LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. SARI WARNA ASLI GARMENT

Disusun oleh:

Yosef Hardianto Sinaga

NPM : 140607755

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2018

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 2

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT. SARI
WARNA ASLI GARMENT

(Terlampir)

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat
dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat pada
waktunya di PT. Sari Warna Asli Garment.

Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini sebagai laporan kegiatan yang
telah dilaksanakan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk
menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun
berdasarkan kegiatan pada Departemen Warehouse yang dikunjungi selama
kegiatan kerja praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan umum
perusahaan, tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis.

Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak yang
telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek
selama satu bulan ini diantaranya:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber kekuatan dan pengharapan bagi
penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan pada
PT. Sari Warna Asli Garment.

2. Ibu Margaritta Ayu selaku pembimbing yang telah banyak mengijinkan dan
membantu selama pelaksanaan kerja praktek serta telah membagikan ilmu
pengetahuan dan pengalamannya dalam bekerja.

3. Para Karyawan serta staf PT. Sari Warna Asli Garment yang tidak dapat
disebutkan satu per satu yang telah memberikan pengetahuan dan arahan
selama kerja praktek.

4. Bapak Ag Gatot Bintoro, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek
selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.

5. Teman-teman, yang telah bekerja sama dan saling membantu selama

melaksanakan kerja praktek.

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca.

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan semua pihak
yang terkait.

Yogyakarta, 04 April 2018

Penyusun

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN................................................................................. ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................. iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv

DAFTAR ISI........................................................................................................ vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1

1.2. Tujuan ............................................................................................ 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanan...................................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3

2.1. Kondisi Umum Perusahaan ........................................................... 3

2.1.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................... 3
2.1.2. Lokasi Perusahaan ......................................................... 4
2.1.3. Prestasi dan Penghargaan .............................................. 5
2.2. Struktur Organisasi ....................................................................... 5
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................... 9

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN....................................................... 14

3.1. Proses Bisnis Perusahan .............................................................. 14

3.2. Daftar Produk ................................................................................ 15
3.3. Proses Produksi ............................................................................ 17
3.4. Jenis-Jenis Bahan Baku ................................................................ 19
3.5. Departemen Loading ..................................................................... 22
3.6. Penggunaan Tool QC Warehouse................................................. 23

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 28

6

4.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................ 28

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ....................... 28

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. 30
4.3.1. Flowchat ......................................................................... 30
4.3.2. Tahap Pendahuluan ........................................................ 32
4.3.3. Tahap Pengambilan Sampel ........................................... 32
4.3.4. Pengujian/Inspeksi Sampel dan Mengumpulkan Data .... 33
4.4. Hasil Pekerjaan ............................................................................. 36
4.4.1. Peta Kendali np .............................................................. 36
4.4.2. Peta Kendali c................................................................. 38

BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 40

5.1. Kesimpulan ................................................................................... 40

5.2. Saran ............................................................................................ 40

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 41

LAMPIRAN ........................................................................................................ 42

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja ........................................................................ 10

Tabel 4.1. Sample-size ...................................................................................... 32

Tabel 4.2. Single Sampling ................................................................................ 33

Tabel 4.3. Data .................................................................................................. 34

Tabel 4.4. Subgrup np ....................................................................................... 36

Tabel 4.5. Pengerjaan np .................................................................................. 37

Tabel 4.6. Subgrup c ......................................................................................... 38

Tabel 4.7. Pengerjaan c ..................................................................................... 38

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Proses Bisnis ................................................................................ 14

Gambar 3.2. Kemeja Caesar ............................................................................. 15

Gambar 3.3. Seragam TNI................................................................................. 16

Gambar 3.4. Kemeja dengan tipe lengan pendek H&M ...................................... 17

Gambar 3.5. Kain Poly Fleece ........................................................................... 19

Gambar 3.6. Kain Jenis Rayon ......................................................................... 20

Gambar 3.7. Jenis Kain Lain.............................................................................. 23

Gambar 3.8. Lembar Kode Kain Lain................................................................ 22

Gambar 3.9. Lembar Departemen Loading........................................................ 23

Gambar 3.10. Light Box ..................................................................................... 24

Gambar 3.11. Safegoard Machine ..................................................................... 25

Gambar 3.12. Alat Kalibrasi ............................................................................... 25

Gambar 3.13. Mesin Jahit .................................................................................. 26

Gambar 3.14 Timbangan ................................................................................... 27

Gambar 4.1. Flowchat Pengerjaan ................................................................... 31

Gambar 4.2. Peta Kendali np............................................................................. 37

Gambar 4.3. Peta Kendali c ............................................................................... 39

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai
dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada
mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur
Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja
Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS,
sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3
SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja
Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti
ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan
bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/
Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan
mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan yang
akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri

perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk
mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri
UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY
memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana diindustri serta menumbuhkan, meningkatkan,
mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon sarjana
Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi
mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa
selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.

10

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 1.2 Tujuan

Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan,

penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja Praktek kegiatan
yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan.
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu.
c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, Supervisor atau pembimbing
lapangan.
d. Mengamati perilaku sistem.
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek
berakhir).
f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek.

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa
yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin,
Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam
melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik
Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang
melingkupi aktivitas itu.

1.3 Tempat dan waktu pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 20 Desember 2017 sampai
dengan 22 Januari 2018 di PT. Sari Warna Asli Garment, Perusahaan ini beralamat
di Jl. Hos Cokroaminoto no. 28 Pucang Sawit, Surakarta, Jawa Tengah. Indonesia
kode pos :57125. Dalam hal ini penulis ditempatkan pada Departemen Warehouse
dengan jam kerja mulai pukul 07.30 WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari
Senin sampai dengan Jumat (istirahat pukul 12.00 WIB–13.00 WIB) untuk hati
sabtu mulai pukul 07.30 WIB sampai 12.30 WIB.

11

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Kondisi umum perusahaan

Pada bab ini akan dijelaskan kondisi umum PT. Sari Warna Asli Garment meliputi
sejarah singkat, lokasi, hingga struktur organisasi dan faktor yang mendukung
perkembangan perusahaan.

2.1.1. Sejarah singkat perusahaan

PT. Sari Warna Asli Garment adalah perusahaan besar yang bergerak dibidang
industri Garment. Sejarah awal perusahaan berawal dari mergernya PT. Sritex dan
PT. Sari Warna Asli Garment . Keduanya merupakan perusahaan textile terbesar di
Indonesia. PT. Sari Warna Asli Garment merupakan perusahaan manukfaktur yang
bergerak dalam bidang pembuatan pakaian baik baju, celana maupun jaket, baik itu
militer maupun bukan PT. Sari Warna Asli Garment mulai beroperasi sejak tanggal
1 Januari 2012, namun baru diresmikan pada tanggal 18 Mei 2012. Memiliki jumlah
total karyawan sementara sekitar 760 orang pada bulan Januari-Agustus, namun
per bulan Desember 2012 jumlahnya sudah bertambah menjadi lebih dari 1000
orang dan akan terus bertambah setiap tahunnya.

