MAKALAH OPERASI TEKNIK KIMIA

JAW CRUSHER DAN BLAKE CRUSHER

DISUSUN OLEH :

XI KIMIA 3

1. APRILIA DWI SUSANTI

2. TRINA MARYAM

SMKN 1 GUNUNG PUTRI

Jln. Barokah No.06 Wanaherang Kec.Gunung Putri Kab.Bogor 16965

Telp.(021)8673310

E-mail : smkn1gnp@smkn1gnputri.sch.id Website: smkn1gnputri.sch.id

 KATA PENGANTAR

Puja dan puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan banyak nikmat, taufik dan hidayah. Sehingga kami dapat menyelesaikan
makalah ini dengan baik tanpa ada halangan yang berarti.

Makalah ini telah kami selesaikan dengan maksimal berkat kerjasama dan bantuan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu kami sampaikan banyak terima kasih kepada segenap
pihak yang telah berkontribusi secara maksimal dalam penyelesaian makalah ini.

Diluar itu, kami sebagai manusia biasa menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak
kekurangan dalam penulisan makalah ini, baik dari segi tata bahasa, susunan kalimat
maupun isi. Oleh sebab itu dengan segala kerendahan hati, kami selaku penyusun
menerima segala kritik dan saran yang membangun dari pembaca.

Dengan makalah ini kami berharap dapat membantu menambahkan pengetahuan

para pembacanya. Demikian yang bisa kami sampaikan, semoga makalah ini dapat
menambah khazanah ilmu pengetahuan dan memberikan manfaat nyata untuk
pembacanya.

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................... 2

DAFTAR ISI .......................................................................................................................................... 3
BAB I ...................................................................................................................................................... 4
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 4
Latar Belakang .................................................................................................................................... 4
BAB II..................................................................................................................................................... 6
PEMBAHASAN .................................................................................................................................... 6
Pengertian Crusher atau Alat Penghancur .......................................................................................... 6
A. Mesin Jaw Crusher ...................................................................................................................... 7
a) Pengertian Mesin Jaw Crusher ................................................................................................ 7
b) Keunggulan Jaw Crusher......................................................................................................... 7
c) Bagian-Bagian Alat Jaw Crusher ............................................................................................ 8
d) Cara Kerja Jaw Crusher ........................................................................................................... 9
e) Penggunaan Jaw Crusher....................................................................................................... 10
B. Blake Crusher ............................................................................................................................ 10
a) Pengertian Blake Crusher ...................................................................................................... 10
b) Bagian – Bagian Blake Crusher ............................................................................................ 11
c) Cara Kerja Blake Crusher...................................................................................................... 11
d) Penggunaan di Bidang Industri ............................................................................................. 12
BAB III ................................................................................................................................................. 15
PENUTUP ............................................................................................................................................ 15
Kesimpulan........................................................................................................................................ 15

3
 BAB I
PENDAHULUAN

Latar Belakang
Dalam industri, crusher adalah mesin yang menggunakan permukaan logam untuk
memecah atau mengompresi material menjadi bongkahan pecahan kecil atau massa yang
lebih padat. Sepanjang sebagian besar sejarah industri, sebagian besar proses penghancuran
dan penambangan terjadi di bawah kekuatan otot ketika penerapan gaya terkonsentrasi di
ujung pick penambang atau bit bor palu yang digerakkan palu. Sebelum bahan peledak
mulai digunakan secara luas di pertambangan massal pada pertengahan abad kesembilan
belas, bijih paling awal menghancurkan dan ukuran itu dengan tangan dan palu di tambang
atau dengan air bertenaga palu perjalanan di kecil arang dipecat tukang besi dan besi bekerja
khas dari Renaissance melalui revolusi industri awal ke menengah . Itu hanya setelah bahan
peledak, dan kemudian kuat awalsekop uap menghasilkan bongkahan besar bahan,
bongkahan awalnya dikurangi dengan memalu di tambang sebelum dimuat ke dalam karung
untuk perjalanan ke permukaan, bongkahan yang akhirnya juga mengarah ke rel dan kereta
api tambang yang mengangkut agregasi massal yang dihancurkan pasca-tambang menjadi
sangat dibutuhkan. Yang paling awal dari ini adalah di pengecoran, tetapi karena batubara
memegang operasi yang lebih besar menjadi pemecah batubara yang memicu pertumbuhan
industri dari dekade pertama 1600-an hingga penggantian pemutus pada 1970-an melalui
kebutuhan bahan bakar saat ini.

