 5.d. Ketuk-ketuk beberapa saat, kemudian diamkan selama 10 menit
4) Tutup tabung plastik dengan penutup gabus, kemudian miringkan sampai hampir
mendatar dan kocok dengan alat pengocok tabung yang dipilih, yaitu alat pengocok
manual; (Gambar 6)
Gambar 6.a. Tutup Gambar 6.b. Pasang tabung plastik pada alat
tabung plastik pengocok manual
Gambar 6.c. Kocok tabung dengan cara goyangkan Gambar 6.d. Pengukur
sebanyak 90 kali bolak balik ke kiri dan ke kanan jumlah goyangan secara
(ditunjukkan angka digital pada alat pengukur) digital pada alat pengocok
manual
5) Tambahkan larutan kerja dengan cara mengalirkan larutan melalui pipa pengalir
yang terpasang pada penutup gabus, mulai dari bagian bawah pasir bergerak
keatas, hingga lumpur yang terdapat dibawah permukaan pasir naik ke atas
lapisan pasir.
Tambahkan larutan kerja sampai skala 15, kemudian biarkan selama 20 menit ± 15
detik; (Gambar 7)
112 dari 199

Gambar 7.a. Tambahkan Gambar 7.b. Lumpur Gambar 7.c. Terus
larutan kerja melalui pipa yang ada dibawah naik tambahkan larutan kerja
pengalir di bagian bawah keatas lapisan pasir sampai angka menunjukan
pasir skala 15, tunggu selama +
20 menit
5) Baca dan catat skala pembacaan permukaan

koloid/lumpur (=A) sampai satu angka dibelakang
koma; (Gambar 8)
Gambar 8. Baca dan Catat

skala pembacaan
koloid/lumpur = A
6) Masukkan beban penguji perlahan sampai permukaan lapisan pasir, baca skala
pembacaan pasir (= B) yang ditunjukkan oleh keping skala pembacaan pasir
dikurangi dengan tinggi tangkai penunjuk ; (Gambar 9)
Catatan : Tinggi tangkai penunjuk adalah jarak antara keping skala pembacaan
dengan ujung tangkai beban bagian bawah
Gambar 9.a. Masukkan Gambar 9.b. Baca dan catat skala pembacaan pasir = B
beban penguji sampai (ditunjukkan oleh keping skala pembacaan pasir dikurangi
permukaan lapisan pasir tinggi tangkai penunjuk)
113 dari 199

d.2. Perhitungan
Nilai Setara Pasir (SP) dalam satuan persen dapat ditentukan dengan rumus :
B
Nilai SP =  100%
A
dimana : A = Skala pembacaan permukaan lumpur
B = Skala pembacaan pasir.
Tabel 31. Contoh pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan
plastis dengan cara setara pasir
Percobaan Ke
No. Uraian Kerja Keterangan
A B
1. Tera tinggi tangkai penunjuk beban ke dalam

10,15 10,15
gelas ukur (gelas dalam keadaan kering)
2. Baca skala lumpur

(Pembacaan skala permukaan lumpur lihat pada 5,5 5,6
dinding gelas ukur)
3. Masukan beban, baca skala beban pada

13,4 13,4
tangkai penunjuk
4. Baca skala pasir

3,25 3,25
(Pembacaan 3 - pembacaan 1)
5. Nilai Setara Pasir =

59,1 58,0
Skala pasir (4)
x 100%
Skala lumpur (2)
6. Rata-rata nilai Setara Pasir 58,6
114 dari 199

3.2.9 Pengujian Butiran Agregat Kasar berbentuk Pipih, Lonjong, atau Pipih dan
Lonjong
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI T-01-2005 / ASTM D 4791-96
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji butiran
agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong, dengan
menggunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device).
Butiran agregat dipisahkan sesuai dengan ukuran saringan yang ditentukan,
kemudian di ukur untuk mendapatkan rasio lebar terhadap tebal, panjang
terhadap lebar, atau panjang terhadap tebal.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persentase dari butiran agregat kasar
berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong
Butiran agregat kasar, adalah butiran agregat yang berdiameter lebih besar dari
9,5 mm (3/8 inci)
Butiran agregat berbentuk lonjong, adalah butiran agregat yang mempunyai
rasio panjang terhadap lebar lebih besar dari nilai yang ditentukan dalam
spesifikasi
Butiran agregat berbentuk pipih, adalah butiran agregat yang mempunyai rasio
lebar terhadap tebal lebih besar dari nilai yang ditentukan dalam spesifikasi
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian butiran
agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, dan pipih dan lonjong
b. Peralatan
 Alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device), yang terdiri dari plat dasar
dengan dua tonggak dan sebuah lengan yang dapat diatur bukaannya dengan
perbandingan yang konstan.
 Timbangan (ketelitian s/d 0,5 % dari berat contoh).
 Oven
Gambar 1.a. Alat jangkar ukur rasio, Gambar 1.b. Alat pengering Oven
timbangan, wadah dan contoh agregat
 Pengambilan contoh agregat harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002 dan
penyiapan benda uji dari contoh agregat dengan SNI 03-6717-2002.
 Siapkan benda uji agregat kasar dalam keadaan kering dengan berat masing-
masing disesuaikan dengan ukuran nominal maksimum agregat tersebut (lihat
Tabel 32.)
115 dari 199

Tabel 32. Benda uji untuk masing-masing ukuran nominal maksimum
Ukuran nominal Berat minimum Ukuran nominal Berat minimum
maksimum mm Benda uji maksimum mm Benda uji
(inci) (kg) (inci) (kg)
9,5 (3/6) 1 75,0 (3) 60
12,5 (1/2) 2 90,0 3 ½) 100
19,0 (3/4) 5 100,0 (4) 150
25,0 (1) 10 112,0 (4 ½) 200
37,5 (1 ½) 15 125,0 (5) 300
50,5 (2) 20 150,0 (6) 500
63,0 (2 ½) 35

 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian.
Pengujian dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu :
 Berdasarkan berat, benda uji sebelumnya dikeringkan dalam oven pada
temperatur (110 ± 5)oC sampai beratnya tetap
 Berdasarkan jumlah butiran, pengeringan agregat tidak diperlukan
d.1. Pengujian Kepipihan Agregat dan Kelonjongan Agregat
Lakukan pengujian untuk masing-masing ukuran butiran agregat dan
kelompokkan dalan salah satu dari 3 kelompok agregat, yaitu : (Gambar 2)
(a) Kelompok agregat pipih,
(b) Kelompok agregat lonjong, serta
(c) Kelompok agregat tidak pipih dan tidak lonjong
Gambar 2.a. Agregat pipih Gambar 2.b. Agregat lonjong
Gambar 2.c. Agregat kubikal (tidak pipih dan lonjong)
116 dari 199

Langkah pengujian masing-masing ukuran butiran agregat, sebagai berikut:
1) Pengujian Kepipihan Agregat
(i) Gunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device) pada
posisinya dengan perbandingan yang sesuai; (Gambar 3)
Bukaan
besar
Bukaan besar
Bukaan
Bukaan kecil
kecil
Gambar 3. Penggunaan alat ukur rasio
(ii) Atur bukaan yang besar sesuai dengan lebarnya butiran; (Gambar 4)
(iii) Butiran adalah pipih, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan
yang lebih kecil; (Gambar 5)
Gambar 4. Tempatkan lebar butir Gambar 5. Tempatkan tebal butir

pada bukaan yang besar pada bukaan yang kecil
(iv) Setelah butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam
masing-masing kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau
beratnya, tergantung kebutuhan; (Gambar 6)
Gambar 6.a. Masing- Gambar 6.b. Timbang Gambar 6.c. Timbang

masing butir atau hitung jumlah butir atau hitung jumlah butir
dikelompokan kelompok kesatu kelompok kedua
2) Pengujian Kelonjongan Agregat

(i) Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang
sesuai; (Gambar 7)
117 dari 199

Bukaan
besar
Bukaan besar
Bukaan
kecil Bukaan kecil
(ii) Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran; (Gambar 8)
(iii) Butiran adalah lonjong, jika lebarnya dapat ditempatkan dalam bukaan
yang lebih kecil; (Gambar 9)
Gambar 8. Tempatkan panjang butir Gambar 9. Tempatkan lebar butir

(iv) Setelah butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam
masing-masing kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau
beratnya, tergantung kebutuhan; (Gambar 10)
Gambar 10.a. Masing-masing butir Gambar 10.b. Timbang atau hitung

dikelompokan jumlah butir kelompok kesatu
Gambar 10.c. Timbang atau hitung

jumlah butir kelompok kedua
118 dari 199

d.2. Pengujian Kepipihan dan Kelonjongan Agregat
Lakukan pengujian untuk masing-masing ukuran butiran agregat dan
kelompokkan dalan salah satu dari 2 kelompok agregat, yaitu: (Gambar 11)
(a) Kelompok agregat pipih dan lonjong, serta
(b) Kelompok agregat tidak pipih dan tidak lonjong
Gambar 11.a. Agregat pipih dan Gambar 11.b. Agregat kubikal (tidak
lonjong pipih dan lonjong)
Langkah pengujian masing-masing ukuran butiran agregat, sebagai berikut:
1) Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang
sesuai; (Gambar 12)
Bukaan
besar
Bukaan besar
Bukaan
kecil Bukaan kecil

2) Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran; (Gambar 13)
3) Butiran adalah pipih dan lonjong, jika ketebalannya dapat ditempatkan
dalam bukaan yang lebih kecil; (Gambar 14)
Gambar 13. Tempatkan panjang butir Gambar 14. Tempatkan tebal butir
4) Sama seperti halnya kepipihan atau kelonjongan, setelah butiran
dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam masing-masing
kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau beratnya, tergantung
kebutuhan.
119 dari 199

d.3. Perhitungan:
1) Hitung persentase kepipihan dan kelonjongan dalam % terdekat untuk
masing-masing ukuran saringan yang lebih besar dari 9,5 mm (3/8 inci)
Berat butiran yang pipih dan lonjong

% butiran pipih dan lonjong = x 100
Berat total butiran
Atau
Jumlah butiran yang pipih dan lonjong
% butiran pipih dan lonjong = x 100 ... 1)
Jumlah total butiran
2) Penentuan nilai rata-rata
Bila diperlukan nilai rata-rata, anggap bahwa material pada ukuran
saringan tertentu yang beratnya kurang dari 10 % terhadap berat contoh,
mempunyai persentase butiran yang pipih, yang lonjong atau yang pipih
dan lonjong sama dengan nilai pada ukuran saringan setingkat diatasnya
atau setingkat dibawahnya.
Jika nilai dari ukuran butiran setingkat diatas dan setingkat dibawahnya
ada, maka dapat digunakan nilai rata-rata dari keduanya.
(3) Rumus untuk nilai rata-rata kepipihan, kelonjongan, tidak pipih dan tidak
lonjong, kepipihan dan kelonjongan, serta tidak pipih dan lonjong, adalah
sebagai berikut:
( p1 x f1 + p2 x f2 + .......... + pn x fn )
F = ...................................... (2)
pt
( p1 x e1 + p2 x e2 + .......... + pn x en )
E = .................................... (3)
pt
( p1 x NfNe1 + p2 x NfNe2 + .......... + pn x NfNen )
NFNE = ................. (4)
pt
( p1 x fe1 + p2 x fe2 + .......... + pn x fen )
FE = ................................. (5)
pt
( p1 x Nfe1 + p2 x Nfe2 + .......... + pn x Nfen )
NFE = ......................... (6)
pt
dengan pengertian:
F = adalah nilai rata-rata kepipihan (%)
E = adalah nilai rata-rata kelonjongan (%)
NFNE = adalah nilai rata-rata butiran yang tidak pipih dan tidak lonjong
(%)
FE = adalah nilai rata-rata kepipihan dan kelonjongan (%)
NFE = adalah nilai rata-rata butiran yang tidak pipih dan lonjong (%)
p1...pn = adalah % butiran agregat yang tertahan pada masing-masing
ukuran saringan
pt = adalah total % butiran agregat yang tertahan pada ukuran
saringan yang lebih besar dar 9,5 mm (3/8 inci)
f1 ...fn = adalah % butiran agregat yang pipih pada masing-masing ukuran
saringan
e1...en = adalah % butiran agregat yang lonjong pada masing-masing
ukuran saringan
NfNe1...NfNen = adalah % butiran agregat yang tidak pipih dan tidak
lonjong pada masing-masing ukuran saringan
120 dari 199

Fe1...fen = adalah % butiran agregat yang pipih dan lonjong pada
masing-masing ukuran saringan
Nfe1...Nfen = adalah % butiran agregat yang tidak pipih dan lonjong
pada masing-masing ukuran saringan
Catatan : Persamaan (1), (2), (3), (4), dan (5) dapat digunakan untuk
pengujian berdasarkan berat maupun pengujian berdasarkan
jumlah butir
Gambar 15. Sketsa Alat jangka ukur rasio (proportional caliper device)

contoh hasil pengujian disajikan pada Tabel 33, 34 dan 35.
121 dari 199

Tabel 33. Contoh hasil pengujian agregat pipih dan agregat lonjong
Tabel 34. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam berat, gram )
Tabel 35. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam jumlah butir)
122 dari 199

3.2.10 Pengujian Kadar Rongga Agregat Halus yang Tidak Dipadatkan (Angularitas
Agregat Halus)
Alat dan prosedur pemeriksaan mengacu pada SNI 03-6877-2002

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam melakukan
pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persen rongga agregat halus dalam keadaan
lepas (tidak dipadatkan)
Kadar rongga dapat menjadi indikator angularitas, bentuk butir dan tekstur
permukaan agregat halus,
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian kadar rongga
agregat halus
Terdapat 3 (tiga) prosedur untuk menentukan kadar rongga, yaitu:
1) Metode Pengujian A, digunakan untuk agregat halus dengan gradasi standar
yang diperoleh dengan penggabungan fraksi-fraksi agregat dan analisa
saringan
2) Metode Pengujian B, digunakan untuk agregat halus yang dipisah menjadi
tiga fraksi dengan ukuran sebagai berikut:
o 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.)
o 1,18 mm (no.16) sampai 600 µm (no.30.)
o 600 µm (no.30.) sampai 300 µm (no.50.)
3) Metode Pengujian C, digunakan untuk porsi agregat halus yang lolos
saringan 4,75 mm (no.4.)
b. Peralatan
 Silinder pengukur, kapasitas ± 100 ml dengan Ø dalam 39 mm, tinggi bagian
dalam ± 86 mm,
 Corong, dengan Ø lubang terkecil (12,7 ± 0,6) mm dan dinding bagian bawah
corong minimum 38 mm, terbuat dari logam. Volume corong minimum 200 ml
dilengkapi dengan tabung gelas atau logam
 Penyangga corong, yang mampu menyangga corong hingga sumbu corong
berhimpit dengan sumbu silinder pengukur
 Pan, terbuat dari logam atau plastik yang cukup untuk menampung penyangga
corong serta mencegah terbuangnya bahan
 Spatula logam, panjang bilah 100 mm dan lebar minimum 20 mm, digunakan
untuk meratakan agregat halus
 Timbangan, ketelitian ± 0,1 gram, yang mampu menimbang silinder pengukur
beserta isinya
Gambar 1. Peralatan uji (Silinder pengukur, corong

dengan penyangganya, pan, spatulan, dan timbangan,
serta peralatan bantu lainnya).
123 dari 199

 Pelat kaca, berukuran 60 x 60 mm, tebal minimum 4 mm, untuk kalibrasi silinder
pengukur.
 Kalibrasi silinder pengukur, sebagai berikut:
o Silnder pengukur dalam keadaan kering
o Oleskan sedikit gemuk pada bibir atas silinder
o Timbang silinder pengukur dan pelat kaca
o Didihkan air suling kemudian dinginkan sampai temperatur ruang
o Isi silinder dengan air suling dan catat temperatur air
o Letakkan pelat kaca diatas silinder dan pastikan tidak ada gelembung udara
yang tertinggal
o Keringkan permukaan luar dari silinder pengukur dan timbang silinder bersama
pelat kaca dan air
o Setelah selesai penimbangan, kosongkan silinder dan bersihkan gemuk
kemudian keringkan untuk pengujian berikutnya.
o Selanjutnya hitung volume silinder pengukur dengan rumus :
1000 M
V=
D
dimana : V = Volume silinder (ml)
M = Berat air (gram)
D = Berat isi air (kg/m3)
c.1. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian A
 Timbang dan gabungkan agregat halus yang telah dikeringkan dan disaring
sesuai dengan SNI ASTM C136-2012 (Pengujian analisis saringan agregat
halus dan kasar),
 Berat masing-masing fraksi lihat Tabel. 36.
Tabel 36. Berat masing-masing fraksi untuk Metode A
No Fraksi Berat (gram)
1 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) 44
2 1,18 mm (no.16) sampai 600 µm (no.30.) 57
3 600 µm (no.30.) sampai 300 µm (no.50.) 72
4 300 µm (no.50.) sampai 150 µm (no.100.) 17
Berat total 190
Toleransi berat masing-masing = ± 0,2 gram
c.2. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian B