Terdapat dua Departemen penting yang menggerakan perusahaan ini, yakni Office
dan Produksi. Keduanya harus mampu bersinergi dengan baik agar perusahaan
dapat berjalan dengan seimbang, baik secara hasil outputnya maupun secara
administrasi. Departemen office terdiri dari Personalia, Accounting & Kasir
(Keuangan), Purchase (Pembelian), Logistik (Warehouse), Marketing, IT (EDP),
Utility, Mekanik, Umum dan Poliklinik. Sedangkan Produksi terdiri dari Follow Up,
Quality Control (QC), Cutting, Pressing, Sewing dan Packing.

Sekalipun masih tergolong perusahaan baru namun PT. Sari Warna Asli Garment
kini cukup dikenal oleh masyarakat dan dunia, terbukti perusahaan ini kini telah
memiliki Buyer yang cukup banyak baik dari dalam negeri maupun luar negeri.
Dengan slogan kebanggaannya "success, success, success", perusahaan memiliki
harapan untuk benar-benar memperoleh kesuksesan di dunia industri
Garment. PT. Sari Warna Asli Garment berharap dengan kehadirannya di dunia

12

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 industri juga dapat berdampak positif bagi semua kalangan, khususnya masyarakat
dalam hal perekrutan karyawan dan kegiatan-kegiatan sosial. PT. Sari Warna Asli
Garment juga terus berusaha mengembangkan diri menjadi perusahaan besar agar
mampu bersaing dengan perusahaan Garment yang lainnya.

2.1.2. Lokasi perusahaan

PT.Sari Warna Asli Garment ini berada di Jl. Hos Cokroaminoto no. 28 Pucang
Sawit, Surakarta, Jawa Tengah. Indonesia kode pos: 57125. Lokasi ini dianggap
stategis karena berada di pinggir kota yang mempunyai akses jalan yang mudah
karena berada di daerah jalur lintas antar kota, selain itu letak perusahaan berada
dekat dengan sumberdaya. Letak Perusahaan telah di lakukan analisa dan
dianggap sudah tepat mendirikan perusahaan, dan berikut adalah faktornya :

a. Transportasi

Penjualan produk ke pelanggan dan pengisian bahan baku sebagian besar

menggunakan transportasi darat yaitu menggunakan truk dan tanker. Karena
lokasi yang berada di jalur antar kota dengan demikian akan mempermudah
pendistribusian barang menuju dan keluar perusahaan.

b. Tenaga kerja

Sebagian besar tenaga kerja yang ada di perusahaan adalah wanita yang berada
di sekitar perusahaan, dan sebagaian besar memiliki keahlian menjahit,
sedangkan untuk tenaga kerja terlatih diperoleh dari lulusan sekolah keahlian
ataupun perguruan tinggi yang mana banyak terdapat di Jawa Tengah dan
sekitarnya.

c. Utilitas (Air dan Listrik)

Untuk memenuhi kebutuhan air, maka digunakanlah air dari sumur dalam agar
tidak mengganggu ketersediaan air lingkungan. Sedangkan listrik diperoleh dari
PLN serta generator dan genset yang dimiliki oleh pabrik.

13

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 d. Pengelolaan limbah

Limbah yang dihasilkan dari bagian produksi sebagaian besar adalah kain dan
benang, pengelolaan yang dilalukan yaitu menjual kepada pihak ketiga yang
berada di sekitar perusahaan untuk diolah kembali sebagai kerajinan.

2.1.3. Prestasi dan penghargaan

a. Sertifikat K3

Pada tahun 2016 PT. Sari Warna Asli Garment mengirimkan salah satu wakil
untuk mengikuti pelatihan K3 yang dilengarakan pada tangga 20 November
2016 sampai 10 Desember 2016, tujuannnya agar wakil yang ditunjuk ini dapat
membagi dan menerapkan K3 di perusahaan sehingga memperkecil tingkat
kecelakaan kerja, sehingga membuat aman pekerja. Contohnya memakai
bandana, masker, tidak boleh mempuyai kuku panjang, dan lain-lain.

b. Sertifikat corporate culture developmen program

Pembekalan ini diselangarakan oleh sritex group dengan mewakilkan bagian

dari PPIC perushaan yang diselengarakan pada 25 Februari 2015, dengan
diberikan pembekalan ini maka diharapkan perusahaan akan mudah
menerapakan budaya tepat waktu salah satunya dengan demikian akan
berpengaruh pada proses produksi yang akan cepat dan tanggap dalam
mengurus suatu permintaan.

c. Sertifikat BPJS

PT. Sari Warna Asli Garment adalah salah satu perusahaan yang ingin
pekerjanya merasa aman dan nyaman dalam berkerja untuk mengatisipasainya
perusahaan membuat asuransi ketenagakerjaan untuk seluruh karyawan
dengan begitu karyawan akan merasa aman dan betah bekerja di perusahaan.

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Owner Director

Merupakan pemilik dan pengelola perusahaan. PT. Sariwarna Asli Garment

merupakan perusahaan yang sekarang menjadi “Anak dari Sritex”. Sritex sendiri

14

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 merupakan perusahaan yang sangat besar, dan terkenal, juga terletak di kota
Surakarta. Dan setiap perusahaan pasti memiliki owner yang bertanggung jawab
atas perusahaan. Disini Owner Director bertugas untuk mengkoordinasi, memberi
gaji, dan mengecek setiap elemen yang dikerjakan perusahaan. Hingga menyetujui
setiap pembelian untuk kebutuhan perusahaan. Tugasnya antara lain:

a. Mengangkat General Manager

b. Menandatangi tiap dokumen yang dibutuhkan yang bersifat persetujuan
dengan pihak lain
c. Mengambil keputusan
d. Mengelola perusahaan
e. Mengkoordinasi setiap Departemen

2.2.2. General Manager

Merupakan pihak yang bertanggung jawab atas produksi. Mulai dari komunikasi
dengan supplier yang menjadi pemasok bahan baku, yaitu kain hingga mengkontrol
setiap Departemen yang memproses bahan baku tersebut. Setiap laporan–laporan
yang dikumpulkan untuk menjadi pertimbangan akan dicek atau diberikan pada
pihak ini.

a. Penyetujuan laporan perusahaan tiap Departemen

b. Menentukan strategi perusahaan
c. Mendorong pertumbuhan kualitas dan jumlah produksi
d. Mengevaluasi produk