Kedatangan bertahap dari era itu dan perpindahan ekonomi berbasis industri rumahan
itu sendiri dipercepat pertama dengan kegunaan tempa dan besi tuang sebagai bahan yang
diinginkan memberikan dorongan untuk operasi yang lebih besar, kemudian pada akhir abad
keenam belas oleh meningkatnya kelangkaan lahan kayu untuk produksi arang untuk
membuat kaca jendela bermodel baru yang telah menjadi bersama dengan cerobong asap
antara kelas menengah yang tumbuh dan kemakmuran abad keenam belas dan ketujuh belas,
dan seperti biasa, arang diperlukan untuk melebur logam, terutama untuk menghasilkan
jumlah kuningan yang semakin besardan perunggu, besi kasar, besi cor dan besi tempa
yang dituntut oleh kelas konsumen baru. Perkembangan metalurgi lainnya seperti
penambangan perak dan emas mencerminkan praktik dan perkembangan metode
penanganan material massal dan teknologi yang memberi makan pada selera yang terus

4
meningkat untuk semakin banyak besi dan kaca, yang keduanya jarang ada dalam
kepemilikan pribadi hingga tahun 1700-an.

Sebuah crusher adalah mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu ke batu
yang lebih kecil, kerikil , atau debu batu. Crushers dapat digunakan untuk mengurangi
ukuran, atau mengubah bentuk, bahan limbah sehingga lebih mudah dibuang atau didaur
ulang , atau untuk mengurangi ukuran campuran padat bahan baku (seperti pada bijih batu ),
sehingga potongan-potongan komposisi yang berbeda dapat dibedakan. Menghancurkan
adalah proses mentransfer kekuatan yang diperkuat oleh keunggulan mekanis melalui bahan
yang terbuat dari molekul yang mengikat bersama lebih kuat, dan menahan deformasi lebih
banyak, daripada yang ada di bahan yang dihancurkan. Perangkat penghancur menahan
material antara dua paralel atau garis singgung permukaan padat, dan berikan kekuatan yang
cukup untuk menyatukan permukaan untuk menghasilkan energi yang cukup di dalam
material yang dihancurkan sehingga molekulnya terpisah dari (rekah), atau ubah perataan
dalam kaitannya dengan (deformasi), satu sama lain. Penghancur yang paling awal adalah
batu yang dipegang dengan tangan, di mana berat batu memberikan dorongan untuk
kekuatan otot, digunakan melawan landasan batu. Querns dan mortar adalah jenis perangkat
penghancur ini.

5
 BAB II
PEMBAHASAN

Pengertian Crusher atau Alat Penghancur

Alat penghancur adalah alat yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan
dipecahkan menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil. Adapun tujuan dari pengecilan
ukuran yaitu:

 Mereduksi ukuran suatu padatan agar diperoleh luas permukaan yang lebih besar
 Pembesaran dimaksudkan untuk:
- Memperoleh pelarutan
- Mempercepat reaksi kimia
- Mempertinggi kemampuan penyerapan
- Menambah kekuatan warna
 Pengecilan ukuran menyebabkan bahan padat menjadi:
- Dapat diangkut dengan mudah
- Mempunyai bentuk komersial yang lebih baik
- Lebih mudah diproses lebih lanjut

Ada beberapa cara untuk mengecilkan ukuran, yaitu:

1. Kompresi atau tekanan, digunakan untuk pemecahan kasar pada zat padat keras serta
menghasilkan produk yang relatif kasar
2. Impact atau pukulan, menghasilkan produk sedang, kasar dan halus
3. Atrisi atau gesekan, produk sangat halus dari bahan lunak dan tak abrasif
4. Pemotongan, produk mempunyai ukuran pasti.

6
A. Mesin Jaw Crusher
a) Pengertian Mesin Jaw Crusher

Jaw crusher merupakan suatu mesin atau alat yang banyak digunakan dalam
industri di bidang pertambangan, bahan bangunan, kimia, metalurgi, dan sebagainya.
Sangat cocok untuk penghancuran primer dan sekunder dari semua jenis mineral dan
bantuan dengan kekuatan tekan sekitar 320mpa, seperti bijih besi, bijih tembaga, bijih
emas, bijih mangan, batu akik, kerikil, granit, basalt, kuarsa, diabas, jalan dan bangunan
kereta api, kontruksi dan lainnya. Sering digunakan sebagai peralatan pengolahan primer,
sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah dan baik
untuk instalasi.
Jaw crusher merupakan salah satu mesin penghancur yang kontruksinya sangat
sederhana, dengan tenaga yang besar mampu menghancurkan batu hingga ukuran 20-60
cm dengan kapasitas antara 10-200T/H. Karena kontruksinya yang sederhana
menjadikan mesin jaw crusher tidak memerlukan perawatan yang rumit. Sehingga jaw
crusher banyak dipakai sebagai alat penghancur yang pertama ( Primary Crusher) atau
yang kedua ( Scondary Crusher).