 Untuk masing-masing fraksi siapkan 190 gram benda uji yang telah
dikeringkan dan disaring sesuai dengan SNI ASTM C136-2012
 Berat masing-masing fraksi, lihat Tabel 37.
Tabel 37. Berat masing-masing fraksi untuk Metode B
No Fraksi Berat (gram)
1 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) 190
2 1,18 mm (no.16) sampai 600 µm (no.30.) 190
3 600 µm (no.30.) sampai 300 µm (no.50.) 190
Toleransi berat masing-masing = ± 1 gram
124 dari 199

c.3. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian C
 Keringkan benda uji sesuai dengan SNI ASTM C136-2012 dan saring dengan
saringan 4,75 mm (no.4)
 Ambil 1290 gram contoh uji dari bahan yang lolos saringan 4,75 mm (no.4)
d.1. Cara Pengujian
1) Aduk benda uji dengan spatula sampai
terlihat homogen;
2) Tempatkan tabung dan corong pada
penyangga dan letakkan ditengah-
tengah dudukan silinder pengukur;
3) Tutup lubang terkecil dengan jari
tangan; (Gambar 2)
Gambar 2. Tutup lubang

dengan jari tangan
4) Tuangkan benda uji ke dalam corong dan ratakan dengan spatula;

(Gambar 3)
Gambar 3.a. Ambil Gambar 3.b. Gambar 3.c. Ratakan

benda uji Tuangkan benda uji dengan spatula
kedalam corong
5) Kemudian lepaskan jari dari lubang terkecil corong sehingga benda uji
mengalir bebas ke dalam silinder ; (Gambar 4)
Gambar 4. Benda uji mengalir bebas

kedalam silinder
125 dari 199

6) Setelah corong kosong, ratakan
kelebihan agregat halus dalam silinder
dengan satu lintasan menggunakan
spatula dengan posisi tegak lurus
permukaan silinder tanpa tekanan;
(Gambar 5)
Gambar 5. Ratakan kelebihan

benda uji pada silinder
7) Sampai perataan selesai, hindari terjadi getaran atau gangguan yang dapat
menyebabkan pemadatan dari agregat halus dalam silinder;
8) Bersihkan dengan kuas butiran yang menempel di bagian luar silinder atas,
kemudian timbang silinder pengukur dan isinya dengan ketelitian 0,1 gram;
(Gambar 6)
Gambar 6. Bersihkan butiran yang menempel bagian luar silinder

kemudian timbang
9) Kumpulkan kembali agregat halus untuk pengujian berikutnya;
Catatan : Setelah perataan silinder pengukuran dapat diketuk-ketuk
sehingga contoh uji akan sedikit padat untuk memudahkan pemindahan ke
timbangan tanpa contoh uji tercecer
10) Gabungkan kembali contoh uji, pan dan silinder pengukur serta ulangi
prosedur pengujian, kemudian rata-ratakan hasil dari kedua kali pengujian;
11) Timbang silinder pengukur beserta alasnya dalam keadaan kosong. Untuk
setiap pengujian catat berat dari silinder pengukur beserta alasnya dan
agregat halus.
d.2. Perhitungan
Hitung rongga agreat halus yang tidak dipadatkan (= U), dengan rumus :
V – (F / G)
U = x 100 %
V
dimana : V = Volume silinder pengukur (ml)
F = Berat bersih agregat halus dalam silinder pengukur (gram)
(berat total – berat silinder kosong)
G = Berat jenis bulk dari agregat halus
126 dari 199

 Pada metode A, hitung kadar rongga rata-rata agregat halus dari dua kali
pengujian dan hasilnya sebagai Us (dengan ketelitian 0,1 %)
 Pada metode B, hitung:
o Kadar rongga rata-rata dari :
U1 = Kadar rongga untuk fraksi 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm
(no.16.), %
U2 = Kadar rongga untuk fraksi 1,18 mm (no.16.) sampai 600 µm
(no.30.), %
U3 = Kadar rongga untuk fraksi 600 µm (no.30.) sampai 300 µm
(no.50.), %
o Kadar rongga rata-rata (Um) meliputi hasil pengujian dari tiga ukuran
fraksi:
Um = (U1 + U2 + U3) / 3 (dengan ketelitian 0,1 %)
 Pada metode C, hitung rongga rata-rata dari dua penentuan dan hasilnya
sebagai UR (dengan ketelitian 0,1 %)

Tabel 38. Contoh hasil pengujian jumlah agregat berbidang pecah (angularitas)
dengan metoda kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan
Percobaan ke
No. Uraian
I II
1. Volume Silinder (v) 100,0 100,0
Berat contoh yang telah dicuci dan

2. (W) 148,6 148,5
dikeringkan
3. Berat jenis bulk ( Gsb ) 2,71 2,71
Volume contoh dengan menggunakan

4. ( W/Gsb ) 54,8 54,8
berat jenis bulk
éV  W ù
Kadar rongga sebagai angularitas ê Gsb ú  100 %
5. ê ú
45,2 45,2
agregat halus ë
V
û
Hasil rata-rata 45,2
127 dari 199

3.2.11 Pengujian Jumlah Agregat Kasar Berbidang Pecah (Angularitas Agregat Kasar)
Alat dan prosedur pemeriksaan ini mengacu pada ASTM D 5821-01

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam melakukan
pemeriksaan angularitas dari agregat kasar.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persen agregat kasar yang berbidang pecah
(angularitas)
Angularitas agregat kasar adalah persentase dari berat partikel agregat lebih
besar dari 4,75 mm (No.4) dengan satu atau lebih bidang pecah.
Angularitas merupakan suatu pengukuran penentuan jumlah agregat berbidang
pecah.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pemeriksaan jumlah
agregat kasar berbidang pecah
b. Peralatan
 Timbangan.
 Saringan No.4 (4.76 mm).
 Oven dengan pengatur
temperatur.
Gambar 1.a. Peralatan uji Gambar 1.b. Oven

(timbangan, saringan, dan
contoh uji dengan wadahnya
c. Persiapan Benda Uji
 Siapkan Keringkan secukupnya contoh uji sehingga pada saat penyaringan,
agregat kasar dan halus dapat terpisah. Saring contoh uji dengan saringan
4,75 mm (No.4), atau saringan yang sesuai dengan persyaratan yang telah
ditentukan untuk menahan material sesuai dengan SNI ASTM C136-2012.
Untuk mengurangi porsi yang tertahan saringan digunakan alat pemisah
sesuai dengan SNI 13-6717-2002, sampai diperoleh berat benda uji yang
memadai untuk pengujian. Berat benda uji harus cukup besar sehingga
partikel terbesar tidak lebih dari 1 % berat benda uji, atau berat benda uji
minimum harus sebesar seperti yang ditunjukkan pada Tabel 39, dipilih berat
benda uji terkecil.
Tabel 39. Berat benda uji minimum
Ukuran agregat maksimum nominal Berat benda uji minimum (D)
mm inci gram
9,5 3/8 200
12,5 ½ 500
19,0 ¾ 1.500
25,0 1 3.000
37,5 1½ 7.500
50,0 2 15.000
63,0 2½ 30.000
75,0 3 60.000
90,0 3½ 90.000
128 dari 150

 Untuk agregat dengan ukuran maksimum nominal 19,0 mm (3/4 inci) atau
lebih besar, dimana kandungan butir pecah ditentukan oleh bahan yang
tertahan saringan 4,75 mm (No.4) atau saringan yang lebih kecil, benda uji
dapat dipisahkan dengan saringan 9,5 mm (3/8 inci). Bagian yang lolos
saringan 9,5 mm (3/8 inci) dapat terus dikurangi sesuai dengan SNI 13-6717-
2002, sampai minimum 200 gram. Langkah tersebut akan mengurangi jumlah
butir yang akan dipisahkan selama pengujian. Persentase butir pecah
ditentukan pada setiap bagian, dan persentase rata-rata butir pecah dari
keseluruhan contoh dihitung sesuai proporsi berat dari setiap bagian.
d.1. Cara Pengujian
1) Cuci contoh di atas saringan yang telah ditetapkan untuk mengeluarkan
bahan halus yang tersisa kemudian keringkan sampai diperoleh berat
konstan. Tentukan berat benda uji sampai mendekati 0,1 % berat contoh
kering asli. Agregat yang telah dicuci dan kering seperti disajikan pada
Gambar 2.
2) Tebarkan benda uji kering tersebut di atas permukaan yang rata, cukup luas
dan bersih sehingga bisa diamati dengan teliti setiap butirnya. Untuk
memenuhi persyaratan kriteria bidang pecah, amati butir agregat sehingga
bidangnya bisa langsung diperhatikan (Gambar 3). Jika luas bidang pecah
sekurang-kurangnya seperempat dari luas penampang partikel maksimum
yang terwakili, dianggap sebagai bidang pecah
Permukaan dinyatakan permukaan bidang pecah

jika Af ≥ 0,25 Xmaks
Gambar 2. Agregat yang Gambar 3. Skema dari butir pecah dengan satu
telah dicuci dan kering permukaan bidang pecah
3) Gunakan spatula atau alat sejenis lainnya untuk memisahkan menjadi 2

kategori: (1) butir pecah berdasarkan apakah butir mempunyai jumlah bidang
pecah yang diperlukan, (2) butir yang tidak memenuhi kriteria. Gunakan
Gambar 4 s.d Gambar 9 untuk membantu menentukan. Hati-hati bahwa
beberapa butir pada Gambar 4 sampai dengan Gambar 6 memperlihatkan
lebih dari satu bidang pecah. Jika jumlah bidang pecah yang diperlukan tidak
diberikan dalam spesifikasi, ketentuan dibuat berdasarkan jumlah minimum
bidang pecah
129 dari 150

Gambar 4. Butir pecah (ujung tajam, Gambar 5. Butir pecah (ujung
permukaan kasar) tajam, permukaan halus)
Gambar 6. Butir pecah (ujung bulat, Gambar 7. Butir pecah (tengah)

permukaan kasar) diapit oleh dua butir tidak pecah
Gambar 8. Butir tidak pecah (ujung Gambar 9. Butir tidak pecah (butir
bulat, permukaan halus) bulat, permukaan halus)
4) Seleksi agregat pecah yang terdapat pada benda uji; (Gambar 10)
Gambar 10.a. Seleksi agregat yang mempunyai bidang pecah
Gambar 10.b. Pisahkan/kelompokan masing-masing agregat
130 dari 150

5) Timbang agregat yang mempunyai bidang pecah) (=A); (Gambar 11)
Gambar 11. Timbang agregat yang mempunyai

bidang pecah (=E)
d.2. Perhitungan
 Angularitas agregat kasar dihitung dengan persamaan :
E
P  x 100
D
Dimana :
P = Persentase butir pecah dengan jumlah bidang pecah yang disyaratkan
E = Berat butir pecah dengan sekurang-kurangnya jumlah bidang pecah
yang disyaratkan
D = Berat benda uji
Tabel 40. Contoh hasil pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah
(angularitas)
Pengujian
No. Uraian
Satu bidang pecah Dua bidang pecah
atau lebih atau lebih
1. Berat contoh sebelum uji + takaran (A) 5172,2 5172,2
2. Berat contoh setelah uji + takaran (B) 5160,0 5085,7
3. Berat takaran (C) 155 155
4. Berat contoh sebelum uji (A-C)=(D) 5017,2 5017,2
5. Berat contoh setelah uji (B-C)=(E) 5005,0 4930,7
6. Nilai Angularitas ( E / D ) x 100% 99,8 98,3
131 dari 150

4 Campuran Beraspal Panas
Jenis campuran beraspal panas yang yang ada pada spesifikasi umum Bina Marga adalah:
o Laston (lapis beton aspal) atau AC (Asphalt Concrete)
o Lataston (lapis tipis beton aspal) atau HRS (Hot Rolled Sheet)
o Latasir (lapis tipis aspal pasir) atau HRSS (Hot Rolled Sand Sheet)
Laston dapat dibedakan menjadi dua tergantung fungsinya pada konstruksi perkerasan
jalan, yaitu untuk : lapis permukan atau lapis aus (AC-wearing course) dan lapis
permukaan antara (AC-binder) dan lapisan pondasi beraspal (AC-base).
Lataston juga dapat digunakan sebagai lapis aus (HRS-wearing) dan lapis pondasi, (HRS-
base), sedangkan Latasir digunakan untuk lalu-lintas ringan.
Perencanaan pekerjaan campuran beraspal panas yang mencakup pembuatan rancangan
campuran, bertujuan untuk mendapatkan resep campuran dari bahan yang terdapat
disuatu lokasi sehingga dihasilkan campuran yang memenuhi spesifikasi campuran yang
ditetapkan.
4.1 Pengujian Campuran Beraspal Panas

Pengujian laboratorium terhadap sifat-sifat fisik campuran yang digunakan sebagai
bahan olahan dan bahan jadi/terpasang, meliputi :
o Daya tahan dan perubahan bentuk campuran, yaitu dengan melakukan uji Marshall
(stabilitas dan kelelehan/flow)
o Rongga terisi aspal, rongga dalam agregat (VMA), rongga udara dalam campuran (VIM),
berat isi atau berat jenis, yaitu dengan melakukan pengujian volumetrik.
Untuk mengevaluasi parameter di atas serta untuk keperluan pengendalian mutu, jenis
pengujian yang dilakukan mencakup:
 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall
 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall Modifikasi
 Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal
 Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
 Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan benda uji
kering permukaan jenuh
 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal menggunakan tabung Refluks
Gelas
 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal cara ekstraksi menggunakan Soklet
 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal dengan cara Sentrifus
 Pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Berputar (Rotavator = Rotary Vacuum
Evaporatur)
4.1.1 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall
Terdapat 2 (dua) cara pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall, yaitu:
1) Cara Uji Campuran Beraspal Panas dengan Alat Marshall ;
2) Pengujian Cam puran Beraspal dengan alat Marshall Modifikasi
(Cara uji Campuran Beraspal Panas untuk ukuran agregat maksimum dari 25,4 mm
(1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci) dengan alat Marshall).
Dalam spesifikasi pekerjaan jalan yang berlaku di Indonesia memuat adanya campuran
beraspal panas yang yang menggunakan ukuran agregat maksimum 25,4 mm (1
inci), diuji dengan metode Marshall yang biasanya dilakukan untuk campuran
beraspal panas disebut cara uji Marshall standar atau konvensional.
132 dari 199

Sedangkan untuk campuran yang menggunakan ukuran agregat maksimum yang lebih
dari 25,4 mm, dilakukan modifikasi terhadap cara uji Marshall konvensional tersebut,
yang kemudian disebut sebagai cara uji Marshall modifikasi.
Prosedur Marshall yang dimodfikasi pada dasarnya sama dengan metode Marshall
standar, namun karena campuran beraspal menggunakan ukuran butir maksimum yang
lebih besar maka digunakan diameter benda uji yang lebih besar pula, yaitu 15,24 cm (6
inci) dan tinggi 95,2 mm. Berat palu penumbuk 10,2 kg (22 lbs) dengan tinggi jatuh 457
mm (18 inci), dengan jumlah tumbukkan 112 kali. Benda uji secara tipikal mempunyai
berat sekitar 4 kg.
4.1.1.1 Cara Uji Campuran Beraspal Panas dengan Alat Marshall

Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-01-2003 atau ASTM D6927-06
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji
campuran beraspal dengan menggunakan alat Marshall
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai stabilitas dan flow, yang digunakan
untuk
perencanaan campuran beraspal, dengan ukuran agregat maksimum 25 mm (1
nci)
Stabilitas, adalah kemampuan suatu campuran beraspal untuk menerima beban
sampai terjadi alir (flow) pada temperatur tertentu yang dinyatakan dalam
kilogram
Alir (flow), adalah keadaan perubahan bentuk suatu campuran beraspal yang
terjadi akibat beban yang diberikan selama pengujian, dinyatakan dalam mm
Metode Marshall standar diperuntukkan untuk perencanaan campuran beton
aspal dengan ukuran agregat maksimum 25,4 mm (1 inci) dan menggunakan
aspal keras.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian campuran
beraspal dengan alat Marshall dengan ukuran agregat maksimum 25,4 mm (1”)
b. Peralatan
 Minimum tiga buah cetakan benda uji
diameter 101,6 mm (4 in), tinggi 76,2
mm (3 in) lengkap dengan pelat atas
dan leher sambung (Gambar 1.a.);
Keterangan gambar:
1 Leher sambungan
2 Cetakan benda uji
3 Dasar
Gambar 1.a. Gambar dan sketsa Cetakan benda uji
133 dari 199

