Jaw Crusher

Jaw crusher adalah sebuah alat penghancur yang konstruksinya sangat sederhana,
dengan tenaga yang besar mampu menghancurkan batu hingga ukuran 20 - 60 cm dengan
kapasitas antara 10 - 200T/H.. Dengan konstruksinya yang sangat sederhana, jaw cusher
tidak membutuhkan perawatan yang rumit. Sehingga banyak perusahan yang bergerak di
bidang pertambangan terutama pertambangan batu banyak menggunakan jaw crusher sebagai
alat penghancur yang pertama (Primary Crusher) ataupun yang kedua (Scondary Crusher).

Skala Mosh

Gyratory crusher dapat menghancurkan bahan dengan tingkat kekerasan bahan dari sicky
material hingga sapphire yaitu skala 0-9. Untuk tipe ukuran rasio, gyratory crusher tergolong
Intermediate coarse. Untuk jangkauan ukuran pemasukkan umpan mencapai 105 ƞm-104 ƞm.
Gyratory crusher memiliki kelas material 1-3 dengan klasifikasi material Hard, tough, brittle,
abbrasiv, intermediate hard and friable.Untuk tipe kelas material, kelas 1 terdapat mica,
scrap and powdered metals. Untuk kelas 2 yaitu coke, quartz and granite. Sedangkan tipe
material dengan kelas 3 terdapat barytes, fluorspar and limestone. Gyratory crusher dapat
memproduksi produk hingga 5 mesh. Gyratory crusher tergolong dalam operasi Primary and
secondary crushing.Dengan tingkat material keras dan jangkauan ukuran feed minimal 12
dan maximal 60. Untuk jangkauan ukuran produk minimal 4 dan maximal 20.

Komponen dalam jaw crusher

Bagian-bagian yang penting dalam jaw crusher diantaranya adalah:
1. Fixed Jaw: adalah bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk menahan pada saat
bagian yang lain bergerak menekan batuan.
2. Guard Sheet: adalah dinding yang bergerak dan bersifat kasar yang digunakan untuk
menumbuk dan menghancurkan bahan.
3. Movable jaw: adalah bagian yang bergerak yang memberikan tumbukan kepada batu
yang akan dihancurkan sehingga batu dapat pecah, rahang jaw ini dapat bergerak
karena excentric shaft yang menggerakkan pitman arm yang sebagai tepat
dipasangnya jaw plate ini.
4. Excentrick Shaft: adalah poros yang berputar dan menyebabkan alat bergerak.
Berfungsi sebagai penggerak pitman yang menggerakkan dua buah jaw tersebut
(Movable Jaw)
5. Pitman Arm: berfungsi sebagai tempat dimana dua buah jaw tersebut diletakkan,
pitman arm ini biasa juga disebut Togle Block.
6. Toggle Plate: adalah seperti baut pecah, digunakan mengerakkan alat penghancur.
7. Adjust Seat: adalah bagian yang digunakan untuk mengatur naik turunnya dinding
penghancur.
8. Adjustable wedge: adalah bagian penyesuai gerakan pada saat alat bekerja.
9. Spring: adalah digunakan untuk menggerakkan toggle plate.
10. Fly wheel: adalah roda yang berputar pada saat bekerja dan berfungsi untuk
menggerakkan dan memutar excentric shaft
11. Frame: adalah bagian pelindung luar atau penutup.
12. Bearing: adalah bagian yang berfungsi sebagai bantalan bagi eccentric shaft.
13. Belt pulley wheel: adalah sabuk yang menggerakkan roda dan di hubungkan ke motor penggerak
Cara Kerja
Jaw crusher dalam prinsip kerjanya adalah alat ini memiliki 2 buah rahang dimana
salah satu rahang diam dan yang satu dapat digerakan, sehingga dengan adanya gerakan
rahang tadi menyebabkan material yang masuk ke dalam kedua sisi rahang akan mengalami
proses penghancuran. Material yang masuk diantara dua rahang akan mendapat jepitan atau
kompresi. Ukuran material hasil peremukan tergantung pada pengaturan mulut pengeluaran
(setting), yaitu bukaan maksimum dari mulut alat peremuk. Produk peremukan akan
berukuran 85 % minus ukuran bukaan maksimum, sedangkan ukuran umpan masuk adalah
85 % x gape.
Cara kerja jaw crusher adalah, batu yang akan dipecah dimasukkan melalui feed
opening bagian movable jaw yang bergerak (Jaw Plate) kedepan ataupun yang kebelakang
yang turun naik, akibat dari excentric shaft yang digerakkan oleh Fly Wheel, yang sumber
penggeraknya adalah motor listrik. Batu tadi dihancurkan oleh kedua buah rahang jaw karena
gerakan moveble jaw. Batu yang telah hancur keluar melalui discharge opening. Discharge
opening ini dapat diatur dengan menyeting atau menyetel baut adjustment. Ukuran batu yang
dipecah tergantung dari ukuran jaw crusher ini atau feed opening, tanpa menyebabkan
melompatnya batu keluar pada waktu dipecahkan, tentu hal ini juga tergantung dari kekerasan
batu yang dipecah. Pengisian dengan batu-batu yang terlampau kecil dalam pekerjaan
pemecahan oleh jaw crusher, selain tidak ekonomis juga akan menyebabkan keausan pada
jaw bagian bawah.
Jaw crusher bekerja dengan mengandalkan kekuatan elektromotor. Daya dari
elektromotor di transmisikan ke eccentric shaft pada frame jaw crusher melalui sabuk karet
(v-belt). Gerakan berputar eccentric shaft diubah menjadi gerakan maju mundur swing jaw
oleh toggle plate. Toggle plate mengikat swing jaw dengan toggle seat pada frame. Selain itu,
toggle plate juga berfungsi sebagai pengaman/ safety pada unit jaw crusher. Jika material
input jaw crusher terlalu keras maka akan berbahaya bagi komponen jaw crusher terutama
jaw plate yang harganya relatif mahal. Toggle plate akan patah jika material input jaw crusher
lebih dari 250 Mpa. Hal ini dilakukan sebagai safety agar jaw plate -yang harganya lebih
mahal daripada toggle plate- tidak rusak. Untuk mendapatkan ukuran aggregate sesuai
dengan keinginan dapat dilakukan dengan mengatur setting block. Bila setting block
dimajukan, maka jarak antara fixed jaw dengan swing jaw menjadi lebih pendek atau lebih
dekat, begitu juga sebaliknya.
Fungsi Jaw Crusher
Kegunaan Jaw Crusher adalah untuk memecahkan bongkah – bongkah yang sangat
kasar. Proses pemecahan dengan alat pemecah yang melawan bagian yang tidak bergerak,
gerakannya seperti rahang yang sedang menguyah. Penghancuran akan terjadi apabila crusher
melampaui batas plastis dari material yang dihancurkan.Untuk memperoleh ukuran dari
produk yang diinginkan dapat diperoleh dengan cara mengatur bukaan (feed).