b) Keunggulan Jaw Crusher

1. Struktur sederhana sehingga perawatannya mudah.
2. Kinerja stabil, efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah.
3. Kapasitas yang fleksibel
4. Menghasilkan partikel akhir dan rasio penghancur tinggi sehingga dapat hancur
dengan baik.

7
c) Bagian-Bagian Alat Jaw Crusher

1. Fixed jaw plate, adalah bagian-bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk
menahan pada saat bagian yang lain bergerak menekan batuan.
2. Guard sheet, adalah dinding yang bergerak dan bersifat kasar yang digunakan
untuk menumbuk dan menghancurkan bahan.
3. Kinetic jaw plate, adalah bagian yang bergerak dan fungsinya untuk memberikan
tekanan pada batuan.
4. Active jaw, adalah bagian yang membuat kinetic jaw dapat bergerak
5. Toggle plate, adalah seperti baut pecah digunakan untuk menggerakkan alat
penghancur.
6. Adjust seat, yang digunakan untuk mengatur naik turunnya dinding penghancur.
7. Adjustable wedge, adalah bagian penyesuai gerakan pada saat alat bekerja.
8. Spring, adalah digunakan untuk menggerakan toggle plate.
9. Fly wheel, adalah roda yang berputar pada saat bekerja.
10. Frame, adalah bagian pelindung luar atau penutup.
11. Eccentric shaft, adalah poros yang berputar dan menyebabkan alat bergerak.
12. Bearing, adalah bagian yang berfungsi sebagai bantalan eccentric shaft.
13. Belt pulley wheel, adalah sabuk yang menggerakkan roda dan dihubungkan ke
motor penggerak.

8
 Secara garis besar bagian bagiannya terdiri dari :
1. Vibrating feeder, atau pengumpan getaran berfungsi untuk memindahkan material /
mengangkut benda benda yang lebih kecil.
2. Flywheel, adalah roda yang berputar pada saat bekerja.
3. Eccentric shaft and bearing, yaitu poros yang berputar dan menyebabkan alat
bergerak dan bantalannya.
4. Fixed jaw (rahang yang diam) dan moving jaw (rahang yang bergerak)
5. Reversible jaw liners, yaitu rahang statis untuk menahan tekanan dari moving jaw
saat menekan material yang masuk.
6. Groove block assembly,yaitu perakitan blok alur
7. Toggle, adalah seperti baut pecah digunakan untuk menggerakkan alat penghancur.
8. Drawback rod, digunakan untuk menggerakan toggle plate.

d) Cara Kerja Jaw Crusher

Cara kerja jaw crusher secara umum; bagian galian dimasukkan melalui rahang
kemudian bahan galian tersebut akan ditekan oleh dinding-dinding Fixed Jaw Plate dan
Kinetic Jaw Plate. Kemudian Kinetic Jaw Plate akan bergerak yang digerakkan Fly
Wheel. Kemudian dinding-dinding tersebut bergerak maju mundur diatur oleh Toggle
Plate sehingga bahan galian akan tertumbuk oleh dinding-dinding tersebut sehingga
bahan galian akan pecah dan berubah ukuran menjadi lebih kecil dari sebelumnya.

9
 e) Penggunaan Jaw Crusher
Kegunaan dari alat jaw crusher adalah untuk menghancurkan bahan-bahan seperti
halnya banyak digunakan untuk menghancurkan berbagai material seperti batu, granit,
batuan perangkap, kokas, batubara, bijih mangan, bijih besi, ampelas, aluminium
menyatu, oksida, kalsium karbida menyatu, batu kapur, kuarsit, paduan, dan lain lain.

