Kontrak logging

Biasanya, perusahaan minyak akan membuat kontrak logging dengan satu atau lebih
kontraktor untuk penyediaan layanan penebangan. Biasanya semacam proses tender
digunakan untuk memastikan penawaran kompetitif di antara berbagai perusahaan dapat
menyediakan layanan tersebut. Elemen yang ada sama kontrak meliputi:

 Biaya kedalaman : Ini berhubungan dengan kedalaman terdalam bahwa alat tertentu
akan dijalankan di dalam lubang.
 Biaya survei : Ini berkaitan dengan interval bahwa alat tertentu benar-benar masuk ke
dalam lubang.
 Biaya stasiun : Untuk alat seperti formasi dan alat sampling tekanan sampel dinding
samping, ini adalah biaya per pengukuran stasiun. Biasanya kontrak akan membuat
spesifikasi tertentu mengenai kapan biaya tersebut dapat dibatalkan (mis., jika tidak
ada data berguna yang dipulihkan)
 Penyewaan alat: Biasanya dikenakan biaya harian untuk alat berada di rig on standby
sebelum atau selama pekerjaan logging.
 Biaya sewa unit logging: Biasanya biaya bulanan untuk logging unit (kerekan, gudang
alat, dan komputer) saat berada di rig
 Sewa basis : Mungkin ada biaya bulanan untuk memiliki kumpulan alat tersedia untuk
klien. Untuk alat LWD, ini dapat menggantikan penyewaan alat, kedalaman, dan
biaya survei.
 Biaya insinyur: Biasanya tarif harian untuk insinyur, spesialis, atau asisten hadir
untuk pekerjaan logging
 Biaya di dalam lubang : Beberapa kontrak LWD menentukan biaya per jam alat
sebenarnya sedang dijalankan di dalam lubang.
 Biaya hilang dalam lubang : Untuk penggantian alat yang hilang dalam lubang selama
operasi. Beberapa kontraktor memberikan asuransi kepada perusahaan-perusahaan
minyak dengan jumlah tetap per pekerjaan untuk mengganti rugi mereka terhadap
biaya yang hilang dalam lubang.
 Biaya sambungan kabel : Di mana alat menjadi macet di dalam lubang dan itu
diperlukan untuk memotong kabel, biasanya dikenakan biaya untuk penyambungan
tersebut.
 Biaya pemrosesan : Jika data memerlukan pasca-pemrosesan (mis., Interpretasi data
gambar atau gelombang sonic), biaya biasanya diterapkan dengan cara yang mirip
dengan biaya survei.
 Biaya data : Pemberian salinan tambahan cetakan log dan / atau kaset, atau
penyimpanan data, dapat dikenakan biaya tambahan.
 Biaya transmisi data waktu nyata: Perusahaan minyak biasanya akan menjadi
diberikan pilihan untuk mengirim data langsung dari wellsite ke kantor mereka, baik
sebagai data digital dalam Log ASCII Standard atau biner memformat atau sebagai
gambar cetak.
 Sebagian besar kontrak menawarkan diskon pada perusahaan minyak secara bulanan
biaya berdasarkan total volume layanan yang dipanggil selama bulan tertentu.
Beberapa perusahaan minyak mengoperasikan skema insentif yang menghukum
kontraktor secara finansial berdasarkan waktu yang hilang akibat kegagalan alat.
Mungkin juga ada bonus berdasarkan kinerja keselamatan yang baik.
Ketika alat baru diperkenalkan oleh kontraktor dan tidak dicakup oleh kontrak
diusulkan untuk dijalankan, biasanya akan ada beberapa negosiasi tentang harga
khusus. Perusahaan minyak memperhitungkan bahwa jika ada elemen pengujian
dalam alat baru yang dijalankan, ada manfaat yang diperoleh kontraktor. Oleh karena
itu, perusahaan minyak mungkin berpendapat bahwa alat tersebut harus dijalankan
secara gratis pada awalnya. Kontraktor biasanya akan berpendapat bahwa perusahaan
minyak mendapat manfaat dari keunggulan teknologi alat dibandingkan alat generasi
tua yang lebih tua. Seringkali suatu kompromi dicapai dimana alat dijalankan pada
skema penetapan harga preferensial (mungkin setara dengan harga alat yang diganti)
untuk beberapa putaran pertama sampai manfaatnya terbukti. Biasanya kontraktor
akan meminta hak untuk menggunakan data yang diperoleh untuk promosi alat di
masa mendatang, tunduk pada pembatasan kerahasiaan.
Sebagian besar perusahaan minyak juga akan menentukan, baik dalam kontrak atau
dalam dokumen terpisah, bagaimana data dikirimkan ke kantor mereka dan
prosedur kontrol kualitas apa yang harus diikuti selama penebangan. Item yang
biasanya ditentukan dalam dokumen tersebut akan mencakup:
 Prosedur kalibrasi alat sebelum dan sesudah perang
 Penambahan sampel
 Ulangi bagian yang akan dilakukan
 Item data dan format untuk dimasukkan dalam header log
 Prosedur untuk penomoran dan penyambungan berjalan yang berbeda dalam sebuah
lubang
 Timbangan yang akan digunakan dalam presentasi log
 Format dan media yang diperlukan untuk data digital
 Persyaratan untuk pelaporan gangguan waktu operasi logging,
 personel di lokasi, nomor seri alat yang digunakan, inventaris bahan peledak, dan
sumber radioaktif
 Prosedur keselamatan khusus yang harus diikuti
 Penyediaan alat cadangan
 Peralatan memancing harus disediakan