2.2.3. HRD

Merupakan pihak yang bertanggung jawab atas proses menangani berbagai

masalah pada ruang lingkup karyawan, pegawai, buruh, manajer dan tenaga kerja
lainnya untuk dapat menunjang aktifitas organisasi atau perusahaan demi mencapai
tujuan yang telah ditentukan. Bagian atau unit yang biasanya mengurus SDM
adalah Departemen sumber daya manusia. Hingga disebut sebagai pihak yang
pertama kali menangani kami dalam pengurusan untuk perijinan kerja praktek.
Tugasnya dapat beraneka ragam mulai dari :

15

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 a. Pendisiplinan karyawan
b. Penilaian Kinerja Karyawan
c. Rekruitmen karyawan
d. Seleksi Karyawan

2.2.4. Sekretaris

Merupakan pihak orang, pegawai ataupun karyawan yang di berikan tugas dan juga
pekerjaan yang berhubungan dengan masalah rahasia suatu negara atau
perusahaan. Atau dapat di katakan definisi sekretaris yaitu seseorang yang
membantu seorang pemimpin atau badan pimpinan ataupun suatu perusahaan,
terutama untuk penyelenggaraan kegiatan administratif yang akan menunjang
kegiatan manajerial seorang pemimpin atau kegiatan operasional perusahaan.
Tugasnya dapat beraneka ragam mulai dari :

a. Membuka surat-surat.
b. Menerima dikte pimpinan.
c. Menerima tamu.
d. Menerima telepon.
e. Menyimpan arsip atau surat.

2.2.5. Finance

Merupakan pihak yang mengelola dibagian keuangan perusahaan. Mulai dari

penggunaan keuangan untuk membeli bahan baku dengan supplier, hingga hal-hal
lain yang berhubungan dengan keuangan perusahaan. Juga menyediakan
alternatif pembiayaan pembelian barang yang perusahaan butuhkan. Tugasnya
dapat beraneka ragam, mulai dari :

a. Menjalin komunikasi dan perjanjian dengan supplier, mulai harga, jumlah

(kuantitas), dan lain sebagainya
b. Mengelola keuangan perusahaan untuk membeli bahan baku dari supplier
c. Mengelola pendapatan perusahaan dan menghitung setiap laba yang dicapai
dalam periode mingguan, dan bulanan, hingga tahunan

16

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 2.2.6. QC (Quality Control)

Merupakan pihak yang mengelola produk tetapi dengan memberikan pengecekan

atau pengawasan pada produk, mengarah pada kualitas produk itu sendiri. QC
(Quality Control) sebenarnya dapat dimiliki oleh tiap Departemen, sehingga pada
Warehouse QC bertugas untuk mengecek bahan baku berupa kain yang diterima
dari supplier apakah sudah memenuhi standart kualitas ataukah belum, apabila
belum memenuhi maka akan mengajukan pengembalian (retur). QC dapat juga
ditemukan pada Departemen lain, tugasnyaa antara lain :

a. QC pada Departemen Cutting dapat mengawasi setiap kain yang dipotong

pada Departemen Cutting apakah sudah sesuai dengan standart , sehingga
dapat di proses di Departemen berikutnya

b. QC pada Departemen Sewing dapat mengawasi setiap kain telah dijahit

dengan standart yang telah ditetapkan ataukah belum, apakah ada benang
yang keluar dan tidak rapi ataukan sudah siap untuk mengalami tahapan
berikutnya

c. QC pada Departemen packaging dapat mengawasi setiap produk final yang

akan dikirim ke tangan konsumen semuanya dalam kondisi yang baik, dengan
kualitas sesuai standart yang diinginkan setiap konsumen.

2.2.7. Supervisor Warehouse

Merupakan pihak yang berada pada warehouse, mengkoordinasi kinerja karyawan

per hari nya. Dan mengecek bahan yang datang dari supplier sesuai dengan target
yang dipesan oleh perusahaan. Mengawasi kinerja karyawan pada warehouse.

2.2.8. Supervisor Cutting

Merupakan pihak yang berada pada cutting, mengkoordinasi karyawan per hari nya.
Membandingkan target produksi yang ingin dicapai per hari dengan realita jumlah
produksi yang dikerjakan apakah sesuai atau tidak. Serta mengurus bagian

17

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 pergantian karyawan yang bekerja pada departemen cutting apabila terjadi hal yang
tidak diinginkan.

2.2.9. Supervisor Sewing

Merupakan pihak yang berada pada sewing, mengkoordinasi karyawan per harinya.
Membandingkan target produksi yang ingin dicapai per hari dengan realita jumlah
produksi yang dikerjakan apakah mendekati target, jauh dari target, ataukah sesuai
dengan target. Pada Departemen cutting, target yang ingin dicapai per jam nya
ialah menjahit 50 pieces kain menjadi produk yang ingin dibuat pada hari itu.
Apabila terjadi kecelakaan kerja yaitu luka akibat mesin sewing ( mesin jahit ) maka
supervisor juga dapat berperan untuk mengganti karyawan tersebut dengan
karyawan yang lain tetapi yang juga bertugas pada Departemen cutting. Sehingga
produksi akan tetap berjalan dengan lancar seperti biasa.

2.2.10. Supervisor packaging

Merupakan pihak yang berada pada packaging, mengkoordinasi produk jadi yang
telah masuk dalam Departemen ini, merupakan produk final. Sehingga semuanya
harus dalam kondisi baik, ditekankan untuk menjadi baik karena terdapat QC dari
semua Departemen yang sangat membantu untuk mendukung kualitas dan
memastikan tidak terjadi kesalahan dalam produksi. supervisor packaging akan
bertugas untuk mengecek pengepakan dengan kardus dan plastik dapat berjalan ke
tangan konsumen dengan baik.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1 Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi perusahaan

Visi yang diangkat sebagai tujuan dari pelaksanaan pengolahan di PT. Sari Warna
Asli Garment adalah menjadi perusahaan tekstil yang tepadu dan mendunia.

b. Misi perusahaan

Adapun misi perusahaan yaitu kualitas sasaran kami.agar mencapai tujuan tesebut
maka dibutuhkannya kebijakan mutu yaitu :

18

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 i. Menghasilkan produk sesuai dengan persyaratan pelanggan
ii. Mengutamakan kepusan pelanggan
iii. Meyerahkan produk teapt waktu
iv. Selalu melakukan perbaikan secara berkesinambungan.

