Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.

net/publication/334001590

Perbaikan pengelasan mesin listrik berputar patah poros

Artikel di Pengelasan dan pemotongan · Juni 2019

CITATIONS Dibaca

0 419

1 penulis:

Damir Tomerlin
DOK-ING, Kroasia, Zagreb
2 PUBLIKASI 0 CITATIONS

SEE PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga bekerja pada proyek-proyek terkait:

Universal Hydraulic Press untuk Roebel Bar Manufacturing Lihat proyek

Semua konten berikut halaman ini diunggah oleh Damir Tomerlin pada tanggal 25 Juni 2019.

Pengguna telah meminta tambahan dari file yang didownload.

 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -
LAPORA
N
Perbaikan pengelasan mesin listrik berputar patah
poros
1 pengantar
Shaft berputar chinery ma listrik
adalah elemen untuk transmisi daya
dan gerak rotasi, yang terkena
berbagai mekanisme kegagalan atau
kombinasi mereka [1] selama periode
ploitation mantan mereka. Karena
fungsi dan pemuatan mereka, poros
biasanya sangatkomponen stres.
kegagalan mekanisme dasar Ne
bertindak atas berputar poros yang
berlebihan, kelelahan, korosi dan
keausan. Korosi dan keausan
umumnya meninggalkan bekas yang
terlihat di permukaan poros sebagai
dampaknya tumbuh, tetapi mereka
sendiri tidak bisa menyebabkan poros
untuk istirahat. tigue FA dan
kelebihan mekanisme kegagalan yang
pada akhirnya menyebabkan poros
untuk istirahat. Poros permukaan
rusak oleh keausan atau sion corro-
dapat cukup mudah untuk
memperbaiki dengan monly com-
digunakan overlay pengelasan atau
teknik semprot termal. Namun, poros
benar-benar rusak membutuhkan
ulang yang lebih
kompleksPendekatan pasangan.
Pada mesin listrik berputar, karena
rotor (angker) desain, sering tidak
mungkin untuk menggantikan poros
yang rusak dengan- keluar
perombakan total. Poros adalah
komponen mesin kritis, karena rusak
atau poros sebaliknya gagal
menempatkan mesin berputar
lengkap dari fungsi. Replac- ing
angker lengkap atau mungkin seluruh
mesin dikenakan biaya resmi dalam
hal keuangan yang signifikan. Nis
menyajikan solusi ble undesira-
untuk masalah ini. Kalau tidak,
Tabel 1 • Teknis karakteristik dari DC kolektor bermotor.
198
poros perbaikan pengelasan, sebagai
solusi yang ables en- menghemat biaya,
dapat digunakan.
kertas nis menggambarkan gy-
teknologi perbaikan pengelasan dari
poros rusak dalam studi kasus DC
kolektor bermotor, P = 44 -. 220 kW,
ditampilkan pada Gambar 1.
Karakteristik teknis dari motor dan
poros yang ditentukan dalam Tabel
1. desain ne motor tric elektroforesis
adalah dari jenis yang lebih tua,
dating kembali ke tahun 1980-an.
angker ne terbuat dari lembaran
tipis magnetik ditumpuk perpendic-
ularly dengan sumbu mesin, dan
dari dukungan- porting konduktor
terisolasi yang bentuk angker
berliku. Selama bermotor tion
produc-, angker menyusut dipasang
pada poros rotor, menciptakan
perakitan non-separable. kolektor
ne terbuat dari COP terisolasi per
strip ditumpuk radial untuk
membentuk cincin. kolektor ne
terhubung ke gulungan dinamo dan
juga merupakan bagian integral dari
rotor perakitan.
Selama periode eksploitasi, yang
poros motor suGered kegagalan
istirahat dari ujung depan. front end
poros adalah diameter
∅ = 90m6 mm, dan permukaan fraktur
adalah dis-
tanced sekitar 165 mm dari yang paling
akhir poros berkawan, ditampilkan
pada Gambar. 2a. tigation Visual inves-
permukaan fraktur mengungkapkan
penyebab kegagalan poros berasal dari
mekanisme kelelahan. permukaan
fraktur yang khas yang diperoleh dari
uji laboratorium spesimen mengalami
berbagai diGerent memuatkondisi
digunakan untuk menentukan
kondisi tertentu pemuatan [2]. Pada
kasus ini
stres nominal rendah menyebabkan
berputar lentur poros. dampak ne
konsentrasi stres yang tinggi, dari
poros langkah dengan radius kecil,
terlihat pada permukaan fraktur,
menunjukkan lokasi instanta-
neous fraktur yaitu zona fraktur
cepat slight- ly dihapus dari pusat
bagian lingkaran poros ini,
ditampilkan pada Gambar . 2b.
Karena desain angker mo- tor
sebelum disebutkan dan
ketidakmampuan untuk membongkar
angker dan tempat hanya re- poros
rusak, satu-satunya yang tersedia
pilihan adalah untuk membuat las
perbaikan dari poros motor yang
sudah ada. Karena signifikansi
motor, perbaikan harus dilakukan
pada kemungkinan jangka waktu
terpendek.
2 desain bersama dan persiapan
Ketika mendekati perbaikan poros,
itu adalah wajib untuk pertama
menentukan yang paling cocok dilas
persiapan bersama, its- bentuk
geometris dan nilai-nilai dimensi.
Bentuk dan dimensi poros sion
extension, yang ditambahkan ke ujung
depan poros yang sudah ada, juga
harus ditentukan. Nis dilakukan sesuai
dengan tions recommenda- untuk dilas
persiapan bersama ditemukan di EN
ISO 9692-1 [3], ketika menggunakan
pro yang cesses seperti metal manual
las busur,gas-terlindung logam arc
welding atau pengelasan TIG dll Ne
norma juga berlaku untuk bahan
logam baja, yang hadir dalam poros
- poros ekstensi sendi. Bersama ver-
sion Ref. No 1,7 terpilih sebagai
acuan untuk modifikasi lebih lanjut
sehubungan dengan
. Gambar 1 • DC kolektor bermotor, P = 44-220
kW.
Pengelasan dan pemotongan 18
(2019) No. 3
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