Dalam pengaplikasiannya mesin Jaw crusher banyak digunakan dalam pengerjaan

kontruksi seperti dalam proyek pengerjaan jalan, pembuatan beton, gedung, dan
pengerjaan lainnya. Terkadang dalam suatu proyek dibutuhkan material berukuran
material kecil dengan ukuran yang relatif sama, bahkan material tersebut sulit didapat
langsung dari alam apalagi dibutuhkan dalam jumlah besar tanpa proses pengolahan
lebih lanjut, oleh karena itu digunakanlah mesin-mesin crusher seperti mesin jaw crusher
ini yang dapat mengolah material berukuran besar menjadi material berukuran lebih kecil
sesuai material yang akan digunakan.

B. Blake Crusher

a) Pengertian Blake Crusher

Berdasarkan porosnya, jaw crusher terbagi dalam 2 macam :

a. Blake jaw crusher, dengan poros di atas

b. Dodge jaw crusher, dengan poros di bawah

Blake crusher adalah jaw crusher dengan rahang bergerak yang diputar di bagian atas,
memberikan gerakan terbesar pada benjolan terkecil.

Jenis – jenis blake crusher ada 2, yaitu :

1. Single-toggle jaw crushers

2. Double-toogle blake crushers

10
 Tipe blake crusher banyak dipakai oleh pabrik-pabrik dengan kapasitas produksi 7
ton/jam dan memiliki titik engsel jaw atau pivot dibagian atas, sedangkan bagian bawahnya
yang bergerak maju mundur. Karena bagian bawah yang bergerak, maka lebar bukaan atau
celah untuk keluarnya bijih menjadi variatif. Pada saat bergerak maju, maka lebar bukaan
adalah minimum disebut close side setting, dan ketika bergerak mundur, maka lebar bukaan
adalah maksimum, disebut open side setting. Kondisi ini menyebabkan rentang ukuran bijih
hasil permukaan menjadi lebar. Dengan kata lain ukuran menjadi relatif tidak homogen.

b) Bagian – Bagian Blake Crusher

1. Fixed jaw, adalah bagian-bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk menahan
pada saat bagian yang lain bergerak menekan batuan.
2. Feed, sebagai tempat masuknya umpan.
3. Pivot, adalah titik engsel
4. Eccentric shaft, adalah poros yang berputar dan menyebabkan alat bergerak.
5. Drive motor, adalah motor yang menggerakkan eccentric shaft
6. Flywheel, adalah roda yang berputar pada saat bekerja.
7. Pitman, berfungsi untuk merubah gerakan berputar dari maju mundur menjadi
gerakan naik turun
8. Toggles, adalah seperti baut pecah digunakan untuk menggerakkan alat
penghancur.

c) Cara Kerja Blake Crusher

Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua toggle, toggle
yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun. Titik pivat/engsel jaw
terletak pada bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada garis tengah bukan
rahang. Pada sistem ini, umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V yang terbuka

11
keatas. Satu rahang tetap dan tidak bergerak, sedangkan rahang yang satu lagi membuat
sudut 20o-30o dan dapat bergerak maju mundur yang digerakkan oleh sumbu eksentrik,
sehingga memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang terjepit diantara dua
rahang. Muka rahang ini mempunyai alur dangkal yang horizontal. Umpan besar yang
terjepit antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang lebih sempit
dan dipecah. Pada mesin ini baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila terdapat
material solid dengan ukuran yang lebih besar dan keras maka dia akan pecah dengan
sendirinya tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat jaw crusher.

d) Penggunaan di Bidang Industri

Operasi penambangan menggunakan crusher, umumnya diklasifikasikan berdasarkan
sejauh mana mereka memecah-mecah material awal, dengan crusher primer dan sekunder
menangani bahan kasar, dan crusher tersier dan kuaterner mengurangi partikel bijih untuk
mengurangi gradasi. Setiap crusher dirancang untuk bekerja dengan ukuran maksimum
bahan baku tertentu, dan seringkali mengirimkan hasilnya ke mesin penyaringan yang
memilah dan mengarahkan produk untuk diproses lebih lanjut. Biasanya, tahap
penghancuran diikuti oleh tahap penggilingan jika bahan perlu dikurangi lebih lanjut. Selain
itu rockbreakers biasanya terletak di sebelah crusher untuk mengurangi material yang
terlalu besar untuk crusher. Crushers digunakan untuk mengurangi ukuran partikel sehingga
bahan dapat diproses menjadi partikel yang lebih halus dalam penggiling. Garis pemrosesan
tipikal di tambang mungkin terdiri dari crusher diikuti oleh pabrik SAG diikuti oleh ball
mill . Dalam konteks ini, pabrik SAG dan ball mill dianggap penggiling daripada
penghancur.
Dalam operasi, bahan baku (dari berbagai ukuran) biasanya dikirim ke hopper crusher
utama dengan dump truck , excavator atau wheel -front loader . Alat pengumpan seperti
pengumpan celemek, konveyor atau kisi bergetar mengontrol laju masuknya bahan ini ke
alat penghancur, dan seringkali berisi alat penyaringan awal yang memungkinkan bahan
yang lebih kecil untuk mem-bypass mesin penghancur itu sendiri, sehingga meningkatkan
efisiensi. Penghancuran primer mengurangi potongan besar ke ukuran yang dapat ditangani
oleh mesin hilir.
Beberapa penghancur bersifat mobile dan dapat menghancurkan batu sebesar 1,5
meter (60 inci). Terutama digunakan di lubang di muka tambang, unit-unit ini dapat
bergerak dengan mesin infeed besar (terutama shovel) untuk meningkatkan tonase yang
dihasilkan. Dalam operasi jalan keliling, batu-batu yang dihancurkan ini secara langsung