 Mesin penumbuk manual atau otomatis
lengkap dengan : (Gambar 1.b. dan 1.c.)
o Penumbuk yang mempunyai per-
mukaan tumbuk rata yang berbentuk
silinder,dengan berat 4.536 gram ± 9
gram dan tinggi jatuh bebas 457,2
mm ± 15,24 mm (18 inch ± 0,6 in);
(Gambar 1.b.)
o Landasan pemadat terdiri atas balok
kayu yang mempunyai berat isi 0,67–
0,77 kg/cm3 (kondisi kering) dengan
ukuran 203,2 x 203,2 x 457,2 mm (8 x
8 x 18 in) dilapisi pelat baja berukuran
304,8 x 304,8 x 25,4 mm (12 x 12 x 1
in) yang dijangkarkan pada lantai beton Gambar 1.b. Alat Gambar 1.c.
di keem pat bagian sudutnya. penumbuk Alat penumbuk
o Pemegang cetakan benda uji manual otomatis
 Alat pengeluar benda uji, untuk mengeluarkan
benda uji yang sudah dipadatkan dari dalam
cetakan, digunakan alat pengeluar benda uji
(extruder) dengan diameter 100 mm (3,95 in)
(Gambar 1.d.).
 Alat marshall, lengkap dengan : (Gambar 1.e.)
o Kepala penekan (breaking head)
berbentuk lengkung, dengan jari-jari
bagian dalam 50,8 mm (2 in);
o Dongkrak pembebanan (loading jack)
yang digerakkan secara elektrik dengan
kecepatan pergerakan vertikal 50,8
mm/menit (2 in/menit);
o Cincin penguji (proving ring) kapasitas 2500
kg dan atau 5000 kg, dilengkapi arloji (dial)
tekan dengan ketelitian 0,0025 mm (0,001
in).
o Arloji pengukur pelelehan dengan ketelitian Gambar 1.d. Alat
0,25 mm (0,1 in) beserta perlengkapannya. pengeluar benda uji
Keterangan gambar:
1 Batang pembebanan
2 Cincin pemegang batang
3 Arloji pengukur stabilitas
4 Cincin penguji (proofing ring)
5 Pengatur cincin penguji
6 Pelat kepala dongkrak (diameter tidak
lebih dari 3,89 inci [101,35 mm])
7 Sekrup pengatur ketinggian benda
uji
8 Batang penurun benda uji
9 Dongkrak
10 Pemegang berdiameter 3/4 inci (19,0
mm)
11 Pengatur ketinggian benda uji (secara
manual)
12 Motor listrik
Gambar 1.e. Gambar dan sketsa alat Marshal
134 dari 199

Keterangan gambar:
1 Segmen atas
2 Segmen bawah
3 Dasar
Gambar 1.f. Gambar dan sketsa Kepala penekan
 Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur yang mampu mema-

naskan campuran sampai 200oC ± 3oC; (Gambar 1.g.)
 Penangas air (water bath), dengan kedalaman 152,4 mm (6 in) yang
dilengkapi dengan pengatur temperatur yang dapat memelihara temperatur
penangas air pada 60 o C ± 1 o C; (Gambar 1.h
Gambar 1.g. Oven Gambar 1.h. Penangas air
 Termometer gelas, untuk pengukur tem peratur air dalam penangas dengan
sensitivitas sampai 0,2 oC; (Gambar 1.i.)
 Termometer logam, berkapasitas 10 oC sampai 204oC dengan ketelitian 2,8 oC;
(Gambar 1.j.)
 Timbangan, yang dilengkapi dengan penggantung benda uji berkapasitas 2 kg
dengan ketelitian 0,1 gram dan timbangan berkapasitas 5 kg dengan ketelitian 1
gram; (Gambar 1.k.)
Gambar 1.i. Termometer

gelas
Gambar 1.j. Termometer Gambar 1.k. Timbangan
logam
135 dari 199

 Perlengkapan lain : (Gambar 1.l.)
o wadah untuk memanaskan agregat,
aspal dan campuran beraspal;
o sendok pengaduk dan spatula;
o kompor atau pemanas (hot plate).
o sarung tangan dari asbes,karet serta
pelindung pernafasan (masker).
Gambar 1.l. Perlengkapan lain

c. Pembuatan/Penyiapan Benda Uji dan Persiapan Peralatan
c.1. Pembuatan/Penyiapan Benda Uji
1) Keringkan masing-masing fraksi agregat pada temperatur 105 oC - 110oC
sekurang kurangnya selama 4 jam di dalam oven;
2) Keluarkan fraksi agregat
dari oven dan tunggu
sampai beratnya tetap;
(Gambar 2)
Gambar 2. Keringkan fraksi agregat

pada temperatur 105 oC – 110 oC
selama 4 jam dalam oven, kemudian
keluarkan dan diamkan
3) Pisah-pisahkan fraksi-fraksi agregat dengan cara penyaringan dan

lakukan penimbangan, untuk memperoleh gradasi agregat campuran
rencana yang dikehendaki. Penentuan proporsi setiap fraksi agregat dapat
dilakukan dengan 2 cara yaitu cara analitis dan cara grafis, baik untuk 2
fraksi, 3 fraksi atau lebih. Contoh penentuan proporsi 3 fraksi agregat
dengan cara grafis untuk ACWC gradasi kasar seperti diperlihatkan pada
Gambar 3.a.
Gambar 3.a. Contoh pengggabungan agregat (cara grafis)
136 dari 199

Sesuai proporsi setiap fraksi agregat tersebut, selanjutnya lakukan
penggabungan agregat, yaitu diperoleh gradasi agregat campuran
rencana ACWC gradasi kasar seperti contoh yang disajikan pada Gambar
3.b.
100
90
80
65%
70
Prosen lolos (%) 60
50
40
30
20 28,5
10
0 6,5%
0,01 0,100,150 0,300 0,600 1,18
1,00 2,36 4,75 12,5
10,00 19.0
100,00
9,5
Ukuran saringan (mm)
Batas atas Batas bawah Gradasi gabungan
Gambar 3.b. Contoh gradasi agregat campuran rencana
Berdasar kepada gambar grafik gradasi agregat campuran rencana, hitung

perkiraan kadar aspal optimum dengan menggunakan rumus sbb:
Pb = 0,035 (% A) + 0,045 (%B) + 0,18 (%C) + K.
Keterangan : Pb = Kadar aspal optimum perkiraan
A = Persentase agregat tertahan saringan No 8 (misal 65;
lihat Gambar 3.b)
B = Persentase agregat lolos saringan No 8 dan tertahan No
200 (misal 28,5; lihat Gambar 3.b)
C = = Persentase agregat lolos saringan No 200 (misal 6,5;
lihat Gambar 3.b)
K = konstanta kira-kira 0,5 – 1,0 untuk Laston dan 1,0 – 2,0
untuk Lataston.
Hasilnya dibulatkan kepada 0,5% terdekat
Bilmana ninai K diambil =1 maka diperoleh Pb = 5,728% ~ 5,5%
4) Lakukan pengujian kekentalan (viskositas) aspal untuk memperoleh
temperatur pencampuran dan pemadatan;
5) Panaskan aspal sampai mencapai kekentalan (viskositas) yang disyaratkan
untuk pekerjaan pencampuran dan pemadatan seperti diperlihatkan pada
Tabel 41.
Tabel 41. Kekentalan aspal keras untuk pencampuran dan pemadatan
Kekentalan untuk
Alat uji Satuan
Pencampuran Pemadatan
Viscosimeter Kinematik 170 ± 20 280 ± 30 Centistokes
Viscosimeter Saybolt Furol 85 ± 10 140 ± 15 Detik Saybolt Furol
Atau Tipikal
Temperatur untuk”
o
Aspal Tipe I (Pen 60-70) 155-145 145-95 C
o
Aspal Tipe II 165-155 155-105 C
Keterangan: * Spesifikasi seksi 6.3, campuran beraspal panas, Desember 2010-Rev 2
137 dari 199

6) Panaskan agregat pada temperatur 28 oC di atas temperatur
pencampuran sekurang-kurangnya 4 jam di dalam oven;
7) Pencampuran benda uji
(i) Usahakan tinggi benda uji yang dihasilkan adalah 63,5 mm ± 1,27
mm, sehingga tidak memerlukan koreksi.
Caranya dengan mencoba membuat campuran dengan berat
agregat 1200 gram pada kadar aspal sekitar optimum. Ukur
tingginya ( misal A mm), kemudian hitung berat agregat yang harus
ditimbang bila ingin menghasilkan benda uji sesuai rencana dengan
rumus sebagai berikiut:
Bd = 63,5/A x 1200 gram
Keterangan:
Bd = Berat benda uji yang diperlukan untuk tinggi benda uji yang
diperoleh 63,5 mm ± 1,27 mm, dalam gram
A = Tinggi benda uji dengan berat percobaan (misal 1200gram),
dalam mm
(ii) Siapkan benda uji dengan berat agregat campuran sesuai hasil
percobaa di atas, yaitu yang menghasilkan tinggi benda uji kira-kira
63,5 mm ± 1,27 mm, misal 1180 gram; (Gambar 4)
Gambar 4. Siapkan agregat campuran sebanyak ± 1200 gram

untuk setiap benda uji
(iii) Panaskan wadah pencampur kira-kira 28oC di atas temperatur
pencampuran aspal keras; (Gambar 5)
(iv) Masukkan agregat yang telah dipanaskan ke dalam wadah
pencampur; (Gambar 6)
Gambar 5. Panaskan wadah Gambar 6. Masukkan agregat

pencampur kira-kira 28oC di yang telah dipanaskan ke dalam
atas temperatur pencampuran wadah pencampur
aspal
138 dari 199

(v) Tuangkan aspal yang sudah mencapai tingkat kekentalan seperti
pada Tabel 41. sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat yang
sudah dipanaskan; (Gambar 7)
(vi) Kemudian aduk dengan cepat sampai agregat terselimuti aspal
secara merata; (Gambar 8).
Gambar 7. Tuangkan Gambar 8. Aduk dengan cepat sampai agregat

aspal ke dalam wadah terselimuti aspal secara merata
pencampur
Untuk pemadatan dengan cara otomatis, pemasukan campuran kedalam
cetakan dilakukan diluar alat pemadat otomatis; (Gambar 9).
Sedangkan untuk pemadatan dengan cara manual langsung dilakukan
pada alat pemadat; (Gambar 12)
Gambar 9.a. Masukkan seluruh campuran beraspal

kedalam cetakan
Gambar 9.b. Tusuk-tusuk campuran dengan spatula 15 x di

sekeliling pinggiran dan 10 x di bagian tengahnya, kemudian
letakkan kertas saring/kertas kantong semenpenghisap di atas permukaan
benda uji
8) Pemadatan benda uji
a) Pemadatan dengan menggunakan alat pemadat manual
(i) Bersihkan perlengkapan cetakan benda uji serta bagian muka
penumbuk dengan seksama dan panaskan sampai temperatur
antara 90 oC - 150oC;
139 dari 199

(ii) Letakkan cetakan di atas landasan pemadat dan ditahan dengan
pemegang cetakan; (Gambar 10)
Gambar 10.a. Letakan pelat alas Gambar 10.b. Pasang cetakan di

cetakan pada landasan pemadat atas pelat alas pada landasan
pemadat
(iii) Letakkan kertas saring atau kertas penghisap dengan ukuran
sesuai ukuran dasar cetakan; (Gambar 11)
Gambar 11.a. Letakan Gambar 11.b. Pasang leher sam bung

kertas saring/penghisap pada cetakan dan dikunci
dasar cetakan
(iv) Masukkan seluruh campuran ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk
campuran dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15
kali di sekeliling pinggirannya dan 10 kali di bagian tengahnya;
(Gambar 12)
Gambar 12.a. Masukkan seluruh Gambar 12.b. Tusuk-tusuk

campuran ke dalam cetakan campuran dengan spatula 15 x di
sekeliling pinggiran dan 10 x di
bagian tengahnya
(v) Letakkan kertas saring atau kertas penghisap di atas permukaan

benda uji dengan ukuran sesuai cetakan; (Gambar 13)
(vi) Padatkan campuran dengan temperatur yang digunakan dengan
kekentalan aspal sesuai Tabel 14, dengan jumlah tumbukan sesuai
spesifikasi: (Gambar 14)
140 dari 199

Gambar 14. Letakkan Gambar 14. Padatkan campuran dengan
kertas saring/penghisap jumlah tumbukan yang telah ditentukan sesuai
atau kertas semen di atas keperluan
permukaan benda uji
b) Pemadatan dengan menggunakan alat pemadat otomatis (Gambar
15)
Gambar 15.a. Siapkan Gambar 15.b. Letakan cetakan pada landasan,

ce takan berisi kemu dian lepaskan pengunci dan turunkan
campuran penumbuk sampai ke permukaan campuran
dalam cetakan
Gambar 15.c. Tutup Gambar 15.d. Atur Gambar 15.e.

pintu alat penumbuk jumlah tumbukan dan Penumbukan akan
tekan start untuk mulai berhenti secara oto
penumbukan matis sesuai jumlah
yang ditentukan
9) Untuk pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal untuk lalu lintas
berat dilakukan pemadatan sebanyak 400 kali tumbukan pada setiap sisinya
(cara pengujian tersendiri, lihat ”Pengujian Kepadatan Mutlak Campuran
Beraspal”);
10) Pelat alas berikut leher sambung dilepas dari cetakan benda uji, kemudian
cetakan yang berisi benda uji dibalikkan dan pasang kembali pelat alas
berikut leher sambung pada cetakan yang dibalikkan tadi; (Gambar 16)
11) Permukaan benda uji yang sudah dibalikkan tadi ditumbuk kembali dengan
jumlah tumbukan yang sama sesuai dengan point (6); (Gambar 17)
141 dari 199
Gambar 16.a. Lepas leher Gam bar 16.b. Letakkan Gambar 17. Lakukan
sambung dan pelat alas, cetakan dan pasang penum bukan kembali
kemudian cetakan dibalik leher sambung serta dengan jum lah
dikunci tumbukan yang sama
12) Setelah selesai pemadatan campuran benda uji dibiarkan sampai dingin,
lepaskan pelat alas dan pasang alat pengeluar (extruder) pada permukaan
ujung benda uji tersebut dan keluarkan; (Gambar 18)
Gambar 18.a. Setelah Gambar 18.b. Untuk Gambar 18.c. Letakan

selesai, lepaskan mengeluarkan benda uji cetakan diatas dongkrak
pengunci, leher sambung gunakan alat pengeluar pada alat pengeluar
dan ambil cetakan
Gambar 18.d. Pasang Gambar 18.e. Lakukan Gambar 18.f. Setelah

pelat penahan alat pengeluaran benda uji selesai, ambil benda uji
pengeluar
13) Kemudian letakkan benda uji di atas permukaan yang rata dan diberi tanda
pengenal serta biarkan selama kira-kira 24 jam pada temperatur ruang dan
seterusnya dibuat sebanyak 15 benda uji dengan 5 variasi kadar aspal, yaitu
2 kadar aspal di atas dan 2 kadat aspal di bawah kadar aspal optimum
perkiraan (Pb) seperti telah di uraikan pada Butir c.c1.3) (contoh Pb=5,5%).
Jadi variasi kadar aspalnya 4,5%;5,0%; 5,5%; 6%; 6, 5%; yang masing-
masing dibuat 3 buah; (Gambar 19)
14) Bila diperlukan untuk mendinginkan benda uji, dapat digunakan kipas angin
142 dari 199

Gam bar 19.a. Kem udian Gambar 19.b. Beri Gambar 19.c. Diamkan
letakkan benda uji di atas tanda pengenal pada benda uji selama ± 24
permukaan yang rata benda uji jam pada temperatur
ruang
c.2. Pengukuran dan Penimbangan
Lakukan pemeriksaan berat isinya sekaligus sebagai persiapan pengujian
1) Bersihkan benda uji dari kotoran yang menempel;
2) Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm (0,004 in); (Gambar 20)
3) Timbang benda uji; (Gambar 21)
Gambar 20. Ukur tinggi benda Gambar 21. Timbang benda uji
uji dengan ketelitian 0,1 mm
4) Timbang benda uji di dalam air dan pembacaannya dilakukan setelah 3-5
menit; (Gambar 22)
Gambar 22. Timbang benda uji dalam air