aplikasi perbaikan poros tertentu. jenis nis

sendi adalah pantat las, satu-V persiapannya dengan akar V, berlaku untuk
bahan ketebalan lebih besar dari 12 mm. Ne bersama itu sendiri memiliki
pembukaan akar V di sudut60 ° “ α “90 °, dan membuka V kedua di sudut 10
°“β “15 °. kesenjangan diijinkan harus dalam kisaran 2 “b“4 mm. Nis jenis sendi
dimaksudkan untuk digunakan di pantat pengelasan pelat, ketika ketebalan mereka
melebihi kemampuan sederhana sin- gle-V persiapan sendi. Dengan peningkatan
ketebalan pelat dalam sendi pantat, lebar wajah pembukaan gabungan juga es
increas-. Lebih luas membuka wajah sendi membutuhkan lebih bahan pengisi
logam, dan pada gilirannya menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi. Dalam
rangka untuk mengurangi penampang bersama, berbagai jenis sendi diperkenalkan
ke dalam praktek, seperti J atau

Pengelasan dan pemotongan 18 199

(2019) No. 3

LAPORA
N
persiapan U, curam diapit V persiapan
dengan dukungan jalur dll Juga untuk
dicatat adalah kenyataan bahwa
persiapan bersama seperti yang umum
digunakan saat pengelasan longitudi-
akhirnya ditempatkan piring.
perbaikan poros spesifik
membutuhkan kadang apa yang
dimodifikasi persiapan bersama dan
desain, karena ini adalah kasus las
dua badan axisymmetric. Nis
bersama adalah persiapan pantat
las tunggal bevel dengan single-
bevel root, atau bernama persiapan
K pantat las dengan bevel ganda,
ditampilkan pada Gambar. 3a. Ne
bersama itu sendiri axisymmetric,
karena telah yang akan dilas 360 °
sekitar poros tengah poros ini,
menutup kontur melingkar penuh.
pilihan yang tepat dilas bentuk
persiapan bersama dan mensions
di- harus mengaktifkan root penuh
penetra- tion, memastikan fusi
lengkap dan benar dari bagian
200
- LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -
logam sendi ini. Hal ini penting
untuk mencapai terus menerus,
bagian homogen dari sambungan
las tanpa tions indica- volumetrik.
penetrasi akar yang tidak lengkap
atau kurangnya fusi dapat dasarnya
dibandingkan dengan retak awal
dalam bahan logam,
Gambar 2 •
Istirahat
kegagalan akhir
poros depan
motor.:
a) gambar,
b) patah
permukaa
n.
. Gambar 3 •
desain Joint dan
persiapan:
a) gambar,
b) mesin
poros sion
extension.
hadir sebelum eksploitasi bagian chine
ma, dan karena itu harus dihindari
dengan persiapan bersama yang tepat
dan pengelasan. Ganda bevelling dari
gagang K las panggul diterapkan untuk
memungkinkan su ± akses sien untuk
MAG nozzle gun selama pengelasan dan
juga untuk memastikan optimal dilas
bersama lintas sek- daerah tional. sudut
bukaan Ne akarα = 55 ° memperluas sendi
dan wajib untuk en- penetrasi akar yakin
yang tepat dan pengelasan akses,
sedangkan sudut kedua β = 15 ° menutup
pembukaan wajah sendi dan mises karena
itu opti- daerah penampang dan terkait
logam pengisi konsumsi bahan.
Karena diameter depan poros
akhirnya adalah ∅ = 90m6 mm,
diameter perpanjangan poros yang
digunakan adalah ∅ = 100 mm.
Diameter ekstensi yang lebih luas
diperlukan saat meninggalkan cukup
bahan untuk mesin akhir untuk
diameter poros yang dibutuhkan ∅ =
90m6 mm, setelah operasi
pengelasan selesai. ekstensi poros
Pengelasan dan pemotongan 18
(2019) No. 3