Secara umum, semakin banyak perusahaan minyak menetapkan persyaratannya,

semakin baik. Memiliki sistem yang ketat untuk mengendalikan operasi rogging dan
penyajian hasil memastikan operasi yang lancar dan menghasilkan data berkualitas
tinggi yang akan konsisten dengan berjalan sebelumnya.
MENYIAPKAN PROGRAM LOGGING
Pada tahap FDP dalam pengembangan lapangan, garis besar strategi
penebangan harus dikembangkan. Berdasarkan jenis sumur yang diusulkan, keputusan
harus dibuat tentang apakah akan pergi terutama untuk jenis pendekatan LWD atau
kabel konvensional dan tentang jenis alat yang akan dijalankan.
Secara umum, di awal kehidupan suatu bidang, terutama selama eksplorasi
fase, data memiliki nilai tinggi, karena mereka akan digunakan untuk mengukur
cadangan dan pengaruh seluruh strategi pengembangan. Selain itu, kurangnya data
berkualitas baik dapat terbukti sangat mahal, terutama untuk pengembangan lepas
pantai, jika fasilitas dirancang yang terlalu besar atau terlalu kecil untuk lapangan.
Kemudian dalam kehidupan lapangan, khususnya dalam produksi ujung-
ujung, di mana banyak data log bahkan tidak akan digunakan untuk memperbarui
model statis, karena dipengaruhi oleh efek penipisan, nilai data menjadi jauh lebih
sedikit. Namun, bahkan di bidang yang sudah matang, mungkin kasus perluasan ke
akumulasi utama masih ditemukan, dan asumsi yang ada seperti yang berkaitan
dengan posisi FWL mungkin perlu direvisi secara lokal.
FDP harus menetapkan strategi luas untuk akuisisi data, yang akan
mempertimbangkan ketidakpastian terkait yang tersisa dalam STOIIP dan opsi untuk
mengadaptasi strategi pembangunan yang lebih luas. Sangat penting bahwa diskusi
berlangsung antara petrofisika dan ahli geologi tentang perlunya coring dan berbagai
analisis yang akan dilakukan setelah inti dipulihkan.
Untuk sumur tertentu, persyaratan logging terperinci akan menjadi yang
pertama ditentukan dalam proposal sumur, yang akan disepakati dengan mitra lain
dan badan pengawas pemerintah. Proposal biasanya tidak akan menentukan model
alat yang tepat untuk dijalankan tetapi akan mencakup jenis umum untuk bagian
lubang individual. Biasanya akan ada banyak item yang tergantung pada hidrokarbon
yang ditemukan, berdasarkan pada pertunjukan yang ditemui saat pengeboran. Untuk
proposal sumur, program tipikal mungkin terlihat seperti ini:
Eksplorasi dengan Baik
171 / 2≤ bagian lubang:
GR / resistivitas / sonik (GR ke permukaan)
Jika pertunjukkan yang ditemui meliputi GR / densitas / neutron dan tekanan
opsional / pengambilan sampel cairan.
121 / 4≤ bagian lubang:
LWD GR / resistivitas
Wireline GR / resistivitas / kerapatan / neutron
Sampling tekanan / cairan opsional jika hidrokarbon ditemukan.
81 / 2≤ bagian lubang:
LWD GR / resistivitas
GR / resistivitas / kerapatan / neutron
GR / dipol sonik / formasi imager
Pengambilan sampel tekanan / fluida (bergantung pada pengambilan sampel
minyak)
VSP
Sampel dinding samping.