2.3.2. Ketenagakerjaan

Tenaga kerja merupakan suatu bagian yang tidak dapat terlepaskan dari sebuah
aktivitas produksi dalam sebuah perusahaan.Demikian halnya dengan PT.Sari
Warna Asli Garment yang memiliki ribuan kayawan yang melaksanakan proses
produksi, karyawan perushaan kebanyakan tinggal di sekitar lingkungan
perusahaan Berikut adalah jumlah tenaga kerja PT. Sari Warna Asli Garment :

Tabel 2.1. Jumlah tenaga kerja

Tahun Uraian Jumlah

Karyawan Karyawan
Pimpinan Pelaksana
2014 9 1.147 1.156
2015 9 1.114 1.123
2016 8 1.066 1.074
2017 8 1.032 1.040

2.3.3. Karyawan Day Shift

Karyawan day shift terdiri dari karyawan yang tidak berhubungan langsung dengan
proses produksi, seperti: karyawan administrasi, sekretariat, perbekalan,
warehouse, dll. Jam kerja karyawan day shift diatur sebagai berikut:
a. Senin-Jumat : jam 08.00-16.00

b. Sabtu : jam 07.30–12.30

c. Minggu :libur

d. Jam istirahat : jam 12.00-13.00

e. Hari libur nasional merupakan hari libur.

19

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Untuk menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dan karyawan, PT. Sari
Warna Asli Garment juga memberikan jaminan sosial yang cukup baik bagi tenaga
kerja, dimana ketentuan jaminan sosial yang berlaku PT. Sari Warna Asli Garment
adalah sebagai berikut:

i. Sarana kesehatan yang berupa poliklinik.

ii. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi pelengkapan

sarana kerja dan safety wear.

iii. Menyelenggarakan program jamsostek (jaminan sosial ketenagakerjaan)

iv. Rekreasi dan olah raga

v. Dua setel pakaian kerja setiap tahun

vi. Makan siang bagi karyawan day shift, sedangkan untuk karyawan shift jatah
sekali makan.

vii. Medical check up tiap tahun

viii. Asuransi

2.3.4. Pemasaran

Pemasaran PT. Sari Warna Asli Garment mengutamakan ekspor pada negara di
seluruh wilayah di dunia. Untuk wilayah Timur Tengah negara tujuan ekspor
meliputi Jepang, Mexiko, Jerman, Libia, dsb, dan untuk pemasaran lokal PT.Sari
Warna Asli Garment sebagian besar membuat produk baju TNI, dan sisanya
membuat sarung.

2.3.5. Fasilitas

PT. Sari Warna Asli Garment memberikan fasilitas-fasilitas bagi karyawannya,

demi peningkatan kesejahteraan karyawan yang bekerja di perusahaan ini dan
dapat meningkatkan kinerja karyawan sehingga produksi dapat berjalan dengan
lancar. Fasilitas tersebut diantaranya:

a. Poliklinik
b. Kantin
c. Musola

20

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 2.3.6. Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

PT.Sari Warna Asli Garment menyadari pentingnya kebutuhan mengenai

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam upaya untuk memberikan kepastian
bahwa semua bahaya yang mungkin timbul selama melakukan kegiatan telah
diidentifikasi, dinilai, dan dikendalikan sehingga semua karyawan, kontraktor, tamu,
dan peralatan kerja/asset perusahaan yang terkait dalam pelaksanaan kegiatan
usaha tersebut dapat dilindungi dari kemungkinan kecelakaan.

Dengan ini perusahaan menetapkan Kebijakan dan Keselamatan Kerja sebagai

berikut:
a. Menyadari dengan sepenuhnya bahwa K3 adalah satu sarana untuk
mencapai terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif di
perusahaan.

b. Memenuhi segala bentuk perundang-undangan dan perturan pemerintah

mengenai K3.

c. Mengutamakan K3 dan semua aspek pekerjaan, dalam rangka mencegah dan

mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja.

d. Mencegah dan mengurangi kecelakaan serta penyakit akibat kerja dengan

merawat alat kerja yang disediakan serta membudayakan hidup disiplin dan
bersih yang berwawasan K3 dan menjaga stabilitas keamanan termasuk
kebakaran, peledakan, dan pencemaran lingkungan.

e. Melakukan pekerjaan sesuai prosedur dan instruksi kerja, mendukung dan

mensosialisasikan K3 di semua tempat kerja.

f. Mengintegrasikan lingkunagn kerja serta pelindungan K3 dan lingkungan

dalam upaya melestarikan K3, maka perlu meningkatkan pengertian,
kesadaran, pemahaman, dan penghayatan K3 oleh semua unsur pimpinan
dan pekerja di PT. Sari Warna Asli Garment.

g. Memonitor serta menyelesaikan semua masalah yang ditimbulkan oleh

kegiatan/pekerjaan maupun kebiasaan yang merugikan K3 serta lingkungan
degan musyawarah dan menginventaris masalah tersebut sehingga tidak
terulang kembali.

21

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 h. Guna menjalin terlaksananya hal-hal tersebut diatas, perusahaan
mengalokasikan sumber daya, tenaga, dan dana sesuai kebutuhan
operasional perusahaan.

i. Kebijakan ini dapat ditinjau kembali bila diperlukan.

22

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 BAB 3

Tinjauan Sistem Perusahaan

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Berikut ini akan digambarkan mengenai proses bisnis yang terdapat pada PT. Sari
Warna Garment. Proses tersebut merupakan proses secara menyeluruh pada
perusahaan. Dimana perusahaan terdiri dari beberapa Departemen yang memiliki
aktivitas-aktivitas bisnis yang menunjang perusahan.

Proses Bisnis PT.Sari Warna Garment

Departemen Direksi Warehouse Departemen Cutting Departemen Sewing QC Packing

Menerima Mengecek
Membuat bahan baku Melakukan Melakukan spesifikasi Menlakukan
rencana dari supplyer proses proses dari produk proses
pemesanan
marker penjahitan secara packing
bahan baku
keseluruhan

Melakukan Melakukan
pengecekan Melakuakn Melakukan NO Sesuai Membuat
pemesanan
bahan baku proses proses dengan laporan
bahan baku
pengelaran penyetrikaan spesifikasi pengerjaan
ke supplyer YES
Sesuai YES
dengan
Membuat Melakukan Melakukan
pemesana Membuat Megirim
laporan proses proses
NO n laporan produk yang
pemesanan pemotongan pemasangan
pengerjaan telah siap
bahan baku Mengembalik bahan baku label
an bahan
baku ke
suppliyer Membuat Mengecek
laporan pakaian yang
pengerjaan telah dibuat
Meyimpan
bahan baku
Mengecek
NO Sesuai
pengerjaan
Membuat dengan
laporan spesifikasi
pemerimaan YES YES
Sesuai
bahan baku
dengan
spesifikasi
Mengecek NO Membuat
ketersedian laporan
bahan baku pengerjaan

Ketersedia YES
n bahan
NO baku
Phase

Gambar 3.1. Proses Bisnis

23

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 3.2. Daftar Produk

PT. Sari Warna Asli Garment merupakan perusahaan manufaktur yang

memproduksi berbagai macam produk berupa pakaian yang nantinya akan
dipasarkan ke dalam negeri maupun luar negeri. Berikut ini akan dijelaskan
mengenai produk-produk yang diproduksi oleh PT. Sari Warna Asli Garment.