dihasilkan dari sebuah bar baja
bulat pada mesin bubut horisontal,
menggunakan proses pemesinan
berputar, ditampilkan pada Gambar.
3b. front end yang ada poros adalah
ma
Pengelasan dan pemotongan 18
(2019) No. 3
- LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -
chined untuk meratakan wajah sur-
yang retak dan mempersiapkan sisi
yang berdekatan dari K pantat
mengelas bersama. Hal ini
diperlukan untuk saya-chanically
menghapus semua al material-
material yang rusak di sekitar
permukaan retak di atau- der
untuk menjamin sambungan las
tanpa rities impu- dan berbagai
inklusi yang tidak diinginkan.
ekstensi poros memiliki tonjolan
dasar
∅ = 4 mm, yang digunakan untuk
keselarasan dan berpusat di dalam
sendi. tonjolan dasar ditempatkan
langsung ke permukaan mesin dari
ujung depan poros yang sudah ada.
Selama pengelasan, ketika
menggunakan parameter las yang
tepat, adalah mungkin untuk
sepenuhnya menembus base
tonjolan dengan melewati las
pertama, karena itu tidak ada
kesenjangan antara poros front end
dan basis tonjolan diperlukan.
Disesuaikan dan bagian tred-abad
sendi dijamin selama persiapan
proses pengelasan dengan cara
posisi pengelasan vertikal dan
mengamankan tulang rusuk yang
taktik dilas, yang kemudian dihapus.
Berpusat dan menyesuaikan
perpanjangan poros juga dapat
dicapai dengan pengeboran reses
dangkal di yang ada depan poros
201
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