12
dikombinasikan dengan beton dan aspal yang kemudian diendapkan ke permukaan jalan. Ini
menghilangkan kebutuhan untuk mengangkut material yang terlalu besar ke crusher
stasioner dan kemudian kembali ke permukaan jalan.
Crusher juga digunakan oleh banyak pabrik-pabrik dan berbagai bidang industri
lainnya, yaitu industri dibidang pertambangan, bahan bangunan, kimia, metalurgi, dan
sebagainya. Sangat cocok untuk penghancuran primer dan sekunder dari semua jenis
mineral dan bantuan dengan kekuatan tekan sekitar 320mpa, seperti bijih besi, bijih
tembaga, bijih emas, bijih mangan, batu akik, kerikil, granit, basalt, kuarsa, diabas, jalan
dan bangunan kereta api, kontruksi dan lainnya.

Tabel berikut menjelaskan tentang penggunaan crusher yang umum digunakan:

Batas Konten Rasio Penggunaan

Tipe Kekerasan
abrasi kelembaban pengurangan utama

Penambangan
Keringkan
Lembut berat, Bahan
Tidak sampai agak
Jaw crushers hingga 3/1 hingga 5/1 tambang, pasir &
terbatas basah, tidak
sangat keras kerikil, daur
lengket
ulang

Keringkan
Lembut Penambangan
Gyratory sampai agak
hingga Kasar 4/1 hingga 7/1 berat, Bahan
crushers basah, tidak
sangat keras tambang
lengket

Sedang sulit Kering atau

Bahan tambang,
Cone crushers ke sangat Kasar basah, tidak 3/1 hingga 5/1
Pasir & kerikil
sulit lengket

Sedang sulit Kering atau

Compound Tambang, Bahan
ke sangat Kasar basah, tidak 3/1 hingga 5/1
crusher Bangunan
sulit lengket

Lembut Kering atau Bahan tambang,

Horizontal shaft Sedikit 10/1 hingga
sampai basah, tidak pasir & kerikil,
impactors kasar 25/1
sedang keras lengket daur ulang

13
Vertical shaft Sedang sulit Kering atau
Sedikit Pasir & kerikil,
impactors (shoe ke sangat basah, tidak 6/1 hingga 8/1
kasar daur ulang
and anvil)) sulit lengket

Vertical shaft Lembut Kering atau Bahan yang

Tidak
impactors hingga basah, tidak 2/1 hingga 5/1 digali, pasir &
terbatas
(autogenous) sangat keras lengket kerikil

Kering atau
Sulit untuk Penambangan
Mineral sizers Kasar basah dan 2/1 hingga 5/1
lunak berat
lengket

Penambangan
Lembut Kering atau berat, Bahan
Tidak
Crusher buckets hingga basah dan 3/1 hingga 5/1 tambang, pasir &
terbatas
sangat keras lengket kerikil, daur
ulang

14
 BAB III
PENUTUP
Kesimpulan
Alat penghancur adalah alat yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan
dipecahkan menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil.

Jaw crusher merupakan suatu mesin atau alat yang banyak digunakan dalam industri
di bidang pertambangan, bahan bangunan, kimia, metalurgi dan sebagainya.

Keunggulan jaw crusher :

1. Struktur sederhana sehingga perawatannya mudah.

2. Kinerja stabil, efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah.
3. Kapasitas yang fleksibel
4. Menghasilkan partikel akhir dan rasio penghancur tinggi sehingga dapat hancur dengan
baik.

15