3.2.1. Kemeja “Caesar”

PT. Sari Warna Asli Garment memproduksi kemeja “Caesar” yang merupakan
kemeja laki-laki dengan berbagai macam motif dan juga ukuran. Ukuran yang
diproduksi dari antara lain mulai dari ukuran S sampai dengan ukuran XXL. Produk
ini dapat dijumpai pada outlet Caesar sendiri maupun pada online shop.

Gambar 3.2.Kemeja Caesar

3.2.2. Jaket dan Selimut Tentara Abu Dhabi

PT. Sari Warna Asli Garment tidak hanya memproduksi produk yang hanya akan
dipasarkan pada pasar nasional, melaikan juga memproduksi pada pasar
internasional. Seperti halnya jaket dan juga selimut tentara untuk pasukan tentara
Abu Dhabi diproduksi oleh PT. Sari Warna Asli Garment. Jaket ini memiliki motif
bercorak abu-abu untuk menyesuaikan kondisi pada lokasi dinegara tersebut.

24

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Sedangkan untuk selimut berwarna abu-abu dengan ketebalan yang cukup tebal
dikarenakan kondisi pada malam hari pada daerah Abu Dhabi cukup dingin.

3.2.3. Seragam TNI dan Polri

PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi seragam untuk TNI dan Polri.
Seragam tersebut dibuat dengan motif sesuai dengan motif yang digunakan
dalam negeri. Produk seragam tersebut dipasarkan ke berbagai daerah di
Indonesia seperti Jawa Tengah, Jawa Timur, Kalimantan dan daerah-daerah di
Sulawesi.

Gambar 3.3. Seragam TNI dan Polri

3.2.4. Ito Yokado

PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi berbagai pakaian yang akan
diekspor ke negara Jepang. Salah satu store yang menjual produk-produk yang
berasal dari perusahaan tersebut yaitu Ito Yokado. Ito Yokado merupakan salah
satu store terkemuka dinegara jepang. Produk-produk PT. Sari Warna Garment
yang dijual oleh store tersebut antara lain kemeja, t-shirt dan celana jeans.

25

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 3.2.5. H&M

PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi berbagai produk dari store H&M.
Produk-produk yang dijual pada store ini berupa kemeja, t-shirt dan jaket yang
dapat digunakan pada kalangan pria maupun wanita. Produk tersebut akan
dipasarkan pada pasar nasional maupun pada internasional. Pada pasar nasional
akan dipasarkan pada daerah Jakarta, Bandung dan juga daerah-daerah
diIndonesia yang terdapat store H&M.

Gambar 3.4. Kemeja dengan tipe lengan pendek H&M

3.3. Proses Produksi

Dalam membuat produk terdapat suatu proses dalam membuat produk tersebut.
Pada sub bab ini akan dijelaskan proses produksi pada PT. Sari Warna Asli
Garment.

3.3.1 Proses Order

Proses ini merupakan proses awal dalam membuat produk. Order merupakan suatu
proses dimana Buyer akan memesan produk pada PT. Sari Warna Asli Garment.
Pada proses ini akan disertakan jenis produk apa yang akan dipesan, berapa
jumlah produk yang akan diorder, spesifikasi produk tersebut, waktu pengerjaan

26

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 produk tersebut, dan lain-lain. Jika perusahaan mampu memenuhi Order tersebut
maka proses akan dilanjutkan ke proses berikutnya. Order perusahaan dapat
berasal dari luar negeri maupun dalam negeri.

3.3.2 Proses Pembelian Bahan Baku

Proses ini merupakan proses dimana perusahaan membeli bahan-bahan baku

untuk digunakan sebagai bahan membuat produk yang diinginkan oleh Buyer.
Spesifikasi dari bahan baku akan disesuaikan dengan permintaan Buyer.
Pembelian bahan baku dilakukan kepada supplier-supplier yang telah bekerja sama
dengan perusahaan. Sebelum bahan baku dilakukan pengolahan lebih lanjut akan
dilakukan proses inspeksi terlebih dahulu. Proses ini perlu dilakukan untuk
mengecek apakah bahan yang telah ada sesuai dengan spesifikasi produk yang
akan dibuat. Supplier- supplier PT. Sari Warna Asli Garment berasal dari luar
daerah Surakarta maupun didalam daerah itu sendiri.

3.3.3 Proses Pembuatan Marker

Setelah dilakukannya inspeksi pada bahan baku maka proses berikutnya yaitu
pembuatan Marker. Pembuatan Marker merupakan proses pembuatan pola pada
kain yang akan digunakan sebagai pedoman untuk proses Cutting. Marker tersebut
harus sesuai dengan ukuran produk yang diorder oleh buyer jika tidak sesuai maka
dilakukan pengulangan pada proses tersebut. Pemberian marker dilakukan dengan
menggunakan mengoreskan kapur pada kain.

3.3.4 Proses Pengelaran

Pada proses ini kain-kain yang menjadi bahan untuk membuat produk akan digelar
pada meja kerja untuk dilanjutkan dengan proses pemotongan. Kain-kain tersebut
akan dijepit dengan penjepit agar tidak bergerak saat dilakukannya proses
selanjutnya. Kain-kain tersebut akan ditumpuk menjadi beberapa lapisan agar
pekerjaan menjadi lebih cepat dan kain yang dipotong menjadi lebih banyak.

27

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 3.3.5 Proses Pemotongan

Proses ini merupakan proses memotong kain menjadi beberapa bagian sesuai
dengan Marker yang telah dibuat pada proses sebelumnya. Kemudian proses
selanjutnya yaitu mengangkut kain dari tempat relaksasi dan dilakukan pencatatan,
lalu kain tersebut diantar ke Departement Cutting, dan selanjutnya dilakukan proses
pemolaan, dan proses pemotongan dengan mesin Cutting. Setelah proses
pemotongan selesai maka dilakukan proses inspeksi pada kain-kain yang telah
dipotong. Inspeksi dilakukan untuk mengecek apakah potongan kain-kain tersebut
telah sesuai dengan Marker yang telah dibuat. Jika kain tidak sesuai maka
dilakukan pengejaan ulang pada proses pemotongan untuk mendapatkan hasil
yang diinginkan.

3.4 Jenis–jenis Bahan baku

3.4.1 Kain Poly Fleece

Kain fleece dikenal sebagai salah satu jenis kain tekstil yang memiliki karakteristik
lembut, hangat, dan sedikit berbulu pada bagian permukaannya. Kain fleece sendiri
sebenarnya merupakan finishing dari produk tekstil yang dikenal sebagai imitasi
wool.