LAPORA
N

berakhir permukaan. Nis reses ing dengan elektroda kawat padat al las busur non-paduan dan denda
memberikan panduan oleh bentuk (135) Proses dipilih sebagai yang butir baja, sesuai dengan standar ISO
untuk dasar tonjolan perpanjangan paling tepat. facture Manu- dari 14341-A, berlabel G42-4 M21 3Si1 di
poros. Meskipun kemungkinan di- axisymmetric K pantat quires kembali diameter
penetrasi akar lengkap dan bersama multi-lulus teknik ∅ = 1,2 mm, diproduksi oleh Oerlikon /
pembentukan rongga dalam reses dibor pengelasan dengan jumlah yang Air Liquide. kawat ne cocok untuk
pusat, integritas mekanik dari sendi relatif tinggi melewati las. Faktor- weld- ing berbagai baja struktural
dilas tidak aGected, karena tekanan faktor yang menentukan jumlah Penerapan-penerapan. komposisi
Ural torsi dan flex- di tengah berlalu dalam sendi pengelasan kimia dari logam er fill- dan sifat
lingkaranBagian selalu sama dengan kecepatan perjalanan, lebar menenun mekanik yang ditentukan dalam
nol. dan teknik, kecepatan kawat pakan Tabel 3.
dan diameter dan pengelasan
3 proses teknologi dan parameter mesin. Seperti disebutkan 4 Welding proses persiapan
bahan sebelumnya, Metry geo sendi front end Ne rusak poros telah
Berdasarkan ada tasi documen- menentukan volume bahan pengisi mesin dan semua bahan telah
teknis mengenai DC kolektor bermotor dan karena itu juga terkait dengan dihapus dari permukaan fraktur yang
dan poros nya, tersedia dari Pabrikan, jumlah berlalu. Ketika pengelasan pertama poros jurnalistik yang nal di
bahan poros yang ada dapat karbon dan baja paduan rendah, diameter ∅ 99,8-,2 mm. Machin-
ditentukan. bahan Ne, ditandai sebagai tinggi jumlah er las melewati ing dilakukan pada horisontal bubut
bahan saya dasar sesuai dengan EN berkontribusi untuk sifat mekanik, ma
10.025-2 ard stand, adalah non-paduan jurang. Nis diperlukan untuk
terutama ketangguhan peningkatan
struktural baja kelas S355J0 / materi membuat persiapan kualitas gagang K
[6]. Setiap pengelasan lulus
nomor 1,0553. Bahan yang dipilih mengelas bersamadan untuk benar-
berikutnya menghasilkan siklus
untuk perpanjangan poros, ditandai benar menghapus semua materi
termal pemanasan ulang yang akan
sebagai II bahan dasar, adalah non- yang rusak yang dapat
normal mikro dan mengurangi
paduan struktural baja kelas S355J2 + menyebabkan ketidaksempurnaan
tegangan sisa di logam las
N / materi nomor 1,0577. Dalam sistem dan di ± kesulitan-selama
sebelumnya. Mengurangi masukan
pengelompokan untuk bahan pean Euro pengelasan bersama baru.
energi per lulus membatasi
menurut pengelasan kemampuan suit- Karena dimensi yang besar dan
pertumbuhan butir yang tidak
ISO / TR 20.172 [4] dan dalam massa yang cukup besar dari motor
diinginkan. Sebelumnya las melewati
pedoman untuk bahan logam sistem DC, maka perlu melakukan
menghasilkan pemanasan awal dan
pengelompokan ISO / TR 15.608 [5], persiapan proses kualitas tinggi,
memperlambat laju pendinginan total
kedua bahan milikuntuk kelompok memastikan manipulasi yang tepat
logam las.penggunaan ne dari MAG
1,2 yang mengacu pada baja dan setup perbaikan las yang tepat.
multitafsir, ti-pass pengelasan
dengan kekuatan luluh minimum Ne lengkap kolektor motor DC
dengan proses elektroda kawat solid
tertentu 275 MPa <Reh “360 MPa. diatur dalam posisi vertikal untuk
untuk mengatakan K pantat
com- kimia menjamin akses structed unob-
bersama, rasional dari aspek
posisi logam poros dasar ekstensi untuk tukang las. Ne bagian bawah
produksi maupun dari aspek
dan sifat mekanik yang speci- fied dari poros motor, balik tor
pengelasan durasi. MAG weld- ing
pada Tabel 2. Nilai Ditentukan kolektivisme, ditempatkan dalam
proses dengan fluks buang biji (136)
mengajukan panas bar putaran kopling yang sesuai dan sendi
atau al terpenuhi-buang biji
digulung diameter ∅ = 100 mm. diperketat. Kopling, yang berfungsi
elektroda (138) dapat digunakan
Untuk perbaikan pengelasan poros sebagai basis dukungan untuk
sebagai alternatif.
rusak, manual MAG (metal gas aktif) bahan pengisi dipilih sesuai motor, ditempatkan di atas pelat
weld- komposisi kimia dan sifat cal lantai berlubang dan dijamin
mechani- bahan poros yang ada, yaitu dengan sekrup, karena itu
bahan dasar I dan materi mengamankan posisi vertikal motor
perpanjangan poros, yaitu bahan dan melumpuhkan berayun dan
dasar II. Ini adalah kawat elektroda kemiringan. pada tengah
solid untuk gas terlindung bertemu-

Tabel 2 • Komposisi kimia dan sifat mekanik dari logam II, S355J2 + N (bahan nomor 1,0577).

202 Pengelasan dan pemotongan 18

(2019) No. 3
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

Tabel 3 • Komposisi kimia dan sifat mekanik logam pengisi, ISO 14341-AG 42 4 M21 3Si1.