Pengembangan dengan Baik

171 / 2≤ bagian lubang:
Tidak diperlukan log
121 / 4≤ bagian lubang:
MWD [pengukuran sambil mengebor] / GR
GR / resistivitas / sonik (GR ke permukaan)
Jika pertunjukkan yang ditemui meliputi GR / densitas / neutron dan tekanan
opsional / pengambilan sampel cairan
81 / 2≤ bagian lubang:
GR / resistivitas / kerapatan / neutron
Dipole sonic / formasi imager
Pengambilan sampel tekanan / fluida (bergantung pada pengambilan sampel
minyak)
VSP
Sampel dinding samping.

Perhatikan bahwa biasanya tidak perlu menentukan bahwa SP akan

dijalankan, karena layanan ini biasanya disediakan secara gratis dan log akan
dimasukkan dalam toolstring pertama dalam lubang secara default. Demikian
juga, termometer biasanya dijalankan di toolstring sebagai standar, dan suhu
maksimum yang tercatat termasuk dalam header log. Sebelum pekerjaan
logging aktual di setiap bagian, sebuah program biasanya dikirim ke rig
dengan spesifikasi lebih rinci berikut:
 Mnemonik sebenarnya dari alat yang akan dijalankan (tergantung pada
kontraktor)
 Interval yang akan dicatat jika berbeda dari total tindakan openhole
 Bagaimana alat akan dikombinasikan untuk membentuk masing-
masing toolstrings
 Persyaratan pengiriman / pengiriman data

Untuk apa yang disebut log konvensional (mis., GR, resistivitas, sonik,
kepadatan,neutron), biasanya tidak perlu menjadi sangat spesifik,
karena perusahaan akan telah menetapkan parameter alat melalui
pedoman umum, seperti yang dibahas dalam Bagian 1.3 di atas.
Namun, jenis alat resistivitas yang akan digunakan akan tergantung
pada lumpur pengeboran di lubang dan resistivitas yang diharapkan
akan ditemui. Meskipun hanya alat induksi yang dapat dijalankan
dalam OBM, alat optimal untuk dijalankan dalam WBM akan
tergantung pada rasio resistivitas filtrat lumpur (Rmf) terhadap
formasi, atau resistivitas air, Rw (Rw). Sebagai aturan praktis, alat
induksi lebih disukai jika rasio Rm ke Rw lebih dari 2. Namun, alat
 laterolog cenderung lebih akurat dalam formasi yang sangat resistif
(resistivitas pada suhu kamar> 200 ohmm) dan tidak akurat di bawah
ini tentang 1ohmm. Alat induksi, di sisi lain, menjadi jenuh di atas
200ohmm tetapi lebih akurat dalam formasi resistif rendah. Untuk
pencitraan formasi, alat resistivitas tidak bisa digunakan dalam OBM,
meskipun mereka jelas disukai dalam WBM. Kapan OBM digunakan,
perlu untuk menggunakan perangkat ultrasonik.
Biasanya stasiun yang akan digunakan untuk pengambilan sampel
tekanan / fluida, VSP, dan Sampling dinding samping akan tergantung
pada analisis yang dilakukan pada yang pertama jalankan di dalam
lubang. Stasiun-stasiun ini dalam beberapa kasus dapat dipilih di
wellsite oleh perwakilan perusahaan tetapi biasanya ditentukan di
kantor klien Basics 13. Oleh karena itu, program kedua biasanya
dikirim untuk merinci persyaratan logging lebih lanjut.