5) Timbang benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh; (Gam bar 23)
Gambar 23.a. Lap permukaan benda uji dengan Gambar 23.b. Timbang
kain kering untuk mendapatkan kondisi ssd benda uji dalam kondisi
kering permukaan jenuh
143 dari 199

d.1. Cara Pengujian
Lama waktu yang diperlukan dari diangkatnya benda uji dari penangas air
sampai tercapainya beban maksimum saat pengujian tidak boleh > 30 detik.
1) Rendam benda uji dalam
penangas air selama 30 - 40
menit dengan temperatur tetap
60oC ± 1 oC; (Gambar 24)
Gambar 24. Rendam benda uji dalam

penangas air selama 30-40 menit dengan
temperatur 60oC ± 1oC
2) Kemudian keluarkan benda uji dari penangas air dan letakkan dalam bagian
bawah alat penekan uji Marshall;
3) Khusus untuk mengetahui indeks perendaman (untuk mendapatkan
stabilitas sisa), benda uji direndam dalam penangas air selama 24 jam
dengan temperatur tetap 60oC ± 1oC.
Dimana pembuatan dan pengujian benda uji untuk maksud tersebut pada
prinsipnya sama, bedanya adalah jumlah benda uji dibuat secara terpisah 6
buah pada kadar aspal optimum (yang diambil hasil dari pengujian standar,
setelah didapatkan grafik penentuan kadar aspal optimum) dan direndam
dalam penangas air selama 24 jam pada temperatur tetap 60 oC ± 1oC.
Dengan langkah urutan sebagai berikut : (Gambar 25.a s/d 25.f)
Gambar 25.a. Benda uji dibuat 6 Gambar 25.b. Ukur tinggi benda
buah pada kadar aspal optimum uji dengan ketelitian 0,1 mm
Gambar 25.c. Timbang benda uji Gambar 25.d. Timbang benda uji
dengan ketelitian 0,1 mm dalam air untuk mendapatkan isi
dari benda uji
144 dari 199

Gambar 25.e. Timbang benda uji dalam air
Gambar 25.f. Rendam benda uji dalam penangas air selama 24 jam
dengan temperatur 60 oC ± 1oC
Berikutnya baik untuk yang standar maupun khusus (untuk mengetahui

indeks perendaman) pelaksanaannya selanjutnya adalah sama, yaitu
sebagai berikut :
4) Kemudian pasang bagian atas alat penekan (kepala penekan) uji Marshall
di atas benda uji dan letakkan seluruhnya dalam mesin uji Marshall;
(Gambar 26.)
Gambar 26.a. Pasang Gambar 26.b. Letakkan kepala penekan berisi

benda uji pada kepala benda uji pada mesin uji Marshall
penekan
5) Pasang arloji pengukur pelelehan pada kedudukannya di atas salah satu
batang penuntun dan atur kedudukan jarum penunjuk pada angka nol,
sementara selubung tangkai arloji (sleeve) dipegang teguh pada bagian
atas kepala penekan; (Gambar 27)
145 dari 199

Gambar 27. Pasang arloji pengukur pelelehan pada kedudukannya di atas
salah satu batang penuntun dan atur kedudukan jarum pada angka nol
6) Sebelum pembebanan diberikan,
kepala penekan beserta benda uji
dinaikkan hingga menyentuh alas
cincin penguji;
7) Atur jarum arloji tekan pada
kedudukan angka nol; (Gambar
28)
Gambar 28. Atur jarum arloji tekan

pada kedudukan angka nol
8) Jalankan mesin, berikan pembebanan pada benda uji dengan kecepatan
tetap sekitar 50,8 mm (2 in) per menit sampai pembebanan maksimum
tercapai, seperti yang ditunjukkan oleh jarum arloji tekan, (Gambar 29)
Catat pembebanan maksimum (stabilitas) yang dicapai; (Gambar 30).
9) Catat nilai pelelehan yang ditunjukkan oleh jarum arloji pengukur
pelelehan pada saat pembebanan maksimum tercapai; (Gambar 30).
Gambar 29. Jalankan mesin, dengan kecepatan tetap ± 50,8 mm

(2 in) per menit sampai pembebanan maksimum tercapai
146 dari 199

Gambar 30. Catat pembebanan maksimum (stabilitas) yang dicapai
yang ditunjukkan oleh jarum arloji tekan dan nilai pelelehan oleh
jarum arloji pengukur pelelehan
d.2. Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus-rumus, sebagai berikut :
1) Kadar aspal total =
2) Kepadatan (ton/m3) =
3) Berat jenis maksimum campuran beraspal (Gmm), Gmm diuji dengan

metode AASHTO T 209 – 1990 (SNI 03-6893-2002)
4) Berat jenis efektif agregat:
Keterangan:
= berat jenis efektif agregat
=berat jenis maksimum campuran
(AASTHO T 209 atau SNI 03-6893-2002)
= persen berat terhadap total campuran (=100)
= kadar aspal total, persen terhadap berat total
campuran
= berat jenis aspal
5) Berat jenis maksimum campuran dengan kadar aspal campuran yang
berbeda:
Keterangan:
= berat jenis maksimum campuran
= berat jenis aspal
= persen agregat terhadap total campuran
campuran
6) Berat jenis agregat curah:
Keterangan:
= berat jenis agregat curah
= berat Jenis masing-masing fraksi
agregat
= persentase masing-masing fraksi
agregat
147 dari 199

7) Penyerapan aspal:
Keterangan:
= penyerapan aspal
= berat jenis aspal
8) Kadar aspal efektif:
Keterangan:
= kadar aspal efektif, persen terhadap berat
total campuran
= kadar aspal total, persen terhadap berat
total campuran
= penyerapan aspal
9) Rongga di antara mineral agregat:
Keterangan:
= rongga diantara mineral agregat, persen
terhadap volume total campuran
=berat jenis curah campuran padat
(AASHTO T-166)
total campuran
10) Rongga di dalam campuran:
Keterangan:
= rongga di dalam campuran, persen
= berat jenis curah campuran padat
(AASHTO T-166)
11) Rongga terisi aspal:
Keterangan:
= rongga terisi aspal, persen terhadap
VMA
= rongga diantara mineral agregat,
persen terhadap volume total
campuran
12) Stabilitas (kg)
Pembacaan pada arloji tekan dilkalikan dengan hasil kalibrasi cincin
penguji.
13) Pelelehan/Flow (mm)
Pembacaan pada arloji pengukur pelelehan
d.3. Contoh Hasil Perhitungan
Contoh hasil pengujian seperti disajikan pada Tabel 42 (contoh data hasil
percobaan Marshall), Tabel 43 (contoh grafik hasil pengujian Marshall dan
penentuan kadar aspal optimum) dan Tabel 44 (contoh percobaan Marshall
untuk mendapatkan stabilitas sisa).
148 dari 199

Tabel 42. Contoh data hasil percobaan Marshall
149 dari 199

Tabel 43. Contoh grafik hasil pengujian Marshall dan penentuan kadar aspal optimum
150 dari 199

Tabel 44. Contoh percobaan Marshall untuk mendapatkan stabilitas sisa
151 dari 199

4.1.1.2 Pengujian Campuran Beraspal dengan alat Marshall Modifikasi
(Cara uji Campuran Beraspal Panas untuk ukuran agregat maksimum dari 25,4
mm (1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci) dengan alat Marshall)
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-06-2004.

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji stabilitas
dan flow dari campuran beraspal dengan menggunakan alat Marshall.
Metode Marshall modifikasi diperuntukkan untuk perencanaan campuran beraspal
panas dengan ukuran agregat maksimum dari 25,4 mm (1 inci) sampai dengan
38 mm (1,5 inci) dan menggunakan aspal keras.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai stabilitas dan alir atau kelelehan
(flow) campuran beraspal
Stabilitas, adalah kemampuan suatu campuran beraspal untuk menerima beban
sampai terjadi alir (flow) pada temperatur tertentu yang dinyatakan dalam
kilogram
Alir (flow), adalah keadaan perubahan bentuk cam puran beraspal yang terjadi
akibat suatu beban yang diberikan selama pengujian, dinyatakan dalam mm
o Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian
campuran beraspal dengan alat Marshall dengan ukuran agregat maksimum
dari 25,4 mm (1”) sampai dengan 39 mm (1,5”)
Pengujian marshall, meliputi pengukuran stabilitas dan alir atau kelelehan (flow).
b. Peralatan
o Minimum 3 (tiga) buah cetakan benda uji diameter 152,4 mm ± 0,2 mm (6 in ±
0,008 in), tinggi 5,2 mm (3,75 in) lengkap dengan pelat atas dan leher sambung.
o Mesin penumbuk manual atau otomatis lengkap.
o Alat pengeluar benda uji (extruder) dengan diameter 151,1 mm (5,95 in).
o Alat Marshall lengkap dengan Kepala penekan, dongkrak pembebanan, Cincin
penguji dan arloji pengukur pelelehan.
o Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur.
o Penangas air (water bath).
o Timbangan yang dilengkapi dengan penggantung benda uji.
o Termometer logam (metal thermometer) berkapasitas 10o C sampai 204o C
dengan ketelitian 2,8 o C.
o Termometer gelas untuk pengukur temperatur air dalam penangas dengan
sensitivitas sampai 0,2 o C.
o Perlengkapan lain seperti Wadah untuk memanaskan agregat, aspal dan cam
puran beraspal, sendok pengaduk dan spatula, Kompor atau pemanas (hot
plate), sarung tangan dari asbes, karet serta pelindung pernafasan.
152 dari 199

153 dari 199
c.1. Persiapan/Pembuatan Benda Uji
Pengujian Marshall dimulai dengan persiapan benda uji, untuk keperluan ini
perlu diperhatikan sebagai berikut :
o Bahan yang digunakan masuk spesifikasi
o Kombinasi agregat memenuhi gradasi yang disyaratkan.
o Untuk keperluan analisa volumetrik (density-voids), berat jenis bulk dari
semua agregat yang digunakan pada kombinasi agregat, dan berat jenis aspal
keras harus dihitung terlebih dahulu.
Pada penentuan kadar aspal optimum untuk suatu kombinasi agregat atau
gradasi tertentu dalam pengujian Marshall, perlu disiapkan suatu seri dari
contoh uji dengan interval kadar aspal yang berbeda sehingga didapatkan
suatu kurva lengkung yang teratur. Untuk itu pengujian agar direncanakan
dengan dasar 0,5 % kenaikan kadar aspal dengan perkiraan minimum dua kadar
aspal diatas optimum dan dua kadar aspal dibawah optimum. Sehingga
diperlukan minimum 6 benda uji
Secara garis besar penyiapan benda uji sebagai berikut :
1) Keringkan agregat dalam oven pada temperatur 105o C sampai 110o C
minimum selama 4 jam, keluarkan dan tunggu sampai berat tetap
2) Pisah-pisahkan fraksi-fraksi agregat dengan cara penyaringan dan
lakukan penimbangan, untuk memperoleh gradasi agregat campuran
rencana yang dikehendaki. Penentuan proporsi setiap fraksi agregat dapat
dilakukan dengan 2 cara yaitu cara analitis dan cara grafis, baik untuk 2
fraksi, 3 fraksi atau lebih.
Berdasar kepada gambar grafik gradasi agregat campuran rencana, hitung
perkiraan kadar aspal optimum dengan menggunakan rumus sbb:
Pb = 0,035 (% A) + 0,045 (%B) + 0,18 (%C) + K.
Keterangan : Pb = Kadar aspal optimum perkiraan
A = Persentase agregat tertahan saringan No 8
B = Persentase agregat lolos saringan No 8 dan tertahan No
200
C = = Persentase agregat lolos saringan No 200
K = konstanta kira-kira 0,5 – 1,0 untuk Laston dan 1,0 – 2,0
untuk Lataston.
Hasilnya dibulatkan kepada 0,5% terdekat
3) Panaskan aspal sampai mencapai kekentalan (viskositas) yang disyaratkan
untuk pekerjaan pencampuran dan pemadatan seperti diperlihatkan pada
Tabel 41.
4) Panaskan agregat terpisah kira-kira 28o C di atas temperatur pencampuran
sekurangkurangnya 4 jam di dalam oven
5) Pencampuran, dilakukan sebagai berikut:
(1) Usahakan tinggi benda uji yang dihasilkan sekitar 95,2 mm. Caranya
dengan mencoba membuat campuran dengan berat agregat 4000
gram pada kadar aspal sekitar optimum. Ukur tingginya (misal A mm),
kemudian hitung berat agregat yang harus ditimbang bila ingin
menghasilkan benda uji sesuai rencana dengan rumus sebagai
berikiut:
Bd = 95,2/A x 4000 gram
154 dari 199

Keterangan:
Bd = Berat benda uji yang diperlukan untuk tinggi benda uji yang
diperoleh 95,2 mm, dalam gram
A = Tinggi benda uji dengan berat percobaan (misal 4000gram),
dalam mm
(2) Panaskan panci/wadah pencampur kira-kira 28o C di atas temperatur
pencampuran untuk aspal keras
(3) Masukkan agregat yang telah dipanaskan ke dalam wadah pencampur
(4) Tuangkan aspal yang sudah mencapai tingkat kekentalan sebanyak
yang dibutuhkan ke dalam agregat yang sudah dipanaskan tersebut,
kemudian aduk dengan cepat pada temperatur yang disyaratkan
sampai agregat terselimuti aspal secara merata
6) Pemadatan/Penumbukkan, dilakukan sebagai berikut:
(1) Siapkan cetakan dan perlengkapannya, panaskan dalam oven pada
temperatur antara 90oC sampai 150o C.
(2) Keluarkan cetakan dan letakkan pada landasan pemadat dan ditahan
dengan pemegang cetakan, kemudian letakkan selembar kertas saring
atau kertas penghisap (ukurannya sama dengan diameter cetakan)
ke dalam dasar cetakan
(3) Masukkan campuran ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran
dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15 x sekeliling bagian
tepi dan 10 x bagian tengah, kemudian letakkan kertas saring atau kertas
penghisap di atas permukaan benda uji dengan ukuran sesuai cetakan
(4) Lakukan pemadatan/penumbukkan dengan alat penumbuk setinggi
457,2 mm ± 2,5 mm, sebanyak 112 x tumbukkan untuk setiap sisinya
(sesuai spesifikasi umum Bina Marga)..
7) Pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal untuk lalu lintas berat
dilakukan pemadatan sebanyak 600 x tumbukkan untuk masing-masing
sisi/permukaan benda uji
8) Pelat alas dan leher sambung dilepas, kemudian cetakan berisi benda uji
dibalikkan, dan pasang kembali pelat alas berikut leher sambung.
9) Selanjutnya lakukan penumbukkan dengan jumlah tumbukkan yang sama
10) Setelah selesai penumbukkan, lepaskan keping alas dan tempatkan pada
alat pengeluar (Extruder)
11) Keluarkan benda uji dari cetakan dengan menggunakan alat pengeluar,
dan tempatkan pada permukaan yang rata dan diamkan selama 24 jam
pada temperatur ruang
c.2. Pengukuran dan Penimbangan

Lakukan pemeriksaan berat isinya sekaligus sebagai persiapan pengujian
1) Bersihkan benda uji dari kotoran yg menempel
2) Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm
3) Timbang benda uji
4) Timbang benda uji dalam air untuk mendapatkan isi dari benda uji
5) Timbang benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh.

o Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk
pemakaian (alat uji Marshall)
155 dari 199

d. Prosedur/Pelaksanaan Pengujian Pengujian
d.1. Cara Pengujian
Lamanya waktu yang diperlukan dari diangkatnya benda uji dari penangas air
(water bath) sampai tercapainya beban maksumum saat pengujian tidak boleh
lebih dari 30 detik
1) Rendam dalam penangas ar yang mempunyai temperatur (60 ± 1)0 C selama
30 – 40 menit.
Untuk mengetahui indeks perendam, benda uji direndam dalam penangas
air selama 24 jam dengan temperatur tetap (60 ± 1)0 C
2) Keluarkan benda uji dari penangas air dan letakkan ke dalam segmen/
bagian bawah kepala penekan alat uji Marshall
3) Pasang bagian atas alat penekan uji Marshall di atas benda uji, dan letakan
keseluruhannya dalam mesin penguji Marshall
4) Pasang arloji pengukur alir/pelelehan (flow) pada kedudukannya di atas
salah satu batang penuntun dan atur jarum penunjuk pada angka nol,
sementara selubung tangkai arloji dipegang teguh terhadap bagian atas
kepala penekan
5) Kepala penekan beserta benda uji naikkan hingga menyentuh alas cincin
penguji, dan atur jarum arloji tekan pada kedudukan angka nol
6) Lakukan pengujian dengan memberikan beban pada benda uji dengan
kecepatan tetap sekitar 50,8 mm/menit (2 inci/menit) sampai dengan
pembebanan maksimum tercapai, untuk pembebanan menurun
sebagaimana ditunjukkan oleh jarum arloji tekan dan catat pembebanan
maksimum (stability) yang dicapai.
Untuk benda uji dengan tebal tidak sama dengan 95,2 mm beban harus
dikoreksi dengan faktor korelasi berdasarkan volume benda uji sesui
dengan ketentuan
7) Berikut catat nilai pelelehan yang ditunjukkan oleh jarum arloji pengukur
pelelehan / alir pada saat pembebanan maksimum tercapai.
d.2. Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus sebagai berikut:
(1) Kadar aspal total =
(2) Kepadatan (ton/m3) =
(3) Berat jenis maksimum campuran beraspal (Gmm), Gmm diuji dengan
metode AASHTO T 209 – 1990 (SNI 03-6893-2002)
(4) Berat jenis efektif agregat
Keterangan:
=berat jenis maksimum campuran
(AASTHO T 209 atau SNI 03-6893-
2002)
= persen berat terhadap total campuran
(=100)
total campuran
= berat jenis aspal
156 dari 199