Pengelasan dan pemotongan 18 203

(2019) No. 3
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

LAPORA
N

bagian dari motor, sekitar angker,

kerah ditempatkan untuk
memberikan titik holding untuk
mengangkat sling dan membantu
selama mengangkat motor ke posisi
kerja vertikal. Nis las pengaturan
memungkinkan pengelasan dalam
posisi PB dan PC, tonjolan dasar
Gambar. 4. Shaft ekstensi
ditempatkan di atas permukaan
mesin yang mantan isting poros,
membentuk axisymmetric K pantat
sendi. Poros extension sion adalah
radial berpusat, sementara empat
rusuk ing Mengamankan ditempatkan
melingkar dantaktik dilas.
Konduktor angker motor berliku
terisolasi menggunakan F isolasi
listrik kelas termal sesuai dengan EN
60085 standar [7]. isolasi seperti
memiliki RTE (Relatif Nermal Daya
tahan) indeks
> 155-180 ° C. Selama proses
pengelasan
itu adalah wajib untuk membatasi
Gambar. 4 •
duction con termal melalui logam Welding setup
poros dan mencegah overheating dari dan perbaikan
armature yang mengakibatkan proses
kerusakan termal isolasi. Beberapa pengelasan.
karena itu tidak ada kemungkinan
lapisan wol batu berfungsi sebagai memutar DC kolektor bermotor dan
perlindungan termal, mencegah turun dari tingkat bahan las ini sesuai K pantat bersama sekitar
overheating dari tions por- lebih pendinginan bukanlah perhatian sumbu vertikal, er weld- harus
rendah dari poros dan angker, utama, pemanasan awal yang banyak berjalan di sekitar motor dan
sementara proteksi logam tive dilakukan untuk memastikan mengelas 3 × 120 ° lengkungan,
melingkar sheet berfungsi sebagai kelembaban evap- orasi, yang
Gambar. 4. Setelah setiap com-
physi- sebuahCal menjaga dari merupakan sumber hidrogen yang
pleted las lulus, permukaan yang
percikan. tidak diinginkan. Pemanasan awal
benar dibersihkan dengan sikat
Kedua bahan dasar yang non- diterapkan secara lokal untuk sendi K
kawat dan kontrol visual dilakukan
paduan rendah kelas baja karbon, pantat dan daerah terdekat dengan
untuk memeriksa kemungkinan tions
dan aturan pemanasan karena pra caraobor gas oxy-acetylene.
imperfec-. Melingkar melewati
untuk bahan logam ini Cat- egory
pengelasan ditumpukdari bawah ke
berlaku. Penentuan minimum 5 proses pengelasan
atas, hingga mengisi dan
pemanasan suhu diberikan dalam pengelasan perbaikan dilakukan
penyelesaian sendi K pantat, seperti
berbagai standar internasional dan di PB dan PC posisi kerja. Karena
yang digambarkan pada urutan
didasarkan pada faktor-faktor seperti tidak ada perangkat propriate balik
pengelasan bersama, Gambar. 5a.
komposisi kimia baja atau setara ap- tersedia dan
karbon, bahan yang dikombinasikan
ketebalan, masukan panas dan kelas
weld- ing habis. Sejak baja rendah
karbonyang akan dilas memiliki
setara karbon
CEIIW = 0,44, minimal pemanasan
tem- perature diatur ke Tp = 80 ° C.
sementara melambat