PEMBUATAN LUMPUR WELLSITE

Selama pengeboran sumur biasanya akan ada unit logging-lumpur
di rig. Unit ini memiliki dua tanggung jawab utama:
1. Untuk memantau pengeboran parameter dan pengembalian gas /
cairan / padatan dari sumur untuk membantu departemen
pengeboran dalam keselamatan dan optimalisasi proses
pengeboran.
2. Untuk memberikan informasi kepada departemen teknik
perminyakan itu dapat digunakan untuk tujuan evaluasi.

Biasanya unit logging lumpur akan menghasilkan "log lumpur," harian yang
ditransmisikan ke kantor perusahaan minyak setiap hari. Item yang akan dimasukkan adalah:

 Pembacaan gas yang diukur dengan detektor / kromatografi gas

 Pemeriksaan untuk tidak adanya gas beracun (H2S, SO2)
 Laporan stek yang diterima dari shale shaker, dengan deskripsi litologi penuh
dan persentase relatif
 ROP
 Indikasi hidrokarbon dalam sampel

Log lumpur mungkin sangat bermanfaat bagi petrofisika dan ahli geologi dalam
pengambilan keputusan dan evaluasi operasional. Area di mana log lumpur
mungkin sangat penting meliputi:

• Identifikasi litologi dan tipe formasi yang sedang dibor

• Identifikasi zona berpori / permeabel
• Memilih coring, casing, atau kedalaman pengeboran akhir
• Konfirmasi hidrokarbon yang ditemukan dan apakah itu minyak atau gas.
 DESKRIPSI CUTTING
Unit logging lumpur umumnya akan mengambil sampel dari stek
diterima pada shale shaker pada interval waktu reguler, dihitung untuk corBasics 21
merespons perubahan reguler pada kedalaman formasi (mis., setiap 5m). Beberapa
sampel ini dimasukkan ke dalam kantong plastik tertutup sebagai "sampel basah" dan
disimpan. Sampel lain dicuci, dikeringkan, dan disimpan sebagai "sampel kering."
Sampel yang dicuci diperiksa di bawah mikroskop di unit logging lumpur dan
deskripsi yang dibuat yang dapat dikomunikasikan ke kantor.
Agar informasi yang diterima dari rig menjadi berguna, itu
Penting untuk mengikuti standar yang kaku untuk pelaporan yang disepakati antara
rig dan kantor. Standar biasanya akan bervariasi di antara perusahaan. Item yang
harus dimasukkan adalah:
 Sifat butiran
 Tekstur (berlumpur / komposit)
 Jenis (pelletoid / micropelletoid)
 Warna
 Kebulatan, atau kebulatan
 Penyortiran
 Kekerasan
 Ukuran
 Mineral jejak tambahan (mis., Pirit, kalsit, dolomit, siderite)
 Jenis partikel karbonat
 Partikel kerangka (fosil, foraminifera)
 Partikel nonskeletal (litoklas, agregat, partikel bundar)
 Partikel dilapisi
 Porositas dan permeabilitas
 Jenis porositas (intergranular, fraktur, vuggy)
 Permeabilitas (kualitatif seperti ketat, sedikit permeabel, sangat
permeabel)
 Deteksi hidrokarbon

Hidrokarbon dapat dideteksi dengan salah satu metode berikut:

Fluoresensi alami

Memeriksa cutting di bawah sinar UV dapat mengindikasikan keberadaannya minyak, karena

minyak akan berpendar. Namun, fluoresensi tidak akan dengan sendirinya membuktikan
keberadaan minyak bergerak, karena sumber fluoresensi lain yang mungkin ada, seperti
mineral fluoresen; OBM atau pelumas yang digunakan; sumber karbon lain, seperti minyak
mati atau bitumen; dan semen Gilsonite.