(5) Berat jenis maksimum campuran dengan kadar aspal campuran yang
berbeda:
Keterangan:
= berat jenis aspal
campuran
(6) Berat jenis agregat curah:
Keterangan:
= berat Jenis masing-masing fraksi
agregat
= persentase masing-masing fraksi
agregat
(7) Penyerapan aspal:
Keterangan:
= penyerapan aspal
= berat jenis aspal
(8) Kadar aspal efektif:
Keterangan:
= kadar aspal efektif, persen terhadap berat
total campuran
total campuran
= penyerapan aspal
(9) Rongga di antara mineral agregat:

Keterangan:
= rongga diantara mineral agregat, persen
=berat jenis curah campuran padat
(AASHTO T-166)
total campuran
(10) Rongga di dalam campuran:
Keterangan:
= berat jenis curah campuran padat
(AASHTO T-166)
157 dari 199

(11) Rongga terisi aspal:
Keterangan:
= rongga terisi aspal, persen terhadap
VMA
= rongga diantara mineral agregat,
persen terhadap volume total
campuran
(12) Stabilitas (kg)
Pembacaan pada arloji tekan dilkalikan dengan hasil kalibrasi cincin
penguji.
(13) Pelelehan/Flow (mm)
Pembacaan pada arloji pengukur pelelehan
d.3. Contoh Hasil Perhitungan
Contoh hasil pengujian seperti disajikan pada Tabel 45 (contoh data hasil
percobaan Marshall Modifikasi), dan Tabel 46 (contoh grafik hasil pengujian
Marshall Modifikasi dan penentuan kadar aspal optimum).
158 dari 199

Tabel 45. Contoh data hasil percobaan Marshall Modifikasi
159 dari 199

Tabel 46. Contoh grafik hasil pengujian Marshall Modifikasi dan penentuan kadar aspal optimum
160 dari 199

4.1.2 Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada BS 598 Part 104

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kepadatan
membal (mutlak) campuran beraspal dengan menggunakan alat pemadat getar
listrik
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai kepadatan membal atau mutlak
campuran beraspal
Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian
kepadatan membal atau mutlak dari campuran beraspal di laboratorium dan hasil
produksi di Pusat Pencampur Aspal (AMP) dengan menggunakan alat getar listrik
o Pengujian kepadatan mutlak dengan menggunakan alat getar listrik yang
diuraikan dalam modul ini hanya berlaku untuk menentukan formula campuran
rancangan (FCR) dan formula campuran kerja (FCK) pada campuran beraspal
panas.
b. Peralatan
 Alat pemadat getar listrik
 Wadah penampung campuran
 Cetakan benda uji berdiameter
152,1 mm
 Kertas saring atau kertas
penghisap dengan ukuran sesuai
ukuran dasar cetakan
 Spatula
 Timbangan
 Temperatur
 Kipas angin meja
Gambar 1a. Alat Pemadat Getar Listrik
Gambar 1b. Telapak

Pemadat diameter Gambar 1c.
100 mm Telapak Pemadat
diameter 150 mm
152,1 mm
166,1 mm
Gambar 1e. Alas 152,1 mm
cetakan 166,1 mm
Gambar 1d.
Cetakan
161 dari 199

1) Campuran Beraspal (Benda Uji) yang dibuat Di Laboratorium
(1) Keringkan masing-masing fraksi agregat pada temperatur 105oC-
110oC sekurang-kurangnya 4 jam di dalam oven;
(2) Keluarkan masing-masing fraksi agregat dari oven dan tunggu sampai
beratnya tetap; (Gambar 2);
(3) Lakukan penyaringan pada masing-masing fraksi agregat dan lakukan
penimbangan untuk memperoleh gradasi agregat campuran yang
dikehendaki; (Gambar 3)
Gambar 2. Keringkan fraksi Gambar 3. Lakukan penyaringan pada

agregat dalam oven pada masing-masing fraksi agregat, kemudian
temperatur 105oC-110oC timbang untuk memperoleh gradasi
selama 4 jam, kemudian agregat campuran yang dikehendaki
keluarkan dan diamkan
(4) Lakukan pengujian kekentalan aspal untuk memperoleh temperatur
pencampuran dan pemadatan
(5) Siapkan agregat campuran sebanyak + 2500 gram sehingga
menghasilkan tinggi benda uji kira-kira 63,5 mm + 1,27 mm (2,5 + 0,05
inc), (Gambar 4)
Kemudian panaskan agregat campuran untuk setiap benda uji tersebut
pada temperatur 28o C di atas temperatur pencampuran dan sekurang-
kurangnya 4 jam di dalam oven; (Gambar 5)
Gambar 4. Siapkan agregat Gambar 5. Panaskan agregat

campuran sebanyak sebanyak + campuran pada temperatur 28oC di
2500 gram atas temperatur pencampuran
(6) Panaskan aspal sampai mencapai temperatur yang disyaratkan
untuk pencampuran seperti diperlihatkan pada Tabel 47;
162 dari 199

Tabel 47. Temperatur pencampuran dan pemadatan aspal keras
Temperatur untuk”
Tipe/Jenis Aspal Satuan
o
Aspal Tipe I (Pen 60-70) 155-145 145-95 C
o
Aspal Tipe II 165-155 155-105 C
Keterangan: * Spesifikasi seksi 6.3, campuran beraspal panas, Desember 2010-Rev 2
(7) Panaskan wadah pencampur kira-kira 28o C di atas temperatur

pencampuran aspal; (Gambar 6)
(8) Masukkan agregat campuran yang telah dipanaskan kedalam
wadah pencampur; (Gambar 7)
Gambar 6. Panaskan wadah Gambar 7. Masukkan agregat

pencampur ± 28oC di atas campuran yang telah dipanaskan
temperatur pencampuran aspal kedalam wadah pencampur
(9) Tuangkan aspal yang sudah mencapai tingkat kekentalan seperti pada
Tabel 1. sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat campuran yang
sudah dipanaskan, (Gambar 8)
Kemudian aduk dengan cepat sampai agregat terselimuti aspal secara
merata; (Gambar 9)
Gambar 8. Tuangkan Gambar 9. Kemudian aduk dengan cepat

aspal yang sudah sampai agregat terselimuti aspal secara
mencapai tingkat merata dan ukur temperaturnya sesuai
kekentalan, sebanyak ketentuan
yang telah ditentukan
2) Campuran Beraspal (Benda Uji) dari Pusat Pencampur Aspal (AMP)
(1) Siapkan dan bersihkan wadah untuk menampung campuran;
(2) Tuangkan campuran beraspal hasil produksi Pusat Pencampur Aspal
(AMP) kedalam wadah dengan kuantitas seperti diurankan di bawah ini.
Contoh uji campuran beraspal tersebut dapat diambil dari aliran pintu
penampung panas (Bin Dingin) atau dari atas truk pengangkut;
- Ukuran nominal maks agregat 2,36 mm; minimum 2 kg
163 dari 199

(3) Lindungi wadah yang sudah berisi campuran beraspal dengan plastik
yang kedap sehingga campuran tidak bercampur dengan bahan lain
yang tidak dikehendaki dan pengaruh oksidasi serta untuk
mempertahankan temperatur pemadatan selama pengangkutan ke
laboratorium;

Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian
d.1. Cara Pengujian
1) Bersihkan perlengkapan cetakan berdiameter 152,1 mm untuk benda
uji serta bagian telapak penumbuk dengan seksama dan panaskan
sampai temperatur antara 90o C – 150o C;
2) Letakkan cetakan benda uji tersebut di atas alas cetakan dan longgarkan
kedua bautnya, oleskan vaselin pada bagian dalam cetakan; (Gambar 10)
Kemudian letakkan kertas saring atau kertas penghisap dengan ukuran
yang sesuai dengan ukuran dasar cetakan; (Gambar 11)
Gambar 10. Letakkan cetakan Gambar 11. Letakkan kertas

benda uji tersebut di atas alas saring/penghisap dengan ukuran
cetakan yang sesuai
3) Masukkan seluruh campuran beraspal panas sesuai Butir c.1.1).(9). (untuk
campuran beraspal yang di buat di laboratorium) atau Butir c.1.2).(3).
(untuk campuran beraspal dari AMP) ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk
campuran dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15 kali di
sekeliling pinggirannya dan 10 kali di bagian tengahnya; (Gambar 12)
Gambar 12.a. Gambar 12.b. Tusuk-tusuk campuran dengan

Masukkan seluruh spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15 x di
campuran beraspal sekeliling pinggirannya dan 10 x di bagian
panas kedalam tengahnya
cetakan
4) Letakkan kertas saring atau kertas penghisap atau kertas kantong semen
164 dari 199

di atas permukaan benda uji dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran
cetakan; (Gambar 13)
Gambar 13.a. Letakkan kertas saring atau kertas Gambar 13.b. Cetakan
penghisap di atas permukaan benda uji dengan yang sudah siap di uji
ukuran yang sesuai dengan ukuran cetakan
5) Padatkan campuran beraspal dengan menggunakan alat pemadat getar

listrik, pertama menggunakan telapak penumbuk yang berukuran 150 mm
selama 6 detik, (Gambar 14). Selanjutnya menggunakan telapak
penumbuk yang berukuran 100 mm sebanyak 8 posisi penumbukan,
(Gambar 15) dan m asing-masing posisi selama 6 detik dengan urutan
penumbukan sesuai Gambar 8.1g; (Gambar 16)
Pemadatan Pemadatan dengan Pemadatan Pemadatan dengan Pemadatan

dengan telapak telapak 100 mm, dengan telapak telapak 100 mm, dengan telapak
sebanyak 5 putaran sebanyak 5 putaran
Urutan Pemadatan Bidang
Urutan Pemadatan Bidang Permukaan Ke 1
Permukaan Ke 2
Gambar 16. Posisi dan urutan penumbukkan
6) Lakukan penumbukan pada kedelapan posisi sesuai Butir d.1. 5). di atas
secara berulang sehingga jumlah penumbukan untuk masing-masing posisi
sebanyak 5 (lima) kali atau total waktu yang diperlukan untuk masing-
masing posisi adalah 5 x 6 detik;
7) Ganti kembali telapak
penumbuk dengan
menggunakan telapak
penumbuk yang berukuran
150 mm dan kemudian
padatkan lagi selama 6 detik
untuk mendapatkan
permukaan atas benda uji
menjadi rata; (Gambar
Gambar 17. Ganti kembali telapak
17)
penumbuk berukuran 150 mm, kemudian
padatkan lagi selama 6 detik untuk
mendapatkan permukaan rata
8) Keluarkan benda uji dari cetakan kemudian balikan dan selanjutnya
letakkan kertas saring atau kertas penghisap di atas permukaan benda
uji dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran cetakan serta padatkan
165 dari 199

dengan urutan penumbukan dan jumlah waktu penumbukan sesuai Butir
d.1. 6). dan 7); (Gambar 18)
Gambar 18.a. Keluarkan benda uji Gambar 18.b. Padatkan dengan

dari cetakan, kemudian balikan, urutan penumbukan dan jumlah
selanjutnya letakkan kertas saring/ waktu penumbukan yang sama
penghisap di atas permukaan benda dengan sebelumnya
uji dengan ukuran sesuai ukuran
cetakan dalam
9) Keluarkan benda uji dengan hati-hati dan letakkan di atas permukaan
yang rata dan biarkan selama kira-kira 24 jam pada temperatur ruang;
(Gambar 19)
Gambar 19.a. Keluarkan benda uji dengan hati- Gambar 19.b. Diamkan
hati dan letakkan di atas permukaan yang rata selama kira-kira 24 jam
pada temperatur ruang
10) Bila diperlukan pendinginan lebih cepat dapat digunakan kipas angin
meja
d.2. Pengukuran dan Penimbangan

o Bersihkan benda uji dari butiran-butiran halus yang lepas dengan
menggunakan kuas kemudian diberi label yang jelas; (Gambar 20)
Gambar 20.a. Bersihkan benda uji Gambar 20.b. Kemudian diberi label
dari butiran-butiran halus yang lepas yang jelas
kuas
166 dari 199

o Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm (0,004 inc) dan bila tinggi
benda uji kurang atau lebih dari persyaratan sesuai Butir 1).a).(5), maka beda
uji tersebut tidak boleh digunakan dan harus dibuat kembali sebagai
penganti; (Gambar 21)
o Catat tebal (tinggi) dan berat benda uji yang diperoleh pada formulir yang
sudah disediakan;
Gambar 21. Ukur dan catat tinggi benda uji sebanyak 4 x pada arah
berlawanan kemudian diambil rata-rata, dengan ketelitian 0,1 mm (0,004 inc)
o Timbang benda
uji di udara = A
gram; (Gambar
22.)
Gambar 22. Timbangan benda uji di udara (=A)

o Timbang benda uji dalam air = B gram; (Gambar 23);
Gambar 23. Timbang benda uji dalam air (= B)

o Keringkan permukaan benda uji dengan kain lap sampai mencapai
kering permukaan jenuh, kemudian ditimbang = C gram; (Gambar 24)
Gambar 24.a. Keringkan permukaan benda uji Gambar 24.b.

dengan kain lap sampai mencapai kering Timbang benda uji
permukaan jenuh pada kondisi kering
permukaan jenuh (= C)
167 dari 199

d.3. Perhitungan Kepadatan Mutlak
Perhitungan kepadatan mutlak adalah sebagai berikut :
Kepadatan Mutlak =
Keterangan: A = masa benda uji di udara (gram)
B = masa benda uji dalam air (gram)
C = masa benda uji kering permukaan jenuh (gram)
γ w = berat isi air (=1 gram/cm3)
Contoh hasil pengujian lihat Tabel 48.
Tabel 48. Contoh formulir isian pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal
Proyek : Peningkatan Jalan Jenis campuran : Laston lapis permukaan
Sukarno-Hata (AC- WC)
Sumber agregat : Sumedang Tanggal pengujian : 28 Agustus 2004
Nomor benda uji 1 2 3
Tebal benda uji = T (mm) 62,9 63,2 62,9
Berat benda uji di udara = A (gram) 2652,8 2654,7 2651,2
Berat benda uji dalam air = B (gram) 1529,2 1530,0 1527,2
Berat benda uji kering permukaan di udara (SSD) = C (gram) 2654,3 2656,5 2652,2
Kepadatan mutlak (berat isi maksimum) = gram/cm3 2,358 2,357 2,357
168 dari 199

Tabel 49. Contoh hasil pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal
169 dari 199

4.1.3 Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal

berat jenis maksimum campuran beraspal
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai berat jenis maksimum campuran
beraspal yang tidak dipadatkan.
Barat jenis yang dimaksud disini, adalah perbandingan berat benda pada
temperatur 25oC terhadap berat air pada volume dan temperatur yang sama.
berat jenis maksimum campuran beraspal yang tidak dipadatkan
b. Peralatan
 Labu gelas atau logam dengan kapasitas volume minimum 1000 ml yang tahan
terhadap pengurangan tekanan.
 Wadah dari borosilikat berkapasitas 1,4 ltr.
 Termometer air raksa dengan ketelitian 0,1oC.
 Penutup karet, dilengkapi slang yang dihubungkan dengan pompa isap
 Ram kawat halus, untuk menutup lubang slang agar tidak ada material yang
terisap
 Pompa isap.
 Timbangan.
 Penangas air (water bath)
 Oven
Gambar 1.a. Peralatan uji ( labu gelas, Gambar 1.b. Unit pengisap (pompa
termometer, timbangan, penangas air, unit isap, penutup karet yang dilengkapi
pengisap, pengering/oven, pan/wadah untuk slang dan kran, pengukur tekanan
benda uji, dan alat bantu lainnya ) isap, dll.)
Gambar 1.c. Oven
170 dari 199

 Persiapan benda uji yang diambil dengan prosedur baku. Ukuran agregat
dan berat contoh minimum yang perlu disediakan adalah seperti
diperlihatkan pada Tabel 5 0 ;
 Selanjutnya uraikan benda uji campuran beraspal secara manual dengan
hati-hati, hingga menjadi gumpalan-gumpalan halus yang tidak boleh lebih
besar dari 6,3. Apabila pemisahan butiran dari contoh uji susah, contoh uji
dihangatkan dalam oven
Tabel 50. Berat benda uji
Ukuran nominal agregat dalam Berat contoh uji minimum

campuran (mm) (g)
37,5 atau lebih besar 4000
19 - 25 2500
12,5 atau lebih kecil 1500
 Keringkan benda uji di dalam oven pada temperatur (105±5)oC

hingga berat tetap; (Gambar 2)

benda uji kedalam oven dalam oven pada benda uji dari oven
temperatur (105±5)oC
c.1. Peralatan
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian
d. Persiapan Pengujian
d.1. Prosedur Untuk Campuran Yang Mengandung Agregat Tidak Berpori
1) Langkah dengan Menggunakan Wadah atau Labu:
(1) Dinginkan benda uji dalam temperatur ruang; (Gambar 3)
Gambar 3. Dinginkan benda uji dalam temperatur ruang
171 dari 199

(2) Kemudian timbang (=A); (Gambar 4)
Gambar 4.a. Gambar 4.b. Masukkan Gambar 4.c.