204 Pengelasan dan pemotongan 18

(2019) No. 3
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

Suhu interpass diatur untuk maxi udara tionary. perlindungan Nermal proses dengan menghidupkan mesin
ibu Ti, max = 220 ° C untuk batas melayani tujuan memperlambat bubut horisontal, Gambar. 7a, minimal
poros dan angker overheating. Selama bahan las laju pendinginan, mirip 24 jam telah berlalu. Nis adalah periode
proses pengelasan, konstan dengan pemanasan, tetapi diterapkan dingin retak yaitu HIC (hidro gen-
memonitor suhu logam las bersama, setelah pengelasan. Dari pendinginan diinduksi retak) formasi di logam las,
serta suhu poros di zona bawah weld- sambungan las poros untuk ruang oleh karena ketidaksempurnaan tidak
ed bersama dan di zona dekat temper- K arakteristik ke awal mesin ada yang baru dancacat diharapkan
tection pro termal, dipertahankan, yang setelah itu.
Gambar. 5b. diukur
suhu poros Tshaft = 60-120 ° C lebih
rendah dari indeks RTE isolasi kelas
F, sehingga kerusakan tidak ada
termal untuk isolasi diharapkan.
Semua suhu ured itu dapat
mengukur menggunakan termometer
IR genggamsenjata.
Welding parameter untuk MAG
(135) proses yang ditentukan dalam
Tabel 4. gas ing Shield- digunakan
adalah M21 jenis campuran gas
sesuai dengan ISO 14175, yang
terdiri dari 82% Ar + 18% CO2.
Sebagai aturan umum, akar
melewati dilakukan dengan sirkuit
pendek terpenuhi-
modus transfer al, dengan ampere
yang lebih rendah, sementara mengisi
dan menutupi melewati dilakukan
dengan globular dan semprot transfer,
secara bertahap dalam menaikkan
ampere diikuti dengan peningkatan
input panas.
Welding parameter yang Hasil ne sifat mekanik pengujian semua ditemukan diterima dan di sana-
digunakan untuk pengelasan kedepan teknologi pengelasan yang berlaku untuk pasangan ulang prosedur
perbaikan yang sebelumnya terbukti pengelasan.
atas dasar WPQR (Welding Procedure
Qualifica- tion Record) diproduksi 6 permesinan akhir dan inspeksi
pada pantat single-V mengelas Setelah berhasil menyelesaikan proses pengelasan pasangan ulang, poros ini
spesimen dengan pelat tebal 30 mm sambungan las yang dibalut dengan batu wol perlindungan termal dan
terbuat dari baja S355J2 dari dibiarkan semalam dingin di atas sta-
kelompok bahan 1.2, ditunjukkan
pada Gambar. 6 pengujian.
laboratorium dilakukan untuk
properti chanical mengkonfirmasi
saya- dari sendi dilas. Weld Vickers
pengujian kekerasan dengan beban
HV10 dilakukan pada tion sek-
makro, berdasarkan 30 lekukan,
Tabel 5. Maksimum kekerasan 236,4
HV10 itu kembali Corded pada titik 5
di GCHAZ (butir-coars- zona panas-
aGected dipersingkat) , yang berada di
bawah maksimum yang diijinkan nilai
kekerasan 380 HV untuk non-panas
dirawat kelompok bahan 1, menurut
EN ISO 15.614-1 [8].uji impak
Charpy ne dilakukan di WM (logam
las), 2 lokasi FL (fusion line) dan FL
+ mm dalam sendi dilas, dan semua
hasil tes, Tabel 5, memenuhi
persyaratan minimum val- ue rata-
rata 117 J untuk bahan logam las.
Pengelasan dan pemotongan 18 205
(2019) No. 3
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

LAPORA K pantat bersama

Gambar. 5 • axisymmetric
dengan dual bevel
N a) pengelasan melewati b)
pemantauan suhu.

Ara. 6 • Single-V pantat mengelas penampang

WPQR spesimen dengan kekerasan pengujian
lekukan (WM: logam las, BM: logam dasar, HAZ:
zona panas yang terkena dampak, GCHAZ: zona
panas yang terkena butiran-coarsened).

poros Gambar 7 • Perbaikan:. a) setelah

perbaikan pengelasan b) akhir mesin.

206 Pengelasan dan pemotongan 18

(2019) No. 3
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

Tabel 4 • Welding parameter MAG (135) proses.

Tabel 5 • WPQR dari single-V pantat mengelas: sifat mekanik pengujian hasil.