Gambar 3.5. Kain Poly Fleece

28

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 3.4.2 Kain Rayon

Secara sekilas, kain rayon sangat mirip sekali dengan kain katun. Jika katun
teksturnya lebih “bertekstur”, sedang rayon agak sedikit licin dan halus. Dengan
tekstur yang halus dan lembut, keistimewaan kain rayon adalah dingin saat
dikenakan.

Gambar 3.6. kain jenis Rayon

3.4.3 Kain lain

Beberapa Jenis kain lainnya juga menjadi bahan baku dalam melakukan proses
Garment yaitu mengolah kain–kain yang ada sebagai bahan baku menjadi
produk yang diinginkan konsumen. Permintaan konsumen dapat beraneka
ragam sehingga beberapa kain dicatat langsung dengan kode spesifik yang
memudahkan bagian produksi dalam mengecek dan mengolah kain tersebut
menjadi produk.

29

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Gambar 3.7. Jenis kain lain

Pada Warehouse office juga diberikan tugas untuk mendata setiap bahan-
bahan berupa kain yang telah sampai dan diterima di bagian Warehouse atau
gudang, sehingga setiap kain-kain tersebut yang masuk harus di data dan
disesuaikan dengan lembar kerja yang telah ditetapkan.

3.4.4.Kode kain lain

Lembar–lembar tersebut digunakan untuk nantinya melakukan komunikasi

dengan supplier yang mengirim bahan baku, apakah telah sesuai dengan yang
diminta oleh perusahaan kami atau belum, apabila nantinya adanya
pengembalian (retur) harus tetap disesuaikan dan harus sangat diteliti bahan
baku defect / kecacatan tersebut terletak pada bagian mana.

30

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Gambar 3.8. Lembar kode kain lain

3.5. Departemen Loading

Loading merupakan Departemen yang terletak diantara departemen warehouse dan

departemen cutting. Fungsi Departemen Loading ialah sebagai perantara yang
menghubungkan kedua Departemen tersebut yaitu warehouse dan Cutting.
Sehingga kain yang akan mengalami proses cutting ( pemotongan ) sudah tercatat,
dan terdata dengan lengkap dan rinci setiap harinya.

31

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Departemen cutting akan mengetahui jumlah kain yang harus di proses di hari itu
dan hari berikutnya agar sesuai dengan target produksi yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Mahasiswa yang menempuh kerja praktek di perusahaan ini juga
memiliki kewajiban untuk membantu pekerja pada departemen loading untuk
mengisi beberapa lembar dan blanko yang disediakan untuk itu. Berikut gambar
blanko dan lembar Loading :

Gambar 3.9. Lembar Departemen Loading

3.6. Penggunaan Tools QC Warehouse

Pada QC Warehouse, terdapat tools yang digunakan juga untuk mengecek bahan
baku kain yang masuk. Kepala yang menjadi ketua departemen warehouse adalah
Ibu Ayu, beliau memiliki tugas untuk mengecek seluruh kegiatan pada warehouse
mulai dari pengecekan stock, quality control, dan lain sebagainya. Pada
pelaksanaan kerja praktek Ibu Winda selaku pekerja yang menangani salah
pengecekan menggunakan tools. Tools atau alat yang disediakan sangat
membantu dalam kegiatan untuk mengecek bahan baku yang masuk pada
PT.Sariwarna Asli Garment ini. Diperlukan keterampilan dan kebiasaan secara
terus menerus agar dapat menggunakan alat yang tersedia dengan cepat dan

32

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 tepat. Sehingga sebelum mengalami proses lebih lanjut, quality control pada
Warehouse dapat menjadi bagian awal yang menginspeksi setiap bahan baku yang
masuk. Setelah pengenalan akan alat yang digunakan, penulis mendapat
pengarahan bagaiman cara menggunakan alat tersebut sehingga dapat
memudahkan operator dalam menginspeksi setiap bahan baku yang masuk.

Tools yang digunakan beraneka ragam dengan fungsi nya sendiri-sendiri, yaitu :

3.6.1. Light Box

Merupakan Tools yang berfungsi untuk mengecek apakah objek yang akan diteliti
apakah memiliki warna yang berbeda (belang) atau tidak (sudah sesuai).

Gambar 3.10. Light Box

3.6.2. Safegoard Machine ( Pulling Test )

Merupakan mesin yang berfungsi untuk memastikan bahwa kancing baju telah
terpasang erat.

33

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Gambar 3.11. Safegoard Machine

3.6.3. Alat Kalibrasi

Merupakan Tools yang berfungsi untuk memotong objek tetapi dengan pola
lingkaran. Sehingga kain yang ingin dipotong dengan pola lingkaran dapat
dilakukan dengan mudah.

Gambar 3.12. Alat kalibrasi

34

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 3.6.4. Mesin jahit

Mesin yang digunakan untuk menyatukan dua (2) objek atau lebih menjadi satu
(1). Mesin jahit pada QC ini bersifat tidak primer atau utama, merupakan mesin
sekunder sehingga hanya dibutuhkan sewaktu – waktu, karena bagian menjahit
dilakukan pada departemen sewing.

Gambar 3.13. Mesin jahit

3.6.5. Timbangan

Merupakan alat yang berfungsi untuk menimbang bahan baku apakah sesuai
dengan yang dipesan ataukah tidak. Timbangan memiliki bentuk yang beragam,
tetapi dalam hal ini timbangan yang dibahas ialah timbangan untuk mengukur kain
sehingga ukurannya relatif kecil.

35

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Gambar 3.14. Timbangan

3.6.6. Mistar dinding

Merupakan Tools yang berfungsi untuk mengukur bahan baku yaitu berupa kain,
sehingga nantinya dapat mencatat penyusutan yang terjadi (Misal : setelah dicuci)

36

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup pekerjaan

Pada saat proses pelaksanaan kerja praktek mahasiswa akan ditempatkan pada
warehouse PT. Sari Warna Asli Garment. Pekerjaan yang dilakukan pada
departemen ini yaitu untuk menyimpan bahan baku untuk diolah lebih lanjut, quality
control bahan-bahan baku, menerima bahan baku yang datang, dan menyimpang
produk yang telah dibuat. Proses pekerjaan yang dilakukan yaitu bahan baku yang
diterima akan didata terlebih dahulu kemudian akan dilakukan proses quality control
untuk memastikan bahwa bahan baku tidak mengalami kecacatan, berikut bahan
baku akan diberikan ke pada departemen-departemen yang ada untuk proses
produksi. Hasil dari produksi akan disimpan kembali ke bagian gudang. Pada
departemen ini mahasiswa akan dibantu oleh pembimbing lapangan untuk
memahami proses yang terjadi pada warehouse, penjelasan bahan-bahan baku
yang dipakai dan pengambilan data.