Timbang wadah benda uji kedalam wadah Timbang benda uji
kosong (=A)
(3) Masukan benda uji ke dalam labu; (Gambar 5)
Gambar 5.a. Timbang Gambar 5.b. Pasang corong dan masukkan

labu kosong benda uji kedalam labu
(4) Tambahkan air secukupnya hingga benda uji terendam pada
temperatur ± 25oC; (Gambar 6)
(5) Keluarkan udara yang terperangkap didalam benda uji dengan
cara diisap hingga tekanan tersisa mencapai sekurang-kurangnya 30
mm Hg, dan pertahankan tekanan sisa selama 5 sampai 15 menit;
(Gambar 7)
Gambar 6.a. Tambahkan air suling Gambar 7. Keluarkan

secukupnya hingga benda uji terendam pada udara yang terperangkap
temperatur ± 25 oC didalam benda uji dengan
cara diisap
172 dari 199

(6) Goyang labu selama pengisapan dengan menggunakan alat atau
secara manual dengan selang waktu 2 menit.; (Gambar 8)
Gambar 8.a. Goyang labu selama pengisapan Gambar 8.b. Lakukan

dengan menggunakan alat atau secara manual seterusnya sampai
dengan selang waktu 2 menit benar-benar tidak ada
lagi gelembung udara
didalamnya
Gambar 8.c. Pasang Gambar 8.d. Tambahkan air suling pada labu
penutup labu yang sampai mencapai tanda batas
berbentuk corong
berlubang
Gambar 8.e. Kemudian Gambar 8.f. Rendam labu berisi benda uji dan
timbang (=G) air dalam bejana air dan ukur temperatur air
untuk penyesuaian perhitungan pada temperatur
standar 25°C
Gambar 8.g. Keluarkan dan Gambar 8.h. Timbang labu berisi

keringkan bagian luar dengan lap benda uji dan air (=E)
173 dari 199

Gambar 8.i. Untuk penyesuaian Gambar 8.j. Sebelum direndam,
perhitungan pada temperatur standar timbang labu berisi air (=F)
25oC, Isi labu kosong dengan air
sampai penuh mencapai batas
Gambar 8.h. Kemudian labu berisi air penuh Gambar 8.i.

rendam dalam bejana air serta ukur temperatur Kemudian timbang
airnya pada 25oC (=D)
2) Langkah dengan Menggunakan Labu:

(1) Isi labu penuh dengan air, kemudian rendam dalam penangas air
pada temperatur (25 ± 0,5)oC selama (10 ± 1) menit;
(2) Bila temperatur penangas tidak dapat diatur pada temperatur (25 ±
0,5) oC tentukan secara tepat temperatur air di dalam labu, kemudian
koreksi berat jenis dengan faktor yang ditentukan dari grafik pada
Gambar 1 dan 2 (Lampiran pada Metode Pengujian Berat jenis
maksimum campuran beraspal);
Perhitungan :
Hitung berat jenis teori maksimum dengan rumus :
Berat jenis =
Keterangan: A = Berat benda uji kering oven (gram)

D = Berat labu berisi air pada temperatur 25 oC
E = Berat labu berisi air dan benda uji pda temperatur 25 oC
Persamaan berat jenis maksimum untuk kurva didalam Gambar 9:
Berat jenis =

F = Berat labu berisi air, pada temperatur pengujian (gram)
G = Berat labu berisi air & benda uji, pada temperatur
pengujian (gram)
174 dari 199

H = Faktor koreksi pengembangan termal dari aspal yang
dapat dilihat dalam Gambar 10.
dw = Kepadatan air pada temperatur pengujian kurva D
dalam Gambar 1 (Mg/m 3)
0,9970 adalah kepadatan air pada temperatur 25oC
3) Langkah dengan Menggunakan Wadah:

(1) Rendam wadah dengan isinya pada temperatur (25±0,5) oC selama
(10±1) menit;
(2) Timbang wadah dengan benda uji di dalam air (=Q);
Temperatur (oF)
Gambar 9. Kurva D dan R

Temperatur (oF)
Gambar 10. Kurva koreksi untuk pengembangan termal dari

aspal
Perhitungan:
Hitung berat jenis teori maksimum dengan rumus:
Berat jenis =

C = Berat benda uji di dalam air (gram) = P – Q
P = Berat wadah dalam air (gram)
Q = Berat wadah dan benda uji dalam air (gram)
175 dari 199

d.2. Prosedur Tambahan untuk Campuran yang Mengandung Agregat Berpori
danTidak Terselimuti Aspal Sempurna
1) Buang air yang terendam benda uji dengan cara dekantasi air melalui lap
kain;
2) Pisahkan sejumlah butir-butir besar dan periksa permukaan-
permukaan yang pecah, apakah basah atau tidak;
3) Bila tampak agregat telah menyerap air, sebarkan dan tiup dengan kipas
listrik untuk mengeringkan permukaan agregat;
4) Timbang setiap 15 menit bila dalam selang waktu penimbangan tersebut
terdapat selisih berat sebesar 0,5 gram, maka kondis jenuh kering
permukaan dianggap tercapai, catat beratnya (=A);
5) Berat jenis contoh dapat dihitung dengan rumus-rumus yang ada dengan
memasukan berat (A’) sebagai A pembagi.
Tabel 51. Contoh Formulir Isian Pengujian Berat Jenis Maksimum Campuran
Beraspal
(a)
Asal contoh : Tanggal uji :
Nomor contoh : Dikerjakan oleh :
Nama contoh : Dihitung oleh :
Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
No Uraian I II
1 Berat contoh uji kering oven di udara (=A)
2 Berat piknometer berisi air pada temperatur pengujian (=F)
3 Berat piknometer berisi air dan contoh uji pada temperatur
4 pengujian
Temperatur pengujian (oC)
(=G)
5 Faktor koreksi pengembangan termal dalam gambar 2
(H) dengan berat aspal 525 gr
6 Kepadatan air pada temperatur pengujian pada kurva D
dalam gambar 1 (Mg/m3) (dw)
7 Kepadatan air pada 25oC (Mg/m3)
8
Berat jenis :
(b)
Asal contoh : Tanggal uji :
Nomor contoh : Dikerjakan oleh :
Nama contoh : Dihitung oleh :
Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
No Uraian I II
1 Berat benda uji kering oven (A)
2 Berat wadah + benda uji dalam air (P)
3 Berat wadah dalam air (Q)
4 Berat benda uji dalam air C = P – Q
8
Berat jenis =
176 dari 199

4.1.4 Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan benda
uji kering permukaan jenuh
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji berat jenis
nyata campuran beraspal yang dipadatkan dengan menggunakan benda uji
kering penetrasi jenuh
o Untuk mendapatkan nilai berat jenis nyata campuran beraspal.
Berat jenis ini boleh digunakan dalam menghitung berat volume campuran.
berat jenis nyata campuran beraspal yang dipadatkan menggunakan benda uji
kering penetrasi jenuh.
Metode ini jangan digunakan untuk contoh-contoh yang mengandung rongga
udara dan atau menyerap air > 2 % terhadap volume.
b. Peralatan
 Timbangan, yang sesuai dengan berat contoh uji yang akan diuji
 Penangas air, untuk merendam benda uji pada saat penimbangan di dalam air.
 Penangas air yang dilengkapi termosat, yang dapat mempertahankan temperatur
air pada (25 ± 0,5)o C (untuk cara B)
 Oven, dilengkapi dengan termosat yang dapat mempertahankan temperatur
(52±3)o C
 Temperatur, mempunyai rentang 19o C sampai 27o C, dengan pembagian
o
skala 0,1 C
 Volumeter, mempunyai lubang kapiler berupa penutup berbentuk runcing
Siapkan benda uji campuran yang dipadatkan di laboratorium atau dari lapisan
perkerasan beraspal yang bebas dari benda-benda asing dengan bentuk
dan ukuran, sebagai berikut :
- Bentuk selinder hasil pemadatan atau pemboran
- Bentuk blok dengan panjang sisi-sisinya paling sedikit sama atau lebih besar 4
kali dan dengan tebal paling sedikit 1,5 kali dari ukuran agregat terbesar
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian
d.1. Cara Metode A
1) Cara Pengujian
(1) Keringkan benda uji sampai berat tetap. Untuk benda uji yang
jenuh air, pertama-tama simpan benda uji dalam oven selama 1 malam
pada temperatur (52 ± 3)oC, kemudian keluarkan benda uji, lalu timbang
dan masukkan kembali ke dalam oven. Setelah 2 jam keluarkan lagi
dan timbang, hasil penimbangan pertama dan kedua tidak boleh
berbeda lebih besar dari 0,05 %, selanjutnya bila memenuhi ketentuan
tersebut baru ditumbuk.
(2) Turunkan temperatur benda uji sampai mencapai temperatur ruangan (25
± 5) oC, kemudian ditimbang (=A) gram
177 dari 199

(3) Tempatkan benda uji pada penggantung timbangan di dalam air, dan
biarkan terendam selama antara 3 sampai 5 menit, kemudian timbang
(=C) gram
(4). Keluarkan benda uji dari penggantung timbangan, kemudian keringkan
dengan kain lap yang lembab dan timbang (=B) gram.
2) Perhitungan
Berat jenis =
Keterangan: A = Berat benda uji kering di udara (gram)

B = Berat benda uji kering permukaan di udarar (gram)
C = Berat benda uji dalam air (gram)
Persentase penyerapan air =
Catatan : Bila penyerapan air lebih besar dari 100 %, pengujian berat jenis
harus dilakukan dengan SNI 03-6755-2002 (Metode pengujian berat jenis
nyata yang dipadatkan menggunakan benda uji berlapiskan parafin)
d.2. Cara Metode B

1) Cara Pengujian
(1) Keringkan benda uji sampai berat tetap. Untuk benda uji
yang jenuh air, pertama-tama simpan benda uji dalam oven selama 1
malam pada temperatur (52 ± 3)oC, kemudian keluarkan benda uji,
lalu timbang dan masukkan kembali ke dalam oven. Setelah 2
jam kelurkan lagi dan timbang, hasil penimbangan pertama dan
kedua tidak boleh berbeda lebih besar dari 2 %, selanjutnya bila
memenuhi ketentuan tersebut baru ditumbuk.
(2) Turunkan temperatur benda uji sampai mencapai temperatur ruangan
(25 ± 5)oC, kemudian ditimbang (=A) gram.
(3) Rendam benda uji di dalam air selama paling sedikit 10 menit
(4) Pada akhir dari 10 menit perendaman, isi volumeter yang telah
dikalibrasi dengan air suling pada temperatur ruangan 25oC
(5) Ambil benda uji dari rendaman penangas air, segera lap dengan kain
lembab, dan secepatnya timbang (=B) gram.
(6) Masukkan benda uji yang telah ditimbang ke dalam volumeter, diamkan
dalam volumeter paling sedikit 1 menit dan pertahankan temperatur air
dalam volumeter pada 25oC, kemudian tutup volumeter dengan
penutupnya yang berbentuk kerucut berlubang kapiler.
(7) Keringkan volumeter dengan kain penyerap air, kemudian timbang (=E)
gram
2) Perhitungan
Berat jenis nyata =
Keterangan: A = Berat benda uji kering di udara (gram)
B = Berat benda uji kering permukaan di udarar (gram)
C = Berat volumeter beserta tutup sampai penuh berisi air pada
temperatur 25 oC (gram)
E = Berat volumeter beserta tutup berisi air dan benda uji
(gram)
Persentase penyerapan air =
Catatan : Bila penyerapan air lebih besar dari 2 %, pengujian berat jenis
harus dilakukan dengan SNI 03-6755-2002
178 dari 199

d.3. Cara Metode C (Pengujian Cepat)
Pengujian ini dapat digunakan untuk pengujian benda uji yang tidak
memerlukan penyimpanan dan mengandung sejumlah kadar air. Dengan
metode ini benda uji yang diperoleh dengan cara pemboran dapat diuji pada hari
itu juga.
1) Cara Pengujian
Cara pengujian pada prinsipnya sama dengan metode A atau B, yang
berbeda adalah cara penentuan berat benda uji kering (A). Berat
benda uji kering ditentukan dengan cara sebagai berikut :
(1) Letakkan benda uji di pan yang lebar dan telah diketahui beratnya
(2) Masukkan pan beserta benda uji tersebut ke dalam oven pada
o
temperatur (100 ± 5) C. Biarkan sampai benda uji dapat dengan
mudah dipecah-pecah menjadi butiran yang besarnya tidak lebih dari
6,4 mm (1/4 inci)
(3) Masukkan pan berisi benda uji yang telah menjadi butiran ke dalam
oven pada temperatur (100 ± 5) oC sampai berat tetap/konstan.
(4) Dinginkan pan beserta isinya yang beratnya telah konstan tersebut
pada temperatur ruangan (25 ± 1) oC, kemudian timbang. Tentukan
berat butiran agregat dan aspal tersebut = A gram.
2) Perhitungan
Perhitungan dilakukan sesuai dengan Metode A atau Metode B.
Bila penyerapan air > 2 %, pengujian berat jenis harus dilakukan dengan
cara SNI 03-6755-2002
Tabel 52. Pengujian Berat Jenis Nyata Campuran Beraspal dipadatkan

menggunakan Benda uji kering permukaan jenuh
No. Contoh : ……………………. Dikerjakan : …………………….

Pekerjaan : ……………………. Dihitung : …………………….
Laboratorium : ……………………. Digambar : …………………….
METODE A
I II
Nomor Contoh A B Rata- rata C D Rata- rata
Berat benda uji kering oven (gr) A
Berat benda uji kering Permukaan jenuh (gr) B
Berat benda uji di dalam air ( gr) C
Berat jenis nyata =
Persen penyerapan air =
METODE B
I II
Nomor ontoh A B Rata- rata C D Rata- rata
Berat benda uji kering oven (gr) A
Berat benda uji kering Permukaan jenuh (gr) B
o
Berat volumeter berisi air (25 C) (gr) D
o
Berat volumeter berisi air dan benda uji (25 C)
(gr) E
Berat jenis nyata =
Persen penyerapan air =
179 dari 199

4.1.5 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal menggunakan tabung Refluks
Gelas
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-05-2004

a Maksud, Tujuan, dan Lingkup
pemisahan aspal dari campuran beraspal dengan cara refluks menggunakan
tabung gelas
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan kembali komposisi bahan sesuai
perencanaan, dan dilanjutkan dengan pengujian sifat fisik aspal untuk
mengetahui sifat aspal pada pelaksanaan dan masa pelayanannya.
Yang dimaksud dengan reflaks adalah metode ekstraksi dengan
menggunakan pendingin yang akan mengubah uap pelarut menjadi cairan, dan
akan melarutkan aspal pada benda uji
Aspal yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan untuk pemeriksaan
sifat fisik aspal antara lain: penetrasi, daktilitas, titik lembek.
o Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara
pengujian pemisahan aspal dari campuran beraspal dengan cara refluks
menggunakan tabung gelas.
b. Peralatan
 Oven yang dapat diatur pada temperatur 110 oC +5 oC;
 Wadah untuk memanaskan contoh uji;
 Timbangan sesuai berat benda uji;
 Pelat pemanas listrik, dengan pengatur kecepatan pemanasan;
 Gelas ukur kapasitas 1 000 ml atau 2 000 ml;
 Cawan penguap kapasitas 125 ml;
 Desikator;
 Tabung refluks gelas terdiri atas:
o Satu atau dua buah rangka logam berbentuk silinder,dilengkapi kerucut
anyaman kawat;
o Tabung pendingin;
o Kertas saring Whatman No. 40;
o Kasa asbes dengan tebal 3 mm
Gambar 1.a. Peralatan yang digunakan Gambar 1.b. Oven
180 dari 199

c Persiapan Pengujian
o Pengambilan contoh uji sesuai dengan AASHTO T 168 97.
o Berat benda uji sesuai Tabel 53
Tabel 53. Berat benda uji
Ukuran agregat maksimum Berat benda uji minimum

(mm) (Inci) (gr)
4,75 0,187 500
9,5 3/8 1 000
12,5 ½ 1 500
19,0 ¾ 2 000
25,0 1 3 000
38 1,5 4 000
o Siapkan benda uji dengan tahapan sebagai berikut :

o o
 Panaskan contoh uji pada temperatur 110 C +5 C, sampai berbentuk
curah dan dengan cara perempatan, tentukan berat benda uji sesuai
Tabel.53; (Gambar 2)
 Siapkan benda uji untuk penentuan kadar air sesuai SNI 2490:2008;
 Siapkan paling sedikit dua buah benda uji (duplo)
Gambar 2.a. Keringkan Gambar 2.b. Bagi Gambar 2.c. Ambil dan
con toh pada temperatur contoh dengan cara masukkan kedalam
(110 + 5)oC sampai perempatan kantong plastik untuk
berbentuk curah penentan uji kadar air
Gambar 2.b. Timbang Gambar 2.e. Masukkan Gambar 2.f. Tentukan

wadah kosong sebagian lagi contoh berat conoth uji sesuai
kedalam wadah Tabel 53
181 dari 199

o Siapkan bahan pelarut, sebagai berikut:
 Untuk memulihkan aspal gunakan pelarut trichloroethylene murni atau
methylene chloride murni.
 Untuk penentuan kadar aspal saja, gunakan trichloroethylene teknis

 Siapkan peralatan ekstraksi dengan tabung refluks gelas yang akan
digunakan sesuai petunjuk pemakaian
d.1. Cara Pengujian
1) Tentukan berat air dari contoh uji ( =W 2); (lihat Pengujian kadar air
berdasarkan SNI 2490:2008)
2) Keringkan kertas saring dalam oven (110 + 5)oC dan timbang sampai berat
tetap; (Gambar 3)
3) Timbang berat tiap rangka silinder yang telah dipasang kertas saring,
dengan ketelitian 0,5 gram; (Gambar 4)
Gambar 3. Timbang kertas saring Gambar 4. Timbang rangka silinder

yang telah dipasang kertas saring
4) Masukkan benda uji ke dalam rangka yang telah diberi kertas saring
berbentuk kerucut, bila digunakan dua rangka, benda uji dibagi menjadi
dua bagian dengan berat yang sama.
Benda uji harus terletak dibawah ujung atas dari kertas saring, tentukan
berat dari masing-masing rangka + benda uji dengan ketelitian 0,5
gram (=W1); (Gambar 5)
Gambar 5.a. Masukkan benda uji Gambar 5.b. Timbang rangka

kedalam rangka silinder silinder berisi benda uji, hingga
didapat berat benda uji (=W1)
5) Gunakan salah satu pelarut Trichlorethylene atau Methylene Chloride;
(Gambar 6)
182 dari 199

6) Bila digunakan dua rangka tabung, tempatkan rangka atas pada
rangka di bawahnya; (Gambar 7)
Keterangan gambar
1 Pendingin
2 Tabung Refluks gelas
3 Rangka kerucut
4 Kasa Asbes
5 Pelat pemanas listrik
Gambar 6. Pelarut
Trichlorethylene atau
Methylene Chloride
Gambar 7. Contoh alat ekstraksi tabung refluks

gelas dengan 2 rangka kerucut
7) Tuangkan pelarut kedalam tabung gelas yang sudah berisi rangka dan
benda uji, dengan permukaan pelarut berada dibawah ujung kerucut
rangka atas; (Gambar 8)
Gambar 8.a. Masukkan Gambar 8.b. Tuangkan pelarut kedalam tabung

rangka silinder kedalam gelas yang sudah berisi rangka silinder dan benda
tabung refluks gelas uji
8) Letakkan kasa asbes di atas pelat pemanas listrik dan letakkan tabung
gelas di atasnya; (Gambar 9)
Gambar 9.a. Letakkan kasa Gambar 9.b. Pasang perlengkapan pendingin

asbes di atas pelat pemanas pada tabung bagian atas
listrik dan letakkan tabung
gelas di atasnya
183 dari 199

9) Jalankan dan atur pemanasan sehingga pelarut yang terkondensasi
membasahi rangka yang berisi benda uji, jaga jangan sampai pelarut
berlebih masuk ke dalam penyaring pada kerucut; (Gambar 10)
10) Teruskan ekstraksi dengan cara refluks, sampai pelarut berwarna jernih;
(Gambar 11)
Gambar 10. Jalankan dan atur Gambar 11. Teruskan ekstraksi

pemanasan alat pemanas listrik dengan cara refluks, sampai pelarut
berwarna jernih
11) Matikan pelat pemanas listrik dan biarkan tabung cukup dingin untuk
dipegang, lepaskan pendingin dan pindahkan dari tabung; (Gambar 12)
Gambar 12.a. Matikan Gambar 12.b. Setelah tabung cukup dingin,

pelat pemanas listrik lepaskan perlengkapan pendingin dari tabung
12) Pindahkan rangka dari dalam tabung, biarkan kering di udara, setelah itu
keringkan di dalam oven pada temperatur (110 + 5)oC , selanjutnya setelah
kering agregat dari campuran hasil ekstraksi ditimbang ( =W 3); (Gambar
13)
Gambar 13.a. Gambar 13.b. Keringkan Gambar 13.c. Setelah

Pindahkan rangka dari di dalam oven pada kering agregat dari
dalam tabung, biarkan temperatur (110 + 5)oC campuran hasil ekstraksi
kering di udara ditimbang ( =W 3)
184 dari 199

13) Saring filtrat dengan kertas saring yang telah ditimbang (=B). keringkan
dalam oven pada temperatur (110 + 5)oC sampai berat tetap, timbang
(=C), maka W 4 = C - B.; (Gambar 14)
Gambar 14.a. Timbang Gambar 14.b. Ambil dan tuangkan filtrat hasil
kertas saring kosong ekstraksi dalam tabung kedalam gelas penampung
(=B)
Gambar 14.c. Tuangkan Gambar 14.d. Saring filtrat dengan kertas saring
filtrat kedalam gelas ukur yang telah ditimbang kedalam labu
Gambar 14.e. Ambil Gambar 14.f. Keringkan Gambar 14.g. Timbang

kertas saring berisi dalam oven pada kertas saring berisi
mineral halus yang temperatur (110 + 5)oC mineral halus kering (=C)
tertahan
d.2. Perhitungan
Rumus untuk menentukan kadar aspal (=KA):
KA = x 100%
Keterangan : KA : Kadar aspal ,dinyatakan dalam persen (%).
W1 : Berat benda uji , dinyatakan dalam gram.
W2 : Berat air dalam benda uji, dinyatakan dalam gram.
W3 : Berat mineral agregat hasil ekstraksi, dinyatakan dalam gram.
W4 : Berat mineral halus yang tertinggal di dalam filtrat, dinyatakan
dalam gram. (C - B)
185 dari 199

Catatan : W 2 diperoleh dengan menggunakan prosedur kadar air sesuai SNI
2490:2008
Tabel 54. Contoh Formulir Isian Pengujian Kadar Aspal dari Campuran
Beraspal Menggunakan Tabung Refluks Gelas
Nomor contoh : 12
Asal contoh : Jakarta-Cikampek Penguji :
Jenis perkerasan : Spek baru AC 1. Dodi Suhardiman
Terima tanggal : 8 – 4 – 2003 2. Adang Suhada
Dikerjakan tanggal : 11 – 4 - 2003
Selesai tanggal : 21 – 4 - 2003
Kadar aspal dalam campuran beraspal

Rangka + kertas saring + benda uji = 2424,2 gram = 2568,3 gram
Rangka + kertas saring = 424,2 gram = 424,4 gram
Benda uji (W 1) ( ) 2000 gram ( ) 2143,9 gram
Benda uji (W = 2000 gram = 2143,9 gram

1) Berat air (W 2) = 36 gram = 27,9 gram
Berat benda uji kering ( ) 1964 gram ( ) 2116,0 gram
Rangka + kertas saring + agregat = 2266 gram = 2411,2 gram

Rangka + kertas saring = 424,2 gram = 424,4 gram
Berat agregat (W 3) ( ) 1841,8 gram ( ) 1936,8 gram
Kertas saring + mineral = 10,5 gram = 11,0 gram

Kertas saring = 9,2 gram = 9,4 gram
Berat mineral (W 4) ( ) 1,3 gram ( ) 1,6 gram
Berat agregat (W 3) = 1842 gram = 1986,8 gram

Berat mineral (W = 1,3 gram = 1,6 gram
4) Total agregat (+ ) 1843,3 gram ( ) 1988,4 gram
Berat benda uji kering = 1964 gram = 2116,0 gram

Total agregat = 1843,3 gram = 1988,4 gram
Berat aspal (- ) 120,7 gram ( ) 127,6 gram
Kadar aspal
6,15 % 6,03 %
KA = x 100%
Rata – rata 6,1 %
186 dari 199

4.1.6 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal dengan cara Sentrifus

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kadar
aspal dari campuran beraspal dengan Sentrifus
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai kadar aspal dari campuran beraspal.
o Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara
pengujian pemisahan aspal dari campuran beraspal dengan cara ekstraksi
Sentrifus agregat yang diperoleh di laboratorium, contoh inti campuran beraspal,
dan campuran beraspal dari dari lapangan.
b. Peralatan
 Alat ekstraksi Sentrifuse yang dapat
berputar paling sedikit 3000 rpm, yang
dilengkapi cawan
 Kertas saring berbentuk lingkaran
 Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan
250 gram
 Oven yang dapat diatur pada
temperatur 110 oC +5 oC;
 Penangas uap
 Cawan penguap
 Desikator
 Lemari asam
 Peralatan untuk menentukan kadar air
(SNI 06-2490-1991) Gambar 1. Alat Sentrifus
 Siapkan benda uji dengan berat sesuai ukuran agregat maksimum dari
campuran beraspal, seperti disajikan pada Tabel 56
Tabel 55. Berat benda uji untuk ektraksi dengan alat Sentrifus
Ukuran agreagt maksimum Berat contoh minimum
(mm) (inci) (gram)
4,75 No. 4 500
9,5 3/8 1000
12,5 1/2 1500
19,0 3/4 2000
25,0 1 3000
37,5 1,5 4000
 Panaskan benda uji pada temperatur 110 oC +5 oC dan gemburkan sampai

berbentuk curah kemudian dibagi empat (quartering)

 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk
penggunaan
187 dari 199

d.1. Cara Pengujian
1) Tempatkan cawan berisi benda uji pada posisi yang benar dalam alat
ekstraksi sentrifus
2) Pasang kertas saring yang sudah sudah dikeringkan pada temperatur (110
± 5)oC dan sudah ditimbang konstan di atas cawan
3) Tambahkan pelarut Trichloroethylene atau methylene chlorida atau 1.1.1-
trichloroethane sesuai persyaratan, sampai benda uji terendam, kemudian
biarkan beberapa menit dan jangan lebih dari 1 jam.
4) Tutup cawan cawan rapat-rapat dengan klem, kemudian tempatkan gelas
kimia dibawah lubang pengeluaran larutan untuk mengumpulkan
larutannya
5) Lakukan pengujian dengan jalankan sentrifus, dengan dimulai dari putaran
rendah kemudian putaran makin tinggi hingga mencapai 3600 rpm,
selanjutnya hentikan setelah tidak ada larutan yang mengalir dari lubang
pembuangan.
6) Tambahkan 200 ml pelarut tersebut diatas sesuai jumlah berat benda uji,
melalui lubang pada penutup cawan dan biarkan kurang lebih 15 menit
7) Kemudian ulangi kegiatan pada butir 4) sampai dengan 5).
8) Selanjutnya kumpulkan larutan yang keluar dari alat sentrifus (=V1)
9) Ambil kertas saring dari cawan dan keringkan di udara , kemudian
keringkan di dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai beratnya
tetap
10) Pindahkan semua isi cawan ke pan dan keringkan di ruang asam,
kemudian keringkan di dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai
beratnya tetap (=W3)
11) Tentukan berat mineral dalam larutan (=W4), dengan cara salah satu dari:
a) Pengendapan dengan cara pengabuan:
(1) Tentukan isi total larutan hasil ekstraksi seperti pada butir 9). (=V1)
(2) Panaskan cawan penguap, kemudian dinginkan dalam desikator
dan timbang dengan ketelitian 0,001 gram
(3) Aduk larutan hasil ekstraksi dan langsung masukkan sejumlah 100
ml (=V2) ke dalam cawan penguap
(4) Uapkan cawan diatas pelat pemanas hot plate atau penangas uap
(5) Abukan residu dengan nyala merah dengan temperatur antara (500-
600)oC
(6) Dinginkan, kemudian tambahkan amonium carbonat jenuh sebanyak
5 ml untuk setiap gram abu, selanjutnya simpan pada temperatur
ruang selama 1 jam
(7) Keringkan di dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai
beratnya konstan, kemudian timbang beratnya dengan ketelitian
0,001 gram (=G)
(8) Hitung jumlah mineral (=W4) dengan menggunakan rumus:
Keterangan: W4 = Berat mineral dalam seluruh larutan beraspal

(gram)
G = Berat abu dalam larutan beraspal yang diuapkan
V1 = Total isi larutan beraspal (ml)
V2 = Isi contoh yang diabukan (ml)
188 dari 199

b) Pengendapan dengan cara sentrifus:
(1) Tentukan berat bersih dari tabung sentrifus kosong (=M1)
(2) Masukkan semua larutan hasil ekstraksi ke dalam tabung sentrifus
(3) Jalankan sentrifus dengan putaran sesuai ketentuan hingga
mencapai kecepatan konstan, selama kurang lebih 15 menit
(4) Hentikan alat sentrius setelah tidak ada larutan yang mengalir dari
lubang pembuangan
(5) Tuangkan larutan bagian atas secara dekantasi
(6) Tambahkan kembali larutan pencuci ke dalam tabung sentrifus
(lakukan kembali butir (2) sampai dengan butir (4), hingga larutan
bagian atas tidak berwarna
(7) Biarkan larutan residu pada tabung sentrifus seperti pada butir untuk
penguapan pada penangas uap di dalam ruang asam
(8) Keringkan tabung sentrifus berisi mineral di dalam oven pada
temperatur (110 ± 5)oC, kemudian dinginkan pada temperatur ruang
(25oC), dan timbang kembali secepatnya (=M2)
(9) Hitung jumlah mineral (=W4) dengan menggunakan rumus:
W4 = M2 – M1
Keterangan:W4 = Berat mineral dalam seluruh larutan beraspal
(gram)
M1 = Berat tabung sentrifus (gram)
M2 = Berat tabung sentrifus + mineral dalam larutan
beraspal (gram)
d.2. Perhitungan
 Tentukan kadar aspal (B), dengan menggunakan rumus:
Keterangan: B = kadar aspal (%)

W1 = berat contoh (gram)
W2 = berat air dalam contoh (gram)
W3 = berat agregat dalam contoh (gram)
W4 = berat mineral dalam larutan beraspal (dihitung dari
berat mineral cara pengabuan atau sentrifus)
d.2. Contoh Perhitungan
Cotoh data hasil pengujian kadar aspal dari campuran beraspal dengan cara
ekstraksi menggunakan Sentrifus seperti disajikan pada Tabel 57.
189 dari 199

Tabel 56. Contoh hasil pengujian kadar aspal dari campuran beraspal
dengan cara ekstraksi menggunakan Sentrifus
Nomor contoh : 12
Asal contoh : Jakarta-Cikampek Penguji :
Jenis perkerasan : Spek baru AC 1. Dodi Suhardiman
Terima tanggal : 8 – 4 – 2003 2. Adang Suhada
Dikerjakan tanggal : 11 – 4 - 2003
Selesai tanggal : 21 – 4 - 2003
Kadar aspal dalam campuran beraspal
Nomor Contoh A B
Berat tabung + kertas saring sebelum diekstraksi (A) 1913,7 1913,9
Berat campuran beraspal sebelum diekstraksi (B) 500,0 500,0
Berat agregat/mineral + Kertas saring sesudah 2383,7 2383,4
diekstraksi (C)
Berat agregat/mineral D = (C - A) 470,0 469,5
Berat bitumen/aspal (B – D) 30,0 30,5
Kadar bitumen/aspal [(B – D) / B] x 100% 6,0 6,1
190 dari 199

4.1.7 Pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Berputar (Rotavator = Rotary
Vacuum Evaporatur)

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji pemulihan
aspal dari bahan pelarut hasil ekstraksi dengan alat penguap berputar.
o Tujuan pengujian untuk untuk memisahkan aspal dari bahan pelarut, sehingga
dapat digunakan kembali
Pemulihan aspal adalah proses penyulingan campuran bahan pelarut dengan
aspal untuk dipisahkan kembali antara aspal dengan bahan pelarutnya
pemulihan aspal dari bahan pelarut hasil ekstraksi dengan alat penguap berputar.
b. Peralatan
 Tabung pendingin
 Motor pemutar labu penguap (0-75)
putaran/menit;
 Manometer kapasitas (0-600) mmHg
 Labu penampung kapasitas 0,5 liter
 Motor pengisap 1524 putaran/menit
 Labu penguap kapasitas 1 liter
 Termometer kapasitas 200°C
 Penangas oli (130-150) °C
 Botol larutan aspal kapasitas 2 liter
 Tabung hampa udara kapasitas 2 liter
 Saluran sirkulasi air diameter 1 cm
Gambar 1. Sketsa alat penguap berputar untuk menguji pemulihan aspal dari bahan
pelarut hasil ekstraksi
 Benda uji adalah berupa larutan aspal murni atau larutan aspal hasil
ekstraksi campuran beraspal dari lapangan. (Gambar 2)
 Larutan pemulihan ditentukan sebagai berikut:
o Larutan pemulihan adalah aspal yang sudah dicampur dengan bahan
pelarut maksimum 1,5 liter atau sesuai dengan kapasitas alat.
191 dari 199

o Contoh larutan aspal harus bersih, tidak mengandung debu yang lolos
kertas saring dengan menggunakan alat endap putar yang diijinkan
maksimum 2500 putaran/menit.
o Pengisapan larutan aspal harus teratur, yaitu antara 5 ml/ detik
Gambar 2. Benda uji (larutan aspal murni

atau larutan aapal hasil ektraksi
campuran beraspal)

 Siapkan peralatan pemulihan aspal dengan alat penguap berputar yang
akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian;
 Sebelum pelaksanaan dilakukan harus diikuti ihwal sebagai berikut:
1) Periksa pipa karet pompa pengisap, serta pastikan dalam kondisi baik dan
tidak ada yang bocor;
2) Periksa air pendingin supaya mengalir dengan baik dan lancar;
3) Hidupkan penangas oli sampai mencapai temperatur 130°C;
4) Hidupkan motor pompa pengisap, kemudian keluarkan udara di dalam
tabung hampa udara dengan membuka kran;
5) Turunkan labu penguap ke dalam penangas oli sampai maksimum 1/3
bagian labu terendam oli;
6) Hidupkan motor pemutar labu penguap, kemudian atur putaran kira-kira
75 putaran setiap menit;
d.1. Cara Pengujian
1) Masukkan benda uji yang akan
dipulihkan ke dalam botol atau
labu berisi larutan aspal yang
tembus pandang; (Gambar 3)
Gambar 3. Masukkan benda uji ke

dalam botol larutan aspal yang tembus
pandang
192 dari 199

2) Tetapkan jarum manometer (c)
pada angka 0 mmHg
3) Atur kran udara (g) sehingga
tekanan pada tabung hampa
udara (I) menunjukkan angka 100
mmHg; (Gambar4)
Gambar 4. Atur kran udara hingga

tekanan pada tabung hampa udara
menunjukkan angka 100 mmHg
4) Masukkan ujung pipa pengisap ke dalam labu berisi larutan aspal (k); (Gambar
5)
Gambar 5.a. Tempatkan botol berisi Gambar 5.b. Masukkan ujung pipa
larutan aspal dekat alat penguap pengisap ke dalam botol berisi larutan
berputar aspal
5) Masukkan 5) Isap larutan aspal di dalam labu larutan aspal ke dalam labu
penguap (e) sampai terisi maksimum setelah volume labu penguap; (Gambar 6)
6) Biarkan larutan aspal menguap hingga labu penampung (d) berisi pelarut kira-
kira 3/4 isi labu penampung; (Gambar 7)
Gambar 6. Isap larutan aspal di dalam Gambar 7. Biarkan larutan aspal

labu larutan aspal ke dalam labu menguap hingga labu penampung
penguap berisi pelarut kira-kira ¾ isinya
7) Pindahkan pelarut dari labu penampung ke dalam botol yang bersih dan
mempunyai tutup untuk menjaga penguapan; (Gambar 8)
8) Ulangi langkah butir 5 s/d 7 hingga larutan aspal (k) di dalam botol terisap
semua ke dalam labu penguap; (Gambar 9)
193 dari 199

Gambar 8. Pindahkan pelarut dari labu penampung ke dalam botol yang bersih
dan mempunyai tutup untuk menjaga penguapan
Gambar 9. Ulangi langkah pengisapan hingga larutan aspal di dalam botol

terisap semua ke dalam labu penguap
9) Kosongkan labu penampung, kemudian naikkan temperatur penangas oli
hingga mencapai 150°C dan tekanan di dalam tabung hampa udara
dikembalikan pada tekanan atmosfir;
10) Hentikan sesaat putaran labu penguap untuk memastikan tidak ada
gelembung-gelembung udara pada permukaan aspal di dalam labu penguap
dengan menggunakan cahaya .lampu atau lampu senter;
11) Ulangi langkah pada butir 10, hingga gelembung-gelembung udara tidak
terlihat;
12) Tambahkan tekanan pengisapan
secara perlahan-lahan dengan
mengatur kran tabung hampa udara
sampai menunjukkan 600 mmHg dan
biarkan selama 10 menit; (Gambar
10)
Gambar 10. Tambah tekanan isap

dengan atur kran tabung hampa
udara sampai menunjukkan 600
mmHg dan biarkan selama 10 menit
13) Buka kran udara sehingga tekanan di dalam tabung hampa udara kembali
pada tekanan atmosfir (manometer menunjukkan angka nol); (Gambar 11)
194 dari 199

14) Matikan motor pemutar labu penguap, kemudain naikkan labu penguap berisi
aspal; (Gambar 12)
Gambar 11. Buka kran udara hingga Gambar 12. Matikan motor pemutar
tekanan dalam tabung hampa udara labu penguap, kemudian naikkan labu
kembali pada tekanan atmosfir penguap berisi aspal
(manometer menunjukkan angka nol)
15) Lepaskan labu penguap dengan hati-hati kemudian bersihkan leher labu
penguap bagian dalam dengan kain yang bersih; (Gambar 13)
Gambar 13.b. Gambar 13.b.
Gambar 13.c. Gambar 13.d.

Gambar 13. Lepaskan labu penguap dengan hati-hati kemudian bersihkan
leher labu penguap bagian dalam dengan kain yang bersih
16) Tuangkan aspal ke dalam mangkok logam atau krus (n) kemudian aduk
selama kira-kira satu menit, kemudian biarkan pada temperatur ruang.
Atau tuangkan langsung ke cetakan uji, seperti cetakan untuk uji penetrasi
atau daktilitas; (Gambar 14)
17) Bersihkan labu dan peralatan lainnya sesuai ketentuan
195 dari 199

Gambar 14. Tuangkan aspal ke dalam mangkok logam atau krus, atau
tuangkan langsung ke cetakan uji penetrasi atau daktilitas
d.2. Perhitungan
Tabel 57. Contoh Hasil Pengujian Pemulihan Larutan Aspal Dengan Alat
Penguap Putar
Uraian I 2
Lokasi : Sta 1 + 500 2 + 300
Bahan pelarut : TCE Teknis TCE Teknis
Lama pengisapan : (menit) 10 30
o
Temperatur pengisapan : ( C) 150 160
Tekanan isap (mmHg) 600 730
Catatan
196 dari 199

Bibliografi
Neni Kusnianti, ST, MT, 2009. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Aspal Untuk
Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN:
978-602-8256-12-4. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung.
Neni Kusnianti, ST, MT, 2009. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Agregat Untuk
Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN:
978-602-8256-13-1. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung.
Neni Kusnianti, ST, MT, 2010. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Campuran Agregat-
Aspal Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun
2009 ISBN: 978-602-8256-14-8. Puslitbang Jalan dan Jembatan,
Bandung.
Bina Marga, 2010. Spesifikasi Umum Bidang Jalan dan Jembatan Tahun 2010 Revisi-2.
Jakarta.
Pengujian Aspal
SNI ASTM C117:2012, Metode uji bahan yang lebih halus dari saringan 75 µm (No. 200)
dalam agregat mineral dengan pencucian
SNI 06-6399-2000, Tata cara pengambilan contoh aspal
SNI 2456:2011, Cara uji penetrasi aspal
SNI 2433:2011, Cara uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat cleveland open
cup
SNI 2434:2011. Cara uji titik lembek aspal dengan alat cincin dan bola (ring and ball)
SNI 2432:2011, Cara uji daktilitas aspal
SNI 2441:2011, Cara uji berat jenis aspal keras
SNI 06-2440-1991, Metode ini digunakan dalam pelaksanaan pengujian kehilangan berat
minyak dan aspal dengan cara pemanasan dan tebal tertentu yang
dinyatakan dengan berat semula
SNI 06-6885-2002, Metode pengujian noda untuk aspal minyak
SNI 06-6721-2002, Metode pengujian kekentalan aspal cair dan aspal emulsi dengan
alat saybolt
SNI 6828:2012, Metode uji pengendapan dan stabilitas penyimpanan aspal emulsi
SNI 3645:2011, Cara uji kemampuan penyelimutan dan ketahanan aspal emulsi
terhadap air
SNI 03-3644-1994, Metode pengujian jenis muatan partikel aspal emulsi
SNI 03-6830-2002, Metode pengujian kerusakan campuran aspal emulsi dengan semen
SNI 03-3642-1994, Metode pengujian kadar residu aspal emulsi dengan penyulingan
SNI 03-3641-1994, Metode pengujian kadar air aspal emulsi.
SNI 06-6721-2002, Metode pengujian kekentalan aspal cair dan aspal emulsi dengan alat
saybolt
SNI 03 6722-2002, Metode pengujian titik nyala aspal cair dengan alat tag open cup
SNI 2488:2011, Cara uji penyulingan aspal cair
SNI 2439:2011, Cara uji penyelimutan dan pengelupasan pada campuran agregat-
aspal
SNI 2490:2008, Cara uji kadar air dalam produk minyak dan bahan mengandung
aspal dengan cara penyulingan
SNI 06-6440-2000, Metode pengujian kekentalan aspal dengan viskometer pipa kapiler
hampa
197 dari 199

SNI 06-6721-2002, Metode pengujian kekentalan aspal cair dan aspal emulsi dengan alat
saybolt
SNI 6828:2012, Metode uji pengendapan dan stabilitas penyimpanan aspal emulsi
SNI 3645:2011, Cara uji kemampuan penyelimutan dan ketahanan aspal emulsi
terhadap air
SNI 03-3644-1994, Metode pengujian jenis muatan partikel aspal emulsi
SNI 03-3642-1994, Metode pengujian kadar residu aspal emulsi dengan penyulingan
SNI 03-3641-1994, Metode pengujian kadar air aspal emulsi
SNI 4798:2011, Spesifikasi aspal emulsi kationik
RSNI M-04-2005, Pengujian elastisitas aspal dengan alat daktilitas
AASHTO T 74, Standard Method of Test for Solubility of Bituminous Materials
ASTM D 2042, Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in
Trichloroethylene
Pengujian Agregat
SNI ASTM C117:2012, Metode uji bahan yang lebih halus dari saringan 75 µm (No. 200)
dalam agregat mineral dengan pencucian
SNI ASTM C136-2012, Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan kasar
SNI 03-6889-2002, Tata cara pengambilan contoh agregat
SNI 13-6717-2002, Tata cara penyiapan benda uji dari contoh agregat
SNI ASTM C136-2012, Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan agregat kasar
SNI 1969:2008, Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
SNI 2439:2011, Cara uji penyelimutan dan pengelupasan pada campuran agregat-
aspal
SNI 3407:2008, Cara uji sifat kekekalan agregat dengan cara perendaman
menggunakan larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat
SNI 03-4428-1997, Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan
plastik dengan cara setara pasir
SNI 03-6877-2002, Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan
SNI 1970:2008, Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus
SNI 2417:2008, Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi los angeles
RSNI T-01-2005, Pengujian Butiran Agregat Kasar berbentuk Pipih, Lonjong, atau Pipih
dan Lonjong
ASTM D 4791-95, Standard Test Method for Flat Particles, Elongated Particles, or Flat
and Elongated Particles in Coarse Aggregate
ASTM D 5821-01, Standard test method for determining the percentage of fractured
particles in coarse aggregate
Campuran Beraspal
SNI 03-6893-2002, Metode pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
SNI 03-6757-2002, Metode pengujian berat jenis nyata campuran beraspal di padatkan
menggunakan benda uji kering permukaan jenuh
SNI 03-6752-2002, Metode pengujian kadar air dan kadar fraksi ringan dalam campuran
perkerasan beraspal
SNI 03-4797-1998, Metode pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Putar.
SNI 03-6894-2002, Metode pengujian kadar aspal dan campuran beraspal dengan cara
sentrifus
198 dari 199

RSNI M-05-2004, Metode pengujian kadar aspal campuran beraspal beraspal
menggunakan tabung Refluks Gelas
RSNI M-01-2003, Metode pengujian campuran beraspal dengan menggunakan alat
Marshall
RSNI M-06-2004, Metode pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall
Modifikasi (Cara uji Campuran Beraspal Panas untuk ukuran agregat
maksimum dari 25,4 mm (1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci)
dengan alat Marshall)
ASTM D6927-06, Standard test method for Marshall Stability and Flow of bituminous
Mixtures
BS 598 Part 104, The compaction producer used in the percentage fefusal density test
(Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal)
199 dari 199

Kementerian Pekerjaan Umum

PANDUAN PENGUJIAN (Lobar1) PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PANDUAN PENGUJIAN (Lobar1) PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PANDUAN

PENGUJIAN ASPAL, AGREGAT DAN

Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan Jembatan

Daftar isi ........................................................................................................................................... i

Tabel 1. Jumlah Contoh yang dipilih secara acak ......................................................................... 3

Keberhasilan penyelenggaraan infrastruktur khususnya di bidang jalan, salah satunya

Bandung, April 2014

Ir. Herry Vaza, M.Eng.Sc.

2.1 Pengambilan Contoh Aspal

2.1.1 Pengambilan Contoh Aspal dari Drum

Gambar 2. Drum aspal diambil

Dalam pengiriman Yang diambil

Gambar 3.a. Buka penutup drum Gambar 3.b. Masukkan

Gambar 1. Peralatan pengambilan

c. Persiapan Pengambilan Contoh

2.1.3 Pengambilan Contoh Aspal di Pabrik

2.1.4 Pengambilan Contoh dengan Keran

o Pengambilan contoh dengan keran, dengan cara sebagai berikut :

2.1.6 Pengambilan Contoh Cara Wadah/Kaleng dengan Pemberat Sekali Pakai

Gambar 1. Alat pengambil contoh

2.1.10 Pengambilan Contoh Bahan Hasil Pemecahan atau Berbentuk Tepung

2.1.11 Pengambilan Contoh di Tempat Tujuan Pengiriman

2.2 Pengujian Aspal Keras

Jenis Pengujian Metode Pengujian

Jenis Pengujian Metode Pengujian

Jenis Pengujian Metode Pengujian

Jenis pengujian Metode Pengujian

Jenis pengujian Metode Pengujian

2.2.1 Pengujian Penetrasi

Gambar 4.a. Masukkan Gambar 4.b. Masukkan Gambar 4.c. Rendam

Gambar 7.a. Atur jarum hingga menyentuh Gambar 7.b. Tentukan

Gambar 10. Lepaskan jarum, kemudian lakukan pengujian min. 3 x

Tabel 7. Contoh hasil pengujian penetrasi aspal

Didiamkan pada temperatur ruang Mulai : pk. 08.30

Direndam pada temperatur 250C o

Pemeriksaan penetrasi pada 250C A B C D

a. Maksud, Tujuan, dan Lingkup

Gambar 1.b. Gambar 1.c.

c.1. Persiapan Peralatan

Gambar 3.a. Tempatkan Gambar 3.b. Pasang Gambar 3.c. Pengujian

Gambar 4.a. Isi cawan dengan Gambar 4.b. Tempatkan cawan

4) Lakukan dengan hati-hati penggunaan gas untuk nyala api penguji.

5) Lakukan pemanasan awal dengan kenaikan temperatur antara 14C s/d

Gambar 8. Gunakan nyala penguji bila temperatur benda uji mencapai ±

8) Lakukan pemanasan dari temperatur 28C di bawah titik nyala-perkiraan

Gambar 10. Catat temperatur saat

d.3. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 9.

Pemanasan dari : Pk 10.05 Pk 10.45 15C per menit Temperatur

2C per menit

1 170 17 24 170C 298C 170C 298C

2 155 18 22 185C 300C 185C 300C

3 140 19 20 200C 302C 200C 302C

4 125 20 18 215C 304C 215C 304C

5 110 21 16 230C 306C 230C 306C

6 95 22 14 245C 308C 245C 308C

7 80 23 12 260C 310C 260C 310C

8 65 24 10 265C 312C 265C 312C

9 56 25 8 270C 314C 270C 314C

10 51 26 6 275C 316C 275C 316C

11 46 27 4 280C 318C 280C 318C

12 41 28 2 285C 320C 285C 320C

14 31 30 - 292C 324C 292C 324C

15 28 31 - 294C - 294C 325C