gagal karena istirahat yang Namun

Ne diperbaiki poros premachined motor, metode perbaikan pengelasan
sebagian besar dilambangkan
untuk diameter sedikit lebih besar (+ dari poros yang suGered istirahat
sebagai ed dapat diperbaiki dan
0,2 / + 0,3 mm) dari diameter kelelahan yang disebabkan dari
intend- untuk besi tua. kertas nis
diperlukan final ∅ = 90m6 mm. Nis ujung depan. hasil pemeriksaan dan
menjelaskan, dalam studi kasus
diperlukan untuk memastikan su ± berbagai temuan yang diperoleh
tertentu DC kolektor
bahan sien untuk menghilangkan setelah proses perbaikan cessful
jika cacat pengelasan berikutnya SUC- las, menunjukkan bahwa
terungkap setelah proses menerapkan metode teknologi yang
pemesinan. NDT (non pengujian propriate ap- dan memberikan hasil
destruktif) metode yang digunakan sesuai dengan persyaratan integritas
untuk inspeksi permukaan adalah dan fungsi dari poros serta seluruh
pengujian visual (VT) sesuai dengan berputar mesin listrik. Penerapan
EN ISO 17.637 dan magnet- ic axisym- K pantat metrik mengelas
pengujian partikel (MT) sesuai bersama dengan bevel ganda untuk
dengan EN ISO 17638. Untuk prosedur perbaikan aneka poros
pemeriksaan volumetrik perbaikan rusak, meskipun membutuhkan
dilas bahan poros, pengujian lebih eGort untuk persiapan bersama
ultrasonik ( ) metode UT sesuai dibandingkan dengan sendi pantat
dengan EN ISO 17.640 digunakan. sederhana, memastikan akar
inspeksi ne dilakukan di seluruh lengkap pene- trasi dan karena
volume dan permukaan ekstensi rentang hidup al panjang
poros. Tidak ada permukaan atau exploitation-. Potensi ne dari
ketidaksempurnaan ric volumet- menyatakan perbaikan prosedur
terdeteksi. Setelah firmation con- pengelasan substansial, karena
dari hasil pemeriksaan NDT, mesin secara umum dapat diterapkan
akhir dari poros ditampilkan pada untuk poros dari var- ious dimensi,
Gambar. 7b, dan penggilingan slot massa dan tujuan, yang telah
alur pasak dilakukan. suGered kegagalan istirahat atau
kerusakan lar Serupa. Berbagai ies
7 kesimpulan bod- axisymmetric juga bisa
Dalam poros praktek industri diperbaiki dengan menggunakan
modern yang suGered berbagai cacat prosedur yang sama. Mengadaptasi
wajah sur- exploitational dari korosi pantat desain bersama dan dimensi
atau memakai ences influ-, umumnya untuk beragam aplikasi serupa
berhasil diperbaiki dengan yang biasa lainnya yang berpotensi
digunakan overlay las atau teknik menghasilkan hasil yang lebih baik
semprot termal. memakai teknik dan memperluas prosedur perbaikan
Nese mengembalikan integritas poten- esensial. Nis, bagaimanapun,
permukaan dan kelanjutan ble ena- tunduk vestigations in lanjut.
penggunaan layanan. Poros yang Damir Tomerlin,
 - LIZENZIERT FÜR: DVS Media GmbH -

Koncar -LAPORA
Generator dan Motors Inc.,
N literatur
Zagreb, Kroasia
[1] Handbook keandalan prediksi
prosedur-prosedur untuk peralatan
mekanik, CARDEROCKDIV, NSWC-
11, West Bethes- da, Maryland,
2011.
[2] Milella PP: Kelelahan dan korosi di als
bertemu-, Springer, 2013.
[3] EN ISO 9692-1: 2013 - Welding dan
sekutu proses - Rekomendasi untuk
persiapan bersama - Bagian 1:
Pedoman pengelasan logam-busur,
gas-terlindung las logam-busur, las
gas, las TIG dan balok weld- ing baja,
CEN, 2013.
[4] ISO / TR 20.172: 2009 - Welding -
Pengelompokan sistem untuk bahan -
material-material Eropa als, ISO 2009.
[5] ISO / TR 15.608: 2017 - Welding -
Pedoman untuk bahan logam sistem
pengelompokan, ISO 2017.
[6] Chen, CC, A. Pollack: Pengaruh ing
weld- tentang sifat baja lasan, ASM
In- ternational, ASM Handbook, 1993.
[7] EN 60085: 2008 - isolasi listrik -
klasifikasi Nermal, CENELEC 2008.
[8] EN ISO 15.614-1: 2004 - Spesifikasi
dan kualifikasi pengelasan prosedur
untuk bahan logam - Welding uji
prosedur - Part 1 - Arc dan gas
pengelasan baja dan las busur nikel
dan nikel paduan, CEN 2004.

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis berkat Koncar - Generator dan
Motors Inc untuk port teknis
dukungan-, penyelidikan
eksperimental, pengujian Rial mate-
dan penyediaan als material-material
dan peralatan yang dibutuhkan untuk
budidaya cessful SUC- dari proses
teknologi rusak pengelasan perbaikan
poros.

Pengelasan dan pemotongan 18 203

(2019) No. 3

statistik View publikasi

208 Pengelasan dan pemotongan 18

(2019) No. 3