14.

KONTROL EMISI SULFUR DIOKSIDA

Bagian ini mencakup proses pemindahan yang tersedia secara komersial dan pasca-
pembakaran, sulfur dioksida kering dan basah (S02). S02 adalah gas asam yang dibentuk oleh
pembakaran sulfur dalam bahan bakar dengan oksigen. Secara umum, penghilangan gas asam ini
membutuhkan reaksi dengan bahan alkali. Ada proses baru yang secara katalitik mengubah S02
menjadi S03 dan memadatkan asam sulfat yang terbentuk (H20 + S03 untuk membentuk H2S04).
Jenis alkali, preparasi, metode penambahan yang berbeda, dan reaksi dengan teknologi S02
diferensiasi gas buang desulfurisasi (FGD).

14.4.1 Tren Pengendalian Emisi S02

Beberapa tren saat ini terjadi dalam kontrol emisi S02.

• Penggunaan pengalihan bahan bakar sulfur rendah secara signifikan untuk mencapai kepatuhan
CAAA Judul IV Fase I dan Fase Amerika Serikat.

• Scrubber retrofit yang dibeli untuk memenuhi Amerika Serikat CAAA Judul IV Kepatuhan fase
I adalah desain eksklusif.

• Ketika scrubber dibeli, level pelepasan S02 umumnya 95% atau lebih baik.

• Kisaran ketersediaan scrubber yang dijamin adalah 96% hingga 98% tanpa modul cadangan.

• Desain pereaksi kalsium berbiaya rendah mendominasi, banyak dengan produksi sampingan
gipsum.

• Banyak penggosok kapur basah menggabungkan penambahan magnesium.

• Scrubber semidry mencapai 95% atau lebih baik penghapusan S02 dengan bahan bakar sulfur
rendah atau tinggi.

• Rentang ukuran modul tunggal adalah 600 hingga 1.000 MW untuk scrubber basah dan 200
hingga 250 MW untuk scrubber semi-kering.

• Boiler bed fluida menggunakan bed batu kapur berbiaya rendah untuk penghilangan S02;
beberapa penghargaan kontrak terbaru menggunakan kapur cepat yang dihasilkan di boiler untuk
digunakan pada scrubbers semi-kering hilir.
• Proses yang menggabungkan penghilangan S02 dengan reduksi NOr atau penghilangan partikel
juga.

14.4.2 Proses Pembakaran

14.4.2.1 Injeksi Sorbent Tungku.

Injeksi sorben tungku kering (FSI) kadang-kadang disebut sebagai pembakar multistage
injeksi batu kapur (LIMB) ketika digunakan bersama dengan pembakar rendah NOv. Ini
melibatkan injeksi pereaksi berbasis kalsium (seperti bubuk kapur) ke dalam tungku. Kapur kapur
membentuk kalsium oksida (CaO) yang bereaksi dengan S02 dan oksigen untuk membentuk
kalsium sulfat (CaS04).

Pereaksi disuntikkan secara pneumatik melalui pembakar, port udara overfire, atau port
lain yang dipasang di tungku, atau melalui jet dinding atau tombak yang menembus ke dalam
tungku. Kebutuhan udara transportasi berkisar dari 1% hingga 5% dari total udara pembakaran.
Batu kapur, dolomit, kapur, dan kapur terhidrasi adalah reagen yang memungkinkan. Dengan salah
satu reagen ini, kapur (CaO) (juga disebut kapur cepat) bereaksi dengan sulfur dioksida (S02) pada
sekitar 1.600 hingga 2.200 ° F dalam atmosfer oksidasi tungku untuk membentuk kalsium sulfat
(CaS04). Reaksi dasarnya adalah:

 Batu gamping

CaC03 - »CaO + C02 (kalsinasi) (14-13)

CaO + S02 + Vi02 - »CaS04 (sulfasi) (14-14)

 Batu kapur dolomit

CaC03-MgC03 - »CaO ^ MgO + 2C02 (kalsinasi) (14-15)

CaO-MgO + S02 + УгОг - »CaS04-MgO (sulfasi) (14-16)

 Kapur cepat

CaO + S02 + Vi02 - »CaS04 (sulfasi) (14-17)

  Jeruk nipis (kalsium hidroksida)

Ca (OH) 2 - »CaO + H20 (kalsinasi) (14-18)

CaO + S02 + Vi02 - »CaS04 (sulfasi) (14-19)

 Kapur dolomit terhidrasi

Ca (0H) 2-Mg (0H) 2 - »CaOMgO + 2H20 (kalsinasi) (14-20)

CaO-MgO + S02 + Vi02 -> CaS04-MgO (sulfasi) (14-21)

Dalam kasus batu kapur atau kapur dolomit, fraksi magnesium oksida tidak bereaksi
dengan S02 pada suhu dan tekanan dalam tungku dan membutuhkan lebih banyak bahan untuk
rasio kalsium / sulfur (Ca / S) yang diberikan. Pengambilan FSI S02 sangat dipengaruhi oleh suhu,
waktu tinggal, distribusi reagen dalam tungku, rasio Ca / S, dan luas dan jenis permukaan reagen.
Pencampuran reagen yang baik dengan gas buang sangat penting. Pencampuran yang baik sulit
untuk dicapai ketika menyuntikkan reagen di atas pembakar di tungku terbesar. Area permukaan
reagen tertinggi menghasilkan pemanfaatan terbesar. Mengurangi ukuran partikel sorben menjadi
2 mikron meningkatkan penangkapan S02, tetapi pengurangan lebih lanjut tidak membantu.

Biaya energi untuk menghasilkan partikel yang lebih halus dapat mengimbangi
peningkatan pemanfaatan. Kapur terhidrasi yang lebih mahal nampak lebih efektif daripada kapur
dalam penghilangan tungku S02. Ini mungkin karena peningkatan luas permukaan spesifik yang
dihasilkan ketika kapur terhidrasi dipanaskan. FSI diperagakan secara komersial pada boiler mulai
dari 15 MW hingga 700 MW. Mayoritas pengalaman ini adalah dengan reagen yang disuntikkan
ke daerah tungku atas jauh dari pembakar. Dua demonstrasi FSI Amerika Serikat dimulai pada
tahun 1990: 60-MW Whitewater Valley dari Richmond Power & Light secara tajam
menembakkan Unit 2, dan dinding Stasiun Edgewater 105-MW dari Ohio Edison menembakkan
Unit 4.

Hasil awal menunjukkan penghilangan S02 sebesar 40% di Whitewater dan 50% di
Edgewater dengan rasio kalsium terhadap sulfur 2.0. Aktivasi kalsium (LIFAC) aktivasi tungku
injeksi batu kapur Tampella Power Corporation (Gbr. 14-16) mulai beroperasi di Whitewater
Valley Unit 2 pada tahun 1990 dan pada Oktober 1992 di Stasiun Shand 300MW Saskatchewan
Power Corporation.
 LIFAC mencapai pemindahan 10% hingga 15% S02 pada beban penuh dan hingga 25%
pada beban tereduksi di tungku Shand; 25% diharapkan. Pemindahan 85% S02 tambahan dicapai
dalam reaktor aktivasi humidifikasi hilir pada setengah aliran gas keluar (Ball dan Ewald 1993).
FSI secara signifikan meningkatkan pemuatan panik ke bagian konveksi. Meningkatnya endapan
padatan membutuhkan lebih banyak hembusan jelaga dan mungkin memerlukan pemasangan
jelaga jelaga tambahan. Beban masuk kolektor partikulat akan meningkat dan resistivitas abu akan
naik. Babcock & Wilcox menawarkan kombinasi proses injeksi batu kapur dan dry scrubbing
(LIDS®) untuk menyediakan penghilangan S02 dengan biaya rendah dan tinggi untuk batubara
sedang dan tinggi sulfur.

Gambar 14-17 dan 14-18, masing-masing, menunjukkan sistem FSI dan LIDS®. Babcock &
Wilcox menyarankan bahwa teknologi FSI memberikan beberapa pengurangan S02 awal tetapi,
yang lebih penting, mengalsinasi batu kapur berbiaya lebih rendah untuk menyediakan kalsium
oksida segar (CaO) untuk penggerus semidri hilir.
14.4.2.2 Penggosokan Pembakaran Cairan.
Pembakar unggun fluida, khususnya tipe unggun fluida yang bersirkulasi, merupakan
pilihan penghilangan S02 yang ekonomis. Bab 21, Fluidized Bed Combustion, membahas ukuran
reagen batu kapur, sistem pengumpanan, komposisi unggun, diagram alir, persamaan reaksi
kimia, dan ukuran modul.

Tabel 21-2 dan 21-3 di Bab 21 memberikan gambaran singkat tentang parameter penghapusan
S02. Untuk bahan bakar sulfur yang lebih tinggi dengan emisi S02 yang rendah, rasio unggun
fluida pembakaran Ca / S dapat dikurangi dengan tambahan penggosok semidri pascakombusi
tambahan (Lavely dan Mastalio 1994). Kisaran Ca / S keseluruhan 1,3 hingga 1,7 diindikasikan
versus rasio yang lebih tinggi pada Bab 21. Reagen kapur (CaC03) berbiaya rendah dikalsinasi
dalam pembakar unggun fluida menjadi kapur cepat (CaO). Beberapa CaO bereaksi dengan S02
untuk membentuk kalsium sulfat (CaS04) dalam ruang bakar. CaO yang tidak bereaksi dihidrasi
menjadi kalsium hidroksida Ca (OH) 2 dalam scrubber semidri hilir yang bereaksi membentuk
kalsium sulfit (CaS03) dan CaS04.