4.2. Tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan

Pada pelaksanana kerja praktek diarea warehouse ini pembimbing lapangan

memberikan kebebebasan kepada mahasiswa untuk mengetahui semua proses
yang berada pada lingkup warehouse. Mahasiswa tidak memiliki wewenang dan
tangung jawab dalam hal yang berhubungan pada pekerjaan yang berlangsung
pada bagian produksi. Dalam kerja praktek mahasiswa dituntut untuk aktif dan juga
mandiri dalam mengeksplorasi hal-hal yang berada pada bagian warehouse tanpa
mengesampingkan factor sopan santun dan tata karma. Mahasiswa bertanggung
jawab untuk:

a. Membantu para staff warehouse dalam melaksanakan pekerjaan pada

setiap bagian yang ada pada warehouse.
b. Menjaga dan mengikuti tata tertib yang ada pada area pabrik khususnya
pada area warehouse.
c. Mengolah data tugas yang diberikan oleh divisi-divisi area warehouse.

37

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Sedangkan untuk wewenang yang diberikan kepada mahasiswa oleh pembimbing
lapangan yaitu:

a. Mahasiswa diperbolehkan untuk mengambil data yang dibutuhkan

sebagai tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan.
b. Mahasiswa diperbolehkan untuk bertanya atau mewawancarai seluruh
pekerja dan operator warehouse.

Pada area warehouse mahasiswa diberikan kebebasan untuk mengunjungi bagian

inspeksi yang berada pada bagian warehouse dimana sampel yang diambil akan
dilakukan pengujian sample untuk kontrol produksi. Hasil dari pengujian yang telah
didapatkan akan dicatat pada buku data hasil inspeksi.
Mutu dari produk yang dibuat tidak hanya dilihat dari kualitas dari bahan baku yang
digunakan akan tepapi proses dari pegolahan yang digunakan juga sangat
mempengaruhi. Maka dari itu perlu dilakukannya tindakan pengendalian mutu
selama proses berlangsung. Proses pengendalian tidak hanya dilakukan pada
proses produksi saja tetapi pada proses penerimaan bahan baku perlu adanya
pengendalian mutu. Hal ini bertujuan untuk memastikan bahan-bahan baku yang
akan digunakan telah sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Pengendalian
mutu proses produksi dapat meliputi pengendalian fisik, kimia dan mikrobiologi.
Penugasan yang diberikan oleh pembimbing lapangan untuk kali ini yaitu
melakuakan inspeksi pada aksesoris-aksesoris yang digunakan oleh perusahaan
untuk proses pembuatan produk. Aksesoris yang akan dilakukan inspeksi yaitu
label harga untuk pakaian. Seperti yang diketahui bahan-bahan yang dibeli dari
supplier harus diinspeksi terlebih dahulu untuk memastikan apakah tidak
mengalami kecatatan. Hasil dari inspeksi akan digambarkan dalam bentuk peta
kandali yang nantinya akan digunakan untuk gambaran informasi mengenai
keadaan aksesoris yang inspeksi. Dari hasil ini juga dapat digunakan sebagai
informasi untuk mengetahui tingkat kecacatan pada aksesoris.

38

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 4.3. Metodelogi pelaksanaan
4.3.1 Flowchat
Flowchat atau diagram alir merupakan suatu gambaran aliran proses yang
terjadi. Diagram alir ini akan menjelaskan mengenai proses yang penelitian yang
dilakukan untuk membantu perusahaan menangani masalah yang terjadi pada
bagian warehouse. Berikut ini diagram alir penanganan masalah PT. Sari Warna
Asli Garment:

39

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 MULAI

PENDAHULUAN
Proses menentukan jenis jenis cacat
yang terdapat pada aksesoris

MENGAMBIL SAMPEL
Mengambil sampel untuk di inspeksi

MENGUJI SAMPEL
Menguji sampel apakah terdapat cacat
pada sampel

MENGUMPULKAN DATA
Hasil pengujian di catat untuk digunakan
sebagai tugas khusus

MENGOLAH DATA
Data yang di kumpulkan akan diolah
menggunakan microsoft Excel

ANALISIS
Hasil dari pengolahan akan di analisis
untuk mengetahui tingkat kecacatan

KESIMPULAN
Proses analisis akan di buat kesimpulan
untuk mengetahui hasil analisis

SELESAI

Gambar 4.1 Flow Chat Pengerjaan

40

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 4.3.2 Tahap Pendahuluan

Proses awal penanganan masalah pada perusahaan akan dimulai dengan tahapan
pendahuluan. Tahapan ini akan menentukan jenis kecacatan yang sering
didapatkan pada aksesoris label harga yang akan dilakukan inspeksi. Penentuan
jenis kecacatan didapatkan dengan cara mewawancarai pekerja. Dari hasil
wawancara didapatkan bahwa cacat yang sering ditemukan untuk label harga yaitu:
warna penulisan label pudar, label harga rusak dan penulisan harga pada label
tidak sesuai. Kecacatan yang didapatkan lebih ke pada kecacatan yang bersifat
kualitatif maka dari hasil tersebut akan dibuat peta kendali atribut pada proses
tersebut. Peta kendali atribut terdiri dari 4 macam, yaitu peta kendali np, peta
kendali p, peta kendali c dan peta kendali u. Hal yang membedakan dari peta
kendali tersebut hanya dilihat berdasarkan nilai n yang digunakan. Jika nilai n
bersifat tetap maka akan mengunakan peta kendali np dan peta kendali c,
sedangkan untuk peta kendali p dan peta kendali u digunakan jika nilai n bervariasi.

4.3.3 Tahap Pengambilan Sampel

Pada tahap ini akan digunakan untuk menentukan jumlah sampel yang akan
diinspeksi. Jumlah lot size untuk label harga sebanyak 1000 label harga. Data
tersebut akan digunakan untuk mentukan jumlah sampel yang akan dilakukan
inspeksi.

Tabel 4.1 Sample-size

41

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Dari table penentuan sampel size level dari inspeksi kan mengambil level 2 hal ini
digunakan untuk proses inspeksi dengan level normal. Karena lot size berada pada
1000 dan telah dipilih untuk menggunakan level 2, maka diperoleh nilai notasi J.
Dapat dilihat pada tabel single sampling plan for normal inspection nilai notasi
memiliki sample size sebanyak 80 sampel.