Jenis Jaw Crusher

Berdasarkan porosnya jaw crusher terbagi dalam dua macam:
1. Jaw crusher system Blake: poros di atas
2. Jaw crusher system Dodge: poros di bawah

(Konstruksi blake (kiri) dan dodge (kanan) jaw crusher)

Dari ketiga jenis sistem yang digunakan pada jaw crusher terdapat perbedaan yaitu:
1. System blake; dengan rahang penghancur yang dapat dipindahpindahkan memiliki
poros/titik engsel berada diatas yang memberikan pergerakan terbesar kepada
bongkahan/ umpan paling kecil.
2. System dodge; dengan rahang penghancur yang dapat dipindah-pindahkan memiliki
poros/titik engsel berada di bawah sehingga memberikan pergerakan terbesar kepada
bongkahan/umpan paling besar,
3. Ukuran produk pada Blake Jaw lebih heterogen dibandingkan dengan Dodge Jaw
yang relatif seragam
4. Kapasitas Dodge Jaw jauh lebih kecil dari Blake Jaw pada ukuran yang sama.
5. Pada Dodge Jaw sering terjadi penyumbatan.
Applikasinya di Industri
Jaw crusher digunakan untuk penghancuran cepat & lembut dan pre-crushing dari
bahan mediumhard, keras, rapuh dan sulit. Berbagai bahan yang bisa digunakan, efisiensi
serta keselamatan membuat jaw crusher ideal untuk preparasi sampel di laboratorium dan
pabrik-pabrik industri. Jaw crusher banyak digunakan pada glass & ceramics (glass, oxide
ceramics), material konstruksi (basalt, bricks, cement clinker, chamotte), analisis lingkungan
(electronic components, soil, construction waste), material research, mineralogy & metallurgi
(alloy, coal, coke, feldspar, granite, ores, quartz, rocks, silicon, slag), dll.

1. Liberation Characteristics of Coal Middlings Comminuted by Jaw Crusher and Ball

Mill
Jaw crusher dapat menghancurkan batu bara dari ukuran 200mm-150mm menjadi
kurang dari 20mm dengan kadar air maksimal 30%. Pembebasan mineral produk yang di
hancurkan oleh jaw crusher lebih baik dari pada ball mill. Mineral sendiri membuat batu bara
yang berkualitas baik memiliki kandungan abu yang relative tinggi, sehingga perlu di
bebaskan dengan size reduction untuk meningkatkan recovery. Tetapi efek dari pembebasan
mineral tersebut di abaikan.
Hal ini dilakukan karena batu bara banyak digunakan sebagai bentuk energi yang luar
biasa sehingga di kembangkanuntuk memaksimalkan recovery batu bara. Tetapi, karena
mineral membuat batu bara memiliki kandungan abu yang tinggi sehingga tidak cocok untuk
permintaan kualitas penjualan. Pembebasan mineral dengan cara size reduction ini akan
membebaskan mineral sehingga menghasilkan batu bara bersih.

2. Influence of Some Rock Strength Properties On Jaw Crusher Performance In Granite

Quarry
Tujuan ini untuk mengetahui efek batuan terhadap jaw crusher. Diambil sebagai
sampel adalah marmer, dolamit, batu kapur, dan granit. Hasilnya adalah, berdasarkan
kekuatan, granit memiliki nilai rata-rata tertinggi yaitu 101.67 Mpa (berdasarkan
Uncconfined Compressive Strength) dan dolamit memiliki nilai rata-rata terkecil 30.56 Mpa.
Berdasarkan waktu, granit dapat terpecah dalam 21 detik, sedangkan dolomit terpecah dalam
5 detik. Parameter kekuatan ini akan menunjukkan jenis batuan yang memiliki pengaruh
kurang pada kinerja crusher di tambang, dan ini membantu manager tambang dalam
pemilihan peralatan crusher batu yang tepat.
 Gyratory Crusher

Crusher/ penghancur adalah mesin untuk menghancurkan / mereduksi ukuran dari suatu
jenis material. Setiap jenis material memiliki karakteristik berbeda sehingga membutuhkan
model crusher berbeda pula dan crusher dapat dirancang menyesuaikan dengan jenis material
yang akan di hancurkan. Salah satu jenis crusher yang sering digunakan adalah gyratory
crusher. Gyratory Crusher adalah salah satu jenis utama crusher (alat penghancur) primer di
tambang atau pabrik pengolahan bijih. Ukuran Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran
baik oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher
gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan baik secara primer atau sekunder, yaitu
berfungsi memecah batu tahap pertama dan tahap kedua. Istilah gyratory mengacu pada
operasi alat dengan kisaran. Gyratory crusher umumya digunakan apabila diperlukan alat
yang mampu menghasilkan produk yang berkapasitas besar. Operasi atau mekanisme
peremukan oleh gyratory crusher adalah full time crushing, artinya alat ini meremuk bijih
selama siklus putarannya. Jadi alat ini jauh lebih efisien dibanding dengan jaw crusher.
Gerakan dari gyratory crusher ini berputar dan bergoyang sehingga proses penghancuran
berjalan terus menerus tanpa selang waktu. Berbeda dengan jaw crusher yang proses
penghancurannya tidak continue, yaitu pada waktu swing jaw bergerak ke belakang sehingga
ada material-material yang tidak mengalami penggerusan. Namun demikian, gyratory crusher
memerlukan biaya / modal dan biaya pemeliharaan yang besar. Faktor – faktor yang
mempengaruhi efisiensi dari alat ini adalah ukuran butir material, kandungan air dari feed,
kecepatan putaran dan gape.

Skala Mosh

Gyratory crusher dapat menghancurkan bahan dengan tingkat kekerasan bahan dari Talcl
hingga sapphire yaitu skala 1-9. Untuk tipe ukuran rasio, gyratory crusher tergolong
Intermediate coarse. Untuk jangkauan ukuran pemasukkan umpan mencapai 105 ƞm-104 ƞm.
Gyratory crusher memiliki kelas material 1-3 dengan klasifikasi material Hard, tough, brittle,
abbrasiv, intermediate hard and friable.Untuk tipe kelas material, kelas 1 terdapat mica,
scrap and powdered metals. Untuk kelas 2 yaitu coke, quartz and granite. Sedangkan tipe
material dengan kelas 3 terdapat barytes, fluorspar and limestone. Gyratory crusher dapat
memproduksi produk hingga 5 mesh. Gyratory crusher tergolong dalam operasi Primary and
secondary crushing.Dengan tingkat material keras dan jangkauan ukuran feed minimal 12
dan maximal 60. Untuk jangkauan ukuran produk minimal 4 dan maximal 20.
 Kapasitas

Umumya gyratory crusher memiliki kapasitas yang lebih besar ( hingga 8000 ton/jam)
dibandingkan dengan jaw crusher ( hingga 1500 ton/jam ), akan tetapi gyratory crusher
beroperasi pada kecepatan yang lebih lambat dari jaw crusher. Gyratory crusher memiliki
crusher ratio 5. Faktor – faktor yang perlu diperhatikan untuk efisiensi gyratory crusher
yakni ukuran butir, kandungan air dari feed, kecepatan putaran dan gape. Kelebihan alat ini
antara lain, gyratory beroperasi secara continue, mudah dioperasikan, komsumsi daya lebih
rendah daripada jaw crusher, dan beroperasi lebih efisien pada beban penuh serta lebih dipilih
dari jaw crusher jika kapasitas lebih dari 900 ton/jam.

PRINSIP KERJA ALAT

Gyratory crusher memiliki konsep dasar yang mirip dengan jaw crusher, terdiri dari
permukaan cekung dan kepala kerucut; kedua permukaan biasanya dilapisi dengan
permukaan baja mangan. Kerucut bagian dalam memiliki gerakan sedikit melingkar, tetapi
tidak memutar, gerakan ini dihasilkan oleh eccentric assembly. Seperti jaw crusher, feed
bergerak ke bawah diantara dua permukaan, makin kebawah ukuran akan semakin hancur
sampai cukup kecil untuk jatuh keluar melalui celah diantara dua permukaan. Perbedaannya
dengan jaw crusher terletak pada pemberian tekanan dimana untuk gyratory crusher tekanan
diberikan dari arah samping.

Secara umum Gyratory

crusher memiliki sumbu tegak,
main shaft, yaitu tempat
terpasangnya peremuk yang
disebut mantle atau head,
digantung pada spider. Sumbu
tegak diputar secara eccentric
dari bagian bawah, sehingga
eccentric sleeve, mengakibatkan
suatu gerakan berputar mantle
yang selalu mendekat kearah
shell. Mantle berada dalam shell yang berbentuk kerucut yang membesar ke atas, sehingga
membentuk rongga remuk, yaitu crushing chamber antara concave atau shell dengan mantle.
Mantle bersama sumbu tegak bergerak secara gyratory dan memberi gaya kompresi kearah
shell. Gaya kompressi ini akan meremuk bijih dalam rongga remuk. Peremukan bijih hanya
terjadi ketika bijih dikenai gaya kompressi. Oleh karena itu peremukan ini disebut arrested
crushing. Setelah remuk, bijih turun secara gravity. Gyratory crusher melakukan peremukan
selama siklus putarannya. Jadi setiap saat, mantle bergerak kearah shell, setiap saat pula
mantle memberikan gaya kompressi terhadap bijih yang berada dalam rongga remuk.
Mekanisme peremukan ini disebut sebagai full time crushing. Gyratory crushing tidak
memelurkan feeder sebagai pengumpan bijih yang akan masuk. Bijih dapat ditaruh dengan
cara ditumpuk di bagian atasnya. Hal ini berbeda dengan jaw crusher yang sangat bergantung
pada feeder untuk pengatur laju bijih yang akan masuk ke dalam crusher. Hasil pemecahan
crusher ini rata – rata berbentuk kubus dan agak seragam. Hal ini karena bentuk lengkung
dari cone atau bowl yang mempunyai permukaan cekung ( concave).

APLIKASI ALAT

Gyratory crusher adalah crusher jenis primary dan secondary yaitu berfungsi memecah
batu tahap pertama dan kedua. Bagian pemecah dari alat ini berbentuk conus, sehingga sering
dinamakan cone crusher. Cone dipasang pada sumbu excentris yang berdiri tegak. Ketika
cone berputar maka akan memberikan getaran kisaran. Bagian crusher lain berbentuk bowl,
yaitu crusher plate cekung( concave ) yang berdiri vertical. Ketika bekerja, cone berputar
excentris sehingga celah antara cone dan bowl akan melebar dan menyempit, gerak inilah
yang memecah batu. Jika mesin akan berfungsi sebagai pemotong tahap kedua, harus diubah
settingnya dengan menyetel adjusmentnya. Karena cone dan bowl mempunyai permukaan
cekung ( concave) maka hasil pemecahan kebanyakan berupa kubus yang hampir seragam.
Gyratory crusher secara luas digunakan di bidang pertambangan seperti semen, batubara,
bahan metalurgi, bahan bangunan, minyak bumi, dan kimia industry. Tahapan pengolahan
yakni penghancuran secara primer dan sekunder pada bahan – bahan seperti kapur, gypsum,
batubara, kalsit, bauksit, granit, terak, bijih besi. Alat ini tidak sesuai dengan material yang
lengket seperti lempung karena kurang menguntungkan disebabkan biaya lebih besar jika
dibandingkan dengan jaw crusher.

Aplikasi di Industri

Gyratory crusher adalah salah satu jenis crusher primer dalam tambang atau pabrik
pengolahan bijih . Gyratory crusher dapat digunakan untuk penghancuran secara primer atau
sekunder. Alat ini mempunyai kapasitas produksi yang besar dan lebih efisien jika
dibandingkan dengan jaw crusher. Gyratory crusher cocok untuk bahan seperti kapur,
gypsum, batubara, kalsit, bauksit, granit, terak, bijih besi, akan tetapi tidak sesuai dengan
material yang lengket seperti lempung karena kurang menguntungkan disebabkan biaya lebih
besar jika dibandingkan dengan jaw crusher.