Prosedur yang benar adalah untuk sebagian stek yang telah dicuci dan dicoba ringan untuk
diletakkan di atas cawan dan diamati di bawah sinar UV (sumber cahaya lainnya 22 Sumber
Logging dan Evaluasi Formasi telah dilepas). Bagian-bagian dari sampel yang menunjukkan
fluoresensi diambil dan ditempatkan dalam lubang pelat uji porselen untuk diperiksa untuk
memotong fluoresensi.

Potong pelarut

Untuk mengukur potongan pelarut, sekitar 3 cm sampel kering dan dihancurkan ditempatkan
dalam tabung reaksi dan pelarut ditambahkan sekitar 1 cm di atas sampel. Tabung reaksi
dikocok selama beberapa menit, lalu dibiarkan berdiri. Potongan pelarut adalah perubahan
warna pelarut. Pelarut yang biasa digunakan adalah kloroten, eter, dan kloroform. Tindakan
pencegahan diperlukan dalam menangani pelarut ini, karena mereka beracun dan mudah
terbakar. Minyak berat umumnya memberikan potongan yang lebih kuat daripada yang lebih
ringan. Oleh karena itu, aspal akan memberikan potongan yang lebih kuat daripada parafin.
Kondensat hanya menimbulkan potongan yang sangat ringan. Selain potongan, cincin oli
residual dapat diamati di sekitar tabung reaksi setelah pelarut menguap.

Dalam fluoresensi potongan pelarut, fluoresensi potongan diukur dengan mengambil tabung
reaksi yang digunakan untuk potongan pelarut dan menempatkannya di bawah sinar UV
bersama-sama dengan sampel pelarut murni (untuk memeriksa kemungkinan kontaminasi)
dan mengamati apakah ada fluoresensi.

Tes aseton

Tes aseton melibatkan menempatkan sampel dicuci, dikeringkan, dan cutting hancur dalam
tabung reaksi dengan aseton. Setelah bergetar, aseton disaring ke dalam tabung reaksi lain
dan jumlah air yang sama ditambahkan. Karena aseton larut dalam air tetapi hidrokarbon
tidak larut, cairannya menjadi berwarna seperti susu. Tes ini sangat berguna di mana minyak
ringan atau kondensat hadir dan tidak ada sumber karbon lain dalam sampel.

Noda yang terlihat

Khususnya jika permeabilitas dan / atau viskositas buruk, minyak dapat tetap ada dalam
cutting dan terlihat di bawah mikroskop dalam bentuk noda pada permukaan pemotongan.

Bau

Bau khas minyak kadang-kadang dapat terlihat selama proses pembersihan dan pengeringan.

Analisis deteksi gas

Detektor gas bekerja dengan mengalirkan udara yang diambil dari tempat lumpur mencapai
permukaan (lonceng puting) di atas filamen detektor panas. Ini membakar gas, menaikkan
suhu dan menurunkan resistansi filamen. Pada tegangan tinggi semua gas yang mudah
terbakar terbakar, sedangkan pada suhu yang lebih rendah hanya komponen yang lebih ringan
yang terbakar. Dengan mencatat perubahan resistansi pada voltase berbeda, proporsi relatif
dari berbagai komponen dapat diperkirakan. Kromatografi gas juga dapat digunakan untuk
membedakan lebih lanjut berbagai komponen hidrokarbon. Khusus untuk pendeteksian gas
beracun, seperti H2S, tabung Drager dapat digunakan pada lantai rig.