Tabel 4.2 Single Sampling

4.3.4 Pengujian/Inspeksi Sampel dan Mengumpulkan Data

Setalah didapatkan jumlah sampel yang akan diuji dilanjutkan dengan menguji
sampel tersebut. Pengujian atau inspeksi akan dilakukan dengan uji visual untuk
mengetahui cacat yang terdapat pada satu sampel. Hasil dari pengujian akan ditulis
ke dalam table-tabel sebagai data pengolahan. N yang digunakan untuk inspeksi
kali ini bersifat tetap yaitu 8 dengan demikian akan digunakan peta kendali atribut
np dan c dan akan dibuat ke dalam 10 subgrup. Berikut ini data yang didapatkan
dari hasil pengujian yang telah dilakukan

42

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Tabel 4.3 Data
Permukaan Bentuk
NO Np C
Pudar Tulisan Salah Rusak
1 v V 1 2
2 0 0
3 v V 1 2
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 V 1 1
8 0 0
9 0 0
10 0 0
11 0 0
12 v 1 1
13 0 0
14 0 0
15 v V 1 2
16 0 0
17 0 0
18 0 0
19 0 0
20 0 0
21 0 0
22 0 0
23 v 1 1
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 V 1 1
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 v 1 1
32 0 0
33 0 0
34 v 1 1
35 0 0
36 0 0

43

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 37 0 0
38 v 1 1
39 0 0
40 0 0
41 0 0
42 0 0
43 v 1 1
44 0 0
45 0 0
46 0 0
47 v 1 1
48 0 0
49 0 0
50 0 0
51 V 1 1
52 0 0
53 0 0
54 0 0
55 0 0
56 0 0
57 0 0
58 0 0
59 0 0
60 0 0
61 0 0
62 0 0
63 V 1 0
64 0 0
65 0 0
66 0 0
67 0 0
68 0 0
69 v 1 0
70 0 0
71 0 0
72 0 0
73 0 0
74 0 0
75 0 0
76 0 0

44

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 77 0 0
78 0 0
79 0 0
80 0 0

4.4. Hasil pengerjaan

Hasil dari pengumpulan data tersebut akan diolah dengan menggunakan software
excel kemudian akan dibuat peta kendali atribut dari pengolahan tersebut. Jenis
peta yang akan dibuat yaitu peta kendali np dan juga peta kendali c.

4.4.1 Peta Kendali np

Langkah dalam membuat Peta Kendali Atribut np akan diawali dengan
mengelompokkan sampel yang berasal dari kolom np pada data yang
telah di dapatkan menjadi 10 subgrup dengan banyaknya kecacatan (X)
sebanyak 8. Langkah selanjutnya menghitung total kecacatan untuk
setiap subgroup. Berikut tabel kelompok data dari peta kendali np:

Tabel 4.4 Subgrup np

Setelah mengelompokkan data seperti tabel diatas, berikutnya adalah membuat

tabel dengan memasukkan jumlah inspeksi (n), jumlah nonconformities (np),
proporsi nonconforming (p), UCLnp, LCLnp, dan np bar seperti tabel dibawah ini:

45

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Tabel 4.5 Pengerjaan np

Nilai proporsi nonconforming(p) diperoleh dari jumlah nonconformities(np) dibagi

dengan jumlah inspeksi (n). Pada tabel hasil perhitungan diatas diperoleh nilai
UCLnp dan nilai LCLnp yaitu 4,994113 dan -1,79411. Karena nilai dari LCLnp
tersebut bernilai negatif, maka nilai LCLnp dirubah menjadi 0. Kemudian untuk nilai
np bar berasal dari nilai rata-rata np, maka diperoleh 1.6.

Setelah tabel tersebut dibuat, maka Peta Kendali Atribut np dapat dibuat dengan
cara memplotkan data pada jumlah nonconformities (np), UCLnp, LCLnp, dan np
bar. Berikut ini tabel peta kendali atribut np:

Peta Kendali Atribut np

6

5 Jumlah Nonconformities
(np)
4
UCLnp
3
LCLnp
2

1 np bar

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gambar 4.2 Peta Kendali Atribut np

46

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Dari peta tersebut dapat dilihat bahwa jumlah produk nonconformities masih
berada pada batas normal karena garis berwarna biru tidak melewati batas UCLnp
maupun LCLnp

4.4.2 Peta Kendali c

Langkah dalam membuat Peta Kendali Atribut c akan diawali dengan
mengelompokkan sampel yang berasal dari kolom c pada data yang telah di
dapatkan menjadi 10 subgrup dengan banyaknya kecacatan (X) sebanyak 8.
Langkah selanjutnya menghitung total kecacatan untuk setiap subgroup. Berikut
tabel kelompok data dari peta kendali c:
Tabel 4.6 Subrup c

Setelah mengelompokkan data seperti tabel diatas, berikutnya adalah membuat

tabel dengan memasukkan jumlah inspeksi (n), jumlah nonconformities (c),
nonconformities per unit (u), UCLc, LCLc, dan c bar seperti tabel dibawah ini:
Tabel 4.7 Pengerjaan c

47

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 Nilai nonconformities per unit (u) diperoleh dari jumlah nonconformities (c) dibagi
dengan jumlah inspeksi (n). Pada hasil perhitungan tersebut didapatkan nilai UCLc
dan nilai LCLc yaitu 5,394733 dan -2,19473. Karena nilai dari LCLc tersebut bernilai
negatif, maka nilai LCLc dirubah menjadi 0. Kemudian untuk nilai c bar berasal dari
nilai rata-rata c, maka diperoleh 1,6.

Setelah tabel tersebut dibuat, maka Peta Kendali Atribut c dapat dibuat dengan cara
memplotkan data pada jumlah nonconformities (c), UCLc, LCLc, dan c bar.

Peta Kendali Atribut c

6

5
Jumlah Nonconformities ( c
4 )
UCLc
3
LCLc
2
c bar
1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gambar 4.3 Peta Kendali c

Nilai c bar sama dengan center line dari peta kendali tersebut. Peta kendali atribut c
diatas menunjukkan bahwa jumlah produk nonconformities masih dalam batas
normal karena tidak melewati LCLc maupun UCLc.

48

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 BAB 5

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
a. Proses produksi di PT. Warna Asli Garment terdiri cutting, sewing, pressing,
dan finishing.

b. Peta kendali atribut yang dibuat mampu menunjukan tingkat kecacatan pada
sampel aksesoris yang digunakan oleh perusahaan.

c. Hasil dari peta kendali atribut np dan peta kendali atribut c dapat dilihat bahwa
masih berada dalam batas-batas pengendalian sehingga rata-rata sampel yang
diambil sesuai dengan standar yang telah ditentukan oleh perusahaan.

5.2 Saran
a. Walaupun tidak ditemmukannya sampel yang out of control bukan berarti lot
yang tidak diinspeksi tidak terdapat kecacatan maka proses inspeksi tetap
dilakukan pada lot yang lainnya.

b. Inspeksi juga perlu dilakukan untuk asesoris-aksesoris yang lain agar

mendapatkan gambaran megenai tingkat kecacatan.

49

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 DAFTAR PUSTAKA

50

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 LAMPIRAN

51

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark
 52

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark